UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TRABAJO ENCARGADO:

CEMENTOS
PRESENTADO POR:

ALFARO ESTOFANERO KAREN MARISOL

ORDOO ALELUYA DIANA JANICE

PERCA APAZA CARMEN JULIA

ROMAN CHOQUE ASTRID GIULIANA

DOCENTE:

Ing.

SEMESTRE: TERCERO

PUNO PER

2017

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 INDICE

PAG

RESUMEN 01
CAPTULO I: ETIMOLOGA 04
HISTORIA DEL CEMENTO 04
HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PER 05
DEFINICIN 05
CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS
LOS CEMENTOS NATURALES
CEMENTOS ARTIFICIALES
OBTENCIN Y PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS
Molienda y coccin de materias primas
Proceso de va seca
Proceso de vida Hmeda
Procesos de via semi - seca y semi - humeda
Molienda de cemento
CAPITULO II
COMPOSICIN QUMICA
MODULOS DEL CEMENTO
MODULOS
Mdulo hidrulico
Mdulo de silicatos
Mdulo Frrico
Standard de Cal
Mdulo de sulfato
Consistencia normal
PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO
Finura
Consistencia normal

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FRAGUADO
Factores que influyen en el tiempo de fraguado
Falso fraguado o endurecimiento prematuro
Tiempo de fraguado
Fraguado por compactacin
Resistencias mecnicas
Perdida de calcinacin
Peso especifico
Fluidez del cemento
CAPITULO III
TIPOS NORMALIZADOS DE CEMENTO
Tipo Cemento I. Cemento Portland
Tipo Cem II. Cemento Portland Con Adiciones
Tipo CEM III. cemento de horno alto
Tipo CEM IV. Cemento puzolanico
Otros cementos
LAS NORMAS DEL CEMENTO EN EL PERU
NORMAS PERUANAS DE CEMENTO
ADITIVOS
AIRE INCORPORADO

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 RESUMEN

El cemento como material de construccin ha pasado diversas etapas en nuestra historia,

su uso de manera rudimentaria se inici en la antigua Grecia y se fue modificando con el avance
de la tecnologa en maquinaria, y la obtencin de compuestos que promovieron a mejorar su
uso.

Con las mejoras realizadas se conoce como cemento al conglomerante constituido por
caliza y arcilla calcinadas y molidas, formando as una mezcla uniforme, maleable y plstica
que tiene la capacidad de endurecer al contactar con agua.

El proceso de fabricacin se hace mediante va seca y va hmeda siendo diferenciadas

por el consumo de energa en el proceso de coccin, el cual es mayor mediante va hmeda.
Mediante via seca se procede de la siguiente manera: explotacin de las canteras de arcilla y
caliza, triturado, molienda y obtencin de la harina cruda, calcinacin, adicin del yeso y
molienda, finalmente almacenamiento y envasado.

Entre las propiedades del cemento se encuentra la finura, su capacidad expansiva, el

fraguado el cual es la perdida de plasticidad del cemento en pasta, resistencia mecnica a
compresin, perdida por calcinacin, peso especifico, y la fluidez que indica la consistencia
del cemento en pasta.

Todas estas caractersticas pertenecen a los cementos Portland (artificiales o comunes)

puesto que los naturales ya no se usan en la actualidad, entre otros cementos artificiales que se
pueden encontrar al cemento aluminoso (rpido fraguado) , cemento de albailera (usos
simples mas no estructurales), cemento frrico (para climas clidos), cemento expansivo,
cemento con resistencia al agua.

La normatividad se basa en las de American Society for Testing and Materials (ASTM),
en el Per se tiene las Normas Tcnicas Peruanas de Cemento en las cuales se basan par la
produccin, agregados, otros contenidos, ensayos, almacenamiento y dems.

La tecnologa en la fabricacin de cemento mejoro con respecto al impacto ambiental

pues ahora cuentan con filtros que limitan la emisin de polvo, en el Per las plantas cementeras
se implementaron con estos equipos.

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 En el almacenamiento es importante cuidar de la humedad el cemento puesto que se
deteriora, en caso del cemento a granel este se transporta en un tanque a presin que se
encuentra provisto de una compresora para descargas.

En la actualidad la produccin de cemento segn la International Cement Review

(2011) asciende al ao a ms de 3 billones de toneladas y est relacionado con el incremento
de poblacin lo cual promueve a la mayor demanda de cemento, para la construccin de
diversas infraestructuras que den una calidad de vida optima a la sociedad emergente.

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OBJETIVOS

Objetivo General

- Adquirir informacin del desarrollo, clasificacin y utilidad del cemento en la

infraestructura de la construccin.

Objetivos Especficos

- Reconocer las normas en las cuales se fundamenta la fabricacin del cemento.

- Diferenciar el uso de los diversos tipos de cemento en construccin.

CAPTULO I

ETIMOLOGA

La palabra cemento viene del latin caementun, contraccin de caementum, de caedere:

cortar. Vitruvio lo define como piedra tosca difcil de trabajar por su dureza, y Cicern como piedra
tosca sin labrar; argamasa, mortero.

HISTORIA DEL CEMENTO

Los antiguos griegos adoptaron el arte de hacer concreto y en el ao 300 a.C. La

civilizacin romana copio algunas tcnicas para construir varias de sus obras, entre ellas el
Foro Romano. Durante el siglo 11 a.C. En la poblacin de Puzzoli, mezclando caliza calcinada
con finas arenas de origen volcnico se desarroll el cemento puzolanico.

Grandes Obras fueron construidas en cemento y concreto. Empleada para la

construccin del Teatro de Pompeya en el ao 75 a.C. Posteriormente, utilizando rocas de
origen volcnico como agregado liviano y jarrones de barro incrustados para aligerar el
concreto, se construy el Coliseo Romano y el domo del Panten con 50 m. de dimetro. Con
la cada del Imperio Romano, el uso del concreto desapareci.

Las mezclas cercanas al cemento se empezaron a investigar desde el ao 1700. El

cemento natural fue patentado en 1796 por James y en 1824 Joseph Aspdin patenta el cemento
Portland.

En los aos 1825 a 1872 surgen las primeras fbricas en Francia, Alemania, Italia y
America del Norte.

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 En 1877 se presenta el primer borrador de norma de la asociacin de productores de
cemento en Alemania. En 1891 se construye el primer pavimento de concreto en Bellefontaine,
Ohio USA. En 1897 Trnebohm identifica 4 fases del clinker. En 1900 Se normalizan
ensayos del cemento. En 1902 En Madrid Espaa, se crean las primeras especificaciones
tcnicas sobre cemento. En 1904 Se crean las primeras normas ASTM. Y nace la Portland
Cement Association. En 1905 Se envasa por primera vez el cemento a mquina. Y se descubre
el cemento blanco. En 1907 se descubre el cemento aluminoso en Francia. En 1980 se inicia
la pre calcinacin en los hornos.

http://www.ficem.org/estadisticas/informe_estadistico_2013.pdf

En 2011 la produccin asciende a ms de 3 billones de toneladas de cemento.

HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PER

En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima utilizando el llamado

Cemento Romano el cual fue un producto con calidades hidrulicas. En 1904 el ingeniero
Michel Fort publico estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las
proyecciones de su utilizacin industrial para la fabricacin de cemento.

En 1916 se construy la CIA Nacional de Cemento Portland para la explotacin de

canteras de Atocongo. Las construcciones de concreto con cemento Portlamd se inician en la
segunda dcada del siglo con elementos estructurales de acero.

La industria peruana del cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la

puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de Cemento
Portland. Hasta mediados del siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido,
abastecindose mayormente por la importacin.

En 1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A. con una pequea planta en la
localidad del mismo nombre.

DEFINICIN

El cemento es un conglomerante formado a partir por caliza y arcilla calcinadas y

posteriormente molidas, creando as una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se
endurece al contactar con agua, adquiriendo consistencia ptrea.

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CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS

LOS CEMENTOS NATURALES:

Los cementos naturales son conglomerantes hidrulicos resultantes de la calcinacin de

margas a una temperatura de 1000C. Contiene arcilla entre 30 y 40 %.

Composicin Qumica

Contiene ms slice y almina y menos cal que en el cemento artificial. A diferencia de

los artificiales (o portland), en su formacin no se aaden sustancias que regulen su fraguado.
Adems, se trituran, con menos finura que los cementos artificiales.

Debido a que se parten de rocas calizas arcillosas (margas) de composicin qumica

poco homognea, resulta imposible obtener un cemento de propiedades constantes. As, los
trozos de roca caliza poco cocidas dan como resultado cales hidrulicas, mientras que los trozos
muy arcillosos ofrecen cementos de rpida fraguacion.

