AGLOMERANTES

Son todos aquellos materiales, generalmente ptreos blandos, que mezclados con agua
se hacen plsticos, formando pasta y que al secarse alcanzan resistencia mecnica,
siendo los aglomerantes tpicos, la arcilla, el yeso, la cal y el cemento
Definicin
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con
consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente
a otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias
mecnicas considerables. Estos materiales son de vital importancia en la construccin,
para formar parte de casi todos los elementos de la misma.
Clasificacin general
Los materiales aglomerantes se clasifican en:
Aglomerantes areos: los que solo endurecen en el aire, dando morteros no
resistentes al agua. Comprenden el yeso, la cal y la magnesia.
Aglomerantes hidrulicos: aquellos que se endurecen en forma ptrea tanto en
el agua como en el aire, pertenecen a este grupo la cales hidrulicas y los
cementos. Se incluyen las puzolanas, que por s solas no endurecen o fraguan, si
se mezclan con cal, dan productos hidrulicos.
-Materiales hidrocarbonados: Lo forman hidrocarburos ms o menos lquidos o viscosos,
que endurecen por enfriamiento o evaporacin de sus disolventes, como el alquitrn y
el betn.
Utilidad
- Para unir o pegar elementos simples de la obra (tabiques, blocks, etc.).
- Para revestir o aplanar superficies, protegindolas y/o decorndolas.
- Para la fabricacin de piedras artificiales, (tejas, ladrillos, tabiques)
MATERIALES AGLOMERANTES
Son materiales con propiedades adhesivas que, amasados con agua, fraguan primero y
endurecen despus. Los ms importantes son:

Cal: producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas (CaCO3). Tras

pasar por las `caleras (hornos) se obtiene cal viva que origina con agua y origina
hidrxido de calcio. La cal se endurece y acta como aglomerante, y se llama
area y puede dar lugar a grietas. En Canarias an existen `caleras, pero ya no
se utilizan porque en los 60 la cal fue sustituida por el cemento.
Yeso: se obtiene a partir de piedras de yeso de canteras de superficie. Se tritura
y se cuece a 450 para des hidratarlo. Es barato porque no requiere mucha
energa. Se adhiere muy bien (menos a la madera) y en elementos frricos
provoca oxidacin. Absorbe mucha humedad, y puede ser: negro (paredes no
vistas), blanco (mayor pureza y paredes vistas) y escayola (decoraciones).
Cemento y hormign: el cemento endurece una vez que se le ha aadido agua y
se ha dejado secar, teniendo buena resistencia. El ms conocido es el cemento
Portland, que fragua cuando se mezcla con agua. Su fabricacin consta de 3
fases:
- Preparacin del crudo: la materia se tritura, se muele y se mezcla.
- Calcinacin: la mezcla se calcina en un horno a unos 1400. Se forma clnquer (masa
de granos duros), que se enfra y se almacena.
- Molienda: se muele el clnqer aadindole yeso. Luego se almacena y se envasa en
sacos o se transporta en cisternas.
Las caractersticas del cemento son: baja resistencia a la traccin pero alta a la
compresin, y baja relacin coste/peso. Se usa mezclado con ridos, en forma de
mortero, junto al hormign.
El hormign es la mezcla cemento, arena y agua junto con grava. Es muy resistente a la
compresin, pero no a la traccin, y para mejorarlo, se recurre a:
- Hormign armado: se obtiene aadiendo barras de acero al hormign. Esto hace
imposible la oxidacin del acero. Como esta unin es puramente mecnica, es
conveniente que las barras estn retorcidas o tengan salientes superficiales,
incrementando la adherencia y evitando el deslizamiento. La obtencin de estructuras
de hormign armado se realiza de la siguiente manera: se dispone de un encofrado o
molde con la forma del elemento de construccin que se desea conseguir, se introduce
en l la armadura de acero y se vierte el hormign fresco en el interior del encofrado de
modo que recubra y envuelva la armadura. Cuando el hormign ha fraguado se retira el
encofrado y se obtiene el elemento.
- Hormign pretensado: es necesario cuando las fuerzas de traccin son muy grandes,
con lo que el hormign se rompe. Para mejorar la resistencia, hay que tensar las barras
de acero, consiguiendo la ventaja de que el hormign resiste a grandes fuerzas.
EL CEMENTO PORTLAND.

