AGLOMERANTES

TECNOLOGIA DE MATERIALES

INTEGRANTES
KARLA VASQUEZ QUISPE

MAYDELIM ORTIZ DE ORUE QUINTA

LEONARD MENDOZA CHUCTAYA

JUAN CARLOS GUTIERREZ RONDAN

MARKO CESAR HERRERA GONZALEZ

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Contenido
AGLOMERANTES ........................................................................................................................... 3
DEFINICIONES. ........................................................................................................................... 3
CLASIFICACIN .......................................................................................................................... 3
UTILIDAD DE LOS MATERIALES AGLOMERANTES. ......................................................... 4
OTRAS CLASIFICACIONES ...................................................................................................... 4
SEGN NECESIDAD DE AIRE PARA FRAGUAR ............................................................. 4
CON RELACIN A SU TRABAJABILIDAD ......................................................................... 5
EN RELACIN A SU ADHERENCIA .................................................................................... 5
EN RELACIN A SU RAPIDEZ DE FRAGUE..................................................................... 6
ARCILLA ........................................................................................................................................ 6
DEFINICION .............................................................................................................................. 7
ESTRUCTURA DE LOS FILOSILICATOS (ARCILLAS) .................................................... 7
PROPIEDADES FISICO-QUMICAS..................................................................................... 9
CLASIFICACIN .................................................................................................................... 13
USOS ....................................................................................................................................... 14
YESO............................................................................................................................................ 22
PROPIEDADES. ..................................................................................................................... 23
DRYWALL ................................................................................................................................... 32
LA CAL ......................................................................................................................................... 34
DEFINICION ............................................................................................................................ 34
PROPIEDADES ...................................................................................................................... 34
TIPOS DE CALES .................................................................................................................. 35
CLASIFICACIN POR SU CONTENIDO DE ARCILLA .................................................. 39
CLASIFICACION (ITINTEC 339.001). ............................................................................... 40
CEMENTO ................................................................................................................................... 41
CEMENTO PORTLAND ........................................................................................................ 41
FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND ................................................................... 41
PROPIEDADES DEL CEMENTO ........................................................................................ 43
TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND.................................................................................. 43
ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO ............................................................................... 44
PUZOLANA ................................................................................................................................. 45

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PUZOLANAS ARTIFICIALES ............................................................................................... 45

VENTAJAS DEL EMPLEO DE LAS PUZOLANAS ........................................................... 45
ESCORIA DE ALTO HORNO ................................................................................................... 46
ESPUMACION DE LA ESCORIA ........................................................................................ 46
MATERIALES BITUMINOSOS ................................................................................................ 47
TIPOS ....................................................................................................................................... 47
PROPIEDADES DE LOS BETUNES ASFALTICOS ........................................................ 48
NUESTRAS PRUEBAS Y ENSAYOS PARA BETN Y ASFALTO ............................... 50

AGLOMERANTES UAP
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AGLOMERANTES
DEFINICIONES.
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y
con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse
fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y
alcanzar resistencias mecnicas considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de
casi todos los elementos de la misma.
CLASIFICACIN
En una clasificacin general distinguimos tres clases de aglomerantes:

AGLOMERANTES AEREOS: Son aquellos que endurecen en presencia de aire,

dando lugar a materiales aglomerados o morteros no resistentes al agua, como por
ejemplo Cales areas, yesos y la magnesia.

Ilustracin 1: YESO

AGLOMERANTES HIDRULICOS: Son aquellos que endurecen en presencia de

aire y agua, como por ejemplo cales hidrulicas y cementos. Se incluyen las
puzolanas, que por s solas no endurecen o fraguan, si se mezclan con cal, dan
productos hidrulicos.

Ilustracin 2: CEMENTO

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AGLOMERANTES HIDROCARBONADOS: Son aquellos formados

por hidrocarburos lquidos o viscosos, que endurecen por enfriamiento o
evaporacin de sus disolventes. Como por ejemplo betunes, asfaltos.

Ilustracin 3: ASFALTOS

Los aglomerantes areos o hidrulicos, son cuerpos slidos finamente pulverizados

que al reaccionar con agua, fraguan y endurecen en tiempo ms o menos corto
conformando cuerpos cristalinos, capaces de unir materiales ptreos, metales y
orgnicos.
Los aglomerantes hidrocarbonados, se calientan a cierta temperatura y adquieren
resistencia al perder viscosidad, dando lugar a estructuras coloidales rgidas.

GLOSARIO
MATERIALES AGLOMERADOS: Son aquellos que resultan de la unin de los
aglomerantes y los materiales ptreos. Ej.: Morteros Y Hormigones
FRAGUADO: Es el proceso de endurecimiento sin aumento de su resistencia.
ENDURECIMIENTO: Ocurre despus del frage con aumento de su resistencia,
adquiriendo el material un aspecto ptreo. Estos procesos se dan en cales, yesos y
cementos

UTILIDAD DE LOS MATERIALES AGLOMERANTES.

1-Para unir o pegar elementos simples de la obra (tabiques, blocks, etc.).
2-Para revestir o aplanar superficies, protegindolas y/o decorndolas.
3-Para la fabricacin de piedras artificiales, (tejas, ladrillos, tabiques).

OTRAS CLASIFICACIONES
SEGN NECESIDAD DE AIRE PARA FRAGUAR
Para elegir el tipo de mortero que debe utilizarse en cada lugar, juega un rol
fundamental la clase o tipo de aglomerantes que lo compone. En lugar muy

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secundario influye el tipo y tamao del agregado. Los aglomerantes se dividen en 2

clases:

Aglomerantes hidrulicos (cemento, cemento de albailera, cal hidrulica), que

pueden fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el agua.

Aglomerantes areos (cal area viva, cal area hidratada, yeso), que requieren
la presencia del aire para fraguar.

En razn de esta caracterstica relacionada con la presencia del aire para fraguar,
la clase de aglomerante condiciona su lugar de uso. Los aglomerantes hidrulicos
se utilizan, por ejemplo, en mampostera (lugar confinado), y los aglomerantes
areos en los revoques finos (lugar bien expuesto al aire). Si se usa aglomerante
areo en lugar confinado, sin aire, tardar mucho en fraguar o quizs no fraguar
nunca, lo que significa que nunca endurecer.

CON RELACIN A SU TRABAJABILIDAD

La trabajabilidad es la propiedad que posee un mortero fresco que permite al
operario extenderlo con facilidad con la cuchara por sobre los mampuestos, a la vez
que resiste el peso de ellos durante la colocacin y facilita su alineamiento,
adherirse a la superficie vertical del mampuesto y salir fuera de las juntas con
facilidad cuando el albail aplica presin para ubicar la unidad en lnea y a plomo.
El albail juzga la trabajabilidad del mortero por la manera como se adhiere a la
cuchara, o resbala sobre ella y por su comportamiento en el balde. Los cementos
(cemento normal, cemento de albailera) son ms resistentes en estado
endurecido, pero menos trabajables en estado fresco, en comparacin con las
cales, debido a su poca capacidad de retencin de agua.

La capacidad de retencin de agua en estado fresco determina la calidad de un

aglomerante para uso en albailera, pues hace trabajable al mortero y puede
almacenar el agua que absorber la superficie donde se aplica, generalmente muy
porosa. El requerimiento de que un aglomerante tenga mucha capacidad de
retencin de agua se debe a que la mezcla, al colocarse, necesita contener no slo
la cantidad de agua necesaria para el frage del propio aglomerante, sino tambin
la que se precisa para que la mezcla sea plstica y se deslice fcilmente con la
cuchara y que absorban los mampuestos o el paramento donde se aplica el mortero,
que puede llegar a ser considerable.

EN RELACIN A SU ADHERENCIA
La clasificacin de los aglomerantes de acuerdo a su adherencia es la siguiente,
de mayor a menor:
1. Cal area
2. Yeso

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3. Cal hidrulica
4. Cemento de albailera
5. Cemento normal.

EN RELACIN A SU RAPIDEZ DE FRAGUE

Su clasificacin de mayor rapidez de frage a menor, es la siguiente:

1. Yeso
2. Cemento
3. Cemento de albailera
4. Cal hidrulica
5. Cal area

ARCILLA
El trmino arcilla se usa habitualmente con diferentes significados:

Desde el punto de vista mineralgico, engloba a un grupo de minerales

(minerales de la arcilla), filosilicatos en su mayor parte, cuyas propiedades
fsico-qumicas dependen de su estructura y de su tamao de grano, muy
fino (inferior a 2 mm).

Desde el punto de vista petrolgico la arcilla es una roca sedimentaria, en la

mayor parte de los casos de origen detrtico, con caractersticas bien
definidas. Para un sedimentlogo, arcilla es un trmino granulomtrico, que
abarca los sedimentos con un tamao de grano inferior a 2 mm.

Para un ceramista una arcilla es un material natural que cuando se mezcla

con agua en la cantidad adecuada se convierte en una pasta plstica. Desde
el punto de vista econmico las arcillas son un grupo de minerales
industriales con diferentes caractersticas mineralgicas y genticas y con
distintas propiedades tecnolgicas y aplicaciones.

Por tanto, el trmino arcilla no slo tiene connotaciones mineralgicas, sino tambin
de tamao de partcula, en este sentido se consideran arcillas todas las fracciones
con un tamao de grano inferior a 2 mm. Segn esto todos los filosilicatos pueden
considerarse verdaderas arcillas si se encuentran dentro de dicho rango de
tamaos, incluso minerales no pertenecientes al grupo de los filosilicatos (cuarzo,
feldespatos, etc.) pueden ser considerados partculas arcillosas cuando estn
incluidos en un sedimento arcilloso y sus tamaos no superan los 2 mm.

Las arcillas son constituyentes esenciales de gran parte de los suelos y sedimentos
debido a que son, en su mayor parte, productos finales de la meteorizacin de los
silicatos que, formados a mayores presiones y temperaturas, en el medio exgeno
se hidrolizan.

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DEFINICION
La arcilla es un suelo o roca sedimentaria constituida por agregados
de silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposicin de rocas que
contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones segn las
impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.
Fsicamente se considera un coloide, de partculas extremadamente pequeas y
superficie lisa. El dimetro de las partculas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En
la fraccin textural arcilla puede haber partculas no minerales, los
fitolitos. Qumicamente es un silicato hidratado de almina, cuya frmula es: Al2O3
2SiO2 2H2O.
Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y tambin
sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 C. La arcilla endurecida
mediante la accin del fuego fue la primera cermica elaborada por los seres
humanos, y an es uno de los materiales ms baratos y de uso ms
amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos
musicales como la ocarina son elaborados con arcilla. Tambin se la utiliza en
muchos procesos industriales, tales como en la elaboracin de papel, produccin
de cemento y procesos qumicos.

Ilustracin 4: ARCILLAS

ESTRUCTURA DE LOS FILOSILICATOS (ARCILLAS)

Es imprescindible conocer la estructura de los filosilicatos para poder comprender

sus propiedades.

Las arcillas, al igual que el resto de los filosilicatos, presentan una estructura basada
en el apilamiento de planos de iones oxgeno e hidroxilos. Los grupos tetradricos
(SiO)44- se unen compartiendo tres de sus cuatro oxgenos con otros vecinos
formando capas, de extensin infinita y frmula (Si2O5)2-, que constituyen la unidad
fundamental de los filosilicatos. En ellas los tetraedros se distribuyen formando
hexgonos. El silicio tetradrico puede estar, en parte, sustituido por Al 3+ o Fe3+.

