Kimex Nylon Tesis

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA
DEMEXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES

ZARAGOZA
PRODUCCION DE NYLON No.6
EN LA PLANTA INDUSTRIAL KIMEX
S.A. DE C. V.
T E S I S
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO QUIMICO
PRESENTA:
".
GERARDO FCO. GOMEZ ALVAREZ
ASESOR DE TESIS:
LQ. JOSE BENJAMIN RANGEL GRANADOS
MEXICO , D. F. ABRIL DEL 2005
VV\ 3~;l 78Lf

FACULTAD DE ESTUDIOS
SUPERIORES ZAR-\GOZA
JEFATURA DE LA CARRERA
DE INGENIERIA QUIMICA
OFICIO: FESZ/JCIQ/043/03
ASUNTO: Asignacin de Jurado
ALUMNO: GMEZ ALVAREZ GERARDO FRANCISCO

P r e s e n t e.
En respuesta a su solicitud de asignacin de jurado, la jefatura a mi cargo,

ha propuesto a los siguientes sinodales:
Presidente M. en Q. Eioisa Anleu Avila

Vocal I.Q. Jos Benjamn Rangel Granados
Secretario Mtro. Genaro Altamirano Garca
Suplente Biol. Guillermo Gonzlez Martnez
Suplente I.Q. Balbina Patricia Garca Aguilar
Sin ms por el momento, reciba un cordial saludo .
Atentamente
"POR MI RAZA HABLARA EL ESPIRITU"
Mxico, D.f., 24 de Agosto de 2004.
EL JEFE DE LA CARRERA
M. EN C. A DRES AQUINO CANCHOLA

(])P/DICA rrolij}fS
A mi madre, :Jvf.a. P,stefa A Iuarez, por su inapreciable cario y Iucha

ante fa adversidad.
A fa Sra. Irene, Diana, Priscila, rpaty y Juan Carlos, familia guerra,

amistady hospitalidad.en todo momento.
Sr. CRjcardo guerra Tranco, ejemplo de tenacidady como dira 1<Pmn,

es usted un cliingn.
A :Mara Temixoch, como ei iztacihuatl, a veces agreste y a veces

floresta placidez, con amor.
Abril del 2005

.Jl(jRJlDTCI:JvlITNTOS
.Jl{ I.Q. Jos 'Benjamn 'Ranqei Granados, yor fa direccion. efe{

trabajo.
.Jl {os sinodales:
:Jvl. en Q., Eiois .Jln{eu .Jlvfa
:Jvltro. Genaro .Jl{tamrano Garcia
Bioi: (ju{{ermo (jonz{ez :Jvlartnez
I.Q. Balhina Patricia Garcia :A.gu{ar
'Por sus aportaciones yara mejorar este reporte.
.Jl todos {os yrofesores, que an trabajando en condiciones yoco

[avorabies, nacen efe fa l1N:A.:Jvl, una vanquardia en fa
dialctica. efe{ conocmento centifco y social:
.Jl{ ":Jvlke" yor su caf solidario y fa enseanza efe {a matrz

cuadrada efe 2 yor 2.
:A. {os trabajadores efe Kimex:
'Mario "valero, Supervisor efe Produccion.

Ing. :fortno Garc s, Gerenre efe :Jvlantenmento. .
In]. 'Refugo Tufio, Supervisor efe Produccion..
.JlfJr{efe{ 2005
FES ZARAGOZA , UNAM 1
PRODUCCiN DEL NYLON 6

EN LA PLANTA INDUSTRIAL KlMEXS.A. DE C.V.
PRODUCCIN DE NYLON # 6 , EN LA PLANTA INDUSTRIAL KIMEX S.A.

FES Z4RAGOZ4, UNAM 2
INDICE GENERAL
RESUMEN 3
INTRODUCCiN ........................................................................ 4
PLANTEAMIENTO.........................................................11
OBJETIVO 12
CAPITULO I : POLlMEROS SINTT/COS............................13
CAPITULO 11 : PRODUCCiN DEL NYLON 6.......................... 33
CAPITULO 1/1 : MECANISMO DE LA REACCIN.....................43
CAPITULO IV: TRABAJO EN LA PLANTA ........................ 50
CAPITULO V: RELACiN INDUSTRA-ESCUELA......... .... 59
CONCLUSIONES........................................................... 63
APENDICE A: PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS
DE MA TERIAS PRIMAS, AUXILIARES Y NYLON 6 64
APENDICE B : DA TOS ESTADIST/COS ..............................69
BIBLIOGRAFA Y PGINAS WEB......................................... 74

Resumen:
El presente trabajo es una descripcin de la experiencia profesional obtenida en
el rea de produccin del nylon 6 en la planta industrial Kimex S.A. de C.V.
La planta esta situada en el kilmetro 26.5 de la carretera' Mxico-Quertaro.
El reporte describe como es desarrollado el trabajo como supervisor de

produccin, contemplando varias situaciones que se presentan.
Tales situaciones comprenden la interrelacin con el personal y sus jerarquas

dentro de la planta, o sea, la estructura del rea de produccin y las
responsabilidades de cada uno en el proceso productivo.
As como tambin las acciones en situaciones normales y de emergencia..
Tambin es importante describir la vinculacin con otras reas o secciones de la

planta; como el de control de calidad, mantenimiento y seguridad industrial.
Otro aspecto tomado en cuenta, es lo referente a la vinculacin industria y la

academia, esto es, una descripcin a grandes rasgos de lo encontrado en la
planta industrial y su relacin con los fundamentos, asignaturas o mdulos de la
carrera de Ingeniera Qumica de la FES ZARAGOZA.

FES ZARAGOZA I UNAM 4
INTRODUCCiN:
En 1909 Ou Pont empez una investigacin amplia con la nitrocelulosa. El nieto

mayor del fundador ,lrne Du Pont, tiene su laboratorio experimental donde rene
informacin sobre la manufactura de seda artificial, cuero artificial y celulosa. La
etapa orientada para los consumidores, tuvo que esperar tan pronto finalizo la
primera guerra mundial.
Ou Pont adquiri en 1920 las tecnologas para fabricar seda artificial a partir de la
inquietud de los franceses. Ese mismo ao comenz la manufactura de la seda
artificial, que despus se conocera como rayn. Con esto se da inicio a los
materiales sintticos, donde tambin fueron los cimientos para la invencin y
desarrollo del nylon.
En 1924 el Dr. Charles Stine como nuevo director del departamento de Qumica,
puso su sello caracterstico en la direccin, al decir que debe ser de mayor peso el
rol de la teora en el laboratorio, organizando las bases cientficas de los
productos de la compaa Ou Pont, que tenan hasta entonces bases qumicas
empricas. Formo un comit ejecutivo de investigadores ,de naturaleza cientfica.
Para Ou Pont , la invencin del nylon comenz en 1928 a partir de las relaciones
del Or. Stine con el Dr. Wallace Chume Carothers, quien se desempeaba como
maestro investigador en Harvard. Del grupo de trabajo de Carothers , 6 de los 8
tenan grado Phd, produjeron la primera muestra de neopreno y la primera fibra
sinttica en un laboratorio. Esta fibra presentaba algunas deficiencias
El 24 de mayo de 1934, uno de los asistentes de Carothers bosquejo una muestra

de fibra sinttica, la cual superaba los problemas presentados recientemente. Esta
fibra, era el nylon, conocida tcnicamente como nylon 6,6 . Fue lo primero que se
preparo el 28 de febrero de 1935, durante un proceso de 81 intentos posibles de
variantes de nylon.
En 1938 el comit ejecutivo autorizo una planta piloto en Seaford ,Oelaware.

Subsecuentemente se consiguieron una serie de expansiones, hasta lograr la
capacidad de produccin de un milln de libras al da. Una segunda planta
dedicada a la produccin del nylon fue comenzada en Martinsville, Virginia en
1940. La experiencia de Du Pont con los productos basados en celulosa, rayn y
acetato, fue vital para la rpida comercializacin del nylon.
En mayo de 1940 se vendieron 9 millones de dlares con un 33% de ganancias,

en 1941 las ganancias fueron de 7 millones de dlares por ventas de 25 millones
de dlares .Ou Pont llego a fabricar arriba de 60 millones de pares de medias, que
eran ms que la cantidad de mujeres que haba en los E.U.
Du Pont fue el pionero en las investigaciones para desarrollar los productos que
ms tarde seran; Orin, cordura y Dacrn.
PRODUCCIN DE NYLON # 6 I EN LA PLANTA INDUSTRIAL KIMEX S.A.

FES ZARAGOZA 1 UNAM 5
Los usos del nylon antes de la segunda guerra mundial eran; cepillo de dientes,
hilo de pescar, corbatas, hilo para costura, cordn para joyera, pantalones para el
football y vestidos. Durante la segunda guerra, toda la produccin del nylon fue
destinado para la guerra; Los militares usaron 3.8 millones de paracadas, medio
milln de neumticos para los aviones y tambin para la soga de los remolques,
chalecos y filtros para plasma sanguneo.
Despus de la guerra, los usos del nylon se diversificaron hacia; textiles,

alfombras y la industria.
Nuevas plantas de nylon se construyeron en Cattanooga, Tennessee (1948) yen

Camden, Carolina del sur (1950). En 1951, prudujeron 50 millones de libras por
ao por planta, obteniendo una ganancia de 110 millones de dlares.
El ambiente competitivo se iba incrementando, crendose una iniciativa de

Ingeniera y tecnologa llamada "Blue Sky Technical Nylon Technology Task
Force", que comenz en 1955, fue planeada para reducir los costos de capital y
produccin en un 50 % Y 75 % respectivamente. Edward Kane vino a presidir a
Du Pont.
Entre 1960 a 1980 el mercado mundial del nylon creci un 10.5%, al pasar de un
billn de libras a 7.5 billones de libras anuales.
El consumo textil creci cerca de 7.5% por ao, mientras que el consumo para
alfombras y la industria creci en cerca del 12% .
Este crecimiento sostenido, se debi gracias al progresivo refinamiento del

proceso de produccin. La seccin de fibra cruzada fue desarrollada para dar un
efecto ptico y tctil. Los tratamientos antiestticos fueron desarrollados en los
70's. La velocidad del hilado, llego a alcanzar las 180 millas por hora.
Trabajos muy extensivos sobre la orientacin molecular permitieron la resistencia

al expandirse, al reducirse y a la fatiga para las fibras industriales.
A pesar del crecimiento, en los 70's comenzaron alqunas dificultades para el

nylon, la escasez de petrleo de 1973 y 1979 dieron un duro golpe al nylon. De tal
forma que no hubo ganancias para Du Pont en 1975.
Hasta 1992 el nylon fue organizacionalmente agrupado como "fibra", que

tcnicamente inclua aquellos materiales qumicos comunes (basados en
polmeros) y usos comunes (como los hilos, cortinas o slidos).
Despus de la segunda escasez de petrleo, Du Pont adquiri CONOCO

(Compaa continental de petrleo) por 7.6 billones de dlares en 1981. Esto fue
realizado para asegurar la materia prima que se basaba en el petrleo.
Durante el ao de 1980 la cantidad de capital disponible para las mejoras a las

plantas de Du Pont , fue alrededor de 30 % menos en comparacin con las
PRODUCCIN DE NYLON # 6 1 EN LA PLANTA INDUSTRIAL KIMEX S,A.

compaas 3M, Monsanto, Procter and Gamble y Kodak. Esto provoco serios
daos que se reflejaron en el recorte de mano de obra de profesionales tcnicos
en un 50 % en 1980.
Durante 1990, tanto tcnicos profesionales como personal de la fabrica fueron

reducidos en un 25 % .Entre tanto los competidores instalaron las ltimas plantas,
con mejoras tecnolgicas y econmicas, ms aun estas plantas contemplaban al
propileno, como uno de los sustitutos del nylon.
Otra presin sobre el negocio del nylon fue marcada por una nueva filosofa en la
produccin de nuevos productos, llamada "soluciones especificas", que puso de
manifiesto a las plantas de Du Pont, que no fueron diseadas para tener una gran
flexibilidad, ocasionando una gran desventaja ante sus competidores.
En el verano de 1994 Du Pont tomo una decisin estratgica , al parar en el

negocio del nylon.
El nylon 6,6 es un tanto desplazado por el nylon 6 y polister, a su vez comienza

una etapa en el desarrollo de las biociencias , donde se tratan de la produccin de
material biodegradable.
El descubrimiento del nylon, la primera fibra sinttica, se le atribuye a Wallace

Hume Carothers, cientfico de la Universidad de Harvard en 1929.
Han pasado ms de 60 aos de la aparicin del nylon y su potencial uso en

distintas reas de la vida cotidiana, comercial e industrial es aun vigente.
El nylon es una macromolcula de los llamados polmeros, formado por muchas

unidades ms simples llamados monmeros. Existen los polmeros naturales
como la seda, algodn, etc. y los polmeros sintticos como el nylon, polister,
poliestireno, adhesivos epxicos, etc.
Algunos polmeros sintticos han llegado a reemplazar a los naturales, como el

caso del nylon 66 , que en 1930 sustituyo a mucha de la seda que se utilizaba
para la fabricacin de las medias y despus de la segunda guerra mundial se le
dara el uso como plstico .
Por sus propiedades mecnicas, ,trmicas, elctricas y de buena resistencia para

algunas sustancias qumicas abrasivas , la utilizacin de los polmeros es cada
vez ms extenso y diversificado.
En el ao de 1971 arranco la planta industrial de polimerizacin Kimex, para,la

produccin de fibras sintticas de nylon 6 y polister.
Kimex, se encuentra en el kilmetro 26.5 de la carretera Mxico-Quertaro,

perteneciente al municipio de Tlanepantla, Edo. de Mex. y ocupa una extensin
de 64,224 m2 .

