L-TP 1 8

PDVSA
MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO

VOLUMEN 3
PROCEDIMIENTO DE INGENIERIA
PDVSA N TITULO
LTP 1.8 DEPURACION DE LOS DIAGRAMAS DE FLUJO
1 MAY.94 REVISION GENERAL 32 E.CH. E.J. A.N.
0 MAY.91 PARA APROBACION 16 J.S. J.G. E.S.
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Jos Gilarranz FECHA MAY.91 APROB. Eduardo Santamara FECHA MAY.91
E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

PROCEDIMIENTO DE INGENIERIA PDVSA LTP 1.8
REVISION FECHA
PDVSA DEPURACION DE LOS DIAGRAMAS
DE FLUJO 1 MAY.94
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Indice
1 PROPOSITO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 FUNCIONES DE LAS REUNIONES DE DEPURACION . . . . . . . . . . 2
3 PREPARACION DE LA PREDEPURACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 PROCEDIMIENTO DE DEPURACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 LISTA DE VERIFICACION PARA DEPURACION DE DIAGRAMAS
DE FLUJO DE PROCESO Y DIAGRAMAS DE TUBERIA E
INSTRUMENTACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
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1 PROPOSITO
El propsito de este procedimiento es definir las funciones de las Reuniones de
Depuracin y delinear los procedimientos. Tambin se suministra una Lista de
Verificacin de predepuracin para asegurar y controlar la calidad de la
ingeniera de una manera sistemtica de los Diagramas de Flujo.
2 FUNCIONES DE LAS REUNIONES DE DEPURACION

La funcin principal de la depuracin de los Diagramas de Flujo de Proceso,
Diagramas de Tubera e Instrumentacin y Diagramas de Servicios es asegurar,
por medio de una revisin cuidadosa, que el diseo de la planta incorpore las
caractersticas mecnicas y auxiliares del proceso, necesarias para todas las
condiciones de arranque, operacin normal y paro de emergencias.
Adems, la revisin asegura que las filosofas del diseo de los diferentes grupos
de ingeniera sean consistentes y que todas las caractersticas de diseo y
equipos estn delineadas con exactitud.
3 PREPARACION DE LA PREDEPURACION
A fin de garantizar que la funcin de depuracin sea cumplida sin prdida de
tiempo de ingeniera, debe haber suficiente preparacin por todos los
participantes antes de que la depuracin se lleve a cabo. La funcin de
depuracin no se cumplir si las reuniones se vuelven un foro para la defensa de
los principios de diseo favoritos de varios individuos. Las diferencias en el
enfoque deben ser resueltas de antemano.
La preparacin de la predepuracin requiere que cada ingeniero participante
compruebe crticamente aquellos renglones por los cuales l es responsable. Se
enviarn copias impresas de los Diagramas de Flujo a los participantes por lo
menos una semana antes de la reunin, para asegurar la preparacin adecuada
previa a la reunin. Adems, se enviarn copias a las siguientes personas:
Gerente del Proyecto
Gerente del Departamento de Proceso
Los comentarios, si los hubiere, deben ser enviados al Gerente de Ingeniera de
Proyecto (GIP) antes de la depuracin.
Antes de convocar la reunin de depuracin, el GIP se asegurar de que todas
las hojas de datos de los equipos, especificaciones y trazados hayan sido
comprobados contra los diagramas de flujo del proceso y que las hojas de datos
y diagramas hayan sido revisados como se requiera.
En la reunin de depuracin no debe haber cambios mayores ni desacuerdos en
la filosofa de diseo. Si existieren, los participantes no estn preparados para la
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depuracin. Si el perodo de preparacin de predepurado saca a la luz la

necesidad de revisiones importantes, el problema debe ser resuelto
inmediatamente con el Gerente de Ingeniera de Proyecto. En caso de no
hacerse esto, puede ser necesario posponer el Programa de Reuniones de
Depuracin.
4 PROCEDIMIENTO DE DEPURACION
Las reuniones de depuracin son parte de un procedimiento interno de las
disciplinas de Ingeniera de Proyecto. La asistencia debe estar limitada al mnimo
necesario. Los especialistas sern requeridos solamente mientras estn siendo
revisadas sus fases del diseo. A continuacin damos una lista sugerida de los
participantes en las reuniones de Depuracin:
TIEMPO
TIEMPO PARCIAL
PERSONAL
COMPLETO SEGUN
REQUERIDO
Gerente del Proyecto x
Gerente de Ingeniera de Proyectos x
Gerente de Grupo de Ingeniera de Proyectos x
Gerente de Diseo de Proceso x
Ingeniero Lider de Proceso x
Ingeniero Lider de Proyecto de Area
Operador Jefe (Operaciones Iniciales) x
Ingeniero de Instrumentacin x
Supervisor de Diseo de Proyectos x
Otros Ingenieros o Especialistas x
Ingeniero de Costos (Opcional) x
Abajo se presenta un procedimiento general para el arreglo y conduccin de una

reunin de depuracin. Es responsabilidad del Gerente de Ingeniera de
Proyecto organizar y conducir la reunin.
a. El Gerente de Ingeniera de Proyectos emitir un memorndum
presentando el programa de reuniones y duracin aproximada (en das) en
que varios especialistas sern requeridos.
b. Las solicitudes de cambios de ltimo minuto que se realicen deben ser
justificadas adecuadamente y deben analizarse los efectos sobre otras
reas del proyecto.
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c. El impacto del costo de tal cambio sugerido ser revisado con el Ingeniero
de Costos de Proyecto.
d. El Gerente de Ingeniera de Proyecto es responsable por el progreso de la
reunin de depuracin. El dirigir las sesiones en forma que asegure un
progreso uniforme y eficiente.
e. Un juego de todos los diagramas de flujo usados en la depuracin ser
marcado para indicar todos los cambios y/o adiciones. Estos sern firmados
por el Ingeniero Lider de Proyecto de Area, Ingeniero de Instrumentacin,
Supervisor de Diseo de Proyectos, el Ingeniero Lider de Proceso, el
Gerente de Ingeniera de Proyectos y por todos los especialistas que hayan
contribuido en su versin. La firma indica que, excepto por reas no
resueltas que estn claramente indicadas en las minutas de la reunin y por
retenciones en los dibujos, el diseo como se muestra en los diagramas
depurados marcados representa la posicin firme de las disciplinas de
Ingeniera del Proyecto la cual no ser cambiada excepto por razones
extraordinarias. Los diagramas firmados pasan a ser entonces la base para
los diagramas de flujo presentados a la filial Para Aprobacin.
f. Al finalizar la reunin de depuracin, el Gerente de Ingeniera de Proyectos
preparar minutas que mostrarn los renglones pendientes y las enviar al
equipo del proyecto. Tambin informar al Gerente del Proyecto acerca de
cualquier requerimiento de diseo que no est incluido en los diagramas de
flujo o especificaciones de instrucciones de trabajo. Emitir un aviso de
desviacin si hay una base para anlisis y si es requerido por los cambios
y adiciones.
5 LISTA DE VERIFICACION PARA DEPURACION DE

DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO Y DIAGRAMAS DE
TUBERIA E INSTRUMENTACION
El propsito de esta lista es establecer una gua al ingeniero de proceso y a los
especialistas (ingenierios mecnicos, instrumentacin, seguridad) para asegurar
y controlar la calidad de la ingeniera en la predepuracin de los DFP y DTI,
tambin es considerada til durante la reunin de depuracin.
Debe hacerse nfasis a que mientras la responsabilidad general por los
renglones en la lista de verificacin est dividida entre la Ingeniera de Procesos
y la Ingeniera de Proyectos, los otros departamentos participantes son
completamente responsables por aquellos renglones especficos en sus reas
respectivas.
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LISTA DE VERIFICACION PARA DEPURACION DE DIAGRAMAS DE FLUJO

DE PROCESO Y DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
Responsabilidad
EQUIPOS
Proceso Especialistas
RECIPIENTES A PRESION
(Columnas, Reactores, separadores/acumuladores)
Verifique:
1. Ttulo y nmero del equipo contra la lista de equipos y hoja de
*
especificacin.
2. La descripcin en la parte superior del diagrama de flujo,
*
encima del recipiente, lo siguiente:
a. Nmero del equipo (Subrayado)
b. Ttulo (Subrayado)
c. Dimensiones (Dimetro
( y longitud)
g )
d. Presin y Temperatura de diseo * *
e. Material de Construccin *
f. Aislamiento (Indicar tipo de aislamiento requerido). * *
3. Nmero del equipo subrayado dentro o adyacente del
*
simbolo del recipiente.
4. El tope, fondo y los platos necesarios para ubicar todas las
lneas conectadas a la columna, instrumentacin, *
conexiones para toma de muestras, etc
5. Tamao y ubicacin de todas las boquillas incluyendo bocas
de visitas e instrumentos (Cumple con las Guas de
* *
Seguridad de PDVSA) del recipiente de la hoja de
especificacin contra el DTI.
6. Lechos de catalizador, empaques, demisters, platos tipo
chimenea, platos de retiro y cualquier otro interno con alturas * *
y tamaos de empaques utilizados, dispositivo rompe vrtice.
7. Numeracin de los platos desde el tope hasta el fondo (en
* *
forma ascendente).
8. Dibujo del recipiente de la hoja de especificacin contra el
* *
Diagrama DTI para verificar que sean consistentes.
9. La altura de las lneas tangentes de recipientes verticales por
encima de la fundacin. Para recipientes horizontales, la
* *
altura del fondo por encima del nivel de piso. (Altura mnima
para NPSH)
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Responsabilidad
EQUIPOS
10. La altura de nivel normal de lquido por encima de la lnea
tangente para recipientes verticales, o por encima del fondo
* *
para tambores horizontales. Tambin el rango de los
controladores de nivel.
11. La pendiente en recipientes horizontales (si es requerida).
Todos los recipientes horizontales con una longitud mayor de
*
19 pies tienen generalmente una pendiente de 1 pulgada por
cada 10 pies.
12. La colocacin de las vlvulas de alivio de vapor, en la lnea de
salida de vapor aguas arriba de cualquier vlvula de bloqueo, *
en vez de colocarla en el recipiente.
13. Venteos y drenajes, ubicacin, tamao, cumple con las
* *
Guas de Seguridad PDVSA.
14. Vlvulas de tomas alternas y reduccin en tamaos de lneas. *
15. La metalurga de los recipientes y las tuberas conectadas
*
correspondan con los requerimientos del cdigo especfico.
16. Instrumentacin conectada *
17. Tipo de coenxin del servicio *
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Responsabilidad
EQUIPOS
HORNOS
Verifique:
1. Ttulo y el nmero contra la lista de equipos y hoja de
*
especificacin.
2. La descripcin en la parte superior del diagrama encima del
*
smbolo del horno; la siguiente informacin:
a. Nmero del horno (Subrayado)
( y )
b. Ttulo ((Subrayado)
y )
c. Capacidad del horno
3. Mostrar correctamente el smbolo del tipo de horno. *
4. Nmero del horno subrayado dentro o adyacente del
*
smbolo.
5. Facilidades (vaporaire) para descoquificar los serpentines
de todos los hornos de acuerdo con las prcticas de * *
ingeniera de PDVSA.
6. Temperatura de diseo del metal durante la descoquificacin
* *
para estar dentro de los rangos de los cdigos de tuberas.
7. Cierre automtico por falla de potencia para cargar los
*
hornos.
8. Termopozos, conexiones para manmetros, indicadores de
tiro, y puntos de toma muestra de acuerdo con las prcticas
*
estndar (La tubera para toma muestras y manmetros ser
de 1 Sch. 80).
9. Tubera de vapor para extincin (en caso de ruptura del
serpentn o incendios) segn recomendaciones del *
fabricante.
10. Conexiones bridadas del 1 1/2 mnimo para drenaje, en los
puntos bajos de la tubera de interconexin entre las
secciones de conveccin y radiacin (Crossover) para *
hornos de tubos horizontales (a menos que el arreglo de
tubos sea autodrenado).
11. Tuberas de proceso de mltiples pasos de entradasalida a
los hornos sera simtricamente, cuando los pasos en la
*
entrada, no son controlados individualmente. (Cuando toda
la alimentacin es vapor).
12. Conexiones de gas o vapor de purga, en cada paso del horno,
lo ms cerca posible de la vlvula de control para permitir
* *
sacar los residuos fuera de los tubos hasta el recipiente que
se encuentra aguas abajo del horno.
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Responsabilidad
EQUIPOS
13. Vlvulas y tuberas de 3 mnima que va a un sistema cerrado
o a un desage, cuando la lnea de transferencia de salida del
horno tiene una bolsa con un punto bajo, entre el horno y el
primer equipo que se conecta a la misma (Cuando esta lnea *
sea requerida para fines de emergencia, la vlvula deber ser
ubicada a una distancia mnima de 25 pies de la cara del
horno).
14. Disposicin de chimenea y regulador de tiro con respecto a
* *
la instrumentacin.
15. La metalurga de los hornos y las tuberas conectadas
*
correspondan.
16. Instrumentacin de Encendido *
17. Definir claramente lmites y puntos de conexin con el
* *
paquete suministrado por el suplidor.
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Responsabilidad
EQUIPOS
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Verifique:
1. Ttulo y nmero contra la lista de equipos y hoja de
*
especificacin.
2. La descripcin en la parte superior del diagrama, encima del
*
smbolo del intercambiador; lo siguiente:
a. Nmero del equipo
q p (Subrayado)
( y )
y )
c. Capacidad
p de diseo
d. Aislamiento (indicar tipo de aislamiento requerido).
3. Nmero del equipo subrayado adyacente al smbolo del
*
intercambiador.
4. La hoja de especificacin del intercambiador para verificar
que es consistente con tamaos de boquillas, smbolo del tipo
* *
de intercambiador, nmero de carcasas o secciones, arreglo
de flujo, etc.
5. Altura del equipo por encima del nivel de piso o cualquier otro
punto, cuando por razones de proceso el intercambiador
*
debe estar elevado (Ejem. Condensadores de gases de
tope).
6. Vlvulas de bloqueo son requeridas en las lneas de entrada
y salida de agua de enfriamiento a cada banco de *
condensadores o enfriadores paralelos.
7. Conexin para lavado al desage, solamente en la tubera de
entrada de agua de enfriamiento, aguas abajo de la vlvula
de bloqueo, con propsitos de retrolavado (si es requerido
por las especificaciones o por las condiciones de agua, por
*
ejemplo agua salobre). En esta operacin la vlvula de
entrada es cerrada y la de lavado totalmente abierta por un
perodo corto de tiempo, permitiendo el retrolavado con agua
a travs del intercambiador hasta el desage.
8. Instalacin de vlvulas de parada, bloqueo y bypass para
permitir el servicio de limpieza del intercambiador durante el
funcionamiento, teniendo en cuenta que el resto de las
unidades pueden continuar operando a una capacidad * *
reducida, cuando el ensuciamiento es anticipado, al grado
que el intercambiador requiere limpiezas a intervalos ms
frecuentes que los programados.
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Responsabilidad
EQUIPOS
9. Instalacin de una vlvula de globo para venteo conectada
directamente por debajo del bafle transversal del canal, para
rehervidores de vapor donde el vapor est por el lado de los
*
tubos. (Esta vlvula es usada para precargar el rehervidor en
el arranque y ventear los no condensables cuando haya
problema).
10. Conexin de todos los venteos de los condensadores de
servicios individuales a una lnea de venteo que va al tambor
acumulador, si este tiene un espacio de vapor, o a otro punto
de baja presin si el tambor acumulador trabaja inundando.
Si no hay un punto apropiado de baja presin disponible,
ventear al mechurrio. Para condensadores inundados,
cuando existe un nivel de lquido en el cuerpo del * *
condensador. Cuando se espera que tales venteos ocurran
frecuentemente, se debe proveer una vlvula de control en la
lnea de venteo accionada por un controlador e indicador
manual (HIC) desde el panel principal. Se puede omitir la
vlvula de control y el HIC para arreglos de bypass de
vapores calientes.
11. Controles de los enfriadores por aire sern como lo
*
establecido en los criterios de diseos.
12. Instalacin de una vlvula de alivio trmico, si un
intercambiador puede ser bloqueado en el lado que est * *
absorviendo calor.
13. El nivel de presin de vapor y el sistema de condensado en
*
rehervidores calentados con vapor.
14. El agua de enfriamiento y los lquidos que van a ser
calentados, fluyen en forma ascendente a travs del
*
intercambiador, y los vapores condensados y lquidos
