NORMA ASTM-D-1194-94

MTODO DE PRUEBA ESTNDAR PARA LA CAPACIDAD DE CARGA

DEL SUELO PARA CARGA ESTTICA Y ZAPATAS
1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la estimacin de la capacidad portante del suelo en su lugar mediante
ensayos de carga en campo. Este mtodo de ensayo puede utilizarse como parte de un
procedimiento para la investigacin de suelos para el diseo de cimientos. Da informacin sobre
el suelo slo a una profundidad igual a aproximadamente dos dimetros de la placa de apoyo, y
toma en cuenta slo una parte del efecto del tiempo.
1.2 Los valores expresados en unidades de pulgada-libra deben considerarse como el estndar. Las
unidades del SI entre parntesis son slo informativas.
1.3 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su
uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de seguridad y
salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso.

2. Significado y uso
2.1 Este mtodo de ensayo se utiliza para estimar la capacidad de carga de un suelo en condiciones de
carga de campo para una placa de carga especfica y profundidad de incrustacin. La capacidad
de carga de un suelo no es simplemente un parmetro de resistencia del suelo, sino que tambin
depende de la magnitud y distribucin de la carga, dimensin y geometra de la placa de carga y
profundidad de empotramiento (o elevacin del ensayo). Esta capacidad de carga se puede utilizar
en investigaciones de suelo y para el diseo de cimentaciones.

3. Aparato
3.1 Plataformas de carga o contenedores de tamao y resistencia suficientes para suministrar la carga
total estimada requerida o medios equivalentes para suministrar la reaccin de carga total prevista.
3.2 Enchufe hidrulico o mecnico Capacidad suficiente para proporcionar y mantener la carga
mxima estimada para las condiciones especficas del suelo involucradas, pero no menos de 50
toneladas (440 kN) en ningn caso, y al menos un dispositivo, tal como un medidor de presin
clula de carga o anillo de prueba, para medir la fuerza ejercida por el gato. Los dispositivos de
medicin de fuerza deben ser capaces de registrar la carga con un error no superior al 62% del
incremento de carga utilizado.
3.3 Placas de rodamiento-Tres placas de acero de acero circular, con un grosor no inferior a 25 mm (1
pulg.) Y un dimetro variable de 305 a 762 mm, incluido el dimetro mnimo y mximo
especificado o el rodamiento de acero cuadrado placas de rea equivalente. Como alternativa, se
pueden moldear in situ tres pequeas bases de hormign del tamao mencionado o mayor. Tales
zapatas deben tener una profundidad de no menos de dos tercios de su anchura.
3.4 Dispositivos de registro de asentamiento, tales como medidores de marcacin, capaces de medir
el asentamiento de las placas de prueba con una precisin de al menos 0,01 pulgadas (0,25 mm).
3.5 Aparatos diversos, incluidos las columnas de carga, las cuas de acero y otras herramientas y
equipos de construccin necesarios para la preparacin de los pozos de prueba y del aparato de
carga.

4. Procedimiento
4.1 Seleccin de reas de ensayo - Base la seleccin de reas de prueba representativas para pruebas
de rodamientos sobre los resultados de perforaciones exploratorias y sobre los requisitos de diseo
de la estructura. A menos que se especifique lo contrario, realizar la prueba de carga en la elevacin
de las zapatas propuestas y en las mismas condiciones a las que se sometern las zapatas
propuestas. En la elevacin seleccionada, coloque las placas de cojinete a las mismas
profundidades relativas (profundidades expresadas en dimetros de placa) como la base real.
4.2 Plataformas de carga - Apoye las plataformas de carga o cajones con cribing u otros medios
adecuados, en puntos tan alejados de la zona de prueba como sea posible, y preferiblemente no
menos de 2,4 m (8 pies). La carga total requerida para la prueba deber estar disponible en el sitio
antes de que comience la prueba.
4.3 Carga muerta Pesar y registrar como peso muerto todos los equipos utilizados, tales como placas
de acero, columna de carga y gato, etc., que se deben colocar en el rea de prueba antes de la
aplicacin de los incrementos de carga.

2
 4.4 Hacha de referencia - Sostenga de forma independiente los medidores de marcacin de soporte de
vigas u otros dispositivos de registro de asentamiento en la medida de lo posible, pero no menos
de 8 pies (2,4 m) desde el centro del rea cargada.
4.5 Incrementos de carga-Aplique la carga al suelo en incrementos iguales acumulativos de no ms de
1.0 ton / pie (95 kPa), o de no ms de una dcima parte de la capacidad de carga estimada de la
zona que se est probando. Medir con exactitud cada carga y aplicarla de tal manera que toda la
carga alcance el suelo como una carga esttica, sin impacto, fluctuacin o excentricidad.
4.6 Intervalo de tiempo de carga - Despus de la aplicacin de cada incremento de carga, mantenga la
carga acumulada durante un intervalo de tiempo seleccionado de no menos de 15 min.
4.7 Medicin del Acuerdo-Mantenga un registro continuo de todos los asentamientos. Realice las
mediciones del asentamiento tan pronto como sea posible antes y despus de la aplicacin de cada
incremento de carga, ya intervalos de tiempo iguales, mientras la carga se mantenga constante, ya
que proporcionar no menos de seis mediciones de asentamiento entre aplicaciones de carga.
4.8 Terminacin de las pruebas: Contine cada prueba hasta alcanzar una carga mxima o hasta que
la relacin entre el incremento de carga y el incremento de liquidacin alcance una magnitud
mnima y constante. Si hay suficiente carga, contine el ensayo hasta que el asentamiento total
alcance al menos el 10% del dimetro de la placa, a menos que se observe una carga de falla bien
definida. Despus de completar las observaciones para el ltimo incremento de carga, liberar esta
carga aplicada en tres decrementos aproximadamente iguales. Contine registrando las flexiones
de rebote hasta que la deformacin cesa o durante un perodo no menor que el intervalo de tiempo
de carga. Cargue en tres decrementos aproximadamente iguales. Contine registrando las
flexiones de rebote hasta que cesa la deformacin o durante un perodo no menor que el intervalo
de tiempo de carga.

5. Informe
5.1 Adems de la lista continua de todos los datos de tiempo, carga y liquidacin para cada prueba,
como se prescribe en la Seccin 3, reporte todas las condiciones y observaciones relacionadas con
la prueba, incluyendo las siguientes:
5.1.1 Fecha,
5.1.2 Lista de personal,
5.1.3 Condiciones climticas,
5.1.4 Temperatura del aire en el momento de los incrementos de carga, y
5.1.5 Irregularidad en el procedimiento de rutina.

6. Precisin y sesgo
6.1 No se ha determinado la precisin y el sesgo de este mtodo de ensayo para determinar la
capacidad de carga del suelo en su lugar por medio de una prueba de carga en campo. Ningn
mtodo disponible proporciona valores absolutos para la capacidad de carga del suelo en el lugar
contra el cual este mtodo puede ser comparado. La variabilidad del suelo y la perturbacin
resultante del suelo bajo la placa de carga no permiten la duplicacin repetitiva de los resultados
de los ensayos necesarios para obtener una evaluacin estadstica significativa.
El subcomit est buscando datos pertinentes de los usuarios de este mtodo que pueden ser
utilizados para desarrollar declaraciones significativas de precisin y sesgo.

7. Palabras clave
7.1 capacidad de carga, placa de apoyo, desviacin y asentamiento.

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NORMA ASTM-D-1452-80

PRCTICA ESTNDAR PARA LA INVESTIGACIN Y MUESTREO DE

SUELOS POR BARRENAS DE BARRENA

1. Alcance
1.1 Esta prctica abarca los equipos y procedimientos para el uso de barrenadores de tierra
en exploraciones geotcnicas poco profundas. Esta prctica no se aplica a los tornillos
sin fin de seccin.
1.2 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas
apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
regulatorias antes de su uso.
1.3 Esta prctica ofrece un conjunto de instrucciones para realizar una o ms operaciones
especficas. Este documento no puede reemplazar la educacin o la experiencia y debe
ser usado junto con el juicio profesional. No todos los aspectos de esta prctica pueden
ser aplicables en todas las circunstancias. Esta norma ASTM no pretende representar o
reemplazar el estndar de cuidado por el cual se debe juzgar la adecuacin de un
servicio profesional dado, ni debe aplicarse este documento sin tener en cuenta los
muchos aspectos nicos del proyecto. La palabra "Estndar" en el ttulo de este
documento significa solamente que el documento ha sido aprobado por el proceso de
consenso ASTM.

2. Significado y uso
2.1 Los taladros de barrena a menudo proporcionan el mtodo ms simple de investigacin
y muestreo del suelo. Pueden utilizarse para cualquier propsito en el que se puedan
utilizar muestras perturbadas y sean valiosas en relacin con la determinacin del nivel
del agua subterrnea y la indicacin de los cambios en los estratos y el avance del
agujero para el muestreo con cuchara y tubo. El equipo requerido es simple y fcilmente
disponible. Sin embargo, las profundidades de las investigaciones del sinfn estn
limitadas por las condiciones de las aguas subterrneas, las caractersticas del suelo y el
equipo utilizado.

3. Aparato
3.1 Elevadores manuales:
3.1.1 Barrenas helicoidales: pequeas barrenas livianas generalmente disponibles en
tamaos de 1 a 3 pulgadas (25.4 a 76.2 mm).
3.1.1.1 La esptula de tipo espiral, que consiste en una tira de metal plano delgada,
la mquina se retorci a una configuracin en espiral de tono uniforme; que
tiene en un extremo un punto afilado o endurecido, con un medio de fijacin
de un eje o extensin en el extremo opuesto.
3.1.1.2 Barrena tipo buque-Similar a la barrena de madera de un carpintero.
Generalmente es forjado de acero y mecanizado al tamao y configuracin
deseados. Normalmente est provisto de puntas afiladas y endurecidas en el
extremo puntual y con un eje integral que se extiende a lo largo de su
longitud para la fijacin de un asa o extensin en el extremo opuesto.

