TDR Construccion de Poza de Melaza

CONSTRUCCION DE POZA DE MELAZA DE 8000 TMDE CAP.
N REVISION
TERMINOS DE REFERENCIA
001
TERMINO DE REFERENCIA
CONSTRUCCION DE POZA DE MELAZA DE 10 000Tn DE CAPACIDAD
INGENIO AGROAURORA
DOCUMENTO TCNICO
SETIEMBRE- 2017
ELABORADO POR: Ing. .......................................
RESPONSABLE: Ing. .......................................
APROBADO POR: Ing. .......................................
DOCUMENTO CONTROLADO
Este documento es propiedad de AgroAurora y queda prohibida su reproduccin total o parcial en cualquier medio. El
otorgamiento de una copia a terceros, deber ser con autorizacin escrita del Gerente/Superintendente de fbrica.
CARGO NOMBRE FIRMA FECHA
REVISADO POR: SUPERINTENDENTE DE FABRICA JOSE ZAFRA H.
APROBADO POR: GERENTE GENERAL FELIPE PEREZ A.
CONSTRUCCION DE POZA DE MELAZA DE 8000 TM DE CAP. N REVISION PAGINAS
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TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIN.
2. PROPSITO.
3. OBJETIVOS DEL SERVICIO.
4. ALCANCE DEL SERVICIO.
5. NORMAS Y ESTNDARES.
6. UBICACIN DEL SERVICIO.
7. PLAZO DE EJECUCIN.
8. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE.
9. OBLIGACIONES DE AGROAURORA.
10. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA.
11. HORARIO DE TRABAJO.
12. GARANTIA DEL SERVICIO.
13. CONTROL DEL SERVICIO.
14. EXPERIENCIA DEL POSTOR.
15. PRORROGAS.
16. VISITA AL LUGAR DEL SERVICIO.
DOCUMENTO INTERNO CONTROLADO

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1. INTRODUCCIN
AGROAURORA es una empresa Agroindustrial dedicada al cultivo e industrializacin de la caa de azcar,

ubicada en la localidad de Sojo -Sullana, Piura, Per.
AGRAURORA, con la finalidad de garantizar el proceso por el que pasa la caa para su industrializacin, incluye
bajo polticas de mantenimiento y mejoramiento continuo, la implementacin de nuevos proyectos en las zonas
distintas reas tales como la zona de extraccin de jugo, de almacenamiento de melaza, generacin de vapor,
planta de fuerza, planta de tratamiento de aguas y subestaciones elctricas.
En esta ocasin se prev la proyeccin y construccin de un proyecto para el ALMACENAMIENTO DE MELAZA
, consistiendo en una poza revestida de geomembrana para el almacenamiento, con su respectivo cuarto de
bombas.
2. PROPSITO
Requerir los servicios de una empresa contratista con experiencia comprobada en Obras Civiles, que tenga la
capacidad de brindar el servicio de CONSTRUCCION DE POZA DE MELAZADE 10 000 Tn DE CAP, la
empresa que sea elegida y declarada como ganadora del servicio debe garantizar y cumplir con todos los
procedimientos tcnicos requeridos a satisfaccin de AGROAURORA.
3. OBJETIVOS
La solucin al problema que constituye el objetivo central del proyecto, es proveer al ingenio de la
INFRAESTRUCTURA ADECUADA DE ALMACENAMIENTO DE MELAZA.

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4. ALCANCES DEL TRABAJO

4.1. DESCRIPCION COMPLETA DEL SERVICIO
TRABAJOS PRELIMINARES
TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO C/EQUIPO
DESCRIPCIN
Se considera en esta partida todos los trabajos planimtricos y altimtricos que son necesarios para
hacer el replanteo de la estructura de almacenamiento y obras complementarias.
El mantenimiento de las plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc., ser cuidadosamente observados
a fin de asegurar que las indicaciones de los planos sean llevadas fielmente al terreno y que la obra
cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y especificaciones del Proyecto, esta debe quedar
de acuerdo con los planos.
METODO DE MEDICIN
El trabajo ejecutado ser medido en METRO CUADRADO (M2).
MOVIMIENTO DE TIERRAS
EXCAVACION CON MAQUINARIA DE POZA
DESCRIPCIN
Este tem consiste en toda la excavacin de material con maquinaria y personal obrero, hasta niveles
de subrasantes de fondo, segn alineamiento, rasante y seccin transversal correspondiente, el material
proveniente del corte, ser utilizado en rellenos compactados con material propio y/o eliminado en
botaderos o donde indique el Ingeniero Inspector.
FONDO DE POZA. -Se plantea una pendiente en el fondo S% segn planos, para el buen
funcionamiento del sistema de drenaje, para facilitar el mantenimiento de la poza y al mismo tiempo
facilitar la evacuacin de los gases.
La pendiente deber adaptarse al nivel de asentamiento calculado.
El material resultante de excavar el fondo de la poza ser utilizado para la conformacin de taludes

