Tratamientos trmicos ms usados.

Los tratamientos trmicos ms usados son:

-Recocido

-Temple

-Normalizado

-Revenido

-Cementacin

-Nitruracin

-Temple en baos de sales

-Temple en baos de plomo

Recocido:

Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es ablandar el acero;
otras veces tambin se desea adems regenerar su estructura o eliminar tensiones internas.
Consisten en calentamientos a temperaturas adecuadas, seguidos generalmente de enfriamientos
lentos. Las diferentes clases de recocidos que se emplean en la industria se pueden clasificar en
tres grupos: Recocidos con austenizacin completa, recocidos subcrticos y recocidos con
austentizacin incompleta.

Recocidos de austenizacin completa o de regeneracin.- En este caso el calentamiento se hace a

una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior y luego el material se enfra muy
lentamente. Sirve para ablandar el acero y regenerar su estructura.

Recocidos subcrticos.- El calentamiento se hace por debajo de la temperatura crtica inferior, no

teniendo tanta importancia como en el caso anterior la velocidad de enfriamiento, pudiendo
incluso enfriarse el acero al aire sin que se endurezca. Por medio de este tratamiento se eliminan
las tensiones del material y se aumenta si ductilidad.

Se pueden distinguir tres clases de recocidos subcrticos:

De ablandamiento

Contra acritud Globular

Recocido de ablandamiento.- Su principal objeto es ablandar el acero por un procedimiento

rpido y econmico. Con este tratamiento no se suelen obtener las menores durezas, pero en
muchos casos las que se consiguen son suficientes para mecanizar perfectamente los materiales.
El proceso consiste en calentar el acero hasta una temperatura, que siendo inferior a la critica
Ac1, sea lo ms elevada posible y enfriar luego al aire. Las durezas que se obtienen en ciertos
aceros de herramientas y de construccin, de alta aleacin, despus de este tratamiento, suelen ser
algunas veces demasiado elevadas para el mecanizado.

Recocido contra acritud.- Se efecta a temperaturas de 550 a 650, y tiene como objeto,
principalmente, aumentar la ductilidad de los aceros de poco contenido en carbono ( menos de
0.40%) estriados en fro. Con el calentamiento a esta temperatura, se destruye la cristalizacin
alargada de la ferrita, apareciendo nuevos cristales polidricos ms dctiles que los primitivos,
que permiten estirar o laminar nuevamente el material sin dificultad. El enfriamiento se suele
hacer al aire.

Recocido subcrtico globular.- En ocasiones para obtener en los aceros al carbono y de baja
aleacin una estructura globular de muy baja dureza, en cierto modo parecida a la que se obtiene
en el recocido se les somete a los aceros a un calentamiento a temperaturas inferiores pero muy
prximas a la crtica Ac1, debiendo luego enfriarse el acero lentamente en el horno.

Recocidos de austenizacin incompleta (globulares).- Son tratamientos que se suelen dar a

aceros al carbono aleados, de ms de 0.50% de carbono, para ablandarlos y mejorar su
maquinabilidad. Consisten en calentamientos prolongados a temperaturas intermedias entre la
crtica superior y la inferior, seguidos siempre de un enfriamiento lento. El fin que se persigue
con estos recocidos es obtener la menor dureza posible y una estructura microscpica favorable
para el mecanizado de las piezas.

Por medio de estos tratamientos se consigue con bastante facilidad en los aceros hipereutectoides
que la cementita y los carburos de aleacin adopten una disposicin ms o menos globular que da
para cada composicin una dureza muy inferior a cualquier otra microestructura, incluso la
perlita laminar.

Unas veces se hace el recocido empleando un ciclo oscilante de temperaturas que son unas veces
superiores y otras inferiores a Ac1. Otras veces (que suelen ser mayora) se emplean temperaturas
ligeramente superiores a Ac1. Al primero de estos tratamientos se le suele simplemente llamar
recocido globular oscilante y al segundo se le llama simplemente recocido de austenizacin
incompleta.

En los aceros hipoeutectoides es algo ms difcil obtener estructuras globulares, que por otra
parte no tienen en general tanto inters como en los aceros hipereuctoides. Sin embargo con
permanencias prolongadas y oscilaciones de temperatura se consigue tambin en los aceros de
bajo contenido en carbono esas estructuras. Recientemente se ha comenzado a exigir estructuras
globulares en numerosos aceros de construccin y de baja aleacin. Un caso tpico es un acero al
carbono para tornillera que es roscado para ser laminado en fro.

