IV Congreso Microelectrnica Aplicada (uEA 2013) 146

Control Automtico para Pasteurizadora de Leche

Materna con Homogeneizador por Ultrasonido

Christopher O. Arvalo Martnez
Universidad Nacional de Asuncin,
Facultad Politcnica
Grupo de Investigacin en
Electrnica y Mecatrnica
San Lorenzo, Paraguay
christopher889@hotmail.com
Lus Ral Gibernau Cazal
Universidad Nacional de Asuncin,
Facultad Politcnica
Grupo de Investigacin en
Electrnica y Mecatrnica(GIEM)
San Lorenzo, Paraguay
lgibernau@gmail.com
Norma Graciela Silva Ortiz
Universidad Nacional de Asuncin,
Facultad Politcnica
Grupo de Investigacin en
Electrnica y Mecatrnica
San Lorenzo, Paraguay
giem@pol.una.py

ResumenEl presente trabajo consiste en el estudio de la
implementacin de un sistema de control autnomo para dos
variables fsicas, temperatura y actuador ultrasnico a una
pasteurizadora de leche materna con homogeneizacin por
ultrasonido, que permita el tratamiento de la leche materna para
eliminar casi el 100% de los microorganismos patgenos con la
mnima intervencin humana. El control de la temperatura se
basa en el mtodo Halder, 62,5 C durante 30 minutos, los
parmetros de control pueden ser modificados mediante
pulsadores. La automatizacin de todo el proceso est basado en
un microcontrolador de la gama media mejorada PIC16F1937,
con la posibilidad de registrar en la memoria interna el control
de la temperatura y enviar a una computadora con un formato
sencillo para su registro y visualizacin.
Palabras Clavetemperatura; formatting; pasteurizacin;
homogeneizacin; ultrasonido; microcontrolador.
I. INTRODUCCIN
Uno de los procesos ms importantes del Banco de Leche
Humana Materna en su funcin de conservacin de la leche
materna es la pasteurizacin, que representa una tcnica eficaz,
conocida hace mucho y practicada en el campo de Tecnologas
de Alimentos [1].
La pasteurizadora en uso en el Banco de Leche Materna
del Hospital Materno Infantil San Pablo [2], posee un sistema
de regulacin de temperatura controlado con PID y
monitorizacin de temperatura mediante displays. Por el
diseo del equipo, el mismo, no cuenta con agitador que
homogenecen las muestras, alarma auditivas que indique la
finalizacin de los procesos ni con un mtodo automtico de
registros consecutivos de la temperatura necesarias para el
control de la tcnica, por lo que los operadores deben estar
pendientes y atentos al proceso para agitar constantemente las
muestras en varios intervalos de corto tiempo a fin de
homogeneizar las muestras, y por ltimo el registro en dichos
intervalos de la temperatura a la cual estn siendo procesadas
las muestras.
Lo que conlleva a que los mismos dediquen ms tiempo a
estos procesos cuando si stos fuesen automatizados se podra
realizar otras tareas ms aparte de la pasteurizacin.
El proyecto nace como solucin a este problema,
automatizando completamente el proceso de pasteurizacin y
homogeneizacin de leche materna implementando la tcnica
de ultrasonido para la agitacin de la leche y de esa forma
obtener una pasteurizadora totalmente automtica y eficiente.
II. MTODOS Y MATERIALES
La metodologa para la elaboracin del proyecto se bas en
la observacin del mtodo utilizado por los operadores
profesionales del Banco de Leche Materna, del Materno
Infantil San Pablo, en las diversas fuentes de informacin de la
utilizacin del ultrasonido para el sustento de dicha
investigacin ,como la definida que las ondas sonoras con una
frecuencia superior a 20 kHz, ha demostrado efectos
bactericidas, especialmente cuando se combina con otras
estrategias de reduccin de microbios, tales como
calentamiento suave. En este estudio, el tratamiento con
ultrasonido (sonicador de sonda a 20 kHz, el nivel de 100% de
potencia, 150 W de potencia acstica, 118 W/cm2 Intensidad
acstica) con o sin el efecto de calor suave (57 C) fue eficaz
en la reduccin de los niveles microbianos en leche cruda, los
niveles de Listeria monocytogenes inoculadas en leche ultra
alta temperatura, y Escherichia coli O157: H7 en la sidra de
manzana [3]. As como se describen las condiciones necesarias
para conseguir la dispersin de grasa y la estabilizacin de las
partculas de grasa en la leche humana por tratamiento
ultrasnico [4], de modo a obtener glbulos de grasa de menor
tamao de modo que los microorganismos no puedan ocultarse
en las mismas de modo a que la pasteurizacin sea 100%
eficiente.