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TALUDES. -Se plantea una pendiente de 1H/1V, lograble con la estabilizacin suelo - cemento.
y teniendo en cuenta el perfil estratigrfico siguiente:
- De 0.00 0.20m. (promedio): Capa de cobertura con materiales de relleno y/o antrpico, suelto.
- De 0.20 / 2.20 / 2.60m: Estrato de arena arcillosa y/o limosa, de baja a mediana plasticidad, seca,
de consistencia firme a rgida.
- De 2.20/2.60, 3.0/4.0m: Capa de arcilla de baja plasticidad, baja humedad natural, consistencia firme
y poco contenido de arena fina; visualmente identificada de procedencia residual.
- De 2.20/3.00/4.00 3.0/5.0m: Estrato de arcilla y limo de baja plasticidad, consistencia firme a rgida,
baja humedad y abundantes inclusiones de concreciones calcreas (CO3Ca) en estado slido.
- De 3.0/5.0m 4.60/6.60m: Depsito aluvial de transicin, compuesto de sedimentos de arena arcillosa
y limosa
- De 4.60/6.60 7.20/7.80m: Subyace un gran depsito aluvial muy compacto, compuesto de mezcla
heterognea de grava, arena y escaso contenido de limo no plstico
- De 7.20/7.80 8.40/9.50m: En la base de las prospecciones, se detecta mediante una prueba CPT.
(Cono Peck), un mayor contenido de boleos y bolones de tamao > 3, cuya presencia impide continuar
la perforacin a mayor profundidad.
CUMBRERA DE TALUD, la cresta del talud debe tener una anchura mnima de 3.40 m para el anclaje,
de la geomembrana adems se prev una suave pendiente de 1 % hacia el exterior para el escurrido.
METODO DE MEDICIN
El trabajo ejecutado se medir en METRO CUBICO (M3).

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ESTABILIZACION SUELO - CEMENTO
DESCRIPCIN
Esta partida corresponde al mejoramiento del suelo propio, para su utilizacin en la conformacin de l
terraplenes, paredes de la poza mediante el adicionamiento del 6% de cemento Tipo I (tomado del rango
de 4 % 8 %, que se recomienda para el tipo de suelo existente), seguida de una compactacin con
elementos menores y un adecuado curado.
METODO DE MEDICIN
El trabajo ejecutado se medir en METRO CUADRADO (M2).
CONFORMACION DEL SOPORTE DEL TERRAPLEN (RELLENO CON MATERIAL PROPIO

MEJORADO)
DESCRIPCION
Consiste en superar el nivel natural del terreno en el permetro de la poza, hasta lograr los niveles
indicados para el talud, debiendo alcanzar un porcentaje entre el 85% y 95% del Proctor Optimo, con
material proveniente del corte o material de prstamo.
La compactacin se realiza por apisonado mecnico. En este caso, el material se dispone en capas de
20 cm.
Las mquinas debern pasar tantas veces como sea necesario para obtener una densidad del relleno
no menor de 90% de la mxima.
Tanto la clase de material de relleno, como la compactacin deben controlarse continuamente durante
la ejecucin de la obra.
CUERPO DEL TERRAPLEN

El material del terrapln se colocar en capas de espesor uniforme, el cual ser lo suficientemente
reducido para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de compactacin exigido. Los
materiales de cada capa sern de caractersticas uniformes.
Ser responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de
compactacin exigido en todas las capas del cuerpo del terrapln.
Las zonas que por su reducida extensin, su pendiente o su proximidad a otras obras, no permitan el
empleo del equipo que normalmente se est utilizando para la compactacin, se compactarn con
equipos apropiados para el caso, en tal forma que las densidades obtenidas no sean inferiores a las
determinadas en esta especificacin para la capa del terrapln masivo que se est compactando.

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El espesor de las capas de terrapln, ser definido por el Contratista con base en la metodologa de
trabajo y equipo, y en ningn caso deber exceder de 30 cm aprobada previamente por el Supervisor,
que garantice el cumplimiento de las exigencias de compactacin uniforme en todo el espesor.
CORRONA DEL TERRAPLEN

No se extender ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente cumple las
condiciones de compactacin exigidas.
Se deber garantizar que las capas presenten adherencia y homogeneidad entre s.
Ser responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de
compactacin exigido en todas las capas del terrapln.
ACABADOS
Al terminar cada jornada, la superficie del terrapln deber estar compactada y bien nivelada, con
peraltes o bombeo suficientes que permita el escurrimiento de aguas de lluvias.
ESTABILIDAD
El Contratista responder, hasta la aceptacin final, por la estabilidad de los terraplenes construidos
con cargo al contrato y asumir todos los costos que resulten de sustituir o reconstruir cualquier tramo
que, a juicio del Supervisor, haya sido mal construido por descuido o error atribuible a aquel.
METODO DE MEDICIN
El trabajo ejecutado se medir en metro cubico (M3) de material compactado de terreno normal
aceptado por el Inspector en su lugar de origen
REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE FONDO
DESCRIPCIN
Esta partida corresponde a los trabajos de refine, nivelacin y compactacin, despus que la subrasante
ha sido conformada, acuerdo a los niveles segn lo indicado en los planos deber ser completamente
compactada por una compactadora vibratoria tipo plancha de 7 HP u otro equipo aprobado por la
Inspeccin. La densidad a alcanzar ser entre 85% y 95% Proctor normal ptimo.
METODO DE MEDICIN

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OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
SOLADO DE CONCRETO
El diseo del solado tendr una dosificacin 1 :10 (Cemento Hormign), y se utilizar en el rea
destinada al cuarto de bombas de la poza de almacenamiento.
METODO DE MEDICIN
OBRAS DE CONCRETO ARMADO (F'C=210 KG/CM2) / cmara de bombas, muro de contencin

