PLANTA DE PRODUCCIN DE SULFATO DE COBRE

PENTAHIDRATADO A PARTIR DE CHATARRA DE COBRE EN LA

CIUDAD DE ORURO

1. INTRODUCCIN

El sulfato de cobre es uno de los compuestos ms importantes de cobre. Su forma comercial ms

usada es el CuSO4*5H2O (sulfato de cobre pentahidratado). El principal consumidor de este

producto en Bolivia es la industria minera, que lo utiliza como reactivo activador en plantas

concentradoras de flotacin de minerales de zinc y plomo. La produccin de sulfato de cobre se

realiza principalmente con chatarra de cobre y cido sulfrico, mediante el proceso de lixiviacin;

este proceso se lleva a cabo en reactores, los cuales deben poseer las caractersticas requeridas

para soportar este proceso, que se lleva a cabo en un medio acido.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La produccin de sulfato de cobre pentahidratado en Bolivia ha sufrido un cambio drstico tras la

baja de precios de los minerales, los procesos mantienen sus costos y el precio del mercado no

cubre tales costos, por lo cual varias empresas pueden llegar a tomar la decisin de cerrar en un

futuro inmediato.

Ante esta situacin se plantea desarrollar un proyecto que busque la manera de optimizar el

proceso de produccin con la ayuda de un reactor adecuado para el proceso y as disminuir los

costos y sea rentable su produccin a gran escala y de esta manera contribuir a la industria

orurea y en general a la industria boliviana.

 3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

- Optimizar la produccin de sulfato de cobre pentahidratado a partir de chatarra de

cobre.

3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Los objetivos especficos del proyecto son:

- Reducir costos de produccin del sulfato de cobre pentahidratado a travs del

proceso adecuado para las condiciones de presin y temperatura de Oruro.

- Disear el diagrama de proceso para la produccin de sulfato de cobre

pentahidratado.

- Obtener un producto final con alta pureza.

4. LIMITACIONES

El proceso puede estar limitado por la:

- Produccin de una cantidad limitada de sulfato cobre pentahidratado.

- Produccin solo para abastecer el mercado nacional.

5. JUSTIFICACIN

El proyecto se justifica mediante los siguientes aspectos:

5.1. SOCIO-ECONMICOS

Desde el aspecto socio-econmico, el proyecto se justifica mediante:

 - La materia prima que se utiliza es chatarra de cobre, el cual tiene un menor costo.

- Existen varios proveedores de chatarra de cobre en Bolivia que facilitan el proveer

de materia prima al proceso de produccin.

5.2. MEDIO AMBIENTALES

Desde el punto de vista medio ambiental, el proyecto se justifica mediante:

- El Reciclado de la chatarra de cobre es importante para disminuir la contaminacin

del ambiente, es por ello que el presente proyecto se justifica al utilizar este

material reutilizable como parte del proceso.

6. ESTADO DE ARTE

6.1. SULFATO DE COBRE PENTAHIDRATADO

El sulfato de cobre (II) pentahidratado o sulfato cprico pentahidratado es el producto de

la reaccin qumica entre el sulfato de cobre (II) anhidro y agua. ste se caracteriza por su

color calipso y sus rpidos cambios de temperatura al agregarle ms agua. Su frmula

qumica: CuSO45H2O.
En estado natural se presenta como un mineral llamado calcantita.

Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Sulfato_de_cobre_(II)

6.2. USOS DEL SULFATO DE COBRE PENTAHIDRATADO

En el siguiente esquema podemos apreciar los usos del sulfato de cobre pentahidratado:
Fuente: ARTICULO: COMPAA MINERA SAN GERNIMO-PLANTA SAN LORENZO-FAENA

LAMBERT. Autor: Claudio Didier Valds-Administrador Faena Lambert.

