Libro43 (Pruebas, Puesta en Servicio, Operacion y Mantenimiento de Equipo y Materiales Electromecanicos)

Manual de Agua Potable,
Alcantarillado y Saneamiento
Pruebas, Puesta en Servicio,
Operacin y Mantenimiento
de Equipo y Materiales
Electromecnicos
43
co to
Dis n o
1 Asie stag o a .
2 V erp gm Sup
3 Cu fra ra
4 Dia ma e
5 C net te
6 Bo sor
7 Re
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comisin nacional del agua

Manual de Agua Potable,
Alcantarillado y Saneamiento
Pruebas, Puesta en Servicio, Operacin y

Mantenimiento de Equipo y Materiales
Electromecnicos
Comisin Nacional del Agua
www.conagua.gob.mx
Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento
Pruebas, Puesta en Servicio, Operacin y Mantenimiento de Equipo y Materiales Electromecnicos
ISBN: 978-607-626-001-2
D.R. Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales

Boulevard Adolfo Ruiz Cortines No. 4209 Col. Jardines en la Montaa
C.P. 14210, Tlalpan, Mxico, D.F.
Comisin Nacional del Agua

Insurgentes Sur No. 2416 Col. Copilco El Bajo
C.P. 04340, Coyoacn, Mxico, D.F.
Tel. (55) 51744000
Subdireccin General de Agua Potable, Drenaje y Saneamiento
Impreso y hecho en Mxico

Distribucin gratuita. Prohibida su venta.
Queda prohibido su uso para fines distintos al desarrollo social.
Se autoriza la reproduccin sin alteraciones del material contenido en esta obra,
sin fines de lucro y citando la fuente
Con t e n i d o
Presentacin XI
Objetivo general XIII
Antecedentes XV
1. Instrumentos de gestin 1
1.1. Marco jurdico 2
1.2. Marco normativo 3
2. Pruebas y puesta en servicio de equipo elctrico 3
2.1. Introduccin 3
2.2. Objetivo 3
2.3. Transformadores tipo pedestal monofsicos, trifsicos, poste, subestacin,
de distribucin, potencia y tipo seco 3
2.3.1. Inspeccin 3
2.3.2. Pruebas aplicables 4
2.3.3. Pruebas de aceptacin 4
2.3.4. Pruebas a subestacin compacta (Transformador) 6
2.3.5. Puesta en servicio de subestacin tipo poste 11
2.4. Cuchillas seccionadoras 12
2.4.1. Pruebas de rutina 12
2.5. Boquillas de porcelana 13
2.6. Trasformador de instrumentos 14
2.6.1. Prueba de polaridad de transformadores 14
2.6.2. Prueba de relacin de transformadores 15
2.6.3. Pruebas de transformadores de instrumentos en operacin 17
2.7. Tableros 18
2.7.1. Pruebas de tableros blindados 18
2.7.2. Tableros de alumbrado y distribucin BT 19
2.7.3. Tableros de trasferencia 22
2.8. Interruptores 22
2.9. Rels 22
2.9.1. Inspeccin y pruebas 22
2.9.2. Puntos de prueba en rels y circuitos de prueba: 22
2.10. Centro de control de motores 23
2.10.1. Prueba del alambrado de control y operacin 23
2.10.2. Criterio de aceptacin de las pruebas 24
2.10.3. Variador de frecuencia 25
2.10.4. Tableros de arrancador -interruptor 25
III
2.11. Cables 25
2.11.1. Inspeccin visual 25
2.11.2. Mtodos de prueba para cables 25
2.12. Motores y generadores 29
2.12.1. Prueba de resistencia de aislamiento 29
2.12.2. Prueba de esttor en conjunto (devanados de la armadura) 31
2.12.3. Prueba de sobretensin c.d. 31
2.12.4. Pruebas en sitio para motores verticales 32
2.12.5. Pruebas en sitio para motores horizontales 33
2.12.6. Pruebas en sitio para motores sumergibles 34
2.12.7. Pruebas en Sitio para motores acoplados a reductores de engranes 34
2.12.8. Pruebas para motores en operacin 35
2.12.9. Pruebas para motores sumergibles en operacin 36
2.12.10. Puesta en servicio de plantas generadoras con motor de combustin interna 38
2.13. Sistema de tierras 38
2.13.1. Pruebas en sistemas de tierra en operacin 39
2.13.2. Procedimiento de medicin de resistencia a tierra 39
2.13.3. Procedimiento de medicin de resistencia a tierra del 62 por ciento 40
2.14. Pruebas en equipos auxiliares 40
2.14.1. Luminarias 40
2.14.2. Interruptores de nivel 40
2.14.3. Botoneras 41
2.15. Pruebas en bancos de bateras 41
2.16. Pruebas en cargador de bateras 42
2.16.1. Pruebas en sitio y puesta en operacin de electroducto 42
3. Pruebas y puesta en servicio de equipo mecnico 47
3.1. Introduccin 47
3.1.1. Objetivos 47
3.2. Tuberas 48
3.3. Vlvulas 49
3.3.1. Vlvulas de seccionamiento 49
3.3.2. Pruebas para Vlvulas de no retorno (check columpio) 51
3.3.3. Prueba en vlvulas de admisin y expulsin de aire 51
3.3.4. Prueba en vlvulas de alivio 51
3.4. Bombas 53
3.4.1. Pruebas y puesta en servicio de bombas horizontales 54
3.4.2. Puesta en servicio bombas centrifugas verticales tipo turbina 55
3.4.3. Puesta en servicio de bombas sumergibles 56
3.4.4. Pruebas y puesta en servicio para bombas centrifugas verticales tipo flujo mixto 56
3.4.5. Pruebas y puesta en Servicio de una bomba reciprocante 57
3.4.6. Puesta en servicio de bombas tipo bote o barril 58
IV
3.4.7. Puesta en servicio de bombas inatascables de crcamo seco 58
3.4.8. Puesta en servicio de bombas inatascables de crcamo hmedo 59
3.4.9. Puesta en servicio de bombas sumergibles 59
3.4.10. Monitoreo y medicin de equipos 60
3.4.11. Eficiencia de bombas 61
3.5. Otros equipos 63
3.5.1. Pruebas en compuertas deslizantes tipo radial 63
3.5.2. Pruebas en carretes extremidades, codos, juntas y rejillas 63
3.5.3. Pruebas en Gra viajera manual 64
3.5.4. Pruebas en Gra viajera elctrica 64
3.5.5. Inventario de piezas de repuesto 65
4. Mantenimiento de equipos elctricos 75
4.1. Subestaciones compactas 75
4.1.1. Procedimiento de mantenimiento del equipo 75
4.2. Subestaciones tipo poste y tipo pedestal 79
4.3. Centro de control de motores 82
4.3.1. Procedimiento de mantenimiento 82
4.4. Tableros blindados 90
4.4.1. Descripcin del equipo 90
4.5. Tableros de distribucin y alumbrado 98
4.5.1. Descripcin 98
4.5.3. Mantenimiento 99
4.6. Motores verticales: interiores y exteriores 101
4.7. Motores horizontales: interiores y exteriores 107
4.8. Motores sumergibles 108
4.9. Motores para tratamiento de Aguas residuales acoplados a reductores de engranes
o cadena de transmisin 110
4.10. Mantenimiento de canalizaciones 121
4.10.1. Trincheras 121
4.10.2. Registros 121
4.10.3. Charolas 123
V
4.11. Mantenimiento de sistemas de tierra 125
4.11.1. Mantenimiento preventivo 125
4.12. Luminarias de poste 127
4.13. Luminarias suburbanas 128
4.14. Luminarias fluorescentes 128
4.15. Luminarias tipo arbotante 129
4.16. Luminarias tipo reflector 129
4.17. Luminarias tipo Industrial 130
4.18. Alumbrado de emergencia 131
4.19.Interruptores de nivel 132
4.20. Botoneras Exteriores 133
4.21. Plantas generadoras con motor de combustin interna de disel 134
4.22. Plantas generadoras con motor de combustin interna de gasolina 139
4.23. Bancos de bateras 140
4.24. Cargadores del banco de bateras 141
5. Mantenimiento de Equipo mecnico 145
5.1. Vlvulas de compuerta 145
5.1.1. Descripcin general del equipo 145
5.2. Vlvulas de mariposa 148
5.3. Vlvulas de no retorno 150
VI
5.4. Vlvulas de admisin y expulsin de aire 152
5.5. Vlvulas de alivio 153
5.6. Bombas centrfugas horizontales de carcasa bipartida 159
5.7. Bombas centrfugas verticales tipo turbina 169
5.8. Bombas centrfugas verticales tipo sumergibles 176
5.9. Bombas centrfugas verticales tipo flujo mixto 178
5.10. Bombas centrfugas verticales tipo bote o barril 181
5.11. Bombas centrfugas verticales tipo propela o flujo axial 184
5.12. Bombas reciprocantes de potencia tipo pistn 186
5.13. Bombas tipo ariete 189
5.14. Bombas rotatorias tipo tornillo 198
5.15. Bombas centrfugas verticales inatascables de crcamo seco 203
5.16. Bombas centrfugas verticales inatascables de crcamo hmedo 211
5.17. Bombas sumergibles para aguas residuales 213
VII
5.18. Compuertas deslizantes 224
5.19. Compuertas deslizantes tipo radial 227
5.20. Carretes, extremidades y codos de fierro fundido 229
5.21. Juntas tipo Gibault y tipo Dresser 230
5.22. Rejillas 231
5.23. Mltiples y bridas 231
6. Mantenimiento de gras 239
6.1. Gra viajera manual 239
6.2. Gra viajera elctrica 242
7. Gestin del mantenimiento 249
7.1. Descripcin general 249
7.2. Mantenimiento correctivo 249
7.2.1. Mantenimiento preventivo 250
7.3. Mantenimiento predictivo 251
7.4. Casos de mantenimiento 252
7.5. Gestin estratgica de la funcin mantenimiento 252
7.5.1. Excelencia en la gestin de mantenimiento 253
7.5.2. Variable de mantenimiento 253
7.5.3. Etapas en el proceso de mantenimiento 255
7.5.4. Servicios de mantenimiento 255
7.5.5. Planificacin de los trabajos 255
7.5.6. Ejecucin del trabajo 256
7.5.7. Finalizacin del trabajo 256
7.5.8. Software de mantenimiento 257
7.5.9. Ciclo virtuoso 261
VIII
Conclusiones 263
Anexos
A. Problemas 265
B. Listado de normas 271
C. Glosario 275
D. Notas aclaratorias 289
E. Bibliografa 291
ndice de ilustraciones 293

ndice de tablas 297
ndice alfabtico 300
Notas: 302
IX
P r e se n tac in
Uno de los grandes desafos hdricos que enfrentamos a nivel global es dotar de los
servicios de agua potable, alcantarillado y saneamiento a la poblacin, debido, por
un lado, al crecimiento demogrfico acelerado y por otro, a las dificultades tcnicas,
cada vez mayores, que conlleva hacerlo.
Contar con estos servicios en el hogar es un factor determinante en la calidad de vida

y desarrollo integral de las familias. En Mxico, la poblacin beneficiada ha venido
creciendo los ltimos aos; sin embargo, mientras ms nos acercamos a la cobertura
universal, la tarea se vuelve ms compleja.
Por ello, para responder a las nuevas necesidades hdricas, la administracin del Pre-
sidente de la Repblica, Enrique Pea Nieto, est impulsando una transformacin
integral del sector, y como parte fundamental de esta estrategia, el fortalecimiento
de los organismos operadores y prestadores de los servicios de agua potable, drenaje
y saneamiento.
En este sentido, publicamos este manual: como una gua tcnica especializada, que
contiene los ms recientes avances tecnolgicos en obras hidrulicas y normas de
calidad, con el fin de desarrollar infraestructura ms eficiente, segura y sustentable,
as como formar recursos humanos ms capacitados y preparados.
Estamos seguros de que ser de gran apoyo para orientar el quehacer cotidiano de los
tcnicos, especialistas y tomadores de decisiones, proporcionndoles criterios para
generar ciclos virtuosos de gestin, disminuir los costos de operacin, impulsar el
intercambio de volmenes de agua de primer uso por agua tratada en los procesos
que as lo permitan, y realizar en general, un mejor aprovechamiento de las aguas
superficiales y subterrneas del pas, considerando las necesidades de nueva infraes-
tructura y el cuidado y mantenimiento de la existente.
El Gobierno de la Repblica tiene el firme compromiso de sentar las bases de una

cultura de la gestin integral del agua. Nuestros retos son grandes, pero ms grande
debe ser nuestra capacidad transformadora para contribuir desde el sector hdrico a
Mover a Mxico.
Director General de la Comisin Nacional del Agua
XI
Ob j et i vo ge n e r a l
El Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento (MAPAS)

est dirigido a quienes disean, construyen, operan y administran los
sistemas de agua potable, alcantarillado y saneamiento del pas; busca
ser una referencia sobre los criterios, procedimientos, normas, ndi-
ces, parmetros y casos de xito que la Comisin Nacional del Agua
(Conagua), en su carcter de entidad normativa federal en materia de
agua, considera recomendable utilizar, a efecto de homologarlos, para
que el desarrollo, operacin y administracin de los sistemas se enca-
minen a elevar y mantener la eficiencia y la calidad de los servicios a
la poblacin.
Este trabajo favorece y orienta la toma de decisiones por parte de au-

toridades, profesionales, administradores y tcnicos de los organismos
operadores de agua de la Repblica Mexicana y la labor de los centros
de enseanza.
XIII
A n t ec e de n t e s
Para cumplir con su objetivo, el Manual de agua potable, alcantarillado y sanea-

miento (MAPAS) est estructurado en cinco mdulos, los cuales estn organiza-
dos de acuerdo a funciones especficas dentro del organismo operador. El Mdulo
tres Proyectos de agua potable, alcantarillado y saneamiento incluye 32 libros de
diseo para los distintos elementos que intervienen en el proceso de produccin
y distribucin de agua potable, as como de la captacin, desalojo y tratamiento
de aguas residuales. Especficamente, dentro de este mdulo el MAPAS ofrece
cuatro libros enfocados al diseo, seleccin e instalacin de los equipos electro-
mecnicos, los cuales son:
Libro 15. Clculo, estudio y diseo de instalaciones mecnicas

Libro 16. Clculo, estudio y diseo de instalaciones elctricas
Libro 17. Seleccin de equipo y materiales electromecnicos
Libro 18. Instalacin y montaje de equipo electromecnico
Por su parte el mdulo cuatro Operacin y mantenimiento cuenta con 14 libros

que presentan procedimientos y recomendaciones para la operacin y manteni-
miento de redes de agua potable, alcantarillado y sistemas de tratamiento. Den-
tro de estos dos libros estn enfocados al mantenimiento y optimizacin de los
elementos y materiales electromecnicos, estos son:
Libro 41. Eficiencia energtica, uso eficiente y ahorro de la energa

Libro 43. Pruebas, Puesta en Servicio, Operacin y
Mantenimiento de Equipo y Materiales
Electromecnicos
Estos seis libros se interrelacionan y se complementan entre s y con los 49 libros

restantes del manual, por lo que para una correcta interpretacin de la informa-
cin contenida en estos, se debe considerar de forma integral el contenido de los
seis libros.
XV
El libro de mantenimiento contiene informacin que sirve de apoyo
a los organismos operadores y usuarios del subsector a conser-
var los equipos en buen estado. En los captulos que se desarrollan
se mencionan las acciones para la realizacin del mantenimiento
programado, as como algunas sugerencias de mantenimiento co-
rrectivo de los siguientes equipos: subestaciones elctricas, tableros
de control, motores, canalizaciones, sistemas de tierra, sistemas de
alumbrado, equipos auxiliares (niveles de control, botoneras, plantas
generadoras, bancos de bateras), vlvulas, bombas de aguas crudas
y tratadas, bombas para aguas residuales, piezas especiales de acero
(compuertas, carretes, codos, juntas tipo Gibault, junta Dresser, re-
jillas, mltiples y bridas) y gras.
En el captulo 7 se hace una sugerencia de la gestin del manteni-

miento, utilizando herramientas para la reduccin de tiempos muer-
tos como; la planificacin de los trabajos, los servicios de manteni-
miento, la ejecucin del trabajo, etctera y con ayuda de software
especializados
Nota importante:
Considere que los lineamientos y recomendaciones indicadas en este

libro, obedecen a la experiencia de los especialistas en el sector hdrico.
En ningn caso se pretende sustituir a las normas oficiales,
internacionales, extranjeras, ni la aplicacin de la mejor prctica de la
ingeniera por lo que debe considerarse como una gua para realizar
pruebas, la puesta en servicio, la operacin y dar mantenimiento a los
equipos electromecnicos.
Palabras clave:
Pruebas, puesta en servicio, mantenimiento preventivo, mantenimiento

correctivo, mantenimiento predictivo, gestin de mantenimiento, bit-
cora de operacin, planos de las instalaciones, manuales de operacin y
mantenimiento, subestaciones, tableros, centro de control de motores,
motores verticales, motores horizontales, registros, trincheras, charo-
las, sistema de tierras, alumbrado, vlvulas, bombas, compuertas, reji-
llas, gras, gestin del mantenimiento.
XVI
1
I nst ru m e n tos de ge st in
En la actualidad en nuestro pas enfrentamos bleros de control, motores, canalizaciones, sis-

grandes problemas energticos, por lo que es temas de tierra, sistemas de alumbrado, equipos
conveniente que para resolverlos, se pueda con- auxiliares (niveles de control, botoneras, plan-
tar con lineamientos que permitan a los orga- tas generadoras, bancos de bateras), vlvulas,
nismos operadores ser ms eficientes en las bombas de aguas crudas y tratadas, bombas
pruebas, puesta en servicio, operacin y man- para aguas residuales, piezas especiales de ace-
tenimiento de equipo y materiales electromec- ro (compuertas, carretes, codos, juntas tipo Gi-
nicos. Lo anterior da la oportunidad al personal bault, junta Dresser, rejillas, mltiples y bridas)
del organismo de contar con las herramientas y gras.
bsicas para afrontar la responsabilidad de im-
plementar procedimientos y recomendaciones Debern a su vez, tomar en consideracin el
para la operacin y mantenimiento de redes de marco jurdico y normativo existente para jus-
agua potable, alcantarillado y sistemas de trata- tificar los criterios en la seleccin de equipo y
miento, especficamente enfocados al manteni- material electromecnico requerido. El mtodo
miento y optimizacin de los elementos y mate- utilizado para la determinacin de la eficiencia
riales electromecnicos, que intervienen dentro electromecnica est fundamentado en Normas
de cualquier instalacin para la distribucin de Oficiales Mexicanas, en tanto que para la pre-
agua potable o de aguas residuales, para su fun- diccin, causas de ineficiencia y otras recomen-
cionamiento, de lo contrario llevarn a una baja daciones, se basan en las Normas ANSI/HI, en
eficiencia sin obtener ahorros sustantivos en su publicaciones y experiencias.
operacin.
La Comisin Nacional del Agua (CONAGUA),
El personal responsable del organismo operador rgano Administrativo, normativo, tcnico,
deber ser personal calificado, cuyos conoci- consultivo y desconcentrado de la Secretaria
mientos y facultades especficos permitan con- de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SE-
servar los equipos en buen estado, a travs de un MARNAT), para llevar a cabo las atribuciones
mantenimiento programado, as como algunas que le han sido conferidas, y para apoyar lo an-
sugerencias de mantenimiento correctivo de los terior, trabaja en conjunto con diversas instan-
siguientes equipos: subestaciones elctricas, ta- cias en el mbito federal, estatal y municipal;
1
asociaciones de usuarios y empresas; institucio- lo que debe hacerse, por lo que fundamentan el
nes del sector privado y social as como orga- presente libro.
nizaciones internacionales. Por lo que tiene la
misin y visin de: Constitucin poltica
Ley de Aguas Nacionales
Misin Reforma energtica en Mxico
Ley de Energa Geotrmica
Preservar las aguas nacionales y sus bienes p- Ley de la Industria Elctrica
blicos inherentes para su administracin sus- Ley de los rganos reguladores y coordi-
tentable y garantizar la seguridad hdrica con la nados en materia energtica
responsabilidad de los rdenes de gobierno y la Ley del Servicio Pblico de Energa Elc-
sociedad en general. trica
Ley orgnica de la Administracin P-
Visin blica Federal
Ley de la Comisin Reguladora de Ener-
Ser una institucin de excelencia en la preserva- ga
cin, administracin de las aguas nacionales y la Ley para el Aprovechamiento de Ener-
seguridad hdrica de la poblacin. gas Renovables y el Financiamiento de
la Trasmisin Energtica
Basado en lo anterior la CONAGUA busca apo- Ley para el Aprovechamiento Sustenta-
yar a los responsables de los organismos ope- ble de la Energa
radores en la mejor toma de decisin en la ins- Ley del Sistema de Horario en los Esta-
talacin y montaje de equipo electromecnico, dos Unidos Mexicanos
basados en instrumentos de gestin tanto en un Ley General del Cambio Climtico
marco jurdico, como en un marco normativo, Ley federal Sobre Meteorologa y Nor-
de tal manera que ante cualquier eventualidad, malizacin
pueda tenerse la certeza de que se procedi con Ley de Planeacin
base a la legislacin y normatividad nacional, y Reglamento de Ley de Aguas Nacionales
reforzada por estndares internacionales. Reglamento de la Ley del Servicio Pbli-
co de Energa Elctrica
1.1. M a rc o j u r dic o Reglamento de la Ley del Servicio P-
blico de Energa Elctrica, en Materia de
A continuacin se presenta el Marco Legal a fin Aportaciones
de considerar las normas jurdicas que se esta- Reglamento de la Ley para el Aprovecha-
blecen, iniciando en la Constitucin Poltica y miento de Energas Renovables y el Fi-
apoyndose en las diferentes leyes de carcter nanciamiento de la Trasmisin Energtica
general con sus respectivos reglamentos para Reglamento de la Ley para el Aprovecha-
su aplicacin, en materia de proyectos de agua, miento Sustentable de la Energa
2
Reglamento de la Ley federal Sobre Me- cables de la siguiente normatividad, estndares
teorologa y Normalizacin y reglamentos vigentes:
Otras leyes secundarias
Plan Nacional de Desarrollo
1. 2 . M a rc o nor m at i vo Plan Nacional Hdrico
Programa Nacional de Normalizacin
A continuacin se presenta el Marco Normativo Normas Oficiales Mexicanas
que contiene los programas, normas y reglas espe- Normas Mexicanas
cficas para realizar y atender proyectos de agua, Normas Internacionales
obedeciendo lo sealado en el marco jurdico. Normas extranjeras
Sistema General de Unidades de Medida
La ingeniera de seleccin de instalaciones me-
cnicas deber estar de acuerdo a las partes apli-
Nota Importante:
Para la correcta utilizacin de este libro es necesario consultar las siguientes

normas:
NOM Normas Oficiales Mexicanas

NMX Normas Mexicanas
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
IEC International Electrotechnical Commission
NEC National Electric Code
ANSI/HI Hydraulic Institute
NEMA National Electrical Manufactures Association
NEC National Electric Code
3
2
P ru e ba s y pu e sta e n se rv ic io de equ i p o
e l c t r ico
2 .1. I n t roduc c in ciales de puesta en servicio o de la ltima prueba.

Las pruebas elctricas son aquellas para determi-
Ahora, ms que nunca, hay factores ms all de nan las condiciones en que se encuentra el equi-
simplemente la necesidad de evaluar equipos po elctrico, para determinar su operatividad.
viejos para mantenerlos en servicio, que estn
creando un mayor enfoque en el mantenimiento y Nota Importante:
prueba de toda la industria de la energa elctrica.
No debern energizarse los equipos si las pruebas
Los fabricantes de equipos han perfeccionado los que se realicen no son satisfactorias de acuerdo con
modelos de diseo asistido por ordenador hasta el la normatividad
punto en que puede reducir los mrgenes de dise-
o, desgaste y deterioro con gran precisin. Esto
significa que las pruebas completas y manteni- 2 . 3. T r a nsfor m a d or e s
miento son fundamentales en el ciclo de la vida de t i p o pe de sta l
los equipos y por ende en la reduccin de costos. monof sic o s ,
t r i f sic o s , p o st e ,
Adems, los nuevos materiales, diseos y m- s u be stac in, de
todos de prueba son ms especializados que los di st r i buc in,
que se tenan anteriormente o que no existan. p o t e nc i a y t i p o
Las nuevas tecnologas como el monitoreo de sec o 1
condicin en lnea crean oportunidades para
mejorar las operaciones y eficiencia.
2.3.1. Inspeccin
2 . 2 . Ob j e t i vo
Los transformadores nuevos deben ser inspec-
Verificar y apoyar los criterios de aceptacin o cionados por dao durante el transporte al ser
para analizar los efectos, cuando sucedan cam- recibidos. La inspeccin debe hacerse antes de
bios o variaciones con respecto a los valores ini- ser retirado de los autos o camiones.
1 Fuente: CFE-K0000-13, NMX-J-285-ANCE, NMX-

J-351-ANCE, NMX-J-ANCE, IEEE C57.12.90, Gll (2009)
3
Posteriormente, las cubiertas o paneles deben mtodo de impulso
ser removidos y hacer una inspeccin interna f) Resistencia de aislamiento entre ncleo
por lesiones o desplazamiento de partes sueltas y tierra sin aceite. Cuando la conexin
o conexiones rotas, porcelana agrietada, sucie- a tierra sea removida, la resistencia del
dad o material extrao, y por la presencia de aislamiento sin aceite entre el ncleo y
agua o humedad. Despus de haber movido un tanque debe ser mayor a los 200 M,
transformador, o si se almacena antes de la ins- medidos con una tensin de 1 000 V c. d.
talacin, esta inspeccin debe repetirse antes de g) Medicin de la capacitancia y factor de
colocar el transformador en servicio. potencia a cada una de las boquillas tipo
capacitivo ya instaladas en el transfor-
mador antes y despus de las pruebas
2.3.2. Pruebas aplicables dielctricas, de acuerdo a lo indicado en
la norma IEC 60137
Las siguientes pruebas tienen la finalidad de h) Corriente de excitacin en baja tensin
iniciar un historial Las pruebas aplicables a los monofsica preferentemente a 10 kV. La
transformadores, son las que se indican en la medicin debe hacerse en cada una de
Tabla 2.1 y para transformadores tipo secos se las derivaciones y al final de las pruebas
indican en la Tabla 2.2.
2.3.3. Pruebas de aceptacin
Las pruebas de rutina deben realizarse en todos
los transformadores. Para el seguimiento del Despus de que el transformador ha sido insta-
comportamiento operativo del transformador a lado, las siguientes pruebas debern realizarse
lo largo de su vida til. para su aceptacin:
a) Verificacin visual, dimensional y placa Prueba de resistencia de aislamiento (IR): La prue-

de datos ba de resistencia de aislamiento es de bastante va-
b) Verificacin de marcado de terminales y lor ya que se puede llegar a ocuparse con el pro-
de polaridad psito de una comparacin futura y adems para
c) Resistencia de aislamiento de los deva- determinar la adecuada energizacin del transfor-
nados a 1 min. y 10 min. Debe calcular- mador o aplicacin de prueba de alto potencial.
se el ndice de polarizacin.
d) Factor de potencia de los aislamientos de Estos valores, corregidos para la prueba de fbrica
los devanados. El factor de potencia de y temperatura de ensayo de 20 C, deben ser 1
los aislamientos de los devanados contra 000 MW o igual o mayor que los valores mostra-
tierra y entre devanados corregidos a 20 dos en la Tabla 2.5 para tipo seco, o un mnimo
C, se recomienda un valor menor de de la mitad o ms de los valores de prueba de f-
0.5 por ciento brica. Si los valores de las pruebas corregidas a 20
e) Respuesta a la frecuencia de los deva- C son menos que el mnimo de los valores men-
nados. La medicin de respuesta en cionados anteriormente, entonces la condicin de
frecuencia puede realizarse indistinta- aislamiento del transformador es cuestionable. En
mente por el mtodo de barrido o por el ausencia de datos de prueba previos fiables, la si-
4
guiente frmula puede ser usada para transforma- deterioro del aislamiento y la causa para
dores monofsicos o un solo bobinado de un trans- una mayor investigacin
formador trifsico para calcular los valores de IR.
Prueba dielctrica C.A
CE
IR = Ecuacin 2.1
kVA
La prueba dielctrica impone un estrs al aisla-
miento ya que la tensin de ensayo dielctrico es
donde: ms alta que la tensin de funcionamiento nor-
mal. La prueba de IR debe ser completada con
IR = Es el valor en M mnimo apli- xito, inmediatamente antes de realizar la prueba
cando 500 V.c.d en un minuto al dielctrica para evitar la posibilidad de falla del
devado a tierra con otro devado o
transformador debido a la humedad. La prueba
devanados protegidos
dielctrica, complementa las pruebas de IR, me-
C = Es una constante para mediciones
diante la adecuacin del transformador para fun-
a 20C
cionar a tensin nominal. Las tensiones de prue-
E = Es el valor de la tensin del deva- ba de campo no deben superar el 75 por ciento
nado bajo prueba
de los valores de las pruebas de fbrica. El equi-
kVA = Es la capacidad nominal del deva- po de prueba debe ser variable para permitir un
nado bajo prueba aumento gradual de la tensin de prueba desde
cero y una disminucin gradual despus de que
Si el transformador bajo prueba es de tipo tri- se complete la prueba.
fsico, y las tres bobinas estn siendo probadas
como una sola, entonces: Prueba de relacin de transformacin (TTR)
E = Es el valor de la tensin de uno de La prueba de TTR es usada para determinar la

los devanados monofsicos relacin de transformacin del transformador.
kVA = Es la capacidad nominal del deva- Mide el nmero de vueltas del devanado pri-
nado trifsico bajo prueba mario con respecto al nmero de espiras en el
devanado secundario. Los valores aceptados de
ndice de polarizacin de prueba (IP) la prueba de TTR, no debern ser mayores que
0.5 por ciento en comparacin con los valores
Se trata de una extensin de la prueba de IR. calculados en el diseo de fbrica.
En esta prueba, se toman los dos IR medidos, la
primera lectura en 1 min y la segunda lectura a
los 10 min. Entonces la relacin de 10 min l a Nota Importante:
1 min se calcula para dar el valor de absorcin Es necesario que el organismo operador cuente con
dielctrica IP. los instructivos de operacin y mantenimiento que el
fabricante proporciona. Para mayor abundamiento
ver captulo de gesti
Un IP de devanado a devanado y deva-
nado a tierra debe ser determinado
Un IP por debajo de 2 es indicativo del
5
Prueba de factor de potencia 1. Revisin general de conexiones, apriete o
ajuste de terminales y barras
Esta prueba mide la prdida de (watts) en el ais- 2. Revisar que las barras conductoras no
lamiento bajo prueba. Dado que es una tensin ejerzan presin a las boquillas del trans-
de corriente alterna de prueba, indica con preci- formador
sin la humedad de aislamiento del devanado y 3. Revisar que los transformadores de co-
problemas de efecto corona. rriente estn conectados a su carga o en
cortocircuito
4. Revisar que el cambiador de derivaciones
2.3.4. Pruebas a subestacin est en la posicin adecuada para pro-
compacta porcionar la tensin deseada
(Transformador) 5. Remover todos los objetos extraos del
transformador
Equipo energizado 6. Revisar que el neutro del transformador
est conectado a tierra
Antes de la puesta en operacin, con el trans- 7. Revisar que el tanque del transformador
formador conectado, se recomienda realizar est slidamente aterrizado
cuando menos alguna de las siguientes pruebas 8. Revisar que la subestacin compacta est
con la finalidad de iniciar un historial para el slidamente aterrizada
seguimiento del comportamiento operativo del 9. Despejar el rea
transformador a lo largo de su vida til:
Despus de energizar:
1. Prueba resistencia de aislamiento con
una tensin de prueba a, ver Tabla 2.6 Revisar el transformador y la subestacin du-
2. Potencial aplicado entre ncleo y tanque rante 15 minutos para detectar cualquier evi-
aplicando 2 000 V c.a. durante un mi- dencia de condicin anormal, tal como: ruido
nuto excesivo y tensiones desbalanceadas ver Ilus-
3. Medicin de la capacitancia y factor de tracin 2.1. e Ilustracin 2.2
potencia a cada una de las boquillas tipo
capacitivo ya instaladas en el transfor-
mador antes y despus de las pruebas 2.3.4.1. Pruebas durante su vida til
dielctricas
4. Tensin aplicada a 1 500 V c.a. a 60 Hz Resistencia al aislamiento
5. Operacin del equipo
6. Hermeticidad La pruebas del transformador, ver Tabla 2.3, se
deben realizar anualmente en condiciones libres
Puesta en servicio de humedad y contaminacin.
Antes de aplicar tensin al transformador verifi- El significado de la resistencia de aislamiento

car los siguientes puntos: generalmente requiere de cierta interpretacin
6
Ilustracin 2.1 Medicin de tierra en trasformador
Deben seguirse las indicaciones de cada instru-
mento de medicin dependiendo del que se trate
tenindose como mnimas las siguientes:
Megger analgico. Primeramente se debe se-

leccionar la tensin de prueba de acuerdo a la
Tabla 2.6 que son las recomendaciones del fa-
bricante.
Como una regla general, la tensin de prueba

debe ser aplicada hasta que se registre una lec-
tura que no cambie en un margen de 15 segun-
dos o la lectura final que observa en el trans-
curso de 60 segundos. En circuitos capacitivos
se deber ejercer la tensin de prueba por un
minuto o ms si es necesario completar la car-
ga de la muestra. La norma IEEE 43 marca que
es imposible de especificar el valor de la resis-
tencia de aislamiento que debe ser medida para
la cual un devanado fallar elctricamente. La
Ilustracin 2.3 muestra el diagrama elemental
y depende bsicamente del diseo, sequedad y de conexiones del Megger analgico, donde el
limpieza de los aislantes que envuelven al trans- devanado bajo prueba puede ser cualquiera de
formador. El procedimiento de prueba para la los ya mencionados antes. Una vez terminadas
medicin de la resistencia de aislamiento de un las conexiones se debe girar la palanca a una ve-
transformador est descrito en la norma IEEE locidad tal que la aguja del instrumento se esta-
C57.12.90 y contiene los siguientes puntos: bilice y se encienda el led de color verde y tomar
la lectura. Si el led de color rojo se enciende sig-
La temperatura de los devanados y del nifica que el valor medido se deber multiplicar
lquido aislante deben estar cercanos a por 10. La tensin aplicada para la medicin de
20C la resistencia de aislamiento a tierra deber ser
Todos los devanados deben estar inmer- incrementada en un tiempo no mayor a 15 se-
sos en el mismo lquido aislante gundos y despus de ser retenido en su valor de
Todos los devanados deben de estar cor- prueba durante un minuto y se deber reducir
tocircuitados gradualmente en no ms de 5 segundos a un va-
Todas las boquillas del transformador lor de un cuarto o menos del valor mximo que
deben estar en su lugar se haya registrado.
Todas las terminales que no se consi-
deran en la prueba as como la carcasa Las pruebas de resistencia de aislamiento debe-
y el tanque debern conectarse a tierra rn realizarse con los circuitos de igual tensin
mientras se aplique la tensin de prueba conectados entre s y los circuitos de diferentes
7
Ilustracin 2.2 Trasformador
8
Ilustracin 2.3 Conexiones del Megger analgico para la medicin de la resistencia de aislamiento de un transformador
Devanado
bajo
prueba
Conexin a
tierra del
transformador
tensiones debern ser aprobados por separado: suficiente para liberar cualquier carga que haya
quedado atrapada.
Alta tensin vs Baja tensin
Alta tensin vs Tierra Rigidez dielctrica del aceite
Baja tensin vs Tierra
Neutro vs Tierra (En el caso de que el Es una prueba que muestra la presencia de
neutro no est conectado directamente agentes contaminantes (agua, polvo, partculas
a tierra) conductoras) en el aceite, las cuales pueden ser
representativas si se presentan valores bajos de
La prueba debe ser interrumpida inmediata- rigidez (ver Ilustracin 2.4). Cuando un aceite
mente si la lectura de la corriente comienza a est muy contaminado tiende a presentar valo-
incrementarse sin estabilizarse. res bajos de rigidez los cuales disminuyen el ais-
lamiento del transformador por lo cual se deben
Podran presentarse descargas parciales durante tomar los siguientes puntos:
las pruebas de resistencia de aislamiento que pue-
dan causar al transformador y tambin arrojar 1. La temperatura ambiente debe ser mayor
resultados errneos en los valores de las lecturas de 20 C
de medicin, para este caso se deber hacer una 2. Limpiar y drenar previamente la vlvula
pausa y continuar posteriormente con la prueba. de muestreo
3. Enjuagar el recipiente de prueba con el
Despus de que la prueba haya sido completada aceite que se va a analizar
se debern aterrizar por un periodo de tiempo 4. No permitir que el interior del recipiente
9
Ilustracin 2.4 Prueba de rigidez elctrica del aceite
Pruebas adicionales al aceite
Para tomar una muestra representativa, consi-

derar las recomendaciones dadas para la prueba
de rigidez dielctrica.
1. Utilizar un envase limpio, seco, herm-

tico y de preferencia que sea de cristal
color mbar
2. Reducir al mnimo el tiempo de almace-
namiento o de espera para las pruebas
3. Las principales pruebas y sus valores
aceptables son:
a) Prueba de acidez: menor de 0.2 mg
KOH/gr. Referencia de la norma
ASTM-D664 y D-974
de prueba haga contacto con la vlvula de b) Contenido de humedad: no mayor
muestreo, los dedos y otros dispositivos a 30 ppm. Referencia de la norma
5. Para el mtodo ASTM D-877 (electrodos ATSM D-1533
planos), llenar la copa 20 milmetros arri- c) Tensin interfacial: no menor de 25
ba del nivel de los electrodos 000N/m (25 dinas/cm). Referencia
6. Dejar reposar la muestra de 2 a 3 minutos de la norma ATSM D-971
7. Aplicar gradualmente la tensin de prue- d) Color
ba a razn de 3 kV por minuto hasta que e) Factor de potencia
se produzca el arco entre electrodos y se 4. Programar mantenimiento en taller,
abra el circuito de prueba cuando los valores de prueba estn fue-
8. Leer el volmetro y anotar la lectura en kV ra de los lmites aceptables. Considerar
9. El valor de tensin en kilovolts a la que se como opciones:
presenta descarga entre los electrodos se a) Deshidratar el aceite en el caso de
conoce como rigidez dielctrica y como tener:
norma general es el promedio del resul- Valores bajos de rigidez dielctri-
tado de 5 pruebas sobre la misma mues- ca (menor de 22 kV)
tra espaciadas un minuto. Las normas Contenido de humedad de 20-60
utilizadas y los valores lmites permiti- mg/L (20 - 60 ppm)
dos para esta prueba son las siguientes: Acidez mayor de 0.4 mg KOH/gr
a) ASTM D-877: Electrodos planos se- b) Cambiar aceite y secar el transforma-
parados 2.54 mm, tensin Mnima dor, ver Tabla 2.3, en el caso de tener:
25 kV Valor de tensin interfacial menor
b) ASTM D-1816: Electrodos semies- de 19 000 N/m (19 dinas/cm)
fricos separados 2.0, tensin mni- Valor de acidez mayor de 1 mg
ma 50 kV KOH /gr
10
Contenido de humedad mayor de 3. Probar por secciones para localizar y
65mg/L (65 ppm) cambiar aisladores con valores meno-
res a Tabla 2.4. Utilizar una tensin de
2.3.4.2. Subestacin compacta prueba de 2 500 V c.d.
Apartarrayos Red de tierra
Verificar anualmente la resistencia del aisla- 1. Probar anualmente el valor de resisten-

miento, ver Tabla 2.3, de los apartarrayos: cia a tierra
1. Drenar cargas estticas 2. Corregir valores de resistencia a tierra
2. Desconectar los apartarrayos de la lnea mayores de 10 ohms
3. Limpiar la porcelana
4. Colocar el probador de resistencia de
aislamiento en una superficie firme y 2.3.5. Puesta en servicio de
bien nivelada subestacin tipo poste
5. Utilizar una tensin de prueba de
2 500 V c.d Antes de aplicar tensin al transformador, veri-
6. Tomar la lectura al minuto y registrar ficar los siguientes puntos:
su valor
7. Reponer anualmente apartarrayos con 1. Revisin general de conexiones, apriete o
valores de aislamiento que no cumplan ajuste de terminales y conductores
el mnimo establecido en la Tabla 2.4 2. Que el neutro del transformador est co-
nectado al tanque del transformador
Los valores de resistencia de aislamiento en 3. Revisar que el tanque del transformador
apartarrayos son variables dependiendo de la est aterrizado
marca y tipo; pudiendo ser desde 500 hasta 4. Revisar que el cambiador de derivaciones
50 000 Megaohms. Comparar con apartarrayos est en la posicin adecuada para pro-
de la misma marca, tipo y tensin. Los valores porcionar la tensin deseada
de resistencia de aislamiento mnimos se mues- 5. Remover todos los objetos extraos del
tran en la Tabla 2.3. Cambiar apartarrayos con transformador
valores de lecturas comparativamente diferen- 6. Despejar el rea
tes, o que no cumplan el mnimo establecido.
Aisladores
Revisar el transformador y la subestacin duran-
1. Verificar anualmente el buen estado del te 15 minutos para detectar cualquier anomala.
aislamiento, ver Tabla 2.3, con pruebas de
resistencia de aislamiento para cada fase 1. Medir la resistencia de aislamiento de las
2. Utilizar una tensin de prueba de fases a tierra, quitando o bloqueando los
2 500 V c.d. Investigar valores de lec- equipos de medicin
turas comparativamente menores 2. Revisar continuidad de conexiones y barras
11
Ilustracin 2.5 Cuchillas seccionadoras
2 .4. C uc h i l l a s
sec c iona d or a s 2
2.4.1. Pruebas de rutina
Las pruebas de rutina no deben afectar el fun-

cionamiento y confiabilidad de las cuchillas y
son las siguientes, ver Ilustracin 2.5:
1. Pruebas dielctricas al circuito principal

2. Prueba dielctrica a los circuitos de con-
trol y auxiliares
Medicin de la resistencia del circuito principal
3. Inspeccin visual y de construccin

4. Pruebas de funcionamiento mecnico
5. Prueba dielctrica al circuito principal
Prueba dielctrica al circuito principal

Prueba dielctrica a los circuitos de control y
La prueba de tensin aplicada en seco a 60 Hz auxiliares
debe hacerse de acuerdo con NMX-J-271-AN-
CE, conforme a los valores indicados en la Tabla Debe aplicarse la tensin de prueba a frecuencia
2.6 sobre equipos completos y polos separados. del sistema (60 Hz) durante un minuto a los cir-
cuitos auxiliares y de control que forman parte
Cuando el aislamiento de las cuchillas est cons- de la cuchilla y el gabinete.
tituido por aisladores slidos y aire, esta prueba
puede omitirse verificando las dimensiones en- La tensin de prueba debe ser de 2 000 V y
tre partes conductivas. debe aplicarse a los circuitos auxiliares y de
control, interconectados para este propsito y
La verificacin dimensional debe basarse en los el bastidor de la cuchilla conectado a tierra.
dibujos de prototipo, los cuales deben tener la Se consideran un resultado satisfactorio si no
informacin dimensional necesaria, incluyendo ocurren descargas disruptivas durante cada
las tolerancias permisibles. prueba.
2 Fuente: NMX-323-ANCE, NRF-008-CFE y Gill

(2009)
12
Medicin de la resistencia del circuito principal comprimido, 50 ciclos de operacin
b) La tensin mxima de alimentacin es-
Para la prueba de rutina, la resistencia de cada pecificada, y/o a la presin mxima de
polo del circuito principal debe medirse bajo las alimentacin del gas comprimido, 50 ci-
condiciones siguientes: lo ms cerca posible de clos de operacin
la temperatura ambiente y los puntos de medi- c) La tensin mnima de alimentacin es-
cin deben ser los mismos que los de la prueba pecificada, y/o a la presin mnima de
prototipo. alimentacin del gas comprimido, 50 ci-
clos de operacin
La lectura de la medicin no debe exceder 1.2
veces Ru donde Ru es igual a la resistencia Cuando la cuchilla se opera manualmente debe
medida antes de la prueba de elevacin de la someterse a 10 ciclos de operacin.
temperatura.
Durante estas pruebas no debe efectuarse
Inspeccin visual y de construccin ningn ajuste y el funcionamiento debe ser sin
defectos. Las posiciones de apertura y cierre
La cuchilla y sus circuitos auxiliares y de control deben alcanzarse en el curso de cada ciclo de
deben verificarse para que cumplan con lo espe- maniobras.
cificado por el fabricante.
Despus de estas, ninguna parte de la cuchilla
Pruebas de funcionamiento mecnico debe tener deterioros.
Las pruebas de funcionamiento mecnico se Durante estas pruebas debe verificarse que la
efectan para asegurar que las cuchillas funcio- posicin indicada en el dispositivo indicador, in-
nan, en las condiciones de servicio dentro de los dica correctamente la posicin de los contactos
lmites especificados de tensin y presin de ali- de movimiento.
mentacin de sus dispositivos de mando.
2 . 5. B o qu i l l a s de
Durante estas pruebas, efectuadas sin tensin p orc e l a na
ni corriente en el circuito principal, debe veri-
ficarse, en particular, que las cuchillas abren y Pruebas de rutina a boquillas de porcelana para
cierran correctamente cuando sus dispositivos equipos de distribucin con tensiones de opera-
de mando se ponen bajo tensin o bajo presin. cin de 38 kV y menores
Debe verificarse igualmente, que el funciona-
miento no provoca ningn deterioro en las cu- Las pruebas de rutina se realizan de acuerdo
chillas. con la metodologa establecida en la norma IEC
60672-2:
Las pruebas deben considerar:
a) Prueba de tensin de aguante 60 Hz en
a) La tensin nominal de alimentacin, y/o seco
presin nominal de alimentacin del gas b) Prueba de hermeticidad
13
c) Inspeccin visual y verificacin dimen- za de una manera similar a la prueba de TCs, ex-
sional, deben efectuarse conforme a los cepto que el volmetro est conectado a travs de
planos del tipo de fabricante los terminales de alta tensin del primer trans-
formador, y luego se aplica la tensin de la batera
2 .6 . T r a sfor m a d or de a los terminales de baja tensin.
i nst ru m e n t o s
Prueba de corriente alterna
2.6.1. Prueba de polaridad de Los siguientes mtodos de C.A. son usados para
transformadores determinar la polaridad.
La polaridad de los transformadores de instru- Mtodo de excitacin

mentos puede ser determinada por pruebas de
corriente directa (c.d.) o corriente alterna (c.a). Esta prueba consiste en excitar el bobinado de
alta tensin del transformador con baja tensin
Prueba de corriente directa y comparar la tensin a travs del devanado con
la tensin a travs de ambos devanados en serie.
Conectar un ampermetro de c.d de imn per- Este mtodo no es muy prctico con transfor-
manente con una capacidad de 5 A. o menos madores con altas relaciones, tales como 100: 1,
(dependiendo de la relacin de transformacin) porque la diferencia entre las dos tensiones es
a travs de terminal secundario del TC. El ter- muy pequea, que no se puede medir con ins-
minal secundario marcado del transformador trumentos ordinarios.
debe ser conectado a la terminal ms (+) del am-
permetro. Despus conecte una batera de 7.5 V Mtodo de sustitucin
al lado primario de tal manera que la terminal
negativa est conectada a la terminal primaria Este mtodo implica el uso de un transformador
sin marca del transformador. Hacer un contacto con polaridad conocida. Hacer las conexiones
instantneo con el terminal positivo de la bate- para el transformador de polaridad conocida,
ra a la terminal marcada del transformador. Un como se muestra en la Ilustracin 2.8 a) y b), y
impulso o deflexin se notar en el amperme- luego conecte el transformador cuya polaridad
tro. Si la deflexin es en la direccin positiva al se va a determinar. Si la aguja del ampermetro
momento de realizar el contacto, los cables del se desva en la misma direccin en ambos ca-
transformador estn marcados correctamente. sos, las polaridades de dos transformadores son
Si la deflexin inicial est en la direccin negati- los mismos. Al conocer la polaridad del primer
va las marcas de polaridad no son correctas. Vea transformador, se determina entonces la polari-
la Ilustracin 2.6 (tambin referirse a la Ilustra- dad del segundo transformador.
cin 2.7) para las conexiones de esta prueba.
Mtodo diferencial
Los TPs se pueden probar usando un volmetro
DC de imn permanente de tipo de bobina mvil El mtodo diferencial implica excitar el primario
que tiene una escala de 150 V. La prueba se reali- de ambos transformadores (polaridad conocida
14
y desconocida) y hacer una medicin diferencial 2.6.2. Prueba de relacin de
con un ampermetro o un volmetro. Cuando se transformadores
conectan los secundarios de dos TP' s en serie,
las lecturas deben ser la suma de las tensiones de La relacin de transformadores puede ser determi-
dos transformadores. Del mismo modo, cuando nada generalmente por dos pruebas de aceptacin:
los dos secundarios de los transformadores de
corriente estn conectados en paralelo, el am- Prueba mtodo de Tensin
permetro debe leer la suma de las corrientes en
dos transformadores. Las conexiones se mues- Una tensin de c.a. adecuada, es decir, por de-
tran en la Ilustracin 2.9 a) y b). bajo de la saturacin, por debajo del punto de
Ilustracin 2.6 Prueba de polaridad
Conductor
primarior
+ -
d.c
VM
Ilustracin 2.7 Prueba de polaridad utilizando el mtodo kick
X2
H2
-Ve
H1 Multmetro
X1
+Ve
15
Ilustracin 2.8 Conexiones para el mtodo de sustitucin
H1 H1 X1 X1
Transformador
Transformador CargaCarga CargaCarga
de potencial
de potencial
Fuente de a.c.
Fuente de a.c.
X1 X1
H1 H1
Wattmetro Transformador
Transformador
Wattmetro Wattmetro
Wattmetro de corriente
de corriente
(a) (a) (b) (b)
a) b)
Ilustracin 2.9 Conexiones para el mtodo diferencial
Prueba de transformador de corriente

Prueba de transformador de corriente
Transformador de potencial estndar
Transformador de potencial estndar
Fuente dede
Fuente a.c
a.c Fuente
Fuente
dede a.c Transformador
a.c Transformador
H1
H1 dede
corriente
corriente
H1H1 H2
H2
estndar
estndar
H1
H1
Transformador
Transformador
dede
potencial
potencial
estndar
estndar
X1
X1 X1
X1
E1E1 E2E2
(a)
(a) VV (b)
(b)
VV
a) b)
16
la curva de saturacin de TC, est conectado El efecto de error es impredecible y aunque es
al devanado secundario y una alta impedancia pequeo, el TC con devanado distribuido con
((20 000 / V o mayor) un volmetro de bajo bajo burden en el secundario, puede producir
rango est conectado en el primario del TC. La un gran error en mayores TCs particularmente
tensin primaria se lee en el volmetro de rango cuando estn conectadas altas cargas.
bajo a medida que se aplica la tensin en el se-
cundario al TC. La proporcin a su vez es apro- Prueba de excitacin
ximadamente igual a la relacin de tensin. En
la mayor parte del buje de baja y media-relacin La prueba de tensin y corriente de excitacin
de los TC, el nivel de saturacin se alcanza apro- pueden hacerse ambas para TC clase tipo C y T
ximadamente a 1 V. El nivel de saturacin puede con el propsito de evaluar si el TC se desempe-
ser inferior a 0.5 V por turno en el generador de a correctamente y determinar si las desviacio-
alta relacin de TC y TC de tipo ventana uti- nes estn presentes. Para realizar esta prueba,
lizados en tableros metal clad switchgear. Por un tensin c.a es aplicado al devanado secunda-
muy alta relacin de los TC, una aplicacin de la rio con el devanado primario en circuito abierto
tensin de prueba, incluso inferior a 0.5 V por como lo muestra la Ilustracin 2.10.
turno puede ser necesario para evitar el peligro
de personal y posibles daos al equipo.
2.6.3. Pruebas de
Prueba mtodo de corriente transformadores
de instrumentos en
Este mtodo necesita una fuente de alta corriente operacin
y un TC adicional de relacin conocida con su
propio ampermetro y un segundo ampermetro Las pruebas de rutina como las descritas a conti-
para el TC bajo prueba. La prueba se realiza me- nuacin se deben realizar a los transformadores
diante la aplicacin de la fuente de alta corriente de instrumentos.
de prueba a una serie de valores en el rango de-
seado y registrar las dos lecturas de corrientes Prueba de relacin y ngulo de fase de-
secundarias. La relacin del TC bajo prueba es ben hacerse a TCs para medir el 100 por
igual a la relacin de vueltas del TC de referen- ciento y 10 por ciento de la corriente no-
cia multiplicada por la relacin de la corriente minal en el primario, cuando energizan
secundaria del TC de referencia a la corriente a la frecuencia nominal con el mximo
del secundario del transformador de prueba. Al burden estndar para el cual es clasi-
llevar acabo esta prueba se evita el uso de ml- ficado
tiples espiras del conductor de la prueba a travs Prueba de relacin de transformacin y
del centro del TC de tipo ventana al reducir su polaridad debe hacerse a los TCs para
relacin, ya que puede producir una reactancia de garantizar que ellos tienen la correcta re-
dispersin secundaria anormal y producir resul- lacin de transformacin y transmisin
tados engaosos en la medicin de la relacin. de precisin
17
Ilustracin 2.10 Prueba de tensin y corriente de excitacin
X1 H1
Circuito abierto
0-100 V
Volmetro V
Secundario Primario
Ampermetro digital 0-10 A
2 .7. Ta bl e ro s 3. Revisar que todas las cubiertas estn co-

locadas
4. Revisar que los fusibles sean los correctos
2.7.1. Pruebas de tableros blin- para la instalacin
dados 5. Revisar el correcto funcionamiento de
mecanismos, puertas, etctera
Pruebas al tablero blindado instalado en su base 6. Quitar todos los objetos extraos del ta-
blero blindado
1. Medir la resistencia de aislamiento de las 7. Limpiar el polvo, suciedad o de contami-
fases a tierra, quitando o bloqueando los nantes
equipos de medicin 8. Revisar que todos los accesorios estn en
2. Revisar continuidad de conexiones y barras su lugar
9. Despejar el rea
2.7.1.1. Puesta en Servicio de tableros blin-
dados Energizando el tablero blindado
Inspeccin visual 1. Revisar el tablero blindado durante 15

minutos para detectar cualquier eviden-
Antes de aplicar tensin al tablero blindado, cia de condicin anormal
realizar los siguientes puntos: 2. Revisar la operacin de interruptores y
tensiones en vaco a la salida
1. Revisin general de conexiones, apriete o 3. Revisar, ajustar y calibrar relevadores del
ajuste de terminales y barras tablero blindado
2. Revisar que el sistema de tierras est ins- 4. Revisar la tensin a equipos auxiliares
talado
18
Desconexin Un tablero de alumbrado dentro de un envolvente
debe marcarse con el nmero del tipo de envol-
1. Desenergizar el tablero blindado vente que indique las condiciones externas para
2. Conectar los cables de fuerza y control a las cuales es aceptable. Un tablero de alumbrado
los equipos a controlar dentro de un envolvente que cumple con los re-
querimientos para ms de un tipo de envolvente
Reenergizacin puede tener designaciones mltiples. El marcado
puede estar en la superficie interior o exterior,
1. Energizar nuevamente el tablero blindado pero debe ser visible despus de la instalacin.
2. Operar los interruptores
3. Verificar nuevamente la calibracin de Un tablero de alumbrado diseado para instalarse
los relevadores por cambios de carga en campo, en un poste o pedestal de instalacin
para equipo de distribucin, debe marcarse para
Revisin final indicar el poste o pedestal con el cual debe usarse.
Ya sea el poste, el pedestal, o el tablero de alum-
Revisar el tablero blindado mnimo 24 horas brado deben ostentar el nombre o marca registrada
para detectar cualquier condicin anormal. del fabricante y el nmero de identificacin de la
unidad o unidades con las cuales puede usarse. La
2.7.2. Tableros de alumbrado y otra unidad o unidades deben ostentar la misma
distribucin BT3 identificacin completa de la unidad o unidades
con las cuales pueden usarse o las palabras "Usar
solamente con el (postes, pedestales o tableros de
2.7.2.1. Inspeccin alumbrado) marcado para usarse con este tipo de -
o nmero de catlogo - producto" o su equivalente.
El aflojamiento de los tornillos y tuercas pue-
de ocasionar la reduccin de los espaciamientos Un tablero de alumbrado marcado para uso
requeridos, todos los tornillos y tuercas deben como equipo de acometida debe tener previsio-
fijarse, voltearse de cabeza de cualquier otra for- nes para la conexin del conductor del electro-
ma prevenir su aflojamiento, al salir de la fbri- do de puesta a tierra al conductor de acometida
ca una seccin de tablero de distribucin debe puesto a tierra. Debe suponerse que la seccin
estar completa, con excepcin de los dispositi- transversal del conductor del electrodo de pues-
vos y juegos para instalacin en campo. ta a tierra est de acuerdo con NMX-J-118/1.
No es aceptable una zapata soldada ni otros me-
A menos que se empleen tornillos de sujecin para dios de conexin que dependan de soldaduras.
conductor, debe marcarse en la terminal, en el ta- Los resultados de la prueba deben registrarse
blero de alumbrado o en el envolvente del tablero en el formato de pruebas proporcionado con las
de alumbrado, las designaciones y combinaciones instrucciones. Una seccin de tablero de distri-
de los conductores para las cuales es aceptable la bucin debe construirse de manera que ninguna
terminal para puesta a tierra de equipo. parte viva est expuesta desde el frente, evitando
3 Fuente: NMX-J-118/1/2
19
que el operador tenga contacto con sta duran- e interruptores automticos deben ser visibles
te la operacin para la que est destinada. No sin quitar el marco del tablero de alumbrado o
debe haber ninguna abertura innecesaria en el la placa protectora.
frente del tablero de distribucin. Las aberturas
alrededor de un interruptor automtico o de una No se requiere el marcado para indicar la po-
unidad desconectadora, no deben ser mayores sicin de disparo en el caso de una palanca de
que lo necesario para permitir su ensamble y fa- operacin externa, separada - diferente a una
bricacin. Todas las conexiones elctricas entre extensin simple de la palanca que no forme
desconectadores, portafusibles, interruptores parte del interruptor automtico. Tal palanca
automticos, y similares deben terminarse, de puede permanecer en la posicin de conectado
tal forma que cuando el tablero de alumbrado se
instale, solamente se necesite conectar los cir- Un extractor de fusibles y un desconectador ex-
cuitos de lnea, carga, medicin, y control. trable que incorporan un portafusibles emplea-
do en un tablero de alumbrado, no debe tener
Un envolvente de tablero de alumbrado debe partes vivas expuestas cuando el dispositivo est
cumplir con las normas aplicables al pas para en la posicin cerrado. Las juntas de unin de
el cual el producto es certificado, para Mxico los fusibles de cartucho en tales dispositivos,
NMX-J-235/1-ANCE y NMX-J-235/2-ANCE cuando son accesibles para la inspeccin o el
(ver rengln 2 del apndice B), excepto por las remplazo de los fusibles, deben estar desener-
modificaciones y requerimientos adicionales que gizadas
se describen especficamente en esta norma. Un
tablero encerrado de 400 A nominales o ms Para un tablero de distribucin la proteccin
puede proporcionarse con aberturas para venti- contra sobrecorriente requerida puede consistir
lacin colocadas de la siguiente manera: de un dispositivo principal contra sobrecorrien-
te (un polo de un interruptor automtico o un
a) En un envolvente diseado solamente fusible) en serie con cada conductor de fase de
para montaje de sobreponer - en las pa- la acometida, o no ms de seis dispositivos de
redes frontal, lateral, superior o inferior; sobrecorriente conectados en el lado de lnea de
b) En un envolvente no diseado solamente cada conductor de fase de la acometida y que ali-
para montaje de sobreponer - nicamen- menta cargas separadas
te en el frente
2.7.2.3. Pruebas
Las aberturas de ventilacin deben protegerse
de modo que no permitan el acceso directo a Prueba de campo de la proteccin contra falla a
partes vivas. tierra del tablero de BT
2.7.2.2. Desconectadores e interruptores Con el fin de facilitar la prueba de funciona-

automticos miento del sistema, cada relevador contra falla
a tierra o aparato que incorpore un relevador
Los marcados que indiquen las posiciones co- contra falla a tierra o sus funciones, destinados
nectado y desconectado de los desconectadores para la proteccin de un servicio en estrella sli-
20
damente puesto a tierra designado a ms de 1 50 Una bobina cercana a los sensores
V a tierra, pero sin exceder 600 V de fase a fase, Un devanado de prueba por separado
debe proporcionarse con hojas de informacin en los sensores
que describan las instrucciones para la prueba
del sistema y con un formato para la prueba. El 2.7.2.4. Puesta en Servicio
formato debe incluir un espacio para la fecha en
que se desempea la prueba, sus resultados y la Antes de aplicar tensin al tablero, verificar los
forma en que deben guardarse estos registros por siguientes puntos:
parte de los encargados de la instalacin elctri-
ca del edificio, para poder tenerlas a disposicin 1. Revisar que todas las conexiones a tierra
de las autoridades competentes. Las instruccio- estn hechas
nes deben incluir los siguientes puntos e incluir 2. Si se emplean fusibles, revisar que sean
la informacin bsica para realizar las pruebas. los correctos para la instalacin
Las instrucciones deben estar por separado de 3. Limpiar polvo o suciedad
cualquier detalle adicional que el fabricante de- 4. Revisar que todos los accesorios estn en
see proporcionar con relacin a las pruebas. Las su lugar
instrucciones deben especificar que: 5. Hacer una prueba de resistencia de aisla-
miento entre fases y entre fases y tierra
a) El sistema interconectado debe verificar- en las posiciones abierto y cerrado de los
se de acuerdo con las instrucciones del interruptores, verificar que no sea menor
fabricante del tablero de distribucin y de un Mega-ohm
que esta verificacin debe estar a cargo 6. Despejar el rea
de personal calificado
b) La ubicacin de los sensores debe deter- Energizando el tablero
minarse en torno a la barra del circuito
que se va a proteger. Esto puede realizar- 1. Revisar el tablero durante 15 minutos
se de manera visual, con el conocimiento para detectar cualquier evidencia de
de cual barra est involucrada. condicin anormal
c) Los puntos de puesta a tierra del siste- 2. Operar interruptor general y derivados,
ma deben verificarse para determinar y revisar tensin a la salida de cada in-
que no existen trayectorias a tierra que terruptor
puedan reemplazar a los sensores. Pue- 3. Si el interruptor general es de ajuste de
de sugerirse el uso de probadores de alta disparo magntico, y requiere ajuste,
tensin y puentes de resistencia. ajustarlo
d) El sistema instalado debe probarse para
una respuesta correcta mediante la apli- Desconexin
cacin de la corriente a plena escala ha-
cia el equipo, con el fin de duplicar la 1. Desenergizar el tablero
condicin de falla a tierra, o por medios 2. Conectar los cables de circuitos derivados
equivalentes, tal como una corriente de 3. Revisin general de conexiones y aprietes
falla simulada generada por: de tornillera
21
4. Colocar y atornillar tapa frontal asegurar que el interruptor de funcionamiento
5. Si el tablero se monta dentro de pared, es de apertura y cierre como fue diseado. Estas
verificar que la tapa frontal quede al ras pruebas se enumeran y discuten como sigue:
de la pared terminada
Prueba de resistencia del asilamiento
2.7.3. Tableros de trasferencia Prueba de rigidez dielctrica con c.d. o c.a
Prueba de factor de potencia o prdida
Para los tableros de trasferencia ver tema de es- dielctrica
pecificaciones de patente de fabricante y consul- Prueba de resistencia de contacto del cir-
tar el Libro de Seleccin de equipo y materiales cuito interruptor
electromecnicos del MAPAS. Prueba de anlisis de tiempo de funcio-
namiento del circuito interruptor
Re energizar el tablero
2 .9. R e l s 5
Energizar los interruptores derivados y esperar

algunos minutos para detectar alguno anormal.
2.9.1. Inspeccin y pruebas
2 . 8 . I n t e r ru p t or e s 4
La instalacin, mantenimiento, reparacin y pe-

El diseo del sistema de aislamiento interruptor quea pruebas se realizan en el campo, mientras
se basa en una experiencia de unos 30 aos. Sin que la aceptacin, reparacin y grandes pruebas se
embargo, condiciones ambientales, como su- llevan a cabo en el laboratorio. Para minimizar la
ciedad, humedad y atmsfera corrosiva pueden responsabilidad de agregar problemas potenciales
acortar la vida de diseo. Humedad combinada al sistema de rel o relevadores, se recomiendan
con la suciedad es el mayor factor de deterioro de los siguientes procedimientos generales.
los sistemas de aislamiento debido a fugas. Por lo
tanto, es importante mantener el aislamiento del
interruptor y trazar las condiciones del sistema 2.9.2. Puntos de prueba en rels
de aislamiento primario por pruebas de rutina. y circuitos de prueba:
El interruptor puede analizarse con tensin de Tiempo de sobrecorriente de rels

c.a o c.d para comprobar la condicin del aisla-
miento de interruptores y disyuntores. Antes de La primera prueba del rel de sobrecorriente
realizar otras pruebas, una prueba de resistencia debe ser la de pickup mnima.
de aislamiento (Megger) siempre debe ser reali-
zado primero para determinar si es seguro para Pickup se define como aquel valor de la corrien-
llevar a cabo otras pruebas de alto tensin. Tam- te cuando se acaban de cerrar los contactos del
bin al probar los interruptores de circuito, es rel con el rel fijado en la posicin de lnea de
importante comprobar el estado de los contactos tiempo ms bajo. El mnimo de pickup debe ser
del interruptor y disyuntor de mecanismo para dentro de 5 por ciento.
4 Fuente: Gill (2009) 5 Fuente: Gill (2009)
22
La siguiente prueba debe ser para comprobar la secuenciado deben estar dentro del 1 por cien-
calibracin del rel al menos en tres puntos de sin- to para nuevas instalaciones y 5 por ciento en
cronizacin, como en la configuracin de 2x tap, instalaciones existentes. La unida instantnea
4.5x tap y 6x tap. La inspeccin peridica de pic- debe ser checada para la descarga y el indicador
kup tiene una tolerancia de 5 por ciento para objetivo de la entrada.
valores de tap en rels no orientador y de 7 por
ciento para rels orientados. Para los rels de nue- 2 .10. C e n t ro de c on t rol
vos, la tolerancia es 1 por ciento del valor del tap. de mo t or e s 6
La prueba de un rel de sobrecorriente se realiza Todas las pruebas que se enumeran a continua-
una fase a la vez. El rel de tierra se realiza de cin, son de rutina , ver Ilustracin 2.11.
manera similar a los rels de fase.
Cada combinacin de interruptor - arrancador
Corriente balanceada en rels se deber sujetar a operaciones de cierre y aper-
tura cinco (5) veces con tensin nominal.
Compruebe si hay condicin de disparo me-
diante la aplicacin de la misma cantidad de co-
rriente a las bobinas opuestas. Tambin cheque 2.10.1. Prueba del alambrado de
la operacin en el rango del indicador entrada control y operacin
similar a un rel de sobre corriente.
El alambrado de control deber ser verificado
Sobretensin de rle por los siguientes mtodos:
Cheque el valor mnimo de pickup de la bobina a) Verificacin de la continuidad de los cir-

de sobre tensin similar a rels de sobretensin. cuitos de control:
Selecciones tres puntos de sincronizacin espec- Operacin elctrica de los disposi-
ficamente del time dial. El pickup y lo puntos de tivos de control que componen el
sincronizacin deben de estar dentro de 1 por CCM
ciento para nuevas instalaciones y 5 por cien- Verificacin de la continuidad de los
to en instalaciones existentes. Checar el pickup circuitos individuales, con un pro-
instantneo y el indicador objetivo de la entrada bador
b) Prueba de aislamiento del alambrado de
Mnima tensin de rel control:
Esta prueba deber efectuarse apli-
Cheque la descarga del rel y el tiempo de dispa- cando una tensin de 1 500 Volts,
ro cuando la tensin se reduce desde la tensin 60 Hz., a tierra, durante un minuto
nominal hasta la configuracin de descarga de c) Verificar el alambrado de acuerdo a los
tensin o hasta cero La descarga los puntos de diagramas aprobados
6 Fuente: 01-2-5-EB-06A especificacin CCM CFE
23
Ilustracin 2.11 CCM
3. Revisar que los fusibles sean los correctos
para la instalacin
4. Revisar el correcto funcionamiento de
mecanismos, puertas, etctera
5. Verificar que la puerta no pueda ser
abierta cuando el mecanismo est en la
posicin conectado
6. Quitar todos los objetos extraos del cen-
tro de control de motores
7. Limpiar el polvo, suciedad o de contami-
nantes
8. Revisar que los accesorios estn en su lugar
9. Despejar el rea
2.10.2. Criterio de aceptacin
de las pruebas Energizando el centro de control de motores
Las pruebas que implican el rechazo del CCM, 1. Revisar el centro de control de motores
por no cumplir con lo establecido las especifica- durante 15 minutos para detectar cual-
ciones son las siguientes: quier evidencia de condicin anormal
2. Revisar tensiones en cada interruptor de
a) Potencial aplicado al circuito principal los arrancadores
de fuerza 3. Revisar la operacin de arrancadores en
b) Potencial aplicado a circuitos auxiliares vaco y tensiones a la salida
y de control 4. Revisar, ajustar y calibrar relevadores
c) Pruebas de operacin mecnica (principales y derivados) del centro de
d) Verificacin del alambrado con relacin control de motores
a los dibujos aprobados 5. Calibrar el tiempo del segundo paso de
los arrancadores a tensin reducida
2.10.2.1. Puesta en servicio en CCM 6. Revisar la tensin a equipos auxiliares
(transformadores de servicios, cargado-
Verificacin res de bateras, etctera)
Antes de aplicar tensin a los centros de control Desconexin

de motores, realizar lo siguiente:
1. Desenergizar el centro de control de mo-
1. Revisin general de conexiones, apriete o tores
ajuste de terminales y barras 2. Conectar los cables de fuerza y control a
2. Revisar que el sistema de tierras est ins- los equipos a controlar
talado
24
Reenergizacin res deberan ser inspeccionados por los siguien-
tes puntos, sobre un programa anual:
1. Energizar nuevamente el centro de con-
trol de motores 1. Dao fsico, dobleces y la tensin exce-
2. Operar los arrancadores siva
3. Verificar nuevamente la calibracin de 2. Fugas de aceite, puntos dbiles y expan-
los relevadores por cambios de carga sin de aislamiento
3. Malas conexiones de tierra, deterioro de
Revisin final la funda metlica, soportes de cable co-
rrodos y continuidad del sistema princi-
Revisar el centro de control de motores mnimo pal de puesta a tierra
24 horas para detectar cualquier evidencia de 4. Cubierta agrietada de cables sin plomo
condicin anormal. 5. Dao en la proteccin resistente al fuego
6. Rastreo de efecto corona
7. Manchas suaves en terminaciones y em-
2.10.3. Variador de frecuencia palmes
8. Inspeccin de registros por desprendi-
Para los variadores de frecuencia, ver tema de mientos de concreto o agua estancada
especificaciones de patente de fabricante y con- 9. Las terminaciones cableado deben ser
sultar el Libro de Seleccin de equipo y materiales inspeccionados por fugas de compuestos
electromecnicos del MAPAS. o aceite (la suciedad y mugre se deben de
limpiar y checar las impermeabilidad de
las conexiones).
2.10.4. Tableros de arrancador
-interruptor Los cables areos deben ser inspeccionados en
busca de daos mecnicos provocados por la vi-
Los tableros o gabinetes que contengan los inte- bracin o el deterioro del soporte y del sistema
rruptores - arrancadores debern realizarse las de suspensin. La inspeccin que debe ser hecha
pruebas correspondientes a de patente conforme a los cables es para la abrasin al aislamiento y
a los manuales de fabricantes. dobleces o aplastamientos (ver Ilustracin 2.12).
2 .11. C a bl e s 7
2.11.2. Mtodos de prueba para
cables
2.11.1. Inspeccin visual
Despus de que un nuevo cable ha sido instala-
La inspeccin visual se puede hacer en cables do y antes de que energice, se debe realizar la
energizados, pero si los cables han de ser tocado prueba de aceptacin (HV). En general, la acep-
o movido deben ser desactivados. Cables en b- tacin de prueba de calidad se lleva a cabo en el
vedas, subestaciones, registros, y en otros luga- 80% de la tensin de prueba de fbrica. Adems,
7 Fuente: Gill (2009)
25
Ilustracin 2.12 Cables y terminales en buen estado
Dentro de categora resistencia de Hi-pot estn:
Prueba DC hi-pot, AC hi-pot, prueba resonante
AC y prueba VLF, las ventajas y desventajas de
la prueba que utilizan fuente de tensin alto po-
tencial son:
Prueba DC hi-pot
Ventajas
1. Tiene una larga historia de uso