El rea donde se produce el nylon 6 a partir de caprolactama, es de 630 m2 y el

equipo que interviene en el proceso esta distribuido en 5 niveles o pisos.
En 1994 contaba con 2300 trabajadores , constituido por obreros, supervisores,

jefes, gerentes , directores y trabajadores administrativos.
Laborando tres turnos (de 6:00 a 14:00 hrs., de 14:00 a 22:00 hrs. y de 22:00 a
6:00 hrs.) en la parte productiva y un turno mixto (de 9:00 a 18:00 hrs.) para los
administrativos.
PRODUCCIN DE NYLON # 6 , EN LA PLANTA INDUSTRIAL KIMEX S. A.

FES ZA RA GOZA f UNAM 8
Estructura Productiva:
La estructura de produccin de Kimex, est dividida en las reas que se

muestran a continuacin:
PET : Polietilen Tereftalato
PRODUCCIN DE NYLON # 6 r EN LA PLANTA INDUS TRIAL KI MEX S. A .

FES ZARAGOZA, UNAM 9
Descripcin breve de cada rea:
rea Policond : Producan el polister polietilentereftalato (PET), por medio de la

reaccin de condensacin del cido tereftlico y el etilen glicol :
Despus de ser checado el pet en control de calidad y si estaba por debajo de los
estndares de calidad, se enviaba al rea de fibra corta, por otra parte, si cumpla
con la calidad requerida, se enviaban a las reas pet botella, textil y ventas.
rea Polimer: Se encargaba de la produccin del Nylon 6, por medio de la

apertura del anillo de la caprolactama y la polimerizacin del cido
6-aminohexanoico.
El nylon 6 se enviaba al rea textil, clasificndose de primera si cumpla con los

parmetros de calidad, tales como; humedad,fuerza de tensin,punto de fusin y
color. O de segunda, si no se cumplan dichos estndares.
rea de control de calidad:
Tenia como tarea el aplicar pruebas fsicas, qumicas y mecnicas al PET y al

Nylon 6 , para determinar su calidad e informar a las reas de Policond y Polimer ,
para que tomen las medidas necesarias para tratar de que se cumplan con los
estndares de calidad y determinar el destino del producto.
rea de Mantenimiento:
Tiene como funcin dar el mantenimiento elctrico , mecnico e instrumentos en

las reas policond, polimer y textil, de equipos, accesorios e instrumentos, a
solicitud hecha por las reas mencionadas.
rea Fibra corta:
En esta seccin el polister que no cumpla con el estndar de Calidad para el

rea textil..pet o ventas ,se procesaba por extrusin, para obtener fibra, que era
cortada y se venda como relleno de cojines, almohadas, etc.
rea PET(Polietilen tereftalato) botella:
El PET proveniente del rea policond se procesaba mediante la extrusin e

inyeccin, para obtener las botellas de plstico de diferentes capacidades. El
producto se enva a ventas.

rea textil:
El nylon 6 y el PET provenientes de las reas de polimer y policond

respectivamente, se extruian y embobinaban, para ser enviado el producto al rea
de telas o a ventas.
rea Telas:
Con las bobinas de nylon 6 y PET provenientes del rea textil se cargaban los
telares circulares, para obtener las telas respectivas, que podan ser de un solo
material o tambin se combinaban, incluso con materiales que no se producan en
la planta, como el algodn, rayn etc.

PLANTEAMIENTO:
En este trabajo se informara de todo lo que en general era un da de trabajo

"normal" como supervisor de produccin de Nylon 6 en la planta de Kimex,
contemplando adems una situacin de emergencia.
Ha sido dividido en los siguientes captulos:
En el capitulo I se tratan aspectos generales de los polmeros sintticos.
En el capitulo 11 se describe el proceso de produccin del nylon 6 en la planta.
Haciendo tambin una descripcin del equipo principal del proceso.
El mecanismo de la reaccin es tratado en el capitulo 111.
En el capitulo IV se hace un relato de las actividades que se realizan en un da de

trabajo "normal" como supervisor de produccin, involucrando distintas secciones
del proceso:
Recepcin de la caprolactama
Tanques intermedios
Reactor
Des-carga del nylon 6
Bateas y cortadora
Lavador
Secadores
Tanques de almacenamiento
Tambin abarca las acciones tomadas en una situacin de emergencia.
En este capitulo, adems, se trata del equipo de seguridad en cada seccin del
proceso productivo.
En el capitulo V se indica una forma en la cual se pueden relacionar lo observado

en la industria y los mdulos o asignaturas en el terreno acadmico.
Tambin son tratados en apndices los siguientes aspectos;
En el apndice A se hace referencia a las propiedades fsicas, qumicas y

principales usos de las materias primas, auxiliares y del nylon 6.
En el apndice B se encuentran algunos datos estadsticos de produccin,

importacin, exportacin y consumo aparente nacional del nylon 6 en los aos de
1970 a 1998.
PRODUCCIN DE NYLON # 6 , EN LA PLANTA INDUSTRIAL KIMEX S .A.

Objetivos:
Al trabajar en una planta industrial como supervisor de produccin en el rea nylon

6, se puede hacer un relato de las experiencias vividas, para darlas a conocer a
otras generaciones de estudiantes de la carrera de ingeniera qumica y as tener
un panorama del entorno de trabajo en una planta industrial.
La descripcin de la experiencia la podemos dividir en los siguientes objetivos:
1) Describir como es el trabajo desarrollado como supervisor en la produccin

del nylon 6.
2) Indicar la relacin industria-academia, que hay entre el proceso de

produccin del nylon 6 en la planta y las materias o mdulos impartidos en la
carrera de ingeniera qumica de la FES ZARAGOZA.
3) Mostrar la importancia de las relaciones interpersonales en la planta.

Capitulo 1: Polmeros sintticos
Los polmeros son substancias cuyas molculas tienen alto peso molecular y estn
compuestos de un nmero grande de unidades repetidas, llamadas monmeros.
Hay polmeros naturales como las protenas, almidones, celulosa y ltex.
De los polmeros sintticos existe una gran variedad y tienen una gama amplia de
propiedades y usos. Los materiales normalmente llamados plsticos son polmeros
sintticos .
Los polmeros son formados por reacciones qumicas en las que un nmero grande
de molculas llamados monmeros se une secuencialmente y forman una cadena.
En muchos polmeros, slo se usa un tipo de monmero, en estos casos al
polmero formado se le llama homopolmero. En otros, pueden combinarse dos
monmeros diferentes y al polmero formado se denomina copolmero.
Los polmeros pueden ser clasificados de diferentes formas; por el mtodo de

sntesis, por su estructura, por sus propiedades fsicas o por su uso, entre otros.
Por sus propiedades fsicas los polmeros se pueden clasificar en cuatro grupos;
termoplsticos, fibras, elastmeros y resinas termofijas. Sus propiedades fsicas
estn ntimamente relacionadas con la estructura, el grado de cristalinidad, la
geometra y la cantidad de enlaces cruzados.
Termoplsticos: Polmeros duros a temperatura ambiente, pero son suaves y

viscosos cuando son calentados , por lo que pueden ser fcilmente moldeables,
como el polietileno. Carecen o tiene pocos enlaces cruzados.
Los plastificadores son pequeas molculas orgnicas que actan como

lubricantes entre las cadenas, son usualmente aadidos a los plsticos para que
no sean quebradizos a temperatura ambiente.
Fibras: Son hilos delgados producidos por extrusin o fusin del polmero, en los
cuales la regin cristalina esta orientada hacia el eje de la fibra. Esto produce
considerable fuerza de tensin. El nylon y el dacrn son algunos ejemplos de estas
fibras. .
Elastmeros: Son los polmeros amorfos que tiene la capacidad de estirarse al

aplicarse una fuerza y regresar a su posicin original al cesar esa fuerza. Estos
polmeros deben tener una modesta cantidad de enlaces cruzados. El caucho es un
ejemplo de elastmero.
Resinas termofijas: Son polmeros con una gran cantidad de enlaces cruzados y
muy alta dureza al solidificar, la bakelita es un ejemplo de este tipo de polmero.
Por el tipo de reaccin qumica para obtener un polmero, se pueden clasificar en
polmeros de adicin y polmeros de condensacin .

La polimerizacin de adicin es la reaccin entre molculas de estructura similar;

estos se enlazan para formar una macromolcula y subproductos, los cuales deben
ser eliminados .
Polimerizacin por Adicin (en cadena):
En este tipo de polimerizacin, los monmeros reaccionan para formar la cadena

de un polmero sin la perdida neta de tomos. La forma ms comn en la
polimerizacin por adicin involucra la reaccin en cadena de radicales libres de
molculas que tienen doble enlace C =C. Por ejemplo considere la polimerizacin
de cloruro de vinilo (c1oroetileno, CH 2 = CHCI ) para formar polivinilcloruro:
nCH 2==C
I
I
H
El proceso global comprende tres etapas: iniciacin, propagacin y terminacin.
La polimerizacin del cloruro de vinilo, puede ser iniciada por molculas que
tengan enlaces que puedan ser rotos por la accin de la luz o calor, dando lugar a
radicales. Un ejemplo de un iniciador, puede ser un perxido, el cual puede ser
representado como; R-O-O-R', donde R y R' representan grupos lcalis. El enlace
O-O puede romperse para dar radicales;
PRODUCCIN DE NYLON # 6 , EN LA PLANTA INDUSTRIAL KIMEX S. A

Estos radicales reaccionan con el cloruro de vinilo, aceptando electrones del doble
enlace , para reestablecer una configuracin de electrones en los tomos de
oxgeno;
Uno de los dos electrones TI en el doble enlace del cloruro de vinilo, ha sido usado
para formar un sencillo enlace con el radical R-O. El otro permanece sobre el
segundo tomo e carbono, permitindole tener siete electrones de valencia, que
reaccionara con otra molcula de cloruro de vinilo;
De esta forma la cadena puede ir creciendo. El monmero de cloruro de vinilo

siempre ataca al crecimiento de la cadena con su grupo CH2 , porque los electrones
impares son ms estables sobre un grupo terminal CHC!. Esto da al polmero una
alternancia regular de grupos; -CH2- y -CHCI- .

La terminacin ocurre cuando el radical de dos grupos terminales de dos diferentes

cadenas, se unen para dar una cadena ms larga;
H
I
+ .C-CH 2LCHCI-CH210-R'
I \ )n
CI
(Terminacin)
La polimerizacin por adicin puede ser iniciada por iones o tambin por radicales
libres, un ejemplo de esto puede ser la polimerizacin del acrilonitrilo.
La terminacin en la polimerizacin iniciada por in, difiere de la terminacin por

radical libre, porque la carga negativa de los grupos en los extremos se repelen
unos de otros, llevando al acoplamiento de dos cadenas activas.
Una vez suministrado el monmero, el polmero puede existir indefinidamente con

un grupo inico en un extremo, en contraste con el caso del radical libre, en el cual
alguna reaccin debe actuar para terminar el proceso.