6.3. MATERIA PRIMA PARA LA PRODUCCIN DEL SULFATO DE COBRE

PENTAHIDRATADO

Para la produccin de sulfato de cobre pentahidratado, se necesita de manera primordial

la chatarra de cobre y el cido sulfrico
6.3.1. CHATARRA DE COBRE

La chatarra de cobre en la ciudad de Oruro se puede conseguir mediante la compra de un

proveedor, el cual ofrece la tonelada de chatarra de cobre a 2900 USD, garantizando hasta
25000 toneladas al mes, el cual parece ser la mejor opcin para la compra de la materia
de prima.

6.3.2. CIDO SULFRICO

El cido sulfrico es un compuesto qumico extremadamente corrosivo cuya frmula es

H2SO4. Es el compuesto qumico que ms se produce en el mundo, por eso se utiliza

como uno de los tantos medidores de la capacidad industrial de los pases. Una gran parte
se emplea en la obtencin de fertilizantes. Tambin se usa para la sntesis de otros cidos

y sulfatos y en la industria petroqumica.

Generalmente se obtiene a partir de dixido de azufre, por oxidacin con xidos de

nitrgeno en disolucin acuosa. Normalmente despus se llevan a cabo procesos para

conseguir una mayor concentracin del cido. Antiguamente se lo denominaba aceite o

espritu de vitriolo, porque se produca a partir de este mineral.

La molcula presenta una estructura piramidal, con el tomo de azufre en el centro y los

cuatro tomos de oxgeno en los vrtices. Los dos tomos de hidrgeno estn unidos a los

tomos de oxgeno no unidos por enlace doble al azufre. Dependiendo de la disolucin,

estos hidrgenos se pueden disociar. En agua se comporta como un cido fuerte en su

primera disociacin, dando el anin hidrogenosulfato, y como un cido dbil en la

segunda, dando el anin sulfato.

Tiene un gran efecto deshidratante sobre las molculas hidrocarbonadas como la

sacarosa. Esto quiere decir que es capaz de captar sus molculas en forma de agua,

dejando libre los tomos de carbono con la consiguiente formacin de carbono puro.

El cido sulfrico en la ciudad de Oruro se puede encontrar en la Planta de cido sulfrico

Eucaliptus, la cual sera nuestro proveedor

Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81cido_sulf%C3%BArico
 6.4. MERCADO DEL SULFATO DE COBRE PENTAHIDRATADO

La demanda del sulfato de cobre pentahidratado a nivel mundial se abastece

principalmente de:

- 80% productos obtenidos del procesamiento de chatarra de cobre.

- 20% directamente a travs del beneficio de minerales y/o productos del cobre

En Bolivia el sulfato de cobre pentahidratado es importado desde los pases de Per y

Chile principalmente, tambin existen otras empresas en Bolivia que lo fabrican, es por

eso que nuestra localizacin es de suma importancia, ya que el sulfato de cobre

pentahidratado es usado en plantas de flotacin y minera en general, al estar localizados

en Oruro y ser esta una ciudad minera y tambin estar cerca de ciudades mineras, nuestro

mercado apuntara principalmente a este sector.

7. LOCALIZACION

La Localizacin resultante puede determinar el xito o fracaso de un proyecto. La misma tiene un

efecto condicionante sobre la tecnologa a utilizar en el proyecto, tanto por las restricciones fsicas

como por la variabilidad de los costos de operacin y capital de las distintas alternativas

tecnolgicas asociadas a cada posible ubicacin.

Al estudiar la localizacin de un proyecto se puede concluir que hay ms de una solucin factible

adecuada, y ms todava cuando el anlisis se realiza al nivel de pre factibilidad.

De igual manera la ptima localizacin para el escenario actual puede no serlo en el futuro. Por lo

tanto, la seleccin de la ubicacin debe realizarse teniendo en cuenta su carcter definitivo,

optando por aquella que permita obtener el mximo rendimiento del proyecto.
Para determinar el emplazamiento del proyecto primero se deber realizar un estudio a nivel

macro macrolocalizacin y luego a menor nivel una microlocalizacin.

Fuente: CHAIN SAPAG N; CHAIN SAPAG R. 1996. Preparacin y Evaluacin de Proyectos. 3

edicin. Editorial McGraw-Hill.