Durante el desarrollo del prototipo se realizaron pruebas de
funcionamiento del equipo generador de ultrasonido,
transductores, pruebas de homogeneizacin y validacin de la
tcnica con pruebas laboratoriales hecho por profesionales del
rea, de modo a poner a prueba la efectividad del equipo y la

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tcnica, en comparacin con el equipo convencional en uso
actualmente en el Banco de Leche.
Dicha investigacin se centra en primer lugar en la
utilizacin del ultrasonido para la generacin de la cavitacin
ultrasnica, como mtodo para la homogeneizacin, para lo
cual se ha desarrollado un prototipo pasteurizador y
homogeneizador por ultrasonido.
La manera en que se realiza la homogeneizacin de la
leche, es radiar con transductores de ultrasonido de 100 W de
potencia y 28 kHz de frecuencia de resonancia por muestra de
leche, el tipo de homogeneizacin utilizada es la
homogeneizacin indirecta, ya que el transductor ultrasnico
no se encuentra en contacto directo con la muestra, sino a
travs del frasco de vidrio. El objetivo de la emisin de energa
ultrasnica es lograr la agitacin mecnica de los frascos de
leche tal cual lo subscribe el procedimiento de pasteurizacin
(agitar los frascos de leche cada 5 minutos), NORMAS TCNICAS
REDBLH-BR PARA BANCOS DE LECHE HUMAN utilizada en el
Banco de Leche del Materno Infantil [5].
Se ha empleado para la parte de control el
microcontrolador PIC16F1937, el cual cuenta con un
conversor analgico-digital para interpretar las seales
enviadas desde los sensores, y as determinar mediante
realimentacin de la seal utilizada para el control
proporcional integral derivativo (PID), programada en el
mismo. El microcontrolador tambin maneja una pantalla
LCD, las interfaces de potencia que activan el rel de estado
slido para las resistencia calefactoras, la bomba encargada de
hacer circular el agua, los controles de entrada, los LEDs
indicadores y el buzzer indicador de finalizacin del proceso y
la interfaz de comunicacin para l envi de la temperatura
testeada cada 5 minutos durante el proceso de pasteurizacin.
A. Diagrama en Bloques
En la Fig. 1 se observa el diagrama en bloques del
prototipo, cada bloque cuenta con una breve explicacin de la
funcin desempeada dentro del prototipo.
1) Unidad Central de Control: La unidad central de
proceso est representada por el PIC16F1937, fue
seleccionado para trabajar en el proyecto debido a la gran
cantidad de mdulos que posee, los cuales eran los requeridos
para el prototipo en cuestin. Este microcontrolador se
encarga de comandar todas las acciones llevadas a cabo
durante el proceso completo de la pasteurizacin.
2) Teclado de Control: El teclado de control es el mtodo
de entrada y de seleccin de opciones del equipo. El mismo
est compuesto por 4 interruptores del tipo normalmente
abierto, al ser presionados los mismos envan un 1 lgico al
PIC, el cual lo procesa segn el tipo de accin requerido por el
programa en ese instante.
3) Visualizacin LCD: Mediante esta pantalla, se puede
visualizar los textos guas del usuario, en los mismos se
solicitar al usuario el botn que debe ser aplicada para una
aplicacin determinada, de esta forma el usuario interacciona
con la mquina decidiendo qu accin se debe tomar para
seguir con el proceso de pasteurizacin.