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Estas capas tetradricas se unen a otras octadricas de tipo gibbsita o brucita. En

ellas algunos Al3+ o Mg2+, pueden estar sustituidos por Fe2+ o Fe3+ y ms raramente
por Li, Cr, Mn, Ni, Cu o Zn. El plano de unin entre ambas capas est formado por
los oxgenos de los tetraedros que se encontraban sin compartir con otros tetraedros
(oxgenos apicales), y por grupos (OH)- de la capa brucitica o gibsitica, de forma
que, en este plano, quede un (OH)- en el centro de cada hexgono formado por 6
oxgenos apicales. El resto de los (OH)- son reemplazados por los oxgenos de los
tetraedros.

Ilustracin 5: TETRAEDROS

Una unin similar puede ocurrir en la superficie opuesta de la capa octadrica. As,
los filosilicatos pueden estar formados por dos capas: tetradrica ms octadrica y
se denominan bilaminares, 1:1, o T : O; o bien por tres capas: una octadrica y dos
tetradricas, denominndose trilaminares,2:1 o T:O:T. A la unidad formada por la
unin de una capa octadrica ms una o dos tetradricas se la denomina lmina.

Si todos los huecos octadricos estn ocupados, la lmina se

denomina trioctadrica (Mg2+ dominante en la capa octadrica). Si solo estn
ocupadas dos tercios de las posiciones octadricas y el tercio restante est vacante,
se denomina dioctadrica (el Al3+ es el catin octadrico dominante).

En algunos filosilicatos (esmectitas, vermiculitas, micas...) las lminas no son

elctricamente neutras debido a las sustituciones de unos cationes por otros de

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distinta carga. El balance de carga se mantiene por la presencia, en el espacio

interlaminar, o espacio existente entre dos lminas consecutivas, de cationes (como
por ejemplo en el grupo de las micas), cationes hidratados (como en las vermiculitas
y esmectitas) o grupos hidroxilo coordinados octadricamente, similares a las capas
octadricas, como sucede en las cloritas. A stas ltimas tambin se las
denomina T:O:T:O o 2:1:1. La unidad formada por una lmina ms la interlmina
es la unidad estructural. Los cationes interlaminares ms frecuentes son alcalinos
(Na y K) o alcalinotrreos (Mg y Ca).

Las fuerzas que unen las diferentes unidades estructurales son ms dbiles que las
existentes entre los iones de una misma lmina, por ese motivo los filosilicatos
tienen una clara direccin de exfoliacin, paralela a las lminas.

Tambin pertenecen a este grupo de minerales la sepiolita y la paligorskita, a pesar

de presentar diferencias estructurales con el resto de los filosilicatos.
Estructuralmente estn formadas por lminas discontinuas de tipo mica. A diferencia
del resto de los filosilicatos, que son laminares, stos tienen hbito fibroso, ya que
la capa basal de oxgenos es continua, pero los oxgenos apicales sufren una
inversin peridica cada 8 posiciones octadricas (sepiolita) o cada 5 posiciones
(paligorskita). Esta inversin da lugar a la interrupcin de la capa octadrica que es
discontinua.

Ilustracin 6: CAPAS OCTAEDRICAS Y TETRAEDRICAS

PROPIEDADES FISICO-QUMICAS
Las importantes aplicaciones industriales de este grupo de minerales radican en sus
propiedades fsico-qumicas. Dichas propiedades derivan, principalmente de:

Su extremadamente pequeo tamao de partcula (inferior a 2 mm)

Su morfologa laminar (filosilicatos)
Las sustituciones isomrficas, que dan lugar a la aparicin de carga en las
lminas y a la presencia de cationes dbilmente ligados en el espacio
interlaminar.

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Como consecuencia de estos factores, presentan, por una parte, un valor elevado
del rea superficial y, a la vez, la presencia de una gran cantidad de superficie
activa, con enlaces no saturados. Por ello pueden interaccionar con muy diversas
sustancias, en especial compuestos polares, por lo que tienen comportamiento
plstico en mezclas arcilla-agua con elevada proporcin slido/lquido y son
capaces en algunos casos de hinchar, con el desarrollo de propiedades reolgicas
en suspensiones acuosas.

Por otra parte, la existencia de carga en las lminas se compensa, como ya se ha

citado, con la entrada en el espacio interlaminar de cationes dbilmente ligados y
con estado variable de hidratacin, que pueden ser intercambiados fcilmente
mediante la puesta en contacto de la arcilla con una solucin saturada en otros
cationes, a esta propiedad se la conoce como capacidad de intercambio catinico y
es tambin la base de multitud de aplicaciones industriales.

SUPERFICIE ESPECFICA
La superficie especfica o rea superficial de una arcilla se define como el rea de
la superficie externa ms el rea de la superficie interna (en el caso de que esta
exista) de las partculas constituyentes, por unidad de masa, expresada en m 2/g.
Las arcillas poseen una elevada superficie especfica, muy importante para ciertos
usos industriales en los que la interaccin slido-fluido depende directamente de
esta propiedad.
A continuacin se muestran algunos ejemplos de superficies especficas de arcillas:

Caolinita de elevada cristalinidad hasta 15 m2/g

Caolinita de baja cristalinidad hasta 50 m2/g
Halloisita hasta 60 m2/g
Illita hasta 50 m2/g
Montmorillonita 80-300 m2/g
Sepiolita 100-240 m2/g
Paligorskita 100-200 m2/g

CAPACIDAD DE INTERCAMBIO CATINICO

Es una propiedad fundamental de las esmectitas. Son capaces de cambiar,
fcilmente, los iones fijados en la superficie exterior de sus cristales, en los espacios
interlaminares, o en otros espacios interiores de las estructuras, por otros existentes
en las soluciones acuosas envolventes. La capacidad de intercambio catinico
(CEC) se puede definir como la suma de todos los cationes de cambio que un
mineral puede adsorber a un determinado pH. Es equivalente a la medida del total
de cargas negativas del mineral. Estas cargas negativas pueden ser generadas de
tres formas diferentes:

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Sustituciones isomrficas dentro de la estructura.

Enlaces insaturados en los bordes y superficies externas.
Disociacin de los grupos hidroxilos accesibles.

El primer tipo es conocido como carga permanente y supone un 80 % de la carga

neta de la partcula; adems es independiente de las condiciones de pH y actividad
inica del medio. Los dos ltimos tipos de origen varan en funcin del pH y de la
actividad inica. Corresponden a bordes cristalinos, qumicamente activos y
representan el 20 % de la carga total de la lmina.

A continuacin se muestran algunos ejemplos de capacidad de intercambio

catinico (en meq/100 g):
Caolinita: 3-5
Halloisita: 10-40
Illita: 10-50
Clorita: 10-50
Vermiculita: 100-200
Montmorillonita: 80-200
Sepiolita-paligorskita: 20-35
Capacidad de absorcin

Algunas arcillas encuentran su principal campo de aplicacin en el sector de los

absorbentes ya que pueden absorber agua u otras molculas en el espacio
interlaminar (esmectitas) o en los canales estructurales (sepiolita y paligorskita).

La capacidad de absorcin est directamente relacionada con las caractersticas

texturales (superficie especfica y porosidad) y se puede hablar de dos tipos de
procesos que difcilmente se dan de forma aislada: absorcin (cuando se trata
fundamentalmente de procesos fsicos como la retencin por capilaridad) y
adsorcin (cuando existe una interaccin de tipo qumico entre el adsorbente, en
este caso la arcilla, y el lquido o gas adsorbido, denominado adsorbato).

La capacidad de adsorcin se expresa en porcentaje de absorbato con respecto a

la masa y depende, para una misma arcilla, de la sustancia de que se trate. La
absorcin de agua de arcillas absorbentes es mayor del 100% con respecto al peso.

HIDRATACIN E HINCHAMIENTO
La hidratacin y deshidratacin del espacio interlaminar son propiedades
caractersticas de las esmectitas, y cuya importancia es crucial en los diferentes
usos industriales. Aunque hidratacin y deshidratacin ocurren con independencia
del tipo de catin de cambio presente, el grado de hidratacin s est ligado a la
naturaleza del catin interlaminar y a la carga de la lmina.

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La absorcin de agua en el espacio interlaminar tiene como consecuencia la

separacin de las lminas dando lugar al hinchamiento. Este proceso depende del
balance entre la atraccin electrosttica catin-lmina y la energa de hidratacin
del catin. A medida que se intercalan capas de agua y la separacin entre las
lminas aumenta, las fuerzas que predominan son de repulsin electrosttica entre
lminas, lo que contribuye a que el proceso de hinchamiento pueda llegar a disociar
completamente unas lminas de otras. Cuando el catin interlaminar es el sodio, las
esmectitas tienen una gran capacidad de hinchamiento, pudiendo llegar a
producirse la completa disociacin de cristales individuales de esmectitas, teniendo
como resultado un alto grado de dispersin y un mximo desarrollo de propiedades
coloidales. Si por el contrario, tienen Ca o Mg como cationes de cambio su
capacidad de hinchamiento ser mucho ms reducida.

PLASTICIDAD
Las arcillas son eminentemente plsticas. Esta propiedad se debe a que el agua
forma una envuelta sobre las partculas laminares produciendo un efecto lubricante
que facilita el deslizamiento de unas partculas sobre otras cuando se ejerce un
esfuerzo sobre ellas.

La elevada plasticidad de las arcillas es consecuencia, nuevamente, de su

morfologa laminar, tamao de partcula extremadamente pequeo (elevada rea
superficial) y alta capacidad de hinchamiento.

Generalmente, esta plasticidad puede ser cuantificada mediante la determinacin

de los ndices de Atterberg (Lmite Lquido, Lmite Plstico y Lmite de Retraccin).
Estos lmites marcan una separacin arbitraria entre los cuatro estados o modos de
comportamiento de un suelo slido, semislido, plstico y semilquido o viscoso
(Jimnez Salas, 1975).

La relacin existente entre el lmite lquido y el ndice de plasticidad ofrece una gran
informacin sobre la composicin granulomtrica, comportamiento, naturaleza y
calidad de la arcilla. Existe una gran variacin entre los lmites de Atterberg de
diferentes minerales de la arcilla, e incluso para un mismo mineral arcilloso, en
funcin del catin de cambio. En gran parte, esta variacin se debe a la diferencia
en el tamao de partcula y al grado de perfeccin del cristal. En general, cuanto
ms pequeas son las partculas y ms imperfecta su estructura, ms plstico es el
material.

TIXOTROPA
La tixotropa se define como el fenmeno consistente en la prdida de resistencia
de un coloide, al amasarlo, y su posterior recuperacin con el tiempo. Las arcillas
tixotrpicas cuando son amasadas se convierten en un verdadero lquido. Si, a
continuacin, se las deja en reposo recuperan la cohesin, as como el

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comportamiento slido. Para que una arcilla tixotrpica muestre este especial
comportamiento deber poseer un contenido en agua prximo a su lmite lquido.
Por el contrario, en torno a su lmite plstico no existe posibilidad de comportamiento
tixotrpico.

