UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

ESCOLA DE ENGENHARIA
METALOGRAFIA E TRATAMENTOS TRMICOS II

A OS F ERRAMENTA

XXX

PORTO ALEGRE, DEZEMBRO DE 2006

1) Introduo

O presente trabalho tm por objetivo a comparao metalrgica de duas peas

compostas de ao. Para realizar tal tarefa foram escolhidas brocas utilizadas para a
perfurao de ao, com dimetro de 8mm.
Para uma comparao efetiva de materiais diferentes foram escolhidas a broca A, de
uma marca reconhecida no mercado e a broca B, comprada com uma diferena de valor
superior 80% menos do que o valor da antecitada.
As anlises basearam-se em dados metalogrficos, compondo assim o embasamento
terico para a comparao dos materiais e respectivas concluses. Para tal fim foram
realizados tratamentos trmicos e posterior anlise metalogrfica.
O tratamento trmico consiste em um conjunto de operaes de aquecimento e
resfriamento a que podem ser submetidos os materiais ferrosos, sob condies controladas
(temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento) com o objetivo de alterar as
suas propriedades mecnicas ou conferir-lhe caractersticas microestruturais. Estes ensaios
designam uma srie de procedimentos normatizados que tem por objetivo conhecer ou
comprovar as caractersticas e propriedades dos materiais e descobrir possveis defeitos nas
peas fabricadas. Os ensaios so realizados sistematicamente para controlar a qualidade de
produtos. Desta forma, este trabalho ir concentrar-se em estudar tratamentos trmicos de
recozimento, normalizao e tmpera.

2) Embasamento terico

2.1 AOS RPIDOS

Os aos rpidos recebem esta denominao devido a sua capacidade de reter

elevadas durezas (1000 HV ou 65-70 HRC) mesmo se utilizados no corte rpido de
materiais[1]. Alm de elevada dureza, outra importante caracterstica destes aos a
capacidade de manter durezas elevadas se submetidos a temperaturas de at 600C (por
exemplo, 48 HRC em temperaturas de 593C). Este fato habilita os aos rpidos como
matria-prima para a confeco de ferramentas de corte (tais como fresas, brocas,
ferramentas de torneamento, serras, e tambm machos e cossinetes para roscar, alargadores
e escariadores), alm de matrizes de estampagem, prensagem e forjamento que necessitem
de elevada resistncia ao desgaste.
A microestrutura destes materiais composta basicamente por carbonetos
primrios, cuja principal funo fornecer proteo contra desgaste abrasivo, e uma matriz
de martensita revenida reforada por carbonetos finamente dispersos (precipitados durante
o revenido, num processo onde ocorre endurecimentosecundrio), cuja funo reter os
carbonetos primrios, mesmo sob as altas temperaturas e tenses cisalhantes criadas na
interface entre a aresta de corte das ferramentas e o material que est sendo trabalhado na
usinagem. Os aos rpidos podem ser obtidos convencionalmente - por fuso,
lingotamento e trabalho mecnico dos lingotes at a forma de barras, por exemplo ou
ainda por metalurgia do p, onde o p de determinada liga compactado e sinterizado em
formas muito prximas das que se deseja obter o produto final, obtendo inclusive uma
maior isotropia de propriedades.
A American Iron and Steel Institute (AISI) divide os aos rpidos em duas categorias:

1. Aos rpidos ao tungstnio, ou srie T, nos quais os principais elementos de liga

so , alm do prprio tungstnio, cromo, vandio, cobalto e carbono.
2. Aos rpidos ao molibdnio, ou srie M, nos quais os principais elementos de liga
so, alm do molibdnio, os mesmos j citados para a srie T.
Esta srie ainda apresenta uma subdiviso, classificada como aos rpidos
intermedirios, os quais apresentam menores teores de elementos de liga e que so
empregados em aplicaes onde a resistncia ao desgaste dos aoscarbono no satisfatria
e o custo dos aos rpidos muito elevado, como ferramentas para corte de madeira.
Ambas as sries citadas so equivalentes em desempenho; contudo, os aos rpidos
da srie M mostram-se mais vantajosos pois, alm de terem tenacidade um pouco maior
que os aos da srie T equivalentes, quando temperados para obter a mesma dureza,
apresentam menor custo inicial. Isto se deve pois o molibdnio (que nesta srie substitui
parcialmente o tungstnio) apresenta peso atmico igual praticamente metade do peso
atmico do tungstnio; desta forma, em peso, 1% de molibdnio equivale a
aproximadamente 1,8% de tungstnio. Os aos rpidos da srie M constituem mais de 95%
da produo norte-americana de aos rpidos.