Los polmeros iniciados por in, son llamados "polmeros vivientes", porque cuando
un monmero adicional es aadido (aun meses despus), genera un crecimiento e
incremento de la masa molecular.
El grupo inico al final del crecimiento del polmero, es estable en cada etapa
Polimerizacin por Condensacin (por etapas):
Otro importante tipo de polimerizacin es por condensacin, donde una molcula

(frecuentemente agua) es eliminada como subproducto de la reaccin, en el
crecimiento del polmero. Un ejemplo de este tipo de polimerizacin, puede ser el
del cido 6-aminohexanoico . Las primeras dos molculas reaccionan
calentndolas;
Esto es la formacin de una amida yagua a partir de la reaccin de una amina

(NH2 ) con un cido carboxlico (COOH).

La nueva molcula tiene un grupo amino en un extremo y en el otro tiene un grupo

carboxlico, tal que pueden reaccionar con otras dos molculas ms del cido 6-
aminohexanoico;
Para producir una molcula ms grande;
Por cada monmero aadido, una molcula de agua es separada .
Este proceso se repite, generando el crecimiento de la cadena del polmero, que en

este caso es llamado Nylon 6.
En el caso de la polimerizacin por etapas , no dependen de un radical libre o in,

como propagadores de la cadena , sino de grupos funcionales, como el grupo
amino, el carboxlico, entre otros.
Si cada molcula del monmero slo contiene dos grupos funcionales, el

crecimiento del polmero slo puede ser en dos direcciones , por lo que se obtiene

un polmero lineal, pero si contiene ms de dos grupos funcionales , el polmero

formado puede tener una estructura de red espacial o enlaces cruzados.
La polimerizacin de adicin y condensacin, difieren en la distribucin de la

longitud de la cadena en el transcurso de la reaccin. En la polimerizacin por
adicin, la reaccin comienza solamente con la puesta de un iniciador, tal que el
nmero de cadenas polimricas que van creciendo a un tiempo, es relativamente
pequea.
Si la reaccin es parada repentinamente , cuando apenas iniciaba, el resultado es

una mezcla de polmero y monmero sin reaccionar. La longitud del polmero
depende del momento en que sea cortada la reaccin.
En contraste, en la polimerizacin por condensacin, cada monmero es un

potencial iniciador del polmero, empezando a formarse dimeros y trmeros. Si la
reaccin es parada repentinamente, se encontraran un gran nmero de oligmeros
(molculas conteniendo ms de una unidad de monmero, pero pocas unidades
de cadena del polmero).
Polimerizacin inica (polmeros vivos):
La polimerizacin en cadena puede ser llevada a cabo con iones, en lugar de

radicales libres. Dependiendo del tipo de iniciador, pueden ser cationes o aniones.
Por ejemplo la polimerizacin catinica es iniciada por cidos, como en el caso de

la polimerizacin del isobutileno;
La polimerizacin catinica puede ser iniciada por cidos fuertes de Lewis

(aceptadores de electrones), tales como el cloruro de aluminio (AICI3) o el fluoruro
de boro (BF3 ) . Un ca-catalizador es requerido y este es un cido fuerte de

Bronwsted y Lowry que proporciona un protn (ff) a la molcula del monmero.

1
Eln: es el iniciador.
Copolmeros:
Un copolmero es un polmero formado por dos monmeros distintos.

Por ejemplo en la mezcla del butadieno y estireno (vinil benceno). Cada uno de
estos compuestos polimeriza sobre su propio iniciador radical libre. La molcula de
estireno es como la molcula del cloruro de vinilo, excepto que tiene un anillo de
benceno en lugar de un tomo de cloro.
El butadieno tiene dos enlaces C =C por monmero. Los electrones 7t cambian en

la iniciacin y durante la propagacin, causando una relocalizacin sistemtica del
doble enlace:
~ R-O-CH2-CH~ .: .~Ji,.}'~~,GH2.\~;
\-'::: '" .; :::t<.'~'. >;'>' .:... ~ -c
Un electrn 7t de cada uno de los dobles enlaces, se mueve hacia el enlace central
de C - C, convirtindolo en un doble enlace. Un tercer electrn 7t es usado para
hacer el enlace O - C como iniciador, y el cuarto electrn rt permanece
desapareado sobre el grupo terminal -CH21 dejndolo listo para reaccionar de
acuerdo con:
. : : . , .' ,'~'. .', r: ~:~ h':\ ~ ~ ..

R-.Q?CH2-CH==CH-CH2 + CH~CH-CFF=CH2 .::::....,--
~ ~
.) ...
(Propagacin)
En

FES ZARAGOZ4 , UNAM 21
el polibutadieno, que finalmente tiene la estructura -( CH2-CH=CH-CH2 )n-, todos

los enlaces sencillos C-C de los monmeros se convierten en dobles enlaces C=C
y todos los dobles enlaces se convierten a enlaces sencillos.
De esta forma podemos suponer como es iniciada la polimerizacin en una mezcla
de estireno y butadieno. En este caso, el crecimiento de la cadena del polmero,
resultando un copolmero aleatorio, con unidades de Butadieno (B) y Estireno (S)
en una secuencia irregular en la cadena;
-B-B-S-B-S-S-B-B-B-S-B-S-S-
La probabilidad del ataque de un tipo de monmero depender no solo de su

concentracin, sino tambin de su inherente reactividad.
Un segundo tipo de copolmero es llamado copolmero en bloque, el cual consiste

en una serie de bloques conectados y en donde cada bloque es una cadena de un
tipo de monmero.
Un tpico copolmero de bloque es el de butadieno y estireno, que puede ser

representado como;
-rB-B-B-B-B-B-BlmtS-S-S-S-S-S-S~
En la cual un largo bloque de unidades de butadieno ( B) Y un bloque de

unidades de estireno ( S ) , estn enlazados para formar la cadena del polmero.
Copolimeros ms complejos en bloque, deben tener varias alternativas de bloques.

Que pueden ser hechos usando el "copolmero viviente" .
Los copolmeros de bloque tienen propiedades muy distintas de los copolmeros

aleatorios.

Un tercer tipo de copolmero es el "copolmero de acoplamiento". El cual es hecho

por la polimerizacin de uno de sus componentes y el acoplamiento a su cadena
por parte del polmero del segundo componente, como se muestra en la siguiente
figura:
Enlaces cruzados:
Si cada monmero que forma un polmero tiene solamente dos sitios reactivos,
entonces solamente se formaran cadenas y anillos. Por ejemplo el cido
6-aminohexanoico usado para hacer nylon 6, tiene un grupo amino y un grupo
carboxlico por molcula.
Cuando ambos grupos funcionales reaccionan, un enlace es formado en la cadena

del polmero, pero estos enlaces no pueden reaccionar posteriormente.
Si alguno o todos los monmeros de un polmero tienen tres o ms sitios reactivos,

es posible la formacin de enlaces cruzados. Esto es muy adecuado en polmeros
sintticos, ya que se obtiene un material ms fuerte.
Un ejemplo de enlace cruzado, involucra el copolmero de fenol y formaldehdo.
PRODUCCIN DE NYLON # 6 , EN LA PLANTA INDUSTRIAL KIMEX S. A .

Cuando son mezclados con exceso de fenol (en presencia de un catalizador cido),
forma un polmero de cadena recta. El primer paso es la adicin del formaldehdo al
fenol, para dar metilfenol:
Las molculas de metilfenol pueden reaccionar en una polimerizacin por

condensacin, donde se obtiene agua como subproducto, obtenindose un
polmero lineal llamado "novalac";
rA[CH 20H
2n~ -
OH
Mefilfenol
Por otro lado, si la reaccin es llevada acabo con un exceso de formaldehdo,

entonces se formara dimetilfenol y trimetilfenol;

Note que cada uno de estos monmeros tiene ms de dos sitios reactivos y cada
uno tiene la posibilidad de reaccionar hasta con otros tres monmeros, para ir
formando enlaces cruzados que dan una estructura como la que se muestra a
continuacin;
OH
C.HJ9T
. O '
CH2--
" HO
CH2
El polmero de enlace cruzado es mucho ms fuerte que el polmero lineal. El

primer plstico sinttico, la bakelita, fue hecho en 1907 de un enlace cruzado entre
fenal y formaldehdo.
Los modernos polmeros de fenal y formaldehdo , son usados extensivamente en la

industria de la construccin, como adhesivos para madera.
Mtodos de polimerizacin.
Cuatro mtodos generales de polimerizacin son usados comercialmente: en masa,

solucin, suspensin y emulsin .
En la polimerizacin en masa, solamente el monmero y una pequea cantidad

de aditivo son cargados al reactor; no son usados diluentes inertes. Resultando
una alta conversin del monmero en una masa muy viscosa y
consecuentemente, en una baja tasa de transferencia de calor.
La velocidad de produccin de la polimerizacin en masa es casi siempre limitado,
por esta baja eliminacin del calor producido.
En la polimerizacin en solucin, el polmero formado puede ser casi siempre
soluble o insoluble en el solvente.. Algunas veces el monmero es lquido bajo las

-
condiciones de la reaccin y son completamente disueltos en el solvente (como

por ejemplo en la produccin del polipropileno).
Un monmero gaseoso debe ser primero disuelto y entonces difundirse al sitio de

la polimerizacin. La velocidad de transferencia de masa, ser afectada por el
grado de polimerizacin y la presin del reactor.
Los catalizadores empleados en una polimerizacin en solucin, son casi siempre

solubles o insolubles en la mezcla de la reaccin. Para eliminar el catalizador
despus de la polimerizacin, puede resultar difcil, dependiendo de la cantidad
usada.
La viscosidad de la polimerizacin en solucin es menor a la que se presenta en la

polimerizacin en masa. La transferencia de calor es mejor en la polimerizacin en
solucin.
En la polimerizacin en suspenston, es usada una agitacin vigorosa para

dispersar el monmero en forma de gotas finas en agua o en un adecuado
solvente.
La polimerizacin en suspensin tambin se le conoce como polimerizacin en

perlas, porque el polmero esta en forma de pequeas esferas. Las partculas de
una polimerizacin en suspensin estn en el orden de .15 a 5 mm de dimetro.
Este mtodo puede ser muy utilizado en la manufactura del polivinilcloruro.

Agentes suspendidos son usados para ayudar a la dispersin del monmero y
prevenir aglomeracin de gotas o partculas esfricas.
El tipo y cantidad de estabilizador afectan el tamao de las esferas de monmero y

el eventual tamao de las partculas de polmero.
Otros factores que afectan al polmero son la agitacin, temperatura y la relacin

agua y monmero.
Este tipo de polimerizacin tiene la ventaja de una buena transferencia de calor y el

producto formado puede ser agitado y bombeado con equipo convencional. Sin
embargo tiene la desventaja de tener que separar el polmero del agua u otro
solvente, por medio de una centrifuga y filtracin, seguido de un secado.
Algunas veces la polimerizacin por suspensin es utilizada para crear un polmero

con alguna propiedad en particular, como por ejemplo de un alto grado de
porosidad, requerido para la adsorcin de plastificadores.