7.1. MACROLOCALIZACION

Estudiando las polticas de promocin industrial, legislacin existente, clima, disponibilidad de

recursos y cercana a los mercados se determina la regin donde se ubicar la planta.

ste anlisis se basa en poder distinguir lo que restringe o condiciona la instalacin de la industria.

Fuente: CHAIN SAPAG N; CHAIN SAPAG R. 1996. Preparacin y Evaluacin de Proyectos. 3 edicin.

Editorial McGraw-Hill.

En nuestro caso la planta se instalar en nuestra ciudad ya que es un lugar apto para la fabricacin

de este producto al tener cerca varias empresas mineras, aparte de tener ciudades con industrias

mineras como La Paz y Potosi tambin cercanas, que es al mercado al cual apuntamos, es decir las

plantas de flotacin de minerales y otras industrias mineras.

7.2. MICROLOCALIZACION

Una vez determinada la regin en nuestro caso la ciudad de ORURO, se procede a un estudio ms

detallado en el cual adems de la ubicacin del mercado se tienen en cuenta otros factores como

ser: los canales de comercializacin, disponibilidad de personal, infraestructura y servicios

disponibles, disponibilidades de insumos, etc. Evaluando las ventajas y desventajas de las posibles

localizaciones se determina el emplazamiento del proyecto; una til herramienta para evaluar las

distintas alternativas es la matriz de localizacin.

Tambin hay que destacar los principales efectos del proyecto en su zona de influencia a corto y

largo plazo.

La localizacin adecuada de la empresa que se creara con la aprobacin del proyecto puede

determinar el xito o fracaso de un negocio. Por ello, la decisin acerca de dnde ubicar el

proyecto obedecer no solo a criterios econmicos, sino tambin a criterios estratgicos,

institucionales, e incluso de preferencia emocionales. Se busca entonces la localizacin que

maximice la rentabilidad del proyecto.

Esta, puede tener un efecto condicionador en cuanto a la tecnologa a utilizar en el proyecto, tanto

en las restricciones fsicas como en la variabilidad de costos de la operacin y capital de las

distintas alternativas tecnolgicas.

Entre los factores que determinan la localizacin de proyectos se encuentran, la cercana de las

fuentes de materias primas, la disponibilidad de mano de obra, la tecnologa del proceso, factores

ambientales, legales, polticos, entre otros. Pero existe un factor realmente determinante, EL

TRANSPORTE.

Entre los mtodos existentes se encuentran: el de evaluacin por factores no cuantificables,

cualitativo por puntos, de Brown y Gibson, y el de maximizacin del VAN.

En nuestro caso aplicaremos el Mtodo de Brown y Gibson, ya que es un mtodo conocido para mi

persona.

7.2.1. METODO DE BROWN Y GIBSON

Combina factores posibles de cuantificar como mano de obra, insumos, transporte, etc., con una

serie de factores subjetivos relevantes para el proyecto que se emprendera, como por ejemplo

agua, servicios, educacin, vivienda.

A estos factores tanto los objetivos como los subjetivos, se le asignan valores ponderados de peso

relativo, se combinan y se decide cul es la localizacin ms conveniente.

7.2.1.1. ETAPAS DEL METODO

1) Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (FO) para cada localizacin y calcular su

peso en cada localizacin.

1
=
=1 1

2) Estimar el valor relativo de cada factor subjetivo (FS).

=
=1
3) A partir de all se calcula el ndice de importancia relativa de cada factor.

4) Combinar los factores objetivos y subjetivos asignndoles una ponderacin relativa a cada

uno (K).

5) Calcular la Medida de Preferencia de Localizacin (MPL) y se elige la de mayor MPL,

mediante la aplicacin de la siguiente expresin:

= ( ) + (1 )( )

Donde la importancia relativa que existe a su vez entre los factores objetivos y subjetivos, hace

necesario ponderar con un valor k a un grupo de factores y 1-k al otro grupo.

La alternativa elegida es aquella que obtenga el mayor valor de medida de preferencia MPL.

