AGLOMERANTES

1 DEFINICION
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso
y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de
adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos,
endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables.

1.1 ARCILLAS
Son aquellas sustancias, provenientes de la descomposicin de rocas, que
poseen plasticidad cuando se les humedece y que as humedecidas si se les
moldea, despus de secas, conservan la forma que han recibido, pero adems,
sometidas al fuego, despus de moldeadas, a la temperatura del rojo o an
mayor, adquieren dureza y resistencia asimilable a las de las rocas naturales.

1.2 PROPIEDADES
Sedimentaria, producto de la descomposicin lenta de rocas o minerales silico-
aluminosos; en su estado puro se llama caolinita o caolin, contiene slice y
aluminio, hierro, etc. Las arcillas magras son las mas utilizadas en la
construccin ya que son las ms comunes, contienen hierro, son de color rojo,
peso especfico = 2.10 gr/cm3; peso volumtrico = 1,010 k/m3 secas y hmedas.
PROCEDENCIAS. San Bartolo Naucalpan, Mixcoac, Sta. Cruz D.F. La
extraccin se hace a cielo abierto, con palas mecnicas, cuando se trata de
barros blandos, y con explosivos para fragmentarla y trituracin, cuando se trata
de materiales duros (pizarras arcillosas).

2 CLASIFICACION
2.1 PROPIEDADES
Para fabricar adobes, que son piezas sin cocer, de barro magro moldeadas a
mano en moldes e madera, llamados gaveras, agregando paja o fibras vegetales
para que no se agrieten, secado lento a la sombra, resisten a la compresin
15kg/cm2 (ruptura) y 1-2 kg/cm2 (trabajo), se retiran las gaveras en 10 minutos
secado completo en 2 o 3 semanas, o hasta meses, poca resistencia al salitre.

2.2 USOS
Para fabricar tabiques, ladrillos, blocks, celosas esmaltados o naturales, losetas,
tejas, cintillas como se tratar ms adelante con detalle.

3 YESO
Es el resultado de la calcinacin total o parcial de la piedra de algez a temperaturas de 107 a
200C, la piedra de algez en su estado natural es blanca, roca sedimentaria, yeso semihidrato de
sulfato de calcio; se clasifica de acuerdo a la forma de sus cristales, el que se utiliza en la
construccin es el yeso calizo con 12% de carbonato de calcio, que endurece mucho despus del
fraguado se retrasa aadiendo sustancias qumicas como cloruro clcico, y puede acelerarse con
agua caliente, cloruro de sodio, cloruro de magnesia, etc., el yeso slo admite pequeas
porciones de material inerte, pero especfico = 2.6 a 2.9 gr/cm3, peso volumtrico = 780 a 935
k/m3.

3.1 FABRICACION
 Extraccin a cielo abierto, con barrenos (explosivos) para fragmentarla.
- Trituracin en molinos o machacadoras de mandbulas.
- Molienda. En molinos de martillos, para su pulverizacin.
- Coccin. En hornos intermitentes en forma de caldera o de autoclave.
- Almacenado. En silos verticales protegidos de la hmedad.
- Envasado. En bolsas de papel de doble forro de 25 y 40 kg.

3.2 PROPIEDADES
Por sus excelentes cualidades higromtricas el yeso es el ms eficaz y natural
regulador de la humedad ambiental en los interiores de las edificaciones.
Absorbe la humedad excesiva y la libera cuando hay sequedad.
La utilizacin de yeso en los revestimientos interiores de las edificaciones
puede aumentar en un 35% la capacidad de aislamiento trmico frente a
construcciones no revestidas.
Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una
excelente capacidad de insonorizacin. Disminuye ecos y reverberaciones,
mejorando las condiciones acsticas de las edificaciones.
El yeso es completamente incombustible y resistente al fuego. Al exponerse al
calor se produce una gradual liberacin del agua de cristalizacin en forma de
vapor que retrasa la elevacin de temperatura absorbiendo el calor, sin
emanar gases txicos que son la principal causa de accidentes fatales en la
mayora de incendios.
El yeso, debido a su excelente plasticidad y moldeo, posee infinidad de
posibilidades en decoracin. Es compatible con casi todos los elementos de
decoracin: papel, tapz, madera, pintura, texturizados, etc.
La blancura natural del yeso conforma el soporte ms adecuado para aplicar
cualquier tipo de acabado posterior, tanto en blanco como en otros colores.
El yeso en estado plstico es muy manejable, modelable y liviano y se adhiere
facilmente a las superficies.
El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, es estable en el
tiempo e inalterable ante las variaciones ambientales.

