Metales No Ferrosos

UNIVERSIDAD SAN MARTIN DE PORRES
METALES NO FERROSOS
MATERIALES DE INGENIERA
Docente: Ing. Segundo Vsquez Llanos
27/05/2016
INTEGRANTES:
Posada Valeria
Samam Melanie
Stein Ingrid
Vsquez Yuri
INDICE
I. Introduccin 4
II. Objetivos
2.1.- Objetivo General 5
2.2.- Objetivos Especficos 5
III. CAPITULO I : Antecedentes de los metales no ferrosos 6

3.1.- Historia 7
3.2.- Concepto 8
3.3.- Clasificacin 8
3.4.- Importancia 9
3.5.- Principales centros de produccin y consumo de los metales 10
3.6.- Evolucin de los mercados de metales. 11
IV. CAPITULO ll: Metales no ferrosos 14

4.1.- Cobre
4.1.1.- Propiedades 15
4.1.2.- Caractersticas 15
4.1.3.- Obtencin 15
4.1.4.- Estado Natural 17
4.1.5.- Aleaciones 17
4.1.6.- Aplicaciones 17
4.1.7.- Usos 18
4.2.- Aluminio
4.2.2.- Obtencin 19
4.1.5.- Derivados 21
1
4.3.- Estao
4.3.3.- Obtencin 22
4.4.- Cinc
4.4.3.- Obtencin 24
4.5.- Plomo
4.5.3.- Obtencin 27
4.6.- Cromo
4.6.2.- Obtencin 30
4.7.- Nquel
4.7.2.- Obtencin 32
4.8.- Tugsteno
4.8.3.- Obtencin 35
2
4.9.- Cobalto
4.10.- Titanio
4.10.3.- Obtencin 39
4.11.- Magnesio
4.11.3.- Obtencin 42
V.- CAPITULO III: Curvas esfuerzo- deformacin de los metales no ferrosos 45
VI.- CAPITULO IV: Diagramas esfuerzo-deformacin de los metales no ferrosos 48
5.1.- Cobre 49
5.2- Niquel-Cobre 50
5.3.- Aluminio-Magnesio 51
5.4.- Aluminio- Cobre 52
5.5.- Aluminio-Zinc 53
5.6.- Titanio 54
VIII.- CAPITULO V: Impacto medio ambiental y futuro de los metales no ferrosos 55
IX.- Conclusiones 61
X.- Recomendaciones 62
XI.- Referencias Bibliogrficas
3
I. Introduccin
Un metal no ferroso es un metal, incluyendo aleaciones, que no contiene hierro en

cantidades apreciables.
Los importantes metales no ferrosos incluyen aluminio, cobre, plomo, nquel, estao,
titanio y zinc y aleaciones como el latn. Los metales preciosos tales como oro, plata y
platino y metales exticos o poco comunes, tales como cobalto, mercurio, tungsteno,
berilio, bismuto, cerio, cadmio, niobio, indio, galio, germanio, litio, selenio, tantalio, telurio,
vanadio, y circonio tambin son no ferrosos. Por lo general se obtienen de minerales como
sulfuros, carbonatos y silicatos.
Los metales no ferrosos no suelen usarse en forma pura, normalmente son aleaciones,
ya que estos materiales en estado puro son muy maleables y poco resistentes.
Propiedades tales como bajo peso especfico, poca o nula oxidacin en condiciones
ambientales normales, as como una fcil manipulacin, han contribuido a que los
materiales no ferrosos tengan una gran importancia en la fabricacin de gran cantidad de
productos.
En el presente trabajo nos encargaremos de conocer ms a fondo el tema de Metales no
ferrosos comenzando por su historia, concepto, importancia principales centros de
produccin y consumo de los metales, la evolucin de los mercados de metales, impacto
medioambiental y hacia el futuro. Como un extra hablaremos de cada uno de los metales
no ferrosos por separado, exponiendo sus caractersticas, propiedades, usos,
aplicaciones de sus aleaciones.
4
II. Objetivos
2.1.- Objetivo General:
Estudiar los principales metales no ferrosos y su importancia industrial y sus

respectivas aleaciones.
2.2.- Objetivos Especficos:
Conocer la clasificacin, caractersticas, aplicaciones y obtencin de los

principales metales no ferrosos.
Exponer los diagramas de fase de las aleaciones ms importantes de los metales

no ferrosos.
Entender las caractersticas de las aleaciones no ferrosas que las hacen

competitivas con los aceros en aplicaciones para diferentes esfuerzos a pesar de
no poder igualar su resistencia mecnica.
Explicar los antecedentes, evolucin, principales centros de produccin y

consumo de los metales no ferrosos.
5
CAPITULO I
Antecedentes de los metales no ferrosos
6
3.1.- Historia de los metales no ferrosos:
No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir
mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros
utensilios de hierro descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del ao 3000
a.C., y se sabe que antes de esa poca se empleaban adornos de hierro. Los
griegos ya conocan hacia el 1000 a.C. la tcnica, de cierta complejidad, para
endurecer armas de hierro mediante tratamiento trmico.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho,
todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificaran
en la actualidad como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba
una masa de mineral de hierro y carbn vegetal en un horno o forja con tiro
forzado. Ese tratamiento reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro
metlico llena de una escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de
carbn vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permaneca
incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y
soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en esas condiciones sola
contener un 3% de partculas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En
ocasiones esta tcnica de fabricacin produca accidentalmente autntico acero
en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero
calentando hierro forjado y carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios
das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse en acero
autntico.
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la
fundicin y se increment el tiro para forzar el paso de los gases de combustin
por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamao el
mineral de hierro de la parte superior del horno se reduca a hierro metlico y a
continuacin absorba ms carbono como resultado de los gases que lo
atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleacin que
funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se
refinaba despus para fabricar acero.
La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son modelos

perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio
mediante chorros de aire se debe al inventor britnico Henry Bessemer, que en
1855 desarroll el horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la dcada de
1960 funcionan varios minihornos que emplean electricidad para producir acero a
partir de material de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos
hornos continan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de
hierro.
7
3.2.- Concepto:
Los metales no ferrosos comprenden todos los metales a excepcin del hierro y
cada da se vuelven ms imprescindibles.
Su utilizacin no es tan masiva como los productos frreos, pero tienen una gran
importancia en la fabricacin de gran cantidad de productos, por propiedades
como, en ocasiones:
El bajo peso especfico

La resistencia a la oxidacin condiciones ambientales normales
La fcil manipulacin y mecanizado.
Las aleaciones de productos no ferrosos tienen gran cantidad de aplicaciones:
Monedas (fabricadas con aleaciones de cobre, nquel y aluminio)

Filamentos de bombillas (de wolframio)
Material de soldadura de componentes electrnicos (estao-plomo)
Recubrimientos (cromo, nquel, cinc)
3.3.- Clasificacin:
En general, los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia

mecnica. Para mejorar sus propiedades se alean con otros metales. Atendiendo
a su densidad, se pueden clasificar en:
Tabla n1: Clasificacin de los metales no ferrosos.

Fuente:
http://www.frt.utn.edu.ar/tecnoweb/imagenes/file/mecanica/Metales%20no%20Ferrosos,%20Alumnos.pdf
Todos estos metales no ferrosos, es estado puro, son blandos y poseen una
resistencia mecnica bastante reducida. Para mejorar sus propiedades, los
metales puros suelen alearse con otros.
8
3.4.- Importancia:
La importancia de los metales no ferrosos est principalmente en dos aspectos, el

primero es que no sufren la corrosin a comparacin de los metales ferrosos, lo
que los hace mucho ms duraderos, reduciendo los costos de mantenimiento y
proteccin.
El segundo aspecto es su peso, ya que son mucho ms livianos que el acero,

desde el punto de vista estructural esto es muy bueno ya que se reducen
considerablemente los esfuerzos debidos al peso propio del material.
Lamentablemente, el costo de los materiales no ferrosos es ms alto que el del

acero, por lo que no es muy probable que lo desplacen del uso comn de las
estructuras.
De entre todos los metales no ferrosos, los ms utilizados en la construccin son

el aluminio y el cobre, aunque muchos de ellos son utilizados tambin
indirectamente para aleaciones en aceros especiales.
Los metales no ferrosos no suelen usarse en forma pura, normalmente son

aleaciones, ya que estos materiales en estado puro son muy maleables y poco
resistentes. Una excepcin a esto son las piezas y sellos de plomo que se
emplean en instalaciones de plomera, pero an stas han sido prcticamente
desplazadas por los plsticos.
Los metales no ferrosos no son magnticamente atractivos. Esto excluye este

metal de cualquier aplicacin donde el magnetismo es necesario o es una ventaja.
Unos pocos ejemplos donde se usa la atraccin magntica de los metales estn
en las unidades de disco de ordenador, motores de arranque de automviles,
altavoces de audio, conjuntos de micrfonos, algunas impresoras de ordenador, y
algunos motores de vehculos.
Otra caracterstica importante es que los metales no ferrosos tienen capacidad de