enfriados lo hacen en forma descendente.
15. Instalacin de una vlvula de globo en la entrada de vapor al
rehervidor del tipo termosifn controlado por inundacin del
*
haz de tubos. Esta vlvula permite el ajuste para diferentes
temperaturas en servicio limpio y capacidades reducidas.
16. La metalurga y las tuberas conectadas correspondan. *
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Responsabilidad
EQUIPOS
BOMBAS
Verifique:
1. Ttulo y nmero de la bomba contra la lista de equipos y hoja
*
de especificacin.
2. La descripcin en la parte superior del diagrama, encima de
*
cada bomba, lo siguiente:
a. Nmero de la bomba (Subrayado)
( y )
y )
c. Capacidad
p de diseo
d. Diferencial de presin
p
e. Densidad o gravedad
g especfica
p
f. Potencia
g. Aislamiento (Indicar tipo de aislamiento requerido).
3. Mostrar lneas de servicios requeridos a la bomba (agua de
enfriamiento, lavado con aceite, aceite de sello, etc.) y filtros * *
strainer temporales o permanentes en la lnea de succin.
4. Las bombas de reserva con los datos de diseo estn
*
mostrados para las condiciones ms severas.
5. Tipo de bomba y el equipo motriz (impulsor), se muestran
* *
correctamente con el smbolo estndar.
6. Instalacin de bombas de reservas. * *
7. La hoja de especificacin de la bomba y su impulsor, para
verificar la consistencia de boquillas, tamaos, * *
requerimientos de servicios, circuito, etc.
8. Criterio establecido en las especificaciones para operacin
en caso de falla de potencia. Las bombas de recirculacin o
alimentacin a calentadores de fuego normalmente
requieren bombas de arranque automtico deben ser
* *
accionadas por baja presin en la descarga de bombas
regulares aguas arriba de la vlvula de retencin. Se debe
proveer una reposicin manual. Tambin la vlvula de control
debe tener las facilidades para arranque manual de la turbina.
9. Previsin de recirculacin desde la descarga a la succin del
recipiente, preferiblemente a travs de un enfriador para
disipar el calor a la fuente de succin. Si el fabricante de la
* *
bomba especifica requerimientos de flujo mnimo. Se debe
usar una tubera de regulacin o similar en la lnea de reciclo
para restringir el flujo.
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Responsabilidad
EQUIPOS
10. Previsin de amortiguadores de pulsacin en la descarga de
*
bombas reciprocantes cuando sea requerido.
11. Son operadas en forma remota (con botones de arranque
desde el panel) las bombas de carga de la unidad, ubicadas *
en el campo.
12. Instalacin de un controlador de contrapresin en la lnea de
descarga para prevenir una carga excesiva en el arranque,
cuando haya bombas centrfugas operadas a distancia,
accionadas por un motor elctrico que no tenga potencia
*
suficiente para cubrir todas las curvas del impulsor. La vlvula
de control se encuentra cerrada cuando la bomba est
apagada, y cuando la bomba alcanza una presin de
descarga prefijada, la vlvula abre en forma gradual.
13. Sistema automtico de venteo para proteger la bomba por
cavitacin, especialmente aquellas bombas operadas a
distancia que manejan productos que se podran vaporizar en *
la carcasa de las mismas, cuando no estn en servicio debido
a la radiacin solar.
14. Tienen todas las bombas venteos con vlvulas. Los venteos
se conectarn a un cabezal de alivio con doble bloqueo y se
purgarn si la presin de vapor del lquido a la temperatura de
bombeo es mayor que la presin atmosfrica. En servicios de *
vaci, la tubera de venteo ir al recipiente de succin, a
menos que la carcasa de la bomba y la tubera de succin
sean autoventeadas.
15. Tamao de las vlvulas de succin y descarga y de las bridas
*
de la bomba.
16. NPSH disponible y comparacin con el requerido por la
* *
bomba.
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Responsabilidad
EQUIPOS
COMPRESORES
Verifique:
1. Tipo de compresor, smbolo del equipo estndar. Para
compresores reciprocantes multietapas, se indic cada etapa * *
separadamente con un slo impulsor.
2. Ttulo y nmero del compresor contra la lista de equipos y
*
hoja de especificacin.
3. La descripcin en la parte superior del diagrama encima de
*
cada compresor lo siguiente:
a. Nmero del compresor (Subrayado)
y )
c. Capacidad de diseo
d. Diferencial de Presin
e. Potencia
4. Hoja de especificacin del compresor para verificar la
* *
consistencia de boquillas, tamaos, etc.
5. La instrumentacin de los compresores y sus auxiliares de
*
acuerdo con los dibujos estandar.
6. Si estn indicados los compresores como unidades de
proceso en los diagramas del DTI. Las tuberas auxiliares,
* *
tales como aceite lubricante, aceite de sello, etc. deben ser
indicadas en un dibujo separado.
7. La tubera de succin desde el compresor hasta la vlvula de
bloqueo de succin inclusive, est diseada para la presin * *
de descarga del compresor.
8. Las lneas de agua de enfriamiento de sistema cerrado, para
chaquetas de agua, enfriadores de aceite, etc., tendrn *
indicadores visuales de flujo.
9. Las conexiones de drenaje en los puntos bajos de las volutas
de entrada y descarga, as como tambin en las tuberas que
tienen vlvulas de bloqueo. Los drenajes de las carcazas *
debern estar taponados o cegados con bridas ciegas y sin
vlvulas.
10. Los sistemas de aceite lubricante y aceite de sello estarn en
*
concordancia con las especificaciones aplicables.
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MISCELANEOS
Verifique:
1. Ttulo y el nmero contra la lista de equipos y hoja de
*
especificacin.
2. La descripcin en la parte superior del diagrama, encima del
*
smbolo del equipo, lo siguiente.
a. Nmero del equipo
q p (Subrayado)
( y )
y )
c. Condiciones de diseo
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TUBERIAS
Verifique:
1. Identificacin clara de todas las lneas que entran y salen del
diagrama, utilizando una flecha ancha dentro de la cual se *
escribir en orden lo siguiente:
a. Producto
b
b. D
Destino
ti (fuente)
(f t )
c
c. Nmero de diagrama de donde viene o hacia donde va
va.
d. Nmero de seccin, si aplica
C2101,
Ejemplo: Nafta pesada desde el C2101
Plano R0200, Seccin 10.
2. Se indican claramente donde ocurre un cambio de
*
especificacin de lnea.
3. Se indican flechas de flujo en todas las lneas. *
4. Se identificaron las lneas enterradas. Generalmente, la
tubera dentro de los lmites de la unidad debe ser elevada. *
Excepciones son las siguientes:
a. Lneas de agua de enfriamiento.
b. Lneas de drenaje
j o desage.
g
c. Lneas de succin de bombas para eliminar un punto alto. *
d. Lneas de agua contra incendio.
5. Clculos hidrulicos de tuberas especiales, flujo bifsico,
* *
alta presin y/o temperatura.
6. Flexibilidad para temperaturas mayores de 200F y dimetros
*
mayores de 2.
7. Hay vlvulas de bloqueo en todas las lneas que entren o
*
salgan de los lmites de la unidad segn lo siguiente:
a. Todas las lneas de aire, vapor y agua con vlvulas
localizadas en el cabezal principal, derivadas fuera del
lmite de la unidad.
b T
b. Todas
d llas lneas
l de
d proceso con vlvulas
l l dentro
d del
d l lmite
l i
de la unidad, tendrn un drenaje de 1 para el bloqueo,
del mismo lado de la unidad.
c Todas las lneas de proceso enterradas con vlvulas en
c.
puntos donde la lnea entra o sale del suelo, tendrn un
drenaje de 1 para el bloqueo del mismo lado de la
unidad.
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Responsabilidad
TUBERIAS
8. Las lneas de productos han sido distribuidas a lneas de
producto fuera de especificacin, dentro y cerca de los lmites
trazados en un arreglo comn vertical (tipo cascada) donde * *
todas las lneas puedan ser derivadas a prueba y/o
almacenaje.
9. Hay bridas de desconexin en servicios de coke para permitir
*
el desmantelamiento de las lneas para limpieza.
10. Instalacin de vlvulas de drenaje, en puntos bajos de
tuberas donde el lquido pueda almacenarse por encima de *
una vlvula cerrada. Ejemplo: Una vlvula en una tubera
11. Instalacin de una vlvula de drenaje en todas las lneas
conectadas a recipientes, sin vlvula de bloqueo en la
boquilla del mismo; si el recipiente requiere salida de vapor o
purga en la entrada. (En muchos casos, un punto bajo de
*
drenaje puede ser suficiente. Sin embargo, cuando existe
una vlvula entre el recipiente y un punto bajo de tubera, el
drenaje debe ser en el lado del recipiente y adyacente a la
vlvula).
12. Instalacin de espaciadores o ciegos para parada cuando
sean requeridos, y ubicados donde la tubera no es lo
*
suficientemente flexible para expandir las bridas e insertar
ciegos.
13. Se han indicado ciegos operacionales en el diagrama segn
*
lo siguiente:
a. Para aislar equipos durante operacin a causa de
requerimientos
q de proceso.
p
b. Para aislar equipos ociosos durante la operacin.
c. Para aislar compresores de gas individuales donde dos
o ms compresores estn conectados a un cabezal
comn.
14. Instalacin de conexiones para toma muestras en la tubera
en forma lateral y no en el tope o el fondo. (Todas las
*
conexiones deben ser accesibles desde el piso, escaleras
permanentes o plataformas).
15. Instalacin de vlvulas de bloqueo tan cerca como sea
posible del cabezal principal, en ramales primarios que sirvan
a grupos de lneas o equipos, a menos que el cabezal *
principal pueda ser cerrado sin afectar la operacin de la
unidad en caso de falla en el ramalcabezal.
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Responsabilidad
TUBERIAS
16. Instalacin de vlvulas de bloqueo inmediatamente

