TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Ao del buen servicio al ciudadano

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

DISEO DE MEZCLAS POR EL MODULO DE LA COMBINACION

TRABAJOADICIONAL CON CEMENT APU GU

GRUPO A 42

-ALUMNOS: Salvador Landeo Luis

-ASIGNATURA: Tecnologa de los materiales

-DOCENTE: Ing. Daniel Vergara lovera

INDICE
-CICLO: iv CICLO A

-AO DE ESTUDIO: 2017- I

ICA-PERU

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

AGRADECIMIENTO:
Primeramente doy gracias a Dios por permitirme estudiar la
carrera de Ingeniera Civil, gracias a mi familia por apoyarme
moral y econmicamente en mis estudios y gracias al profesor
que me imparti el conocimiento para realizar este TRABAJO

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

INTRODUCCION:

Para poder crear un buen CONCRETO es necesario tener conocimiento de

todos los materiales que sern utilizados en la mezcla de este. Los materiales
que participan en la mezcla del hormign son agua, cemento, agregado fino
(arena) y agregado grueso (grava). Es necesario estudiar las caractersticas de
los materiales ya que el conocimiento de las caractersticas de estos ser
fundamental en la realizacin del diseo de mezclas con las mejores
resistencias alcanzables y economizando lo ms posible. El presente informe
de laboratorio tiene como objetivo explicar de forma breve la experiencia de
laboratorio, la cual consisti en realizar ensayos de agregados y ensayos en
concreto en estado plstico y concreto en estado endurecido. Teniendo en
cuenta algunos inconvenientes en el laboratorio

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DEDICATORIA:
Dedico de manera especial a mi ta Eustaquia pues ella es mi
principal cimiento para la construccin de mi vida profesional,
sent en m las bases de la responsabilidad, la humildad y la
autosuperacin, en ella est la imagen de persona virtuosa y
amorosa por la cual siento amor y respeto.

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DISEO DE MEZCLA POR EL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION

DE AGREGADOS CON CEMENTO ADICIONAL
I. PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS
AGREGADO GRUESO: Cantera palomino
AGREGADO FINO : Ro Ica, a la altura del puente los maestros
II. CARACTERTICAS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO

CEMENTO:
TIPO Y MARCA: APU GU
PESO ESPECFICO: 3.03

AGREGADOS:

PESO ESPECFICO

El peso especfico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto que

los valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento,
mientras que para bajos valores generalmente corresponde a agregados
absorbentes y dbiles.

Peso Especfico del Agregado Fino (NTP 400.022)

La presente norma establece el mtodo de ensayo para determinar el peso

especfico (densidad); peso especfico saturado con superficie seca, el peso
especfico aparente y la absorcin despus de 24 horas en agua del agregado
fino.
Las definiciones que se sugieren en la presente norma son:
- Peso Especfico.- Es la relacin a una temperatura estable, de la masa de un
volumen unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua destilada
libre de gas.
- Peso Especfico Aparente.- Es la relacin a una temperatura estable, de la
masa en el aire, de un volumen unitario de material, a la masa en el aire de
igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas, si el
material es un slido, el volumen es igual a la porcin impermeable.
- Peso Especfico de Masa Saturada Superficialmente Seca.- Es lo mismo que
el peso especfico de masa, excepto que la masa incluye el agua en los poros
permeables.

Nota: El peso especfico anteriormente definido est referido a la densidad del

material, conforme al Sistema Internacional de Unidades.

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Peso Especfico del Agregado Grueso (NTP 400.021)

Es la relacin a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen

unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual
de agua destilada libre de gas.
Equipos e Instrumentos utilizados