resistencia limitada, por lo que no son utilizado comnmente en la industria.
9
3.5.- Principales centros de produccin y consumo de los metales:
Los centros de produccin y consumo de metales se concentran en unos pocos

pases pero la ubicacin de los centros vara considerablemente segn el metal
que se trate, los principales centros de produccin y consumo sin embargo con
frecuencia se proponen a China que ocupa un lugar protagnico tanto en el
consumo como en la produccin de metales, lo que tambin refleja su importancia
en la produccin industrial del mundo. En ocasiones, este alto grado de
concentracin ha generado preocupacin acerca de la posible manipulacin del
mercado o de hechos de colusin, ya sea mediante restricciones, prohibiciones de
exportar, acumulacin de existencias o alguna combinacin de estas prcticas.
El cobre es el segundo metal bsico mas importante en trminos de valor, cuya

industria mueve aproximadamente ciento treinta mil millones de dlares por ao,
este se utiliza para la construccin y cableado elctrico. Chile es el mayor
productor, seguido por China y Per. Unas pocas compaas intervienen en la
produccin de cobre, siendo la mayor de ellas la empresa chilena CODELCO.
El tercer metal bsico en orden de importancia es el aluminio (con una industria

de noventa mil millones de dlares anuales). El aluminio se usa en la industria
aero espacial as como en otras industrias que requieren un metal liviano. Los
grandes productores de aluminio estn situados all donde la electricidad es barata
y abundante. El mayor productor es China seguido por Rusia, Canada y los
Emiratos Arabes Unidos. Los precios del aluminio son los ms estables entre los
metales, debido a que su produccin depende del suministro elctrico, y
precisamente los precios de la electricidad estn fuertemente regulados en la
mayora de los pases.
El cuarto metal bsico ms importante es el niquel (representa un mercado de

cuarenta mil millones de dlares) utilizado para aleaciones tales como el acero
inoxidable. La mena de niquel es extraida en varios pases como Filipinas. El grupo
brasileo Vale y la empresa Norilsk concede en Rusia son los dos mayores
productores, y en conjunto su participacin representa 23% de la produccin
mundial. China consume alrededor de la mitad de la produccin mundial de niquel
fundido y refinado seguido por Japn e Indonesia, cuya participacin en la
produccin es de 27%.
10
3.6.- Evolucin de los mercados de metales
En las ltimas dcadas, los mercados de metales han experimentado drsticos

cambios en el volumen y la estructura tanto de la demanda como de la oferta. La
produccin mundial ha aumentado de forma generalizada en la mayora de los
metales debido a un intenso proceso de inversin en capacidad durante la dcada
del 2000. Del lado de la demanda, esta se ha desplazado desde occidente a
oriente, es decir desde un consumo concentrado en las economas avanzadas
hacia otro concentrado en los mercados emergentes. Por el lado de la oferta lo
que se conoce como la frontera de extraccin de metales no ferrosos incluidos los
metales preciosos como el oro se han desplazado desde el norte al sur, es decir,
desde las economas avanzadas hacia las economas en desarrollo debido a la
rpida mejora del clima de inversin. Primero en Amrica latina y luego en frica.
El patrn del comercio mundial de metales se ha modificado radicalmente como

resultados de esos cambios en la ubicacin de los grandes descubrimientos. Cabe
sealar que, en el caso de aluminio la produccin tiende a estar situada en pases
donde existe una combinacin de yacimientos de bauxita e instalaciones
portuarias, fcil acceso a la energa y proximidad a los mercados.
11
Grfico n1: Produccin mundial de metales y consumo por pas, 2014. (Produccin y consumo).
Fuente: http://www.ey.com/PE/es/Newsroom/Newsroom-AM-precios-metales-evolucion-2014-2015
Grfico n2: Produccin mundial de metales por empresa.

12
Grfico n3: Produccin mundial de metales.
Grfico n4: Participacin de China en el consumo mundial.

Fuente: http://www.ey.com/PE/es/Newsroom/Newsroom-AM-precios-metales-evolucion-
2014-2015
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CAPITULO II
Metales no ferrosos
14
4.1.- COBRE
Los minerales de cobre ms utilizados en la actualidad se encuentran en forma de:
cobre nativo
sulfuros:
calcopirita S2CuFe
calcosina Scu2
xidos
cuprita Cu2O
malaquita CO3Cu-Cu(OH)2
4.1.1.- Propiedades
Densidad: 8,90 kg/dm3.

Punto de fusin: 1083 C.
Resistividad: 0,017 Wmm2/m.
Resistencia a la traccin 18 kg/mm2.
Alargamiento: 20%.
4.1.2.- Caractersticas
Es uno de los metales no ferrosos de mayor utilizacin.

Tiene un color rojo-pardo.
Es un metal bastante pesado, su densidad es 9 5 gr/cm3.
Resiste muy bien la corrosin y la oxidacin.
Es muy dctil (se obtienen hilos muy finos) y maleables (pueden formarse
lminas hasta de 0,02 mm de espesor).
Posee una alta conductividad elctrica (solo superada por la plata)y
trmica.
Oxidacin superficial (verde).
4.1.3.- Obtencin
Los minerales ms utilizados para obtener cobre son sulfuros de cobre,

especialmente la calcopirita. Tambin existen minerales de xido de cobre,
destacando la malaquita y la cuprita.Los minerales de cobre suelen ira
acompaados tambin de hierro.Existen dos mtodos de obtencin del
cobre.
- La va hmeda
- La va seca
A. Va hmeda: Se emplea solamente cuando el contenido de cobre en el

mineral es muy reducido(menos de un 10%). Consiste en triturar todo el
15
mineral y aadirle cido sulfrico y aplicar a lamezcla el proceso de
electrlisis (es decir, aplicar una corriente continua introduciendo
doselectrodos en la mezcla).
B. Va seca: Se emplea solamente cuando el contenido de cobre supera el

10%. Consta de las siguientes fases:
1. Se tritura el mineral, se criba y se muele hasta reducirlo a polvo.
2. Se introduce en un recipiente con agua abundante, donde se agita para

eliminar la ganga que flota.
3. La mena que quede se lleva a un horno de pisos donde se oxida para

eliminar el hierropresente. De este modo se separa el cobre del hierro
4. A continuacin se introduce el mineral de cobre en un horno donde se

funde. Luego se aadeslice y cal que reaccionan con el azufre y restos de
hierro, formando la escoria que flota y seelimina. El cobre lquido que se
encuentra debajo se denomina cobre bruto, cuya pureza es del40%.
5. Por ltimo, para obtener un cobre de alta pureza se somete el lquido a

un proceso electrlitico.El cobre tendr una pureza del 99,9%.
Grfico n5: Obtencin del cobre.

Fuente: http://cobre-procesos-y-aplicaciones.blogspot.pe/
16
4.1.4.- Estado natural
El cobre se encuentra en estado nativo, aunque a menudo, contiene

pequeos porcentajes de plata, bismuto y plomo. Tambin aparece
combinado con el oxgeno (formando el xido cuproso y cprico). Quiz los
minerales de cobre ms conocidos son los sulfuros mixtos de hierro y
cobre, como la calcopirita o pirita de cobre, y el sulfuro. Tambin se
encuentra en la malaquita y en la azuforita.
El cobre constituye el 0,007 % de la litosfera; sin embargo, es un

metal de uso muy importante.
4.1.5.- Aleaciones del cobre
- Bronces: Son aleaciones de cobre y estao; y en ocasiones, de otros

elementos.Esmucho ms duro resistente que el cobre.
- Latones: Son aleaciones de cobre y cinc
- Cuproaluminio: Son aleaciones de cobre ya aluminio. Son muy resistentes

a la oxidaciny la corrosin.
4.1.6.- Aplicaciones del cobre
Su principal aplicacin es como conductor elctrico. Pues su ductilidad le

permite transformarlo en cables de cualquier dimetro.
Por su alta resistencia a la oxidacin se emplea en instalaciones de

fontanera, tuberas y calderas.
Aplicaciones del cobre en el rea automotriz
El cobre ha sido desde siempre el metal elegido para radiadores de

coches y camiones, aunque el aluminio ha asumido una significativa cuota
de mercado en el equipamiento original de radiadores en los ltimos 20
aos. En los aos 70, la industria del automvil comenz un cambio del
cobre/latn al aluminio para los radiadores de coches y camiones porque
era ms ligero y la percepcin de un mercado estable le dio a este metal
una ventaja comparativa. Hoy en da el cobre est presente en el 39 % del
total de radiadores en el mercado.
Cables elctricos del automvil
Aplicaciones del latn en el rea automotriz:
En el rea de Automocin: Termostatos, guas de vlvula,

casquillos, conexiones y una variedad de piezas menores en conjuntos y
subconjuntos mecnicos, elctricos y electrnicos.
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El metal ideal en la fabricacin de radiadores es el cobre por su
facilidad de transmitir calor, pero por razones econmicas, se emplea el
latn.
4.1.7.- Usos
Los usos del cobre, tanto industriales como domsticos, estn

condicionados por algunas de sus propiedades.
Su elevada conductividad elctrica permite su empleo en
aplicaciones elctricas: cables, hilos, piezas varias de aparatos elctricos,
etc. Su ductilidad permite transformarlo en cables de cualquier dimetro, a
partir de 0,025 mm. La resistencia a la traccin del alambre de cobre
estirado es de unos 4.200 kg/cm2.
Su elevada conductividad trmica, siendo el segundo mejor,
despus de la plata, conduciendo el calor y la electricidad, permite su
utilizacin en utensilios domsticos (cacerolas, calderos), en la industria de
la alimentacin y qumica (alambiques) y en las aplicaciones de equipos
trmicos (intercambiadores, depsitos, refrigeradores, radiadores).
La facilidad con que se trabaja lo hace muy buscado, tanto para
embuticin como para la unin por autosoldadura o por soldadura con
estao.
Su resistencia a la corrosin atmosfrica normal, debida a la
formacin de una capa protectora impermeable a base de carbonato bsico
de cobre (cardenillo) hace que se utilice para recubrimientos de
techumbres o en canalizaciones de agua.
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4.2.- ALUMINIO
4.2.1.- Propiedades:
Es un metal muy ligero (2,7 5 gr/cm3) y muy resistente a la oxidacin.