2.1.1 - ELEMENTOS DE LIGA

Devido a grande complexidade das ligas de aos rpidos, vrios trabalhos vem
sendo executados na tentativa de se estabelecer o efeito dos diversos elementos qumicos
sobre as propriedades destes materiais. A seguir, tem-se um resumo dos efeitos dos
principais elementos de liga dos aos rpidos.
Molibdnio e tungstnio so de presena obrigatria para que um ao seja
classsificado como rpido. Adicionando-os, aumenta-se a resistncia ao desgaste, a dureza
a quente e a estabilidade trmica[4]. Apesar de o molibdnio apresentar maior eficincia no
aumento de dureza, tenacidade e temperabilidade, alm de reduzir o custo inicial do ao, o
seu uso substituindo totalmente o tungstnio no to vantajoso quanto a substituio
parcial, pois este ltimo fornece melhor proteo contra o crescimento de gro,
descarbonetao e oxidao[2]. Alm disso, os aos rpidos ao molibdnio e tungstnio, em
comparao aos aos rpidos somente ao tungstnio, apresentam menor densidade, euttico
mais fino (apresentando carbonetos menores, mais bem distribudos e de mais fcil
dissoluo), transformaes de fase em temperaturas mais baixas e austenita retida menos
estvel. Deste modo, justificase o uso de aos ao tungstnio e molibdnio (srie M), pois
estes alcanam uma otimizao de propriedades. O teor de tungstnio varia de 0 a 20% e o
de molibdnio de 0 a 9%.
Cromo, alm de contribuir substancialmente para a temperabilidade, pelo fato de
retardar outras transformaes de fase, eleva o pico de dureza secundria pelo fato de inibir
a precipitao e coalescimento dos carbonetos secundrios, melhorando cobalto o
aumento proporcional na quantidade de austenita retida, tanto no estado temperado quanto
no revenido.
De presena obrigatria, o carbono deve ser suficiente para permitir a formao de
carbonetos primrios (responsveis pela resistncia ao desgaste e abraso) e de uma matriz
de elevada dureza aps tmpera e revenimento. O aumento no teor de carbono provoca
aumento no pico de dureza secundria, na estabilidade trmica, e na quantidade de austenita
retida; diminuio da temperatura das linhas liquidus e solidus (obrigando a reduo na
temperatura de austenitizao do ao), da forjabilidade do ao e da tenacidade, alm de
contribuir para o refino de gro por aumentar a quantidade de carbonetos insolveis, desde
que o aumento do teor de carbono seja acompanhado por elevao nos teores de elementos
fortes formadores de carbonetos, como o vandio. O teor de carbono nos aos rpidos varia
de 0,65 a 2,30%.

2.1.2 - MICROESTRUTURA

A estrutura bruta de fuso dos aos rpidos caracteriza-se pela presena de dendritas
de austenita envoltas numa rede de carbonetos primrios. Para tornar esta estrutura um
material de uso prtico, os lingotes devem ser trabalhados mecanicamente para garantir a
quebra da estrutura de carbonetos. Como resultado, o material trabalhado e recozido
apresenta carbonetos dispersos numa matriz ferrtica.
Carbonetos primrios esto sempre presentes nos aos rpidos, transmitindo ao
material a capacidade de resistir ao desgaste. O carboneto mais importante tem frmula
geral M6C, sendo M ferro, tungstnio e molibdnio, sendo ainda capaz de dissolver cromo
e vandio em pequena quantidade, como substitutos do ferro; apresenta estrutura cbica de
face centrada complexa, e podem apresentar frmula qumica entre Fe4Me2C e Fe3Me3C,
sendo Me tungstnio ou molibdnio. Na estrutura bruta de fuso, associa-se a morfologia
do euttico conhecida como espinha de peixe. So estes os carbonetos que mais contribuem
para a resistncia a abraso dos aos rpidos, devido a sua alta dureza. Muito estveis,
dissolvem-se apenas parcialmente durante austenitizao em temperaturas acima de 980C.
J o vandio forma carbonetos do tipo MC (ou M4C3), de estrutura cbica de face centrada,
capaz de dissolver tungstnio, molibdnio, ferro e algum cromo.
Apresenta-se na estrutura bruta de fuso como glbulos. Outro carboneto primrio
o M2C, onde M representa molibdnio e tungstnio, podendo dissolver outros elementos.
De estrutura hexagonal e metaestvel, tende a se decompor em uma mistura de M6C e MC
nas operaes de fabricao e tratamentos trmicos subsequentes. Sua morfologia na
estrutura bruta de fuso conhecida como leque ou lamelar.
Nos aos da srie M brutos de fuso podemos encontrar somente carbonetos tipo
M6C, ou somente do tipo M2C, ou ainda uma mistura de ambos. Elementos fortes
formadores de carbonetos como o titnio, o nibio e o tntalo, quando adicionados em
teores suficientes, promovem a formao de carbonetos tipo MC. Molibdnio, vandio,
carbono, clcio e alumnio so estabilizadores de carbonetos tipo M2C, enquanto que os do
tipo M6C so estabilizados (ou favorecidos) pela presena de tungstnio, silcio, nitrognio,
oxignio e nibio.
Carbonetos secundrios podem ser formados em vrias etapas. A ferrita , que
ocorre tanto na solidificao quanto no superaquecimento, pode decompor-se segundo uma
reao eutetide, formando ferrita e carbonetos, principalmente do tipo M6C. No
resfriamento da austenita durante a tmpera ocorre uma reduzida precipitao de
carbonetos tipo MC, preferencialmente nos contornos de gro. Durante o recozimento
pleno, o aumento da frao volumtrica de carbonetos ocorre tanto por nucleao e
crescimento quanto por crescimento de carbonetos primrios. Precipitam-se carbonetos do
tipo M6C e M23C6. Este ltimo formado basicamente por cromo, e s est presente no
material recozido, j que encontra-se totalmente dissolvido nas temperaturas usuais de
austenitizao e sua precipitao s possvel nas temperaturas e tempos de recozimento
usuais. No recozimento subcrtico, que equivale a um revenimento em alta temperatura, os
carbonetos secundrios esto mais finamente dispersos, o que provoca um efeito
endurecedor mais acentuado; estes materiais, ento, apresentam maior dureza e menor
ductilidade do que os recozidos plenamente.
Durante o revenimento, vrias transformaes ocorrem, conforme a reviso de
CESCON. No estado temperado, encontra-se como microconstituintes dos aos rpidos
martensita (do tipo misto, ou seja, mistura de martensita escorregada e maclada), austenita
retida e carbonetos no dissolvidos no aquecimento (particularmente os do tipo M6C e
MC). Entre 100 e 250C ocorre precipitao de carbonetos de ferro, usualmente
identificados como carboneto ; entre 250 e 500C, a precipitao de carbonetos de ferro
continua, havendo tambm a formao de cementita. A precipitao de carbonetos na
austenita retida se inicia acima de 300- 350C; a quantidade de austenita retida se mantm
at aproximadamente 530C, e transforma-se em martensita no resfriamento subsequente.
Contudo, entre 400 e 570C a cementita em parte dissolvida, havendo a
precipitao de carbonetos do tipo M2C e MC, tanto na martensita quanto na austenita
retida. O fenmeno de dureza
secundria, todavia, se manifesta de maneira mais acentuada na faixa dos 500 aos 570C,
onde ocorre maior precipitao de carbonetos dos elementos de liga, coerentes de incio,
preferencialmente na estrutura de discordncias herdada da martensita; devido pequena
velocidade de difuso dos elementos de liga substitucionais, os precipitados encontram-se
finamente dispersos e apresentam-se menores que os precipitados de cementita. Na Figura
1, onde a dureza do ao ABNT M2 est representada em funo da temperatura e do tempo
de revenimento, pode-se constatar o fenmeno de endurecimento secundrio. Na faixa de
570 a 680C, a matriz, agora ferrtica, empobrece-se ainda mais em elementos de liga,
havendo tambm o coalescimento dos carbonetos. Entre 680 e 760C, o processo descrito
acima continua, ocorrendo tambm a precipitao de carbonetos estveis M6C. Acima dos
760C prossegue o coalescimento dos carbonetos, de maneira semelhante a que ocorre
durante o recozimento destas ligas.