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Fig. 1. Diagrama en bloques del proyecto
4) Puerto Serial de Comunicacin: El PIC posee un
mdulo perifrico USART el cual trabaja con el protocolo
RS232. Este mdulo es configurado en el programa principal
del microcontrolador, y es utilizado tanto para trasmitir los
registros de temperatura guardados en el PIC a la PC, as
como para recibir un cdigo de verificacin por parte de la
PC, ausencia o mal contacto del cable de comunicacin (cable
serial o conversor USB-Serial) entre la PC y la placa principal
electrnica del proyecto.
5) Alarmas Indicadoras de Estado: Las alarmas
indicadoras de estado proporcionan al usuario informacin
sobre la situacin actual del equipo, las mismas se dividen en
dos segn su naturaleza: alarma visual y alama auditiva.
Ambos tipos de alarmas se encuentran montadas sobre el
panel de control, conjuntamente con el display LCD, y el
conjunto teclado de control.
La alarma auditiva est representada por un pequeo
buzzer, el cual al activarse emite un zumbido agudo,
advirtiendo al usuario acerca del fin del proceso de
pasteurizacin.
6) Generador de Ultrasonido: El generador de ultrasonido
es el encargado de controlar la emisin de energa ultrasnica
desde la placa principal a los traductores, se deja configurado
el equipo para que trabaje en modo Normal, de esta forma la
placa principal se encuentra conectada al botn de
encendido/apagado (ON/OFF) del generador a travs del
IC4066 (Quad analog switch), cuando el PIC emite la orden
de activacin, el botn ON/OFF del generador es activado
electrnicamente habilitando la emisin de ultrasonido por
parte del generador.
7) Transductor de Ultrasonido: En el proyecto se
utilizaron transductores piezoelctricos aplicados en el campo
de la limpieza ultrasnica, los mismos son transductores del
tipo PZT-4.
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El transductor ultrasnico es excitado por medio del
generador ultrasnico, como este ltimo posee una potencia de
salida mxima de 300W, se utilizaron 3 transductores
ultrasnicos de 100W conectados en paralelo a la fuente, por
lo tanto cada vez que la placa principal enva una seal de
activacin al generador, este habilita la conversin de energa,
alimentando con aproximadamente 700Vpp de seal senoidal
a los tres transductores.
8) Resistencia Calefactora: Las resistencias calefactoras
sumergibles, forman parte del conjunto de salidas que posee el
pasteurizador, las mismas se encargan de calentar el agua
desde la temperatura natural con la que son vertidas en la
batea, hasta las temperaturas utilizadas durante la
pasteurizacin, temperaturas en un rango de 64 66C.
Las resistencias poseen una forma de U, y se encuentran
ubicadas en el fondo de la batea. Las resistencias utilizadas
poseen una potencia calefactora de 900W cada una, al ser dos
resistencias, y sumando la potencia de cada una de ellas,
estamos calentando el agua con 1800W de potencia, valor de
potencia calculada tenindose en cuanta factores como la
temperatura a calentar, espacio fsico de la batea, tiempo
estimado de calentamiento entre otros.
La alimentacin de las resistencias calefactoras es
controlada a travs de un SSR (solid state relay) el cual se
encarga de activar o desactivar su salida, cerrando o abriendo
de esta forma la alimentacin de las resistencias a la red
elctrica. El SSR a su vez es controlado por el PIC, este ltimo
enva la seal de activacin al SSR durante todas las fases en
que el proceso de pasteurizacin lo requiera, como;
calentamiento del agua, precalentamiento de la leche,
calentamiento de la leche (fase de pasteurizacin).
La salida a las resistencias es controlada a su vez por el
mdulo PID por software, el cual a partir del valor de las
temperatura censada por los termistores NTC, calcula el error
aproximado con respecto a la referencia, y mediante la
implementacin de PWM (pulse with modulation), activa la
salida que va al SSR, donde el ancho de pulso activo es
determinado por el mdulo PID.
9) Monitoreo Continuo de Temperatura
Los componentes principales de este bloque son dos
termistores, sensores de temperatura del tipo NTC (negative
temperature coeficient). El modelo de resistencia utilizada es
del tipo sumergible, cuyos valores de resistencia y temperatura
se encuentran tabulados para una fuente de tensin de 5V, el
cual es capaz de representar temperaturas en un rango que
abarca desde -83,6C hasta 324,8 C.