DESCRIPCIN
Esta partida comprende los trabajos de fabricacin, transporte, vaciado y compactado de concreto
armado de clase Fc = 210 Kg/cm2, para cmara de bombas, muros de contencin, cisterna y losa de
concreto ubicada en el terrapln de descarga de melaza (VER PLANOS DE ESTRUCTURAS ).
Partida Unidad de medida
CONCRETO CLASE D (F'C=210 KG/CM2) Metro cubico (m3)
507.A Tubera corrugada de acero galvanizado circular de

dimetro () m
Partida Unidad de medida
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Metro cuadrado (m2)
507.A Tubera corrugada de acero galvanizado circular de

dimetro () m
ENSAYOS DE RESISTENCIA
Las pruebas de compresin se regirn por ASTMC-39. Un ensayo se probar a los siete das y los otros
dos a los 28 das, Se har por lo menos un ensayo por da de trabajo, el mismo que se probar a los 28
das constatando el ensayo de probetas o cilindros. El fc usado ser de 210 Kg/cm2, de acuerdo a
planos.
Las probetas de cada clase de concreto para ensayos a la comprensin se obtendrn por lo menos una
vez al da, los cilindros sern hechos y curados de acuerdo a las Normas A.S.T.M. C 39.
Se considera satisfactoriamente una resistencia cuando el promedio de cualquier grupo de 03 ensayos
consecutivos de resistencia de especmenes curados en laboratorio, sea igual o mayor que el Fc.
especificado. Toda sta gama de ensayos, debe estar avalada por un laboratorio de reconocido
prestigio.
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METODO DE MEDICIN
La valorizacin para sardineles se efectuar por M3 y para la losa de descarga por M2. El precio unitario
esta compensado con la mano de obra, materiales y equipo necesario para cumplir esta partida.
ACERO DE REFUERZO FY= 4200KG/CM2

Este material est constituido por barras de acero corrugadas, con lmite de fluencia (fy) de 420 MPa
(4200 kg/cm2), que se colocan como refuerzo dentro de las diferentes estructuras permanentes de
concreto, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
COLOCACION Y AMARRE
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deber estar libre
de polvo, xido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extrao que pueda afectar
la adherencia. Todo el mortero seco deber ser retirado del acero.
Las varillas debern ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y
debern ser aseguradas firmemente en las posiciones sealadas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocacin y fraguado del concreto. El alambre usado para el amarre deber
tener un dimetro equivalente de 1,5875 mm (N 16) 2,032 mm (N 12), o calibre equivalente. No se
permitir la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Adems, se debern obtener los recubrimientos mnimos especificados en la ltima edicin del Cdigo
ACI-318.
METODO DE MEDICIN
La unidad de medida ser e Kilogramol (Kg).
CURADO DE ESTUCTURAS DE CONCRETO CON ADITIVO
DESCRIPCIN
Esta partida comprende los trabajos de curado de las superficies de concreto antes efectuadas con
curador qumico detalladas en los planos. El curado de concreto es de la mayor importancia para
asegurar su resistencia. un descuido de esta etapa, puede ser que el concreto pierda hasta un 50 % de
su resistencia. El curado debe iniciarse al momento de terminar el acabado de la superficie.
METODO DE MEDICIN
El trabajo ejecutado ser medido en METRO CUADRADO (M2).

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INSTALACION DE GEOMENBRANAS (PLAN DE INSTALACION)
Sub Rasante Preparada
Preparar la sub rasante preparada para el revestimiento de suelo de baja permeabilidad, de modo de
garantizar que sta constituya una base firme para la construccin del sistema de revestimiento.
Cualquier rea que se observe como excesivamente blanda deber ser excavada o removida y debern
colocarse materiales adecuados de conformidad con los requerimientos de densidad del proyecto.
El Ingeniero analizar la capa de sub rasante preparada, tal como lo requieren las especificaciones
tcnicas para el Proyecto.
Excavacin y Relleno de la Trinchera de Anclaje
Las trincheras de anclaje se excavarn de acuerdo a las lneas y niveles aproximados que figuran en
los Planos del proyecto, para esto el Ingeniero verificar la excavacin de la trinchera para garantizar
que nicamente se haya excavado la distancia requerida para llevar a cabo el anclaje del revestimiento.
El Anclaje en coronacin, se realizara por enterramiento de la Geomembrana en la trinchera,
mantenindola en su sitio por medio de un lastrado , las dimensiones de la zanja sern de 40 cm x50
cm .Adems la geomembrana debe tener un retorno de sobre fondo de 30 cm por lo menos.
Despliegue
Consiste en desplegar los rollos de geomembrana HDPE en el terreno aprobado por el Supervisor por
parte de Agroaurora y supervisor de la empresa proveedora de la geomembrana HDPE.
Se debe tener en consideracin lo siguiente:
a) Ningn personal que tenga contacto con la geomembrana usar zapatos que la daen. De igual
manera debern revisar que en la planta de los zapatos no ingresen piedras u objetos punzantes
que puedan daar la geomembrana.
b) Se usarn anclajes temporales para evitar daos o accidentes por accin del viento. Los
anclajes temporales a utilizar (sacos) no deber ser arrastrado sobre la geomembrana.
c) El traslape entre los rollos de geomembrana ser de 15 cm.
d) Un tcnico de Control de Calidad deber identificar cada panel anotando con marcador (indeleble) la
informacin siguiente:
N de panel.
N de rollo.
Temperatura ambiental.
Dimensin del Panel.
Fecha y Hora de despliegue.
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SOLDADURA DE PANELES
SOLDADURA DE FUSIN
a. CALIBRACION DE EQUIPO
La calibracin de la cua depender del espesor de la lmina de soldar y es uno de los factores ms
importantes. Tal es as que aun cuando los parmetros de soldadura (ty v) debern ser bien
seleccionados, una mala calibracin producir una soldadura deficiente. El procedimiento de calibracin
recomendado, antes de calentar a cua, se describe brevemente en los puntos siguientes:
Ajuste de los rodillos de traccin

Esta calibracin determina la presin de contacto entre las dos lminas que estn soldando. Para
realizar este ajuste, primero se deben ubicar dos trozos se lmina de x 2 del material a soldar entre
los rodillos de traccin y luego accionar la leva apretadora de la cua a la posicin correspondiente
segn el espesor del material. El ajuste debe ser sin holguras y debe permitir accionar suavemente la
leva apretadora, sin necesidad de movimientos forzados, de manera que las marcas de los rodillos
sobre la lmina sean simtricas y de igual profundidad cada huella del cordn de soldadura.
Posicin de la cua
Para la correcta ejecucin de una soldadura es necesario que la cua quede centrada entre los
rodillos de traccin tanto en el sentido vertical como horizontal, siendo la distancia entre la cua y
los rodillos de traccin igual al espesor de la lmina que se est soldando.