Figura 1: diagrama de revenimento do ao ABNT M2.

No resfriamento subsequente ao revenimento parte da austenita, condicionada pelas

reaes que ocorreram durante o revenimento, transforma-se em martensita.
Assim, novo ciclo se faz necessrio com o intuito de revenir a martensita ento
formada (chamada de martensita secundria). Como a quantidade de austenita retida aps o
primeiro ciclo de revenimento geralmente alta, ter-se- aps o segundo ciclo quantidade
aprecivel de martensita no revenida (chamada agora de terciria). Tal fato levar a
execuo de novo ciclo de revenimento. Todavia, o revenimento duplo na maioria dos
casos satisfatrio no condicionamento da estrutura, o que pode ser constatado pelos dados
descritos na Tabela I.

Tabela I: efeito de ciclo de revenimento simples e duplo nas propriedades mecnicas

do ao AISI T1 (0,75 C 18 W 4 Cr 1 V).

2.1.3- ESTRUTURA E PROPRIEDADES DO AO ABNT M2.

Sendo um dos aos rpidos de maior emprego, o ABNT M2 apresenta a composio

qumica nominal dada pela Tabela II.

Tabela II: composio qumica nominal do ao ABNT M2.

 A estrutura do ao rpido ABNT M2 trabalhado, no estado recozido, constituda
de uma disperso de carbonetos complexos numa matriz ferrtica, como mostra a Figura 2.
Em termos de frao volumtrica, estes carbonetos representam de 25 a 30% do
volume total, sendo que aproximadamente 16% seriam do tipo M6C, 9% do tipo M23C6, e
3% do tipo MC. Assim, como em quase todos os tipos de aos rpidos recozidos, tem-se
matriz pobre em carbono e elementos formadores de carbonetos (V, W, Mo e Cr) .

Figura 2: ao ABNT M2 recozido a 850C por 2 horas, resfriado a razo de 30C/h

at 640C para posterior resfriamento ao ar calmo. Carbonetos dispersos em matriz
ferrtica. Ataque: Nital 2%. Aumento: 1000x.

Quando temperado, h total dissoluo dos carbonetos do tipo M23C6, s presentes

no material recozido. Parte dos carbonetos M6C e MC tambm dissolvida, e a frao
volumtrica total de carbonetos da ordem de 10% (8% M6C e 2% MC
aproximadamente). A matriz, neste caso, composta por aproximadamente 80% de
martensita, se o resfriamento for conduzido em leo (para tmperas sub-zero, pode-se obter
at 90% de matriz martenstica). O restante da matriz composto por austenita retida, que
ser transformada nos tratamentos de revenimento subsequentes. A Figura 3 mostra a
microestrutura tpica do ao ABNT M2 no estado temperado.

Figura 3: ao ABNT M2 austenitizado a 1200C por 5 minutos e temperado em leo.