A continuacin se ofrece una breve explicacin de la
ecuacin logartmica utilizada para convertir la tensin
proporcional de entrada a la temperatura equivalente
proporcional en grados Kelvin:
Temp = log ((10240000/ADC) - 10000); (1)
Temp=1/(0.001129148+(0.000234125+(0.0000000876741
* Temp * Temp ))* Temp); (2)
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Temp = Temp - 273.15; (3)
Temp = (Temp * 9.0)/ 5.0 + 32.0; (4)
Arriba se puede observar la ecuacin logartmica utilizada
para el registro de la temperatura. En la (1) convierte la
tensin proporcional adquirida por el mdulo ADC a su
temperatura equivalente an no proporcional. En la (2) se
aplica la ecuacin emprica del termistor de Steinhart-Hart, el
cual posee tres factores de conversin constantes denominados
temperaturas caractersticas del material, a partir de esta
ecuacin se adquiere la temperatura equivalente proporcional
en Kelvin. En la (3) se convierte esta Temperatura en unidades
Kelvin a unidad Celsius. La ltima (4) es una opcin de
conversin de unidades Celsius a unidades Fahrenheit.
Ecuacin de Steinhart-Hart:
Rt = exp (A + B/T + C/T3)
10) Circuito de Circulacin de Agua: El circuito de
circulacin de agua est representado por una bomba de agua
sumergible para peceras, el cual es activado o desactivado por
medio de un rel electromagntico de 5V. Esta bomba
desempea un papel fundamente en la homogeneizacin de la
temperatura del agua dentro de la batea, la ubicacin de la
bomba de agua fue estratgicamente seleccionada, de tal
forma que se genere un flujo de agua circular, desplazando
prcticamente todo el volumen de agua dentro de la batea,
logrando de esta manera una temperatura nica en todas las
zonas de la batea, tanto en las esquinas como en el centro
fsico de la misma.
Adems de su funcin como homogeneizador de la
temperatura del agua, el mismo es utilizado como drenaje del
agua, cuando la batea requiere un cambio de agua, para
realizar esta funcin se coloca como accesorio una manguera
de 1,5 mm en el orificio de salida de la bomba, entonces se
coloca la manguera fuera de la batea, directamente al
vertedero de agua, y se ejecuta el programa descargarH2O
dentro de una de las funciones del programa del pasteurizador.
11) MduloPID: Se ha implementado el sistema de
control proporcional integral derivativo (PID) por
software.
En la Fig. 2 puede observarse el modelado general en
bloques del PID implementado. En el caso del proyecto
vendran a ser los siguientes mdulos o componentes:
Fig. 2: Diagrama en bloque del sistema de control
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Referencia: Es la temperatura a la que se desea llegar o
medir en el sensor de realimentacin fijado mediante el
software.
Controlador: Es el algoritmo cargado en el PIC que
segn el resultado de la diferencia de la referencia con
el dato medido, calcula la razn y se encarga de enviar
la seal al actuador controla la salida.
Proceso: son las resistencias calefactoras que actan de
carga, estos mismos reciben la seal modulada
resultado de los clculos del PID y de esta forma a
estabilizar la temperatura de la pasteurizadora.
Sensores: es la realimentacin del lazo cerrado, facilita
la temperatura que se est controlando de manera a
compararla con la referencia y obtener el error que
debe ser corregido, de esta manera se logra una rpida
accin eliminando los efectos de las perturbaciones
externas.
12) Fuente de Alimentacin: Este bloque se encarga de
suministrar la tensin de alimentacin a la placa principal del
proyecto. Se elige una tensin de alimentacin de 5 voltios,
por la universalidad de esta tensin utilizada por diferentes
equipos electrnicos de modo tal a que la obtencin de energa
elctrica a ser suministrada al proyecto sea verstil y de fcil
acceso.
B. Clculo de las Dimensiones Fsicas de la Batea
Para el dimensionamiento de la batea se tuvieron en cuenta
los siguientes puntos:
La cantidad de frascos de leche que se planteaba
pasteurizar.
La ubicacin, cantidad, forma y volumen requerido por
las resistencias calefactoras as como por la bomba de
agua.