es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla con ridos, agua y

fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa
ptrea resistente y duradera denominada hormign. Es el ms usual en la construccin y
es utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign (llamado concreto en
varias partes de Hispanoamrica). Como cemento hidrulico tiene la propiedad
de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar qumicamente con ella para
formar un material de buenas propiedades aglutinantes.

Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se

debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Prtland,
en el condado de Dorset.
Suele poseer un color gris pizarra intenso o bien un color marfil plido (en cuyo caso se
hace llamar cemento blanco).

Tipos, usos, y caracteristicas del cemento Portland:

Tipo 1 - Se trata de un cemento normal y se obtiene tras mezclar el clinker con el yeso.
Se usa generalmente en las obras de ingeniera.
Tipo 2 - Nos encontramos ante un cemento modificado. Su accin es moderada a la
resistencia de los sulfatos y es conveniente emplearlo cuando demandamos calor un
tanto moderado de hidratacin. Dicho cemento va adquiriendo resistencia con ms
lentitud que el nombrado anteriormente, finalmente lo iguala y, por lo tanto, obtiene la
misma resistencia. Es empleado frecuentemente en alcantarillados, tubos y zonas
industriales.
Tipo 3 - Tal cemento consta de una elevada resistencia inicial y es tremendamente
recomendable cuando necesitamos una resistencia acelerada. En un caso en concreto y
en lo que a la construccin se refiere. El hormign Portland realizado con el cemento
tipo 3 aumentar increblemente la resistencia al compararlo con el tipo 1 y el 2. Hay
que tener presente que el cemento tipo 3 incrementa la resistencia inicial a niveles muy
altos.
Tipo 4 - Tiene un bajo calor de hidratacin y tal suceso se consigue si limitamos los
compuestos que ms pueden influir, es decir, C3A y C3S. Dicho cemento gana resistencia
lentamente. Se utiliza habitualmente en grandes obras, presas y tneles.
Tipo 5 - Una de las caracteristicas del cemento Portland tipo 5 es su resistencia a la
accin de los sulfatos, por tanto, lo emplearemos en estructuras hidrulicas y
plataformas marinas. Cmo lograremos la resistencia al sulfato? Lgicamente al
minimizar el contenido C3A, ya que dicho compuesto es muy susceptible a lo que se
refiere al sulfato.
Recordad: El hormign Portland es sinnimo de seguridad y calidad.
PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND
El propsito de un cemento es ligar entre s superficies o formar una masa monoltica
con partculas pequeas como las de arena o grava. Aunque el cemento portland es slo
uno de las muchas clases de cemento que se conocen, es el ms importante para la
construccin debido a su resistencia y durabilidad.
Se lo emplea fundamentalmente en hormigones y morteros, debiendo su nombre,
Portland, a su descubridor, un albail del siglo pasado llamado Jos Aspdin, quien
pens que su aspecto era muy similar a las rocas de la regin de Portland, en Gran
Bretaa.
El cemento portland se fabrica con piedra caliza y arcilla. La mezcla es calcinada y el
clinker que resulta, molido y convertido en un polvo. El proceso de fabricacin puede
ser dividido en tres etapas principales: la preparacin de las materias primas, su
calcinacin en hornos especiales y el molido del clinker para obtener el cemento en
polvo.
FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND
En la fabricacin del cemento se distinguen dos etapas bien diferenciadas: Fabricacin
de clnker, que es el proceso que identifica a una industria de cemento y Molienda de
cemento.