adyacente al cabezal en cualquier lnea roscada conectada
*
a una soldada, a menos que la lnea soldada pueda ser
paralizada sin afectar la operacin.
17. Instalacin de vlvulas de bloqueo doble y purga para lo
*
siguiente:
a. Para prevenir la contaminacin del producto. Una vlvula
de cierre positivo con purga integral puede ser sustituida
cuando sea aprobado
aprobado.
b. Para prevenir el congelamiento o la formacin de
hidrxido en la vlvula, a causa de la vaporizacin de
hidrocarburos livianos.
c. Venteo de bombas a sistemas cerrados.
18. Se requieren vlvulas de bloqueo en las boquillas del
recipiente con propsito de operacin, o cuando una lnea de
proceso a o desde un recipiente no puede ser bloqueada con *
una vlvula, dentro de un radio horizontal de 40 pies, desde
la superficie del recipiente, excepto para lo siguiente:
a. Lneas de gases de tope de columnas a condensadores.
b Lneas de vapor y lquido a rehervidores de carcasa y
b.
tubo.
c. Lneas desde condensadores a acumuladores.
d Lneas de transferencia de hornos de fuego a menos que
d.
se especifique de otra forma.
19. Instalacin de conexiones de salida de vapor en todos los
* *
recipientes, excepto para lo siguiente:
a. Recipientes en servicio de aire, vapor y agua.
b Recipientes que usan vapor de proceso vivo
b. vivo.
c. Casos especiales
p donde las consideraciones de proceso
p
prohiben
hib ell uso de
d vapor y requieren
i otros medios
di ded
purga.
20. Las conexiones de vapor de proceso complen con las
* *
especificaciones y conforme del cliente o dueo activo.
21. Se han indicado todas las lneas de arranque y parada en los
DTIs. (Donde sea prctico y econmico, los materiales del
proceso sucio o fuera de especificacin deben ser reciclados
* *
en el arranque a la unidad para calentamiento, secado, etc.,
para minimizar la entrada de producto sucio y fuera de
especificacin a almacenamiento).
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DE FLUJO 1 MAY.94
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Responsabilidad
TUBERIAS
22. Son despresurizados los vapores de hidrocarburos livianos
en las paradas, al sistema de gas combustible en lugar del
* *
mechurrio (donde sea prctico). La prdida de productos al
mechurrio debe ser minimizada).
23. Cada unidad tiene facilidades separadas para transportar el
producto fuera de especificacin al tanque de producto fuera
de especificacin (Lneas y vlvulas deben permitir el flujo a
lneas de producto sucio fuera de especificacin durante * *
arranques, paradas y condiciones de emergencia. Cuando se
manejen fluidos calientes, las corrientes de stos desechos
deben pasar a travs de un enfriador de emergencia).
24. Pendiente de las lneas de desecho desde las unidades hasta
los tanques de desecho. (Si no es prctico o econmico,
*
pueden ser requeridos envases de decantacin de agua en
los puntos bajos de las lneas).
25. Instalacin de sistemas de desperdicio (slop systems)
* *
separado, segn lo siguiente:
a. Sistema de desperdicio liviano para manejar
hidrocarburos de bajo punto de fluidez que fluyen
fcilmente a temperaturas atmosfricas. Como ejemplos
tenemos: gasolina, destilados medianos y gasleos
livianos. Es permisible agua en estas corrientes. El
petrleo y material fuera de especificacin cuando se
limpie con vapor y se bombee fuera, debe ir a este
sistema. Los desperdicios livianos deben ordinariamente
fluir a temperaturas no muy por encima de 100F.
b. Fluidos de alto punto de ebullicin, viscosos y de alto
punto de fluidez deben ser enviados al desperdicio
pesado. El contenido de humedad de agua deben ser
mantenida fuera de este sistema ya que la temperatura
puede exceder de 180 F. Todas las lneas de este
sistema deben ser traceadas con vapor. Aceite de lavado
debe ser provisto para evitar la solidificacin del crudo
pesado.
c. Almacenamiento de desperdicios secos y hmedos.
26. Instalacin de facilidades de bombeo fuera de la unidad a los
tanques de desperdicio en condiciones de emergencia o
parada. Generalmente las bombas de proceso son usadas
para este propsito. Cuando haya presin disponibles, puede
* *
ser usada para descargar directamente a las lneas de
desperdicio. Sin embargo, todas las secciones de una unidad
pueden ser capaces de ser vaciadas despus de una
pequea o ninguna presin.
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TUBERIAS
27. Facilidades de bombeo fuera de la unidad para ocho (8) horas
o menos de operacin, con una tolerancia para el cambio de * *
bombas, vlvulas, etc.
28. Despresurizacin de equipos que contengan lquidos
altamente voltiles descargando primero al sistema de gas * *
combustible y despus al cabezal del mechurrio.
29. Las conexiones de toma muestras, para lo siguiente: * *
a. Todas las corrientes de productos que salen de la unidad.
b. Corrientes de fondo y tope de columnas de
fraccionamiento, excepto cuando las columnas estn en
serie, donde solamente se proveer para el producto de
fondo final. Si no es disponible una conexin de drenaje,
proveer conexiones con vlvulas para toma de muestras
no rutinarias.
c. Corrientes a analizadores.
d. Corrientes de carga a las unidades.
e. Corrientes de proceso aguas arriba y aguas abajo de las
tratadoras.
f. Qumicos antes y despus de la regeneracin.
g. Corrientes de reciclo importantes.
h. Gases de combustin de los hornos.
30. Instalacin de una lnea de recirculacin a travs de un
aparato reductor de presin (por ejemplo una vlvula de
* *
control), con el fin de evitar la descarga de lquidos al
desage, cuando se limpia la lnea de toma muestras.
31. Mecanismos de limpieza para toma de muestras de lquidos
* *
corrosivos.
32. En unidades de coque retardado (Delayed Coking Unit) si se
* *
ha previsto lo siguiente:
a. Todas las lneas y bombas que manejen crudos con
carbn deben tener conexiones para aceite de lavado
(flushing oil connections).
b. El condensado inyectado a los serpentines del
calentadordescoquificador debe ser bombeado
separadamente de un cilindro como medio de control de
flujo. Debe ser provisto de un tambor calibrado.
c. Todas las lneas de proceso e instrumentos sujetas a
congelamiento o solidificacin deben ser traceadas con
vapor.
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TUBERIAS
d. Cuando pueda ocurrir el depsito progresivo de carbn
en las lneas de proceso, deben ser provistos codos,
bridas o piezas prefabricadas, con equipo de
manipulacin mecnico y plataformas para extraer el
coque sin cortar las lneas. Deben ser incluidas las lneas
de salida del calentador de coque al tambor de coque,
lnea de salida del tope del tambor de coque al
fraccionador y lneas del fondo del fraccionador.
33. Requerimiento de atmsfera de gas blanket en el tambor de
carga a la Unidad de Hidrocraqueo para prevenir que el aire *
entre en contacto con el fluido.
34. Instalacin de ciegos para lo siguiente: *
a. Suministro de hidrgeno a las unidades.
b. Suministro de nitrgeno
a las unidades.
c
c. Suministro de gas combustible a los hornos
hornos.
d
d. Hornos en servicios similares pueden ser protegidos por
un ciego en el cabezal comn.
35. Se consume preferiblemente el gas combustible en cada
unidad antes de ser enviado al sistema de gas combustible.
La lnea de descarga de la vlvula de alivio del tambor de gas
combustible puede ser ruteada separadamente hasta aguas
* *
abajo del tambor del mechurrio. Este arreglo permite la
operacin del sistema de gas combustible durante la
regeneracin mientras el resto de la unidad est separada
por mantenimiento general.
36. Hay una derivacin (bypass) de acero al carbono a travs de
cada reactor para secado del sistema. La tubera debe estar
permanentemente instalada con ciegos de aceros aleados * *
reversibles en cada extremo. La lnea anterior no deber ser
aislada.
37. Instalacin de registradores de presin diferencial a travs de
*
cada reactor.
38. Instalacin de vlvulas de retencin de cabezales de aguas
agras en los lmites de batera para prevenir el retorno de
*