Es un buen conductor elctrico y del calor.
Es muy dctil y maleable.
4.2.2.- Obtencin:
El mineral del que se extrae el aluminio es la bauxita. El mtodo de extraccin

tiene dos fases:
Se emplea un mtodo llamada Bayer y despus se combina con la electrlisis:
1. Se tritura y muele el mineral hasta reducirlo a polvo
2. Se mezcla el polvo con sosa castica, cal y agua caliente.
3. La sosa disuelve la bauxita, separndose los residuos en el decantador.
4. El material til se llama almina, al cual debe eliminarse todo el agua que
posea y refrigerarse.Hasta aqu el mtodo Bayer.
5. Para obtener el aluminio, se disuelve la almina en una sustancia llamada

criolita a unatemperatura de 1000 C y se somete a un proceso de electrlisis
que descompone el material enaluminio.
Grfico n6: Obtencin del aluminio.

Fuente: https://fernandoyjose.wordpress.com/aluminio/
19
4.1.3.- Aleaciones del aluminio
El aluminio suele alearse con otros metales para mejorar sus propiedades
mecnicas.
- Con cobre: Es el duraluminio. Es un aluminio de alta dureza y buena

maquinabilidad, adems de ser ligero.
- Con Cinc: Es un aluminio duro y resistente a la corrosin.
Aplicaciones
- Por ser ligero se emplea en la industria aeronutica, automovilstica.
- Por ser buen conductor elctrico, se utiliza en conducciones areas de alta

tensin.
- Por su resistencia a la corrosin: se emplea para fabricar depsitos para

bebidas, baterasde cocina, envolver alimentos, etc.
4.1.4.- Aplicaciones:
El metal es cada vez ms importante en arquitectura, tanto con

propsitos estructurales como ornamentales.
Las tablas, las contraventanas y las lminas de aluminio constituyen
excelentes aislantes.
El metal se utiliza tambin en reactores nucleares a baja
temperatura porque absorbe relativamente pocos neutrones.
Con el fro, el aluminio se hace ms resistente, por lo que se usa a
temperaturas criognicas.
El papel de aluminio de 0,018 cm de espesor, actualmente muy
utilizado en usos domsticos, protege los alimentos y otros productos
perecederos.
Debido a su poco peso, a que se moldea fcilmente y a su
compatibilidad con comidas y bebidas, el aluminio se usa mucho en
contenedores, envoltorios flexibles, y botellas y latas de fcil apertura.
El reciclado de dichos recipientes es una medida de conservacin
de la energa cada vez ms importante.
La resistencia a la corrosin al agua del mar del aluminio tambin
lo hace til para fabricar cascos de barco y otros mecanismos acuticos.
Puede prepararse una amplia gama de aleaciones recubridoras y
aleaciones forjadas que proporcionen al metal ms fuerza y resistencia a la
corrosin o a las temperaturas elevadas.
Algunas de las nuevas aleaciones pueden utilizarse como planchas
de blindaje para tanques y otros vehculos militares.
20
4.1.5.- Derivados
Al2O3, xido que se encuentra en la naturaleza en los minerales corindn,

Al2O3; disporo, Al2O3H2O; gibbsita, Al2O33H2O, y ms frecuentemente en la
bauxita, una forma impura de la gibbsita. Es el nico xido formado por el
aluminio metal.
Las piedras preciosas rub y zafiro estn compuestas por corindn
coloreado por pequeas impurezas.
El xido de aluminio fundido y vuelto a cristalizar es idntico en sus
propiedades qumicas y fsicas al corindn natural.
Slo le superan en dureza el diamante y algunas sustancias sintticas,
concretamente el carborundo o carburo de silicio.
Tanto el corindn natural impuro (esmeril), como el corindn artificial puro
(alundo) se utilizan como abrasivos.
A temperatura ordinaria, el xido de aluminio es insoluble en todos los
reactivos qumicos comunes.
Debido a su alto punto de fusin, ligeramente superior a los 2.000 C, se
utiliza como material refractario, por ejemplo, para revestir hornos especiales.
El xido de aluminio hidratado es fcilmente soluble en cidos o lcalis y
se usa como materia prima en los procesos de fabricacin de todos los
compuestos de aluminio.
21
4.3.- ESTAO
Es un metal bastante escaso en la cortezaterrestre. Suele encontrarse concentrado en

minas, aunque la riqueza suele ser bastante baja (del orden del 0,02%). El mineral de
estao ms explotado es la casiterita (SnO2).
4.3.1.- Propiedades

Resistencia a la traccin: 5 kg/mm2.
Alargamiento: 40%.
El estao puro tiene un color muy brillante.

A temperatura ambiente se oxida perdiendo el brillo exterior, es muy
maleable y blando y pueden obtenerse hojas de papel de estao de
algunas dcimas de milmetro de espesor.
En caliente es frgil y quebradizo.
Por debajo de -18C empieza a descomponerse y a convertirse en
un polvo gris. A este proceso se le conoce como enfermedad o peste del
estao.
Cuando se dobla se oye un crujido denominado grito del estao.
4.3.3.- Obtencin del Estao
La caserita se tritura(1) y muele en molinos adecuados. Luego se

introduce en una cuba con agua (3), en la que se agita. Por decantacin,
el mineral de estao (que es ms pesado) se va al fondo y se separa de
la ganga.
Posteriormente se introduce en un horno (4), donde se oxidan los
posibles sulfuros de estao que hay en el mineral y se transforman los
xidos.
La mena de estao, en forma de xido, se introduce en un horno
reverbero donde se produce la reduccin (transformacin de xido de
estao a estao), depositndose el estao en la parte inferior y la escoria
en la superior.
Finalmente, para obtener un estao con porcentaje del 99% es
necesario someterlo a un proceso electroltico.
22
Grfico
n7: Obtencin del estao.
Fuente: https://sites.google.com/site/metalesnoferricos/estano
3.3.4.- Aleaciones del estao
Las ms importantes son:
Bronce. Es un aleacin de cobre y estao.

Soldaduras blandas. Son aleaciones de plomo y estao con
proporciones de estao entre el 25 y 90%.
Aleaciones de bajo punto de fusin. Las ms importantes son:
Darcet (25 % Sn + 25 % Pb + 50 % Bi), que funde a los 97 C.
Cerrolow (8,3% Sn + 22,6% Pb + 44,7% B + 5,3% Cd + 19,1 % In),
que funde a los 47 C.
Una de las aplicaciones ms importantes del estao es la fabricacin de

hojalata, que consiste en recubrir una chapa de acero con dos capas muy
finas de estao puro. El estao protege al acero contra la oxidacin.
23
4.4.- CINC
Es conocido desde la ms remota antigedad, pero no se consigui aislarlo de otros

elementos y, por tanto, obtenerlo en estado puro hasta el siglo XVII.
Los minerales ms empleados en la extraccin del cinc son:
blenda (SZn 40 a 50% de cinc)

calamina (SiO4Zn2-H2O menor del 40% de cinc)
4.4.1.- Propiedades
Densidad: 7,14 kg/dm3
Punto de fusin: 419C
Resistividad: 0,057 Wmm2/m
Resistencia a la traccin:
Piezas moldeadas: 3 kg/mm2.
Piezas forjadas: 20 kg/mm2.
Alargamiento: 20%.
Color blanco azulado