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Regulacin de rodillos locos superiores e inferiores

Esta calibracin permite controlar el proceso de transferencia de calor desde la cua a las
Geomembranas. Para el ajuste de la presin de contacto de los rodillos locos sobre la cua se utilizarn
2 trozos de 4 x 18 del mismo espesor del material a soldar.
El ajuste de los rodillos locos debe ser sin holgura y slo lo necesario para impedir el libre
desplazamiento de la lmina, manteniendo la presin de contacto de los rodillos superiores igual a la
de los rodillos inferiores.
Despus del ajuste de los rodillos locos la cua debe mantenerse centrada entre los rodillos de
traccin.
b. SELECCIN DE LA TEMPERATURA Y VELOCIDAD DE TRABAJO

La velocidad y temperatura de trabajo no se pueden determinar en forma exacta ya que dependen de
mltiples variables, tales como: espesor y tipo de material (HDPE) de la lmina a soldar, temperatura
ambiente y presencia del viento, humedad ambiental, temperatura de la lmina, tipo de superficie de la
lmina (texturada o lisa), eficiencia de cada cua en particular, capacidad de transferencia de calor de
cada cua, etc.
c. EQUIPOS REQUERIDOS
El equipo de soldadura por termo fusin o cua caliente debe estar provisto de:
Reloj controlador de temperatura (digital).
Controlador de velocidad.
Equipos y elementos accesorios.
De manera adicional se deben tener los siguientes elementos:

Generador elctrico (220 V, 6,5 KVA como mnimo).
Extensiones elctricas (50 m. mximo y cable 12 AWG).
Medidor de voltaje.
Llaves Allen.
Cortante con punta pico de loro.
Termmetro digital de contacto.
Trapo industrial.
d. ACCIONES PREVISTAS HA REALIZAR ANTES DE LA SOLDADURA

Antes de comenzar la soldadura se deben realizar los siguientes pasos:
1. Verificar que los equipos funcionan correctamente y tienen autonoma suficiente. Medir el voltaje
a la salida del generador y a la llegada de la cua con un voltmetro.
2. Constatar que se dispone de todas las herramientas y materiales necesarios para efectuar el
trabajo sin contratiempos.

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3. Determinar el tipo de material y espesor de geomembrana a soldar.

5. El proceso de soldadura slo se realizar una vez que las pruebas iniciales hayan sido
ensayadas y aprobadas.
e. RECONOCIMIENTO PREVIO DEL AREA A SOLDAR

Antes de soldar, realizar un reconocimiento del rea a soldar en toda su extensin en busca de
condiciones conflictivas verificando los puntos siguientes:
- Orientacin de traslape con respecto al viento.
- Ancho del traslape de la lnea a soldar: 15 cm. como mximo y 10 cm. como mnimo.
- Daos en el borde de la lmina producto de la descarga y transporte del rollo.
- Presencia de arrugas.
- Cambios bruscos o puntuales en la superficie de apoyo, pendiente, compactacin, humedad, etc.
f. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE SOLDADURA POR FUSIN

- Encendido de la cua.
- Desenganchar la cua y los rodillos de traccin.
- Enchufar la cua con el motor y el control de temperatura apagado, luego seleccionar la temperatura
de operacin en el reloj de control. La temperatura debe aumentar en forma constante.
- Una vez que la temperatura mostrada en el visor del reloj controlador se estabilice en el valor
seleccionado, esperar 5 minutos para asegurarse que toda la cua ha alcanzado una temperatura de
trabajo.
- Limpiar con un pao limpio y seco 5 metros de traslape delante de la posicin inicial de la cua.
- Verificar que la temperatura del reloj del control sea la seleccionada. Si es necesario, medir la
temperatura de la cua con un termmetro de contacto.
- Con el motor apagado y el control de velocidad desconectado, posicionar la cua en la costura,
primero la lmina inferior y despus la superior.
- Enganchar los rodillos de traccin, conectar el motor y seleccionar la velocidad de trabajo fijando
la cua en su posicin.
- Al comenzar la soldadura y al finalizar la misma cortar una probeta y ensayarla al desgarro
manualmente con dos pinzas o clamps. Comprobar que la rotura se produce fuera de la soldadura y
que no existe falla de adhesin entre las dos lminas soldadas.
- Limpiar la superficie de las lminas a soldar delante de la cua con un pao de algodn o trapo
industrial limpio y seco.
-Verificar constantemente el traslape, presencia de arrugas, aspecto de la soldadura, temperatura y
velocidad de la cua.
-Antes que los rodillos de traccin lleguen al final de la lnea de soldar, apagar el motor y desenganchar
la cua inmediatamente, desenganchar los rodillos y apague el motor.
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-Desmontar la cua.
- Sacar una probeta al final del cordn y ensayarla al desgarro manualmente con dos pinzas o clamps.
Comprobar que la rotura se produce fuera de la soldadura y que no existe falla de adhesin entre las
dos lminas soldadas.
- Revisar que los rodillos de traccin y la cua no tengan restos de suciedad y plstico fundido antes de
proceder a soldar nuevamente.
SOLDADURA POR EXTRUSION
Este proceso ser de uso especfico para parchado y detalles que obedecen al diseo del proyecto,
aunque tambin puede ser utilizado para conectar nuevos paneles hacia recubrimientos ya instalados,
con filos expuestos capaz de ser instalados por fusin. Para realizar este tipo de soldadura es
imprescindible hacer pruebas de compatibilidad antes del inicio de cada proyecto.
Nota: El material de aporte de HDPE puede soldar membranas de LLDPE, en cambio con soldadura
de LLDPE no se puede soldar membranas HDPE.
Seleccin de Parmetros
Al igual que la unin por termofusin, la soldadura por extrusin depende de tres parmetros
fundamentales, y son:
- Temperatura
- Velocidad
- Presin
Nota: cada parmetro puede ser determinado por separado, pero la calidad de la soldadura depender
de elegir la combinacin apropiada de los tres parmetros de acuerdo al tipo de material, temperatura
de la lmina y las condiciones ambientales.