3.3 CLASES
-Yeso grueso: en este caso se utiliza como pasta de agarre o sujecin, y es
ideal para tabicacin, conglomerante, revestimientos interiores, etc.

-Yeso fino: en este caso la granulometra es ms fina que la del yeso grueso y
se utiliza para los enlucidos o enfoscados, adems de los refilos.

-Escayola: este es quiz uno de los que ms se conocen dentro de los diferentes
tipos de yeso. Se utiliza para hacer techos y tabiques sobre todo.

-Escayola especial: la diferencia con respecto a la escayola normal es que la

especial se utiliza para los trabajos decorativos como molduras, paneles de
tabiques, placas, bovedillas.

-Yeso prefabricado: tiene una mayor resistencia que los yesos finos y gruesos,
y se utiliza para realizar elementos de tabiquera prefabricados.
Adems de estos cinco tipos de yeso, hay otros tipos que son de fraguado ms
lento y por tanto permiten que se puedan trabajar con un mayor tiempo. Si
adems al yeso se le aplican diferentes aditivos, se puede utilizar para
aislamiento, proteccin contra el fuego, para mayor dureza, etc.

3.4 USOS
1.- Como morteros, para aplanados de yeso.
2.- Para formar falsos plafones de mortero de yeso aplicado directamente sobre
metal desplegado.
3.- Para fabricar tirol.
4.- Para fabricar mrmol artificial.
5.- Para fabricar placas prefabricadas utilizadas en muros divisorios (tablaroca)
o para falsos plafones

4 CAL
Producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas (CaCO3). Tras
pasar por las `caleras (hornos) se obtiene cal viva que origina con agua y
origina hidrxido de calcio. La cal se endurece y actua como aglomerante, y se
llama `area y puede dar lugar a grietas.

4.1 FABRICACION
Los procesos para la obtencin de la cal, son descritos brevemente a
continuacin:
Extraccin: Se desmonta el rea a trabajar y se lleva a cabo el descapote,
posteriormente se barrena aplicando el plan de minado diseado, se realiza la
carga de explosivos y se procede a la voladura primaria, moneo, tumbe y
rezagado, carga y acarreo a planta de trituracin.

Trituracin: Posteriormente es sometida a un proceso de trituracin que

arrojar como producto trozos de menor tamao que sern calcinados en
hornos verticales. Tambin puede realizarse un trituracin secundaria cuando
se requieren fragmentos de menor tamao y se tienen hornos rotatorios para
calcinar.

Calcinacin: La cal es producida por calcinacin de la caliza y/o doloma

trituradas por exposicin directa al fuego en los hornos. En esta etapa las rocas
sometidas a calcinacin pierden bioxido de carbono y se produce el xido de
calcio (cal viva).

Enfriamiento: Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que

la cal pueda ser manejada y los gases calientes regresan al horno como
aire secundario.
Inspeccin: Se inspecciona cuidadosamente las muestras para evitar ncleos o
piezas de roca sin calcinar.

Cribado: Se somete al cribado con el fin de separar la cal viva en trozo y en

guijarros (piedra pequea, redondeada y lisa) de la porcin que pasar por un
proceso de trituracin y pulverizacin.
Trituracin y pulverizacin: Se realiza con el objeto de reducir ms el tamao y
as obtener cal viva molida y pulverizada, la cual se separa de la que ser
enviada al proceso de hidratacin.

Hidratacin: Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal

hidratada. A la cal viva dolomtica y alta en calcio se le agrega agua y es
sometida a un separador de residuos para obtener cal hidratada normal
dolomtica y alta en calcio. nicamente la cal viva dolomtica pasa por un
hidratador a presin y posteriormente a molienda para obtener cal dolomtica
hidratada a presin.

Envase y embarque: La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en

sacos y transportada a travs de bandas hasta el medio de transporte que la
llevar al cliente.