FABRICACIN DEL CLNKER

MATERIAS PRIMAS
Basndose en la definicin que se diera para el clnker, las materias primas deben
contener principalmente calcio y silicio y, en proporciones menores, aluminio y fierro,
todos ellos mezclados en proporciones adecuadas. El calcio (CaO) se obtiene de
depsitos calcreos ricos en carbonato de calcio (CaCO3). ste, por ser un compuesto
muy estable a los agentes atmosfricos, se encuentra a travs de toda la corteza
terrestre como calizas, depsitos de conchuelas, etc., en yacimientos de leyes muy
variadas. El carbonato de calcio cuya frmula qumica es CaCO3, se descompone a altas
temperaturas en cal (CaO) y anhdrido carbnico (CO2). El anhdrido carbnico es un gas
que escapa a la atmsfera junto con otros gases Provenientes de la combustin.

El silicio, el aluminio y el fierro se pueden obtener de las arcillas o de otros materiales

que los contienen, tales como las escorias de altos hornos. Tambin se puede dar el
hecho que el mineral calcreo contenga estos elementos como impurezas, en
cantidades tales, que no es necesario utilizar arcillas. Muchas veces no basta con mezclar
slo dos componentes (caliza y arcilla o caliza y escoria de alto horno), sino que es
necesario corregir los porcentajes, empleando otros materiales que tienen
preferentemente el xido que se desea corregir. As, por ejemplo, se puede usar arena
silcica (rica en silicio), mineral de hierro, caoln (compuesto de silicio y aluminio). En el
lenguaje utilizado en la industria del cemento, al xido de calcio (CaO) se le denomina
cal, al xido de silicio (SiO2) se le conoce como slice y al xido de aluminio (Al2O3)
como almina. Generalmente, en la qumica del cemento todos los elementos se
expresan al estado de xidos.

TRATAMIENTO DE MATERIS PRIMAS

Dependiendo de la naturaleza de las materias primas y de las condiciones en que llegan
a la planta de cemento, pueden sufrir uno o varios tratamientos primarios como:
Cribado o harneado: tiene por objeto separar los trozos de mayor tamao que puedan
entorpecer el funcionamiento de los equipos.
Reduccin de tamao: esta reduccin, mediante chancadoras, tiene por objeto entregar
al molino un material de tamao apropiado.
Pre homogeneizacin: mediante este tratamiento se logra obtener materias primas
homogneas en su estado granular.
Secado: tiene por objeto reducir la cantidad de agua que contienen las materias primas
a lmites compatibles con la buena marcha de los equipos.
Concentracin de carbonato: se realiza cuando los materiales calcreos son de bajo
contenido de carbonato. Se emplean sistemas de flotacin que permiten separar el
carbonato de calcio del resto de los componentes del mineral.
Seleccin de acuerdo a composicin qumica o caractersticas fsicas: las materias
primas, generalmente, se separan en canchas de acuerdo a sus caractersticas fsicas,
por ejemplo, calizas de alta ley, calizas de baja ley, etc.
DOCIFICACIN DE MATERIAS PRIMAS
Las caractersticas y la calidad del clnker, como se ver s adelante, dependen de los
compuestos mineralgicos y stos dependen del porcentaje en que est presente cada
uno de los xidos antes mencionados. Para dosificar un crudo (mezcla de materias
primas antes de pasar por el horno) ser necesario tener en consideracin lo siguiente:
Definir el tipo de clnker que se desea obtener.
Conocer las caractersticas y cantidades de los otros materiales que se pueden agregar
en el proceso, tales como polvos recuperados en el proceso que se reingresan y cenizas
de carboncillo.
Tener presente que las relaciones de los xidos condicionan la aptitud de clinkerizacin
en la operacin del horno (formacin de anillos, formacin o destruccin de la costra,
exceso de cal libre, etc.). Estos fenmenos hacen necesario tener en consideracin
algunas relaciones, como:
MOLIENDA DE CRUDO
La molienda de las materias primas tiene por objeto reducirlas de tamao, a un estado
pulverulento, para que puedan reaccionar qumicamente durante la clinkerizacin. Esta
se puede hacer en hmedo (va hmeda) o en seco (va seca).