Clasificacin

Cementos Lentos: Para obtener cementos naturales lentos es preciso realizar la coccin en
temperaturas ligeramente ms elevadas. Inician su fraguado unos 30min despus de su
puesta en obra, y lo terminan antes de las 12horas.
Cementos Rpidos: Empiezan su fraguado muy poco tiempo despus de colocado en obra
(mximo unos tres minutos) y pueden terminar en un tiempo transcurrido de 30min. Se
empleaban especialmente por su rapidez de fraguado, pero en la actualidad estn totalmente
en desuso.

Un tipo especial de cemento natural rpido es el cemento de zumaya, que es bastante

resistente al agua de mar. Se pueden utilizar en obras de albailera, pero por su baja
resistencia no son aptos para elementos estructurales.

CEMENTOS ARTIFICIALES

Los cementos artificiales son los que se obtienen a partir de la mezcla de arcilla y caliza
convenientemente dosificadas y preparadas. Tienen por tanto una constancia en la
composicin que no se da en los cementos naturales.

Los comentos artificiales comenzaron a fabricarse en el ao 1824 cuando, a partir de la

roca caliza y arcilla, convenientemente molidas, se obtuvo un producto que una vez endurecido,

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tena una cierta similitud con el color y dureza con la piedra con la que se construa en la isla
inglesa de portland. De ah que a los cementos artificiales se le denominara al principio cemento
portland. Con el tiempo y dada la gran variedad de tipos de cemento que existen, se conocer
de esta manera como cemento comn.

Fabricacin

El proceso bsico de fabricacin del cemento es relativamente simple, existen dos

mtodos para la elaboracin del cemento, ellos son el mtodo va hmeda y el mtodo va
seca.

En el mtodo va hmeda se forma una suspensin con los materiales calcreo-

arcillosos previamente molidos, la suspensin es transportada por todo el sistema como un
fluido por medio de tuberas.

En el mtodo por va seca la mezcla intima de los materiales calcreo-arcillosos se

transporta por corrientes de aire, para algunos productores de cemento la diferencia ms notable
entre los dos mtodos se encuentra en que en el mtodo via hmeda se consume ms energa
en el proceso de coccin debido a que primero se debe evaporar el exceso de agua antes de
iniciar la fusin de los materiales con las altas temperaturas.

El mtodo va seca para el caso en que la arcilla proviene de una roca, las etapas ms
importantes en la produccin del cemento Portland son las siguientes: explotacin de las
canteras de arcilla y caliza, triturado, molienda y obtencin de la harina cruda, calcinacin,
adicin del yeso y molienda, finalmente almacenamiento y envasado.

Una etapa muy importante en el proceso de fabricacin del cemento es la calcinacin y

obtencin del clinker. La harina cruda obtenida en la etapa de molienda de los ingredientes en
bruto es transportada hacia el homo giratorio, el cual se calienta hasta 1500C

Por medio de una flama localizada en la parte baja del homo, el horno presenta una
ligera inclinacin para que el material alimentado por la parte superior (harina cruda) se deslice
lentamente durante la coccion hacia la parte inferior.

La harina cruda al entrar en el horno sufre una serie de cambios importantes,

inicialmente se seca y al legar a unos 500C el carbonato de calcio (CaCO3) proveniente de la
roca caliza pierde el bixido de carbono, convirtindose en cal viva (CaO).

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 Posteriormente cerca de los 1200 C se produce una fusin de ingredientes que da como
resultados la formacin de silicatos de calcio y aluminatos de calcio, as como otros compuestos
secundarios. Debido al movimiento de los ingredientes durante la calcinacin se van formando
unas pequeas bolas en el horno, estas bolas de material cocido se llaman clinker.

El clinker es ya el cemento Portland, con el nico defecto de que requiere de la adicin

del yeso y de la molienda, sin la presencia del yeso el Clinker molido fraguara muy
rpidamente entorpeciendo el proceso normal de fraguado.

OBTENCIN Y PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas
necesarias para conseguir la composicin deseada de oxidos metlicos para la produccin de
clinker.

El clinker se compone de los siguientes oxidos (datos en %)

Oxide de calcio "cal" (CaO) 60-69

Oxido de Silicio "silice" (3502) 18-24

Oxido de Aluminio "alumina" (A1203) 4-8

Oxido de Hierro ( Fe2O3) 1-8

La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza mediante la

dosificacin de los minerales de partida:

Caliza y marga para el aporte de CaO.

Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos.

Las materias primas son transportadas a la fbrica de cemento donde se descargan para
su almacenamiento.

La pre-homogenizacin realizada mediante diseos adecuados del apilamiento y la

extraccin de los materiales en los almacenamientos reduce la variabilidad de los mismos.

Los estudios de composicin de los materiales en las distintas zonas de cantera y Ios
anlisis que se realizan en fabrica permiten dosificar la mezcla de materias primas para obtener
la composicin deseada

Molienda y coccin de materias primas

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 La finalidad de la molienda es reducir al tamao de las partculas de materias para que
las reacciones qumicas de coccin en al horno puedan realizarse de forma adecuada.

La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecnicos

rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de
cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas.

El material obtenido debe ser homogenizado para garantizar la calidad del clinker y la
correcta operacin del horno. En la actualidad, en torno al 78 % de la produccin de cemento
de Europa se realiza en homos de vida semi-seca o semi-humeda, y un 6 % de la produccin
europea se realiza mediante va hmeda.

Procesos de Fabricacin del Clinker

1. Va seca
2. Va hmeda
3. Va semi-seca
4. Va semi - hmeda

Proceso de va seca

La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El sistema

del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta
el material en contacto con los gases provenientes del horno.

El proceso de descarbonatacion de la caliza (calcinacion) puede estar casi completado

de la entrada de material el horno si se instala una cmara de combustin a la que se aade
parte del combustible (precalcinador).

Proceso de vida Hmeda

Este proceso es utiliza1do normalmente para materias primas de alto contenido en

humedad. El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del mismo con
agua, resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el
extremo ms elevado del horno de clinker.

Procesos de via semi - seca y semi - humeda

El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua respectivamente,

al material obtenido en la molienda de crudo. Se obtienen "pellets" o grnulos con un 15-20 %

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de humedad que son depositados en parrillas mviles a travs de las cuales se hacen circular
gases calientes provenientes del horno.

Cuando el material alcanza la entrada del horno, el agua se ha evaporado y la coccin

ha comenzado. En todos los casos, el material procesado en el horno rotatorio alcanza su
temperatura entorno a los 1450 C. Es enfriado bruscamente al abandonar el horno en
enfriadores planetarios o de parrillas obtenindose de esta forma el clinker.

Molienda de cemento

El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de clinker, yeso

y otros materiales denominados "adiciones". Los materiales utilizables, que estn normalizados
come adiciones, son entre otros:

Escorias de horno alto

Humo de slice
Puzolanas naturales
Cenizas volantes
Caliza
En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas adicionales, el
cemento es clasificado en distintos tipos y clases. La molienda de cemento se realiza en
equipos mecnicos en las que la mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos
metlicos o a fuerzas de compresin elevadas. Para ello se utilizan los siguientes equipos:
Prensa de rodillos
Molinos verticales de rodillos
Molinos de bolas
Molinos horizontales de rodillos
CAPITULO II

COMPOSICIN QUMICA

La tabla N 1 muestra los porcentajes tpicos en que se presentan los compuestos en el

cemento y las abreviaturas con las que suelen ser denominados

Tabla N 1
Porcentajes tpicos de intervencin de los xidos
Oxido componente Porcentaje tpico

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 Cal combinada CaO 62.5%
Slice SiO2 21%
Almina Al2O3 6.5%
Hierro Fe2O3 2.5%
Cal libre CaO 0%
Azufre SO3 2%
Magnesio MgO 2%
lcalis Na2O Y K2O 0.5%
Perdida al fuego P.F 2%
Residuo insoluble R.I 1%

Los cuatro primeros componentes nombrados en la tabla no se encuentran libremente

en el cemento, sino combinados formando los componentes potenciales, conocidos como
compuestos boguea o llamadas fases. Los compuestos boguea, en su formulacin qumica
son:

Silicato tricalcico (3CaO.SiO2)

Es el compuesto activo por excelencia del Clinker, es el que produce la a la resistencia

inicial del cemento Portland hidratado.

Pasa del fraguado inicial al final en unas cuantas horas. El silicato tricalcico reacciona
con el agua desprendiendo una gran cantidad de calor (calor hidratador)

La rapidez de endurecimiento de la pasta de cemento est en relacin directa con el

calor de hidratacin, cuando ms rpido sea el fraguado, mayor ser la exotrmica. El silicato
tricalcico hidratado alcanza gran parte d su resistencia en siete das. Debe limitarse el contenido
de silicato tricalcico en cementos para obras de grandes masas de hormign, no debiendo
rebasarse un 35% con objeto de evitar valores elevados de calor de hidratacin

Silicato dicalcico (2CaO.SiO2)

Requiere algunos das para fraguar. Es el causante principal de la resistencia posterior

de la pasta del cemento portland debido a que su reaccin de hidratacin avanza con lentitud,
genera un bajo calor de hidratacin.

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 Este compuesto en el cemento portland desarrolla menores resistencias que el Slice
tricalcico en las primeras edades; sin embargo, aumenta gradualmente y alcanzando en unos
tres meses una resistencia similar a la del silicato tricalcico. Loa cementos con alto contenido
en silicato dicalcico son ms resistentes a los sulfatos.

Aluminato tricalcico (3CaO.Al2O3)

Presenta fraguado instantneo al ser hidratado y gran reaccin. Es el causante primario

del fraguado inicia del cemento portland y desprende grandes cantidades de calor durante la
hidratacin.

El yeso agregado al cemento durante el proceso de fabricacin, en la trituracin o en la

molienda, se combina con el aluminio tricclico para controlar el tiempo de fraguado por su
accin al retardar la hidratacin de este. El compuesto aluminato tricalcico muestra poco
aumento en la resistencia despus de un dia.

Aunque el aluminato tricalcico hidratado, por s solo, produce una resistencia muy baja
su presencia en el cemento portland hidratado produce otros efectos importantes, por ejemplo,
un aumento en la cantidad de aluminio triclcico en el cemento portland ocasiona un fraguado
ms rpido, pero conduce a propiedades ms inestables del hormign, como una mala
resistencia a los sulfatos y un mayor cambio de volumen

Su estabilidad qumica es buena frente a ciertas aguas agresivas (aguas de mar) y muy
dbil frente a sulfatos. Con objeto de frenar la rpida reaccin del aluminato tricalcico con el
agua y regular el tiempo de fraguado del cemento, se aade al Clinker un sulfato (piedra de
yeso)

Ferroaluminato tetracalcico (4CaO.Al2O3.Fe2O3)

El uso de ms xido de hierro en la alimentacin dl homo ayuda disminuir el aluminato

tricalcico, para llevar a la formacin de ferroauminato tricalcico, pero lleva a la formacin de
aluminato tetracalcico un producto que acta como relleno con poca o ninguna resistencia.

No obstante, es necesario como fundente para bajar la temperatura de formacin del

Clinker. Es semejante al aluminato tricalcico porque se hidrata con rapidez. No obstante, al
contrario del aluminato tricalcico, no muestra fraguado instantneo. Su resistencia a las aguas
selenitosas y agresivas en general es la ms alta de todos los constituyentes. Su color oscuro le

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hace prohibitivo para los cementos blancos por lo que en este caso se utilizan otros fundentes
de fabricacin

Cada uno de los cuatro componentes principales del cemento Portland, as como los
componentes secundarios, contribuye en el comportamiento del cemento, cuando pasa del
estado plstico al endurecido despus de la hidratacin.

Otro componente importante es el siguiente:

La cal libre

No debe sobrepasar el 2% ya que en cantidades excesivas puede dar por resultado una
calcinacin insuficiente del Clinker en el horno esto puede provocar expansin y
desintegracin del hormign. Inversamente, cantidades muy bajas de cal libre reducen la
eficiencia en el consumo de combustible y producen un Clinker duro para moler que reaccione
con mayor lentitud.

El xido de magnesio

Queda limitado por las especificaciones al 6% ya que conduce a una expansin de

volumen variable en el hormign, debido a la hidratacin retardada, en especial en un medio
ambiente hmedo.

Los lcalis ( Na2O y K2O)

Son componentes secundarios importantes, ya que pueden causar deterioro expansivo

cuando se usan tipos reactivos de agregados silceos para el hormign. Se especifica cemento
de baja lcali en zonas en donde se encuentran estos agregados.

El cemento de bajo lcali contiene no ms del 0.6% de lcalis totales. Sin embargo,
debe controlarse el porcentaje de lcalis totales en el hormign, ya que el lcali puede entrar a
la mezcla de ese hormign proveniente de ingredientes que no son el cemento, como el agua,
los agregados y los aditivos.

Trixido de azufre

El azufre proviene de la adicin de piedra de yeso que se hace al Clinker durante la

molienda para regular su fraguado, pudiendo tambin provenir del combustible empleado en
el horno. Un exceso de SO3 puede conducir al fenmeno de falso fraguado, por lo que conviene
limitarlo a no ms del 4%.

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Perdida al fuego: cuando su valor es apreciable, la perdida al fuego proviene de la presencia de
adiciones de naturaleza caliza o similar, lo cual no suele ser conveniente. Si el cemento ha
experimentado un prolongado almacenamiento, la perdida al fuego puede provenir del vapor
de agua o del CO2 presentes en el conglomerante, siendo entonces expresiva de una
meteorizacin del cemento.

Residuo insoluble: proviene de la presencia de adiciones de naturaleza silcea. No debe superar

el 5% para el portland I.

MODULOS DEL CEMENTO

Durante mucho tiempo el Clinker de cemento Portland se fabric a partir de la

experiencia adquirida por cada fbrica sobre la marcha de la produccin. Posteriormente, a
partir de la experiencia qumica del Clinker se trat de establecer relaciones entre los
porcentajes de los cuatro xidos mayoritarios (c,S,A,F), muchas de ellas empricas, basadas en
hiptesis ms o menos prximas a la realidad. Tales relaciones se las denomino INDICES y
MODULOS y han ido surgiendo, tanto de la observacin de los procesos de fabricacin del
Clinker como el enjuiciamiento de los resultados prcticos en la utilizacin del mismo.

En todo caso han constituido la base para establecer las condiciones qumicas que
deban de cumplir los crudos y por tanto, para fijar la dosificacin o proporciones en que haban
de mezclarse en cada circunstancia las materias primas integrantes de los mismos.

Esto ayudo a la sistematizacin de la fabricacin de cemento de alta calidad, pasando

de la fabricacin ms o menos empricas a la fabricacin con ciertas bases cientficas. Entre las
primeras relaciones introducidas figuran las de Le Chatelier, que establecen una relacin entre
los componentes bsicos ( cal, CaO y magnesia, MgO) considerados como equivalentes y los
componentes acidos( slice, SiO2, aluminia, Al2O3 y Oxido frrico, Fe2O3)

+
2+23
3

+
3
2 (23 + 23)

Mdulo hidrulico.

Michaels introdujo el modulo hidrulico que se define de la siguiente manera:

16

=
2 2 3 + 2 3

Esta expresado en tantos por ciento y relaciona el CaO con los denominados factores
hidrulicos.

Michaelis estableci que la limitacin de valores del mdulo hidrulico se establece

entre 1.7 y 2.4, siendo 2 el valor que tienen los cementos de buena calidad.

Segn Le Chatelier los cementos con MH > 2.4, en la mayora de las veces no presentan
estabilidad en volumen. Si hay un exceso de cal, podra quedar en forma de cal libre que al
hidratarse darla lugar a fenmenos de expansin. Por otro lado, los tienen el MH < 1.7 suelen
presentar resistencias mecnicas insuficientes.

Se ha observado, que cuanto mayor es el valor del mdulo hidrulico, mayor es la

cantidad de calor necesaria para la coccin del crudo, mayores son las resistencias
(especialmente las iniciales), mayor es el calor de hidratacin y menor la resistencia qumica.

l mdulo hidrulico, aunque todava se sigue utilizando de forma espordica, cada vez es ms
raro encontrarlo en los clculos de la composicin del crudo.

Mdulo de silicatos.

Este mdulo tambin se denomina silcico o de slice y se define de la siguiente manera:

%2
=
%2 3 + %2 3

El valor del mdulo de silicatos suele variar entre 1.8 y 3.2 siendo ms favorable que
este entre 2.2 y 2.6. Tambin se encuentran valores ms altos desde 3 hasta 5 o incluso ms
altos, como por ejemplo en los cementos blancos y de alta riqueza en slice.

Este mdulo caracteriza la relacin que existe entre la fase slida y la fase lquida en la
zona de clinkerizacin, ya que la slice est presente casi exclusivamente en la fase slida
mientras que el Al2O3 y el Fe2O3 estn en la fase liquida. Entonces cuanto mayor es el mdulo
de silicatos menor es el porcentaje de fase liquida con lo que la aptitud o facilidad a la coccin

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del crudo es peor, por lo que una solucin consistir en aumentar la temperatura de
clinkerizacin (mayor consumo de combustible).

La facilidad a la coccin del crudo provocada por un aumento de MS puede dar lugar a
cementos con inestabilidad en volumen provocado por un posible aumento de cal libre CaO.
El aumento en el mdulo de silicatos afecta a la reactividad a todas las temperaturas.

Adems, los cementos con mdulos de silicatos altos, presentan un fraguado y

endurecimiento lento, pero aumenta la resistencia frete a las agresiones qumicas y atmosfricas
(mayor durabilidad), pues el contenido de C3A es menor.

Mdulo Frrico

Llamado tambin modulo de fundentes de alumina. Se define de la siguiente manera:

%2 3
=
%2 3

Este mdulo varia generalmente entre 1.5 y 2.5 y preferiblemente entre 1.3 y 1.6. hay
cementos con contenidos bajos de almina, con valores del mdulo de almina por debajo de
1.5 que se denominan ferrocementos. Los cementos que no contienen C3A, como en el caso
del cemento Ferrari, se caracteriza por su bajo calor de hidratacin, fraguado lento, estabilidad
en volumen alta y elevada resistencia a los sulfatos.

El mdulo frrico caracteriza la composicin de la fase liquida y por lo tanto, sus

propiedades ya que a la temperatura existente en la zona de clinkerizacion ambos xidos se
encuentran, casi en su totalidad contenidos en dicha fase.

Valores crecientes del mdulo frrico para una misma temperatura, traen consigo que la
viscosidad de la fase liquida (fundido) sea mayor, por lo que disminuir la movilidad inica.
(difusin ms difcil) y la facilidad a la coccin del crudo ser peor aumentando el consumo de
combustible, ya que se debe de trabajar con mayor temperatura de coccin.

Por su parte el aumento del mdulo de almina, manteniendo constante los otros
parmetros, trae consigo otros efectos como: Fraguado rpido y resistencias elevadas en los
periodos iniciales.

Standard de Cal

Con el nombre de cal de saturacin designa Kuhl la cantidad de cal que tericamente
fijan los componentes cidos, cuando la saturacin por la cal da el enfriamiento lento del
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Clinker que llega a alcanzar el equilibrio qumico correspondiente a la temperatura ambiente.
Como el enfriamiento del Clinker dista mucho de ser lento no se alcanzan las condiciones de
equilibrio y las frmulas de saturacin de cal no se ajustan a la realidad.

A la temperatura de clinkerizacin de 1450 C, el C3S, el C2S y la cal no combinada

estn en estado slido, mientras que el C3A el C4AF estn en estado lquido. Sin embargo, esta
fase liquida es ms pobre en cal que lo que le corresponde al C3A (CxA con x <3) y solo puede
tomar la cal que le falta para la cristalizacin total del C3S, del C2S y de la cal libre, que son
ms ricos en cal.

Esos procesos no pueden desarrollarse durante el rpido enfriamiento que se realiza del
clinker en la industria, entonces el fundido de aluminatos no puede combinar ms cal que la
que ya haba tomado a la temperatura de clinkerizacin. Este es, por tanto, el lmite alcanzable
de cal en condiciones de trabajo industrial, y es la denominada cal standard:

= 2,82 + 1,12 3 + 0,72 3

Como puede observarse esta frmula tiene los mismos coeficientes que la del grado de
saturacin por la cal para A/F < 0.64 dada anteriormente. El standard de cal (Cociente entre la
cantidad efectiva de cal en un clinker y la mxima que puede tener combinada en condiciones
reales) viene dado entonces por:

=
2,82 + 1,12 3 + 0,72 3

Mdulo de sulfato

El mdulo de sulfatos se define del modo siguiente:

3
=
0,852 + 1,292

Este mdulo es un indicador de las modificaciones que pueden ocurrir en el ciclo de los lcalis.
Segn su valor tienen lugar los siguientes efectos:

19
 1. Si MSU < 0.5 el 3 se une a los lcalis.
2. Si 0.5 < MSU < 1 una parte cada vez mayor de 3 nos va a dar sulfato clcico
(Ca 4).
3. Si MSU = 1 una fraccin constante (70 90 %) de los lcalis nos da (Na, K) 4.

Al aumentar el mdulo de sulfatos por encima de 1, una parte del xido de calcio (CaO) se
va a combinar con el SO3, con lo que se tendrn menos posibilidades de formacin de los
silicatos de calcio. Los efecto producidos al aumentar el modulo de sulfatos son los mismos
que se derivan de aumentar SO3.

Consistencia normal

La consistencia normal es un estado de fludez alcanzado por la pasta del cemento que
tiene una propiedad optima de hidratacin. Se expresa como un porcentaje en peso o volumen
de agua con relacin al peso seco del cemento.

Wagua / Wcemento = % Consistencia Normal.

Por ejemplo 30% de la consistencia significa que por cada 100gr de cemento hay que agregar
el 30% de agua.

PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO

Finura

Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar durante

el fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento solo
se hidratan en una profundidad de 0,01 [mm], por lo que, si dichos granos fuesen muy gruesos,
su rendimiento sera muy pequeo, al quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte,
como se ilustra en la figura:

20
 Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern muy
altos, se vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye su resistencia a las aguas
agresivas, lo que en general resulta muy perjudicial.

La finura influye sobre las propiedades de ganancia de resistencia, en especial hasta un

envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del Tipo III se muele ms fino que los
otros tipos. Aun cuando las especificaciones (NB 011; ASTM C150) sealan una finura mnima
la mayor parte de los cementos sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un 40%. Una seal
prctica de que las partculas son muy pequeas, es cuando durante el almacenamiento y
manejo, una cantidad muy pequea de humedad pre-hidrata el cemento.

Consistencia normal

La consistencia normal es un estado de fluidez alcanzado por la pasta del cemento que
tiene una propiedad optima de hidratacin. Se expresa como un porcentaje en peso o volumen
de agua con relacin al peso seco del cemento.

Wagua / Wcemento = % Consistencia Normal.

Por ejemplo 30% de la consistencia significa que por cada 100gr de cemento hay que agregar
el 30% de agua.

FRAGUADO

Factores que influyen en el tiempo de fraguado

1. Finura del cemento: cuanto mayor sea la finura menor ser el tiempo de fraguado
2. Temperatura: a mayor temperatura, menor ser el tiempo de fraguado
3. Meteorizacin: causado por el almacenamiento prolongado aumenta la duracin del
tiempo de fraguado
4. Materia orgnica: que puede provenir del agua o de la arena, retrasa el tiempo de
fraguado y puede llegar a inhibirlo
5. Agua de amasado: a menor cantidad corresponde un tiempo ms corto
6. Humedad ambiente: a menor humedad menor tiempo de fraguado

En casos donde el hormign debe ser trasladado una distancia considerable, se debe tomar
en cuenta el tiempo de inicio del fraguado, debindose considerar al empleo de retardadores de
fraguado.

Falso fraguado o endurecimiento prematuro

21
 Se manifiesta por un endureciendo rpido del hormign poco despus del mezclado. Si
este es resultado de la deshidratacin del yeso durante el proceso de molido, por lo general
desaparecer con un mezclado adicional. Si es resultado de la interaccin cemento-aditivo, es
posible que se requiera agua y mezclado adicional para mitigar el problema.

Tiempo de fraguado

El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La velocidad de

fraguado viene limitada por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del
amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del fraguado. Este proceso es
controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide el
inicio y fin del fraguado en mediciones de penetraciones cada 15min, de la siguiente manera:

Inicio del Fraguado. - Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta. Se recomienda

que una vez iniciado el fraguado el cemento ya debe estar totalmente colocado y no debe
moverse de su lugar, ya que se originaran fisuras.

Fin del Fraguado. - Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta.

Como resultado del ensayo puede dibujarse un diagrama mostrando las mediciones en la escala
graduada del aparato de Vicat, como se muestra en la figura

Fraguado por compactacin

El fraguado por compactacin puede presentarse en donde, durante el trnsito, la

vibracin ha eliminado la mayor parte de aire que rodea las partculas del cemento, como en
los vagones del ferrocarril. Se puede tener una situacin semejante en los sitos de

22
almacenamiento. Por lo general, la aplicacin de chorros de aire esponjara bastante el cemento
como para permitir que fluya.

El uso de sustancias para ayudar a la pulverizacin del cemento ha reducido de manera

significativa los problemas del flujo. Los sistemas modernos de aireacin, los vibradores
adecuados para los depsitos y los depsitos y sitios correctamente diseados experimentan
pocos problemas, en caso de haberlos.

Resistencias mecnicas

La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades fsicas y qumicas

del propio cemento y de las condiciones del curado, como son la temperatura y la humedad. La
relacin agua/ cemento (A/C) influye sobre el valor de la resistencia ultima, con base en el
efecto del agua sobre la porosidad de la pasta.

Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia. La
resistencia es medida a los 3, 7, y 28 das, teniendo estas que cumplir los valores mnimos que
se muestran en la tabla dado por la ASTM.

CATEGORIA DE RESISTENCIA DE LOS CEMENTOS

Categora de resistencias Resistencias a la compresin

Mnimas a 3 das Mnimas a 7 das Mnimas a 28 das
Alta 40 17 25 40
Media 30 - 17 30
Corriente 25 - 15 25

Tipo de cemento Por medio de resistencia a la compresin (MPa) (ASTM 109)

Tipo 1 12 19 -

Para la determinacin la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de compresin

(ASTM C), en el cual se usan cubos de mortero de 5cm de lado, con una relacin constante
agua/ cemento de 0.485 y para los cementos con puzolana se calcula esta relacin, segn
el contenido de puzolana, hasta lograr la consistencia especificada.

El mortero para las pruebas consta de una parte de cemento y 2.75 partes de arena
graduada estndar, mezclados con agua. Los cubos de mortero se preparan en moldes que
se compactan en dos capas con una varilla normalizada, se deja secar en una cmara con

23
humedad mayor al 50%. Luego se desmolda y se coloca en agua saturada de xido de calcio
a una temperatura, entre 23 a 25C.

El ensayo se lleva cabo en la mquina de compresin mostrada en donde se coloca los

cubos y se les aplica presin, hasta la rotura

Perdida de calcinacin

La prdida de calcinacin del cemento portland se determina calentando una muestra

de cemento de peso conocido a 900 a 1000C hasta que se obtenga un peso constante. Se
determina entonces la prdida de peso de la muestra.

Normalmente una prdida de calcinacin elevada indica pre hidratacin y carbonacin,

que pueden ser causadas por un almacenamiento prolongado e inadecuado o por
adulteraciones durante el transporte y la descarga.

Peso especifico

El peso especfico expresa la relacin entre la muestra de cemento y el volumen

absoluto.

Peso especfico = m/ V absoluto

Donde, m =muestra del cemento; V absoluto= volumen de la materia solida

El peso especfico del cemento debe estar entre 2,9 a 3,15 g/cm3

El valor del peso especfico no indica la calidad de un tipo de cemento, sino que su valor
es usado para el diseo de la mezcla

Fluidez del cemento

La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en trminos

de incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono, despus de
sacudir un numero especifico de veces

El ensayo para determinar la fluidez (ASTM C 1437), se realiza en una mesa de

sacudidas en la que se coloca la muestra en dos capas que son compactadas con una varilla
normada en un molde normado. Se deja la muestra en un molde por un minuto y luego se
retira el molde quedando la muestra sobre el plato de la muestra de sacudidas. Se inicia una
secuencia de 25 golpes y se realiza 5 medidas del dimetro de la muestra expandida por los
golpes la sumatoria de estas medidas debe dar 1055
24
 CAPITULO III

TIPOS NORMALIZADOS DE CEMENTO: Dada la importancia del cemento, parece

lgico, que se haya ido creando y normalizando varios tipos de cemento.

Cementos comunes (CEM):

Tipo Cemento I. Cemento Portland

CEMENTO PORTLAND
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla con
ridos, aguas y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una
masa ptrea resistente y duradera denominada concreto.
Es el ms usual en la construccin utilizado como aglomerante para la preparacin del
hormign o concreta. Como cemento hidrulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer
en presencia de agua, al reaccionar qumicamente con ella para formar un material de
buenas propiedades aglutinantes.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe
a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Portland en el
condado de Dorset. A diferencia de los que muchos creen, su origen no esta relacionado
con Portland, Ortegon EE.UU.

Tipos

I: Normal.

Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de propiedades

y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores agresivos como: sulfatos,
cloruros y temperaturas originadas por el calor de hidratacin. Entre los usos donde se
emplea este tipo de cemento estan: pisos, pavimentos, edificios, estructuras, elementos
prefabricados.

IA : Normal. Mismo uso que el tipo I Uso general, con inclusor de aire.

II : Moderado.

El cemento Portland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataque

moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberias de drenaje, siempre y cuando las
concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser

25
severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento
Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los sulfatos).

Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado calor
de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se especifican
limites mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de gran volumen y
particularmente en climas clidos, en aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas,
etc.

La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a siete
das para este tipo de cemento.

IIA : Moderado. lgual que el tipo ll, pero con inclusor de aire.

III : Altas resistencias.

Esta tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das. Esta
propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso de molienda.
Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario
retirar cimbras lo mas pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra
tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.

IIIA : Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.

IV : Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratacin. El
cemento Portland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el
calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de resistencias
de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento. Los
usos y aplicaciones del cemento tipo IV estan dirigidas a obras con estructuras de tipo
masivo, como por ejemplo grandes presas.

La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua; el

endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de
la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste continua aumentando
muy lentamente por un periodo mayor de tiempo.

En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos, arcillas,

aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones materiales silicosos
y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finamente, para luego ser

26
 alimentados a un homo rotatorio a una temperatura de 1400 grados centgrados y producir
un material nodular de color verde oscuro denominado CLINKER.

V : Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en construcciones

donde existe un alto ataque de sulfatos.

Tipo Cem II. cemento portland con adiciones

Cementos Hidraulicos Mezclados

Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria por la

conservacin de la energa y la economa en su produccin. La norma ASTM C 595 reconoce
la existencia de cinco tipos de cementos mezclados:

Cemento Portland de escoria de alto homo Tipo IS.

El cemento Portland de escoria de alto homo se puede emplear en las construcciones de

concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la escoria del alto homo se muele junto
con el clinker de cemento Portland, o puede tambin molerse en forma separada y luego
mezclarse con el cemento. El contenido de escoria vara entre el 25 y el 70% en peso.

Cemento Portland puzolana Tipo IP y Tipo P.

El cemento Portland Ip puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se

utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas. El
tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas, y pilas de
cimentacin.

El contenido de puzolana de estos cementos se sita entre el 15 y el 40% en peso.

Cemento de escoria Tipo S.

El cemento tipo S de escoria, se usa comnmente en donde se requieren resistencias

inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los siguientes mtodos:

1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Portland.

2) Mezclando escoria molida y cal hidratada.

3) Mezclando escoria molida, cemento Portland y cal hidratada.

El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria

27
Cemento Portland modificado con puzolana Tipo I (PM)

Se emplea en todo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando

cemento Portland o cemento Portland de escoria de alto horno con puzolana fra. Esto se
puede lograr:

1) Mezclando el cemento Portland con la puzolana.

2) Mezclando el cemento Portland de escoria de alto horno con puzolana.

3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana.

4) Por medio de una combinacion de molienda conjunta y de mezclado.

El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.

Cemento Portland modificado con escoria Tipo l (SM).

Se puede emplear en todo tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera

de los siguientes procesos:

1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto horno.

2) Mezclando escoria molida y cal hidratada .

3) Mezclando escoria, cemento Portland y cal hidratada

El contenido maximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria.

A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la inclusin de
aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A.

Tipo CEM III. cemento de horno alto

Cemento de horno alto (tipo CEM III)

Los cementos se designa como tipoIII/A y otros como III/B. se diferencian entre si por
las proporciones de sus componentes bsicos de clinquer y horno alto. El cemento de horno
alto se contrae menos y son mas resistentes que el portland al ataque de sustancias qumicas,
especialmente al agua y a los sulfatos disueltos. Se utilizan en zonas de agresividad media
como por ejemplo: ares industriales, terrenos con sulfato, aguas agresivas, etc. Mas bien se
usan para hacer hormigones en masa que resistan aguas de mar. Se deben aplicar solo en

28
hormigones en ms sobretodo en pizas e poco espesor, porque ofrecen poca proteccin de la
armadura.

Tipo CEM IV. Cemento puzolnico

El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una mezcla
de Clinker portland y puzolana con la adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido
de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso total.
La puzolana ser un material silicoso aluminoso, que por si misma puede tener poca o
ninguna actividad hidrulica pero que, finalmente dividida y en presencia de humedad
reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar
compuestos que contienen propiedades hidrulicas.

Cementos blancos (BL)

El cemento portland blanco es ideal para un amplio rango de aplicaciones estructurales y

arquitectnicas en interiores y exteriores, adems de in ingrediente clave para los diseos en
concreto y morteros.

El cemento portland blanco se obtiene a partir de la produccin del horno de cemento de un

Clinker de color blanco, luego en la molienda de este Clinker, se le adiciona yeso. El Clinker
blanco se obtiene de una mezcla finamente dividida de piedra caliza y arcillas blancas de tipo
caoln.

La obtencin del color blanco del cemento se consigue a travs de una seleccin de sus
materias primas libres de materiales que le pudieran dar una tonalidad y color ala cemento; y
de un permanente cuidado en todas las etapas de fabricacin, especialmente la molienda, para
preservar su blancura.

Cuando el cemento portland blanco se mezcla con agua, se inician las reacciones de
hidratacin, en la cual se produce una reaccin qumica se sus componentes con el agua, de
esta forma se produce el endurecimiento de la pasta. En trminos generales el cemento blanco
necesita una cantidad de agua del orden del 27% del peso del cemento.

La reaccin de hidratacin tiene dos periodos:

El tiempo de fraguado.
El tiempo de endurecimiento.

29
El tiempo de fraguado es aquel durante el cual la pasta de cemento agua tiene una
consistencia plstica y es trabajable. La duracin de esta pasta solo es de algunas horas.

Por su parte, el tiempo de endurecimiento comienza a partir del momento en que la pasta se
pone rgida y pierde su trabajabilidad. En este tiempo de endurecimiento es cuando se
desarrolla la resistencia.

Es por eso que el cemento portland blanco tiene la misma o mayor resistencia que el cemento
gris. Esto se debe destacar porque todava hay quienes creen que los cementos blancos no
tienen alta resistencia, o que no son aptos para estructuras. La resistencia del cemento no
depende de su color, sino de su composicin.

Algunos usos:

Se puede obtener toda una gama de colores (combinando los agregados y pigmentos),
acentuando el color y la textura de los agregados.

Ideal como adhesivo cermico.

Acabados en pisos con figuras de losetas.
Acabados en pisos con figugras de tabique.
Especial para pegar los azulejos.
Ideal para hacer apariencias de pisos y adoqun.

OTROS CEMENTOS

Cemento de albailera
El cemento de albailera se obtiene por la molienda conjunta de Clinker portland,
piedra calcrea, sulfato de calcio y aditivos qumicos.
Propiedades:
La propiedad ms importante del cemento de albailera es la capacidad de
retencin de agua, y al elevarse su valor la plasticidad se mantiene durante un
periodo ms prolongado, se reduce la segregacin, se incrementa la productividad
de elevacin de mampostera y se reduce la posibilidad del quemado o
deshidratacin del cemento.
La retencin de agua es igual al 70%. El aire incorporado es el responsable de
conferirle plasticidad a las mezclas (a mayor contenido de aire, mayor plasticidad)
y es cercano al 19%.

30
 La resistencia mecnica depende del contenido del aire y de la cantidad y calidad
del Clinker. Esta resistencia mecnica vara segn normas entre 2,5 a 7MP a los 7
das de fraguado y de 4,5 a 8 a los 28 das.
Usos:
Debido a su resistencia mecnica es significativamente menor que el cemento
portland se le da otros usos en la construccin donde no se exija compromiso
estructural.
Submuraciones.
Mampostera.
Revoques gruesos.
Contrapisos interiores y exteriores.
Carpetas sobre contrapisos.
Carpetas hidrfugas.
Cemento aluminoso
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con
impurezas de xido de hierro, oxido de titanio y oxido de silicio. Adicionalmente
se agrega oxido de calcio o bien carbonato de calcio.
El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la
temperatura del horno alcanza hasta los 1600C, con lo que se alcanza la fusin de
los componentes. El cemento fundido es colocado en moldes para formar lingotes
que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.

El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a

los 30C. en efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de
hidratacin cambiaria y se tendra la formacin de cristales cbicos y una mayor
produccin de AL(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar
fisuras.
Usos comunes del cemento aluminato de calcio:
Alcantarillados.
Zona de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unin en construcciones refractarias.
31
 Carreteras.
Cemento frrico
El cemento portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0.64.
Esto significa que este cemento es muy rico en polvo. Este tipo de composicin
comporta por lo tanto, adems de un mayor presencia de xido frrico, una menor
presencia de 3CaO-Al2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor.
Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados
en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo
calcreo bajo, en efectos estos contienen menor cantidad de 3CaO-SiO2, cuya
hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre.
Cemento expansivo
Conformado por cemento portland y cemento sulfoaluminoso, que es el factor
expansivo, as como por escorias siderrgicas que interviene como elemento
estabilizador.
Estos elementos evitan la disminucin de volmenes en contraccin que suelen
producir fisuras en el mortero y en el hormign.

LAS NORMAS DEL CEMENTO EN EL PERU:

El cemento en el Per es uno de los productos con mayor nmero de normas, que datan
del inicio del proceso de normalizacin del pas. Se cuenta con 7 normas sobre
especificaciones, una de muestreo e inspeccin, 5 sobre adiciones y 30 sobre mtodo de ensayo,
segn la relacin que figure al pie.

En la actualidad, la responsabilidad de la normalizacin se encuentra en el Instituto

Nacional de Defensa de la Competencia y de la Proteccin de la Propiedad Intelectual
INDECOPI creado por la ley N 25868, promulgada el 18. 11. 92. La dacin de normas se
encuentra dentro de las atribuciones de una de las secretarias de INDECOPI, denominada
comisin de reglamentos tcnicos y comerciales. El INDECOPI, como los organismos que lo
antecedieron y la prctica internacional, efecta la normalizacin por intermedio de comits
tcnicos tripartitos que congregan a especialistas de la produccin, el consumo y la tecnologa.

La normalizacin del cemento se lleva a cabo por el comit Tcnico Permanente de

Normalizacin de Cementos y Cales, cuya gestin tiene a su cargo la Asociacin de
Productores de Cemento ASOCEM quien ejerce la secretaria tcnica. Inicialmente las normas

32
adoptadas por la industria fueron las de American Society for Testing and Materials (ASTM),
consignado en el rotulado del envase la designacin correspondiente. La primera entidad de
normalizacin fue el Instituto nacional de normas tcnicas industriales y certificacin
INANTIC creado por la ley de promocin industrial, Nmero 13270 del 31-11-59. Entidad que
aprob una serie de normas sobre cemento, posteriormente, este organismo fue reemplazado
por el instituto de investigacin tecnolgica industrial y de normas tcnicas ITINTEC,
comprendido en la ley general de insdustrial, D.L. 18350 promulgada el 27-08-70, organismo
que actualizo las normas existentes y formulo otras nuevas.

COMIT DE NORMALIZACION

El comit est constituido por las siguientes instituciones: Sector produccin: Cemento
andino S.A.; Cementos Lima S.A. Cementos Pacasmayo S.A.A.; Yura S.A.; Cemento sur S.A.;
agregados calcreos S.A. Sector tcnico: ARPL Tecnologa industrial, turismo, integracin y
negociaciones comerciales (MITINCI); ministerio de transportes, comunicacin, vivienda y
construccin (divisin de control de calidad); premix S.A. UNICOM concreto premezclado.

Los proyectos de norma que prepara el comit son puestos a discusin pblica por un
periodo de treinta das segn aviso publicados en el diario oficial el Peruano, antes de su Commented [Fn1]:

aprobacin definitiva por INDECOPI.Las normas de cemento como la mayora de normas de

materiales de construccin en el Per, son adecuacin de las normas ASTM, lo que responde a
que la tecnologa del concreto y del concreto armado fue desarrollada por empresas
norteamericanas en el periodo 1920-1930 y posteriormente la formacin profesional y los
reglamentos de construccin tomaron como antecedente los cdigos del ACI.

La relacin de las normas tcnicas peruanas pueden consultarse en el centro de

informacin y documentacin de indecopi, nica entidad facultada para su venta, la proforma
y cotizacin y eventualmente la adquisicin de las normas puede efectuarse sea en su local de
calle La Prosa 138 San Borja o por comunicacin telefnica al 224 7800, anexo 1353 o por fax
0346.

NORMAS PERUANAS DE CEMENTO

Clasificacin general de cemento

NTP 334.055:1999 cementos. Mtodo de ensayo para determinar el ndice de actividad

puzolanica por el mtodo de la cal. 2 edicin.

33
 NTP 334.066:1999 cementos. Mtodo de ensayo para determinar el ndice de actividad
puzolanica utilizando cemento portland 2 Ed.
NTP 334.087:1999 cementos. Adiciones minerales en pastas, morteros y concretos;
microsilice. Especificaciones.
NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormigo (concreto) puzolana
natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones.
NTP 334.117:2002 cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin de la eficiencia de
adiciones minerales o escoria granulada de alto horno, en la prevencin de la expansin
anormal del concreto debido a la reaccin lcali-slice.
NTO 334127:2002 cementos. Adiciones minerales del cemento y hormign (concreto)
puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante. Mtodo de ensayo.

ADITIVOS

NTP 334.084:1998 cementos. Aditivos funcionales a usarse en la produccin de cemento

portland.
NTP 334.085:1998 cementos. Aditivos de proceso a usarse en la produccin de cemento
portland.
NTP 334.089:1999 cementos. Aditivos qumicos en pastas, morteros y hormign
(concreto). E

AIRE INCORPORADO

NTP 334.048:2003 cementos. Determinacin del contenido de aire en mortero de

cemento hidrulico.
NTP 334,089:1999 cementos. Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y
hormign (concreto).

LCALI AGREGADOS

NTP 334.067:2001 cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial

alcalina de combinaciones cemento-agregado. Mtodo de barra de mortero. 2 ed.
NTP 334.099:2001 cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial
lcali-silice de los agregados. Mtodo qumico.
NTP 334.104:2001 cementos. Adiciones minerales del hormign (concreto) puzolana
natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones.

34
ANLISIS DE COMPOSICIN

NTP 334.005:2001 cementos. Mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento
portland.
NTO 334.086:1999 cementos. Mtodo para el anlisis qumico del cemento.
NTO 334.118:2002 cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin cuantitativa de
fases en Clinker de cemento portland mediante el procedimiento microscpico de
contenido de puntos.
NTP 334.137:2004 cementos. Mtodo de ensayo de determinacin del contenido de
cemento portland del concreto endurecido.
CALOR DE HIDRATACION
NTP 334.047:1979 cemento portland puzolanico, mtodo de ensayo de determinacin del
calor de hidratacin.
NTO 334.064:1999 cementos, mtodo de ensayo para determinar el calor de hidratacin
de cementos portland.
CEMENTO DE ALBAILERIA
NTP 334.069:1998 cementos. Cemento de albailera. Requisitos (Es).
NTP 334.116:2002 cemento de albailera. Mtodo de ensayo fsico.
NTP 334.123:2002 cementos. Especificacin normalizada para materiales combinados,
secos y envasados para mortero y hormign (concreto).
NTP 334.147:2004 cementos. Especificaciones normalizadas del cemento para mortero.
CEMENTOS REQUISITOS
NTP 334.009:2005 cementos. Cemento portland. Requisitos (Norma obligatoria).
NTP 334.050:2004 cementos. Cemento portland blanco tipo 1. Requisitos.
NTP 334.082:2001 cementos. Cementos portland. Especificacin de la performance. 2.
Ed.
NTP 334.097:2001 cementos. Arena normalizada. Requisitos.
NTP 334.136:2004 cementos. Especificacin para el uso comercial del polvo del horno de
cemento y del horno de cal.
CONTENIDO DE SULFATOS
NTP 334.065:2001 cementos. Mtodo de ensayo para determinar la expansin potencial
de los morteros de cemento portland expuestos a la accin de sulfatos. 2 Ed.

35
 NTP 334.075:2004 cementos. Cemento portland. Mtodo de ensayo para optimizar el
SO3.
NTP 334.078.2004 cementos portland hidratado. Mtodo de ensayo normalizado para el
sulfato soluble en el agua en el mortero endurecido de cemento portland hidratado. 2 Ed.
NTP 334.094:2001 cementos. Mtodo estndar para cambio de longitud de morteros de
cementos portland expuestos a soluciones sulfatadas.

COORDINACION DE NORMAS

NTP 334.007.:1997 cemento. Muestreo de inspeccin.

NTP 334.076:1997 cementos. Aparato para la determinacin de los cambios de longitud de
pastas de cemento y morteros.
NTP 334.079:2001 cementos. Especificacin normalizada para masas de referencia y
dispositivos de determinacin de masa para uso en los ensayos fsicos del cemento.
NTP 334.121:2002 cementos. Mtodo de ensayo normalizado para exudacin de pastas de
cemento y morteros.

CURADO

NTP 334.077.1997 cementos. Ambientes, gabinetes y tanques de almacenamiento

utilizados en los ensayos de cemento y concreto. Requisitos.

FINURA

NTP 334.002:2003 cementos. Determinacin de la finura expresada por la superficie

especfica (Blaine).
NTP 334.045:1998 cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado
hmedo con tamiz normalizado N 200.
NTP 334.119:2002 cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin de la finura del
cemento portland y crudos por los tamices 300m N50, 150m N100 y 75m N200 por el
mtodo hmedo.
NTP 334.072:2001 cementos, determinacin de la finura del cemento portland por medio
del turbidmetro.

RESISTENCIA DEL CEMENTO

NTP 334.042:2002 cementos. Mtodos para ensayos de resistencia a flexin y a

compresin del mortero plstico.
36
 NTP 334.051:1998 cementos. Mtodo para determinar la resistencia a la compresin de
morteros de cemento portland cubos de 50mm de lado.
NTO 334.060:1981 mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la tensin de
morteros de cemento hidrulico.
NTP 334.120:2002 cementos. Mtodo de ensayo normalizado de resistencia a la flexin de
mortero de cementos portland.

TERMINOLOGIA

NTP 334.001:2001 cementos. Definiciones y nomenclatura.

TIEMPO DE FRAGUADO
NTP 334.006:2003 cementos. Determinacin del tiempo de fraguado del cemento
hidrulico utilizando la aguja de Vicat.
NTP 334.052:1998 cementos. Mtodo de ensayo para determinar el falso fraguado del
cemento. Mtodo de la pasta.
NTP 334.053:1999 cementos. Ensayo para determinar el falso fraguado del cemento.
Mtodo del mortero.

TRABAJABILIDAD

NTP 334.003:1998 cementos. Procedimiento para la obtencin de patas y morteros de

consistencia plstica por mezcla mecnica
NTP 334.057:2002 cemento. Metodo de ensayo para determinar la fluidez de morteros de
cemento portland.
NTP 334.126:2002 cementos. Mesa de flujo para ensayos de cemento portland.
NTP 334.074:2004 cementos. Determinacin de la consistencia normal 3 Ed.

CAPITULO 4

ALMACENAMIENTO

La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto,
contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la produccin eficiente de un concreto de
calidad.

El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en la etapa previa de la

contraccin; teniendo en cuenta entre otros los siguientes parmetros:

37
 Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin.
Espacios disponibles.
Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra.
Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor produccin de
concreto.
Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
Stock mnimo que es conveniente mantener.
Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla.
Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.

El cemento que se mantiene seco conserva todas sus caractersticas. Almacenado en latas
estancas o en ambientes de temperatura y humedad controlada, su duracin ser indefinida.
En las obras se requieren disposiciones para que el cemento se mantenga en buenas
condiciones por un espacio de tiempo determinado.

Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe cuidarse no solo la accin de la
humedad directa sino adems tener en cuenta la accin del aire hmedo.

En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento debe mantenerse por un tiempo
considerable se deber proveer una bodega, de tamao adecuado sin aberturas ni grietas, que
pueda ,mantener el ambiente lo ms seco que sea posible. En los casos en que sea previsible
la presencia de lluvias, el techo tendr la pendiente adecuada.

El piso deber ser de preferencia de tablas, que se eleven sobre el suelo natural para evitar el
paso de la humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de madera.

Las puertas y ventanas deben estar permanentemente cerradas.

El apilamiento del cemento, por periodos n mayor a 60 das, podr llegar hasta una altura de
12 bolsas.

Para mayores periodos de almacenamiento el limite recomendado es el de ocho bolsas, para

evitar la compactacin del cemento.

CEMENTO A GRANEL

Durante mucho tiempo, el cemento ha sido suministrado en sacos de papel. Sin embargo, la
tendencia actual es distribuirlo a granel, transportndolo en camiones cisterna y
almacenndolo en silos.

38
Las ventajas de la adquisicin de cemento a granel son varias: entre ellas, las siguientes:

Economa en la compra del cemento.

Economa de manejo de descarga, almacenamiento y manipulacin.
Economa por perdida, originada en sacos deteriorados o mojados.
Incremento en la productividad de la obra, por contar con cemento inmediatamente
disponible.
Evita el riesgo de robo.

EL TRANSPORTE DEL CEMENTO A GRANEL

El vehculo de transporte del cemento es un tanque a presin, que se carga en los silos de
almacenamiento por gravedad, y est provisto de una compresora que se utiliza para
descargar el material. El chofer regula los controles para dar la mezcla adecuada de aire y
cemento que lleva el material hasta el silo de la obra.

Las caractersticas esenciales de los vehculos de transporte son las siguientes:

El triler debe ser ligero, sin sacrificio de la resistencia. El diseo de un recipiente

sometido a esfuerzo es un bueno ejemplo. Este utiliza el material del casco a manera
de viga portadora de carga y no necesita armadura longitudinal externa. Con este
diseo, las tensiones de flexin y de torsin son absorbidas por el casco.
El tiempo de descarga debe ser mnimo. El ndice de descarga vara segn sean las
distancias horizontales o verticales hasta los silos del depsito. Sin embargo, el
cemento se puede descargar a ms de una tonelada por minuto, cuando el cemento se
coloca dentro de los silos de 20m de alto. Aproximadamente, en condiciones
normales, el tiempo de descarga de 35 toneladas es de 1 hora. La carga requiere de 35
minutos.
El mantenimiento de la cisterna debe ser cuidadoso. Es necesario efectuar una
limpieza minuciosa.
Es obligatorio asegurar que todos los sistemas se encuentren operativos, mediante
inspecciones peridicas.

LOS SILOS

Los silos de cemento son elementos verticales, de forma generalmente cilndrica y seccin
circular, de gran altura con respecto a su dimetro.

39
Los silos se caracterizan generalmente, por el tonelaje almacenado, que vara entre 15 y
50m3.

El silo se compone de un cuerpo, constituido por un fuste cilndrico metlico cerrado, de 2.40
a 2.80 de dimetro. Generalmente, en la parte superior, se dispone de una chimenea o
respiradero para la descompresin, la entrada de la tubera de carga y una escotilla para
ingreso de personas con cierre estando.

Eventualmente los silos cuentan con indicadores del nivel del cemento, filtros para eliminar
el polvo, dispositivos anti bveda y distribuidores de cemento.

El cuerpo de los silos pequeos por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo
en obra rpidamente. Silos de mayores dimensiones, que hacen difcil su transporte se
fabrican en secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son ms caros y
eventualmente sujetos a la humedad.

EL CEMENTO Y EL MEDIO AMBIENTE

El cemento es un material bsico en el desarrollo sostenible, evidenciando un excelente

desempeo ecolgico.

Tradicionalmente el concreto se ha utilizado predominantemente como material de

construccin en las casas habitacin, hospitales, vas de comunicacin e irrigacin,
contribuyendo a mejorar el nivel de vida la poblacin. Esto ha sido posible por su economa,
fcil disponibilidad y adecuacin a variados requerimientos.

Pero adems, el concreto es inmejorable en las obras destinadas a mantener el equilibrio

ecolgico. El concreto se utiliza en la captacin, tratamiento, almacenamiento y distribucin
del agua potable en las ciudades. Con concreto tambin se construyen las plantas de
tratamiento de las aguas residuales, para evitar la contaminacin de ros y mares. Adems es
un material necesario en la defensa de riveras para impedir el desborde de los ros.

Otros usos menores, pero igualmente importantes, son las aplicaciones del concreto en
barreras antiruido. Los bloques de concreto en forma de rejilla, que producen
estacionamientos verdes y los taludes de concreto sin finos que permiten el crecimiento de
plantas. Otras aplicaciones, como los durmientes en las vas frreas, disminuyen la
destruccin de los bosques.

40
Una importancia caracterstica del concreto es constituir el material de construccin de menor
consumo de energa. En efecto, para una misma capacidad resistente, se requiere un volumen
de concreto que en si fabricacin consume menos cantidad de energa fsil que otros
materiales alternativos. Por ejemplo, un metro cubico de concreto requiere en su fabricacin
la mitad de la energa requerida por un metro cubico de asfalto.

EJERCICIOS

PROBLEMA 1

Se quiere fabricar un clinker a partir de las siguientes materias primas

CALIZA ARCILLA
C 53% 3%
S 4% 56%
A 1% 23%
F 1% 9%
SD 1% 2%
PF 40% 7%

Hallar en que relacin se debe mezclar la caliza y la arcilla para obtener un contenido de 66%
de CaO en el clinker

Solucin

Sea K la relacin buscada, tomamos 100K g de caliza y 100 g de arcilla.

PF de los 100K g de caliza= K(40) g PF de los 100g de arcilla = 7 g

Luego, el Clinker pesa 100(K+1) 40K 7

Gramos de CaO que hay en 100K g de caliza = 53K g

Gramos de CaO que hay en 100g de arcilla = 3g

Luego, en el crudo, o en el Clinker hay 53K +3g de CaO , por lo tanto :

100(K+1) 40K 7g (53K + 3g de CaO)

100g de clinker X

41
 X 100 ( 53K + 3)
X = % de CaO del Clinker = 66 =
100( k + 1) 40K 7

K = 4.37

Entonces la relacin en la que se debe mezclar la caliza y la arcilla es 4.37

PROBLEMA 2

Se tiene 4 materias primas cuyos anlisis son los siguientes:

A(%) B(%) C(%) D(%)

PF 40 4 0 10
S 5 63 99 9
A 0.5 19 0 4
F 0.5 4 0 75
C 51 1 0 0
M 1 0 0 0
SD 2 9 1 2
Se desea saber en qu proporcin deben mezclarse para obtener un clinker de modulo
hidrulico 2.2, modulo silcico 1.9 , y que este exento de AC3 y FC3

Solucin

Tomamos 100a g de A, 100b g de B, 100c g de C, 100 g de D

En el crudo tenemos en gramos

PF= 40a + 4b +10 S=5a + 63b + 99c +c

A= 0.5a + 19b + 4 F=0.5a + 4b +75

C= 51a + b SD= 2a +9b + c +2

En que FC2=AC3=0, quiere decir (ya que se trata de un portland) que la A y la F estn en la
relacin de sus masas molculas A/F = 0.64 (modulo fundente)

Como todos los datos del enunciado son mdulos, vimos que es lo mismo considerar
porcentajes del Clinker que del crudo, que gramos de crudo, por lo tanto:

42
 51 +
= 2,2 = = 1,9
6 + 86 + 99 + 88
5 + 63 + 99 + 9
=
+ 23 + 79

0.5 + 19 + 4
= 0,64 =
0.5 + 4 + 75

Resolviendo el sistema de ecuaciones tenemos:

a = 75 b =10 c =1.61 d =1

PROBLEMA 3

Deducir, conocida la composicin centesimal, los porcentajes de los constituyentes

mineralgicos de un cemento portland blanco, supuestamente formado por SC, SC2, y AC3.

Donde la composicin centesimal es la siguiente:

S = s% A= a% F= 1% C= c%

SO3= s1% SD= d% Cal libre=L% M= m%

Solucin

Tenemos 100g de muestra, cal de yeso.

80 56 X=%CaO del yeso = 0.7 s1

S1 X

K=cal disponible para SC3, SC2, Y AC3= c-L-0.75s1

Consideremos el A del AC3

102 279 X=%AC3= (270/102)a=2.65a

A X

cal de AC3

3(56) 102 X=% de c del AC3 = [3(56)/102]a=1.65a

X a

43
Cal de los silicatos k 1.65a

Escribamos las ecuaciones

%SC3 + % S del SC2 = S

es decir, si X = % SC3 Y= % SC2

X + Y = k 1.65a + S (60/228) X + (60/172)Y = S

Resolviendo las ecuaciones y sustituyendo k por su valor, obtenemos:

X = %SC3 = 4,07c 7,6S 6,7a

Y= %SC2 = -3,05c + 8,66S + 5,02a

Como era previsible hemos obtenido las formulas que si hubiramos hecho f=0 en las de bogue.

PROBLEMA 4

Una caliza tiene 53% de CaO, se quiere saber en que relacin hay que mezclarla con una arcilla
de 5% de CaO para obtener un crudo de 76% de CaCO3

Solucin

100 100
53 = 94,65% de CaCO3 en la caliza 5
56 56
= 8,93% de CaCO3 en la arcilla

caliza 76 8,93 67,07

= = = 3,6
arcilla 94.65 76 18,65

CONCLUSIONES

- Se define como cemento al conglomerante formado a partir por caliza y arcilla

calcinadas y posteriormente molidas, creando as una mezcla uniforme, maleable y
plstica que fragua y se endurece al contactar con agua, adquiriendo consistencia ptrea.
En la actualidad el cemento natural se encuentra desfasado por tanto la definicin
anterior refiere al cemento artificial

44
 - El proceso de fabricacin de cemento empieza con la explotacin de canteras de caliza
y arcilla, su trituracin, molienda, calcinacin, adicion de yeso, molienda,
almacenamiento y envasado
- El Clinker es ya el cemento Portland, con el unico defecto de que requiere de la adicion
del yeso y de la molienda, sin la presencia del yeso el Clinker molido fraguara muy
rpidamente entorpeciendo el proceso normal de fraguado. Su fabricacin se puede
hacer mediante via seca, humeda, semi-seca, semi-humeda.
- Las fases del cemento o llamadas compuesto Boguea son: Silicato tricalcico, Silicato
dicalcico, Aluminato tricalcico, Ferroaluminato tetracalcico, asi como hay fases
tambin existen modulos del cemento, los cuales tienen la finalidad de regular los
compuestos de acuerdo al uso que se va dar al cemento, estos son: Modulo Hidraulico,
Modulo de Silicatos, Modulo Ferrico, Estandares de Cal, Modulo de Sulfato.
- El cemento se caracteriza principalmente por su finura y su fraguado el cual es la
perdida de plasticidad que sufre la pasta del cemento y depende del tipo de cemento
con el que se va a trabajar.
- Los Tipos de Cementos son: Cementos comunes entre los que se encuentran: Cemento
Portland, Cemento Hidraulico Mezclado (Portland con Adiciones), Cemento de Alto
Horno (mas resistentes), Cemento Puzolanico. Cementos Blancos y Otros Cementos,
entre los cuales se encuentran: Cemento de albailera, Cemento aluminoso, Cemento
Ferrico, Cemento Expansivo y Cemento Resistente al Agua.
- Las Normas del cemento en el Peru se basan en las Normas Tecnicas Peruanas, donde
indican los requisitos fisicos y qumicos para la elaboracin del cemento, los ensayos
necesarios, inspeccin, almacenamiento, y otros. Los cuales son necesarios para
asegurar la calidad del cemento y utilizarla de manera adecuada de acuerdo a su uso.
- La industria del cemento mueve cantidades millonarias de dinero por su amplia
demanda a causa del crecimiento poblacional, por ello se redujo el impacto ambiental
en su fabricacin a diferencia de aos atrs.
- Se concluye que el cemento es un material elemental para la construccin, y seguir
siendo usado por mucho tiempo hasta encontrar algn otro conglomerante mejor.

RECOMENDACIONES

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BIBLIOGRAFIA

46