Horno Elctrico
Taras
Franela
Balanza de sensibilidad 0.1 gr.
Canastilla
Recipiente con Agua
Molde cnico y pisn
Agregados Finos y Gruesos
Picnmetro 500 ml
PROCEDIMIENTO
Para el Agregado Fino
- Debemos saturar arena en los picnmetros. Para esto, con ayuda de un
embudo, colocamos 100 gramos de arena en cada picnmetro y los llenamos
de agua hasta que cubran la arena.
- Los ponemos a hervir de 15 a 20 minutos.
- Luego enfriamos los picnmetros y los llenamos de agua hasta calibrarlos
(que el agua llegue a su lnea de aforo).
- Pesamos los picnmetros y anotamos los resultados.
Para el Agregado Grueso
- Se deja remojando el agregado por 24 horas. Deben ser piedras de un mismo
tamao aproximadamente.
- Transcurridas las 24 horas, se extraen y se secan superficialmente con la
franela. Se debe secar el material hasta eliminar toda el agua superficial (la
superficie de las partculas debe estar sin brillo). En esta situacin se considera
que el agregado esta en el estado Saturado y Superficialmente Seco.
- Colocamos el agregado en las taras (previamente pesadas) y las pesamos. Al
peso obtenido restamos el peso de la tara, obteniendo as su Peso en el Aire.
- Para obtener su Peso en el Agua, colocamos el agregado en la canastilla y
las introducimos en el agua. Hallamos su peso en el agua descontndole al
peso total el peso de la canastilla.
- Estas piedras sern puestas a secar en el horno ms adelante.

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PORCENTAJE DE ABSORCIN

Podemos definir la absorcin, como la cantidad de agua absorbida por el

agregado sumergido en el agua durante 24 horas. Se expresa como un
porcentaje del peso del material seco, que es capaz de absorber, de modo que
se encuentre el material saturado superficialmente seco.

La absorcin del agregado grueso se determina por la NTP 400.021. La

absorcin del agregado fino se determina por la NTP 400.022. Estas normas
establecen el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de absorcin
(despus de 24 horas en el agua).

Equipos e Instrumentos utilizados

Taras
Balanza
Recipientes con agua
Horno elctrico
Agregado fino y grueso

PROCEDIMIENTO
Para el Agregado Fino
- Colocamos arena saturado en un envase y lo dejamos secar en el horno por
24 horas.
- Retiramos la arena del horno y la extendemos en una superficie (en la mesa
por ejemplo). La mezclamos con agua continuamente hasta que sobrepase el
estado Saturado y Superficialmente Seco.
- Vertemos arena en el molde cnico colocado en una superficie lisa y dura,
con el dimetro mayor hacia abajo, hasta llenar la tercera parte del molde.
Luego lo apisonamos dndole 5 golpes a la primera capa.
- Vertemos ms arena hasta llenar las 2/3 partes y apisonamos nuevamente
dndole 5 golpes ms. Luego terminamos de llenar el molde y apisonamos por
ltima vez con 6 golpes.
- Una vez enrasado el molde cnico, lo retiramos verticalmente. Si la arena
conserva la forma del molde quiere decir que aun esta hmeda por lo que se
procede a secar el material hasta llegar al estado SSS. Se reconoce este
estado de humedad cuando al retirar el molde verticalmente, el material se
desmorona dejando poco ms del 50% del material en pie.
- Una vez que la arena llegue al estado SSS se procede a introducirlas en las
taras (previamente pesadas) y se deja en el horno por 24 horas.
- Despus de transcurrido ese tiempo se pesan las muestras y se halla el
porcentaje de absorcin.

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Para el Agregado Grueso

- Se deja remojando el agregado por 24 horas en un recipiente. Las piedras

deben ser de igual tamao aproximadamente.
- Transcurridas las 24 horas estas se extraen y se colocan en taras que han
sido pesadas previamente.
- Se pesan las muestras y se dejan en el horno por 24 horas.
- Despus de transcurrido este tiempo, se pesan las muestras y con los datos
obtenidos se obtendr el porcentaje de absorcin.

CONTENIDO DE HUMEDAD

Se refiere al contenido de agua natural de los agregados. Los agregados se

presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado superficialmente
seco y hmedos; en los clculos para el proporcionamiento de los
componentes del concreto, se considera al agregado en condiciones de
saturado y superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos
de agua y libre de humedad superficial.

PESO UNITARIO

Se denomina peso unitario o volumtrico del agregado, al peso que alcanza un

determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro
cbico. Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o
pesados y para convertir cantidades en volumen y viceversa, cuando el
agregado se maneja en volumen.
La norma NTP 400.017 establece el mtodo para determinar el peso unitario de
agregados finos y gruesos.