4
 3.1.2 Tneles tubulares abiertos de tamao comprendido entre 1,5 y 8 pulgadas (38,1
y 203,2 mm) y que tienen la caracterstica comn de aparecer esencialmente
tubulares cuando se observan desde el extremo de excavacin.
3.1.2.1 Tipo Orchard-Barrel, constituido esencialmente por un tubo que tiene labios
o puntas cortantes endurecidos y afilados para penetrar la formacin en un
extremo y un adaptador para una prolongacin o manija en el extremo
opuesto.
3.1.2.2 Tipo de espiral abierto, consistente en una tira de metal plano delgada que
ha sido enrollada helicoidalmente alrededor de un mandril circular para
formar una espiral en la que las caras planas de la tira son paralelas al eje del
agujero taladrado. Los bordes inferiores de la hlice tienen cara dura para
mejorar las caractersticas de desgaste. El extremo opuesto est equipado
con un adaptador para la extensin.
3.1.2.3 Tipo de espiral cerrado-Casi idntico al tipo de apertura-espiral, excepto que
el paso de la espiral enrollada helicoidalmente es mucho menor que el del
tipo de espiral abierto.
3.1.3 Enderezadoras posteriores a la perforacin, generalmente de 2 a 8 pulgadas
(50,8 a 203,2 mm), y que tienen en comn un medio para bloquear el escape del
suelo de la barrena.
3.1.3.1 Clam-Shell Type, consistente en dos mitades, articuladas para permitir la
apertura y el cierre para cavar y recuperar alternativamente. No es
utilizable ms profundo que cerca de 3.5 pies (1.07 m).
3.1.3.2 Tipo de Iwan, que consiste en dos segmentos de acero tubulares,
conectados en la parte superior a un miembro comn para formar un tubo
casi completo, pero con aberturas diametralmente opuestas. Est
conectado en la parte inferior por dos palas radiales acorraladas para servir
como cortadores que tambin bloquean el escape del suelo contenido. La
fijacin de la manija o de la extensin est en el conector superior.
3.2 Engranajes accionados a mquina:
3.2.1 Cilindros helicoidales, generalmente de 8 a 48 pulgadas (203.2 a 1219 mm), que
consisten esencialmente en un eje central provisto de un vstago o manguito
para la aplicacin de potencia y que tiene de una a tres espirales completas de
360 (6.28 rad) para el transporte y almacenamiento del suelo cortado. Los bits
cortadores y los bits piloto estn disponibles en tipos de formacin moderada y
dura y normalmente reemplazables en el campo. Son normalmente operados
por mquinas pesadas, de alto par, diseadas para trabajos pesados de
construccin.
3.2.2 Las enderezadoras, generalmente de 6 a 30 pulgadas (152.4 a 762 mm), son
similares a las helicoidales en 3.2.1, pero ms ligeras y generalmente ms
pequeas. Son comnmente operados por las mquinas ligeras para el poste y
los agujeros del poste de poder.
3.2.3 Taladros de disco, generalmente de 10 a 30 pulgadas (254 a 762 mm), que
consisten esencialmente en un disco de acero plano con segmentos
diametralmente opuestos retirado y que tiene un vstago o casquillo situado
centralmente para la aplicacin de energa. Los trozos de corte reemplazable,
situado hacia abajo desde los bordes delanteros del disco restante, cavan y
cargan el suelo que se mantiene en el disco por medio de vlvulas o obturadores

5
 articulados en el disco para cerrar los segmentos extrados. El sinfn de disco
est diseado especficamente para ser operado por mquinas con un espacio
libre limitado entre el husillo y la superficie del suelo.
3.2.4 Barrena de cangilones, generalmente de 12 a 48 pulgadas (304.8 a 1219 mm),
que consiste esencialmente en un sinfn de disco, sin mango ni manguito, pero
montado sobre el fondo de un tubo de acero o cubo de aproximadamente el
mismo dimetro que el taladro de disco. Un zcalo o vstago para la aplicacin
de energa se encuentra en el centro superior de la pieza cruzada diametral del
cucharn proporcionado al efecto.
3.3 Revestimiento (cuando sea necesario), consistente en tubera de dimetro ligeramente
mayor que la barrena utilizada.
3.4 Equipo de accesorios: etiquetas, hojas de registro de campo, frascos de muestra, cera
selladora, bolsas de muestras y otras herramientas y suministros necesarios.

4. Procedimiento
4.1 Haga el taladro de la barrena girando y avanzando la distancia deseada en el suelo.
Extraiga la barrena del agujero y retire la tierra para examinarla y probarla. Devuelva la
barrena vaca al orificio y repita el procedimiento. Contine la secuencia hasta que se
alcance la profundidad requerida.
4.2 Se requiere un revestimiento en suelo inestable en el que el orificio no permanece
abierto y especialmente cuando el taladro se extiende por debajo del nivel del agua
subterrnea. El dimetro interior de la carcasa debe ser ligeramente mayor que el
dimetro de la barrena utilizada. La carcasa deber ser conducida a una profundidad no
mayor que la parte superior de la siguiente muestra y deber ser limpiada por medio de
la barrena. La barrena puede entonces ser insertada en el orificio y girada por debajo
del fondo de la carcasa para obtener una muestra.
4.3 El sinfn de suelo se puede utilizar tanto para perforar el agujero como para traer
muestras perturbadas del suelo encontrado. La estructura de un suelo cohesivo es
completamente destruida y la humedad puede ser cambiada por el sinfn. Selle todas
las muestras en un frasco u otro recipiente hermtico y etiquete apropiadamente. Si se
recoge ms de un tipo de suelo en la muestra, prepare un recipiente separado para cada
tipo de suelo.
4.4 Observaciones de campo - Registre la informacin completa sobre el agua subterrnea
en los registros de campo. Cuando se utilice la carcasa, mida los niveles de agua
subterrnea tanto antes como despus de tirar de la carcasa. En arenas, determine el
nivel de agua por lo menos 30 minutos despus de que se complete la perforacin; en
lodo, por lo menos 24 h. En arcillas, no es posible una determinacin exacta del nivel de
agua a menos que haya costuras permeables. Como precaucin, sin embargo, los niveles
de agua en arcillas se tomarn despus de al menos 24 h.

5. Informe
5.1 Los datos obtenidos en la perforacin se registrarn en los registros de campo e incluirn
lo siguiente:
5.1.1 Fecha de inicio y finalizacin de la perforacin,
5.1.2 Identificacin del nmero de usuarios aburridos,

6
 5.1.3 Datos de referencia que incluyen la direccin y la distancia de la perforacin en
relacin con la lnea de referencia del proyecto u otros puntos de referencia
adecuados,
5.1.4 Tipo y tamao de la barrena utilizada en la perforacin,
5.1.5 Profundidad de los cambios en los estratos,
5.1.6 Descripcin del suelo en cada estrato principal,
5.1.7 Elevacin del agua subterrnea y ubicacin de las zonas de filtracin, cuando se
encuentren, y
5.1.8 Condicin del agujero taladrado al retirar el sinfn, es decir, si el agujero permanece
abierto o si los lados se caen, cuando se puede observar.

6. Palabras clave
6.1 taladros de barrena; muestreo; investigaciones de suelos

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NORMA ASTM-D-2167-94
MTODO DE PRUEBA ESTNDAR PARA LA DENSIDAD Y EL PESO UNITARIO DEL SUELO EN SU
LUGAR POR EL CAUCHO MTODO DEL GLOBO

1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la densidad de entrada y el peso
unitario de suelo compactado o adherido firmemente usando un aparato de globo de
caucho.
1.2 Este mtodo de ensayo es adecuado para su uso como medio de aceptacin para
rellenos compactados o terraplenes construidos con suelos de grano fino o suelos
granulares sin cantidades apreciables de roca o material grueso.
1.3 Este mtodo de ensayo tambin puede utilizarse para determinar la densidad en sitio y
el peso unitario de los suelos no perturbados o in situ, siempre y cuando el suelo no se
deforme bajo las presiones impuestas durante el ensayo.
1.4 Este mtodo de ensayo no es adecuado para su uso en suelos orgnicos, saturados o
altamente plsticos que se deformaran bajo las presiones aplicadas durante este
ensayo. Este mtodo de prueba puede requerir un cuidado especial para su uso en (1)
suelos consistentes en materiales granulares no unidos que no mantendrn lados
estables en un pequeo agujero, (2) suelos que contengan cantidades apreciables de
material grueso de ms de 11/2 pulg. mm), (3) suelos granulares con altas proporciones
de huecos, o (4) materiales de relleno que contienen partculas con bordes afilados. Para
suelos que contengan cantidades apreciables de partculas de ms de 37,5 mm (11/2
in.), Deben usarse los Mtodos de Ensayo D 4914 o D 5030.
1.5 Es una prctica comn en la profesin de ingeniera usar simultneamente libras para
representar tanto una unidad de masa (lbm) como una unidad de fuerza (lbf). Esto
combina implcitamente dos sistemas separados de unidades; es decir, el sistema
absoluto y el sistema gravitatorio. Es cientficamente indeseable combinar el uso de dos
conjuntos separados de unidades pulgadas-libra dentro de un solo estndar. Este
estndar se ha escrito usando el sistema gravitacional de unidades al tratar con el
sistema de la pulgada-libra. En este sistema la libra (lbf) representa una unidad de fuerza
(peso). Sin embargo, el uso de balanzas o balanzas registrando libras de la masa lbm / ft
3 no debe considerarse como no conforme con este mtodo de ensayo.
1.6 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay,
relacionados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prcticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones regulatorias antes de su uso.
2. Documentos referenciados
2.1 Normas ASTM:
D 653 Terminologa relativa al suelo, roca y fluidos contenidos.
D 698 Mtodos de ensayo para las relaciones de densidad de humedad de suelos y
mezclas de suelo-agregado, usando 2,49 kg (5,5 lb) Rammer y 12 pulg. (305 mm) Drop.
D 1557 Mtodos de prueba para las relaciones de densidad de humedad de suelos y
mezclas de suelo-agregado utilizando 10 libras (4.54 kg) Rammer y 18-in. (457 mm)
Drop.
D 2216 Mtodo de Determinacin en Laboratorio del Contenido de Agua (Humedad) de
Mezclas de Suelo, Roca y Suelo-Agregado.