Las indicaciones del fabricante de transductores
ultrasnicos adquiridos.
A dos de los costados laterales de la batea, se dej un
espacio para la ubicacin de las resistencias calefactoras una a
cada lado de la batea, para ello se previ un margen de
seguridad de 5cm por 26cm a cada lado de la batea, este
margen multiplicado por una altura de 14cm resulta unos 3,64
litros ms que deben ser adicionados al volumen total de la
batea.
Por recomendaciones del fabricante, la altura de la batea
debe ser como mnimo 5 cm mayor que el mximo nivel de
agua vertido en la batea, por lo tanto la altura de la batea ser
de 14 cm ms 6 cm de margen de seguridad totalizando una
altura total de 20 cm. El volumen destinado al margen de
seguridad referente a la altura es de 3,12 litros. Como muestra
la fig. 3.
C. Clculo de la Potencia de las Resistencias Calefactoras
Para el dimensionamiento de la potencia requerida de la
resistencia calefactora, se utilizaron dos frmulas diferentes, el
primer mtodo fue calculado utilizando la ecuacin
calorimtrica (6), el segundo mtodo fue calculado utilizando
la frmula comercial de la Electric Heater Corporation.(9)
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1) Clculo de la Resistencia mediante la ecuacin
calorimtrica
Dimensiones de la batea consideradas para el clculo:
Ancho = 26 cm
Largo = 46 cm
Alto = 15 cm (5cm menos de la altura mxima de
20 cm)
Volumen de la batea = 26 x 46 x 15 = 17.940 cm 3 = 17,94
dm3 = 17,94 Litros.
Temperatura: temperatura inicial con la cual la leche entra al
agua menos la temperatura de referencia de pasteurizacin.
T = (t2 t1) = (62,5 25) = 37,5C (5)
Dnde: t2 = 62,5C t1 = 25C
Energa requerida:
Q = m x Ceagua x T = 17.940g x 1 cal/grCel x 37,5C =
672,75 Kcal (6)
Conversin de unidades de caloras a Joule:
Qj = Qcal * 4.186 = 2.816,13 KJ (7)
Potencia requerida
W = J / s = 2.816,13J / 1800 s = 1,564 KW (8)
2) Clculo de la Resistencia mediante la frmula
comercial de la Electric Heater Corporation
Potencia = Masa del material (lb) x Calor Especfico (BTU/
lb. F) x Temperatura (F) x Factor de seguridad / 3412
(BTU/watt.hora) x Tiempo (hora) (9)
Potencia = (4,74 * 67,5)/(372 * 0,5) = 1720,16W (10)
Como se puede observar ambos mtodos arrojan resultados
iguales, ya que agregndole al resultado del mtodo primero
un factor de seguridad de 10%, el resultado ser el mismo que
el obtenido en el mtodo dos, luego de encontrar el valor de
potencia necesaria se procedi a la bsqueda de las
resistencias con los valores ms cercanos a los calculados.
Para una distribucin ms homognea de la temperatura
del agua, y aprovechando las dimensiones fsicas de las
resistencias adquiridas, se plante colocar dos resistencias en
posiciones opuestas, de esta manera se divide la potencia total
requerida en dos, quedando en teora conseguir resistencias de
850W cada una. En el mercado pudimos conseguir resistencias
calefactoras sumergibles en forma de U de 900W, las cuales
fueron instaladas a cada lado de la batea.
Fig. 3. Estructura fsica de la batea
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D. Clculo de la potencia del Ultrasonido por Unidad de

Volumen
Para los clculos de la potencia del ultrasonido por unidad
de volumen, se tom como referencia a las lavadoras
ultrasnicas, relacionando cada modelo de la lavadora con su
consecuente, entonces de esta manera se pudo generar una
relacin entre la potencia de ultrasonido y el volumen de agua
irradiado. Las marcas utilizadas fueron las siguientes: Cole-
Parmer, RHOSE, Unique, Denimed, Testlab, UCE ultrasonic.
Se encuentra la relacin en la cual la potencia ultrasnica
necesaria para irradiar 1 litro de agua se encuentra en el rango
de los 40 a 50 W, encontrndose esta ltima potencia en los
transductores ultrasnicos comerciales.