Fuente: CHAIN SAPAG N; CHAIN SAPAG R. 1996. Preparacin y Evaluacin de Proyectos. 3

edicin. Editorial McGraw-Hill.
Aplicando en el proyecto el mtodo de Brown y Gibson tenemos que las opciones sern las

siguientes zonas:

Sur(A)

En el caso de la zona sud, el terreno estara ubicado por la urbanizacin Villa Challacollo, la cual

cuenta con todos los servicios bsico como ser luz, agua, telefona fija, comunicacin y

alcantarillado, est en camino hacia la ciudad de La Paz y hacia Eucaliptus el cual sera nuestro

proveedor de cido sulfrico.

Norte(B)

En el caso de la zona norte, el terreno estara ubicado por la urbanizacin la Aurora, la cual

tambin cuenta con todos los servicios bsicos como ser luz, agua, telefona fija, comunicacin y

alcantarillado, est en camino hacia la ciudad de La Paz.

Este(C)

En el caso de la zona este, el terreno estara ubicado por Vinto, la zona industrial e Oruro, la cual

cuenta con todos los servicios bsicos como ser luz, agua, telefona fija, comunicacin y

alcantarillado.

Ahora sabiendo las zonas y lugares por el mtodo de Mtodo de Brown y Gibson determinaremos

la mejor zona para nuestro proyecto:

1) Calculo de FOi:
1
=
=1 1
 Tabla 1. Calculo de FOi:

Mano de 1
Localizacin Servicios Transporte Terreno Total 1/Ci =
Obra =1 1

A 9 8 9 9 35 0,028571429 0,336094042
B 10 8 10 9 37 0,027027027 0,317926797
C 9 8 9 8 34 0,029411765 0,345979161
0,08501022 1

2) Estimar el valor relativo de cada factor subjetivo (FS).

=
=1

Tabla 2. Calculo de Rij

Cercana al mercado Disp. de terreno Accesibilidad al lugar

Fact.
Comparacin Comparaci Comparacin
Local R1 R2 R3
pareada n pareada pareada

A 1 1 0 2 0,285714 0 1 1 2 0,333333 1 1 1 3 0,428571

B 1 1 1 3 0,428571 1 1 0 2 0,333333 1 1 1 3 0,428571
C 1 0 1 2 0,285714 1 0 1 2 0,333333 0 0 1 1 0,142857
7 1 6 1 7 1

Tabla 3. Calculo de Wj
W1 Cercana al mercado 0.2
W2 Disp. de terreno 0.5
W3 Accesibilidad al lugar 0.3

Formando la Matriz, tenemos:

0,28571429 0,33333333 0,42857143 0.2 0,35237 1

[0,42857143 0,33333333 0,42857143] [0.5] = [0,38095] = [2 ]
0,28571429 0,33333333 0,14285714 0.3 0,26666 3

Finalmente:
 = ( ) + (1 )( )

Donde K=0.25
= 0.3483
= 0.3652
= 0.2864

De aqu vemos que la mejor localizacin es la opcin B, es decir la urbanizacin la Aurora en la

zona norte.

8. PROCESO DE PRODUCCION

El proceso de produccin del sulfato de cobre pentahidratado a partir de chatarra de

cobre consta bsicamente de siete etapas: recepcin y preparacin de la chatarra de

cobre, reaccin, cristalizacin, escurrimiento, secado, cernido y molienda, pesado y

ensacado. La reaccin se efecta a 90C en un reactor por lotes donde ocurre la oxidacin

del cobre en presencia de aire y cido sulfrico (H2SO4) en medio acuoso, y tiene una

duracin de unas 18 horas, por lo que el tiempo de elaboracin del producto final es alto.

Fuente: VARELA V, Alfredo E; ARIAS, Alexandra y REYES, Yelitza. Cintica de la produccin

de sulfato de cobre pentahidratado a partir de chatarra de cobre. Rev. Tc. Ing. Univ. Zulia

8.1. RECEPCIN DE LA CHATARRA DE COBRE

En nuestro proceso la materia prima que en este caso es la chatarra de cobre, esta ser

abastecida por un proveedor, el cual garantiza la venta de 25000 toneladas de chatarra de

cobre al mes.