Es muy resistente a la oxidacin y corrosin en el aire y en el agua,
pero poco resistente al ataque de cidos y sales.
Tiene el mayor coeficiente de dilatacin trmica de todos los
metales.
A temperatura ambiente es quebradizo, pero entre 100 y 150 C es
muy maleable.
4.4.3.- Obtencin
La obtencin del cinc se inicia con la extraccin del mineral que puede
realizarse tanto a cielo abierto como en yacimientos subterrneos. Luego,
los minerales extrados se trituran y se someten a un proceso de flotacin
para obtener el concentrado.
Los minerales con alto contenido de hierro se trata por va seca:
primeramente se tuesta el concentrado para transformar el sulfuro en
xido, que recibe la denominacin de calcina, y a continuacin se reduce
ste con carbono obteniendo el metal ( el agente reductor es en la prctica
el monxido de carbono formado).
24
Grfico n8: Obtencin del cinc.
Fuente: http://es.slideshare.net/jabuenol01/unidad-10-tecno-industrial
4.4.4.- Aleaciones
1. Latn: es la ms conocida de las aleaciones del zinc. Est formada

por aprox. 70% de cobre y el 30% de zinc. La produccin de latn
representa el segundo mercado para el zinc. Agregando una parte de
estao a la mezcla (sin exceder el 2%), estas aleaciones podrn resistir
a la corrosin causada por la sal de mar y podrn ser utilizadas en la
industria naval.
2. Maillechort: aleacin inalterable de cobre, zinc y nquel. Es una

aleacin blanca cuyo aspecto es parecido al de la plata por lo que tambin
se le conoce con el nombre de argentn. Se utiliza particularmente en la
fabricacin de piezas de orfebrera o de instrumentos cientficos.
3. Metal ingls: aleacin a base de zinc y de antimonio. Es utilizado

sobre todo por los ingleses, lo que justifica su nombre. Esta mezcla
contiene estao, antimonio, cobre y algunas veces plomo. Se emplea
principalmente en la fabricacin de vajillas, cubiertos o teteras.
4. Tombac: aleacin a base de cobre y de zinc (latones) y pequeas

cantidades de estao. Es originaria de Oriente Medio y tiene un color
cercano al oro. Es utilizado a menudo en joyera bajo la forma de bandas
o de hilos (dctil).
25
4.4.5.- Aplicaciones
En forma de chapas de diferentes espesores:
Recubrimiento de tejados
Canalones, cornisas, as como tubos de bajada de agua y
depsitos.
Recubrimiento de pilas
En barras y lingotes:
nodos de sacrificio en depsitos de acero y cascos de buques:
Recubrimiento de piezas:
Galvanizado electroltico: consiste en recubrir, mediante electrlisis,

un metal con una capa muy fina de cinc (unas 15 milsimas de milmetro).
Galvanizado en caliente: la pieza se introduce en un bao de cinc
fundido. Una vez enfriada, el cinc queda adherido y la pieza protegida.
Metalizado: se proyectan partculas diminutas de cinc, mezcladas
con pintura, sobre la superficie a proteger.
Sherardizacin: consiste en recubrir con polvo de cinc una pieza de
acero e introducirla en un horno. Por el calor, el cinc penetra en el acero
xidos de cinc
Bronceadores, desodorantes, etctera.
26
4.5.- PLOMO
Se empieza a utilizar, aproximadamente, en el ao 5000 a. C., adquiriendo gran

importancia durante el periodo romano y a partir del siglo xix.
Contienen plomo los minerales:
Galena SPb (el ms empleado)

Cerusita CO3Pb
Anglesita SO4Pb
4.5.1.- Propiedades:

Resistividad; 0,22 Wmm2/m.
Resistencia a la traccin: 2 kg/mm2.
Alargamiento: 50 %.
4.5.2.- Caractersticas:
De color grisceo-blanco muy brillante cuando est recin cortado.

Muy blando y maleable
Buen conductor trmico y elctrico
Se oxida con facilidad, formando una capa de carbonato bsico que
lo autoprotege.
Reacciona con los cidos lentamente o formando capas protectoras
(oxidacin superficial)
Resiste bien a los cidos clorhdrico y sulfrico, pero es atacado por
el cido ntrico y el vapor de azufre.
Forma compuestos solubles venenosos Pb(OH)2
4.5.3.- Obtencin
1.- Enriquecimiento: La galena se tritura y muele. Luego se separa la

ganga de la mena mediante flotacin.
2.- Oxidacin de los sulfuros: Hay que tostar ( a unos 700 C) todos los
sulfuros de Pb para transformarlos en xidos. Al aadir slice y cal, se
obtiene monxido de plomo (PbO).
3.-Reduccin del monxido de Pb: Se realiza en un horno de mufla

(especie de horno alto en pequeo). Se usa carbn de coque y cal. El
plomo obtenido contiene muchas impurezas. Se llama plomo de obra.
27
4.-Afinado del plomo: Hay dos fases:
1. Separacin de otros metales. ( cobre, cinc, plata, etc)

2. Afinado electroltico.
Grfico n9: Obtencin del plomo.

Fuente: http://es.slideshare.net/0809JCCTECNOLOGIA/t10-materiales-no-ferricos
Por su capacidad de resistir bien a los agentes atmosfricos y qumicos el

plomo tiene multitud de aplicaciones, tanto en estado puro como formando
aleaciones.
En estado puro:
xido de plomo. Usado para fabricar minio (pigmento de pinturas

antioxidantes).
Barreras ante radiaciones nucleares (rayos X)
Cristalera
Tubo de caeras (prcticamente en desuso).
Revestimiento de cables
Bateras y acumuladores
Formando aleacin:
Antidetonante en gasolina plomo tetraetilo Pb(C2H5)4 (en desuso)

Soldadura blanda, a base de plomo y estao empleado como
material de aportacin.
Fusibles elctricos
Aleaciones para la industria de cables: El plomo que contiene algn
cobre y el plomo antimonioso al 1% son los principales metales usados
para recubrir los cables empleados para la transmisin de corriente
elctrica y para comunicacin. Otra aleacin con buenas propiedades es
28
un plomo con 0.04% de calcio. El calcio obra como el antimonio
aumentando la resistencia. Otra aleacin contiene 0.15% de arsnico,
0.10% de estao, y 0.10% de bismuto, el resto de plomo.
Aleaciones para tubos compresibles: Estos tubos pueden estar
hechos de una sola aleacin o estar formados por dos capas metlicas. En
el primer caso se usa una aleacin que contiene de 2 a 3% de antimonio y
97 a 98% de plomo y si se quiere un acabado brillante se usa una aleacin
de plomo y estao con poco estao. El estao es preferible para envasar
ciertos productos y tambin por su aspecto, pero en virtud de su precio
elevado es conveniente usar una aleacin de plomo y estao en capas. El
revestimiento de estao se puede hacer en una o dos caras.
Fabricacin de las aleaciones: El plomo y sus aleaciones pueden
fundirse en una caldera de hierro colado sin temor a que se produzca
contaminacin con hierro. Para fines generales de fusin, no es necesario
emplear cubierta de fundente, si bien con ciertas clases de aleaciones es
conveniente retardar la formacin de natas de xidos y la prdida de
algunos elementos de la aleacin.
29
4.6.- CROMO
4.6.1.- Propiedades

Punto de fusin: 1900C.
Tiene un color grisceo acerado.
Es muy duro y tiene un gran acritud.
Resiste muy bien la oxidacin y corrosin.
4.6.2.-Obtencin:
El cromo se obtiene mediante el mtodo Goldshidt, que es una

aplicacin de la aluminotermia.
Grfico n10: Obtencin del cromo.

Fuente: http://slideplayer.es/slide/1080668/
Se emplea como:
cromado brillante: para objetos decorativos.

cromado duro: para la fabricacin de aceros inoxidables y aceros
para herramientas.
30
4.6.3.- Aleaciones
El dicromato de potasio: es un oxidante enrgico y se utiliza para

limpiar material de vidrio de laboratorio.
El verde de cromo (xido de cromo): es un pigmento que se
emplea por ejemplo, en pinturas esmaltadas y en la coloracin de vidrios.
El amarillo de cromo (es un cromato de plomo) tambin se utiliza como
pigmento.
Principalmente se utiliza en la creacin de aleaciones de hierro,
niquel o cobalto. Al aadir el cromo se consigue aumentar la dureza y la
resistencia a la corrosin de la aleacin. En los aceros inoxidables,
constituye el 10% de la composicin final. Debido a su dureza la aleacin
de cromo, cobalto y wolframio se emplea para herramientas de corte rpido
de metales.
31
4.7.- NIQUEL
4.7.1.- Propiedades

Tiene un color plateado brillante y se puede pulir muy fcilmente.
Es magntico (lo atrae un imn como si fuese un producto ferroso).
Es muy resistente a la oxidacin y a la corrosin.
4.7.2.- Obtencin:
El mineral que lo contiene se concentra y tuesta en un horno de reverbero,

con lo cual se obtiene una mezcla de sulfuros de cobre y niquel, que
reciben un tratamiento distinto segn la composicin de la mezcla, en el
llamado proceso Mond.
El proceso consiste en hacer pasar monxido de carbono sobre el mineral
molido y fundido y recoger el carbonilo de niquel generado, que ms tarde
se descompone liberando el nquel metlico.
Grfico n11: Obtencin del nquel.

Fuente: http://es.slideshare.net/enriqueag24/materiales-magnesio-y-nquel
Se emplea:
Para fabricar aceros inoxidables (aleado con el acero y el cromo).