Normalizado:

Este tratamiento consiste en un calentamiento a temperatura ligeramente ms elevada a la crtica

superior, seguido de un enfriamiento en aire tranquilo. De esta forma, se deja el acero con una
estructura y propiedades que arbitrariamente se consideran como normales y caractersticas de su
composicin. Se suele utilizar para piezas que han sufrido trabajos en fro, enfriamientos
irregulares o sobrecalentamientos, y tambin sirve para destruir los efectos de un tratamiento
anterior defectuoso. Por medio del normalizado, se eliminan tensiones internas y se uniformiza el
tamao de grano del acero. Se emplea casi exclusivamente para los aceros de construccin al
carbono o de baja aleacin.

Temple:

En metalurgia e ingeniera, proceso de baja temperatura en el tratamiento trmico del acero con el
que se obtiene el equilibrio deseado entre la dureza y la tenacidad del producto terminado. Los
artculos de acero endurecidos calentndolos a unos 900C y enfrindolos rpidamente en aceite
o agua se vuelven duros y quebradizos. Si se vuelven a calentar a una temperatura menor se
reduce su dureza pero se mejora su tenacidad. El equilibrio adecuado entre dureza y tenacidad se
logra controlando la temperatura a la que se recalienta el acero y la duracin del calentamiento.
La temperatura se determina con un instrumento conocido como pirmetro; en el pasado se haca
observando el color de la capa de xido que se formaba sobre el metal durante el calentamiento.

Existen varios tipos de temple, clasificados en funcin del resultado que se quiera obtener y en
funcin de la propiedad que presentan casi todos los aceros llamada templabilidad (capacidad a la
penetracin del temple), que a su vez depende, fundamentalmente, del dimetro o espesor de la
pieza y de la calidad del acero.

El trmino temple tambin se utiliza para describir un proceso de trabajo en fro que aumenta la
dureza del metal, sobre todo en el caso de aceros con bajo contenido en carbono y de metales no
ferrosos.

El templado del acero se realiza en tres escalones: calentamiento a temperatura de temple,

detencin a esta temperatura y enfriamiento rpido. El temple se consigue al alcanzar la
temperatura de austenizacin y adems que todos los cristales que componen la masa del acero se
transformen en cristales de austenita, ya que es la nica estructura constituyente del material que
al ser enfriado rpidamente se transforma en martensita, estructura que da la mxima dureza a un
acero hipoeutectoide.

Los aceros inferiores a 0,3% de carbono no toman temple debido a que al ser enfriados
rpidamente de la temperatura de austenizacin fijan estructuras no martensticas como por
ejemplo: Perlita y Ferrita.

La temperatura de austenizacin es variable, dependiendo del porcentaje de carbono que

contenga el acero. De acuerdo con un diagrama de nombre Hierro Carbono se distingue una zona
llamada hipoeutectoide a la cual pertenecen los aceros de porcentajes de carbono inferiores al
0,83% hasta 0,008% y otra superior a estas de nombre hipereutectoide.

Temperatura de temple o de austenizacion.

En el caso de los aceros hipoeutectoides la temperatura de austenizacin recomendada es de unos

30 grados Celsius por encima de su temperatura critica superior, Ac3. Esta temperatura es la
misma que se indica para otro tratamiento trmico como es el recocido. Si el calentamiento se
produce a temperaturas inferiores a A3, quedar sin transformarse cierta cantidad de ferrita
proeutectoide; la cual despus del temple, dar origen a la existencia de puntos blandos y una
dureza menor.
En los ordinarios de carbono hipereutectoides, la temperatura de austenizacin se encuentra
normalmente las lneas Acm y A3 ( como se demuestra en el diagrama de hierro carbono ) La
lnea Acm tiene una pendiente tan pronunciada, que para que se disuelva toda la cementita
proeutectoide, se requiere temperaturas muy elevadas con el consiguiente desarrollo del tamao
de grano austentico y la formacin de una fase grosera y perjudicial que puede dar origen a la
aparicin de grietas en el enfriamiento.

Homogeneidad de la asutenita.