Se adquirieron 6 transductores de 50 W y 3 de 100 W,
luego de 7 pruebas de homogeneizacin realizados en el
laboratorio, se llega a la conclusin que 50 W de potencia
ultrasnica no fueron capaces de agitar una muestra de leche
de vaca de 150 mL.
Se duplica la potencia entregada a las muestras, entonces
se procede a la instalacin de los transductores de 100 W, se Fig. 4: Visualizacin de la ventana del software de Interfaz
realizaron 10 pruebas de rendimiento con los 3 transductores
de ultrasonido colocados a la batea, estas pruebas arrojaron
III. RESULTADOS
mejores resultados, se visualiza una agitacin leve en la
muestra de leche, necesaria para homogeneizar la muestra,
A. Primera prueba en Campo para la Validacin de la
evitando la formacin de nata en la leche a prueba durante el
proceso de pasteurizacin. Tcnica
La primera prueba del prototipo en el Laboratorio del
La agitacin de la leche obtenida, a la potencia de Banco de Leche Materna del Hospital San Pablo, fue llevado a
ultrasonido irradiada no es tan agresiva, es decir, es la justa y cabo en fecha 30 de noviembre del 2012, y se realiz con el
necesaria para agitar la muestra de leche, en un rango de hardware equipo pasteurizador y homogeneizador ultrasnico
volumen comprobado de 150 300 mL, el hecho de que la semi-terminado, esta prueba consisti en la verificacin
potencia y por lo tanto la agitacin producida sea justa y completa del proceso de pasteurizacin, desde el
necesaria es importante para la conservacin de las descongelamiento de la muestra, precalentamiento del agua,
inmunoglobulinas de la leche, que corren el riesgo de calentamiento de la leche y posterior pasteurizacin de la
quebrarse ante una agitacin muy brusca de la leche. leche materna. Al trmino del proceso de pasteurizacin se
Otro importante dato que nos llev a doblar la potencia del realizaron los exmenes microbiolgicos pertinentes a la
transductor de ultrasonido, era la premisa descrita por muestra de leche pasteurizada por el prototipo.
RUSSEL: Ningn bio-efecto es provocado por la radiacin
ultrasnica cuando sta presenta intensidades inferiores a 100 B. Segunda prueba en Campo para la Validacin de la
mW/cm2 [6], partiendo de la misma se destaca que la Tcnica
utilizacin de la potencia mencionada pueda no demostrar La segunda prueba del funcionamiento del prototipo con
efectos en relacin a la seguridad microbiolgica y en la fines de validacin de la tcnica, fue llevada a cabo en fecha
homogeneidad de la leche. 12 de marzo del 2013, en el Laboratorio del Banco de Leche
del Hospital San Pablo, esta prueba cont con la presencia del
E. Diseo de Software equipo de pasterizacin del Banco de Leche Materna
1) Software de Interfaz del proceso de pasteurizacin de conformado, por la Dra. Mara Emilia Berganza Brusquetti, y
la leche Materna: El software de la pasteurizadora de leche dos ayudantes. En aquella ocasin la prueba fue realizada, con
materna humana por ultrasonido es una aplicacin el hardware y el software (control automatizado del proceso de
desarrollada con fines de visualizar en pantalla las pasteurizacin), completamente terminado, como se puede
temperaturas registradas durante la pasteurizacin y al mismo apreciar en la Fig. 5., la misma consisti en la verificacin de
la efectividad del proceso de pasteurizacin, para lo cual se
tiempo crear un registro con nombre de la fecha y hora de la utiliz una muestra inoculada con bacterias.
creacin del archivo para tener los antecedentes por cada
trabajo realizado en el equipo, especificado en la norma El agente contaminante fue del tipo Enterobacteria Gram
NORMAS TCNICAS RED de Banco de Leche Humana. negativa E. coli, la cual fue colocado en la muestra
Es una aplicacin simple y fcil de usar para no complicar mencionada.
al usuario. Como muestra la fig. 4.