4.2 PROPIEDADES
Las propiedades de la cal que interesan a la construccin tienen que ver con la
resistencia que se puede lograr, el tiempo de fraguado y la consistencia de las
mezclas a base de este material. Si bien es cierto que el uso de la cal en la
construccin es limitado, principalmente por lo lento de su ganancia en
resistencia, an se le usa y existen especificaciones que regulan las propiedades
de este material. Las propiedades como la resistencia y el tiempo de fraguado
estn ntimamente relacionadas con la composicin qumica de la cal. La
composicin qumica vara dependiendo de las impurezas contenidas en la
materia prima, por ejemplo la roca caliza puede contener arcillas, hierro, azufre,
carbonatos de magnesio, lcalis y otras impurezas que afectan la reactividad de
la cal con el agua. Un parmetro que ayuda a interpretar la rapidez de reaccin
de la cal se llama el ndice hidrulico que se define como sigue:

4.3 CLASES
Cal Viva: Se obtiene de la calcinacin de la caliza que al desprender Anhdrido
carbnico, se transforma en xido de calcio. La cal viva debe ser capaz de
combinarse con el agua, para transformarse de xido a hidrxido y una vez
apagada (hidratada), se aplique en la construccin.

Variedades:
De acuerdo con el porcentaje de xido de calcio las cales vivas de clasifican en
otras variedades.
Cal Grasa: Es la ms blanca, fabricadas con piedra caliza de gran pureza y que
contenga menos de 5% de arcilla, que en presencia de agua reaccionan con
fuerte desprendimiento de calor.
Cales Magras: Son las que proceden de la caliza que aunque contengan
menos del 5% de arcilla, contienen mas del 10% de magnesia. Estas cales al
aadirles agua para hacer la cal apagada se deslen y disuelven, por lo que no
se usan en la construccin.
Cales hidraulicas: Proceden de la calcinacin de la caliza que contienen ms
del 10% de arcilla y tiene la propiedad de poder fraguar en sitios hmedos y
an debajo del agua.

Cal hidratada:Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie

qumica de hidrxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal
calcio unido a dos grupos hidrxidos.

Cal hidrulica: Cal compuesta principalmente de Hidrxido de

calcio, Slica (SiO2) y Almina (Al2O3) o mezclas sintticas de composicin
similar. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso debajo del agua.

4.4 USOS
La cal puede ser utilizada para diversos usos y en diversas aplicaciones, entre
las que se encuentran:

Alimentos
Biocidas
Cermica
Construccin
Cosmtica
Desinfectante
Industria panificadora
Medio Ambiente
Metalrgica
Neutralizador de tierras cidas
Productos qumicos

5 CEMENTO PORTLAND
5.1 CEMENTO PORTLAND
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se
mezcla con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la
propiedad de conformar una masa ptrea resistente y duradera
denominada hormign. Es el ms usual en la construccin y es utilizado como
aglomerante para la preparacin del hormign (llamado concreto en varias
partes de Hispanoamrica). Como cemento hidrulico tiene la propiedad
de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar qumicamente con
ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre
se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla
de Prtland, en el condado de Dorset.
Suele poseer un color gris pizarra intenso o bien un color marfil plido (en cuyo
caso se hace llamar cemento blanco).
5.2 FABRICACION
El propsito de un cemento es ligar entre s superficies o formar una masa
monoltica con partculas pequeas como las de arena o grava. Aunque el
cemento portland es slo uno de las muchas clases de cemento que se conocen,
es el ms importante para la construccin debido a su resistencia y durabilidad.
Se lo emplea fundamentalmente en hormigones y morteros, debiendo su
nombre, Portland, a su descubridor, un albail del siglo pasado llamado Jos
Aspdin, quien pens que su aspecto era muy similar a las rocas de la regin de
Portland, en Gran Bretaa.
El cemento portland se fabrica con piedra caliza y arcilla. La mezcla es calcinada
y el clinker que resulta, molido y convertido en un polvo. El proceso de fabricacin
puede ser dividido en tres etapas principales: la preparacin de las materias
primas, su calcinacin en hornos especiales y el molido del clinker para obtener
el cemento en polvo.

5.3 COMPOSICION QUIMICA Y SUS PROPIEDADES

Silicato diclcico SiO22CaO

y Silicato triclcico SiO23CaO

El aluminio y el hierro provenientes de las materias primas forman

principalmente:

Aluminato triclcico Al2O33CaO

y Alumino ferrito tetraclcico Al2O3Fe2O34CaO

Los principales componentes bsicos del cemento Prtland son los xidos
de: calcio, silicio, aluminio y hierro. Ellos forman los silicatos que en
contacto con el agua se hidratan produciendo el fraguado del cemento.
Componentes secundarios, en concentraciones mas bajas, son los xidos
de: calcio libre, magnesio, sodio, potasio, azufre. Ellos pueden influenciar
los procesos de formacin de los silicatos y las etapas de fraguado del
cemento.