Cuando los materiales son deslebles (que forman barro) o cuando es necesario
concentrar el Carbonato se utiliza la va hmeda, que consiste en licuar las materias en
grandes estanques circulares provistos de peines giratorios. Despus, los materiales
pasan a molinos de bolas, de donde se obtiene una pasta fluida que se prensa
posteriormente para eliminar parte del agua y se almacena hasta introducirla al horno
en forma de ndulos. Si se utiliza la va seca, la molienda se hace en molinos de rodillos
o de bolas, obtenindose en ellos un polvo fino de tamao inferior a 150 micrones.
Generalmente los molinos de va seca estn provistos de dispositivos que inyectan aire
caliente para secar las materias primas, simultneamente con la molienda
COMPOSICIN QUMICA.
El cemento se compone de Cal + Arcilla (slice y almina), elementos que varan dentro
de los siguientes lmites:

58 a 66 % de xido de calcio (CaO), producto de coccin de piedras calizas que

se presentan en la naturaleza en estado de carbonato de calcio (CaCO2).
19 a 26 % de slice (xido silcico Si02).
3 a 6 % de Almina (Al2O3).
4 a 7 % de xido de hierro (Fe203) que se agrega como fundente.

Adems contiene, como mximo, 2 % de anhdrido sulfrico, de 1 a 3 % de magnesio y

hasta 3 % de lcalis.
El cemento comn, en resumen, es un aglomerante hidrulico que no debe contener
menos de 1,7 partes de cal por cada parte, en peso, de los componentes (slice + almina
+ xido de hierro), producto que se obtiene por trituracin y mezcla ntima de todos
estos elementos y luego su cochura hasta el principio de fusin, cerca de 1500 C,
formndose as el clinker que se muele finamente.
La relacin de contenido de cal a los componentes, arriba mencionados, se llama
Mdulo de Hidraulicidad.
El cemento empastado con agua dulce se endurece y este proceso qumico toma el
nombre de fraguado y, segn la duracin (tiempo de fraguado) de este, los cementos se
subdividen en: cemento de fraguado lento o de fraguado rpido. Los cementos normales
son siempre de fraguado rpido y la adicin de yeso (sulfato de calcio S04Ca) retarda el
fraguado.
En cambio, para acelerarlo se agrega carbonato de soda (NaC02). En las obras de
hormign armado se usan solamente cementos de fraguado lento.Terminado el proceso
de fraguado, que dura alrededor de 6 horas, se inicia el endurecimiento propiamente
dicho.
PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND
El clinker posee un aspecto de polvo color gris verdoso cuyo peso especfico oscila entre
3,05 y 3,15. Al ser amasado con agua se solidifica. Se dice entonces que el cemento
fragua. El fraguado dura alrededor de una hora, y una vez terminado la resistencia del
cemento aumenta en forma lenta y progresiva. El proceso de endurecimiento dura
meses y aos pero a! cabo de los 28 das de terminado el fraguado, el material alcanza
un 70 por ciento de la mxima resistencia que adquiere durante su vida til.
Durante el tiempo que dura el fraguado se protege el material del viento y del sol para
evitar un desecamiento excesivamente rpido. Con este fin se lo moja peridicamente.
Si una vez iniciado el fraguado se agrega agua a la masa se hace difcil el endurecimiento.
Por ello, nunca se prepara mayor cantidad de pasta que la utilizable inmediatamente.
La temperatura a que se realiza el fraguado influye en la resistencia y, sta disminuye si
sufre los efectos de una helada.
De acuerdo con el tiempo de fraguado, dos son los tipos de cemento ms usuales. Son
los cementos de fraguado lento y los de fraguado rpido. Los de fraguado lento son los
empleados normalmente por su resistencia mayor y su mejor manuabilidad. El yeso
retarda el proceso de fraguado. Los cementos de fraguado rpido son utilizados en obras
hidrulicas.
El fro y el calor hacen variar muy poco el volumen del cemento portland pero existe un
excedente en las proporciones de contenido de cal o yeso o, si la mezcla es defectuosa,
se produce una variacin de volumen fuera de lo normal que se manifiesta mediante
grietas de expansin.
Un factor que incide preponderantemente sobre la resistencia es el tamao de las
partculas que lo constituyen. Al disminuir el tamao de las partculas crece la
resistencia. Cuando las partculas son excesivamente pequeas el efecto se invierte,
disminuyendo la resistencia. Por estas razones se determina la composicin
granulomtrica de los cementos mediante tamices que responden a normas
establecidas por institutos y sociedades especializadas en investigaciones sobre
cemento.
PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO PORTLAND.
PESO ESPESFICO ABSOLUTO O DENSIDAD REAL. Se llama peso especfico absoluto o
densidad real, a la relacin entre el peso del cemento y el volumen real que ocupan los
granos. Este se determina en el matraz de Le Chatelier, en el cual se mide el
desplazamiento de un lquido producido por 64 g de cemento (NCh 154, Of. 69). En los
cementos Portland, el peso especfico debe ser igual o superior a 3 g/ml y en los
cementos con adiciones puede ser menor o mayor segn la adicin empleada, pero
siempre ser cercano a 3 g/ml (3 kg/l). La densidad aparente suelta es del orden de 1
kg/litro