Carbonetos dispersos em matriz de martensita e austenita retida (no visvel).
Ataque: Nital 2%. Aumento: 1000x.
 Durante o primeiro estgio de revenimento, alm do amolecimento usual da
martensita transformada (atravs do alvio de tenses, da perda da tetragonalidade da
estrutura martenstica e do rearranjo de discordncias), ocorre o fenmeno de dureza
secundria, proveniente da precipitao de carbonetos do tipo MC ou M2C se a
temperatura estiver entre 500 e 600C (como se pode notar na Figura 1). Ao mesmo tempo,
h um condicionamento da austenita retida, atravs de precipitao de carbonetos, tornando
esta apta a transformar-se em martensita durante o resfriamento subsequente. Deste modo,
um segundo revenimento torna-se necessrio para aliviar as tenses da martensita
secundria (formada durante o primeiro revenimento). Na Figura 4 observa-se a
microestrutura tpica de amostra temperada e revenida em dois ciclos: a matriz, agora
atacada, revela a estrutura martenstica, na qual esto dispersos os carbonetos no
dissolvidos na austenitizao.

Figura 4: ao ABNT M2 austenitizado a 1200C por 5 minutos, temperado em leo,

seguido de duplo revenimento a 550C por 2,5h. Carbonetos dispersos em matriz
martenstica. Ataque: Nital 2%. Aumento: 1000x.

Na Tabela III encontra-se um resumo das fraes volumtricas e dureza dos

principais constituintes do ao ABNT M2 em trs diferentes condies de
tratamento trmico: recozido, temperado e temperado seguido de duplo revenimento.

Tabela III: fraes volumtricas aproximadas dos diversos microconstituintes do ao

ABNT M2[2,8] e valores de dureza associados.
 Os aos rpidos, na condio usual de utilizao (temperados e revenidos)
apresentam fraes considerveis de carbonetos no dissolvidos durante a austenitizao
(de frmulas gerais MC e M6C) que conferem excelente resistncia ao desgaste. Tais
carbonetos so suportados pela matriz de martensita revenida que tem suas propriedades
mecnicas incrementadas pelo fenmenos de endurecimento secundrio provocado pela
precipitao de carbonetos to tipo MC e M2C finamente dispersos na matriz.

2.2 AOS FERRAMENTA

Chamamos de aos ferramenta, a uma classe de materiais metlicos, na qual, sobre

uma base de ao carbono, adicionam-se ELEMENTOS DE LIGA, para a obteno de
propriedades, ou combinaes de propriedades especiais.
No estado recozido a microestrutura consiste em uma matriz mole com
carbonetos inseridos. Esses carbonetos podem de carbonetos de cromo, tungstnio,
molibdnio ou vandio, dependendo da composio qumica do ao. Os carbonetos so
caracterizados pela alta dureza e um alto volume de carbonetos significa alta resistncia ao
desgaste. sempre muito importante que esses carbonetos estejam bem distribudos.
Outros elementos de liga tambm presentes em aos ferramenta so o cobalto e o nquel,
porm esses elementos no formam carbonetos, o cobalto aumento a dureza a quente e o
nquel aumenta a temperabilidade.

Dentre os principais aos ferramentas podemos destacar:

Aos Rpidos correspondendo a aos altamente ligados (acima de 20% em

peso), utilizados para ferramentas de corte, tais como brocas, frezas, punes de
corte e repuxo. Tem como caracterstica principal, a manuteno da aresta
cortante, mesmo sob condies de temperatura elevada. Corresponde classe M
da norma AISI. Exemplos mais comuns no Brasil: AISI M2, M35 e M42;
Aos Trabalho a Quente correspondendo a aos de baixo carbono, ligados
usualmente ao Cr, Mo e V, utilizados para trabalhos a quente, tais como
forjamento de aos, injeo de alumnio, e em muitos casos, para a injeo de
plsticos. Corresponde classe H da norma AISI. Exemplos mais comuns no
Brasil: AISI H13, H12, H11, H10 e H21;
Aos Trabalho a Frio correspondendo a aos de alto carbono e elevado teor de
elementos de liga, utilizados para trabalho a frio, tais como estamparia, corte e
repuxo de chapas, forjamento a frio, laminao a frio. Corresponde classe D da
norma AISI. Exemplos mais comuns no Brasil: AISI D6, D2, O1, A2 e S1;
Aos para moldes plsticos desenvolvidos para apresentar elevada
polibilidade, alm de baixa deformao na tmpera ou no endurecimento por
precipitao, estes aos ligados so utilizados na fabricao de moldes para
injeo de plstico. Correspondem classe P da norma AISI. Exemplos mais
comuns no Brasil: AISI P20 e P50;
Aos Inoxidveis Martensticos classe de aos ligados, caracterizados pela
elevada resistncia a corroso, alm de uma boa combinao de tenacidade e
 resistncia ao desgaste. Muito utilizado na injeo de polmeros organoclorados,
devido agressividade deste tipo de polmero. Corresponde srie 400 da
norma AISI. Exemplo mais comum no Brasil: AISI 420.
Basicamente, entende-se por tratamento trmico, a aplicao de ciclos de
AQUECIMENTO e RESFRIAMENTO em elementos metlicos, com o objetivo nico de
obter-se MUDANA DE NATUREZA MICROESTRUTURAL, tendo-se como
conseqncia a obteno de propriedades fsico-qumico-mecnicas desejadas.
O que diferencia um ao do outro, em termos de tratamento trmico so, fundamentalmente
as temperaturas e o tempos utilizados.