Equipos e Instrumentos utilizados

Una balanza con aproximacin de 5 gramos previamente calibrada
Envases cilndricos:

Para el agregado fino: Envase de hierro de 4.40 Kg.

Capacidad: 0.0096 m3
Para el agregado grueso: Envase de hierro de 5.31 Kg.
Capacidad: 0.0145 m3
Cucharn
Varilla de 5/8 de dimetro con punta roma
Agregado fino y grueso

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

PROCEDIMIENTO
Para el Agregado Fino
A) Agregado Fino Suelto
- Estiramos el agregado fino y con la ayuda del cucharn y la varilla lo
mezclamos para que la arena sea uniforme.
- Depositamos la arena en el envase cilndrico correspondiente de manera
uniforme, desde una altura mnima de 30 cm, hasta rebosarlo.
- Con la varilla de 5/8 enrasamos la superficie.
- Pesamos la muestra en la balanza previamente calibrada y anotamos el
resultado.
B) Agregado Fino Compactado
- Estiramos el agregado fino y lo mezclamos con ayuda de la varilla y el
cucharn para que la arena sea uniforme.
- Con el cucharn, llenamos 1/3 del recipiente respectivo desde una altura
mnima de 30 cm, de manera uniforme.
- Con la varilla de 5/8 apisonamos la arena dando 25 golpes distribuidos a
travs de toda la superficie en forma de espiral, tratando de no tocar el fondo
del envase.
- Agregamos mas arena al envase hasta llegar a las 2/3 partes y con la varilla
de 5/8 apisonamos dando otros 25 golpes de manera uniforme y en forma de
espiral por toda la superficie de la arena, tratando de no llegar a la capa
anterior.
- Agregamos mas arena hasta llenar completamente el recipiente y con la
varilla de 5/8 le damos los ltimos 25 golpes de manera uniforme y en forma
de espiral por toda su superficie, evitando llegar a la capa anterior.
- Terminamos de llenar el envase con el agregado ms fino y lo enrasamos con
la varilla.
- Pesamos la muestra compactada en la balanza previamente calibrada.
Anotamos el resultado.
Para el Agregado Grueso
A) Agregado Grueso Suelto
- Estiramos el agregado grueso y con ayuda del cucharn y la varilla lo
mezclamos para tener una muestra uniforme.
- Depositamos el agregado en el envase correspondiente de manera uniforme,
desde una altura mnima de 30 cm, hasta rebosarlo.
- Con la varilla de 5/8 enrasamos la superficie.

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

- Pesamos la muestra en la balanza previamente calibrada y anotamos el

resultado.
B) Agregado Grueso Compactado
- Estiramos el agregado grueso y con ayuda del cucharn y la varilla lo
mezclamos para tener una muestra uniforme.
- Con el cucharn llenamos de manera uniforme 1/3 del envase respectivo
desde una altura mnima de 30 cm.
- Con la varilla de 5/8 apisonamos dando 25 golpes en forma de espiral por
toda la superficie del ripio, de manera uniforme, evitando tocar el fondo. Los
golpes deben ser un poco ms vigorosos que los aplicados en el agregado fino.
- Agregamos mas ripio hasta llenar las 2/3 partes del envase y con la varilla
apisonamos dando otros 25 golpes de manera uniforme y en forma de espiral
por toda su superficie, evitando llegar a la capa anterior.
- Llenamos el envase completamente y apisonamos otras 25 veces con la
varilla, cuidando de no llegar a la capa anterior.
- Terminamos de llenar el envase con piedras pequeas, de manera uniforme,
y lo enrasamos con la varilla de 5/8.
- Pesamos la muestra en la balanza previamente calibrada y anotamos el
resultado.
GRANULOMETRA

Es la representacin numrica de la distribucin granulomtrica de las

partculas por tamao. Divide la muestra por fracciones, de partculas del
mismo tamao segn la abertura de los tamices estndar utilizados, pesndose
los materiales retenidos refirindose en % con respecto al peso total.