2. Muy porttil y conveniente para prueba
de campo
3. Requisitos de baja potencia
4. Es buena para los defectos de tipo con-
ductor
Desventajas
1. Demuestra que induce carga espacial

que agrava los defectos de cable extruido
las pruebas HV de mantenimiento de rutina se por envejecido mucho despus de la con-
pueden realizar en el campo en los cables ins- clusin de la prueba
talados como pruebas de mantenimiento. Las 2. Es ciego a los defectos de alta impedancia
pruebas de mantenimiento de HV se llevan a tales como huecos y cortes
cabo con el 60 por ciento de la tensin final de 3. La distribucin de la tensin no es la
prueba de fbrica. Las siguientes pruebas pue- misma que las condiciones en servicio
den ser realizadas en el mbito de aceptacin y 4. No puede ser comparado con las pruebas
mantenimiento de cables. de fbrica
El propsito de resumir los mtodos de pruebas en Prueba 60 Hz hi-pot y resonate AC

cable es citar las ventajas y desventajas de estas de
manera que el proyectista puede determinar rpi- Ventajas
damente el mtodo de ensayo ms adecuado para
aplicacin. Las pruebas de cable se pueden clasi- 1. Es bueno para los defectos en los conduc-
ficar en tres categoras: (1) Prueba de resistencia tores de impedancias altas
hi-pot, (2) Prueba de evaluacin general de condi- 2. No induce cargas espaciales, con lo que
cin (GCA (Valoracin de condiciones generales)) reduce al mnimo la propagacin de de-
y (3).Prueba PD (descargas parciales). fectos en el cable extruido
26
3. Replica el estado de equilibrio en condi- 6. No reproduce las condiciones normales
ciones de servicio de distribucin de la tensin con las re-
4. Puede ser comparado con las pruebas de giones de hmedas
fbrica
2.11.2.1. Prueba GCA
Desventajas
Las pruebas GCA son las que determinan el es-
1. Es ms caro y no es prctico para prue- tado general del aislamiento del cable. Las prue-
bas de campo bas incluyen: DF (factor de disipacin)/tan d/
2. Tiene mayor demanda de potencia a ex- PF, prueba PD, espectroscopia dielctrica, ten-
cepcin de la prueba de resonancia de sin de la despolarizacin de retencin y rela-
AC jacin de la corriente de despolarizacin. Cada
3. Aumenta cierto tipo de defectos una de estas pruebas tiene sus ventajas y des-
ventajas, pero algunas no son cubiertas en este
Prueba VLF hi-pot tema. En general a siguiente se puede afirmar
para PF / DF y pruebas PD:
Ventajas
DF/PF (tan d)
1. Porttil para pruebas de campo
2. Requisitos relativamente bajos de poten- Ventajas
cia
3. Es bueno para los defectos en los conduc- 1. Considerado como no destructivo para el
tores de impedancias altas aislamiento de cables
4. No induce muchas cargas espaciales 2. Las pruebas se realizan en los niveles de
como DC hi-pot extruido por envejeci- tensin en servicio
miento 3. Supervisar el estado general del aisla-
5. Causa pocos defectos y crece rpidamen- miento del cable
te en los resultando en un menor tiempo 4. Eficaz en la deteccin y evaluacin de los
de prueba defectos de la conduccin
5. Puede ser comparado con las pruebas de
Desventajas fbrica
6. Porttil para pruebas de campo
1. Agrava los defecto por envejecimiento
sin desaparicin de estos Desventajas
2. No replicar las condiciones de servicio
3. No se puede comparar directamente con 1. Requiere tipos de cables anteriores y da-
las pruebas de fbrica tos para la comparacin
4. No se recomienda para el envejecimien- 2. En cables extruidos es dependiente de la
to del cable por que multiplica los efectos temperatura
5. La distribucin de la tensin no es la mis- 3. Es ciego a los defectos de alta impedancia
ma con en las condiciones de servicio tales como huecos y cortes
27
4. No se puede detectar defectos singulares Prueba de diagnstico en lnea PD
de aislamiento extruido, tal como arbo-
rescencia elctrica Ventajas
5. No es una prueba eficaz para el cable
dielctrico mixto o recin instalado 1. Se realiza mientras el circuito esta ener-
6. El equipo es costoso en comparacin con gizado
equipos hi-pot 2. Detectar y localizar algunos defectos ac-
cesorios y algunos defectos de cable
2.11.2.2. Prueba PD 3. No requiere una fuente de alimentacin
externa
Se consideran dos tipos de pruebas de PD, que es
la prueba en lnea y pruebas PD fuera de lnea. Desventajas
La prueba de diagnstico de PD se considera efi-
caz en la localizacin de defectos en el blindaje 1. Detecta slo el 3 por ciento o menos de
de cables. los defectos de aislamiento de cable en
cable extruido
Prueba de diagnstico PD 2. No es una prueba calibrada, por lo tanto,
los resultados no son objetivos
Ventajas 3. No puede ser comparado con las pruebas
de fbrica
1. Considerado como no destructivo 4. No es efectivo por los datos estadstica-
2. Puede detectar y localizar defecto de im- mente significativos que correlacionan
pedancia alta tal como cortes, rboles los resultados a defectos o fallas en los
elctricos, vacos y rastreos sistemas de cable reales
3. Se puede realizar en lnea en aplicacio- 5. Requiere acceso al cable cada pocos
nes limitadas cientos de metros, dependiendo de la
4. Eficaz en la localizacin de defectos en construccin del cable
los sistemas dielctricos mixtos 6. Requiere que los pozos de registro sean
bombeados para tener acceso al cable
Desventaja 7. No se puede aplicar a tramos largos de
cable enterrados directamente al piso
1. Limitado a los cables con una proteccin
neutral continua Pruebas de diagnstico fuera de lnea PD
2. Requiere un analista capacitado para in-
terpretar las mediciones Ventajas
3. No se puede detectar o localizar defectos
del tipo de conduccin 1. Puede ser fcilmente comparado con las
4. No es efectivo en lneas con derivaciones pruebas iniciales de fbrica
28
2. Replica condiciones de funcionamiento estado de aislamiento de la mquina. Un siste-
de estado estacionario y transitorio ma de aislamiento limpio y seco tiene un nivel
3. Puede localizar rboles elctricos con muy bajo de fugas en comparacin con un siste-
PDs ma de aislamiento hmedo y contaminado. Esta
4. Localiza todos los sitios de defecto en prueba no comprueba la fuerza de alta tensin
una prueba de un extremo del cable del sistema de aislamiento, pero nos proporcio-
5. Es eficaz con cables dielctricos mixtos nan informacin de si el sistema de aislamiento
6. Puede probar hasta 1 a 3 millas de cable tiene una alta resistencia a las fugas o no. Esta
en funcin de la construccin del cable prueba se hace comnmente antes de la prueba
7. Proporciona informe en el sitio de los re- de alta tensin para identificar la contamina-
sultados de las pruebas cin de aislamiento o fallas. Esta prueba se pue-
de realizar en todas las partes del circuito de la
Desventajas mquina a tierra. Los procedimientos siguientes
son para hacer esta prueba en el devanado de
1. Necesitas interrupcin de circuito para campo, devanados del estator, y devanados de
que se realice la prueba estator individuales. Las conexiones tpicas de
2. El equipo es caro en comparacin con un motor sncrono o generador se muestran en
otras pruebas la Ilustracin 2.13.
2 .1 2 . Mo t or e s y Procedimiento de prueba de devanado de campo

ge n e r a d or e s 8
La conexin de la prueba es mostrada en la Ilustra-
El sistema de aislamiento elctrico es la parte ms cin 2.14 y los procedimientos son los siguientes:
importante de motores y generadores que necesita
mantenimiento y pruebas peridicas. El sistema de 1. Levante las escobillas del rotor
aislamiento de las mquinas se somete a diversos 2. Desconecte la terminal de neutro del
grados de tensiones mecnicas, trmicas y elc- dispositivo de neutro o tierra
tricas. La fiabilidad de una mquina depende de 3. Conecte a tierra todas las terminales del
la integridad de su sistema de aislamiento. Por lo esttor, marcos del esttor y eje del rotor
tanto, un programa de mantenimiento preventivo 4. Conecte a tierra 1 y 2 por 30 minutos
debe incluir un programa de pruebas de eficacia, antes de realizar la prueba para descar-
junto con la inspeccin visual y el mantenimiento gar por completo el devanado
de rutina, para evaluar el sistema de aislamiento. 5. Desconecte 1 y 2 de tierra y conecte
la terminal de prueba del instrumento
(megohmetro) a tierra, y dirigir la ten-
2.12.1. Prueba de resistencia de sin de prueba a 1 y 2
aislamiento 6. Llevar a cabo una de las siguientes:
a) Prueba de 10 minutos para determi-
Esta prueba se lleva a cabo con tensiones de 500 nar PI (ndice de polarizacin)
a 5 000 V y proporciona informacin sobre el b) Prueba de un minuto para deter-
29
Ilustracin 2.13 Conexiones tpicas para motores sncronos en servicio
Carcasa del esttor T1
T6 T4
Fuente de
excitacin T5
Seccin T3 T2
f1 f2 del eje T5 T6
T4 Conexin
equivalente del
N esttor
T1 T2 T3
Campo del
rotor
A B C Trasformador
neutral
Lnea
Ilustracin 2.14 Conexin para prueba de devanado de campo
Estator
f1 f2
Campo
T4 T5 1 T6
T1 T2 T3 N
Motor
G L E
Meghmetro
(Motor accionado)
30
minar DAR (relacin de absorcin dielctrica del aislamiento. Esta prueba se pue-
dielctrica) de hacer durante el mantenimiento de rutina o
c) Prueba de un minuto para determinar despus de las reparaciones que se han hecho en
el valor de resistencia de aislamiento la mquina. Ya sea a toda o partes de la mquina
se puede probar a tierra para asegurar que el sis-
2.12.2. Prueba de esttor en con- tema de aislamiento tiene suficientemente alta
junto (devanados de la rigidez dielctrica para una operacin segura.
armadura)
Como una regla general, el tensin c.a. utilizado
Los siguientes procedimientos se dan para la para la prueba de los devanados de la mquina
realizacin de esta prueba, y el diagrama de code motores o generadores se basa en el funcio-
nexin se muestra en la Ilustracin 2.15. namiento nominal de operacin de la maquina
1. Compruebe que la carcasa del estator y Una regla usada comnmente para establecer
ejes de rotor estn conectados a tierra los valores de las pruebas de fbrica de bobinas
2. Conecte a tierra las terminales 1 y 2 del del estator es dos veces la tensin nominal (E)
rotor mas 1 000 V. Para c.d la bobina de campo es
3. Conecte el terminal de tierra del instru- 10 veces el tensin de excitacin. Para conver-
mento a tierra y conecte el cable de ten- tir estos valores a los valores de las pruebas de
sin de prueba para todos los terminales c.d de sobretensin, el factor multiplicador es
del motor que estn conectados entre s de 1.7. La tensin de prueba de aceptacin reco-
4. Conecte a tierra la terminal de tierra del mendada de c.d es 75 por ciento de la tensin de
instrumento y conecte el cable de ten- c.a utilizado para los ensayos de resistencia de
sin de prueba de todas las terminales la fbrica, mientras que la tensin de ensayo de
del motor que estn conectadas entre si mantenimiento recomendado de c.d es el 65 por
5. Quitar la conexin de tierra del devana- ciento del valor de la prueba de fbrica.
do del estator
6. Llevar a cabo una de las siguientes Estos valores pueden ser representados por las
a) Prueba de 10 minutos para determi- ecuaciones siguientes:
nar PI
b) Prueba de un minuto para determi- Prueba aceptacion de tension de c.d. = 6^2E + 1 000h^1.7 h@^0.75 V h
nar DAR = ^2.55E + 1.275 h V
c) Prueba de un minuto para determi-
Ecuacin 2.2
nar el valor de resistencia de aisla-
miento
Prueba mantenimiento de tension de c.d. = 6^2E + 1 000h^1.7 h@^0.65 V h
= ^2.21E + 1.105 h V
2.12.3. Prueba de sobretensin
c.d. Ecuacin 2.3
La prueba sobretensin c.d. se lleva a cabo en Los valores mencionados pueden variar depen-
motores y generadores para evaluar la rigidez diendo del tipo y tamao de la mquina. La du-
31
Ilustracin 2.15 Prueba de esttor en conjunto (devanados de la armadura)
Estator
f1 f2
Campo
T5 T6
T4
N
Seccin del eje
T1 T2 T3
Motor
G L E
Meghmetro
(Motor accionado)
racin estndar de la prueba de sobretensin 2.12.4.1. Puesta en Servicio

de c.d. es usualmente de 1 - 5 minutos para la
mayora de las maquinas elctricas pero puede Antes de aplicar tensin al motor, verificar los
variar dependiendo del tipo y tamao. siguientes puntos:
2.12.4. Pruebas en sitio para mo- 1. Revisin general de conexiones, apriete o

tores verticales ajuste de terminales
2. Verificar que la tensin, secuencia de fa-
Antes de realizar las pruebas, aterrizar los deva- ses, corrientes de lnea y frecuencia de la
nados por un tiempo corto de tal manera que se lnea corresponden a los de placa
descarguen de posibles cargas estticas: 3. Verificar que las chumaceras tengan lu-
bricante
1. Resistencia de devanados: Verificar que 4. Remover todos los objetos extraos del
la resistencia de los devanados del motor motor y carga
sea de 3.3 a 4 ohms. Tener cuidado al 5. Revisar que la carcasa y el cabezal de la
medir resistencias pequeas carga estn slidamente aterrizados
2. Resistencia de aislamiento: Verificar la 6. Verificar que las flechas del conjunto gi-
resistencia de aislamiento del motor de ren libremente
la Tabla 2.7 y Tabla 2.8 7. Verificar nuevamente el alineamiento del
32
motor y la carga (en motores de flecha 1. Revisin general de conexiones, apriete o
slida o flecha hueca) ajuste de terminales
Despejar el rea Despus de energizar: ses y frecuencia de la lnea corresponden
a los de placa
1. Revisar el motor durante 15 minutos para 3. Verificar que las chumaceras tengan lu-
detectar cualquier evidencia de condi- bricante
cin anormal 4. Remover todos los objetos extraos sobre
2. Verificar que no existan fugas de aceite el motor
en las chumaceras 5. Revisar que la carcasa del motor est s-
3. Una mala instalacin puede originar: lidamente aterrizada
a) Vibracin excesiva 6. Si el motor est equipado con detectores
b) Ruido de temperatura, revisar que muestren
c) Corrientes altas una lectura correcta
d) Operacin a altas temperaturas 7. Despejar el rea
e) Falla de chumaceras
2.12.5. Pruebas en sitio para mo-
tores horizontales 1. Revisar el motor durante 15 minutos para
detectar cualquier evidencia de condi-
Antes de realizar las pruebas, aterrizar los deva- cin anormal
nados por un tiempo corto de tal manera que se 2. Si el motor est equipado con chumaceras
descarguen de posibles cargas estticas: tipo anillo de aceite, revisar la rotacin
del anillo notar si los detectores de tem-
1. Resistencia de devanados peratura tienen cambio de temperatura
a) Verificar que la resistencia de los 3. Revisar la direccin de rotacin
devanados del motor sea de 3.3 a 4 4. Revisar que no existan fugas de aceite en
Ohm. Poner cuidado al medir resis- las chumaceras
tencias pequeas 5. Revisar y registrar lo siguiente para futu-
2. Resistencia de aislamiento ras referencias:
a) Revisar la resistencia de aislamiento a) Tiempo de aceleracin
del estator antes del arranque. Si la b) Tensin en el arranque (terminales
resistencia es baja, secar el estator del motor)
antes de arrancarlo c) Tensin a velocidad nominal
b) Verificar la resistencia de aislamiento d) Corriente en el arranque
del motor de la Tabla 2.7 y Tabla 2.8 e) Corriente a velocidad nominal
f) Revisar si hay vibracin
2.12.5.1. Puesta en servicio 6. Una instalacin defectuosa puede origi-
nar los siguientes problemas:
Antes de aplicar tensin al motor, verificar los a) Vibracin excesiva
siguientes puntos: b) Ruido
33
c) Corrientes altas a) Tensin en cada fase
d) Operacin a altas b) Corriente en cada fase
e) Temperaturas c) Temperatura obtenida del sensor
f) Falla de chumaceras d) Humedad obtenida del sensor
e) Ruido
2.12.6. Pruebas en sitio para mo-
tores sumergibles 2.12.7. Pruebas en Sitio para
motores acoplados a
Antes de realizar las pruebas, aterrizar los deva- reductores de engranes
nados por un tiempo corto de tal manera que se
descarguen de posibles cargas estticas: Antes de realizar las pruebas, aterrizar los de-
vanados del motor por un tiempo corto de tal
1. Resistencia de devanados manera que se descarguen de posibles cargas
a) Antes de la instalacin, verificar que estticas:
la resistencia de los devanados del
motor sea de 3.3 a 4 ohms. Poner 1. Resistencia de devanados:
cuidado al medir resistencias peque- a) Verificar que la resistencia de los
as devanados del motor sea de 3.3 a 4
2. Resistencia de aislamiento ohms. Poner cuidado al medir resis-
a) Antes y despus de la instalacin, ve- tencias pequeas
rificar en la Tabla 2.7 y Tabla 2.8 2. Resistencia de aislamiento:
b) Si los datos son correctos con los del a) Revisar la resistencia de aislamiento
fabricante, los cables sumergibles y del esttor del motor antes del arran-
las bobinas estn en buen estado que. Si la resistencia es baja, secar el
esttor del motor antes de arrancarlo
2.12.6.1. Puesta en servicio b) Verificar la resistencia de aislamiento
de la Tabla 2.7 y Tabla 2.8
Con el motor instalado y antes de aplicar ten-
sin al motor, verificar: 2.12.7.1. Puesta en servicio
1. Revisin general de conexiones, apriete o Antes de aplicar tensin al motor, verificar los
ajuste de terminales siguientes puntos:
ses y frecuencia de la lnea corresponden 1. Revisin general de conexiones, apriete o
a los de placa ajuste de terminales
3. Verificar que el conductor de tierra de la 2. Verificar que la tensin, secuencia de fase
carcasa del motor est aterrizado y frecuencia de la lnea corresponden a
los de placa
Con el motor instalado y despus de energizar, 3. Verificar que el motor gire libremente
revisar y registrar lo siguiente para futuras re- 4. Remover todos los objetos extraos sobre
ferencias: el motor
34
5. Revisar que la carcasa del motor est s- 1. Medir la resistencia de los devanados del
lidamente aterrizada motor entre cada par de terminales del
esttor
Despus de energizar: 2. Si la conexin es estrella, la lectura hay
que dividirla entre dos para obtener la
1. Revisar el motor durante 15 minutos para resistencia ohmica
detectar cualquier evidencia de condi- 3. Medir la temperatura a la que se hizo la
cin anormal medicin
2. Revisar la direccin de rotacin
3. Revisar y registrar lo siguiente para futu- Resistencia de aislamiento
ras referencias:
a) Tiempo de aceleracin 1. Utilizar guantes dielctricos y equipo
b) Tensin en el arranque (terminales de seguridad adecuado a la tensin del
del motor) sistema. Tomar todas las medidas nece-
c) Tensin a velocidad nominal sarias para proteccin del personal y del
d) Corriente en el arranque equipo
e) Corriente a velocidad nominal 2. Verificar la limpieza de las terminales
f) Revisar si hay vibracin 3. Verificar con un volmetro adecuado que
4. Una instalacin defectuosa puede origi- el equipo est sin carga remanente
nar: 4. Mantener la conexin de la carcasa a
a) Vibracin excesiva tierra
b) Ruido 5. Colocar el equipo para prueba de aisla-
c) Corrientes altas miento sobre una superficie firme y bien
d) Operacin a altas temperaturas nivelada
e) Falla de chumaceras 6. Seleccionar la tensin de prueba ade-
cuado al nivel de tensin del devanado
2.12.8. Pruebas para motores en conectado a la terminal de lnea del pro-
operacin bador. Determinar la tensin de prueba
de acuerdo a la Tabla 2.8
1. Realizar las pruebas como mnimo una 7. Conectar las terminales de prueba al
vez al ao en condiciones libres de hu- motor para medir la resistencia del ais-
medad y contaminacin lamiento con respecto a tierra. Hacer la
2. Con el equipo desconectado y desener- medicin de cada fase a tierra
gizado aterrizar los devanados por un 8. Realizar durante diez minutos cada
tiempo corto de tal manera que se des- prueba de resistencia de aislamiento. Re-
carguen gistrar las lecturas obtenidas al minuto
de prueba y a los diez minutos de prueba
Resistencia de devanados 9. Al terminar cada prueba, poner fuera de
servicio el equipo de prueba. Colocar
Emplear mtodos conocidos para la determina- el selector en la posicin de descarga y
cin de la resistencia aterrizar la parte del equipo probado du-
35
rante un tiempo ms o menos igual al de b) La medicin de la temperatura que
la prueba se realiza se considera representati-
10. En caso de contar con medicin de tem- va, pero no es la mxima de acuerdo
peratura, registrar la temperatura del con la informacin mostrada en la
aceite y del devanado Tabla 2.11
11. Valoracin de la prueba: c) Valores lmites de proteccin se
a) Calcular el ndice de polarizacin. muestran en la Tabla 2.12. Evitar la
Este ndice se obtiene de la divisin de operacin del motor, en forma ma-
la resistencia a los diez minutos entre nual o automtica, cuando las condi-
el valor de la resistencia al minuto ciones no sean las adecuadas
b) Los valores recomendados para el n-
dice de polarizacin se muestran en Equipo de reserva
la Tabla 2.9
c) Los equipos que mantienen su valor 1. Operar el equipo con la frecuencia ne-
constante y mayor de la unidad se cesaria para evitar que las piezas se pe-
consideran en buen estado guen
d) Determinar mediante pruebas pe- 2. Mantener en servicio las resistencias
ridicas el cambio de su valor calefactoras
e) Investigar los cambios de valor que 3. Medir el valor de la resistencia de aisla-
se observan en pruebas sucesivas miento del equipo que ha estado fuera
f) Limpiar el equipo cuyo ndice de po- de operacin por un perodo prolonga-
larizacin se ha reducido y aplicar, do. Hacer la medicin antes de restable-
de ser necesario, un proceso de bar- cer el equipo al servicio
nizado y secado en taller
2.12.9. Pruebas para motores
Mediciones con el equipo funcionando sumergibles en operacin
Hacer las siguientes mediciones: Con el equipo completamente desinstalado y

desenergizado aterrizar los devanados por un
1. La carga en cada fase tiempo corto de tal manera que se descarguen.
2. La tensin Realizar pruebas al motor por lo menos una vez
3. La temperatura del aire en los orificios al ao.
para ventilacin
4. La temperatura de la carcasa Resistencia de devanados
5. La temperatura de los cojinetes o chuma-
ceras Emplear mtodos conocidos para la determina-
6. La vibracin cin de la resistencia.
7. Valoracin de las mediciones:
a) El tipo de aislamiento del motor esta- 1. Medir la resistencia de los devanados del
blece el lmite mximo de tempera- motor entre cada par de terminales del
tura que se muestra en la Tabla 2.10 estator
36
2. Si la conexin es estrella, la lectura hay servicio el equipo de prueba. Colocar el
que dividirla entre dos para obtener la selector en la posicin de descarga y ate-
resistencia hmica rrizar la parte del equipo probado duran-
3. Medir la temperatura a la que se hizo la te un tiempo ms o menos igual al de la
medicin prueba
9. En caso de contar con medicin de tem-
La resistencia de los devanados debe ser del mis- peratura, registrar la temperatura del
mo valor que la obtenida en pruebas anteriores. En aceite y del devanado
caso contrario, revisar en taller y reparar el dao. 10. Valoracin de la prueba:
a) Calcular el ndice de polarizacin.
Resistencia de aislamiento Este ndice se obtiene de la divisin de
la resistencia a los diez minutos entre
Utilizar guantes dielctricos y equipo de segu- el valor de la resistencia a un minuto
ridad adecuada a la tensin del sistema. Tomar b) Los valores recomendados para el n-
todas las medidas necesarias para proteccin del dice de polarizacin se muestran en
personal y del equipo la Tabla 2.9
c) Los equipos que mantienen su valor
1. Verificar la limpieza de las terminales constante y mayor de la unidad se
2. Verificar con un voltmetro adecuado consideran en buen estado
que el equipo est sin carga remanente d) Determinar mediante pruebas pe-
3. Mantener la conexin de la carcasa a ridicas el cambio de su valor
tierra e) Investigar los cambios de valor que
4. Colocar el equipo para prueba de aisla- se determinen en pruebas sucesivas
miento sobre una superficie firme y bien f) Limpiar el equipo cuyo ndice de po-
nivelada larizacin se ha reducido y aplicar,
5. Seleccionar la tensin de prueba adecua- de ser necesario, un proceso de se-
da al nivel de tensin del devanado co- cado en taller
nectado a la terminal de lnea del proba-
dor. Determinar la tensin de prueba de Con el motor conectado sin carga
acuerdo a la Tabla 2.8
6. Conectar las terminales de prueba al Cada tres meses:
motor para medir la resistencia del ais- a) Medir la corriente en vaco
lamiento con respecto a tierra. Se hace b) Medir la tensin de suministro
la medicin de fases a tierra y del sensor
a tierra Equipo de reserva
7. Realizar durante diez minutos cada
prueba de resistencia de aislamiento. Re- Cada dos das verificar:
gistrar las lecturas obtenidas al minuto a) Resistencia entre fases
de prueba y a los diez minutos de prueba b) Aislamiento fases-tierra
8. Al terminar cada prueba, poner fuera de c) Considerar los valores lmites
37
2.12.10. Puesta en servicio de Arranque de plantas automticas
plantas generadoras con
motor de combustin in- 1. Mover el selector del tablero en po-
terna sicin MANUAL
2. Simular una falla de la alimentacin con
Con la planta instalada y antes de aplicar ten- el interruptor de prueba
sin, verificar:
Con la planta funcionando y generando, revisar
1. Revisin general de conexiones, apriete o durante 15 minutos:
ajuste de terminales
2. Verificar que el conductor de tierra de la 1. La temperatura del agua
carcasa del generador est aterrizado 2. La temperatura del aceite
3. Verificar que el conductor de neutro est 3. La presin del aceite
aterrizado 4. La corriente de carga al acumulador
5. La tensin y la frecuencia del generador
Arranque de plantas manuales 6. Las conexiones de combustible
7. Las conexiones elctricas
1. Abrir el interruptor de marcha mnima
para no daar el regulador de tensin 2 .1 3. Si st e m a de t i e r r a s 9
2. Colocar el acelerador del motor en posi-
cin mnima (velocidad de holgar) Para mantener los valores del sistema de resis-
3. Arrancar el motor manualmente. Accio- tencia de puesta tierra suficientemente baja se
nar el interruptor de tres posiciones en requiere prueba peridica. La prueba consiste
su posicin momentnea y el botn de en la medicin para asegurar que que no exce-
arranque hasta lograr el arranque del dan los lmites de diseo. Los mtodos de medi-
motor. Al arrancar el motor, se desco- cin y comprobacin de la resistencia de tierra y
necta el botn de arranque y el interrup- resistividad del suelo son los siguientes:
tor de tres posiciones se pasa a su posi-
cin sostenida 1. Mtodo de los dos puntos
4. Acelerar poco a poco hasta su velocidad 2. Mtodo de los tres puntos
nominal 3. Mtodo de cada de potencial
5. Cerrar el interruptor de marcha mnima a) Posicin de los electrodos auxiliares
del regulador de tensin. En ese momen- en mediciones
to el generador empieza a producir ten- b) Medicin de resistencia de electro-
sin; Revisar la frecuencia del generador dos de tierra (mtodo del 62%)
6. Ajustar la tensin de salida al valor deseado c) Espaciamiento de electrodo auxiliar
7. Conectar el interruptor que conecta la d) Sistema de electrodos mltiples
carga 4. Mtodo de relacin
38
5. Mtodo de los cuatro puntos (Medicio- tes de la red de tierras
nes de resistividad de suelo) 4. Medir continuidad para todos los elec-
6. Medidas del toque de potencial trodos de tierra instalados, de tal manera
7. Mtodo de sujecin que se midan todos contra todos. Verifi-
car que la resistencia en cada medicin
La medicin de las resistencias de tierra solo pue- sea menor o igual a 0.08 ohms
de realizarse con equipo especialmente diseado 5. Medir continuidad para todos los equi-
para la prueba. El mtodo ms comn para medir pos elctricos, cualquier equipo metlico
la resistencia de tierra utiliza el principio de ca- y el punto ms cercano de la red de tie-
da de potencial de corriente alterna (c.a) de 60 rras. Verificar que la resistencia en cada
Hz o alguna frecuencia ms alta que circula entre medicin se menor o igual a 0.1 ohm
un electrodo auxiliar y el electrodo bajo tierra de
prueba; la lectura se dar en ohmios y represen- 2.13.2. Procedimiento de
ta la resistencia del electrodo de tierra a la tierra medicin de resistencia a
que rodea. Tambin, un fabricante a introducido tierra
recientemente un probador de sujecin de tierra.
El mtodo para medir la resistencia de cone-
xin a tierra de una red con electrodo mltiple
2.13.1. Pruebas en sistemas de es el de cada de tensin. Para medir esta resis-
tierra en operacin tencia, realizar lo siguiente:
Mediciones de continuidad 1. Emplear un hmetro de tierras (megger).

a) Ajustar a cero
La medicin de continuidad en los sistemas de b) Comprobacin de batera
tierras permite determinar el estado de interco- c) Ajuste elctrico del cero
nexin entre sus elementos y conocer el estado d) Comprobacin se sensibilidad
de aterrizamiento de los equipos elctricos; as
como la existencia de resistencias altas de con- La aplicacin de este mtodo, consiste en ha-
tacto atribuidas a la oxidacin o corrosin por cer circular una corriente entre dos electrodos:
factores del medio ambiente y por la falta de uno llamado c1 (que corresponde a la red de
mantenimiento. puesta a tierra) y un segundo electrodo auxiliar
C2, mismo que se introduce al terreno a una
Para medir continuidad en una red de tierras, distancia mnima de 20 metros. Para realizar
realizar lo siguiente de acuerdo a la NOM-022- la primera medicin se introduce en el terreno
STPS ver Ilustracin 2.16: un tercer electrodo auxiliar denominado P1, a
un metro de distancia entre el electrodo bajo
1. Emplear un hmetro de tierras (megger) prueba c1 y el electrodo auxiliar C2. El segundo
a) Puentear los bornes C1P1 y P2C2 punto de medicin se debe realizar desplazan-
2. Conectar cables a los bornes C1 y C2 do el electrodo auxiliar p1 de manera radial a 3
3. Conectar los extremos opuestos de los metros de la primera medicin y en direccin
cables a dos electrodos de tierra diferen- al electrodo auxiliar C2, los siguientes puntos
39
de medicin se desplazarn cada 3 metros has- do bajo prueba, determinar la distancia
ta complementar 19 metros. del electrodo de potencial al electrodo
de corriente. Si la longitud del electrodo
e) Con los valores registrados se debe es de 3 metros, entonces la distancia del
elaborar una grfica electrodo de potencial al electrodo de
f) El valor de la resistencia de la red de prueba es de 17 metros y la distancia del
puesta a tierra, es el que se obtiene electrodo bajo prueba al electrodo de co-
en la interseccin del eje de resisten- rriente es de 27 metros
cia con la parte paralela de la grfica a) Enterrar los electrodos auxiliares a las
al eje de las distancias distancias determinadas y a una pro-
g) Si la curva no presenta un tramo pa- fundidad de 50 o 60 centmetros, co-
ralelo, quiere decir que la distancia locarlos en lnea recta con el electrodo
entre los electrodos C1 y C2 no es sufi- de prueba
ciente, por lo que el electrodo C2 debe b) Hacer cuatro mediciones en direc-
alejarse de la red de puesta a tierra ciones opuestas y obtener el prome-
h) Los valores de la resistencia de la red dio
de puesta a tierra que se obtengan en 4. El valor mximo debe ser de 10 ohms
esta prueba, deben estar comprendi- segn normas mexicanas, o el mximo
dos entre 0 y 25 ohms para el sistema valor segn el diseo del sistema
de pararrayos, y tener un valor no ma-
yor a 10 ohms para la resistencia de la 2 .14. P ru e ba s e n equ i p o s
red de puesta a tierra, con objeto de au x i l i a r e s
drenar a tierra las corrientes generadas
por las cargas elctricas estticas
2.14.1. Luminarias
2.13.3. Procedimiento de
medicin de resistencia a Haga las pruebas de funcionamiento de la lm-
tierra del 62 por ciento para que se indican en el instructivo. Para esto,
algunas lmparas tienen un botn de prueba, as
El procedimiento para medir la resistencia de como indicadores de carga de la batera, si no es
conexin a tierra de un solo electrodo de tierra as, simplemente desconecte el circuito de elec-
es el siguiente (ver Ilustracin 2.16): tricidad y observe si la lmpara enciende.
1. Emplear un hmetro de tierras (megger)

a) Ajustar a cero 2.14.2. Interruptores de nivel
b) Comprobacin de batera
c) Ajuste elctrico del cero Antes de aplicar tensin:
d) Comprobacin de sensibilidad
2. Emplear dos electrodos auxiliares, uno de Hacer una revisin general de conexiones,
potencial y otro de corriente apriete o ajuste de terminales de los interrupto-
3. Dependiendo de la longitud del electro- res de nivel
40
Ilustracin 2.16 Conexin para sistema de tierras
0.00
C1 E.Q P1 C2
EJE DE RESISTENCIA
R
0 D1 EJE DE DISTANCIAS
DE SEPARACION DE
DT LOS ELECTRODOS
Fuente: NOM-022-STPS
Despus de energizar: 2 .1 5. P ru e ba s e n ba nc o s
de bat e r a s
Comprobar que el equipo a controlar funciona
bien, es la mejor indicacin de que los interrup- Mensualmente en cada unidad del banco de
tores de nivel funcionan de manera correcta bateras:
1. Medir gravedad especfica:
a) La densidad o gravedad especfica de
2.14.3. Botoneras la batera a la capacidad nominal es
de 1.21 a 25 C para bateras plomo
Mediante la botonera se debern controlar las cido y de 1.18 a 25 C para bateras
acciones para el arranque, la operacin y el paro nquel cadmio. Para corregir por tem-
del equipo. peratura considerar que por cada 1.5
C de temperatura arriba de 25 C, se
Verificar que la corriente de operacin normal aumenta un punto (0.001), y por cada
sea menor que la capacidad de la botonera. En 1.5 C abajo de 25 C se resta un pun-
caso de incremento de carga, se deber cambiar to (0.001) a la lectura del hidrmetro.
la botonera por la que cumpla las nuevas condi- (Manual gua de usuario bateras)
ciones de carga. b) La lectura de la densidad no se debe
41
tomar inmediatamente despus de que 2.16.1. Pruebas en sitio y
se agreg agua. Permitir que transcu- puesta en operacin de
rra un da o dos para que el agua se electroducto
mezcle con el electrolito
c) Si es necesario reponer electrolito, Antes de aplicar tensin, realizar lo siguiente:
emplear electrolito con aproximada-
mente la misma densidad de las otras 1. Verificar la conexin a tierra
celdas 2. Revisar los soportes de fijacin y el aprie-
2. Medir temperatura te o ajuste de terminales
3. Medir tensin. Al terminar de aplicar una 3. Verificar el accionamiento de los dispo-
carga de igualacin, medir la tensin en sitivos de proteccin, si existen, tales
las terminales de cada unidad del banco y como: reductores con fusibles o con in-
del total del banco de bateras. Tensin de terruptor termomagntico
referencia para una unidad del banco: 4. Medir la resistencia de aislamiento de
a) 2.15 Volts 0.2 % para plomo-cido cada una de las fases a tierra
b) 1.40 Volts 0.2 % para nquel-cadmio
Nota Importante:
2 .16 . P ru e ba s e n
Como se denota se indican pruebas necesarias para la
c a rg a d or de puesta en servicio; as como pruebas realizadas en
bat e r a s fabrica con objeto de que estos cumplan con los
requerimientos operativos
Se puede confirmar la operacin del cargador, al

observar el cambio de corriente, por un reajuste
de tensin de flotacin, o por la aplicacin de la
carga de igualacin, tambin por el suministro
PRECAUCION:
de la corriente de la carga mediante el banco de
bateras. En todos los casos la lectura de corrien- Cuando se realicen las pruebas y se pongan
te debe ser menor o igual a la capacidad nominal en servicio los equipos deber despejarse
de cargador. el rea y acordonarse de acuerdo con las
NOM y solamente las personas idneas
sern las que tengan acceso al rea de
trabajo
42
Tabla 2.1 Pruebas a transformadores de distribucin tipo poste, tipo subestacin, transformadores de distribucin tipo
pedestal hasta 2 500 kVa
Tipo de prueba
Descripcin de la prueba
Prototipo Rutina Opcional3)
1. Resistencia hmica de los devanados - X -
2. Resistencia de aislamiento(1 min) 2
- X -
3. Rigidez dielctrica del lquido aislante - X -
4.- Nivel de tensin de impulso por rayo X - -
5.- Tensin aplicada - X -
6. Tensin inducida - X -
7. Relacin de transformacin - X -
8. Polaridad y secuencia de fases - X -
9. Perdidas en vaco - X -
10. Corriente en vaco - X -
11. Perdidas debido a la carga - X -
12. Tensin de impedancia - X -
13. Factor de potencia del lquido aislante X - -
14. Factor de potencia de los aislamientos del conjunto X - -
15. Incremento de la temperatura de los devanados X - -
16. Hermeticidad - X -
17. Cortocircuito1) X - -
18. Nivel de ruido - - X

19. Perdidas, corriente de excitaci6n, impedancia: a tensiones, carga 0
- - X
frecuencia distinta a las nominales
20. Incremento de la temperatura de los devanados a capacidades distintas
- - X
de las nominales
21. Adherencia del recubrimiento - - X
22. Espesor del recubrimiento - - X
23.- Desempeo mecnico del gabinete - - X
1) La prueba de cortocircuito es prueba prototipo para los transformadores de distribucin tipo pedestal, hasta 500 kVA, que
tengan las siguientes caractersticas:
a) Transformadores monofsicos o trifsicos;
b) Con capacidad preferente de acuerdo con las indicadas en esta norma NMX-J-285
c) Con tensin nominal en baja de:
1) 240/120 V para transformador monofsico;
2) 220 Y 1 127 V para transformador trifsico.
d) Con tensi6n nominal en media de:
1) 13 200 YT 1 7 620 V;
2) 22 860 YTI 13 200 V;
3) 23000 V
Para cualquier otro tipo de transformador, la prueba de cortocircuito se considera opcional
2) En transformadores mayores de 500 kVA la prueba de resistencia de aislamiento se realiza a 10 min
3) Las que se especifican por el usuario, previo al diseo del transformador
Fuente: NMX-J-116
43
Tabla 2.2 Pruebas a transformadores tipo seco
Clasificacin
Pruebas
Rutina Prototipo Especial
Medicin de resistencia hmica de los devanados X
Relacin de transformacin X
Polaridad, desplazamiento angular y secuencia de fases X
Perdidas en vaco y corriente de excitacin a tensin nominal X
Tensin de impedancia y perdidas debidas a la carga a la tensin nominal X
Elevacin de la temperatura de los devanados
Pruebas dielctricas:
tensin aplicada
tensin inducida X
X
impulso
X
factor de potencia de aislamiento X(a)
resistencia de aislamiento X X(b)
descargas parciales
Niveles de sonido audible X
Capacidad de corto circuito X
a) Si se requiere una prueba de impulso, deben realizarse las pruebas de tensin de inducido y tensin aplicada al trmino de
la misma
b) Las pruebas de descargas parciales deben realizarse como pruebas de rutina en los devanados de los transformadores tipo
seco de tensiones por encima de 3,6 kV.
Fuente: NMX-J-351
Tabla 2.3 Inspeccin y pruebas para subestaciones tipo compacta

Inspeccin Verificar
Mensual Nivel de aceite
Conexin a tierra
Ruido o temperatura anormal en conexiones o equipo
Presin y temperatura del transformador
Aisladores y apartarrayos
Fusibles
Anual Interruptor
Pintura
Transformador
Medidores
Pruebas al aceite
Resistencia de aislamiento
Cada cinco aos Transformador
Tabla 2.4 Resistencia mnima de aislamiento en aceite a 20C

Tensin entre fase kV Megaohms
1.2 32
2.5 68
5 135
8.6 230
15 410
25 670
34.5 930
44
Tabla 2.5 Valores IR de transformadores tipo seco
Bobina a Tierra (M)

Bobina del transformador
tensin (kV)
20 C 30 C 40 C 50 C 60 C
6.6 400 200 100 50 25

6.6-19 800 400 200 100 50
22-45 1 000 500 250 250 65
66 1 200 600 300 300 75
Fuente: Gll (2009)
Tabla 2.6 Seleccin de tensin de prueba
Tensin nominal de referencia (V) Tensin de prueba (V)

Menos de 115 250
115 250 500
230 500
460 500 1 000
Fuente: IEEE C57.12.90
Tabla 2.7 Tiempo al cual se debe realizar la medicin de la resistencia
Potencia Nominal, en kW Tiempo [s]

37.5 o menor 30
Mayor de 37.5 a 150 90
Mayor de 150 120
Fuente: NOM-016-ENER
Tabla 2.8 Seleccin de la tensin de prueba de c.d segn la tensin de la seccin del equipo bajo prueba
Tensin nominal del devanado (V) Prueba de resistencia de asislamiento cd (V)

100 Volts o menos 500
1 000 - 2 500 500 - 1 000
2 501 - 5 000 1 000 - 2500
5 001 - 12 000 2 500 - 5 000
mayor de 1 2000 5 000 - 10 000
Fuente: IEEE 43
Tabla 2.9 ndice de polarizacin

Condicin del aislamiento Relacin 30/60 segundos (ndice de polarizacin)
Clase A 1.5
Clase B 2.0
Clase F 2.0
Clase H 2.0
Fuente: IEEE 43
45
Tabla 2.10 Clasificacin de aislamiento de motores
Clase de aislamiento Temperatura mxima C

A 105
B 130
F 155
H 180
Fuente: NMX-J-075/1
Tabla 2.11 Clasificacin de temperatura para devanados de motores
Clase de aislamiento A B F H
Punto caliente mximo, C 105 130 155 180
Tolerancia para punto caliente, C 15 20 25 30
Temperatura lmite observable, C 90 110 130 150
Ambiente estndar, C 40 40 40 40
Elevacin lmite sobre la ambiente, C 50 70 90 110
Clasificacin usual, elevacin en C 40 60 75 90
Fuente: NMX-J-075/1
Tabla 2.12 Valores lmites para la proteccin del motor

Proteccin brindada por el dispositivo de proteccin de circui-
tos derivados del motor
Conductores del Columna A
circuito de control Regla Bsica Columna B Columna C
Conductores dentro del Conductores que se extienden
envolvente ms all del envolvente
Aluminio o Aluminio o
aluminio aluminio Aluminio o aluminio
mm 2
AWG Cobre Cobre Cobre
recubierto de recubierto de recubierto de cobre
cobre cobre
0.824 18 7 - 25 - 7 -
1.31 16 10 - 40 - 10 -
2.08 14 Nota 1 - 100 - 45 -
3.31 12 Nota 1 Nota 1 120 - 60 -
5.26 10 Nota 1 Nota 1 160 - 90 -
Mayor
Mayor
que
5.26 Que 10 Nota1 Nota1 Nota 2 Nota 2 Nota 3 Nota 3
NOTA 1. Valor especificado en 310-15, segn sea aplicable

NOTA 2. 400 por ciento del valor especificado en la Tabla 310-15(b)(17) para conductores a 60 C
Fuente: NOM -001-SEDE
46
3
P ru e ba s y pu e sta e n se rv ic io de equ i p o
m ec n ico
3.1. I n t roduc c in 10 Elaboracin de un plan para determi-

nar el estado real. Entre otros, este
El mantenimiento y pruebas es un trmino que plan debe contener informacin sobre
describe medidas para preservar, restaurar las el sitio, fecha, mtodo, dispositivos y
condiciones ptimas para trabajar del equipo, medidas
para determinar y evaluar el estado actual de los Preparacin de la inspeccin
componentes tcnicos de un sistema, consta de: Realizacin de la inspeccin que debe
realizarse fundamentalmente basa en
Inspeccin la determinacin cuantitativa de ciertos
parmetros
La inspeccin comprende medidas dirigidas Presentacin de los resultados de la ins-
a determinar y evaluar el estado actual de los peccin de la condicin real
componentes tcnicos de los sistemas, para Evaluacin de resultados y la evaluacin
ejemplo, mediante el control, la vigilancia, la de la condicin real
comparacin y pruebas. Derivacin de las medidas necesarias so-
bre la base de evaluaciones
Una distincin debe ser hecha aqu entre las me-
didas continuas y programadas (intermitentes). 3.1.1. Objetivos
El seguimiento y control continuo se lleva a cabo Los objetivos son, por ejemplo, encaminados a
con la ayuda de un equipo de medicin en lnea. preservar o aumentar:
Programado (intermitente), el seguimiento Salud y seguridad en el lugar de trabajo

y el control como regla general se realiza vi- Disponibilidad
sualmente, de forma manual o acsticamente. Respeto al medio ambiente
Comprende las siguientes medidas: La eficiencia econmica
10 Fuente: DIN 31052
47
Los trabajos de mantenimiento y pruebas ofre- tas, alineaciones, soldaduras, unin, soldadura
cen las siguientes posibilidades para la optimi- brazing, empernado, roscado u otros mtodos
zacin de costes en las estaciones de bombeo de unin, soportes, ensamblado y construccin.
de agua:
3.2.1.2. Prueba requerida de fugas
La reduccin del costo de capital espe-
cfica mediante la ampliacin de la vida Previo a la operacin inicial, cada sistema de tu-
til del sistema beras deber examinarse para asegurar su her-
Reduccin de los costos de energa me- meticidad. La prueba ser una prueba hidrostti-
diante la preservacin y a veces incluso ca de fugas, el fluido deber ser agua a menos que
la mejora de la eficiencia de la estacin exista la posibilidad de daos debido al congela-
de bombeo miento o a efectos adversos del agua en la tubera
Reduccin de los gastos de personal por o el proceso. En ese caso, otro lquido apropia-
los regmenes de supervisin de expan- do no txico podr usarse. Si el lquido es infla-
sin continua mable, su punto de inflamacin deber ser por
Reduccin de personal y los gastos de lo menos 49 C (120 F), y debern tomarse en
material por la expansin de los siste- consideracin las condiciones ambientales de la
mas de mantenimiento prueba, excepto como se disponga en este punto.
La reduccin de los inventarios al dis-
minuir las existencias de piezas de re- a) A criterio del propietario, un sistema de
puesto tuberas en servicio de fluidos Categora
D puede estar sujeto a una prueba inicial
Estos objetivos se pueden obtener mediante la de servicio de fugas en lugar de la prueba
aplicacin de estructuras organizativas adecua- hidrosttica de fugas
das que sean capaces de proporcionar personal b) Cuando el propietario considere que una
bien capacitado, herramientas adecuadas y la prueba hidrosttica de fugas es imprac-
documentacin apropiada. ticable, esta prueba puede reemplazar-
se por una prueba neumtica o por una
3. 2 . T u be r a s 11
prueba combinada neumtica hidrost-
tica; se deber tener muy en cuenta el
peligro que representa la energa alma-
3.2.1.1. Verificacin visual cenada en un gas comprimido
c) Cuando el propietario considere que las
La prueba visual es la observacin de la parte de pruebas hidrosttica y neumtica son
componentes, juntas y otros elementos de la tu- impracticables, las pruebas de fuga alter-
bera que estn o pueden estar expuestos parar nativas, pueden aplicarse si las siguientes
verlos antes, durante o despus del ensamblado. condiciones se aplican al mismo tiempo:
Este examen incluye verificacin de los requisi- Una prueba hidrosttica daara el
tos del y del diseo de ingeniera para materiales, revestimiento o aislamiento interno,
componentes, dimensiones, preparacin de jun- o contaminara un proceso, lo cual
11 Fuente: ASME B-31.3
48
puede tornarse peligroso, corrosi- 3.3.1. Vlvulas de
vo o inoperativo por la presencia de seccionamiento
humedad, o presentara el peligro
de fractura por fragilidad debido a la Las siguientes pruebas deben aplicarse a todas
baja temperatura del metal durante las vlvula de seccionamiento como las del tipo
la prueba mariposa y de compuerta, ver Ilustracin 3.1.
Una prueba neumtica presentara
un peligro no permitido de posible
liberacin de energa almacenada 3.3.1.1. Prueba visual
en el sistema o el peligro de frac-
tura por fragilidad debido a la baja Una prueba visual debe ser realizada a toda vl-
temperatura del metal durante la vula como: la fundicin del cuerpo, bonetes, cu-
prueba biertas y elementos.
d) A menos que se especifique en el diseo
de ingeniera, las lneas abiertas a la at-
msfera, tales como venteos y drenajes 3.3.1.2. Prueba de cierre de baja presin
posteriores a la ltima vlvula de cierre,
no necesitan ser sometidas a pruebas de La prueba de cierre de baja presin se realiza-
fugas. ra de acuerdo a los siguientes procedimientos
como sea aplicable:
Todas las juntas, soldaduras (incluyendo las sol-
daduras de anexos estructurales a componentes a) Para una vlvula diseada para cerrar
presurizados) y uniones pegadas se debern de- contra presin en ambas direcciones, la
jar sin aislamiento y expuestas para ser exami- presin ser aplicada a cada lado de la
nadas durante la prueba de fugas, excepto las vlvula cerrada con el otro lado abier-
juntas previamente probadas en conformidad to a la atmosfera para comprobar fu-
con la ASME B31, las cuales pueden estar ais- gas en el lado cerrado. Para una vlvu-
ladas o cubiertas. Todas las juntas pueden im- la diseada para cerrar contra presin
primarse y pintarse antes a la prueba de fugas a en una direccin solamente, la presin
menos que se requiera una prueba de fugas de ser aplicada sobre ese lado de la vl-
mayor sensibilidad. vula. Para una vlvula check la presin
ser aplicada en el lado descendente.
3. 3. V lv u l a s 12
Cualquier fuga en el asiento, detrs del
anillo del asiento, o a travs del disco en
Las vlvulas son dispositivos mecnicos espe- el lado abierto de la vlvula ser detecta-
cialmente diseados para dirigir, iniciar, dete- da cuando las burbujas se observan pro-
ner, mezclar o regular el flujo, la presin o la cedentes del cierre, que est cubierta, ya
temperatura del fluido a presin. sea un poco con agua o con recubrimiento
12 Fuente: API 598
49
Ilustracin 3.1 Vlvulas
con jabn o solucin similar 3.3.1.4. Prueba de apertura

b) Para una vlvula de purga y doble blo-
queo, la presin debe aplicarse sucesiva- Una vez que se haya apretado la tornillera de
mente a cada lado de cierre a travs del la vlvula y su sujecin con la tubera duran-
puerto de la vlvula. Las fugas entre la te el mantenimiento preventivo, o cuando la
cavidad del cuerpo y los asientos sern vlvula haya sido desarmada para inspeccio-
comprobadas en el empaque o a travs nar y/o cambiar algunas de las partes y se ha
de la observacin de las roscas entre los instalado de nuevo, se procede a revisar que
asientos no existan fugas a travs de las juntas y el es-
topero. Para esto, en funcionamiento, debe
3.3.1.3. Prueba de cierre de alta presin accionarse la vlvula, abriendo y cerrando
lentamente (siempre que sea posible). Si exis-
El procedimiento para la prueba de cierre de alta ten fugas, revisar nuevamente las juntas y/o
presin ser el mismo procedimiento que para la el estopero.
prueba de cierre de baja presin excepto que, en
el caso del lquido de prueba, la fuga ser detec- Una vez instalada la vlvula en la tubera se re-
tada cuando las gotas se observan. quiere realizar lo siguiente:
50
1. Revisar la sujecin de la vlvula y sus me- 3.3.3. Prueba en vlvulas de
canismos de operacin admisin y expulsin de
2. Probar el funcionamiento adecuado del aire
mecanismo de cierre y apertura, abrien-
do y cerrando la vlvula lentamente Despus de haber dado mantenimiento a la vl-
3. En funcionamiento, verificar que no haya vula y una vez instalada en la tubera se requiere
fugas a travs de las empaquetaduras o realizar lo siguiente:
sellos, abriendo y cerrando lentamente
la vlvula (siempre que sea posible). Si 1. Probar en funcionamiento, el mecanis-
existen fugas, revisar nuevamente las mo de admisin y expulsin de aire. Es
empaquetaduras o sellos necesario verificar que el flotador no
4. Probar que no existan fugas a travs de la permita la salida de agua
sujecin de la vlvula con la tubera (jun- 2. Verificar en funcionamiento, que no
tas). Si existen fugas revisar nuevamente haya fugas a travs de las juntas o el ni-
los elementos de sujecin ple. Si existen fugas, revisar nuevamente
la junta y los elementos de sujecin de las
3.3.2. Pruebas para Vlvulas bridas o el ajuste del niple (si es el caso)
de no retorno (check
columpio) 3.3.4. Prueba en vlvulas de
alivio
Una vez instalada la vlvula en la tubera se re-
quiere realizar lo siguiente: Una vez que se haya apretado la tornillera de la
tapa y de la sujecin del cuerpo de la vlvula con
1. En funcionamiento, verificar que no haya la tubera durante el mantenimiento preventivo,
fugas a travs de la junta de la tapa. Si o cuando la vlvula haya sido desarmada para
existen fugas, revisar la junta y ajustar inspeccionar y/o cambiar algunas de las partes
los pernos adecuadamente y se ha instalado de nuevo, se requiere realizar
2. Probar que no existan fugas a travs de lo siguiente:
la sujecin de la vlvula con la tubera
(juntas) Probar que no existan fugas a travs de la suje-
Si existen fugas revisar nuevamente los ele- cin de la vlvula con la tubera o a travs de la
mentos de sujecin unin del bonete con el cuerpo de la vlvula. Si
3. Probar el funcionamiento adecuado de existen fugas revisar nuevamente los elementos
cierre de la vlvula. Para esto, se requiere de sujecin con la tubera y/o del bonete con el
revisar que no haya flujo inverso, verifi- cuerpo de la vlvula. Abrir lentamente la vlvu-
cando el cierre hermtico del disco y su la de compuerta para que el agua llegue hasta la
asiento vlvula de alivio.
51
Calibracin aguja (2) la apertura ser ms rpida y
sensible, as como el cierre ms lento
1. Cerrar la vlvula de compuerta que sec- 7. Abrir la esfera (1) y proceder gradual-
ciona a la vlvula de alivio mente el ajuste del tornillo piloto (3),
2. Cerrar la esfera mostrada en la Ilustra- posicionndolo de tal manera que la
cin 3.2 vlvula abra a la presin especificada,
3. Cerrar a tope la aguja mostrada en la verificndola con la del manmetro de
Ilustracin 3.2, y abrirla una vuelta apro- descarga de la bomba. Cuando la vlvu-
ximadamente la empiece a cerrar espere un momento
4. Abrir lentamente la vlvula de compuer- para verificar que cierra totalmente, si
ta para que la vlvula de alivio se llene y esto no ocurre, ajustar el tornillo has-
cierre ta que cierre totalmente. Para localizar
5. Aflojar al mximo el tornillo del piloto el punto ms sensible debe apretarse o
mostrada en la Ilustracin 3.2 aflojarse en octavos de vuelta, esperando
6. Abrir la esfera (1) y cuando la vlvula de cinco a diez segundos en cada ajuste,
abra completamente, cerrar la esfera (1) manteniendo la esfera (1) abierta
mostrada en la Ilustracin 3.2, para veri- 8. De ser posible, provocar el golpe de arie-
ficar que la velocidad de cierre sea lenta. te varias veces para comprobar la calibra-
Si el cierre es muy lento o no cierra, abrir cin de la vlvula y asegrese de apretar
la aguja (2) mostrada en la Ilustracin la contratuerca del piloto (3)
3.1. Si el cierre es rpido o no abre, cerrar
la aguja (2) Los ajustes requeridos deben Para llevar a cabo este registro, se sugiere el for-
realizarse en cuartos de vuelta, conside- mato de la Tabla 3.1 y atender las recomenda-
rando que mientras ms cerrada est la ciones de la Tabla 3.2.
Ilustracin 3.2 Vlvula de alivio
1 Disco
6 7 2 Asiento 1 Esfera
3 Vstago 1 2 Aguja
2
4 Cuerpo 3 Piloto
3
5 Diafragma
5
6 Cmara Sup.
8 7 Bonete
4
8 Resorte
3
a) b)
52
Los depsitos pueden ocurrir en carcasas de
PRECAUCION:
bombas, en impulsores y paletas de gua y en
Cuando sea necesario desmontar la vlvula anillos partidos.
de la tubera, se requiere que la tubera no
est presurizada o que se haya cerrado la
vlvula de compuerta que secciona a la La cavitacin puede ocurrir en impulsores y pa-
vlvula de alivio. letas de gua.
Inspeccin
3.4. B om ba s 13
Las medidas que forman parte de monitoreo

Con la excepcin de las mquinas necesarias continuo o intermitente se establecen en la Tabla
para cargas de bombeo extremas o tarifas, las 3.3. El alcance y el tipo de tecnologa de vigilan-
bombas centrfugas utilizadas en los sistemas cia instalado, as como la cantidad de dispositivos
de suministro de agua son de diseo relativa- de enclavamiento y el grado de automatizacin
mente simple. Sin embargo, incluso estos puede los dispositivos de seguridad deben basarse en:
den estar sujetos a diferentes condiciones du-
rante la operacin. Los cambios en la condicin El peligro potencial de una mquina, de
de la bomba pueden causar perturbaciones, fa- otras partes de la estacin y de lneas de
llo de la mquina y variaciones en la eficiencia. tubera dentro de la red de distribucin
Las causas son ver: (masas en movimiento, tamao de la m-
quina, la velocidad, el golpe de ariete, la
Desgaste presin de suministro)
Corrosin La disponibilidad de unidades de reem-
Erosin plazo
Acumulacin de depsitos Posibilidades de intervencin (factor
Cavitacin tiempo) de personal
Opciones de mantenimiento de la oferta
Esto puede ocurrir en los rodamientos del eje y por otros medios
los sellos que llevan, impulsores y anillos parti- El riesgo de dao financiero
dos, en el cierre (eje, la manga de proteccin) o
acoplamientos. Mantenimiento
La corrosin puede afectar carcasas de bombas, Para minimizar el desgaste y garantizar la segu-
impulsores y paletas de gua, anillos partidos y ridad de las operaciones y de alta disponibilidad,
anclajes. el mantenimiento debe llevarse a cabo a inter-
valos regulares que se basan en la experiencia
La erosin puede ser desencadenada por la en- pasada o han sido especificadas en las instruc-
trega de agua que contiene slidos y por la ca- ciones del fabricante. Actividades de prestacin
vitacin. de servicios comprenden esencialmente:
13 Fuente: DIN 31052, ANSI/ HI
53
Limpieza exterior 3.4.1.1. Procedimiento de arranque
Lubricacin de los rodamientos; se debe
tener cuidado aqu para utilizar grados Los pasos a seguir para el arranque de una bom-
y cantidades de grasa y aceite slo reco- ba centrfuga dependen de su tipo y el servicio en
mendadas; cuando se cambia a un grado el que est aplicada. Es decir, el procedimiento
o marca diferente, se debe reemplazados de arranque es funcin de las caractersticas de
en su totalidad la anterior funcionamiento del equipo en cuestin; de esta
Endurecimiento de la caja de relleno / forma, existen bombas que manejan cargas altas
sustitucin del embalaje y medianas que suben de una condicin de cierre
Limpieza de agua y sellado de fugas agua a la condicin de capacidad normal de operacin,
drena por lo tanto, estas bombas deben arrancarse con-
Revisin de los tornillos estn bien apre- tra vlvula de descarga cerrada. Por otra parte, en
tados (incluyendo pernos de la base) las bombas de flujo mixto la curva de consumo de
energa o curva de potencia tiene una caracters-
Para las bombas especialmente las sumergidas tica opuesta a las bombas de flujo radial; es decir,
que descarguen aguas fuertemente ferruginosas, con bajo gasto la potencia se incrementa. Esto si-
se recomienda la extraccin de este equipo para guiere que las bombas de este tipo de deban arran-
limpiezas regulares con a la base a experiencia. car con la vlvula de descarga totalmente abierta.
Reparacin En el caso en que la bomba est accionada por

un motor elctrico y que se pueda arrancar con-
Dependiendo de la condicin de la bomba o tra una vlvula de compuerta cerrada, el proce-
aproximadamente cada 15 aos o despus de 40 dimiento de arranque es el siguiente:
000 horas de funcionamiento se debe llevar aca-
bo el desmantelamiento total de la bomba. Los 1. Verificar las conexiones elctricas del mo-
rodamientos y elementos de acoplamiento elsti- tor
co tambin deben renovarse en esta ocasin. 2. Verificar el alineamiento entre motor y
bomba
3. Cebar la bomba, abriendo la vlvula de
3.4.1. Pruebas y puesta en succin y cerrando las purgas
servicio de bombas 4. Abrir la vlvula de suministro de agua a
horizontales los estoperos si son enfriados con agua (en
caso de existir)
Dependiendo de las caractersticas de la tube- 5. Arrancar el motor
ra de succin, la tubera y la carcasa, stas de- 6. Abrir la vlvula de descarga lentamente
ben estar llenas de agua antes de poner en ope- 7. Verificar el escurrimiento en los estoperos
racin la bomba. En esta seccin se incluyen y ajustar la vlvula de sello para tener un
las pruebas y verificaciones que deben conside- flujo apropiado de lubricacin de la em-
rarse para la puesta en servicio de una bomba paquetadura. En caso de utilizar una em-
centrfuga. paquetadura nueva, no se debe apretar el
54
prensaestopas inmediatamente, se debe 3.4.2. Puesta en servicio bombas
permitir que se asiente el empaque antes de centrifugas verticales
reducir el escurrimiento por los estoperos tipo turbina
8. Verificar la operacin general tanto de la
bomba como del motor elctrico, efec- El arranque del equipo requiere verificar la co-
tuando una inspeccin visual de fugas y rrecta instalacin del tanque de prelubricacin
tratando de identificar ruidos o condicio- (para el caso de bombas lubricadas por agua y
nes de operacin anormales que se requiera), de acuerdo a lo siguiente:
Si la construccin de la instalacin requiere que 1. Conectar la vlvula de compuerta al

la bomba arranque contra una vlvula de reten- tanque de prelubricacin con un niple
cin cerrada con la vlvula de compuerta de la corto
descarga abierta, se deben seguir los mismos pa- 2. Conectar otro niple en la vlvula (niple
sos mencionados arriba, excepto que la vlvula largo)
de compuerta de la descarga se deber abrir un 3. Remover el tapn macho de la conexin
poco antes de arrancar el motor. para prelubricacin del cabezal de des-
carga
3.4.1.2. Pruebas de funcionamiento 4. Conectar el niple largo en la conexin y
apriete
En campo, generalmente no se cuenta con toda la 5. Llenar el tanque de prelubricacin con
instrumentacin para efectuar una prueba en don- agua limpia
de se verifique el comportamiento completo de la 6. Abrir la vlvula de prelubricacin (para
bomba. Sin embargo, basado en la informacin el caso de bombas lubricadas por agua)
del fabricante, como la curva de comportamiento, 7. Verificar que la vlvula de descarga est
el equipo debe cumplir operar bajo determinadas en una posicin muy cercana a la de ce-
condiciones para garantizar el buen funciona- rrar
miento de la instalacin. Existen dos parmetros 10. Verificar el ajuste de los impulsores
que determinan el punto (en la curva de compor- 11. Verificar que la flecha superior gira li-
tamiento) de operacin de una bomba: la carga bremente con la mano
total y el gasto o caudal. En vista de que la mayora 12. Arranque el motor
de las instalaciones cuentan con medidor de cau- 13. Abrir la posicin de la vlvula de descar-
dal, la tarea restante consiste en la determinacin ga lentamente
de la carga total. Conociendo esta ltima, la prue- 14. Verificar que se cuente con un incre-
ba de verificacin del funcionamiento se realiza al mento de la presin de descarga con-
localizar la interseccin de estas dos variables en la forme se abre la vlvula de descarga. En
curva del fabricante, la cual debe estar muy prxi- caso contrario, detenga la operacin de
ma al punto de diseo de la bomba. la bomba
55
En el caso de bombas lubricadas con aceite: muy prxima al punto de diseo de la bomba.
Esta prueba puede aplicarse a todos los tipos de
1. Verifique el nivel de aceite del tanque de bombas verticales (VS0, VS1, VS2, VS3, VS6,
lubricacin VS7 y VS8).
2. Verificar que la vlvula de descarga est
en una posicin muy cercana a la de ce-
rrar 3.4.3. Puesta en servicio de
3. Verificar el ajuste de los impulsores bombas sumergibles
4. Verificar que la flecha superior gira libre-
mente con la mano El arranque del equipo incluye los siguientes
5. Arranque el motor puntos:
6. Abrir la posicin de la vlvula de descar- 1. Verificar que la vlvula de descarga est
ga lentamente en una posicin muy cercana a la de cerrar
7. Verificar que se cuente con un incremen- 2. Arranque el motor
to de la presin de descarga conforme se 3. Abrir la posicin de la vlvula de descar-
abre la vlvula de descarga. En caso con- ga lentamente
trario, detenga la operacin de la bomba 4. Verificar que se cuente con un incremen-
to de la presin de descarga conforme se
Pruebas de Funcionamiento abre la vlvula de descarga. En caso con-
trario, detenga la operacin de la bomba
En campo, generalmente no se cuenta con toda y cambie la conexin elctrica
la instrumentacin para efectuar una prueba en
donde se verifique el comportamiento completo 3.4.4. Pruebas y puesta en
de la bomba. Sin embargo, basado en la infor- servicio para bombas
macin del fabricante, como la curva de com- centrifugas verticales
portamiento, el equipo debe cumplir operar tipo flujo mixto
bajo determinadas condiciones para garantizar
el buen funcionamiento de la instalacin. Arranque
Existen dos parmetros que determinan el El arranque del equipo incluye los siguientes
punto (en la curva de comportamiento) de ope- puntos:
racin de una bomba: la carga total y el gasto o
caudal. En vista de que la mayora de las insta- 1. Verificar la correcta instalacin del tan-
laciones cuentan con medidor de caudal, la ta- que de prelubricacin (para el caso de
rea restante consiste en la determinacin de la bombas lubricadas por agua), de acuerdo
carga total. Conociendo esta ltima, la prueba a lo siguiente:
de verificacin del funcionamiento se realiza al a) Conectar la vlvula de compuerta al
localizar la interseccin de estas dos variables tanque de prelubricacin con un ni-
en la curva del fabricante, la cual debe estar ple corto
56
b) Conectar otro niple en la vlvula (ni- verificarse con un medidor cnico de espeso-
ple largo) res o con un calibrador de hojas, para saber si
c) Remover el tapn macho de la cone- las caras estn paralelas. Se tendr un alinea-
xin para prelubricacin del cabezal miento adecuado cuando la distancia entre las
de descarga caras es la misma en todos los puntos y una
d) Conectar el niple largo en la cone- regla recta asiente bien en cualquier punto de
xin y apriete los cantos. En el caso en que las caras no sean
e) Llenar el tanque paralelas, tanto el medidor de espesores como
2. Abrir la vlvula de prelubricacin (para el calibrador de hojas mostraran una diferencia
el caso de bombas lubricadas por agua), en distintos puntos.
antes de arrancar el motor
3. Verificar que la vlvula de descarga est Por otra parte, si un acoplamiento est ms alto
en una posicin muy cercana a la de ce- que otro, la cantidad de desalineamiento puede
rrar determinarse utilizando una regla recta y los ca-
4. Verificar el ajuste de los impulsores libradores de hojas.
mente con la mano Pruebas de Funcionamiento
6. Arranque el motor
7. Abrir la posicin de la vlvula de descarga En campo, generalmente no se cuenta con toda
lentamente la instrumentacin para efectuar una prueba en
8. Verificar que se cuente con un incremen- donde se verifique el comportamiento completo
to de la presin de descarga conforme se de la bomba. Sin embargo, basado en la infor-
abre la vlvula de descarga. En caso con- macin del fabricante, como la curva de com-
trario, detenga la operacin de la bomba portamiento, el equipo debe cumplir operar bajo
determinadas condiciones para garantizar el
3.4.5. Pruebas y puesta en buen funcionamiento de la instalacin. Existen
Servicio de una bomba dos parmetros que determinan el punto (en la
reciprocante curva de comportamiento) de operacin de una
bomba: la carga total y el gasto o caudal. En vis-
Verificacin de Alineamiento ta de que la mayora de las instalaciones cuentan
con medidor de caudal, la tarea restante consiste
Debe verificarse la alineacin entre el motor en la determinacin de la carga total.
y la bomba. El primer paso es el de asegurar-
se que giren libremente tanto el rotor o flecha Conociendo esta ltima, la prueba de verifica-
de la bomba como el impulsor. Se debe colo- cin del funcionamiento se realiza al localizar
car una regla recta a travs del acoplamiento la interseccin de estas dos variables en la curva
por un lado y por arriba; al mismo tiempo, las del fabricante, la cual debe estar muy prxima al
caras de las mitades del acoplamiento debern punto de diseo de la bomba.
57
3.4.6. Puesta en servicio de pacidad normal de operacin, por lo tanto, es-
bombas tipo bote o barril tas bombas deben arrancarse contra vlvula de
descarga cerrada.
El arranque del equipo incluye los siguientes pun-
tos: En las bombas de flujo mixto la curva de consu-
mo de energa o curva de potencia tiene una ca-
1. Abrir la vlvula de enfriamiento a sellos, racterstica opuesta a las bombas de flujo radial;
antes de arrancar el motor es decir, con bajo gasto la potencia se incremen-
2. Verificar que la vlvula de descarga est en ta. Esto sugiere que las bombas de este tipo de
una posicin muy cercana a la de cerrar deban arrancar con la vlvula de descarga total-
3. Verificar el ajuste de los impulsores mente abierta.
mente con la mano En el caso en que la bomba est accionada por
5. Arranque el motor un motor elctrico y que se pueda arrancar con-
6. Abrir la posicin de la vlvula de descarga tra una vlvula de compuerta cerrada, el proce-
lentamente dimiento de arranque es el siguiente:
7. Verificar que se cuente con un incremento
de la presin de descarga conforme se abre 1. Verificar las conexiones elctricas del
la vlvula de descarga. En caso contrario, motor
detenga la operacin de la bomba 2. Verificar el alineamiento entre motor y
bomba
3.4.7. Puesta en servicio de 3. Cebar la bomba, abriendo la vlvula de
bombas inatascables de succin y cerrando las purgas
crcamo seco 4. Abrir la vlvula de suministro de agua a
los estoperos si son enfriados con agua.
Para los temas de verificacin de alineamientos 5. Arrancar el motor
y pruebas de funcionamiento ver informacin 6. Abrir la vlvula de descarga lentamente
de bombas rotatorias tipo tornillo 7. Verificar el escurrimiento en los estope-
ros y ajustar la vlvula de sello para tener
Procedimiento de arranque un flujo apropiado de lubricacin de la
empaquetadura. En caso de utilizar una
Los pasos a seguir para el arranque de una empaquetadura nueva, no se debe apre-
bomba centrfuga dependen de su tipo y el ser- tar el prensaestopas inmediatamente, se
vicio en el que est aplicada. Es decir, el pro- debe permitir que se asiente el empaque
cedimiento de arranque es funcin de las ca- antes de reducir el escurrimiento por los
ractersticas de funcionamiento del equipo en estoperos
cuestin; de esta forma, existen bombas que 8. Verificar la operacin general tanto de la
manejan cargas altas y medianas que suben de bomba como del motor elctrico, efec-
una condicin de cierre a la condicin de ca- tuando una inspeccin visual de fugas y
58
tratando de identificar ruidos o condicio- ga lentamente
nes de operacin anormales 7. Verificar que se cuente con un incre-
mento de la presin de descarga con-
Si la configuracin de la instalacin requiere que forme se abre la vlvula de descarga. En
la bomba arranque contra una vlvula de reten- caso contrario, detenga la operacin de
cin cerrada con la vlvula de compuerta de la la bomba
descarga abierta, se deben seguir los mismos pa-
sos mencionados arriba, excepto que la vlvula Si la configuracin de la instalacin requiere que
de compuerta de la descarga se deber abrir un la bomba arranque contra una vlvula de reten-
poco antes de arrancar el motor. cin cerrada con la vlvula de compuerta de la
descarga abierta, se deben seguir los mismos pa-
sos mencionados arriba, excepto que la vlvula
3.4.8. Puesta en servicio de de compuerta de la descarga se deber abrir un
bombas inatascables de poco antes de arrancar el motor.
crcamo hmedo
Dependiendo de las caractersticas de la tubera 3.4.9. Puesta en servicio de

de succin, la tubera y la carcasa, stas deben bombas sumergibles
estar llenas de agua antes de poner en operacin
la bomba. En esta seccin se incluyen las prue- El arranque del equipo incluye los siguientes
bas y verificaciones que deben considerarse para puntos:
la puesta en servicio de una bomba centrfuga.
1. Verificar que la vlvula de descarga
Para el tema de pruebas de funcionamiento se est en una posicin muy cercana a la
debe realizar conforme a la informacin men- de cerrar
cionada en bombas centrifugas verticales de in- 2. Arranque el motor
atascables de crcamo seco. 3. Abrir la posicin de la vlvula de des-
carga lentamente
Procedimiento de arranque 4. Verificar que se cuente con un incre-
mento de la presin de descarga con-
El arranque incluye los siguientes puntos: forme se abre la vlvula de descarga.
En caso contrario, detenga la opera-
1. Verificar las conexiones elctricas del cin de la bomba
motor
2. Verificar que la vlvula de descarga est en Pruebas de funcionamiento
una posicin muy cercana a la de cerrar
3. Verificar el ajuste del impulsor Para el tema de pruebas de funcionamiento se
4. Verificar que la flecha superior gira libre- debe realizar conforme a la informacin men-
mente con la mano cionada en bombas centrifugas verticales de in-
5. Arranque el motor atascables de crcamo seco.
6. Abrir la posicin de la vlvula de descar-
59
3.4.10. Monitoreo y medicin de estndares de referencia calibrados; los
equipos intervalos de inspeccin deben basarse
en la importancia de los mensajes que se
El equipo de monitoreo y medicin proporciona muestran o sobre el valor medido.
herramientas importantes que ayudan a asegu- Comprobaciones y copias de seguridad
rar la correcta, fiable y econmicamente eficien- para inspeccin y mantenimiento regu-
te operacin de las estaciones de bombeo. lar. Estos implican el anlisis de las re-
laciones fsicas de los valores medidos
Los transmisores se utilizan para supervisar y interrelacionados en una base continua,
controlar las secuencias funcionales y para se- en momentos especficos, a intervalos
alizar los estados de funcionamiento. Estos o regulares o a peticin.
bien pueden ser operados como unidades sepa-
radas o en conjuncin con el equipo de medicin En el caso de los mensajes importantes de se-
a fin de controlar valores lmite. guridad en relacin con las inundaciones o la
liberacin de gas de cloro, por ejemplo, disposi-
El propsito de los dispositivos es; convertir, tivos de transmisin deben ser revisados a nivel
indican y procesar una multitud de diferentes local. Esto requiere rastreo de todo el recorrido
variables medidas y, por tanto, servir como una de la informacin, si es posible de la activacin
base importante para el control condicin de- fsica del evento hasta el anlisis de los datos en
pendiente de secuencias funcionales. el panel de control central. La monitorizacin
continua de vas de transmisin por medio del
Para el seguimiento y la medicin de los disposi- principio de circuito cerrado o la vida de cero
tivos, el mantenimiento programado a travs de debe redondear el concepto de control, se pue-
inspecciones y servicio regular es indispensable. de decir que accesorios y vlvulas que requieren
La frecuencia de tales medidas debe determi- poco mantenimiento, sin embargo, pueden re-
narse sobre la base de un equilibrio ponderado querir reajuste.
entre las consideraciones relacionadas con la se-
guridad y la parte econmica. Actividades regulares de mantenimiento debe-
ran llevarse a cabo principalmente en las uni-
En cuanto a la inspeccin y el mantenimiento de dades mecnicas. Esto se aplica, en particular,
los dispositivos de transmisin, la funcin y la a las partes mviles, tales como el husillo, la
precisin son de especial importancia. Se debe tuerca de husillo y la rueda dentada o engranaje
prestar especial atencin, en las mediciones de tornillo sin fin y conjuntos de transmisin de
que indican errneamente el correcto funcio- energa. En ciertos periodos, por lo tanto, que
namiento. Los dispositivos deben ser revisados dependen del tipo y nmero de elementos de
de la siguiente manera: accionamiento, lubricacin o re-engrase se debe
realizar y las piezas con desgaste ser reemplaza-
Regular la inspeccin en sitio de los do. Ver actividades de revisin y mediciones de
dispositivos de medicin utilizando los equipos en la Tabla 3.4.
60
3.4.11. Eficiencia de bombas Las tolerancias del flujo de la bomba ser
aplicado al flujo garantizado, QG
Grados de aceptacin de la prueba de rendi- La tolerancia de la cabeza de la bomba se
miento y tolerancias aplicar a la altura garantizada, HG, en el
flujo garantizado, QG
Los grados de punto de aceptacin para la altura
de la bomba, el gasto, la energa y la eficiencia se La aceptacin se logra si cualquiera de los flujos
proporcionan en la Tabla 3.5. Todas las toleran- o altura, o ambos, se encuentran dentro de las
cias son porcentajes de los valores garantizados. tolerancias aplicables ver Ilustracin 3.3 e Ilus-
tracin 3.4.
Grados de aceptacin garantizados para el cabe-
zal de la bomba, flujo y eficiencia son proporcio- 3.4.11.1. Prueba de eficiencia o
nados en la Tabla 3.5, todas las tolerancias son potencia
porcentajes de los valores garantizados.
Si la eficiencia o potencia ha sido garantizada,
Tolerancia de bombas con potencia de entrada se evaluar el factor de tolerancia de grado de
de 10kW y menores aceptacin aplicable, el mismo que para Q / H
de la siguiente manera:
Para bombas con potencia de entrada en la flecha
por debajo de 10 kW, los factores de tolerancia da- Despus de un ajuste ptimo de la curva
dos en la Tabla 3.5 pueden ser demasiado estrictos. (QP-curvas Q -H- / Q-h / o) que se dibuj y a
travs de los puntos de prueba medidos, la lnea
Si no se acuerda lo contrario entre el fabricante recta adicional se establecer entre el origen (0
y el comprador, los factores de tolerancia sern proporcin de gasto, 0 altura) y el punto garan-
los siguientes: tizado (proporcin de gasto/altura).Si es nece-
sario, esta lnea se extender hasta el cruce con
Tasa o gasto tQ = 10 % la curva de la prueba.
Carga total de bombeo tH = 8 %
La interseccin entre la curva de la prueba y la
Prueba de flujo lnea recta formar la nueva proporcin del /
punto carga de gasto, que se utiliza para la eva-
La prueba de punto garantizado se realizara a luacin de la eficiencia o potencia.
la velocidad nominal. Los puntos de prueba no
tienen que volverse a calcular sobre la base de La potencia de entrada medida o calculada, la
la velocidad en los casos, en que la velocidad de eficiencia en este punto se comparan con el
prueba es idntica a la velocidad nominal y para valor garantizado y los factores de potencia o
pruebas con un motor combinado y la bomba. eficiencia de tolerancia aplicables (ver Ilustra-
Las tolerancias para flujo y altura sern aplicacin 3.5, Ilustracin 3.6 e Ilustracin 3.7).
das de la siguiente manera:
61
Ilustracin 3.3 Tolerancia unilateral aceptable Ilustracin 3.4 Tolerancia bilateral aceptable
Y
Y
F P
P
P F
1
P
F 5
HG P
3 1
P
HG F
5
2 4
3
QG X 2 4
Key
X Proporcin de Gato Q
Y Carga, H
Cura 1: Cruce de la tolerancia de carga, P= pasa
Curva 2: Cruce de la tolerancia de flujo, P= pasa QG X
Curva 3: Cruce de ambos para tolerancia de carga
Key
y flujo, P= pasa
Curva 4: No cruza ninguna tolerancia F=falla X Proporcin de Gato Q
Curva 5: No cruza ninguna tolerancia, F= falla Y Carga, H
Cura 1: Cruce de la tolerancia de carga, P= pasa
Curva 2: Cruce de la tolerancia de flujo, P= pasa
Curva 3: Cruce de ambos para tolerancia de carga y flujo, P= pasa
Curva 4: No cruza ninguna tolerancia F=falla
Curva 5: No cruza ninguna tolerancia, F= falla
Ilustracin 3.5 Grado de aceptacin 1U y 2U en campo
Ilustracin 3.6 Grado de aceptacin 1E en campo