FES ZARAGOZA r UNAM 26
La Polimerizacin por emulsin es muy similar a la polimerizacin por

suspensin, excepto que las partculas formadas son ms pequeas y el sistema
es estabilizado por emulsificadores y otros aditivos para la produccin de ltex.
La composicin del emulsificador afecta la velocidad de la polimerizacin as como

las propiedades del polmero.
La viscosidad de una emulsin es por lo general no muy alta y la transferencia de

calor es usualmente adecuada para un diseo econmico. Este mtodo es
generalmente usado cuando el producto polimrico esta en forma de ltex, tal como
en pinturas, adhesivos y revestimiento de papeles.
Si es deseado un polmero slido, la tcnica de polimerizacin en suspensin es

preferida porque es mayor el tamao de las partculas y ms fcil de separar y
secar.
Los elastmeros tales como el caucho butadieno-estireno, copolmero butadieno-

acrilonitrilo y caucho acrlico, los cuales son producidos en medio acuoso, son
generalmente producidos por una polimerizacin por emulsin.
Cada uno de estos mtodos de polimerizacin puede ser llevado acabo con varios
tipos de materiales iniciales y productos. Por ejemplo la alimentacin puede estar
en fase lquida, gaseosa o en solucin y los productos pueden presentarse como
solucin, emulsin o lodos.
Reactores Batch y Continuo:
Las reacciones de polimerizacin pueden ser llevadas a cabo en reactores batch o

continuos. Los trabajos sobre nuevos polmeros, son llevados a cabo con pruebas
batch, los cuales son escalados a tamaos comerciales de reactores batch.
Sin embargo en muchas plantas los reactores son diseados para una operacin
continua, porque puede representar una mayo facilidad de operacin y menores
costos. Un trabajo en planta piloto debe demostrar la mayor factibilidad de un
proceso continuo. Algunas veces se encuentra que las propiedades de un polmero
cambian de un proceso batch a uno continuo.
Comparaciones econmicas demuestran que en un proceso batch es ms atractivo

para una produccin a baja escala y para una produccin mayor es preferido un
proceso continuo.
En los reactores batch, todos los monmeros permanecen esencialmente el mismo

periodo de tiempo, mientras que en un reactor continuo, el tiempo de residencia no
es muy uniforme. Para un reactor agitado de flujo continuo en donde la reaccin es
llevada a cabo de un 70 a 100 % de conversin, el volumen del reactor puede ser

apreciablemente mayor que el requerido para un reactor batch, por el efecto de la

distribucin del tiempo de residencia.
La instrumentacin para un sistema batch es usualmente ms complejo que para

un sistema continuo. El controlador de temperatura en un proceso batch debe ser
rpido para llegar a la temperatura de reaccin. Mientras que en un sistema
continuo los controladores operan con datos establecidos de antemano, con unos
mnimos ajustes durante el proceso.
CONTROLADOR
DE
MOTOR TEMPERATURA
AGITADOR '
"//
RETORNO ~
DE AGUA
REFRIGERADA
I
I
I
I
I
I
I CONTROLADOR
INTERRUPTOR
DEPRESiN ~
""1 r o
DE
k" TEMPERATURA
I
I
I
AGUA I
REFRIGERADA
.:'" : ...'
-e-
VAPOR
BOMBA MEZCLADOR
. IIAPOR-AGUA
AGUA DE
ENFRIAMIENTO
Instrumentacin para el control de temperatura de un reactor batch.
Calor de polimerizacin (Ap).
Probablemente uno de los factores ms importantes en la determinacin del

diseo del sistema de la reaccin de polimerizacin, es el calor de polimerizacin.

En la siguiente tabla los calores de polimerizacin de algunos monmeros:
En sistemas continuos, el proceso es operado a condiciones de reqimen

permanente y el calor generado en cualquier punto del sistema se considera
constante.
Aspectos de ingeniera en un sistema de polimerizacin.
Transferencia de calor:
El calor es aadido o eliminado del reactor por un medio circulante a travs del
enchaquetamiento. Cuando se utiliza agua como medio de la transferencia de
calor, el vapor puede ser automticamente introducido como medio circulante
mientras se carga el reactor y comienza el calentamiento, conforme se llega a la
temperatura deseada, se disminuye el flujo del vapor.
Con el calor de la reaccin, se puede cortar el flujo de vapor e introducir agua de

enfriamiento por la chaqueta para remover este calor.
El adecuado control de temperatura de la reaccin es muy importante por el efecto

que causan en el peso molecular del polmero.
El uso de bafles internos de enfriamiento, han sido de mucha ayuda para remover
el calor de la polimerizacin, al otorgar mayor superficie de enfriamiento .
Como por ejemplo en la polimerizacin batch del acetato de polivinilo,
polivinilcloruro , ltex estireno-butadieno, ltex polibutadieno, etc.

En los sistemas continuos la forma de remover el calor es muy similar al de un

sistema batch.
El clculo de los coeficientes de transferencia de calor para los polmeros es

complejo, debido a su comportamiento como un fluido no newtoniano. Por lo
general se obtienen estos datos de pruebas en plantas pilotos.
El sistema de agitacin ms comn, es el de tipo turbina muy cercano al diseo de

multicuchillas hecho de metal.
Existen especiales consideraciones en la seleccin y diseo de los sistemas de

agitacin, que incluye; (a) en sistemas batch en suspensin la localizacin de la
propela debe estar prxima al fondo del reactor para mantener los slidos
dispersos durante la reaccin y mientras se esta vaciando el reactor; (b) el uso de
cuchillas y otro diseo especial para una mejor dispersin de monmeros
gaseosos en la reaccin y (e) el uso de gran dimetro, propelas de velocidad
suave para sistemas de emulsin sujetos a la coagulacin que se presenta por la
excesiva agitacin.
En las especificaciones y seleccin del tipo y tamao del agitador, el conocimiento

del consumo de potencia es extremadamente importante. El consumo de potencia
del agitador, depende del recipiente y geometra de la propela as como de las
propiedades del fluido.
Instrumentacin.
La instrumentacin para los reactores de' polimerizacin, puede incluir los

medidores de carga de la alimentacin, control de temperatura, control de presin,
alarmas para temperatura y presin, indicador de viscosidad, indicador de la
potencia del agitador, timers en el ciclo batch y medidor del flujo de calor.
Todos ellos pueden ser de tipo anlogo y lo ms reciente es un control digital, o

utilizando una combinacin de ambos tipos.
La viscosidad, densidad, ndice de refraccin y medidores de otras propiedades

fsicas , se pueden usar como indicativo del avance de la reaccin de
polimerizacin .
Seguridad.
Las principales consideraciones de seguridad en un sistema de polimerizacin,

son la prevencin de fuego o explosin, producido por los vapores o goteras y la
sobrepresin en el reactor, causadas por una descontrolada polimerizacin.

Toda fuente de ignicin se debe tratar de ubicar lejos de una polimerizacin, para
evitar el contacto con los vapores flamables.
Las estructuras de acero y todo el equipo, debe ser debidamente aterrizado, para
evitar la actuacin de cargas estticas.
Muchas de las reacciones de polimerizacin, son altamente exotrmicas, y

requieren de adecuados sistemas para la remocin del calor, para mantener el
control de la temperatura.
Sin embargo una sobrepresin en el reactor, se puede producir por varias causas,
alguna de ellas son; corte en el suministro de agua de enfriamiento, cada en la
corriente elctrica, causando que paren la bomba de circulacin de agua de
enfriamiento, el agitador, fuego externo, error en la relacin de las cantidades de
los reactantes , o fallas en el sistema de control de la temperatura.
En estos casos es adecuado contar con dispositivos de relevo, tales como discos
de ruptura y vlvulas de relevo. Que en algunas ocasiones los dos son usados en
serie.
Los discos de ruptura, no son considerados muy adecuados, porque descargaran

el contenido del reactor con una alta temperatura.
La vlvula de relevo por otra parte, debe ser eliminada despus de una
sobrepresin, permitiendo que una buena porcin del contenido sea salvado y al
mismo tiempo el escape de vapores f1amables a la atmsfera. Los dos dispositivos
son casi siempre usados en serie, con el disco de ruptura ms cercano al espacio
ocupado por el vapor en el reactor.
Estructura molecular y propiedades de los polmeros sintticos.
Dependiendo de la estructura molecular del polmero, se pueden clasificar en:

elastmeros, fibras y plsticos.
Las fibras son materiales largos y delgados como hilos, que se caracterizan por su
gran resistencia tensil (a la traccin) a lo largo de la fibra. Las molculas se
encuentran alineadas una con otra a lo largo de la fibra: El alineamiento se logra
por un estiramiento del material polimerizado.
Adems de la estructura lineal del polmero, se encuentran presentes fuerzas de

atraccin intermolecular, que mantienen esta alineacin.
Las fibras sintticas ms importantes son poliamidas (nylon), poliesteres (Dacrn,

Terylene, Vycron), poliacrilonitrilo (Orin, Acriban), poliuretanos (Spandex y Vycra)
y polipropileno isotctico.

En el nylon y poliuretanos, las cadenas moleculares permanecen unidas entre si

por medio de puentes de hidrogeno;
n Nylon 66
En los poliesteres y en el poliacrilonitrilo hay fuertes atracciones dipolo-dipolo,

debido a los grupos carbonilo y ciano, que son fuertemente polares.
Un elastmero posee alto grado de elasticidad que es caracterstico del caucho,

puede ser deformado considerablemente y volver a su forma original. Sus
molculas tienen una configuracin desordenada.
No contienen grupos muy polares o lugares aptos para puentes de hidrgeno.

Sus fuerzas intermoleculares son ms dbiles que las presentadas en las fibras. No
ocurre un acoplamiento entre cadenas, provocando que no sean adecuadas las
fuerzas de Van der waals.

Existen algunos enlaces transversales entre las cadenas, que son lo

suficientemente fuertes para prohibir el deslizamiento entre las cadenas, pero
permiten la flexibilidad del polmero, al regresar a su estado original una vez que
cesan las fuerzas que lo estn deformando.
El caucho natural es un elastmero, que tiene cadenas largas y flexibles, con

fuerzas intermoleculares dbiles y enlaces transversales ocasionales. No tiene
grupos fuertemente polares y su fuerza intermolecular queda en funcin de las
fuerzas de Van der waals, que son dbiles debido a la configuracin cis de sus
dobles enlaces;
Caucho natural(cis-1,4:.poliisopreno
Uno de los ms importantes elastmeros, es el SBR, un copolmero del butadieno

(75%) y estireno (25%) que se produce por medio de radicales libres, muy utilizado
en la manufactura de neumticos para automviles.
La estructura molecular de los Plsticos es de dos tipos: molculas largas, ya sea

lineales o ramificadas y molculas de red espacial.
Los polmeros lineales y ramificados pueden ser ms o menos cristalinos e

incluyen algunos de los materiales que tambin se utilizan como fibras: nylon, por
ejemplo.
Comprenden los diversos polialquenos; polietileno, policloruro de vinilo,

poliestireno. Estos polmeros se ablandan por calentamiento, razn por la cual se
les denomina termoplsticos ; y es en este estado que se les puede moldear o
extruir.
Los polmeros de red espacial (o resinas) tienen muchos enlaces transversales, por
lo que forman estructuras tridimensionales, aunque irregulares y rgidas, como en
el caso de las resinas fenol-formaldehdo o urea-formaldehdo.
El calentamiento no los ablanda, puesto que el ablandamiento requiere de la

ruptura de enlaces covalentes, sino que puede endurecer ms el material, razn
por lo cual se les llama termofijos .

Capitulo 11: Produccin del Nylon 6.
2.1: Descripcin del proceso.
Si la caprolactama esta en estado slido se pasa primero a un molino de martillo y

despus a un tanque fundidor , que se mantiene a una temperatura de SO a 90C,
por medio de agua caliente que circula por un serpentn y una chaqueta, en una
atmsfera inerte de nitrgeno para evitar su oxidacin .
En el caso de recibir la caprolactama lquida, por medio de una pipa, esta se

descarga a un tanque de almacenamiento, previa autorizacin del laboratorio de
control tcnico, donde se comprueba su calidad.
El diagrama de flujo del proceso se muestra en la pgina 35, que inicia de la

siguiente forma:
La caprolactama es bombeada al tanque mezclador, donde se le adiciona cido

actico yagua. Despus se envan al tanque intermedio, donde una muestra se
enva al laboratorio de control tcnico, para verificar la acidez y ajustndolo si esta
fuera de estndar, de aqu se bombea hacia unos dosificadores (dosificadores de
caprolactama).
Todo el sistema desde el tanque fundidor hasta los dosificadores, incluyendo

tuberas, se encuentran enchaquetados, donde circula agua caliente (SO-90C) y
ademas cuentan con aislante trmico.
En un sistema aparte se prepara con agua una dispersin de dixido de titanio,

utilizado como mateante del nylon, esta dispersin es filtrada y se bombea hacia
unos tanques intermedios. Para despus ser enviada a unos dosificadores
(dosificadores de titanio).
La dosificacin tanto de la dispersin de titanio como de caprolactama, se realiza

por medio de unos pequeos recipientes cilndricos llamados canjilones, dispuestos
sobre un disco parcialmente sumergido en la dispersin de dixido de titanio o en la
caprolactama liquida.
Al girar el disco, los canjilones se llenan y descargan sobre una copa donde cae
directamente al reactor.
El reactor posee un sistema de calefaccin dividido en cuatro zonas y como medio

de calentamiento utiliza dfilo (mezcla de difenilo y oxido de difenilo).
En cada zona del reactor, se utiliza un controlador de temperatura, que enva la

seal necesaria a las resistencias elctricas para calentar el dfilo, utilizado como
medio de calentamiento.