SUPERFICIE ESPESFICA. Las partculas de cemento, debido a su pequeo tamao, no

pueden caracterizarse por medio de tamices; de este modo, se necesitan otros mtodos
para medir el tamao de partcula. El mtodo ms comn es el de permeabilidad al aire
de Blaine (figura 1.6), (NB 472; ASTM C204). El ensayo consiste en medir el tiempo en
que una columna de agua desciende una altura dada, como se ve en la figura 1.6 y 1.7.
Este mtodo depende del flujo de aire a travs de un lecho de cemento preparado en la
celda del aparato (permeabilimetro de Blaine, figura 1.7). El flujo de aire es funcin del
tamao y nmero de poros, lo cual es funcin del tamao de partcula. Para determinar
la superficie especfica, se considera a las partculas como esferas. El rea superficial se
expresa en m2/kg o cm2/gr de cemento. Los resultados dependern de la temperatura
a la que se haga el ensayo
EL FRAGUADO. El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento.
La velocidad de fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo de
tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del
fraguado. Este proceso es controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat (NB 063;
ASTM C191), que mide el inicio y fin del fraguado en mediciones de penetraciones cada
15min, de la siguiente manera:
Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta. Se
recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento ya debe estar totalmente
colocado y no debe moverse de su lugar, ya que se originaran fisuras.
Fin del Fraguado. Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta.
Falso Fraguado o endurecimiento prematuro. Se manifiesta por un endurecimiento
rpido del hormign poco despus del mezclado. Si este es resultado de la
deshidratacin del yeso durante el proceso de molido, por lo general desaparecer con
un mezclado adicional. Si es resultado de la interaccin cemento-aditivo, es posible que
se requieran agua y mezclado adicionales para mitigar el problema.
Fraguado por compactacin.- En ocasiones, en el manejo del cemento a granel, se
encuentra que el cemento presenta cierta dificultad para fluir o que fluye mal. Este
fraguado por compactacin, no tiene efecto sobre las propiedades del cemento para
Producir el hormign. El problema suele ser la humedad, instalaciones de manejo
inadecuadamente diseadas o haber dejado que el cemento se asentara, por demasiado
tiempo sin moverlo. El fraguado por compactacin puede presentarse en donde,
durante el trnsito, la vibracin ha eliminado la mayor parte del aire que rodea las
partculas de cemento, como en los vagones de ferrocarril. Se puede tener una situacin
semejante en los silos de almacenamiento. Por lo general, la aplicacin de chorros de
aire esponjar bastante el cemento como para permitir que fluya. El uso de sustancias