CLASIFICACIN
Las arcillas se pueden clasificar de acuerdo con varios factores. As, dependiendo
del proceso geolgico que las origin y a la ubicacin del yacimiento en el que se
encuentran, se pueden clasificar en:

Arcilla Primaria: Se utiliza esta denominacin cuando el yacimiento donde se

encuentra es el mismo lugar en donde se origin. El caoln es la nica arcilla
primaria conocida.
Arcillas Secundaria: Son las que se han desplazado despus de su formacin,
por fuerzas fsicas o qumicas. Se encuentran entre ellas el caoln secundario,
la arcilla refractaria, la arcilla de bola, el barro de superficie y el gres.
Si atendemos a la estructura de sus componentes, se distinguen las arcillas
filitenses y las arcillas fibrosas.
Tambin se pueden distinguir las arcillas de acuerdo a su plasticidad. Existen as
las arcillas plsticas (como la caolintica) y las poco plsticas (como la esmctica,
que absorbe las grasas).
Por ltimo, hay tambin las arcillas calcreas, la arcilla con bloques (arcilla, grava y
bloques de piedra de las morrenas), la arcilla de descalcificacin y las arcillitas
(esquistos arcillosos).
Tambin los filosilicatos se clasifican atendiendo a que sean bilaminares o
trilaminares y dioctadricos o trioctadricos. Como puede verse pertenecen a los
filosilicatos grupos de minerales tan importantes como las micas y las arcillas

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Ilustracin 7: CLASIFICACION DE LOS FILOSILICATOS

USOS
Desde el punto de vista industrial, la mayor parte de las aplicaciones no requieren
especificaciones estrictas en cuanto a composicin qumica (composicin de las
capas tetradrica y octadrica). Sin embargo, en el caso de las bentonitas si tiene
importancia el quimismo del espacio interlaminar y sus propiedades fsico-qumicas.

ARCILLAS COMUNES
El principal uso de estos materiales arcillosos se da en el campo de la cermica de
construccin (tejas, ladrillos, tubos, baldosas), alfarera tradicional, lozas, azulejos
y gres. Uso al que se destinan desde los comienzos de la humanidad.

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Prcticamente todas las arcillas son aptas para estos usos, primando las
consideraciones econmicas.

As mismo son utilizadas en la manufactura de cementos, como fuente de almina

y slice, y en la produccin de ridos ligeros (arcillas expandidas).

CAOLIN
Se trata de un mineral muy importante desde el punto de vista industrial. Ha sido
utilizando desde la antigedad para numerosos usos. En el siglo XVI adquiri gran
fama entre la nobleza, la porcelana fabricada a base de pastas cermicas ricas en
caoln. Los principales usos a los que se destina en la actualidad son:

FABRICACIN DE PAPEL
El principal consumidor de caoln es la industria papelera, utilizando ms del 50 %
de la produccin. En esta industria se usa tanto como carga, como para
proporcionarle al papel el acabado superficial o estucado. Para que pueda ser
destinado a este uso las especificaciones de calidad requeridas son muy estrictas,
tanto en pureza como en color o tamao de grano.

CERMICA Y REFRACTARIOS
Tambin es importante el uso del caoln en la fabricacin de materiales cermicos
(porcelana, gres, loza sanitaria o de mesa, electro cermica) y de refractarios
(aislantes trmicos y cementos). Al igual que en el caso del papel las
especificaciones requeridas para el uso de caolines en cermica y refractarios son
estrictas en cuanto a pureza y tamao de grano.

OTROS USOS
Adems se utilizan caolines, en menores proporciones, en otras industrias: Como
carga ms econmica sustituyendo a las resinas en pinturas, aislantes, caucho.
Tambin como carga de abonos, pesticidas y alimentos de animales.

La industria qumica consume cantidades importantes de caoln en la fabricacin de

sulfato, fosfato y cloruro de Al, as como para la fabricacin de ceolitas sintticas.
A partir del caoln calcinado se obtienen catalizadores y fibras de vidrio.

La industria farmacutica utiliza caoln como elemento inerte en cosmticos y como

elemento activo en absorbentes estomacales.
BENTONITAS
Son muy numerosos los usos industriales de las bentonitas, tanto que resulta difcil
enumerarlos todos. Los ms importantes son:

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ARENAS DE MOLDEO
A pesar de que la industria ha evolucionado considerablemente en las ltimas
dcadas y ha ido sustituyendo a las bentonitas por otros productos en la fabricacin
de moldes para fundicin, ste sigue siendo su uso principal.

Las arenas de moldeo estn compuestas por arena y arcilla, generalmente

bentonita, que proporciona cohesin y plasticidad a la mezcla, facilitando su moldeo
y dndole resistencia suficiente para mantener la forma adquirida despus de retirar
el moldeo y mientras se vierte el material fundido.

La proporcin de las bentonitas en la mezcla vara entre el 5 y el 10 %, pudiendo

ser sta tanto sdica como clcica, segn el uso a que se destine el molde. La
bentonita sdica se usa en fundiciones de mayor temperatura que la clcica por ser
ms estable a altas temperaturas, suelen utilizarse en fundicin de acero, hierro
dctil y maleable y en menor medida en la gama de los metales no frreos. Por otro
lado la bentonita clcica facilita la produccin de moldes con ms complicados
detalles y se utiliza, principalmente, en fundicin de metales no frreos.

El aumento de los costes de las materias primas est forzando a las fundiciones a
recuperar las mayores cantidades posibles de mezclas de arenas para ser usadas
de nuevo, si bien generalmente esto no afecta de forma sensible al consumo de
bentonita. El reciclado, en la mayora de los casos, no es posible, pues la mezcla
alcanza temperaturas superiores a los 6501C, y a esas temperaturas la arcilla pierde
parte de su agua de constitucin, proceso que es irreversible, y pierde con ello sus
propiedades, no pudiendo ser recuperada.

LODOS DE PERFORACIN
A pesar de los importantes cambios que van sufriendo con el tiempo las
formulaciones de los lodos de perforacin, (comenz a utilizarse a principios del
siglo XX) este sigue siendo uno de los mercados ms importantes de las bentonitas.
Las funciones que debe cumplir el lodo son:

Extraccin del ripio y limpieza del fondo del pozo

Enfriamiento de la herramienta de perforacin
Control de presiones de formacin y estabilizacin de las paredes
Mantenimiento en suspensin del ripio
Transmisin de potencia hidrulica al tricono
Soportar parte del peso de la sarta de perforacin
Permitir la adicin de agentes densificantes

Las bentonitas de Wyoming son las ms utilizadas para la preparacin de lodos de

perforacin.

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PELETIZACIN
La bentonita se ha venido usando desde los aos 50 como agente aglutinante en la
produccin de pelets del material previamente pulverizado durante las tareas de
separacin y concentracin. La proporcin de bentonita aadida es del 0,5%, en la
mayor parte de los casos.

Aunque no existen especificaciones estandarizadas para este uso, se emplean

bentonitas sdicas, naturales o activadas, puesto que son las nicas que forman
buenos pelets con las resistencias en verde y en seco requeridas, as como una
resistencia mecnica elevada tras la calcinacin.

ABSORBENTES
La elevada superficie especfica de la bentonita, le confiere una gran capacidad
tanto de absorcin como de adsorcin. Debido a esto se emplea en decoloracin y
clarificacin de aceites, vinos, sidras, cervezas, etc. Tienen gran importancia en los
procesos industriales de purificacin de aguas que contengan diferentes tipos de
aceites industriales y contaminantes orgnicos.

Se utiliza adems como soporte de productos qumicos, como por ejemplo

herbicidas, pesticidas e insecticidas, posibilitando una distribucin homognea del
producto txico.

En los ltimos aos, adems, estn compitiendo con otras arcillas absorbentes
(sepiolita y paligorskita) como materia prima para la fabricacin de lechos de
animales. La demanda de bentonitas para este uso vara sustancialmente de unos
pases a otros, as en Estados Unidos comenzaron a utilizarse a finales de los aos
80, sin embargo en Europa el mercado es ms complejo y su demanda mucho
menor.
MATERIAL DE SELLADO
La creciente importancia que est tomado en los ltimos aos, por parte de los
gobiernos de toda Europa, la legislacin en lo referente a medio ambiente, ha
favorecido la apertura y desarrollo de todo un mercado orientado hacia el uso de
bentonitas como material de sellado en depsitos de residuos tanto txicos y
peligrosos, como radiactivos de baja y media actividad.

Durante muchos aos las bentonitas se han venido utilizando en mezclas de suelos
en torno a los vertederos, con el fin de disminuir la permeabilidad de los mismos.
De esta forma se impide el escape de gases o lixiviados generados en el depsito.
Esta mezcla se poda realizar in situ o sacando el suelo de su emplazamiento,
mezclndolo con la bentonita y volvindolo a colocar en su sitio, la ventaja de la
primera alternativa es que supone un gasto menor pero, sin embargo, implica una
mezcla menos homognea. La segunda alternativa, sin embargo, es ms cara pero
asegura una mejor homogeneizacin de la mezcla bentonita-suelo. Por otro lado,
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 18

esto disminuye la cantidad de bentonita necesaria (5-6 %), frente a 7-8 % para la
utilizada en mezclas in situ.

Ms recientemente ha surgido una nueva tendencia en el diseo de barreras de

impermeabilizacin que se basa en la fabricacin de complejos bentonitas-
geosintticos (geomembranas y geotextiles). Consiste en la colocacin de una
barrera de arcilla compactada entre dos capas, una de geotextil y otra de
geomembrana (plsticos manufacturados, como polietileno de alta densidad o
polipropileno, entre otros).

La geomembrana es impermeable, mientras que el geotextil es permeable, de modo

que permite a la bentonita hinchar, produciendo la barrera de sellado compactada.

La normativa vara de un pas a otro en cuanto a los valores que tienen que cumplir
las arcillas compactadas para dicho fin.

Esta utilidad de las bentonitas como material de sellado se basa fundamentalmente

en algunas de sus propiedades caractersticas, como son: Su elevada superficie
especfica, gran capacidad de hinchamiento, buena plasticidad y lubricidad, alta
impermeabilidad, baja compresibilidad. Las bentonitas ms utilizadas para es fin
son las sdicas, por tener mayor capacidad de hinchamiento.

As mismo, se utilizan bentonitas sdicas como material impermeabilizante y

contenedor en los siguientes campos:

Como contenedores de aguas frescas: Estanques y lagos ornamentales,

campos de golf, canales.
Como contenedores de aguas residuales: Efluentes industriales (balsas).
En suelos contaminados: Cubiertas, barreras verticales.
En el sellado de pozos de aguas subterrneas contaminadas.
En depsitos de residuos radiactivos: Repositorios subterrneos, sellado de
fracturas en granitos, etc.

INGENIERA CIVIL
Las bentonitas se empezaron a utilizar para este fin en Europa en los aos 50, y se
desarroll ms tarde en Estados Unidos. Se utiliza para cementar fisuras y grietas
de rocas, absorbiendo la humedad para impedir que esta produzca derrumbamiento
de tneles o excavaciones, para impermeabilizar trincheras, estabilizacin de
charcas, etc.

Para que puedan ser utilizadas han de estar dotadas de un marcado carcter
tixotrpico, viscosidad, alta capacidad de hinchamiento y buena dispersabilidad. Las
bentonitas sdicas o clcicas activadas son las que presentan las mejores
propiedades para este uso.

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 19

Los usos en este campo se pueden resumir en:

Creacin de membranas impermeables en torno a barreras en el suelo, o

como soporte de excavaciones.
Prevencin de hundimientos. En las obras, se puede evitar el desplome de
paredes lubricndolas con lechadas de bentonita.
Proteccin de tuberas: Como lubricante y rellenando grietas.
En cementos: Aumenta su capacidad de ser trabajado y su plasticidad.
En tneles: Ayuda a la estabilizacin y soporte en la construccin de tneles.
Acta como lubricante (un 3-5 % de lodo de bentonita sdica mantenida a
determinada presin soporta el frente del tnel). Tambin es posible el
transporte de los materiales excavados en el seno de fluidos benonticos por
arrastre.
En tomas de tierra: Proporciona seguridad en el caso de rotura de cables
enterrados.
Transporte de slidos en suspensin.

ALIMENTACIN ANIMAL
Una aplicacin de las bentonitas que est cobrando importancia en los ltimos
tiempos es su utilizacin como ligante en la fabricacin de alimentos peletizados
para animales. Se emplea en la alimentacin de pollos, cerdos, pavos, cabras,
corderos, y ganado vacuno, fundamentalmente. Acta como ligante y sirve de
soporte de vitaminas, sales minerales, antibiticos y de otros aditivos.