otras unidades. El oxidador de agua de desecho tendr una
alimentacin al tanque de vaporizacin.
39. Ubicacin de las conexiones de purga de hidrgeno y
nitrgeno para permitir la purga en la direccin de flujo (Ej. la
*
descarga del compresor). El sistema de evacuacin debe
succionar en la entrada del compresor.
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VALVULAS
Verifique:
1. Las vlvulas de compuerta son usadas para propsitos de
aislamiento en todos los tamaos. Se indican vlvulas de
*
compuerta para estrangulamiento en tamaos de 8 y
mayores.
2. Las vlvulas de globo para estrangulamiento en tamaos de
*
6 y menores.
3. Son usadas vlvulas de tapn o bola para bloqueo en
*
compresores reciprocantes y centrfugos.
4. Se indican vlvulas de bloqueo doble para servicios de
venteo y drenajes utilizados durante operacin normal si la *
presin excede de 100 psi.
5. Se indican vlvulas de bloqueo doble y purga para los
*
siguientes casos:
a. Aislamiento de equipos (Para intalacin de ciegos que
permitan la entrada de personal).
b. Para prevenir contaminacin del producto.
c Para aislar las facilidades de purga
c. purga.
d. Para drenajes j de equipos
q p si el lquido
q puede
p congelarse,
g
solidificarse
lidifi o sii ell escurrimiento
i i t causa hidrxidos.
hid id
e. Si la presin diferencial en cualquier momento puede
exceder 1000 PSI (Excepciones hechas algunas veces
para bajo mantenimiento o corrientes de lquido fro).
6. Se indican en el DTI las vlvulas motorizadas u operadas por
engranaje para vlvulas de globo de 3 y mayores, y para
vlvulas de compuerta de 4 y mayores si la presin de * *
operacin excede 1000 psig. (Para todos los otros casos
seguir las recomendaciones del fabricante).
7. La metalurga interna de la vlvula est acorde con el
*
proceso.
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Responsabilidad
INSTRUMENTACION
Verifique:
1. Ubicacin, tamao y accin (aire para abrir o cerrar) de la
*
vlvula de control.
2. Puntos apropiados para todos los toma muestras,
*
particularmente a los instrumentos analizadores.
3. Vlvulas de seguridad (PSVs), ubicacin, tamao,
nmero de vlvulas y presin de ajuste. Establecer el
destino de la descarga de las vlvulas de alivio, tales como
la atmsfera, cabezal del mechurrio de alta presin,
* *
cabezal del mechurrio de baja presin, cabezal del
mechurrio fro, etc. Todas las vlvulas de alivio debern
descargar a un sistema cerrado, excepto los sistemas de
vapor y agua.
4. Conexiones de purga y lavado para los instrumentos.
Generalmente, estn detallados en el lado derecho del *
Diagrama de Flujo.
5. Alarmas, vlvulas solenoides, contadores de tiempo
*
(timers), etc.
6. Tipo de indicador de nivel requerido, ya sea de vidrio
*
transparente o reflex.
7. No se colocaron vlvulas de seguridad mltiples en un
cabezal comn de boquillas tipo te (tee) para evitar * *
turbulencia y excesiva cada de presin.
8. Si la presin en las lneas puede llegar a 1.5 veces la
presin de diseo, han sido provistas las mismas con un
alivio trmico, para prevenir una sobrepresin durante una
condicin de bloqueo, a causa de una absorcin de calor.
* *
Estn abarcadas en este tipo, las lneas de lquido
traceadas con vapor, lneas de solventes fros, lneas de
refrigerante, el lado fro de intercambiadores y lneas
largas de transferencia a los muelles, carga y tanques.
9. Instalacin de termopares e indicadores de temperatura
en cada paso de salida del horno de proceso (como *
mnimo).
10. Instalacin de termopozos para registradores y
transmisores de temperatura (TW DUPLEX) en columnas
de fraccionamiento arriba de la salida del rehervidor, en la
*
zona de alimentacin de dos platos por encima de la
alimentacin y el tope de la columna en el punto de
mximo gradiente de temperatura calculado.
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Responsabilidad
INSTRUMENTACION
11. Se toman las lecturas de temperatura dentro de 15 pies
lineales o 5 segundos (la que resulte mayor), del valor de *
temperatura deseada.
12. Instalacin de conexiones roscadas de presin en la zona
de vapor en el tope de la columna en la seccin de
alimentacin, y debajo del plato de fondo para medir la *
presin diferencial en absorbedores y columnas de
fraccionamiento.
13. Instalacin de alarmas de alto nivel por lo menos para lo
*
siguiente:
a. Depuradores de gas combustible.
b Recipientes que contengan lquido y vapor
b. vapor, donde el
vapor es enviado a un sistema de gas combustible.
c. Cualquier
C l i servicio i i donde
d d un alto lt nivel
i l pueda
d poner en
peligro al equipo o ser peligroso para la seguridad.
14. Instalacin de alarmas de bajo nivel por lo menos para lo
*
siguiente:
a. Fondo de separadores de oxgeno.
b. Tambores de carga a hornos.
c. En cualquier recipiente donde la prdida de nivel
podra resultar en dao al equipo o alivio de
hidrocarburos, txicos o materiales peligrosos a la
atmsfera.
15. Instalacin de alarmas de alto y bajo nivel por lo menos
*
para lo siguiente:
a. Retiro de agua de recipientes diferentes a tambores
de condensado de vapor
vapor.
b. Coalescendores de agua.
c. Tambores de compensacin de carga o de
vaporizacin
i i instantnea.
i t t
d Tambores de vapor en calderas o generadores
d. generadores.
e. Separadores
p de tope
p o acumuladores.
f. Separadores de productos.
g. T
Tambores
b de
d condensado
d d en sistemas
i t colectores
l t de
d
condensado.
h. Columnas de tratamiento de castico.
16. Los tambores en la succin del compresor tienen dos
*
niveles altos de alarmas.
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Responsabilidad
INSTRUMENTACION
a. Una alarma cuando el lquido aparece en el tambor o
alcanza un nivel definido.
b. Una segunda alarma que para el compresor cuando
el nivel alcanza un punto mximo permitido.
17. Instalacin de alarmas de baja presin en cualquier
sistema donde las condiciones de baja presin sean un *
riesgo para el equipo o el personal.
18. Instalacin de alarmas de alta temperatura por lo menos
*
para lo siguiente:
a. Hornos u otro equipo donde una sobretemperatura
podra generar una reaccin exotrmica o
coquificacin.
b Temperatura de cojinete crtica
b. crtica.
c. Temperatura de bobinado del motor crtico.
d. C
Cualquier punto donde la alta temperatura pueda ser
un riesgo para equipos o personal.
19. Instalacin de alarmas de bajo flujo por lo menos para lo
*
siguiente:
a. Carga a calentadores de fuego, incluyendo cada paso
cuando sea de mltiples pasos.
pasos
b. Descarga de bombas centrfugas que manejen
lquidos almacenados altamente viscosos.
viscosos
c. Bombas remotas desatendidas (bombas de campo).
d. Gas de reciclo al horno o reactor.
e Donde p
e. pueda
eda oc
ocurrir
rrir dao al catalizador
catali ador en caso de
falla de flujo de gas.
20. El bajo flujo podra tambin paralizar el calentador de
* *
combustible y la bomba de carga de lquido.
21. Instalacin de indicador de velocidad montados en el
*
panel para compresores y ventiladores.
22. Duplicacin de alarmas para compresores de gas de
proceso, ventiladores de aire, etc. en el panel local del *
compresor.
23. Instalacin de analizadores de corrientes de productos
para aumentar la seguridad y cumplir con las * *
especificaciones de calidad del producto.
24. Instalacin de analizadores de oxgeno en los gases de
escape de hornos con capacidades mayores de 30 * *
MMBTU/h.
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Responsabilidad
INSTRUMENTACION
25. Instalacin de conexiones roscadas para presin por lo
*
menos para lo siguiente:
a. Tope de columnas de fraccionamiento.
b. Vapor
p a eyectores
y individuales.
c. Vaco desarrollado por eyectores
y individuales.
d. Gas combustible a cada quemador.
e. Aceite combustible a cada quemador.
26. Instalacin de indicadores locales por lo menos para lo
*
siguiente:
a. Tope de recipientes llenos de lquido.
b E
b. En ell espacioi de
d vapor encima
i del
d l indicador
i di d de d nivel
i l
de todos los recipientes.
p No se instalen manmetros
en la tubera de instrumentacin.