En el reactor se consigue un tiempo de residencia de 20 hrs., con un grado de

conversin de aproximadamente el 90 %.
El reactor es continuo y tiene acoplado un rectificador y un condensador para

captar y descargar el agua que se evapora durante el proceso de polimerizacin,
recuperando el cido actico y la caprolactama.
El nylon sale del reactor por una serie de boquillas como un haz de hilos, en forma
liquida, que es enfriado inmediatamente sumergindolo en agua fra ( 7- 15 OC)
desmineralizada en unas bateas, donde se logra solidificarlo.
Este haz de hilos solidificados, son jalados continuamente por unos rodillo de
traccin, que alimentan el nylon hacia una cortadora, que secciona en longitudes de
5 mm y dimetro de 3 mm aproximadamente, el cual se ajusta con los rodillos de
traccin, al nylon obtenido despus del corte, se le llama "chip" nylon:
C' " () ~a3mm

r- 3.5 a 5 mm -.J
El "chip" cae por gravedad a unos contenedores, de donde se enva
neumticamente con nitrgeno por medio de un soplador hacia los tanques
lavadores, para remover el monmero y los oligmeros que resultan de la reaccin
incompleta (aproximadamente 90% de conversin).
El lavado del "chip", se puede hacer con un sistema continuo o batch.

En la operacin continua, se hacer circular agua desmineralizada a 90C a
contraflujo con el "chip", en el tanque de lavado.
Para el sistema batch o por etapas, se llevan a cabo con cinco lavados;
Los primeros cuatro lavados es con agua desmineralizada a 90C hacindolo

circular de abajo hacia arriba en el tanque, el quinto lavado es con agua fra de 4
a15C.
El agua del primer lavado (que es la que posee mayor cantidad de monmero y
oligmeros) es bombeada a una columna de destilacin, donde se recupera la
caprolactama que no reaccion.
Al concluir la ltima etapa de lavado, se descarga por gravedad el chip yagua de

lavado hacia un tanque goteador, donde se separa el agua de lavado, la cual se
desgasifica, se calienta con vapor y se almacena en el tanque de agua de lavado
para la cuarta etapa.

El chip hmedo se descarga en un secador rotatorio, donde sale con una humedad
del 0.05% como mximo.
El secador rotatorio esta enchaquetado y aislado trmicamente, utilizando

dfilo (aceite trmico) como medio de transmisin del calor.EI agua evaporada se
succiona hacia unos condensadores .
El chip seco se enva neumticamente con nitrgeno hacia unos tanques de

almacenamiento llamados "bunkers".
De los "bunkers", el chip se enva al rea textil, donde se procesa hasta obtener
telas de nylon o mezclarlas con otras fibras como polister, algodn, etc.
PRODUCCIN DE NYLON # 6 EN LA PLANTA INDUSTRIAL KIMEX S.A.

2.2 Descripcin general del Equipo .
TANQUE FUNDIDOR:
Tanque cilndrico y cabezas semiesfricas de acero inoxidable de

aproximadamente 1769 litros, enchaquetado , donde circula agua a una temperatura
de SO- 90 C y un recubrimiento exterior de aislante para minimizar la perdidas de
calor hacia el medio ambiente.
Cuenta con un agitador.
En la parte superior cuenta con una tubera de alimentacin de la caprolactama
proveniente del molino o de la pipa, as como tuberas de entrada y salida de
nitrgeno, que tiene por objetivo mantener una atmsfera inerte con el fin de evitar '
la oxidacin de la caprolactama.
TANQUE MEZCLADOR:
Recipiente cilndrico con cabezas semiesfricas de acero inoxidable de 1650 litros

de capacidad , enchaquetado donde circula agua caliente (SO-90C) y con aislante
trmico, para evitar perdidas de calor con el medio ambiente.
La funcin del mezclador es la de incorporar a la caprolactama el agua y el cido

actico .
Tambin posee un sistema de agitacin con una propela y una lnea con nitrgeno,
para mantener una atmsfera inerte.

TANQUE INTERMEDIO:
Del tanque mezclador se descarga por gravedad hacia el tanque intermedio

pasando antes por un filtro.
Recipiente cilndrico de acero inoxidable y cabezas semiesfricas , enchaquetado y

con aislante trmico con capacidad de 1400 litros.
Por medio de una bomba de inmersin se pasa al los dosificadores.
DOSIFICADORES:
Sistema provisto de discos que tiene una serie de recipientes cilndricos, llamados
canjilones .
Estos discos se encuentran parcialmente sumergidos en la solucin proveniente de

los tanques intermedios .
Al girar el disco los canjilones se sumergen en la solucin y se llenan de l,

despus se descargan hacia una copa, que por medio de una tubera, alimenta
directamente al reactor.
Tanto el disco como los recipientes son de acero inoxidable
La dosificacin se controla variando el nmero de revoluciones de cada disco.
PRODUCCIN DE NYLON # 6 I EN LA PLANTA I NDUS TRI A L KIMEX S. A.

FES ZA RA GOZA , UNAM 38
REACTOR:
Recipiente tubular de acero inoxidable, con

disminucin en su dimetro de la parte superior a
la inferior.
Esta dividido en cuatro zonas enchaquetadas y

aisladas trmicamente.
En las chaquetas se utiliza como medio de

calentamiento un aceite trmico calentado por
medio de un sistema de calderas con resistencias
elctricas.
En la primera zona se encuentra a 273C.
En la zona 11 se mantiene a una temperatura de

266C.
En la zona tres se encuentra a una temperatura

de 256C y en la zona IV a 240C.
En el reactor se alcanza un tiempo de residencia

de 20 hrs., con una conversin aproximadamente
del 90% en la reaccin.
En la parte inferior cuenta con unas bombas que

hacen pasar el nylon 6 liquido por unas boquillas,
para salir como un haz de hilos', que caen a una
batea de agua de enfriamiento, donde se solidifica
el nylon 6.
BOH3AS DE HlAR
PRODUCCIN DE NYLON # 6 , EN LA PLANTA INDUSTRIAL KIMEX ' S.A.

BA TEA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO:
Recipiente de acero inoxidable en forma de prisma rectangular de

aproximadamente 4m de longitud, 60 cm de ancho y 80 cm de profundidad.
Se utiliza para solidificar el haz de hilos del nylon 6 provenientes de las bombas de
hilar del reactor, con agua desmineralizada que se encuentra a una temperatura de
10 a 15C.
Los hilos solidificados son llevados a los rodillos de una cortadora.
CORTADORA Y CONTENEDORES:
TANOI. LAVADOR
Dispositivo electromecnico que tiene
unos rodillos para jalar el hilo solidificado
de nylon 6 proveniente de la batea de
agua de enfriamiento y unas cuchillas de
CORTADORA acero inoxidable para hacer cortes de
aproximadamente 1mm de dimetro al
nylon 6 ("chip"). .
Estos "chips" de nylon 6 caen por

gravedad a unos contenedores de acero
inoxidable , con cuerpo cilndrico y
cabezas cnicas.
CONTENEDORES De los contenedores, el "chip" nylon 6 es

enviado neumticamente con nitrgeno
por medio de un soplador al tanque
lavador.
SOPlADOR

-
TANQUE LAVADOR:
Recipiente de acero inoxidable, con cuerpo cilndrico y cabezas cnicas.
Dado que no toda la caprolactama se convierte en nylon 6, cerca del 10% es

monmero y oligmero y dado el uso textil posterior que se le da al nylon 6, es
necesario eliminarlos por medio de lavados con agua.
El sistema de lavado lo complementan 5 tanques de acero inoxidable,

enchaquetados y con aislante trmico, que contienen el agua que se utiliza para
los lavados del "chip". .
"chIJl"
Nyloll6
Agua
DesmiMla/iLlda
TANOUE 2 TANOUE J TANOUE 4 TANOUE 5
85-90"C 8~C 85-9O'C 15-20"C
......._ _.. chip"

Nyloll6
El "chip" que sale del tanque lavador se enva a un tanque goteador.
PRODUCCIN DE NYLON # 6 1 EN LA PLANTA I NDUS TRI A L KIMEX S. A.

-
FES ZARAGOZA , UNA M 41
TANQUE GOTEADOR:
Recipiente de acero
inoxidable, con cuerpo
cilndrico y cabezas cnicas.
Recibe el "chip" nylon 6 y

agua provenientes del ultimo
lavado del tanque lavador.
Tanque
Acta como un escurridor
Goteador donde se trata de separar el
agua del "chip", donde el
agua es llevada a un tanque
de tratamiento del agua.
El "chip" que lleva todava

agua es enviada a un
separador vibratorio, donde
por medio de vibracin se
intenta separar la mayor
cantidad de humedad del
"chip" antes de ser llevados
a un secador rotatorio.
agua
SECADOR ROTATORIO:
Recipiente bicnico de acero
inoxidable, enchaquetado y
aislado trmicamente .
En su interior contiene una

serie de paletas de acero
inoxidables y enchaquetadas ,
donde circula el medio de
calentamiento, para proveer al
"chip" de una mayor superficie
de calor.
-',' , El "chip" debe salir con una
humedad menor o igual al
0.05%.

-
"BUNKER" O SILO DE ALMACENAMIENTO:
Recipiente de acero inoxidable, con cuerpo cilndrico, una

cabeza semiesfrica y la otra cnica.
El "chip" que sale del secador rotatorio es enviado

neumticamente con nitrgeno por medio de un soplador,
hacia los "bunkers" o silos de almacenamiento.
De aqu el nylon 6 ser enviado al rea textil.
BOMBA (TRANSPORTE DE LA CAPROLACTAMA

LIQUIDA):
En la industria qumica se utilizan bombas de todo tipo, pero

principalmente las de tipo centrifuga. Estn diseadas para
tener la mxima aplicacin en servicio de proceso sin la
necesidad de cambios considerables en materiales,
empaques, motores, etc.
Los materiales de su construccin de las partes principales

incluyen bronce, fierro, aceros al carbn, plstico, grafito, porcelanas, acero
inoxidable y otros materiales sintticos resistentes a la corrosin y erosin.
Para el caso del bombeo de caprolactama lquida, el tipo de bomba utilizada es

centrifuga de acero inoxidable, para evitar que no hubiera partculas de corrosin o
erosin que fuera a interferir en el tratamiento textil del nylon 6.
PRODUCCIN DE NYLON # 6 , EN LA PLANTA INDUSTRIAL KIMEX S.A .

-
FES ZA RAGOZA , UNAM 43
CAPITULO 11I: MECANISMO DE LA REACCIN.
El nylon 6 es la poliamida formada por la polimerizacin de la apertura de anillo de

la caprolactama .
El agua es primero aadida para hidrolizar la caprolactama , provocando

la apertura del anillo y generando el cido 6-aminohexanoico , el cual es
calentado para producir la deshidratacin y polimerizacin.
La polimerizacin de la caprolactama puede ser iniciada por cidos, bases, o agua.

La polimerizacin hidroltica iniciada por agua, es la ms comn en la industria. El.
proceso de polimerizacin puede ser llevada a cabo en un sistema batch o
continuo, mediante el calentamiento del monmero en presencia de 5-10% de agua
a temperaturas de 250-280C por periodos de 12 a ms de 24 hrs.
La secuencia de la reaccin de polimerizacin, puede ser descrita como sigue:
La adicin de pequeas, pero especificas cantidades de cido monofuncional a la

polimerizacin, es casi siempre usado para el control del peso molecular y catalizar
la reaccin. La polimerizacin es controlada para producir un peso molecular
promed io de 18,000-30,000, dependiendo del uso final.
El nylon 6 puede ser fcilmente polimerizado a presin atmosfrica. Un proceso

continuo fue desarrollado en 1940, llamado el proceso VK, que proviene del
Alemn vereinfacht kontinuierlich, o simplemente continuo.El proceso VK es muy
utilizado en la industria.