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a. EQUIPOS REQUERIDOS
El equipo de soldadura por termo fusin o cua caliente debe estar provisto de:
Reloj controlador de temperatura (digital).
Controlador de velocidad.
Equipos y elementos accesorios.
b. EQUIPOS REQUERIDOS
El equipo de soldadura por extrusin o extrusora debe estar provisto de:
Reloj controlador de temperatura.
Equipo de aire fro o Leister Minor
Equipo de aire caliente con regulador de temperatura Liester Diode.
Termocupla
Equipos y elementos accesorios:
- Generador elctrico (220V, 6,5 KVA como mnimo)
- Extensiones elctricas (50m. mximo y 12m. mnimo)
- Medidor de Voltaje
Equipos menores y herramientas menores:
- Leister Triac
- Esmeril angular con proteccin.
- Disco de desbaste.
- Boquilla para alambre de cobre y boca de pato par Liester Triac.
- Cortante con punta pico de loro
- Termmetro digital de contacto
- Pao de algodn
- Guantes.
c. ACCIONES PREVIAS
- Realizar un reconocimiento de toda el rea a soldar.
- Asegurarse que la superficie de apoyo bajo la lmina a extrur est nivelada y bien compactada.
- Verificar que los equipos funcionan correctamente y tienen autonoma suficiente.
- Medir el voltaje a la salida del generador y a la llegada de la extrusora con un voltmetro y
asegurarse que el generador no est inclinado (especialmente en generadores chicos).
- Verificar que el material de aporte est limpio, seco u sin contaminar.
- Verificar que la altura del zapato corresponda al espesor de la lmina que se est soldando (2 a 3
veces el espesor de la lmina) y que se encuentre limpio y suave.
- Verificar que la zona a soldar est seca, sin presencia de humedad ambiental excesiva.
- Llevar a cabo las pruebas iniciales antes de comenzar la soldadura. Para comenzar a soldar, las
pruebas iniciales deben haber sido ensayadas y aprobadas.

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d. DESCRIPCION DEL PROCESO DE SOLDADURA POR EXTRUSION

- Preparacin de la membrana antes de la soldadura
Limpiar y secar la superficie a soldar con un pao de algodn. En caso de presencia de grasas,
aceites u otros derivados del petrleo sobre la lmina; eliminar la zona contaminada usando un
parche de mayores dimensiones o limpiar con un solvente.
Verificar que las membranas a unir sean del mismo espesor. Para espesores distintos, la diferencia
no debe ser superior a 0.5 mm.
Pinchar las membranas a unir con un equipo de aire caliente con boquilla boca de pato. El traslape
pinchado debe tener 7cm como mnimo y borde recto, sin irregularidades ni arrugas tipo boca de
pescado.
El traslape debe pincharse en un 100% de su permetro sin dejar arrugas tipo boca de pescado.
Esmerilar la superficie a soldar en membranas de 1.5mm de espesor o ms, manteniendo una
distancia no mayor de 60 cm. delante de la extrusora.
El ancho total del esmerilado no debe ser inferior a 2 y debe extenderse como mximo 5mm por
fuera de la rebarba del extruido.
Evitar el exceso de esmerilado sobre la geomembrana (ms de un 10% de su espesor) y cuidar que
el rea galleteada no se contamine con polvo, suciedad o grasa de las manos. Ejecutar la soldadura
inmediatamente despus del galleteo.
Nota: Tanto un pinchado como un galleteado deficiente producir una soldadura defectuosa.
ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD
Ensayos no destructivos
El propsito de los ensayos no destructivos es la verificacin de la conformidad o hermeticidad de la

soldadura y deben ser efectuados en forma permanente y de acuerdo con el avance de los trabajos y
cabe mencionar que estas pruebas no reemplazan a las pruebas destructivas.

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Estas pruebas pueden ser:
Inspeccin Visual: En Todo cordn de soldadura de fusin y extrusin se debe realizar una inspeccin
visual al 100% verificando el aspecto de la soldadura, flashing, quemaduras, soldadura en fro, traslapos
cortos, alineamientos, patinadas, presencia de arrugas, etc.
Prueba de Aire: La prueba de presin de aire es ejecutada sobre juntas soldadas por fusin. Para ello,
la soldadura de Cua caliente dejar un canal de aire donde se aplicar la prueba.
El procedimiento que se debe seguir para realizar esta prueba es la siguiente:
1. Sellar ambos extremos del canal de aire de la junta a ser probada, aplicando calor en los extremos
hasta conseguir que el plstico escurra. Ejerza presin entre ambos extremos y djelos enfriar. Insertar
la aguja dentro del canal de aire en uno de los extremos de junta.
2. Aplicar aire a presin entre las dos costuras. La presin a utilizar va de acuerdo al espesor de la
geomembrana (28 psi a 30 psi). Las presiones utilizadas son mostradas a continuacin en la siguiente
tabla.
La presin inicial se lee 2 minutos despus de llenar la costura de aire. Estos 2 minutos son para permitir
que la temperatura del aire dentro de la costura se estabilice. La presin final se lee 5 minutos despus
que la temperatura se estabiliz. Si el ensayo ha sido exitoso, es decir, no existe fuga, pinche el extremo
de la costura opuesto a la ubicacin de la aguja para asegurarse que salga el aire y que no ha habido
un bloqueo, en caso contrario, ubicar el bloqueo, cortar, y una vez localizado debe ser reparado. La
costura debe ser reensayada. La diferencia entre las dos lecturas es ms 2 psi la junta necesita ser
reensayada. Una vez terminada la prueba el resultado del ensayo se anota a un lado de la costura, el