Y
Y
+ H H G 1
Y3 + H H G + Q QG
+ Q QG Y3
1
Y2 G 2
Y2 G
3
3
+ P PG
Y1
+ P PG
Y1
QG X
QG X
Key
Key
X Proporcin de Gasto, Q
Y1 Potencia, PG
Y1 Potencia, PG
Y2 Eficiencia, G
Y2 Eficiencia, G
Y3 Carga, HG
Y3 Carga, HG
1 lnea de la carga total (energa total)
1 H(Q)
Nota : En este caso para una flecha horizontal
2 (Q)
3 P(Q)
62
Ilustracin 3.7 Grado de aceptacin 1B 2B y 3B en campo
acuerde. Si esto se hace, ste tendr prioridad
sobre cualquier clasificacin proporcionada por
Y
+ H H G
esta tabla y esta prueba no se utilizar.
+ Q QG
Y3
3. 5. O t ro s equ i p o s
1
Adems del equipo operativo que est directa-

- G
Y2 mente relacionado y es necesario para subir el
2
agua, y que es, pues, indispensable para garan-
+ P PG
tizar la seguridad de funcionamiento y sumi-
3
Y1
nistros, otros equipos complementarios de la
estacin tambin se incluirn en el rgimen de
mantenimiento y pruebas regulares.
QG X
Key
Y1 Potencia, PG 3.5.1. Pruebas en compuertas
Y2 Eficiencia, G
Y3 Carga, HG deslizantes tipo radial
1 H(Q)
2 (Q)
3 P(Q)
Una vez instalada la compuerta se requiere
realizar lo siguiente:
Aplicacin de grados de aceptacin de bombas 1. Revisar la sujecin de la compuerta y sus
para prueba por defecto mecanismos de operacin
2. Probar el funcionamiento adecuado del
Si se da un punto de garanta, pero no se espe- mecanismo de cierre y apertura, abrien-
cifica el grado de aceptacin, en la Tabla 3.6 se do y cerrando la compuerta lentamente
aplicar, solamente el flujo y la carga que estn 3. En funcionamiento, verificar que no haya
garantizados. Se puede observar que la Tabla 3.6 fugas a travs de las partes mviles y
slo se aplica a situaciones en las que el compra- estacionarias, abriendo y cerrando len-
dor y el fabricante han accedido a un punto de tamente la compuerta. Si existen fugas,
garanta, pero no se ha especificado el grado de hacer los ajustes necesarios
aceptacin de la prueba.
3.5.2. Pruebas en carretes
Nota: la Ilustracin 3.7 especifica el grado de extremidades, codos,
aceptacin aplicable para una bomba sobre la juntas y rejillas
base de potencia mxima de la bomba y el ser-
vicio previsto del comprador para la bomba. El Una vez que los carretes, extremidades y codos
comprador siempre tiene la opcin de especifi- han sido instalados, se requiere probar que no
car su propio grado de aceptacin preferido en existan fugas a travs de la sujecin de los carre-
el momento que un punto de garanta que se tes, extremidades y codos con la tubera (juntas)
63
Si existen fugas revisar nuevamente los elemen- 5. Realizar los ajustes necesarios de cada uno
tos de sujecin y/o apretar. de los puntos anteriores, de acuerdo con
las instrucciones especficas del manual
Verificar en funcionamiento, que no haya fugas de la gra proporcionado por el fabricante
a travs de las juntas y las uniones con la tu-
bera. Si existen fugas, revisar nuevamente los Pruebas con carga
elementos de sujecin con la tubera.
Las pruebas con carga se realizan para verificar
Verificar el funcionamiento adecuado de la reji- que la gra en cada uno de los movimientos ma-
lla una vez que haya sido puesta en servicio. neja la carga mxima de diseo bajo control ab-
soluto y cumpliendo con los movimientos especi-
Si se requiere realizar pruebas a las soldaduras, ficados por el fabricante, tanto del gancho como
pueden utilizarse los mtodos de lquidos pene- del puente. Para esto, se requiere repetir los pasos
trantes y/o radiografa. descritos anteriormente en las pruebas sin carga.
Pruebas con sobrecarga

3.5.3. Pruebas en Gra viajera
manual Las pruebas con sobrecarga se realizan para
comprobar los niveles de seguridad de la gra y
Se requiere que se efecten tres tipos de pruebas determinar alguna posible anomala. Con base
para las gras viajeras manuales: en las prcticas de ingeniera, estas pruebas se
efectan sobrecargando a la gra con un 25 por
Pruebas sin carga ciento ms de la carga mxima de diseo, lo cual
representa un rango de carga del 125 por ciento
Por medio de estas pruebas se verifican los mo- que debe soportar el equipo sin sufrir ningn
vimientos y velocidades adecuadas del puente, desperfecto en la estructura y sus equipos au-
del carro y polipasto. Para esto se requiere: xiliares. Para llevar a cabo estas pruebas, se re-
quiere repetir los pasos descritos anteriormente
1. Mover el gancho hacia arriba y abajo va- en las pruebas sin carga.
rias veces verificando el funcionamiento
correcto del freno
2. Comprobar que las cadenas de maniobras 3.5.4. Pruebas en Gra viajera
efecten con suavidad los movimientos elctrica
correctos del gancho
3. Mover el carro varias veces a todo lo largo Se requiere que se efecten tres tipos de pruebas
del puente en ambas direcciones verifi- para las gras viajeras elctricas:
cando el sentido correcto dado por las
cadenas de maniobras Pruebas sin carga
4. Mover el puente varias veces a todo lo lar-
go de la trabe carril en ambas direccio- Por medio de estas pruebas se verifican los mo-
nes para verificar el sistema de frenado vimientos y velocidades adecuadas del puente,
64
del carro y polipasto. Para esto se requiere: determinar alguna posible anomala. Con base
en las prcticas de ingeniera, estas pruebas se
1. Mover el gancho hacia arriba y abajo va- efectan sobrecargando a la gra con un 25 por
rias veces verificando el funcionamiento ciento ms de la carga mxima de diseo, lo cual
de los interruptores lmite, verificando representa un rango de carga del 125 por ciento
el funcionamiento correcto del freno del que debe soportar el equipo sin sufrir ningn
malacate desperfecto en la estructura y sus equipos au-
2. Comprobar que cada control efecte el xiliares. Para llevar a cabo estas pruebas, se re-
movimiento correcto del gancho quiere repetir los pasos descritos anteriormente
3. Verificar la velocidad del gancho en las pruebas sin carga.
4. Mover el carro varias veces a todo lo lar-
go del puente en ambas direcciones ve- 3.5.5. Inventario de piezas de
rificando el sentido correcto dado por el repuesto
control de la velocidad
5. Mover el puente varias veces a todo lo lar- Por razones de economa el suministro de piezas
go de la trabe carril en ambas direccio- de repuesto destinadas a la conservacin y repa-
nes para verificar la velocidad correcta y racin de las estaciones de bombeo se debe re-
el sistema de frenado ducir al mnimo requerido. Los criterios que se
6. Realizar los ajustes necesarios de cada aplican son
uno de los puntos anteriores, de acuer-
do con las instrucciones especficas del Frecuencia de uso
manual de la gra proporcionado por el Duracin con el proveedor
fabricante Los costos unitarios
Pruebas con carga Los materiales necesarios para los trabajos de re-
paracin, tales como cojinetes sellos mecnicos
Las pruebas con carga se realizan para verificar y retenes radiales son piezas estndar y como tal
que la gra en cada uno de los movimientos, puede normalizarse la entrega en un plazo relati-
maneja la carga mxima de diseo bajo control vamente corto. Otras piezas de repuesto necesa-
absoluto y cumpliendo con las velocidades es- rias para los trabajos de reparacin programadas,
pecificadas por el fabricante, tanto del gancho se pueden solicitar con suficiente antelacin a los
como del puente. Para esto, se requiere repetir diferentes proveedores.
los pasos descritos anteriormente en las pruebas
sin carga.
Pruebas con sobrecarga
Las pruebas con sobrecarga se realizan para

comprobar los niveles de seguridad de la gra y
65
Tabla 3.1 Formato para la inspeccin del equipo
Identificador de la vlvula Estacin de bombeo

Tipo de vlvula: Ubicacin de la estacin de bombeo:
Marca de la vlvula:
Fecha de salida de servicio (h/d/m/a): Fecha de inicio del mantenimiento (h/d/m/a):
Descripcin del tipo de falla:
Descripcin del tipo de mantenimiento:
Refacciones requeridas:
Fecha de terminacin del mantenimiento (h/d/m/a): Fecha de entrada en operacin de la vlvula (h/d/m/a):
Comentarios:
66
Tabla 3.2 Descripcin general de inspecciones de vlvulas y accesorios en estaciones de bombeo
Funcin Diseo de la vlvula y Ciclo de inspeccin Actividad
accesorios
Apagado Vlvula de compuerta 1 ao Inspeccin visual
Daos por corrosin
Ajuste de bridas y sellos del eje
Pruebas de funcionamiento
Funcionamiento de dentro de los
rangos de control permisibles
Revisin rpida del funcionamiento
Hermeticidad de la compuerta en la
posicin de cerrado
Verificar el indicador mecnico de
posicin
Comparacin de elementos
mecnicos/elctricos indicados en la
posicin de cerrado
Apagado Vlvula de mariposa Inspeccin visual
Vlvula de esfera
Daos por corrosin en el interior y
fuera de la caja de engranes
Control del indicador mecnico de
posicin
Comprobacin de posiciones de
Abertura/cierre
Comprobacin de interrupciones
Comparacin de elementos
mecnicos/elctricos indicados en la
posicin de cerrado
Controlador de Vlvula de globo, vlvulas 1 ao Inspeccin visual
Volumen, de pistn de
velocidad de flujo diferentes diseos
o presin
Daos por corrosin fuera y dentro de
la caja de engranajes
Si se requiere revisar las vibraciones
crticas en abertura intermedia
Hermeticidad en la posicin de
cerrado
Verificar el indicador mecnico de
posicin
Comprobacin de posiciones de
Abertura/cierre
67
Tabla 3.2 Descripcin general de inspecciones de vlvulas y accesorios en estaciones de bombeo (continuacin)

accesorios
Comparacin de los elementos
mecnicos/elctricos indicados en
todo el rango de operacin
Controlador de 2 aos Inspeccin visual
Volumen,
velocidad de flujo
o presin
Dao por corrosin

Hermeticidad de la brida y sellos del
eje
Comportamiento de control ( presin
inicial/ contrapresin )
Precisin de regulacin
Ruido y vibracin
Todos las lneas de control , as como
los elementos de cierre de seguridad
y ajustes de control se debern incluir
en la revisin
Admisin y expulsin de Vlvulas de diferentes 1 ao Inspeccin visual
aire diseos
Dao por corrosin
Hermeticidad de las juntas y
elementos de sellado
Estado de los elementos de sellado
Movilidad de los elementos de sellado
(baleros, cilindros)
Aberturas no obstruidas en la zona de
expulsin transversal y boquilla
Revisin rpida de las caractersticas
y funcionamiento de vlvulas y
accesorios
Prevencin de contraflujo Compuertas y vlvulas de 1 ao Inspeccin visual
diferentes diseos
Dao por corrosin
Hermeticidad de las juntas de bridas
Revisin rpida de las caractersticas
Revisin del sello hermtico en
posicin de cerrado
Si es necesario revisar la eficiencia del
dispositivo amortiguador
Si se requiere, hora de cierre
Funciones de seguridad Proteccin de la tubera 2 aos Inspeccin visual
contra fisuras
Vlvulas de control de Si es necesario depender Dao por corrosin
presin del sistema ms
frecuentemente
Presin de las vlvulas de Hermeticidad
descarga de presin
68
Tabla 3.2 Descripcin general de inspecciones de vlvulas y accesorios en estaciones de bombeo (continuacin)

accesorios
Dispositivos de disparo
Unidades
Funcionamiento dentro de los rangos
de control permisibles
Verificacin del dao de cierre y
apertura
Sello hermtico en posicin de
cerrado
Fuente: DVGW German Technical and Scientific Association for Gas and Water, 2001
Tabla 3.3 Vigilancia de las bombas (supervisin continua)
Componente Monitoreo de Actividad Comentarios

parmetros
Bomba, universal Presin inicial Control del valor lmite
Presin final (Si un valor excede o Impulso de choque en casos individuales en
se queda por debajo grandes estaciones de bombeo
del lmite, se activa
una alarma en la que el
sistema de ejecucin
control un modo de
operacin o sobre la
que todo el sistema se
apagar
Velocidad de flujo Temperaturas, presiones y el flujo
Cojinete, Temperatura Estadstica de monitoreo

rodamiento
Impulso de choque
Fuente: DIN 31052
69
Tabla 3.4 Resumen de seguimiento y medicin de equipos (monitoreo intermitente)
Valor medido Tipo de disposi- Ciclo de control Actividades Parte de la estacin de bombeo
tivo
Volumen, caudal 1 mes Bombas
Tuberas
Medidor de 2 aos Comprobar la Compensador de presin
flujo magntico conexin de
inductivo, electrodos a tierra
medidor de flujo
ultrasnico,
medicin de
presin diferencial
comprobar bobinas
magnticas para la
conexin a tierra
Verificar cables de
medicin
Controlador de conexin del
flujo simulador de
transmisin
comprobar contra
el sistema de punto
cero
Comprobacin de
funcionamiento
Presin 1 mes Comparacin de
la medicin con un
sensor de presin
elctrico
Existencia de
signos de desgaste
(especialmente
causadas por
vibracin)
Alivio de presin
del sistema
(admisin de aire)
Tabla 3.3 Resumen de seguimiento y medicin de equipos (monitoreo intermitente) (continuacin)
tivo
Volumen, caudal 1 mes Bombas
Tuberas
Medidor de 2 aos Comprobar la Compensador de presin
flujo magntico conexin de
inductivo, electrodos a tierra
medidor de flujo
ultrasnico,
medicin de
presin diferencial
comprobar bobinas
magnticas para la
conexin a tierra
70
Tabla 3.3 Resumen de seguimiento y medicin de equipos (monitoreo intermitente) (continuacin)
tivo
Verificar cables de
medicin
Controlador de conexin del
flujo simulador de
transmisin
comprobar contra
el sistema de punto
cero
Comprobacin de
funcionamiento
Presin 1 mes Comparacin de
la medicin con un
sensor de presin
elctrico
Existencia de
signos de desgaste
(especialmente
causadas por
vibracin)
Alivio de presin
del sistema
(admisin de aire)
Presurizacin del
sistema (venteo)
Conexin en
paralelo de
manmetro de
control
Si es necesario,
repetir el ajuste
del intervalo de
medicin
Temperatura (por termmetro de 1 ao medicin
ejemplo en el contacto mecnico comparativa con
cojinete) termmetro de
precisin
Termmetro de
contacto elctrico
Positivo/negativo Control y Motores elctricos
Coeficiente de desconexin de la
temperatura (PTC/ unidad de control
NTC
Horas de Hora de 1 mes Comprobar Motores elctricos,

funcionamiento funcionamiento indicador bombas
metro
Corriente ampermetro
Tensin Volmetro
Potencia vatmetro Comprobar
indicador
71
Tabla 3.3 Vigilancia de las bombas (supervisin continua) (continuacin)
tivo
Velocidad variable medida 1 ao Bombas, motores elctricos
derivado del
convertidor de
frecuencia
Grado de apertura, Indicador 2 aos Inspeccin visual

abierto, cerrado mecnico,
potencimetro
(Indicador de Interruptor de Comparacin

posicin) lmite de indicador
mecnico/elctrico
Accesorios y vlvulas
Nivel de llenado Tubo vertical, 2 aos Valor lmite Compensador de presin
sonda de medicin, de control del
ultrasonido transmisor
Control aguas
debajo de la ruta
de transmisin
Temperatura Termmetro de 1 ao Mediciones Edificios
ambiente resistencia comparativas
Comprobar aguas
debajo de las
trayectorias de
transmisin
Humedad Higrmetro 1 mes
Inspeccin de Interruptor de nivel 1 semana Valores lmite de

fugas de agua desconexin
Comprobar aguas
debajo de las
trayectorias de
transmisin
Fuente: DIN 31052
72
Tabla 3.5 Prueba de grados de aceptacin de bombas y tolerancia correspondientes
Grado 1 2 3
Q 10 % 16 % 18 % Exigencia de la ga-
H 6% 10 % 14 % rantia
Grado de aceptacin 1U 1E 1B 2B 2U 3B
Q +10 % 5 % 8 % +16 % 9 %
Obligatorio
H +6 % 3 % 5 % +10 % 7 %
P +10 % +4 % +8 % +16 % 7 %
Opcional
0 % 3 % 5 % 7 %
NOTA: x(x = Q, H, P, ) representa la tolerancia de la cantidad indicada

Fuente: ISO 9906
Tabla 3.6 Grados de aceptacin por defecto

Potencia de la flecha de la bomba, P2
Aplicaciones
>10 kW y 100 kW >100 kW
Aplicaciones de aguas municipales 2B 1B
Aplicaciones de aguas residuales municipales 2B 1B
Bombas para drenaje 3B 2B
Industrias de energa elctrica 1B 1B
Bombas de acuerdo con la ISO 13709 1B 1B
Industrias de petrleo y gas
Inyeccin de agua N/A a
1B
Aplicacin marina 1B 1B
Industrias qumicas 2B 2B
Aplicacin en torres de enfriamiento 2B 2B
Aplicaciones de pulpa y papel 2B 2B
Aplicacin en lodos 3B 3B
Aplicaciones generales de la industria 3B 2B
Aplicaciones de riego 3B 2B
N/Aa = no aplica
Fuente: ISO 9906
73
4
M a n t e n i m i e n to de equ i p os e l c t r icos
4.1. Subestaciones 2. De ser posible, al menos una vez al ao,

compactas utilizar equipos de medicin de temperatu-
ra a distancia
Subestacin autocontenida con equipo primario 3. Verificar que las conexiones a tierra estn
de proteccin, medicin y maniobra para uso en buen estado
especfico, interior o intemperie. Mediante este 4. Revisar la limpieza general de la subesta-
equipo se hace la conexin en alta tensin de la cin, para determinar si existen nidos o
acometida y del transformador. cualquier otro material que impida la ope-
racin adecuada del equipo
4.1.1. Procedimiento de 5. Revisar que no existan daos fsicos o gol-
mantenimiento del pes en los aisladores
equipo
Transformador
1. Mantener las distancias mnimas de
seguridad Hacer la inspeccin del transformador en forma
2. Utilizar ropa y equipo de seguridad visual y/o auditiva, ver la Tabla 4.1.
3. No ejecutar ningn tipo de reparacin
mientras se encuentre energizado el Incluir las siguientes actividades:
equipo
1. Revisar la conexin a tierra
Subestacin compacta 2. Revisar que no existan daos fsicos o gol-
pes en: boquillas, terminales, conectores,
Inspeccionar la subestacin mensualmente vlvulas y tanque
durante la operacin normal del equipo. To- 3. Verificar que no existan falsos contactos
mar en cuenta las precauciones necesarias: o chisporroteo por falta de torque en las
conexiones. Una vez al ao utilizar equi-
1. Verificar que no existan falsos contac- pos de medicin de temperatura a dis-
tos o chisporroteo por falta de ajuste en tancia (lser o preferentemente cmaras
las conexiones termogrficas)
75
4. Revisar que no existan fugas de acei- Red de tierras
te en vlvulas, radiadores, cordones de
soldadura, empaques, cambiador de de- 1. Verificar el buen estado de los conectores,
rivaciones, instrumentos de medicin conductores y varillas en los registros
y proteccin del transformador, si los
tiene 4.1.1.1. Libranza
5. Revisar el estado de la pintura del
transformador Este servicio proporciona una interrupcin tem-
6. Tomar lectura de equipos de medicin poral del suministro de la energa elctrica, para
del transformador y hacer monitoreo que el mantenimiento de la subestacin se pueda
diario (en caso de tenerlos) ver Ilustra- realizar sin ningn riesgo elctrico.
cin 4.1
7. Revisar si el transformador produce rui- 1. Utilizar siempre el equipo de seguridad
do o vibracin anormal necesario de acuerdo al nivel de tensin
8. Anualmente y antes de la fecha progra- 2. Colocar sealamiento alrededor del equi-
mada de mantenimiento preventivo, po que quedar en libranza para delimitar
tomar una muestra representativa del visualmente el rea de trabajo
aceite del transformador, para obtener
los resultados de las pruebas recomen- Para librar la subestacin:
dadas en la seccin correspondiente
1. Abrir interruptores y a continuacin cu-
Ilustracin 4.1 Medicin de tierra en trasformador
chillas
2. Verificar la apertura fsica de interrup-
tores y cuchillas
3. Conectar a tierra las posibles entradas
de energa en alta y baja tensin
4. Poner etiquetas de libranza en los con-
troles o mandos del equipo de interrup-
cin
5. Asegurar con candado los gabinetes ne-
cesarios para evitar operaciones no de-
seadas del equipo
4.1.1.2. Transformador
Los trabajos que requieren condiciones de lim-

pieza y bajo contenido de humedad deben de
cumplir con el programa de pruebas anual de
la Tabla 4.1 y Tabla 4.2, ver tema de pruebas de
trasformadores en el captulo 2.
76
Despus de desenergizar realizar los siguientes a) Hacer la reposicin del aceite, si es
pasos: el caso, con las precauciones nece-
sarias para no humedecer o conta-
Limpieza minar el transformador. Tomar en
cuenta las condiciones atmosfri-
Durante la limpieza conectar las terminales del cas para establecer el lugar de tra-
transformador a tierra. Para limpiar las boqui- bajo adecuado
llas realizar lo siguiente:
Eliminacin de fugas en tanque
1. Humedecer estopa o manta de cielo en
tetracloruro o thinner para la limpieza 1. Limpiar la superficie
de la superficie de las boquillas. No uti- 2. Reparar las fugas pequeas utilizando
lizar medios abrasivos productos epxicos
2. Para limpiar el tanque
c) Retirar el polvo acumulado emplean- Reposicin de boquillas
do cepillo, tela ligeramente humede-
cida en agua y de ser posible aire a 1. Verificar la limpieza de la boquilla y de
presin las herramientas a utilizar
2. Cambiar las boquillas daadas
Conexiones 3. Verificar la hermeticidad del transfor-
mador
1. Reponer tornillera y conectores en a) Hacer la reposicin del aceite, si es
mal estado necesario, con las precauciones ne-
2. Limpiar los lugares de conexin cesarias para no humedecer o con-
3. Verificar ajuste mecnico taminar el aceite del transformador.
Tomar en cuenta las condiciones at-
Eliminacin de fugas en empaques mosfricas para establecer el lugar
de trabajo adecuado
1. Eliminar la fuga por un empaque me- b) Secar el transformador cuyo aceite
diante el ajuste adecuado y uniforme estuvo expuesto a la humedad del
de las bridas o tornillos de sujecin. medio ambiente
Limpiar la superficie manchada de
aceite para determinar en la prxima Reposicin de aceite
inspeccin si se solucion el problema
2. Si la fuga persiste despus del ajuste, 1. Utilizar equipo, herramienta y depsi-
cambiar el empaque daado por uno tos libres de humedad y contaminacin
de caractersticas similares. El endu- 2. Eliminar la causa de prdida de nivel y
recimiento, las marcas y grietas en los reponer el aceite necesario para dejar el
empaques son muestra de deterioro. nivel correcto
Prever la existencia de los repuestos 3. Sellar el transformador y confirmar su
necesarios hermeticidad
77
a) El manejo del aceite se har con las Si no hay humedad o daos proceder a
precauciones necesarias para no hu- ensamblar el transformador. Si los hay,
medecer o contaminar el aceite del determinar el alcance de los mismos.
transformador. Tomar en cuenta las Utilizar para esto los resultados de las
condiciones atmosfricas para esta- pruebas adicionales del aceite y de re-
blecer el lugar de trabajo adecuado sistencia de aislamiento
b) En algunos casos la reposicin de a) Cuando exista medicin de la pre-
aceite puede dar lugar al desarrollo sin del tanque del transformador,
de sedimentacin o lodo y, por esta verificar que no exista vaco. Revisar
causa, es recomendable verificar el la medicin de la presin del tanque
estado del aceite mediante pruebas del transformador, si se utiliza, antes
de acidez y tensin interfacial desde intentar aflojar o quitar el registro
pus de seis meses de mano
c) Secar el transformador, cuando el
nivel de aceite no cubra completa- 4.1.1.3. Acciones previas al restablecimien-
mente el ensamble del ncleo y las to del servicio:
bobinas. Pero si nicamente se re-
pone el nivel, hacerlo en el menor 1. Confirmar que el personal ha dado por
tiempo posible para evitar que la terminado el trabajo asignado
temperatura del transformador baje 2. Revisar que todos los equipos estn lis-
y la humedad se transfiera del acei- tos, bien conectados y sin herramientas
te al aislamiento slido. Operar con o materiales de trabajo
carga normal y programar el mante- 3. Para restablecer el servicio:
nimiento correctivo necesario a) Abrir candados y gabinetes necesa-
rios para operar el equipo
Inspeccin interna b) Retirar etiquetas de libranza de los
controles o mandos del equipo de
Despus de cinco aos de servicio, inspeccio- interrupcin
nar adicionalmente la parte superior del en- c) Retirar las conexiones a tierra ins-
samble del ncleo y bobinas: taladas para proteccin durante el
trabajo de mantenimiento.
1. Bajar el lquido aislante hasta el extre- d) Cerrar cuchillas
mo superior de la parte viva, e inspec- e) Verificar visualmente y a una dis-
cionar si no han ocurrido daos. Evitar tancia segura, el cierre correcto de
que las bobinas y aislamientos se ex- las cuchillas
pongan al aire f) Cerrar interruptor en alta tensin
2. Revisar que no haya manchas de hu- g) Verificar visualmente el cierre co-
medad en el extremo superior de la rrecto del interruptor en alta ten-
parte viva, en todas las superficies ho- sin
rizontales y la parte inferior de la tapa. h) Verificar medida en baja tensin
78
con el equipo adecuado conexiones. De ser posible, al menos una
i) Cerrar interruptores en baja tensin vez al ao, utilizar equipos de medicin
j) Verificar el nivel de aceite de temperatura a distancia
2. Revisar que los siguientes accesorios
4.1.1.4. Reporte de trabajos realizados no presenten golpes, flameo o partes
despostilladas visibles en la porcelana
Elaborar el reporte de los trabajos de inspeccin, y que sus aditamentos metlicos no se
reparaciones y pruebas efectuadas a los equipos encuentren flojos:
en el formato de la Tabla 4.3 Organizar esta a) En apartarrayos
informacin para utilizarla en las siguientes b) En cortacircuitos fusibles
actividades: 3. Revisar la limpieza general de la sub-
estacin para determinar si existen ni-
1. Determinar el deterioro de un equipo dos o cualquier otro material que im-
mediante comparacin contra pruebas pida la operacin adecuada del equipo
anteriores o contra pruebas a equipos se- 4. Revisar que los postes se encuentren
mejantes alineados y en buen estado
2. Establecer necesidades de mantenimiento 5. Revisar que la base de concreto est en
en base a los trabajos realizados en man- buenas condiciones
tenimientos anteriores
3. Establecer un programa de reemplazo de El programa de inspeccin se muestra en la
equipo para mantenimiento correctivo Tabla 4.4. Para realizar la parte de inspeccin y
mantenimiento ver este tema en subestaciones
4.2. Subestaciones tipo compactas.
poste y tipo pedestal
4.2.1.1. Equipos de la subestacin
Subestaciones cuyo equipo primario de protec-
cin se instala sobre postera. El transformador Cumplir con el programa anual de la Tabla 4.4.
puede quedar colocado en la misma postera o
en una base de concreto. Para realizar la par- Aisladores
te de inspeccin y mantenimiento ver tema de
subestaciones compactas. 1. Reponer aisladores que presenten algn
dao fsico, grietas, roturas o flameo
Subestacin tipo poste y tipo pedestal 2. Limpiar el aislamiento hasta dejarlo libre
de polvo y agentes extraos. Humedecer
Inspeccionar la subestacin tipo poste o tipo estopa, manta de cielo o cualquier tela
pedestal en forma visual y/o auditiva. Incluir suave en thinner o tetracloruro, y lim-
las siguientes actividades: piar los aisladores. No utilizar medios
abrasivos
1. Verificar que no existan falsos contactos 3. Programar la limpieza para evitar el fen-
o chisporroteo por falta de ajuste en las meno de flameo que se presenta cuando en
79
el aislamiento sucio hay condensacin de Cuchillas
humedad
Anualmente:
Apartarrayos
1. Comprobar la operacin de las cuchillas
1. Reponer apartarrayos que en la inspec- 2. Reponer cuchillas con aislamiento roto o
cin mensual se observen flameados, deteriorado
rotos, despostillados y aquellos cuyas co- 3. Utilizar sellador para mejorar y proteger la
nexiones o tapas estn daadas o desconexin
prendidas
Fusibles
Conexiones
1. Revisar la capacidad del fusible utilizado
1. Reponer conectores, conductores y varillas y cambiarlo en caso necesario
del sistema de tierras en mal estado
2. Anualmente: Para informacin de los temas de pruebas de
a) Limpiar conexiones con cepillo de fie- transformadores, restablecimiento de servicio y
rro y otros medios abrasivos reporte de trabajos realizados ver los puntos de
subestaciones compactas.
Herraje
Nota Importante:
1. Verificar el ajuste de la tornillera y repo-
ner piezas daadas o faltantes Aplicar previamente a toda la tornillera
un producto que permita aflojar todos los
elementos pegados por oxidacin. Verifi-
cando que el producto no cause daos al
equipo
80
Tabla 4.1 Mantenimiento para subestaciones tipo compacta
Inspeccin Verificar
Mensual Nivel de aceite
Conexin a tierra
Ruido o temperatura anormal en conexiones o equipo
Presin y temperatura del transformador
Fusibles
Anual Interruptor
Pintura
Transformador
Medidores
Pruebas al aceite
Transformador
Tabla 4.2 Seleccin de tensin de prueba

Tensin nominal de referencia (V) Tensin de prueba (V)
Menos de 115 250
115 250 500
230 500
460 500 1 000
Fuente: IEEE C57.12.90
Tabla 4.3 Registro de mantenimiento de subestaciones

Identificador del transformador: Nombre de la subestacin:
Datos de placa: Ubicacin de la estacin de bombeo:
Anomalas:
Fecha de inspeccin (hora/da/mes/ao): Fecha inicio mantenimiento (hora/da/mes/ao):
Inspeccin de la subestacin:
Inspeccin del transformador:
Fecha de terminacin del mantenimiento (hora/da/ Fecha de entrada en servicio (hora/da/mes/ao):
mes/ao):
Comentarios:
81
Tabla 4.4 Control de mantenimiento de subestaciones
Inspeccin Verificar
Mensual Fugas de aceite a todo lo largo y ancho del tanque del transformador
Conexin a tierra
Aisladores
Estado fsico de las vlvula de sobre presin
Estado fsico de los conectores separables
Ruido en conexiones o equipo
Estado de las agujas del Termmetro
Anual Pintura
Transformador
Medidores (de contar con equipo)
Rigidez dielctrica del aceite
Resistencia a tierra
Apartarrayos
Transformador
4. 3. C e n t ro de c on t rol motores para dejarlo libre de polvo y basura

de mo t or e s 14 4. Revisar el funcionamiento de las lmparas
indicadoras, reponer las piezas daadas
4.3.1. Procedimiento de 5. Revisar que el equipo de medicin de lec-
mantenimiento turas correctas y reponer cartulas daadas
6. De contar con el equipo, utilizar medios
Tener los diagramas de conexin y manuales de anlisis de infrarrojos o tcnicas de
necesarios para llevar a cabo las actividades de termografa para localizar problemas en
mantenimiento proporcionados por el fabricante. las conexiones o en el aislamiento elc-
trico de los equipos. Estas inspecciones
4.3.1.1. Inspeccin pueden hacerse sin abrir ninguna sec-
cin o puerta del equipo. Incluir la revi-
Centro de control de motores ver Ilustracin 4.2. sin de contactores, relevadores y sole-
noides ver Ilustracin 4.3
Mensualmente 7. Tocar con la palma de la mano las puer-
tas, costados de los gabinetes y superfi-
1. Revisar que el gabinete del centro de cies de frente muerto sobre todo de los
control de motores se encuentre en bue- interruptores y desconectadores. Cual-
nas condiciones en su pintura, acabado y quier calentamiento que la palma de la
ensamble. En caso necesario acondicio- mano detecte puede indicar un problema
narlo y pintarlo serio que se deber identificar y eliminar
2. Revisar que no existan ruidos anormales 8. Revisar si no existen equipos sobrecar-
3. Limpiar el local del centro de control de gados
14 Fuente: NOM-017-STPS
82
9. Revisar el buen estado de las cartulas de tos sus contactos colocarlo en la po-
los equipos de medicin y que no existan sicin de Prueba (Test) del estante
partculas extraas en su interior b) Con el interruptor en la posicin
10. Registrar las lecturas del contador de Prueba, abrir la puerta del compar-
operaciones de los interruptores timiento e inspeccionar la alineacin
del interruptor respecto a la celda, los
4.3.1.2. Maniobras medios de desconexin secundarios,
la posicin de los seguros mecnicos
1. Utilizar siempre el equipo de seguridad y cualquier condicin anormal. Revi-
necesario de acuerdo al nivel de tensin sar si todos los mecanismos de ope-
apegado a la siguiente norma NOM-017- racin de los interruptores funcionan
STPS y NOM-022-STPS correctamente. Operar el interruptor
2. Colocar sealamiento alrededor del elctricamente y mecnicamente. En
equipo en libranza para delimitar visual- ambos casos la operacin debe resul-
mente el rea de trabajo tar suave y sin demasiado esfuerzo.
3. Para librar completamente el centro de De igual forma el cierre y la apertura
control de motores para mantenimiento debern ser adecuados
o cambio de algn componente: c) De la posicin de Prueba pasar a
a) Abrir interruptores y a continuacin la posicin de Desconectado (Dis-
cuchillas conected). Si existen medios adecua-
b) Verificar la apertura fsica de inte- dos, levantar el interruptor del com-
rruptores y cuchillas partimiento para determinar: piezas
c) Conectar a tierra las posibles entra- rotas, faltantes, manchas de aceite,
das de energa en alta y baja tensin partes daadas por agua o cualquier
d) Poner etiquetas de libranza en los otro dao observable. Cerrar la puer-
controles o mandos del equipo de ta del gabinete y colocar el interrup-
interrupcin tor en una base segura para revisar
e) Asegurar con candado los gabinetes sus elementos y su funcionamiento
necesarios para evitar operaciones 5. Energizar parcial o total
no deseadas del equipo a) Quitar todos los objetos extraos del
4. Para librar un interruptor tipo removi- centro de control de motores
ble para cambio de algn componente o b) Revisar que todos los accesorios es-
mantenimiento: tn en su lugar
a) Revisar que las cubiertas y las puer- c) Despejar el rea
tas estn cerradas y con seguro me- 6. Procedimiento para energizar:
cnico. Desconectar la alimentacin a) Conectar interruptor principal y re-
del circuito de control. Abrir el inte- visar mediciones
rruptor y confirmar que sus resortes b) Conectar interruptores derivados
estn descargados. Despus de ase- 7. Despus de energizar:
gurar que el interruptor tiene abier- a) Revisar el centro de control de moto-
83
Ilustracin 4.2 Tablero de control
res para detectar cualquier evidencia 4.3.1.3. Centro de control de motores

de condicin anormal
Revisin de gabinetes y/o accesorios
Revisin de la calibracin de relevadores y con-
tactores Por lo menos una vez al ao:
Actualizar ajuste. Revisar la operacin de los Gabinete

relevadores. Verificar la coordinacin de su
operacin respecto a otros equipos y que sea 1. Desenergizar completamente el conjun-
selectiva. Considerar el efecto del cambio de to de gabinetes, todas las fuentes de ali-
temperatura ambiente en la operacin y la mentacin y de respaldo. Conectar a tie-
proteccin de los equipos. Registrar las condi- rra, como un requisito de seguridad, las
ciones encontradas, pruebas realizadas y ajus- tres fases del centro de control de motores
tes finales. y los circuitos de control. Asegurar me-
84
Ilustracin 4.3 Medicin puntos calientes de tableros
diante candados los gabinetes necesarios f) Revisar el estado y la operacin de

para evitar operaciones no deseadas del las resistencias calefactoras
equipo de interrupcin g) Revisar los contactos de los medios
b) Limpiar el polvo y basura del gabinete de desconexin secundarios y revisar
del equipo con una aspiradora. Lim- el alambrado
piar tambin las partes del gabinete h) Limpiar la grasa envejecida y volver
que tienen xido para reacondicionar a lubricar los mecanismos en la cel-
y pintar da de acuerdo a las instrucciones del
c) Corregir las fallas localizadas en las fabricante
inspecciones realizadas i) Revisar los contactos de desconexin
d) Revisar la condicin de los compo- primarios. Retirar la grasa envejeci-
nentes interiores del compartimiento: da y examinar los contactos para de-
rieles, guas, medios de deslizamien- terminar signos de desgaste, dao,
to, etctera sobrecalentamiento, etc. Revisar el
e) Revisar el funcionamiento de los se- aislamiento. Lubricar de acuerdo al
guros mecnicos de las puertas y los manual del equipo
broches. Verificar que existan las ba- j) Revisar el ajuste de las barras y de
rreras originales, los sealamientos las terminales donde existan uniones
de riesgo, las cubiertas y que las puer- y conexiones. Ajustar conexiones en
tas estn apropiadamente instaladas. caso necesario y reponer la tornillera
Reparar cualquier parte oxidada y eli- daada o faltante
minar cualquier fuente de agua k) Revisar que las terminales de los equi-
85
pos no estn decoloradas o fundidas. ciones incorrectas. No aplicar tensin de
Las piezas daadas debern cambiarse prueba a componentes electrnicos
l) Revisar el funcionamiento de los blo-
queos mecnicos de las puertas fron- Interruptor
tales, que evitan la apertura de la mis-
ma cuando los medios de desconexin Con el interruptor colocado en una base firme,
estn energizados revisin y registro inicial:
m) Revisar que los termostatos de las re-
sistencias calefactoras, si existen, es- 1. Anotar la lectura del contador de opera-
tn seleccionados en la temperatura ciones del interruptor
deseada 2. Reponer chavetas o seguros en mal esta-
n) Limpiar las manchas de grasa en los do. Registrar las principales observacio-
accesorios nes. De ser posible probar la unidad de
o) Revisar los accesorios de porcelana, de disparo por sobrecorriente. Revisar y de
resina epxica o resina polister que ser necesario ajustar la proteccin a los
sostienen las barras, para verificar que valores determinados en el estudio pre-
no presenten daos, roturas o desposti- vio de coordinacin
lladuras o tengan alguna conexin me-
cnica floja PRECAUCION:
p) Reemplazar los aisladores rotos o da-
Si no se tiene libranza general del centro de
ados y dar ajuste a la tornillera control de motores mantener cerrada y
asegurada la puerta del gabinete de
Transformador de alumbrado y de servicios alojamiento del interruptor y la tarjeta que
indique que en el interior del gabinete
propios
existe tensin elctrica
1. Limpiar el transformador incluidas la

parte superior e inferior, para permitir Revisin de las partes portadoras de corriente y
libre circulacin por los ductos de ven- de los medios de extincin del arco
tilacin. De preferencia utilizar una as-
piradora. Limpiar boquillas, conexiones, 1. Retirar las cmaras de extincin del
cambiadores de derivaciones y dar ajuste arco, las barreras entre fases y de fase
a las conexiones elctricas. Verificar el a tierra para determinar placas quebra-
estado de las conexiones terminales y das, daadas o desgastadas. Reponer
las conexiones soldadas. Medir el aisla- las placas en mal estado o el conjunto
miento del transformador completo. Guardar las precauciones ne-
2. Probar la resistencia de aislamiento de las cesarias en el caso de que las placas sean
fases a tierra. Probar en baja tensin con de asbesto
una tensin de prueba de 500 Volts de co- 2. Revisar con el interruptor abierto y con
rriente directa. Durante la prueba de ais- el interruptor cerrado, los contactos
lamiento desconectar los transformadores principales y los contactos de arqueo.
de potencial para evitar daos o medi- Revisar los contactos de arqueo, para
86
confirmar si el deterioro es normal y de amortiguamiento y corregir de acuer-
aceptable. Piezas con picaduras pro- do a las instrucciones del fabricante
fundas debern cambiarse. En caso de
desgaste anormal, se deber determinar Inspeccin del mecanismo de disparo electrnico
la causa y corregir la alineacin de los
contactos. De acuerdo al manual del 1. Revisar la condicin de los sensores de
equipo, se deber verificar la correcta corriente
alineacin de los contactos y que haya 2. Examinar el accionamiento de disparo o
libertad de movimiento de estos. Al- la bobina que manda el disparo de acuer-
gunos equipos se observan mediante el do a la orden del dispositivo de disparo
cierre del interruptor en cmara lenta 3. Limpiar y lubricar el mecanismo o ac-
3. Limpiar las partes accesibles del interior cionamiento de disparo de acuerdo a las
del interruptor. Retirar y proteger las par- recomendaciones del fabricante
tes con xido. De preferencia utilizar algn
medio que permita aspirar las partculas Inspeccin del mecanismo de operacin
extraas al interruptor. Evitar al mximo
la utilizacin de aire a presin. Limpiar 1. Revisar el mecanismo de operacin para
las superficies aislantes con tela, manta de determinar si hay piezas desgastadas, ro-
cielo, humedecida en alcohol isoproplico. tas o daadas, si hay partes sueltas y la
Retirar acumulaciones de lubricante condicin general del mecanismo
4. Colocar en su lugar las cmaras de ex- 2. Operar el interruptor varias veces para
tincin del arco, las barreras entre fases determinar si su operacin es adecuada.
y de fase a tierra Verificar con ayuda del manual de ope-
5. Al terminar la limpieza, volver a lubri- racin del equipo la posicin y el alinea-
car tomando en cuenta las indicaciones miento que deben tener los dispositivos
del manual del equipo para aplicar el de cerrojo de ser necesario se debern
lubricante en los puntos recomendados ajustar o corregir. De acuerdo al diseo
seguir las instrucciones del fabricante
Inspeccin del mecanismo de disparo electro- 3. Despus de corregir los problemas en-
mecnico contrados, proceder a retirar la grasa
envejecida. Volver a lubricar de acuerdo
1. Revisar las bobinas en los circuitos de con las instrucciones del fabricante
control y determinar si existe tornillera
suelta, faltante o sobrecalentamiento en Inspeccin de los fusibles del interruptor
el aislamiento de las bobinas
2. Revisar los mecanismos de disparo de 1. Probar la continuidad de los fusibles y
cada fase para verificar que su movimien- verificar si las piezas estn en buen es-
to sea sin obstculos y que sus partes estado y completas. Si existen daos por
tn libres de oxidacin. Revisar si existen sobrecalentamiento, cambiar las piezas.
manchas de fugas de aceite en las bobinas El fusible deber ser el adecuado
87
Inspeccin general del interruptor cerrado el mando de cierre
f) Verificar la operacin del dispositivo
1. Cuidadosamente re ensamblar la unidad de disparo por baja tensin
2. Verificar que la estructura externa tenga g) Revisar la condicin del conjunto de
completas sus piezas dedos de desconexin primarios.
3. Verificar el alambrado para confirmar la Limpiar polvo y grasa acumulada. Re-
firmeza de las conexiones, el buen estado visar si existe desgaste, picaduras, de-
del aislamiento y que el alambrado est terioro de las piezas de contacto y re-
asegurado y protegido del posible dao emplazar las que estn muy daadas.
por partes en movimiento Reponer resortes faltantes y aquellos
4. Operar el interruptor varias veces en for- que han perdido bro. De acuerdo al
ma manual y, de ser posible, elctrica- instructivo del fabricante, lubricar el
mente conjunto de dedos de contacto
5. Verificar la operacin de los dispositivos h) Lubricar el mecanismo del estante y
auxiliares mediante las siguientes acciones: cualquier otro que falte de acuerdo al
a) Revisar la operacin correcta de los instructivo del equipo
contactos auxiliares (contacto tipo 6. Probar la resistencia de aislamiento de
a cerrado cuando el interruptor las fases a tierra:
est cerrado y abierto cuando el inte- a) Probar en baja tensin con una ten-
rruptor est abierto; el contacto tipo sin de prueba de 500 Volts de co-
b cerrado cuando el interruptor rriente directa. Durante la prueba de
est abierto y abierto cuando el inte- aislamiento desconectar los trans-
rruptor est cerrado) formadores de potencial para evitar
b) Verificar la operacin de la bobina en daos o mediciones incorrectas. No
derivacin para disparo. Esta bobina aplicar tensin de prueba a compo-
debe disparar al interruptor cuando nentes electrnicos
su tensin de control queda dentro
de lmites seleccionados Reinstalacin del interruptor
c) Verificar la operacin de la bobina
de cierre. Esta bobina debe cerrar 1. Utilizar los dispositivos de manejo para
al interruptor cuando su tensin de colocar el interruptor en sus rieles
control queda dentro de los lmites 2. Mover el interruptor sobre los rieles de
seleccionados su posicin externa a su posicin de co-
d) De igual forma verificar mediante el nectado para nuevamente sacarlo. Ob-
disparo del interruptor, la operacin servar las marcas en los dedos de contac-
de carga del resorte de cierre por me- to para confirmar la alineacin correcta
dio del motor de los contactos
e) Verificar que la operacin del cir- 3. De la posicin de Desconectado llevar
cuito de anti-bombeo permite que el el interruptor a la posicin de Prueba.
interruptor reciba la orden de cierre Energizar el circuito de control para re-
una sola vez, aunque se mantenga visar la operacin del interruptor manual
88
y elctricamente. Revisar que los medios 6. Revisar los contactos de los relevadores de
de conexin secundarios hagan un con- control. Cambiar los contactos que se vean
tacto adecuado. Confirmar que en su po- quemados
sicin de Conectado el interruptor no 7. Revisar el ajuste del alambrado de control y
permite desplazamiento verificar que las terminales estn en buen
4. Abrir el interruptor y colocarlo en una estado
posicin intermedia, entre la de Prue- 8. En resistencias para reduccin de ten-
ba y la de Conectado. Confirmar que sin, revisar el estado de las conexiones
el interruptor no puede ser cerrado en y del aislamiento de conductores
esta posicin 9. Revisin general y verificacin de datos de
5. Colocar el interruptor en la posicin de placa
Prueba. Cerrar la puerta del compar- 10. Revisar el estado de los relevadores trmi-
timiento. Colocar y asegurar los cerrojos cos de sobrecarga
de la puerta
6. Revisar la operacin de los seguros-llave. Interruptor del arrancador:
Estudiar el esquema de los seguros-lla-
ve para determinar el accionamiento del 11. Revisar si el mecanismo de operacin de
sistema y probar su funcionamiento los interruptores funciona correctamente
7. Anotar la lectura del contador de operacio- 12. En el interruptor de navajas revisar que
nes del interruptor se encuentren los fusibles y verificar
que el mecanismo de las navajas funcio-
Arrancador na bien
13. En el interruptor termomagntico re-
Con el interruptor desenergizado, aterrizado y los visar varias veces su operacin: apertu-
circuitos de control desenergizados: ra-cierre-apertura. En caso de falla cam-
1. Revisar el desgaste de los contactos del biarlo
contactor y si hay daos observables. Si los 14. Verificar que las conexiones del arran-
contactos tienen perforaciones o estn en cador a su correspondiente interrup-
malas condiciones, debern reemplazarse tor y alimentacin no presenten daos
el par o juego o falsos contactos. En caso necesario
2. Dar ajuste mecnico a las conexiones elc- cambiar zapatas, limpiar conexiones y
tricas ajustar
3. Revisar que todas las partes estn limpias
y libres para su accionamiento. No lubricar Instrumentos de medicin:
a menos que el instructivo del fabricante lo
indique 1. Revisin general de conexiones de
4. Aplicar en las superficies para sellado mag- transformadores de corriente y poten-
ntico una capa delgada de aceite para evi- cial
tar la corrosin 2. Verificar estado general de instrumen-
5. Limpiar los contactos del contactor y veri- tos y datos de placa
ficar el buen estado de la bobina de sombra 3. Revisar con equipo de precisin la ca-
89
libracin de la medicin por lo menos 4.4. Tableros blindados
cada dos aos. El equipo de verificacin
o patrn deber tener una exactitud de 4.4.1. Descripcin del equipo
0.5 por ciento
4. Reponer cubiertas o empaques daados Gabinete compuesto de una o ms secciones o
de los medidores para evitar acumula- cubculos con barreras metlicas individuales,
cin de polvo y partculas extraas en su las cuales separan a las celdas una de otra. Estas
interior. No utilizar aire a presin para pueden contener equipos de proteccin, medi-
la limpieza de los instrumentos. Llevar cin, interruptores y barras conductoras , ver
el equipo sucio al taller de reparacin Ilustracin 4.4.
Bobinas de control: 4.4.2. Procedimiento de

mantenimiento
Revisar que las bobinas de cierre y disparo estn
en buenas condiciones, es decir, que no estn Tener los diagramas de conexin y manuales ne-
abiertas, o parte de la bobina en corto circuito. cesarios para llevar a cabo las actividades de man-
Efectuar la limpieza. Medir el valor de la resis- tenimiento
tencia de bobinas en buen estado para tener va-
lores de referencia en verificaciones subsecuentes 4.4.2.1. Inspeccin
Conmutadores de control y medicin Tablero blindado
Revisar el mecanismo rotatorio de la manija Mensualmente:

tipo pistola de los conmutadores de control y
la manija tipo redonda para los conmutadores 1. Revisar que el gabinete del tablero blin-
de medicin, as como sus conexiones. En caso dado se encuentre en buenas condiciones
de falla, limpiar, revisar conexiones y ajustar o en su pintura, acabado y ensamble. En
cambiar en caso necesario caso necesario programar los trabajos para
acondicionarlo y pintarlo
4.3.1.4. Alambrado 2. Revisar que no existan ruidos anormales
3. Limpiar el local del centro de control de
1. Identificar y etiquetar todos los conducto- motores para dejarlo libre de polvo y ba-
res para facilitar el seguimiento de un cir- sura
cuito y los trabajos de mantenimiento 4. Revisar el funcionamiento de las lmparas
indicadoras, reponer las piezas daadas
Precaucin: Antes de desconectar cualquier dis- 5. Revisar que el equipo de medicin de lectu-
positivo, verificar que el circuito de control y cual- ras correctas y reponer cartulas daadas
quier otro posible circuito, no puedan suministrar 6. De contar con el equipo, utilizar medios
energa en forma remota. de anlisis de infrarrojos o tcnicas de ter-
90
Ilustracin 4.4 Tableros blindados
mografa, para localizar problemas en las Para librar completamente el tablero blindado
conexiones o en el aislamiento elctrico para mantenimiento o cambio de algn com-
de los equipos. Estas inspecciones pueden ponente
hacerse sin abrir ninguna seccin o puerta
del equipo. Incluir la revisin de contacto- a) Abrir interruptores y a continuacin
res, relevadores y solenoides cuchillas
7. Tocar con la palma de la mano las puertas, b) Verificar con las precauciones nece-
costados de los gabinetes y superficies de sarias la apertura fsica de interrup-
frente muerto sobre todo de los interruptores y cuchillas
tores y desconectadores. Cualquier calen- c) Conectar firmemente a la red de tie-
tamiento que la palma de la mano detecte rra las posibles entradas de energa
puede indicar un problema serio. El pro- en alta y baja tensin
blema se deber identificar y eliminar d) Poner etiquetas de libranza en los
8. Revisar si no existen equipos sobrecar- controles o mandos del equipo de in-
gados terrupcin
9. Revisar el buen estado de las cartulas e) Asegurar con candado los gabinetes
de los equipos de medicin y la limpieza necesarios para evitar operaciones
interior no deseadas del equipo
10. Registrar las lecturas del contador de f) Mantenimiento o cambio de compo-
operaciones de los interruptores nentes
4.4.2.2. Maniobras Para librar un interruptor tipo removible para

cambio de algn componente o mantenimiento
1. Utilizar siempre el equipo de seguridad
necesario de acuerdo al nivel de tensin a) Revisar que sus cubiertas y puertas
2. Colocar sealamiento alrededor del estn cerradas y con seguro mecni-
equipo en libranza y verificar que sirva co. Desconectar la alimentacin del
para delimitar visualmente toda el rea circuito de control. Abrir el interrup-
de trabajo tor y confirmar que sus resortes es-
91
tn descargados. Despus de asegu- a) Conectar interruptor principal y revi-
rar que el interruptor tiene abiertos sar mediciones
sus contactos colocarlo en la posicin b) Conectar interruptores derivados
de Prueba (Test) del estante 5. Despus de energizar:
b) Con el interruptor en la posicin a) Revisar el tablero blindado para detec-
Prueba, abrir la puerta del com- tar cualquier evidencia de condicin
partimiento e inspeccionar la ali- anormal
neacin del interruptor respecto a la
celda, los medios de desconexin se- Revisin de la calibracin de relevadores y
cundarios, la posicin de los seguros contactores
mecnicos y si no existen condiciones
anormales. Revisar si todos los me- 1. Actualizar ajustes
canismos de operacin de los inte- 2. Revisar la operacin de los relevadores
rruptores funcionan correctamente. y verificar la coordinacin de su ope-
Operar el interruptor elctricamente racin respecto a otros equipos y que
y mecnicamente. En ambos casos sea selectiva
la operacin debe resultar suave y 3. Considerar el efecto del cambio de tem-
sin demasiado esfuerzo. El cierre y peratura ambiente en la operacin y la
la apertura no debern producir es- proteccin de los equipos
fuerzos o vibracin excesiva 4. Registrar las condiciones encontradas,
c) De la posicin de Prueba pasar pruebas realizadas y ajustes finales
a la posicin de Desconectado
(Disconeccted). Si existen medios 4.4.2.3. Tablero blindado
adecuados, levantar el interruptor
del compartimiento para determi- Revisin de gabinetes y/o accesorios Por lo me-
nar: piezas rotas, faltantes, man- nos una vez al ao.
chas de aceite, partes daadas por
agua, o cualquier otro dao obser- Gabinete
vable. Cerrar la puerta del gabinete
y colocar el interruptor en una base 1. Desenergizar completamente el con-
segura para revisar sus elementos y junto de gabinetes, incluyendo todas las
su funcionamiento fuentes de alimentacin y de respaldo.
Conectar a tierra, como un requisito de
Energizacin parcial o total seguridad, las tres fases del centro de
control de motores y desenergizar y co-
1. Quitar todos los objetos extraos del table- nectar a tierra los circuitos de control.
ro blindado Asegurar mediante candados los gabine-
2. Revisar que todos los accesorios estn en tes necesarios para evitar operaciones no
su lugar deseadas del equipo de interrupcin
3. Despejar el rea 2. Limpiar el polvo y basura del gabinete
4. Procedimiento para energizar: del equipo con una aspiradora. Limpiar
92
tambin las partes del gabinete que tienen 13. Revisar que los termostatos de las resis-
xido para reacondicionarlas y pintarlas tencias calefactoras, si existen, estn se-
3. Corregir las fallas localizadas en las ins- leccionados para la temperatura deseada
pecciones realizadas 14. Limpiar las manchas de grasa en los
4. Revisar la condicin de los componen- accesorios
tes interiores del compartimiento: rieles, 15. Revisar los accesorios de porcelana, de
guas, medios de deslizamiento, etctera resina epxica o resina polister que so-
5. Revisar el funcionamiento de los seguros porten barras. Revisar que no presenten
mecnicos de las puertas y los broches. Ve- daos, roturas o despostilladuras, o co-
rificar que existan las barreras originales, nexines mecnicas flojas. Reemplazar
los sealamientos de riesgo, las cubiertas y los aisladores rotos o daados y dar ajus-
que las puertas estn apropiadamente ins- te a la tornillera
taladas. Reparar cualquier parte oxidada y
eliminar cualquier fuente de agua Tableros de alumbrado y de servicios propios
6. Revisar el estado y la operacin de las re-
sistencias calefactoras 1. Limpiar el transformador incluidas la
7. Revisar los contactos de los medios de parte superior e inferior para permitir
desconexin secundarios y revisar el es- libre circulacin por los ductos de ven-
tado del alambrado tilacin. De preferencia, utilizar para la
8. Limpiar la grasa envejecida. Volver a limpieza una aspiradora. Limpiar boqui-
lubricar los mecanismos en la celda de llas, conexiones, cambiadores de deriva-
acuerdo a las instrucciones del fabricante ciones. Ajustar las conexiones elctricas.
9. Revisar los contactos de desconexin pri- Verificar el estado de las conexiones ter-
marios. Retirar la grasa envejecida para minales y las conexiones soldadas y me-
examinar los contactos y determinar da- dir el aislamiento del transformador
os por desgaste o sobrecalentamiento, 2. Probar la resistencia de aislamiento de las
etc. Revisar el aislamiento. Lubricar de fases a tierra. Probar en baja tensin con
acuerdo al manual del equipo una tensin de prueba de 500 Volts de co-
10. Revisar el ajuste de las barras conduc- rriente directa. Durante la prueba de ais-
toras y de las terminales donde existan lamiento desconectar los transformadores
uniones y conexiones. Ajustar conexio- de potencial para evitar daos o medi-
nes, en caso necesario reponer la torni- ciones incorrectas. No aplicar tensin de
llera daada o faltante prueba a componentes electrnicos
11. Revisar que las terminales de los equi-
pos no estn decoloradas o fundidas. Las Interruptor
piezas daadas debern cambiarse
12. Revisar que los bloqueos mecnicos de Precaucin: Si no se tiene libranza general del ta-
las puertas frontales eviten la apertura blero blindado mantener cerrada y asegurada la
de las mismas cuando los interruptores puerta del gabinete de alojamiento del interrup-
estn energizados tor y una tarjeta que indique que en el interior del
93
gabinete existe potencial elctrico y alto riesgo. partes con xido. De preferencia utilizar
Con el interruptor colocado en una base firme: algn medio que permita aspirar las par-
tculas extraas al interruptor. Evitar al
Revisin y registro inicial mximo la utilizacin de aire a presin.
Utilizar tela, manta de cielo, humedeci-
1. Anotar la lectura del contador de opera- da en alcohol isoproplico para limpiar
ciones del interruptor las superficies aislantes y retirar acu-
2. Reponer chavetas o seguros en mal esta- mulaciones de lubricante
do. Registrar las principales observacio- 4. Colocar en su lugar las cmaras de extin-
nes. De ser posible probar la unidad de cin del arco y las barreras entre fases y
disparo por sobrecorriente. Revisar y de de fase a tierra
ser necesario ajustar la proteccin a los 5. Al terminar la limpieza volver a lubri-
valores determinados en el estudio pre- car tomando en cuenta las indicaciones
vio de coordinacin del manual del equipo y aplicar la lu-
bricacin en los lugares recomendados
Revisin de las partes portadoras de corriente y
de los medios de extincin del arco Inspeccin del mecanismo de disparo electro-
mecnico
1. Retirar las cmaras de extincin del arco,
las barreras entre fases y de fase a tierra 1. Revisar las bobinas en los circuitos de
para determinar placas quebradas, da- control y determinar si existe tornille-
adas o desgastadas. Reponer las placas ra suelta, faltante o sobrecalentamien-
en mal estado o el conjunto completo. to en el aislamiento de las bobinas
Guardar las precauciones necesarias en 2. Revisar que el movimiento de los me-
el caso de que las placas sean de asbesto canismos de disparo de cada fase est
2. Revisar con el interruptor abierto y con libre de obstculos y que sus partes no
el interruptor cerrado los contactos prin- presenten oxidacin. Verificar si exis-
cipales y los contactos de arqueo. Revisar ten manchas de fugas de aceite en las
los contactos de arqueo y ver si el dete- bobinas de amortiguamiento. De exis-
rioro es normal y aceptable. Piezas con tir anomalas, corregir de acuerdo a las
picaduras profundas debern cambiarse. instrucciones del fabricante
En caso de desgaste anormal, se deber
determinar la causa y corregir la alinea- Inspeccin del mecanismo de disparo electrnico
cin de los contactos. De acuerdo al ma-
nual del equipo, verificar la correcta ali- a) Revisar la condicin de los sensores
neacin de los contactos y el movimiento de corriente
libre de estos. La operacin de algunos b) Examinar que el accionamiento de
equipos se debe observar mediante el disparo y la bobina manden la aper-
cierre del interruptor en cmara lenta tura del interruptor de acuerdo a la
3. Limpiar las partes accesibles del interior orden del dispositivo de disparo
del interruptor. Retirar y proteger las c) Limpiar y lubricar el mecanismo o
94
accionamiento de disparo de acuerdo mar la firmeza de las conexiones,
a las recomendaciones del fabricante el buen estado del aislamiento y
que el alambrado est asegurado
Inspeccin del mecanismo de operacin y protegido del posible dao por
partes en movimiento
1. Revisar el mecanismo de ope- 4. Operar el interruptor varias ve-
racin. Determinar si algunas ces en forma manual y, de ser po-
piezas estn desgastadas, rotas o sible, elctricamente
daadas, si hay partes sueltas y la 5. Verificar la operacin de los dis-
condicin general del mecanismo. positivos auxiliares mediante las
2. Operar el interruptor varias veces siguientes acciones:
para determinar si su operacin a) Revisar la operacin correcta de los
es adecuada. Verificar con ayuda contactos auxiliares (contacto tipo
del manual de operacin del equi- a cerrado cuando el interruptor
po la posicin y el alineamiento est cerrado y abierto cuando el inte-
que deben tener los dispositivos rruptor est abierto; el contacto tipo
de cerrojo. De ser necesario se b cerrado cuando el interruptor
debern ajustar o corregir. De est abierto y abierto cuando el inte-
acuerdo al diseo, seguir las ins- rruptor est cerrado)
trucciones del fabricante b) Verificar la operacin de la bobina en
3. Despus de corregir los proble- derivacin para disparo. Esta bobina
mas encontrados, proceder a re- debe disparar al interruptor cuando
tirar la grasa envejecida y volver a su tensin de control es de un valor
lubricar de acuerdo con las reco- igual o mayor al lmite indicados al
mendaciones del fabricante fabricante
c) Verificar la operacin de la bobina de
Inspeccin de los fusibles del interruptor cierre. Esta bobina debe cerrar al in-
terruptor cuando se aplica una ten-
1. Probar la continuidad de los fusibles y ve- sin de control de un valor igual o
rificar si las piezas estn en buen estado y mayor al indicado al fabricante
completas. Cambiar las piezas si existen d) De igual forma verificar mediante
daos por sobrecalentamiento. El fusible el disparo del interruptor la opera-
que se deje deber ser el adecuado cin de carga del resorte de cierre
por medio del motor
Inspeccin general del interruptor e) Verificar la operacin del circuito
de anti-bombeo que permite que el
1. Cuidadosamente reensamblar la interruptor reciba la orden de cie-
unidad rre una sola vez, aunque se man-
2. Verificar que la estructura exter- tenga cerrado el mando de cierre
na tenga completas sus piezas f) Verificar la operacin del disposi-
3. Verificar el alambrado. Confir- tivo de disparo por bajo tensin
95
g) Revisar la condicin del conjunto elctricamente. Revisar que los medios
de dedos de desconexin prima- de conexin secundarios hagan un con-
rios. Limpiar polvo y grasa acumu- tacto adecuado. Confirmar que en su po-
lada. Revisar si existe desgaste, pi- sicin de conectado el interruptor no
caduras, deterioro de estas piezas permite desplazamiento
de contacto y reemplazar las que 4. Abrir el interruptor y colocarlo en una
estn muy daadas. Revisar si hay posicin intermedia entre la de Prueba
resortes faltantes, o piezas que han y la de Conectado. Confirmar que el
perdido bro y reponer en ambos interruptor no puede ser cerrado en esta
casos. De acuerdo al instructivo posicin
del fabricante, de ser necesario, 5. Colocar el interruptor en la posicin de
lubrique el conjunto de dedos de Prueba. Cerrar la puerta del comparti-
contacto miento. Colocar y asegurar los cerrojos
h) Lubricar el mecanismo del estante de la puerta
y cualquier otro que falte de acuer- 6. Revisar la operacin de los seguros-llave.
do al instructivo del equipo Estudiar el esquema de los seguros-lla-
i) Probar la resistencia de aislamien- ve para determinar el accionamiento del
to de las fases a tierra sistema y probar su funcionamiento
j) Probar en baja tensin con una 7. Anotar la lectura del contador de opera-
tensin de prueba de 500 Volts ciones del interruptor
de corriente directa. Durante la
prueba de aislamiento, desconec- Arrancador
tar los transformadores de poten-
cial para evitar daos o mediciones Con el interruptor desenergizado, aterrizado y con
incorrectas. No aplicar tensin de los circuitos de control tambin desenergizados:
prueba a componentes electrnicos
1. Revisar desgaste en contactos del contac-
Reinstalacin del interruptor tor y los daos observables. Si los contac-
tos tienen perforaciones o estn en malas
1. Utilizar los dispositivos de manejo para condiciones, reemplazar el par o juego
colocar el interruptor en sus rieles 2. Dar ajuste mecnico a las conexiones
2. Mover el interruptor sobre los rieles de elctricas
su posicin externa a su posicin de co- 3. Revisar que todas las partes estn lim-
nectado para nuevamente sacarlo. Ob- pias y libres para su accionamiento. No
servar las marcas en los dedos de contac- lubricar a menos que el instructivo del
to y confirmar la alineacin correcta de fabricante lo indique
los contactos 4. Aplicar en las superficies para sellado
3. De la posicin de Desconectado llevar magntico una capa delgada de aceite
el interruptor a la posicin de Prueba. para evitar la corrosin
Energizar el circuito de control. Revisar 5. Limpiar los contactos del contactor y veri-
la operacin del interruptor manual y ficar el buen estado de la bobina de sombra
96
6. Revisar los contactos de los relevadores o patrn deber tener una exactitud de
de control. Cambiar los contactos que se 0.5 por ciento
vean quemados 4. Reponer cubiertas o empaques daados
7. Revisar el ajuste del alambrado de con- de los medidores para evitar acumula-
trol y verificar que las terminales estn cin de polvo y partculas extraas en
en buen estado su interior. No utilizar aire a presin
8. En resistencias para reduccin de ten- para la limpieza de los instrumentos.
sin, revisar el estado de las conexiones Llevar el equipo sucio al taller de re-
y del aislamiento de los conductores paracin
9. Revisin general de conexiones y datos
de placa Bobinas de control
10. Revisar el estado de los relevadores tr-
micos de sobrecarga 1. Revisar que las bobinas de cierre y dispa-
ro estn en buenas condiciones, es decir,
Interruptor del arrancador que no estn abiertas, o parte de la bobi-
na en corto circuito. Efectuar la limpieza.
1. Revisar si el mecanismo de operacin de Medir el valor de la resistencia de bobinas
los interruptores funciona correctamente en buen estado para tener valores de refe-
2. En el interruptor de navajas revisar que se rencia en verificaciones subsecuentes
encuentren los fusibles y verificar que el
mecanismo de las navajas funciona bien Conmutadores de control y medicin
3. En el interruptor termomagntico revisar
varias veces su operacin: apertura-cie- 1. Revisar el mecanismo rotatorio de la manija
rre-apertura. En caso de falla cambiarlo tipo pistola de los conmutadores de control y
4. Verificar que las conexiones del arran- la manija tipo redonda para los conmutado-
cador a su correspondiente interruptor y res de medicin, as como sus conexiones.
alimentacin no presenten daos o fal- En caso de falla, limpiar, revisar conexiones
sos contactos. En caso necesario cambiar y ajustar o cambiar en caso necesario
zapatas, limpiar conexiones y ajustar
4.4.2.4. Alambrado
Instrumentos de medicin
1. Identificar y etiquetar todos los conducto-
1. Revisin general de conexiones de trans- res para facilitar el seguimiento de un cir-
formadores de corriente y potencial cuito y facilitar trabajos de mantenimiento
2. Verificar estado general de instrumentos
y datos de placa Precaucin. Antes de desconectar cualquier
3. Revisar con equipo de precisin la ca- dispositivo, verificar que el circuito de control
libracin de la medicin por lo menos y cualquier otro posible circuito, no puedan su-
cada dos aos. El equipo de verificacin ministrar energa en forma remota.
97
4.5. Tableros de Gabinete
distribucin y
alumbrado 1. Revisar que el gabinete est firmemente
atornillado y alineado
4.5.1. Descripcin 2. Revisar que la canalizacin no se utilice
con demasiados conductores y el desgas-
Conjunto de interruptores instalados en una te o deterioro de los cables. Revisar que
misma caja metlica, soportada normalmente existan sellos en los conduits y en las
en la pared ver Ilustracin 4.5. aberturas del gabinete
3. Revisar si hay evidencia de humedad,
4.5.2. Procedimiento de contaminacin, polvo, etctera
mantenimiento 4. Revisar si el gabinete o el ensamble inte-
rior tiene toda su tornillera, reponer la
Tener los diagramas de conexin y manuales ne- necesaria
cesarios para llevar a cabo las actividades de 5. Revisar que exista una distancia adecua-
mantenimiento. da entre las partes metlicas a tierra y a
los conductores de fase
4.5.2.1. Mantenimiento de tablero de
distribucin y alumbrado Aislamiento
1. Verificar la conexin fsica del tablero a 1. Revisar si hay aislamiento daado o car-
tierra bonizado
2. Antes de desenergizar el tablero de
alumbrado, revisar un gabinete que haya Interruptor
estado funcionando con su carga normal
por lo menos durante tres horas para de- 1. Verificar si los interruptores o switches es-
terminar condiciones anormales tn en buen estado y con todas sus partes
3. Tocar con la palma de la mano la guar- 2. Revisar que los seguros y candados de los
nicin, el frente muerto, las puertas y los interruptores o medios de switcheo fun-
interruptores. Cualquier calentamiento cionen correctamente. De ser necesario
que la palma de la mano detecte puede lubricar y ajustar el mecanismo
indicar un problema que se debe identi- 3. Revisar los fusibles y la firmeza de sus gra-
ficar y eliminar pas o soportes. Revisar si existe decolora-
cin en los soportes de los fusibles. Revisar
Precaucin: Antes de realizar otras inspeccio- que sea adecuado el tipo de fusible, su ten-
nes o pruebas, dejar desenergizado completa- sin y su capacidad de interrupcin
mente el gabinete de alumbrado, y despus ve- 4. Revisar si existe decoloracin en algn dis-
rificar con un volmetro que no exista potencial. positivo
98
Ilustracin 4.5 Tableros de distribucin y alumbrado
5. Operar todos los mecanismos de interrup- 2. Verificar estado general de instrumentos

cin o switcheo y datos de placa
Conexiones 4.5.3. Mantenimiento
1. Revisar que l o los conectores de tierra es- Gabinete

tn instalados en el gabinete o en su marco
2. Revisar los puntos de conexin o uniones 1. Limpiar el polvo acumulado, de ser posi-
elctricas ble, hacer uso de una aspiradora
2. Sellar los lugares que permitan la entra-
Letreros da de agua y los conduits con sello de-
teriorado. Verificar que existan medios
1. Revisar que existan letreros en todos para drenar la humedad acumulada en el
los interruptores que indiquen: tensin, recorrido de la canalizacin
corriente, su capacidad para alimentar
motores y la carga que alimentan Aislamiento
Instrumentos de medicin 1. Cambiar aislamiento daado por humedad