Mdulo de Fineza

El mdulo de fineza representa un tamao promedio ponderado de la muestra

de arena, pero no representa la distribucin de las partculas. Es un factor
emprico obtenido con la siguiente frmula:

En la apreciacin del mdulo de fineza, se estima que las arenas comprendidas

entre los mdulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad y
reducida segregacin; y que las que se encuentran entre 2.8 y 3.2 son las ms
favorables para los concretos de alta resistencia.

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Equipos e Instrumentos utilizados

Balanza de sensibilidad de 0.1 gr. y 1 gr.
Agregado fino y grueso

PROCEDIMIENTO

Para el Agregado Grueso

- Se colocan las mallas de 3, 2, 1 , 1, 3/4, , 3/8, N 4 y el Fondo, una

encima de otra.
- Vertimos el agregado grueso sobre las mallas y movemos estas para que
puedan pasar la mayor cantidad de agregado a travs de las mallas.
- Cuando dejamos de remover, sacamos las mallas una por una y vamos
pesando el material que han ido reteniendo cada una de las mallas.
- Con los datos obtenidos dibujamos la curva granulomtrica y obtenemos el
mdulo de fineza del mismo.

Para el Agregado Fino

- Se colocan los tamices N4, N8, N16, N30, N50, N100, N200 y el Fondo
uno sobre otro, formando una torre.
- Echamos el agregado fino a las mallas y colocamos las mallas en el
tamizador elctrico. Lo dejamos que agite las mallas por 2 minutos.
- Una vez agitado retiramos los tamices, uno por uno y en orden; y el material
retenido lo vamos pesando. En los tamices que son muy finos podemos retirar
las muestras con ayuda de la brocha.
- Con los datos obtenidos podemos hallar el mdulo de fineza y dibujar la
grfica granulomtrica.

Para el diseo y elaboracin de las probetas del concreto se uso los siguientes
datos que son el resultado de la eleccin del cemento y el promedio de valores
de agregado

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Diseo de Mezcla
I. Procedencia de los Agregados:
AGREGADO GRUESO: Cantera Palomino
AGREGADO FINO: Ro Ica-Puente los maestros
II. Caractersticas de los Componentes del Concreto:
CEMENTO:
Cemento (marca) : APU
Tipo : GU
Peso Especfico : 3.03

AGREGADO FINO:

Peso Especfico : 2.73

Porcentaje de Absorcin (%) : 1.12%
Contenido de Humedad (%) : 0.37 %
Peso Unitario Suelto Seco : 1458.55kg/3
Peso Unitario Suelto Hmedo : 1468.71kg/3
Peso Unitario Compactado Seco : 1581.2kg/3
Peso Unitario Compactado Hmedo : 15994.5kg/3
Mdulo de Fineza : 1.91

AGREGADO GRUESO:

Peso Especfico : 2.53

Perfil : angular
Porcentaje de Absorcin (%) : 1.04%
Contenido de Humedad (%) : 0.54%
Peso Unitario Suelto Seco : 1447.44kg/3
Peso Unitario Suelto Hmedo : 1455.78kg/3
Peso Unitario Compactado Seco : 1489.46kg/3
Peso Unitario Compactado Hmedo : 1532.58kg/3
T.M.N. (NTP) : 3/4
Mdulo de Fineza : 7.11

AGUA:

Procedencia : Agua Potable del pozo del

laboratorio de suelos de la facultad

ADITIVO:

Aditivo plastificante : Plastiment HE 98

Peso Especfico:1.17
Dosificacin: 3.3 ml por kilogramo en peso de cemento

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CONDICIONES:

a/c = 0.48
Consistencia : plstica
Aditivo: Plastiment HE-98

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

DISEO POR EL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE

AGREGADOS SIN EL USO DEL ADITIVO PLASTIFICANTE

Disear mezcla de concreto por el mtodo de la combinacin, cuando

tenemos las siguientes especificaciones tcnicas:

a/c especificada
resistencia aproximada de 350 a los 28 das segn la
relacin a/c
No se cuenta con informacin estadstica de dispersin.
Utilizar cemento disponible en el mercado.
Considerando 15% de desperdicio