860 oC 1030 oC

Resfr. Resfr.
Em gua Ao ar

tempo tempo

Ciclo padro de um ao SAE Ciclo padro de um ao AISI

1060. D2.
Dureza de Tempera = 60 HRC Dureza de Tempera = 60 HRC
1
Observa-se
c.p.: c.p.: 1 utilizadas e os meios de
nos grficos as diferenas de temperatura
resfriamento (que definem a velocidade de resfriamento).
Estes ciclos so definidos pela composio qumica do ao.
Normalmente, os aos ferramenta tm temperaturas de tratamento de tmpera pr-definidos
pelo seu fabricante, e, salvo em casos excepcionais, no devem ser alterados, sob risco de
mudanas drsticas nas propriedades alcanadas.
A tabela a seguir, ilustra as temperaturas utilizadas para a tmpera dos principais
aos ferramenta.

Exemplos de temperaturas de austenitizao para aos ferramenta

AO TEMPERATURA (oC) GRUPO

AISI M2 1200 Ao rpido
AISI D2 1050 Ao Trabalho a Frio
AISI D6 970 Idem
AISI O1 800 Idem
AISI H13 1030 Ao trabalho a quente
 AISI H12 1030 Idem
AISI 420 1030 Ao Inoxidavel

Uma outra diferena muito importante entre aos carbono e aos ferramenta a
propriedade chamada de TEMPERABILIDADE.
Por definio, TEMPERABILIDADE a capacidade de um ao adquirir dureza por
tmpera a uma determinada profundidade.

Exemplificando:

AO SAE 1045 AO AISI H13

50

DISTNCIA DO CENTRO
Variao de dureza da superfcie ao ncleo de corpos de prova
de 100 mm .
Comparao entre a ao SAE 1045 (temperado em leo) e o ao
H13 (temperado ao ar) (C=0.4%)

Os exemplos so representaes esquemticas de corte transversal em corpos de

prova temperados. facilmente observvel que o ao AISI H13, apesar de ter praticamente
o mesmo teor de carbono do SAE 1045, tem TEMPERABILIDADE substancialmente
maior. A dureza superficial a mesma, mas no ncleo (a 50 mm de distancia a superfcie),
o SAE 1045 apresenta enorme queda na dureza, enquanto que o H13 mantm praticamente
inalterada a dureza superficial.
Nem todos os aos ferramenta apresentam esta caracterstica. De fato, por exemplo,
o ao AISI O1 tem baixa temperabilidade, e comparado com outros da mesma famlia
(Trabalho a Frio).
Um outro ponto notvel a diferena entre os meios de resfriamento empregados.
Para obter a mesma dureza superficial, o SAE 1045 necessita ser temperado em leo,
enquanto que o AISI H13 adquire mesma dureza temperado ao ar. Esta uma caracterstica
dos aos ferramenta de alta TEMPERABILIDADE, representando grande vantagem nas
muitas situaes em que o problema das DISTORES DIMENSIONAIS adquire
importncia.
 2.2.1 OBJETIVO FUNDAMENTAL DO TRATAMENTO TRMICO

Ao contrrio do que muitos pensam, o principal objetivo do tratamento trmico

NO aumentar a resistncia a desgaste.
De fato, o tratamento trmico afeta o ao como um todo, enquanto que a questo do
desgaste limita-se superfcie.
Na realidade, o verdadeiro objetivo do tratamento trmico promover uma
MODIFICAO MICROESTRUTURAL.
Tambm no caso dos aos ferramenta, o grande objetivo do tratamento trmico,
particularmente a tmpera fazer uma alterao microstrutural, obtendo-se uma estrutura
de alta resistncia mecnica, usualmente traduzida por um aumento de dureza.
Entretanto, o aumento de dureza apenas uma conseqncia desta alterao
microestrutural, no devendo, nunca, ser considerado um fim em si mesma

2.2.2 - TMPERA E REVENIDO

Na tmpera, obtm-se a alterao microestrutural que tem como resultado o

aumento da resistncia mecnica.
Quando o ao aquecido para a tmpera, a idia principal dissolver os carbonetos
numa quantidade tal que a matriz absolva elementos de liga e carbono e lhe d
temperabilidade suficiente para a obteno do efeito de dureza homognea na etapa de
resfriamento, sem a formao de precipitados em contorno de gro.
Quando o ao aquecido at a temperatura de austenitizao, no somente os
carbonetos so parcialmente dissolvidos, mas tambm a matriz alterada, transformando-se
de ferrita para austenita graas ao reposicionamento dos tomos de carbono no reticulado
cristalino. Se o ao resfriado rapidamente a partir da temperatura de austenitizao, os
tomos de carbono no tm tempo suficiente para se reposicionarem novamente como
ferrita, eles se fixam em posies onde no dispem de espao suficiente, e o resultado
disso uma alta microtenso que explica o aumento de dureza. Esta estrutura dura
chamada de martensita, uma soluo forada de ferrita e carbono.
Muitas vezes quando um ao ferramenta temperado, no se consegue a formao
completa de martensita e algum percentual de austenita mantm-se retida na microestrutura.
A quantidade de austenita retida aumenta com o aumento de percentual de elementos de
liga, altas temperaturas e tempos prolongados de encharque. 5.2.1. AQUECIMENTO AT
A TEMPERATURA DE AUSTENITIZAO
Esse aquecimento deve se lento para minimizar distores e gerao de tenses
trmicas nas peas. Esse aquecimento todo controlado pelo computador do forno no caso
de fornos a vcuo, onde inclusive podemos controlar as taxas de subida de cada rampa. Em
fornos de banho de sal e atmosfera controlada, utiliza-se um pr-aquecimento em fornos
separados, que devem na medida do possvel ter algum tipo de proteo contra a oxidao.
As peas devem ser protegidas com cavacos de ferro fundido ou embrulhadas em folhas de
ao inoxidvel, quando forem austenitizadas em fornos eltricos sem atmosfera de
proteo.