Al hablarse de homogeneidad de la austenita, se refiere a la uniformidad que presentan los granos

de austenita en cuanto al contenido de carbono. Si se calienta un acero tipo hipoeutectoide a la
temperatura de temple,, cuando por el calentamiento el acero atraviesa la lnea AC1, los granos
de austenita formados por transformacin de la perlita, contendrn 0,8% de carbono. Al proseguir
el calentamiento, la ferrita proeutectoide se disolver y los granos de austenita formados
contendrn muy poco carbono por lo que, cuando se atraviesa la lnea Ac3 el contenido de
carbono de los granos de austenita no ser igual en todos ellos. En el Temple los granos de
austenita ms pobres en carbono, como tienen una velocidad critica de temple elevada, tendern a
transformarse en estructuras no martensticas; mientras que los de mayor contenido de carbono,
al tener una velocidad critica de temple pequea, se transformaran en martenstica. Lo anterior da
lugar a que la micro estructura formada no sea uniforme y posea una dureza variable. Este
inconveniente puede evitarse calentando el material muy lentamente, con lo cual el carbono tiene
suficiente tiempo para difundir, obtenindose una micro estructura uniforme. Pero debido a la
excesiva duracin de este proceso, hace que no sea aplicable industrialmente. Un proceso que
resulta ms adecuado, consiste en mantener el material en cierto tiempo a la temperatura de
austenizacin, ya que a dicha temperatura el carbono se difunde ms rpidamente y las
uniformidades logran al cabo de un breve periodo de tiempo. Sin embargo, como se estableci
para el recocido, para tener la seguridad que el carbono sea difundido totalmente, es
recomendable mantener el material a la temperatura de austenizacin una hora por pulgada de
dimetro o espesor.

Martensita.

Los aceros con alto contenido de carbono pueden asumir tres estructuras. El arreglo centrado en
las caras tiene tomos de carbono (esferas oscuras) entre los de hierro. A altas temperaturas el
carbono se disuelve en el hierro (austenita). Si el material se enfra lentamente, los carbonos ya
no caben y los cristales cambian una estructura cbica centrada en el cuerpo (ferrita), en cambio,
si se enfra rpidamente (templado), los tomos de carbono quedan atrapados en los intersticios y
los cristales resultan ser tetragonales centrados en el cuerpo (martensita) que son ms duros que
la ferrita.

Red cristalina de la fase martensita del acero. El carbono queda atrapado en una posicin donde
no cabe en la red cbica centrada en el cuerpo, producindose as una distorsin elstica

Es un constituyente tpico de los aceros templados, se admite que esta formada por una solucin
slida sobresaturada de carbono o hierro alfa

Se obtiene enfriando rpidamente los aceros

Tienen una resistencia de 170 a 250 kg/mm2

Una dureza de 50 a 60 Rockwell

Alargamiento 2.5 a 0.5 %

Es magntico

Martensita fue dado por Osmond en honor de Martens.

Medio de Temple.

A la vista del mecanismo de disipacin de calor, el medio de temple ideal sera aquel que fuera
capaz de comunicar inicialmente al acero una velocidad de enfriamiento superior a la critica de
tal forma que no haya posibilidad que se realice transformacin en la zona correspondiente a la
nariz perltica del diagrama T-I, y despus en la zona de temperaturas inferiores, una velocidad de
enfriamiento pequeo para que no aparezcan deformaciones. Desgraciadamente no existe medio
alguno que presente estas propiedades ideales.

As, en el agua y en las soluciones acuosas de sales inorgnicas se logran las etapas 1 y 2
velocidades iniciales de enfriamiento elevadas, pero lamentablemente estas se mantienen durante
el enfriamiento a bajas temperaturas con el consiguiente peligro que aparezcan grietas y
deformaciones. En los aceites de temples normales, la etapa 1 o de enfriamiento por capa de
vapor es ms larga, mientras que la 2 es ms corta, siendo la velocidad de enfriamiento menor.

Los distintos medios de temple utilizados en la industria ordenados en funcin de la severidad de

temple de mayor a menor, son los siguientes:

-Solucin acuosa con 10% de cloruro sdico (salmuera)

.Agua corriente

-Sales liquidas o fundidas

-Soluciones acuosas de aceite sulfonado

-Aceite

-Aire

Revenido.

Los aceros, despus del proceso de temple, suelen quedar frgiles para la mayora de los usos al
que van a ser destinados. Adems, la formacin de martensita da lugar a considerables tensiones
en el acero. Por lo cual, las piezas, despus del temple son sometidas casi siempre a un revenido,
que es un proceso que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a la temperatura
crtica Ac1. el objetivo del revenido es, eliminar las tensiones internas del material y aumentar la
tenacidad y ductilidad del acero, an cuando este aumento de ductilidad se logre normalmente a
costa de una disminucin de la dureza y de la resistencia.