Asentamiento (slump) : 3 4
T.M.N. : 3/4 (20mm)
Agua de diseo: 200 litros Aire: 2%
A/C resistencia: 0.48 A/C durabilidad: 0.50
Cemento: 416.667kg 9.80 bolsas
Mc=5.19
rf=0.3692 rg=0.6308
V agregados=0.6424861386
Agregado fino: 647.626 Agregado grueso: 1025.31

1 (DISEO) VOLUMEN 1 (OBRA) EXPRESADO EN:

CEMENTO 416.667 0.13751375 416.667 9.804 bolsas

AGUA 200 0.2 209.98 209.98 lt
AG. FINO
647.626 0.23722 650.022 15.6279 3

AG. GRUESO 1025.31 0.4052608 1030.85

25.004 3
AIRE 2 0.02

Proporciones volumen (obra): 1: 1.594: 2.55 / 21.418

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Volumen total (ms el 15% de desperdicio):0.01219330649 3

2 PROBETAS
+
Molde de exudacin(ms el 15% de desperdicio )
CEMENTO 5.08kg
AGUA 2.56litros
AGREGADO FINO 7.926kg
AGREGADO GRUESO 12.569kg

DISEO POR EL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE

AGREGADOS CON USO DEL ADITIVO PLASTIFICANTE

Disear mezcla de concreto por el mtodo DE MDULO DE FINEZA,

cuando tenemos las siguientes especificaciones tcnicas:

Concreto con consistencia plstica

Uso del aditivo plastificante
Utilizar cemento apropiado
Uso de aditivo plastificante sin reducir la cantidad de agua
La dosificacin del aditivo ser de 3.3 ml por kilogramo de cemento

Asentamiento (slump) : 3 4
T.M.N. : 3/4 (20mm)
Agua de diseo: 200 litros Aire: 2%
A/C resistencia: 0.48 A/C durabilidad: 0.50
Cemento: 416.667 kg 9.8bolsas
Mc=5.19
rf=0.3692 rg=0.6308
V agregados=0.6413109249
Agregado fino: 646.441 Agregado grueso:1023.43

1 (DISEO) VOLUMEN 1 (OBRA) EXPRESADO

EN

CEMENTO 416.667 0.13751375 416.667 9.804 BOLSAS
AGUA 200 0.2 208.6 208.6
AG. FINO 646.441 0.2367915 648.833
15.599 3
AG. GRUESO 1023.43 0.4045177 1028.96
24.958 3
ADITIVO 1.375 0.00117521 1.375 1.375 lt
AIRE 2 0.02 2 -
Proporciones volumen (obra): 1: 1.591 : 2.546 21.277

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Volumen total (ms el 15% de desperdicio):0.01219330649 3

2 PROBETAS
+
Molde de exudacin(ms el 15% de desperdicio )
CEMENTO 5.08kg
AGUA 2.543 litros
AGREGADO FINO 7.91kg
AGREGADO GRUESO 12.546kg
ADITIVO 16.76 ml

ENSAYOS DE LABORATORIO DE CONCRETO

ENSAYO PARA EL CONCRETO FRESCO

ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La medida de la consistencia de un concreto fresco por medio del cono de Abrams es

un ensayo muy sencillo de realizar en obra, no requiriendo equipo costoso ni personal
especializado y proporcionando resultados satisfactorios. En este ensayo el concreto
se coloca en un molde metlico troncocnico de 30 cm de altura y de 10 y 20 cm de
dimetro, superior e inferior respectivamente
El procedimiento se explica ampliamente en la norma ASTM C143-78 Slump of
Portland Cement Concrete.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

Cono de Abrams de medidas estndar

Varilla para apisonado de fierro liso de dimetro 5/8 y punta redondeada de
60 cm
Wincha metlica
Plancha metlica
badilejo

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Fig.1Herramientas usadas para el ensayo