2. Determinar la causa del deterioro del
1. Revisin general de conexiones de trans- aislamiento. Corregir y cambiar el aisla-
formadores de corriente y potencial miento daado por temperaturas elevadas
99
Conexiones 1. Resistencia de aislamiento
a) Utilizar un probador de resistencia
1. Ajustar para que las conexiones sean fir- de aislamiento que tenga una salida
mes. Ajustar tuercas y tornillera en ge- (500 V.c.d)
neral b) Con el interruptor cerrado, revisar el
2. Limpiar las superficies de conexiones de aislamiento entre fases y de fase a tie-
cobre que estn sucias o con capa de xido rra. Con el interruptor abierto, revi-
3. Aplicar en conexiones con piezas o con- sar el aislamiento entre las termina-
ductores de aluminio sustancias sellado- les de lnea y las terminales de carga
ras y anti-oxidantes c) La resistencia de fase a tierra debe ser
4. Cambiar las piezas o conductores que es- de aproximadamente 50 Megaohms
tn recocidos o decolorados 2. Resistencia de contactos
a) Utilizar de preferencia un probador
Interruptores digital para bajos valores de resis-
tencia que suministre 10 A c.d y que
1. Reajustar los fusibles tipo enchufe tenga una resolucin de 1 microhm
2. Verificar que todas las fases del interrup- b) Con el interruptor cerrado medir la
tor abran completamente sus contactos. resistencia de contacto
Revisar si hay piezas desgastadas, oxida- c) Investigar el interruptor cuyos valo-
das, rotas, resortes sin bro, y la opera- res de resistencia de contacto tengan
cin libre de sus piezas desviaciones del 50 por ciento res-
3. Cambiar los soportes de los fusibles pecto a otros polos
que hayan perdido bro. Cambiar los d) Esperar 20 minutos en caso de rea-
fusibles de capacidad o caractersticas lizar primeramente la prueba de so-
inadecuadas de acuerdo al diagrama de brecorriente, en interruptores que
la instalacin utilicen un dispositivo de disparo tr-
4. Limpiar, ajustar, lubricar y reemplazar mico/magntico. De no esperar el in-
las zapatas y conexiones daadas del incremento de temperatura del elemen-
terruptor. Nota: Los interruptores de caja to bimetlico tendra un efecto en la
moldeada sellados se lubrican al hacer medicin de resistencia de contacto
trabajar varias veces sus contactos. 3. Sobrecarga
a) Verificar el disparo por sobrecarga,
Letreros al aplicar a tensin reducido una co-
rriente del 300 por ciento de la capa-
1. Colocar etiquetas con las caractersticas cidad nominal o continua
del interruptor y su carga b) Al aplicar la prueba de sobrecarga
es importante considerar el tiempo
Pruebas de mantenimiento que transcurre entre la aplicacin
de la corriente y el disparo del in-
Con el interruptor desenergizado y desconectado: terruptor
100
Precaucin: Efectuar la medicin de resistencia conexiones. En caso de falla, limpiar, re-
de contacto antes de efectuar la prueba de dispa- visar conexiones y ajustar o cambiar en
ro por sobrecorriente. caso necesario
4. Disparo instantneo
a) Utilizar de preferencia pulsos de co- Alambrado
rriente. Los pulsos de corriente de
prueba se ajustan a un valor ligera- 1. Identificar y etiquetar todos los conduc-
mente inferior al punto de disparo ins- tores para facilitar el seguimiento de un
tantneo. La corriente se incrementa circuito y los trabajos de mantenimiento.
hasta que el interruptor dispara
b) La medicin de campo son de impor- Precaucin: Antes de desconectar cualquier dis-
tancia para determinar nicamente positivo, verificar que el circuito de control y
que el interruptor abra contactos. cualquier otro posible circuito, no pueda sumi-
Los valores obtenidos pueden variar nistrar energa en forma remota.
de + 40 por ciento en el lado de alta
y de - 30 por ciento en el lado de baja Para los variadores de frecuencia y tableros de
trasferencia ver tema de especificaciones de pa-
Equipo de medicin tente de fabricante y consultar el Libro de Selec-
cin de equipo y materiales electromecnicos del
1. Revisar con equipo de precisin la ca- MAPAS.
libracin de la medicin por lo menos
cada dos aos. El equipo de verificacin 4.6 . Mo t or e s v e rt ic a l e s:
o patrn deber tener una exactitud de i n t e r ior e s y
0.5 por ciento e x t e r ior e s 1 5
2. Reponer las cubiertas de los medidores
para evitar acumulacin de polvo y par- 4.6.1. Descripcin
tculas extraas en su interior. No utili-
zar aire a presin para la limpieza de los Motor soportado y acoplado verticalmente en el
instrumentos eje de su carga. La carcasa del motor aloja y pro-
tege los componentes elctricos y mecnicos.
Conmutadores de control y medicin Las conexiones elctricas se hacen en la caja
de conexiones. Dependiendo de las condiciones
1. Revisar el mecanismo rotatorio de la ma- ambientales y el riesgo que representa el tipo de
nija tipo pistola de los conmutadores de contaminacin, se fabrican carcasas para dife-
control y la manija tipo redonda para los rentes usos desde el tipo interior hasta el tipo
conmutadores de medicin, as como sus intemperie o exterior, ver Ilustracin 4.6.
15 Fuente: IEEE 43, NOM- 001-SEDE y

NMX-J-075/1.
101
Ilustracin 4.6 Motores verticales.
4. Evitar el contacto con partes giratorias
5. Actuar cuidadosamente, de acuerdo a los
procedimientos prescritos en este manual
para el manejo e instalacin de este equipo
6. Observar todas las instrucciones presen-
tadas en placas sujetas al equipo y a reti-
rar los accesorios de embarque antes de
energizar la unidad
7. Desconectar la energa al motor y a sus
accesorios y asegurar las desconexiones
con candados antes de iniciar la insta-
lacin, cualquier actividad de mante-
nimiento o reparacin. Asegurarse que
4.6.2. Procedimiento de el equipo accionado, acoplado al eje del
mantenimiento motor, no lo har girar (viento en el caso
de abanicos o regreso de la columna de
4.6.2.1. Inspeccin visual agua en el caso de bombas, etctera)
8. Asegurarse de que la unidad y sus acce-
Condiciones de seguridad sorios estn aterrizados, y que la instala-
cin del cableado elctrico y los controles,
La tensin elctrica alta y las partes giratorias sean usados de acuerdo a los reglamen-
pueden producir lesiones serias o fatales. La ins- tos. Emplear electricistas calificados
talacin, la operacin y el mantenimiento de-
bern de ser llevados al cabo con seguridad por Inspeccionar el motor diariamente durante la
personal calificado. Se recomienda la familiari- operacin normal del equipo. Tomar en cuenta
zacin del personal con los reglamentos y cdi- las siguientes precauciones necesarias:
gos aplicables, y su cumplimiento. Es importante
la observancia de las prcticas de seguridad y la 1. Mantener las distancias mnimas de
toma de precauciones para proteger al personal seguridad con partes energizadas o en
de posibles lesiones. El personal deber ser ins- movimiento
truido para: 2. Utilizar ropa y equipo de seguridad
3. No efectuar ningn tipo de reparacin
1. Leer completamente los instructivos y
familiarizarse con el equipo antes de ins- En la inspeccin diaria revisar:
talarlo o efectuar cualquier trabajo en l
2. Observar buenos hbitos de seguridad en a) El ajuste de la tornillera de anclaje
todo momento para evitar lesiones per- del equipo
sonales o ao al equipo b) Que el equipo no presente vibracin
3. Evitar la exposicin prolongada a equipo o ruido anormal
con un nivel alto de ruido c) Que las aperturas para ventilacin estn
102
limpias y libres de cualquier obstruccin 4.6.2.3. Mantenimiento preventivo
d) Que est instalada la cubierta supe-
rior del motor Con el equipo desconectado y desenergizado
e) Que el recubrimiento y los acabados
estn en buenas condiciones Eliminar las principales causas de dao y reali-
f) Que la carcasa del motor no tenga abo- zar el mantenimiento peridico:
lladuras, grietas u otras seas de dao
g) El sello de la caja de conexiones 1. Limpiar la superficie exterior del motor
h) Que el motor y su carga estn ate- y la rejilla de ventilacin
rrizados 2. Ajustar y reponer la tornillera de an-
i) El estado de la canalizacin de los claje
cables de fuerza 3. Medir del lado de la carga, con un medi-
j) Que el nivel del lubricante sea el dor apropiado, la distancia de separacin
adecuado entre el rotor y el esttor. Verificar la se-
k) Que no haya fugas o manchas de lu- paracin cada 90. En mquinas peque-
bricante as revisar el desgaste de los cojinetes
4. El horario de trabajo del motor y registrarlo 4. Revisar la alineacin y el desgaste de las
piezas del acoplamiento
Precaucin: Evitar el contacto con el equipo en 5. Cambiar chumaceras o cojinetes en mal
operacin, ya que la temperatura de la super- estado, utilizar el repuesto indicado
ficie puede ser superior a la que soporta la piel. a) Mantener la pieza dentro de su bolsa
hasta que se haga el cambio
4.6.2.2. Libranza b) Mantener un ambiente de limpieza y
evitar que la pieza de repuesto quede
Para revisar el motor internamente o reponer sucia con grasa de las manos
lubricantes: c) Instalar el repuesto teniendo cuida-
do de no daar ninguno de sus ele-
1. Desconectar el motor abriendo el inte- mentos
rruptor y cuchillas 6. Cambiar la grasa seca y sin aceite que ha
2. Asegurar con candado el mando del in- perdido propiedades:
terruptor a) Quitar, limpiar e instalar el tubo de
3. Colocar tarjetas de libranza en los con- desahogo de grasa. Despus de apli-
troles del equipo de interrupcin car la grasa nueva, quitar el tubo de
4. Descargar el motor y el capacitor, si se desahogo o descarga varias veces
tiene, antes de hacer cualquier trabajo de hasta que se vea que hay grasa en l.
mantenimiento al motor Cuando el tubo est lleno con grasa,
5. Poner sealamiento para delimitar el no agregar ms. Limpiar otra vez e
rea de trabajo instalar el tubo que sirve para rete-
103
ner el exceso de grasa cuando se ex- aplicar un compuesto sellador y apretar
panda durante el funcionamiento del bien para evitar fugas de aceite a lo largo
motor de las cuerdas
b) Para motores pequeos, quitar las 10. Cambiar el aceite a intervalos peridi-
cubiertas, limpiar la cavidad para cos segn el tipo de trabajo del motor
grasa y llenar hasta tres cuartas par- (de 3 a 6 meses) y cuando la inspeccin
tes de su circunferencia con la grasa muestra que se ha degradado. Conside-
recomendada. En las cajas de lubrica- rar que la contaminacin o el cambio de
cin de algunos motores pequeos se color del aceite son caractersticas de
emplean tapones de rosca que se qui- aceite degradado
tan temporalmente para instalar una
grasera sin necesidad de desarmar Precaucin: La reposicin de nivel deber ha-
7. Cumplir con el programa de manteni- cerse hasta la marca correspondiente. No aa-
miento de los lubricantes dir aceite en exceso por el riesgo que representa
a) La aplicacin de grasa nueva expulsa para el embobinado. La Tabla 4.6 muestra suge-
la grasa deteriorada, rara vez se ne- rencias para eliminar daos en motores (mante-
cesita una limpieza ms a fondo nimiento correctivo).
b) La Tabla 4.5 muestra un programa
de engrase para condiciones de ope- Limpieza exterior
racin normales
c) Considerar intervalos de la mitad 1. Eliminar el xido de las carcasa y retocar
del tiempo indicado en la Tabla 4.5 o repintar
en caso de tener ambientes crticos, 2. Limpiar la caja de conexiones
tales como: demasiada humedad, ex- 3. Revisar y ajustar la conexin a tierra en
posicin a la intemperie, alta tempe- la caja de conexiones
ratura, ambiente qumico, etctera 4. Revisar las terminales del cable de fuer-
8. Si el aceite est de color claro y no contiene za, el estado del aislamiento y la firmeza
impurezas, ajustar el nivel con la adicin de las conexiones
del aceite recomendado. Por lo general, la 5. Revisar y en caso necesario reponer el
comprobacin de nivel se debe hacer con sello en la canalizacin
el motor parado, porque la rotacin de un 6. Sellar la caja de conexiones
anillo para aceite u otro componente pue-
de ocasionar un cambio de nivel Precauciones:
9. La nica limpieza necesaria en la ma- a) Antes de ajustar, aplicar a toda la torni-
yor parte de los motores lubricados con llera un producto que permita aflojar las
aceite es quitar el tapn de drenado para piezas pegadas por oxidacin y evitar da-
vaciar el aceite. Con esto saldrn agua, os adicionales
mugre o sedimentos que se hayan asen- b) Proteger el motor durante las actividades
tado en el fondo de una cubierta de coji- de limpieza, para evitar que el aislamien-
nete o depsito de aceite. Antes de insta- to se deteriore por residuos de polvo, sol-
lar el tapn de drenado, limpiar, despus vente, grasa o partculas de metal
104
Limpieza Interior Barnizado
Por cada ao de servicio, por bajo valor de aisla- 1. Aplicar barniz para reponer aislamiento
miento, por aislamiento sucio, contaminacin, o ligeramente agrietado
vibracin, realizar lo siguiente: 2. Secar el barniz a la temperatura y con las
precauciones necesarias
1. Parte elctrica
a) Limpiar o sopletear la superficie del 4.6.2.4. Restablecimiento del servicio
motor (tipo abierto) y sus partes in-
ternas con aire limpio y seco a una Antes de aplicar tensin al motor, verificar los
presin menor de 294 199.56 Pa (3 siguientes puntos:
kg/cm )2
b) En caso que el aislamiento este seve- 1. Revisin general de conexiones, apriete

ramente contaminado hay que pro- o ajuste de terminales
ceder a lavarlo y secarlo en hornos, 2. Medir la tensin de suministro ver Ilus-
para mayor abundamiento ver libro tracin 4.7
de lineamientos electromecnicos 3. Medir la carga de consumo suministro
contra fenmenos hridrometeorolgi- ver Ilustracin 4.8
cos de CONAGUA 4. Verificar que los cojinetes tengan lubri-
c) Revisar el estado de los medios de cante
sujecin de las bobinas. Reponer los 5. Remover todos los objetos extraos sobre
que estn en malas condiciones el equipo
2. Parte mecnica 6. Revisar que la carcasa del motor y el
a) Si es necesario, limpiar con cuidado cabezal de la bomba estn slidamente
los cojinetes con un solvente adecua- aterrizados
do, por ejemplo tricloro etileno. No 7. Verificar que las flechas del conjunto gi-
desmontar los cojinetes para limpie- ren libremente
za para reducir el peligro de daar- 8. Despejar el rea
los. Despus de secar con cuidado
cada cojinete y la cavidad en su cu- Despus de energizar, observar de cerca el mo-
bierta, llenar ms o menos hasta la tor durante los primeros 15 minutos para detec-
mitad o tres cuartas partes con grasa tar cualquier evidencia de condicin anormal,
nueva. No hacer girar el cojinete con tal como: ruido o vibracin excesiva.
aire a presin al limpiarlo. No reu-
tilizar ningn cojinete que se haya 4.6.2.5. Reporte de trabajos realizados
sacado del eje con un extractor que
acte contra la pista externa Elaborar el reporte de los trabajos de inspeccin,
b) Limpiar la chumacera con un solvente reparaciones y pruebas efectuadas a los equipos
adecuado. Secarla y aplicar una pelcu- Organizar la informacin y utilizarla en las si-
la de aceite en el eje y en la chumacera guientes actividades:
105
Ilustracin 4.7 Medicin de tensin en motores
Salida al motor
a b c
Contactor
a b c n
Alimentacin
entrada V
Tierra
Entre fases y
de fase a neutro
Ilustracin 4.8 Medicin de corriente elctrica en motores
Punto de medicin de corrientes
a b c
Contactor
Alimentacin
Tierra
entrada
106
1. Determinar el deterioro de un equipo movimiento
mediante comparacin contra pruebas 2. Utilizar ropa y equipo de seguridad
anteriores o contra pruebas a equipos se- 3. No efectuar ningn tipo de reparacin
mejantes
2. Establecer necesidades de mantenimien- En la inspeccin diaria revisar:
to en base a los trabajos realizados en
mantenimientos anteriores a) El ajuste de la tornillera de anclaje
3. Establecer un programa de reemplazo de del equipo
equipo para mantenimiento correctivo b) Que el equipo no presente vibracin
o ruido anormal
4.7. Motores c) Que las aperturas para ventilacin
horizontales: estn limpias y libres de cualquier
interiores y obstruccin
exteriores16 d) Que est instalada la cubierta supe-
rior del motor
4.7.1. Descripcin e) Que el recubrimiento y los acabados
estn en buenas condiciones
Motor acoplado horizontalmente a su carga. La f) Que la carcasa del motor no tenga
carcasa del motor aloja y protege los componen- abolladuras, grietas u otras seas de
tes elctricos y mecnicos. Las conexiones elc- dao
tricas se hacen en la caja de conexiones. Depen- g) El sello de la caja de conexiones
diendo de las condiciones ambientales y el riesgo h) Que el motor y su carga estn ate-
que representa la contaminacin, se fabrican rrizados
carcasas para diferentes usos desde el tipo inte- i) El estado de la canalizacin de los
rior hasta el tipo intemperie o exterior ver Ilus- cables de fuerza
tracin 4.9. j) Que el nivel del lubricante sea el
adecuado
4.7.2. Procedimiento de k) Que no haya fugas o manchas de lu-
mantenimiento bricante
4. El horario de trabajo del motor y
4.7.2.1. Inspeccin visual registrarlo
Inspeccionar el motor diariamente durante la Precaucin: Evitar el contacto con el equipo en

operacin normal del equipo. Tomar en cuenta operacin, ya que la temperatura de la super-
las siguientes precauciones necesarias: ficie puede ser superior a la que soporta la piel.
Los valores de proteccin estn indicados en la
1. Mantener las distancias mnimas de Tabla 4.7 indica los valores lmite para la opera-
seguridad con partes energizadas o en cin del equipo.
16 Fuente: IEEE 43, NOM- 001-SEDE, NMX-J-075/1.
107
Ilustracin 4.9 Motores horizontales
4.7.2.4. Reporte de trabajos realizados
Para reportes de trabajos realizados ver tema de

motores verticales. La Tabla 4.13 presenta una
lista de sugerencias para el mantenimiento co-
rrectivo de motores horizontales.
4.8. Motores sumergibles17
4.8.1. Descripcin
El motor sumergible tiene las terminales de co-

nexin internas, el cable de alimentacin y la
tapa se pueden retirar sin tener que desensam-
4.7.2.2. Libranza blar el motor, ver Ilustracin 4.10.
Para el tema de informacin punto de libranza El motor sumergible es un medio confiable, efi-
de motores verticales ciente y sin problemas para accionar una bom-
ba. Los requisitos para una vida prolongada del
4.7.2.3. Mantenimiento preventivo motor son sencillos y son los siguientes:
Con el equipo desconectado y desenergizado se 1. Un ambiente de operacin apropiado

proceden a eliminar las principales causas de 2. Un suministro de electricidad adecuado
dao, esto mediante la implementacin de un 3. Un flujo adecuado de agua refrigerante
mantenimiento peridico, ver tema de man- sobre el motor
tenimiento preventivo de motores verticales. 4. Una carga apropiada de la bomba
La Tabla 4.9 muestra un programa de engrase
para condiciones de operacin normales de mo- 4.8.2. Procedimiento de
tores horizontales, El tipo de grasa deber ser de mantenimiento
acuerdo a las recomendaciones del mismo fabri-
cante del equipo instalado. 4.8.2.1. Inspeccin
Para los diferentes temas como, pruebas, resta- 1. Utilizar ropa y equipo de seguridad
blecimiento de equipos se recomienda tomar el 2. No efectuar ningn tipo de reparacin
texto indicado en motores verticales.
La inspeccin diaria consiste en:
Por cada ao de servicio, por bajo valor de aisla-
miento, por aislamiento sucio, contaminacin, 1. Revisar el ajuste de la tornillera de an-
o vibracin, realizar indicado en la Tabla 4.10 claje del equipo
17 Fuente: IEEE 43 y NOM- 001-SEDE
108
2. Revisar que el equipo no presente vibra- 1. Limpiar la superficie exterior del motor
cin o ruido anormal 2. Cumplir con el programa de manteni-
3. Registrar el horario de trabajo del motor miento peridico
4. Medir la corriente de carga en cada fase 3. Revisar y ajustar la conexin a tierra en
5. Medir las tensiones de suministro la caja de conexiones
6. Registrar el gasto 4. Revisar las terminales del cable de fuer-
7. Registrar la presin manomtrica za, el estado del aislamiento y la firmeza
de las conexiones
Los valores de tensin y corriente deben ser ba- 5. Revisar y en caso necesario reponer el
lanceados y la operacin sin ruido o vibracin sello en las tapas y en los cables
anormal. La Tabla 4.11 indica cada cuando se 6. Revisar y en caso necesario reponer el
debe hacer esta inspeccin. La Tabla 4.7 indica aceite del crter y del motor
los valores lmites para la operacin del equipo. 7. Revisar la operacin del termostato
Para el tema de libranza se recomienda tomar el 4.8.2.3. Restablecimiento del servicio

texto indicado en motores verticales
Para restablecimiento del servicio ver tema de
4.8.2.2. Mantenimiento preventivo motores verticales.
Con el equipo desconectado y desenergizado Antes de aplicar tensin al motor, verificar los si-
eliminar las principales causas de dao: ruido, guientes puntos:
vibracin anormal, tensin desbalanceada o
corriente desbalanceada. Realizar el manteni- 1. Revisin general de conexiones, apriete
miento peridico indicado en la Tabla 4.12: o ajuste de terminales
Ilustracin 4.10 Motor sumergible
109
2. Verificar que la tensin, secuencia de 1. Mantener las distancias mnimas de se-
fase y frecuencia de la lnea correspon- guridad con partes energizadas o en mo-
den a los de placa vimiento
3. Verificar que el conductor de tierra de la 2. Utilizar ropa y equipo de seguridad
carcasa del motor est aterrizado 3. No efectuar ningn tipo de reparacin
4. El ajuste de la tornillera de anclaje del
4.8.2.4. Reporte de trabajos realizados equipo
5. Que el equipo no presente vibracin o
Para reportes de trabajos realizados ver tema de ruido anormal
motores verticales. 6. Que las aperturas para ventilacin estn
limpias y libres de cualquier obstruccin
4.9. Motores para 7. Que est instalada la cubierta superior
tratamiento de Aguas del motor
residuales acoplados 8. Que el recubrimiento y los acabados es-
a reductores de tn en buenas condiciones
engranes o cadena de 9. Que la carcasa del motor no tenga abo-
transmisin18 lladuras, grietas u otras seas de dao
10. El sello de la caja de conexiones
4.9.1. Descripcin 11. Que el motor y su carga estn aterri-
zados
El motor y la carga se acoplan mediante un 12. El estado de la canalizacin de los cables
reductor de engranes. El acoplamiento puede de fuerza
ser directo o mediante cadenas de transmi- 13. Que el nivel del lubricante sea el ade-
sin, ver Ilustracin 4.11. cuado en el motor y en el reductor de
engranes
La carcasa del motor aloja y protege los com- 14. Que no haya fugas o manchas de lubri-
ponentes elctricos y mecnicos. La carcasa cante
del reductor de engranes aloja dispositivos 15. Que existan cubiertas protectoras para
mecnicos y medios de lubricacin. las cadenas de transmisin
16. El horario de trabajo del motor, del re-
4.9.2. Procedimiento de ductor de engranes, y registrarlos
mantenimiento
En la Tabla 4.14 se muestran sugerencias para
4.9.2.1. Inspeccin visual mantenimiento correctivo en motores.
Inspeccionar diariamente durante la opera- Los valores de tensin y corriente deben ser
cin normal del equipo. Tomar en cuenta las balanceados y la operacin sin ruido o vibra-
siguientes precauciones necesarias: cin anormal.
18 Fuente: IEEE 43, NOM- 001-SEDE y

NMX-J-075/1.
110
Ilustracin 4.11 Caja reductora
4.9.2.2. Libranza 4.9.2.4. Pruebas de mantenimiento
Para revisar el reductor de engranes, el motor o Ver tema de pruebas de pruebas de motores ver-
reponer lubricantes: ticales.
1. Desconectar el motor abriendo el inte- Evitar la operacin del motor, en forma manual
rruptor y cuchillas o automtica, cuando las condiciones no sean las
2. Asegurar con candado el mando del inte- adecuadas. La temperatura del reductor de engra-
rruptor nes no debe incrementarse ms de 38C arriba de
3. Colocar tarjetas de libranza en los controla temperatura ambiente.
les del equipo de interrupcin
4. Descargar el motor y el capacitor antes de 4.9.2.5. Restablecimiento del servicio
hacer cualquier trabajo de mantenimiento
5. Poner sealamiento para delimitar el Para restablecimiento del servicio ver tema de
rea de trabajo motores verticales
4.9.2.3. Mantenimiento preventivo 4.9.2.6. Reporte de trabajos realizados
Con el equipo desconectado y desenergizado Elaborar el reporte de los trabajos de inspeccin,

eliminar las principales causas de dao, ver la reparaciones y pruebas efectuadas a los equipos
Tabla 4.15, Tabla 4.16 y Tabla 4.17 que se ob- en el formato de la Tabla 4.8. Organizar la infor-
servaron en la inspeccin mensual. Realizar el macin y utilizarla en las siguientes actividades:
mantenimiento peridico.
Determinar el deterioro de un equipo mediante
Ver mantenimiento preventivo de motores ver- comparacin contra pruebas anteriores o contra
ticales tome en cuenta que tambin se debe de pruebas a equipos semejantes
poner atencin en al revisar que el juego de la
cadena de acoplamiento sea el adecuado de estos 6. Para la seleccin del material del reduc-
motores. tor de engranes, cuando es necesario su
111
reposicin: Las siguientes tablas son recomendaciones ge-
a) Solicitar del mismo tipo de material si nerales, sin embargo deber consultarse la in-
el tiempo de vida til es satisfactorio formacin tcnica de fabricante referente a las
b) Solicitar piezas si es conveniente para especificaciones del mismo.
el inventario
c) Establecer necesidades de manteni-
Precaucion:
miento en base a los trabajos realiza-
dos en mantenimientos anteriores Evitar el contacto con el equipo en
operacin, ya que la temperatura de la
d) Establecer un programa de reemplazo superficie del motor puede ser superior a
de equipo para mantenimiento co- la que soporta la piel.
rrectivo
Tabla 4.5 Programa de engrase para motores
Nmero de rodamiento Intervalo de lubricacin

Cantidad de gra-
sa a reponer cm 1801 a 3600 1201 a 1800 1200 y menos
62XX, 72XX 63XX, 7300 (Oz Fl) min - min - min -
03 a 07 03 a 06 6.25 (0.2) 1 Ao 2 Aos 2 Aos

08 a 12 07 a 09 12.50 (0.4) 6 Meses 1 Ao 1 Ao
13 a 15 10 a 11 18.75 (0.6) 6 Meses 1 Ao 1 Ao
16 a 20 12 a 15 31.25 (1.0) 3 Meses 6 Meses 6 Meses
21 a 28 16 a 20 56.25 (1.8) 3 Meses 6 Meses 6 Meses
112
Tabla 4.6 Sugerencias para eliminar daos en motores
Sntoma Causa probable Anlisis

El motor no Fuente de alimentacin defectuosa Verificar la tensin en todas las fases, antes del interruptor de
arranca seguridad
Fusibles primarios defectuosos o
quemados
Fusibles secundarios defectuosos o Verificar la tensin despus de los fusibles en todas las fases, con
quemados el interruptor de seguridad cerrado
Circuito de control abierto Oprimir el botn de restablecimiento
Protectores de sobrecarga abiertos
Bobina de retencin del contactor Oprimir el botn de arranque y permitir que transcurra el tiempo
magntico defectuosa suficiente para que opere el retardo, si ste se usa, entonces
verifique la tensin en la bobina de retencin magntica. Si
la tensin medida es correcta, la bobina de retencin est
defectuosa. Si no hay lectura, el circuito de control est abierto
Conexiones sueltas o mal apretadas Inspeccionar visualmente todas las conexiones del circuito de
en el circuito de control control
No cierra el contactor magntico Abrir el interruptor de seguridad, cerrar manualmente el contactor
magntico y examinar los contactos y resortes
El contactor magntico no hace
buen contacto
Circuito abierto en el tablero de Verificar la tensin en T1, T2 y T3
control
Circuito abierto en las lneas del Verificar la tensin en las terminales del motor
motor
Terminales mal conectadas Verificar la numeracin y conexin de terminales
El motor no Tensin baja o incorrecta Verificar tensin en T1, T2 y T3 el panel de control y en las
alcanza su terminales del motor
velocidad
Conexiones incorrectas en el motor Verificar la conexin correcta del motor y comparar con el
diagrama de conexiones
Sobrecarga - mecnica Verificar el ajuste de los impulsores. Verificar que el eje no este
bloqueado o apretado
Sobrecarga - hidrulica Verificar el ajuste de los impulsores. Comparar el gasto contra
capacidad y carga de la bomba
El motor vibra Desalineamiento del eje de la Remover el cople y verificar la alineacin entre el motor y la bomba
bomba
Chumaceras del eje de la bomba Desacoplar la bomba del motor y operar el motor para tratar de
desgastadas o eje de la bomba determinar la fuente de la vibracin
pando
Disturbio hidrulico en el tubo de Verificar la junta aislante en el tubo de descarga cerca del cabezal
descarga de la bomba
Vibracin ambiental Verificar el nivel de la vibracin de la base con el motor parado
Frecuencia natural del sistema Revisar la rigidez de la estructura de soporte
(resonancia)
El motor est Rodamiento(s) de empuje Retire la cubierta contra polvo, gire manualmente el rotor y
ruidoso desgastado(s) examine visualmente las bolas y las pistas del rodamiento. El ruido
de los rodamientos generalmente se acompaa de vibracin de
alta frecuencia y/o aumento de temperatura
Ruido elctrico La mayora de los motores elctricos presentan ruido elctrico
durante el arranque. Este ruido disminuir conforme el motor
alcance su velocidad plena
113
Tabla 4.7 Valores lmites para la proteccin del motor
Proteccin brindada por el dispositivo de proteccin de circui-
tos derivados del motor
Conductores del Columna A
circuito de control Regla Bsica Columna B Columna C
Conductores dentro del Conductores que se extienden
envolvente ms all del envolvente
Aluminio o Aluminio o
aluminio aluminio Aluminio o aluminio
mm 2
AWG Cobre Cobre Cobre
recubierto de recubierto de recubierto de cobre
cobre cobre
0.824 18 7 - 25 - 7 -
-1.31 16 10 - 40 - 10 -
2.08 14 Nota 1 - 100 - 45 -
3.31 12 Nota 1 Nota 1 120 - 60 -
5.26 10 Nota 1 Nota 1 160 - 90 -
Mayor
Mayor
que
5.26 Que 10 Nota1 Nota1 Nota 2 Nota 2 Nota 3 Nota 3
NOTA 1. Valor especificado en 310-15, segn sea aplicable
Fuente: NOM -001-SEDE
Tabla 4.8 Control de mantenimiento de motores
Identificador del motor: Tipo:

Datos de placa: Ubicacin de la estacin de bombeo:
Anomalas:
Fecha de inspeccin (hora/da/mes/ao): Fecha inicio mantenimiento (hora/da/mes/ao):
Fecha de terminacin del mantenimiento (hora/da/mes/ao): Fecha de entrada en servicio (hora/da/mes/ao):
Comentarios:
114
Tabla 4.9 Plan de mantenimiento para motores horizontales
Rotacin Lmite de la Grasa [r/min] Motores horizontales

Cantidad de
Rodamiento Lubrax Indus-
grasa (g) Stamina RL2 LGHP 2 Unirex N3 Alvania RL3
trial GMA-2
6 220 30 3 000 3 000 1 800 1 800 1800

6 232 70 1 800 1 800 1 500 1 200 1 200
6 236 85 1 500 1 500 1 200 1 200 1 200
6 240 105 1 200 1 200 1 200 1 000 1 000
6 248 160 1 200 1 200 1 500 900 900
6 252 190 1 000 1 000 900 900 900
6 315 30 3 000 3 000 3 000 1 800 1 800
6 316 35 3 000 3 000 1 800 1 800 1 800
6 317 40 3 000 3 000 1 800 1 800 1 800
6 319 45 1 800 1 800 1 800 1 800 1 800
6 320 50 1 800 1 800 1 800 1 800 1 800
63 22 60 1 800 1 800 1 800 1 500 1 500
6 324 75 1 800 1 800 1 800 1 500 1 500
6 326 85 1 800 1 800 1 500 1 500 1 500
6 328 95 1 800 1 800 1 500 1 200 1 200
6 330 105 1 500 1 500 1 500 1 200 1 200
NU 232 70 1 500 1 500 1 200 1 200 1 200
NU 236 85 1 500 1 500 1 200 1 000 1 000
NU 238 95 1 200 1 200 1 200 1 000 1 000
NU 240 105 1 200 1 200 1 000 9 00 900
NU 248 160 1 000 1 000 900 750 750
NU 252 195 1 000 1 000 750 750 750
NU 322 60 1 800 1 800 1 800 1 500 1 500
NU 324 75 1 800 1 800 1 500 1 200 1 200
NU 326 85 1 800 1 800 1 500 1 200 1 200
NU 328 95 1 500 1 500 1 200 1 200 1 200
NU 330 105 1 500 1 500 1 200 1 000 1 000
NU 336 145 1 200 1 200 1 000 900 900
115
Tabla 4.10 Programa de mantenimiento.
Equipo Semanal Mensual 3 meses 6 meses Anual 3 Aos
Acoplamiento
Inspeccin del alineado x
Inspeccin de la fijacin x
Motor completo
Inspeccin de ruido y vibracin x
Drenar el agua condensada x
Reajustar los tornillos x
Limpiar las cajas de conexin x
Reajustar las conexiones elctricas y de puesta a tierra x
Tabla 4.11 Tabla de inspeccin peridica
Actividad Efectuar cada: (Horas) Lmite

Corriente de operacin en cada fase 8 15% de desbalance
Tensin de operacin en cada fase 8 +/- 10% del nominal
Gasto 220 +/- 10% del especificado
Presin manomtrica 220 +/- 10% de la especificada
Ruido 8 Sin golpeteo
Tabla 4.12 Programa de mantenimiento para motor sumergible (desinstalado y desconectado)
Efectuar cada:
Actividad Valores aceptables
(horas)
Resistencia entre fases 2 000 +/- 5 % desbalanceado
Aislamiento fases-tierra 2 000 2 Megaohms a 500 V
Aislamiento sensor (de humedad o temperatura) 2 000 2 Megaohms a 500 V
Revisin de aceite en el crter 2 000 Cristalino y sin carbn
Revisin de aceite en el motor 2 000 Color mbar claro y cristalino
Revisin de sello inferior 2 000 Sin rayas ni despostilladuras
Revisin de sello superior 2 000 Sin rayas ni despostilladuras
Revisin de impulsor 2 000 Consulte a la fbrica
Revisin de carcasa 2 000 Consulte a la fbrica
Revisin de anillo de desgaste 2 000 Consulte a la fbrica
Revisin de tapa de crter 2 000 Consulte a la fbrica
Revisin de cables 2 000 Sin cortes ni estiramientos
Revisin de fundicin 2 000 Sin fracturas, soldaduras o poros
Revisin de tornillera 2 000 Sin fracturas, soldaduras o poros
Continuidad de termostatos 2 000 0 ohms
Aislamiento termostatos-tierra 2 000 2 Megaohms a 500 V
Cambio de aceite 5 000
Cambio de sellos 8 000
Cambio de baleros 30 000
Cambio de anillo de desgaste 8 000
116
Tabla 4.13 Sugerencia de correccin de daos
Anormalidad Posibles causas Correccin
Como mnimo dos cables de Verificar el panel de comando, los cables de
alimentacin estn interrumpidos, alimentacin, los terminales, el asiento de las
sin tensin escobillas
El motor no arranca ni acoplado El rotor est bloqueado Destrabar el rotor
ni desacoplado
Las escobillas pueden estar desgastadas, sucias o
Problemas en las escobillas
colocadas incorrectamente
Cojinete daado Reemplazar el cojinete

Par de carga muy elevado durante No aplicar carga en la mquina accionada durante
el arranque el arranque
Medir la tensin de alimentacin, ajustar el valor
Tensin de alimentacin muy baja
correcto
El motor arranca vaco, pero falla
cuando se aplica carga. Arranca Verificar dimensionamiento de la instalacin
Cada de tensin muy alta en los
muy lentamente y no logra la (transformador, seccin de los cables, verificar
cables de alimentacin
rotacin nominal rels, disyuntores, etctera)
Rotor con barras falladas o Verificar y reparar la bobina del rotor, testear el
interrumpidas dispositivo de cortocircuito (anillos)
Un cable alimentacin se
Verificar los cables de alimentacin
interrumpi despus del arranque
La corriente del estator oscila en La bobina del rotor est Verificar y reparar la bobina del rotor y el
carga con el doble de frecuencia interrumpida dispositivo de cortocircuito
de deslizamiento o el motor
presenta un zumbido en el Las escobillas pueden estar desgastadas, sucias o
arranque Problemas en las escobillas
colocadas incorrectamente
Medir la tensin de alimentacin y ajustarla al
Corriente a vaco est muy alta Tensin de alimentacin muy alta
valor correcto
Cortocircuito entre espiras
Calentamientos localizados en la Interrupcin de los hilos paralelos o Rebobinar
bobina del estator fases de la bobina del estator
Conexin deficiente Rehacer la conexin
Calentamientos localizados en Interrupciones en la bobina del
Reparar la bobina del rotor o reemplazarlo
el rotor rotor
El ruido normalmente disminuye con la cada de la

Causas mecnicas rotacin; vea tambin: operacin ruidosa cuando
Ruido anormal durante la est desacoplado
operacin con carga
El ruido desaparece cuando se desconecta el
Causas elctricas
motor. Consultar a fabricante
Defecto en los componentes
Verificar la transmisin de fuerza, el acoplamiento
de transmisin o en la mquina
o el alineado
accionada
Defecto en la transmisin por
Alinear el accionamiento
engranaje
Base desalineada/desnivelada Realinear/nivelar el motor y la mquina accionada

Cuando est acoplado aparece
Balanceado deficiente de los
un ruido, desacoplado el ruido
componentes o de la mquina Hacer nuevo balanceado
desaparece
accionada
Acoplamiento defectuoso Reparar o reemplazar el acoplamiento
Sentido de rotacin del motor

Invertir la conexin de 2 fases entre s
errneo
117
El Motor No Arranca
Posible Causa Procedimientos de Revisin Accin correctiva
No hay energa o la Revisar la tensin en las terminales de la lnea Contactar a la compaa de energa si la
tensin es incorrecta La tensin debe estar a 10% de tensin nominal tensin es incorrecta
Revisar que los fusibles sean del tamao indicado y

Fusibles quemados o
revisar que las conexiones del recipiente de fusibles Reemplazar con fusibles adecuados o
interruptor automtico
no estn flojas, sucias u oxidadas. Revisar que los restablecer los interruptores automticos
desconectado
circuitos automticos, no estn desconectados
Revisar la tensin en los puntos de contacto
Interruptor de presin El contacto inadecuado de los puntos del interruptor Reemplazar el interruptor de presin o
defectuoso puede provocar menor tensin que la tensin de la limpiar los puntos
lnea
Revisar que las conexiones no estn flojas u Corregir las fallas de conexiones o
Alambrado defectuoso
oxidadas o que el alambrado no est defectuoso alambrado
Revisar que la bomba y el motor estn alineados o
Sacar la bomba y corregir el problema.
que la bomba est trabada con arena. Las lecturas
Bomba trabada Operar la nueva instalacin hasta que se
del amp. deben ser de 3 a 6 veces mayores que lo
disperse el agua
normal hasta que se interrumpa la sobrecarga
El Motor Arranca con Frecuencia
Revisar el ajuste del interruptor de presin y Restablecer el lmite o reemplazar el
Interruptor de presin
examinar si existen defectos interruptor
Vlvula de retencin Una vlvula de retencin daada o defectuosa no
Reemplazar si est defectuosa
atascada mantendr la presin
Tanque inundado Revisar la carga de aire Reparar o reemplazar
Reemplazar las tuberas daadas o reparar
Fuga en el sistema Revisar que el sistema no tenga fugas
las fugas
El Motor Arranca Continuamente
Revisar que los contactos del interruptor no estn Limpiar los contactos, reemplazar el
Interruptor de presin
soldados. Revisar la instalacin del interruptor interruptor o ajustar la instalacin
La bomba excede la capacidad del pozo. Apagar la

Estrangular la salida de la bomba o
Bajo nivel de agua en bomba y esperar a que el pozo se recupere. Revisar
restablecer la bomba a un nivel bajo. No
el pozo el nivel esttico y el dinmico desde el cabezal del
bajar el equipo si la arena atasca la bomba
pozo
Reemplazar tuberas daadas o reparar

Revise que el sistema no tenga fugas
Fuga en el sistema las fugas
Los sntomas de una bomba deteriorada son
similares a los de una fuga en la tubera sumergible
Sacar la bomba y reemplazar las partes
Bomba deteriorada o al bajo nivel de agua en el pozo. Reducir el ajuste
gastadas
del interruptor de presin, si se apaga la bomba, las
piezas gastadas pueden ser la falla
Cople flojo o eje del Reemplazar las partes gastadas o
Revisar si el cople est flojo o el eje daado
motor roto daadas
Colador de la bomba Limpiar el colador y restablecer la
Revisar si el colador de admisin est atascado
tapado profundidad de la bomba
Vlvula de retencin Revisar el funcionamiento de la vlvula de retencin Reemplazar si est defectuosa

atascada
Falla en la caja de Revisar procedimiento para control monofsico Reparar o reemplazar

control
118
Tabla 4.13 Programa de mantenimiento para motor sumergible (desinstalado y desconectado) (continuacin)
El Motor Arranca Pero el Protector de Sobrecarga se Dispara
Usando un volmetro, revisar las terminales de lnea

Contactar a la compaa de energa si la
Tensin incorrecto
tensin es incorrecta
La tensin debe ser de 10% de tensin indicado
La luz directa de sol o de otra fuente de calor puede

Poner la caja en sombra, proporcionar
Protectores aumentar la temperatura de la caja de control
ventilacin o alejar la caja de la fuente de
sobrecalentados provocando la desconexin de los protectores. La
calor
caja no debe estar caliente al tacto
Bomba o motor
Revisar la corriente de operacin Reemplazar bomba y/o motor
deteriorados
Tabla 4.15 Causas de falla en reductores de engranes

Sntoma Causas
Unidad sobrecargada. Nivel de aceite muy alto o muy bajo. Acoplamientos mal alineados. Ajuste incorrecto de
Calentamiento
los cojinetes. Sellos o estopero en mal estado. Aceite muy sucio. Filtro sucio. Bomba del aceite no funciona
Alineacin. Acoplamiento muy rgido. Unidad sobrecargada. Golpeo repetitivo de la carga, mayor que el
Falla del eje
esperado
Formacin de xido por humedad o entrada de agua. Lubricante inadecuado. Carga anormal con deflexin
Falla de cojinete excesiva causa: descascaramiento, grietas y facturas. Carga anormal por cojinete pegado o demasiado libre.
Depende del tipo de cojinete y la posible falta de lubricacin
Fuga de aceite Sellos de aceite, estopero, ajuste del indicador de nivel y otros dispositivos
Contra-golpe insuficiente. Prdida de alineamiento debida a un cojinete daado. Lubricacin incorrecta.
Desgaste Lubricacin insuficiente. Lubricante contaminado (polvo abrasivo, partculas de metal, etc.). Temperatura
excesiva. Velocidad excesiva. Carga excesiva
Ruido o vibracin a) Mala alineacin, b) Cojinetes sueltos o gastados, c) Lubricacin insuficiente, d) Lubricacin excesiva
Tabla 4.16 Programa de engrase para motores

Intervalos de engrase
Mtodo de accionamiento Horas de operacin
8 diarias 16 diarias 24 diarias
Acoplamiento directo (1 800 r/min o
2 000 8 meses 4 meses 10 semanas
menos)
Acoplamiento directo (1 800 r/min a 3
1 000 4 meses 2 meses 5 semanas
600 r/min)
119
Problema Causa Solucin Solucin

Problemas de alimentacin
Motor defectuoso Cambiar el motor elctrico.
El motor no arranca Controlar alimentacin
Controlar la aplicacin
Tamao errneo del motor
La absorcin del motor Cambiar el motor elctrico y

elctrico es superior a la Tamao errneo del motor Controlar la aplicacin tambin el reductor/variador si es
de los valores nominales necesario
La temperatura medida Motor defectuoso Cambiar el motor elctrico y

en la caja del motor es Controlar la aplicacin tambin el reductor/variador si es
alta Tamao errneo del motor necesario
La temperatura medida Tamao errneo del Restablecer las correctas

en la caja del reductor/ reductor/variador. Posicin Controlar la aplicacin condiciones operativas: posicin
variador es alta de montaje de montaje y/o nivel del lubricante
Las revoluciones del La relacin del reductor/

Controlar la relacin del
rbol de salida del variador no corresponde a la
reductor/variador Cambiar el reductor/variador y/o
reductor/variador no prevista
el motor elctrico
corresponden a las La polaridad del motor no Controlar la polaridad del
previstas corresponde a la prevista motor
Retn defectuoso Cambiar el retn
Prdidas de aceite por Retn daado durante el Si el asiento del rbol Cambiar el componente
el retn transporte resulta daado, repararlo si
Asiento del rbol daado es posible
Prdidas de aceite por Cambiar la junta plana o
Junta plana o trica daada Contactar con el proveedor
las superficies planas trica
El rbol de salida del Invertir dos fases de la

Error de conexin del motor
reductor/variador gira alimentacin del motor
elctrico
en sentido contrario elctrico
Ningn problema
Contactar con el proveedor
Ruido cclico del Abolladuras en los prctico si el ruido no
si el ruido es importante en la
mecanismo cinemtico engranajes es determinante en la
aplicacin en cuestin
Ningn problema
Contactar con el proveedor
Ruido no cclico del Suciedad dentro del prctico si el ruido no
si el ruido es importante en la
mecanismo cinemtico reductor/variador es determinante en la
Rodamientos descalibrados
Ruido (silbido) Errores de engranaje entre Controlar la cantidad de
procedente del las piezas Contactar con el proveedor
lubricante
mecanismo cinemtico Escasa cantidad de
lubricante
Controlar las tolerancias
geomtricas de la brida del
Errores geomtricos de motor elctrico
Vibraciones en el motor
acoplamiento entre el motor Cambiar el motor elctrico
elctrico Controlar la tolerancia y
y el reductor/variador
geometra de la chaveta del
rbol motor
120
4.10. M a n t e n i m i e n t o de 5. Sellar las filtraciones o condiciones de
c a na l i z ac ion e s humedad
6. Revisar si hay tapas daadas o faltan-
tes, y de ser el caso, reponerlas
4.10.1. Trincheras 7. Encintar para reparar provisionalmen-
te un dao local de aislamiento
4.10.1.1. Procedimiento de
mantenimiento Precauciones
1. Inspeccin y mantenimiento de, ver 1. Utilizar ropa y equipo de seguridad (bo-

Ilustracin 4.12 tas dielctricas, guantes, etctera)
2. Seguridad del personal 2. Evitar al mximo humedecer la ropa de
3. Reporte de trabajo trabajo mientras se revisa o hace limpieza
3. Manejar con los cuidados necesarios los
Cuidado de las trincheras cebos de veneno y los restos de animales
envenenados
Trimestralmente
4.10.2. Registros
1. Revisar el aislamiento de los conduc-
tores para determinar si existen daos 4.10.2.1. Descripcin
fsicos
2. Limpiar las trincheras para dejarlas li- Local de mampostera, concreto vaciado o placas
bres de polvo y basura prefabricadas de concreto que est enterrado en el
3. Revisar que exista identificacin para suelo y preparado para contener conductores, su
cada conductor en la trinchera y repor- tapa es slida. Sirve como punto intermedio para
tar si falta alguna inspeccin y mantenimiento de conductores y
4. Aplicar cebos envenenados, cuando se empalmes, cuando se utilizan bancos de ductos,
requiera ver Ilustracin 4.13.
Ilustracin 4.12 Trincheras
121
Ilustracin 4.13 Registro de instalacin elctrica
4.10.2.2. Procedimiento de empalmes, para determinar daos fsicos

mantenimiento 2. Limpiar los registros para dejarlos libres de
polvo y basura
Aspectos de inters 3. Revisar que exista identificacin para cada
1. Inspeccin y mantenimiento conductor en el registro y reportar si falta
2. Seguridad del personal alguna
3. Reporte de trabajo 4. Aplicar cebos envenenados, cuando se re-
quiera
Cuidado de los registros 5. Sellar si hay filtraciones o condiciones de
humedad excesivas
Trimestralmente 6. Revisar si hay tapas daadas o faltantes y,
de ser necesario, cambiarlas
1. Revisar con las precauciones necesarias 7. Encintar para reparar provisionalmente
el aislamiento de los conductores y de los un dao local de aislamiento
122
8. Asegurar el sello de la tapa para evitar la empalmes para determinar daos fsicos
entrada de agua 2. Revisar que exista identificacin para
cada conductor en la charola y reportar
Precauciones: si falta alguna
3. Mantener las charolas libres de polvo y
1. Utilizar ropa y equipo de seguridad (guan- basura
tes, botas dielctricas, etctera) 4. Limpiar el local de charolas para eliminar
2. Evitar al mximo humedecer la ropa de polvo y basura
trabajo mientras se revisa o hace limpieza 5. Aplicar cebos envenenados, cuando se re-
3. Manejar con los cuidados necesarios los quiera
cebos de veneno y los restos de animales 6. Revisar si hay filtraciones o condiciones de
envenenados humedad excesivas, buscar la manera de
eliminar la causa
4.10.3. Charolas 7. Revisar si hay tramos o accesorios daadas
o faltantes y, de ser el caso, reponerlos
4.10.3.1. Descripcin 8. Dar ajuste a la tornillera de la charola
9. Revisar la colocacin y el estado de las ba-
Conjunto de secciones acopladas mecnica- rreras protectoras
mente para formar una estructura rgida conti- 10. Revisar con detectores de temperatura a
nua que est soportada del techo, pared, estruc- distancia que las uniones de conductores
tura o piso y que a su vez soporta conductores estn firmemente conectadas
de energa elctrica, ver Ilustracin 4.14. 11. Encintar para reparar provisionalmente
un dao local de aislamiento
12. Mantener las charolas libres de polvo y
4.10.3.2. Procedimiento de basura
mantenimiento 13. Cambiar o reponer tramos o accesorios
de la charola daados o faltantes
Aspectos de inters 14. Ajustar con las precauciones necesarias
tornillera de las conexiones elctricas
1. Inspeccin y mantenimiento 15. Cambiar (con libranza: sin energa y
2. Seguridad del personal con la instalacin aterrizada) conducto-
3. Reporte de trabajo res, barreras, aisladores daados
Cuidado de las charolas Precauciones:
Trimestralmente 1. Utilizar ropa y equipo de seguridad

( guantes, botas dielctricas, etctera)
1. Revisar con las precauciones necesarias 2. Evitar al mximo humedecer la ropa de
el aislamiento de los conductores y de los trabajo mientras se revisa o hace limpieza
123
3. Manejar con los cuidados necesarios los 5. Marcar el rea de trabajo para evitar acci-
cebos de veneno y los restos de animales dentes
envenenados 6. Asegurar siempre la escalera que
4. Utilizar siempre bandola y cinturn de se- se utiliza durante la inspeccin o el
guridad mantenimiento
Ilustracin 4.14 Charola de instalacin elctrica
124
4.11. M a n t e n i m i e n t o de determinar si es necesario reemplazarla
si st e m a s de t i e r r a 19 3. Si existen modificaciones al sistema de
tierras, verificar que la integridad del sis-
Una red de tierras tiene por objeto reducir la re- tema no ha sido alterada
sistencia de tierra. Est formada por un conjunto
de conductores enterrados a una profundidad de Una vez al ao
50 o 60 centmetros, espaciados en forma uni-
forme y conectada a varillas (electrodos). Revisar la interconexin entre cables de aterri-
zamiento, con la finalidad de detectar y corregir
4.11.1. Mantenimiento preventivo resistencias altas de contacto por corrosin
Realizar el mantenimiento preventivo de acuerdo 4. Realizar mediciones de resistencia de co-

a lo siguiente, ver Ilustracin 4.15: nexin a tierra del sistema de tierras
5. Realizar mediciones de continuidad entre
Durante el primer ao los elementos principales del sistema de
tierras, tales como, ver Ilustracin 4.16:
1. Medir mensualmente la resistencia a tie- a) Entre electrodos principales (varillas
rra para determinar sus variaciones y es- de tierras)
tabilidad durante un ciclo climatolgico b) Entre equipo elctrico y el cable de
completo conexin al sistema de tierras
2. Si se emplean sustancias qumicas, medir c) Entre las barras de tierra de los ta-
mensualmente la resistencia a tierra para bleros y las varillas de tierra
19 Fuente: NOM-022-STPS
Ilustracin 4.15 Sistema de tierras
125
Estas mediciones registran resistencias altas de de las conexiones con los cables principales sea
contacto, que pueden alterar la correcta opera- el adecuado y/o establecer medidas de correc-
cin de los dispositivos de proteccin contra fa- cin.
llas a tierra y descargas atmosfricas.
Para ampliaciones, uniones y derivaciones futu-
Dos veces al ao ras entre los diversos elementos del sistema de
tierras, emplear conexiones del tipo soldable y
Revisar los registros de los electrodos de tierras que en los registros de tierras se utilicen conec-
(varillas) con objeto de verificar que el estado tores de alta presin.
Ilustracin 4.16 Conexin para sistema de tierras 62 por ciento
Barra de
Tierra
Electrodo Y Electrodo Z
Electrodo de PAT
bajo prueba
- Un Metro + Un Metro
Tercera Medida Segunda Medida
Electrodo Y Electrodo Z
X Z
0% 62% 100% de la distancia
(de la distancia de X a Z) de X a Z
Fuente: Paul Gll (2009)
126
4.1 2 . Lu m i na r i a s de p o st e ser removida frotando con dicho trapo,
limpiarla con un trapo humedecido con
agua-detergente (tipo casero no abrasivo).
4.12.1. Procedimiento de Despus de remover la mancha deben qui-
mantenimiento tarse los restos de detergente, empleando
otro trapo humedecido con agua limpia
4.12.1.1. Inspeccin del equipo
Para tener acceso al balastro realizar lo siguiente
1. Verificar que no existan componentes rotos
2. Verificar que los elementos de sujecin de 1. Abrir la cubierta
la luminaria con el poste estn ajustados 2. Desconecte el conector rpido del ca-
correctamente, ver Ilustracin 4.17 ble que entra en la cubierta metlica
3. Verificar que la luminosidad de la lmpara 3. Remueva los tornillos que sujetan el
sea la adecuada soporte transversal
4. Verificar limpieza de la luminaria 4. Retire el reflector cnico con este lti-
mo soporte con lo cual el balastro que-
4.12.1.2. Mantenimiento da al descubierto
5. Para volver a cerrar, efectuar la opera-
1. Observar los procedimientos recomenda- cin inversa
dos para el manejo de alta tensin cuando
se realizan los trabajos de mantenimiento, 4.12.1.3. Pruebas de mantenimiento
ya que estas unidades trabajan con tensio-
nes peligrosas Probar el funcionamiento adecuado de la lumi-
2. Apagar la luminaria y dejarla enfriar naria accionando el switch correspondiente, en
3. Limpiar el vidrio exteriormente caso de que la iluminacin baje su intensidad
4. Limpiar el reflector con un trapo seco. En revisar la NOM-025 STPS y hacer las pruebas
caso de que cualquier mancha no pueda de luxes segn aplique.
Ilustracin 4.17 Luminarias punta de poste
127
4.13. Luminarias suburbanas 3. Verificar que la sujecin del balastro sea la
adecuada
En la Ilustracin 4.18 se muestra un ejemplo de 4. Verificar el balastro con respecto al ruido
iluminacin suburbana. Para los diferentes te- 5. Verificar que la luminosidad de la lmpara
mas como, inspeccin mantenimiento y prue- sea la adecuada
bas, se recomienda consultar el texto indicado 6. Verificar la limpieza del refractor de la lu-
en luminarias de poste. minaria (si existe)
4.14. Luminarias 4.14.1.2. Mantenimiento

fluorescentes
1. Observar los procedimientos recomen-
4.14.1. Procedimiento de dados para el manejo de alta tensin
mantenimiento cuando se realizan los trabajos de man-
tenimiento si se requieren en caso de que
4.14.1.1. Inspeccin del equipo la iluminacin baje su intensidad revisar
la NOM-025 STPS y hacer las pruebas
1. Verificar que no existan componentes rotos de luxes segn aplique
2. Verificar que los elementos de sujecin 2. Apagar la luminaria
de la luminaria estn ajustados correcta- 3. Limpiar la lmpara con un trapo seco.
mente, ver Ilustracin 4.19 En caso de que cualquier mancha no
Ilustracin 4.18 Luminarias suburbanas
Ilustracin 4.19 Luminaria Fluorescentes
128
pueda ser removida frotando con dicho sivo). Despus de remover la mancha
trapo, limpiarla con un trapo humedeci- deben quitarse los restos de detergente,
do con agua-detergente (tipo casero no empleando otro trapo humedecido con
abrasivo). Despus de remover la man- agua limpia
cha deben quitarse los restos de deter- 4. Limpiar el refractor, siguiendo el mismo
gente, empleando otro trapo humedeci- procedimiento del inciso anterior
do con agua limpia 5. Si la lmpara est daada debe cambiarse
4. Limpiar la cubierta (si existe), siguiendo el
mismo procedimiento del inciso anterior 4.16. Luminarias tipo
5. Si la lmpara est ennegrecida debe ser reflector
cambiada
6. Si el balastro est daado debe reempla- En la Ilustracin 4.21 se muestra un ejemplo de
zarse iluminacin tipo reflector.
Para el tema de, pruebas, se recomienda consultar 4.16.1. Procedimiento de

el texto indicado en luminarias punta de poste. mantenimiento
4.15. Luminarias tipo Para los diferentes temas como, inspeccin y

arbotante pruebas, se recomienda consultar la informa-
cin indicado en luminarias punta de poste.
En la Ilustracin 4.20 se muestra un ejemplo de
iluminacin tipo arbotante. 4.16.1.1. Mantenimiento
4.15.1. Procedimiento de 1. Observar los procedimientos recomen-

mantenimiento dados para el manejo de alta tensin
cuando se realizan los trabajos de man-
Para los diferentes temas como, inspeccin y tenimiento, ya que estas unidades tra-
pruebas, se recomienda consultar la informa- bajan con tensiones peligrosas, en caso
cin indicado en luminarias punta de poste. de que la iluminacin baje su intensidad
revisar la NOM-025 STPS y hacer las
4.15.1.1. Mantenimiento pruebas de luxes segn aplique
2. Apagar la luminaria y dejarla enfriar
1. Observar los procedimientos recomenda- 3. Limpie peridicamente el exterior del vi-
dos para el manejo de alta tensin cuando drio. Este puede limpiarse con jabn, solu-
se realizan los trabajos de mantenimiento cin limpia-vidrios o detergente
2. Apagar la luminaria y dejarla enfriar 4. Limpiar el reflector (si es necesario), uti-
3. Limpiar la lmpara con un trapo seco. En lizando detergente neutral (pH 6-8) no
caso de que cualquier mancha no pueda abrasivo. Si utiliza otro tipo de soluciones
ser removida frotando con dicho trapo, de limpieza no debern contener hidrocar-
limpiarla con un trapo humedecido con buros clorinados o aromticos
agua-detergente (tipo casero no abra- 5. Enjuagar el vidrio con agua fra y secarlo
129
Ilustracin 4.20 Luminarias arbotantes
Ilustracin 4.21 Luminarias tipo reflector
4.17. Luminarias tipo cuando se realizan los trabajos de mante-

Industrial nimiento, ya que estas unidades trabajan
con tensiones peligrosas, en caso de que
En la Ilustracin 4.22 se muestra un ejemplo de la iluminacin baje su intensidad revisar
iluminacin tipo industrial. la NOM-025 STPS y hacer las pruebas
de luxes segn aplique.
4.17.1. Procedimiento de 2. Apagar la luminaria y dejarla enfriar
mantenimiento 3. La frecuencia de limpieza depender
del nivel de suciedad en el ambiente y
Para los diferentes temas como, inspeccin y el nivel luminoso mnimo requerido. El
pruebas, se recomienda consultar la informa- vidrio deber limpiarse con cualquier so-
cin indicado en luminarias punta de poste. lucin para limpieza de vidrios, jabn o
detergente no abrasivo y enjuagarse con
4.17.1.1. Mantenimiento agua limpia
4. Limpiar el interior (si es necesario), de
1. Observar los procedimientos recomen- la misma manera que en el inciso ante-
dados para el manejo de alta tensin rior, teniendo la precaucin de cambiar
130
aquellos empaques que se hayan daado. 2. Verificar que los elementos de sujecin
Para limpiar el reflector en las lumina- de la lmpara y batera estn ajustados
rias abiertas, deber emplearse detergen- correctamente
te no abrasivo, neutral (pH 6-8) 3. Verificar que la luminosidad de la lmpara
4. Verificar la carga de la batera (algunas
4.18. Alumbrado de lmparas tienen botn de prueba)
emergencia
4.18.1.2. Mantenimiento
En la Ilustracin 4.23 se muestra un ejemplo de
iluminacin de emergencia. 1. Limpiar peridicamente la uni-
dad, eliminando grasa, cocham-
4.18.1. Procedimiento de bre o sustancias similares tanto
mantenimiento en el exterior como en el interior.
Esta puede limpiarse con jabn, solu-
4.18.1.1. Inspeccin del equipo cin limpia-vidrios o detergente, en
caso de que la iluminacin baje su in-
1. Verificar que no existan componentes tensidad revisar la NOM-025 STPS y
rotos hacer las pruebas de luxes segn aplique
Ilustracin 4.22 Luminarias industrial
Ilustracin 4.23 Luminaria de emergencia
131
4.19. I n t e r ru p t or e s de de los contactos que estn sulfatadas
nivel 3. Para tipo pera, limpiar las peras y veri-
ficar su flotacin
4. Reponer electroniveles faltantes
4.19.1. Descripcin 5. Reubicar los detectores prximos a los
equipos para evitar operaciones en falso
En aguas residuales se utiliza el detector de ni- por la formacin de turbulencias, torbe-
vel tipo pera. Este contiene una gota de mercurio llinos o vrtices
que al cambiar de posicin cierra o abre su cir- 6. Reponer sellos a la salida de los cables
cuito. Un contrapeso colocado aproximadamente
a 10 centmetros de la punta hace que tome una Precauciones:
posicin horizontal cuando queda sumergido en
agua. El mercurio y los conductores de sealiza- 1. No utilizar solventes que deterioren los
cin estn sellados y cubiertos por poliuretano. Si electroniveles tipo pera
la instalacin es de agua limpia, se utiliza un par 2. No utilizar los indicadores de nivel cuan-
de electrodos que cierran el circuito a travs del do la temperatura del agua sea elevada
agua, Ilustracin 4.24. (90 C)
3. En lugares con flujos violentos utilizar
4.19.2. Procedimiento de tubo de ademe ranurado
mantenimiento
Prueba de operacin:
4.19.2.1. Inspeccin diaria
1. Verificar el cierre, apertura y la con-
Inspeccionar diariamente para observar: tinuidad del cable de los detectores de
nivel
1. El estado fsico de los detectores de nivel
y del cable de sealizacin Resistencia de aislamiento:
2. Que la colocacin del detector no se haya
modificado por alguna causa 1. Verificar el aislamiento entre los conduc-
tores del detector tipo pera
4.19.2.2. Mantenimiento preventivo 2. Realizar estas pruebas como mnimo
una vez al ao
Con el equipo de control completamente desco-
nectado y desenergizado: Valoracin de las mediciones:
1. Retirar ramas, trapos o cualquier obs- 1. El aislamiento del cable de dos polos
tculo que impida la libre operacin del debe ser de 2 megaohms. La cubierta
detector de nivel protectora de PVC debe estar en buen
2. Para electroniveles, limpiar la superficie estado
132
Ilustracin 4.24 Interruptores de nivel tipo pera
4.19.2.3. Deteccin de unidades daadas equipo que controla