5.4 PROPIEDADES FISICAS

Peso especfico.- corresponde al material en estado compacto. En el Per se

considera un valor de 2.97 y se rige por la norma ASTM C188.

Fineza.- Puede ser fino o ms fino dependiendo del grado de molienda que
tengan las piedras o rocas. Quiere decir el rea ocupada por un grano de
cemento.
Existen dos mtodos para determinar la fineza:
El aparato de bleine
 El turbilimetro de Wagner

Contenido de aire.- La presencia en cantidad excesiva en el cemento disminuye

la capacidad de resistencia.

Fraguado.- se refiere al estado fluido y slido. El tiempo de inicio del fraguado

del cemento es al as 4 horas de haber sido vaciado.

Resistencia.- es la capacidad de soportar esfuerzos sin fallar.

Refraccin y expansin.- Propiedad por la cual el cemento cambia de

volumen, si hace calor se dilata y si hace frio se contrae produciendo fisuras.

Calor de hidratacin.- el cemento libera una cantidad de calor que depende

de la composicin qumica y a fineza del cemento.

Estabilidad de volumen.- Se refiere a la compacidad que tiene el cemento

para obtener un volumen constante una vez halla fraguado.

Fisuracin.- Producido por los cambios en el volumen del concreto.

5.5 CEMENTO PORTLAND PUROS

Estos cementos suelen denominarse puros debido a que su composicin
surge de la molienda conjunta de clinker portland y pequeas cantidades de
sulfatos de calcio (yeso).

Entre estos cementos encontramos:

CPN - Cemento portland normal
CPN (ARI) - Cemento portland normal, de alta resistencia inicial
CPN (MRS) - Cemento portland normal, moderadamente resistente a los
sulfatos
CPN (ARS) - Cemento portland altamente resistente a los sulfatos sin
adiciones
CPN (BCH) - Cemento portland normal, de bajo calor de hidratacin
CPN (RRAA) - Cemento portland normal, resistente a la reaccin lcali
agregado

5.6 CLASIFICACION Y EMPLEO DE LOS CEMENTOS NACIONALES

Las normas ASTM y las Federales de Estados Unidos de Amrica diferencian 5

tipos de cementos Prtland, cuyas composiciones en cuanto a sus compuestos
constituyentes se especifican en la tabla VII.3.
 Tabla VII.3.-Composicin media de cementos Portland
S = SiO2; A = Al2O3; C = CaO;
% peso
TIPO SC3 SC2 AC3 AFC CaS CaO MgO Perdidas
4 O4 por
libre libre calcinacin

I 49 25 12 8 2,9 0,8 2,4 1,2

II 46 29 6 12 2,8 0,6 3,0 1,0
III 56 15 12 8 3,9 1,3 2,6 1,9
IV 28 49 5 18 3,0 0,3 2,7 1,0
V 38 43 4 9 2,7 0,5 1,9 0,9

El tipo I es el cemento corriente empleado en construcciones de concreto

normales.

El tipo III, con alto contenido de SiO23CaO y de Al2O33CaO, es un cemento

de fraguado rpido, alta resistencia temprana, se endurece rpido y genera
mucho calor. El efecto de endurecimiento rpido se favorece con el
aumento del CaO libre y la disminucin de tamao de grano.

Los tipos II, IV y V, presentan contenidos ms bajos de SiO23CaO y de

Al2O33CaO, son cementos con baja o moderada produccin de calor y
pequea dilatacin durante el fraguado.

El tipo IV, con el ms bajo contenido de SiO23CaO y de Al2O33CaO, es el

que menos calor genera, se emplea en trabajos que requieren grandes
masas de concreto en las que la evacuacin de calor es muy lenta.

El tipo II muestra una buena resistencia a la accin moderada del sulfato.

El tipo V muestra una gran resistencia al ataque de los sulfatos.