En 1992 se empez a fabricar con bentonitas un innovador producto comestible

denominado "Repotentiated Bentonite (RB)". Segn estudios del "Poultry Research
Institute" el aporte de pequeas cantidades de bentonitas (1 %) a la alimentacin
de aves de corral reporta importantes beneficios: se incrementa la produccin de
huevos en un 15 %, su tamao en un 10 % y la cscara se hace ms dura.

La bentonita tiene una doble misin: acta como promotor del crecimiento y como
atrapador de toxinas. Esto se debe a que el alimento mezclado con bentonita,
debido a su gran capacidad de adsorcin, permanece ms tiempo en la zona
intestinal, la arcilla adsorbe el exceso de agua, y hace que los nutrientes
permanezcan ms tiempo en el estmago, siendo mayor su rendimiento (mayor
produccin). Por otro lado adsorben toxinas, no pudiendo stas, por tanto, atravesar
las paredes intestinales. La mayor adsorcin de agua de los nutrientes, adems,
hace que los excrementos sean menos hmedos, as los lechos permanecen ms
tiempo limpios y se reduce la probabilidad de epidemias y la proliferacin de moscas
y parsitos. Las aves que comen este tipo de alimentos excretan un 26 % ms de
toxinas y adsorben un 42 % ms de protenas.

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CATLISIS
El uso de aluminosilicatos en diferentes campos de la catlisis es tan antiguo como
el propio concepto de catlisis. Son muchas las aplicaciones de las arcillas como
catalizadores o soporte de catalizadores en diferentes procesos qumicos. As, son
utilizadas en reacciones de desulfuracin de gasolina, isomerizacin de terpenos,
polimerizacin de olefinas, cracking de petrleo, etc.
Las propiedades catalticas de las bentonitas son resultado directo de su elevada
superficie especfica y tipo de centros activos.

La pilarizacin consiste en introducir, en el espacio interlaminar de una esmectita,

un policatin muy voluminoso que, tras calcinacin, da lugar a un oxido estable que
determina una porosidad fija y permanente de tamao controlado (tamices
moleculares).

INDUSTRIA FARMACUTICA
Desde hace tiempo las arcillas se vienen usando como excipiente por la industria
farmacutica. Debido a que no son txicas, ni irritantes, y a que no pueden ser
absorbidas por el cuerpo humano se utilizan para la elaboracin de preparaciones
tanto de uso tpico como oral. Se utiliza como adsorbente, estabilizante, espesante,
agente suspensor y como modificador de la viscosidad.

Su principal uso es la preparacin de suspensiones tpicas, geles y soluciones.

Cuando se usa como parte de una preparacin oral, su naturaleza adsorbente
puede enmascarar el sabor de otros ingredientes, o puede relentizar la liberacin
de ciertos frmacos catinicos (la hectorita y la saponita se utilizan como frmacos
o drogas retardantes).

Como en el resto de los excipientes, las cantidades que se requieren son pequeas.
Generalmente las concentraciones de bentonita como agente de soporte es del 0,5-
5 % y del 1-2 % cuando se usa como adsorbente.

OTROS USOS
Las posibles aplicaciones de las bentonitas son tan numerosas que es casi
imposible citarlas todas. Adems de los campos de aplicacin industrial indicados
anteriormente, las bentonitas se utilizan:

En la industria de detergentes, como emulsionante y por su poder ablandador

del agua, debido a su elevada capacidad de intercambio catinico.
Par la fabricacin de pinturas, grasas, lubricantes, plsticos, cosmticos, se
utilizan arcillas organoflicas, capaces de hinchar y dispersarse en
disolventes orgnicos, y utilizarse, por lo tanto, como agentes gelificantes,
tixotrpicos o emulsionantes.
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Para desarrollar el color en leucocolorantes, en papeles autocopiativos, se

utilizan bentonitas activadas con cido.
En agricultura, para mejorar las propiedades de suelos arenosos o cidos.
As mismo se utilizan esmectitas sdicas para recubrir ciertos tipos de
semillas, de forma que su tamao aumente, y resulte ms fcil su distribucin
mecnica, a la vez que se mejora la germinacin.
En la obtencin de membranas de smosis inversa, para la desalinizacin de
aguas.

PALIGORSKITA Y SEPIOLITA:
Las arcillas con paligorskita o sepiolita como mineral mayoritario son raras. Son
arcillas conocidas desde antiguo. Los Mayas fabricaban el azul Maya con
paligorskita. La sepiolita se ha utilizado desde antiguo para fabricar pipas (pipas de
espuma de mar). Adems entre 1735 y 1808 se preparaba con sepiolita de Vallecas
la pasta de la famosa porcelana del buen Retiro. En Vallecas est el yacimiento ms
importante del mundo de este mineral.

Los usos de estas dos sustancias son consecuencia de sus propiedades reolgicas,
tixotropa, alta superficie especfica, baja capacidad de cambio y, sobre todo, su
levado poder absorbente. Por ello se utilizan en:

Como absorbentes, para lechos de animales, suelos.

Como soporte en aerosoles y aerogeles para pesticidas y fertilizantes.
Por sus propiedades adsorbentes, en la purificacin de productos de
petrleo, azcar.
En procesos de filtracin, floculacin y clarificacin
Por sus propiedades reolgicas, en los dos de perforacin con base de agua
salada, farmacia, pinturas, resinas, cosmtica.
En cermica y aislantes
En nutricin animal.

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 22

YESO
Mineral constituido por sulfato clcico, incoloro, blanco verdoso o castao que, al
calentarlo a cierta temperatura y perder parte de su agua, forma una sustancia
pulverulenta, y al mezclar esta con agua, forma una masa plstica que se endurece
al secarse; se emplea como material de construccin y para obtener moldes de
estatuas, monedas, etc.

El yeso es un conglomerante no estable en presencia de humedad, constituido por

sulfato de calcio con dos molculas de agua.

SO4 Ca. 2H2 O

Ilustracin 9: YESO EN MASA

Ilustracin 8: YESO PULVERIZADO

Su composicin qumica es:

32.6 % CaO
46.5 % SO3
20.9 % H2O

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PROPIEDADES.
Principales Fsicas
Material conglomerante areo Dureza: 2 en la escala de Mohs
(material noble) Solubilidad: 1.8 - 2.0 g/l
Buena estabilidad volumtrica Densidad:
Excelente adherencia Dihidrato: 2.3 g/cm3
Fraguado rpido y modificable
Hemidrato : 2.7 g/cm3
Propiedades aislantes: trmicas y
Hemidrato : 2.6 g/cm3
acsticas
Anhidrita III : 2.5 g/cm3
Baja transferencia de calor
Anhidrita III : 2.4 g/cm3
Bajo peso
Peso volumtrico - masa
Bajo costo de produccin
unitaria:
ptima textura de la superficie Hemidrato suelto: 0.6 - 0.7
endurecida g/cm3
Fidelidad de copiado superficial Hemidrato compactado: 0.8
Poco solubilidad en agua g/cm3
Elemento poroso de baja Pasta de yeso (relacin a/y= 0.5):
conductividad 1.7 g/cm3

PRINCIPALES FACTORES QUE CONDICIONAN LA CALIDAD DE LOS YESOS

AGLOMERANTES
Antes de saber los factores que intervienen con respecto a la calidad de los yesos
aglomerantes primero explicaremos como es que se procede para transformar el
yeso en un material aglomerante, posteriormente hablaremos de la calidad y los
factores que influyen.

El yeso en su estado natural se encuentra como un sulfato de calcio dihidratado, es

decir, tiene dos molculas de agua de hidratacin. En el proceso de calcinacin
pierde parte de esa agua, dependiendo de la temperatura a que se someta.

Idealmente se debe alcanzar la forma de hemidrato, en la cual el yeso ha perdido

molcula y media de agua.

A temperaturas mayores de 130 C el yeso puede continuar perdiendo agua, hasta

llegar al estado de anhidrita Todas las formas de sulfato de calcio dihidratado son
termodinmica y cristalogrficamente equivalentes, dependiendo nicamente de su
pureza. Su forma puede ser de agujas, de conchas o prismtica.

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 24

Esta anhidrita producida a bajas temperaturas fragua rpidamente y reacciona

vidamente con agua o con la humedad del aire para formar nuevamente un
hemidrato. Por esta razn se recomienda estabilizar el yeso en grandes silos,
almacenndolo con una humedad relativa del 80% durante 12 horas. Esta anhidrita
Pgina 2 de 16 tipo III es soluble. Las variedades alotrpicas ms importantes,
relacionadas con las propiedades de un hemidrato, son los tipos y . La
produccin de un yeso hemidratado del tipo , se logra a presiones mayores de 1
atmsfera en autoclaves y en ambientes saturados de vapor de agua.
En el proceso de calcinacin se puede producir:

Generalmente el hemidrato beta se obtiene en horno rotatorio y el alfa en

autoclaves. Dependiendo del proceso se pueden obtener los dos tipos en un horno
rotatorio y se pueden separar por una extraccin en lugares distintos o mezclados
al final. Industrialmente en los procesos de calcinacin, se obtiene de los granos
gruesos un yeso hemidrato que no alcanza a reaccionar, mientras que de las
partculas finas se obtienen anhidritas que estn directamente expuestas a las altas
temperaturas de coccin. El hemidrato es muy compacto, resistente y de cristales
grandes. El hemidrato es ms poroso, menos denso, vido de agua, reacciona
liberando gran calor y tiene un tiempo de fraguado de 4 o 5 minutos.

Esta anhidrita tipo II, es relativamente inerte e insoluble. Su reactividad depende de

la temperatura y el tiempo de calcinacin relacionados con el tamao de las
partculas. La anhidrita tipo II se le conoce como un yeso cocido a muerte. La
anhidrita tipo I producida a altas temperaturas contiene oxido de calcio libre,
generado por la descomposicin del sulfato de calcio.

Esta anhidrita es soluble y puede fraguar incluso bajo el agua. (Tiene propiedades
hidrulicas)Las anhidritas producen un conglomerante ms denso y con mayor

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 25

resistencia. Los yesos comerciales, contienen adems del hemidrato, cantidades

variables de anhidritas y de dihidratos. La presencia de uno u otro, afecta la calidad
de los yesos producidos. La variedad del tipo de yeso se puede determinar por
anlisis trmico diferencial. Cuando se utiliza yeso de roca como materia prima, se
introduce al horno un material con un amplio rango granulomtrico, que genera toda
la gama de yesos descrita anteriormente. Esto dificulta la estandarizacin de la
calidad del producto final.

Cuando se utiliza como materia prima sulfato de calcio de origen qumico, se tiene
un material de alta pureza y una distribucin del tamao de las partculas dentro de
un rango ms estrecho, lo cual permite un control del proceso ms eficiente para la
obtencin de un yeso de calidad uniforme. La calcinacin en hornos rotatorios
confiere adems una coccin ms uniforme por el efecto de clasificacin neumtica
de los gases de combustin, que arrastran las partculas ms pequeas
disminuyendo su exposicin excesiva al calor y evitando su deshidratacin total.
Debido a la ausencia de vapor de agua dentro del horno, la anhidrita tipo III que se
forma, que es muy inestable, se transforma en un hemidrato beta con la humedad
del aire.

La calidad y las propiedades de los yesos dependen de muchas variables. Las

principales de ellas son:
Pureza en la composicin de la materia prima.
El grado de seleccin realizado a la materia prima.
El mtodo empleado para la coccin.
La temperatura y el tiempo empleado para la coccin.
El grado de molienda.
La clasificacin de los tipos de yeso y su mezcla.
El tipo de aditivos usado.