3. La tapa o cubierta protectora debe estar
1. Reponer conductores con aislamiento bien atornillada o asegurada
bajo o cubierta protectora deteriorada 4. La entrada de los cables debe ser me-
2. Cambiar detectores de nivel que no ope- diante una canalizacin adecuada
ren correctamente o que se hayan defor-
mado 4.20.2.2. Mantenimiento
4.20. Botoneras Exteriores Cuando el equipo que se controla est completa-

mente desconectado y desenergizado:
4.20.1. Descripcin
1. Revisar y de ser necesario dar ajustar a
Dispositivo de control manual para el cierre o las terminales
apertura de un circuito. Consiste de contactos, 2. Cambiar tornillera en mal estado
medios de accionamiento, terminales de cone- 3. Limpiar y pintar la caja
xin y caja sellada para alojamiento y proteccin 4. Revisar el sello de la caja, en caso nece-
de las partes, ver Ilustracin 4.25. sario cambiar
5. Reponer zapatas terminales deterioradas
4.20.2. Procedimiento de 6. Probar mediante la operacin manual
mantenimiento para confirmar con un probador de con-
tinuidad que la apertura y cierre de con-
4.20.2.1. Inspeccin visual tactos sea adecuada
7. Cambiar botoneras que tengan piezas
1. La botonera debe estar fija y bien soportada daadas que no se puedan cambiar
2. La sealizacin de la botonera debe ser 8. Cambiar botoneras cuya vida til se haya
clara, indicar el estado del circuito y el terminado
133
Ilustracin 4.25 Ejemplo de botonera exterior
4.21. Plantas generadoras buenas condiciones. Ninguna parte debe

con motor de tener abolladuras, rayones u otras seas
combustin interna de de dao y ningn cable debe estar suelto
disel o con falso contacto:
a) Sistema de enfriamiento
4.21.1. Descripcin b) Sistema de proteccin contra alta
temperatura del agua
Unidad de generacin a base de disel y con c) Sistema de baja presin del aceite y
elementos auxiliares para el arranque, la me- sobrevelocidad
dicin y la proteccin de los equipos, ver Ilus- d) Sistema de motor de arranque
tracin 4.26. e) Sistema de controles de arranque y
paro
4.21.2. Procedimiento de f) Sistema de vlvulas de purga
mantenimiento g) Sistema de bomba de inyeccin de
combustible
4.21.2.1. Inspeccin h) Sistema de filtros de aire
i) Sistema de aceite y combustible
Cada da o despus de 8 horas de servicio. 2. Revisar que el silenciador y su tubo flexi-
ble de conexin al escape del motor no
Planta elctrica: presenten daos
3. Revisar que los amortiguadores antivi-
1. Revisar detenidamente que los siguien- bratorios estn completos y no presenten
tes sistemas no presenten daos y que daos. Verificar que los pernos de ancla-
sus recubrimientos y acabados estn en je estn completos
134
Ilustracin 4.26 Plantas generadoras con motor de combustin interna de disel
Tablero de control: encuentre algn cable suelto o con falso

contacto:
1. Revisar detenidamente el tablero de con- a) Volmetro
trol, de tal manera que los siguientes cir- b) Ampermetro
cuitos no presenten daos y que no se c) Frecuencmetro
encuentre algn cable suelto o con falso d) Hormetro
contacto: e) Conmutadores de fases para el vol-
a) Circuito de control de arranque y metro y el ampermetro
paro automtico f) Kilowatthormetro (si existe)
b) Circuito del mantenedor de carga de
bateras Interruptor de transferencia:
c) Circuito de fusibles de proteccin
d) Circuito de relevador de transferen- 1. Revisar detenidamente el interruptor de
cia transferencia, de tal manera que los si-
e) Circuito de relevador de paro del guientes circuitos no presenten daos y
motor que no se encuentre algn cable suelto o
f) Circuito de reloj programador con falso contacto:
g) Circuito de relevadores sensitivos de a) Circuito de contactor de alimenta-
tensin cin normal
2. Revisar los instrumentos de medicin, b) Circuito de contactor de alimenta-
de tal manera que los siguientes instru- cin de emergencia
mentos no presenten daos y que no se c) Mecanismo del juego de palancas de
135
bloqueo mecnico Para el sistema de enfriamiento:
d) Circuito de lmpara piloto de la ali-
mentacin normal (verde) 1. Limpiar a fondo el sistema de enfriamiento
e) Circuito de lmpara piloto de la ali- si hay acumulacin de oxidacin e incrus-
mentacin de emergencia (roja) tacin en los conductos de agua del motor
2. Revisar los instrumentos de medicin, o del radiador. La oxidacin e incrustacin
de tal manera que no presenten daos y retardan la absorcin del calor y pueden
que no se encuentre algn cable suelto o impedir el flujo del refrigerante. Usar un
con falso contacto buen limpiador como bisulfato de sodio
o cido oxlico, y seguir las instrucciones
Bateras: suministradas por el proveedor. Despus,
neutralizar y enjuagar con agua limpia
1. Revisar que las bateras no tengan dao 2. Enjuagar el radiador y el bloque despus
y que no presenten derrame de electro- de la limpieza o antes de volver a llenar
lito. Revisar tambin que los cables de el sistema con refrigerante nuevo. Abrir
conexiones no presenten daos, estn las conexiones de las mangueras superior
flojos o sin conectar e inferior, e instalar la tapa del radiador.
2. Verificar que las bateras estn bien su- Colocar la boquilla de una pistola de en-
jetas para evitar vibraciones y con ello juague a la abertura para la manguera in-
rompimientos internos ferior y dejar que corra el agua hasta lle-
nar el radiador. Una vez llenado, aplicar
4.21.2.2. Mantenimiento de niveles y aire comprimido, pero hacerlo lentamente
preventivo para evitar daar el ncleo del radiador.
Cortar el aire comprimido y dejar que el
Efectuar el mantenimiento indicado en la Tabla radiador se llene. Repetir el procedimien-
4.18, con el equipo sin funcionar: to de enjuague hasta que el agua del radia-
dor salga limpia
1. Revisar el nivel de aceite del motor. 3. Para enjuagar el bloque del motor, sacar pri-
Mantener el nivel lo ms cerca posible a mero el termostato para dejar que el agua
la marca alta de la varilla de medicin, llene el bloque, colocar una pistola de enjua-
pero no sobrellenar el crter. Si el mo- gue en la manguera superior del radiador y
tor estaba trabajando esperar 15 minutos llenar el bloque con agua. Tapar la abertura
antes de revisar el nivel de aceite, esto inferior de la manguera del radiador hasta
permite que el aceite en la parte superior que el bloque est lleno. Aplicar aire com-
del motor se vace de vuelta al crter primido y forzar el agua por la abertura in-
2. Cambiar el aceite. Usar el aceite que cum- ferior. Repetir hasta que el agua salga limpia
pla con los requerimientos del fabricante por la manguera inferior del radiador
del motor de viscosidad y clasificacin 4. Volver a colocar el termostato y las man-
3. Cambiar el filtro cada vez que se vace gueras. Volver a llenar el sistema de en-
el aceite friamiento
136
5. Revisar el nivel de refrigerante bustible entre suciedad, agua u otros
6. Retirar la tapa del radiador despus de contaminantes al sistema. Al llenar el
dejar que el motor se enfre, y si es nece- tanque filtrar o colar el combustible
sario, agregar el refrigerante hasta que el 2. Llenar los tanques de combustible cada
nivel est cerca de la parte superior del vez que se utilice la unidad para evitar
radiador. Usar una solucin refrigerante problemas por condensacin. La con-
que cumpla con los requerimientos del densacin puede obturar los filtros de
fabricante combustible y tambin causar problemas
7. Revisar el nivel del refrigerante. El re- de congelacin
frigerante debe estar aproximadamente 3. Los filtros de combustible que se utili-
50 milmetros debajo de la abertura de zan son tipo atornillable o botable. Hay
la tapa del radiador. No hacer la revisin un tapn de drenaje en el fondo de un
cuando el motor est caliente filtro
8. Precauciones:
a) No hacer funcionar el equipo si el Para el cambio de filtro:
nivel de refrigerante no es adecuado
b) Dejar que el sistema se enfre antes 1. Llenar los filtros nuevos con combusti-
de liberar la presin y quitar la tapa ble disel y aplicar una capa delgada de
del radiador combustible en la empaquetadura. Ins-
c) El dispositivo de parada por alta tem- talar y apretarlos a mano hasta que la
peratura del motor apagar el motor empaquetadura toque apenas el cabezal
solamente si el nivel de refrigerante del filtro. Luego apretar de media a tres
est lo suficientemente alto para to- cuartos de vuelta adicional
car el interruptor de corte. Una pr-
dida de refrigerante puede causar Para el filtro de aire:
que el motor se sobrecaliente sin la
proteccin del dispositivo de corte, y 1. Cambiar el filtro de aire anualmente o
podra resultar en daos serios para ms a menudo si hay restriccin del cau-
el motor dal de aire
9. Revisar los tapones de zinc del ter- 2. Inspeccionar todos los elementos del sis-
mointercambiador y cambiar si estn tema de filtro, incluyendo mangueras y
erosionados a menos de la mitad de su conductos. Verificar que todas las cone-
longitud original. La frecuencia de cam- xiones y abrazaderas estn apretadas.
bio depende de la reaccin qumica que Inspeccionar cada componente en busca
ocurra cuando los tapones quedan en de grietas, abolladuras u otros daos. Re-
contacto con el agua bruta parar o dar servicio segn se requiera
3. Revisar las condiciones de las bateras de
Para el sistema de combustible: arranque. Asegurar que las conexiones
estn firmes y protegidas contra la corro-
1. Tomar las precauciones necesarias para sin. Agregar agua destilada para mante-
evitar que durante el manejo del com- ner el electrolito al nivel correcto sobre las
137
placas. Revisar la gravedad especfica con gro de incendio cuando el combustible
un hidrmetro y recargar la batera si la toca un motor o tubo de escape caliente
indicacin es inferior a 1 260 4. No fumar o usar llama expuesta cerca
4. Revisar que toda la tornillera de anclaje del equipo o tanque de combustible. Los
est bien apretada. Apretar los soportes y combustibles usados en motores de com-
abrazaderas. Mantener los protectores en bustin son altamente inflamables
posicin sobre los ventiladores, correas, 5. Los conductos de combustible deben es-
impulsores, etctera tar bien sujetos y no deben tener fugas.
5. Retirar de la unidad toda la grasa y acei- Se debe usar una tubera flexible apro-
te innecesarios. La acumulacin de gra- bada para los conductos en el motor. No
sa y aceite puede causar recalentamiento usar tubera de cobre para los conductos
y dao subsiguiente del motor y puede flexibles porque el cobre se endurece y se
constituir un riesgo potencial de incendio torna quebradizo
6. Mantener el equipo y la zona circun- 6. Asegurar que la fuente de combustible
dante limpia y libre de obstrucciones. tiene una vlvula de corte positivo
Quitar la mugre u otros objetos sueltos 7. No hacer funcionar el motor con el nivel
del equipo y mantener el piso limpio y de aceite debajo de la marca baja o sobre
seco la marca alta. Al sobrellenar el crter,
7. Retirar trapos aceitosos que estn en o se podra formar espuma o mezclar aire
cerca del motor con aceite
8. Revisar si hay correas o conexiones suel- 8. No fumar mientras se da servicio a las
tas, empaquetaduras y mangueras con bateras. Las bateras de plomo emiten
fuga o cualquier seal de dao mecnico. hidrgeno, un gas altamente explosivo,
Si encuentra algn problema, corregir de que puede encenderse por un arco elc-
inmediato trico o por un cigarrillo
Precauciones: Operacin semanal sin emergencia
1. Bloquear la operacin de la planta, cam- Verificar los siguientes puntos:

biar su control a la posicin de desco-
nectado (OFF) 1. Nivel del aceite del motor
2. Desconectar las bateras antes de co- 2. Nivel del refrigerante
menzar a trabajar en el equipo genera- 3. Horario de funcionamiento al final de la
dor. Comenzar con el cable negativo (-). semana
Esto evitar poner en marcha accidental- 4. Ejercitar el equipo por lo menos una vez
mente el equipo a la semana por un mnimo de treinta
3. No llenar los tanques de combustible minutos y dejarlo alcanzar las tempe-
mientras el motor est funcionando a raturas de funcionamiento normal. Se
menos que los tanques estn fuera del puede utilizar la opcin programable en
compartimiento del motor. Existe peli- los conmutadores de transferencia auto-
138
mtica si estn disponibles y fijar la hora la presin del aceite. Investigar en
de arranque, duracin de funcionamien- cualquier caso la causa del problema
to y da de la semana mecnico y corregir de inmediato
5. Cuando el equipo est trabajando: i) Verificar la operacin de las luces de
a) Mantener las manos, la ropa y las jo- avera. Presionar el conmutador RE-
yas alejadas de piezas en movimiento SET/LAMP en el tablero de control.
b) Tener mucho cuidado si hay que ha- Todas las luces deben iluminarse.
cer ajustes mientras la unidad est Soltar el conmutador despus de ve-
trabajando. Tomar las precauciones rificar que todas estn iluminadas.
necesarias para protegerse por ejem- Cambiar las que no se iluminen
plo del mltiple caliente, piezas en j) Lubricar chumacera o chumaceras
movimiento, etctera del motor, generador y excitatriz
c) No inhalar los gases del escape
d) Inspeccionar visual y audiblemente Precaucin: No revisar el aceite mientras el
todo el sistema de escape incluyen- equipo est trabajando. La presin formada en
do: el mltiple, silenciador y tubo de el crter podra expulsar aceite caliente y causar
escape. Revisar todas las conexio- graves quemaduras.
nes, soldaduras, empaquetaduras y
juntas en busca de fugas. Los tubos 4.21.2.3. Reporte de trabajos
de escape no deben calentar dema- ejecutados
siado las zonas circundantes. Apagar
la unidad si se detecta alguna fuga y 1. Llevar el registro de los trabajos efectua-
corregirla de inmediato dos en la planta para establecer un con-
e) Medir la carga de las lneas con el trol del mantenimiento que permita pro-
medidor de c.a. gramar acciones preventivas posteriores.
f) Revisar que la frecuencia de genera- La informacin debe registrarse en un
cin est estable en el valor de placa formato de inspeccin diaria similar al
especificado mostrado en la Tabla 4.19.
g) Mover el selector de fase a cada posi-
cin de medicin entre fases (L1-L2, 4.22. Plantas generadoras
L2-L3 y L3-L1). Leer la escala alta o con motor de
baja del volmetro segn indicador de combustin interna
escala alta/baja. Cuando la unidad de gasolina
est sin carga, las tensiones deben
igualar el valor especificado en la 4.22.1. Descripcin
placa de identificacin del equipo
h) Escuchar si hay algn ruido poco Unidad de generacin a base de gasolina, con ele-
comn que pueda indicar problemas mentos auxiliares para el arranque, la medicin y
mecnicos y revisar con frecuencia la proteccin de los equipos.
139
4.22.2. Procedimiento de a) Usar equipo de seguridad: lente, man-
mantenimiento dil de hule o plstico, guantes y botas
2. Limpiar el cuarto de bateras
4.22.2.1. Inspeccin a) Cuando se limpie el electrolito en las
cubiertas de las celdas o conectores,
Cada da o despus de 8 horas de servicio, asegu- neutralizar y enjuagar para evitar co-
rar el mismo procedimiento de mantenimiento rrosin y cortocircuitos
indicado para las platas generadoras de disel y 3. Mantener limpias y secas las bateras
utilizar las mismas tablas. 4. Ajustar conexiones flojas
5. Reponer tapones con filtros anti-explosin
4.23. Bancos de bateras 6. Mantener en buen estado el equipo de
ventilacin
4.23.1. Descripcin 7. Reponer letreros de seguridad, para evitar
condiciones de riesgo
La batera tiene entre sus principales compo- 8. Reponer identificacin de las bateras
nentes: dos electrodos diferentes, un electrolito,
un medio para conducir la potencia elctrica y Anualmente verificar los siguientes puntos:
un contenedor.
a) Reponer conductores del banco con
4.23.2. Procedimiento de aislamiento daado
mantenimiento b) Limpieza y engrasado general de co-
nexiones
4.23.2.1. Inspeccin c) Limpieza de cada unidad del banco,
especialmente junto a las terminales,
1. Revisar que el electrolito cubra total- teniendo cuidado de que no se conta-
mente las placas del electrodo mine el electrolito
2. Revisar que el cuarto de bateras est
ventilado Precauciones:
3. Revisar las conexiones del banco de
bateras: limpieza y conexiones a) No acercar ningn tipo de flama o
4. Revisar que las bateras tengan una iden- cigarrillo encendido a las bateras. El
tificacin gas que se forma dentro de las celdas
5. Revisar que los tapones estn firmemen- es altamente explosivo
te colocados en las celdas b) No colocar herramientas ni ningn
objeto capaz de producir un cortocir-
4.23.2.2. Mantenimiento de niveles y cuito encima de las celdas
preventivo c) No permitir que caiga electrolito en la
piel, ropa, u otro material que se pue-
1. Aadir, cuando se requiera, agua des- da daar. Si se derrama algo de elec-
tilada para mantener el electrolito entre trolito en la piel, enjuagar en seguida
los niveles alto y bajo con agua limpia y lavar con jabn
140
4.23.2.3. Deteccin de unidades da- 4.24.2. Procedimiento de man-
adas tenimiento
1. Reemplazar las bateras que se descar- 4.24.2.1. Inspeccin mensual

gan o tienen fugas
2. Reemplazar las bateras que tienen ten- Revisar
siones y densidad bajos, que no se han
recuperado mediante cargas de iguala- 1. Que la conexin a tierra del gabinete
cin est bien ajustada
3. Se recomienda cambiar el banco cuya 2. Las lecturas del ampermetro y del vo-
capacidad est por debajo del 80 por lmetro del cargador
ciento de su capacidad nominal. Las 3. Que el interior del gabinete est libre
caractersticas fsicas, como despren- de insectos y polvo
dimiento de plomo poroso y rompi- 4. Que el sello de la puerta est en buenas
miento de los tubos de fibra de vidrio, condiciones
son determinantes para reemplazar el 5. Los seguros de soporte del gabinete
banco
4. Considerar que con mantenimiento 4.24.2.2. Mantenimiento
preventivo adecuado la vida promedio
del banco segn el tipo de celda es de 1. Mantener limpio y seco
aproximadamente: 2. Mantener todas las conexiones firmes
3. Ajustar los tornillos de soporte, cuando
a) Nquel-cadmio 25 aos se requiera
4. Reponer el empaque de la puerta para
Llevar el historial de ciclos de carga y des- asegurar la limpieza del interior del
carga, as como descargas profundas para gabinete
determinar la reposicin de los elementos de
la batera. Indicar si en el curso del mes se le 4.24.2.3. Reporte de piezas daadas
agreg agua a alguna celda.
1. Elaborar el reporte de las piezas que se
4.24. Cargadores del banco han repuesto, fusibles, tarjetas electrni-
de bateras cas, etctera
2. Utilizar este reporte para solicitar las re-
4.24.1. Descripcin facciones utilizadas y contar con la ma-
yora de las refacciones que el fabricante
Gabinete metlico con rectificadores de co- recomienda para el cargador
rriente y dispositivos para regular la tensin
que mantiene en condiciones adecuadas la ca- Las siguientes tablas son recomendaciones ge-
pacidad de un banco de bateras. nerales, sin embargo deber consultarse la in-
formacin tcnica de fabricante referente a las
especificaciones del mismo.
141
Tabla 4.18 Mantenimiento de plantas de emergencia
Tiempo de servicio
Cada Cada 3 Cada 6
Cada da o Cada mes o
semana o meses o meses o des-
Acciones despus de 8 despus de
despus despus de pus de 500
horas 100 horas
de 50 horas 250 horas horas
Inspeccionar grupo x1
Revisar calentador, refrigerante x
Revisar nivel de aceite x
Revisar nivel refrigerante x
Vaciar agua filtro combustible x4
Revisar (limpiar) filtro de aire x2
Revisar sistema carga batera x
Vaciar agua/sedimento tanque comb. x4
Revisar anticongelante x
Revisar tensin correas x3
Revisar nivel combustible x
Vaciar trampa agua escape x
Revisar nivel/grav. esp. electrolito x
Revisar salida de aire generador x
Revisar y limpiar conjunto generador x
Cambiar aceite y filtro crter x2
Revisar tapones de termointercambiador x
Revisar ajuste gobernador x
Cambiar elemento filtro aire x2
Cambiar filtros combustible x
Limpiar sistema de enfriamiento x
Ajustar juego de vlvulas Despus de 1 000 horas
1. Revisar si hay fugas de aceite, refrigerante y gas de escape. Revisar el sistema de escape (audible y visualmente) con el
motor funcionando. Apagar el motor y hacer de inmediato las reparaciones necesarias
2. Hacer el cambio ms a menudo cuando las condiciones son muy polvorientas
3. Revisar las correas visualmente en busca de seales de patinaje

4. Vaciar una taza o ms de combustible para quitar el agua y los sedimentos
142
Tabla 4.19 Reporte de inspeccin para la planta auxiliar
Unidad Planta
Nombre del personal Fecha
Total de horas Carga Horario A.M.
P.M.
Sobre velocidad Presin del sistema
Interrupcin Sobre velocidad elctrica Temperatura J W
mecnica de lubricacin.
Trabajando
Defectuosa
No acoplada
Muestra
Si No Cambio lubricacin. Si No
lubricacin.
Cambio lubricacin (h) Cambio filtro Si No
Lectura de
Adicin refrigerante Si No
anticongelante
Panel radiador Limpio Sucio Accin
Mirilla tanque Limpia Sucia Accin
Condicin mangueras (Indique la seccin defectuosa)
Ubicacin fuga de combustible Accin
Ubicacin fuga de agua Accin
Ubicacin fuga de lubricante Accin
Separador de agua drenado Si No
Agua drenada del tanque diario Si No
Agua drenada del tanque principal Si No
Postes batera Limpios Sucios Ajustados Sueltos
Banda Ventilador Tensin correcta Floja Gastada
Humo escape Claro Color
Mquina Limpia Sucia Accin
Revisin de la vibracin Carga kW
Punto 1 11 13
Horizontal
Vertical
Axial
143
5
M a n t e n i m i e n to de Equ i p o m ec n ico
5.1. V lv u l a s de puerta y el sello tienden a sufrir erosin rpida

c om pu e rta cuando restringen la circulacin y producen
turbulencia con la compuerta parcialmente
5.1.1. Descripcin general del abierta, ver Ilustracin 5.1. Las compuertas,
equipo generalmente, se fabrican con disco macizo,
cuas flexibles (disco macizo en el centro
Las vlvulas de compuerta se disean para ope- y ambas superficies de asentamiento flexi-
rar totalmente abiertas o cerradas. Cuando la bles), disco de cua dividido (diseo de bola y
vlvula est completamente abierta (compuerta asiento, en el cual, los dos discos espalda con
en la posicin ms alta), el fluido se mueve en espalda se pueden ajustar a ambas superficies
lnea recta con prdidas de presin mnimas. de asiento) o discos dobles (discos separados
Estas vlvulas no se deben utilizar para servi- con expansores o cuas), ver Ilustracin 5.2 e
cios de estrangulacin de flujo, porque la com- Ilustracin 5.3.
Ilustracin 5.1 Ejemplo de vlvulas de compuerta
145
Ilustracin 5.2 Vlvula de compuerta de vstago saliente
13 12
14
6
5 7
8
2 B 4
9
11 1
10
3
DK
Componentes:
1 Cuerpo 5 Empaque 9 Juntas 13 Tuerca del volante
2 Bonete 6 Prensaestopa 10 Asientos del cuerpo 14 Volante
3 Disco 7 Vstago 11 Asientos de la compuerta
4 Sello de vstago 8 Tornillera 12 Tuerca del vstago
Ilustracin 5.3 Vlvula de compuerta de vstago fijo
6
4
5 12
7
15
8
14
B
2
13
11 1 9
10 3
DK
1 Cuerpo 6 Adaptador de Volante 11 Asientos de la compuerta

2 Bonete 7 Caja de empaques 12 Empaques
3 Disco 8 Vstago 13 Junta del bonete
4 Dado operador 9 Dispositivo elevador 14 Tornillera
5 Volante 10 Asientos del cuerpo 15 Collarn integral
146
5.1.2. Procedimiento de Cuando se requiera cambiar el estopero de la
mantenimiento vlvula:
5.1.2.1. Inspeccin del equipo a) Quitar los tornillos que permiten el

acceso a la caja del estopero
1. Verificar fugas a travs de las empaque- b) Quitar el estopero
taduras o sellos c) Reemplazar el estopero
2. Verificar la sujecin de la vlvula y sus d) Colocar los tornillos nuevamente y
mecanismos de operacin apretarlos adecuadamente
3. Verificar la aparicin de grietas e) Revisar el mecanismo de elevacin
4. Verificar la lubricacin del vstago de la de la compuerta abriendo y cerrando
vlvula
5. Verificar la nivelacin de la vlvula Para el mejor funcionamiento de la vlvula se
6. Verificar la pintura del recubrimiento de requiere desarmarla peridicamente, para ins-
la vlvula peccionar sus partes internas (cada ao aproxi-
madamente, siempre que sea posible). Es nece-
Se puede auxiliar tambin con ayuda del forma- sario revisar:
to ilustrado en la Tabla 5.1.
a) Las superficies del disco o discos
5.1.2.2. Mantenimiento b) Los asientos para asegurar su contac-
to completo con el disco
1. Apretar los tornillos de la vlvula c) La aparicin de grietas
2. Reponer los elementos de sujecin fal- d) La formacin de corrosin que puede
tantes o deteriorados (pernos, tornillos y llegar a deteriorar la vlvula
tuercas)
3. Accionar los mecanismos y motores (si Si el asiento y el disco que quedan localizados
existen) una vez por mes para evitar aguas abajo se han rayado, puede suceder que
atascamientos, adherencia y mal funcio- los asientos del lado opuesto se encuentren en
namiento buenas condiciones, por lo cual, si se invierte la
4. Lubricar las cuerdas del vstago y mante- vlvula, dndole un viraje de 180 grados, queda-
nerlas limpias y libres de polvo. La grasa r prcticamente como nueva.
de lubricacin debe cambiarse una vez
que se haya degradado, segn los requeri- Si es necesario reemplazar los anillos de los
mientos impuestos por el medio ambiente asientos (si es el caso), desmntese la vlvula de
5. Recubrir con pintura la vlvula cuan- la tubera, desrmela y proceda a cambiarlos. Los
do el recubrimiento se haya deteriorado discos nuevos tienen que ser instalados con ani-
para evitar la oxidacin y su consecuente llos de asiento invariablemente. Es preciso que
deterioro el disco entalle perfectamente con los asientos.
147
5.1.2.3. Registro de mantenimiento 5.2. Vlvulas de mariposa
Se requiere elaborar un registro del manteni- 5.2.1. Descripcin general del

miento efectuado a la vlvula, que incluya: equipo
1. Inspeccin Las vlvulas de mariposa se utilizan para servi-

2. Mantenimiento preventivo cio de corte y regulacin de grandes volmenes
3. Mantenimiento correctivo y datos gene- de lquidos a presiones relativamente bajas, con
rales del equipo: operacin frecuente. La regulacin del flujo se
a) La identificacin de la vlvula efecta con un disco que sella contra un asien-
b) Tipo de vlvula to. Existen tres tipos principales de vlvulas de
c) Marca de la vlvula mariposa.
d) La estacin de bombeo
e) El lugar de ubicacin La primera, denominada de disco plano, que se
f) La fecha en que sali de servicio la sujeta entre dos bridas de tubo con tornillos que
vlvula unen las bridas y pasan por los agujeros en el
g) Descripcin del tipo de falla cuerpo de la vlvula. La segunda, conocida como
h) Fecha en que se inici el mantenimien- de brida, la cual, se sujeta al tubo por medio de
to bridas. La tercera, denominada de rosca, la cual,
i) La fecha en que se termin de efec- se atornilla directamente al tubo. En general, los
tuar el mantenimiento sellos de las vlvulas de mariposa consisten en
j) La fecha de entrada en operacin de un estopero con sellos anulares. Las partes prin-
la vlvula cipales de la vlvula de mariposa se muestran en
k) Descripcin del mantenimiento efec- la Ilustracin 5.4 e Ilustracin 5.5.
tuado
l) Refacciones requeridas Para todos los temas que involucra el procedi-
miento de mantenimiento como son; inspeccin
Para llevar a cabo este registro, se sugiere el forma- del equipo, mantenimiento, pruebas y registro
to de la Tabla 3.1. de mantenimiento se recomienda consultar los
punto indicados para las vlvulas de compuertas
Se puede auxiliar tambin con ayuda del formato

ilustrado en la Tabla 5.1 y para llevar a cabo este
registro, se sugiere el formato de la Tabla 5.2.
148
Ilustracin 5.4 Ejemplo de vlvulas de mariposa
Ilustracin 5.5 Vlvula de mariposa
Precaucion:
1
Cuando sea necesario desmontar la 2

1 Tuerca del estopero 5 Disco
2 Estopero 6 Pasador
vlvula de la tubera se requiere que la 3 3 Empaquetadura 7 Cuerpo
4 Eje
tubera no est presurizada. Tambin es
necesario que el disco se mantenga en la
4
posicin de cierre total para evitar que
sufra daos. 5
149
5. 3. V lv u l a s de no 5.3.1.2. Vlvulas de bisagra de disco dividido
r e t or no (do check)
La vlvula de bisagra con disco dividido es

5.3.1. Descripcin general del una variante de la vlvula de columpio. El
equipo cuerpo es un anillo macizo para atornillarlo
en bridas de tubo. Las dos mitades del disco
5.3.1.1. Vlvulas de columpio (bisagra) estn embisagradas con un pasador y tienen
un resorte para mantenerlas cerradas cuando
La vlvula de retencin de bisagra consiste en un no hay flujo.
disco embisagrado colocado sobre un orificio de
vlvula. Cuando no hay flujo, el disco se man- Esta vlvula no funciona por gravedad, lo cual
tiene contra el asiento por gravedad o con pesos permite ms flexibilidad en su instalacin. Es
montados en palancas externas. El flujo en el sen- adecuada para instalaciones con inversiones fre-
tido normal har que el disco gire y se aleje del cuentes de flujo porque, al contrario de la vl-
asiento. Cuando se invierte el flujo, se empuja el vula de bisagra, no cierra de golpe ni ocasiona
disco contra el asiento y lo retiene la presin dife- choques de presin. Ver Ilustracin 5.7.
rencial. Esta vlvula funciona por gravedad, cosa
que debe tenerse en cuenta para instalarla. Por lo Para todos los temas que involucra el procedi-
general, la vlvula se instala en posicin horizon- miento de mantenimiento como son; inspeccin
tal, pero tambin se puede instalar en tuberas del equipo y registro de mantenimiento se re-
verticales con flujo ascendente. Estas vlvulas se comienda consultar los punto indicados para las
utilizan para bajas velocidades de lquidos con vlvulas de compuertas.
inversiones poco frecuentes. Ver Ilustracin 5.6.
Ilustracin 5.6 Ejemplo de vlvulas de no retorno
150
Ilustracin 5.7 Esquema de vlvula de no retorno
1. Cubierta de los pernos

2
2. Cubierta
10
3 3. Cuerpo
4. Brazo del disco
5. Eje
6. Asiento del anillo
4
7. Disco
12
5 8. Costillas de apoyo o piernas
9. Cara elevada
7
10. Final de soldadura
6 11. Anillo de unin
9 12. Direccin del flujo
11
A. Dimensiones cara a cara de cara elevada
8
A
Fuente: API 6D-ISO14313
5.3.2. Procedimiento de 4. Revisar la formacin de corrosin que

mantenimiento puede llegar a deteriorar la vlvula
5. Revisar el pasador de la bisagra
Se puede auxiliar tambin con ayuda del formato 6. Revisar la tuerca que une el disco al
ilustrado en la Tabla 5.3. colgador
7. Revisar el resorte que mantiene cerradas
5.3.2.1. Mantenimiento las dos mitades del disco. Esto aplica ni-
camente para la vlvula do check
1. Apretar los tornillos de la tapa de la vl-
vula El servicio de mantenimiento tambin puede re-
2. Apretar los tornillos de sujecin del cuerpo querir otras acciones de correccin:
de la vlvula con la tubera (si es el caso)
3. Recubrir con pintura la vlvula cuando el 1. Asentar el disco contra su asiento. Para
recubrimiento se haya deteriorado para esto se utiliza un desarmador que se hace
evitar la oxidacin y su consecuente de- pasar por el barreno localizado en la parte
terioro de arriba y con l se presiona al disco, usn-
dose pasta de esmeril para la ejecucin del
Para el mejor funcionamiento de la vlvula se re- trabajo de rectificacin del asiento
quiere desarmarla peridicamente, para inspec- 2. Si el perno gua, los pasadores laterales o la
cionar sus partes internas (cada ao aproxima- gua del disco se han desgastado, pueden
damente, siempre que sea posible). Para esto es ser fcilmente sustituidos por piezas nue-
necesario: vas a bajo costo
1. Quitar los tornillos de la tapa y removerla Estas sugerencias sobre mantenimiento son aplica-
2. Revisar la superficie del disco y su asiento bles tambin a las vlvulas de columpio con cuerpo
3. Revisar la aparicin de grietas de hierro y asiento de bronce.
151
Para llevar a cabo este registro, se sugiere el for- lizan las vlvulas eliminadoras de aire, como la
mato de la Tabla 5.2. mostrada en la Ilustracin 5.9.
5.4. V lv u l a s de Vlvulas de admisin, expulsin y eliminacin

a dm i sin y de aire
e x pu l sin de a i r e
Las vlvulas de admisin, expulsin y eliminacin
5.4.1. Descripcin general del de aire resultan de combinar una vlvula de ad-
equipo misin y expulsin de aire con una eliminadora,
permitiendo la admisin y expulsin de aire du-
Vlvulas de admisin y expulsin de aire rante el llenado o vaciado de la tubera, as como
la eliminacin del aire que se acumule cuando el
En general, las vlvulas de admisin y expulsin sistema se encuentra en operacin y bajo presin.
de aire tienen un flotador interno, un orificio de
venteo para admitir y expulsar el aire en las can- 5.4.2. Procedimiento de
tidades requeridas, durante el llenado o vaciado mantenimiento
del sistema, ver Ilustracin 5.8.
Para todos los temas que involucra el procedi-
Vlvulas eliminadoras de Aire miento de mantenimiento como son; inspeccin
del equipo, y registro de mantenimiento se re-
Es posible que las vlvulas de admisin y ex- comienda consultar los punto indicados para las
pulsin de aire, se llenen parcial o totalmente vlvulas de compuertas
de aire y no lo expulsen cuando el sistema se
encuentra en operacin y bajo presin. Para eli- Se puede auxiliar tambin con ayuda del formato
minar estas pequeas cantidades de aire, se uti- ilustrado en la Tabla 5.4.
Ilustracin 5.8 Vlvula de admisin y expulsin de aire
7
5
1. cuerpo
6
2 2. tapa
3. flotador
4. asiento
8
4
5. cubierta
1 6. tornillos
7. tornillos allen
3
8. tapn macho
9
9. tapn macho drenar
152
Ilustracin 5.9 Vlvula de eliminacin de aire
4
7
1. cuerpo
9
2 2. tapa
3. flotador
8 6 4. esprea
5. asiento
3
6. brazo
7. tornillos
1
5 8. perno
9. horquilla
5.4.2.1. Mantenimiento 3. Quitar los pernos de la tapa y retirarla

4. Revisar el asiento. Limpiarlo y/o rectifi-
1. Apretar los tornillos de sujecin del cuer- carlo o cambiarlo si es necesario
po de la vlvula con la tubera. Si la unin 5. Revisar el flotador y su gua (si es el caso).
de la vlvula con la tubera es por medio Limpiarlos o cambiarlos si es necesario
de rosca apretar el niple (si es el caso) 6. Revisar la aparicin de grietas internas
2. Apretar los tornillos de sujecin de la cu- 7. Revisar la formacin de corrosin. Si se
bierta y/o la tapa requiere, limpiar el interior de la vlvula
3. Reponer los elementos de sujecin fal- 8. Invertir el procedimiento para volver a
tantes o deteriorados (pernos, tornillos y montar
tuercas)
4. Recubrir con pintura la vlvula cuan- Para llevar a cabo este registro, se sugiere el for-
do el recubrimiento se haya deteriorado mato de la Tabla 5.2.
para evitar la oxidacin y su consecuente
deterioro 5.5. Vlvulas de alivio
Para el mejor funcionamiento de la vlvula se 5.5.1. Descripcin general del

requiere desarmarla peridicamente, para ins- equipo
peccionar sus partes internas (cada ao aproxi-
madamente, siempre que sea posible). Para esto El elemento esencial de la vlvula de alivio es un
es necesario: disco, que se presiona contra el asiento por me-
dio de un resorte, con lo cual se logra el cierre
1. Cerrar la vlvula de seccionamiento hermtico de la vlvula. El disco se abre debido a
2. Quitar los pernos de la cubierta y retirarla la presin del fluido, antes de que dicha presin
153
sobrepase la presin mxima de trabajo de la tu- do el recubrimiento se haya deteriorado
bera, Ilustracin 5.10 e Ilustracin 5.11. para evitar la oxidacin y su consecuente
deterioro
mantenimiento Para el mejor funcionamiento de la vlvula se
requiere desarmarla peridicamente, para ins-
Para todos los temas que involucra el procedi- peccionar sus partes internas (cada ao aproxi-
miento de mantenimiento como son; inspeccin madamente). Para esto es necesario:
del equipo, y registro de mantenimiento se re-
comienda consultar los punto indicados para las 1. Cerrar la vlvula de seccionamiento
vlvulas de compuertas. 2. Desmontar la vlvula si es necesario
Se puede auxiliar tambin con ayuda del forma- Mantenimiento del piloto:
to ilustrado en la Tabla 5.5.
1. Desconectar la toma de presin y descar-
5.5.2.1. Mantenimiento ga conectada al piloto
2. Retirar el piloto de la vlvula
1. Cierre la vlvula de seccionamiento 3. Aflojar la contratuerca del tornillo de
2. Limpiar la aguja indicada en la, pero an- ajuste
tes de hacerlo se requiere contar a cuan- 4. Aflojar el tornillo de ajuste del piloto
tas vueltas est abierta, para que poste- 5. Aflojar y quitar los tornillos del cuerpo
riormente sea regresada a su calibracin del piloto
original 6. Sustituir los componentes que lo requie-
3. Aflojar al mximo el tornillo del piloto ran, que generalmente son: resorte y/o
indicado en la Ilustracin 3.1 diafragma
4. Abrir lentamente la compuerta (vlvu- 7. Invertir el procedimiento para volver a
la de seccionamiento) para que el flui- montar
do limpie la vlvula y vuelva a cerrar la
compuerta Mantenimiento de las partes internas de la
5. Recalibrar la vlvula (ver pruebas) vlvula:
6. Apretar los tornillos de sujecin del
cuerpo de la vlvula con la tubera o el 1. Aflojar el tornillo de ajuste del disco de
elemento de sujecin cierre de la vlvula (si existe), colocar
7. Apretar los tornillos de la vlvula marca que indique la posicin de ajuste
8. Reponer los elementos de sujecin fal- 2. Aflojar y quitar los tornillos de sujecin
tantes o deteriorados (pernos, tornillos y del bonete y retirarlo
tuercas) 3. Quitar el resorte de ajuste del disco de
9. Recubrir con pintura la vlvula cuan- cierre de la vlvula
154
Ilustracin 5.10 Ejemplo de vlvulas de alivio
Ilustracin 5.11 Vlvula de alivio sostenedora de presin
155
4. Quitar el diafragma de cierre del disco Para llevar a cabo este registro, se sugiere el for-
5. Retirar el disco de cierre mato de la Tabla 5.2.
6. Revisar la superficie del disco de cierre y
su asiento Las siguientes tablas son recomendaciones ge-
7. Revisar la aparicin de grietas nerales, sin embargo deber consultarse la in-
8. Revisar la formacin de corrosin formacin tcnica de fabricante referente a las
9. Asentar el disco contra su asiento. Si se especificaciones del mismo.
requiere, utilizar pasta de esmeril para la
ejecucin del trabajo de rectificacin del
PRECAUCION:
asiento
10. Sustituir los componentes que lo requie- Cuando sea necesario desmontar la vlvula
ran, que generalmente son: disco, resor- de la tubera, se requiere que la tubera no
est presurizada o que se haya cerrado la
te o diafragma vlvula de compuerta que secciona a la
11. Invertir el procedimiento para volver a vlvula de alivio.
montar
Tabla 5.1 Registro de mantenimiento
Inspeccin del Equipo Bien Regular Mal

Fugas a travs de empaquetaduras o sellos
Sujecin de la vlvula y sus mecanismos de operacin
Aparicin de grietas
Lubricacin del vstago de la vlvula
Nivelacin de la vlvula
Recubrimiento de la vlvula
Mantenimiento Preventivo Si No
Se apretaron tornillos de la vlvula
Se repusieron elementos de sujecin faltantes (pernos, tornillos y
tuercas).
Se accionaron los mecanismos y motores de la vlvula
Se lubricaron las cuerdas del vstago
Se recubri la vlvula
Mantenimiento Correctivo Si No
Se cambi el estopero o sello de la vlvula
Se rectificaron o limpiaron las superficies del disco
Se rectificaron o limpiaron los asientos
156
Tabla 5.2 Formato para la inspeccin del equipo
Identificador de la vlvula Estacin de bombeo

Tipo de vlvula: Ubicacin de la estacin de bombeo:
Marca de la vlvula:
Fecha de terminacin del mantenimiento (h/d/m/a): Fecha de entrada en operacin de la vlvula (h/d/m/a):
Comentarios:
Tabla 5.3 Registro de mantenimiento vlvula de no retorno

Fugas a travs de la junta de la tapa
Fugas a travs de la sujecin de la vlvula con la tubera
Aparicin de grietas
Se apretaron tornillos de la tapa
Se apretaron los tornillos de sujecin de la vlvula con la tubera (o
se ajust el niple, si es roscada)
Se rectificaron o limpiaron las superficies del disco
Se rectificaron o limpiaron los asientos
Se cambiaron componentes internos (tuercas, pasador, colgador,
resortes)
157
Tabla 5.4 Registro de mantenimiento de vlvula de admisin y expulsin de aire

Fugas a travs del venteo de la vlvula
Fugas a travs de la sujecin de la vlvula con la tubera
Aparicin de grietas
Se apretaron los elementos de sujecin de la vlvula con la
tubera
Se apretaron tornillos de la cubierta y/o la tapa
Se repusieron elementos de sujecin faltantes (pernos, tornillos
y tuercas)
Se limpi, rectific o cambi el asiento
Se limpi o cambi el flotador y/o gua
Se revis la formacin de grietas
Se limpi el interior de la vlvula
Se cambi la junta de la tapa
Tabla 5.5 Registros de mantenimiento de vlvula de alivio

Fugas a travs de la junta de la tapa
Sujecin de la vlvula con la tubera
Aparicin de grietas
Se apretaron los elementos de sujecin de la vlvula con la
tubera
Se repusieron elementos de sujecin faltantes (pernos, tornillos
y tuercas)
Se revis la superficie del disco y su asiento
Se revis la aparicin de grietas
Se revis la formacin de corrosin
Se rectific o limpi la superficie del disco
Se rectific o limpi el asiento del disco
Se sustituyeron componentes (disco, resorte, juntas)
158
5.6 . B om ba s c e n t r f ug a s Observacin diaria
hor i zon ta l e s de
c a rc a sa bi pa rt i da Los equipos deben inspeccionarse cada hora
durante operacin. El formato de la Tabla 5.6
5.6.1. Descripcin general del apoya el registro de la observacin diaria de las
equipo condiciones o parmetros de operacin de la
bomba, en el que la persona encargada de la ins-
Las bombas horizontales son de diseo com- peccin podr reportar cualquier irregularidad
pacto que permite el fcil acceso para la inspec- relacionada con su funcionamiento.
cin, remocin o instalacin de la mayora de
sus componentes. En este tipo de equipos, no se 1. Verifique si hay niveles inusuales de rui-
requiere desacoplar el motor o las tuberas de do, vibraciones y de temperaturas en los
succin y descarga, para efectuar algunas acti- cojinetes
vidades de mantenimiento, Ilustracin 5.12. 2. Inspeccione la bomba y la tubera viendo
si tienen fugas
5.6.2. Procedimiento de 3. Verifique que no haya fugas en la cmara
mantenimiento de sello
Ilustracin 5.12 Bombas con carcasa bipartida

Dadas las diferencias en diseo y materiales de
construccin de las bombas centrfugas hori-
zontales de carcasa bipartida, los procedimien-
tos de mantenimiento deben apegarse a las ins-
trucciones del fabricante antes de su puesta en
servicio. Sin embargo en esta seccin se indican
los aspectos principales que deben considerarse.
Ver Ilustracin 5.13.
5.6.2.1. Inspeccin y diagnstico
En esta seccin se incluyen las acciones peri-

dicas para asegurar la adecuada operacin del
equipo, as como la relacin entre los sntomas
principales de un mal funcionamiento y las po-
sibles causas de falla en las bombas, para ayudar
al diagnstico de fallas en estos equipos. Cabe
mencionar que las acciones de inspeccin se-
mestral y anual se realizan con el equipo des-
armado.
159
Inspeccin semestral nado visto por la inspeccin a travs del
indicador de nivel (Referencia tomada de
La inspeccin semestral debe incluir: fabricante)
10. Verifique la alineacin y realinee si se
1. El estopero requiere
2. La empaquetadura
3. El prensaestopas Inspeccin anual
4. El alineamiento entre el motor y la bomba
5. El estado de lubricacin de los baleros Generalmente, debe efectuarse una inspeccin
6. El estado de la cubierta cuidadosa y completa de la bomba una vez al
7. Verifique la cimentacin y los pernos de ao. Adems de realizar las actividades de man-
sujecin viendo si estn apretados tenimiento semestral, se recomienda:
8. Si la bomba tiene empaque y ha sido de-
jada sin funcionar, verifique el empaque. 1. Desconectar el acoplamiento con el mo-
Cambie si es necesario tor y verificar su alineamiento
9. El aceite se debe cambiar por lo menos 2. Revisar y destapar con aire comprimido
cada 3 meses (2 000 horas) o ms fre- los drenes, la tubera de agua de sello,
cuentemente si hay condiciones atmos- la tubera de agua de enfriamiento, as
fricas adversas u otras condiciones que como las venas de la cubierta
puedan contaminar o descomponer el 3. Revisar las cubiertas para identificar
aceite, o si ste es turbio o est contami- si existe desgaste excesivo. Una buena
Ilustracin 5.13 Bomba centrifuga horizontal, doble succin de carcasa bipartida axialmente
1 2
10
13 11 15 5 14 6 9 3 15 4 11
1 Carcasa
2 Impulsor
3 Estopero
4 Empaquetadura
5 Prensa de estopas
6 Mangas de flecha
7 Balero interno
8 Balero externo
9 Anillo de desgaste de carcasa
10 Anillo de desgaste de impulsor
8 7
11 Caja de baleros
12 Base de bomba
13 Grasera
12
14 Tubera de agua de sellos
15 Flecha
160
prctica es la de limpiar y pintar anual- Despus de cualquier reparacin a los compo-
mente las vas de agua de la cubierta nentes internos de la bomba deber probarse
4. Examinar cuidadosamente en todas sus nuevamente el equipo al terminar la reparacin.
superficies del impulsor para ver si hay
desgaste, la inspeccin tambin debe in- 5.6.2.2. Diagnstico de fallas
cluir el cubo y el cuero
5. Desmontar y revisar la empaquetadura Adems de las inspecciones peridicas, la re-
para determinar el grado de desgaste, visin y comparacin del funcionamiento de la
generalmente deben reempacar los esto- bomba en relacin con sus condiciones norma-
peros les de operacin, constituye una buena prctica
6. Desmontar y revisar las mangas de fle- de mantenimiento. Estas acciones permitirn
cha para determinar el grado de desgaste identificar las medidas correctivas para corregir
7. Desmontar y revisar cuidadosamente la los problemas que se presenten. Es importante
flecha para ver si hay de desgaste o irre- mencionar que el funcionamiento de una bom-
gularidades, especialmente en todos los ba centrfuga puede afectarse tanto por dificul-
ajustes importantes, como los calibres de tades mecnicas como hidrulicas. Cabe recor-
los cubos del impulsor, debajo del man- dar que con frecuencia existe una relacin bien
guito de la flecha y en los cojinetes as definida entre estas dificultades.
como en los cueros. La flecha debe ins-
peccionarse para ver si hay grietas por Generalmente, existen diez sntomas principales
fatiga, aunque stas son raras a los cuales estn asociadas las posibles causas
8. Desmontar, limpiar y revisar los baleros de fallas o problemas en una bomba centrfuga.
para determinar la existencia de defectos La Tabla 5.7 y Tabla 5.8 muestran esta relacin,
y su grado de desgaste. Inmediatamen- y pueden usarse como tablas de verificacin de
te despus de la inspeccin los baleros operacin, cada vez que se vigile el equipo.
deben cubrirse con una capa de aceite o
grasa para evitar que se empolven o hu- 5.6.2.3. Desarmado completo
medezcan. Nunca deje los baleros o la
caja de baleros sin este tipo de proteccin En general, las bombas centrfugas deben desar-
o en lugares inadecuados, las condicio- marse con mucho cuidado siguiendo el siguiente
nes de almacenamiento y cuidado de las procedimiento, en caso de que la bomba no pue-
partes, son muy importantes para evitar da operar con vlvula de descarga cerrada:
limpiar nuevamente y garantizar su buen
estado al momento de su instalacin 1. Desconectar el suministro de energa al
9. Limpiar adecuadamente las cajas de ba- motor
leros 2. Cerrar las vlvulas de descarga
10. El nivel de ruido del conjunto Bom- 3. Cerrar la vlvula de suministro de agua
ba-Motor, debe ser mximo de 85 dB(A) de enfriamiento a estoperos (en caso de
a un metro y medio de distancia, cum- existir)
pliendo con la NOM-011-STPS ltima 4. Cerrar la vlvula de succin
versin 5. Drenar la cubierta de la bomba
161
6. Remover el empaque, el farol de sello y el Una pintura de acabado de esmalte es la ms efi-
prensaestopas ciente. Cabe mencionar que desde un punto de
7. Aflojar y retire las tuercas que aseguran vista preventivo se debe establecer un programa
la carcasa de limpieza y pintura basado en las condiciones
8. Levantar la mitad superior de la carcasa de trabajo. Esto evitar que la capa protectora
verticalmente se desgaste completamente antes de reponerla,
9. Desmontar el anillo de desgaste de la evitando as la corrosin.
carcasa y la junta de la carcasa
10. Aflojar el tornillo o tuerca del impulsor Si la cubierta est picada o gastada en algunos
11. Desmontar el impulsor y la cua del im- lugares, se puede reparar con soldadura de la-
pulsor tn, de plata o metalizado a chorro, dependien-
12. Retirar las tuercas de la caja de empa- do del material de construccin y de los equipos
ques al soporte de baleros e instalaciones disponibles.
13. Desmontar el anillo de desgaste de la
caja de empaques y el buje de garganta Se debe tener cuidado especial para examinar y
del estopero reacondicionar los ajustes de metal a metal en
14. Desmontar la manga los que las partes estacionarias (anillos de cu-
15. Separar las tapas de los baleros radiales bierta, difusores) se asientan en la cubierta.
y axiales
16. Extraer el conjunto flecha y baleros Impulsores
17. Desmontar los baleros de la flecha
Generalmente, los impulsores de las bombas
Es importante recordar que durante el proceso para manejo de aguas limpias y tratadas son de
de desarmado de la bomba, se deben marcar bronce, y tienen una vida razonablemente larga.
todas las partes removidas para asegurar su co- Sin embargo, cuando una bomba trabaja en ele-
rrecta instalacin al volverse a armar. vaciones de succin altas o a capacidades parcia-
les se reduce la vida til del impulsor.
5.6.2.4. Mantenimiento de partes,
En caso de que sea identificado un elevado grado
Cubiertas de desgaste, y sea necesaria el cambio de un im-
pulsor, ser necesario evaluar la sustitucin de
Generalmente, las bombas para aguas limpias y los materiales, as como el aumento en su costo.
tratadas no estn sujetas a desgaste excesivo de
las cubiertas. Sin embargo, las vas de agua de la Balanceo del impulsor
cubierta deben pintarse y limpiarse durante una
reparacin general. Se debe utilizar una pintura Siempre que se saque durante una reparacin un
adecuada que se adhiera firmemente al metal de impulsor, debe balancearse antes de ser insta-
manera que la velocidad del agua no la lave o lado nuevamente. Para un balanceo manual del
arrastre. impulsor siga el siguiente procedimiento:
162
1. Montar el impulsor en un eje (flecha) Espacio Libre (Juego)
cuyos extremos se colocan en dos filos
de navaja a nivel Las recomendaciones del fabricante para el juego
2. Observar, si el impulsor est desbalan- de los anillos de desgaste y su tolerancia de una
ceado, que gire el eje y quede en reposo bomba centrfuga, debern aceptarse y seguirse.
con su parte ms pesada hacia abajo
3. Eliminar un poco de material de la parte Una estimacin de los claros originales del
del impulsor que qued hacia abajo. Evi- anillo de desgaste, que puede llevarse a cabo
te a toda costa la elaboracin de agujeros en el taller de mantenimiento, est basada en
en el exceso de material normas y tolerancias para el espacio libre (t-
pico) de juntas de desgaste de materiales en
En bombas de impulsores semi-abiertos, el me- bombas para servicio general. Estas normas se
tal que se elimina puede tomarse de la caja si el aplican a las siguientes combinaciones de ma-
diseo lo permite o debajo de los labes si los teriales: a) bronce con otro bronce distinto, b)
que estn en lado ms pesado son ms gruesos hierro fundido con bronce, c) acero con bron-
que los otros. Este mismo mtodo es el que se ce, y d) hierro fundido con hierro fundido. En
usa para balancear impulsores abiertos. metales como los aceros al cromo, los valores
debern aumentarse en aproximadamente
Anillos de desgaste 0.0508 mm. En bombas para agua de carcasa
bipartida axialmente de varios pasos, el espa-
El mantenimiento de los anillos de desgaste cio libre o claro del dimetro bsico deber
involucra la instalacin, las normas y toleran- aumentarse en 0.075 mm para anillos de des-
cias para el espacio libre (juego), una evalua- gaste grandes. Cabe mencionar que la toleran-
cin del desgaste permisible, as como de los cia es en ms (+) para el anillo de la cubierta
procedimientos para medir y restaurar los es- y en menos (-) para el cubo o el anillo del
pacios libres. Revisar Ilustracin 5.14. impulsor. Es importante mencionar, que las
recomendaciones del fabricante, la tempera-
Instalacin tura del lquido bombeado, las condiciones de
la succin y las caractersticas de expansin
La mayora de los anillos se prensan actualmente y rugosidad de los materiales utilizados, son
en los impulsores. Dado que puede presentarse tomadas en cuenta para determinar el espacio
una deformacin durante el proceso de montaje, libre. Para materiales de hierro fundido, bron-
se recomienda verificar el impulsor o conjunto de ce, acero al cromo y otros materiales con bajas
impulsores y la flecha en su centros para ver si las tolerancias de rugosidad, el claro diametral
nuevas superficies de los anillos estn alineadas mnimo en funcin del dimetro anillo o ele-
(ovaladas-excntricas con respecto al eje cabe- mento rotatorio es mostrado en la Tabla 5.9,
ceo) y si no, se deben alinear. Si se cuenta con los cabe mencionar que los valores indicados en la
recursos adecuados, ser fcil adquirir anillos de tabla anterior deben incrementarse en 0.127
un tamao ligeramente mayor y ajustar, con una mm cuando se usen materiales para toleran-
mquina-herramienta, las superficies de desgaste cias mayores de rugosidad y/o condiciones de
al dimetro correcto despus de ser montados. operacin mayores de 260 C.
163
Ilustracin 5.14 Espacios libres en los anillos de desgaste
0 101
tolerancia de maquinado (cm)
Espacio libre diametral y
0 075
Espacio libre
0.050
0 025
Tolerancia
0.000
5.08 7.62 10.16 15.2 20.3 25.4 38.1 50.8 76.2 101.6 127 152.4 203.2
Dimetro de la junta de escurrimiento.
Cubierta
del anillo -0.00mm

Diam. del Impulsor
+0.00 - tolerancia
Diam, +tolerancia
Impulsor
Espacio libre Espacio libre

Diametral Radial
Desgaste Permisible desgaste fijo para determinar si existe excentri-

cidad en el desgaste.
En vista de que intervienen muchos factores
(eficiencia, operacin, costo de reparacin, en- 5.6.2.5. Flechas y mangas de flecha
tre otros), es difcil generalizar en la cantidad
de desgaste aceptable antes de que una bomba Flechas
tenga que desarmarse y sea removida la junta de
desgaste. No obstante, la reposicin de anillos se Generalmente, es raro reponer una flecha de
justifica, como gua general, cuando el aumen- una bomba centrfuga. Despus de una ins-
to en el espacio libre es del 100 por ciento en el peccin visual, la flecha debe colocarse en
juego. centros y verificar su concentricidad. No debe
corregirse una flecha doblada o deformada,
Durante las actividades de mantenimiento, pues el proceso es difcil an en la fbrica es-
aun cuando el espacio libre no sea excesivo y pecialmente equipada para hacer el trabajo.
la bomba pueda volverse a ensamblar, sin ha- Tampoco debe soldarse una flecha que haya
ber removido los anillos de la junta de desgaste, sido daada, porque siempre se deformar.
siempre se debe verificar el dimetro del cubo Las flechas dobladas o deformadas deben re-
del impulsor y el dimetro interior del anillo de ponerse siempre.
164
Mangas de Flecha duras, si se tiene a mano. Es importante
limpiar perfectamente la caja de empa-
Estos componentes son la parte de la bomba que que as como sus conductos (venas de la
se desgasta ms rpidamente y la que requie- cubierta) de enfriamiento al farol (jaula
re ms frecuentemente reponerse. Las mangas de sello). Nunca se debe agregar uno o
gastadas excesivamente, rasgan y marcan cual- dos anillos al empaque viejo
quier empaquetadura nueva tan pronto como se 2. Revisar el prensaestopas; verificar su suje-
coloca, por ello, las mangas requieren reparacin adems de holgura que conserve en-
cin o reposicin. tre ste y la manga o la flecha, que no debe
exceder de 0.762 mm (0.030 pulgadas)
El grado de acanalamiento por desgaste permi- 3. Reponer las empaquetaduras. Para re-
sible de la manga depende del tipo de acanala- empacar un estopero se recomienda se-
miento. Generalmente, la superficie de la manga guir el siguiente procedimiento:
est bien pulida por la accin de la empaqueta- a) Revisar la manga de flecha para
dura, y el acanalamiento es ondulado en vez de asegurarse que est en condiciones
estar compuesto de canales separados precisos aceptables
bajo cada uno de los diversos anillos de empa- b) Revisar que la empaquetadura nueva
que. En algunas ocasiones, es permitido un li- sea del tipo adecuado para el lquido,
gero esmerilado de estas mangas para volver a presin y temperatura de operacin
utilizarlas, si el servicio de la bomba no es muy c) Insertar cada anillo de empaque-
severo. Las mangas reparadas deben tener una tadura por separado. Los anillos de
superficie lisa y las partes restauradas no deben empaque sucesivos debern girarse
tener defectos ni deformaciones. para que sus juntas queden separa-
das 120 o 180 grados
El dimetro exterior de la manga de la flecha no d) Cuando se use una jaula de sello, se
deber reducirse a tal punto, que el espacio libre debe asegurar de que se sea instala-
excesivo en el fondo del estopero permita que da entre los dos anillos de empaque
cualquier empaquetadura sea forzada dentro de apropiados
la bomba cuando se apriete el prensaestopas. e) Instalar el prensaestopas y apriete fir-
Generalmente, las mangas de flecha no deben memente las tuercas del mismo, des-
esmerilarse ms de 0.625 a 0.75 mm (0.25 a pus de que se han insertado todos los
0.30) en el dimetro y se les debe dar un aca- anillos de empaquetadura requeridos.
bado de 0.0004 mm. Se debe revisar que el casquillo pe-
netre en el estopero de tal forma que
5.6.2.6. Estoperos y empaquetaduras toda la periferia de la empaquetadura
tenga una presin uniforme
El mantenimiento de los estoperos consiste en 4. Retroceder las tuercas del prensaestopas
los siguientes puntos: hasta que slo estn apretadas con los
dedos, esto debe efectuarse despus del
1. Extraer el empaque viejo completamen- primer apriete. Arrancar la bomba con
te, usando un extractor de empaqueta- el estopero flojo, de modo que haya un
165
escurrimiento inicial excesivo. Apretar 1. Limpiar con un trapo la caja del balero y
ligeramente y en forma pareja las tuer- retire la grasera y el tapn de drenaje
cas del prensaestopas, a intervalos de 15 2. Limpiar las aberturas de grasa endure-
a 20 minutos de modo que el escurri- cida
miento se reduzca a lo normal despus 3. Inyectar algn solvente, como tetra-
de varias horas cloruro de carbono, en la caja del bale-
ro mientras la bomba est trabajando;
5.6.2.7. Cojinetes de bolas y rodillos al adelgazarse la grasa, saldr por la
abertura del dren; agrguese solvente
Lubricacin, limpieza y cambio hasta que salga limpio
4. Desalojar el solvente con un aceite li-
Los cojinetes de bolas y rodillos no requieren una gero
gran cantidad de lubricante. Por el contrario, para 5. Agregar grasa nueva y colocar el tapn
producir una lubricacin satisfactoria por un pe- de drenaje y la grasera
rodo considerable de tiempo, basta una pequea
cantidad de aceite o la cantidad correspondiente En caso de requerirse una limpieza de los ba-
de grasa distribuidas sobre la superficie de las bo- leros una vez que han sido desmontados de la
las o rodillos del balero. En las bombas centrfu- bomba, se deben seguir los siguientes puntos:
gas de carcasa bipartida, las copas graseras son las
ms frecuentemente utilizadas para la lubricacin 1. Lavar los baleros en querosn claro
de baleros (cojinetes) de bolas y de rodillos. Para mientras que mueve el anillo interior
relubricar los baleros lubricados con grasa, que tie- hacia atrs y hacia delante para aflojar
nen cajas con tapones de drenaje, la prctica usual la grasa
es quitar el tapn de drenaje y forzar grasa por el 2. Limpiar con aire comprimido
balero hasta que empieza a salir grasa nueva por la 3. Enjuagar nuevamente los baleros y
abertura de drenaje. Esta accin se puede realizar vuelva a limpiar con aire comprimido
recargando la copa, esto se efecta destornillando 4. Lubricar el balero para evitar oxida-
la tapa, llenndola de grasa y volvindola a roscar cin
en la base. A medida que se va atornillando la tapa, 5. Verificar que el balero (cojinete) gire
la grasa es forzada a travs del agujero para hacerla en forma muy silenciosa
llegar al rea del cojinete. Cabe mencionar que se
debe permitir que la bomba trabaje por lo menos Cambio de baleros
20 minutos antes de volver a colocar el tapn de
drenaje, para que pueda escapar el exceso de lu- En caso del reemplazo de algn tipo de coji-
bricante de la caja. nete de bolas o rodillos, debe tenerse particu-
lar cuidado de que el nuevo cojinete a utilizar
Limpieza sea del tipo, caractersticas y condiciones de
operacin necesarias para el equipo.
Si se desea limpiar los baleros (cojinetes de bo-
las) sin sacarlos de las bombas, se sugiere el si- Los aspectos que se deben tener en cuenta al
guiente procedimiento: manejar estos componentes son:
166
1. Extraer los baleros (cojinetes de bolas) paralelas. Se tendr un alineamiento correcto
de su caja hasta que estn listos para ins- cuando la distancia entre las caras sea la mis-
talarse, esto evitar su contaminacin ma en todos los puntos y una regla recta asienta
2. Mantener las manos y las herramientas bien en cualquier punto de los cantos. En el caso
limpias en que las caras no sean paralelas, tanto el me-
3. Evitar la eliminacin de la grasa de em- didor de espesores como el calibrador de hojas
paque de un balero nuevo mostraran una diferencia en distintos puntos.
4. Mantener cubierta la lata de grasa Por otra parte, si un acoplamiento est ms alto
5. Usar trapos limpios para la limpieza de que otro, la cantidad de desalineamiento puede
los baleros determinarse utilizando una regla recta y los ca-
6. Conservar limpio el banco de trabajo libradores de hojas.
7. Colocar los baleros sobre peridicos lim-
pios 5.6.2.9. Procedimiento de arranque
8. Limpiar perfectamente los asientos de la
caja y la flecha Los pasos a seguir para el arranque de una bom-
9. Verificar que los interiores de los alo- ba centrfuga dependen de su tipo y el servicio
jamientos de los baleros estn libres de en el que est aplicada. Es decir, el procedimien-
arenilla, polvo o partculas extraas to de arranque es funcin de las caractersticas
10. Cubrir los baleros expuestos si se dejan de funcionamiento del equipo en cuestin; de
as durante la noche esta forma, existen bombas que manejan cargas
altas y medianas que suben de una condicin
La vida de los cojinetes de bolas y de rodillos dede cierre a la condicin de capacidad normal
pende del fabricante, generalmente, para bombas de operacin, por lo tanto, estas bombas deben
que estn en servicio las 24 horas, la vida en ho- arrancarse contra vlvula de descarga cerrada.
ras de operacin de los cojinetes es de 40 000 Por otra parte, en las bombas de flujo mixto la
a 50 000. Sin embargo, los equipos que se en- curva de consumo de energa o curva de poten-
cuentran en estaciones de bombeo pueden tener cia tiene una caracterstica opuesta a las bombas
una vida de aproximadamente 100 000 horas de de flujo radial; es decir, con bajo gasto la poten-
operacin. cia se incrementa. Esto siguiere que las bombas
de este tipo de deban arrancar con la vlvula de
5.6.2.8. Verificacin de alineamiento descarga totalmente abierta.
Debe verificarse la alineacin entre el motor En el caso en que la bomba est accionada por
y la bomba. El primer paso es el de asegurarse un motor elctrico y que se pueda arrancar con-
que giren libremente tanto el rotor o flecha de tra una vlvula de compuerta cerrada, el proce-
la bomba como del motor. Se debe colocar una dimiento de arranque es el siguiente:
regla recta a travs del acoplamiento por un lado
y por arriba; al mismo tiempo, las caras de las 1. Verificar las conexiones elctricas del mo-
mitades del acoplamiento debern verificarse tor
con un medidor cnico de espesores o con un 2. Verificar el alineamiento entre motor y
calibrador de hojas, para saber si las caras estn bomba
167
3. Cebar la bomba, abriendo la vlvula de una bomba: la carga total y el gasto o caudal.
succin y cerrando las purgas En vista de que la mayora de las instalaciones
4. Abrir la vlvula de suministro de agua a cuentan con medidor de caudal, la tarea restan-
los estoperos si son enfriados con agua (en te consiste en la determinacin de la carga total.
caso de existir) Conociendo esta ltima, la prueba de verifica-
5. Arrancar el motor cin del funcionamiento se realiza al localizar
6. Abrir la vlvula de descarga lentamente la interseccin de estas dos variables en la curva
7. Verificar el escurrimiento en los estoperos del fabricante, la cual debe estar muy prxima al
y ajustar la vlvula de sello para tener un punto de diseo de la bomba.
flujo apropiado de lubricacin de la em-
paquetadura. En caso de utilizar una em- 5.6.2.11. Registros de mantenimiento
paquetadura nueva, no se debe apretar el
prensaestopas inmediatamente, se debe Debe generarse un archivo del registro de man-
permitir que se asiente el empaque antes de tenimiento de la bomba, en el que se incluyan
reducir el escurrimiento por los estoperos los formatos del programa de actividades de las
8. Verificar la operacin general tanto de la inspecciones anuales o semestrales. Se sugiere
bomba como del motor elctrico, efec- el formato de la Tabla 5.10.
tuando una inspeccin visual de fugas y
tratando de identificar ruidos o condicio- En muchos casos es recomendable obtener foto-
nes de operacin anormales grafas de las partes con desgaste excesivo antes
de que sean reemplazadas; este tipo de registro
Si la construccin de la instalacin requiere que grfico proporciona ms informacin del dao
la bomba arranque contra una vlvula de reten- que una descripcin. Cabe mencionar que el
cin cerrada con la vlvula de compuerta de la mantenimiento adecuado a una bomba no ter-
descarga abierta, se deben seguir los mismos pa- mina con el trabajo de reparacin de las partes
sos mencionados arriba, excepto que la vlvula gastadas o daadas.
de compuerta de la descarga se deber abrir un
poco antes de arrancar el motor. El registro escrito de las condiciones de las par-
tes a reparar, de la velocidad y aspecto del des-
5.6.2.10. Pruebas de funcionamiento gaste y el mtodo que se utiliz para la repara-
cin, es tan importante como el propio trabajo
En campo, generalmente no se cuenta con toda de reparacin. Adicionalmente, la adecuada
la instrumentacin para efectuar una prueba en documentacin de los trabajos contribuye al
donde se verifique el comportamiento completo mejoramiento y planeacin tanto de medidas
de la bomba. Sin embargo, basado en la infor- preventivas como de diagnstico, para reducir
macin del fabricante, como la curva de com- la frecuencia y los costos del mantenimiento. Se
portamiento, el equipo debe cumplir operar recomienda utilizar el formato de la Tabla 5.11
bajo determinadas condiciones para garantizar para documentar los trabajos de mantenimiento
el buen funcionamiento de la instalacin. Exis- de partes. No debe olvidarse que el conservar y
ten dos parmetros que determinan el punto (en analizar los registros completos de los costos de
la curva de comportamiento) de operacin de mantenimiento y reparacin de la bomba, jun-
168
to con un registro de horas de operacin, puede 5.7. Bombas centrfugas
indicar si un cambio de materiales o un cambio verticales tipo
mnimo de diseo es el plan ms econmico a turbina
seguir.
5.7.1. Descripcin general del
5.6.2.12. Partes de repuesto equipo
El nmero mnimo de partes de repuesto que se Las bombas centrfugas verticales tipo turbina
debern tener en existencia en el sitio de la ins- estn dedicadas a la operacin sumergida y es-
talacin depende del tipo de servicio y en buena tn desarrolladas para bombear, generalmente,
medida de la relacin que se tenga en cuanto al agua de pozos. Estas bombas estn diseadas
tipo y calidad del mantenimiento y la calidad de con una flecha que pueda fcilmente subirse o
los componentes involucrados. En el caso de las bajarse desde arriba para permitir el ajuste apro-
bombas de carcasa bipartida se deber incluir: piado de la posicin del impulsor en el tazn,
Ilustracin 5.15.
1. Un juego de anillos de desgaste
Ilustracin 5.15 Ejemplo de bombas centrfugas vertica-
2. Un juego de manas de flecha (o una fle- les tipo turbina
cha si no se usan mangas)
3. Un juego de cojinetes
4. Empaquetadura suficiente
5. Material para juntas
Cabe mencionar que se deben tener disponibles

los datos necesarios para elaborar los pedidos
de refacciones a los diferentes proveedores o
fabricantes de los componentes. Entre estos
se incluyen el nmero de serie y tamao de la
bomba indicado en la placa del fabricante, as
como los nmeros de parte de los componentes.
169
Existen dos tipos principales, en la Ilustracin de aceite), y en la Ilustracin 5.17 se muestra un
5.16 se muestra un esquema tpico de una bomba esquema tpico de una bomba centrfuga vertical
centrfuga vertical tipo turbina con impulsores tipo turbina con impulsores semi-abiertos con l-
cerrados con lnea de flecha cubierta (lubricacin nea de flecha abierta (lubricacin con agua).
Ilustracin 5.16 Bomba vertical de pozo profundo (VS1)
Motor elctrico,
diseo de flecha hueca vertical
Transicin de engrane de angulo recto,