En aparatos de la industria qumica.
En recubrimientos de metales (por electrlisis).
32
4.7.3.- Estado natural:
El nquel aparece en forma de metal en los meteoritos junto con el hierro

(formando las aleaciones Kamacita y taenita) y se encuentra en el ncleo de
la tierra junto al hierro e iridio, conformando as tres metales una aleacin
increblemente dura y pesada.
4.7.4.- Aleaciones
Nquel y cobre:
En esta aleacin hay bajo nquel (2 a 13%Ni).

Cupronqueles (de 10 a 30% Ni).
Aleaciones para monedas (25% Ni).
Aleaciones de resistencia elctrica controlada (45%Ni)
Aleaciones no magnticas (hasta 60% Ni)
Aleaciones de alto nquel (mas de 50%Ni). A estas aleaciones se la
denominan Monel, tiene elevada resistencia mecnica, soldabilidad,
excelente resistenciaa la corrosin, tenacidad, excelente rendimiento en la
exposicin al agua de mar o salobre en condiciones de alta velocidad.
Nquel y hierro:
Aleaciones de aceros forjados (de 0.5 a 9%Ni).
Aceros de aleacin colados (de 0.5 a 9%Ni).

Hierros colados de aleacin ( de 1 a 6 y de 14 a 36% Ni).
Aleaciones magnticas ( de20 a 90% Ni).
Aleaciones no magnticas (10a 20% Ni).
Aceros revestidos de acero inoxidable ( de 5 a 49% Ni).
Sper aleaciones en base de hierro (de 0.2 a 9% Ni).
Aleaciones de dilatacin trmica controlada, de bajo coeficiente (de 36 a
50% 3 Ni).
De dilatacin seleccionada (de 22 a 50% Ni).
Hierro, nquel y cromo
Son aleaciones resistentes al calor (de 40 a85% Ni).

Aleaciones de resistencia elctrica controlada (de 35 a 60% Ni).
Sper aleaciones a base de hierro (de 9 a 26% Ni).
Aceros inoxidables (de 2 a 25% Ni).
Super aleaciones en base de hierro (de 0.2 a 9% Ni).
Aceros martenstico de alto nquel (18% Ni).
33
Nquel, cromo, molibdeno y hierro
Se utiliza para aleaciones reforzadas por soluciones en base de nquel (de

40 a 80%Ni).
Para aleaciones reforzadas por precipitacin en base de nquel (de

40 a 90%Ni).
Estas aleaciones se crearon principalmente para el servicio en ambientes

altamente corrosivos, muchas de ellas poseen buena resistencia a la
oxidacin, y algunas tienen una resistencia mecnica til hasta 1093 grados
centgrados.
34
4.8.- WOLFRAMIO O TUNGSTENO
4.8.1.- Propiedades
Densidad: 19 kg/dm3.
Resistividad: 0.056Wmm2/m
Se encuentra en todas partes donde se trabaja a alta temperatura.

No tiene competencia en cuanto a resistencia al calor, ya que posee
el punto de fusin ms alto de todos los metales.
Su coeficiente de expansin trmica es extraordinariamente bajo.
Posee elevada estabilidad dimensional.
4.8.3.- Obtencin
1. Para extraer el elemento de su mena, se funde sta con carbonato

de sodio obtenindose wolframato de sodio. (Na2WO4).
2. El wolframato de sodio soluble se extrae despus con agua caliente
y se trata con cido clorhdrico para conseguir acido volfrmico. (H2WO4)
3. El anterior, una vez lavado y secado, forma el xido WO3, que se
reduce con hidrgeno en un horno elctrico.
4. El polvo obtenido se recalienta en moldes en una atmsfera de
hidrogeno, y se prensa en forma de barras que se enrollan y martillean a
alta temperatura para hacerlas compactas y dctiles.
4.8.4.- Estado Natural
Es un metal escaso en la corteza terrestre (ocupa el lugar 57 en

abundancia), que no se encuentra libre en la naturaleza, sino combinado
con otros metales formando minerales como la wolframita. Este compuesto
W, fe y Mn se usa como mena del wolframio.
Debido a su elevada ductilidad, su buena conductividad elctrica y

su elevado punto de fusin es apropiado para su uso en filamentos de
bombillas incandescentes y para resistencias de hornos elctricos.
Herramientas de corte para mquinas.
Si se funde con el carbono, forman carburo de wolframio, de
extraordinaria dureza y es empleada para la fabricacin de herramientas
de corte y de matrices para trabajos en caliente, con los nombres de Widia
y Estelita.
Si se funde con cromo, niquel y cobalto, se emplea como aleante para
obtener aceros imantados.
35
En materiales aglomerados, se junta con el titanio o el tntalo para fabricar
herramientas de corte rpido pero de gran fragilidad, solo usndose en
mquinas de poca vibracin.
4.8.6.- Aleaciones
Las Aleaciones de Tungsteno o Tungsteno de Alta Densidad (WHD) en

general son de metal refractario, compuestas de dos fases que consisten en
W-Ni-Fe y W-Ni-Cu o W-Ni-Cu-Fe. En algunas Aleaciones de Tungsteno se
aade Co, Mo, Cr, etc. El Nquel, el Hierro y el Cobre sirven de aglutinante
para los granos de Tungsteno y ayuda a que las aleaciones sean dctiles y
fciles de mecanizar. El Nquel-Hierro es el aditivo ms popular, en una
proporcin de 7Ni: 3Fe o 8Ni: 2Fe (razn de peso).
El Carburo de Tungsteno es un compuesto qumico inorgnico que contiene

el mismo nmero de tomos de Carbono y Tungsteno. Las aplicaciones del
Carburo de Tungsteno son ampliamente reflejadas en la maquinaria
industrial, herramientas resistentes al desgaste, abrasivos, as como la
joyera.
Las Principales Caractersticas del Carburo de Tungsteno son:
- Excelente dureza: 86 ~ 93 HRA, que equivalen a 68 ~ 81HRC.
- Excelente rendimiento de trabajo en caliente: La dureza se mantiene en 60

HRC a menos de 900 ~ 1000 .
- Excelente resistencia al desgaste.
- Larga vida til.
36
4.9.- COBALTO
4.9.1.- Propiedades

Nmero atmico: 27.
Tiene propiedades anlogas al nquel, pero no es magntico.
Forma parte de la vitamina B12, la que lo hace beneficioso para la

salud humana.
Estimula la produccin de glbulos rojos, por lo que es utilizado para
combatir la anemia.
Si respiramos altas concentraciones de cobalto en el aire, podemos
experimentar efectos en los pulmones como asma y neumona.
Es un metal duro, ferromagntico de color blanco azulado.
Normalmente se encuentra junto con el nquel y ambos suelen
formar parte de los mateoritos de hierro.
Est comnmente constituido de una mezcla de dos formas
alotrpicas con estructuras cristalinas hexagonal y cbica centrada en las
caras siendo la temperatura de transicin entre ambas de 722 K.
Para endurecer aceros para herramientas (aceros rpidos).

Como elemento para la fabricacin de metales duros (sinterizacin)
empleados en herramienta de corte.
4.9.4.- Aleaciones
Las aleaciones de cobalto encuentran gran aplicacin por la

excelente resistencia al desgaste y las propiedades mecnicas a alta
temperatura. El cobalto es metalrgicamente similar al nquel, y la
mayora de las aleaciones de construccin contienen cantidades
sustanciales de nquel para aumentar la ductilidad a alta temperatura.
Ductilidad a alta temperatura. Como en el nquel y en el hierro, la
adicin de cromo, nquel, molibdeno, y tungsteno mejoran la resistencia
a la corrosin.
El cobalto y sus aleaciones son resistentes al desgaste y a la corrosin,
aun a temperaturas elevadas.
Una superaleacin, o aleacin de alto rendimiento, es una aleacin
que exhibe una excelente resistencia mecnica y a la fluencia (tendencia
de los slidos a moverse lentamente o deformarse bajo tensin),
37
resistencia a altas temperaturas, estabilidad y una gran resistencia a la
corrosin y la oxidacin.
Algunas superaleaciones son:
1. Hastelloy (Ni,Cr,Mo,W)
2. Inconel (Ni,Cr,Mo,Nb,Co,Mn,etc))
3. Waspaloy (58% Ni, 19% Cr, 13% Co, 4% Mo, 3% Ti, 1.4% Al)
4. Estelite (Co,Cr,W,etc)
5. Vitalio (65%Co, 25% Cr, 6% Mo, 4% otros)
6. Carboloy (Wolframio y Cobalto)
Mantienen su resistencia altas temperaturas.
Adems de llevar metales refractarios y carburos metlicos,
contienen niveles elevados de cromo, lo que aumenta la resistencia a la
corrosin.
Son ms fciles de soldar, en comparacin con otras
superaleaciones y se forjan con ms facilidad.
Se aplican para fabricar la laboriosa estructura de la cmara de
combustin de las turbinas de gas.
38
4.10.- TITANIO
4.10.1.- Propiedades