En general, se puede decir que, dentro del amplio intervalo de temperaturas de revenido, a
medida que aumenta la temperatura disminuye la dureza y aumenta la tenacidad. Sin embargo, lo
ltimo es verdad cuando la tenacidad se determina en funcin de la estriccin de una probeta de
traccin, por que cuando se mide en funcin de la resiliencia, no ocurre lo mismo.

En la mayor parte de los aceros cuando la temperatura de revenido est comprendida entre 204 y
426C, la resiliencia, aunque simultneamente disminuyen tambin la dureza y la resistencia.

La temperatura de revenido vara con el tipo de acero y el empleo y tipo de solicitaciones que
haya de soportar la pieza. De una manera general cabe indicar los intervalos siguientes:

- Aceros de cementacin..........................................................140 a 200C

-Aceros de herramientas..........................................................200 a 300C

-Aceros para temple y revenido................................................350 a 650C

-Aceros rpidos.........................................................................550 a580C

La duracin del revenido es de gran importancia para que las transformaciones deseadas puedan
producirse con seguridad. Generalmente es de 1 a 3 hrs. Los instrumentos de medida, calibres,
patrones, galgas, etc. se revienen durante mucho ms tiempo, pudiendo alcanzar las duraciones
necesarias, en muchos casos, hasta 24hrs.

Los revenidos pueden ser homogneos y heterogneos:

-Homogneos: la pieza en su totalidad esta a una temperatura uniforme, se realiza despus del
temple, con baos de aceite, sales, hornos de circulacin de aire y de recocido, cuando las
temperaturas son altas. Estas se usan en piezas de construccin, de fabricacin en serie y
herramientas.

-Heterogneo: la pieza es sometida a diferentes temperaturas de revenido en diferentes partes;

para que sea esto correcto la temperatura ha de estimarse generalmente sobre la base de los
colores del revenido. Se emplean 2 procedimientos:

Auto revenido: se sumerge en el medio de temple la superficie de trabajo, se la esmerila brillante,

con rapidez, despus de extraerla del bao

Revenido externo: se caliente la pieza templada de manera parcial y no uniforme

Revenido por induccin.

El revenido por induccin consiste en conseguir los mismos efectos metalrgicos que el revenido
en un horno convencional pero con temperaturas ms altas y tiempos ms cortos. Las
temperaturas de revenido normalmente utilizadas en induccin son del orden de 200 a 400C. Los
tiempos de calentamiento en el revenido por induccin estn muy relacionados con la geometra
de la pieza, es muy importante que toda la zona a revenir se encuentre a la misma temperatura, en
consecuencia, en piezas de geometra simple, los tiempos de revenido suelen ser inferiores a los
de piezas ms complicadas. Al final del calentamiento por induccin, la pieza suele enfriarse al
aire hasta una temperatura aprox. de 100C, por debajo de esta temperatura el proceso de
revenido esta completado, luego el enfriamiento suele acelerarse mediante ducha o inmersin en
un liquido.

Objetivos del Revenido.

Modifica las propiedades mecnicas: el acero que ha sido templado es muy resistente pero tiene
poca ductilidad y tenacidad, pero si se vuelve a calentar a temperaturas comprendidas entre la
temperatura ambiente y 700C, y luego se enfra al aire, la dureza y la resistencia a la traccin
disminuyen a medida que se eleva la temperatura del revenido y al mismo tiempo aumenta la
ductilidad y la tenacidad. La resiliencia o resistencia al choque, aumenta notablemente cuando el
revenido se hace a temperaturas mayores que 450C.

Modifica las propiedades fsicas: loa aceros por efecto de las transformaciones que experimentan
en el revenido, en general se contraen pero tambin se

dilatan.

Modifica las propiedades qumicas: Estas modificaciones se deben a cambios de microestructuras

que se descomponen de la martensita que se obtiene en el temple y que se transforma en otros
constituyentes mas estables.

Doble revenido.

Con el doble revenido se aumenta el rendimiento de las herramientas fabricadas con aceros
rpidos y aceros de alto contenido en cromo, con esto se logra disminuir las tensiones internas
antes de poner las herramientas en servicio, el acero se calienta a 550c aprox. Con esto la
martensita queda revenida. La microestructura es uniforme y esta constituida por martensita
revenida y en los aceros rpidos en la microestructura se presentan carburos complejos sin
disolver.