3_ 1. Apertura del anillo:
Un par de electrones del agua, que acta como nucleofilo, ataca al carbonilo de la
caprolactama, l oxigeno toma un par de electrones del doble enlace del carbonilo;
El par de electrones de tomo de nitrgeno de 1 acepta un hidrgeno, por lo que el

tomo de oxgeno correspondiente, recupera un par de electrones para formar
2-,
( 1 ) ( 2 )

El par de electrones entre la unin e-N de 2 migra hacia el tomo de nitrgeno

cargado positivamente, regenerndose el doble enlace del grupo carbonilo, dando
lugar a la apertura del anillo de la caprolactama para formar el cido
6-aminohexnoico;
La obtencin de n molculas del cido 6-aminohexanoico, da lugar a la produccin

de la poliamida nylon 6 yagua;
PRODUCCIN DE NYLON # 6 , EN LA PLANTA I NDUS TRI A L KIMEX S.A.

- -
3.2. Mecanismo de la polimerizacin:
Una vez abierto el anillo de la caprolactama, se lleva a cabo la polimerizacin por

condensacin entre las molculas del cido 6-aminohexnoico.
El par de electrones del nitrgeno de una molcula de cido 6-aminohexnoico

ataca al carbono del carbonilo de la otra molcula de cido 6-aminohexanoico,
formando 3;
( 3 )
El oxgeno del grupo hidroxilo ataca al hidrgeno del nitrgeno y el nitrgeno

recupera su par de electrones;

- -
FES ZA RA GOZA , UNAM 47
El nitrgeno queda con un par de electrones y el grupo hidroxilo queda con carga
negativa, formndose 4:
El oxgeno de carga negativa restablece el doble enlace con el carbono y el

oxgeno de carga positiva atrae el par de electrones del enlace con el carbono:
Obtenindose un dimero (dos unidades bsicas o monmeros (CO(CH21 sNHh y

agua:
PRODUCCIN DE NYLON # 6 , EN LA PLANTA INDUSTRIAL KIMEX S . A.

- -
El dimero esta listo para reaccionar con otra molcula de cido

6-aminohexanoico;
Formando un trmero (tres monmeros (CO(CH,)5NH)3 );
y as sucesivamente va creciendo la cadena del polmero d~ la poliamida nylon 6;

- -
El crecimiento de la cadena es detenido por el cido actico, que a parte de

funcionar como un catalizador, acta tambin como terminador de la cadena,
El in hidrgeno del cido actico, acta sobre el par de electrones del nitrgeno de
la amina;
Provocando que se detenga el crecimiento de la cadena , y por lo tanto, el peso

molecular del nylon 6:

-
CAPITULO IV: TRABAJO EN LA PLANTA.
En este capitulo se describe propiamente lo que seria la experiencia obtenida en la

planta industrial como supervisor de produccin, contemplando un da de trabajo
normal y una situacin de emergencia.
4.1) Un da de trabajo Normal:
Los turnos de trabajo en la planta eran los siguientes: El primero de 6:00 AM. a
14:00 hrs., el segundo de 14:00 a 22:00 hrs. y el tercer turno de 22:00 a 6:00 hrs.
Al llegar a la planta, lo primero que se tena que hacer era ponerse la ropa en el
vestidor, para trabajar en la planta, despus presentarse con el supervisor que
estaba en turno. Este de forma verbal daba informacin del estado de las distintas
secciones del proceso, adems de que por escrito en una bitcora se deba hacer
un recuento de lo sucedido en cada parte del proceso y los pendientes.
De esta forma, se reciba el turno, enseguida se tena que organizar a los

trabajadores a las distintas etapas del proceso. Cabe sealar que los
trabajadores casi por lo general no variaban de etapa o seccin.
Aunque no haba un formato especial para la bitcora, podemos describir su

estructura de la siguiente forma:

Antes de hacer un recorrido en el rea del nylon, como una de las actividades del
supervisor, se tenia que hacer una lectura de la bitcora para tomar en cuenta la
informacin donde se pona mayor nfasis o saber cuales eran las acciones o
pendientes ms urgentes.
En el recorrido que se efectuaba por cada una de las secciones del proceso
productivo, era para detectar o ser informado por los trabajadores si haba algn
problema con el equipo, instrumentos o variables del proceso.
Al percatarse o ser informado por una falla en un equipo, lnea o instrumento, por
ejemplo una fuga en una vlvula, en una bomba, etc. Se hacia un reporte o servicio
de trabajo (ST.) y se enviaba al departamento de mantenimiento.
El rea de mantenimiento se divida en mecnico, elctrico e instrumentos.

El formato del S.T. era:

- -
En estas acciones tambin se debia hacer un seguimiento para ver si el rea de

mantenimiento ya estaba reparando el dao, de no ser as se insista de nueva
cuenta, o se notificaba al jefe del area nylon ("polimer").
Descripcin breve en cada una de las secciones del proceso:
La informacin contenida en cada parte de la bitcora, es un relato de las

actividades que el supervisor realizo durante su turno de trabajo y que se podran
dividir en cada parte o seccin del proceso de la siguiente forma:
*Recepcin de la capro/actama:
La caprolactama era traida por pipas y antes de ser descargada en los tanques
donde se almacenaba, se enviaba una muestra al laboratorio de control de calidad,
donde se le hacian algunas pruebas como de viscocidad, indice de
refraccin,humedad,contenido de fierro y color.
En el laboratorio daban su resultado al compararlo con unos estandares. De

acuerdo con esta informacin el supervisor de produccin daba el consentimiento o
desestimiento para la descarga (liberacin) de la materia prima.
Si no era aceptada la caprolactama en las condiciones que se traa, el supervisor

pasaba un reporte al jefe del rea, junto con las pruebas del laboratorio de control
de calidad .
*Tanques intermedios: En el caso de los tanque conteniendo caprolactama , se

tenia que informar con el operador o trabajador que estaba a cargo en ese turno si
todo estaba dentro de los niveles optimos de temperatura y nivel del tanque.
Si el nivel estaba por debajo del recomendado el operador debia abrir y cerrar las
valvulas adecuadas para enviar la caprolactama de los tanque de almacenamiento
hasta los tanques intermedios, esta accin era reportada al supervisor que a su vez
lo anotaba en la bitacora.
En los tanques intermedios del dioxido de titanio, el trabajador de esta seccin

preparaba la suspensin con las cantidades ya establecidas de antemano.
Se enviaba una muestra al laboratorio de control de calidad para verificar su

concentracin, estos resultados eran enviados al supervisor para que tomara nota.y
en caso de ser necesario se realicen las adecuaciones a la suspensin. Tambin
el supervisor preguntaba al trabajador acerca de los niveles en el tanque intermedio
de titanio.

*Reactor VK :
Aqu laboraban 2 operadores que se encargaban de distintas secciones del reactor.

Por ejemplo en la parte de arriba se checaban que la alimentacin al reactor,
provenientes de los dosificadores, sea la correcta en condiciones de flujo y
temperatura.
Tambin tenian la responsabilidad de registrar las temperaturas de cada zona del

reactor, cualquier caso anormal se daba aviso al supervisor, que hacia una
inspeccin en el sistema de control de la caldera y solicitaba a mantenimiento
elctrico e instrumentos una revisin , para que hicieran los ajustes necesarios.
Otra actividad que tenian que desempear era en la descarga del nylon y su paso
a travs de la batea de agua de enfriamiento y la cortadora.
En la batea de agua de enfriamiento se deba verificar la temperatura (deba ser

menor o igual a 15C) y reportarla al supervisor cuando sala de este rango.
En la cortadora salian los "chips" de nylon que se enviaba una muestra al

laboratorio de control de calidad para que realizaran algunas pruebas. Los datos
arrojados en estas pruebas eran notificados al supervisor, que a su vez lo reportaba
en la bitacora.
*Tanque Lavador: En esta etapa habia un trabajador que realizaba los lavados al
"chip" y su trabajo consistia en abrir y cerrar las valvulas adecuadas para dejar
pasar agua y el "chip", esto tambin implicaba anotar la temperatura del agua de
lavado y reportar con el supervisor si sala del rango establecido (85-90C).
*Secadores : El operador a cargo de los secadores , tenia que estar al pendiente

de la temperatura y tiempo del secado del "chip" nylon , el supervisor tenia
conocimiento del tiempo de secado de cada uno de los secadores por lo reportado
en la bitacora.
Transcurrido el tiempo de secado ( 12 Hrs) , el supervisor tenia que verificar con el

operador el alineamiento del secador para descargar el "chip" y enviarlo en forma
neumatica a unos tanque de almacenamiento ("bunkers"), para ser enviados
posteriormente al rea txtil.
Del secador, el "chip" debia salir con una humedad menor al 0.08%
En resumen , parte de esta informacin era vertida en la bitacora del turno de

trabajo por secciones, resaltando las variables que estaban fuera del rango
establecido en el proceso y las acciones que se estaban tomando , que muchas
veces involucraban a mantenimiento mecnico elctrico o instrumentos. Tambin
1
se deba anotar el tiempo de secado del "chip" de los secadores y si haba alguna
indicacin o reporte del laboratorio de control de calidad.

-
Otra actividad tambin desempeada por el supervisor era estar al pendiente de las
medidas o equipo de seguridad de los operadores . Si se detectaba alguna
deficiencia, ya sea por el supervisor, seguridad industrial o por el mismo operador ,
el supervisor tenia que hacer un vale al almacen para que se le proporcionara el
equipo de seguridad , que ten el siguiente formato:
Otra de las actividades del supervisor, eran participar junto con el departamento de
capacitacin, en los cursos de capacitacin a los trabajadores de nuevo ingreso, o
de actualizacin a los trabajadores que ya laboraban en la produccin del nylon-6.
Esta capacitacin consista en dar una explicacin en un djaqrarna a bloques de la

produccin del nylon-6; las materias primas que se utilizaban, sus principales
caractersticas y los cuidados en su manejo, que incluan el equipo de seguridad y
acciones a tomar en caso de un accidente. .
Adems de que fsicamente se presentaban algunas sustancias que intervenan en

el proceso, tambin se hacia un recorrido por el rea para identificar el equipo,
instrumentos y lneas principales.

-
4.2 Una situacin de emergencia:
La caprolactama se bombeaba desde los tanques de almacenamiento ("playa de

tanques") hacia el tanque mezclador. Si por alguna razn se presentaba una falla
en el suministro, era considerada una situacin de emergencia.
En la siguiente figura se muestra el sistema almacenamiento-suministro de

caprolactama:
JNT8lC.UIIIIAl) DE CAI.OA
liEaKUJlCIII
Para poder resolver tal situacin, es preciso tomar en cuenta el sistema,

considerando las posibles fallas:
1) Falla en la bomba de suministro de caprolactama.
2) Falla en la bomba de suministro de agua caliente.
3) Falta de agua, en el tanque "pulmn".
4) Falla en el intercambiador de calor del agua.
5) Falla en el controlador de temperatura del intercambiador.

FES ZARAGOZA r UNAM 56
Se poda presentar una o la combinacin de dos o ms fallas.
Las acciones del supervisor para resolver el problema, se describe a continuacin:
Si la operacin de las bombas de agua o caprolactama es deficiente o nula:
a) Poner en funcionamiento las bombas auxiliares.
b) Enviar una solicitud de trabajo (S.T.) a mantenimiento mecnico-elctrico para

reparar la bomba defectuosa.
Si la falla esta en el suministro de agua del tanque "pulmn" al intercambiador de

calor:
a) Purgar lnea enchaquetada de caprolactama por medio de vlvulas que se

encuentran a lo largo del transporte hacia el tanque mezclador.
b) Abrir o habilitar vlvula que abastece de agua al tanque "pulmn".
Cuando el problema se presenta en el intercambiador de calor:
a) Poner a trabajar el intercambiador auxiliar.
b) Enviar S.T. a mantenimiento mecnico para reparar la avera.
En caso de que el sistema de control de temperatura del intercambiador de calor

presente fallas :
a) Habilitar el by-pass, para librar el controlador de temperatura y controlar

manualmente el paso del vapor, auxilindose del indicador de temperatura.
b) Enviar S.l. a mantenimiento de instrumentos, para reparar el sistema de control.