c Descarga de todas las bombas.
c. bombas
d. Descarga g de cada etapa p de compresores
p multietapas.
p
e. Cabezales de gas combustible a quemadores
f Cabezales de aceite combustible a quemadores
f. quemadores.
g. Gas combustible a un slo quemador.
h. Aceite combustible a un slo quemador.
i.i Suministro de vapor a eyectores
eyectores.
j. Cajas de vapor en rehervidores calentados con vapor.
k. En controladores de presin sin visibilidad.
l.l E
En transmisores
i de
d presin
i sin
i visibilidad.
i ibilid d
m. Puntos donde se requiere conocer la cada de presin
a travs de un equipo, tales como filtros, separadores,
mezcladores secadores
mezcladores, secadores, serpentines de proceso de
calentadores de fuego, intercambiadores, serpentines
de vapor sobrecalentado
sobrecalentado, donde exista la posibilidad
de coquificacin.
27. Instalacin de registradores de temperatura en el panel,
*
por lo menos para lo siguiente:
a. Salida de serpentines combinados de calentadores.
b. Platos de fraccionadores usados para
p control.
c. Corrientes laterales de columnas.
d. Topes de columnas.
e. Salidas de rehervidores.
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Pgina 26
Responsabilidad
INSTRUMENTACION
f. Vapor sobrecalentado a las turbinas.
g. P
Puntost crticos
ti en calderas.
ld
h Puntos de chequeo en todas las temperaturas
h.
controladas.
i. Lneas de productos en servicio crtico, tales como
residuo de vaco
vaco.
j. Lechos de regeneradores.
k. Lechos de reactores.
l. Lneas de alimentacin a reactores.
m. Ci
Ciclones
l regeneradores.
d
n Salida de un paso de calentador individual
n. individual, si el flujo
a travs de cada paso individual es controlado
28. Instalacin de indicadores de temperatura en el panel, por
*
lo menos para lo siguiente:
a. Temperatura de pared de tubos de hornos.
b. Cilindros del compresor.
c. Puntos de chequeo para temperaturas crticas
registradas.
registradas
d Seccin de combustin de hornos de fuego
d. fuego.
e Agua de alimentacin a calderas
e. calderas.
f. Carga al horno.
g. Fondos de columnas.
h. Productos hacia almacenamiento.
i. Lquido de tambores de reflujo.
29. Instalacin de termopozos de prueba cuando la
temperatura de las corrientes no est indicada de algn *
modo, por lo menos para lo siguiente:
a. Intercambiadores de calor sencillos:
Corrientes de proceso,
p , entrada y salida.
Medio de calentamiento, entrada y salida.
Agua de enfriamiento, solamente salida.
b. Intercambiadores de calor en serie:
Corrientes de proceso, entrada inicial y salida final.
Medio de calentamiento,
calentamiento entrada inicial y salida
final.
Agua de enfriamiento, solamente salida.
REVISION FECHA
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Pgina 27
Responsabilidad
INSTRUMENTACION
c. Banco de intercambiadores de calor en paralelo.
Corrientes de proceso,
proceso entrada combinada de todos
los bancos, salida final de cada banco.
Medio de calentamiento,
calentamiento entrada combinada de
todos los bancos y salida final de cada banco.
Agua de enfriamiento,
f salida final
f de cada banco y
salida combinada.
d. Lneas de gas de despojadoras de vapor.
e Cuatro (4) puntos separados igualmente alrededor de
e.
la caja de fuego del horno.
f. Entrada y salida de economizador en la seccin de
combustin del horno.
g. Chimenea del horno.
h Di
h. Divisin
isin entre las zonas
onas de con
conveccin
eccin y radiacin
(Bridge wall) del horno.
30. Instalacin de termmetros de esfera por lo menos para lo
*
siguiente:
a. Entrada de vapor y entrada y salida de agua de
condensadores de superficie.
b. Tubera vertical en sistemas eyectores de vaco.
c Salidas de agua de enfriamiento de enfriadores y
c.
condensadores individuales, de 3 y mayores.
d. S
Salidas de agua de enfriamiento
f comunes de 3 y
mayores de unidades mltiples.
e. En Compresores:
Salida combinadas de chaquetas de agua de
enfriamiento.
Succiones y descargas comunes.
Salida de cada cilindro.
cilindro
Salida de aceite lubricante de cada cojinete (para
centrf gos solamente).
centrfugos solamente)
Entrada y salida del enfriador de aceite lubricante
(para centrfugos solamente).
Salida de aceite de sello de cada cojinete (para
centrfugos solamente.
Entrada
E t d y salidalid del
d l enfriador
f i d ded aceite
it de
d sello
ll
(para centrfugos solamente).
REVISION FECHA
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Pgina 28
Responsabilidad
INSTRUMENTACION
f. Todos los tanques de almacenamiento atmosfrico.
g Todos los tanques de almacenamiento a presin
g.
donde se usen manmetros a nivel de piso.
31. Instalacin de indicadores de flujo montados en el panel
*
para el vapor a los despojadores.
32. No deben utilizarse instrumentos de nivel del tipo de
*
desplazamiento positivos, para lo siguiente:
a. Para retiro de brea.
b. Para materiales extremadamente viscosos.
c. Donde
D d se manejen j materiales
t i l que contengan
t slidos.
lid
d
d. Para servicios qumicos o altamente corrosivos
corrosivos.
e
e. Para fondos decarbonizador
(Ej. propano desafaltado) o servidor similar.
33. Instalacin de registradores de flujo en el panel, por lo
*
menos para lo siguiente:
a. Carga total a la unidad.
b. Productos.
c. Reflujo
j a columnas.
d. Flujos de carga a columnas.
e. Carga total a hornos.
34. Instalacin de rotmetros para lo siguiente: *