PROCEDIMIENTO

1. Colocar el Cono sobre una superficie plana, horizontal, firme, no absorbente y

ligeramente humedecida. Se aconseja usar una plancha de metal cuya
superficie sea varios centmetros mayor que la base grande del Cono. Colocar
el Cono con la base mayor hacia abajo y pisar las aletas inferiores para que
quede firmemente sujeto. Antes de llenar el molde es preciso humedecerlo
interiormente para evitar el rozamiento del concreto con la superficie del
mismo.
2. Llenar el Cono en tres capas: Llnese hasta aproximadamente 1/3 de su
volumen y compactar el concreto con una barra de acero de 16 mm de
dimetro terminada en una punta redondeada.
La compactacin se hace con 25 golpes de la varilla, con el extremo
semiesfrico impactando al concreto. Los golpes deben repartirse
uniformemente en toda la superficie y penetrando la varilla en el espesor de la
capa pero sin golpear la base de apoyo. UTILIZAR LA VARILLA SIEMPRE
CON EL EXTREMO REDONDEADO HACIA EL CONCRETO.
3. Llenar el Cono con una segunda capa hasta aproximadamente 2/3 del
volumen del mismo y compctese con otros 25 golpes de la varilla, siempre
con la punta redondeada en contacto con el concreto y repartindolos
uniformemente por toda la superficie. Debe atravesarse la capa que se
compacta y penetrar ligeramente (2 a 3 cm.) en la capa inferior pero sin golpear
la base de sta. COMPACTAR CADA CAPA CON 25 GOLPES.
4. Llnese el volumen restante del cono agregando un ligero "copete" de
hormign y compctese esta ltima capa con otros 25 golpes de la varilla, que
debe penetrar ligeramente en la segunda capa.
5. Retirar el exceso del hormign con la varilla metlica, de modo que el Cono
quede perfectamente lleno y enrasado. Quitar el concreto que pueda haber
cado alrededor de la base del Cono.
6. Sacar el molde con cuidado, levantndolo verticalmente en un movimiento
continuo, sin golpes ni vibraciones y sin movimientos laterales o de torsin que
puedan modificar la posicin del concreto.
7. Medida del asentamiento: A continuacin se coloca el Cono de Abrams al lado
del formado por el hormign y se mide la diferencia de altura entre ambos. Si la
superficie del cono de hormign no queda horizontal, debe medirse en un
punto medio de la altura y nunca en el ms bajo o en el ms alto.

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Fig.2Midiendo el slump del concreto con cemento APU GU

RESULTADOS:

CONCRETO SIN ADITIVO PLASTIFICANTE PLASTIMENT HE 98

slump: 1.5 o 3.75 cm
CONCRETO CON ADITIVO PLASTIMENT HE 98
slump: 4.5 o 11.25 cm

ENSAYO DE EXUDACION DEL CONCRETO

METODO DE ENSAYO

Un ensayo muy sencillo se utiliza para cuantificar la exudacin y consiste en

llenar de concreto un molde en tres capas con 25 golpes cada capa dejndose
una pulgada libre en la parte superior. Terminado de llenar el molde empezara
el fenmeno de exudacin, hacindose lecturas del volumen parcial de agua
exudada cada 10minutos durante los primeros 40 minutos y cada 30 minutos
hasta que deje de exudar.

Molde de exudacin del concreto

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

FORMAS DE EXPRESAR LA EXUDACION

Existen dos formas de expresar la exudacin:

A. Por unidad de rea:

Volumen total exudado
= rea de la superficie libre
Unidades: ml/cm2

B. En porcentaje:
Volumen total exudado
= ( ) x100
volumen de agua de la mezcla en el molde

RESULTADO DE ENSAYOS:

MOLDE: 15 cmx30cm
AREA DE LA SUPERFICIE: 176.714 cm2
CONCRETO SIN ADITIVO PLASTIFICANTE:

volumen
tiempo
exudados
minuto ml
0 0
10 0
10 1.4
10 3.1
10 3
30 5.2
30 3.2
30 1
30 0.1
30 0

0+0+1.4+3.1+3+5.2+3.2+1+0.1+0
= = 0.0786 ml/ cm2
176.714

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CONCRETO CON ADITIVO PLASTIFICANTE:

volumen
tiempo
exudados
minuto ml
0 0
10 0.1
10 0.2
10 1.2
10 3
30 5.3
30 3.9
30 2
30 1
30 0

0+0.1+0.2+1.2+3+5.3+3.9+2+1+0
= = 0.0945 ml/ cm2
176.714

ENSAYO PARA EL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

RESISTENCIA A LA COMPRESION

HERRAMIIENTAS Y EQUIPOS

Moldes cilndricos
Varilla 16 mm (5/8), Long 500 mm 100 mm, punta semiesfrica
Mazo de goma
Pala, plancha de albail, regla para enrasar
Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado

PROCEDIMIENTO:
NTP 339.033
Procedimiento para la elaboracin y curado de probetas cilndricas de concreto en
obra.