-
4.3 Equipo de seguridad:
En esta parte creo es importante dar a conocer el equipo de seguridad en las

distintas secciones de la produccin del nylon 6. Es preciso sealar que un
porcentaje alto de los accidentes de trabajo es debido al inadecuado o falta de los
equipos de seguridad, principalmente en una planta industrial.
El equipo era obligatorio para el personal que laboraba en dichas secciones y para
las personas que hacan un recorrido o visita, tenan que seguir las indicaciones
dadas por el supervisor o los de seguridad industrial y al menos portar casco.Jentes, _ .._ .
y zapato industrial.
Recepcin de /a Capro/actama: Se recibe en forma liquida a una temperatura de

90aC , por medio de pipas. El equipo de seguridad indicado es:
Camisola y pantaln blanco de algodn.

Zapatos industriales antiderrapantes con casco de acero.
Casco
Lentes
Guantes de carnaza
Faja
Preparacin del mateante (suspensin de Dixido de titanio): El dixido de titanio

se recibe en polvo, en sacos, para la preparacin de la suspensin:

Lentes
Mascarilla.
Guantes de tela
Reactor VK: En esta parte habra que distinguir dos secciones, una de ellas es
donde se realiza la reaccin y otra en la descarga del producto. Para la primera de
ellas se utiliza el siguiente equipo:

Lentes
Casco
Faja
Guantes de carnaza
y adems guantes de asbesto para la seccin de la descarga del producto.

Tanque de lavado: En esta seccin se realiza un lavado al chip de nylon con agua
desmineralizada a 90 oC, el equipo utilizado es:

Lentes
Faja
Guantes de tela
Secador: En esta parte se realiza un secado del chip nylon, en unos secadores
rotatorios enchaquetados, para que finalmente sean enviados en forma neumtica
con nitrgeno, a unos tanques de almacenamiento.

Lentes
Faja
Guantes de carnaza
Casco

Capitulo V: Relacin Industria-Escuela
Lo descrito en este capitulo, es un intento de correlacionar la parte acadmica de

las materias o mdulos de la carrera de Ingeniera Qumica de la FES ZARAGOZA
Y el equipo u operaciones bsicas en el proceso productivo del nylon-6 de la planta
industrial.
Mencionare algunos ejemplos de esta relacin industria-escuela ; el conocer las

propiedades fsicas y qumicas de los reactivos, productos y compuestos
involucrados en la fabricacin del nylon-6; como en el caso de la caprolactama, el
conocer su temperatura de fusin (70C), explica el uso de agua de 85-90C como
medio de calentamiento, que circula en el enchaquetmiento del tanque fundidor,
para obtener la caprolactama en estado lquido, esencial para llevar a cabo la
polimerizacin en solucin.
Las propiedades del nitrgeno, de proveer una atmsfera inerte, para la reaccin
de polimerizacin y transporte del nylon 6, para evitar su oxidacin y consecuente
deterioro en la calidad del producto.
El uso del dixido de titanio (Ti0 2 ) , para darle un color mate al nylon 6.
De forma anloga, se pueden mencionar algunas caractersticas o propiedades de

los dems componentes qumicos que intervienen en el proceso para la obtencin
del nylon 6.
Cabe mencionar que el conocer las propiedades de los compuestos qumicos

tambin es primordial para saber y entender las medidas de seguridad que se
deban tomar.
En la escuela, las propiedades de los reactivos, productos y materiales auxiliares,

se investigaba desde los primeros semestres y en el transcurso de la carrera, en
laboratorio de ciencia bsica y en laboratorio de taller y proyectos.
Tambin las llamadas operaciones bsicas o unitarias que se encuentran en el

proceso productivo, lo podemos relacionar con la escuela, por ejemplo en los
siguientes casos:
Los intercambiadores de calor utilizados para calentar el agua de los tanques de

lavado del "chip" nylon 6, las tuberas y equipo enchaquetados en los tanques de
almacenamiento y mezclado de la caprolactama, los secadores rotatorios para
secar el nylon, son un ejemplo de la transferencia de calor, materia que se ve en 6
semestre de la carrera.
En las operaciones de separacin, como la destilacin de la caprolactama yagua,

en la parte superior del reactor, para recuperar la caprolactama, es un ejemplo de
lo que se trataba en la materia diseo de equipo de separacin de T" semestre.

w
Tipo de materiales de equipos, tuberas y accesorios, como por ejemplo que todos
los recipientes y tuberas eran de acero inoxidable, por las caractersticas de los
materiales a procesar y a transportar , como en el caso del nylon 6 que es muy
susceptible a la oxidacin y que resulta no adecuado para el tratamiento textil
posterior.
Las bombas de tipo centrifuga, que eran las ms utilizadas, para enviar la
caprolactama lquida de los tanques de almacenamiento a los tanques
mezcladores, el "chip" nylon 6 junto con el agua del tanque de lavado hacia el
goteador y el agua de la batea de enfriamiento .
El clculo y seleccin del tipo de bombas, as como tambin la seleccin de las

vlvulas y tuberas, son aspectos que se vean en las materias de flujo de fluidos en
50 semestre e ingeniera de servicios en 60 semestre.
Valvulaa pou Valvu a DiafraglTB Valvulaa UUFM
Valvu1aa BOla Valvulaa Cono Valvu.Jas CofTl'U9rfa
Valvulaa Cuchillo Valvulaa RgtDncion

i.'~~
. . .
.. ."-.-., .. ..... : :. c.
.' .
Valvulaa Aguja
e
Vlvulas de uso industrial

Tambin en el caso del sistema de control de temperatura , por ejemplo en las
zonas del reactor, se tenia un sistema de lazo cerrado, donde haba un set point,
para la temperatura deseada y que era comparada con la temperatura de una zona
x del reactor y que esto produca un error o diferencial de temperatura, que era
ajustado por el controlador.
El controlador poda ser uno de tipo PIO (proporcional-integral-derivativo), el cual

generaba un ajuste en la intensidad de corriente de la caldera de la zona respectiva
de acuerdo al error diferencial de temperatura entre el set-point y una zona
cualquiera del reactor.
PRODUCCIN DE NYL ON # 6 , EN LA PLANTA INDUSTRIAL KIMEX S. A.

FES ZARAGOZA
---- - - - - - - - - - --- --
UNAM
-
I 61
Las bases del control eran estudiadas en la materia de dinmica y control de

procesos del 8 semestre.
5.1 Relacin Interpersonal en la planta:
Este tema que podra parecer a simple vista

como de nula o poca importancia en el
trabajo productivo que se desarrolla en la
planta, tiene un impacto importante.
Por ejemplo si observamos la jerarqua de

mando dentro del rea de produccin del
nylon 6, lo podemos representar como en la
grfica de la izquierda.
Si observamos la posicin de un supervisor

se puede notar que se encuentra en medio,
formando un enlace entre la parte del
mando y la parte operativa.
De ah la importancia del trato del

supervisor al transmitir las ordenes del jefe
hacia los obreros, como ejemplo poda
mencionar la siguiente experiencia:
Los obreros acostumbraban a tomar caf y galletas en las maanas o en las

noches , organizados de tal manera que se rotaban quin pona el agua para el
caf, quien le tocaba traer galletas, caf y azcar y hasta la hora y lugar donde lo

..
tomaban ( en la parte superior del reactor ). Cuando el gerente, jefe, supervisor o

los de seguridad industrial los vean, les llamaban la atencin directamente o por
medio del supervisor , quien tambin reciba parte del regao .Ms aun si
levantaban un reporte, las consecuencias podan ser incluso devastadoras para la
produccin .
Debido a que los obreros que tenan directamente como trabajo el de abrir, cerrar
o ajustar vlvulas, podran ellos como respuesta al regao o reporte, crear
perturbaciones en el proceso con consecuencias desfavorables en la produccin y
tambin el de generar un ambiente de tensin entre obreros-supervisar-jefe
principalmente, obviamente el malestar llegaba hasta la gerencia y direccin., e
incluso poda provocar un problema de tipo sindical-patronal.
El argumento de los supervisores y gerentes era que no deban descuidar sus

zonas de trabajo, para tomar caf, ya que tenan un tiempo establecido para ir al
comedor. Esto poda ser entendible desde un punto de vista framente funcional,
pero el ser humano es un ser sent-pensante, como dijera Eduardo Galeano.
En la realidad, cuando se tomaba una postura flexible en esta situacin, por

ejemplo cuando incluso como supervisor hasta cooperabas con las galletas, caf o
azcar, los obreros, sabiendo que era algo prohibido por la empresa, lo agradecan
al trabajar de una manera ms aplicada e incluso haciendo trabajo que no
corresponda para sus responsabilidades, dndose resultados adecuados en la
calidad de la produccin y generando un ambiente de menor tensin.
Lo anterior es un solo ejemplo de cmo la relacin y trato con los trabajadores tenia
repercusiones en el trabajo, esta forma de actuar, tenia su precio que pagar con el
gerente, ya que lo tenias que convencer de tomar una postura flexible dados los
resultados en la produccin, esto no siempre era sencillo y a veces la tensin se
generaba entre gerente-supervisor.

CONCLUSIONES:
Considerando que en la formacin acadmica de la carrera de ingeniera qumica

de la FES ZARAGOZA , no estn contempladas las prcticas industriales, que
puedan permitir un mayor acercamiento en la teora-prctica en un mbito industrial
y que muy probablemente sea uno de los destinos laborales de los estudiantes al
finalizar el plan de estudios de la carrera, resultara importante, que los profesores
de la carrera conocieran y tuvieran un listado de los reportes de experiencia
profesional , para hacerles referencia a los alumnos de testimonios concretos del
trabajo desarrollado en una planta industrial.
El conocimiento de estos reportes por parte de profesores y alumnos, puede

generar una discusin sobre el contenido del plan de estudios o de una materia en
particular y su vinculacin en la industria, incluso puede servir como base para
proponer alternativas o modificaciones de los contenidos acadmicos de la carrera.
As tambin, estos informes pueden proveer a los estudiantes de una visin ms

amplia del trabajo que se desarrolla en una planta, en una firma de ingeniera , en
investigacin, etc, segn el puesto desempeado.
Con lo que respecta a la relacin industria -escuela, resulto satisfactorio encontrar

los fundamentos de asignaturas o mdulos de la carrera, como por ejemplo, las
operaciones unitarias o bsicas aplicadas en un proceso en la produccin de nylon
6 a un nivel industrial.
La conocimientos adquiridos en la escuela ayuda a comprender de una forma ms

puntual el proceso productivo y esto permite actuar de una manera lgica para
resolver un problema o la posibilidad de proponer mejoras en el proceso.
Por otra parte, y no menos importante, resulta la relacin interpersonal en cualquier

mbito; social, escolar, de trabajo, etc., debido principalmente a las repercusiones
que se obtienen de ellas.
A nivel industrial, puede afectar incluso en la calidad y/o cantidad de la produccin,

tan slo por un ambiente tenso y hostil del personal que labora en un rea
productiva.
Esta situacin tambin se observa en la escuela, cuando tiene uno que

relacionarse en equipo con compaeros de diversos caracteres y dinmicas de
trabajo, as como tambin en el proceso de enseanza-aprendizaje, la
comunicacin y trabajo que se establece con los profesores y trabajadores de la
escuela .

APENDICE A : PROPIEDADES FSICAS, QUMICAS Y USOS DE MA TERIAS

PRIMAS, AUXILIARES Y DEL NYLON 6.
CAPROLACTAMA ( C6H11NO ) : 2-0XOHEXAMETILENAMINA,

LACTAMA AMINOCAPROICA .
R
e.................H
N
Hojuelas blancas higroscpicas a partir de ter de petrleo.
Temperatura de fusin = 70 0 C.
Temperatura de ebullicin = 1390 C
Entalpa de fusin (~HF)=29 cal/g.

Entalpa de vaporizacin (~Hv) =119 callg.
Soluble en agua, metanol, etanol, ter, tambin es soluble en hidrocarburos

c1orinados, ciclohexano y fracciones de petrleo.
Puede causar irritacin local
Dixido de titanio ( Ti O 2 ): Polvo blanco, insoluble en agua, cido clorhdrico,

cido ntrico y cido sulfrico diluido, soluble en cido sulfrico concentrado y
caliente y en cido fluorhdrico.
La reactividad depende de un previo tratamiento trmico. Un prolongado

calentamiento produce una menor solubilidad del material.
Posee uno de los mejores pigmentos inorgnicos blancos.