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 D 3740 Prctica para la evaluacin de las agencias dedicadas a la prueba y / o inspeccin
de suelos y rocas segn se utilizan en diseo y construccin de ingeniera2
D 4643 Mtodo de prueba para determinar el contenido de agua (humedad) de los
suelos mediante el mtodo del horno de microondas.
D 4718 Prctica para la correccin del peso unitario y contenido de agua para suelos que
contienen partculas de gran tamao.
D 4753 Especificacin para la evaluacin, seleccin y especificacin de balanzas y
balanzas para su uso en ensayos de suelos, rocas y materiales de construccin
relacionados.
D 4914 Mtodo de prueba para la densidad del suelo y la roca en su lugar por el mtodo
de reemplazo de arena en un pozo de prueba.
D 4944 Mtodo de ensayo para la determinacin en el terreno del contenido de agua
(humedad) del suelo mediante el probador de presin de gas de carburo de calcio.
D 4959 Mtodo de prueba para determinar el contenido de agua (humedad) de los
suelos mediante el mtodo de calentamiento directo.
D 5030 Mtodo de prueba para densidad y peso unitario de suelo y roca en su lugar por
el mtodo de reemplazo de agua en un pozo de prueba.
3. Resumen del Mtodo de Prueba
3.1 El volumen de un agujero excavado en un suelo determinado se determina utilizando
un recipiente calibrado lleno de lquido para llenar una fina membrana de caucho
flexible; esta membrana se desplaza para llenar el agujero. La densidad en hmedo en
sitio se determina dividiendo la masa hmeda del suelo eliminado por el volumen del
agujero.

El contenido de agua (humedad) y la densidad en hmedo en sitio se utilizan para

calcular la densidad en seco y el peso en seco de la unidad.

4. Significado y uso
4.1 Este mtodo de ensayo puede usarse para determinar la densidad en sitio y el peso
unitario de los depsitos naturales de suelos inorgnicos, mezclas de suelos y agregados
u otros materiales firmes similares.
4.2 Este mtodo de ensayo puede usarse para determinar la densidad y el peso unitario de
los suelos compactados utilizados en la construccin de terraplenes de tierra, relleno de
carreteras y relleno estructural. Este mtodo de ensayo se utiliza a menudo como base
de aceptacin para suelos compactados a una densidad especificada o un porcentaje de
densidad mxima o peso unitario, segn se determina mediante un mtodo de ensayo
estndar.
4.3 El uso de este mtodo de ensayo generalmente se limita al suelo en estado insaturado
y no se recomienda para suelos blandos o que se deformen fcilmente. Tales suelos
pueden sufrir un cambio de volumen durante la aplicacin de presin durante la prueba.
Este mtodo de ensayo puede no ser adecuado para suelos que contienen fragmentos
de roca triturada o materiales de borde afilado que pueden perforar la membrana de
caucho.

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5. Aparato
5.1 Aparato de globo-Este es un recipiente calibrado que contiene un lquido dentro de una
membrana relativamente delgada flexible y elstico (globo de caucho) diseada para
medir el volumen del orificio de prueba bajo las condiciones de este mtodo de ensayo.
Un ejemplo de los elementos esenciales para este aparato se muestra en la figura 1. El
aparato estar equipado de modo que pueda aplicarse una presin controlada
externamente o vaco parcial al lquido contenido. Ser de tal peso y tamao que no
causar distorsin del agujero de prueba excavado y del rea de prueba adyacente
durante la realizacin del ensayo. El aparato proporcionar el uso de un manmetro
integral u otros medios para controlar la presin aplicada durante la calibracin y la
prueba.

Se deber prever la colocacin de cargas (recargo) en el aparato. Habr un indicador para

determinar el volumen del agujero de prueba al 1% ms prximo. La membrana flexible deber
ser de tal tamao y forma que llene completamente el agujero de ensayo sin arrugas ni pliegues
cuando se infla dentro del agujero de ensayo y la resistencia de la membrana debe ser suficiente
para soportar la presin necesaria para asegurar el llenado completo del agujero de prueba sin
prdida de lquido. La retirada de la membrana del orificio de ensayo se realizar mediante la
aplicacin de un vaco parcial al lquido o por otros medios.

5.1.1 La descripcin y los requisitos indicados tienen la intencin de ser no restrictivos.

Cualquier aparato que utilice una membrana flexible (caucho) y un lquido que
pueda utilizarse para medir con una precisin del 1% del volumen de un orificio
de prueba en el suelo en las condiciones de este mtodo de ensayo es
satisfactorio. Se requieren volmenes de aparatos mayores y de agujeros de
prueba cuando las partculas superan 1 | n $. (37,5 mm) son frecuentes en el
material que se est probando.
5.2 Placa de Base-Placa metlica de Arigid mecanizada para ajustar la base del aparato de
globo. La placa de base deber tener una dimensin mnima de al menos el doble del

10
 dimetro del orificio de prueba para evitar la deformacin del orificio de prueba
mientras soporta el aparato y cargas suplementarias (si se utiliza).
5.3 Balanzas o Balanzas-Un balanza o balanza con una capacidad mnima de 20 kg que
cumpla con los requisitos de la Especificacin D 4753 para un equilibrio de 5,0 g de
legibilidad. Los balances o escalas requeridos para la determinacin de la humedad o la
correccin de sobredimensionado estn contenidos en esas normas.
5.4 Aparatos de secado - Equipos o hornos, o ambos, para la determinacin del contenido
de humedad de acuerdo con los mtodos de ensayo D 2216, D 4643, D 4959 o D 4944.
5.5 Equipo diverso-Equipos que incluyen: picos pequeos, cinceles, cucharas, cepillos y
destornilladores para cavar agujeros de prueba; bolsas de plstico, cubos con tapas u
otros recipientes adecuados a prueba de humedad con tapas ajustadas para retener el
suelo tomado del agujero de prueba; palas o palas y un borde recto para nivelar y
preparar la ubicacin de la prueba; calculadora o regla de clculo para clculos; y
sobrepeso, si es necesario, para aparatos.
6. Calibracin
6.1 Antes del primer uso, verifique el procedimiento a utilizar y la precisin del indicador de
volumen utilizando el aparato para medir recipientes o moldes de volumen conocido de
conformidad con el anexo A1.
6.2 Los controles de calibracin de los aparatos deben realizarse peridicamente. Estos
deben realizarse anualmente, como mnimo, y siempre que ocurran daos, reparacin
o cambio de membrana que puedan afectar a las partes que indican la presin o el
volumen del aparato.

7. Procedimiento
7.1 Prepare la superficie en el lugar de prueba de forma que est razonablemente plana y
nivelada. Dependiendo del contenido de agua (humedad) y textura del suelo, la
superficie puede ser nivelada usando una excavadora u otras palas de equipo pesado,
siempre y cuando el rea de prueba no se deforme, comprima, rasgue, o altere de otra
manera.
7.2 Montar la placa base y el aparato de globo de goma en el lugar de prueba. Utilizando la
misma presin y sobrecarga determinada durante la calibracin del aparato, tome una
lectura inicial en el indicador de volumen y registre. La placa de base permanecer en
su sitio hasta el final de la prueba.
7.3 Retire el aparato de la ubicacin del orificio de prueba. Utilizando cucharas, paletas y
otras herramientas necesarias, cave un agujero dentro de la placa base. Tenga cuidado
al cavar el orificio de prueba de modo que el suelo alrededor del borde superior del
orificio no se altere. El agujero de ensayo deber ser del volumen mnimo que se
muestra en la Tabla 1 en base al tamao mximo de partcula en el suelo que se est
probando. Cuando el material que se est ensayando contiene una pequea cantidad
de sobredimensionado y se encuentran partculas grandes aisladas, el ensayo puede ser

11
 movido a una nueva ubicacin o el cambio a otro mtodo de ensayo, tal como el Mtodo
de Ensayo D 4914 o D 5030. Cuando partculas mayores de 11 / 2 pulg. (37,5 mm), son
mayores los aparatos de ensayo y los volmenes de ensayo. Los volmenes ms grandes
de los orificios de prueba proporcionarn una precisin mejorada y se utilizarn cuando
sea prctico. Las dimensiones ptimas del orificio de prueba estn relacionadas con el
diseo del aparato y la presin utilizada. En general, las dimensiones debern
aproximarse a las utilizadas en el procedimiento de verificacin de calibracin.

El agujero de prueba debe mantenerse libre de bolsas y de obstculos afilados, ya que

pueden afectar la precisin o pueden perforar la membrana de goma. Coloque todo el
suelo removido del agujero de prueba en un recipiente hermtico para la posterior masa
y determinacin del contenido de agua (humedad).