La chatarra de cobre consistira en residuos de computadoras, residuos electrnicos,

residuos de componentes, chatarra de motores elctricos y otros.

 8.2. PREPARACIN DE LA CHATARRA DE COBRE

Antes del proceso principal para la obtencin del sulfato de cobre pentahidratado, la

chatarra de cobre tiene que ser sometida a preparacin, esta preparacin consiste en la

limpieza y la separacin de la chatarra.

El proceso de limpieza de la chatarra de cobre ser hecho mediante la limpieza manual y

mecnica, este proceso de limpieza consiste en:

- Clasificacin de la chatarra de cobre

- Triturado

El proceso de la separacin ser llevado a cabo mediante la separacin magntica.

Fuente: https://prezi.com/hlpbvofwvqoh/purificacion-del-cobre-a-partir-de-chatarra/

8.3. REACCIN EN EL REACTOR

El reactor donde se llevar a cabo la reaccin tiene que contar con caractersticas

especiales para poder soportar la reaccin en de un compuesto cido, la reaccin ocurrir

a una temperatura de 90C, en el interior del reactor como se puede apreciar en la Figura

1, la cual muestra un esquema del mecanismo de oxidacin del cobre en solucin cida

aireada. Las etapas del proceso son: (1) migracin de iones hidrgeno a la superficie del

cobre; (2) flujo de electrones sobre la superficie metlica de cobre a los iones hidrgeno;

(3) formacin de hidrgeno atmico; (4) formacin de molculas de hidrgeno; (5)

liberacin de hidrgeno molecular desde la superficie del cobre. La reaccin global es:

2Cu + 2H2SO4 + O2 = 2CuSO4 + 2H2O

 Figura 1. Mecanismo de reaccin del cobre en cido sulfrico aireado.

La Figura 2 muestra un esquema de las etapas del reactor en tres fases.

Figura 2. Modelo del reactor con tres fases.

Fuente: VARELA V, Alfredo E; ARIAS, Alexandra y REYES, Yelitza. Cintica de la produccin

de sulfato de cobre pentahidratado a partir de chatarra de cobre. Rev. Tc. Ing. Univ. Zulia

8.4. CRISTALIZACIN, ESCURRIMIENTO, SECADO

La mezcla que resulta en el reactor es sulfato de cobre y agua la cual se evapora hasta una

densidad de 1200 [Kg/m3], se enfra hasta una temperatura de 10o donde cristalizan y los

cristales se llevan a secado.

Fuente: http://www.redalyc.org/pdf/4435/443543686024.pdf
 8.5. CERNIDO, MOLIENDA

El cernido y la molienda son procesos que ocurren de manera seguida, es decir los

cristales obtenidos son cernidos y los que no pasan este proceso de cernido, son llevados

a molienda, para volver a ser sometidos a cernido.

8.6. PESADO, ENSACADO, ALMACENAMIENTO

Finalmente, el sulfato de cobre pentahidratado obtenido con pureza del 99% es pesado

para ser llevados a ensacado para su posterior almacenamiento.

9. DIAGRAMA DE BLOQUES

10. BALANCE DE MATERIA

Balance cuantitativo de masa a partir de una materia prima, que es la chatarra de cobre, de 25

[TM/mes] con un contenido de cobre de 25%.

Asumiendo un proceso continuo de 25 dias y 5 dias de mantenimiento mensuales.

Entonces se tiene que la materia prima disponible diaria es de:

1
. . = 25
25 = 1 [] = 1000 [] de chatarra de cobre.
Luego se calcula el peso neto de cobre que ser de:

25%
= 1 [ ] = 0,25 [ ] = 250 [ ]
100%

Para la obtencin de CuSO4*5H2O se hace uso de la reaccin siguiente:

2Cu (s) + 2 H2SO4(ac) + O2 + 5 H2O ---> 2 CuSO4* 5H2O(s) + 2 H2O

Si tenemos la masa de cobre se puede hallar las dems masas tanto del cido sulfrico necesario,

los cristales de sulfato de cobre pentahidratado y el aire requerido, por estequiometria y tomando

en cuenta que la reaccin tiene un rendimiento de 90%.