para ayudar a la pulverizacin del cemento ha reducido de manera significativa los
problemas de flujo. Los sistemas modernos de aireacin, los vibradores adecuados para
los depsitos y los depsitos y silos correctamente diseados experimentan pocos
problemas, en caso de haberlos
CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS
Los cementos de la nueva serie de normas pueden clasificarse atendiendo a los
siguientes criterios:
Por su utilizacin
Por sus caractersticas especiales
Por su composicin
Por su resistencia
Clasificacin en funcin de su utilizacin
Atendiendo a su utilizacin los cementos se clasifican en:
a) Cementos comunes (CEM): son aquellos que se vienen utilizando tradicionalmente y
cuyo comportamiento y prestaciones son bien conocidos y documentados. Su empleo
est recomendado para hormigones en masa, armados y pretensazos, utilizados tanto
en edificacin como en obra civil.
b) Cementos para usos especiales (ESP): son aquellos que estn especialmente indicados
para grandes macizos de hormign en masa -como es el caso de las presas-, as como
para otros usos entre los que destacan los relacionados con la construccin de
carreteras: estabilizacin de suelos, bases y subbases tratadas y pavimentos. Por sus
caractersticas particulares no estn recomendados para hormigones armados o
pretensados.
c) Cementos de aluminato de calcio (CAC) Como puede observarse, ste es el primer
cambio significativo que se produce en la normativa de cementos en relacin a la
situacin de la anterior norma.
Clasificacin en funcin de sus caractersticas especiales
Atendiendo a las prestaciones adicionales que puede tener un cemento con relacin a
las consideradas como estndar, stos se clasifican en:
a) Cementos de bajo calor de hidratacin (BC): que a la edad de 5 das desarrollan un
calor de hidratacin igual o inferior a 65 cal/g.
b) Cementos blancos (BL): que presentan un ndice de blancura superior al 75%.
c) Cementos resistentes a sulfatos y/o agua de mar Todas estas caractersticas especiales
pueden darse en los cementos comunes, mientras que para los cementos especiales la
nica caracterstica especial es la de bajo calor de hidratacin.
En cuanto a la resistencia a sulfatos y a agua de mar, la nica novedad que se produce
es que incluye a los cementos blancos, mantenindose las limitaciones establecidas en
la Norma para los contenidos de aluminato triclcico (Ca3Al) y ferrito-aluminato
tetraclcico (Ca4AlFe).
Clasificacin en funcin de su composicin
Los distintos tipos de cemento se clasifican a su vez en diferente subtipos en funcin de
la composicin de los mismos, salvo en el caso de los cementos de aluminato de calcio
para los que existe nicamente un tipo, el CAC/R (ver Tablas).
Los cementos comunes y los cementos para usos especiales, pueden tener entre sus
componentes los siguientes productos:

VARIEDADES Y USOS DE LOS CEMENTOS.