7.4 Despus de cavar el agujero de prueba, coloque el aparato sobre la placa de base en la
misma posicin que se utiliz para la lectura inicial. Aplicando la misma presin y
sobrecarga que se utilizan en la verificacin de calibracin, tome y registre la lectura en
el indicador de volumen. La diferencia entre las lecturas inicial y final es el volumen del
agujero de prueba, Vh. 7.5 Determine la masa de todo el suelo hmedo removido del
agujero de prueba a la ms cercana de 5 g. Mezclar todo el suelo a fondo y seleccionar
una muestra representativa de agua (humedad) y determinar el contenido de agua
(humedad) de acuerdo con los Mtodos de Ensayo D 2216, D 4643, D 4959 o D 4944. Si
hay partculas de gran tamao presentes en el, correcciones de campo de acuerdo con
el Mtodo de Ensayo D 4718.
8. Clculo
8.1 Calcular la densidad hmeda in situ de la tierra retirada del agujero de prueba de la
siguiente manera:

12
9. Informe
9.1 Informe, como mnimo, la siguiente informacin:
9.1.1 Ubicacin de la prueba,
9.1.2 Elevacin de la ubicacin del ensayo,
9.1.3 Volumen del orificio de prueba, m3,
9.1.4 Densidad en hmedo en sitio, mg / m3,
9.1.5 Peso unitario en seco en sitio, kN / m3 (rd 3 9.807), o lb / ft3 (rd 3 62.43),
expresado a la ms cercana .1 kN / m3 o 1.0 por lb / ft3.
9.1.6 Contenido en agua in situ del suelo, expresado como porcentaje de masa seca, y
el mtodo de ensayo utilizado.
9.1.7 Contenido de agua (humedad) del suelo expresado como porcentaje de masa
seca,
9.1.8 Identidad del aparato de prueba y presin de funcionamiento utilizada,
9.1.9 Comentarios sobre la prueba, segn corresponda, y
9.1.10 Descripcin visual del suelo.
9.1.11 Si la densidad en seco in situ o el peso unitario se expresa como un porcentaje de
otro valor, incluya lo siguiente:
9.1.11.1 Identidad del mtodo de referencia utilizado,
9.1.11.2 La densidad seca o el peso unitario mximo comparativo y el contenido
ptimo de agua (humedad) utilizado, y
9.1.11.3 Correccin para partculas de gran tamao y detalles, si corresponde.
9.1.11.4 El porcentaje comparativo de los materiales en el lugar con el valor de
comparacin.
9.1.11.5 Si la densidad in situ, el peso unitario o el contenido de agua se van a
utilizar para la aceptacin, incluya los criterios de aceptacin aplicables al
ensayo.
10. Precisin y sesgo
10.1 La precisin de este mtodo de ensayo depende del operador y depende del cuidado
que se ejerce al realizar las etapas del procedimiento, prestando especial atencin al
control cuidadoso ya la repeticin sistemtica del procedimiento utilizado. No existen
suelos estndar para determinar la precisin general de este mtodo de ensayo en
condiciones de campo.
10.2 Los estudios de laboratorio han determinado la precisin del aparato para determinar
el volumen de los agujeros de fundicin de los volmenes conocidos en condiciones
de laboratorio. Un estudio con orificios de volumen ms pequeo indic que los
volmenes medidos eran de 0,24 a 5,31% inferiores a los volmenes determinados por
la calibracin del agua, con las exactitudes afectadas por el volumen del agujero, la
forma, la suavidad y la tcnica del operador. Un segundo estudio encontr que con
mayores volmenes (10 a 30 L) que el error fue de +0 a 0,6% con un error promedio
de 0,31%.
10.3 Si bien no se ha completado ninguna prueba formal de rodaje, el Subcomit D18.08
estima que los resultados de dos pruebas debidamente llevadas a cabo por un
operador experto en el mismo material en un momento y lugar determinados no
deberan diferir entre s ms de aproximadamente 1 lb / ft3 (1,6 kg / m3). Se espera
que las pruebas realizadas por operadores no calificados sobre el mismo material
produzcan diferencias sustancialmente mayores.

13
 10.4 No existen valores absolutos de densidad in situ para suelos con los que pueda
compararse este mtodo de ensayo. Por lo tanto, este mtodo de prueba estndar no
tiene sesgo determinable ya que los valores obtenidos slo pueden definirse en
trminos del mtodo de ensayo.
10.5 El Subcomit D18.08 est buscando datos pertinentes de los usuarios de este mtodo
de prueba sobre la precisin.
11. Palabras clave
11.1 Pruebas de aceptacin; prueba de globo; pruebas de compactacin; grado de
compactacin; prueba del densitmetro; pruebas de densidad; pruebas de control de
campo; densidad de entrada; densidad en lugar seco; densidad in situ; densidad relativa;
pruebas de suelo; unidad de peso

A1. CALIBRACIN DEL APARATO DE GALN DE GOMA

1. Alcance
1.1.1 Este anexo describe el procedimiento para determinar la precisin de los
indicadores de volumen del aparato de globo de goma.
1.1.2 Se requiere la calibracin del aparato para los nuevos dispositivos o cuando ocurren
daos, reparaciones u otras actividades que puedan afectar la precisin del
indicador de volumen.
2. Aparatos
2.1.1 Adems del requerido para el ensayo, se requiere el siguiente equipo:
2.1.1.1 Termmetro, con precisin de 1 F (0,5 C).
2.1.1.2 Placa de vidrio de 6 mm (1/4 in.) O ms gruesa, de tamao suficiente para
cubrir los moldes de calibracin.
2.1.1.3 Moldes de calibracin

Contenedores de diferentes volmenes conocidos que simulan

dimensionalmente agujeros de prueba que sern utilizados en el campo (ver
Nota A1.1). El aparato y los procedimientos debern ser tales que dichos
recipientes se medirn dentro del 1% de los volmenes reales. Se deben usar
moldes de calibracin de diferentes volmenes para que la calibracin del
indicador de volumen cubra la gama de volmenes de prueba de campo
previstos.

3. Procedimiento de calibracin
3.1 Verificar el procedimiento a utilizar y la precisin del indicador de volumen utilizando el
aparato para medir recipientes o moldes de volumen conocido que simulen
dimensionalmente agujeros de prueba que se utilizarn en el campo (vase la Nota
A1.1).

El aparato y los procedimientos debern ser tales que estos recipientes se medirn
dentro del 1% de los volmenes reales (ver Nota A1.1). Se utilizarn recipientes de
diferentes volmenes para que la calibracin del indicador de volumen cubra la gama
de volmenes de ensayo previstos.

14
NOTA 1.1-Los terminales de 4 y 6 pulg. (102 y 152 mm) descritos en los Mtodos de Ensayo D 698 y los Mtodos de
Ensayo D 1557, o cualquier otro molde preparado para simular dimetros y volmenes reales de orificios de ensayo.
Cuando se utilizan varios juegos de aparatos de globo, o se anticipa un uso a largo plazo, puede ser deseable emitir
duplicados de orificios de prueba reales. Esto puede lograrse formando yeso de negativos pars en los orificios reales
de prueba sobre una serie de volmenes, y utilizando estos como formas para las piezas fundidas de hormign de
cemento Portland. Deben ser fundidos contra una superficie plana plana, y despus de la eliminacin de la negativa,
sellado al agua.

3.2 Determinacin del volumen

Determine la masa de agua, en gramos, requerida para llenar los recipientes o moldes
de agujeros. Utilizando una placa de vidrio y una fina capa de grasa, si es necesario para
el sellado, determine la masa del recipiente o molde y la placa de vidrio al gramo ms
cercano. Llenar el recipiente o molde con agua, deslizando cuidadosamente la placa de
vidrio sobre la abertura de tal manera que se asegure de que no hay burbujas de aire
atrapadas y que el molde se llena completamente con agua. Retire el exceso de agua y
determine la masa de la placa de vidrio, agua y molde o recipiente al gramo ms cercano.
Determine la temperatura del agua. Calcular el volumen del molde o recipiente segn
A1.3.4.

Repita este procedimiento para cada recipiente o molde hasta que se obtengan tres
volmenes consecutivos que tengan una variacin mxima de 0.0001 ft3 (2.83 10-6 m3).
Anote el promedio de los tres ensayos como el volumen del molde o del envase, Vt.
Repita el procedimiento para cada uno de los envases o moldes a utilizar.

3.3 Pruebas de verificacin de calibracin

Coloque el aparato de globo de goma y la placa base sobre una superficie horizontal lisa.
Aplicando una presin de funcionamiento, tome una lectura inicial en el indicador de
volumen (vea la nota A1.2).

Transfiera el aparato a uno de los moldes o recipientes previamente calibrados con una
superficie de apoyo horizontalmente nivelada.

Aplique la presin de funcionamiento segn sea necesario hasta que no se indique

ningn cambio en el indicador de volumen. Dependiendo del tipo de aparato, la presin
de funcionamiento puede ser tan alta como 5 psi (34,5 kpa), y puede ser necesario
aplicar una carga descendente (sobrecarga) al aparato para evitar que suba (vase la
nota A1.3). Registre las lecturas, presiones y sobrecargas usadas. La diferencia entre las
lecturas inicial y final es el volumen indicado. Determine los volmenes de los otros
moldes o recipientes. Se ha conseguido una verificacin de calibracin satisfactoria de
un aparato cuando la diferencia entre el volumen indicado y el volumen calibrado del
recipiente o molde es de 1%, o menos, para todos los volmenes medidos. Seleccione
la presin de funcionamiento ptima y antela para usarla con el aparato durante las
operaciones de prueba de campo.
NOTA A1.2-Antes de tomar cualquier medida, puede ser necesario distender el globo de goma y amasar, retirar las
burbujas de aire adheridas al interior de la membrana. Si las piezas de fundicin o los moldes de calibracin son
hermticos, puede ser necesario proporcionar una salida de aire para evitar resultados errneos causados por el
atrapamiento de aire por la membrana. Un medio para proporcionar escape de aire es colocar cadenas de dimetro

15
pequeo sobre el borde y hacia abajo del interior, ligeramente ms all del centro inferior del molde o colada. Esto
permitir que el aire atrapado escape durante la medicin del molde o recipiente calibrado.

NOTA A1.3-Se recomienda que la presin de funcionamiento del aparato se mantenga lo ms baja posible mientras
se mantiene la precisin del 1% del volumen. El uso de presiones ms elevadas de lo necesario puede requerir el uso
de una carga adicional o un peso adicional para evitar el levantamiento del aparato.

La presin combinada y las cargas de sobrecarga pueden resultar en vestir el suelo no soportado que rodea el orificio
de prueba, causando su deformacin.

3.4 Calcular el volumen de los recipientes o moldes de calibracin como sigue:

Dnde:

V = volumen del recipiente o molde, ml,

M2 = masa de molde o recipiente, vidrio y agua, g,
M1 = masa de molde o recipiente y vidrio, g, y
Vw = volumen de agua basado en la temperatura tomada de Tabla A1.1, ml / g.

NOTA A1.4-Multiplique mililitros por 3.5315 3 10-5 para ft3 si es necesario para el uso del equipo.