2.2.3 - TEMPO EM TEMPERATURA DE AUSTENITIZAO

 Para isso existem os manuais fornecidos pelas empresas fabricantes de ao e devem
ser seguidos risca, porque so frutos de testes e mais testes que envolvem anlises
completas relacionando microestruturas e propriedades.
Sempre devemos levar em conta o tipo de forno, peso e compactao da carga.
Esse cuidado muito mais crtico no caso de fornos a vcuo onde a ausncia de ar
ou atmosfera gasosa impossibilita o aquecimento por conduo ou conveco e portanto a
transferncia de calor das resistncias para a carga ocorre somente por radiao.
Numa dada carga, as peas enfileiradas prximas s resistncias so aquecidas
diretamente por radiao, mais reflexo vinda da face do revestimento da zona quente do
forno a vcuo.
As peas localizadas na parte mais externa da carga (prximas das resistncias)
aquecem por radiao a prxima fileira de peas e assim por diante at o centro da carga.
Em carregamentos muito densos, as peas no centro da carga chegam na
temperatura desejada muito mais devagar do que as peas localizadas na regio externa da
carga e podem ficar sub austenitizadas dependendo do tempo de encharque programado.

2.2.4 RESFRIAMENTO

No caso de ferramentas, a velocidade de resfriamento deve seguir uma soluo de

compromisso entre a obteno das propriedades desejadas e uma mnima distoro.
A velocidade deve ser alta o suficiente para evitar a formao de carbonetos pr-
eutetides que:
- roubam C e elementos de liga da matriz (prejudicam o endurecimento secundrio)
- reduzem a tenacidade (precipitam em contorno de gro)
Dentre os meios de resfriamento podemos destacar: salmoura, gua, leo, sal,
nitrognio sob presso ou ar, dependendo sempre da temperabilidade do ao.
Aos com baixa teor de elementos de liga podem ser temperados em gua com
adio de 8 a 10% de cloreto de sdio para aumentar a eficincia de extrao de calor,
porm esse meio de resfriamento gera severa distoro e muitas vezes trincas catastrficas.
O resfriamento em leo pode ser utilizado para os aos ferramenta de baixa e mdia
liga. Esse leo (fornecido por fabricantes especializados) deve estar limpo e mantido em
temperaturas de 60 a 70C. O leo propicia um acabamento muito bom e elevada dureza,
mesmo em peas com grandes dimenses, no entanto o risco de empenamento e trincas
tambm alto.
Os melhores meios de resfriamento para aos ferramenta so: martmpera em banho
de sal, resfriamento ao ar e resfriamento por nitrognio sob presso.
No processo de martmpera em banho de sal, o material resfriado em duas etapas,
inicialmente a partir da temperatura de tmpera num banho de sal mantido temperatura
acima da Ms e nessa temperatura fica mantido at a equalizao completa para
posteriormente ser resfriado ao ar.
Deve-se tomar muito cuidado com a martmpera de aos ferramenta temperveis ao
leo, porque a excessiva permanncia na temperatura do banho pode produzir bainita na
microestrutura.
A temperatura da martmpera para a maioria dos aos ferramenta fica em torno de
500 a 550C, garantindo excelente velocidade de resfriamento para evitar a formao de
fases indesejveis.
 O resfriamento ao ar calmo ou ar forado aplicado quando o risco de distoro
muito alto, no entanto esse meio de resfriamento produz um pssimo acabamento
superficial (muita carepa e descarbonetao).
Sem dvida o resfriamento por nitrognio sob presso em fornos a vcuo o mais
indicado no caso de aos ferramenta, porque produz peas com excelente acabamento
superficial e velocidade de extrao de calor totalmente controlada.
O resfriamento totalmente homogneo ao redor das ferramentas produz uma
microestrutura refinada e menores taxas de deformao.No revenido, reduz-se o nvel de
FRAGILIDADE imposta pela tmpera, alm de, ao contrrio dos aos carbono, haver um
AUMENTO NA RESISTNCIA MECNICA aps o revenido. O tempo de encharque
mnimo de pelo menos 2 horas. importante observar que nem todos os aos ferramenta
tm este comportamento (chamado de DUREZA SECUNDRIA). Normalmente o
fabricante do ao fornece as curvas de revenido.
Alm da presena de DUREZA SECUNDRIA, h uma outra caracterstica
importante no revenido dos aos ferramentas, que os diferencia dos aos carbono: o
REVENIDO MLTIPLO.
Particularmente nos casos em que necessria uma tenacidade elevada (ou a maior
possvel), absolutamente indispensvel a aplicao de dois ou mais revenidos.
Os revenidos mltiplos tm a funo de concluir completamente as transformaes
microestruturais iniciadas na tmpera (transformar a austenita retida), de modo a conferir
ao ao ferramenta a melhor combinao de resistncia mecnica com tenacidade.
O ciclo usual de um ao AISI H13, usado, por exemplo para a fundio sob presso
de alumnio, como segue:

2.2.5 RECOZIMENTO

Os aos ferramentas so, em geral, fornecidos no estado recozido. A resistncia

mecnica, e conseqentemente a dureza baixa (da ordem de 200 HB na maioria dos aos
ferramenta), permitindo usinagem, deformao plstica a frio, e soldagem, quando
necessrio.
Nas situaes em que, aps a tmpera necessrio uma nova usinagem, por
exemplo, no caso de mudanas na forma do produto final, execuo de furos no previstos
originalmente, ou mesmo quando ocorrem erros de tmpera, indispensvel a aplicao de
um ciclo de RECOZIMENTO, que permita nova usinagem ou mesmo retratamento.
Retratamento em aos ferramenta sempre um procedimento especial, e que, via de
regra exige aplicao de RECOZIMENTO. Nunca se deve retemperar em cima de uma
estrutura temperada, sob risco de surgimento de trincas na ferramenta.
Sob temperaturas elevadas, na presena de oxignio, ocorre o fenmeno da
DESCARBONETAO, ou seja, perda do elemento carbono do ao. A perda de carbono
acarreta, usualmente, perda de dureza superficial, e conseqentemente, no se atingem as
propriedades desejadas na ferramenta.
Em qualquer processo que envolva altas temperaturas, altamente recomendvel
que se utilize equipamento de tratamento trmico que tenha atmosfera controlada, ou seja,
que permita tratamento sem a presena de oxignio (ou em quantidade mnima).
 Isto particularmente importante no caso do recozimento, que envolve manuteno
a elevadas temperaturas durante longos perodos. Se houver perda de carbono no
recozimento, a tmpera posterior no atingir a dureza desejada, e muitas vezes acarretar a
perda da ferramenta.

T (oC) Ciclo padro de tmpera e revenimento do ao AISI

1030 oC H13 para matrizes de injeo de alumnio em forna
a vcuo com resfriamento por N2 sob presso
TMPER
PR- A Dureza de 44/46 HRC aps revenimento
AQUEC. T de revenimento pode variar ligeiramente

540 oC 580 oC 550 oC

TRIPLO REVENIMENTO

3) Mtodos e anlises

3.1 MTODOLOGIA

Para a avaliao da amostra A foi utilizada a seguinte metodologia:

Corte da amostra em serra de corte circular automatizada;

Recozimento das sub-amostras em forno de resistncia eltrica;
Austenitizao das sub-amostras em forno de resistncia eltrica;
Normalizao das amostras;
Duplo revenimento das sub-amostras em forno de resistncia eltrica;
Lixamento e polimento das sub-amostras;
Ataque com Nital 2%;
Anlise microscpica e obteno de micrografias.

Para a obteno das temperaturas e tempos de tratamentos trmicos foi utilizado

curvas obtidas em literatura (metals handbook).

Recozimento: 900C
Tmpera: Austenitizado a 1200C e resfriado ao ar
Revenidos: Dois a 550C

Para a avaliao da amostra B foi utilizada a seguinte metodologia:

Corte da amostra em serra de corte circular automatizada;

Recozimento das sub-amostras em forno de resistncia eltrica;
Austenitizao das sub-amostras em forno de resistncia eltrica;
Normalizao das amostras;
Tmpera das sub-amostras em gua;
Tmpera das sub-amostras em leo;
Revenimento das sub-amostras em forno de resistncia eltrica;
Embutimento das sub-amostras em resina;
Lixamento e polimento das sub-amostras;
Ataque com Nital 2%;
Anlise microscpica e obteno de micrografias.

Para a obteno das temperaturas e tempos de tratamentos trmicos foi utilizado

curvas obtidas em literatura (metals handbook).

Recozimento: 850C
Tmpera: Austenitizado a 850C, resfriado em gua e leo.
Normalizao: 850C, resfriado ao ar.
4) Resultados e discusses

AMOSTRA A:

Fig.1 Micrografia da amostra A sem tratamento. Aumento de 200X

Fig.2 Micrografia da amostra A sem tratamento. Aumento de 1000X

 Fig. 3 Micrografia da amostra A recozida. Aumento de 1000X

Fig. 4 Micrografia da amostra A temperada Aumento de 1000X

Fig. 5- Micrografia da amostra A temperada e duplo revenida. Aumento de 200X

Fig. 6- Micrografia da amostra A temperada e duplo revenida. Aumento de 1000X

AMOSTRA B:

Fig. 7 Micrografia da amostra B sem tratamento. Aumento de 200X

Fig. 8 Micrografia da amostra B recozida. Aumento de 200X

 Fig. 9- Micrografia da amostra B normalizada. Aumento de 500X

Fig. 10 Micrografia da amostra B temperada em gua. Aumento de 500X

 Fig. 11- Micrografia da amostra B temperada em leo. Aumento de 500X

DUREZAS E COMPOSIES:

Amostra A:

Original Temperada Recozida Temperada + duplo

revenimento
64 HRC 65 HRC 38HRC 62 HRC
Tabela 1- Durezas da amostra A

C Mn Si Cr V W Mo
0,85% 0,2-0,4% 0,2-0,35% 4,0% 2,0% 6,0% 5,0%
Tabela 2- Composio da amostra A
Amostra B:

Original Recozida NormalizadaTemperada em Temperada em

leo gua
56 HRC 78 HRB 87 HRB 53 HRC 56 HRC
Tabela 3 Durezas da amostra B

C Mn P S
0,48-0,55% 0,6-0,9% 0,04% mx 0,05% mx
Tabela 4 Composio da amostra B
DISCUSSES:

Amostra A:

A obteno da composio do ao da amostra se deu por informaes do fabricante

comparado com pesquisa em literatura. A concluso final que a broca feita do
ao rpido M2.
As micrografias 1 e 2 mostram uma microestrutura de carbonetos dispersos em
matriz martenstica, deixando claro que a broca temperada e duplo revenida.
A micrografia 3 mostra uma estrutura de carbonetos dispersos em matriz ferrtica,
tpica de um ao M2 recozido.
A micrografia 4 mostra uma microestrutura de carbonetos dispersos em matriz
martenstica e austenita retida ( no visvel).
As micrografias 5 e 6 apresentam a mesma microestrutura da micrografia 1 e 2,
confirmando a tese de que a broca feita do ao M2 temperado e duplo revenido.
Incluses no metlicas tipo xido, globular em pequena quantidade (D2) foram
encontradas na pea em pequena quantidade, no apresentando risco a integridade
da mesma.
A dureza de recozimento apontou um valor acima do esperado, podendo apresentar
uma falha nesta etapa.
Pode-se concluir que, mesmo com a dificuldade de anlise imposta pelo tipo de ao
pesquisado, foi realizada com sucesso sua caracterizao. As micrografias foram
comparadas com a literatura e obtiveram impressionante semelhana, validando a
eficincia da anlise.

Amostra B:

A obteno da composio do ao deu-se atravs de anlise metalogrfica e

utilizao de ferramenta de contagem e comparao de reas (contagem de pixel),
chegando a concluso de se tratar de um ao SAE 1050 temperado.
A micrografia 7 mostra uma estrutura mesclada martenstica, perltica e ferrtica.
As micrografias 8 e 9 apresentam uma estrutura perltica e ferrtica.
A micrografia 10 apresenta uma estrutura martenstica.
A micrografia 11 apresenta uma estrutura mesclada martenstica, ferrtica e
perltica. Concluso de que essa broca foi gerada por um ao SAE 1050
temperado.
Pode-se concluir que a anlise obteve sucesso.
5) Concluso
Brocas para metal so ferramentas que devem resistir ao calor e condies severas
de trabalho, possuir alta dureza, boa tenacidade e dificuldade de revenir ou mesmo recozer
durante o trabalho. As anlises feitas nas amostras apontaram que mesmo tendo uma
diferena de preo brutal, a composio e tratamento que a amostra A apresentou garante a
ela total qualificao para exerver esse tipo de trabalho. A amostra B se mostrou feita de
um material incapaz de resistir as mesmas solicitaes sem que haja degradao mecnica.
A concluso que se chega que, em relao custo benefcio, vlido comprar o
material de maior valor que com certeza ir atender e operacionalizar o trabalho ao material
de baixo valor; que no atendera s solicitaes impostas em servio. Isso demonstra a
tecnologia associada aos materiais analisados, justificando a diferena de preo e
comprovando a diferena de adequao dos mesmos ao servio.
6) Bibliografia

1. HOYLE, G. High speed steels. London : Butterworth & Co, 1988.

2. ROBERTS, G.A.; CARY, R. A. Tool steels. Metals Park : ASM, 4. ed., 1980, p.627-772.
3. HOYLE, G. High speed steels. London : Butterworth & Co, 1988.
4. BAYER, A. M.; WALTON, L. R. Wrought tool steels. IN: ASM Handbook Metals Park
ASM, 1990. v. 1: Properties and selection: irons, steels and high-performance alloys p.757-
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5. HOYLE, G. High speed steels. London : Butterworth & Co, 1988.
6. WILSON, R. Metallurgy and heat treatment of tool steels. London : McGraw-Hill, 1975,
p.163-81.
7. CESCON, T. Desenvolvimento e caracterizao de ao rpido contendo nibio a partir
da matriz do ao M2. 237p. Tese (Doutorado em engenharia) - Departamento de
Engenharia Metalrgica, Universidade de So Paulo, 1990.
8. HOYLE, G. High speed steels. London : Butterworth & Co, 1988.
9. Heat treating of specific classes of tool steels. IN: ASM Handbook Metals Park : ASM,
1991. v. 4: Heat treating p. 734-60.
10. MAGNABOSCO, R.; OLIVA-Jr., R. Z.; PASSOS, R. R. S. TRATAMENTO TRMICO
DE AO RPIDO ABNT M2. In: XV COBEM (Congresso Brasileiro de Engenharia
Mecnica), 22 a 26 de novembro de 1999 (anais em cd-rom).
11. MAGNABOSCO, R. Estudo do comportamento eletroqumico do ao AISI M2 em
NaOH utilizando tcnicas de polarizao potenciodinmica e potenciosttica. 133p.
Dissertao (Mestrado em engenharia) - Departamento de Engenharia Metalrgica e de
Materiais, Universidade de So Paulo, 1996.