LA PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA

Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento:
Cemento Andino S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super
Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cementos Selva S.A.
Cemento Portland Tipo I,II,V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

5.7 REQUERIMIENTOS FISICOS Y QUIMICOS DE LAS NORMAS INTINTEC

Se lleva a cabo por el Comit tcnico permanente de normalizacin de cemento

y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM.
Inicialmente las normas fueron dados por el ASTM, luego en el Per se dio con
INANTIC que luego fue reemplazado por ITINTEC y despus la NTP.
El cemento en el Per es uno de los productos con mayor numero de normas
que datan del proceso de normalizacin en el Per.
Existen:
-7 normas sobre especificaciones
-1 norma de muestreo
-5 normas sobre ediciones
-30 normas sobre mtodos de ensayo

Las normas para el cemento son:

ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura
ITINTEC 334.002: Mtodo para determinar la finura
ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de volumen
ITINTEC 334.006: Mtodo de determinacin de la consistencia normal y
fraguado
ITINTEC 334.007: Extraccin de muestra
ITINTEC 334.008: Clasificacin y nomenclatura
ITINTEC 334.016: Anlisis qumico, disposiciones generales
ITINTEC 334.017: Anlisis qumico, mtodo usual para determinar el diosado
de silicio, oxido frrico oxido de calcio, aluminio y magnesio.
ITINTEC 334.018: Anlisis qumico, anhidrido carbnico
ITINTEC 334.020: Anlisis qumico, perdida por calcinacin
ITINTEC 334.021: Anlisis qumico, residuo insoluble
ITINTEC 334.041: Anlisis qumico, mtodo de determinacin de xidos de
sodio y potasio
ITINTEC 334.042: Mtodo para ensayos de resistencia a flexin y compresin
del mortero plstico
ITINTEC 334.046: Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado
hmedo con tamiz N 325
ITINTEC 334.047: Mtodo de determinacin del calor de hidratacin
ITINTEC 334.048: Mtodos de determinacin del contenido de aire del mortero
plstico

5.8 OTROS CEMENTOS

CEMENTO BLANCO El clinker Prtland para este cemento se produce
seleccionando materias primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de
hierro y manganeso. En Mxico se le fabrica normalmente conforme a NOM C-
1(4) y de acuerdo con su composicin qumica puede ser clasificado como
Prtland tipo lo tipo III. Se le destina principalmente a trabajos arquitectnicos y
decorativos, en donde no se requieren grandes consumos de cemento, ya que
su precio es relativamente alto.
CEMENTO PARA POZO PETROLERO Para las lechadas, morteros y concretos
que se emplean en los trabajos de perforacin y mantenimiento de pozos
petroleros y geotrmicos, deben utilizarse cementantes cuyos tiempos de
fraguado sean adecuados a las condiciones de colocacin ya las elevadas
temperaturas y presiones que en el sitio existan. Con esta finalidad, en las
Especificaciones API 10A(7) se reglamentan seis diferentes clases de cemento,
aplicables de acuerdo con la profundidad de colocacin en el pozo. En el pas se
produce en forma limitada un cemento para esta aplicacin, conforme a la NOM
C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severas puede suplirse con
un cemento Prtland tipo II de produccin normal, junto con aditivos reguladores
del fraguado aadidos en obra. Por el contrario, en condiciones muy rigurosas
de presin y temperatura, puede ser necesario emplear cementos distintos al
Prtland como los que eventualmente se elaboran en EUA(16) mediante una
mezcla de silicato diclcico y slice finamente molida.
CEMENTO DE MAMPOSTERA El cemento de mampostera se emplea en la
elaboracin de morteros para aplanados, junto de bloques y otros trabajos
similares, por cuyo motivo tambin se le denomina cemento de albailera. Dos
caractersticas importantes de este cemento son su plasticidad y su capacidad
para retener el agua de mezclado. Tomando en cuenta que sus requisitos de
resistencia son comparativamente menores que los del Prtland, esas
caractersticas suelen fomentarse con el uso de materiales inertes tales como
caliza y arcilla, que pueden molerse conjuntamente con el clinker o molerse por
separado y mezclarse con el cemento Prtland ya elaborado. La Especificacin
ASTM C 91(8) considera tres tipos de cemento de mampostera (N, S y M) con
tres diferentes niveles de resistencia. En Mxico se produce normalmente un
solo tipo de este cemento conforme a la NOM C-21(9) cuyos requisitos son
equiparables a los del cemento de nivel inferior de resistencia (tipo N)
reglamentado por la ASTM.

5.9 ALMACENAMIENTO

La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos del

concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la produccin
eficiente de un concreto de calidad. El diseo general de las instalaciones de
almacenamiento, se efecta en la etapa previa de la construccin, teniendo en
cuenta:
Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin.
Espacios disponibles.
Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor
produccin de concreto.
Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
Stock mnimo que es conveniente mantener.
Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla.
Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de
almacenamiento.