a. Pequeos volmenes de amonaco a columnas de
fraccionamiento.
fraccionamiento
b Clorinadores
b. Clorinadores.
c. Purga de instrumentos.
d. Pequeos flujos a analizadores.
e. Pequeos flujos en lnea de aire.
35. Instalacin de una derivacin (bypass) de flujo mnimo
alrededor de la vlvula de control de gas combustible del
horno dentro de las vlvulas de bloqueo. La conexin debe
ser hecha lateral o por la parte superior de la lnea
* *
principal. El orificio debe ser dimensionado para restringir
el flujo segn recomendaciones del fabricante del
quemador, para la mnima velocidad de flujo cuando la
vlvula de control ha sido cerrada.
REVISION FECHA
DE FLUJO 1 MAY.94
Pgina 29
Responsabilidad
INSTRUMENTACION
36. Dimensionamiento del cabezal principal aguas abajo de la
vlvula de control de gas combustible para proveer un
* *
sobrevolumen (por lo menos un tamao mayor que el
requerido por flujo).
37. Donde se pueda utilizar aceite combustible para
encendido, seguir las mismas precauciones que para gas
* *
combustible, excepto que se elimine la derivacin
(bypass) de flujo.
38. Vlvulas de gas combustible de presin balanceada
*
deben tener el diafragma montada debajo del cuerpo.
39. Revisar los diagramas para asegurar que la
instrumentacin mnima est indicada en los mismos y en *
concordancia con la Norma ISA.
REVISION FECHA
DE FLUJO 1 MAY.94
Pgina 30
Responsabilidad
GENERAL
1. Especificacin de materiales de tubera e indicacin clara *