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cual se deber archivar y remitir al equipo de aseguramiento de calidad del CLIENTE. Esta prueba se
realiza en cada junta por fusin y a solicitud de la supervisin.
Procedimiento de una Junta Fallada por Prueba de Aire
Reposicin de aparatos para reprobar la misma seccin.

Mientras el canal de aire est bajo presin recorrer el largo de la junta y escuchar por el agujero.
Mientras el canal de aire de la junta est bajo presin, aplicar la solucin de jabn al filo de la
junta (no retirar el traslape) y observar las burbujas formadas por el aire que escapa.
Reensayar progresivamente la junta en intervalos ms pequeos, (1/2, 1/4, 1/8, etc) hasta que
el rea de agujero sea identificada.
Reparar el rea del agujero con soldadura de extrusin (parches) y realizar la prueba de vacos.
VARIOS
LIMPIEZA FINAL DE OBRA.
DESCRIPCIN
Una vez culminados todos los trabajos, es necesario hacer una limpieza general para entregar la obra
y tener mayor opcin de poder detectar alguna deficiencia.
METODO DE MEDICIN
Esta partida se medir en forma Da (DIA).
En caso de duda, las indicaciones de los planos, tienen prevalencia sobre las
especificaciones, a menos que se indique explcitamente lo contrario en el presente.

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Para la aplicacin de las presentes Especificaciones Tcnicas, se deber tener en cuenta las siguientes
definiciones:
Del Inspector
Ingeniero Civil, designado por AgroAurora para que desarrolle las labores de control tcnico de la
obra, efectuando el control de calidad de los trabajos, as como el cumplimiento por parte del Residente
de la aplicacin del contenido del Expediente Tcnico, las Especificaciones Tcnicas y planos.
Del Residente
Ingeniero Civil de profesional, colegiado, responsable de la direccin tcnica-administrativa de los
trabajos. En la presente especificacin queda por sentado el perfil del profesional con quien AgroAurora,
a travs del profesional designado, establecer constante coordinacin para garantizar el cumplimiento
de todas u cada una de las especificaciones tcnicas de la presente norma.
Del Personal
El Ingeniero Residente deber presentar a AgroAurora, la relacin del personal que va a trabajar en los
trabajos de construccin, el personal deber contar con las aptitudes que demuestren su capacidad de
trabajo para desempearse en los trabajos.
Del Equipo
Comprende la maquinaria ligera y pesada que interviene en la obra, as como el equipo auxiliar
(herramientas menores), etc.
De los Materiales
El acopio de los materiales deber hacerse con la debida anticipacin, de manera que no cause
interferencias en la ejecucin de la obra, o que el excesivo tiempo de almacenamiento desmejore las
propiedades particulares de estos. Todos los materiales a usar sern de buena calidad y de
conformidad con las especificaciones tcnicas.
Del Cuaderno de Obra

Se dispondr de un cuaderno de obra debidamente foliado, en el que se anotar: la fecha de inicio y
trmino de los trabajos, las modificaciones autorizadas, los avances diarios, los controles diarios de
ingreso, salida de materiales y personal, las horas de trabajo de los equipos.

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4.2. PLANOS
PLANO N:
- (2) PLANTA, CORTES Y ELEVACIONES.
- (1) MOVIMIENTO DE TIERRAS 17 AUR 300 CO ELE DWG 001.
- (1): PLANO DE ESTRUCTURAS.
5. NORMAS Y ESTNDARES
Las Normas para materiales aqu especificadas podrn ser reemplazadas por las normas emitida por ITINTEC.
AgroAurora y/o el Proyectista podr exigir al Constructor certificados que comprueben y demuestren el
cumplimiento de estas Normas.
NORMAS PARA EL CONCRETO ASTM

ASTM-C-17 Control en el uso de materiales finos
ASTM-C-31 Especificaciones para fabricacin y curado de testigos cilndricos de concreto para pruebas de
resistencia.
ASTM-C-33/61Especificaciones de agregados para concreto
ASTM-C-39 Mtodo para probar cilindros moldeados de concreto
ASTM-C-40 Control de impurezas en la arena
ASTM-C-42 Ensayos de carga en duda
ASTM-C-70 Agua contenida en la arena
ASTM-C-88 Prueba de agregados en el concreto
ASTM-C-94 Mezcla y conduccin del concreto
ASTM-C-128 Prueba de agregados en el concreto
ASTM-C-133/61Norma de agregados finos
ASTM-C-136 Prueba de mallas Standard Granulometra
ASTM-C-138 Determinacin de contenido de aire en el concreto.
ASTM-C-143 Medicin del asentamiento
ASTM-C-150 Especificacin para Cemento Portland
ASTM-C-172 Forma de tomar muestras de concreto
ASTM-C-494 Aditivos qumicos para concreto

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NORMAS ACI
ACI-306 Condiciones ambientales que influyen en el vaciado
ACI-315 Manual de prcticas normales para detallar estructuras de concreto
ACI-347 Prctica recomendable para construir encofrado de concreto
ACI-605 Condiciones ambientales que influyen en el vaciado
ACI-615/59 Prctica recomendable para mezclar y color del concreto
NORMAS VARIAS
CPANT-R-16 Especificaciones para barras de acero al carbono torcidas en fro para refuerzo de concreto
fy=4200 kg/cm
6. UBICACIN DEL SERVICIO.