Con cemento portland se hace el cemento armado, hormign o concreto, una
asociacin de cemento con arena y pedregullo. Los ingredientes se amasan con agua y
vierten en un encofrado de madera en cuyo interior hay varillas de hierro. En
columnas, vigas y losas para techo o para piso, se unen la resistencia a la compresin
dada por el cemento y la resistencia a la traccin, derivada del metal. El hormign se
prepara en obra, si bien hay fbricas que lo venden a granel, listo para ser utilizado. El
cemento portland para monumentos y detalles ornamentales no es apropiado debido a
su color gris. Para tales usos se fabrica cemento blanco, con menor contenido de xidos
de hierro y dentro de hornos alimentados con gas natural, para que el clinquer no sea
contaminado con cenizas. El agregado de pigmentos al cemento blanco lo colorea a
voluntad. Los cementos de endurecimiento rpido, o supercementos, tienen un
porcentaje ms alto de silicato triclcico. Las piedras calizas utilizadas para la pasta cruda
son de gran pureza. Adems el clinquer se muele muy finamente. Estos cementos
alcanzan, a los 3 das, la resistencia lograda por el portland a los 28 das. Son de costo
ms elevado pero aceleran la construccin. Los cementos aluminosos, o cementos
fundidos, se elaboran con hornos elctricos, a elevada temperatura. Contienen mayor
porcentaje de xido de aluminio que el portland. Endurecen con velocidad y no son
afectados por el agua de mar, que disgrega al cemento comn. Los cementos aluminosos
se emplean en instalaciones portuarias. El fibrocemento es cemento portland mezclado
con fibras de amianto. Es liviano y aislante del calor. Las chapas lisas de fibrocemento
sirven para tabiques; las corrugadas, para techos de depsitos y galpones.
TIPOS DE CEMENTO QUE SE FABRICAN EN EL PERU
La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que son requeridos en
el mercado nacional, segn las caractersticas de los diferentes procesos que comprende la
construccin de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la edificacin y las obras de
urbanizacin que llevan a una mejor calidad de vida. Los diferentes tipos de cemento que se
encuentran en el mercado cumplen estrictamente con las normas nacionales e internacionales.
De esta manera existe una gran variedad de este material (cemento), de distintos componentes,
productores y precios, pero casi todos con la misma finalidad.

Cemento Portland

Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clinker, compuesto

esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las
formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la molienda.

Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras de concreto en

general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.

Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland

destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o
donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.

Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se requiere
alta resistencia a la accin de los sulfatos.

Cemento portland Puzolnico

El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una mezcla de
Clinker portland y puzolana con la adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido de puzolana
debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del total. La puzolana ser un material silicoso
o silico-aluminoso, que por s misma puede tener poca o ninguna actividad hidrulica pero que,
finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona qumicamente con el hidrxido de
calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades hidrulicas.
ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
Manejo y almacenamiento del Cemento
El cemento necesita un manejo y almacenamiento adecuado para obtener una mejor
calidad en los concretos y morteros.
El cemento es sensible a la humedad. Si se mantiene seco, mantendr indefinidamente
su calidad.
La humedad relativa dentro del almacn o cobertizo empleado para almacenar los sacos
de cemento debe ser la menor posible.
Se deben cerrar todas las grietas y aberturas en techos y paredes.
Los sacos de cemento no deben almacenarse sobre pisos hmedos, sino sobre tarimas.
Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulacin de aire, pero nunca apilar
contra las paredes exteriores.
Los sacos se deben cubrir con mantas o con alguna cubierta impermeable.
Los sacos se deben apilar de manera tal que los primeros sacos en entrar sean los
primeros en salir.
El cemento que ha sido almacenado durante perodos prolongados puede sufrir lo que
se ha denominado "compactacin de bodega".
Se debe evitar sobreponer ms de 12 sacos si el perodo de almacenamiento es menor
a 60 das. Si el perodo es mayor, no se deben sobreponer ms de 7 sacos.
BIBLIOGRAFA
https://www.ecured.cu/Aglomerantes

https://www.google.com.pe/#q=aglomerantes.

http://www.umacon.com/noticia.php/es/que-es-el-cemento-portland-tipos-y-
caracteristicas/413
https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento_Portland
http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/fabricacion-del-cemento-portland.html
http://www.academia.edu/8816000/FABRICACI%C3%93N_DEL_CEMENTO_PORTLAND
http://historiaybiografias.com/cemento/
https://www.scribd.com/doc/137929557/Tipos-de-Cemento-Que-Se-Fabrican-en-El-
Peru
http://www.arqhys.com/construccion/cemento-usos.html