Inmediatamente despus que el cemento se reciba en el rea de las obras si

es cemento a granel deber de almacenarse en cementos secos, diseado a
prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones ventiladas para
evitar la absorcin de la humedad.

6 PUZOLANAS
Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que contienen slice y/o
almina. No son cementosas en si, pero cuando son molidos finamente y
mezcladas con cal, la mezcla fraguar y endurecer a temperaturas normales en
presencia de apara, como el cemento.
Las puzolanas pueden reemplazar de 15 a 40% del cemento portland sin reducir
significativamente la resistencia del concreto.
La mayora de materiales puzolanicos descritos aqu son subproductos de
procesos industriales o agrcolas, que son producidos en grandes cantidades,
constituyendo un problema de desperdicio, si permanecen sin utilizar. Incluso si
no hubiera otros beneficios, slo este aspecto justificara un incremento del
empleo de estos materiales. Comparado con la produccin y empleo del cemento
portland, estos materiales contribuyen a ahorrar costos y energas, ayudan a
reducir la contaminacin ambiental y, en la mayora de los casos, mejoran la
calidad del producto final.

6.1CLASIFICACION
Las puzolanas naturales esencialmente son cenizas volcnicas de actividades
volcnicas geolgicamente recientes.

Las puzolanas artificiales son el resultado de diversos procesos industriales y

agrcolas, generalmente como subproductos. Las puzolanas artificiales ms
importantes son arcilla cocida, cenizas de combustible pulverizado (pfa), escoria
de altos hornos granulada y molida (ggbfs) y ceniza de cascara de arroz (RHA).

6.2 ACCION DE PUZOLANAS

7 ESCORIAS
7.1 DEFINICION
7.2 FABRICACION
7.3 PROPIEDADES
7.4 USOS

8 MATERIALES BITUMINOSOS
8.1 DEFINICION
 Los materiales bituminosos son sustancias de color negro, slidas o
viscosas, dctiles, que se ablandan por el calor y comprenden aquellos cuyo
origen son los crudos petrolferos como tambin los obtenidos por
la destilacin destructiva de sustancias de origen carbonoso.

8.2 ASFALTOS NATURALES

Los asfaltos son materiales aglomerantes de color oscuro, constituidos por
complejas cadenas de hidrocarburos no voltiles y de elevado peso
molecular. Estos pueden tener dos orgenes; los derivados de petrleos y los
naturales. Los asfaltos naturales, se han producido a partir del petrleo, pero
por un proceso natural de evaporacin de las fracciones voltiles, dejando las
asflticas solamente.
Estos pueden encontrarse como escurrimientos superficiales en depresiones
terrestres, dando origen a lagos de asfalto, como los de las islas Trinidad y
Bermudas. Tambin aparecen impregnando los poros de algunas rocas,
denominndose rocas asflticas, como la gilsonita. As tambin se encuentran
mezclados con elementos minerales, como pueden ser arenas y arcillas en
cantidades variables, debiendo someterse a posteriores procesos de
purificacin, para luego poder ser utilizadas en pavimentacin. En la actualidad,
no es muy utilizado este tipo de asfalto por cuanto adolece de uniformidad y
pureza.

8.3 ROCAS ASFALTICAS

Roca porosa como arenisca o caliza, que se ha impregnado con asfalto natural
a lo largo de su vida geolgica.

8.4 ASFALTO DE PETROLEO

El petrleo es una mezcla compuesta de diferentes hidrocarburos, entre los
cuales se encuentran los del asfalto. Para logar obtener el asfalto se deben
separar las distintas fracciones del crudo de petrleo en los procesos de
destilacin que se realizan en las refineras de petrleo.

8.5 CEMENTOS ASFALTICOS

El cemento asfaltico es un material aglomerante slido o semislido de color negro o
pardo oscuro, que se ablanda gradualmente al calentarse y cuyos constituyentes
predominantes son hidrocarburos pesados, que se obtienen de la refinacin del
petrleo.
Est ha sido utilizado con xito en la pavimentacin de vas debido
principalmente a que es un material altamente cementante, termoplstico,
repelente al agua y es resistente al ataque de la mayora de los cidos, lcalis y
sales, que posee alta elasticidad a altas temperaturas, suficiente ductilidad a
bajas temperaturas, baja susceptibilidad al cambio de temperatura, buena
adhesin y cohesin y bajo contenido de parafina (alta resistencia al
envejecimiento), por lo que:

- Proporciona una buena unin y cohesin entre agregados, incrementando por ello la
resistencia con la adicin de espesores relativamente pequeos.
 - Resiste la accin mecnica de disgregacin producida por las cargas aplicadas, gracias a
la flexibilidad dada a la estructura.