De la combinacin de estas variables, se pueden producir diversas clases de yesos,

con propiedades diferentes, que le confieren a los productos aptitudes para diversas
aplicaciones. Un yeso apropiado para la elaboracin de estucos, debe tener las
siguientes caractersticas:
Entre un 50 y 70 % de hemidrato
Entre el 50 y el 30 % de anhidrita tipo II
Mnimas cantidades de dihidrato
Ausencia total de anhidrita tipo III
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Por razones tcnicas y de la calidad de las materias primas y de los procesos de

coccin, los yesos comerciales poseen proporciones elevadas de anhidrita del tipo
III y de dihidratos que son indeseables. Tambin la presencia de inertes finos puede
favorecer el proceso de cristalizacin.

La calidad de los yesos aglomerantes puede valorarse teniendo presente las

siguientes caractersticas:

TIEMPO DE UTILIZACIN
Para efectos de aplicacin, interesa que sea acondicionado con retardadores
para facilitar su puesta en obra, sin afectar las propiedades finales. Los
tiempos de utilizacin para los yesos hemidratados de uso comn y los
acondicionados mediante aditivos modificadores de fraguado son:
Hemidrato puro 3 a 5 minutos
Yeso blanco de uso comn 5 a 7 minutos
Yeso con retardador 7 a 12 minutos
Yeso con retardador y plastificante hasta 60 minutos

El fenmeno de fraguado corresponde al entumecimiento o endurecimiento por

cristalizacin de la pasta de yeso, cuya rapidez de desarrollo depende de la cantidad
de agua empleada, del modo y el tiempo de mezclado, de la reactividad del yeso y
de los modificadores utilizados. La reaccin qumica de fraguado, va acompaada
de una elevacin de la temperatura y un ligero aumento de volumen. Esta reaccin
exotrmica puede elevar la temperatura hasta 20 C por encima de la temperatura
ambiente. En el proceso de cristalizacin se revierte el hemidrato a su forma original
como dihidrato. Al contacto con el agua empieza la solubilizacin del hemidrato, que
es cinco veces ms soluble (2.30-2.65 g/l) que el dihidrato. Este se forma al
hidratarse el hemihidrato con 1 molcula de agua. As se sobresatura la disolucin
favoreciendo la formacin de los nuevos cristales. Esta cristalizacin contina
mientras quede hemihidrato por disolver y se mantenga la sobresaturacin del
lquido. Este fenmeno de saturacin explica por qu el fraguado es una funcin de
la cantidad de agua de amasado, y ser ms rpido en cuanto se utilice menos
agua. Del mismo modo, un yeso puro necesita mayor cantidad de agua que un yeso
impuro, debido a su contenido mayor de productos activos lo cual lo hace saturar
ms pronto. En conclusin, a mayor diferencia de solubilidades, menor ser el
tiempo de fraguado. Los agentes retardadores actan compitiendo en solubilidad
con el hemidrato o inhibiendo la cristalizacin por cambio de la viscosidad de la
disolucin. Otro tipo de retardadores tienden a igualar las solubilidades, formando
complejos que desplazan el equilibrio de la reaccin y disminuyen la concentracin
del in de calcio o forman productos insolubles. El uso de retardadores que
contengan boratos, silicatos, fosfatos o carbonatos no es recomendable por el
peligro de la formacin de eflorescencias. Los retardadores orgnicos de elevado

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 27

peso molecular aumentan la viscosidad y frenan en cierto modo las reacciones

inicas. Tambin un incremento en la temperatura disminuye la diferencia de las
solubilidades, aumentando los tiempos de fraguado. De esta forma el agua tibia
puede ser un retardador de fraguado en ciertos lmites.

Los tiempos de empleo suelen alargarse en la prctica, mediante el remezclado o

rebatido de la masa yeso - agua antes de su fraguado final. Cuando dicho fraguado
ha comenzado el remezclado ocasiona un descenso en las resistencias, por el
rompimiento de las estructuras cristalinas, lo cual conlleva a graves problemas en
la puesta en obra y a presentar contracciones diferenciales. Debido al rompimiento
de los enlaces entre las partculas, se debilita el yeso en su formacin de dihidrato
y finalmente puede llegar a impedirse su fraguado normal.

LA CANTIDAD DE AGUA DE AMASADO

Se presentan datos prcticos sobre la cantidad de agua requerida por un yeso
segn su tipo y aplicacin, expresada en porcentaje en peso de la cantidad de yeso.

TIPO DE APLICACIN % EN PESO DE YESO SECO

Para asegurar la hidratacin del yeso 18.6
Para obtener una masa plstica
En yesos de moldeo 50.0 - 60.0
En yesos de construccin 40.0 - 60.0
Para obtener una pasta de fraguado
lento
En yesos de moldeo 80 - 100
En yesos de construccin 60 - 80

RESISTENCIA MECNICA Y SECADO

El valor normalizado de las resistencias se refiere a la flexotraccin obtenida a partir
de las probetas secadas previamente a una temperatura no mayor de 45C y
preparadas con una relacin:

Agua/yeso = 0.8

El yeso debe secarse totalmente pues de lo contrario, no se alcanza la resistencia

mxima. Cualquier humedad remanente afecta la calidad. Tambin, debe evitarse
el choque trmico despus del secado.

MEZCLADO, AGUA DE AMASADO Y TIEMPO DE FRAGUADO

Para efectuar la operacin de mezclado, se recomienda adicionar uniformemente el
yeso al agua de mezclado. Inicialmente hay que dejar reposar la mezcla durante 15
segundos y luego agitar vigorosamente hasta conseguir una mezcla homognea
libre de grumos. La limpieza de los recipientes es recomendable para no afectar los

AGLOMERANTES UAP
 28

tiempos de fraguado, pues los cristales formados de antemano, actan como

centros de cristalizacin y disminuyen los tiempos de trabajo.

La forma, el tiempo de mezclado y la cantidad de agua de amasado son importantes

y actan sobre el tiempo de fraguado de la siguiente manera:

Intenso Suave

Forma de Mezclado < tiempo fraguado >tiempo fraguado

Mayor Menor

Tiempo de mezclado < tiempo fraguado >tiempo fraguado

Mayor Menor

Relacin agua/yeso (no > tiempo fraguado < tiempo fraguado

debe ser mayor de 1)

La cantidad de agua de amasado, tiene una influencia decisiva en el secado y sobre

las resistencias mecnicas del yeso endurecido. Un exceso de agua, puede llegar
a impedir la aglomeracin de los cristales formados y evitar el endurecimiento del
yeso.

EXPANSIN DIFERENCIAL:
Cuando una masa de yeso se mezcla con agua y se endurece, las dimensiones
obtenidas inmediatamente despus del fraguado cambian en funcin del tiempo,
dando lugar a serias perturbaciones en la puesta en obra de los yesos o de sus
productos prefabricados. Estas variaciones en la dimensin dependen de una parte,
de la velocidad de secado, y de otra, de la relacin agua/yeso. Tambin puede
depender de la composicin de las fases del yeso aglomerante y muy especialmente
de las condiciones de amasado o remezclado de la pasta durante el tiempo de
empleo. La velocidad de secado est influenciada por la temperatura, por la
humedad relativa del ambiente y por la ventilacin.

La expansin normal del yeso en un corto tiempo de curado a 20C, y con una
humedad relativa del 50 %, oscila entre 1.0 y 1.6 mm por metro lineal, cuando se
emplea una relacin de agua/yeso de 0.6. Cuando la temperatura de secado es
mayor de 90 C, es decir, es mayor que la temperatura de deshidratacin del yeso,
se produce una fuerte contraccin de 2 mm por metro al cabo de 20 horas.

El rebatido durante la preparacin de la pasta es otra causa de la variacin de

volumen del yeso, siendo su efecto menos notorio cuando el yeso contiene
anhidritas del tipo II, o se le ha adicionado un retardador de fraguado.

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 29

Al cabo de las primeras 24 horas, una masa de yeso puede conseguir un aumento
de volumen hasta de un 19%. Despus del endurecimiento y de la evaporacin del
agua de amasado se produce una ligera retraccin de volumen, tenindose al final
un aumento global de volumen del 17%. Esta variacin debe ser tenida en cuenta
en los trabajos de construccin.

TIPOS DE YESOS Y SU USO MS DESTACADO

Esta clasificacin obedece a los nombres y usos corrientes de los yesos
diferencindose principalmente en la composicin de sus fases.

YESO DE MOLDEO O ESCAYOLA:

Este material debe poseer las mximas cualidades de pureza y resistencia, por ser
el requerido en la industria de yesos de moldeo y prefabricados, cuyo desarrollo ha
promovido la tecnificacin de los mtodos convencionales con exigencias
especficas de calidad. Estn constituidos fundamentalmente por hemidratos. Estos
yesos se caracterizan tambin por tener un grado de finura ms elevado. Medido
sobre el tamiz de 0.2 mm debe ser inferior al 2%. Se requieren yesos con un grado
de pureza prximo al 90%, y debe poseer una resistencia a flexotraccin superior a
35 kg/cm2.
YESO DE ENLUCIR O YESO BLANCO:
Est constituido por dos componentes fundamentales, yeso hemihidratado y yeso
sobrecocido, que est integrado por una mezcla de anhidritas III y II, en la cual
predomina sta ltima. La anhidrita produce efectos importantes sobre la calidad,
tales como evitar el descenso de las resistencias a corto plazo del hemidrato que
presenta una cada de la resistencia entre los 2 y 5 das de fraguado, absorber agua
del medio ambiente lo cual compensa el efecto de contraccin y reduce la variacin
de volmenes y tambin aumentar la plasticidad del yeso. Todas estas propiedades
son importantes en los revestimientos.

Las proporciones de hemidrato y anhidrita varan segn los distintos procedimientos

de obtencin. Los tiempos de fraguado oscilan entre 3 y 7 minutos y deben ajustarse
para su aplicacin en estucos. El espesor de los recubrimientos con mezclas de
yeso, puede variar de 10 a 15mm. Se debe tener en cuenta que el orden de
resistencias en los estucos debe ir de mayor en el interior, a menor en el exterior
para garantizar la adherencia. Estos yesos eran conocidos como yesos de Pars,
por constituir el material primordial en los enlucidos de las fachadas de sta ciudad.
Se debe resaltar su conservacin a travs del tiempo y su poder de transpiracin
por absorcin de la humedad de condensacin, gracias a su porosidad que los hace
aptos para los recubrimientos de superficies.

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OTROS TIPOS DE YESO:

Los yesos calcinados a temperaturas altas, se han empleado fundamentalmente en
pavimentos y acondicionamientos acsticos. El denominado yeso mrmol o
cemento Keene, est constituido por un yeso de enlucido al cual se le adicionan
sales de alumbre y es sometido a una segunda coccin alrededor de los 600 C.
Tiene un fraguado lento y desarrolla una resistencia a la compresin entre los 150
y 200 kg/cm2. Su propiedad fundamental es no presentar retracciones ni
expansiones y se usa principalmente en el sellamiento de juntas y en la colocacin
de placas de revestimiento.

USOS DEL YESO

Son mltiples y variadas las aplicaciones del yeso, siendo las principales las
siguientes:

EN LA ALBAILERA:
o Como aglomerante de morteros simple o compuestos
o Para fabricar hormigones de yeso
o En la construccin de muros y paredes
o En la construccin de tabiques y paneles.
o Para revoques, enlucidos y estucos diversos
o Para aislamiento trmico y acstico de paredes y cielos rasos.
o Como defensa contra incendios

EN LA PREFABRICACIN:
o Elaboracin de ladrillos y bloques
o Fabricacin de baldosines
o Construccin de placas decorativas
o En moldeo y vaciado
o En elementos decorativos
o En esculturas

INDUSTRIALMENTE:
o Como carga en la fabricacin de papel
o Como mastico adhesivo en la fabricacin de bombillas
o Como pigmento y relleno inerte de pinturas y tintas
o Como vehculo de sustancias qumicas
o Como floculante en la industria cervecera
o Como fijador de sustancias voltiles
o Como retardador en la fabricacin de cemento

MEDICINALMENTE:
o Como frula para fracturas
o En el moldeo de piezas dentales

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o En los moldes ortopdicos

EN LA AGRICULTURA:
o Para la correccin del pH y fijacin del calcio
o Para el tratamiento de aguas.