1. Despus de haber elaborado la mezcla; cogimos siete moldes de probetas de

metal y una de plstico las cuales fueron limpiadas para la elaboracin de
estas.
2. Luego de coger las probetas las ajustamos con la ayuda de un alicate y una
llave francesa, esto para el caso de los moldes de metal y para el molde de
plstico lo ajustamos con el alicate.
3. Sobre los moldes para las probetas se le aplic un recubrimiento con petrleo,
esto para que al endurecerse no se pegue a los moldes. La cantidad de
petrleo aplicada no debe ser demasiada ya que afectara la resistencia del
concreto.

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

4. Despus de acondicionar las probetas se procedi a llenarlas con el concreto,

siempre compactando el material cada tercera parte del molde dndole 25
golpes en forma de espiral con la varilla terminada en punta roma, este
proceso se realiz para que el material se siente y no vaya a quedar con poros.
5. Concluido lo indicado en el punto 4 y teniendo cuidado en aplicar los golpes en
forma tal que la barra no penetre hasta la capa ya procesada, se procedi a
enrasar la superficie hasta que quede perfectamente horizontal.
6. Preparado el testigo de concreto; a las 24 horas de la toma, se desencofro y se
introdujo en un la poza del laboratorio con contenido de cal.

POR QU AADIMOS CAL A LA POZA DE CURADO?

Para evitar:
Reduccin de la alcalinidad
Prdida de la masa
Aceleracin del proceso de deterioro
Reduccin de la resistencia y rigidez

La adicin de cal al agua busca subirle el PH hasta un rango de 13 14 para

Que no le quite cal al concreto (evita lixiviacin)

Curado:
1. Las probetas hechas con el fin de juzgar la calidad de uniformidad del concreto
colocado en obra o para que sirvan como base para decidir sobre la aceptacin
del mismo, se desmoldan al cabo de 20h. +/- 4h. Despus de moldeados.
2. Inmediatamente despus las probetas se estacionaran en una solucin
saturada de agua de cal a una temperatura de 23 C +/- 2 C, no debiendo
estar en ningn momento expuesto al goteo y a la accin del agua en
movimiento.
3. Una vez sacada del molde las probetas, se marcan de forma que no se
estropeen las superficies que han de estar en contacto de la mquina de
ensayo. Durante todas las manipulaciones realizadas con las probetas, se
evitan los golpes y dems accidentes que puedan fisurarlas o descantillarlas.
ENSAYO A LA COMPRESIN DE LAS PROBETAS
Consiste en determinar la capacidad portante del concreto y comprobar si ha adquirido
la resistencia establecida a los 28 das.
NTP 339.034
Establece el procedimiento para realizar el ensayo de rotura por compresin de
probetas cilndricas, moldeadas de concreto.

MATERIALES:
Mquina de ensayo de compresion
Wincha

MUESTRAS:
4 Probetas (2 sin aditivo y 2 con aditivo)
El ensayo se realiza 24 horas despus de ser retiradas del agua o de la cmara de
curadO. El ensayo se realiza con la probeta en estado hmedo.

PROCEDIMIENTO:
Mediciones:
El dimetro de las probetas se determina, mediante una wincha promediando las
longitudes de dos dimetros medidos en la zona central de la probeta.
Colocacin de la probeta:

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Antes del ensayo se limpian las superficies planas de contacto de los bloques superior
e inferior de la mquina y tambin ambas bases de cada probeta.
Se coloca la probeta sobre el bloque inferior de apoyo, y se centra sobre la superficie
del mismo, tratando que la probeta quede centrada en el bloque superior.
Aplicacin de la carga:
Se aplica la carga aumentando la carga hasta producir la rotura de la probeta
registrando el valor de la carga mxima, el tipo de rotura.
En los momentos finales del ensayo, cuando la probeta se deforma rpidamente, no
se debe modificar la velocidad de aplicacin de la carga.