Resistencia a la traccin: 100Kg/mm2
Alargamiento: 5%
Se encuentra abundantemente en la naturaleza, ya que es uno de los

componentes de casi todas las rocas de origen volcnico que contienen
hierro.
En la actualidad, los minerales de los que se obtiene el titanio son el rutilo

y la ilmenita.
Es un metal blanco plateado que resiste mejor la oxidacin y la

corrosin que el acero inoxidable.
Las propiedades mecnicas son anlogas, e incluso superiores, a
las del acero, pero tiene la ventaja de que las conserva hasta los 400 C.
El titanio es un metal considerado ligero. Si bien su peso es superior
al de otros metales ligeros como el aluminio o el magnesio, su relacin
peso/resistencia es muy superior.
4.10.3.- Obtencin
1. Cloracin: Se calienta el mineral de titanio al rojo vivo. Luego se le

aade carbn y se hace circular cloro a travs de toda la masa. Se obtiene
tetracloruro de titanio. (TiCl4).
2. Transformacin: El compuesto se introduce en un horno a 800 C.
Luego se introduce un gas inerte (helio o argn) y magnesio. Se forma
titanio esponjoso.
3. Obtencin: El titanio esponjoso se introduce en un horno elctrico y
se le aaden fundentes: el resultado es titanio puro.
39
Grfico n12: Obtencin del titanio.
Fuente: http://procesosfq.wikispaces.com/METALES+NO+FERROSOS?showComments=1
4.10.4.- Aleaciones
Aleaciones de titanio alfa. Las aleaciones usuales totalmente alfa

contienen 5% de Al y 2,5% de Sn, ambos endurecedores de alfa por
solucin. Estas aleaciones tienen adecuada resistencia a la corrosin y a
la oxidacin, mantienen bien su resistencia a elevadas temperaturas,
tienen conveniente soldabilidad y normalmente poseen aceptable
ductibilidad y conformabilidad a pesar de su estructura HC. Las aleaciones
alfa se recuecen a temperaturas elevadas en la regin beta y luego se
enfran. El enfriamiento rpido proporciona una estructura alfa de grano
acicular fino, en tanto que un enfriamiento en horno proporciona una
estructura de placas.
Aleaciones de titanio beta. Aunque las adiciones excesivas de

vanadio o molidebno producen una estructura totalmente beta a
temperatura ambiente, ninguna de las llamadas aleaciones beta estn
realmente aleadas a tal grado. En lugar de esto, abundan en
estabilizadores de beta, de modo que el enfriamiento rpido produce una
estructura metaestable compuesta en su totalidad de beta. En la condicin
recocida, dodne slo existe beta en la microestructura, la resistencia
proviene del endurecimiento por solucin slida. Las aleaciones tambin
pueden ser envejecidas para producir resistencias mayores. Sus
aplicaciones incluyen los sujetadores de alta resistencia, vigas y otros
elementos para su uso aeroespacial.
Aleaciones de titanio alfa-beta. Las aleaciones alfa-beta pueden
tratarse trmicamente para obtener altas resistencias. La aleacin es
40
tratada por solucin cerca de la temperatura beta-transus (o de transicin
de la fase beta), Figura 10-10, lo que permite la persistencia de una
pequea cantidad de alfa para evitar el crecimiento de grano. Despus, la
aleacin es enfriada rpidamente para formar una solucin slida sobre
saturada metaestable beta' o martensita de titanio alfa' . Luego la aleacin
es envejecida o revenida alrededor de 500C.
Durante el envejecimiento las fases alfa y beta finalmente dispersas

y el precipitado de la fase beta' o alfa' , incrementa la resistencia de la
aleacin.
4.10.5.- Aplicaciones del titanio
Dada su baja densidad y sus altas prestaciones mecnicas, se emplea en:
estructuras y elementos de mquinas en aeronutica (aviones,

cohetes, misiles, transbordadores espaciales, satlites de comunicaciones,
etc.).
herramientas de corte (nitrato de titanio)
aletas para turbinas (carburo de titanio)
pinturas antioxidantes (en forma de xido y pulverizado).
Para mejorar las propiedades fsicas, se le suele alear con aluminio (8 %),
con cromo, vanadio o molibdeno.
Se est utilizando en odontologa como base de piezas dentales y en la

unin de huesos, as como en articulaciones porque la incrustacin de
titanio en el hueso del cuerpo humano no provoca rechazo alguno y,
pasado algn tiempo, se produce una soldadura de manera natural.
Tambin se emplea para recubrimiento de edificios, como es el caso del

museo Guggenheim de Bilbao.
Como ya sabemos este metal es relativamente dbil, pierde su resistencia

a temperaturas elevadas, pero tiene una gran resistencia a la corrosin.
Las aplicaciones del titanio comercial puro incluyen cambiadores de calor,
tuberas, reactores, bombas y vlvulas, para las industrias qumicas y
petroqumica.
41
4.11.- MAGNESIO
4.11.1.- Propiedades

Resistencia a la traccin: 18Kg/mm2
Alargamiento: 5%
Tiene un color blanco, parecido al de la plata.

Es maleable y poco dctil.
Es ms resistente que el aluminio.
En estado lquido o en polvo es muy inflamable ( flash de las
antiguas cmaras defotos).
4.11.3.- Obtencin
Existen dos mtodos, dependiendo del mineral de magnesio: por

electrlisis y por reduccin.
Por electrlisis: El magnesio sube a la superficie, ya que tiene

menos densidad que la mezcla de sales fundidas. La cuba tiene que ser
metlio y acta como ctodo.
Grfico n13: Obtencin del magnesio por electrlisis.

Por reduccin: Consiste en introducir el mineral en un horno

elctrico, al que se ha aadido fundente, para provocar la eliminacin de
oxgeno.
42
Grfico n14: Obtencin del magnesio por reduccin.
4.11.4.- Aleaciones
Como casi todos los metales en estado puro, es poco aplicable

debido a sus pobres propiedades de resistencia a esfuerzos, pero cuando
es aleado con otros metales en proporciones adecuadas (sobre todo con
aluminio, manganeso y cinc) su resistencia aumenta considerablemente.
Las aleaciones de este tipo pueden ser fabricadas en planchas,
lminas, tubos, varillas, perfiles, cualquier forma forjada e inclusive formas
fundidas en moldes y troqueles. Pero, aunque se las trabaja con el mismo
equipo que cualquier otro material, usualmente se hace en caliente ya que
tienen cierta tendencia a rajarse bajo trabajos en fro.
Las aleaciones del magnesio siguen el sistema que estableci la
A.S.T.M (Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales), donde se
especifican ya se la dureza como la composicin qumica.
Las primeras dos letras de la identificacin hacen referencia a los
elementos con los que se ha aleado, los cuales suelen encontrarse en
mayores cantidades. Dichas letras son ordenadas de manera decrecientes
dependiendo el porcentaje, as como el orden alfabtico, en el caso de que
los elementos se encuentren en idnticas proporciones. A las letras, les
siguen los porcentajes respectivos, siempre en nmeros enteros, y para
finalizar aparece la letra final de la seria, la cual indica la posible variacin
existente en la composicin de algn constituyente en la aleacin en menor
proporcin, o tambin indica alguna impureza presente.
Los constituyentes aleantes ms comunes, as como sus letras son

entre otros, el alumino (A), Tierras raras (E), Torio (H), Circonio (K),
Magnesio (M), Silicio (S), Zinc (Z), etc.
43
En una aleacin de magnesio con una designacin de AZ31B,
dichas letras nos indicarn que la aleacin se encuentra constituida por un
3% de aluminio y un 1% de zinc.
Tabla n2: Lista de algunas aleaciones, su denominacin, su composicin qumica y su modo de

empleo.
Fuente:http://www.elmundodelaaviacion.com.ar/Tecnologia-de-los-Materiales-Aeronauticos/el-
magnesio-y-sus-aleaciones.html
Se emplea en aeronutica.
Las aplicaciones ms importantes son:
Cuadro n1: Aplicaciones de los metales no ferrosos

Fuente:
http://www.frt.utn.edu.ar/tecnoweb/imagenes/file/mecanica/Metales%20no%20Ferrosos,%20Alumnos.
pdf
44
CAPITULO III
Curvas esfuerzo- deformacin de los metales no ferrosos
45
Grfico n15: Modulo de elasticidad de distintos metales.
Fuente: http://ingenieroenmecanica.blogspot.pe/2012_09_01_archive.html
46
Grfico n16: Curva tpica de esfuerzo-deformacin del aluminio.
Fuente: http://ingenieroenmecanica.blogspot.pe/2012_09_01_archive.html
47
CAPITULO IV
DIAGRAMAS ESFUERZO-DEFORMACIN
48
5.1.- Cobre:
Grfico n17: Diagrama esfuerzo-deformacin del cobre.

Fuente: https://www.emaze.com/@ALOLTLQO/deformacion-simple
49
5.2.- Nquel cobre
Grfico n18: Diagrama de fase aleacin niquel-cobre.

Fuente: http://blog.utp.edu.co/metalografia/4-diagrama-de-equilibrio-y-procesos-de-solidificacion-de-sustancias-puras-y-
mezclas/
Por encima de 1300C toda la aleacin est en estado lquido (1 fase).