16
NORMA ASTM-D-2573-94
MTODO DE PRUEBA ESTNDAR PARA LA PRUEBA DE CIZALLADURA DE LA CUCHILLA DE
CAMPO EN SUELO COHESIVO

1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la prueba de paletas de campo en suelos blandos,
saturados y cohesivos. El conocimiento de la naturaleza del suelo en el que debe
realizarse cada prueba de paletas es necesario para evaluar la aplicabilidad e
interpretacin del ensayo.
1.2 Los valores expresados en unidades de pulgada-libra deben considerarse como el
estndar. Las unidades del SI entre parntesis son slo informativas.
1.3 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas
apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
regulatorias antes de su uso.
2. Resumen del Mtodo de Prueba
2.1 La prueba de cizalladura de las paletas consiste bsicamente en colocar una paleta de
cuatro paletas en el suelo no perturbado y girarla desde la superficie para determinar la
fuerza torsional requerida para hacer que una superficie cilndrica sea cortada por la
paleta; esta fuerza se convierte a continuacin en una resistencia de corte unitario de la
superficie cilndrica. Es de fundamental importancia que se tenga en cuenta la friccin
de la varilla de paletas y el instrumento; de lo contrario, la friccin se registrara
incorrectamente como resistencia del suelo. Las mediciones de friccin bajo condiciones
de vaco (tales como el uso de un vstago en blanco en lugar de las paletas o de una
paleta que permite una cierta rotacin libre del vstago antes de la carga) slo son
satisfactorias siempre que el par se aplique por un momento equilibrado que no da lugar
a un empuje lateral. A medida que las fuerzas de torsin se hacen mayores durante una
prueba, un empuje lateral en el instrumento resultar en un aumento de la friccin que
no se explica por las lecturas iniciales sin carga. No se recomiendan instrumentos que
impliquen empuje lateral. La varilla de la paleta puede ser de suficiente rigidez para que
no se tuerza bajo condiciones de plena carga; de lo contrario se debe realizar una
correccin para trazar curvas de par-rotacin.
3. Significado y uso
3.1 Este mtodo de ensayo proporciona una indicacin de la resistencia al cizallamiento in
situ.
3.2 Este mtodo de ensayo se utiliza ampliamente en una variedad de exploraciones
geotcnicas, como en los casos en que no se puede obtener una muestra para pruebas
de laboratorio.
4. Aparato
4.1 La paleta consistir en una paleta de cuatro palas como se ilustra en la figura 1. La altura
de la paleta ser el doble del dimetro. Las dimensiones de las paletas deben ser las
especificadas en la Tabla 1.

Los tamaos distintos de los especificados en el cuadro 1 se utilizarn nicamente con

el permiso del ingeniero encargado del programa de perforacin. Los extremos de la
paleta pueden ser cnicos (ver Fig. 1). El borde penetrante de la cuchilla de la paleta
debe ser afilado teniendo un ngulo incluido de 90 .

17
 4.2 La paleta se conectar a la superficie mediante barras de torsin de acero. Estas varillas
tendrn un dimetro suficiente para que su lmite elstico no se supere cuando la paleta
se acenta a su capacidad (Nota 1). Debern estar acoplados de modo que los hombros
de los extremos macho y hembra se encuentren para evitar cualquier posibilidad de
apretar el acoplamiento cuando se aplique el par durante el ensayo. Si se utiliza una
carcasa de paletas, las varillas de torsin debern estar equipadas con cojinetes bien
lubricados donde pasen a travs de la carcasa. Estos cojinetes debern estar provistos
de sellos para evitar que el suelo entre en ellos. Las barras de torsin se guiarn de modo
que evite que se produzca friccin entre las barras de torsin y las paredes de la carcasa
o de la perforacin.
NOTA 1-Si se deben determinar las curvas de par versus de rotacin, es esencial calibrar las varillas de torsin (antes
de utilizarlas en el campo). La cantidad de torsin de varilla (si existe) debe establecerse en grados por pie por unidad
de torsin. Esta correccin se hace progresivamente ms importante a medida que aumenta la profundidad de la
prueba y la calibracin debe realizarse al menos hasta la profundidad mxima de ensayo prevista:

4.3 Se aplicar un par de torsin a las varillas de torsin y, de all, a la paleta. La exactitud
de la lectura del momento de torsin debe ser tal que produzca una variacin que no
exceda la resistencia al corte de 625 lb / ft 2 (1,20 kPa).
4.4 Es preferible aplicar un par de torsin a la paleta con una transmisin por engranaje. En
ausencia de accionamiento por engranaje, es aceptable aplicar el par directamente a
mano con una llave dinamomtrica o equivalente.

La duracin del ensayo debe controlarse por los requisitos del punto 5.3.

5. Procedimiento
5.1 En el caso en que se utilice una carcasa de paletas, avance la carcasa a una profundidad
que sea al menos cinco dimetros de la carcasa de la aleta menos que la profundidad
deseada de la punta de la pala. Cuando no se utilice una carcasa de paletas, detenga el
agujero en el que la pala se baja a una profundidad tal que la punta de la pala pueda

18
 penetrar en el suelo no perturbado para una profundidad de al menos cinco veces el
dimetro del agujero.

5.2 Avance la paleta desde el fondo del agujero o la carcasa de la paleta en un solo empuje
hasta la profundidad a la que se va a realizar la prueba. Tome precauciones para
asegurarse de que no se aplica torque a las varillas de torsin durante el empuje.
5.3 Con la paleta en posicin, aplicar el par a la paleta a una velocidad que no supere los 0,1
/ s. Esto generalmente requiere un tiempo de fracaso de 2 a 5 min, excepto en arcillas
muy blandas donde el tiempo hasta el fallo puede ser tanto como 10 a 15 min. En
materiales ms rgidos, los cuales alcanzan fracaso a pequeas deformaciones, puede
ser deseable reducir la velocidad de desplazamiento angular de modo que se pueda
obtener una determinacin razonable de las propiedades de tensin-deformacin.
Durante la rotacin de la paleta, mantngalo en una elevacin fija. Registre el par
mximo. Con aparatos con accionamientos por engranajes, es deseable registrar valores
intermedios de par en intervalos de 15 s o en menor frecuencia si las condiciones lo
requieren.
5.4 Despus de determinar el par mximo, gire la paleta rpidamente a travs de un mnimo
de 10 revoluciones; la determinacin de la resistencia remoldada debe iniciarse
inmediatamente despus de la finalizacin de la rotacin rpida y en todos los casos
dentro de 1 minuto despus del proceso de remodelado.
5.5 En caso de que el suelo entre en contacto con las varillas de torsin, determine la friccin
entre el suelo y la varilla mediante pruebas de par conducidas sobre varillas similares a
profundidades similares sin paletas. Realice la prueba de friccin de la varilla al menos
una vez en cada sitio; esto consistir en una serie de pruebas de par a diferentes
profundidades.
5.6 En el aparato en el que el vstago de torsin est completamente aislado del suelo,
realice una prueba de friccin con una barra en blanco (Nota 2) al menos una vez en
cada sitio para determinar la magnitud de la friccin de los cojinetes. En un aparato de
paleta que funcione adecuadamente, esta friccin debe ser insignificante.
NOTA 2-En algunos casos no es necesario quitar la paleta para la prueba de friccin. Mientras la paleta no est en
contacto con el suelo, es decir, cuando se retrae dentro de una carcasa, la medida de friccin no se ve afectada.

5.7 Realizar ensayos de labes no alterados y remolcados a intervalos no inferiores a 0,76

m en todo el perfil del suelo cuando las condiciones permitan el ensayo de las paletas
(Nota 3). No realizar la prueba de paletas en ningn suelo que permita el drenaje o se
dilate durante el perodo de prueba, como arenas o limos o en suelos donde piedras o
conchas sean encontradas por la paleta de tal manera que influyan en los resultados.
NOTA 3 - Este espaciamiento slo puede ser modificado por el ingeniero encargado del programa de perforacin.

19
6. Clculo
6.1 Calcular la resistencia al corte del suelo de la siguiente manera: El momento de giro
necesario para cortar el suelo es el siguiente:

Es importante que estas dimensiones se revisen peridicamente para asegurar que la

paleta no est distorsionada o desgastada.

6.2 Como la relacin entre la longitud y la anchura de la paleta es de 2: 1, el valor de K puede

simplificarse en trminos del dimetro de manera que se convierta en el siguiente:
Unidades de Pulgada-Libra:
7. Informe
7.1 Para cada registro de prueba de paletas, las siguientes observaciones:

20
 7.1.1 Fecha de la prueba,
7.1.2 Nmero de perforacin,
7.1.3 Tamao y forma de la paleta (ahusada o rectangular),
7.1.4 Profundidad de la punta de la paleta,
7.1.5 Profundidad de la punta de la paleta por debajo del alojamiento o parte inferior
del agujero,
7.1.6 Lectura del par mximo, y lecturas intermedias si es necesario para la prueba no
perturbada,
7.1.7 Tiempo hasta el fallo de la prueba,
7.1.8 Tasa de remoldeo,
7.1.9 Lectura del par mximo para el ensayo remoldado, y
7.1.10 Notas sobre cualquier desviacin del procedimiento estndar de ensayo.
7.2 Adems, registre las siguientes observaciones para la perforacin:
7.2.1 Nmero de perforacin,
7.2.2 Ubicacin,
7.2.3 Registro de las condiciones del suelo,
7.2.4 Elevacin de referencia,
7.2.5 Mtodo de hacer el agujero,
7.2.6 Descripcin de la paleta, es decir, alojada o no,
7.2.7 Descripcin del mtodo de aplicacin y medicin del par,
7.2.8 Notas sobre la resistencia de conduccin,
7.2.9 Nombre del capataz de perforacin, y
7.2.10 Nombre del ingeniero supervisor.
8. 8. Precisin y sesgo
8.1 Precisin-No se ha determinado una estimacin vlida de la precisin de la prueba
porque es demasiado costoso realizar las pruebas necesarias entre laboratorios (campo).
El Subcomit D18.02 da la bienvenida a propuestas para permitir el desarrollo de una
declaracin de precisin vlida.
8.2 Bias-Debido a que no hay material de referencia para este mtodo de prueba, no puede
haber una declaracin de polarizacin.
9. 9. Palabras clave
9.1 Ensayo in situ; resistencia a la cizalladura