Alta opacidad y valor de tintura.
Altas concentraciones de polvo, pueden causar irritacin en las vas respiratorias.
cido actico ( CH 3COOH ): Lquido de olor penetrante. Es un buen solvente para

muchos compuestos orgnicos, tambin disuelve los cidos sulfurosos, fosforosos
y halognicos.

-
Miscible con agua , alcohol, glicero l, ter , tetracloruro de carbono, prcticamente
insoluble en disulfuro de carbono.
Incompatible con carbonatos, hidrxidos, muchos xidos y fosfatos.
La ingestin puede causar severos daos en la boca , trquea , gastrointestinal, con

vmitos, diarrea, colapso circulatorio , uremia y muerte .
La exposicin larga puede causar daos dentales, bronquitis e irritacin de ojos.
Hexametafosfato de sodio (NaP0 3h ; sal de Graham : Se presenta como polvo o

grnulos blancos, de aspecto vtreo higroscpico, es muy soluble en agua.
Insoluble en solventes orgnicos.
Se usa como agente defloculante y dispersante en los procesos textiles y como

suavizante de agua .
Orotn: Agente dispersante para todos los pigmentos y gran variedad de cargas en
medio acrlico, incluso para pintura de paredes.
Ofrece una buena capacidad dispersante y las dispersiones resultantes mantienen

una buena estabilidad a la temperatura.
Recomendado tanto en la aplicacin de capas de pintura mate como para capas

cubrientes y brillantes.
Se debe mezclar un 1-5% de Orotn con el pigmento ya mezclado con el medio

acrlico.
Su accin dispersante es lenta, pero su rendimiento es muy alto: con la mayora de

los pigmentos un 1% de Orotn es suficiente, adems previene la formacin de
espuma.
Nitrgeno (N 2 ) : Gas incoloro e inodoro, punto de ebullicin -195.8C, punto de

fusin -209 .8C .
Ligeramente soluble en agua, 100 volmenes de agua absorben 2.4 volmenes de
nitrgeno a OC y 1.6 volmenes a 20C. Soluble en agua a 50, 75 Y 100C a
partir de 25 a 1000 atmsferas.
Un volumen de alcohol disuelve 0.1224 volmenes de nitrgeno a 20C.
Usos : En la manufactura de explosivos, amonio, cido ntrico , nitratos, para
obtener una atmsfera inerte, para la preservacin de materiales.

-
Nylon 6 (H-(NH(CH2JsCO)n-OH)
n= 200 aproximadamente.
Caprolan ; Enkalon; Grilon; Kapron ; Mirlan ; Perlan ; Phrilon.
Polmero lineal, obtenido por la polimerizacin de la caprolactama.
Comienza a ablandarse entre 170-180C y funde a 215C .

Termoplstico y cristalino.
Puede ser extruido como monofilamento en un amplio intervalo dimensional.
Presenta una gran resistencia a la tensin y tenacidad.
Presenta baja absorcin de agua, buena resistencia elctrica, pero acumula cargas
estticas.
Puede ser teido con facilidad.
Es atacado por minerales cidos, pero resistente a los lcalis.
No es txico, tiene buena resistencia a grasas y aceites.
PROPIEDADES DEL NYLON 6:
Propiedades Elctricas:
PROPIEDAD
Constante Dielctrica ( 1 MHz)
Factor de Disipacin ( 1 KHz)
Resistencia Dielctrica
Resistividad Superficial
Resistividad de volumen

Propiedades Fisicas:
PROPIEDAD Valor Unidades

Absorcin de agua en 24 hrs. 2.7
.----- - - - - -- - -
Densidad 1.13
~--
ndice refractivo I 1.53
Inflamabilidad I Autoextingible
Resistencia a los rayos Alfa
Propiedades Mecnicas:
I PROPIEDAD
I Valor
I Unidades
I Coeficiente de friccin -1 0.2-0 .3 I -
- Dureza- Rockwell I 55-88 I ------ M
-Gpa - - -
Ir-- --- Modulo de traccin I 2.6-3.0
- -- - - ----- -- - ---
Relacin de Poisson I 0.39 -- -
I Resistencia a la traccin I[- - - --7-45-0- ----- I
78
r--- Mpa
%- - --
I Elongacin a la ruptura
I Modulo de Tensin I 0.3-4 I Gpa
I Fuerza de Tensin (ltima) I 48-100 I Mpa
Propiedades Trmicas:
I PROPIEDAD
I Valor 1 Unidades
Coeficiente lineal de 70-200 Jlm/m -c
Expansin Trmica ( 20 -c ) I I
Coeficiente lineal de 100-200 urn/rn "C
Expansin Trmica ( 20 OC) a
flujo transverso I
Coeficiente lineal de 90-105 Jlm/m -c
Expansin Trmica ( 100 OC) I I
PRODUCCIN DE NYLON # 6 1 EN LA PLANTA INDUSTRIAL KIMEX S.A .

Capacidad Calorfica i---- -1~6----r------jg-- o-C---
I--- Condu-ctividad Trmica---- -r- 0.17 -0.3 1 WI

1--- Punto de FusIn---- - r--1 9-3~255-----r---o-C---
r Temperatura de Vidrio ----l~:--60-
l--Temperatu~~~efleccia-I 40-230
-- 1
,--oC---- o e
- - -Temperatura mnima de
utilizacin
r
I
-40 r o e
Temperatura mxima de \ 80-160 I
utilizacin I
Resistencia Qumica
I PROPIEDAD
I Valor
cidos mala
I concentrados I
I cidos diluidos 1 Mala
---
1 lcalis I Buena
I Alcoholes 1 Buena
I Grasas y Aceites I Buena
I Halgenos
- I Mala
Hidrocarburos Buena
I Aromticos I - - - - -------
_-----r-
r Cetonas Buena
En resumen, por sus propedades, algunos de sus usos son:
Conectores elctricos
Vestidos, levas y cojinetes
Cables y cintas para empacar
Recipientes para fluidos
Cuerda para pescar, cerda para brocha
alfombras y ropa deportiva

FES ZARAGOZA I UNAN
~~~~~~~~~~~~- - - -
-
69
APENO/CE B : Datos estadsticos.
En los siguientes grficos , presentaremos datos de produccin , importacin,

exportacin y consumo aparente del nylon 6 en Mxico , en el periodo de 1970-
1994, que cubre el rango en que estuvo en operacin el departamento de
produccin de nylon 6 de la empresa Kimex S.A.:
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Como puede observarse en la grfica, el Nylon 6 pasa por un periodo de

inestabilidad a finales de los 80's y principios de los 90s.
La empresa Univex que provea de la matera prima (caprolactama) a Kimex, para

la produccin de nylon 6 , subio sus costos ,yen consecuencia, para Kimex se
elevarn los costos de produccin.
Aunado a lo anterior, el costo de importacin del nylon 6 de Corea y China,

resultaba menor al costo de produccin por parte de Kimex.
Concuerda lo anterior con lo descrito por Du Pont, donde seala que en los 90's el
nylon empieza a perder terreno frente a otros polimeros a nivel mundial.
La empresa Kimex cierra el rea de produccin del nylon 6 en 1994.

FES ZA RAGOZA, UNAM 74
Bibliografa:
* R. Norris Shreve, Joshep A. Briak
Chemieal Proeess Industries
MeGraw-Hill
Tokyo ,Japn (1977)
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http:\\www:po/ymerp/astics.com/mechanicaCcastm.shtm/
http:\\www.ps/c.ws/spanish/nysix.htm
PRODUCCIN DE NYLON # 6 I EN LA PLANTA INDUSTRIAL KIMEX S.A .

UNAM a dlfttndlf "r. fo(~ eral de Bibliotecas de la
Autorizo a.Ia Direccin G;,n . .
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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES

PRODUCCION DE NYLON No.6

EN LA PLANTA INDUSTRIAL KIMEX

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

LQ. JOSE BENJAMIN RANGEL GRANADOS

MEXICO , D. F. ABRIL DEL 2005

VV\ 3~;l 78Lf

ASUNTO: Asignacin de Jurado

ALUMNO: GMEZ ALVAREZ GERARDO FRANCISCO

En respuesta a su solicitud de asignacin de jurado, la jefatura a mi cargo,

Presidente M. en Q. Eioisa Anleu Avila

Sin ms por el momento, reciba un cordial saludo .

M. EN C. A DRES AQUINO CANCHOLA

A mi madre, :Jvf.a. P,stefa A Iuarez, por su inapreciable cario y Iucha

A fa Sra. Irene, Diana, Priscila, rpaty y Juan Carlos, familia guerra,

Sr. CRjcardo guerra Tranco, ejemplo de tenacidady como dira 1<Pmn,

A :Mara Temixoch, como ei iztacihuatl, a veces agreste y a veces

Abril del 2005

.Jl{ I.Q. Jos 'Benjamn 'Ranqei Granados, yor fa direccion. efe{

.Jl {os sinodales:

:Jvl. en Q., Eiois .Jln{eu .Jlvfa

:Jvltro. Genaro .Jl{tamrano Garcia

Bioi: (ju{{ermo (jonz{ez :Jvlartnez

I.Q. Balhina Patricia Garcia :A.gu{ar

'Por sus aportaciones yara mejorar este reporte.

.Jl todos {os yrofesores, que an trabajando en condiciones yoco

.Jl{ ":Jvlke" yor su caf solidario y fa enseanza efe {a matrz

:A. {os trabajadores efe Kimex:

'Mario "valero, Supervisor efe Produccion.

PRODUCCiN DEL NYLON 6

PRODUCCIN DE NYLON # 6 , EN LA PLANTA INDUSTRIAL KIMEX S.A.

CAPITULO I : POLlMEROS SINTT/COS............................13

CAPITULO 11 : PRODUCCiN DEL NYLON 6.......................... 33

CAPITULO 1/1 : MECANISMO DE LA REACCIN.....................43

CAPITULO IV: TRABAJO EN LA PLANTA ........................ 50

CAPITULO V: RELACiN INDUSTRA-ESCUELA......... .... 59

APENDICE A: PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS

DE MA TERIAS PRIMAS, AUXILIARES Y NYLON 6 64

APENDICE B : DA TOS ESTADIST/COS ..............................69

BIBLIOGRAFA Y PGINAS WEB......................................... 74

PRODUCCIN DE NYLON # 6 , EN LA PLANTA INDUSTRIAL KIMEX S.A.

La planta esta situada en el kilmetro 26.5 de la carretera' Mxico-Quertaro.

El reporte describe como es desarrollado el trabajo como supervisor de

Tales situaciones comprenden la interrelacin con el personal y sus jerarquas

As como tambin las acciones en situaciones normales y de emergencia..

Tambin es importante describir la vinculacin con otras reas o secciones de la

Otro aspecto tomado en cuenta, es lo referente a la vinculacin industria y la

PRODUCCIN DE NYLON # 6 , EN LA PLANTA INDUSTRIAL KIMEX S.A.

En 1909 Ou Pont empez una investigacin amplia con la nitrocelulosa. El nieto

El 24 de mayo de 1934, uno de los asistentes de Carothers bosquejo una muestra

En 1938 el comit ejecutivo autorizo una planta piloto en Seaford ,Oelaware.

En mayo de 1940 se vendieron 9 millones de dlares con un 33% de ganancias,

PRODUCCIN DE NYLON # 6 I EN LA PLANTA INDUSTRIAL KIMEX S.A.

Despus de la guerra, los usos del nylon se diversificaron hacia; textiles,

Nuevas plantas de nylon se construyeron en Cattanooga, Tennessee (1948) yen

El ambiente competitivo se iba incrementando, crendose una iniciativa de

Este crecimiento sostenido, se debi gracias al progresivo refinamiento del

Trabajos muy extensivos sobre la orientacin molecular permitieron la resistencia

A pesar del crecimiento, en los 70's comenzaron alqunas dificultades para el

Hasta 1992 el nylon fue organizacionalmente agrupado como "fibra", que

Despus de la segunda escasez de petrleo, Du Pont adquiri CONOCO

Durante el ao de 1980 la cantidad de capital disponible para las mejoras a las