66 diseo de flecha vertical
10
77
2 Impulsor
131
6 Flecha de la bomba
79
8 Anillo de impulsor
40
10 Flecha del cabezal
17
12 Flecha central
83 13 Empaque
185 17 Prensaestopas
183 29 Anillo de cierre hidrulico
13 39 Manga del cojinete
29 40 Deflector
63 55 Campana de succin
187 63 Buje de prensaestopas
129 64 Collarn de proteccin
189 66 Tuerca de ajuste de la flecha
85
101 70 Acoplamiento de la flecha
70 77 Lubricador
103 79 Soporte del lubricador
39 83 Prensaestopas
191 84 Seguro del collarn del impulsor
91
193
85 Tubo de cubierta de la flecha
12
91 Tubo estabilizador
6 101 Tubo de columna
195 102 Cojinete del tazn de descarga
197 103 Cojinete encapsulado de la flecha
102 129 Placa de soporte
84 131 Protector de acoplamiento
2 183 Tuerca del eje
39 185 Placa de tensin del eje
187 Cabezal de descarga superficial
199
189 Brida de la columna superior
8 191 Acoplamiento del tubo de columna
213 193 Cojinete de sujecin de la flecha
64 195 Adaptador de tubo
203 197 Tazn de descarga
199 Tazn intermedio
55
203 Tazn de succin
211
209 Colador (opcional)
211 Tubo de succin (Opcional)
213 Anillo del tazn
209
Fuente:ANSI/HI 2.1-2.2
170
Ilustracin 5.17 Bomba vertical de una sola etapa o multietapa, conjunto corto de flecha de lnea abierta (VS1)
Motor elctrico de
flecha solida vertical
2 Impulsor
131 6 Flecha de la bomba
42 12 Flecha central
13 Empaque
66
14 Manga de la flecha
46 17 Glndula
40 29 Anillo de cierre hidrulico
17 32 Seguro del impulsor
39 Manga del cojinete
187 40 Deflector
29 42 Acoplamiento por parte del motor
44 Acoplamiento por parte de la bomba
13 46 Seguro del acoplamiento
63 63 Soporte de prensaestopas
82 Retn del anillo de empuje
101
83 Prensaestopas
39 86 Retn del anillo de divisin
70 161 Conein de descarga
6 187 Cabezal de descarga supercial
15 193 Cojinete de succin de la flecha
199 Tazn intermedio
39
213 Anillo del tazn
82
2
8
213
32
199
86
39
55
Fuente:ANSI/HI 2.1-2.2
171
5.7.2. Procedimiento de (manga de flecha) sobre el extremo de la
mantenimiento flecha de bomba
7. Afloje la flecha, destornillando el torni-
Para los temas de: inspeccin y diagnstico, llo de fijacin o tope de la flecha, y pro-
observacin diaria, inspeccin semestral, ins- ceda a desmontar los dems tazones in-
peccin anual, mantenimiento de partes, diag- termedios e impulsores hasta completar
nostico de fallas, pruebas y puesta en servicio y el nmero total de etapas
registro de mantenimiento se debe consultar la 8. Remover la flecha del buje de la cabeza
informacin y utilizar los formatos de bombas de succin
horizontales de carcasa bipartida. 9. Con los tazones fuera del ensamble remo-
ver las chumaceras o bujes en los tazones.
5.7.2.1. Desarmado y ensamble del cuerpo de En el caso de utilizar doble buje (bronce
tazones y hule), remover primero el buje de hule
En esta seccin se incluyen las instrucciones Ensamble del cuerpo de tazones con impulsores
para desarmar y ensamblar el cuerpo de tazones cerrados:
de una bomba centrfuga vertical tipo turbina
lubricada por agua. Cabe mencionar, que los 1. Identificar las partes del cuerpo de ta-
procedimientos dependen del tipo de impulso- zones y verificar de acuerdo a la lista de
res utilizados as como del fabricante del equipo. partes y cantidades
2. Verificar el dimetro de los impulsores
Desarmado del cuerpo de tazones con impulso- de acuerdo con las condiciones de opera-
res cerrados: cin requeridos
3. Instalar las chumaceras o bujes en los ta-
1. Colocar la flecha de bomba en posicin zones. En el caso de utilizar doble buje
vertical (bronce y hule), coloque primero el buje
2. Verifique que la flecha debe estar en su de bronce. Utilice un adhesivo para co-
posicin ms alta antes de intentar reti- locar la chumacera de hule en su lugar,
rar un impulsor pero asegrese de que no se obstruyan
3. Desmontar el tazn de descarga del lti- las venas de lubricacin. Es importante
mo tazn intermedio mencionar que tambin debe instalarse
4. Desmontar el ltimo impulsor el buje de bronce en la cabeza de succin.
a) Sujetar la flecha de bomba en una En algunas bombas el buje se extiende
mordaza con una cubierta de metal sobre el cubo de la cabeza
suave (por ejemplo, lmina de co- 4. Instalar el primer impulsor (inferior).
bre), esto evitar daar la flecha Siga los siguientes puntos:
b) Desmontar el impulsor de la flecha a) Colocar el impulsor en la flecha
5. Aflojar el cono de fijacin b) Sujetar la flecha de bomba en una
6. Deslizar el impulsor y el cono de fijacin mordaza con una cubierta de metal
172
suave (por ejemplo, lmina de co- 11. Instalar el ltimo tazn intermedio con
bre), esto evitar daar la flecha el tazn de descarga, despus de instalar
c) Deslizar el impulsor y el cono de fi- el ltimo impulsor
jacin (manga de flecha) sobre el ex- 12. Efectuar una nueva verificacin del jue-
tremo de la flecha de bomba y fjelo go axial
en su posicin utilizando un marti- 13. Verifique la proyeccin de la flecha de
llo para conos de fijacin. Cuando el la bomba. Esta proyeccin est definida
cono est en su posicin se proyecta- como la distancia del extremo de la fle-
r aproximadamente 3.2 mm sobre cha al asiento del tubo de columna en el
el cubo del impulsor tazn de descarga, cuando la flecha est
5. Verificar que el anillo de desgaste del im- en la posicin ms baja
pulsor est alineado. Si se requiere algn 14. Aplicar grasa en el cubo inferior del ca-
ajuste, remueva el impulsor utilizando bezal de succin y coloque el tapn rosca-
un martillo. Si el diseo de la bomba in- do. Esta actividad debe efectuarse cuando
cluye un collar arenero, ste debe instala flecha est en su posicin ms baja
larse en la flecha abajo del impulsor 15. Verificar la fcil rotacin de la flecha ha-
6. Insertar la flecha en el buje de la cabeza cindola girar con la mano
de succin en la posicin donde el impul-
sor quede localizado en el asiento de la 5.7.2.2. Montaje del motor elctrico
cabeza de succin
7. Colocar la flecha de bomba en posicin Los motores verticales utilizados en plantas de
horizontal sobre soportes ajustables bombeo pueden ser de flecha hueca o flecha s-
8. Instalar el tornillo de fijacin en el extremo lida. Los motores de flecha hueca se usan casi
inferior de la flecha y la cabeza de succin. exclusivamente en aplicaciones de bombas ver-
Este tornillo debe permanecer apretado ticales tipo turbina para pozo. Cabe mencionar
9. Insertar el tazn intermedio y el cono de que este diseo de flecha est hecho para sopor-
fijacin en la flecha y fjelo en su posicin tar cargas externas de empuje.
en el asiento del tazn
10. Verificar el juego axial con el reco- El procedimiento general para el montaje de un
mendado por el fabricante para el tipo motor de flecha hueca es el siguiente:
de bomba utilizado. Esta verificacin se
puede obtener destornillando el torni- 1. Manejar los motores con algn tipo de
llo de fijacin o tope de la flecha y mi- gra, malacates, gatos, rodillos o gan-
diendo el recorrido de la flecha (juego chos
axial). Posteriormente, fije nuevamente 2. Revisar que las superficies del cabezal
la flecha y proceda a instalar los dems de descarga, en la base de instalacin del
tazones intermedios e impulsores hasta motor estn limpias y libres de elemen-
completar el nmero total de etapas tos extraos
173
3. Remover la cubierta o tapa del motor tor, el cual debe ser contrario a las ma-
4. Levantar y colocar el motor en su base necillas del reloj, visto desde la parte
insertando la flecha motriz en la flecha superior del motor. Cabe mencionar que
hueca del motor accin debe realizarse antes de unir las
5. Girar el plato de acoplamiento e insertar dos mitades del cople
la cua en el cuero de la flecha de ajuste 10. Efectuar el alineamiento longitudinal
y el plato de acoplamiento (vertical) del acoplamiento. Esta activi-
6. Ajustar la tuerca de ajuste de la flecha dad incluye los siguientes puntos:
a) Colocar un indicador de cartula so-
El procedimiento general para el montaje de un bre la extensin de la flecha slida
motor de flecha slida es el siguiente: del motor
b) Ajustar el indicador, haciendo con-
1. Manejar los motores con algn tipo de tacto con la flecha superior
gra, malacates, gatos, rodillos o gan- c) Girar lentamente con la mano la fle-
chos cha del motor, y registrar las lecturas
2. Verificar que las superficies del cabezal en cuatro puntos opuestos (general-
de descarga, en la zona donde se instala mente a 0, 90, 180 y 270), para
el motor, estn limpias y libres de ele- determinar la posicin relativa entre
mentos extraos la flecha del motor y la flecha supe-
3. Instalar la mitad inferior del cople, ros- rior de la bomba
cndolo totalmente en la flecha superior d) Ajustar la posicin del motor sobre
4. Instalar la mitad superior del cople, el el cabezal de descarga o pedestal de
anillo retn bipartido y la cua en la ex- acuerdo a las lecturas del indicador
tensin de la flecha del motor de cartula, hasta obtener el alinea-
5. Levantar el motor sobre el cabezal de miento vertical de las flechas
descarga e) Girar la mitad inferior del cople so-
6. Bajar lentamente el motor sobre el cabezal bre la flecha superior de la bomba
de descarga o pedestal de la bomba, ali- hasta que la distancia entre las dos
neando los barrenos de ambos elementos mitades sea de aproximadamente
7. Verificar el alineamiento angular de las 19.05 mm del juego axial de la bom-
dos mitades del cople ba y coloque la cua
8. Colocar los tornillos para fijar el motor al f) Colocar los tornillos que unen las dos
cabezal de descarga o pedestal, sin apre- mitades del cople y apriete firmemente
tar (flojos) 11. Verificar nuevamente el alineamiento
9. Verificar el sentido de rotacin del mo- de las flechas
174
5.7.2.3. Arranque to de la presin de descarga conforme se
abre la vlvula de descarga. En caso con-
El arranque del equipo incluye los siguientes trario, detenga la operacin de la bomba
puntos:
5.7.2.4. Partes de repuesto
1. Verificar la correcta instalacin del tan-
que de pre-lubricacin (en caso de exis- Las partes de repuesto o refacciones que es con-
tir), de acuerdo a lo siguiente: veniente mantener en el almacn del taller de
a) Conectar la vlvula de compuerta al mantenimiento dependen de diferentes factores
tanque de pre-lubricacin con un ni- que involucran la frecuencia de falla de los com-
ple corto ponentes, los materiales utilizados y las condi-
b) Conectar otro niple en la vlvula (ni- ciones de operacin del equipo.
ple largo)
c) Remover el tapn macho de la cone- Para solicitar u ordenar una o ms partes de re-
xin para pre-lubricacin del cabezal puesto al fabricante, se puede seguir el siguiente
de descarga procedimiento:
d) Conectar el niple largo en la cone-
xin y apriete 1. Indicar el nmero de serie de la bomba
e) Llenar el tanque de pre-lubricacin 2. Indicar el tipo de bomba vertical
con agua limpia 3. Indicar el tipo de lubricacin
2. Abrir la vlvula de pre-lubricacin y per- 4. Listar las partes de repuesto. Esto debe
mita que el agua fluya aproximadamente incluir:
durante un minuto por cada 30.48 m de a) Indicar el tipo de parte de acuerdo al
columna, antes de arrancar el motor manual del fabricante
3. Verificar que la vlvula de descarga est b) Indicar una breve descripcin de la
en una posicin muy cercana a la de cerrar parte en cuestin
4. Proporcionar un arranque instantneo al c) Especificar la cantidad de partes soli-
motor. Esto se requiere nicamente des- citada
pus de una instalacin inicial o de un
mantenimiento que haya requerido des- Generalmente en las bombas verticales tipo turbi-
acoplar las flechas intermedias na, las partes que estn ms sujetas a desgaste son:
5. Verificar el ajuste de los impulsores
6. Verificar que la flecha superior gira libre- 1. Chumaceras (bujes) para tazn
mente con la mano 2. Bujes o conos de fijacin
7. Arranque el motor 3. Buje de estopero
8. Abrir la posicin de la vlvula de descar- 4. Anillos de desgaste
ga lentamente 5. Empaquetadura
9. Verificar que se cuente con un incremen- 6. Impulsores
175
Tomando en cuenta que el tiempo para que el 5.8.2. Procedimiento de mante-
equipo entre en operacin sea crtico, se reco- nimiento
mienda tener en almacn las siguientes partes
de repuesto: Para los temas de: inspeccin y diagnstico,
observacin diaria, inspeccin semestral, ins-
1. Empaques y juntas peccin anual, mantenimiento de partes, diag-
2. Impulsores nostico de fallas, pruebas y puesta en servicio y
3. Flechas registro de mantenimiento se debe consultar la
4. Anillos de desgaste informacin y utilizar los formatos de bombas
5. Bujes horizontales de carcasa bipartida, algunos te-
6. Tazones mas se complementan a continuacin para este
tipo de bombas
5. 8 . B om ba s c e n t r f ug a s
v e rt ic a l e s t i p o 5.8.2.1. Inspeccin y diagnstico
s u m e rgi bl e s
Inspeccin semestral
equipo La inspeccin semestral debe incluir:
Las bombas centrfugas verticales tipo sumergi- 1. El estado de bujes

ble estn dedicadas a la operacin sumergida y 2. El estado de los conos de fijacin
estn desarrolladas para bombear, generalmente, 3. Estado general de la flecha de bomba
agua de pozos, Ilustracin 5.18 e Ilustracin 5.19
Ilustracin 5.18 Ejemplo de bombas centrfugas verticales tipo sumergibles
176
Ilustracin 5.19 Bomba sumergible de pozo profundo (VS0)
161
105
191
101
2 Impulsor
39 Porta cojinetes
215 68 Cuello de la flecha
70 Acoplamiento de la flecha
197 71 Adaptador
84 Seguro del collarn del impulsor
199 101 Columna de tubera
105 Codo de descarga
68
161 Conexin de descarga
84 191 Unin de tubera de columna
199 Tazn intermedio
2 203 Tazn de succin
213 209 Colador
213 Anillo del tazn
231
215 Vlvula check
6 (opcional)
203 230 Motor sumergible
209 231 Cable elctrico sumergible
251 Cubierta de flujo
70 (opcional)
71
230
251
Fuente: ANSI/HI 2.1-2.2
177
Inspeccin anual 1. Indicar el nmero de serie de la bomba
2. Indicar el tipo de bomba vertical
Generalmente, debe efectuarse una inspeccin 3. Indicar el tipo de lubricacin
cuidadosa y completa de la bomba una vez al ao. 4. Listar las partes de repuesto. Esto debe
incluir:
Adems de realizar las actividades de manteni- a) Indicar el tipo de parte de acuerdo al
miento semestral, se recomienda: manual del fabricante
b) Indicar una breve descripcin de la
1. Revisar el codo de descarga para iden- parte en cuestin
tificar si existe desgaste excesivo. Una c) Especificar la cantidad de partes so-
buena prctica es la de limpiar y pintar licitada
anualmente este componente
2. Examinar cuidadosamente en todas sus Generalmente en las bombas verticales tipo su-
superficies los impulsores para ver si hay mergible, las partes que estn ms sujetas a des-
desgaste, la inspeccin tambin debe in- gaste son:
cluir el cubo
3. Desmontar y revisar los conos de fijacin 1. Chumaceras (bujes) para tazn
para determinar el grado de desgaste 2. Bujes o conos de fijacin
4. Desmontar y revisar cuidadosamente las 3. Anillos de desgaste
flechas para ver si hay desgaste o irre- 4. Impulsores
gularidades, especialmente en todos los
ajustes importantes, como los calibres de Tomando en cuenta que el tiempo para que el
los cubos de impulsores, debajo del cono equipo entre en operacin sea crtico, se reco-
de fijacin. La flecha debe inspeccionar- mienda tener en almacn las siguientes partes
se para ver si hay grietas por fatiga, aun- de repuesto:
que stas son raras
1. Impulsores
Despus de cualquier reparacin a los compo- 2. Flechas
nentes internos de la bomba deber probarse 3. Anillos de desgaste
nuevamente el equipo al terminar la reparacin. 4. Bujes
5. Tazones
5.8.2.2. Partes de repuesto
5.9. B om ba s c e n t r f ug a s
Las partes de repuesto o refacciones que es con- v e rt ic a l e s t i p o
veniente mantener en el almacn del taller de f lujo m i x t o
mantenimiento dependen de diferentes factores
que involucran la frecuencia de falla de los com- 5.9.1. Descripcin general del
ponentes, los materiales utilizados y las condicio- equipo
nes de operacin del equipo. Para solicitar u orde-
nar una o ms partes de repuesto al fabricante, se Las bombas centrfugas verticales tipo flujo
puede seguir el siguiente procedimiento: mixto estn dedicadas a la operacin sumergi-
178
Ilustracin 5.20 Ejemplo de bombas centrfugas vertica-
da y estn desarrolladas para bombear, general- les tipo flujo mixto
mente, agua de pozos. Ilustracin 5.20.
La Ilustracin 5.21 se muestra un esquema t-

pico de una bomba centrfuga vertical tipo flujo
mixto con lnea de flecha abierta (lubricacin
con agua). El diseo de este tipo de bombas in-
cluye la utilizacin de un motor de flecha slida.
mantenimiento
Para los temas de: inspeccin y diagnstico,

observacin diaria, inspeccin semestral,
inspeccin anual, mantenimiento de par-
tes, diagnostico de fallas, pruebas y puesta
en servicio y registro de mantenimiento se
debe consultar la informacin y utilizar los
formatos de bombas horizontales de carcasa alineando los barrenos de ambos ele-
bipartida, algunos temas se complementan a mentos
continuacin para este tipo de bombas. 6. Verificar el alineamiento angular de las
dos mitades del cople
5.9.2.1. Montaje del motor elctrico 7. Colocar los tornillos para fijar el motor al
cabezal de descarga o pedestal, sin apre-
El procedimiento general para el montaje de un tar (flojos)
motor de flecha slida es el siguiente: 8. Verificar el sentido de rotacin del mo-
tor, el cual debe ser contrario a las ma-
1. Verificar que las superficies del cabezal necillas del reloj, visto desde la parte
de descarga, en la zona donde se instala superior del motor. Cabe mencionar que
el motor, estn limpias y libres de ele- accin debe realizarse antes de unir las
mentos extraos dos mitades del cople
2. Instalar la mitad inferior del cople, ros- 9. Efectuar el alineamiento longitudinal
cndolo totalmente en la flecha superior (vertical) del acoplamiento. Esta activi-
3. Instalar la mitad superior del cople, el dad incluye los siguientes puntos:
anillo retn bipartido y la cua en la ex- a) Colocar un indicador de cartula so-
tensin de la flecha del motor bre la extensin de la flecha slida
4. Levantar el motor sobre el cabezal de del motor
descarga b) Ajustar el indicador, haciendo con-
5. Bajar lentamente el motor sobre el cabe- tacto con la flecha superior
zal de descarga o pedestal de la bomba, c) Girar lentamente con la mano la fle-
179
Ilustracin 5.21 Bomba vertical de flujo mixto de flecha de lnea abierta (VS1)
Motor, diseo de
2 Impulsor
6 Eje de la bomba
131 12 Flecha
13 Empaque
42
15 Tazn de descarga
86 17 Glndula
66
24 Tuerca del impulsor
29 Anillo de cierre hidrulico
44 32 Seguro del impulsor
46
42 Acoplamiento por parte del motor
17 44 Acoplamiento por parte dela bomba
46 Seguro de acoplamiento
13
55 Campana de succin
29 63 Soporte de prensaestopas
64 Collarn de proteccin
82 Reten del anillo de empuje
63
83 Prensaestopas
187 86 Retn del anillo de division
101 Tubo de columna
39 187 Cabezal de descarga superficial
193 193 Cojinete de sujecin de la flecha
209 Colador (opcional)
101
70
39
15 15
82 32
2
2
86
32
55 55
64
39 24
209 Sin rodamiento
Con rodamiento bajo el impulsor
bajo el impulsor
180
cha del motor, y registe las lecturas forme se abre la vlvula de descarga.
en cuatro puntos opuestos (general- En caso contrario, detenga la opera-
mente a 0, 90, 180 y 270), para cin de la bomba
determinar la posicin relativa entre
la flecha del motor y la flecha supe- 5.10. B om ba s c e n t r f ug a s
rior de la bomba v e rt ic a l e s t i p o b o t e
d) Ajustar la posicin del motor sobre o ba r r i l
el cabezal de descarga o pedestal de
acuerdo a las lecturas del indicador 5.10.1. Descripcin general del
de cartula, hasta obtener el alinea- equipo
miento vertical de las flechas
e) Girar la mitad inferior del cople so- La Ilustracin 5.22 e Ilustracin 5.23 muestra
bre la flecha superior de la bomba un esquema tpico de una bomba centrfuga
hasta que la distancia entre las dos vertical tipo bote con lnea de flecha abierta
mitades sea de aproximadamente (lubricacin con agua). El diseo de este tipo
19.05 mm del juego axial de la bom- de bombas incluye la utilizacin de un motor
ba y coloque la cua de flecha slida.
f) Colocar los tornillos que unen las
dos mitades del cople y apriete fir- 5.10.2. Procedimiento de mante-
memente nimiento
10. Verificar nuevamente el alineamiento
de las flechas Para los temas de: inspeccin y diagnstico,
observacin diaria, inspeccin semestral,
5.9.2.2. Pruebas y puesta en servicio inspeccin anual, mantenimiento de par-
tes, diagnostico de fallas, pruebas y puesta
Arranque en servicio y registro de mantenimiento se
debe consultar la informacin y utilizar los
El arranque del equipo incluye los siguientes formatos de bombas horizontales de carcasa
puntos: bipartida, algunos temas se complementan a
continuacin para este tipo de bombas.
1. Verifique que la vlvula de descarga
este en una la posicin cercana a la ce- Observacin diaria
rrada
2. Arrancar el motor El formato de la Tabla 5.12 apoya el registro de la
3. Abrir la posicin de la vlvula de des- observacin diaria de las condiciones o parmetros
carga lentamente de operacin de la bomba, en el que la persona en-
4. Verificar que se cuente con un incre- cargada de la inspeccin podr reportar cualquier
mento de la presin de descarga con- irregularidad relacionada con su funcionamiento.
181
Ilustracin 5.22 Ejemplo de bombas centrfugas verticales tipo bote o barril
5.10.2.1. Mantenimiento de partes tables. Si se pone empaquetadura nue-

va en un estopero contra una manga
Estoperos y empaquetaduras spera o bastante desgastada no se
obtendr un servicio satisfactorio
El mantenimiento de los estoperos consiste en b) Revisar que la empaquetadura nue-
los siguientes puntos: va sea del tipo adecuado para el l-
quido, presin y temperatura de
1. Extraer el empaque viejo completamente, operacin
usando un extractor de empaquetaduras, c) Insertar cada anillo de empaque-
si se tiene a mano. Es importante limpiar tadura por separado, empujndolo
perfectamente la caja de empaque as derecho dentro de la caja y asentn-
como sus conductos de enfriamiento a los dolo firmemente, usando anillos di-
sellos mecnicos vididos de empuje de tamao apro-
2. Reponer las empaquetaduras. Para re- piado, que se ajusten perfectamente
empacar un estopero se recomienda se- a la caja. Los anillos de empaque
guir el siguiente procedimiento: sucesivos debern girarse para que
a) Revisar la manga de flecha para ase- sus juntas queden separadas 120
gurarse que est en condiciones acep- 180 grados
182
Ilustracin 5.23 Bombas verticales de una etapa o multietapas de difusor tipo bote barril (VS6)
Motor, diseo de
131
42
2 Impulsor
86 6 Flecha de la bomba
88 8 Anillo del impulsor
66 42 Acoplamiento por parte del motor
44 Acoplamiento por parte de la bomba
44 46 Seguro de acoplamiento
66 Tuerca de ajuste de la flecha
Ventilacin
89 73 Empaque
80 80 Sello mecnico, del elemento giratorio
84 Seguro del collarn del impulsor
Descarga 87 86 Retn del anillo de divisin
Succin 161 87 Cmara de sellado
39 88 Separador de acoplamiento
89 Sello mecnico
205
187 Cabezal de descarga superficial
193 Cojinete de sujecin
193
de la flecha
199 Tazn intermedio
39 205 Barril o bote de soccin
101 213 Anillo de tazn
39
199
2
213
84 Succin
6
8
labes
gua 39
55
55
205
Boquilla de succin Boquilla de succin en barril

en cabezal de descarga
183
5.11. B om ba s c e n t r f ug a s Inspeccin semestral
v e rt ic a l e s t i p o
prope l a o f lujo La inspeccin semestral debe incluir:
axial
1. El estopero
5.11.1. Descripcin general del 2. El estado de bujes
equipo
Inspeccin anual
Estas bombas estn diseadas con una flecha
que pueda fcilmente subirse o bajarse desde arriba Generalmente, debe efectuarse una inspeccin
para permitir el ajuste apropiado de la posicin de cuidadosa y completa de la bomba una vez al
la propela en el tazn. Ilustracin 5.24. ao. Adems de realizar las actividades de man-
tenimiento semestral, se recomienda:
mantenimiento 1. Remover la tuerca de ajuste
2. Revisar y destapar con aire comprimido
Para los temas de: inspeccin y diagnstico, la tubera de lubricacin
observacin diaria, inspeccin semestral, 3. Revisar el codo de descarga para iden-
inspeccin anual, mantenimiento de par- tificar si existe desgaste excesivo. Una
tes, diagnostico de fallas, pruebas y puesta buena prctica es la de limpiar y pintar
en servicio y registro de mantenimiento se anualmente este componente
debe consultar la informacin y utilizar los 4. Examinar cuidadosamente en todas sus
formatos de bombas horizontales de carcasa superficies la propela para ver si hay des-
bipartida, algunos temas se complementan a gaste, la inspeccin tambin debe incluir
continuacin para este tipo de bombas. el cubo
5. Desmontar y revisar los bujes para deter-
5.11.2.1. Inspeccin y diagnstico minar el grado de desgaste
6. Desmontar y revisar cuidadosamente to-
Observacin diaria das las flechas para ver si hay desgaste o
irregularidades, especialmente en todos
Los equipos deben inspeccionarse cada hora dulos ajustes importantes, como los cali-
rante operacin. bres del cubo de la propela y en los bujes.
La flecha debe inspeccionarse para ver si
El formato de la Tabla 5.13 apoya el registro de hay grietas por fatiga, aunque stas son
la observacin diaria de las condiciones o par- raras
metros de operacin de la bomba, en el que la
persona encargada de la inspeccin podr re- Despus de cualquier reparacin a los compo-
portar cualquier irregularidad relacionada con nentes internos de la bomba deber probarse
su funcionamiento. nuevamente el equipo al terminar la reparacin.
184
Ilustracin 5.24 Bomba vertical con impulsor de flujo axial (propela), flecha cubierta, configuracin de descarga debajo de
piso (VS3) l
Motor elctrico de
flecha hueca vertical
66
77
10 2 Impulsor
40
10 Flecha del cabezal
79 12 Flecha central
183
81
32 Seguro del impulsor
131
161 40 Deflector
129 64 Collarn protector
70 Acoplamiento de la flecha
85 77 Lubricador
79 Soporte de lubricador
103 81 Pedestal del motor
82 Retn del anillo de empuje
85 Tubo de cubierta de la flecha
70 86 Reten del anillo de divisin
105
93 Abrazadera sombrilla
95 Succin de sombrilla (opcional)
101 97 Revestimiento de tazn
101 Tubo de columna
6 103 Cojinetes encapsulado de la flecha
105 Codo de descarga
129 Placa de soporte
86 161 Prueba de descarga
15
97 167 Vlvula de admisin y expulsin de
32 64 aire
2 39 183 Placa de tensin del tubo
55 185 Placa de tension del tubo
82
93 95
185
5.11.2.2. Registros de mantenimiento 5.1 2 . B om ba s
r ec i pro c a n t e s
El registro escrito de las condiciones de las partes de p o t e nc i a t i p o
a reparar, de la velocidad y aspecto del desgaste pi st n
y el mtodo que se utiliz para la reparacin, es
tan importante como el propio trabajo de repa- 5.12.1. Descripcin general del
racin. Adicionalmente, la adecuada documen- equipo
tacin de los trabajos contribuye al mejoramien-
to y planeacin tanto de medidas preventivas El funcionamiento de una bomba reciprocante
como de diagnstico, para reducir la frecuencia depende del llenado y vaciado sucesivo de recep-
y los costos del mantenimiento. Se recomienda tculos de volumen fijo, para lo cual cierta can-
el formato de la Tabla 5.14 para la documenta- tidad de agua es obligada a entrar al cuerpo de
cin de los trabajos de mantenimiento de partes. la bomba en donde queda encerrada moment-
No debe olvidarse que el conservar y analizar neamente, para despus ser forzada a salir por la
los registros completos de los costos de mante- tubera de descarga.
nimiento y reparacin de la bomba, junto con
un registro de horas de operacin, puede indicar De lo anterior se deduce, en trminos generales,
si un cambio de materiales o un cambio mnimo que el gasto de una bomba reciprocante es direc-
de diseo es el plan ms econmico a seguir. tamente proporcional a su velocidad de rotacin
y casi independiente de la presin de bombeo.
5.11.2.3. Partes de repuesto Como el proceso de llenado y vaciado sucesivo
de receptculos de volumen fijo requiere friccin
Generalmente en las bombas verticales tipo turbi- por resbalamiento entre las paredes estaciona-
na, las partes que estn ms sujetas a desgaste son: rias del receptculo y las partes mviles, estas
bombas no son apropiadas para manejar lquidos
1. Bujes de flecha que contengan arenas o materias en suspensin.
2. Buje de estopero Adems, la variacin cclica del gasto de descarga
3. Empaquetadura puede obligar al empleo de cmaras de aire y de
4. Propela grandes tuberas.
Tomando en cuenta que el tiempo para que el equi- Estas bombas son relativamente de baja velocidad
po entre en operacin sea crtico, se recomienda de rotacin, de tal manera que cuando tienen que
tener en almacn las siguientes partes de repuesto. ser movidas por motores elctricos deben ser in-
tercaladas trasmisiones de engranes o poleas para
1. Empaques y juntas reducir la velocidad entre el motor y la bomba. En
2. Propela la Ilustracin 5.25 e Ilustracin 5.26 se muestra
3. Flechas un esquema tpico de una bomba reciprocante
4. Bujes horizontal de potencia tipo pistn.
186
Ilustracin 5.25 Ejemplo de bombas reciprocantes de potencia tipo pistn
Ilustracin 5.26 Esquema de bomba reciprocante tipo pistn
6
2
1. Pistn
2. Ensamble de vlvula
3. Estopero
4. Cabeza de cilindro
5. Cilindro
6. Cubierta, caja
2 5 1
187
5.12.2. Procedimiento de 2. Revisar las cubiertas para identificar
mantenimiento si existe desgaste excesivo. Una buena
prctica es la de limpiar y pintar anual-
Para los temas de: inspeccin y diagnstico, mente las vais de agua de la cubierta
observacin diaria, inspeccin semestral, 3. Examinar cuidadosamente en todas sus
inspeccin anual, mantenimiento de par- superficies del pistn para ver si hay
tes, diagnostico de fallas, pruebas y puesta desgaste
en servicio y registro de mantenimiento se 4. Desmontar y revisar la empaquetadura
debe consultar la informacin y utilizar los para determinar el grado de desgaste,
formatos de bombas horizontales de carcasa generalmente deben re empacar los es-
bipartida, algunos temas se complementan a toperos
continuacin para este tipo de bombas. 5. Revisar las camisas del cilindro para de-
terminar el grado de desgaste
5.12.2.1. Inspeccin y diagnstico 6. Desmontar y revisar cuidadosamente la
caja de engranes para ver si hay desgaste
Inspeccin semanal o irregularidades, especialmente en todos
los ajustes importantes, como los huelgos
Los equipos deben inspeccionarse al menos una o juegos entre las flechas y los baleros. Las
vez a la semana. flechas y los engranes debe inspeccionar-
se para ver si hay grietas por fatiga
El formato de la Tabla 5.15 apoya el registro de 7. Desmontar, limpiar y revisar los baleros
la inspeccin peridica de las condiciones o pa- para determinar la existencia de defectos
rmetros de operacin de la bomba, en el que la y su grado de desgaste. Inmediatamen-
persona encargada de la inspeccin podr reporte despus de la inspeccin los baleros
tar cualquier irregularidad relacionada con su deben cubrirse con una capa de aceite o
funcionamiento. grasa para evitar que se empolven o hu-
Inspeccin anual caja de baleros sin este tipo de proteccin
o en lugares inadecuados, las condicio-
Generalmente, debe efectuarse una inspec- nes de almacenamiento y cuidado de las
cin cuidadosa y completa de la bomba una partes, son muy importantes para evitar
vez al ao. limpiar nuevamente y garantizar su buen
estado al momento de su instalacin
Adems de realizar las actividades de manteni- 8. Limpiar adecuadamente las cajas de
miento semestral, se recomienda: baleros
1. Desconectar el acoplamiento con el mo- Despus de cualquier reparacin a los compo-

tor debe desconectarse y verificar su ali- nentes internos de la bomba deber probarse
neamiento nuevamente el equipo al terminar la reparacin.
188
Diagnstico de fallas cierre instantneo de una vlvula en un ducto cerra-
do, fenmeno conocido como golpe de ariete.
La Tabla 5.16 muestra la relacin entre los prin-
cipales problemas, las posibles causas y las ac- 5.13.2. Procedimiento de mante-
ciones correctivas. nimiento
5.12.2.2. Registros de mantenimiento Generalmente, las bombas tipo golpe de ariete

que son instaladas adecuadamente y que cuen-
Debe generarse un archivo del registro de man- tan con un mantenimiento razonable, deben
tenimiento de la bomba, en el que se incluyan los operar satisfactoriamente durante perodos pro-
formatos del programa de actividades de las ins- longados de tiempo.
pecciones anuales o semestrales. Se sugiere el for-
mato de la Tabla 5.10 y Tabla 5.17 para el registro Para los temas de: inspeccin y diagnstico,
de las acciones de mantenimiento. observacin diaria, inspeccin semestral,
inspeccin anual, mantenimiento de par-
5.12.2.3. Partes de repuesto tes, diagnostico de fallas, pruebas y puesta
en servicio y registro de mantenimiento se
El nmero mnimo de partes de repuesto que se debe consultar la informacin y utilizar los
debern tener en existencia en el sitio de la ins- formatos de bombas horizontales de carcasa
talacin depende del tipo de servicio y en buena bipartida, algunos temas se complementan a
medida de la relacin que se tenga en cuanto al continuacin para este tipo de bombas.
tipo y calidad del mantenimiento y la calidad de
los componentes involucrados. Se recomienda 5.13.2.1. Inspeccin y diagnstico
contar con:
Inspeccin semanal
1. Un juego de ensambles de vlvula
2. Un juego de cojinetes El formato de la Tabla 5.18, apoya el registro de
la inspeccin peridica de las condiciones o pa-
5.1 3. B om ba s t i p o a r i e t e rmetros de operacin de la bomba, en el que la
persona encargada de la inspeccin podr repor-
5.13.1. Descripcin general del tar cualquier irregularidad relacionada con su
equipo funcionamiento.
En la Ilustracin 5.27 e Ilustracin 5.28 se mues- Diagnstico de fallas

tra un esquema tpico de una bomba tipo ariete. El
principio de funcionamiento de la bomba se basa en Si la bomba no entrega el gasto, se debe revi-
la transformacin repentina de la energa cintica sar la lnea de succin y el abastecimiento del
del agua a una energa de presin, provocada por el lquido.
189
Ilustracin 5.27 Ejemplo de bombas tipo ariete
Ilustracin 5.28 Esquema tpico de una bomba tipo ariete
1. Cuerpo de bomba
3 2. Brida de succin
3. Brida de descarga
5 4. Depsito
5. Soporte
2
3
190
5.13.2.2. Mantenimiento de partes Cuerpo
Depsito Las superficies del cuerpo deben tenerse limpias

y repintarse peridicamente y durante una repa-
Las superficies del depsito deben tenerse lim- racin general. Desde un punto de vista preven-
pias y repintarse peridicamente y durante una tivo se debe establecer un programa de limpieza
reparacin general. Cabe mencionar que desde y pintura basado en las condiciones de trabajo.
un punto de vista preventivo se debe establecer un
programa de limpieza y pintura basado en las con- Las siguientes tablas son recomendaciones ge-
diciones de trabajo. nerales, sin embargo deber consultarse la in-
Tabla 5.6 Registro de inspeccin de bombas
Registro de inspeccin
Bomba No:
Fecha: Hora:
Estado General Normal Excesivo
Ruido en la succin de la bomba
Temperatura de cojinetes
Escurrimiento en estoperos
Ruido en el motor
Observaciones:
Operacin de la Instrumentacin Adecuada Inadecuada
Operacin del medidor de carga en succin
Operacin del manmetro en descarga
Operacin del indicador de flujo en descarga
Observaciones:
191
Tabla 5.7 Sntomas de causas de fallas en bomba centrifuga de carcasa bipartida
Sntoma Posible causa de falla
La bomba no descarga agua 1,2,3,4,6,11,14,16,17,22,23
Flujo o gasto insuficiente 2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,14,17,20,22,23,29,30,31
Presin de descarga insuficiente 5,14,16,17,20,22,29,30,31
Se pierde el cebado despus de arrancar 2,3,5,6,7,8,11,12,13
Excesivo consumo de energa 15,16,17,18,19,20,23,24,26,27,29,33,34,37
Fuga excesiva en el estopero 13,24,26,32,33,34,35,36,38,39,40
El empaque dura poco 12,13,24,26,28,32,33,34,35,36,37,38,39,40
La bomba vibra o hace ruido 2,3,4,9,10,11,21,23,24,25,26,27,28,30,35,36,41,42,43,44,45,46,47
Los baleros duran poco 24,26,27,28,35,36,41,42,43,44,45,46,47
La bomba se sobrealimenta y se pega 1,4,21,22,24,27,28,35,36,41.
Tabla 5.8 Posibles causas de fallas en bomba centrifuga de carcasa bipartida

Problemas en la Succin
1. La bomba no est cebada
2. La bomba o la tubera de succin no est completamente llena de agua
3. Elevacin de succin muy alta
4. Margen insuficiente entre la presin de succin y la presin de vapor del agua
5. Cantidad excesiva de aire o gas en el agua
6. Bolsa de aire en la tubera de succin
7. Entrada de aire en la tubera de succin
8. Entrada de aire a la bomba por los estoperos
9. Vlvula de pie (zapata) muy chica
10. Vlvula de pie (zapata) parcialmente bloqueada
11. Instalacin deficiente (sumersin insuficiente) del tubo de entrada de succin
12. Tubera del sello de agua tapada
13. Mala instalacin de la jaula de sello en el estopero, evita que el agua entre para formar el sello
Problemas en el Sistema
14. Velocidad de rotacin de la flecha muy baja
15. Velocidad de rotacin de la flecha muy alta
16. Direccin de rotacin invertida
17. Carga total del sistema ms alta que la carga de diseo de la bomba
18. Carga total del sistema ms baja que la carga de diseo de la bomba
19. Peso especfico del agua diferente al de diseo
20. Viscosidad del agua distinta de la que se us para el diseo
21. Operacin a capacidad muy baja
22. Operacin inadecuada de bombas en paralelo para esa operacin
Problemas Mecnicos
23. Presencia de cuerpos extraos en el impulsor
24. Desalineamiento entre el motor y la bomba
25. Problemas en la cimentacin, no rgida
26. Flecha doblada
27. Rozamiento entre una parte giratoria una parte estacionaria
28. Baleros o cojinetes gastados
192
Tabla10.3 Posibles causas de fallas (continuacin)
Problemas Mecnicos
29. Anillos de desgaste gastados
30. Impulsor daado
31. Junta de la cubierta defectuosa
32. Flechas o mangas de flecha gastados o rayados en la empaquetadura
33. Empaquetadura incorrectamente instalada
34. Tipo incorrecto de empaquetadura para las condiciones de operacin
35. Flecha que opera descentrada a causa del desgaste de baleros o cojinetes
36. Rotor desbalanceado que causa vibracin excesiva
37. Prensaestopas muy apretado, dando como resultado un adecuado flujo de agua para lubricar la empaquetadura
38. Falta de alimentacin del lquido (agua) de enfriamiento a estoperos enfriados por agua
39. Espacio libre excesivo en el fondo del estopero entre la flecha y la cubierta, permitiendo que el empaque se mueva al
interior de la bomba
40. Partculas de polvo o tierra en el agua de sellos, ocasionando que se raye la flecha o la manga de flecha
41. Excesivo empuje causado por una falla mecnica dentro de la bomba
42. Cantidad excesiva de grasa o aceite en la caja de baleros o falta de enfriamiento ocasionando calentamiento excesivo
del balero
43. Falta de lubricacin
44. Instalacin inadecuada de baleros
45. Baleros con partculas extraas (sucios)
46. Oxidacin en baleros debido a la entrada de agua a la caja
47. Enfriamiento excesivo de baleros enfriados por agua, dando como resultado la condensacin de la humedad de la
atmsfera en la caja de baleros
Tabla 5.9 Claro diametral para bombas centrifugas de carcasa bipartida
Dimetro del Anillo Rotatorio (mm) Claro Diametral Mnimo (mm)

Menor de 50.8 0.254
50.80 a 63.47 0.279
63.50 a 76.17 0.304
76.20 a 88.87 0.355
88.90 a 101.57 0.406
101.6 a 114.27 0.406
114.3 a 126.97 0.406
127.0 a 152.37 0.431
152.4 a 177.77 0.457
177.8 a 203.17 0.482
203.2 a 228.57 0.508
228.6 a 253.97 0.533
254.0 a 279.37 0.558
193
Tabla 5.10 Registro de piezas a reparar de bombas
Bomba No: Localizacin:

Tipo: Serie No.:
Fabricante:
Salida de Servicio Inicio de Mantenimiento
Fecha (da/mes/ao): Fecha (da/mes/ao):
Hora (h:min): Hora (h:min):
Tipo de Falla
Acciones de Mantenimiento:
Refacciones Requeridas:
Terminacin de Mantenimiento Entrada en operacin

Comentarios y Observaciones:
Tabla 5.11 Registro de inspeccin de bombas centrifugas de carcasa bipartida
Bomba No.: Localizacin:
Tipo: Serie No.:

Fabricante:
Etapa A B Estado
Adecuado Inadecuado
1a
2a
Observaciones
Impulsor Fecha:
194
Tabla 5.12 Registro de inspeccin de bombas centrfugas verticales tipo bote o barril
Bomba No:
Fecha: Hora:
Estado General Normal Inadecuado
Ruido en la bomba
Escurrimiento en estopero
Temperatura de cojinetes del motor
Ruido en el motor
Observaciones:

Observaciones:
Tabla 5.13 Registro de mantenimiento de piezas de bombas centrfugas verticales tipo propela o flujo axial
Bomba No:
Fecha: Hora:
Estado General: Normal Inadecuado
Ruido en la bomba:
Escurrimiento en estopero:
Temperatura de cojinetes del motor:
Ruido en el motor:
Nivel de aceite (si aplica):
Observaciones:
Operacin de la Instrumentacin: Adecuada Inadecuada

Operacin del manmetro en descarga:
Operacin del indicador de flujo en descarga:
Observaciones:
195
Tabla 5.14 Registro de inspeccin de bombas

Tipo: Serie No:
Fabricante:
Flecha A B Estado
Adecuado Inadecuado
1a
2a
Observaciones
Flecha Fecha:
Tabla 5.15 Registro 1 de inspeccin de bombas reciprocantes de potencia tipo pistn

Bomba No:
Fecha: Hora:
Temperatura en el lado potencia de la bomba
Ruido en el motor
Ruido en la caja de engranes
Observaciones:

Observaciones:
Tabla 5.16 Cuadro para encontrar causas que originan fallas de una bomba reciprocantes de potencia tipo pistn
Problema Causa Probable Acciones

La bomba no proporciona la capacidad Velocidad incorrecta Verifique la velocidad de rotacin
Alta vibracin en tuberas de succin y Tubera demasiado corta o larga Incremente o reduzca la longitud
descarga
Vlvulas o asientos gastados Reemplace o ajuste
Calentamiento excesivo en el lado Sobrecarga Verifique las condiciones de servicio
potencia
Alta vibracin en la bomba Elevada velocidad de la bomba Reducir
Resortes de vlvulas daados Reemplazar
196
Tabla 5.17 Registro 2 de mantenimiento de bombas reciprocantes de potencia tipo pistn
Tipo: Serie No.:

Fabricante:
Etapa A B Estado
Adecuado Inadecuado
1a
2a
Observaciones
Pistn Fecha:
Tabla 5.18 Registro de mantenimiento de bombas tipo ariete
Bomba No:
Fecha: Hora:
Fugas en bridas, cilindro o cuerpo de la bomba
Observaciones:
197
5.14. B om ba s ro tat or i a s principales de un mal funcionamiento y las posi-
t i p o t or n i l l o bles causas de falla en las bombas, para ayudar al
diagnstico de fallas en estos equipos. Cabe men-
cionar que las acciones de inspeccin semestral y
5.14.1. Descripcin general del anual se realizan con el equipo desarmado.
equipo
Inspeccin semanal
En la Ilustracin 5.29 e Ilustracin 5.30 se
muestra un esquema tpico de una bomba rota- Los equipos deben inspeccionarse al menos una
toria tipo tornillo. En este tipo de bombas, cuan- vez a la semana. El formato reflejado en la Tabla
do gira el elemento de bombeo, se abre en el 5.19 apoya el registro de la inspeccin peridica
lado de entrada para producir vaco que se llena de las condiciones o parmetros de operacin de
con el lquido que entra. Al seguir la rotacin del la bomba, en el que la persona encargada de la
rotor el lquido se encierra entre el elemento de inspeccin podr reportar cualquier irregulari-
bombeo o entre el elemento y el cilindro o car- dad relacionada con su funcionamiento.
casa. En este momento, el rotor est a la presin
de entrada hasta que se abre la parte encerrada Inspeccin semestral
hacia el conducto de salida.
La inspeccin semestral debe incluir:
mantenimiento 1. El estopero
2. La empaquetadura
Generalmente, las bombas rotatorias que son 3. El prensaestopas
instaladas adecuadamente y que cuentan con 4. El alineamiento entre el motor y la bomba
un mantenimiento razonable, deben operar sa- 5. El estado de lubricacin de los baleros
tisfactoriamente durante perodos prolongados
de tiempo. Inspeccin anual
Dadas las diferencias en diseo y materiales de Generalmente, debe efectuarse una inspeccin
construccin de las bombas rotatorias tipo tor- cuidadosa y completa de la bomba una vez al
nillo, los procedimientos de mantenimiento de- ao. Adems de realizar las actividades de man-
ben apegarse a las instrucciones del fabricante tenimiento semestral, se recomienda:
antes de su puesta en servicio. Sin embargo en
esta seccin se indican los aspectos principales 1. Desconectar el acoplamiento con el motor
que deben considerarse. y verificar su alineamiento
2. Revisar el cilindro para identificar si existe
5.14.2.1. Inspeccin y diagnstico desgaste excesivo. Una buena prctica es la
de limpiar y pintar anualmente este com-
En esta seccin se incluyen las acciones peri- ponente
dicas para asegurar la adecuada operacin del 3. Examinar todas las superficies del rotor
equipo, as como la relacin entre los sntomas para ver si hay desgaste
198
Ilustracin 5.29 Ejemplo de bombas rotatorias tipo tornillo
Ilustracin 5.30 Esquema tpico de una bomba rotatoria tipo tornillo
4
5
2
6 1. Motor.
2. Cilindro.
3. Base de la bomba.
4. Brida de descarga.
5. Brida de seccin.
6. Flecha.
1
3
4. Desmontar y revisar la empaquetadura te despus de la inspeccin los baleros

para determinar el grado de desgaste, ge- deben cubrirse con una capa de aceite o
neralmente deben reempacar los estoperos grasa para evitar que se empolven o hu-
5. Desmontar y revisar cuidadosamente la medezcan. Nunca deje los baleros o la
caja de baleros para ver si hay desgaste o caja de baleros sin este tipo de proteccin
irregularidades, especialmente en todos o en lugares inadecuados, las condicio-
los ajustes importantes, como los huel- nes de almacenamiento y cuidado de las
gos o juegos entre las flechas y los ba- partes, son muy importantes para evitar
leros. Las flechas deben inspeccionarse limpiar nuevamente y garantizar su buen
para ver si hay grietas por fatiga estado al momento de su instalacin
6. Desmontar, limpiar y revisar los baleros 7. Limpiar las cajas de baleros
para determinar la existencia de defectos 8. De ser necesario y aplicable, remplazo
y su grado de desgaste. Inmediatamen- de correas
199
Despus de cualquier reparacin a los compo- neral. Cabe mencionar que desde un punto de
nentes internos de la bomba deber probarse vista preventivo se debe establecer un programa
nuevamente el equipo al terminar la reparacin. de limpieza y pintura basado en las condiciones
de trabajo.
Diagnstico de fallas
Si la cubierta est picada o gastada en algunos
Adems de las inspecciones peridicas, la re- lugares, se deber evaluar su reparacin o su
visin y comparacin del funcionamiento de la reemplazo.
bomba en relacin con sus condiciones norma-
les de operacin, constituye una buena prctica Empaquetaduras
de mantenimiento. Estas acciones permitirn
identificar las medidas correctivas para corregir La instalacin de una empaquetadura incluye:
los problemas que se presenten.
1. Extraer el empaque viejo completamente
Es importante mencionar que el funcionamien- 2. Limpiar perfectamente la superficie de la
to de una bomba centrfuga puede afectarse tan- cabeza
to por dificultades mecnicas como hidrulicas. 3. Reponer las empaquetaduras:
Por ejemplo, las dificultades mecnicas pueden a) Revisar el estopero para asegurarse
producir ruido, vibracin y desgaste severo de la que est en condiciones aceptables
bomba, entre otras. b) Revisar que la empaquetadura nueva
sea del tipo adecuado para el lquido,
Por otra parte, los problemas hidrulicos pueden presin y temperatura de operacin
hacer que la bomba no entregue la cantidad de c) Insertar cada anillo de empaqueta-
flujo o gasto adecuado, o bien, que el equipo ten- dura por separado, empujndolo de-
ga un consumo de energa elevado. recho dentro de la caja y asentndolo
firmemente, usando anillos divididos
Cabe recordar que con frecuencia existe una re- de empuje de tamao apropiado, que
lacin o conexin definida entre las dificultades se ajusten perfectamente a la caja.
mecnicas e hidrulicas. Los anillos de empaque sucesivos
debern girarse para que sus juntas
En la Tabla 5.20 se muestran algunos sntomas queden separadas 120 180 grados
de fallas y algunas posibles causas. 4. Instalar el prensaestopas y apretar firme-
mente las tuercas del mismo, despus de
5.14.2.2. Mantenimiento de partes que se han insertado todos los anillos de
empaquetadura requeridos. Se debe revi-
Cilindro sar de que el casquillo penetre en el esto-
pero derecho sin ladearse, para que toda
Las superficies del cilindro deben tenerse lim- la periferia de la empaquetadura tenga
pias y repintarse durante una reparacin ge- una presin uniforme
200
Cojinetes de bolas y rodillos larse, esto evitar su contaminacin
2. Mantener las manos y las herramientas
Lubricacin, limpieza y cambio. limpias
3. Evitar la eliminacin de la grasa de em-
Los cojinetes de bolas y rodillos no requieren paque de un balero nuevo
una gran cantidad de lubricante. Por el contra- 4. Mantener cubierta la lata de grasa
rio, para producir una lubricacin satisfactoria 5. Usar trapos limpios para la limpieza de
por un perodo considerable de tiempo, basta los baleros
una pequea cantidad de aceite o la cantidad 6. Conservar limpio el banco de trabajo
correspondiente de grasa distribuidas sobre la 7. Colocar los baleros sobre peridicos
superficie de las bolas o rodillos del balero. limpios
Limpieza caja y la flecha
9. Verificar que los interiores de los alo-
En caso de requerirse una limpieza de los ba- jamientos de los baleros estn libres de
leros una vez que han sido desmontados de la arenilla, polvo o partculas extraas
bomba, se deben seguir los siguientes puntos: 10. Cubrir los baleros expuestos si se dejan
as durante la noche
1. Lavar los baleros en querosn claro mien-
tras que mueve el anillo interior hacia 5.14.2.3. Pruebas y puesta en servicio
atrs y hacia delante para aflojar la grasa
2. Limpiar con aire comprimido Dependiendo de las caractersticas del sistema,
3. Enjuagar nuevamente los baleros y lim- si la bomba trabaja con una elevacin de suc-
piar nuevamente con aire comprimido cin, debe introducirse lquido antes de poner
4. Lubricar el balero para evitar oxidacin en operacin la bomba. En esta seccin se inclu-
5. Verificar que el balero (cojinete) gire en yen las pruebas y verificaciones que deben con-
forma muy silenciosa siderarse para la puesta en servicio de la bomba.
Cambio de baleros Verificacin de alineamiento
En caso del reemplazo de algn tipo de cojinete Debe verificarse la alineacin entre el motor y
de bolas o rodillos, debe tenerse particular cui- la bomba.. Se debe colocar una regla recta a tra-
dado de que el nuevo cojinete a utilizar sea del vs del acoplamiento por un lado y por arriba;
tipo, caractersticas y condiciones de operacin al mismo tiempo, las caras de las mitades del
necesarias para el equipo. acoplamiento debern verificarse con un medi-
dor cnico de espesores o con un calibrador de
Los aspectos que se deben tener en cuenta al hojas, para saber si las caras estn paralelas.
manejar estos componentes son:
Cuando las periferias de las mitades del aco-
1. Extraer los baleros (cojinetes de bolas) de plamiento son crculos perfectos del mismo
su caja hasta que estn listos para insta- dimetro y las caras estn planas, existe un ali-
201
neamiento adecuado cuando la distancia entre el formato de la Tabla 5.21 para el registro de las
las caras es la misma en todos los puntos y una acciones de mantenimiento.
regla recta asiente bien en cualquier punto de
los cantos. En el caso en que las caras no sean En muchos casos es recomendable obtener foto-
paralelas, tanto el medidor de espesores como grafas de las partes con desgaste excesivo antes
el calibrador de hojas mostrarn una diferencia de que sean reemplazadas; este tipo de registro
en distintos puntos. Por otra parte, si un aco- grfico proporciona ms informacin del dao
plamiento est ms alto que otro, la cantidad de que una descripcin. Cabe mencionar que el man-
desalineamiento puede determinarse utilizando tenimiento adecuado a una bomba no termina con
una regla recta y los calibradores de hojas. el trabajo de reparacin de las partes gastadas o
daadas.
El registro escrito de las condiciones de las partes
En campo, generalmente no se cuenta con toda a reparar, de la velocidad y aspecto del desgaste y
la instrumentacin para efectuar una prueba en el mtodo que se utiliz para la reparacin, es tan
donde se verifique el comportamiento completo importante como el propio trabajo de reparacin.
de la bomba. Sin embargo, basado en la infor- Adicionalmente, la adecuada documentacin de
macin del fabricante, como la curva de com- los trabajos contribuye al mejoramiento y planea-
portamiento, el equipo debe cumplir operar cin tanto de medidas preventivas como de diag-
bajo determinadas condiciones para garantizar nstico, para reducir la frecuencia y los costos del
el buen funcionamiento de la instalacin. mantenimiento. No debe olvidarse que el conser-
var y analizar los registros completos de los costos
Existen dos parmetros que determinan el pun- de mantenimiento y reparacin de la bomba, junto
to (en la curva de comportamiento) de operacin con un registro de horas de operacin, puede indi-
de una bomba: la carga total y el gasto o caudal. car si un cambio de materiales o un cambio mni-
En vista de que la mayora de las instalaciones mo de diseo es el plan ms econmico a seguir.
cuentan con medidor de caudal, la tarea restan-
te consiste en la determinacin de la carga total. 5.14.2.5. Partes de repuesto
Conociendo esta ltima, la prueba de verifica-
cin del funcionamiento se realiza al localizar El nmero mnimo de partes de repuesto que se
la interseccin de estas dos variables en la curva debern tener en existencia en el sitio de la ins-
del fabricante, la cual debe estar muy prxima al talacin depende del tipo de servicio y en buena
punto de diseo de la bomba. medida de la relacin que se tenga en cuanto al
tipo y calidad del mantenimiento y la calidad de
5.14.2.4. Registros de mantenimiento los componentes involucrados. Se recomienda
contar con:
Debe generarse un archivo del registro de man-
tenimiento de la bomba, en el que se incluyan 1. Un juego de sellos mecnicos
los formatos del programa de actividades de las 2. Un juego de cojinetes
inspecciones anuales o semestrales. Se sugiere 3. Empaquetadura suficiente
202
Cabe mencionar que se deben tener disponibles principales de un mal funcionamiento y las po-
los datos necesarios para elaborar los pedidos de sibles causas de falla en las bombas, para ayudar
refacciones a los diferentes proveedores o fabri- al diagnstico de fallas en estos equipos.
cantes de los componentes. Entre estos se inclu-
yen el nmero de serie y tamao de la bomba Observacin diaria
indicado en la placa del fabricante, as como los
nmeros de parte de los componentes. Los equipos deben inspeccionarse cada hora
durante operacin. El formato de la Tabla 5.22
5.1 5. B om ba s c e n t r f ug a s apoya el registro de la observacin diaria de las
v e rt ic a l e s condiciones o parmetros de operacin de la
i nata sc a bl e s de bomba, en el que la persona encargada de la ins-
c rc a mo sec o peccin podr reportar cualquier irregularidad
relacionada con su funcionamiento.
equipo Inspeccin semestral
Las bombas centrfugas verticales inatascables La inspeccin semestral debe incluir:

de crcamo seco generalmente permiten el fcil
acceso para la inspeccin, remocin o instala- 1. El estopero
cin de la mayora de sus componentes. 2. La empaquetadura
3. El prensaestopas
En la Ilustracin 5.31 e Ilustracin 5.32 se mues- 4. El alineamiento entre el motor y la bomba
tra un esquema tpico de una bomba vertical ina- 5. El estado de lubricacin de los baleros
tascable tipo crcamo seco.
Inspeccin anual
mantenimiento Generalmente, debe efectuarse una inspeccin
cuidadosa y completa de la bomba una vez al
Dadas las diferencias en diseo y materiales de ao. Adems de realizar las actividades de man-
construccin de las bombas centrfugas vertica- tenimiento semestral, se recomienda:
les inatascables de crcamo seco, los procedi-
mientos de mantenimiento deben apegarse a las 1. Desconectar el acoplamiento con el mo-
instrucciones del fabricante antes de su puesta en tor y verificar su alineamiento
servicio. Sin embargo en esta seccin se indican 2. Revisar y destapar con aire comprimido
los aspectos principales que deben considerarse. los drenes, la tubera de agua de sello,
la tubera de agua de enfriamiento, as
5.15.2.1. Inspeccin y diagnstico como las venas de la cubierta
3. Revisar las cubiertas para identificar
En esta seccin se incluyen las acciones peri- si existe desgaste excesivo. Una buena
dicas para asegurar la adecuada operacin del prctica es la de limpiar y pintar anual-
equipo, as como la relacin entre los sntomas mente las vas de agua de la cubierta
203
Ilustracin 5.31 Ejemplo de bombas centrfugas verticales inatascables de crcamo seco
Ilustracin 5.32 Bomba centrifuga vertical inatascable de crcamo seco
1. Impulsor.
5
2. Cubierta.
4 3. Flecha.
10 4. Empaquetadura.
5. Prensaestopas.
2
6. Caja de baleros.
7. Grasera.
1
8. Base de bomba.
9. Balero interno.
10. Tubera de agua de sellos.
204
4. Examinar cuidadosamente en todas sus 5.15.2.2. Diagnstico de fallas
desgaste, la inspeccin tambin debe in- Adems de las inspecciones peridicas, la
cluir el cubo y el cuero revisin y comparacin del funcionamiento
5. Desmontar y revisar la empaquetadura de la bomba en relacin con sus condiciones
para determinar el grado de desgaste, normales de operacin, constituye una bue-
generalmente deben reempacar los esto- na prctica de mantenimiento. Estas acciones
peros permitirn identificar las medidas correctivas
6. Desmontar y revisar las mangas de fle- para corregir los problemas que se presenten.
cha para determinar el grado de desgaste
7. Desmontar y revisar cuidadosamente la Es importante mencionar que el funciona-
flecha para ver si hay desgaste o irregula- miento de una bomba centrfuga puede afec-
ridades, especialmente en todos los ajus- tarse tanto por dificultades mecnicas como
tes importantes, como los calibres de los hidrulicas. Cabe recordar que con frecuencia
cubos del impulsor, debajo del manguito existe una relacin bien definida entre estas
de la flecha y en los cojinetes as como dificultades.
en los cueros. La flecha debe inspeccio-
narse para ver si hay grietas por fatiga, Generalmente, existen diez sntomas principales
aunque stas son raras a los cuales estn asociadas las posibles causas de
8. Desmontar, limpiar y revisar los baleros fallas o problemas en una bomba centrfuga. La
para determinar la existencia de defectos Tabla 5.19 y Tabla 5.21 muestran esta relacin,
y su grado de desgaste. Inmediatamen- y pueden usarse como tablas de verificacin de
te despus de la inspeccin los baleros operacin, cada vez que se vigile el equipo.
deben cubrirse con una capa de aceite o
grasa para evitar que se empolven o hu- 5.15.2.3. Desarmado completo
caja de baleros sin este tipo de proteccin En general, las bombas centrfugas deben
o en lugares inadecuados, las condicio- desarmarse con mucho cuidado siguiendo el
nes de almacenamiento y cuidado de las siguiente procedimiento, en caso de que la
partes, son muy importantes para evitar bomba no pueda operar con vlvula de des-
limpiar nuevamente y garantizar su buen carga cerrada:
estado al momento de su instalacin
9. Limpiar adecuadamente las cajas de 1. Desconectar el suministro de energa al
baleros motor
2. Cerrar las vlvulas de descarga
Despus de cualquier reparacin a los compo- 3. Cerrar la vlvula de suministro de agua
nentes internos de la bomba deber probarse de enfriamiento a estoperos (en caso de
nuevamente el equipo al terminar la reparacin. existir)
205
4. Cerrar la vlvula de succin hiera firmemente al metal de manera que la ve-
5. Drenar la cubierta de la bomba locidad del agua no la lave o arrastre.
6. Desacople la flecha de la bomba de la fle-
cha de transmisin Una pintura de acabado de esmalte es la ms efi-
7. Remover el empaque, el farol de sello y el ciente. Cabe mencionar que desde un punto de
prensaestopas vista preventivo se debe establecer un programa
8. Aflojar y retire las tuercas que aseguran de limpieza y pintura basado en las condiciones
la carcasa de trabajo. Esto evitar que la capa protectora
9. Levantar la parte de la bomba que inclu- se desgaste completamente antes de reponerla,
ye la caja de baleros y voluta evitando as la corrosin. Se debe tener cuida-
10. Desmontar el anillo de desgaste de la do especial para examinar y reacondicionar los
carcasa y la junta de la carcasa ajustes de metal a metal en los que las partes
11. Aflojar el tornillo o tuerca del impulsor estacionarias (anillos de cubierta, difusores) se
12. Desmontar el impulsor y la cua del asientan en la cubierta.
impulsor
13. Retirar las tuercas de la caja de empa- Impulsores
ques al soporte de baleros
14. Desmontar el anillo de desgaste de la En caso de que sea identificado un elevado grado
caja de empaques y el buje de garganta de desgaste, y sea necesario el cambio de un im-
del estopero pulsor, ser necesario evaluar la sustitucin de
15. Desmontar la manga los materiales, as como el aumento en su costo.
16. Separar las tapas de los baleros
17. Extraer el conjunto flecha y baleros Balanceo del impulsor
18. Desmontar los baleros de la flecha
Siempre que se saque durante una reparacin un
Es importante que durante el proceso de desar- impulsor, debe balancearse antes de ser insta-
mado de la bomba, se marquen todas las partes lado nuevamente. Para un balanceo manual del
removidas para asegurar su armado correcto. impulsor siga el siguiente procedimiento:
5.15.2.4. Mantenimiento de partes 1. Montar el impulsor en un eje (flecha)

cuyos extremos se colocan en dos filos
Cubiertas de navaja a nivel
2. Observar, si el impulsor est desbalan-
Generalmente, las bombas para aguas residua- ceado, que gire el eje y quede en reposo
les estn sujetas a desgaste moderado de las con su parte ms pesada hacia abajo
cubiertas. Sin embargo, las vas de agua de la 3. Eliminar un poco de material de la parte
cubierta deben tenerse perfectamente limpias del impulsor que qued hacia abajo. Evi-
y repintarse durante una reparacin general. Se te a toda costa la elaboracin de agujeros
debe utilizar una pintura adecuada que se ad- en el exceso de material
206
Anillos de desgaste los anillos de la junta de desgaste, siempre se debe
verificar el dimetro del cubo del impulsor y el
El mantenimiento de los anillos de desgaste invo- dimetro interior del anillo de desgaste fijo para
lucra la instalacin, las normas y tolerancias para determinar si existe excentricidad en el desgaste.
el espacio libre (juego), una evaluacin del des-
gaste permisible, as como de los procedimientos Flechas y mangas de flecha
para medir y restaurar los espacios libres.
Flechas
Instalacin
Generalmente, es raro reponer una flecha de
La mayora de los anillos se prensan actual- una bomba centrfuga. Despus de una inspec-
mente en los impulsores. Dado que puede pre- cin visual, la flecha debe colocarse en centros y
sentarse una deformacin durante el proceso verificar su concentricidad. No debe corregirse
de montaje, se recomienda verificar el impul- una flecha doblada o deformada, pues el pro-
sor o conjunto de impulsores y la flecha en su ceso es difcil an en la fbrica especialmente
centros para ver si las nuevas superficies de los equipada para hacer el trabajo. Tampoco debe
anillos estn alineadas (ovaladas-excntricas soldarse una flecha que haya sido daada, por-
con respecto al eje cabeceo) y si no, alinear- que siempre se deformar. Las flechas dobladas
las. Si se cuenta con los recursos adecuados, o deformadas deben reponerse siempre.
ser fcil adquirir anillos de un tamao lige-
ramente mayor y ajustar, con una mquina-he- Mangas de Flecha
rramienta, las superficies de desgaste al dime-
tro correcto despus de ser montados. Generalmente, las mangas requieren reparacin
o reposicin. Algunos diseos de bombas utili-
Espacio Libre (Juego) zan mangas con ranuras exteriores, de modo
que se puede utilizar un extractor de mangas.
Debern aceptarse y seguirse las recomendacio- Las mangas reparadas deben tener una superfi-
nes del fabricante para el juego de los anillos de cie lisa y las partes restauradas no deben tener
desgaste y su tolerancia. defectos ni deformaciones.
Desgaste Permisible Estoperos y empaquetaduras
Es difcil generalizar en la cantidad de desgas- El mantenimiento de los estoperos consiste en

te aceptable antes de que una bomba tenga que los siguientes puntos:
desarmarse y sea removida la junta de desgaste.
No obstante, la reposicin de anillos se justifi- 1. Extraer el empaque viejo completamen-
ca, como gua general, cuando el aumento en el te, usando un extractor de empaqueta-
espacio libre es del 100 por ciento en el juego. duras, si se tiene a mano. Es importante
Durante las actividades de mantenimiento, aun limpiar perfectamente la caja de empa-
cuando el espacio libre no sea excesivo y la bomba que as como sus conductos (venas de la
pueda volverse a ensamblar, sin haber removido cubierta) de enfriamiento al farol (jaula
207
de sello). Nunca se debe agregar uno o dedos, esto debe efectuarse despus del
dos anillos al empaque viejo, esto es falsa primer apriete. Arrancar la bomba con
economa el estopero flojo, de modo que haya un
2. Revisar el prensaestopas. Verificar su suje- escurrimiento inicial excesivo. Apretar
cin adems de holgura que conserve entre ligeramente y en forma pareja las tuer-
ste y la manga o la flecha, y que no debe cas del prensa estopas, a intervalos de
exceder de 0.762 mm (0.030 pulgadas) 15 a 20 minutos de modo que el escurri-
3. Reponer las empaquetaduras. Para re- miento se reduzca a lo normal despus
empacar un estopero se recomienda sede varias horas
guir el siguiente procedimiento:
a) Revisar la manga de flecha para ase- Cojinetes de bolas y rodillos
gurarse que est en condiciones acep-
tables. Si se pone empaquetadura nue- Lubricacin
va en un estopero contra una manga
spera o bastante desgastada no se Los cojinetes de bolas y rodillos no requieren
obtendr un servicio satisfactorio una gran cantidad de lubricante. Por el contra-
b) Revisar que la empaquetadura nueva rio, para producir una lubricacin satisfactoria
sea del tipo adecuado para el lquido, por un perodo considerable de tiempo, basta
presin y temperatura de operacin una pequea cantidad de aceite o la cantidad
c) Insertar cada anillo de empaquetadura correspondiente de grasa distribuidas sobre la
por separado, empujndolo uniforme- superficie de las bolas o rodillos del balero. En
mente dentro de la caja y asentndolo las bombas centrfugas verticales inatascables
firmemente, usando anillos divididos de crcamo seco, las copas graseras son las ms
de empuje de tamao apropiado, que frecuentemente utilizadas para la lubricacin de
se ajusten perfectamente a la caja. Los baleros (cojinetes) de bolas y de rodillos. Para
anillos de empaque sucesivos debern lubricar los baleros lubricados con grasa, se pue-
girarse para que sus juntas queden sede recargar la copa, esto se efecta destornillan-
paradas 120 180 grados do la tapa, llenndola de grasa y volvindola a
d) Cuando se use una jaula de sello, se roscar en la base. A medida que se va atornillan-
debe asegurar de que ste se insta- do la tapa, la grasa es forzada a travs del aguje-
la entre los dos anillos de empaque ro para hacerla llegar al rea del cojinete. Cabe
apropiados, para que maneje correc- mencionar que se debe permitir que la bomba
tamente el suministro de lquido trabaje por lo menos 20 minutos antes de volver
cuando el estopero est totalmente a colocar el tapn de drenaje, para que pueda
empacado y ajustado escapar el exceso de lubricante de la caja.
4. Instalar el prensa estopas y apriete fir-
memente las tuercas del mismo, despus Limpieza
de que se han insertado todos los anillos
de empaquetadura requeridos Si se desea limpiar los baleros (cojinetes de bo-
5. Retroceder las tuercas del prensa estopas las) sin sacarlos de las bombas, se sugiere el si-
hasta que slo estn apretadas con los guiente procedimiento:
208
1. Limpiar con un trapo la caja del balero y 1. Extraer los baleros (cojinetes de bolas) de
retire la grasera y el tapn de drenaje su caja hasta que estn listos para insta-
2. Limpiar las aberturas de grasa endure- larse, esto evitar su contaminacin
cida con un desarmador, punzn o una 2. Mantener las manos y las herramientas
herramienta parecida limpias
3. Inyectar algn solvente, como tetracloruro 3. Evitar la eliminacin de la grasa de em-
de carbono, en la caja del balero mientras paque de un balero nuevo
la bomba est trabajando; al adelgazarse 4. Mantener cubierta la lata de grasa
la grasa, saldr por la abertura del dren; 5. Usar trapos limpios para la limpieza de
agrguese solvente hasta que salga limpio los baleros
4. Desalojar el solvente con un aceite ligero 6. Conservar limpio el banco de trabajo
5. Agregar grasa nueva y colocar el tapn 7. Colocar los baleros sobre peridicos
de drenaje y la grasera limpios
En caso de requerirse una limpieza de los ba- caja y la flecha
leros una vez que han sido desmontados de la 9. Verificar que los interiores de los alo-
bomba, se deben seguir los siguientes puntos: jamientos de los baleros estn libres de
arenilla, polvo o partculas extraas
1. Lavar los baleros en querosn claro mien- 10. Cubrir los baleros expuestos si se dejan
tras que mueve el anillo interior hacia as durante la noche
atrs y hacia delante para aflojar la grasa
2. Limpiar con aire comprimido La vida de los cojinetes de bolas y de rodillos
3. Enjuagar nuevamente los baleros y lim- depende del fabricante, de acuerdo con, para
piar nuevamente con aire comprimido bombas que estn en servicio las 24 horas, la
4. Lubricar el balero para evitar oxidacin vida en horas de operacin de los cojinetes es de
5. Verificar que el balero (cojinete) gire en 40 000 a 50 000. Sin embargo, los equipos que
forma muy silenciosa se encuentran en estaciones de bombeo pueden
tener una vida de aproximadamente 100 000
Cambio de baleros horas de operacin.
En caso del reemplazo de algn tipo de cojinete 5.15.2.5. Registros de mantenimiento

de bolas o rodillos, debe tenerse particular cui-
dado de que el nuevo cojinete a utilizar sea del Debe generarse un archivo del registro de man-
tipo, caractersticas y condiciones de operacin tenimiento de la bomba, en el que se incluyan
necesarias para el equipo. los formatos del programa de actividades de las
inspecciones anuales o semestrales. Se sugiere
Los aspectos que se deben tener en cuenta al el formato de la Tabla 5.21 para el registro de
manejar estos componentes son: las acciones de mantenimiento.
209
En muchos casos es recomendable obtener fo- 1. Anotar el nmero de serie de la bomba
tografas de las partes con desgaste excesivo 2. Anotar el nmero de parte de acuerdo
antes de que sean reemplazadas; este tipo de con la lista del manual
registro grfico proporciona ms informacin 3. Anotar la cantidad
del dao que una descripcin. Cabe mencionar 4. Dar la descripcin completa de la lista
que el mantenimiento adecuado a una bomba del manual
no termina con el trabajo de reparacin de las
partes gastadas o daadas. El registro escrito Las partes sujetas a desgaste son las siguientes:
de las condiciones de las partes a reparar, de
la velocidad y aspecto del desgaste y el mto- 1. Chumaceras para tazn
do que se utiliz para la reparacin, es tan im- 2. Chumacera de lnea
portante como el propio trabajo de reparacin. 3. Buje para estopero
Adicionalmente, la adecuada documentacin 4. Anillos de desgaste
de los trabajos contribuye al mejoramiento y 5. Un juego de manas de flecha (o una fle-
planeacin tanto de medidas preventivas como cha si no se usan mangas)
de diagnstico, para reducir la frecuencia y los 6. Un juego de cojinetes
costos del mantenimiento. Se propone el for- 7. Empaquetadura suficiente
mato de la Tabla 5.23 para el registro de las 8. Material para juntas
acciones de mantenimiento de partes. 9. Impulsores
No debe olvidarse que el conservar y analizar Se recomienda tener en el almacn las siguien-
los registros completos de los costos de mante- tes partes si el tiempo de paro es crtico.
nimiento y reparacin de la bomba, junto con
un registro de horas de operacin, puede in- 1. Empaques y juntas
dicar si un cambio de materiales o un cambio 2. Partes rotatorias (impulsores, flechas)
mnimo de diseo es el plan ms econmico 3. Anillos de desgaste
a seguir. 4. Rodamiento
5.15.2.6. Partes de repuesto Referencias tomadas de manuales de instalacin

operacin y mantenimiento de bombas verticales
El nmero mnimo de partes de repuesto que
se debern tener en existencia en el sitio de la Se deben tener disponibles los datos necesarios
instalacin depende del tipo de servicio y en para elaborar los pedidos de refacciones a los di-
buena medida de la relacin que se tenga en ferentes proveedores o fabricantes de los compo-
cuanto al tipo y calidad del mantenimiento y la nentes. Entre stos se incluyen el nmero de serie
calidad de los componentes involucrados. Las y tamao de la bomba indicado en la placa del
partes de repuesto o refacciones se ordenan por fabricante, as como los nmeros de parte de los
el siguiente procedimiento: componentes. Revisar la Tabla 5.24 y Tabla 5.25.
210
5.16. Bombas centrfugas Inspeccin anual
verticales
inatascables de Generalmente, debe efectuarse una inspeccin
crcamo hmedo cuidadosa y completa de la bomba una vez al
ao. Adems de realizar las actividades de man-
5.16.1. Descripcin general del tenimiento semestral, se recomienda:
equipo
1. Desconectar el acoplamiento con el mo-
Las bombas centrfugas verticales inatasca- tor y verificar su alineamiento
bles de crcamo hmedo tienen la flecha en 2. Revisar las cubiertas para identificar
posicin vertical. Su diseo incluye una voluta si existe desgaste excesivo. Una buena
de admisin de fondo con impulsores capaces prctica es la de limpiar y pintar anual-
de manejar materiales slidos y fibrosos con mente las vas de agua de la cubierta
un atascamiento mnimo. 3. Examinar cuidadosamente en todas sus
En la Ilustracin 5.33 e Ilustracin 5.34 se desgaste, la inspeccin tambin debe
muestra un esquema tpico de una bomba ver- incluir el cubo y el cuero
tical inatascable tipo crcamo hmedo. 4. Desmontar y revisar la empaquetadura
para determinar el grado de desgaste,
5.16.2. Procedimiento de generalmente deben reempacar los
mantenimiento estoperos
5. Desmontar y revisar las mangas de flecha
Ver tema de bombas centrifugas verticales de para determinar el grado de desgaste
inatascables de crcamo seco. 6. Desmontar y revisar cuidadosamente
la flecha para ver si hay desgaste o irre-
5.16.2.1. Inspeccin y diagnstico gularidades, especialmente en todos los
ajustes importantes, como los calibres
Para el tema de inspeccin semestral se debe de los cubos del impulsor, debajo del
realizar conforme a la informacin menciona- manguito de la flecha y en los cojinetes
da en bombas centrifugas verticales de inatas- as como en los cueros. La flecha debe
cables de crcamo seco. inspeccionarse para ver si hay grietas
por fatiga, aunque stas son raras
Observacin diaria
Despus de cualquier reparacin a los compo-
Los equipos deben inspeccionarse cada hora nentes internos de la bomba deber probarse
durante operacin. El formato de la Tabla 5.26 nuevamente el equipo al terminar la reparacin.
apoya el registro de la observacin diaria de las
condiciones o parmetros de operacin de la 5.16.2.2. Diagnstico de fallas
bomba, en el que la persona encargada de la
inspeccin podr reportar cualquier irregulari- Para el tema de diagnstico de fallas se debe
dad relacionada con su funcionamiento. realizar conforme a la informacin menciona-
211
Ilustracin 5.33 Ejemplo de bombas centrfugas verticales inatascables de crcamo hmedo
Ilustracin 5.34 Esquema de bomba centrifuga vertical inatascable de crcamo hmedo
44 1 Carcasa
2 Impulsor
49
6 Eje de le bomba
22 9 Tapa de succin
42 10 Cabezal del eje
81 18 Rodamiento externo
22 Tuerca de seguridad del cojinete
37
10
32 Seguro del impulsor
99 37 Tapa del cojinete externo
106
42 Medio de acoplamiento del controlador
44 Medio de acoplamiento de la bomba
47 Sello de tapa del cojinete, interior
49 Sello de tapa del cojinete, exterior
70 Acoplamiento del eje
71 Adaptador
18 81 Pedestal del controlador
99 Alojamiento del cojinete
70
39
105 Tazn de descarga
106 Tubo de descarga
193
193 Cojinete de retencin
del eje de lnea abierta
6 209 Filtro
32
101
71
105
209 26
Fuente: ANSI/ HI 2.1-2.2
212
da en bombas centrifugas verticales de inatas- 4. Material para juntas
cables de crcamo seco.
Cabe mencionar que se deben tener disponibles
La Tabla 5.24 y Tabla 5.25 muestran esta re- los datos necesarios para elaborar los pedidos
lacin, y pueden usarse como tablas de verifi- de refacciones a los diferentes proveedores o
cacin de operacin, cada vez que se vigile el fabricantes de los componentes. Entre stos se
equipo. incluyen el nmero de serie y tamao de la bomba
indicado en la placa del fabricante, as como los n-
5.16.2.3. Mantenimiento de partes meros de parte de los componentes.
Para el tema de cubiertas, impulsores, balan- 5.17. Bombas sumergibles

ceo del impulsor, anillo de desgaste, espacio para aguas residuales
libre, desgaste permisible, flechas, mangas de
flechas, estoperos y empaquetaduras se debe 5.17.1. Descripcin general del
realizar conforme a la informacin menciona- equipo
da en bombas centrifugas verticales de inatas-
cables de crcamo seco. Este tipo de bombas estn diseadas para ma-
nejar aguas de drenaje y aguas residuales, pero
5.16.2.4. Registros de mantenimiento no deben utilizarse para aguas residuales ci-
das. Generalmente las bombas de 60, 75 y 100
Para el tema de registro de mantenimiento se h.p., se alimentan con 480 volts, Para mayores
debe realizar conforme a la informacin men- potencias arriba de 300 h.p se alimentan 4160
cionada en bombas centrifugas verticales de volts ver Ilustracin 5.35 e Ilustracin 5.36.
inatascables de crcamo seco
5.16.2.5. Partes de repuesto mantenimiento
El nmero mnimo de partes de repuesto que se Inspeccin y diagnstico

debern tener en existencia en el sitio de la ins-
talacin depende del tipo de servicio y en buena En esta seccin se incluyen las acciones peri-
medida de la relacin que se tenga en cuanto al dicas para asegurar la adecuada operacin del
tipo y calidad del mantenimiento y la calidad de equipo, as como la relacin entre los sntomas
los componentes involucrados. principales de un mal funcionamiento y las po-
sibles causas de falla en las bombas, para ayudar
En el caso de las bombas verticales inatascables al diagnstico de fallas en estos equipos.
de crcamo hmedo se deber incluir:
Observacin diaria
1. Un juego de anillos de desgaste
2. Un juego de mangas de flecha (o una fle- Los equipos deben inspeccionarse cada ocho
cha si no se usan mangas) horas durante operacin. El formato de la Tabla
3. Empaquetadura suficiente 5.27 apoya el registro de la observacin diaria
213
Ilustracin 5.35 Ejemplo de bombas sumergibles para aguas residuales
Ilustracin 5.36 Bomba sumergible para aguas residuales
12
9
7
11
5
6
1. Carcasa.
2. Carter.
4 3. Balero interior.
4. Flecha.
3 5. Estator.
10 6. Rotor.
2 7. Tapa de cables.
8. Impulsor.
1 9. Sistema de sellado.
10. Sello mecnico.
8 11. Carcasa del motor.
12. Cable de alimentacin.
13 13. Boca de succin.
214
de las condiciones o parmetros de operacin de 5.17.2.1. Diagnstico de fallas
la bomba, en el que la persona encargada de la
inspeccin podr reportar cualquier irregulari- Adems de las inspecciones peridicas, la re-
dad relacionada con su funcionamiento. visin y comparacin del funcionamiento de la
bomba en relacin con sus condiciones norma-
El formato de la Tabla 5.28 es aplicable a la ins- les de operacin, constituye una buena prctica
peccin de los parmetros de comportamiento de mantenimiento. Estas acciones permitirn
cada 10 das, adicional a la inspeccin anterior. identificar las medidas correctivas para corre-
gir los problemas que se presenten.
Inspeccin trimestral
Generalmente, existen sntomas principales a
La inspeccin trimestral debe incluir: los cuales estn asociadas las posibles causas
Con el equipo desconectado y energizado: de fallas o problemas en una bomba sumergible
para aguas residuales.
1. Corriente en vaco en cada fase
2. Tensin en cada fase La Tabla 5.29 y Tabla 5.30 muestran esta re-
3. El sentido de rotacin del motor lacin, y pueden usarse como tablas de verifi-
4. Ruido cacin de operacin, cada vez que se vigile el
5. Vibracin equipo.
6. Resistencia entre fases
7. Aislamiento fases-tierra 5.17.2.2. Mantenimiento de partes
8. Revisin de aceite en el crter
9. Revisin de aceite en el motor Anillos de desgaste
10. Revisin del sello interior
11. Revisin del sello superior El mantenimiento de los anillos de desgaste invo-
12. Revisin del impulsor lucra la instalacin, las normas y tolerancias para
13. Revisin de la carcasa el espacio libre (juego), una evaluacin del desgas-
14. Revisin del anillo de desgaste te permisible, as como de los procedimientos para
15. Revisin de la tapa de crter medir y restaurar los espacios libres.
16. Revisin de cables
17. Revisin de continuidad en termostatos Instalacin
18. Revisin de aislamiento termostatos-tierra
Para instalacin de este tipo de equipos ver li-
Inspeccin semestral bro de Instalacin, montaje de equipo electrome-
cnico del MAPAS.
Adems de realizar las actividades de manteni-
miento trimestral, se recomienda: Espacio Libre (Juego)
1. Cambio de aceite Las recomendaciones del fabricante para el juego