21
NORMA ASTM-D-4648-00
1. alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre el ensayo en miniatura de las paletas en suelos arcillosos de
grano fino saturado muy suave a duro (f = 0). El conocimiento de la naturaleza del suelo en
el que se debe realizar cada prueba de paletas es necesario para evaluar la aplicabilidad e
interpretacin de los resultados de la prueba.
1.2 Este mtodo de ensayo incluye el uso de unidades de muelle de par motor calibradas
convencionales (Mtodo A) y unidades de transductor de par elctrico (Mtodo B) con un
dispositivo de cizalladura motorizada de aletas miniatura.
1.3 La paleta de laboratorio es una herramienta ideal para investigar la anisotropa de fuerza en
las direcciones vertical y horizontal, si estn disponibles muestras adecuadas (especmenes).
1.4 Los valores indicados en unidades de pulgada-libra deben considerarse como el estndar. Los
valores entre parntesis son slo informacin.
1.5 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, relacionados
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su
uso.
2. Referencia de docuementos
2.1. Normas ASTM:
D 1587 Prctica para el muestreo de tubos de paredes delgadas de los suelos
D 2488 Prctica para la descripcin y la identificacin de los suelos (Procedimiento visual-
manual) 2
D 2573 Mtodo para Ensayo de Cizalla de Vainas de Campo en Suelo Cohesivo
D 3740 Prctica para los requisitos mnimos para las agencias que se dedican al ensayo y
/ o inspeccin de suelos y rocas como se utilizan en el diseo y la construccin de
ingeniera3
D 4220 Prcticas para preservar y transportar muestras de suelos

3. Terminologa
3.1. Definiciones de los trminos especficos de esta norma:
3.1.1. Par - el producto de la magnitud de una fuerza y la distancia perpendicular de la
lnea de accin de la fuerza desde un eje de rotacin especificado.
3.1.2. Muelle de torsin - muelle elstico que puede ser calibrado para proporcionar
una medida de par que es proporcional a la rotacin (alrededor de un eje
longitudinal central) de un extremo del muelle con relacin a una condicin fija
en el extremo opuesto del muelle .
3.1.3. Transductor de par - un dispositivo de medicin electrnico que puede ser
calibrado para proporcionar una medida de par.

4. Resumen del Mtodo de Prueba

4.1. La prueba de cizalladura en paletas miniatura consiste en insertar una paleta de cuatro
paletas en el extremo de una muestra de tubo no perturbada o en una muestra
replegada y girarla a una velocidad constante para determinar el par requerido para
hacer cortar una superficie cilndrica por la paleta. Este par se convierte entonces en una
resistencia de corte unitario de la superficie cilndrica. El par se mide mediante un muelle
de par motor calibrado o un transductor de par que se fija directamente a la paleta.

5. Significado y uso
5.1. El ensayo de cizalladura en aletas miniatura puede utilizarse para obtener estimaciones
de la resistencia al cizallamiento no drenado de los suelos de grano fino. El ensayo

22
 proporciona una determinacin rpida de la resistencia a la cizalladura en suelos no
perturbados, remoldados o reconstituidos.

6. Interferencias
6.1. Distorsin de las paletas-Se supone generalmente que la zona remoldada alrededor de
una pala de paleta resultante de la insercin es pequea y tiene poco o ningn efecto
sobre las propiedades de tensin-deformacin del sedimento que se est probando. En
realidad, el volumen de suelo perturbado por la insercin de la paleta en el supuesto
volumen cilndrico del suelo que se est probando puede ser significativo. Se recomienda
que la paleta no mueva ms del 15% del suelo que se est ensayando como se define en
la relacin de rea de las paletas presentada en la Fig.

7. Aparato
7.1. Hoja de la paleta - El conjunto de la paleta consistir en cuatro paletas rectangulares de
paletas, como se ilustra en la figura 2. Se recomienda que la altura de la paleta sea el
doble del dimetro (2: 1), aunque las paletas con una altura igual al dimetro (1: 1) (vase
la Nota 3). El dimetro de la paleta de paletas (D) puede variar de 0,5 a 1,0 pulgadas (12,7
a 25,4 mm).
7.2. Dispositivo de paletas: El dispositivo de paletas debe estar motorizado y girar el muelle
de torsin a una velocidad constante de 60 a 90 / min (17 a 26 m / d). El dispositivo de
rotacin de labe / resorte debe tener un indicador o sistema de registro que muestre /
registre la deflexin (par) del muelle calibrado o el transductor elctrico y, cuando sea
posible, la rotacin de la paleta de la paleta.
7.3. Dispositivo de medicin del par - El dispositivo de medicin del par debe ser un muelle
de par convencional, un transductor de par elctrico o cualquier otro dispositivo de
medicin capaz de cumplir la precisin prescrita en el presente documento y puede ser
parte del dispositivo de paleta. El dispositivo de medicin del par debe ser capaz de
medir el par a al menos 2 dgitos significativos.

8. Preparacin y prueba de muestras

8.1. Tamao de la muestra - Los especmenes deben tener un dimetro suficiente para
permitir el espacio de al menos dos dimetros de las cuchillas entre todos los puntos de
la circunferencia de la superficie de corte y el borde exterior de la muestra.
8.2. Fuerza de labe no perturbada - Preparar muestras no perturbadas de muestras grandes
no perturbadas aseguradas de acuerdo con la Prctica D 1587 y manejarlas y
transportarlas de acuerdo con las prcticas de las muestras del Grupo C y D en las
Prcticas D 4220. Las pruebas pueden realizarse en el tubo de muestreo, la necesidad de
extrusin. Manipule las muestras con cuidado para evitar alteraciones o prdida de
contenido de humedad. Recorte el extremo de la muestra donde se insertar la paleta.
La muestra debe ser perpendicular a la pared del tubo.
8.3. Reforzamiento de la fuerza de la paleta remoldada Ensayos de resistencia en paletas
miniatura reenvolvida en especmenes fallidos similares a los ensayos de paletas de
campo remoldado (Mtodo D 2573) girando la paleta rpidamente a travs de un
mnimo de cinco a diez revoluciones.

9. Preparacin del aparato

9.1. Dao de la cuchilla de la paleta-Revise cuidadosamente cada paleta antes de cada uso
para cambios y cuchillas doblados e imperfecciones que podran alterar la superficie de
falla de la paleta de la supuesta superficie cilndrica.

23
10. Calibracin
10.1. Realizar peridicamente la calibracin de las unidades elsticas (o transductores de par)
para asegurar el funcionamiento correcto del dispositivo de paleta miniatura y la
repetibilidad del muelle de par o de los transductores. La calibracin se realiza mediante
la aplicacin de pesos calibrados sobre una rueda calibrada para producir un par
conocido (brazo de palanca X peso). Asegure la unidad de cizalladura de la paleta de tal
manera que el muelle de la paleta (unidad de par) est en posicin horizontal. A
continuacin, inserte la rueda de calibracin en lugar de la cuchilla de la paleta. La rueda
de calibracin, la cadena de calibracin y los pesos de calibracin deben estar libres de
obstrucciones. Se anotarn las dimensiones de la rueda de calibracin; especficamente
el brazo de palanca.
10.2. Para cada muelle de par de paletas que se vaya a utilizar, aplique una serie de pesos de
calibracin a la rueda de calibracin para desarrollar una grfica de deflexin de muelle
(en grados) en funcin del par (en lbf in o N m). Sujete con cuidado cada peso de
calibracin a la cuerda de calibracin y deje que se desve el resorte. Anote la deflexin
del muelle (en grados) y el par aplicado para cada peso aplicado. Se recomienda la
configuracin de la rueda de calibracin, el brazo de la palanca, los pesos y el par
resultante como se muestra en la Fig. 3

11. Aplicacin y medicin del torque de la cuchilla de la paleta

11.1. Aplique el par de torsin a la paleta con un muelle de torsin convencional (figura 4a) o
un transductor de par elctrico (figura 4b) que se gire con el dispositivo de giro de la
paleta / resorte. El muelle de par o el transductor producir una relacin lineal repetible
entre la deflexin del resorte (grados) o la salida del transductor (mV) y el par aplicado.

12. Rotacin de las paletas y velocidad de corte

12.1. Aplicar el par de torsin a la paleta / muelle a una velocidad de rotacin de 60 a 90 /
min (ver Nota 9).

13. Procedimientos de prueba de barrido en miniatura

13.1. Sujete la unidad de cizalladura de las paletas, as como el recipiente de la muestra,
firmemente a una mesa o marco para evitar el movimiento durante una prueba. Inserte
la paleta en la muestra a una profundidad mnima igual a dos veces la altura de la pala
de la paleta para asegurarse de que la parte superior de la pala de la paleta est
incrustada por lo menos una altura de la hoja de la paleta por debajo de la superficie de
la muestra.
13.2. Tome una primera lectura. Sostenga firmemente la muestra para evitar la rotacin. Inicie
la rotacin mecnica de la paleta para girar la parte superior del muelle o transductor a
una velocidad constante de 60 a 90 / min de acuerdo con 12.1. Registre las lecturas del
deflector del resorte o del transductor de par al menos cada 5 de rotacin hasta que la
flexin del resorte no aumente (lo que se considera como falla) o hasta que se obtiene
un mximo de 180 de rotacin. Durante la rotacin de la paleta, sujete la cuchilla de la
paleta en una elevacin fija. Si es necesario, registre las lecturas del par mximo y del
par intermedio. Retire y limpie la hoja de la paleta si es necesario. Asegure una muestra
representativa de la muestra para determinar el contenido de humedad. Inspeccione el
suelo para detectar inclusiones tales como arena y grava y agrietamiento de la superficie
de fallo, lo que puede influir en los resultados de las pruebas. Registre los hallazgos.
13.3. Despus de la determinacin del par mximo, determine la fuerza de la paleta
remoldada girando la paleta rpidamente a travs de un mnimo de cinco a diez vueltas;
la determinacin de la resistencia remoldada debe iniciarse inmediatamente despus de

24
 la finalizacin de la rotacin rpida y en todos los casos dentro de 1 minuto despus del
proceso de remodelacin. Repita el procedimiento en 13.1 y 13.2.