de discontinuidades de especificacin.
2. Todos los dibujos de referencia indicados y puntos de *
conexin coordinados entre dibujos.
3. Notas relativas a conexiones especiales. *
4. Diseo verificado para seguridad en operacin normal, * *
arranque, paro, emergencias e instalaciones de vaciado
por bombeo.
5. Definicin de Unidades Paquete y establecer lmites, *
intereses y puntos de conexin.
SERVICIOS INDUSTRIALES
1. Todos los diagramas de flujo de servicios, esto es, vapor, *

agua de enfriamiento, combustible, aire, nitrgeno,
limpieza con productos qumicos, condensado, agua
apagafuego, agua potable.
2. Balances de todos los servicios. *
3. Vlvulas, tamaos de lnea y conexiones de dibujos de * *
referencia.
4. Mostrar detalles tpicos de tubera, vlvulas, desvos y *
coladores para renglones tales como trampas de vapor de
cubeta abierta, trampas de vaco, trampas de impulsos,
condensadores baromtricos y de superficie, etc.,
incluyendo identificacin donde se descarga el
condensado.
5. Mostrar detalles de estaciones reductoras de presin con *
identificacin del equipo suplido como paquete y el suplido
por el proyecto.
6. Mostrar detalles tpicos de todas las estaciones, de *
mangueras, conexiones y situacin en plano y elevacin
de cada una (plano de ploteo).
7. Mostrar detalles de mltiples de vapor para apagar *
cabezal del calentador, vapor apagador de vvula de
alivio, apagador remoto en tubera del calentador. En el
plano se mostrar la posicin de tales mltiples.
8. Estaciones de emergencia para lavado de ojos y ducha. *
REVISION FECHA
DE FLUJO 1 MAY.94
Pgina 31
Responsabilidad
PRODUCTOS QUIMICOS
1. Suministro de productos qumicos, tales como amonaco, * *
NaOH, H2SO4, etc. y disposicin de qumicos gastados.
2. Manejo y almacenamiento de productos qumicos para * *
tratamiento de agua de alimentacin de caldera.
DISPOSICIONES DE DESECHOS
1. La disposicin de envases, y otros materiales slidos de * *
desechos.
2. Destino del material descargado de las vlvulas de alivio, * *
vlvulas de depresurizacin, vlvulas de purga y lneas de
desage.
3. Dibujos de referencia. * *
LIMITES DE BATERIA
1. Mostrar lmites de responsabilidades y punto donde se *
conectan las lneas.
2. Ttulo de la lnea. * *
BLOQUES DE IDENTIFICACION DEL PLANO

1. Nombre oficial de la planta. *
2. Logotipo y nombre de la filial. *
3. Ttulo y nmero del dibujo. *
4. Notas de referencia, ortografa, lenguaje apropiado y que *
todo est completo.
En algunos renglones de esta lista se muestra responsabilidad dual para los Ingenieros de
Proceso y Especialistas. En estas reas se requiere el beneficio de las ideas de ambos
ingenieros, de all la responsabilidad compartida.

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MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO

LTP 1.8 DEPURACION DE LOS DIAGRAMAS DE FLUJO

1 MAY.94 REVISION GENERAL 32 E.CH. E.J. A.N.

0 MAY.91 PARA APROBACION 16 J.S. J.G. E.S.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

2 FUNCIONES DE LAS REUNIONES DE DEPURACION

depuracin. Si el perodo de preparacin de predepurado saca a la luz la

Abajo se presenta un procedimiento general para el arreglo y conduccin de una

5 LISTA DE VERIFICACION PARA DEPURACION DE

LISTA DE VERIFICACION PARA DEPURACION DE DIAGRAMAS DE FLUJO

16. Instalacin de vlvulas de bloqueo inmediatamente

34. Instalacin de rotmetros para lo siguiente: *

1. Especificacin de materiales de tubera e indicacin clara *

1. Todos los diagramas de flujo de servicios, esto es, vapor, *

BLOQUES DE IDENTIFICACION DEL PLANO

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