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DRYWALL
El sistema Drywall es un mtodo constructivo consistente en placas de yeso
(gypsum) o fibrocemento, fijadas a una estructura reticular liviana de madera o acero
galvanizado, en cuyo proceso de fabricacin y acabado no se utiliza agua, por eso
el nombre de Drywall o pared en seco.

El Sistema de Construccin en Seco (Drywall), es una tecnologa utilizada en todo

el mundo para la construccin de tabiques, cielo rasos y cerramientos, en todo tipo
de proyectos de arquitectura comercial, hotelera, educacional, recreacional,
industrial y de vivienda, tanto unifamiliar como multifamiliar.

Las principales ventajas que ofrece el Sistema de Construccin Drywall, son su

rapidez de ejecucin, gran versatilidad, menor peso sobre estructuras existentes,
limpieza y un menor costo que los sistemas tradicionales, ofreciendo adems
mejores niveles de confort y facilidad a la hora de realizar reparaciones o
modificaciones tanto en tabiques como en techos falsos.

Rpido: Gracias al corto tiempo de instalacin, los costos administrativos

y financieros se reducen un 40% en comparacin con el sistema
tradicional.
Liviano: Por su peso de 25 Kg./m2 aprox. una plancha
de DRYWALL equivale a 2.98 m2.
Fcil instalacin: Con este sistema, las instalaciones (elctricas,
telefnicas, de cmputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se arman
simultneamente con las placas.
Transporte: Por ser un producto liviano, el transporte se facilita
empleando el mnimo de operarios.
Verstil: El producto permite desarrollar cualquier tipo de proyecto
arquitectnico, ya sea volmenes especiales, cielos rasos o tabiquera
ligera.
Recuperable: Por las caractersticas en la construccin del DRYWALL se
puede recuperar el 80% del material (con el cuidado correspondiente) para
ser empleado nuevamente.
Fcil Aplicacin: DRYWALL puede ser aplicado usando clavos, tornillos
y adhesivos. Tambin se usan esquineros de metal, molduras para marcos
de metal y uniones para expansin.
Econmico: DRYWALL es ms econmico de usar que los acabados de
yeso sobre listones.

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Ilustracin 10 :DRYWALL

Fcil mantenimiento: Una vez instalado, DRYWALL requiere muy poco o

ningn mantenimiento
Fcil reparacin: Los agujeros en DRYWALL pueden ser fcilmente
reparados usando parantes para reforzar el rea daada, una pieza
de DRYWALL cortada a la medida del agujero, mezcla y malla o cinta de
papel.
Provee de una buena base para aplicar los materiales de acabado: Se
puede aplicar fcilmente pintura o papel sobre DRYWALL. Algunos tipos
incluso vienen PRE-decorados.

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LA CAL
DEFINICION
La cal (del latn calx) es una sustancia alcalina constituida por xido de calcio (cao),
de color blanco o blanco grisceo, que al contacto del agua se hidrata o apaga, con
desprendimiento de calor, y mezclada con arena forma la argamasa o mortero.
Tambin los alquimistas llamaban cal a cualquier xido metlico o escoria Se define
como cal a todo producto aspecto fsico que proceda de la calcinacin de piedras
calizas.
Los datos ms antiguos sobre el uso de la cal, proceden de las excavaciones
realizadas en atal hyt (ciudad turca), utilizndose en paredes y suelos. Tambin
lo utilizaron los egipcios y griegos, los que les dieron gran desarrollo fueron los
romanos, mejoraron los procesos de fabricacin, seleccionando las materias primas
con gran cuidado. La cal romana se caracterizaba por su buena preparacin,
perfecto cocido de las calizas, buen apagado, homogeneidad de las clasificaciones
y cuidadosa ejecucin.

PROPIEDADES
Muchas de las propiedades de la cal dependen de la calidad de la caliza utilizada
como tambin del proceso de calcinado, y de estas propiedades, dependen los usos
que se le d a la cal aqu hay un breve resumen de estos factores que influyen en
las propiedades de la cal obtenida:

La dureza de la cal obtenida, depende de las impurezas de la caliza utilizada como

tambin de la temperatura de calcinacin, una impura, da una cal dura sise calcina
a temperaturas elevadas.

Las cales tienen una resistencia no mayor de 50 Kp/cm por lo que se emplean en
piezas no resistentes.

PROPIEDADES DE LAS CALES.

HIDRAULICIDAD
Es la relacin entre los silicatos y aluminatos respecto al xido de calcio
ndice de hidraulicidad= (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 [arcilla] / CaO + MgO [caliza]).
(Tantos por ciento, peso, de los distintos componentes, antes de la coccin). De
menor a mayor ndice de hidraulicidad: -Cal area
-Cal dbilmente hidrulica -Cal medianamente hidrulica -Cal hidrulica normal -
Cal eminentemente hidrulica

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DENSIDAD
La densidad real de la cal area es del orden de 2,25 kg/dm3. Para las cales
hidrulicas oscila entre 2,5 y 3,0 kg/dm3. La densidad de conjunto de las cales
puede estimarse en torno al 0,4 kg/dm3. Para las cales areas y de 0,5 a 0,9
kg/dm3. Para las hidrulicas.

FRAGUADO
El fraguado de la cal es un proceso qumico; consiste en la evaporacin del exceso
de agua empleado en amasar la pasta, seguido de una sustitucin del agua por el
CO2 de la atmsfera, pasando de nuevo del hidrxido al carbonato clcico. Como
el anhdrido carbnico seco no reaccionara con el hidrxido clcico seco, es
necesario que exista algo de humedad presente. El tiempo de fraguado de las cales
areas no se especifica en las normas espaolas, pero puede afirmarse que se
trata de un conglomerante de fraguado lento. En las cales hidrulicas no solo se
produce la carbonatacin del hidrxido clcico sino tambin la hidratacin de los
silicatos y aluminatos presentes. El fraguado de cualquier tipo de cal hidrulica no
debe comenzar antes de 2 horas ni terminar despus de 48 horas.

ESTABILIDAD DE VOLUMEN
La cal sufre un aumento de volumen una vez colocada en obra (varios meses
despus). Se acusa en grietas horizontales del enlucido coincidiendo con las juntas
de los ladrillos. Las causas ms frecuentes de este aumento de volumen son:
-Presencia de magnesio sin hidratar. Su hidratacin es muy lenta y puede suceder
meses despus de ser colocada en obra con la consabida expansin.
-La existencia de cal libre (sin hidratar) al realizar la fbrica . Al apagarse despus
aumenta de volumen.

RESISTENCIA MECNICA
Las cales tienen una resistencia no mayor de 50 Kp/cm por lo que se emplean en
piezas no resistentes.

TIPOS DE CALES
Los materiales ligantes son aquellos materiales que por medio de una
transformacin fsica, qumica o fsico-qumica son capaces de unir entre s otros
materiales. Se clasifican en 2 grandes grupos:

Aglomerantes: Son aquellos ligantes que para unir otros materiales sufren
una reaccin fsica bien sea la evaporacin de disolventes, de agua,
enfriamiento, etc. Algunos de estos materiales son: el barro, asfalto, betn,
brea, resinas, pegamentos, silicona, plsticos y pinturas.

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Conglomerantes: para unir materiales sufren una reaccin qumica llamada

fraguado. Se subdividen en:
Areos: si slo fraguan en el aire. A este grupo pertenecen la cal area y
el yeso
Hidrulicos: fraguan en el aire y en el agua. En este grupo se incluyen la
cal hidrulica y el cemento

La cal es uno de los materiales de construccin ms antiguos ya que la ms remota

utilizacin de la cal de que se tiene noticia cierta es de unos 4000 aos antes de
Jesucristo en el revestimiento de las pirmides de Egipto. Se sabe que en la Muralla
China se emple ampliamente el mortero de cal. Conoci el pueblo romano con
ms perfeccin el proceso de fabricacin. Vitrubio estableci especificaciones para
el uso de la cal en morteros, en enlucidos y en carreteras, en base a las cuales se
construy la Va Apia. La mayor contribucin de los romanos a la tecnologa de la
cal fue la adicin a la cal viva de cenizas volcnicas ricas en slice, con lo cual se
obtena un material que fraguaba bajo el agua a diferencia de la cal viva sin ninguna
adicin, que no fraguaba ms que al aire.

Durante siglos se ha considerado como caliza impura, inadecuada para la

fabricacin de cal, la que contena arcilla, hasta que en el siglo XVIII, en Inglaterra,
se comprob que con esta caliza se obtena una cal de mayor calidad. Vicat, en la
segunda dcada del siglo XIX, defini la teora de la hidraulicidad afirmando que,
cuando la caliza contiene una cierta proporcin de arcilla ntimamente mezclada,
da lugar, por coccin, a una cal hidrulica. Incluso lleg a fabricar una cal hidrulica
artificial mezclando la arcilla y la caliza y cociendo despus dicha mezcla. Por
modificaciones y mejoras sucesivas del experimento de Vicat, se lleg al cemento
Portland. Este destron a la cal hidrulica, adquiriendo rpidamente la hegemona
que hoy tiene en el campo de los conglomerantes.

Se llama cal a todo producto, sea cual fuere su composicin y aspecto fsico, que
proceda de la calcinacin de piedras calizas. Como consecuencia de las
variaciones de composicin de la roca de partida pueden obtenerse una serie de
cales, que varan desde las cales muy puras; altamente clcicas, hasta altamente
hidrulicas, con contenidos de xido de calcio de un 50% y an menos. As
obtenemos dos tipos fundamentales de cales:

Cales areas: Cales que se componen principalmente de xido e hidrxido de

calcio y magnesio, los cuales endurecen lentamente al aire por la accin del CO 2
de la atmsfera. No presentan propiedades hidrulicas, es decir, no endurecen con
el agua y se obtienen a partir de rocas calizas con contenidos en carbonatos
superiores al 95%.

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Cuando a una caliza ms o menos pura la sometemos a una coccin (900-1000C)

se verifica la siguiente reaccin CO3Ca + calor ^ CO2 + CaO

El carbonato clcico CO3Ca se descompone, dando anhdrido carbnico CO2, que

es gaseoso y se desprende junto con los humos del combustible, y xido de calcio
CaO

Denominndose al CaO cal viva, cuando se presenta en terrones, recibe el nombre

de cal en terrones .La cal viva es un producto inestable, por tener gran avidez
para el agua, con la que reacciona de la siguiente manera: CaO + H2O = Ca (OH)2
+ 15.100 caloras

Producindose hidrxido clcico Ca(OH)2 o cal apagada, desprendindose calor,

elevndose la temperatura a unos 160 C., pulverizndose y aumentando
considerablemente de volumen aparente. Esta avidez para el agua es tan grande
que absorbe el vapor de agua de la atmsfera y la de las sustancias orgnicas,
produciendo efectos custicos. Cuando el agua aadida ha sido la indispensable
para formar el hidrxido se denomina cal en polvo siendo un producto polvoriento.
Si una vez formada la cal en polvo se sigue aadiendo agua se forma cal en pasta

La cal apagada o hidratada en pasta tiene la propiedad de endurecerse

lentamente en el aire, enlazando los cuerpos slidos, por lo cual se emplea como
aglomerante. Este endurecimiento recibe el nombre de fraguado, y es debido
primeramente a una desecacin por evaporacin del agua con la que se form la
pasta, y despus, a una recarbonatacin por absorcin del anhdrido carbnico del
aire: Ca (OH)2 + CO2 = CO3Ca + H2O, formndose carbonato clcico y agua,
reconstituyendo la caliza de que se parti.