Los trabajos por parte de LA CONTRATISTA ganadora, se llevarn a cabo en el interior de las instalaciones de
AgroAurora.
7. PLAZO DE EJECUCIN.
El plazo de ejecucin del servicio ser de 60das, contando desde el da que son retirados los equipos de las
instalaciones de AGROAURORA hasta su retorno. El cmputo incluye das hbiles, feriados y das no laborables.
8. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE.

LA CONTRATISTA en lnea con la filosofa y objetivos de AGROAURORA debe velar por la seguridad y salud
de su personal, as como la proteccin del medio ambiente, mediante una permanente capacitacin en la
prevencin de riesgos y contando con el adecuado y suficiente suministro de equipos e implementos de
seguridad.
LA CONTRATISTA durante el desarrollo del servicio deber tener una permanente comunicacin con el
Supervisor del Servicio de la Unidad Mantenimiento, para la evaluacin tcnica de los trabajos.
LA CONTRATISTA obtendr por su cuenta y cargo las autorizaciones y permisos legales que se requieran
para la realizacin de los trabajos considerados en el presente servicio. Para ello AGROAURORA
proporcionar la documentacin necesaria que tenga disponible.
LA CONTRATISTA informar diariamente sobre el avance de los trabajos realizados y brindar las facilidades
necesarias que AGROAURORA solicite a LA CONTRATISTA designada para el servicio, coordinando con el
Administrador del Servicio, para no originar retrasos o costos adicionales para LA CONTRATISTA ni para
AGROAURORA. Luego de esta verificacin fsica en el lugar de trabajo, el Administrador del Servicio

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expresar su conformidad o sus observaciones a los trabajos pactados con LA CONTRATISTA. La

valorizacin ser aceptada cuando cuente con la conformidad y aprobacin del Administrador del Servicio.
El Informe Final debe presentarse en un plazo mximo de tres (03) das calendario, contados a partir de la
fecha de culminacin de los trabajos y la firma del Acta de Terminacin del Servicio indicando en la
respectiva Orden de Trabajo. Semanalmente la CONTRATISTA deber presentar informes de avances.
La presentacin del Informe Tcnico (sin ningn tipo de observacin) es requisito indispensable para el pago
de la factura por el servicio realizado. Antes de proceder al pago AGROAURORA deber expresar su
aprobacin a cada uno de los trabajos del presente servicio.
9. OBLIGACIONES DE AGROAURORA.
Las obligaciones que sern de responsabilidad de AGROAURORA sern las siguientes:
Antes del inicio del servicio, El Administrador convocar a una reunin de coordinacin y entrega por parte
de LA CONTRATISTA de la documentacin, cronograma de trabajo y certificados de calibracin de los
instrumentos a emplear si aplica, solicitados en el presente servicio.
AGROAURORA podr suministrar a LA CONTRATISTA toda la informacin tcnica necesaria que sea
solicitada por ella para la ejecucin de los trabajos, contenidos en el presente servicio.
El contenido del presente servicio y sus anexos, solo podrn ser modificados por el nivel que lo aprob y
firm, previa coordinacin y conocimiento de LA CONTRATISTA.
Facilitar el ingreso a las instalaciones de Planta AGROAURORA.
Facilitar y coordinar el ingreso de equipos y materiales de LA CONTRATISTA.
10. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA.

PERSONAL.
El Contratista deber contar con la cantidad suficiente de personal especializado y calificado para ejecutar el
servicio. El personal requerido debe ser calificado para estos tipos de trabajos. El CONTRATISTA tiene
responsabilidad civil con su personal y no existe relacin laboral entre AGROAURORA y el CONTRATISTA,
adems es responsabilidad del CONTRATISTA las retenciones de acuerdo a Ley que corresponde efectuar
por sus trabajadores.
PRESUPUESTO DEL POSTOR.
El Contratista deber cotizar a todo costo.
TRANSPORTE.
El transporte ser asumido por el Contratista.
UNIFORME E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD.
El personal del Contratista deber estar correctamente uniformado con logotipo impreso que identifique a la
empresa Contratista y con todos los implementos de seguridad y proteccin personal con certificacin
nacional o internacional, necesarios para la tarea a realizar.
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NORMAS DE SEGURIDAD.
El Contratista deber cumplir con las normas de seguridad de AGROAURORA (Reglamento interno de
seguridad y salud en el trabajo) y la legislacin vigente relacionada a la seguridad, salud ocupacional y
proteccin ambiental.
LINEAMIENTOS PARA ENTRADA Y SALIDA DE PERSONAL Y EQUIPOS.
El personal que ingresa a las instalaciones de AURORA debe contar con la autorizacin firmada por la
Jefatura Contratante del servicio, y Seguridad Patrimonial.
Para tramitar la autorizacin de ingreso, el Contratista enviar un documento, adjuntando:
1. Relacin de personal, indicando nombres y apellidos, puesto, fecha de inicio y trmino del servicio.
2. Copia simple del DNI de cada uno.
3. Copia de ficha de afiliacin del SCTR (Pensin y Salud).
El ingreso de materiales y equipos estar amparado por una Gua de Remisin, para lo cual ser visada la
Gua de Remisin originada por el Contratista, el personal de vigilancia de AURORA.
La Gua de Remisin originada por el Contratista deber ser en original y copia, y deber consignar la
marca, N de serie y caractersticas principales del material o equipos a ingresar.
RESPONSABILIDAD POR DAOS A LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS.
El Contratista ser responsable por los daos que su personal ocasione a los equipos e instrumentos de
Planta AURORA, durante la ejecucin de los trabajos contratados, debiendo ejecutar la reparacin de
inmediato, por su cuenta y costo; en caso de no ser as, AGROAURORA realizar la reparacin con
terceros, debitando los costos al Contratista.
RECEPCIN DEL SERVICIO.
El servicio efectuado por el Contratista se dar por concluido despus de realizadas las inspecciones y
pruebas a satisfaccin de AGROAURORA, as como el levantamiento de un Acta de Terminacin,
Recepcin, Entrega del Servicio, y entrega del informe respectivo.
11. GARANTIA DEL SERVICIO.