14. Clculo
14.1. Calcular la resistencia al cizallamiento no drenada de la siguiente manera (ver Nota 11). El
momento de giro requerido para cortar el suelo se da como sigue:

T=t*K

Dnde
T = par, lbf ft (N m),
t = resistencia al cizallamiento no drenado, lbf / ft2 (Pa), y
K = constante de la hoja de paletas, ft3 (m3).
14.2 Suponiendo que la distribucin de la resistencia al corte es uniforme a travs de los
extremos del cilindro de fallo y alrededor del permetro, K se da como sigue:

14.3 Puesto que se requiere la resistencia a la cizalla no drenada, t, es ms til escribir la ecuacin
de las paletas como sigue:
T=t*K

14.4 Si el par de paletas se ha de medir utilizando un dispositivo de cizalla de paletas estndar al

observar la deflexin de muelles con constantes conocidas, se puede establecer una relacin
entre el par de paletas y la deflexin de muelle mediante el procedimiento de calibracin descrito
en la seccin 10, . Alternativamente, se puede desarrollar una curva de calibracin similar para
un transductor de par elctrico como se muestra en la figura 5b.

25
14.5 El par de torsin, T, tambin se puede expresar en trminos de deflexin del resorte en
grados, como sigue:

26
MTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA LA AUSCULTACIN
CON PENETROMETRO DINMICO LIGERO DE PUNTA CNICA (DPL)
1. OBJETO:
1.1. Esta Norma Tcnica Peruana establece procedimientos y equipos para la prospeccin
indirecta (auscultacin) del suelo realizada con una sonda (penetrometro dinmico
ligero de punta cnica DPL), como parte de las investigaciones geotcnicas segn la
norma tcnica nacional e-050.
1.2. Esta Norma Tcnica Peruana describe tambin el anlisis de los resultados de la
auscultacin del suelo.
1.3. Adems de las prospecciones indirectas, se requiere de prospecciones directas, como
calicatas o perforaciones.
1.4. La NTP tiene como objetivo evitar estimaciones erradas de las condiciones de los suelos
de cimentacin.
1.5. Con los equipos descritos en esta NTP se puede alcanzar profundidades de hasta 8 m.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contiene disposiciones que al ser en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia
es el momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a revisin, se
recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la convivencia
de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El organismo
Peruano de Normalizacin posee la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en
vigencia en todo momento

NORMAS TCNICAS DE ASOCIACIN

DIN 4020 Geotechnische Unteruchungen fur bautech nische

DIN 4022 Teil 1 Baugrung und Grundwasser, Benemen und
Beschreiben von Boden und Fels: Schichtenverzeichnis fur
Bohurngen ohne durch gehende Gerwinning von gekernten Proben
im Boden und in Fels.
DIN 4094 Baugrund; Erkundung druch Sondierungen.
DIN 18 196 Erd und Grundbau
DIN 50 049 Bescheinigungen uber Materialprufinge
3. TERMINOLOGA
3.1. Auscultacin de suelos: La Auscultacin de suelos con sonda es un proceso indirecto
de prospeccin de suelos de cimentacin, que consiste en introducir una sonda
generalmente de manera perpendicular, midiendo los parmetros de resistencia a la
penetracin.
3.2. Determinacin de la resistencia a la penetracin: La determinacin de la resistencia a
la penetracin, consiste en introducir una sonda en el suelo empleando un martinete
con una altura a cada invariable, registrando el nmero de golpes para conseguir una
profundidad de penetracin de finida.
3.3. Ensayo normalizado de penetracin o SPT (Standard Penetration Test): El SPT es un
ensayo de campo estandarizado que sirve para la determinacin de la resistencia de
campo estandarizado que sirve para la determinacin de la resistencia a la penetracin

27
 a la penetracin del suelo que se realiza dentro de una perforacin, desde la superficie
del terreno y con una profundidad de penetracin definida.
3.4. Sonda: La sonda es una serie de varillas (varillaje) con una punta a 90.
3.5. Equipo: El equipo para realizar la auscultacin de suelos esta compuesto por una sonda,
un equipo de medicin y un dispositivo de introduccin.
3.6. Profundidad Lmite: La profundidad lmite es la profundidad desde la cual la resistencia
a la penetracin permanece casi contante cuando las condiciones son las mismas.
3.7. Nomenclatura: Para la nomenclatura se empleara las abreviaturas DPL, seguidas de un
nmero que idntica a la auscultacin; as por ejemplo, para la auscultacin nmero 5
de un suelo con un penetrometro ligero (DPL) tendramos:

28
4. FACTORES QUE EJERCEN INFLUENCIA EN LOS RESULTADOS DE LA AUSCULTACIN DE
SUELOS

Generalidades: Para el anlisis dse deben considerar los siguientes factores:

4.1.FACTORES GEOTCNICOS
4.1.1.Influencia del tipo, grupo y condiciones del suelo
4.1.2.Suelos de grano grueso: Adems de la densidad, los factores geotcnicos que
influyen en la resistencia a la penetracin en suelos de grano grueso son la textura
granular, la granulometra, la forma y aspereza del grano, el tipo de mineral, la
cohesin y el estado de confinamiento en el suelo.
4.1.3.Suelos orgnicos: Los factores geotcnicos que ejercen influencia en la resistencia
a la penetracin en suelos orgnicos son la estructura, sus antecedentes
geolgicos y las mesclas con otros tipos de suelos.
4.1.4.Suelos de granos mezclados: Los factores geotcnicos que ejercen influencia en la
resistencia a la penetracin en suelos granos.

29
ENSAYO DE PENETRACIN ESTNDAR (SPT)

1. ALCANCE
1.1. Este mtodo describe el procedimiento, generalmente conocido como Ensayo de Penetracin
Estndar (SPT), de hincar un muestreado de caa partida para obtener una muestra
representativa de suelo y medir la resistencia del suelo a la penetracin del muestreado.
1.2. Esta norma puede involucrar materiales, operaciones y equipos peligrosos. Esta norma no
pretende cubrir todos los problemas de seguridad asociados a su uso. Es la responsabilidad de
quien use esta norma, el consultar y establecer prcticas apropiadas de seguridad y determinar
la aplicabilidad de normas regulatorias en vigencia. Para una declaracin especfica de
precaucin, vea 5.4.1.
1.3. Los valores indicados en unidades pulgada-libra son considerados los estndar.

2. DOCUMENTOS APLICABLES
2.1. Normas ASTM
D2487 Mtodo de Ensayo para la Clasificacin de Suelos con Propsitos Ingenieriles.
D2488 Prctica para la Descripcin e Identificacin de Suelos (Procedimiento Visual-
Manual).
D4220 Prcticas para Preservar y Transportar Muestras de Suelo.

3. DESCRIPCIN DE TRMINOS ESPECFICOS DE ESA NORMA

3.1. Yunque.- la porcin del ensamblaje de cada de peso que el martillo golpea y a travs del
cual la energa del martillo pasa a las barras de perforacin.
3.2. Malacate.- el tambor que rota o torno en el sistema de aplicacin de carga alrededor del
cual el operador enrolla una soga para levantar y dejar caer el martillo por el sucesivo ajustar
y aflojar las vueltas de la soga alrededor del tambor.
3.3. Varillas de perforacin.- las varillas utilizadas para transmitir la fuerza hacia abajo y torque
a la broca durante la perforacin de un sondaje.
3.4. Ensamblaje de cada de peso.- un equipo consistente de martillo, barra, gua, yunque y
cualquier sistema de cada de martillo.
3.5. Martillo.- la porcin del ensamblaje de cada de peso que consiste de un peso de 140 2 lb
(63.5/Kg) que sucesivamente y se deja caer para proporcionar la energa que efecta el
muestreado y la penetracin.
3.6. Sistema de cada de martillo.- la porcin del ensamblaje de cada de peso mediante el cual
el operador efecta la subida y cada del martillo para producir el golpe.
3.7. Barra gua.- la parte del ensamblaje de cada de peso utilizada para guiar la cada del
martillo.
3.8. Valor N.- el nmero de golpes representativo de la resistencia a la penetracin del suelo. El
valor de N, representado en golpes/pie es igual a la suma del nmero de golpes requerido
para hincar el muestreador en el intervalo de profundidad de 6 a 18 pulgadas (150 a 450
mm) (ver 7.3).
3.9. N.- el nmero de golpes obtenido en cada intervalo de 6 pulg. (150 mm) de la penetracin
del muestreador (ver 7.3).
3.10. Nmero de vueltas de soga.- el ngulo de contacto total entre la soga y el malacate, al
principio del aflojamiento del operador para dejar caer el martillo, dividido por 360 (ver
Fig. 1).
3.11. Varillas de muestreo.- las varillas que conectan el ensamblaje de cada de peso al
muestreador. Generalmente se utilizan varillas de perforacin para este propsito.
3.12. SPT.- abreviacin del Ensayo de Penetracin Estndar, un trmino que los ingenieros
utilizan frecuentemente para este mtodo.

30
4. SIGNIFICADO Y USO
4.1. Este mtodo proporciona una muestra de suelo para propsito de identificacin y para ensayos
de laboratorio apropiados al suelo obtenido de un muestreador que puede producir
perturbacin por una gran deformacin cortante en la muestra.
4.2. Este mtodo es utilizado extensamente en una gran variedad de proyectos geotcnicos de
exploracin. Existen disponibles muchas correlaciones locales y correlaciones extensamente
publicadas que relacionan el valor de N con el comportamiento ingenieril de estructuras de
tierra y cimentaciones.