2. Cambio de anillo de desgaste de los anillos de desgaste y su tolerancia de una
3. Purga de la voluta bomba centrfuga, debern aceptarse y seguirse.
215
Lubricacin Desensamble de la carcasa de la bomba y el im-
pulsor
La lubricacin de las bombas sumergibles depen-
de del tipo de motor que se utilice: Las unidades En caso de desgaste, dao debido a cada, tapo-
de 3 a 40 HP se pueden surtir con motores de c- namiento de la bomba o reemplazo del motor,
mara seca o inundados en aceite. Las unidades de la carcasa de la bomba y el impulsor pueden ser
2. 75 y 100 Hp se surten nicamente con motores desensamblados en campo.
en cmara seca. Las unidades de 60 Hp se surten
nicamente con motor inundado en aceite. A continuacin se proponen las instrucciones ge-
nerales para el desensamble de la carcasa de la
Las caractersticas de los lubricantes son: bomba y el impulsor.
Grasa: la grasa utilizada en la lubricacin de los 1. Retire los tornillos que unen al crter
baleros es del tipo S.K.F. GRA-AT3 o equivalen- con la carcasa, as el motor y el impul-
te, que es grasa para alta temperatura, 150C. sor pueden ser retirados como una uni-
dad
Aceite 1: el aceite que se utiliza en la lubricacin 2. Si es necesario retirar el impul-
de los sellos en las bombas es aceite para motor sor, recueste la bomba y reti-
SAE10W40 o equivalente. re el tornillo de sujecin a la flecha.
El impulsor est ensamblado a la flecha
Aceite 2: en el caso de las bombas con motor por un ajuste recto con cuero. Hacer
inundado en aceite, el aceite que inunda al mo- palanca cuidadosamente en los lados
tor es el mismo que lubrica los sellos, es aceite opuestos del impulsor con dos desarma-
dielctrico tipo transformador equivalente, para dores largos o con barras pequeas por
tensin de 30 000 volts (en caso de duda, con- detrs del impulsor. Si esta accin es de-
sulte al fabricante). masiado fuerte, puede llegar a fracturar
el impulsor
Limpieza 3. Coloque el motor con la flecha hacia
arriba para evitar que el aceite se salga a
Durante mantenimiento, es necesario lavar la travs del sello inferior, asegrese de que
bomba cada vez que sea retirada de la instala- el sello mecnico est en su lugar antes
cin, para evitar que la bomba se pegue con los de reinstalar el impulsor, aplique grasa
residuos slidos contenidos en el lquido bom- en la flecha cuando reinstale el impulsor.
beado (lodos, basura, entre otros). Es conveniente adhesivo para roscas tipo
loctite No. 222 242 en la rosca del tor-
Almacenamiento de la bomba nillo de sujecin del impulsor, si el im-
pulsor se cae durante la operacin debido
La bomba debe almacenarse en un lugar seco al aflojamiento del tornillo, se produci-
cuando permanezca mucho tiempo fuera de rn daos muy severos
servicio.
216
Baleros y sellos mecnicos b) Indicar una breve descripcin de la
parte en cuestin
La vida til de los baleros de las bombas sumer- c) Especificar la cantidad de partes so-
gibles es, generalmente, de 30,000 horas. Este licitada
nmero de horas est calculado en el punto de
mximo rendimiento de la bomba. Las bombas, Generalmente en las bombas verticales tipo su-
usualmente, cuentan con 2 sellos mecnicos mergible, las partes que estn ms sujetas a des-
para el sellado de la flecha; ambos con caras de gaste son:
contacto de carbn cermica, eslastmeros de
vitn, carcasa y resorte de acero inoxidable. 1. Chumaceras (bujes) para impulsor
2. Sellos mecnicos
5.17.2.3. Registros de mantenimiento 3. Anillos de desgaste
4. Impulsores
Para el tema de registro de mantenimiento se 5. Empaques
debe realizar conforme a la informacin men-
cionada en bombas centrifugas verticales de Tomando en cuenta que el tiempo para que el
inatascables de crcamo seco equipo entre en operacin sea crtico, se reco-
mienda tener en almacn las siguientes partes
5.17.2.4. Partes de repuesto de repuesto:
Las partes de repuesto o refacciones que es con- 1. Impulsor

veniente mantener en el almacn del taller de 2. Empaques y juntas
mantenimiento dependen de diferentes factores 3. Flecha
que involucran la frecuencia de falla de los com- 4. Anillos de desgaste
ponentes, los materiales utilizados y las condi- 5. Bujes
ciones de operacin del equipo. 6. Balero
7. Rodamientos
Para solicitar u ordenar una o ms partes de re-
puesto al fabricante, se puede seguir el siguiente
procedimiento: Las siguientes tablas son recomendaciones ge-
nerales, sin embargo deber consultarse la in-
1. Indicar el nmero de serie de la bomba formacin tcnica de fabricante referente a las
2. Indicar el tipo de bomba especificaciones del mismo.
3. Indicar el tipo de lubricacin
4. Listar las partes de repuesto. Esto debe
incluir:
Nota Importante:
a) Indicar el tipo de parte de acuerdo al
manual del fabricante El servicio para mantenimentos mayor o rempalzo de
piezas de bombas sumergibles debe realizarse de
fabrica.
217
Tabla 5.19 Registro de inspeccin de bombas rotatorias tipo tornillo
Bomba No:
Fecha: Hora:
Temperatura en el lado potencia de la bomba
Ruido en el motor
Ruido en la bomba
Vibracin en la bomba
Fugas del fluido bombeado
Nivel de presin
Caudal
Observaciones:
Tabla 5.20 Cuadro para encontrar causas que originan fallas en bombas rotatorias tipo tornillo
La bomba no descarga * La bomba no est cebada
* Presin neta de entrada muy baja
* Direccin de rotacin equivocada
* Entrada bloqueada
Flujo o gasto insuficiente * Entrada de aire en la tubera de succin
* Velocidad de rotacin de la flecha muy baja
* Presin neta de entrada muy baja
* Vlvula de pie (zapata) muy chica o parcialmente bloqueada.
* Entrada de aire a la bomba por los estoperos
Excesivo consumo de energa * Velocidad de rotacin de la flecha muy alta
* Lnea de succin o descarga obstruida
* Desalineamiento
* Presin de trabajo mayor que la especificada
Ruido, Vibracin * Aire o gas en el fluido bombeado. Esto puede ser causado por fuga en la lnea de succin o
una inadecuada sumergencia de la lnea de succin
* Cavitacin. Esta puede ser causada por elevacin esttica demasiado alta o elevadas
velocidades en la succin
218
Tabla 5.21 Registro de mantenimiento a piezas de bombas rotatorias tipo tornillo
Tipo: Serie No.:

Fabricante:
Salida de Servicio Inicio de Mantenimiento
Tipo de Falla:
Acciones de Mantenimiento:
Refacciones Requeridas:
Terminacin de Mantenimiento Entrada en operacin

Comentarios y Observaciones:
Tabla 5.22 Registro de inspeccin de bombas centrfugas verticales inatascables de crcamo seco
Bomba No:
Fecha: Hora:
Temperatura de cojinetes
Ruido en el motor
Observaciones:

Observaciones:
219
Tabla 5.23 Registro de mantenimiento a piezas de bombas centrfugas verticales inatascables de crcamo seco
Tipo: Serie No.:

Fabricante:
No de Parte A B Estado
Adecuado Inadecuado
Observaciones
Impulsor Fecha:
Tabla 5.24 Cuadro para encontrar causas que originan fallas en bomba centrifuga vertical inatascable de crcamo hmedo

La bomba no descarga agua 1,2,3,4,6,11,14,16,17,22,23
Flujo o gasto insuficiente 2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,14,17,20,22,23,29,30,31
Presin de descarga insuficiente 5,14,16,17,20,22,29,30,31
Se pierde el cebado despus de arrancar 2,3,5,6,7,8,11,12,13
Excesivo consumo de energa 15,16,17,18,19,20,23,24,26,27,29,33,34,37
Fuga excesiva en el estopero 13,24,26,32,33,34,35,36,38,39,40
El empaque dura poco 12,13,24,26,28,32,33,34,35,36,37,38,39,40
La bomba vibra o hace ruido 2,3,4,9,10,11,21,23,24,25,26,27,28,30,35,36,41,42,43,44,45,46,47
Los baleros duran poco 24,26,27,28,35,36,41,42,43,44,45,46,47
La bomba se sobrealimenta y se pega 1,4,21,22,24,27,28,35,36,41
Tabla 5.25 Posibles causas de falla de bomba centrifuga vertical inatascable de crcamo hmedo
1. La bomba no est cebada
2. La bomba o la tubera de succin no est completamente llena de agua
3. Elevacin de succin muy alta
4. Margen insuficiente entre la presin de succin y la presin de vapor del agua
5. Cantidad excesiva de aire o gas en el agua
6. Bolsa de aire en la tubera de succin
7. Entrada de aire en la tubera de succin
220
Tabla 5.25 Posibles causas de falla de bomba centrifuga vertical inatascable de crcamo hmedo (continuacin)
8. Entrada de aire a la bomba por los estoperos
9. Vlvula de pie (zapata) muy chica
10. Vlvula de pie (zapata) parcialmente bloqueada
11. Instalacin deficiente (sumersin insuficiente) del tubo de entrada de succin
12. Tubera del sello de agua tapada
13. Instalacin incorrecta de la jaula de sello en el estopero, esto evita que el agua de sello entre para formar el sello
Problemas en el Sistema
14. Velocidad de rotacin de la flecha muy baja
15. Velocidad de rotacin de la flecha muy alta
16. Direccin de rotacin invertida
17. Carga total del sistema ms alta que la carga de diseo de la bomba
18. Carga total del sistema ms baja que la carga de diseo de la bomba
19. Peso especfico del agua diferente al de diseo
20. Viscosidad del agua distinta de la que se us para el diseo
21. Operacin a capacidad muy baja
22. Operacin inadecuada de bombas en paralelo para esa operacin
23. Presencia de cuerpos extraos en el impulsor
24. Desalineamiento entre el motor y la bomba
25. Problemas en la cimentacin, no rgida
26. Flecha doblada
27. Rozamiento entre una parte giratoria una parte estacionaria
28. Baleros o cojinetes gastados
29. Anillos de desgaste gastados
30. Impulsor daado
31. Junta de la cubierta defectuosa
32. Flechas o mangas de flecha gastados o rayados en la empaquetadura
33. Empaquetadura incorrectamente instalada
34. Tipo incorrecto de empaquetadura para las condiciones de operacin
35. Flecha que opera descentrada a causa del desgaste de baleros o cojinetes
36. Rotor desbalanceado que causa vibracin excesiva
37. Prensaestopas muy apretado, dando como resultado un adecuado flujo de agua para lubricar la empaquetadura
38. Falta de alimentacin del lquido (agua) de enfriamiento a estoperos enfriados por agua
39. Espacio libre excesivo en el fondo del estopero entre la flecha y la cubierta, permitiendo que el empaque se mueva al
interior de la bomba
40. Partculas de tierra en el agua de sellos, ocasionando que se raye la flecha o la manga de flecha
41. Excesivo empuje causado por una falla mecnica dentro de la bomba
42. Cantidad excesiva de grasa o aceite en la caja de baleros o falta de enfriamiento ocasionando calentamiento excesivo
del balero
43. Falta de lubricacin
44. Instalacin inadecuada de baleros
45. Baleros con partculas extraas (sucios)
46. Oxidacin en baleros debido a la entrada de agua a la caja
47. Enfriamiento excesivo de baleros enfriados por agua, dando como resultado la condensacin de la humedad de la
atmsfera en la caja de baleros
221
Tabla 5.26 Registro de inspeccin de bomba centrifuga vertical inatascable de crcamo hmedo
Bomba No:
Fecha: Hora:
Nivel de aceite de lubricacin
Ruido en el motor
Observaciones:

Observaciones:
Tabla 5.27 Registro de inspeccin de bombas sumergibles para aguas residuales
Bomba No:
Fecha: Hora:
Tensin de operacin en cada fase
Corriente de operacin en cada fase
Humedad del interior del crter
Observaciones:

Observaciones:
Tabla 5.28 Registro de inspeccin cada 10 das de bombas sumergibles para aguas residuales
Registro de inspeccin cada 10 das
Bomba No:
Fecha: Hora:
Gasto de la bomba
Presin de descarga de la bomba
Observaciones:
222
Tabla 5.29 Causas que originan fallas en bombas sumergibles para aguas residuales

La bomba no arranca 1,2
La bomba gira pero no proporciona el gasto 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
Disparo del interruptor de sobrecarga y el zumbador de la alarma o la luz roja 10, 11
parpadea debido a alto nivel de agua en el crcamo.
Luz indicadora de operacin permanece encendida siempre 12, 13, 14, 15, 16
Interruptor termomagntico se dispara 17, 18, 19
Bomba ruidosa y entregando poca carga 20, 21, 22
Grasa y slidos acumulados alrededor de la bomba y no son bombeados fuera del 23, 24, 25
crcamo
El control se dispara sin causa aparente 26, 27
Tabla 5.30 Posibles causas de falla y acciones correctivas de bombas sumergibles para aguas residuales
1 La lnea puede estar desenergizada. Verifique que la lnea tenga tensin, verifique los fusibles o el interruptor
2 El cable de alimentacin puede estar roto. Verificar
3 La bomba puede tener aire atrapado, esto puede ocurrir ocasionalmente en una instalacin nueva. Arrancar y parar
la bomba varias veces con la vlvula de descarga abierta
4 La bomba no est sumergida, se debe permitir que entre ms agua en el crcamo de manera que la bomba quede
sumergida
5 La rotacin del impulsor puede estar invertida
6 Si la bomba no ha operado durante algn tiempo pero ha estado instalada puede haberse atascado la succin
Retirar la bomba y eliminar la obstruccin
7 La vlvula de descarga puede estar cerrada. Verificar la apertura de la misma
8 La carga dinmica total puede ser muy alta. Verificar la altura. La carga al cierre de la bomba est indicada por el
fabricante
9 Si la instalacin tiene vlvula de retencin es posible que est obstruida o tenga el disco roto
10 Motor sobrecargado debido al bloqueo del impulsor o puede existir falla en el motor
11 Posible falla en los componentes de la caja de control
12 Interruptor Manual-Auto en posicin manual
13 Interruptor de control de nivel con posible falla, causando que la bomba contine operando aun cuando no hay nivel
mnimo de agua
14 El impulsor puede estar parcialmente tapado operando la bomba a una capacidad muy baja
15 Posible taponamiento de la vlvula de compuerta o de la vlvula de retencin ocasionando un bajo gasto de la
bomba
16 La bomba puede tener aire atrapado. Arrancar y parar varias veces la bomba con la vlvula de descarga totalmente
17 Sobrecarga en el sistema. Restablezca el interruptor colocndolo en la posicin de apagado y despus en la posicin
de encendido. Si el interruptor se dispara inmediatamente se trata de un corto circuito en el motor o en la caja de
control
18 Sobre tensin en el motor o en el control
19 Posible dao en el motor o en la caja de control. La medicin de la resistencia elctrica del motor con los cables
desconectados de la caja de control determinar donde se encuentra el dao
20 Impulsor parcialmente bloqueado con materiales extraos causando ruido y sobrecarga al motor
21 El impulsor puede estar rozando en el anillo de desgaste debido a que la flecha est flexionada
22 Bomba operando muy cerca de su carga de cierre. Revisar el clculo de la carga dinmica total
23 El interruptor de nivel mnimo est colocado demasiado alto
24 Operar la bomba en posicin manual varios minutos permitiendo que los slidos del crcamo se remuevan y puedan
ser bombeados
25 La grasa y la basura se han acumulado en las peras de control causando que la bomba no trabaje adecuadamente.
26 La bomba se encuentra parcialmente sumergida provocando que se disparen los detectores de temperatura
27 Bajo nivel de agua. Verificar el nivel del lquido
223
5.18. Compuertas soldadas, indicando sus condiciones de
deslizantes corrosin, grietas o posibles desprendi-
mientos, marcndolos con pintura visi-
5.18.1. Descripcin general del ble para su reparacin posterior
equipo 6. Verificar fugas entre el marco y la pa-
red y el marco y la compuerta
Las compuertas deslizantes pueden tener dos
tipos de izaje por medios mecnicos y manual. Para las compuertas deslizantes con izaje por
Como consecuencia de esta variante, los proce- medios mecnicos:
dimientos de mantenimiento varan ligeramen-
te, dependiendo del tipo de izaje utilizado en la 1. Verificar que las asas de izaje, las guas
compuerta, Ilustracin 5.37 e Ilustracin 5.38. tope para la viga pescadora y los pasa-
dores, se encuentren libres de defor-
5.18.2. Procedimiento de maciones o desprendimientos
mantenimiento 2. Verificar que las compuertas que ope-
ran permanentemente abiertas, que-
5.18.2.1. Inspeccin del equipo den apoyadas y sujetas debidamente en
las estructuras propias para ello y que
1. Verificar el grado de corrosin, su exten- su extremo inferior quede dentro de las
sin y el deterioro del recubrimiento anti- guas laterales
corrosivo 3. Verificar que el mecanismo de izaje
2. Verificar las deformaciones de la compuerta se encuentre en el mismo plano de la
3. Verificar el atascamiento por obstruccin compuerta para evitar torsin en la es-
de las guas de deslizamiento, por falta de tructura de izaje y facilitar la operacin
maniobra durante tiempo prolongado de la compuerta
4. Verificar la lubricacin de las guas, su
deterioro y desprendimientos Para las compuertas deslizantes con izaje
5. Verificar visualmente todas las uniones manual (ver Ilustracin 5.37 e Ilustracin 5.39):
Ilustracin 5.37 Compuerta deslizante
224
Ilustracin 5.38 Compuerta deslizante de fierro fundido
d
J( Anclas)
C
Planta
b
D
A v
Vista frontal A Corte A-A c
225
Ilustracin 5.39 Compuerta deslizante de placa
4 4 A 5
8
2
2
1
a
1 3
2 2
6
5
b
1 Cubierta 4 Vstago A
Corte A - A 2 Larguero 5 Marco bastidor
3 Atiesadores 6 Sello soldable
Ancla de var. De 1/2
Vista de frente pulg. (12.7mm) con
Ancla de var. De 1/2 cabeza roscada y
pulg. (12.7 mm) Segundo colado tuerca
50
APS de 103x63 100 Clip de APS de 52x75

100 mm. mm. A 300 con
50
agujero oblongo de
13x25mm.
Guia tipo 1 (sin segundos colados) Guia tipo 2 (para segundos colados)
226
1. Verificar que el dispositivo de izaje se en- 2. Probar el funcionamiento adecuado del
cuentre perfectamente fijo y seguro en la mecanismo de cierre y apertura, abrien-
estructura de apoyo y que su funciona- do y cerrando la compuerta lentamente
miento sea el correcto 3. En funcionamiento, verificar que no haya
2. Verificar la alineacin de la estructura de fugas a travs de las partes mviles y esta-
apoyo con respecto al plano de la com- cionarias, abriendo y cerrando lentamente
puerta la compuerta. Si existen fugas, hacer los
3. Verificar que la compuerta no se impacte ajustes necesarios
sobre su estructura de alojamiento (por
balanceo o deformacin de la estructura 5.18.2.4. Registros de mantenimiento
de izaje)
Se requiere elaborar un registro del manteni-
5.18.2.2. Mantenimiento miento efectuado a la compuerta deslizante, que
incluya: inspeccin, mantenimiento preventivo,
1. Reparar o sustituir cada elemento defor- mantenimiento correctivo y datos generales del
mado y las partes daadas por la corrosin equipo, se puede ayudar de la Tabla 5.31 y Tabla
2. Retirar y reparar el sistema de rodamien- 5.32 para realizar el registro.
to (rodillos, ruedas u orugas atoradas)
3. Colocar refuerzos adicionales en placas y 5.19. Compuertas
perfiles del tablero de la compuerta, si se deslizantes tipo radial
requieren por anlisis estructural
4. Alinear, ajustar y anclar las guas de des- 5.19.1. Descripcin general del
lizamiento desprendidas; remover y re- equipo
poner el concreto deteriorado
5. Limpiar y lubricar las guas Las compuertas deslizantes pueden tener dos tipos
6. Retirar y reemplazar los sellos daados de izaje, por medios mecnicos y manual. Como
7. Remover el recubrimiento anticorrosi- consecuencia de esta variante, los procedimientos
vo daado o viejo y limpiar todo indicio de mantenimiento varan ligeramente, depen-
de salpicaduras de soldadura, rebabas de diendo del tipo de izaje utilizado en la compuerta,
metal y corrosin, al trmino de todas ver Ilustracin 5.40 e Ilustracin 5.41.
las reparaciones y antes de aplicar una
nueva capa protectora 5.19.2. Procedimiento de
8. Evaluar la condicin actual de las solda- mantenimiento
duras para asegurar su calidad
9. Engrasar los mecanismos de operacin 5.19.2.1. Inspeccin del equipo
de las compuertas
1. Verificar el grado de corrosin, su exten-
5.18.2.3. Pruebas sin y el deterioro del recubrimiento anti-
corrosivo
1. Revisar la sujecin de la compuerta y sus 2. Verificar las deformaciones de la compuerta
mecanismos de operacin 3. Verificar fugas
227
Ilustracin 5.40 Ejemplo de compuertas deslizantes tipo radial
Ilustracin 5.41 Compuerta deslizante tipo radial
1
1. Articulacin.
2. Elemento de izaje y control.
3. Tambor.
4. Verificar el atascamiento por obstruccin cables de izaje sea simtrico para evitar
de las guas de deslizamiento, por falta de tensiones irregulares en ellos
maniobra durante tiempo prolongado 9. Verificar el estado de conservacin de los
5. Verificar la lubricacin de las guas, su de- tramos de cable de izaje que estn a la
terioro y desprendimientos intemperie
6. Verificar visualmente todas las uniones 10. Verificar la lubricacin del mecanismo
soldadas, indicando sus condiciones de code operacin de la compuerta
rrosin, grietas o posibles desprendimien- 11. Verificar que la alineacin del cojinete y
tos, marcndolos con pintura visible para del tambor de embobinado del cable sea
su reparacin posterior la correcta
7. Verificar que no exista espacio libre entre 12. Verificar que las divisiones y nmeros
las guas y carretillas laterales de apertura de las escalas de lectura de
8. Verificar que el enrollamiento de los apertura de las compuertas, estn lim-
228
pias y protegidas con laca transparente 5.20. Carretes, extremidades
(si es el caso) y codos de fierro
13. Verificar que el eje y la caja de engrase fundido
del mun de giro estn libres de obs-
trucciones y debidamente engrasados 5.20.1. Procedimiento de
mantenimiento
1. Reparar o sustituir cada elemento defor-
mado y las partes daadas por la corrosin 1. Verificar el grado de corrosin (Ilustracin
2. Retirar y reparar el sistema de rodamien- 5.42 e Ilustracin 5.43), su extensin y el
to (rodillos, ruedas u orugas atoradas) deterioro del recubrimiento anticorrosivo
3. Colocar refuerzos adicionales en placas y 2. Verificar fugas a travs de las uniones
perfiles del tablero de la compuerta, si se 3. Verificar tuercas y/o tornillos faltantes
requieren por anlisis estructural 4. Verificar el apriete de tornillera
4. Alinear, ajustar y anclar las guas de des-
lizamiento desprendidas; remover y re- 5.20.1.2. Mantenimiento
poner el concreto deteriorado
5. Retirar y reemplazar los sellos daados 1. Remover corrosin, limpiar y aplicar una
6. Remover el recubrimiento anticorrosi- nueva capa de recubrimiento anticorrosivo
vo daado o viejo y limpiar todo indicio 2. Cambiar las juntas deterioradas de las
de salpicaduras de soldadura, rebabas de bridas
metal y corrosin, al trmino de todas 3. Apretar tornillera
las reparaciones y antes de aplicar una 4. Reponer tuercas y/o tornillos faltantes
nueva capa protectora
7. Engrasar el mecanismo de operacin de 5.20.1.3. Pruebas
la compuerta
8. Evaluar la condicin actual de las soldadu- Probar que no existan fugas a travs de la suje-
ras para asegurar su calidad cin de los carretes, extremidades y codos con
la tubera (juntas). Si existen fugas revisar nue-
5.19.2.3. Pruebas vamente los elementos de sujecin y/o apretar.
Para el tema de pruebas se debe realizar con- 5.20.1.4. Registros de mantenimiento

forme a la informacin mencionada encom-
puertas deslizantes. Se requiere elaborar un registro del manteni-
miento efectuado a los carretes, extremidades
5.19.2.4. Registros de mantenimiento y codos, que incluya: inspeccin, manteni-
miento preventivo, mantenimiento correctivo
Para el tema de pruebas se debe realizar con- y datos generales del equipo, se puede ayudar
forme a la informacin y formatos menciona- de la Tabla 5.33 y Tabla 5.34 para realizar el
dos en compuertas deslizantes. registro.
229
Ilustracin 5.42 Ejemplo de carretes, extremidades y codos de fierro fundido
Ilustracin 5.43 Carrete, extremidad y codo
1 3
2
1. Extremidad.
2. Carrete.
3. Codo.
5.21. Juntas tipo Gibault y macin mencionada en carrete, extremidades y

tipo Dresser codos de fierro fundido.
5.21.1. Procedimiento de 5.21.1.1. Registros de mantenimiento

mantenimiento
En la Ilustracin 5.44 se muestra un ejemplo de miento efectuado a las juntas tipo Gibault y tipo
juntas. Dresser, que incluya: inspeccin, mantenimien-
to preventivo, mantenimiento correctivo y datos
Para el tema de inspeccin del equipo y mante- generales del equipo, se puede ayudar de la Ta-
nimiento se debe realizar conforme a la infor- bla 5.35 y Tabla 5.36 para realizar el registro.
230
Ilustracin 5.44 Juntas tipo Dresser y Gibault
5.22. Rejillas 5.22.1.3. Registros de mantenimiento
5.22.1. Procedimiento de Se requiere elaborar un registro del manteni-

mantenimiento miento efectuado a rejillas, que incluya:
5.22.1.1. Inspeccin del equipo Inspeccin, mantenimiento preventivo, mante-

nimiento correctivo y datos generales del equi-
1. Verificar el grado de corrosin, su ex- po, se puede ayudar de la Tabla 5.37 y Tabla
tensin y el deterioro del recubrimiento 5.38 para realizar el registro.
anticorrosivo (Ilustracin 5.45 e Ilus-
tracin 5.46 5.23. Mltiples y bridas
2. Verificar tuercas, tornillos faltantes y/o sol-
daduras 5.23.1. Procedimiento de mante-
3. Verificar soleras y/o marcos nimiento
4. Verificar deformacin de barrotes
1. Verificar el grado de corrosin, su ex-
1. Remover corrosin y/o soldaduras en tensin y el deterioro del recubrimien-
las uniones to anticorrosivo del mltiple (Ilustra-
2. Soldar nuevamente (si es necesario) cin 5.47)
3. Remover corrosin, limpiar y aplicar una 2. Verificar tuercas, tornillos faltantes y/o
nueva capa de recubrimiento anticorrosivo soldaduras
4. Cambiar soleras y/o marcos (en caso de 3. Verificar el apriete de tornillera
ser necesario) 4. Verificar fugas en bridas y tubera de
5. Apretar tornillera (si es el caso) succin o descarga
231
Ilustracin 5.45 Ejemplo de rejillas
Ilustracin 5.46 Rejilla con separadores de tubo y perno
58
65
65
4
3
Separadores de Soleras 3 de 3
x 3/8
205 65
65
Pernos de 1
2
65
65
Soleras de
3x 3/8
10 Seccin por C
Elevacin L
45
5 5
1
2
Tuerca std. de
1
2
Perno sujetador
(Fierro redondo liso)
5
Acot: cm y plg
Tubo separador

3
4
(hierro negro ced.40)
232
Ilustracin 5.47 Ejemplo de mltiples y bridas
Ilustracin 5.48 Mltiple y bridas para estacin
3 3
1. Bridas
2. Cabezal
4 3. Tubos de succin o descarga
4. Soldadura
233
5.23.1.2. Mantenimiento 5.23.1.3. Registros de mantenimiento
1. Remover corrosin y/o soldaduras en Se requiere elaborar un registro del mantenimien-

las uniones ( Ilustracin 5.48) to efectuado a mltiples y bridas, que incluya:
2. Soldar nuevamente (si es necesario) inspeccin, mantenimiento preventivo, manteni-
3. Remover corrosin, limpiar y aplicar una miento correctivo y datos generales del equipo,
nueva capa de recubrimiento anticorrosivo se puede ayudar de la Tabla 5.39 y Tabla 5.40
4. Cambiar juntas (si es necesario) para el registro.
5. Apretar tornillera en las bridas
Las siguientes tablas son recomendaciones ge-
nerales, sin embargo deber consultarse la in-
Identificador de la compuerta: Estacin de bombeo:

Identificador de la compuerta: Estacin de bombeo:
Tipo de compuerta: Ubicacin de la estacin de bombeo:
Marca de la compuerta:

Fecha de terminacin del mantenimiento (h/d/m/a): Fecha de entrada en operacin (h/d/m/a):
Comentarios:
234
Tabla 5.32 Registro de Inspeccin del equipo
Corrosin y deterioro del recubrimiento
Deformaciones de la compuerta
Atascamiento de las guas
Lubricacin de las guas
Uniones soldadas
Fugas entre el marco y la pared y el marco y la compuerta
Comp. con izaje por medios mecnicos:
Asas de izaje, guas tope para viga pescadora y pasadores
Compuertas apoyadas y sujetas debidamente
Mecanismo de izaje alineado
Compuertas deslizantes con izaje manual
Dispositivo de izaje fijo y seguro en la estructura
Alineacin de la estructura de apoyo con respecto al plano de la
compuerta
Impacto de la compuerta sobre la estructura de alojamiento
Se limpiaron y lubricaron las guas
Se engrasaron los mecanismos de operacin de la compuerta
Se recomienda no sacar las tapas de proteccin para que no se contaminen el eje con
polvos corrosivos
Se recomienda que si va a trabajar a bajos ciclos o de uso no frecuente realizar ciclos
peridicos para asegurarse que los componentes no este engrifados
Se repararon o sustituyeron elementos deformados y/o daados por la corrosin
Se retir y repar el sistema de rodamiento (rodillos, ruedas u orugas)
Se colocaron refuerzos adicionales en placas y perfiles del tablero de la compuerta
Se alinearon, ajustaron y anclaron las guas de deslizamiento desprendidas y/o se
removi y repuso el concreto deteriorado
Se retiraron y reemplazaron los sellos daados
Se removi el recubrimiento daado o viejo y limpiaron salpicaduras de soldadura,
rebabas y corrosin y se aplic una nueva capa protectora anticorrosiva
Se evalu la condicin actual de las soldaduras y/o se removieron y se volvieron a aplicar

Identificador Estacin de bombeo:
Tipo del carrete / extremidad / codo Ubicacin de la estacin de bombeo:
Marca del carrete / extremidad / codo
Descripcin del tipo de falla

:
Descripcin del tipo de mantenimiento
:
Comentarios:
235
Tabla 5.34 Registro de inspeccin del equipo
Corrosin, extensin y el deterioro del recubrimiento
anticorrosivo
Fugas a travs de las uniones con los tubos
Tuercas y/o tornillos faltantes
Verificar apriete de tornillera
Se removi, limpi y aplic nueva capa
Se apret tornillera
Se cambiaron juntas deterioradas
Se repusieron tornillos y/o tuercas faltantes
Tabla 5.35 Registro Mantenimiento

Identificador de la junta: Estacin de bombeo:
Tipo de junta: Ubicacin de la estacin de bombeo:
Marca de la junta:


Comentarios:

anticorrosivo
Fugas a travs de las uniones con los tubos
Tuercas y/o tornillos faltantes
Apriete de tornillera
Se removi, limpi y aplic nueva capa
Se apret tornillera
Se cambi la junta
Se repusieron tuercas y/o tornillos faltantes
236
Identificador de la rejilla Estacin de bombeo

Tipo de rejilla Ubicacin de la estacin de bombeo:
Marca de rejilla
Comentarios:

Corrosin, extensin y deterioro del recubrimiento anticorrosivo
Tuercas, tornillos faltantes
Soldaduras
Soleras y/o marcos con respecto a roturas
Se removi corrosin de las uniones
Se removi corrosin de los elementos de la rejilla
Se aplic una nueva capa de recubrimiento anticorrosivo
Se apret tornillera (si es el caso)
Se cambiaron soleras y/o marcos
Se soldaron las uniones (si es el caso)
Se repusieron tuercas y/o tornillos (si es el caso)
Se limpi la rejillas y aplic una nueva capa de recubrimiento anticorrosivo
237
Identificador de mltiple: Estacin de bombeo:
Tipo de mltiple (si aplica) Ubicacin de la estacin de bombeo:
Marca de mltiple (si aplica)
Comentarios:

anticorrosivo
Tuercas, tornillos faltantes en bridas
Soldaduras
Apriete de tornillera
Fugas en bridas y tubera de succin o descarga.
Se removi corrosin de las uniones
Se removi corrosin de los elementos soldados
Se apret tornillera
Se aplic una nueva capa de recubrimiento anticorrosivo
Se soldaron las uniones
Se repusieron tuercas y/o tornillos
Se limpi y aplic una nueva capa de recubrimiento anticorrosivo
Se cambiaron juntas
238
6
M a n t e n i m i e n to de gra s
6.1. Gra viajera manual pecto a niveles de aceite apropiados y/o

fugas de aceite
6.1.1. Descripcin general del 3. Verificar el tope lmite superior en cuan-
equipo to a funcionamiento
4. Verificar las cadenas de carga con respec-
La conformacin de las gras viajeras manuales to a desgaste, alargamiento y corrosin
vara segn el diseo y el fabricante; pero en ge- 5. Verificar las cadenas de maniobras con
neral, se integran de los sistemas: trabe carril, respecto a desgaste, alargamiento y co-
carro, puente, sistema motriz manual y sistema rrosin
de elevacin de la carga. Conviene mencionar 6. Verificar los frenos con respecto al ajuste
que existen algunos diseos de gras viajeras correcto
manuales con una sola trabe carril, en las cuales 7. Verificar el alineamiento apropiado de
no existe el puente. Tambin, existen algunos los carriles, para evitar que las ruedas de
diseos que combinan movimientos manuales y los carros se desgasten rpidamente
por medio de motores elctricos. Ilustracin 6.1 8. Verificar el carro con respecto a ruedas
e Ilustracin 6.2. y si es posible revisar ejes, cojinetes, en-
granajes y piones
6.1.2. Procedimiento de manteni- 9. Verificar el puente con respecto a ruedas
miento y si es posible revisar ejes, cojinetes, en-
granajes y piones
6.1.2.1. Inspeccin del equipo 10. Verificar limpieza y lubricacin de las
cadenas de carga
La gra debe inspeccionarse con frecuencia para 11. Verificar el cable de carga con respecto
mantenerla en condiciones ptimas de operacin. a desgaste (rompimiento de hilos) si es
Para esto, se sugiere el siguiente procedimiento: el caso
12. Verificar que la gra ejecute cada uno de
1. Verificar las conexiones entre las vigas sus movimientos durante unos cuantos
y los carros de traslacin con respecto a minutos cada semana (si es posible dia-
sujetadores flojos riamente) y hacer cualquier ajuste que
2. Verificar las cajas de engranajes con res- sea necesario
239
Ilustracin 6.1 Ejemplo de gra viajera manual
240
Ilustracin 6.2 Esquema de gra viajera manual
Estructura del techo de casa de mquinas

Bridas de techo
Viga carril
Tramo de carril curvo

Bridas de suspensin Agujas de desvi Carro de jaln
Gancho de carga
Manija para cambio de carril
Tramo de carril recto
Pieza de remate del carril
Recomendaciones sobre el uso y mantenimien- Inspeccin de eslingas

to de eslingas
1. Verificar la abertura de los ganchos o de los
1. Colocar las eslingas de manera que la anillos de los extremos
carga siempre quede sobre el asien- 2. Verificar si existen eslabones doblados
to del gancho y no sobre la punta del 3. Verificar si existen secciones rgidas
mismo 4. Verificar si existen eslabones alargados
2. Almacenar las eslingas colgadas sobre 5. Verificar si existen muescas y entalladuras
un gancho cuando no estn en uso en los eslabones y ganchos
3. Colocar un letrero sobre el gancho, in- 6. Verificar si existen eslabones gastados en
dicando las capacidades de las eslingas los puntos de giro
bajo diferentes condiciones de uso; ta- 7. Verificar si existe alargamiento de toda la
les letreros se obtienen usualmente de eslinga
los fabricantes de las eslingas
4. Preparar y mantener un registro de Inspeccin de ganchos
cada eslinga, conteniendo su historia
completa de mantenimiento desde el 1. Verificar la aparicin de estras, entalladu-
da en que se puso en servicio ras y desgaste
5. Delegar a un solo individuo la respon- 2. Verificar la apertura de los ganchos.
sabilidad del mantenimiento de las es- Esto se debe usualmente a la aplicacin
lingas de las cargas sobre o cerca de la pun-
241
ta del gancho, se debe reemplazar ste 6.1.2.3. Registros de mantenimiento
cuando sea necesario
6.1.2.2. Mantenimiento miento efectuado a la gra, que incluya: inspec-
cin, mantenimiento preventivo, mantenimien-
1. Ajustar los sujetadores flojos entre las to correctivo y datos generales del equipo. Para
vigas y los carros de traslacin llevar a cabo este registro, se sugieren los formatos
2. Agregar aceite a las cajas de engrana- Tabla 6.1, Tabla 6.2 y Tabla 6.3.
jes hasta el nivel adecuado y reparar
fugas de aceite 6.2. Gra viajera elctrica
3. Reparar el tope lmite superior en
cuanto a funcionamiento 6.2.1. Descripcin general del
4. Limpiar, engrasar o cambiar las cade- equipo
nas de carga
5. Limpiar las cadenas de maniobras La conformacin de las gras viajeras elctricas
6. Ajustar los frenos vara segn el diseo y el fabricante; pero en gene-
7. Alinear los carriles ral, se integran de los sistemas: trabe carril, carro,
8. Cambiar o ajustar ruedas del carro, puente, sistema elctrico y sistema de elevacin de
ejes, cojinetes, engranajes y piones la carga. Ver Ilustracin 6.3.
9. Cambiar o ajustar ruedas del puente,
ejes, cojinetes, engranajes y piones 6.2.2. Procedimiento de
10. Lubricar el cable de carga (si es el mantenimiento
caso)
11. Cambiar el cable de carga (si es el 6.2.2.1. Inspeccin del equipo
caso)
12. Ejecutar cada uno de sus movimientos La gra debe inspeccionarse con frecuencia para
durante unos cuantos minutos cada se- mantenerla en condiciones ptimas de operacin.
mana (si es posible diariamente) y ha- Para esto, se sugiere el siguiente procedimiento:
cer cualquier ajuste que sea necesario
1. Verificar las conexiones entre las vigas y los
Mantenimiento de las eslingas carros de traslacin con respecto a sujeta-
dores flojos
1. Limpiar las eslingas 2. Verificar los colectores o anillos deslizan-
2. Cambiar las eslingas tes, escobillas y portaescobillas de los mo-
tores en cuanto a contactos apropiados
Mantenimiento de los ganchos 3. Verificar los contactos y dedos de los regu-
ladores por picaduras o quemaduras
Confirmar que no exista deformacin o fractura 4. Verificar las cajas de engranajes con res-
de lo contrario cambiar el gancho. pecto a niveles de aceite apropiados y/o fu-
gas de aceite
242
5. Verificar el tope lmite superior en cuanto a En la Tabla 6.4 se muestran recomendaciones
funcionamiento de fabricante, manual de instalacin y mante-
6. Verificar los cables con respecto a alambres nimiento de polipastos
rotos
7. Verificar los frenos con respecto al ajuste 6.2.2.2. Mantenimiento
correcto
8. Verificar el alineamiento apropiado de los 1. Ajustar los sujetadores flojos entre las vi-
carriles, para evitar que las ruedas de los gas y los carros de traslacin
carros se desgasten rpidamente 2. Ajustar los contactos entre los colectores
9. Verificar todos los puntos y contactos o anillos deslizantes, escobillas y porta
de los interruptores con respecto a po- escobillas de los motores
sibles quemaduras 3. Reparar los contactos y dedos de los re-
10. Verificar el carro con respecto a ruedas y si guladores picados o quemados
es posible revisar ejes, cojinetes, engranajes 4. Agregar aceite a las cajas de engranajes
y piones hasta el nivel adecuado y reparar fugas
11. Verificar el puente con respecto a ruedas y de aceite
si es posible revisar ejes, cojinetes, engra- 5. Reparar el tope lmite superior en cuanto
najes y piones a funcionamiento
12. Verificar el sistema elctrico con respecto 6. Cambiar cables debido a alambres rotos
a motor y si es posible revisar cojinetes, ejes 7. Ajustar los frenos
y resistencias Revisar tambin el tablero 8. Alinear los carriles
de interrupcin, alambrado y aisladores de 9. Limpiar o cambiar contactos de los inte-
tensin rruptores
13. Verificar la lubricacin del cable de carga 10. Cambiar o ajustar ruedas del carro, ejes,
14. Verificar el cable de carga con respecto a cojinetes, engranajes y piones
desgaste (rompimiento de hilos) 11. Cambiar o ajustar ruedas del puente, ejes,
15. Verificar que la gra ejecute cada uno de cojinetes, engranajes y piones
sus movimientos durante unos cuantos 12. Cambiar, limpiar y/o engrasar el motor,
minutos cada semana (si es posible dia- cojinetes, ejes y resistencias, tablero de
riamente) y hacer cualquier ajuste que sea interrupcin, alambrado y aisladores de
necesario tensin
13. Lubricar el cable de carga
Recomendaciones sobre el uso y mantenimiento 14. Cambiar el cable de carga
de eslingas 15. Ejecutar cada uno de sus movimientos du-
rante unos cuantos minutos cada semana
Para el tema de recomendaciones sobre el uso (si es posible diariamente) y hacer cual-
y mantenimiento de eslingas, inspeccin de es- quier ajuste que sea necesario
lingas e inspeccin de ganchos se debe realizar
conforme a la informacin de gras viajeras ma- Para el tema de mantenimiento de eslingas y
nuales. mantenimiento de ganchos se debe realizar
243
Ilustracin 6.3 Ejemplo de gra viajera elctrica
244
conforme a la informacin de gras viajeras ma- largo de la trabe carril en ambas direc-
nuales. ciones para verificar la velocidad correc-
ta y el sistema de frenado
6.2.2.3. Pruebas 6. Realizar los ajustes necesarios de cada
uno de los puntos anteriores, de acuer-
Se requiere que se efecten tres tipos de pruebas do con las instrucciones especficas del
para las gras viajeras elctricas: manual de la gra proporcionado por el
fabricante
Pruebas sin carga
Para el tema de pruebas con carga y pruebas con
Por medio de estas pruebas se verifican los mo- sobre carga se debe realizar conforme a la infor-
vimientos y velocidades adecuadas del puente, macin de gras viajeras manuales.
del carro y polipasto. Para esto se requiere:
6.2.2.4. Registros de mantenimiento
1. Mover el gancho hacia arriba y abajo varias
veces verificando el funcionamiento de los Se requiere elaborar un registro del manteni-
interruptores lmite, verificando el funcio- miento efectuado a la gra, que incluya: ins-
namiento correcto del freno del malacate peccin, mantenimiento preventivo, manteni-
2. Comprobar que cada control efecte el miento correctivo y datos generales del equipo.
movimiento correcto del gancho Para llevar a cabo este registro, se sugieren los
3. Verificar la velocidad del gancho formatos de la Tabla 6.1, a la Tabla 6.5.
4. Mover el carro varias veces a todo lo lar-
go del puente en ambas direcciones ve- Las siguientes tablas son recomendaciones ge-
rificando el sentido correcto dado por el nerales, sin embargo deber consultarse la in-
control de la velocidad formacin tcnica de fabricante referente a las
5. Mover el puente varias veces a todo lo especificaciones del mismo.
Tabla 6.1 Registro de mantenimiento de gras
Identificador de la gra Estacin de bombeo

Tipo de gra: Ubicacin de la estacin de bombeo:
Marca de la gra:
Fecha de terminacin del mantenimiento (h/d/m/a): Fecha de entrada en operacin de la gra (h/d/m/a):
Comentarios:
245
Revisar conexiones entre las vigas y los carros de traslacin
Revisar colectores o anillos deslizantes, escobillas y portaescobillas de motores
Revisar contactos y dedos de los reguladores
Revisar nivel de aceite de cajas de engranajes y/o fugas
Revisar cables (con alambres rotos)
Revisar el ajuste de frenos
Revisar el alineamiento de los carriles
Revisar puntos y contactos de los interruptores
Revisar ruedas del carro, ejes, cojinetes, engranajes y piones
Revisar ruedas del puente, ejes, cojinetes, engranajes y piones
Revisar el sistema elctrico: motor, cojinetes, ejes, resistencias, tablero de
interrupcin, alambrado y aislamientos.
Revisar lubricacin del cable de carga
Revisar desgaste del cable de carga
Revisar movimientos de la gra
Inspeccin de eslingas:
Revisar abertura de los ganchos y anillos de los extremos
Revisar eslabones doblados
Revisar secciones rgidas
Revisar eslabones alargados
Revisar muescas y entalladuras en los eslabones y ganchos
Revisar eslabones gastados
Revisar alargamiento de toda la eslinga
Inspeccin de ganchos:
Revisar aparicin de estras, entalladuras y desgaste
Revisar apertura de los ganchos
Tabla 6.3 Registro de mantenimiento a equipos.

Mantenimiento Si No
Se ajustaron sujetadores entre vigas y carros de traslacin
Se agreg aceite a las cajas de engranajes y repararon fugas
Se limpiaron, engrasaron o cambiaron las cadenas de carga
Se limpiaron o cambiaron las cadenas de maniobras
Se repar el tope lmite superior
Se ajustaron los frenos
Se alinearon los carriles
Se cambiaron o ajustaron ruedas del carro, ejes, cojinetes, engranajes y piones
Se cambiaron o ajustaron ruedas del puente, ejes, cojinetes, engranajes y piones
Se lubric el cable de carga (si es el caso)
Se cambi el cable de carga (si es el caso)
Se ejecutaron cada uno de los movimientos de la gra
Mantenimiento de eslingas
Se limpiaron las eslingas
Se cambiaron las eslingas
Mantenimiento de los ganchos
Se repar o cambi el gancho
Observaciones
246
Tabla 6.4 Recomendaciones para inspeccin y mantenimiento de polipastos
Revisin de Intervalo Persona calificada

Operacin del freno para sostener y liberar Diario Operador
Cadena de carga, por daos Diario Operador
Soporte de suspensin de conjunto de pulsadores Diario Operador
Limpieza y lubricacin de la cadena de carga Mensual Operador
Interruptores limitadores de subida / bajada Diario Operador
Revisin de la cadena de carga por desgaste - medicin y
registro Trimestral Inspector calificado
Revisin de ganchos de carga por desgaste - medicin y
registro Trimestral Inspector calificado
Revisin de la tornillera del aparejo de carga, para
verificar el apriete Trimestral Operador
Revisin de tornillera del gancho superior y
acoplamientos, para verificar apriete Trimestral Operador
Revisin del ajuste del embrague de deslizamiento y
freno del polipasto Trimestral Mecnico calificado
Revisin de la lubricacin de engranajes de la rueda
abierta Trimestral Mecnico calificado
Revisin del apriete de terminales de cables Semestral Mecnico calificado
Lubricacin de la rueda gua de carga para dos ramales Anual Operador
Revisin de toda la tornillera, por apriete y corrosin Anual Mecnico calificado
Limpieza de aletas de refrigeracin del motor Anual Mecnico calificado
Lubricacin de todos los engranajes Anual Mecnico calificado
Inspeccin de cojinete de empuje en aparejo de carga Anual Mecnico calificado
247

Revisar conexiones entre las vigas y los carros de traslacin
Revisar colectores o anillos deslizantes, escobillas y portaescobillas de motores
Revisar contactos y dedos de los reguladores
Revisar nivel de aceite de cajas de engranajes y/o fugas
Revisar cables (con alambres rotos)
Revisar el ajuste de frenos
Revisar el alineamiento de los carriles
Revisar puntos y contactos de los interruptores
Revisar ruedas del carro, ejes, cojinetes, engranajes y piones
Revisar ruedas del puente, ejes, cojinetes, engranajes y piones
Revisar el sistema elctrico: motor, cojinetes, ejes, resistencias, tablero de
interrupcin, alambrado y aislamientos.
Revisar lubricacin del cable de carga
Revisar desgaste del cable de carga
Revisar movimientos de la gra
Inspeccin de eslingas:
Revisar abertura de los ganchos y anillos de los extremos
Revisar eslabones doblados
Revisar secciones rgidas
Revisar eslabones alargados
Revisar muescas y entalladuras en los eslabones y ganchos
Revisar eslabones gastados
Revisar alargamiento de toda la eslinga
Inspeccin de ganchos:
Revisar aparicin de estras, entalladuras y desgaste
Revisar apertura de los ganchos
248
7
Ge st in de l m a n t e n i m i e n to
7.1. De sc r i p c in 7. 2 . M a n t e n i m i e n t o
ge n e r a l c or r ec t i vo
El objetivo del Mantenimiento es conservar to- El mantenimiento correctivo es aquel en que

dos los bienes que componen los activos, en las slo se interviene en el equipo despus de su
mejores condiciones de funcionamiento, con un fallo. Este tipo de mantenimiento, aplicado en
muy buen nivel de confiabilidad, calidad y al muchas situaciones, tiene como principal ven-
menor costo posible. No slo deber mantener taja la reduccin de costos de inspecciones y re-
las mquinas sino tambin las instalaciones de, paraciones.
ver Ilustracin 7.1:
Es evidente que slo se aplicar en aquellas si-
a) Iluminacin, redes de computacin tuaciones en que los elementos sean de bajo
b) Sistemas de energa elctrica, aire com- costo y baja criticidad de funcionamiento. Este
primido, agua, aire acondicionado, calles mantenimiento por tanto resulta ideal en casos
internas en que la restitucin o reparacin no afecte en
c) Pisos, depsitos, etctera gran medida o cuando la puesta en prctica de
d) Se deber coordinar con jefe directo para un sistema ms complejo resulte menos rentable
la capacitacin continua del personal que una prctica correctiva. El mantenimiento
correctivo, sin embargo, no debe estar exento
Una concepcin del mantenimiento es la estruc- de tareas rutinarias de engrase, lubricacin y/o
tura organizacional mediante la cual las polti- sustitucin de componentes que permitan alar-
cas especficas del mantenimiento de las insta- gar la vida til del tem, a menos que se trate de
laciones son desarrolladas. Es la materializacin una instalacin o componente en las fases fina-
de la forma de cmo se piensa acerca del rol del les de su vida til.
mantenimiento como una funcin operativa. La
concepcin del mantenimiento es un conjunto Los principales inconvenientes estn relaciona-
de variadas intervenciones de mantenimiento dos con la imprevisibilidad de las averas y fa-
(correctivo, preventivo, etctera.) y la estructu- llos que resultan inoportunas. Debido a que las
ra general en las cuales esas intervenciones son tareas no estn programadas es esperable que
previstas. cuando se produzca el fallo se tarde ms y se ne-
249
Ilustracin 7.1 Funciones de mantenimiento
Reparar
Resolver las
averas
Proyectar Preservar
Participar en Lubricacin,
la ingeniera inspeccin,
La funcin limpieza
mantenimiento
debe preocuparse de:
Mejorar Mantener
Disminuir Gestin,
trabajos no programacin y
planificados control del
trabajo
cesite ms mano de obra para corregirlo que en 7.2.1. Mantenimiento

caso de tener un programa de mantenimiento preventivo
que planee esta situacin. Otro grave inconve-
niente que presenta este tipo de mantenimiento El mantenimiento preventivo es un conjunto de
es que el problema que ha causado el fallo no tcnicas que tiene como finalidad disminuir y/o
se resuelve por lo que ste puede repetirse en evitar las reparaciones de los tems con tal de
situaciones posteriores en la misma mquina asegurar su total disponibilidad y rendimiento
sin aumentar su confiabilidad, es por ello que el al menor costo posible. Para llevar a cabo esta
mantenimiento correctivo normalmente viene prctica se requiere rutinas de inspeccin y re-
acompaado de un acortamiento de periodos de novacin de los elementos malogrados y dete-
reparacin en la misma mquina. riorados. Las inspecciones son los procesos por
250
el cual se procede al desmontaje total o parcial pueden ser almacenados para ser restituidos en
del equipo a fin de revisar el estado de sus ele- caso de fallo de manera sistemtica.
mentos. Durante la inspeccin se reemplazan
aquellos elementos que no cumplan con los re- 7. 3. M a n t e n i m i e n t o
quisitos de funcionamiento de la mquina. Los pr e dic t i vo
elementos tambin pueden ser sustituidos to-
mando como referencia su vida til o su tiempo El mantenimiento predictivo es el conjunto de tc-
de operacin con tal de reducir su riesgo de fallo. nicas que permiten, reduciendo los costos del pro-
grama de mantenimiento tradicional, preventivo y
Los periodos de inspeccin son cruciales para correctivo, asegurar la disponibilidad y rendimien-
que el mantenimiento preventivo tenga xito to de los equipos. Este tipo de mantenimiento se
ya que un periodo demasiado corto comportar basa en la realizacin de un seguimiento del estado
costos innecesarios mientras que un periodo de- del equipo mediante monitorizaciones que permi-
masiado largo conlleva a un aumento del riesgo ten realizar sustituciones y reparaciones cuando
de fallo. El principal inconveniente del mante- estos no se encuentren en buen estado, sin nece-
nimiento preventivo es el coste de las inspeccio- sidad de realizar ciertas inspecciones, y reducir los
nes. En algunos casos el paro en el quipo puede fallos improvistos por medio de un programa de
comportar grandes prdidas y realizar un des- deteccin de anomalas.
montaje e inspeccin de un equipo que funciona
correctamente puede resultar superflua. Uno de los puntos ms importantes que el man-
tenimiento preventivo conlleva es el planeamiento
El mantenimiento preventivo tambin est com- adecuado de las tareas que deben realizarse en la
prendido por el llamado mantenimiento rutina- planta. Si esto se consigue se podr atacar al pro-
rio, conjunto de tcnicas que sin llegar al des- blema y a su raz antes que ste se produzca. Ser
montaje de los equipos los conserva en el mejor importante que se acompae al mantenimiento
estado posible por medio de engrases, limpiezas, con un historial que indique cunto tiempo y cuan-
sustituciones peridicas, etctera. tos operarios son necesarios para llevar a cabo las
tareas, de manera que el programa mejore a medi-
El mantenimiento preventivo se aplicar en da que se lleve a cabo.
aquellos casos en que ste sea econmicamente
rentable frente a un programa de reparaciones Este tipo de programas de mantenimiento reporta
de tipo correctivo. En algunas situaciones es un gran ahorro de costos ya que adems de detectar
posible que se d la situacin contraria, pero es los fallos de manera precoz permite programar con
frecuente que una avera en algn componente suficiente antelacin el tiempo de reparacin y los
comporte deterioros y fallos en otros elementos suministros y mano de obra que requerir la tarea.
de la maquinaria empleada. Los programas de Dado adems que el mantenimiento predictivo se
mantenimiento preventivo requieren tambin basa en la monitorizacin de los parmetros que
que exista una prioridad en funcin de la vida estn relacionados con fallos en los equipos puede
esperada de algunos componentes y de su im- aprenderse a medida que se operan los equipos,
portancia para el funcionamiento del conjunto. de manera que los fallos reiterados pueden lle-
De igual manera los elementos ms utilizados gar a erradicarse.
251
Estas tcnicas requieren que los elementos go- el apoyo suficiente para evolucionar conforme
cen de indicadores suficientemente relacionados cambian las condiciones del entorno.
con el estado del equipo adems de la posibili-
dad de que stos sean vigilados y medidos, du- 7. 5. Ge st in e st r at gic a
rante su vida til. Su principal inconveniente es de l a f u nc in
la dificultad que conlleva obtener una respuesta m antenimiento
clara y segura ya que no existe ningn par-
metro ni conjunto de parmetros que revele a Se puede conceptuar gestin estratgica como
la perfeccin el estado del equipo. La vigilancia un proceso sistemtico, planeado, gerenciado,
continua no es viable, tampoco, en la mayora ejecutado e acompaado bajo el liderazgo de la
de elementos y slo supone una ventaja realizar- alta administracin de la institucin, involu-
la en elementos muy crticos por lo que en gene- crando y comprometiendo todos los gerentes,
ral la vigilancia resulta peridica. responsables y personal de la organizacin.
7.4. C a so s de Es un trabajo en equipo que tiene por finalidad

m antenimiento asegurar el crecimiento de su nivel tecnolgi-
co y administrativo, la continuidad de su ges-
Los problemas a resolver tienden a aumentar de tin asegurando la eficiencia de sus servicios,
forma drstica en funcin de diversas variables, va adecuacin continua de su estrategia, de
entre los cuales estn las siguientes: su capacitacin y de su estructura, posibili-
tndole enfrentarse y anticiparse a los cam-
Definicin de los tipos de mantenimiento bios observados o previsibles en su ambiente
Atencin conforme a criticidad de cada externo.
equipamiento
Cronogramas de parada de los equipa- Existen formas usadas para incrementar la efi-
mientos ciencia de la funcin del mantenimiento. Algu-
Definicin de la calidad de la mano de nas filosofas o tcnica de mantenimiento ms
obra y su obtencin publicadas son:
Evaluacin de los servicios de terceros
Introduccin de nuevas tecnologas a) MCC (mantenimiento centrado en la
Decisin sobre la eliminacin de equipos confiabilidad),
y su substitucin b) TPM (mantenimiento productivo to-
Definicin de canales logsticos tal),
Definicin del sistema de informacin y c) MBC (mantenimiento centrado en la
de administracin, etctera condicin)
d) CMMS (sistemas de administracin
El aspecto ms relevante que debe ser conoci- del mantenimiento computacional)
do es la madurez del equipo de personas y de entre otras
la organizacin, con la finalidad de contar con
252
7.5.1. Excelencia en la gestin para sostener las necesidades de los equipa-
de mantenimiento mientos.
La excelencia es hacer muchas cosas bien: Participacin de la fuerza de trabajo
Eficiencia del equipo Debe desarrollarse una cultura de confianza

Calidad del producto entre el personal de varios departamentos,
Costos del mantenimiento versus ga- trabajadores y administradores.
nancias
Nivel del servicio Mejoramiento continuo de la ingeniera
Rotacin del inventario
Alta confiabilidad de los activos Hay una fuerte atencin en la contribucin al
mejoramiento de la eficiencia global de la tec-
Para alcanzar esa excelencia la organizacin nologa usada en la industria.
debe primero comprender todos los elemen-
tos requeridos para alcanzar este estatus. Es Enfoques para mejoramientos
fundamental tener las bases en una estrate-
gia coherente con las metas y una poltica La funcin mantenimiento se preocupa en
de recursos humanos, control, mejoramiento avanzar en la tecnologa de la informacin con
continuo, y por ltimo direccionarse hacia la el fin de evaluar con datos precisos su desem-
excelencia en la gestin de los activos. peo y tener las bases para proponer e imple-
mentar acciones correctivas.
Se requiere un desempeo superior en:
Ver el siguiente modelo para alcanzar la exce-
Capacidad y habilidad de la fuerza de trabajo lencia en el mantenimiento ver Ilustracin 7.2.
El personal del mantenimiento est altamente 7.5.2. Variable de

capacitado y sus conocimientos son transmi- mantenimiento
tidos.
Las distintas variables de significacin que
Competencia en la administracin y la tc- repercuten en el desempeo de los sistemas
nica de la empresa:
Los administradores son, en general, ingenie- a) Confiabilidad

ros y los dems tienen grados tcnicos. b) Disponibilidad
c) Mantenibilidad
Evidencia por la calidad d) Calidad
e) Seguridad
El mantenimiento siempre debe buscar el ali- f) Costo
neamiento de sus servicios y procedimientos g) Entrega / Plazo
253
La Confiabilidad: es la probabilidad de que las perodo de tiempo dado, en tanto su mante-
instalaciones, mquinas o equipos, se desem- nimiento sea realizado de acuerdo con ciertas
peen satisfactoriamente sin fallar, durante metodologas y recursos determinados con
un perodo determinado, bajo condiciones es- anterioridad.
pecficas.
La Seguridad: est referida a la integridad del
La Disponibilidad: es la proporcin de tiempo personal, instalaciones, equipos, sistemas, m-
durante la cual un sistema o equipo estuvo en quinas y sin dejar de lado el medio ambiente.
condiciones de ser usado.
El tiempo de entrega y el cumplimiento de los
La Mantenibilidad: es la probabilidad de que plazos previstos son variables que tienen tam-
una mquina, equipo o un sistema pueda ser bin su importancia, y para el mantenimien-
reparado a una condicin especificada en un to, el tiempo es un factor preeminente.
Ilustracin 7.2 Modelo de mantenimiento
Polticas de mantenimiento
Definicin de procedimientos
Definicin de los objetivos
Planeacin de los negocios
Planeamiento
Plan de
mantenimiento
Gestin estratgica de largo plazo
Polticas
Procedimientos
Plan de mantenimiento
Operaciones de
Operaciones de mantenimiento
operacional de
mantenimiento
Informacin de mantenimiento
corto plazo
Gestin
o sistema operacional
Informacin
operacional
Histrico de
mantenimiento
Medicin
Modelo propuesto por

Procedimientos de auditora Coetzee (1999)
Medidas de efectividad
254
7.5.3. Etapas en el proceso de e) Programas anteriores y anlisis de des-
mantenimiento viaciones
f) Polticas de abastecimiento de la deman-
A continuacin se observa las etapas del pro- da
ceso de mantenimiento, ver Ilustracin 7.3. g) Actualizacin del equipo
7.5.4. Servicios de 7.5.5. Planificacin de los tra-

mantenimiento bajos
Los servicios de mantenimiento se pueden esta- Planificar es decidir con anticipacin el cmo
blecer mediante: hacer, el qu hacer, cundo hacerlo, y quin
debe hacerlo. Esto con el fin de contribuir al
a) Frecuencia indicada por el fabricante de logro de los objetivos de la organizacin, con-
la maquina o el repuesto siderando su visin y seleccionando estrategias
b) Experiencia de los operadores o gente a seguir. Es la base para poder llevar a cabo las
de experiencia de mantenimiento de la acciones de mantenimiento, sin importar de que
planta. tipo sea el mismo, y as mejorar y tener de una
c) Quejas del operador manera ordenada los pasos a seguir, para que se
d) Rondas de inspeccin cumpla el trabajo en sinergia.
Ilustracin 7.3 Etapas en el proceso de mantenimiento
bajo
e r im ie n to de tra
Requ que hac
er?
qu hay
de trabajo
del trabajo Planificacin
y evaluacin ue hacerlo?
Co n trol
mide la efi
ciencia? cmo hay q
cmo se
rabajo cin de tr
abajo
in del t olo?
Finalizac ro t oc Programa que hacerlo?
r el p cundo
hay
cul se
el trabajo
Ejecucin d cerlo?
hay que ha
con quin
255
La planificacin se realiza a travs de la jerar- 16. Definicin de las tcnicas de Manteni-
quizacin de planes como propsitos objetivos, miento
estrategias, polticas, procedimientos, reglas,
programas, presupuestos, entre otros. 7.5.6. Ejecucin del trabajo
1. Determinar los objetivos Es llevar acabo las instrucciones escritas en las