Entre 1230 y 1300C (intervalo de solidificacin) coexisten las fases lquida y solucin
slida a (2 fases).
Por debajo de 1230C toda la aleacin ha solidificado en forma de solucin slida a (1
fase).
50
5.3.- Aluminio magnesio
Grfico n19: Diagrama de fase aleacin aluminio-magnesio.

Fuente: http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm13/fcm13_4.html
Las aleaciones de aluminio de la serie 3000 tienen como elemento de aleacin

principal el Mn, siendo la aleacin ms utilizada la 3003 que contiene un 1.2% de Mn que
le proporciona una resistencia de 110 MPa en estado de recocido, utilizando muy
frecuentemente cuando se requiere una buena trabajabilidad.
Las aleaciones de la serie 5000 contienen principalmente Mg, que se adiciona por su
endurecimiento por solucin slida hasta cantidades de aproximadamente un 5%, figura
13.24.
51
5.4.- Aluminio cobre
Grfico n20: Diagrama de fase aleacin aluminio-cobre.

Los bronces al aluminio que contienen ms de un 9% de Al pueden formar fase b

cuando superan la temperatura de 565C, temperatura de transformacin eutectoide,
figura 13.23b. En su enfriamiento, la reaccin eutectoide produce una estructura laminar,
o perlita, que contiene un compuesto frgil g2. Por lo general es difcil que tenga lugar la
reaccin peritectoide de baja temperatura, a + g2 g. Con ello, el producto eutectoide
resulta relativamente frgil. Sin embargo, la aleacin puede calentarse de nuevo a unos
900C y enfriarse rpidamente para producir la transformacin martenstica, fase b', la
cual posee una elevada resistencia aunque baja tenacidad. Cuando la martensita es
revenida entre 400 y 650C, se obtiene un buen compromiso entre resistencia y tenacidad,
ya que empieza a formar fase a como una fina estructura de placas.
52
5.5.- Aluminio zinc
Grfico n21: Diagrama de fase aleacin aluminio-zinc.

La figura muestra el diagrama de equilibrio Zn-Al, en el que se aprecia un eutctico en un 5% de

Al, con una temperatura de transformacin de 382C. Sin em-bargo, el eutctico, formado por las
soluciones slidas a' y b, tiene a temperatura de 275C una reaccin eutectoide y se transforma en
soluciones a y b, tal como se observa en la figura 13.32. Para evitar, precisamente, esta reaccin
eutectoide y retener la mezcla eutctica de alta temperatura, la aleacin se enfra rpidamente
evitndose al mismo tiempo el que aumente el tamao del eutctico
53
5.6.- Titanio
Grfico n22: Diagrama de fase aleaciones del titanio.

La adicin de elementos de aleacin modifica la temperatura de transformacin

alotrpica del titanio, pudiendo dividir las aleaciones en cuatro grupos diferentes tal como se
muestra en la figura 13.27. La adicin de estao produce un endurecimiento por solucin slida
sin afectar apreciablemente la temperatura de transformacin, figura 13.27a. El aluminio, el
oxgeno, el hidrgeno y otros elementos estabilizan la fase a, incrementando la temperatura a la
cual a se transforma en b. Elementos como el vanadio, tntalo, molibdeno y niobio, estabilizan
por el contrario la fase b, haciendo incluso que la fase b sea estable a temperatura ambiente.
Finalmente, el manganeso, cromo y hierro, presentan diagramas con transformacin eutectoide,
reduciendo la temperatura a la cual sucede la transformacin a b, y produciendo la estructura
bifsica, por la transformacin eutectoide, a temperatura ambiente.
54
CAPITULO V
Impacto medio ambiental y futuro de los metales no ferrosos
55
IMPACTO MEDIOAMBIENTAL
La evaluacin y valoracin del impacto ambiental producido por la extraccin, transformacin, fabricacin
y reciclado de productos no ferrosos constituye una tcnica generalizada en todos los pases
industrializados y, especialmente en la Unin Europea.
Tabla n3: Impacto ambiental de metales no ferrosos.

Fuente: https://procesosfq.wikispaces.com/METALES+NO+FERROSOS
A la hora de obtener la materia prima: La mayora de las minas que se explotan en la actualidad se
hacen a cielo abierto. Ello ocasiona un impacto acstico, paisajstico y de destruccin de hbitats.
La fabricacin del carbn de coque emite, los siguientes elementos contaminantes: CO, CO2, amoniaco,
alquitrn, cenizas y humos, entre otros.
Durante la transformacin del mineral en producto comercial: Las emisiones que se liberan en el horno
alto, hornos de afino, laminacin, etc., son:
Metales pesados, como plomo, mercurio, etc., que contaminan el aire, el agua y la tierra.
Gases residuales y polvo.
Gases de horno alto y horno elctrico, como CO, CO2, SOx, NOx, etctera.
Lodos procedentes de la depuracin de los gases.
56
Aguas residuales contaminadas con aceites, cidos, etctera.
Contaminacin acstica.
Al desechar o reciclar un producto ferroso usado: El reciclado, tambin tiene impacto sobre el medio
ambiente; pero los efectos son mucho menores que los ocasionados al fabricar el producto a partir del
hierro.
Algunas de las medidas utilizadas para contrarrestar estos efectos son:
Aislamiento de las zonas en las que haya mquinas que emitan un gran ruido.
Filtraje de partculas, metales pesados y gases.
Separacin de zonas industriales de ncleos urbanos.
57
El Zinc Como Metal Protector
Dos invenciones ya antiguas, han sido la base de un procedimiento de proteccin del acero frente a la
corrosin de notable eficacia, cuya utilizacin y tecnologa no ha dejado de desarrollarse en el transcurso
de los aos. Fue en 1742 cuando el qumico francs Malouin demostr que la inmersin del acero en
zinc fundido proporcionaba un recubrimiento protector de la corrosin de gran eficacia. Los posteriores
desarrollos Stanislaus Sorel y la puesta a punto en 1836 de un procedimiento econmico para decapar
el acero, abrieron la puerta la utilizacin industrial de este nuevo procedimiento de proteccin del acero:
La galvanizacin en caliente
. Fue el propio Sorel quien puso de manifiesto el efecto de proteccin galvnica, que proporcionan estos
recubrimientos de zinc. Haba descubierto la proteccin catdica o de sacrificio
. Por este motivo emple el trmino galvanisation en su patente francesa presentada en Julio de 1837.
Hoy da sabemos que la corrosin de la mayora de los metales en el medio ambiente es un fenmeno
de naturaleza electroqumica, que necesita de humedad y oxgeno para que pueda desarrollarse. Los
metales situados por encima del hierro en la tabla de potenciales galvnicos, como es el caso del zinc,
se denominan andicos con respecto al hierro. sto significa que puestos en contacto con el hierro,
constiuirn el nodo de la pila de corrosin que puede formarse en presencia de humedad y oxgeno y
ser en este anodo en donde se experimente la oxidacin, mientras que el hierro, que constituir la parte
catdica de dicha pila, permanecer inalterado. Este es el fundamento de la Proteccin Catdica o de
Sacrificio
. Los recubrimientos de zinc ejercen una activa proteccin catdica sobre las piezas y elementos de
hierro y acero sobre los que se aplican, pudindose asegurar que mientras exista zinc remanente sobre
la superficie de dichas piezas el acero base de las mismas permanecer inalterado. Por otra parte, los
recubrimientos de zinc proporcionan al acero una proteccin de tipo barrera muy eficaz, debido a que
con la humedad y el anhdrido carbnico del aire el zinc forma sobre su superficie una capa de
pasivacinautoprotectora de carbonatos bsicos de zinc muy insoluble, compacta y adherente y que es
la causa de que la velocidad de corrosin del zinc sea de 10 a 30 veces inferior a la del acero. Debido
al efecto de proteccin catdica, en las piezas de acero protegidas con recubrimientos de zinc, no se
oxidan las pequeas zonas desnudas del recubrimiento que puedan producirse como consecuencia de
golpes o rozaduras durante el transporte o montaje de las piezas (ver el grfico sobre estas lneas).
Estas zonas desnudas s son motivo de preocupacin y deben restaurarse en el caso de los
recubrimientos que protegen nicamente por efecto barrera, como es el caso de la mayora de las
pinturas. Mayor atencin debe prestarse todava a los defectos que se produzcan en los recubrimientos
de metales ms nobles que el acero (situados por debajo del hierro en la serie galvnica de los metales),
puesto que en las zonas desnudas de estos recubrimientos se focalizar la corrosin del acero con una
intensidad mucho mayor que si ste estuviera sin proteger, tomando frecuentemente en este caso forma
de corrosin por picaduras que pueden afectar a la integridad estructural del material.
58
Grfico n23: La galvanizacin del zinc.
Fuente: http://www.construmatica.com/construpedia/El_Zinc_como_Metal_Protector
59
IMPORTANCIA DEL RECICLAJE DE METALES
Los ltimos dos aos han sido claves en la revolucin mundial del reciclaje de metal. Para mostrar la
importancia de esta industria, slo basta con poner un ejemplo: un automvil del tamao medio requiere
aproximadamente 800 kg de acero y 130 kg. de metales no ferrosos. Si el nivel de posesin de coches
fuera en todo el mundo como en Estados Unidos, pongamos el caso, la propia produccin automovilstica
se habra agotado por acabar con todas las reservas conocidas de hierro.
El reciclaje de los metales contribuye significativamente a no empeorar el entorno medioambiental