La resistencia a la compresin de la probeta se calcula mediante la siguiente frmula:

Fc = P / A
En donde:
Fc = Es la resistencia de rotura a la compresin (Kg./cm2)
P = Es la carga mxima de rotura (Kg.)
A = Es el rea de la base, de la probeta de concreto (cm2)

Fig.4 Colocacin de la probeta en la mquina de compresin

RESULTADOS DEL ENSAYO DE COMPRESIN (7 das)

f c a los 7 das de la PROBETA 1:

Carga mxima resistida por la Probeta 1 = 447.04 KN
Medidas de la probeta : 15 x 30 cm
rea de la cara sometida a la Compresin= 176.71 cm2.

El fc7d = 258.04 Kg/cm2

El fc28d= 385.134 kg/cm2

f c a los 7 das de la PROBETA 2:

Carga Mxima Resistida por la Probeta 2 = 418.98 KN
Medidas de la probeta : 15 x 30 cm
rea de la cara sometida a la Compresin= 176.71 cm2.

El fc7d = 241.84 Kg/cm2

El fc28d= 360.955 kg/cm2

f c a los 7 das de la PROBETA 1 (ADITIVO):

Carga mxima resistida por la Probeta 1 = 376.33 KN
Medidas de la probeta : 15 x 30 cm
rea de la cara sometida a la Compresin= 176.71 cm2.

El fc7d = 217.224 Kg/cm2

El fc28d= 324.215 kg/cm2

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

f c a los 7 das de la PROBETA 2 (ADITIVO):

Carga Mxima Resistida por la Probeta 2 = 338.15 KN
Medidas de la probeta : 15 x 30 cm
rea de la cara sometida a la Presin=176.71 cm2.

El fc7d = 195.19 Kg/cm2

El fc28d= 291.328 kg/cm2

TABLA DE RESULTADOS (Concreto sin aditivo)

Carga rea F`c F`c (kg/cm2)
Probetas (KN) Carga (Kg) (cm2) (kg/cm2) 28 das
7 das
1 447.04 45598.08 258.04 385.134
2 418.98 42735.96 176.71 241.84 360.955
Promedio 433.01 44167.02 249.94 373.0445

TABLA DE RESULTADOS (CONCRETO CON ADITIVO)

Carga rea F`c F`c (kg/cm2)
2 2
Probetas (KN) Carga (Kg) (cm ) (kg/cm ) 28 das
7 das
1 376.33 38385.66 217.224 324.215
2 338.15 34491.3 176.71 195.19 291.328
Promedio 357.24 36438.48 206.207 307.7715

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ANEXOS:

FICHA TECNICA DEL ADITIVO:

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

24
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CARACTERISTICAS DEL CEMENTO USADO:

25
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

IMGENES REFERENTE AL PROCESO DE ELABORACION DEL CONCRETO

ELABORACION DEL CONCRETO CON CEMENTO APU GU

MEZCLADO DE LOS MATERIALES

HUMECTACION DE LOS EQUIPOS

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

PESADO DE LOS MATERIALES

MEDIDA DEL SLUMP DEL CONCRETO CON ADITIVO

PROBETS ENRASADAS PARA SU POSTERIOR DESENCOFRAMIETO LOS

24H

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

RECOMENDACIONES:

Se pudo notar al elaborar este concreto su gran demanda de agua ya que

la consistencia sali baja, adems de tener un mezclado laborioso para que
la mezcla se integre y quede uniforme.

El proceso de mezclado se realiz con las herramientas humedecidas cosa

que no se consider cuando se desarroll el primer trabajo.

El trabajo de mezclado se hizo de manera manual.

Las probetas para ensayos a compresin a los 6 dias dado que el viernes
8 de septiembre se cumpla la edad de 7dias.

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