- Impermeabiliza la estructura del pavimento, hacindolo poco sensible a la humedad y eficaz

contra penetracin del agua proveniente del las precipitaciones.

8.6 ASFALTOS LIQUIDOS

Son materiales asflticos de consistencia blanda o fluida, por ello no se
incluyen en el ensayo de penetracin, cuyo lmite mximo es 300. Tambin se
los denomina asfaltos rebajados o cutbacks.
Se componen por una fase asfltica y un fluidificante voltil, que puede ser
bencina, keroseno o aceite. Los fluidificantes se evaporan (proceso de curado),
quedando el residuo asfltico el cual envuelve y cohesiona las partculas del
agregado.

8.7 ASFALTOS EMULSIONADOS

son una mezcla de asfalto con agua que con el emulsificante forman una
emulsin estable que permite tender las carpetas asflticas "en fro", es decir,
a temperaturas menores a 100C.
Las desventajas de las emulsiones asflticas son principalmente el tiempo
de fraguado que estas requieren, la complicada qumica y reologa que se
desarrolla en las emulsiones, pues los compuestos qumicos presentes en el
asfalto como los asfaltenos y maltenos son variables y de diferente naturaleza
qumica.
Debido al mecanismo de fraguado, estas emulsiones comnmente no logran una
estabilidad aceptable con el agregado ptreo del asfalto, por ello son aplicables
principalmente a caminos secundarios en los que la carga vehicular no es regular
ni posee alto peso.

8.8 ALQUITRANES Y BREAS

Se define como alquitrn al compuesto que se obtiene de la destilacin
destructiva de algunos elementos orgnicos, es un residuo negro, de olor
fuerte, es graso y pegajoso esta mezclado por muchas sustancias qumicas, las
cuales pueden ser carcinognicas o estn clasificadas como residuos txicos,
se consigue del carbn, del los huesos, de la hulla, y de ciertas maderas
resinosas. Brea Este puede ser utilizado por su adaptabilidad con casi todos los
ridos, por ejemplo se utiliza con ridos autctonos, convirtindolo en la mejor
opcin para la construccin de carreteras.
La brea es la sustancia principal de partida de los materiales de carbn y su
caracterizacin estructural juega un papel muy importante en la prediccin de
su comportamiento trmico. Los mtodos ms utilizados por los fabricantes y
usuarios para la caracterizacin de una brea son:
Punto de reblandecimiento: Es la temperatura a la cual la brea cambia de ser
un slido quebradizo a ser un fluido ms o menos viscoso. Puede presentar un
intervalo de temperaturas cuyos lmites suelen estar comprendidos entre 30 y
180 C.
Rendimiento en coque: Es el residuo slido (coque) de la coquizacin de la
brea a 900 C. Est relacionado con el rendimiento del material de carbn en el
proceso industrial.
Temperatura de destilacin de la primera gota y destilado a 360 C: Son
respectivamente la temperatura a la que destila la primera gota y el porcentaje
de material destilado hasta 360 C. Estos parmetros, junto con el contenido en
materias voltiles, son tiles para evaluar la potencialidad de emisiones de
HAP de la brea.
Anlisis elemental (C, H, O, N, S): La relacin atmica C/H es indicativa del
grado de aromatizacin de la brea.
Composicin de sus cenizas: Los contenidos en K, Na, V, etc. Son
particularmente importantes en el consumo de los nodos Sderberg utilizados
en la obtencin del aluminio.
Insolubles en: quinolena (IQ, o resinas a), tolueno (IT) y n-Hexano (IH). Son los
porcentajes de material soluble en cada uno de estos disolventes. A partir de
estos se calculan las
resinas b : IT-IQ
resinas g : IH-IT

8.9 USOS

9 MERCADO NACIONAL
 NDICE
CAPTULO 1 .. Definicin.
1.1 . Arcillas.
1.2 . Propiedades.
CAPTULO 2 . Clasificacin.
2.1 . Propiedades.
2.2 . Usos.
CAPTULO 3 . Yeso