Asi pues, la masa de cido sulfrico obtenido es de:

2 24
2 4 =
2

98
2 4 = 250 = 385.82 [ ]

63,5

2 4 = 385.82 [ ]

Como se utilizar cido sulfrico al 98% y que adems tendr un exceso de 20%. Se calcula el cido

sulfrico que participara en la reaccin.

100%
24 = 2 4
98%

100% 120%
24 = 385.82
98% 100%

24 = 472,44 [ ]

La masa de oxigeno obtenido estequiometricamente es:

2
2 =
2

32
2 = 250

2 63,5

2 = 63 [ ]

Como se utilizar aire para la reaccin es necesario calcular el aire tomando en cuenta que se

tendr un exceso de aire de 2 veces el aire estequiomtrico.

100%
= 2
21%

100% 200%
= 63
21% 100%

= 600 [ ]

Luego, la masa del sulfato de cobre obtenido es:

2 24 90%
24 =
2 100%

159,5 90%
24 = 250
100%
63,5

24 = 565,16 [ ]

Para la obtencin de sulfato de cobre pentahidratado se procede a la cristalizacin de la solucin.

Donde se obtiene los cristales con un rendimiento del cristalizador de 90%.

2420 90%
2420 = 24
24 100%

249,5 90%
2420 = 565,16
100%
159,5

2420 = 795,65 [ ]

Tomando en cuenta las perdidas en el secado, molienda, tamizado y envasado de 7%

Tenemos 795.65 [Kg/dia] de cristales de CuSO4*5H2O obtenidos de la cristalizacin, adems el

producto tiene una pureza del 99% de sulfato de cobre pentahidratado.

Entonces nuestro producto ser de:

100% %
= 2420 ( )
100%

100% 7%
= 795,65 ( )
100%

= 740 [ ]

11. DISEO DEL REACTOR PARA LA OBTENCION DE SULFATO DE

COBRE.

Consideraciones de diseo:

Se debe tener en cuenta antes de realizar el diseo del equipo las consideraciones siguientes:
 El reactor opera de manera intermitente, donde se realiza la carga de los reactantes,

reaccin como tal y descarga al filtro.

El reactor que se disea opera a temperatura constante. Es por eso que se dispondr un

sistema de calentamiento enchaquetado.

El material seleccionado debe tolerar los cidos corrosivos, como lo es el cido sulfrico.

Realizado este anlisis ahora procedemos a realizar los clculos de diseo.

11.1. CALCULO DEL VOLUMEN DEL REACTOR

Para el clculo del volumen del reactor podemos hacerlo de la siguiente manera:

El tiempo de residencia del reactor es lento, t = 18 horas.

Calculamos los flujos volumtricos de los reactantes que se introducen al reactor y luego los

sumamos.

Para el cobre: densidad chatarra =8000 [kg/ m3].

1000
= =
8000
3

3
= 0,125 [ ]

Para el cido sulfrico:

H2SO4=1840 [kg/ m3]

H2SO4 472,44
H2SO4 = =
H2SO4
1840 3

 3
H2SO4 = 0,210 [ ]

Luego:

= + H2SO4

= 0,125 + 0,210

3
= 0,335 [ ]

3 18
= 0.335
24

Entonces el volumen del reactor ser:

V=0.251[m3]

Al reactor se debe incorporar un espacio de trabajo del 50% del volumen.

Por lo que se tiene:

V=1,5*0.251[m3]

Volumen del reactor:

V=0.377 [m3]

Calculamos sus dimensiones:

Altura y dimetro

La altura ser de h = 0.80 [m]

Luego calculamos el dimetro:

= = 0.47 [m2 ]

Finalmente el dimetro es:

D=0.77 [m]
 11.2. MATERIAL DE CONSTRUCCIN

El material con el que ser construido va a ser de acero inoxidable.