2. Determinar los recursos necesarios y la rdenes de trabajo, verificando el correcto uso
cantidad suficiente a utilizar de las herramientas y solucionar problemas im-
3. Tiempo en el que se usarn los recursos previstos, ver Ilustracin 7.4.
4. Determinar el tiempo en el cual se usa-
rn los equipos 1. Distribucin del trabajo:
5. Emitir rdenes por escrito que permitan Coordinar con produccin el mo-
el uso de los recursos, en los tiempos es- mento de intervenir
tipulados El seguimiento del avance de las in-
6. Hacer seguimiento y control de los re- tervenciones
cursos y actividades para verificar que 2. Realizacin de las intervenciones
sean utilizados tal como fueron planifi- Movilizacin de recursos
cadas Consignacin de las instalaciones
7. Estudiar los resultados de este procedi- Medidas de seguridad
miento para aplicar acciones correctivas Intervencin misma
y superar las deficiencias Transferencia del equipo a produc-
8. Estrategias para eliminar radicalmente cin
averas e incidencias en equipos indus- Rendicin de cuentas: causa que ori-
triales gin la intervencin, descripcin de
9. Estudio del modelo de Mantenimiento dificultades encontradas para cum-
Excelente plir los plazos previstos de interven-
10. Diagnstico del punto de partida para cin. La idea es resaltar los puntos
mejorar las operaciones de manteni- que causan la perdida de eficiencia
miento de la funcin mantenimiento
11. Organizacin y desarrollo del pilar 3. Gestin de personal
Mantenimiento Planificado Datos para el salario (HH, bonifica-
12. Principios fundamentales de gestin de ciones, etctera)
averas Motivacin del personal
13. Auditorias de progreso
14. Estandarizacin del trabajo de manteni- 7.5.7. Finalizacin del trabajo
miento
15. Hacer el perfil de los recursos humanos Son las pruebas necesarias para asegurar la con-
y tecnolgicos que se requieren para el fiabilidad de los equipos, una vez terminadas
funcionamiento ptimo de la organiza- estas pruebas se descargar la actividad y las re-
cin facciones utilizadas en el software utilizado para
256
la gestin de mantenimiento, ver Ilustracin 7.4 tos de un efectivo sistema de administracin de
e Ilustracin 7.5. mantenimiento.
Pruebas: Generalmente los beneficios visibles, son los

que derivan de automatizar las tareas repetitivas
a) Pruebas en vaco y con carga y medicin para saber si el mantenimiento ha sido efectua-
de las variables de control. do, teniendo un control de los costos y recursos
b) Anlisis del comportamiento basado en empleados. Aun tratndose de algo sumamente
conocimientos del experto. importante, quedarse slo con esta idea, resulta
c) Disear experimentos para comprobar la muy pobre y no permitir agilizar el retorno de
eficiencia del equipo. la inversin que supone la implantacin del sis-
d) Fijar perodo de prueba, ajustes y obser- tema. Identificar por qu y cmo los equipos se
vacin. desgastan y fallan, permitir a los responsables
del mantenimiento desarrollar estrategias para
7.5.8. Software de tratar de eliminar las causas del fallo, en defi-
mantenimiento nitiva, eliminar tiempos de no produccin. A la
hora de amortizar la inversin, ste s es un fac-
El mantenimiento es una de las partes ms im- tor importante, por no decir el principal.
portantes en una organizacin y afecta a todos
los activos de la empresa, representando nor- La implantacin del sistema, proporcionar be-
malmente entre un 5 y un 20 por ciento de los neficios fcilmente medibles, que justificarn el
costos totales. Mantenimiento no es slo repa- gran esfuerzo y recursos necesarios para poner-
rar. El incremento en los costos y la compleji- lo en marcha. Entre estos se incluirn:
dad del mantenimiento, as como su efecto fi-
nal en la produccin, establece la necesidad de a) Mejor control del trabajo
la planificacin, administracin y seguimiento b) Mejor planificacin y programacin del
de los procesos de mantenimiento. Para realizar trabajo
esta tarea, se ha ido evolucionando en el tiem- c) Mejores prcticas de mantenimiento
po pasando de sistemas manuales a sistemas de Preventivo y Predictivo
gestin del mantenimiento informatizado, ver d) Programacin automtica de tareas e
Ilustracin 7.6. inspecciones
e) Posibilidad de monitorizar las tendencias
La mayora de estos sistemas incluyen mdulos en los equipos para reconocer las causas
bsicos para identificacin y codificacin de ac- de fallo
tivos, ordenes de trabajo, mantenimiento pre- f) Menor inventario de partes de trabajo,
ventivo, historial de eventos de equipos, admi- menos papeleo
nistracin de compras y gestin de almacn de g) Mejor anlisis de la informacin para de-
repuestos as como herramientas para el anlisis terminar las causas de fallos
de la cantidad de informacin que genera el da h) Mejor estimacin de los costes de man-
a da de cualquier proceso industrial. Estos m- tenimiento y por consiguiente, mejor ad-
dulos bsicos pueden proporcionar los cimien- ministracin del presupuesto
257
Fecha de programacin Horario de inicio Lugar:
Fecha de ejecucin Hora de termino Tipo:
Ilustracin 7.4 Orden de mantenimiento
Ejecucin
Parte Frecuencia Num. Act Actividad
Si No
Subestacin Mensual 63 Checar condiciones fsicas de la cuchilla de paso
258
Subestacin Mensual 64 Checar condiciones fsicas de apartarrayos
Subestacin Mensual 65 Checar condiciones fsicas de desconectadores
Subestacin Mensual 66 Checar condiciones fsicas de aisladores
Subestacin Mensual 67 Checar condiciones fisicas de cortacircuito fusible
Subestacin Mensual 74 Revisin de lectura de consumo kW/hr
Subestacin Mensual 75 Revisin de lectura de consumo kVAR/ hr
Subestacin Mensual 76 Revisin de lectura de demanda mxima promedio del mes
Subestacin Mensual 77 Lectura del factor de potencia
Subestacin Mensual 78 Revisin de puntos calientes con termmetro infrarrojo
Nombre del centro de trabajo: _____________________________________________________
Equipo de bombeo No:_________________________ Potencia:__________________h.p Fecha del______al_____de_____de_________
Horas de Lectura Presin manomtrica Corriente elctrica en Corriente elctrica del

Medidas de gasto Tensin elctrica en Volts. Trasformador
(kg/cm 2) Amps. capacitor
lectura Inst (LPS) Totalizador horometro Descarga mltiple A-B B-C C-A L1 L2 L3 L1 L2 L3 Temperatura C Nivel de aceite Posicin del Tap.
07:00
08:00
09:00
10:00
11:00
Ilustracin 7.5 Reporte de inspeccin diaria
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
17:00
18:00
Operador:
259
Observaciones:
19:00
20:00
21:00
22:00
23:00
00:00
01:00
02:00
03:00
04:00
05:00
06:00
Operador:
Observaciones:
Ilustracin 7.6 Ejemplo de software de mantenimiento
260
i) Mejor capacidad para medir el desempe- etc. De la aceptacin y convencimiento del per-
o de las actividades de mantenimiento sonal afectado, depender el xito futuro del
j) Mejor nivel de informacin de manteni- sistema.
miento, creacin de base de datos hist-
rica La implantacin y uso de un sistema informa-
k) Optimizacin y reduccin de stocks de tizado para la gestin del mantenimiento es un
repuestos trabajo difcil que puede conducir a un fracaso
l) Trabajo dentro de los estndares de ca- en sus resultados si no se planea cuidadosamen-
lidad y medio ambiente, certificaciones. te desde el principio.
m) Integracin de la prevencin de riesgos
laborales. Certificacin Tradicionalmente al departamento de manteni-
miento se le mide por lo que gasta y no se le
La decisin de informatizar el mantenimiento atribuyen posibilidades de producir. Esto es de-
es una responsabilidad muy seria, implica impo- bido a la imposibilidad de demostrar con datos y
ner una disciplina de trabajo al grupo de tcni- econmicamente que mantenimiento realmente
cos de mantenimiento, tradicionalmente inde- produce.
pendientes y difciles de controlar. Por otro lado,
los datos de mantenimiento tendran que ser ex- Cuando se decida a implantar un sistema in-
tremadamente detallados y no provenientes de formatizado de gestin, mida los efectos de su
diferentes personas con diferentes criterios que sistema de mantenimiento y logre demostrar
utilizan nomenclaturas inconsistentes. que mantenimiento tambin puede producir
beneficios.
Es necesario preparar formatos para estandari-
zar la informacin y asegurar que los datos sean 7.5.9. Ciclo virtuoso
lo ms reales posible. Cuando decida implantar
un sistema de este tipo, tenga en cuenta esta Un ciclo virtuoso es un conjunto de eventos que
consideracin ya que la obtencin de buenos se refuerza a travs de un circuito de retroali-
resultados depender de cmo se han introdu- mentacin. Un ciclo virtuoso tiene resultados
cido los datos en el sistema. Es necesario hacer favorables. ste tiene un ciclo de retroalimenta-
una evaluacin de nuestras prcticas actuales cin en el que cada iteracin del ciclo refuerza la
de mantenimiento, para definir las necesidades primera (retroalimentacin positiva).
de prcticas mejores. Desarrolle un plan estra-
tgico, preferiblemente a largo plazo, basado en Utilice metodologa que le ayude a alcanzar los
prioridades por accin. No intente implantar el objetivos requeridos, Ilustracin 7.7.
sistema de un da para otro.
Las tablas utilizadas en este captulo son re-
Establezca un equipo humano para la implan- comendaciones generales; Sin embargo deber
tacin y puesta en marcha, implique personal consultarse la informacin tcnica de fabricante
de mantenimiento, produccin, administracin referente a las recomendaciones del mismo
261
Ilustracin 7.7 Ejemplo de metodologa de PDCA
Definir acciones de mejora

(tras un anlisis del proceso
actual que haga evidentes sus
debilidades)
...y siempre
condiderar que
todo es mejorable
Asegurar lo Ejecutar las

conseguido acciones o en su
mediante defecto simularlas
estandarizacin y
formacin
Comprobar resultados
y sacar conclusiones
Nota Importante:
Cada organismo operador deber desarrollar sus

procedimiento de operacin a travs de manuales
especficos de la propia instalacin. Anexar formato
de bitcora
262
Conc lusion e s
Con el presente documento se dan a los organismos operadores las

recomendaciones para organizar, ejecutar y documentar un adecua-
do proceso de mantenimiento a todos los componentes de un siste-
ma electromecnico; en busca de alargar la vida til y productiva de
las instalaciones.
Es la intencin mayor tener control total de los momentos de vida

til para reemplazar una pieza antes de que se dae; es decir, en-
focarse al mantenimiento preventivo y eliminar en la medida de lo
posible el mantenimiento correctivo.
El mantenimiento preventivo es la visin en toda gran empresa ya

que se busca utilizar un componente en su total capacidad, reempla-
zndolo en el momento inmediatamente anterior a su falla.
Por el contrario, el mantenimiento correctivo se presenta justo cuan-

do un elemento se ha daado y ocasiona tiempos muertos que se
reflejan en las finanzas de la empresa. Por todo lo anterior se ha
elaborado el presente libro, para definir procedimientos de manteni-
miento eficientes, homogenizar los criterios de reparacin e identifi-
car tcnicas rpidas y econmicas de llevarlo al cabo.
Como se denota, es menos costoso el mantenimiento preventivo y

predictivo que el correctivo por lo que se recomienda no esperar a
que fallen los equipos.
Se han recopilado el material y las normas actualizadas, tanto nacio-

nales como extranjeras, que rigen en la materia y que se consideran
representativas de cada caso en especfico, procurando reunirlas en
una sola publicacin, dando las recomendaciones que se consideran
pertinentes para lograr un buen funcionamiento y se incluyen tablas
e ilustraciones como apoyo visual de diseo al proyectista, as mis-
mo se incluyen las referencias de la literatura consultada y que puede
resultar de ayuda al usuario para lograr una mayor profundidad en
algn tema en especfico al aplicar sus conocimientos.
263
Recuerde que los procedimientos, datos y elementos presentados en
este libro, obedecen a la experiencia vertida a lo largo del tiempo
por parte de los especialistas en la materia y de los proyectos en que
se han trabajado. Sin embargo, en ningn caso debe considerarse
esta informacin, como reglamento o norma oficial, ms bien debe
ser considerado una gua para el proceso de mantenimiento de los
equipos electromecnicos de redes de distribucin de agua potable,
alcantarillado y saneamiento.
Cabe destacar que para lograr un funcionamiento eficiente y la du-

racin de los equipos electromagnticos se recomienda apegarse a
las especificaciones y procedimientos de operacin, mantenimiento
y reparacin de cada fabricante o proveedor y siempre cuidar y ga-
rantizar el cumplimiento de normas y procedimientos de calidad y
seguridad en el trabajo.
264
A
P robl e m a s
1. Por qu es necesario realizar pruebas a los motores antes de energizarlos? Indique cuatro razones
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. Indique por qu es importante realizar la inspeccin de transformadores antes de ser recibi-

dos, en sitio o almacn?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. Qu pruebas son necesarias realizar a los motores elctricos?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
4. Por qu es importante inspeccionar y probar los equipos antes de energizarlos? Indique las
razones
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
5. Mencione las principales pruebas que se realizan anualmente a transformadores tanto de dis-
tribucin como de potencia
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
6. Cules son las pruebas que se deben realizar a un transformador de distribucin, para su acep-
tacin?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
265
7. Defina que es la resistencia de aislamiento
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
8. Explique en qu consiste la prueba de asilamiento
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
9. Qu es Rigidez Dielctrica?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
10. En qu consiste la prueba de Rigidez Dielctrica de un transformador?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
11. Cundo debe realizarse la prueba de resistencia de aislamiento a transformadores?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
12. Qu recomendaciones indica la norma sobre cundo debe realizarse las pruebas de aislamien-
to a transformadores?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
13. En la prueba de resistencia de aislamiento de un transformador de distribucin, cual es el

valor que indica que ste est en buenas condiciones?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
14. Qu significan las siglas TTR, en la prueba de un transformador?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
266
15. Qu pruebas bsicas se deben aplicar a motores horizontales en campo o sitio?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
16. Despus de energizar el motor, qu parmetros mecnicos y elctricos se deben revisar?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
17. Qu pruebas se deben realizar a un motor ya instalado, si se tienen dudas con respecto a su
instalacin?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
18. Cul es el valor aceptable de rigidez dielctrica del aceite?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
19. Mencione que pruebas mecnicas se deben realizar a los interruptores de potencia
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
20. Mencione que pruebas se deben realizar a los conductores
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
21. Qu pruebas se deben realizar a una bomba vertical?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
22. Por qu es importante la medicin en el sistema de tierras?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
267
23. Explique la importancia de localizar los puntos calientes en una instalacin elctrica
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
24. Explique la importancia de la medicin de corrientes en las fases
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
25. Qu pruebas se le deben realizar a los apartarrayos?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
26. El Organismo Operador cuenta con un manual de operacin y mantenimiento?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
27. El Organismo Operador maneja una bitcora de operacin.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
28. Qu recomendaciones hara usted para mejorar la operacin de sus instalaciones tanto de
agua potable como de tratamiento?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
29. Qu clase de mantenimiento se realiza en sus instalaciones marque con una X su respuesta?
a) Preventivo
b) Predictivo
c) Correctivo
268
30. En que consiste el mantenimiento que le dan a las bombas sumergibles.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
31. Cada cuando le da mantenimiento a las vlvulas?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
32. Indique que tipo de mantenimiento efecta a:
Transformadores:
Motores:
Tableros:
Apartarrayos:
Conductores:
Canalizaciones:
Trincheras:
Registros:
34. El mantenimiento que realiza lo hace de acuerdo a un programa basado en las recomendacio-
nes de las normas?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
269
B
L i sta d o de nor m a s
Normatividad Nacional
NMX J-075/1-ANCE Aparatos Elctricos - Mquinas Rotatorias - Parte 1
NMX-J-116-ANCE Transformadores de distribucin tipo poste y tipo subestacin - especificaciones
NMX-J-118/1-ANCE Productos elctricos - tableros de alumbrado y distribucin en baja tensin - especificaciones y

mtodos de prueba
NMX-J-118/2-ANCE Tableros - tableros de distribucin de baja tensin - especificaciones y mtodos de prueba
NMX-J-136-ANCE Abreviaturas y smbolos para diagramas,planos y equipos elctricos
NMX-J-142/1 Conductores - cables de energa con pantalla metlica, aislados con polietileno de cadena
cruzada o a base de etileno - propileno para tensiones de 5 kv a 35 kv - especificaciones y
mtodos de prueba
NMX-J-150/1-ANCE Coordinacin de aislamiento parte 1: definiciones, principios y reglas
NMX-J-150/2-ANCE Coordinacin de aislamiento - parte 2: gua de aplicacin
NMX-J-235/1-ANCE Envolventes Envolventes para Uso en Equipo Elctrico. Parte 1
NMX-J-235/2-ANCE Envolventes Envolventes para Uso en Equipo Elctrico. Parte 2
NMX-J-245-ANCE Aisladores tipo suspensin de porcelana o vidrio templado - especificaciones y mtodos de

prueba.
NMX-J-271-1-ANCE Tcnicas de Prueba en Alta Tensin Parte 1
NMX-J-284-ANCE Transformadores y autotransformadores de potencia especificaciones
NMX-J-285-ANCE Trasformador tipo pedestal monofsico trifsico para distribucin subterrnea

especificaciones
NMX-J-323-ANCE Cuchillas seccionadoras de operacin con carga para media tensin - especificaciones y
mtodos de prueba
NMX-J-351-ANCE Trasformadores de distribucin y potencia
NMX-J-409-ANCE Trasformadores gua de carga de trasformadores de distribucin y potencia sumergidos en

aceite
NMX-J-515-ANCE Equipos de control y distribucin - requisitos generales de seguridad - especificaciones y
mtodos de prueba
NMX-J-538/1-ANCE Productos de distribucin y de control de baja tensin - parte 1: reglas generales
NMX-J-538/2-ANCE Productos de distribucin y de control de baja tensin parte 2: interruptores automticos

(norma alternativa a la nmx-j-266-ance)
NMX-J-538/3-ANCE Productos de distribucin y de control de baja tensin - parte 3: desconectadores,
seccionadores, desconectadores - seccionadores y unidades combinadas con fusibles (norma
alternativa a la nmx-j-162-ance)
NMX-J-562/1-ANCE Gua para la seleccin de aisladores con respecto a condiciones de contaminacin - parte - 1:
aisladores de vidrio y porcelana
271
NMX-J-580/1-ANCE Ensambles de tableros de baja tensin - parte 1: ensambles con pruebas tipo y ensambles con
pruebas tipo parciales
NOM-001-SEDE Instalaciones elctricas (utilizacin)
NOM-002-STPS Condiciones de seguridad-prevencin y proteccin contra incendios en los centros de trabajo
NOM-003-SEGOB Seales y avisos para proteccin civil.- colores, formas y smbolos a utilizar
NOM-011-STPS Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido
NOM-016-ENER Eficiencia energtica de motores de corriente alterna, trifsicos, de induccin, tipo jaula de
ardilla, en potencia nominal de 0,746 a 373 kW. Lmites, mtodo de prueba y marcado
NOM-017-STPS Equipo de proteccin personal-Seleccin, uso y manejo en los centros de trabajo
NOM-022-STPS Electricidad esttica en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad
NOM-025-STPS Condiciones de iluminacin en los centros de trabajo
Normatividad Internacional
ANSI C37.43 Especificaciones estndar para alta tensin expulsin, distribucin de limitadores de corriente,
y combinacin- tipo y el poder de clase fusibles externos, con tensiones nominales desde 1 kv
a 38 kv, utilizado para la proteccin de derivacin condensadores
ANSI/IEEE C57.13 Requerimientos estndar para trasformadores de instrumentos
ANSI-C57-16 Reactores, requisitos, terminologa y cdigo de ensayo para limitador de corriente
API 598 Valve Inspection and Testing
ASME B31.1 Code for Pressure Piping
ASTM D1816 Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage of Insulating Liquids Using VDE
Electrodes
ASTM D971 Standard Test Method for Interfacial Tension of Oil Against Water by the Ring Method
ASTM D974 Standard Test Method for Acid and Base Number by Color-Indicator Titration
ASTM-D877 Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage of Insulating Liquids Using Disk
Electrodes
IEC 60071-1 Coordinacin de aislamiento - parte 1: definiciones, principios y reglas
IEC 60071-2 Coordinacin de aislamiento - parte 2: gua de aplicacin

IEC 60672-2 Ceramic and glass insulating materials Part 2: Methods of test
IEEE 43 Recommended Practice for Testing Insulation Resistance of Electric Machinery
IEEE C57.12.90 Standard Test Code for Liquid-Immersed Distribution, Power, and Regulating Transformers
IEEE Std 141 Prctica recomendada para la distribucin de energa elctrica para plantas industriales
IEEE Std 141 Prctica recomendada para la distribucin de energa elctrica para plantas industriales
IEEE STD 80 Gua para la seguridad
IEEE-STD-242 Prctica recomendada para la proteccin y coordinacin de sistemas elctricos industriales y

comerciales
ISO 9906 Bombas rotodinmicas. Ensayos de rendimiento hidrulico de aceptacin
NEC National electric code
NEMA MG1 Motores y generadores
DIN 31052 Maintenance; instructions for maintenance
272
Normatividad ANSI/HI
ANSI/HI 9.1-9.5 Reglas generales para tipos, definiciones , aplicacin, medicin y documentacin para equipos
de bombeo
ANSI/HI 9.6.2 Evaluacin de cargas aplicadas en bombas rotodinmicas
ANSI/HI 9.6.4 Medicin y parmetros permisibles de vibracin en bombas rotodinmicas
ANSI/HI 9.6.5 Reglas generales para el monitoreo en bombas centrifugas y verticales
ANSI/HI 1.4.6 Pruebas de rendimiento hidrulico en bombas rotodinmicas
ANSI/HI 2.4 Manual de instalacin , operacin, mantenimiento para bombas verticales rotodinmicas
ANSI/HI 2.3 Diseo y aplicacin para bombas verticales rotodinamicas de tipo de flujo radial, mixto y axial
ANSI/HI 9.6.3 Bombas rotodinmicas (centrifuga y vertical)- gua permitida para zona de operacin
ANSI/HI 1.4 Manual de instalacin , operacin, mantenimiento para bombas centrifugas rotodinmicas
ANSI/HI 1.3 Diseo y aplicacin para bombas centrifugas rotodinmicas
ANSI/HI 1.1-1.2 Nomenclatura y definiciones para bombas centrifugas rotodinmicas
ANSI/HI 2.1-2.2 Definiciones y nomenclatura para bombas verticales rotodinamicas de tipo de flujo radial,
mixto y axial
ANSI/HI 9.6.1 Gua de margen de NPSH para bombas rotodinmicas
273
C
Glosa r io
Aceite aislante. Aceite mineral utilizado como subestaciones elctricas contra sobretensiones de
aislante entre devanados y para enfriamiento tipo atmosfrico.
del transformador.
Arrancador. Arreglo de desconectador electrome-
Alumbrado de emergencia. Dispositivo con cnico y proteccin trmica para conexin de un
lmpara utilizado para iluminacin durante in- motor elctrico.
terrupciones de energa elctrica.
Articulacin. Elemento utilizado para unir dos
Anillo de desgaste de la carcasa. Anillo reem- componentes que permite movimiento de rotacin
plazable estacionario, para proteccin de la car- pero impide el movimiento de traslacin relativo.
casa del rozamiento del anillo de desgaste del
impulsor o del impulsor. Asiento del resorte (arandela). Plato que permite
el alojamiento del resorte.
Anillo de desgaste del impulsor. Anillo reem-
plazable montado en uno o ambos lados del im- Asiento. Superficie donde se logra el sello entre el
pulsor, para protegerlo del rozamiento con las disco y el cuerpo de la vlvula, y est formado por
partes estacionarias. el anillo del asiento.
Anillo de desgaste del tazn. Anillo reemplaza- Autotransformador. Transformador en el que los
ble estacionario, para proteccin del tazn del dos devanados estn interconectados elctrica-
rozamiento del anillo de desgaste del impulsor mente.
o del impulsor.
Balastro. Dispositivo empleado con las lmparas
Aparejo inferior (mufla). Conjunto de poleas y de descarga para el arranque y la estabilizacin de
armazn que forman parte del sistema para dela descarga.
vanar el cable (o cadena) de carga de la gra.
Balero externo o rodamiento externo. Es el roda-
Aparejo superior (polipasto). Conjunto de po- miento ms alejado del cople de una bomba cen-
leas que se instala en la estructura del carro por- trfuga de doble succin y carcasa bipartida. Estos
tante y que forma parte del sistema para deva- rodamientos son de tipo radial.
nar el cable (o cadena) de carga de la gra.
Balero interno o rodamiento interno. Es el roda-
Apartarrayos. El apartarrayos es un dispositivo miento ms alejado del cople de la bomba. Este
que nos permite proteger las instalaciones de las rodamiento es de tipo radial.
275
Balero o rodamiento. Chumaceras de tipo an- vertical. La aplicacin de este tipo de bombas es
tifriccin. Estos rodamientos son de tipo ra- el manejo de agua de pozos para abastecimiento
dial. municipal e industrial.
Barra. Conductor rgido desnudo. Bomba centrfuga vertical tipo sumergible. Dise-
o especfico de bomba centrfuga que opera con
Barril de succin. Elemento cilndrico utiliza- una flecha en posicin vertical. La aplicacin de
do para conducir el lquido a la bomba. este tipo de bombas es el manejo de agua de pozos
profundos para abastecimiento municipal e indus-
Base de la bomba. Elemento o bastidor met- trial.
lico integral sobre el cual la bomba y su accio-
nador son montados. Bomba centrfuga vertical tipo turbina. Diseo
especfico de bomba centrfuga que opera con
Batera. Dispositivo compuesto de una o una flecha en posicin vertical. La aplicacin de
ms celdas recargables de plomo-cido o n- este tipo de bombas es el manejo de agua de pozos
quel-cadmio. profundos para abastecimiento municipal e indus-
trial.
Boca de succin. Seccin abocinada para di-
reccionar el flujo del lquido dentro de la bom- Bomba reciprocante de potencia tipo pistn. Di-
ba. seo particular de una bomba reciprocante, que
consiste de una seccin lado lquido y de otro lado
Bomba centrfuga vertical tipo bote o barril. potencia. El lado lquido consta de un puerto de
Diseo especfico de bomba centrfuga que entrada y otro de salida, vlvulas y pistones. El
opera con una flecha en posicin vertical. La lado potencia incluye una cubierta o caja, un ci-
aplicacin de este tipo de bombas es el mane- geal, una biela, baleros y una caja de engranes.
jo de agua entre tanques de almacenamiento
para abastecimiento municipal e industrial. Bomba rotatoria tipo tornillo. Diseo particular
de una bomba rotatoria, que consiste de un rotor
Bomba centrfuga vertical tipo flujo mixto. que gira dentro de un cilindro con lo cual se for-
Diseo especfico de bomba centrfuga que man cavidades en el sentido de descarga para mo-
opera con una flecha en posicin vertical. La ver aguas residuales y lodos.
aplicacin de este tipo de bombas es el mane-
jo de agua de pozos profundos para abasteci- Bomba sumergible. Diseo especfico de bomba
miento municipal e industrial. construida especialmente para trabajar acoplada
directamente a un motor elctrico sumergible.
Bomba centrfuga vertical tipo propela o de
flujo axial. Diseo especfico de bomba cen- Bomba tipo golpe de ariete. Diseo particular de
trfuga que opera con una flecha en posicin una bomba que permite elevar agua a grandes al-
276
turas sin utilizar ninguno de los energticos con- permitir la unin de las partes que conforman esta
vencionales. instalacin, ya sean tubera, vlvulas, bombas u
otro equipo que forme parte de estas instalaciones.
Bomba vertical inatascable tipo crcamo hme-
do. Diseo particular de bomba con flecha en po- Buje. Cilindro reemplazable estacionario usado
sicin vertical para el manejo de aguas residuales. para evitar el rozamiento entre el tazn y flecha
Su diseo incluye una voluta de admisin de fondo en rotacin.
con impulsores capaces de manejar materiales s-
lidos y fibrosos con un atascamiento mnimo. Cabeza de succin. Dispositivo utilizado para re-
cibir el lquido (agua) y guiarlo al primer impulsor.
Bomba vertical inatascable tipo crcamo seco.
Diseo particular de bomba con flecha en posi- Cabeza. La cabeza cubre el extremo del cilindro
cin vertical para el manejo de aguas residuales. en una bomba de pistn.
Bomba. Mquina hidrulica que convierte ener- Cabezal de descarga. Elemento a travs del cual el
ga mecnica en energa de presin, transferida al lquido (agua) sale de la bomba y que constituye el
agua. soporte del motor y del tubo de columna.
Bonete (cubierta). Tapa superior del cuerpo de la Cable de carga. Cable de acero que sirve para so-
vlvula. portar la carga. Este cable se devana a travs de un
sistema formado por un tambor, mufla y polipasto.
Botn (pulsador). Dispositivo de operacin que
funciona por medio de una presin manual gene- Cadena de carga. Cadena de acero utilizada para
ralmente en la direccin de su eje. soportar la carga. Esta cadena se devana a travs
de un sistema formado por ruedas (o tambores),
Botonera. Ensamble formado por una o ms uni- mufla y polipasto.
dades bsicas, operadas exteriormente, incluyen-
do otros dispositivos como lmparas indicadoras o Cadena de maniobras. Elemento utilizado para el
selectores, en una caja o gabinete adecuado. accionamiento manual de aparejos que se en-
cuentran elevados con respecto al piso.
Brazo. Elemento que sujeta el flotador con el
perno de la esprea. Caja de baleros. Cuerpo en el que se montan
los baleros.
Brida. Es el elemento que une dos componentes de
un sistema de tuberas, permitiendo ser desmon- Caja de lubricacin. Recipiente que contiene
tado sin operaciones destructivas, gracias a una y suministra el lubricante.
circunferencia de agujeros a travs de los cuales
se montan pernos de unin. Las bridas son aque- Caja reductora. Se denomina caja reductora a
llos elementos de la lnea de tuberas, destinados a un mecanismo que consiste, generalmente, en
277
un grupo de engranajes, con el que se consi- tos axiales y angulares siendo principalmente
gue mantener la velocidad de salida en un r- utilizadas en redes de distribucin de agua y des-
gimen cercano al ideal para el funcionamiento ages, sistemas de aire acondicionado, conduccin
del generador. Usualmente una caja reductora de lquidos con materiales abrasivos, lneas de gas.
cuenta con un tornillo sin fin el cual reduce en La estanqueidad se realiza mediante anillos de
gran cantidad la velocidad. goma o juntas especiales.
Camisa de cilindro. Es un elemento cilndrico Carro cabezal. Parte de la estructura del puente
hueco y reemplazable que se monta en el ci- de la gra ubicado en sus extremos, que le permite
lindro de una bomba de pistn. su desplazamiento longitudinal.
Camisa de flecha o Tubo de flecha. Tubo que Carro portante (trole). Parte de la gra que se
protege la lnea de flecha y proporciona un compone de los mecanismos de elevacin de la
medio o elemento para el montaje de los roda- carga y permite el movimiento transversal.
mientos o bujes.
Centro de control de motores. Gabinete compues-
Campana de succin. Seccin abocinada para to de una o ms secciones que contienen protec-
direccionar el flujo del lquido dentro de la ciones, medicin y arrancadores.
bomba.
Cigeal. Elemento utilizado para transmitir po-
Carcasa o Cubierta. Cubierta de la bomba tencia y movimiento del motor a la biela. Los ro-
con espesor adecuado para soportar diferentes damientos de bolas o rodillos y bielas del equipo se
presiones y que incluye el espacio para el im- instalan en este componente.
pulsor, y las boquillas de succin y descarga.
Cilindro. Es un elemento cilndrico hueco de la
Carga de igualacin. Medio de restauracin bomba con espesor adecuado para soportar di-
de los materiales activos dentro de una celda, ferentes presiones y en el cual el rotor gira para
hasta llevarla a la condicin de plena carga. formar cavidades para impartir movimiento a las
aguas residuales.
Cargador de batera. Dispositivo que permite
cargar la batera. Clase de aislamiento. Clasificacin de un material
aislante acorde a la temperatura que se espera que
Cargador. Dispositivo que permite mantener soporte.
en los niveles adecuados la capacidad de un
banco de bateras. Codo de descarga. Elemento a travs del cual el
lquido (agua) sale de la bomba.
Carrete. Segmento corto de tubo recto con bridas
en ambos extremos. Se destinan principalmente Cojinetes (chumaceras). Piezas que sirven
para facilitar el montaje y desmontaje de vlvulas y para ejercer puntos de apoyo y giro para el ro-
bombas y acoplar tuberas que tengan movimien- tor.
278
Colador o coladera. Elemento instalado en el ex- Conector soldable. Unin reforzada de con-
tremo inferior de la tubera de succin, utilizado ductores de igual o diferente tipo que se reali-
para prevenir la entrada de objetos que puedan da- za por medio de soldadura.
ar la los componentes internos de la bomba.
Cono de fijacin. Collar cnico utilizado para
Colgador. Elemento que permite colgar el disco asegurar o fijar el impulsor a la flecha de la
desde el cuerpo de la vlvula. bomba.
Compuerta deslizante tipo radial. Elemento que Cono de fijacin. Collar en forma cnica utili-
opera transversalmente al flujo para regulacin de zado para asegurar o fijar el impulsor a la fle-
gastos deslizndose sobre guas y girando sobre cha de la bomba.
un eje de rotacin (articulacin), la cara curva se
fija a las secciones horizontales por medio de un Contactor. Dispositivo electromecnico de
proceso de soldado, al que se le realzan pruebas conexin, capaz de cerrar o abrir repetida-
internacionales de soldadura. mente cargas en condiciones normales y de
sobrecarga.
Compuerta deslizante. Elemento que opera trans-
versalmente al flujo para regulacin de gastos, Contratuerca. Tuerca del tornillo de ajuste.
deslizndose en sus guas de apoyo. La capacidad
de carga depende del tamao de la apertura y de Cople de flecha. Mecanismo utilizado para
la disponibilidad de miembros estructurales, se transmitir potencia de una seccin de flecha
puede realizar de aluminio, acero al carbn, acero a otra, o para unir (conectar) dos secciones de
galvanizado y de acero inoxidable. Aplicaciones: flecha.
Control de inundaciones, proyectos de irrigacin,
depsitos de carga baja, sistemas de drenaje, pro- Cubierta o caja de bomba. Cubierta de la
yectos de conservacin del suelo, plantas tratado- bomba con espesor adecuado para soportar
ras, plantas tratadoras de aguas residuales. diferentes presiones y que incluye el espacio
para los elementos que generan el movimiento
Conductor de tierra. Conductor de cobre que co- alternativo que acciona el pistn.
necta a tierra las cubiertas metlicas de los equipos
elctricos. Tambin se emplea para formar una Cuchilla. Dispositivo capaz de cerrar, condu-
red de tierras. cir e interrumpir corrientes especificadas.
Conector mecnico. Dispositivo metlico en Cuerpo. Elemento en el que se ensamblan los

el que se unen conductores de igual o diferen- dems componentes de la vlvula y cuyos ex-
te tipo con ajuste de tornillera o mediante he- tremos se conectan a la tubera.
rramienta de compresin.
279
Cua del impulsor. Pieza que previene el movi- Elevacin de temperatura del transformador.
miento relativo del impulsor sobre la flecha. Dato de placa que expresa la tolerancia en el in-
cremento de temperatura del transformador
Charola. Unidad o ensamble de unidades o sec- respecto a la temperatura ambiente.
ciones con sus accesorios asociados, que forman
un sistema estructural utilizado para asegurar o Elevacin de temperatura. La diferencia de
soportar cables y canalizaciones. temperatura entre el motor y el aire que lo ro-
dea. Caracterstica de trabajo del motor que for-
Chumacera. La chumacera se fija a las estructu- ma parte de su especificacin elctrica.
ra a la estructura de concreto en las paredes del
hueco ya sea del canal o de la presa. Las chuma- Empaque o empaquetadura. Anillos de asbesto
ceras se instalan a un nivel aguas abajo donde grafitado o de metal suave presionados entre si
no tendrn contacto con el agua por lo que ne- lateralmente contra la flecha o manga, para pro-
cesitan ser lubricadas. veer un sellado alrededor de la flecha.
Depsito. Es un elemento de la bomba con espe- Ensamble de vlvula. Un ensamble de vlvula

sor adecuado para soportar diferentes presiones. puede consistir de un asiento, la vlvula, un re-
sorte y el retn del resorte. El conjunto permite
Diafragma. Elemento elastmero que permite al lquido entrar y salir del cilindro.
aislar la cmara superior de la vlvula.
Envejecimiento del aislamiento. Disminucin
Disco (compuerta). Elemento que opera trans- de la calidad del aislamiento (OMHs) y en con-
versalmente al flujo, evitando o permitiendo el secuencia de la vida til del conductor.
paso de ste.
Eslingas. Cadenas de suspensin que se utilizan
Electrodo de tierra. Conductor (generalmente para sujetar las cargas.
varillas, tubos o placas) enterrado en el suelo
con el propsito de disipar corrientes de falla. Esprea. Elemento mecnico que permite la sali-
da de aire del interior de la vlvula.
Electrodo. Material de aporte utilizado en la
soldadura de arco. Estator (carcasa). Parte del motor que no se
mueve cuya funcin es la de servir de cubierta y
Elevacin de temperatura del motor. Dato de base a la parte giratoria.
placa que expresa la diferencia o incremento
mximo de temperatura del motor respecto a Estopero. Elemento removible (generalmente
un valor promedio de temperatura ambiente. cilindro hueco) que aloja varios anillos de em-
280
paque, usado para proteger la bomba contra es- Grasera. Contenedor que suministra el lubri-
currimientos o fugas de lquido, en el punto en cante.
el que la flecha atraviesa la cubierta de la bomba.
Gra. Equipo estructurado, compuesto por un
Extremidad. Segmento corto de tubo con brida conjunto de mecanismos, para elevar y trans-
en uno de sus extremos. portar cargas.
Faro o lmpara. Fuente luminosa artificial Guas. Elementos formados por piezas que se
construida con el objeto de producir luz. ajustan y nivelan mediante anclas que quedan
embebidas en el primer colado y permiten que
Flecha de bomba o flecha de impulsores. Ele- las piezas se muevan en una u otra direccin
mento cilndrico en donde se monta el impulsor hasta que quedan en su posicin correcta.
y a travs del cual se transmite la potencia de
entrada al impulsor. Hormetro. Registra las horas de funciona-
miento de la unidad. La indicacin es acumula-
Flecha intermedia o flecha de lnea o flecha de tiva y no debe reposicionarse. El registro peri-
transmisin. Barra cilndrica (flecha) que trans- dico se utiliza para determinar las necesidades
mite la potencia de la flecha motriz o del motor de mantenimiento.
a la flecha de bomba.
Impulsor. Elemento rotativo de la bomba con
Flecha motriz o flecha superior. Barra cilndrica labes donde entra el lquido y es impulsado.
(flecha) de una bomba vertical que transmite la
potencia del motor a la flecha intermedia o lnea Interruptor de nivel. Dispositivo sumergible de
de flecha. dos posiciones cuyos contactos son operados
por el nivel de un fluido para abrir o cerrar un
Flecha. Elemento cilndrico en donde se monta circuito de control que automatiza funciones de
el impulsor y a travs del cual la potencia de en- arranque, paro de equipo y seales de alarma.
trada es transmitida al impulsor.
Interruptor termomagntico: Dispositivo de
Flotador. Elemento que permite la admisin y interrupcin capaz de conectar, conducir e in-
expulsin del aire. Tambin impide la salida del terrumpir corrientes bajo condiciones normales
agua. del circuito y conectar, conducir corrientes por
un tiempo especificado e interrumpir corrientes
Fotocontrol. Dispositivo electrnico sensible a en condiciones anormales especificadas del cir-
la luz, capaz de abrir o cerrar un circuito elctri- cuito, como las de cortocircuito.
co como resultado de la accin de la cantidad de
energa luminosa que recibe. Interruptor. Dispositivo con capacidad para
desconectar un circuito elctrico con carga.
Gancho. Dispositivo sobre el cual se soporta di-
rectamente la carga o los accesorios para mane- Junta tipo Dresser. Elemento utilizado para
jar la misma. unir dos tuberas permitiendo desplazamien-
281
tos de flexin. Este tipo de juntas son elementos Luminaria tipo reflector. Dispositivo con lmpa-
para unir tubera sin necesidad de ocupar unio- ra que se instala generalmente sobre un marco o
nes como contrabridas, conexiones roscadas o rtula para permitir su orientacin.
soldables.
Luminaria. Unidad completa de iluminacin que
Junta tipo Gibault. Elemento utilizado para consiste en una fuente de luz, con una o varias
unir dos tuberas permitiendo desplazamientos lmparas, junto con las partes diseadas para po-
axiales. sicionar la fuente de luz y conectarla a la fuente
de alimentacin. Tambin puede incluir las par-
Junta. Elemento elastmero u otro material si- tes que protegen la fuente de luz o el balastro y
milar utilizado para lograr la hermeticidad o se- aquellas para distribuir la luz. Un portalmpara
llado entre las uniones mecnicas. por s mismo no es una luminaria.
Lmpara. Fuente luminosa artificial construida Malacate abierto. Dispositivo para elevar la car-
con el objeto de producir luz. ga, cuyos componentes no forman una unidad
compacta y se encuentran distribuidos en forma
Luminaria fluorescente. Luminaria con lmpa- adecuada sobre la estructura de un carro portan-
ra de descarga, en la cual la luz es emitida, so- te.
bre todo, por una capa de materia fluorescente
excitada por las radiaciones ultravioletas de la Manga de flecha. Pieza cilndrica montada sobre
descarga. la flecha de la bomba para proteger la flecha de
las partes estacionarias.
Luminaria punta de poste. Luminaria diseada
para colocarse en la punta de un poste, utilizada Metal base. Metales que se unen o juntan por
generalmente para alumbrado exterior. medio de soldadura.
Luminaria suburbana. Luminaria diseada Motor de combustin interna de disel. Es un

para instalarse en tubos de mnsula, utilizada motor que aprovecha la energa trmica conte-
para alumbrado exterior. nida en el combustible disel para producir un
movimiento que se aprovecha con algn fin de-
Luminaria tipo arbotante. Dispositivo con lm- terminado.
para que se utiliza generalmente para alumbrado
interior o decorativo. Motor de combustin interna de gasolina. Es un
motor que aprovecha la energa trmica conteni-
Luminaria tipo industrial. Dispositivo con lm- da en el combustible gasolina para producir un
para utilizado generalmente en lugares donde movimiento que se aprovecha con algn fin de-
existe suciedad, tizne y vapores. terminado.
282
Motor sumergible. Motor diseado para fun- alternativamente va pasando por las diversas
cionar dentro de un fluido. gargantas de cada una de aquellas. Se utiliza
para levantar o mover una carga con una gran
Motor. Mquina diseada para convertir ener- ventaja mecnica, porque se necesita aplicar
ga elctrica en trabajo mecnico. una fuerza mucho menor que el peso que hay
que mover.
Mltiple. Tubo con varias entradas y una sali-
da, en el cual descargan o succionan las bom- Poner a tierra. Conectar un conductor a tierra.
bas de una estacin de bombeo.
Potencial de tierra. Es el potencial de referen-
Pasador. Elemento que permite fijar el colga- cia que la tierra mantiene en ausencia de in-
dor al cuerpo de la vlvula, permitiendo su ro- fluencias elctricas externas.
tacin libre.
Prensaestopas. Plato ajustable, que comprime
Pedestal del motor. Elemento metlico para el al empaque dentro del estopero o retiene el
soportar e instalar el motor. elemento estacionario del sello mecnico.
Pistn. Elemento cilndrico unido a una biela Profundidad de la red de tierra principal. Es la
que acta en el interior de un cilindro y que distancia vertical que tiene la zanja que aloja
imparte movimiento al lquido en direcciones en el fondo cable de cobre desnudo.
alternantes.
Propela. Elemento rotativo de la bomba ver-
Planta automtica. Es aquella que solamente al tical de flujo axial con labes que imparte la
inicio se opera manualmente, ya que despus, fuerza principal al lquido bombeado.
sta cumple sus funciones automticamente.
Dicha planta es utilizada slo en servicio de Puente. Estructura de la gra formada por tra-
emergencia. bes, cabezales y sistema motriz manual, sobre
la cual opera el carro portante (trole).
Planta de emergencia manual. Es aquella que
requiere para su operacin que se opere ma- Punto caliente. Punto de mxima temperatura
nualmente un interruptor para arrancar o pa- del motor. El motor no se deteriora si la tempera-
rar dicha planta. tura del punto caliente es menor que el valor l-
mite recomendado de elevacin de temperatura.
Planta de emergencia. Conjunto de equipo
para producir electricidad con el movimiento Red o malla de tierra. Porcin metlica subte-
de un motor de combustin interna. rrnea de un sistema que disipa a tierra corrien-
tes de falla. La red se compone en general de
Polispasto. Es una mquina compuesta por dos varias mallas interconectadas con conductores
o ms poleas y una cuerda, cable o cadena que longitudinales y conductores transversales.
283
Registro de tierras. Cubo de mampostera que Sello mecnico (elemento estacionario). Ele-
aloja un electrodo de tierra. mento estacionario con superficies altamente
pulidas que se desliza sobre la parte giratoria
Registro. Envolvente para uso en sistemas sub- del sello mecnico para proporcionar un sello
terrneos que tienen un fondo abierto o cerrado, hermtico entre ambos elementos.
dimensionado de tal forma que permite al per-
sonal alcanzar lo que hay dentro, pero no in- Sello mecnico (elemento giratorio). Elemen-
gresar en l, con el propsito de instalar, operar to montado sobre la flecha con superficies al-
o mantener el equipo o el alambrado, o ambos. tamente pulidas que se desliza sobre la parte
estacionaria del sello mecnico para proporcio-
Rejilla. Estructura formada por barrotes que tie- nar un sello hermtico entre ambos elementos.
ne por objeto impedir la entrada en los ductos,
de cuerpos que flotan en el agua. Sistema de elevacin de la carga. Sistema inte-
grado por todos los componentes que permiten
Relevador. Dispositivo electromagntico con la suspensin y elevacin de la carga. Se com-
varios contactos para usos de control y de baja pone bsicamente por los aparejos superior e
corriente de paso. inferior, ruedas o tambores y gancho.
Resistencia de aislamiento. Resistencia ofrecida Sistema elctrico. Sistema integrado por to-
por un material aislante al flujo de la corriente dos los componentes elctricos que requiere la
elctrica producida al aplicarle una tensin con- gra.
tina.
Soldadura con llama. Se utiliza el calor de los
Resistencia de la malla de tierras. Es la resis- gases en combustin para fundir los metales y
tencia hmica entre la malla de tierras y un soldarlos.
electrodo de tierras remoto de resistencia cero.
En ocasiones puede considerarse como la resis- Soldadura de arco. Se emplea el calor creado por
tencia de contacto de la malla de una tierra de una corriente elctrica para elevar la temperatu-
resistencia cero. ra de los metales a la requerida para soldarlos.
Resorte. Elemento que permite ajustar la pre- Soldar. Proceso de unir o juntar metales, ya sea
sin de apertura de la vlvula. que se calienten las piezas de metal hasta que
se fundan y se unan entre s o que se calienten
Rigidez dielctrica. Propiedad de un dielctri- a una temperatura inferior a su punto de fusin
co de oponerse a una descarga, se mide por la y se unan o liguen con un metal fundido como
intensidad del campo elctrico. relleno.
Rotor. Elemento que acta en el interior de un Sombrilla de succin. Elemento sujeto al tazn
cilindro y que imparte movimiento al lquido. de succin usado para reducir las perturbacio-
284
nes en la entrada de la bomba y para reducir la un muro o pared divisora y accesible nicamen-
sumergencia de la bomba. te desde el frente.
Soporte de Buje. Elemento utilizado para sopor- Tablero de distribucin. Panel grande senci-
tar la flecha. llo, estructura o conjunto de paneles, donde se
montan, por el frente o por la parte posterior o
Subestacin compacta. Es una de las partes que por ambos lados: desconectadores, dispositivos
interacta en el proceso de generacin, trans- de proteccin contra sobrecorriente y otras pro-
porte y consumo de la energa elctrica, por lo tecciones, barras conductoras de conexin co-
cual se puede enunciar la siguiente definicin: mn y usualmente instrumentos. Los tableros
Es un conjunto de mquinas, aparatos y circui- de distribucin son accesibles generalmente por
tos, que permiten cambiar las caractersticas de la parte frontal y la posterior, y no estn desti-
la energa elctrica sin cambiar de frecuencia, nados para ser instalados dentro de gabinetes.
y tienen la funcin de transmitir o distribuir la
energa elctrica de manera continua y segura, Tanque de prelubricacin. Depsito de agua
brindando seguridad para el sistema elctrico, utilizado para proporcionar lubricacin al en-
para los mismos equipos y para el personal de samble de columna en el arranque de la bomba.
operacin y mantenimiento. Se pueden clasi-
ficar por el tipo de instalacin o construccin, Tapa. Elemento que permite el acceso al colga-
por ejemplo: subestaciones de tipo intemperie, dor y el disco.
subestaciones de tipo interior y Subestaciones
de tipo blindado Tazn de descarga. Cmara que recibe el fluido
(agua) del ltimo tazn intermedio y lo condu-
Tablero blindado. Tablero totalmente cerrado, ce al tubo de columna.
en el cual partes vivas, dispositivos de interrup-
cin, instrumentos de medicin, relevadores, Tazn intermedio. Cmara donde se aloja y
dispositivos de control secundario y alumbrado gira el impulsor, la cual sirve de gua al fluido
estn instalados en compartimientos metlicos (agua) de un impulsor a otro.
individuales.
Tazn. Cmara donde se aloja y gira el im-
Tablero de alumbrado. Panel sencillo o grupo pulsor.
de paneles unitarios diseados para ensam-
blarse en forma de un solo panel, accesible Tornillo de ajuste. Elemento que permite ajustar
nicamente desde el frente, que incluye barras la fuerza de tensin del resorte.
conductoras de conexin comn y dispositivos
automticos de proteccin contra sobrecorrien- Trabe carril. Parte estructural sobre la cual se
te y otros dispositivos de proteccin, y est equi- montan los rieles para el desplazamiento de los
pado con o sin desconectadores para el control carros cabezales del puente de la gra.
de circuitos de alumbrado, calefaccin o fuerza;
diseado para instalarlo dentro de un gabinete Transformador de distribucin tipo pedestal.
o caja de cortacircuitos ubicada dentro o sobre Conjunto formado por un transformador de dis-
285
tribucin con un gabinete integrado en el cual se cir lquido dentro del espacio del empaque a
incluyen accesorios para conectarse en sistemas travs de las venas o conductos de la cubierta
de distribucin subterrnea, este conjunto est de la bomba.
destinado para instalarse en un pedestal y para
servicio en intemperie. Tubera de descarga. Elemento a travs del
cual el lquido (agua) sale de la bomba.
Transformador de distribucin tipo poste. Es
aquel transformador de distribucin que por su Tubo de columna. Tubera vertical que con-
configuracin externa est dispuesto en forma duce el lquido (agua) desde el tazn de des-
adecuada para sujetarse o instalarse en un poste carga hasta el cabezal de descarga.
o en alguna estructura similar.
Tubo de flecha o camisa de flecha. Tubo que
Transformador inmerso en lquido aislante. protege la flecha de lnea y proporciona un
Transformador en el cual el ncleo y los devana- medio o elemento para el montaje de los ro-
dos se encuentran inmersos en lquido aislante. damientos o bujes.
Transformador. Dispositivo elctrico, que por Tubo de succin. Tramo recto de tubera que
induccin electromagntica transfiere energa conduce el lquido al interior de la bomba, y
elctrica de uno o ms circuitos, a uno o ms que se localiza entre el colador (coladera) y la
circuitos a la misma frecuencia y transforma cabeza de succin.
usualmente los valores de tensin y corriente.
Tuerca de ajuste de flecha. Pieza roscada para
Trinchera. Canalizacin sencilla con tapa ge- ajustar la posicin de la flecha superior que
neralmente de forma rectangular, donde se ins- transmite la potencia del motor a la flecha de
talan gran cantidad de cables de corta longitud lnea.
que unen a equipos o dispositivos elctricos. El
fondo debe estar limpio, relativamente plano y Vlvula de admisin y expulsin de aire. Dis-
compactado a 90 por ciento para banquetas y a positivo mecnico que permite la admisin y
95 por ciento para calles. Cuando la excavacin expulsin de aire durante el llenado y vaciado
se haga en terreno rocoso, el ducto o banco de de la tubera.
ductos debe colocarse sobre una capa protec-
tora de material de relleno limpio y compac- Vlvula de alivio. Dispositivo mecnico que re-
tado. El material de relleno debe estar libre gula la presin de un lquido en una tubera, al
de materiales que puedan daar a los ductos o permitir la salida del fluido cuando la presin
bancos de ductos y compactado a 90 por cien- sobrepasa un valor predeterminado.
to.
Vlvula de compuerta. Dispositivo mecnico
Tubera de agua de sellos o tubera de agua que permite u obstruye totalmente el paso del
de enfriamiento. Tubera usada para introdu- agua en la tubera.
286
Vlvula de mariposa. Dispositivo mecnico que Vstago. Elemento que acciona el disco o
controla o regula el paso del agua en la tubera. compuerta.
Vlvula de no retorno. Dispositivo mecnico Volante. Elemento que se utiliza para operar
que impide la inversin de flujo del agua en la manualmente el vstago.
tubera.
Vlvula eliminadora de aire. Dispositivo me-

cnico que permite la eliminacin de peque-
as cantidades de aire que se acumula en la
tubera. Nota importante:
Para abundamiento consulte los glosarios

Varilla de tierra. Conductor de bronce ente- de las normas NOM, NMX, IEEE, IES
rrado en el suelo con el propsito de disipar
corrientes de falla.
287
D
No ta s ac l a r ator i a s
Adems de los temas presentados, existen otros parmetros y con-

sideraciones que involucran pruebas, puesta en servicio y el mante-
nimiento de equipo electromecnico que no se indican en este libro.
Sin embargo esto no significa que no sean importantes o imprescin-
dibles para la correcta operacin de los equipos.
Para garantizar un funcionamiento correcto de los equipos elec-

tromecnicos, la metodologa a utilizar para las pruebas, puesta en
marcha, la operacin y mantenimiento de estos, debe estar funda-
mentada y apegada a las especificaciones de diseo y las condiciones
del sitio de donde se opera el equipo. En todo caso deber atender
las recomendaciones del fabricante y de ser posible, ser ste quien
realice las pruebas iniciales, ponga en marcha el equipo y brinde el
mantenimiento preventivo y correctivo, adems se debe atender la
normatividad vigente, nacional e internacional; y debe tenerse en
cuenta que la normatividad presentada es este libro solo representa
una pequea porcin del total de normas existentes y disponibles
para la seleccin de equipo electromecnico.
Nota importante:
Este libro, as como el MAPAS en su conjunto, debe tomarse

como una introduccin a los criterios para pruebas, puesta en
marcha, operacin y mantenimiento de equipos
electromecnicos en los sistemas de agua potable y debe
tenerse muy en cuenta que la informacin presentada no es de
ninguna forma absoluta y no debe tomarse como ley o norma
obligatoria que deba cumplirse o limitarse a lo expuesto en este
documento.
289
E
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292
n dic e de i lust r ac ion e s
Ilustracin 2.1 Medicin de tierra en trasformador 7

Ilustracin 2.2 Trasformador 8
Ilustracin 2.3 Conexiones del Megger analgico para la medicin de la resistencia
de aislamiento de un transformador 9
Ilustracin 2.4 Prueba de rigidez elctrica del aceite 10
Ilustracin 2.5 Cuchillas seccionadoras 12
Ilustracin 2.6 Prueba de polaridad 15
Ilustracin 2.7 Prueba de polaridad utilizando el mtodo kick 15
Ilustracin 2.8 Conexiones para el mtodo de sustitucin 16
Ilustracin 2.9 Conexiones para el mtodo diferencial 16
Ilustracin 2.10 Prueba de tensin y corriente de excitacin 18
Ilustracin 2.11 CCM 24
Ilustracin 2.12 Cables y terminales en buen estado 26
Ilustracin 2.13 Conexiones tpicas para motores sncronos en servicio 30
Ilustracin 2.14 Conexin para prueba de devanado de campo 30
Ilustracin 2.15 Prueba de esttor en conjunto (devanados de la armadura) 32
Ilustracin 2.16 Conexin para sistema de tierras 41
Ilustracin 3.1 Vlvulas 50
Ilustracin 3.2 Vlvula de alivio 52
Ilustracin 3.3 Tolerancia unilateral aceptable 62
Ilustracin 3.4 Tolerancia bilateral aceptable 62
Ilustracin 3.5 Grado de aceptacin 1U y 2U en campo 62
Ilustracin 3.6 Grado de aceptacin 1E en campo 62
Ilustracin 3.7 Grado de aceptacin 1B 2B y 3B en campo 63
Ilustracin 4.1 Medicin de tierra en trasformador 76
Ilustracin 4.2 Tablero de control 84
293
Ilustracin 4.3 Medicin puntos calientes de tableros 85
Ilustracin 4.4 Tableros blindados 91
Ilustracin 4.5 Tableros de distribucin y alumbrado 99
Ilustracin 4.6 Motores verticales. 102
Ilustracin 4.7 Medicin de tensin en motores 106
Ilustracin 4.8 Medicin de corriente elctrica en motores 106
Ilustracin 4.9 Motores horizontales 108
Ilustracin 4.10 Motor sumergible 109
Ilustracin 4.11 Caja reductora 111
Ilustracin 4.12 Trincheras 121
Ilustracin 4.13 Registro de instalacin elctrica 122
Ilustracin 4.14 Charola de instalacin elctrica 124
Ilustracin 4.15 Sistema de tierras 125
Ilustracin 4.16 Conexin para sistema de tierras 62 por ciento 126
Ilustracin 4.17 Luminarias punta de poste 127
Ilustracin 4.18 Luminarias suburbanas 128
Ilustracin 4.19 Luminaria Fluorescentes 128
Ilustracin 4.20 Luminarias arbotantes 130
Ilustracin 4.21 Luminarias tipo reflector 130
Ilustracin 4.22 Luminarias industrial 131
Ilustracin 4.23 Luminaria de emergencia 131
Ilustracin 4.24 Interruptores de nivel tipo pera 133
Ilustracin 4.25 Ejemplo de botonera exterior 134
Ilustracin 4.26 Plantas generadoras con motor de combustin interna de disel 135
Ilustracin 5.1 Ejemplo de vlvulas de compuerta 145
Ilustracin 5.2 Vlvula de compuerta de vstago saliente 146
Ilustracin 5.3 Vlvula de compuerta de vstago fijo 146
Ilustracin 5.4 Ejemplo de vlvulas de mariposa 149
Ilustracin 5.5 Vlvula de mariposa 149
Ilustracin 5.6 Ejemplo de vlvulas de no retorno 150
Ilustracin 5.7 Esquema de vlvula de no retorno 151
Ilustracin 5.8 Vlvula de admisin y expulsin de aire 152
Ilustracin 5.9 Vlvula de eliminacin de aire 153
Ilustracin 5.10 Ejemplo de vlvulas de alivio 155
Ilustracin 5.11 Vlvula de alivio sostenedora de presin 155
Ilustracin 5.12 Bombas con carcasa bipartida 159
Ilustracin 5.13 Bomba centrifuga horizontal, doble succin de carcasa bipartida axialmente 160
Ilustracin 5.14 Espacios libres en los anillos de desgaste 164
294
Ilustracin 5.15 Ejemplo de bombas centrfugas verticales tipo turbina 169
Ilustracin 5.16 Bomba vertical de pozo profundo (VS1) 170
Ilustracin 5.17 Bomba vertical de una sola etapa o multietapa, conjunto corto de flecha
de lnea abierta (VS1) 171
Ilustracin 5.18 Ejemplo de bombas centrfugas verticales tipo sumergibles 176
Ilustracin 5.19 Bomba sumergible de pozo profundo (VS0) 177
Ilustracin 5.20 Ejemplo de bombas centrfugas verticales tipo flujo mixto 179
Ilustracin 5.21 Bomba vertical de flujo mixto de flecha de lnea abierta (VS1) 180
Ilustracin 5.22 Ejemplo de bombas centrfugas verticales tipo bote o barril 182
Ilustracin 5.23 Bombas verticales de una etapa o multietapas de difusor tipo bote barril (VS6) 183
Ilustracin 5.24 Bomba vertical con impulsor de flujo axial (propela), flecha cubierta,
configuracin de descarga debajo de piso (VS3) l 185
Ilustracin 5.25 Ejemplo de bombas reciprocantes de potencia tipo pistn 187
Ilustracin 5.26 Esquema de bomba reciprocante tipo pistn 187
Ilustracin 5.27 Ejemplo de bombas tipo ariete 190
Ilustracin 5.28 Esquema tpico de una bomba tipo ariete 190
Ilustracin 5.29 Ejemplo de bombas rotatorias tipo tornillo 199
Ilustracin 5.30 Esquema tpico de una bomba rotatoria tipo tornillo 199
Ilustracin 5.31 Ejemplo de bombas centrfugas verticales inatascables de crcamo seco 204
Ilustracin 5.32 Bomba centrifuga vertical inatascable de crcamo seco 204
Ilustracin 5.33 Ejemplo de bombas centrfugas verticales inatascables de crcamo hmedo 212
Ilustracin 5.34 Esquema de bomba centrifuga vertical inatascable de crcamo hmedo 212
Ilustracin 5.35 Ejemplo de bombas sumergibles para aguas residuales 214
Ilustracin 5.36 Bomba sumergible para aguas residuales 214
Ilustracin 5.37 Compuerta deslizante 224
Ilustracin 5.38 Compuerta deslizante de fierro fundido 225
Ilustracin 5.39 Compuerta deslizante de placa 226
Ilustracin 5.40 Ejemplo de compuertas deslizantes tipo radial 228
Ilustracin 5.41 Compuerta deslizante tipo radial 228
Ilustracin 5.42 Ejemplo de carretes, extremidades y codos de fierro fundido 230
Ilustracin 5.43 Carrete, extremidad y codo 230
Ilustracin 5.44 Juntas tipo Dresser y Gibault 231
Ilustracin 5.45 Ejemplo de rejillas 232
Ilustracin 5.46 Rejilla con separadores de tubo y perno 232
Ilustracin 5.47 Ejemplo de mltiples y bridas 233
Ilustracin 5.48 Mltiple y bridas para estacin 233
Ilustracin 6.1 Ejemplo de gra viajera manual 240
Ilustracin 6.2 Esquema de gra viajera manual 241
295
Ilustracin 6.3 Ejemplo de gra viajera elctrica 244
Ilustracin 7.1 Funciones de mantenimiento 250
Ilustracin 7.2 Modelo de mantenimiento 254
Ilustracin 7.3 Etapas en el proceso de mantenimiento 255
Ilustracin 7.4 Orden de mantenimiento 258
Ilustracin 7.5 Reporte de inspeccin diaria 259
Ilustracin 7.6 Ejemplo de software de mantenimiento 260
Ilustracin 7.7 Ejemplo de metodologa de PDCA 262
296
n dic e de ta bl a s
Tabla 2.1 Pruebas a transformadores de distribucin tipo poste, tipo subestacin,

transformadores de distribucin tipo pedestal hasta 2 500 kVa 43
Tabla 2.2 Pruebas a transformadores tipo seco 44
Tabla 2.3 Inspeccin y pruebas para subestaciones tipo compacta 44
Tabla 2.4 Resistencia mnima de aislamiento en aceite a 20C 44
Tabla 2.5 Valores IR de transformadores tipo seco 45
Tabla 2.6 Seleccin de tensin de prueba 45
Tabla 2.7 Tiempo al cual se debe realizar la medicin de la resistencia 45
Tabla 2.8 Seleccin de la tensin de prueba de c.d segn la tensin de la seccin del equipo
bajo prueba 45
Tabla 2.9 ndice de polarizacin 45
Tabla 2.10 Clasificacin de aislamiento de motores 46
Tabla 2.11 Clasificacin de temperatura para devanados de motores 46
Tabla 2.12 Valores lmites para la proteccin del motor 46
Tabla 3.1 Formato para la inspeccin del equipo 66
Tabla 3.2 Descripcin general de inspecciones de vlvulas y accesorios en estaciones de bombeo 67
Tabla 3.3 Vigilancia de las bombas (supervisin continua) 69
Tabla 3.4 Resumen de seguimiento y medicin de equipos (monitoreo intermitente) 70
Tabla 3.5 Prueba de grados de aceptacin de bombas y tolerancia correspondientes 73
Tabla 3.6 Grados de aceptacin por defecto 73
Tabla 4.1 Mantenimiento para subestaciones tipo compacta 81
Tabla 4.2 Seleccin de tensin de prueba 81
Tabla 4.3 Registro de mantenimiento de subestaciones 81
Tabla 4.4 Control de mantenimiento de subestaciones 82
Tabla 4.5 Programa de engrase para motores 112
Tabla 4.6 Sugerencias para eliminar daos en motores 113
Tabla 4.7 Valores lmites para la proteccin del motor 114
Tabla 4.8 Control de mantenimiento de motores 114
Tabla 4.9 Plan de mantenimiento para motores horizontales 115
Tabla 4.10 Programa de mantenimiento. 116
Tabla 4.11 Tabla de inspeccin peridica 116
Tabla 4.12 Programa de mantenimiento para motor sumergible (desinstalado y desconectado) 116
Tabla 4.13 Sugerencia de correccin de daos 117
Tabla 4.15 Causas de falla en reductores de engranes 119
Tabla 4.16 Programa de engrase para motores 119
297
Tabla 4.18 Mantenimiento de plantas de emergencia 142
Tabla 4.19 Reporte de inspeccin para la planta auxiliar 143
Tabla 5.1 Registro de mantenimiento 156
Tabla 5.2 Formato para la inspeccin del equipo 157
Tabla 5.3 Registro de mantenimiento vlvula de no retorno 157
Tabla 5.4 Registro de mantenimiento de vlvula de admisin y expulsin de aire 158
Tabla 5.5 Registros de mantenimiento de vlvula de alivio 158
Tabla 5.6 Registro de inspeccin de bombas 191
Tabla 5.7 Sntomas de causas de fallas en bomba centrifuga de carcasa bipartida 192
Tabla 5.8 Posibles causas de fallas en bomba centrifuga de carcasa bipartida 192
Tabla 5.9 Claro diametral para bombas centrifugas de carcasa bipartida 193
Tabla 5.10 Registro de piezas a reparar de bombas 194
Tabla 5.11 Registro de inspeccin de bombas centrifugas de carcasa bipartida 194
Tabla 5.12 Registro de inspeccin de bombas centrfugas verticales tipo bote o barril 195
Tabla 5.13 Registro de mantenimiento de piezas de bombas centrfugas verticales tipo
propela o flujo axial 195
Tabla 5.14 Registro de inspeccin de bombas 196
Tabla 5.15 Registro 1 de inspeccin de bombas reciprocantes de potencia tipo pistn 196
Tabla 5.16 Cuadro para encontrar causas que originan fallas de una bomba reciprocantes
de potencia tipo pistn 196
Tabla 5.17 Registro 2 de mantenimiento de bombas reciprocantes de potencia tipo pistn 197
Tabla 5.18 Registro de mantenimiento de bombas tipo ariete 197
Tabla 5.19 Registro de inspeccin de bombas rotatorias tipo tornillo 218
Tabla 5.20 Cuadro para encontrar causas que originan fallas en bombas rotatorias tipo tornillo 218
Tabla 5.21 Registro de mantenimiento a piezas de bombas rotatorias tipo tornillo 219
Tabla 5.22 Registro de inspeccin de bombas centrfugas verticales inatascables de crcamo seco 219
Tabla 5.23 Registro de mantenimiento a piezas de bombas centrfugas verticales inatascables
de crcamo seco 220
Tabla 5.24 Cuadro para encontrar causas que originan fallas en bomba centrifuga vertical
inatascable de crcamo hmedo 220
Tabla 5.25 Posibles causas de falla de bomba centrifuga vertical inatascable de crcamo hmedo 220
Tabla 5.26 Registro de inspeccin de bomba centrifuga vertical inatascable de crcamo hmedo 222
Tabla 5.27 Registro de inspeccin de bombas sumergibles para aguas residuales 222
Tabla 5.28 Registro de inspeccin cada 10 das de bombas sumergibles para aguas residuales 222
Tabla 5.29 Causas que originan fallas en bombas sumergibles para aguas residuales 223
Tabla 5.30 Posibles causas de falla y acciones correctivas de bombas sumergibles para
aguas residuales 223
Tabla 5.32 Registro de Inspeccin del equipo 235
298
Tabla 5.34 Registro de inspeccin del equipo 236
Tabla 5.35 Registro Mantenimiento 236
Tabla 6.1 Registro de mantenimiento de gras 245
Tabla 6.3 Registro de mantenimiento a equipos. 246
Tabla 6.4 Recomendaciones para inspeccin y mantenimiento de polipastos 247
299
n dic e a l fa bt ico
Alumbrado de emergencia 131 Gra viajera elctrica 242

Bancos de bateras 140 Gra viajera manual 239
Bombas53 Instrumentos de gestin 1
Bombas centrfugas horizontales de carcasa bipar- Interruptores22
tida159 Interruptores de nivel 132
Bombas centrfugas verticales inatascables de cr- Juntas tipo Gibault y tipo Dresser 230
camo hmedo 211 Luminarias de poste 127
Bombas centrfugas verticales inatascables de cr- Luminarias fluorescentes 128
camo seco 203 Luminarias suburbanas 128
Bombas centrfugas verticales tipo bote o ba- Luminarias tipo arbotante 129
rril181 Luminarias tipo Industrial 130
Bombas centrfugas verticales tipo flujo mix- Luminarias tipo reflector 129
to178 Mantenimiento correctivo 249
Bombas centrfugas verticales tipo propela o flujo Mantenimiento de canalizaciones 121
axial184 Mantenimiento de Equipo mecnico 145
Bombas centrfugas verticales tipo sumergi- Mantenimiento de equipos elctricos 75
bles176 Mantenimiento de gras 239
Bombas centrfugas verticales tipo turbina 169 Mantenimiento de sistemas de tierra 125
Bombas reciprocantes de potencia tipo pis- Mantenimiento predictivo 251
tn186 Motores horizontales: interiores y exteriores 107
Bombas rotatorias tipo tornillo 198 Motores para tratamiento de Aguas residuales
Bombas sumergibles para aguas residuales 213 acoplados a reductores de engranes o cadena de
Bombas tipo ariete 189 transmisin110
Boquillas de porcelana 13 Motores sumergibles 108
Botoneras Exteriores 133 Motores verticales: interiores y exteriores 101
Cables25 Motores y generadores 29
Cargadores del banco de bateras 141 Mltiples y bridas 231
Carretes, extremidades y codos de fierro fundi- Plantas generadoras con motor de combustin in-
do229 terna de disel 134
Centro de control de motores 23 Plantas generadoras con motor de combustin in-
Compuertas deslizantes 224 terna de gasolina 139
Compuertas deslizantes tipo radial 227 Pruebas en bancos de bateras 41
Cuchillas seccionadoras 12 Pruebas en cargador de bateras 42
Gestin del mantenimiento 249 Pruebas en equipos auxiliares 40
Gestin estratgica de la funcin mantenimien- Pruebas y puesta en servicio de equipo elctri-
to252 co3
300
Pruebas y puesta en servicio de equipo mecni- sicos, poste, subestacin, de distribucin, potencia
co47 y tipo seco 3
Rejillas231 Trasformador de instrumentos 14
Rels22 Tuberas48
Sistema de tierras 38 Vlvulas49
Subestaciones compactas 75 Vlvulas de admisin y expulsin de aire 152
Subestaciones tipo poste y tipo pedestal 79 Vlvulas de alivio 153
Tableros18 Vlvulas de compuerta 145
Tableros blindados 90 Vlvulas de mariposa 148
Tableros de distribucin y alumbrado 98 Vlvulas de no retorno 150
Transformadores tipo pedestal monofsicos, trif-
301
No ta s:
302
303
304
305
306
Cuidemos y valoremos el agua que mueve a Mxico
www.semarnat.gob.mx
www.conagua.gob.mx

Libro43 (Pruebas, Puesta en Servicio, Operacion y Mantenimiento de Equipo y Materiales Electromecanicos)

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Libro43 (Pruebas, Puesta en Servicio, Operacion y Mantenimiento de Equipo y Materiales Electromecanicos)

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Manual de Agua Potable,

comisin nacional del agua

Pruebas, Puesta en Servicio, Operacin y

Comisin Nacional del Agua

D.R. Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales

Comisin Nacional del Agua

Subdireccin General de Agua Potable, Drenaje y Saneamiento

Impreso y hecho en Mxico

ndice de ilustraciones 293

Contar con estos servicios en el hogar es un factor determinante en la calidad de vida

El Gobierno de la Repblica tiene el firme compromiso de sentar las bases de una

Director General de la Comisin Nacional del Agua

El Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento (MAPAS)

Este trabajo favorece y orienta la toma de decisiones por parte de au-

Para cumplir con su objetivo, el Manual de agua potable, alcantarillado y sanea-

Libro 15. Clculo, estudio y diseo de instalaciones mecnicas

Por su parte el mdulo cuatro Operacin y mantenimiento cuenta con 14 libros

Libro 41. Eficiencia energtica, uso eficiente y ahorro de la energa

Estos seis libros se interrelacionan y se complementan entre s y con los 49 libros

En el captulo 7 se hace una sugerencia de la gestin del manteni-

Considere que los lineamientos y recomendaciones indicadas en este

Pruebas, puesta en servicio, mantenimiento preventivo, mantenimiento

En la actualidad en nuestro pas enfrentamos bleros de control, motores, canalizaciones, sis-

Para la correcta utilizacin de este libro es necesario consultar las siguientes

NOM Normas Oficiales Mexicanas

2 .1. I n t roduc c in ciales de puesta en servicio o de la ltima prueba.

1 Fuente: CFE-K0000-13, NMX-J-285-ANCE, NMX-

a) Verificacin visual, dimensional y placa Prueba de resistencia de aislamiento (IR): La prue-

E = Es el valor de la tensin de uno de La prueba de TTR es usada para determinar la

Antes de aplicar tensin al transformador verifi- El significado de la resistencia de aislamiento

Megger analgico. Primeramente se debe se-

Como una regla general, la tensin de prueba

Para tomar una muestra representativa, consi-

1. Utilizar un envase limpio, seco, herm-

Apartarrayos Red de tierra

Verificar anualmente la resistencia del aisla- 1. Probar anualmente el valor de resisten-

2.4.1. Pruebas de rutina

Las pruebas de rutina no deben afectar el fun-

1. Pruebas dielctricas al circuito principal

Medicin de la resistencia del circuito principal

3. Inspeccin visual y de construccin

Prueba dielctrica al circuito principal

2 Fuente: NMX-323-ANCE, NRF-008-CFE y Gill

La polaridad de los transformadores de instru- Mtodo de excitacin

Ilustracin 2.6 Prueba de polaridad

Ilustracin 2.7 Prueba de polaridad utilizando el mtodo kick

(a) (a) (b) (b)

Ilustracin 2.9 Conexiones para el mtodo diferencial

Prueba de transformador de corriente

Ampermetro digital 0-10 A

2 .7. Ta bl e ro s 3. Revisar que todas las cubiertas estn co-

Inspeccin visual 1. Revisar el tablero blindado durante 15

2.7.2.2. Desconectadores e interruptores Con el fin de facilitar la prueba de funciona-

Energizar los interruptores derivados y esperar

La instalacin, mantenimiento, reparacin y pe-

El interruptor puede analizarse con tensin de Tiempo de sobrecorriente de rels

4 Fuente: Gill (2009) 5 Fuente: Gill (2009)

Cheque el valor mnimo de pickup de la bobina a) Verificacin de la continuidad de los cir-

6 Fuente: 01-2-5-EB-06A especificacin CCM CFE

Antes de aplicar tensin a los centros de control Desconexin

7 Fuente: Gill (2009)

1. Tiene una larga historia de uso

1. Demuestra que induce carga espacial

El propsito de resumir los mtodos de pruebas en Prueba 60 Hz hi-pot y resonate AC