5. APARATOS
5.1. Equipo de Perforacin.- Cualquier equipo de perforacin ser aceptable, que proporcione al
tiempo del muestreo una cavidad razonablemente limpia antes de introducir el muestreador y
asegure que el ensayo de penetracin se realiza en suelo inalterado. Las piezas de equipo
siguientes han demostrado ser apropiadas para el avance de una perforacin en algunas
condiciones de subsuelo.
5.1.1. Brocas de arrastre, de corte o de cola de pez, menores de 6.5 pulg (162 mm) y mayores
de 2.2 pulg (56 mm) de dimetro pueden usarse en conexin con mtodos de perforacin
por rotacin en cavidad abierta o por avance de entubado. Para evitar la perturbacin en
el suelo inferior no se permiten brocas con descarga de fondo. Solo se permiten brocas
con descarga lateral.
5.1.2. Brocas de cono-rodillo, menores de 6.5 pulg (162 mm) y mayores de 2.2 pulg (56 mm) de
dimetro pueden usarse en conexin con mtodos de perforacin por rotacin en cavidad
abierta o por avance de entubado, si la descarga del fluido de excavacin es desviada.
5.1.3. Barrenos continuos con eje hueco, con o sin ensamblaje de broca central, pueden usarse
para perforar. El dimetro interior de los barrenos con eje hueco debern ser menores de
6.5 pulg (162 mm) y mayores de 2.2 pulg (56 mm).
5.1.4. Barrenos continuos slidos, de tipo balde y manuales, menores de 6.5 pulg (162 mm) y
mayores de 2.2 pulg (56 mm) de dimetro pueden usarse si el suelo en las paredes laterales
del sondaje no colapsa sobre el muestreador o las varillas durante el muestreo.
5.2. Varillas de Muestreo. Debern usarse varillas de perforacin de acero de unin rpida para
conectar el muestreador de caa partida con el ensamblaje de cada de peso. La varilla de
muestreo deber tener una rigidez (momento de inercia) igual o mayor a aquella de una varilla
"A" de paredes paralelas (una varilla de acero con un dimetro exterior de 1 5/8 pulg (41.2 mm)
y un dimetro interior de 1 1/8 pulg (285 mm).
Nota 1.- Investigacin reciente y ensayos comparativos indican que el tipo de varilla utilizada,
con rigideces de varillas tamao "A" a tamao "N", tendrn un efecto despreciable en los valores
de N hasta profundidades de por lo menos 100 pies (30 metros).

6. PROCEDIMIENTO DE MUESTREO Y ENSAYO

6.1. Despus que el sondaje se ha avanzado hasta la elevacin del muestreo deseada y se ha
removido los sobrantes de la excavacin, prepare el ensayo con la secuencia de operaciones
siguiente.
6.1.1. Asegure el muestreador de una caa partida a las varillas de muestreo y bjenlas en el
sondaje. No permita que el muestreador caiga en el suelo a ser ensayado.
6.1.2. Coloque el martillo por encima y conecte el yunque a la parte superior de las varillas de
muestreo. Esto puede ser hecho antes que las varillas de muestreo y el muestreador se
bajen a la perfeccin.
6.1.3. Descanse el peso muerto del muestreador, varillas, yunque y peso de hinca, en el fondo
de la perforacin y aplique un golpe de asiento. Si se encuentran muchos sobrantes en el
fondo de la perforacin, remueva el muestreador y las varillas de la perforacin y saque
los sobrantes de la perforacin.
6.1.4. Marque las varillas de perforacin en tres incrementos sucesivos de 6 pulg (0.15 m), de
modo que el avance del muestreador bajo el impacto del martillo pueda ser observado
fcilmente en cada incremento de 6 pulg (0.15 m).

31
 6.2. Hinque el muestreador con golpes del martillo de 140 lbs (63.5 Kgs.) y cuente el nmero de
golpes aplicado a cada incremento de 6 pulg (0.15 m), hasta que uno de lo siguiente ocurra:
6.2.1. Un total de 50 golpes ha sido aplicado durante cualquiera de los tres incrementos de 6 pulg
(0.15 m) descritos en 7.1.4.
6.2.2. Un total de 100 golpes se han aplicado.
6.2.3. No se observa ningn avance del muestreador durante la aplicacin de 10 golpes sucesivos
del martillo.
6.2.4. El muestreador se avanza las 18 pulgadas (0.45 m) completas sin que ocurra el nmero de
golpes lmite que se describe en 7.2.1, 7.2.2 y 7.2.3.
6.2.5. Registre el nmero de golpes requerido para alcanzar cada 6 pulg (0.15 m) de penetracin
o fraccin. Las primeras 6 pulg se consideran las de acomodamiento. La suma del nmero
de golpes del segundo y tercer incremento de 6 pulg de penetracin se denomina
"resistencia a la penetracin estndar" o "valor de N". Si el muestreador se hinca menos
de 18 pulg (0.45), como lo permite 7.2.1, 7.2.2 7.2.3, deber anotarse en el registro de
sondaje el nmero de golpes de cada incremento completo de 6 pulg (0.15 m) y cada
incremento parcial. Para los incrementos parciales, deber reportarse la profundidad de
penetracin con aproximacin a 1 pulg (25 mm), adems del nmero de golpes. Si el
muestreador avanza por debajo del fondo de la perforacin por accin del peso propio de
las varillas y varillas ms martillo, deber ser anotada dicha informacin en el registro de
perforacin.
6.3. La salida y bajada del martillo de 140 lbs. (63.5 Kgs) deber ejecutarse mediante uno de los
mtodos siguientes:
6.3.1. Por el uso de un sistema de cada de martillo automtico o semi-automtico, que levanta
el martillo de 140 lbs (63.5 Kgs) y lo deja caer 30 10 pulg. (0.76 m 25 mm) sin
impedimento.
6.3.2. Por el uso de un malacate para jalar una soga conectada al martillo. Cuando se use el
mtodo de malacate y soga, el sistema y operacin deber cumplir con lo siguiente.
6.3.2.1. El malacate deber estar libre de oxidacin, aceite y grasa y deber tener un
dimetro en el rango de 6 a 10 pulg (150 a 250 mm).
6.3.2.2. El malacate deber ser operado a una velocidad de rotacin mnima de 100 RPM,
o la velocidad de rotacin aproximada se reportar en el registro de perforacin.
6.3.2.3. No ms de 2 1/4 vueltas de soga en el malacate pueden emplearse durante la
realizacin del ensayo de penetracin, como se muestra en la Fig. 1.
Nota 4.- El operador deber usar ya sea 1 3/4 2 1/4 vueltas de soga, dependiendo que la soga salga de
la parte superior (1 3/4) o inferior (2 1/4) del malacate. Se reconoce y acepta que 2 3/4 o ms vueltas de
soga dificultan la cada del martillo, por lo que no debern utilizarse en el ensayo. La soga deber
mantenerse en una condicin seca, limpia y sin desgaste.
6.3.2.4. Para cada golpe del martillo, debe emplearse una salida y bajada por el operador.
La operacin de jalar y soltar la soga debe ser realizada con ritmo y sin mantener
la soga en la parte superior del golpe.
6.4. Lleve el muestreador a la superficie y bralo. Registre el porcentaje de recuperacin o la longitud
de la muestra recuperada. Describa las muestras de suelo recuperadas, tal como su
composicin, color, estratificacin y condicin, luego coloque una o ms partes representativas
de la muestra en recipientes sellados e impermeables, sin daar o distorsionar cualquier
estratificacin aparente. Selle cada recipiente para prevenir la evaporacin de la humedad del
suelo. Fije etiquetas a los recipientes indicando la obra, nmero de sondaje, profundidad de la
muestra y el nmero de golpes por cada incremento de 6 pulg (0.15 m). Proteja las muestras
contra cambios extremos de temperatura. Si existe un cambio de suelo dentro del muestreador,
prepare un recipiente para cada estrato y anote su localizacin en el muestreador.

7. REPORTE
7.1. La informacin de la perforacin deber ser registrada en el campo y deber incluir lo siguiente:
7.1.1. Nombre y localizacin de la obra.
7.1.2. Nombre del personal.
7.1.3. Tipo y marca de la mquina de perforacin.
7.1.4. Condiciones ambientales.

32
 7.1.5. Fecha y hora de comienzo y fin de la perforacin.
7.1.6. Nmero de sondaje y ubicacin (estacin y coordenadas, si estn disponibles y son
aplicables).
7.1.7. Elevacin de la superficie, si est disponible.
7.1.8. Mtodo de avance y limpieza de la perforacin.
7.1.9. Mtodo de mantenimiento de la perforacin.
7.1.10. Profundidad de la superficie de agua y profundidad de perforacin al momento de notar
prdida del fluido de perforacin y fecha y hora cuando se hizo la lectura o notacin.
7.1.11. Localizacin de cambios de estratos.
7.1.12. Tamao de entubado, profundidades de la porcin entubada de la perforacin.
7.1.13. Equipo y mtodo de hincado del muestreador.
7.1.14. Tipo de muestreador y longitud y prdida interior del barril (anotar el cero de
revestimientos).
7.1.15. Tamao, tipo y longitud de seccin de las varillas de muestreo y
7.1.16. Observaciones
7.2. Los datos obtenidos de cada muestra debern ser registrados en el campo y debern incluir lo
siguiente:
7.2.1. Profundidad de la muestra, y se utiliza, el nmero de la muestra.
7.2.2. Descripcin del suelo.
7.2.3. Cambios de estratos dentro de la muestra.
7.2.4. Penetracin del muestreador y longitudes de recuperacin, y
7.2.5. Nmero de golpes por 6 pulg (0.15 m) o incremento parcial.

8. PRECISIN Y LONGITUD
8.1. Se han observado variaciones a los valores de N de 100% o ms cuando se emplean diferentes
aparatos de penetracin estndar y perforistas en sondajes adyacentes en la misma formacin
de suelo. La opinin actual, basada en experiencia de campo, indica que cuando se usa el mismo
equipo y perforista, los valores de N en el mismo suelo pueden reproducirse con un coeficiente
de variacin de aproximadamente 10%.
8.2. El uso de equipo defectuoso, tal como un yunque extremadamente masivo o daado, un
malacate oxidado, un malacate de baja velocidad, una soga vieja y aceitosa, poleas masivas o
pobremente lubricadas, pueden contribuir significativamente a diferencias en los valores de N
obtenidos entre sistemas operador-equipo de perforacin.
8.3. La variabilidad en los valores de N producidos por diferentes equipos de perforacin y
operadores puede reducirse al medir la parte de la energa del martillo entregada a las varillas
de perforacin por el martillo y ajustando el valor de N en base a energa, comparables. Un
mtodo de medicin de energa y ajuste en el valor de N se est desarrollando actualmente.

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