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Fig. 5. Segunda prueba del Prototipo en el Banco de Leche
IV. DISCUCIONES
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A. Discucin de la Primera Prueba del Equipo con
profesionales del Banco de Leche San Pablo
En el test Bacteriolgico, que consisti en la incubacin
por 48 h de una muestra de la leche pasteurizada en el equipo,
el resultado aleg que no se encontr poblacin bacteriana,
confirmando una pasteurizacin efectiva. Se llev a discusin
que el hecho que el resultado sea negativo, no es un resultado
definitivo tomando en cuenta que la leche materna de por s
pudo no haberse contaminado por una buena colecta. Por la
cual sera necesaria una segunda prueba con una muestra
contaminada de propsito para comprobar que la
pasteurizacin en el equipo es realmente efectiva.
B. Discucin de la Segunda Prueba del Equipo con
profesionales del Banco de Leche
Los procedimientos se realizaron nuevamente segn las
normas tcnicas establecidas pero con una muestra
contaminada por una Dra. Microbiloga con la bacteria E.
Coli. Se procedi a la verificacin de los resultados de la
pasteurizacin, nuevamente por el mtodo de incubacin de 48
h, donde no se encontr poblacin bacteriana pese a que
anterior a la prueba fue contaminada, confirmando que la
pasteurizacin es efectiva contra las bacterias y que el equipo
funciona como se ide, eliminando patgenos que puedan
encontrarse en la leche materna.
C. Tcnica laboratorial empleado para el estudio de la leche
materna pasteurizada
Tcnica: Aislamiento de cultivo
Medios y reactivos: Agar nutritivo en placa
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Mtodo: Se toma la placa con agar nutritivo y con un
rotulador, sobre la base de la placa, se divide en cuartos que se
numeran del 1 al 4. Se toma la cepa y se siembra en la placa
(en este caso muestra de la leche contaminada pasteurizada),
con un asa curva haciendo una estra en el primer cuarto,
luego se esteriliza el asa, y despus de enfriarla, se pasa por el
final de la estra del primer cuarto y se hace una nueva estra
en el segundo, y as sucesivamente hasta llegar al cuarto.
Luego se incuba durante 24 h a 37 C.
D. Resultados Laboratoriales
Resultados de las muestras analizadas al final de las 48 h
de incubacin:
Primera Prctica: NEGATIVA (Sin poblacin bacteriana)
Segunda Prctica: NEGATIVA (Sin poblacin bacteriana)
V. CONCLUSIN
El prototipo pasteurizador ya terminado, respondi
correctamente a las diferentes etapas del proceso, regulando el
tiempo de las etapas, activaciones de las salidas (ultrasonido),
temperaturas de control, y comunicacin de interfaz con la PC
con lo que se afirma, que el equipo realiz correctamente todo
el proceso esperado. Para optimizar el sistema, se sugiere
realizar un mayor nmero de pruebas del prototipo y contar
con estudios especializados post-pasteurizacin sobre el efecto
del ultrasonido en las protenas, minerales, e
inmunoglobulinas homogeneizadas por este mtodo.
RECONOCIMIENTOS
Agradecemos al Hospital Materno Infantil San Pablo y a la
Dra. Martha Herrera por el apoyo y el asesoramiento tcnico y
as mismo a todo el plantel del Banco de Leche para la
realizacin del proyecto.
REFERENCIAS
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em bancos de leite. [Dissertao]. Viosa: Universidade Federal de
Viosa; 1986.
[2] Instalacin del Banco de Leche Humana de Paraguay en el predio del
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iberblh.org/iberblm/imagen/boletin/boletin40.pdf
[3] D'Amico Dennis J., Silk Todd M, Wu Junru and Guo Mingruo
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Ultrasound. Journal of Food Protection, Volume 69, Number 3, March
2006 , pp. 556-563(8).
Disponible:http://www.ingentaconnect.com/content/iafp/jfp/2006/00000
069/00000003/art00012.
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[5] NORMAS TCNICAS REDBLH-BR PARA BANCOS DE LECHE
HUMANA: Pasteurizacin. FEB 2005 BLH-IFF/NT- 34.05 p 6. Banco
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Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria. Braslia : Anvisa, 2008. 160
p. ISBN 978-85-88233-28-7, p 136
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