actual. Al reciclar chatarra, se reduce significativamente la contaminacin de agua, aire y los desechos
de la minera en un 70 por ciento. Asimismo, obtener aluminio reciclado reduce un 95 por ciento la
contaminacin del aire, ahorra un 90 por ciento de la energa consumida al elaborarlo y contribuye a la
menor utilizacin de energa elctrica, en comparacin con el procesado de materiales vrgenes.
Aproximadamente, el 60 por ciento de acero nuevo producido en Norteamrica es elaborado con

rechazo de hierro. Slo en Estados Unidos, en 2004 las empresas de reciclaje de hierro viejo negociaron
ms de 130 millones de toneladas de productos reciclados destinados para el uso domstico y
exportacin. Estos productos reciclados representaron aproximadamente 30.000 millones de dlares
para una industria que emplea ms de 30.000 personas en ese pas.
Reciclando una lata de aluminio se ahorra la energa necesaria para mantener un televisor encendido
durante tres horas, pues este metal se utiliza en todo tipo de utensilios de nuestro alrededor:
instrumentos musicales, motores, aviones, automviles, bicicletas, latas de bebidas y una diversidad de
artculos caseros de consumo.
60
IX.- CONCLUSIONES
1. Los principales metales no ferrosos, su importancia industrial y sus respectivas aleaciones

fueron mostrados de la forma ms detallada posible.
2. En el presente trabajo se dio a conocer la clasificacin, caractersticas, aplicaciones y
obtencin de los principales metales no ferrosos con el fin de aportar un extra a los temas ya
vistos en clase.
3. Pudimos observar los diagramas de fase de las aleaciones ms importantes de los
metales no ferrosos y la explicacin de cada uno de ellos, tomando en cuenta lo aprendido
durante el ciclo.
4. Se explic los antecedentes, evolucin, principales centros de produccin y consumo de
los metales no ferrosos que muestran su importancia en la vida socioeconmicas en el mundo.
61
X. RECOMENDACIONES
Para un futuro trabajo sobre el mismo tema o temas relacionados sugerimos que la informacin
sea extrada tambin de libros y artculos publicados hasta la fecha, es decir tratar de actualizar
el contenido lo mximo posible.
Si los nuevos integrantes poseen una mayor cantidad de tiempo para realizar el trabajo pueden
considerar realizar las curvas de esfuerzo-deformacin, diagramas de fase de las aleaciones y
diagramas de flujo de la obtencin de los elementos para mejorar la presentacin de la
monografa.
Adems pueden tomar en cuenta ms metales no ferrosos, incluyendo los metales preciosos
como el oro y la plata considerando sus respectivos datos y de esta manera extender la
monografa.
62
XI.- REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:
Esquivel, D.. (2013). "Metales no ferrosos y sus Aleaciones". Mayo 22,2016., de

ACADEMIA Sitio web:
http://www.academia.edu/8426324/METALES_NO_FERROSOS_y_sus_ALEACION
ES_Transparencias_de_clase
Chavez, J.. (2012). "Aleaciones de Cobalto". Mayo 22, 2016, de Prezzi Sitio web:
https://prezi.com/eejcrq8odikk/aleaciones-de-cobalto/
Mendez, A.. (2012). "Aleaciones del magnesio". Mayo 22,2016, de LA GUA Sitio
web: http://quimica.laguia2000.com/elementos-quimicos/aleaciones-del-magnesio
Villaverde, A.. (2015). "Materiales no ferrosos". Mayo 22, 2016 , de Blogspot Sitio
web: http://10materialesnoferrosos.blogspot.pe/
Sanchez, M.. (2014). "Diagramas de fase". Mayo 22, 2016 , de UNIVERSIDAD

ANAUHAC Sitio web:
http://educommons.anahuac.mx:8080/eduCommons/ingenieria-mecanica-y-
electrica/ingenieria-de-materiales/tema-8
Herrera, A.. (2009). "Los metales no ferrosos". Mayo 22, 2016, de SlideShare Sitio
web: http://es.slideshare.net/guest84797d8/los-metales-no-ferrosos
Gomez, V.. (2010). "Metales no ferrosos". Mayo 22, 2016 , de Blogs Sitio web:
http://www.frt.utn.edu.ar/tecnoweb/imagenes/file/mecanica/Metales%20no%20Ferro
sos,%20Alumnos.pdf
63

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UNIVERSIDAD SAN MARTIN DE PORRES

2.1.- Objetivo General 5

2.2.- Objetivos Especficos 5

III. CAPITULO I : Antecedentes de los metales no ferrosos 6

IV. CAPITULO ll: Metales no ferrosos 14

V.- CAPITULO III: Curvas esfuerzo- deformacin de los metales no ferrosos 45

VI.- CAPITULO IV: Diagramas esfuerzo-deformacin de los metales no ferrosos 48

VIII.- CAPITULO V: Impacto medio ambiental y futuro de los metales no ferrosos 55

XI.- Referencias Bibliogrficas

Un metal no ferroso es un metal, incluyendo aleaciones, que no contiene hierro en

Estudiar los principales metales no ferrosos y su importancia industrial y sus

2.2.- Objetivos Especficos:

Conocer la clasificacin, caractersticas, aplicaciones y obtencin de los

Exponer los diagramas de fase de las aleaciones ms importantes de los metales

Entender las caractersticas de las aleaciones no ferrosas que las hacen

Explicar los antecedentes, evolucin, principales centros de produccin y

La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son modelos

El bajo peso especfico

Las aleaciones de productos no ferrosos tienen gran cantidad de aplicaciones:

Monedas (fabricadas con aleaciones de cobre, nquel y aluminio)

En general, los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia

Tabla n1: Clasificacin de los metales no ferrosos.

La importancia de los metales no ferrosos est principalmente en dos aspectos, el

El segundo aspecto es su peso, ya que son mucho ms livianos que el acero,

Lamentablemente, el costo de los materiales no ferrosos es ms alto que el del

De entre todos los metales no ferrosos, los ms utilizados en la construccin son

Los metales no ferrosos no suelen usarse en forma pura, normalmente son

Los metales no ferrosos no son magnticamente atractivos. Esto excluye este

Otra caracterstica importante es que los metales no ferrosos tienen capacidad de

Los centros de produccin y consumo de metales se concentran en unos pocos

El cobre es el segundo metal bsico mas importante en trminos de valor, cuya

El tercer metal bsico en orden de importancia es el aluminio (con una industria

El cuarto metal bsico ms importante es el niquel (representa un mercado de

En las ltimas dcadas, los mercados de metales han experimentado drsticos

El patrn del comercio mundial de metales se ha modificado radicalmente como

Grfico n2: Produccin mundial de metales por empresa.

Grfico n4: Participacin de China en el consumo mundial.

Los minerales de cobre ms utilizados en la actualidad se encuentran en forma de:

Densidad: 8,90 kg/dm3.

Es uno de los metales no ferrosos de mayor utilizacin.

Los minerales ms utilizados para obtener cobre son sulfuros de cobre,

A. Va hmeda: Se emplea solamente cuando el contenido de cobre en el

B. Va seca: Se emplea solamente cuando el contenido de cobre supera el

1. Se tritura el mineral, se criba y se muele hasta reducirlo a polvo.

2. Se introduce en un recipiente con agua abundante, donde se agita para

3. La mena que quede se lleva a un horno de pisos donde se oxida para

4. A continuacin se introduce el mineral de cobre en un horno donde se

5. Por ltimo, para obtener un cobre de alta pureza se somete el lquido a

Grfico n5: Obtencin del cobre.

El cobre se encuentra en estado nativo, aunque a menudo, contiene

El cobre constituye el 0,007 % de la litosfera; sin embargo, es un

4.1.5.- Aleaciones del cobre

- Bronces: Son aleaciones de cobre y estao; y en ocasiones, de otros

- Latones: Son aleaciones de cobre y cinc

- Cuproaluminio: Son aleaciones de cobre ya aluminio. Son muy resistentes

4.1.6.- Aplicaciones del cobre

Su principal aplicacin es como conductor elctrico. Pues su ductilidad le

Por su alta resistencia a la oxidacin se emplea en instalaciones de

Aplicaciones del cobre en el rea automotriz

El cobre ha sido desde siempre el metal elegido para radiadores de

Aplicaciones del latn en el rea automotriz:

En el rea de Automocin: Termostatos, guas de vlvula,

Los usos del cobre, tanto industriales como domsticos, estn

Es un metal muy ligero (2,7 5 gr/cm3) y muy resistente a la oxidacin.