11.2.1. Acero Inoxidable

Los aceros inoxidables son un grupo de aceros aleados que presentan una resistencia muy

significativa a la corrosin (ello no significa que todos resistan las corrosiones)

Los aceros inoxidables se definen como aceros que contienen un 10,5 % o ms de cromo. Las

pruebas y experimentos realizados indican que un mnimo de 10,5 % de cromo es requerido para

hacer que el acero inoxidable tenga suficiente resistencia a la corrosin.

Principio de funcionamiento

El acero cuando se pone en contacto con la atmsfera, empieza a coger "herrumbre". La

herrumbre del acero es la formacin del xido de hierro, y el proceso de oxidacin de cualquier

metal se llama corrosin. La corrosin resultante del acero suave no es protectiva, y si este acero

suave no est lo suficientemente protegido (pintura u otros medios), toda la pieza o componente

puede empezar a corroerse.

Cuando el acero inoxidable se expone a la atmsfera, el xido de cromo se forma

automticamente en la superficie del acero inoxidable, debido a la gran afinidad entre el cromo y

el oxgeno. Esta capa de xido de cromo es pasiva (qumicamente inerte), tenaz (fuertemente

sujeta a la superficie del acero) y auto renovable. Esta fina capa generada, de tan solo 130

angstrom, protege la base del acero inoxidable de la corrosin. La auto renovacin de la capa

superficial del metal significa que al renovarla o modificarla, la capa superficial se renueva por s

sola.
Corrosin del acero inoxidable

Los aceros inoxidables en realidad son "casi" inoxidables, esto depende de muchos factores que

influencian la conducta del acero inoxidable en diferentes aplicaciones, como el tipo de inoxidable,

acabado superficial, diseo, fabricacin y el entorno o ambiente .

Tipos de acero inoxidable

Existen 5 tipos de acero inoxidable, que se agrupan segn sus propiedades:

Grupo 1: son los ms apropiados para condiciones no severas, como por ejemplo en interiores,

donde no hay contacto con agua o hay una limpieza regularmente, o en exteriores en los que

cierta corrosin superficial resulte aceptable. Estos ofrecen una vida ms larga que el acero comn

Grupo 2: son ms eficaces en contacto intermitente con el agua, en condiciones que no sean

severas.

Grupo 3: son adecuados para contextos similares al grupo 2, pero son mas fciles de soldar.

Grupo 4: son ms resistentes a la corrosin que el acero inoxidable con nquel, adecuados para

gran variedad de usos.

Grupo 5: tienen un contenido de cromo muy elevado, alrededor del 29%, ms un 4% de

molibdeno, lo que los hace igual de resistentes a la corrosin en el agua marina que el titanio.

Factores de riesgo de corrosin

Partculas incrustadas.

Depsitos superficiales.

Defectos superficiales.
 Discontinuidades estructurales.

Salinidad.

Aumento de la temperatura.

Condiciones de alta acidez.

Entorno fuertemente reductor.

Factores de prevencin de la corrosin

Superficie limpia.

Superficie lisa.

Superficie pre-pasivada.

Envejecimiento de la superficie.

Efecto de lavado.

Mayor contenido en cromo.

Condiciones oxidantes (O2 - no demasiado fuertes)

Adicin de molibdeno.

Seleccin del acero adecuado

Al momento de seleccionar un acero en particular, se debe tomar muy en cuenta todos los

parmetros relacionados con las condiciones de servicio para el que cual se va a utilizar. Se deben

seguir las siguientes reglas bsicas de seleccin:

En el caso de entornos agresivos, seleccionar un tipo con un contenido de cromo y/o

molibdeno mayor.

Evitar los acabados superficiales rugosos; es preferible una superficie finamente pulido.

Optimizar el diseo en lo relativo a la limpieza.

 Evitar las geometras que formen grietas o hendiduras.

Mantener la superficie limpia con el fin de evitar la aparicin de manchas y la acumulacin

de polvo.

BIBLIOGRAFIA

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