Tratamientos isotrmicos de los aceros.- reciben este nombre ciertos tratamientos, en los que el
enfriamiento de las piezas no se hace de una forma regular progresiva, sino que se interrumpe o
modifica a diversas temperaturas durante ciertos intervalos, en los que permanece el material a
temperatura constante durante ciertos intervalos, en los que permanece el material a temperatura
constante durante un tiempo, que depende de la composicin del acero, de la masa de las piezas y
de los resultados que se quieren obtener.

Austempering o transformacin isotrmica de la austenita en la zona de 250-600.- Este

tratamiento consiste en calentar el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica
superior y luego enfriarlo rpidamente en plomo o sales fundidas, a temperaturas comprendidas
entre 250 y 600, permaneciendo el acero en el bao a esta temperatura durante el tiempo
suficiente para que se verifique la transformacin completa de la austenita en otros constituyentes
a temperatura constante. Un tratamiento de esta clase, denominado patenting, se aplica desde
hace mucho tiempo para la fabricacin de ciertos alambres de alta resistencia, que se conocen
generalmente con el nombre de cuerda de piano.

En este caso el enfriamiento se suele hacer en bao de plomo, quedando el acero con una
tenacidad y ductilidad excepcionales.

Martempering.- Es un tratamiento que ha comenzado a desarrollarse tambin muy

recientemente. Es un temple escalonado en el que el material caliente, a una temperatura
ligeramente ms elevada que la crtica superior, se enfra en un bao de sales, tambin caliente, a
temperaturas comprendidas entre 200 y 400, permaneciendo en l las piezas durante un tiempo
que debe controlarse cuidadosamente y que debe ser suficiente para que iguale la temperatura en
toda la masa, antes de que en ninguna parte de ella se inicie la transformacin de la austenita, y
luego se enfra al aire. De esta forma se consigue que la transformacin de toda la masa del acero
se verifique casi al mismo tiempo, evitndose desiguales y peligrosas dilataciones que ocurren en
los temples ordinarios, en los que las transformaciones de las distintas zonas del material ocurren
en momentos diferentes.

Recocidos isotrmicos.- Son tratamientos de ablandamiento que consisten en calentar el acero

por encima de la temperatura crtica superior o inferior segn los casos (generalmente de 740 a
880 ) y luego enfriar hasta una temperatura de 600 - 700, que se mantiene constante durante
varias horas, para conseguir la completa transformacin isotrmica de la austenita y finalmente,
se enfra al aire. Este tratamiento es muy rpido y se obtienen durezas muy bajas. El
calentamiento se suele hacer con austenizacin completa en los aceros hipoeutectoides y
austenizacin incompleta de los aceros hipereutectoides. En cierto modo estos tratamientos
pueden considerarse como casos particulares de los recocidos de austenizacin completa e
incompleta.

Temple superficial.- Recientemente se ha desarrollado este procedimiento en el que se endurece

nicamente la capa superficial de las piezas. El calentamiento s puede hacer por llama o por
corrientes inducidas de alta frecuencia, pudindose regular en ambos casos perfectamente la
profundidad del calentamiento y con ello la penetracin de la dureza. Una vez conseguida la
temperatura del temple, se enfra generalmente en agua.

Tratamientos en los que hay un cambio de composicin.

En esta clase de tratamientos, adems de considerar el tiempo y la temperatura como factores

fundamentales, hay que tener tambin en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal
durante el calentamiento y enfriamiento. Estos tratamientos se suelen utilizar para obtener piezas
que deben tener gran dureza superficial para resistir el desgaste y buena tenacidad en el ncleo.
Los tratamientos pertenecientes a este grupo son:

Cementacin.- Por medio de este tratamiento se modifica la composicin de las piezas,

aumentando el contenido en carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de
temples y revenidos, una grn dureza superficial.

Cianuracin.- Es un tratamiento parecido a la cementacin, en el que el acero absorbe carbono y

nitrgeno en la zona superficial, quedando luego esa zona perifrica muy dura despus de un
temple final.
Sulfinizacin.- Es un tratamiento que se da a los aceros a 565C aproximadamente en bao de
sales de composicin especial y que se mejora extraordinariamente la resistencia al desgaste. Esa
mejora se consigue por la incorporacin de azufre a la superficie de las piezas de acero sin que
con ello se aumente mucho la dureza.

Nitruracin.- Es un tratamiento de endurecimiento superficial a baja temperatura, en el que las

piezas de acero templadas y revenidas al ser calentadas a 500 n contacto con una corriente de
amonaco, que se introduce en la caja de nitrurar, absorber nitrgeno, formndose en la capa
perifrica nitruros de gran dureza, quedando las piezas muy duras sin necesidad de ningn otro
tratamiento posterior.