Esta reaccin es muy lenta, pues empieza a las veinticuatro horas de amasar la
pasta y termina al cabo de los seis meses, por lo que las obras en que se emplea
tarda mucho en secarse y adquirir la solidez definitiva. Se verifica slo en aire seco;
en el hmedo, con mucha dificultad, y no se realiza dentro del agua, pues la
disuelve, no sirviendo para obras hidrulicas. Por otro lado, al fraguar experimenta
una contraccin o disminucin de volumen, que unida a la que experimenta por el
peso propio de la obra, produce asientos y grietas.

Las calizas naturales casi nunca son la especie qumica carbonato de calcio, pues
le acompaan otros cuerpos como la arcilla, magnesia, hierro, azufre, lcalis y
materias orgnicas, las cuales al calcinarse, de no volatilizarse, comunican a la cal
propiedades que dependen de la proporcin en que entran a formar parte en la
piedra caliza y se clasifican en cales grasas, magras e hidrulicas.

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Cal grasa: si la caliza primitiva contiene como mximo un 5% de xido de

magnesio, la cal que se produce al calcinarse se le denomina cal grasa y al
apagarse da una pasta fina trabada y untuosa,
blanca, que aumenta mucho de volumen, permaneciendo indefinidamente blanda
en sitios hmedos y fuera del contacto del aire, y en el agua termina por disolverse.

Cales magra: son las que proceden de calizas que contienen ms de un 5% de

xido de magnesio. Al aadirles agua forman una pasta gris poco trabada, que se
entumece menos y desprende ms calor que las cales grasas. Al secarse en el
aire se reducen a polvo, y en el agua se deslen y disuelven. Por estas malas
cualidades no se usan en construccin.

Cal hidrulica: material conglomerante, pulverulento e hidratado que se obtiene

calcinando calizas que contienen arcillas (slice y almina), a una temperatura casi
de fusin, para que se forme el xido clcico libre necesario para permitir su
hidratacin y, al mismo tiempo, deje cierta cantidad de silicatos de calcio
deshidratados que den al polvo sus propiedades hidrulicas. Las cales hidrulicas,
despus de amasadas con agua, se endurecen en aire, y tambin en el agua,
siendo sta ltima propiedad las que las caracteriza.
Segn las normas espaolas las cales se clasifican en:

Cal area tipo I: Se emplean en revocos (enfoscados), blanqueos y morteros en

general
Cal area tipo II: Se emplea en trabajos toscos, en morteros para sentar fbricas
y para fbricas de ladrillos sillico-calcreos

Ilustracin 11: CALES AEREAS

Las cales hidrulicas se clasifican en 3 tipos:

SiO2 + Al2O3 + CO2 mximo

Fe2O (mnimo)
Cal hidrulica I 20% 5%
Cal hidrulica II 15% 5%
Cal hidrulica III 10% 5%
SiO2 + Al2O3 + Fe2O= silicatos, aluminatos y ferritos

Las cales a emplear en la estabilizacin de suelos vienen definidas por la Norma

UNE-EN 459-1 "Cales para la construccin. Parte 1: Definiciones, especificaciones
y criterios de conformidad". Se trata de Norma armonizada para las Cales para la

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Construccin, incluyendo, por supuesto, las obras de ingeniera civil. Para la

estabilizacin de suelos, se emplean las cales areas.

Segn esta norma, estas presentan las siguientes formas:

Cales clase Q: Cales areas viva constituidas principalmente por xido de calcio
(CaO) y de magnesio (MgO), producidos por la calcinacin de caliza. Dentro de este
tipo se encuentran la CL 90-Q y la CL 80- Q. Donde el nmero 90 indica un 90%
mnimo de CaO + MgO y <5% de MgO y el nmero 80 indica 80% mnimo de CaO
+ MgO y <5% de MgO

Cales clase S: Cales areas apagadas o hidratadas, resultantes del apagado

controlado de las cales vivas. Estn compuestas principalmente por hidrxido de
calcio [Ca(OH)2]. Dentro de este tipo se encuentran la CL 90-S y la CL 80-S

En Espaa, se matiza la aplicacin de cales en ingeniera civil con los requisitos

suplementarios marcados por las Normas UNE 80 502"Cales vivas o hidratadas
utilizadas en la mejora y/o estabilizacin de suelos" y el Art.200 "Cales para
estabilizacin de suelos" del PG-3.Por otro lado, deber tenerse en cuenta tambin
la "Instruccin para la recepcin de cales en obras de estabilizacin de suelos

CLASIFICACIN POR SU CONTENIDO DE ARCILLA

Se dividen las cales hidrulicas en tres clases, segn la cantidad de arcilla que
contienes.
Cales poco hidrulicas.- Son, segn Vicat, las que contienen 18 por 100
de arcilla, las cuales fraguan a los 15 20 das, y continan endurecindose
despus, pero cada vez con ms lentitud, y al cabo de un ao, adquieren la
consistencia de una masa de jabn desecado. En este estado son solubles
en el agua, pero con suma lentitud.

Al hidratarse ofrecen los fenmenos que las llamadas cales magras, y nunca
llegan producir los que se observan con las cales grasas.

Cales hidrulicas ordinarias -Son las que contienen 26 por 100 de arcilla
y fraguan a los 6 u 8 das despus de la inmersin, y continan
endurecindose; este endurecimiento llega a su mximum en el espacio de
un ao; pero es ya considerable a los 6 meses, y en este estado no son
disueltas por el agua. Estas cales se exfolian muy poco cuando se las
hidrata.

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Cales muy hidrulicas: Contienen 30 por 100 de arcilla y fraguan a los 3 o

4 das; y al cabo de un mes tienen ya una dureza considerable y no son
atacadas por el agua: la dureza completa la adquieren a los 6 meses, y
cuando se les golpea con el martillo se rompen, dando fragmentos
angulosos. Son poco notables los fenmenos de su hidratacin

CLASIFICACION (ITINTEC 339.001).

De acuerdo a la Norma 339.001 la Cal se clasifica en Cal de Construccin, siendo
este su modelo y descripcin segn el Catlogo Especializado de Normas Tcnicas
Peruanas
CODIGO: NTP 339.001:1979
TITULO: CALES PARA LA CONSTRUCCION.
RESUMEN: Esta norma clasifica y define todos los tipos de cales para construccin
DESCRIPTORES: CAL; TERMINOLOGIA

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CEMENTO
CEMENTO PORTLAND
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando
se mezcla con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene
la propiedad de conformar una masa ptrea resistente y duradera
denominada hormign. Es el ms usual en la construccin y es utilizado
como aglomerante para la preparacin del hormign (llamado concreto en
varias partes de Hispanoamrica). Como cemento hidrulico tiene la
propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar
qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades
aglutinantes.

Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El

nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran
en la isla de Prtland, en el condado de Dorset.

FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND

La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:
Preparacin de la mezcla de las materias primas
Produccin del Clinker.
Preparacin del cemento.
Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen:
Oxido de calcio (44 %),
Oxido de silicio (14,5 %),
Oxido de aluminio (3,5 %),
xidos de hierro (3 %)
xido de magnesio (1,6 %).

ETAPAS DE LA FABRICACIN DEL CEMENTO

Explotacin de materias primas: Consiste en la extraccin de las piedras
calizas y las arcillas de los depsitos o canteras, las cuales dependiendo de
sus condiciones fsicas se hacen con los diferentes sistemas de explotacin;
luego el material se transporta a la fbrica.

Preparacin y clasificacin de las materias primas: Una vez extrados los

materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas
especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la
trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 y 10 mm.

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Homogeneizacin: Consiste en mezclar las arcillas y calizas, que ya han

sido trituradas. Se lleva a cabo por medio de bandas transportadoras o
molinos, con el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de
medio milmetro. En esta etapa se establece la primera gran diferencia de los
sistemas de produccin del cemento, (procesos hmedos y procesos secos).

Clinkerizacin: Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos

rotatorios a grandes temperaturas, aproximadamente a 1450 C. En la parte
final del horno se produce la fusin de varios de los componentes y se forman
grnulos de 1 a 3 cm de dimetro, conocidos con el nombre de clnker.

Enfriamiento: Despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas

temperaturas, viene el proceso de enfriamiento que consiste en una
disminucin de la temperatura para poder trabajar con el material. Este
enfriamiento se acelera con equipos especializados.

Adiciones finales y molienda: Una vez que el clnker se ha enfriado, se

prosigue a obtener la finura del cemento, que consiste en moler el clnker.
Despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.

Empaque y distribucin: Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento

fabricado en sacos de 50 kilogramos, (en Uruguay, desde abril del 2008 las
bolsas que contienen cualquier materia prima, sea portland, harina, etc., no
puede superar los 25 kg) teniendo mucho cuidado con diversos factores que
puedan afectar la calidad del cemento. Luego se transporta y se distribuye
con cuidados especiales

COMPOSICIN QUMICA.
El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:
64 % xido de calcio
21 % xido de silicio
5,5 % xido de aluminio
4,5 % xidos de hierro
2,4 % xido de magnesio
1,6 % sulfatos
1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua

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(Selective)
Raw mix Raw meal
Quarrying Preblending Grinding
preparation homogenization
+ crushing

Ilustracin 12: PROCESOS DEL CEMENTO

PROPIEDADES DEL CEMENTO

Resistencia, La compresin es afectada fuertemente por la relacin
agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratacin.

Durabilidad y flexibilidad: Ya que es un material que no sufre deformacin

alguna.
El cemento es hidrulico porque al mezclarse con agua, reacciona
qumicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en
condiciones secas y hmedas e incluso, bajo el agua.

El cemento es notablemente moldeable: Al entrar en contacto con el agua

y los agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz de asumir
cualquier forma tridimensional.

El cemento (y el hormign o concreto hecho con l) es tan durable como la

piedra. A pesar de las condiciones climticas, el cemento conserva la forma
y el volumen, y su durabilidad se incrementa con el paso del tiempo.

El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi
imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el acero,
la grava y la roca.

Los edificios hechos con productos de cemento son ms impermeables

cuando la proporcin de cemento es mayor a la de los materiales agregados.

El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se calculan

correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de concreto

TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND

TIPO I: Cemento de uso general, no se requiere de propiedades y
caractersticas especiales

TIPO II: Resistente ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las
tuberas de drenaje (muros de contencin, pilas, presas)

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TIPO III: Altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das

TIPO IV: Muy bajo calor de hidratacin (Presas)
TIPO V: Muy resistente accin de los sulfatos (Plataforma marina)

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

El cemento necesita un manejo y almacenamiento adecuado para obtener una
mejor calidad en los concretos y morteros.

El cemento es sensible a la humedad. Si se mantiene seco, mantendr

indefinidamente su calidad.

La humedad relativa dentro del almacn o cobertizo empleado para

almacenar los sacos de cemento debe ser la menor posible.
Se deben cerrar todas las grietas y aberturas en techos y paredes.

Los sacos de cemento no deben almacenarse sobre pisos hmedos, sino

sobre tarimas.

Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulacin de aire, pero
nunca apilar contra las paredes exteriores.
Los sacos se deben cubrir con mantas o con alguna cubierta impermeable.

Los sacos se deben apilar de manera tal que los primeros sacos en entrar
sean los primeros en salir.

El cemento que ha sido almacenado durante perodos prolongados puede

sufrir lo que se ha denominado "compactacin de bodega".

Se debe evitar sobreponer ms de 12 sacos si el perodo de almacenamiento

es menor a 60 das. Si el perodo es mayor, no se deben sobreponer ms de
7 sacos.

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PUZOLANA
Las puzolanas son materiales silceos o alumino-silceos a partir de los
cuales se produca histricamente el cemento, desde la antigedad Romana
hasta la invencin del cemento Portland en el siglo XIX. Hoy en da el
cemento puzolnico se considera un eco material.

La definicin amplia de puzolana no se ocupa del origen del material, slo de

su capacidad de reaccionar con hidrxido de calcio y agua. La cuantificacin
de esta capacidad est comprendida dentro del trmino actividad puzolnica.

PUZOLANAS ARTIFICIALES
Cenizas volantes: Las cenizas que se producen en la combustin de carbn
mineral (lignito), fundamentalmente en las plantas trmicas de generacin de
electricidad.
Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: Por ejemplo residuos de la
quema de ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado
sometidas a temperaturas superiores a los 800 C.

Escorias de fundicin: Principalmente de la fundicin de aleaciones

ferrosas en altos hornos. Estas escorias deben ser violentamente enfriadas
para lograr que adquieran una estructura amorfa.

Cenizas de residuos agrcolas: La ceniza de cascarilla de arroz, ceniza del

bagazo y la paja de la caa de azcar. Cuando son quemados
convenientemente, se obtiene un residuo mineral rico en slice y almina,
cuya estructura depende de la temperatura de combustin.

VENTAJAS DEL EMPLEO DE LAS PUZOLANAS

A. En la resistencia mecnica
B. En la estabilidad
C. En la durabilidad
D. En el rendimiento y la economa
E. En la plasticidad
F. En la impermeabilidad
G. En la adherencia
H. En el comportamiento trmico

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ESCORIA DE ALTO HORNO

A menudo se utiliza escoria granular de alto horno en combinacin con el mortero
de cemento portland como parte de una mezcla de cemento. Este tipo de escoria
reacciona con el agua para producir propiedades cementosas. El mortero que
contiene escoria granular de alto horno desarrolla una gran resistencia durante largo
tiempo, ofreciendo una menor permeabilidad y mayor durabilidad. Como tambin se
reduce la unidad de volumen de cemento portland, el mortero es menos vulnerable
al lcali-slice y al ataque de sulfato.

ESPUMACION DE LA ESCORIA
Recientemente la espumacin de las escorias ha cobrado inters. La espumacin
de la escoria est causada principalmente por la generacin de burbujas de
gas monxido de carbono, dixido de carbono, vapor de agua, dixido de
azufre, oxgeno e hidrgeno en el interior de la escoria, que se hace espumosa
como si fuera agua jabonosa. En un horno bsico de oxgeno (HBO), la espumacin
de la escoria est causada por la combustin del carbono del propio metal, y es un
inconveniente del proceso; la escoria espumosa puede eyectarse violentamente,
quitando metal del horno y creando un humo denso y marrn que puede causar
problemas en el sistema de eliminacin de humo o causar un problema de salud y
seguridad. La espumacin se puede controlar mediante la inyeccin de gas en la
base del horno, o introduciendo partculas finas de coque en la escoria.
Sin embargo, en un horno de arco elctrico (HAE), la espumacin de la escoria est
causada por la combustin deliberada de partculas grandes de coque introducidas
en la escoria. La espumacin es vital para el funcionamiento de los HAEs modernos,
ya que la espuma envuelve a los arcos, protegiendo las paredes y el techo del horno
del calor radiante de los arcos y transfiriendo una mayor cantidad del calor del arco
a la fundicin, mejorando as la eficiencia del horno. La espumacin de la escoria
tambin se utiliza en la fundicin del cobre, nquel, cromo y (experimentalmente) del
hierro. Se est llevando a cabo mucha investigacin para comprender mejor la
espumacin de la escoria y para aplicar ese conocimiento a las plantas metalrgicas
de todo el mundo.

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MATERIALES BITUMINOSOS
Son materiales aglomerantes, de naturaleza orgnica. Los betunes, junto con el
barro, fueron los primeros materiales que utiliz el hombre. Estos materiales eran
utilizados porque tenan buenas propiedades adhesivas, buenas caractersticas
impermeables.

TIPOS
Los materiales bituminosos pueden dividirse en dos grandes grupos: betunes
y alquitranes, ambos presentan unas propiedades anlogas y de diferencias muy
significativas: los dos son termoplsticos y poseen una buena adhesividad con
los ridos; sin embargo la viscosidad de los alquitranes se ve ms afectada por las
variaciones de temperaturas y su envejecimiento es mucho ms precoz que el de
los betunes.

BITMENES
Son mezclas de hidrocarburos naturales, pirogenados (sometidos a tratamientos de
calor), o combinaciones de ambos. Pueden presentar diversos estados: gaseosos,
lquidos, semislidos, y slidos. Adems y como ya hemos comentado pueden ser
naturales o artificiales.
BITMENES NATURALES
Se encuentran en la naturaleza formando lagos, mezclados con arena o arcilla, y a
veces impregnando rocas. Son poco abundantes y su extraccin no presenta gran
inters. El origen de estos betunes est en los petrleos que han subido a la
superficie a travs de fisuras y se han depositado all; con el tiempo los materiales
ms ligeros se evaporaron, quedando los componentes de mayor viscosidad.

BITMENES ARTIFICIALES
Se obtienen a partir del petrleo sometiendo al mismo, despus de una destilacin
fraccionada a temperatura ambiente, a otro proceso de destilacin fraccionada en
caliente y vaco para obtener aceites pesados y grasos sin que se produzca
el cracking que se origina con temperaturas ms altas. Este cracking consiste en
romper las cadenas de los hidrocarburos ms largas y convertirlas en hidrocarburos
de cadenas ms pequeas.
Cabe destacar dentro de los diversos tipos de betunes, algunos de ellos de especial
inters como los bitmenes asflticos. Estos betunes, preparados por destilacin de
hidrocarburos naturales, se presentan como slidos o semislidos a temperatura
ambiente por lo que para poder usarlos en obra, es precisos calentarlos a fin de
reducir su viscosidad.

AGLOMERANTES UAP
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Tambin conviene citar otros tipos de ellos, como los bitmenes fluidificados o las
emulsiones bituminosas.
BITMENES FLUIDIFICADOS
Se obtienen mezclando betunes duros con aceites ligeros (queroseno, gasolina,
etc.). Tiene la ventaja de que no es preciso calentarlos para su utilizacin y los
disolventes empleados tienen como nica misin facilitar el trabajo en obra, ya que
se eliminan en el proceso de curado. Si este betn lo emulsionamos con agua,
adems de reducir su viscosidad, facilita su uso en condiciones de bajas
temperaturas, lluvias o humedad.
Las especificaciones espaolas definen dos grupos de betunes fluidificados: RC
(curado rpido) y MC (curado medio). Los rpidos emplean como disolvente naftas o
gasolinas muy voltiles, mientras que los medios utilizan petrleo o queroseno.

EMULSIONES BITUMINOSAS
Son mezclas de dos lquidos no miscibles, uno de los cuales se dispersa en forma
de gotas muy pequeas por el otro. Si se mezclan y agitan betn fundido y agua
caliente se obtiene una emulsin, pero, en cuanto est en reposo las partculas
dispersas empiezan a unirse hasta que se produce la separacin del betn y el
agua, lo que se denomina como emulsin rota. A fin de
conseguir emulsiones estables, se emplea un tercer producto llamado
emulsionante cuya finalidad es rodear las partculas del betn impidiendo su unin,
y por consiguiente evitando que la emulsin se rompa.

Al colocar en obra la emulsin y en contacto con los ridos, se produce la rotura de

la misma. Es decir, las partculas se vuelven a juntar formando una pelcula continua
que une al rido. Por ello existen varios tipos de emulsiones de rotura: rpida (R),
media (M) y lenta (L). Adems las especificaciones espaolas distinguen dos grupos
de emulsiones: las aninicas (A) y las catinicas (C).
Algunos autores clasifican de diferente forma los tipos de betunes siendo otra
posible clasificacin la siguiente: imprimadores, que se utilizan para la preparacin
de superficies; pegamentos bituminosos y adhesivos, que se utilizan para la unin
de productos o elementos de la impermeabilizacin; msticos y armadura
bituminosas, que se utilizan para la realizacin in situ de la impermeabilizacin;
materiales para el sellado de juntas; y productos prefabricados tales como las
lminas y las placas.
PROPIEDADES DE LOS BETUNES ASFALTICOS
Para el estudio de las propiedades de los betunes asflticos, no es suficiente con
un anlisis qumico elemental, sino que se requiere un minucioso estudio de sus
propiedades fsico-qumicas.

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Penetracin
Es una medida de la consistencia del producto. Se determina midiendo en dcimas
de mm la longitud que entra una aguja normalizada en una muestra con unas
condiciones especificadas de tiempo, temperatura y carga. Esto mide si el producto
es lquido, semislido o slido. La consistencia vara con la densidad, disminuyendo
la consistencia al aumentar la densidad.

Susceptibilidad Trmica
Es la aptitud que presenta un producto para variar su viscosidad en funcin de la
temperatura. Los menos susceptibles son los oxidados, despus los de penetracin
y los que ms susceptibles son los alquitranes.

Punto de reblandecimiento
Es una medida de la susceptibilidad trmica. El punto de reblandecimiento aumenta
cuando aumenta la densidad y la penetracin disminuye. Un ensayo para su
medida es el de anillo y bola (A y B) que consiste en aumentar la temperatura,
midiendo cuando la bola llega al fondo del recipiente arrastrando el producto
bituminoso.

ndice de Penetracin
Valor que da la susceptibilidad trmica de los betunes y se obtiene de otros dos
ensayos: el punto de reblandecimiento y el de penetracin.

Envejecimiento
Los betunes se ponen en obra en estado plstico. Luego van endureciendo,
aumenta la cohesin y crece la viscosidad y la dureza. Este fenmeno tiene lugar
hasta llegar a una dureza determinada. A partir de ah, la cohesin disminuye y el
producto se vuelve frgil, muy sensible a los esfuerzos bruscamente aplicados y a
las deformaciones rpidas.

Punto de Fragilidad Fraas

El ensayo se aplica a los materiales slidos o semislidos y consiste en someter a
una pelcula del material que recubre una placa de acero a ciclos sucesivos de
flexin a temperaturas decrecientes. Se define como Punto de Fragilidad Fraas la
temperatura en C a la que, a causa de la rigidez que va adquiriendo el material, se
observa la primera fisura o rotura en la superficie de la pelcula.

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NUESTRAS PRUEBAS Y ENSAYOS PARA BETN Y ASFALTO

Existen muchas especificaciones y pruebas, tanto internacionales como nacionales,
estipuladas por diferentes autoridades, contratos y regulaciones de construccin en
todo el mundo. En SGS intentamos ofrecerle tantas como sea posible, asumiendo
que no podemos ofrecer todo a todos los interesados en todas partes, dado el
limitado volumen por ubicacin. Ofrecemos:

Anlisis de cargas comerciales a granel de acuerdo con las especificaciones

ASTM, ISO, EN y similares.
Anlisis de las caractersticas bsicas de rendimiento, tales como:
Cifras de penetracin
Penetracin de aguja
Penetracin cnica
Dureza
Ductilidad
Punto de fusin
Densidad
Supervisin del seguimiento para evaluar el estado de oxidacin
Pruebas de betn en tambores en diferentes momentos para evaluar la durabilidad
de los lotes

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