El Contratista ofrecer una garanta de doce (12) meses por el servicio en mencin, las cuales estarn
especificadas y aprobadas en el Informe Mensual y/o final del servicio. Esta garanta entrar en vigencia a
partir de la fecha de trmino de cada intervencin o servicio.
12. EXPERIENCIA DEL POSTOR.

Contar con un mnimo de 5 aos de experiencia comprobada en el rubro de la construccin civil.
Para la verificacin de los 5 aos de experiencia, deber entregar la relacin de empresas en las cuales
brind ste tipo de servicios, adems de la relacin de contactos y telfonos para la verificacin y
contrastacin de dicha experiencia.

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13. RORROGAS.
A solicitud de LA CONTRATISTA, los plazos estipulados para la terminacin de los trabajos podrn ser
prorrogados siempre y cuando alteren el cronograma inicial por cualquiera de las siguientes causales:
Por causas de fuerza mayor o caso fortuito de acuerdo al Cdigo Civil.
Por la suspensin temporal de los trabajos ordenados por AGROAURORA por causas no imputables a LA
CONTRATISTA.
Por razones debidamente justificadas y aceptadas previamente por AGROAURORA.
14. VISITA AL LUGAR DEL SERVICIO.

El postor obligatoriamente debe efectuar una visita al lugar del servicio (Planta AGROAURORA) para la
verificacin y evaluacin in situ de la magnitud de los trabajos a ejecutar.
Los tiempos de visita y entrega de propuesta, incluidos la fecha de la Buena pro, ser coordinado con el rea
de logstica.

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CONSTRUCCION DE POZA DE MELAZA DE 8000 TMDE CAP.

DOCUMENTO INTERNO CONTROLADO

AGROAURORA es una empresa Agroindustrial dedicada al cultivo e industrializacin de la caa de azcar,

DOCUMENTO INTERNO CONTROLADO

4. ALCANCES DEL TRABAJO

EXCAVACION CON MAQUINARIA DE POZA

DOCUMENTO INTERNO CONTROLADO

DOCUMENTO INTERNO CONTROLADO

ESTABILIZACION SUELO - CEMENTO

CONFORMACION DEL SOPORTE DEL TERRAPLEN (RELLENO CON MATERIAL PROPIO

CUERPO DEL TERRAPLEN

DOCUMENTO INTERNO CONTROLADO

CORRONA DEL TERRAPLEN

REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE FONDO

DOCUMENTO INTERNO CONTROLADO

OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

OBRAS DE CONCRETO ARMADO (F'C=210 KG/CM2) / cmara de bombas, muro de contencin

Partida Unidad de medida

CONCRETO CLASE D (F'C=210 KG/CM2) Metro cubico (m3)

507.A Tubera corrugada de acero galvanizado circular de

Partida Unidad de medida

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Metro cuadrado (m2)

507.A Tubera corrugada de acero galvanizado circular de

ACERO DE REFUERZO FY= 4200KG/CM2

CURADO DE ESTUCTURAS DE CONCRETO CON ADITIVO

DOCUMENTO INTERNO CONTROLADO

INSTALACION DE GEOMENBRANAS (PLAN DE INSTALACION)

Sub Rasante Preparada

Excavacin y Relleno de la Trinchera de Anclaje

Ajuste de los rodillos de traccin

DOCUMENTO INTERNO CONTROLADO

Regulacin de rodillos locos superiores e inferiores

b. SELECCIN DE LA TEMPERATURA Y VELOCIDAD DE TRABAJO

De manera adicional se deben tener los siguientes elementos:

d. ACCIONES PREVISTAS HA REALIZAR ANTES DE LA SOLDADURA

DOCUMENTO INTERNO CONTROLADO

3. Determinar el tipo de material y espesor de geomembrana a soldar.

e. RECONOCIMIENTO PREVIO DEL AREA A SOLDAR

f. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE SOLDADURA POR FUSIN

SOLDADURA POR EXTRUSION

DOCUMENTO INTERNO CONTROLADO

DOCUMENTO INTERNO CONTROLADO

d. DESCRIPCION DEL PROCESO DE SOLDADURA POR EXTRUSION

ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD

El propsito de los ensayos no destructivos es la verificacin de la conformidad o hermeticidad de la

DOCUMENTO INTERNO CONTROLADO

Estas pruebas pueden ser:

El procedimiento que se debe seguir para realizar esta prueba es la siguiente:

DOCUMENTO INTERNO CONTROLADO

Procedimiento de una Junta Fallada por Prueba de Aire

Reposicin de aparatos para reprobar la misma seccin.

LIMPIEZA FINAL DE OBRA.

DOCUMENTO INTERNO CONTROLADO

Del Cuaderno de Obra

DOCUMENTO INTERNO CONTROLADO

NORMAS PARA EL CONCRETO ASTM

DOCUMENTO INTERNO CONTROLADO

6. UBICACIN DEL SERVICIO.

8. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE.

DOCUMENTO INTERNO CONTROLADO

expresar su conformidad o sus observaciones a los trabajos pactados con LA CONTRATISTA. La

10. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA.