Sensibilización A Las Normas ISO de Diseño Técnico - MGC PDF

Sensibilizacin a las Normas
ISO de Diseo Tcnico
CORPORACIN 1
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
REGLAS DE JUEGO
Definamos el cronograma del da..!
CORPORACIN 2
CALIDAD
Innovacin en gestin
Agenda del Da
Bienvenida 20 min
Evaluacin y Diagnostico 30 min
Expectativas 30 min
Definicin y Estndares 1h
Introduccin a las Normas 45 min
Normatividad ISO ( Aplicadas en Renault 15 min

y GM)
Revisin de los Planos de la Compaia 45 min
Revisin Nomra a Norma y su 2 h 36 min

Interpretacin
Revisin de los Planos de la Compaia 30 min
Conclusiones, Evaluacuin y cierre 30
CORPORACIN 3
CALIDAD
Innovacin en gestin
EVALUACIN Y
DIAGNSTICO
CORPORACIN 4
CALIDAD
Innovacin en gestin
Objetivos
Dar los conocimientos de base sobre las Normas de Diseo tcnico

utilizadas por los constructores.
Dar las bases para desplegar las normas ISO de diseo tcnico hacia los
desarrollos.
Conocer los estndares exigidos por GM y Renault para la realizacin e

interpretacin de planos.
Conocer los estndares internacionales aplicables para lectura de planos

y su lineamiento con los exigidos por Renault y GM
Traducir mejor la necesidad funcional del cliente en un ensamble de

juegos de escritura adecuados.
CORPORACIN 5
CALIDAD
Innovacin en gestin
Objetivos
Minimizar las posibles ambigedades de interpretacin y comprensin de

los diseos y documentos de fabricacin.
Comprender el significado de la acotacin exigida por GM y Renault

para el diseo y fabricacin de piezas.
Ser capaces de Leer los planos suministrados por el cliente y usarlos como
dato de entrada desarrollar el plan de convergencia del producto hasta la
industrializacin final.
CORPORACIN 6
CALIDAD
Innovacin en gestin
PORQUE LECTURA DE
PLANOS EN EL MODULO
DE DESARROLLOS?
CORPORACIN 7
CALIDAD
Innovacin en gestin
PORQUE LECTURA DE PLANOS EN EL MODULO DE DESARROLLOS?
Este modulo nos permitir garantizar la escritura e interpretacin normale Rayleigh

correcta de las tolerancias geomtricas dimensionales y la Di =mr
Dfaut
5.55
Cam
Cpk =
=
TG 2 Rg
5.55
TG
2 Di
de Cam =
pIT
6
geometra funcional de una pieza forme
Las tolerancias definen los limites aceptables a lo justo y

necesario para que una pieza sea apta para el uso.
El Role y la contribucin de la cotacin ISO contribuyen en los

desarrollos a:
La Calidad & Fiabilidad del producto gracias a una

definicin ms funcional y precisa.
Reducir los costos debido a que se mejora la cotacin

funcional
Mejora la relacin cliente- Proveedor debido a la utilizacin

de un lenguaje inequvoco a todos de manera universal
(especialmente durante los Desarrollos)
CORPORACIN 8
CALIDAD
Innovacin en gestin
PORQUE LECTURA DE PLANOS EN EL MODULO DE DESARROLLOS?
Estudios de Estudio detallado Produccion y MAP Implementacin Produccin

Orientaciones
Definicion P/P Producto/proceso Producto / Proceso
Pre-contrato RO AFF Produccin

(SOP) en Serie
technical specif ications
Ajuste 0,8 A C B
36 - 04 - 507 / -- c
FEUX DE SIGNALISATION
Analisis Analisis Proceso de

CdCde la Funcional Cotacin Caracterizacin
Funcional ISO
necesidad Tecnico
Funcional
FMEA/AMDEC
NCR
Plan de convergencia NCR
De la conformidad NCR
PLAN DE CONTROL
HCPP/KCDS CAPABILIDAD
CORPORACIN 9
CALIDAD
Innovacin en gestin
DEFINICIN
CORPORACIN 10
CALIDAD
Innovacin en gestin
DEFINICIN
NORMALIZACIN: Es la imagen del desarrollo industrial y constituye

un elemento importante de la cultura tcnica con la necesidad de
tener:
Un lenguaje comn.
Metodologas de ensayo.
Condiciones de intercambiabilidad y montaje.
Exigencias de seguridad, salud, medio ambiente.
PERPENDICULARITE
PERPENDICULARITATE
PERPENDICULARITY
PERPENDICULARIDAD
DIKLIK
USPRAVNO
A
0,4 A
CORPORACIN 11
CALIDAD
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ESTNDARES
CORPORACIN 12
CALIDAD
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ESTNDARES
Formatos:
Solo son aceptados los siguientes formatos

normalizados (ISO 5457):
A0 (1189x841 mm)
A1 (841x594 mm)
A2 (594x420 mm)
A3 (420x297 mm)
A0 A1 A2 A3
Horizontal, Vertical si es necesario
Solo se aceptan planos en fondo blanco y negro (lneas, textos, etc.)

No se deben mezclar varios formatos a pesar de existir varias planchas.
Las planchas se enumeran, 1/3 , 2 , 3. Una pieza puede tener tantas planchas como
sea necesario.
CORPORACIN 13
CALIDAD
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ESTNDARES
Software utilizado
y versin
Coordenadas
Referencia Referencia
de orientacin de centrado
Cartucho
Guas de corte
10 x 45 (formatos A0 y A1)
5 x 45 (formatos A2 y A3) Graduacin centimtrica
CORPORACIN 14
CALIDAD
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ESTNDARES
Cartucho Proveedor:
La presentacin del cartucho se deja a iniciativa del proveedor, pero este debe cumplir
con las dimensiones, espesores y debe contener como mnimo la informacin que se
muestra en la siguiente figura:
CONSEJO:
Recordar las
concurrencias (ref izq y
derecha por plano).
Escritura de ref
Renault 8200_000_000
CORPORACIN 15
CALIDAD
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ESTNDARES
El smbolo de seguridad y reglamentacin siempre debe estar presente en el cartucho.
Los nmeros a la izquierda del smbolo indican la cantidad de caractersticas de

reglamentacin (abajo) o de seguridad (arriba) existen en todo el juego de planchas.
4 S
3 R
Nota: Si no hay numero quiere decir que no tiene caractersticas de este tipo.
CORPORACIN 16
CALIDAD
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ESTNDARES
Cartucho Renault:
Una vez finalizado el proceso de validacin del plano (Normalizacin, DIMAT, R/S/E, etc.), se
inserta el cartucho Renault respectivo de la pieza, por lo que se pide dejar un espacio de
100 x 150 mm por encima del cartucho del proveedor.
CORPORACIN 17
CALIDAD
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ESTNDARES
Plancha Informativa (1/P):
Definicin tcnica
Notas: (material, masa, proteccin, etc.)i
Vietas diversas
Vietas S/R.
Tablas.
Vista en Perspectiva (Escala reducida opcional)
Cartucho RENAULT 2
(Es introducido por el constructor a la aprobacin del plano). 1/5
3
CORPORACIN 18
CALIDAD
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ESTNDARES
Vietas:
Estas deben ser insertadas en las planchas segn la funcin de la pieza.
Las posibles vietas se reagrupan de la siguiente manera:
Vietas RSH: Vietas no RSH:

Deben ser firmadas por el proveedor y/o Son las vietas que no deben ser
Renault. firmadas (eje.: DIMAT, ISO, etc.)
Nota: Es necesario dejar el espacio para que
tanto proveedor como Responsable RSH
Renault firmen
1)Acuerdo
1)
2) Responsabilidad
2)
3) Norma o reglamento.
3)
4) Numero de norma o
4) reglamento.
5) Firma RSH Renault.
6) Firma Proveedor
5) NOTA: La vieta de acuerdo

debe ir en todas las planchas,
simepre y cuando la vieta sea
apta para la pieza.
CORPORACIN 19
CALIDAD
Innovacin en gestin
ESTNDARES
Vietas (Referencial Vehculo):
Esta vieta debe estar presente en todas las planchas en las cuales se hace
referencia a un posicionamiento sobre el vehculo.
La norma de referencia para esto es la

ISO 4130 la (01-00-506)
CORPORACIN 20
CALIDAD
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ESTNDARES
rea de comentarios (eje:

ptos de validacin, notas,
validacones, etc)
Software + versin
utilizado rea de normalizacin
proveedor/Renault
Pieza
CORPORACIN 21
CALIDAD
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ESTNDARES
Fuente :
Fuente: txt.shx
Altura Mnima: 4 mm
Normal para texto en francs o en espaol (ABC)
Normal con ngulo de inclinacin igual a 15 para texto en ingls (ABC)
Si el texto es solo en ingles es posible dejar la letra normal sin inclinacin
Escritura en mayscula: todos los textos (ingls, francs, espaol, etc.) deben ser escritos
en maysculas, salvo las unidades legales (eje: km/h, mm, etc.) ISO 31.
Abreviaciones: todas las abreviaciones deben ser identificadas; puede hacerse una nota
en la cual se identifiquen. (eje: PBS: PARABRISAS).
Norma Renault: 00-10-011/--J
CORPORACIN 22
CALIDAD
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ESTNDARES
Dibujo:
Antes de iniciar el trabajo se debe tener en cuenta o planificar los siguiente:
I
S
F L
Posicionamiento de Vistas.
Segn: ISO 128: Tipos de Vistas (Frontal, Lateral, Superior, Corte, Isomtrico......)
Escalas Segn: ISO 5455
Ejemplos: 1:2, 1:5, 1:20, 1:50, etc.............
Ejecucin Grafica de la Acotacin.

Ejecucin Grafica de las Tolerancias Geomtricas.
CORPORACIN 23
CALIDAD
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ESTNDARES
DESIGNACIN APLICACIN EJE. DE EJECUCIN e

(mm)
Continua fuerte Aristas y contornos visibles (pieza) 0,5
Interrumpida fina Aristas, contornos y fondo de filetes 0,18

escondidos (pieza)
Continua fina Lneas de cota tolerancias geomtricas -
achurado ejes cortos fondo de filetes 0,18
visibles - cuadros de texto
Mixta fina Ejes y planos de simetra - trayectorias 0,18
Continua fina con Limites de vistas o de cortes parciales 0,18

zigzag
Mixta fina terminada Planos de corte 0,5
por dos lneas fuertes 0,18
Mixta fuerte Indicacin de superficies a
especificaciones particulares, por ejemplo 0,5
tratamiento de superficie parte de un
elemento con restriccin
Mixta fina a dos rayas Contorno de piezas vecinas posicin de 0,18
piezas mviles contornos primitivos
Nota: estas lneas estn normalizadas bajo la norma ISO 128
CORPORACIN 24
CALIDAD
Innovacin en gestin
CORPORACIN 25
CALIDAD
Innovacin en gestin
NORMATIVIDAD ISO
CORPORACIN 26
CALIDAD
Innovacin en gestin
NORMAS ISO APLICADAS POR RENAULT, GM
Norma ISO 8015 (bases y principio de tolerancias)

Norma ISO 1101 (tolerancias geomtricas)
Generalidades.
Generalidades y Tolerancias de forma.
Tolerancias de Orientacin.
Tolerancias de Posicin.
Norma ISO 5459 (referencias y sistemas de referencias)
Norma ISO 5458 (tolerancia de localizacin)
Norma ISO 3040 (tolerancia de conos)
Norma ISO 10578 (zona de tolerancia proyectada)
Norma ISO 10579 (acotacin de piezas no rgidas)
Norma ISO 2692 (principio de mximo material)
CORPORACIN 27
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 8015
(bases y principio de tolerancias)
CORPORACIN 28
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 8015
Principio de independencia
Cada exigencia dimensional o geomtrica especificada sobre un dibujo

debe estar respetada en ella misma (independientemente), salvo si una
relacin particular es especificada.
En consecuencia, sin hay una relacin particular entre:
la dimensin y la forma , o
la dimensin y la orientacin , o
la dimensin y la posicin
Es exigido que ello este especificado en el dibujo.
CORPORACIN 29
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 8015
Una dimensin debe definirse entre 2 elementos reales.
420 3
2001
421
???
CORPORACIN 30
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 8015
Dado que nos centraremos sobre las caractersticas geomtricas:

la pieza ser considerada como un ensamble de superficies
PIEZA = ENSAMBLE DE SUPERFICIES
Lineales
LAS DIMENSIONES
Angulares
Forma
LA GEOMETRA Orientacin
Posicin
CORPORACIN 31
CALIDAD
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Norma ISO 8015
Tolerancias
Tolerancias dimensionales & Tolerancias lineales
Una tolerancia lineal limita nicamente las dimensiones locales reales (medida entre dos
puntos) de un elemento, pero no de las diferencias de forma; Sin embargo, las diferencias
de forma deben estar limitadas por los criterios siguientes:
tolerancias de forma, indicadas individualmente ;
tolerancias geomtricas generales;
Exigencia de envolvente
" Una tolerancia lineal limita nicamente las dimensiones locales Reales (medida entre dos
puntos) de un elemento, pero no de las diferencias de forma
10 0,1
10,1
9,9
10,1
CORPORACIN
9,9 32
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 8015
Tolerancias angulares
Una tolerancia angular, especificada en unidad de medida angular limita nicamente la

orientacin general de lneas o de elementos lineales de superficies, pero no sus
diferencias de forma (ver figura). Sin embargo las diferencias de forma deben estar
limitadas por los criterios siguientes:
Tolerancias de forma indicadas individualmente

Tolerancias geomtricas individuales
La condicin debe estar asegurada INDEPENDIENTEMENTE en todos los planos pi
P2
Pi Pi
45
2
Lineas realess
Linea en contacto
CORPORACIN 33
CALIDAD
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Norma ISO 8015
Interdependencia entre dimensin y geometra

La exigencia de envoltura une a la tolerancia dimensional, una exigencia suplementaria
expresa una relacin mutua entre la dimensin y la geometra
Notacin : tolerancia + smbolo

80 0,2 E
E
el smbolo de la exigencia de envoltura puede estar inscrito una sola vez cerca al cartucho
para aplicarse al ensamble del dibujo; aun as el solo se aplica que a 2 casos posibles
2 planos paralelos Cilindro
CORPORACIN 34
CALIDAD
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REVISIN DE LOS PLANOS DE LA EMPRESA
CORPORACIN 35
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)
CORPORACIN 36
CALIDAD
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Norma ISO 1101
Generalidades
Una tolerancia Geomtrica aplicada a un elemento, define la zona de tolerancia al
interior de la cual el elemento (superficie, eje o plano medio) debe estar comprendido.
Zona de tolerancia: Es una porcin de espacio de geometra perfecta, donde se
contiene el elemento real, y donde las fronteras dependen de la caracterstica (forma,
orientacin, posicin).
Smbolo o caracterstica
a tolerar
Tolerancia
t
Referencia especfica
A 1 A
t
d (ral) t
CORPORACIN 37
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101
Generalidades
La zona de tolerancia se reporta siempre a la totalidad de un elemento, salvo

especificaciones contrarias restrictivas o extensivas
t
Zona de
t
tolerancia
{ Superficie
real
La zona de tolerancia spara a los limites

del elemento
CORPORACIN 38
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101
Generalidades
la zona de tolerancia geomtrica est segn caracterstica tolerada y forma
de acotar:
Sea la superficie
al interior de un circulo ;
entre 2 crculos co-planares concntricos ;
entre dos lneas paralelas o dos lneas rectas
paralelas ;
espacio al interior de un cilindro ;
espacio entre dos cilindros coaxiales ;
espacio entre dos superficies equidistantes o dos
planos paralelos
espacio al interior de un paraleleppedo.
CORPORACIN 39
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101
Superficie al interior de un circulo Superficie entre 2 crculos co-planares

t = dimetro de un circulo concntricos
Zona de tolerancia t = diferencia de radios de 2 crculos
concntricos
Zona de tolerancia
lnea real
t
t
Superficie entre dos lneas equidistantes Superficie entre dos lneas rectas paralelas
t = distancia entre dos lneas equidistantes t = distancia entre dos lneas rectas paralelas
lnea real Zona de tolerancia Linea real Zona de tolerancia
t
t
CORPORACIN 40
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101
Espacio al interior de un cilindro Espacio entre dos cilindros coaxiales

t = Diametro de un cilindro t = diferencia de radios entre 2 cilindros
lnea real
lnea real
t
t

Zona de tolerancia
Zona de tolerancia
Espacio entre dos planos paralelos Espacio entre dos superficies equidistantes:
t = distancia entre los planos t = dimetro de una esfera donde el centro se

ubica en la sup terica
2 planos paralelos
2 superficies quidistantes
Zona de tolerancia
Superficie real Superficie terica
t
Zona de tolerancia Superficie real

t
CORPORACIN 41
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101
Espacio al interior de un paraleleppedo
t1 y t2 Caracterizan la seccin del paraleleppedo

t2
t1
Zona de tolerancia lnea real
CORPORACIN 42
CALIDAD
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Norma ISO 1101
SMBOLOS
Tolerancias de Forma
Elementos Aislados u Rectitud c Plenitud
e Circularidad g Cilindricidad
k Lnea cualquiera d Superficie Cualquiera
Elementos Asociados
k Lnea cualquiera d Superficie Cualquiera
Tolerancia de Orientacin
Elementos Asociados f Paralelismo a Localizacin
b Perpendicularidad k k + nota
Tolerancias de Posicin
Elementos Asociados i Simetra j Localizacin
Coaxialidad,
r k k + nota
Concentricidad
Tolerancias de Centramiento
Elementos Asociados h Centrado Simple t Centrado Total
CORPORACIN 43
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101
Referencias especificadas
A B
El triangulo de referencia con la letra de referencia
es ubicado:
Sobre el contorno del elemento o

Sobre un prolongamiento del contorno.
Una referencia especificada aislada

A
Una referencia especificada comn Formada de dos

elementos de referencia A-B
Dos o mas elementos de referencia, importa el orden de

prioridad A B C
CORPORACIN 44
CALIDAD
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Norma ISO 1101
Especificaciones restrictivas Especificaciones restrictivas
Si la tolerancia aplicada est Si la tolerancia es aplicada sobre una

restringida, sta debe estar zona restringida del elemento, esta
acompaada por el valor de la parte debe estar acotada conforme a
longitud y separado por una traza
diagonal la figura :
0,2 /15,2
0,1
15,2 15,2
15,2 15,2
En el caso de una superficie, utilizar la

misma indicacin significa que la
tolerancia se aplica a todas las lneas de
la longitud limitada en todas las
posiciones y direcciones.
CORPORACIN 45
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101
Dimensiones tericamente exactas
Si las tolerancias de forma, de posicin o de orientacin estn A

preescritas por un elemento, las dimensiones tericamente
exactas definiendo la posicin, la forma o el ngulo
respectivamente, no deben ser toleradas.
Estas cotas son encuadradas, es decir absolutas . Las

dimensiones respectivas correspondientes de la pieza son 5
limitadas solamente por las tolerancias de posicin, de forma o
de inclinacin mostradas en el cuadro de tolerancia
8 x 15 H7
0,01 A B
A
0,1 A
B
30
60
15
15 30 30 30
5 0,1
A
A
CORPORACIN 46
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101
DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE FORMA

RECTITUD: La zona de tolerancia esta limitada por dos lneas rectas paralelas
proyectadas sobre un plano distantes de t:
Planos d Plano de
P4 proyeccio
Pi P3 n
P2
P1
0,1
Lineas Li Superficie real
P4 P2
t = 0,1
0 ,1
P3 P1
0 ,1
0 ,1
CORPORACIN 47
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101

RECTITUD: La zona de tolerancia esta limitada por dos lneas rectas paralelas proyectadas
sobre un plano distantes de t:
Lineas Li
P1
0,2 Planos Pi
P2
Eje del cilindro
Superficie real
P2 P1
t = 0 ,2 t = 0 ,2
CORPORACIN 48
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101

RECTITUD: La zona de tolerancia esta limitada por dos lneas rectas paralelas proyectadas
sobre un plano distantes de t:
0,1
Pieza real
Zona de tolerancia
0,1
Eje real
CORPORACIN 49
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101

PLENITUD: La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos distantes de t
0,08
t
Elemento tolerado
Zona de tolerancia
0,08
Pieza real
CORPORACIN 50
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101

CIRCULARIDAD: La zona de tolerancia es limitada por dos crculos concntricos y
distantes de t.
t
0,03
En los planos Pi : P1
Linea real
Pi
0 ,0
3
Zona de tolerancia Pieza real
CORPORACIN 51
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101

CILINDRICIDAD: La zona de tolerancia esta limitada por dos cilindros coaxiales
distantes de t .
0,1
0,1
Zona de tolerancia
t
Superficie real
! t t1 + t2
Cilindricidad <==> [ Circularidad + Rectitud ]
CORPORACIN 52
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101
DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE PERFIL

PERFIL DE UNA LNEA: La zona de tolerancia esta limitada por dos lneas que envuelven
crculos de dimetro t donde los centros estn situados sobre una lnea teniendo la forma
geomtrica correcta.
0,04
t
0,04
Zona de tolerancia
Perfil real
Perfil teorico
CORPORACIN 53
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101
DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE PERFIL

PERFIL DE UNA SUPERFICIE: La zona de tolerancia son envolturas de esferas de dimetro t
donde los centros estn situados sobre una superficie teniendo la forma geomtrica
correcta.
0,02
Superficie teorica

Sphre t
0,0
2
Superficies de envoltura
generadas por esferas de 0,02
CORPORACIN 54
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101
DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE ORIENTACIN

PARALELISMO: Los elementos de tolerancias pueden ser una lnea recta o una superficie y
a su vez pueden tolerarse con respecto a una recta o una superficie.
Las zonas de tolerancia pueden estar limitadas por : 2 lneas rectas paralelas, por un
paraleleppedo, por un cilindro o 2 planos paralelos,
t
0,01 A
t
A
t2
t
t1
Zona de tolerancia
0,01
Superficie real A
Referencia especificada A
CORPORACIN 55
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101

PERPENDICULARIDAD: Los elementos de tolerancias pueden ser una lnea recta o una
superficie y a su vez pueden tolerarse con respecto a una recta o una superficie.
Las zonas de tolerancia pueden estar limitadas por : 2 lneas rectas paralelas, por un
paraleleppedo, por un cilindro o 2 planos paralelos.
0,1
0,1 A Vista F :
Vista G :
A En esta vista la
perpendicularidad
no es tolerada
0,1
t
Eje real t
Plano de t1
referencia t2
especificada
Zona de tolerancia
G
F
CORPORACIN 56
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101
ANGULARIDAD:
Tolerancia de inclinacin de una lnea con respecto a una lnea recta o eje de
referencia
La zona de tolerancia esta limitada por dos lneas rectas paralelas distantes de t e
inclinadas el ngulo especificado sobre el eje de referencia.
t
Eje de ref 0,08 A-B
60
A B
Linea considerada
proyectada
CORPORACIN 57
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101
ANGULARIDAD:
Tolerancia de inclinacin de una superficie con respecto a una lnea recta de referencia
La zona de tolerancia esta limitada por dos planos paralelos distantes de t e inclinados del
ngulo especificado sobre la rectas de referencia
0,1 A
A
t
75
CORPORACIN 58
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101

ANGULARIDAD:
Tolerancia de inclinacin de una lnea con respecto a una superficie de referencia
La zona de tolerancia, esta limitada por dos rectas paralelas distantes de t e inclinadas del
ngulo especificado sobre la superficie de referencia.
0,08 A

60
CORPORACIN 59
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101
ANGULARIDAD:
Tolerancia de inclinacin de una superficie con respecto a una superficie de referencia
La zona de tolerancia esta limitada por dos planos paralelos distantes de t e inclinados del
ngulo especificado sobre la superficie de referencia
t a 0,08 A
40
A
CORPORACIN 60
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101
DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE UBICACIN
CONCENTRICIDAD: La zona de tolerancia esta limitada por un circulo de dimetro t

donde el centro coincide con el punto de referencia.
5 t
5
0,01 A
En el plano de corte P :
P Zona de tolerancia
0,01
Punto de interseccion de
la recta A con el plano P
Cilindro mas P
Centro de interseccion grande inscrito
de la superficie real
exterior con el plano P Recta de referencia
especifcada A
CORPORACIN 61
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101

COAXIALIDAD: La zona de tolerancia esta limitada por un cilindro de dimetro t donde el
eje coincide con el eje de referencia, si el valor de la tolerancia esta precedida del signo
.
0,02 A-B
A B
0,02 A-B
0,
02
0,0
5 5
8
Recta de ref
0,08 A-B 0, especificada A-B
02
t
Punto B
Zonas de tolerancias
centradas sobre
la recta A-B
Eje real
Punto A
CORPORACIN 62
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101

SIMETRA DE UN PLANO MEDIO: La zona de tolerancia esta limitada por dos planos
paralelos distantes de t y dispuestos simtricamente al plano medio con respecto al eje de
referencia o al plano medio de referencia
0,08 A A
Superficie
mediana real
Plano tangente A1
Zona de
tolerancia
0,04
Plano de
referencia
0,04 epecificada A
0,08
A (plano medio de dos

0,08 A tangentes y paralelos,
A1 et A2)
Superficies reales
t
Plano tangente A2
CORPORACIN 63
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101

SIMETRA DE UNA LNEA O UN EJE:
La zona de tolerancia esta limitada por dos rectas paralelas o por dos planos paralelos
distantes de t y dispuestos simtricamente con respecto al eje (o plano) de referencia.
Recta de referencia
especificada A
0,08 A-B Superficies reales

t A B
Cilindro mas
pequeo inscrito
0,15
Eje real
0,15
0,30
Zona de tolerancia
CORPORACIN 64
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101

SIMETRA DE UNA LNEA O UN EJE:
La zona de tolerancia est limitada por un paraleleppedo de seccin t1 x t2 donde, el eje
coincide con el de referencia si la tolerancia esta prescrita en dos direcciones
perpendiculares la una a la otra.
0,1 C-D
t2
A C B
0,05 A-B
CORPORACIN 65
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101
DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE OSCILACIN
OSCILACIN CIRCULAR SIMPLE RADIAL: La zona de tolerancia es limitada en cada plano

de medida perpendicular al eje por dos crculos concntricos distantes de t donde el
centro coincide con el eje de referencia
Planos de corte
A B Recta de referencia
especificada A-B
Superficie real
P1 P2 Pn
A
20 15 B
20
0,1 A-B 15
En los diferentes planos de corte :

P1 P2
0,1 Zona de tolerancia 0,1
R1
R2
Punto de interseccion
del plano de corte
con la recta A-B
CORPORACIN 66
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101

OSCILACIN CIRCULAR SIMPLE AXIAL: La zona de tolerancia es limitada por cada posicin
radial, por dos circunferencias distantes de t situadas sobre el cilindro de medida donde el
eje coincide con el eje de referencia
Recta de referencia
especificada D
Superficie real tolerada

0 ,1 D
Linea real Cilindro de medida de radio R
tolerada R, coaxial a D
Zona de tolerancia
0,1 Circunferencias limites
CORPORACIN 67
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101

OSCILACIN CIRCULAR TOTAL: La zona de tolerancia es limitada por dos cilindros
coaxiales, distantes de t donde los ejes coinciden con los ejes de referencia.
OSCILACIN CIRCULAR AXIAL TOTAL: La Zona de tolerancia esta limitada por dos planos
paralelos distantes de t y perpendiculares al eje de referencia.
Rotacion
A alrededor de la Traslado perpendicular
recta D simulada a la recta D simulada
Recta de referencia D
simulada 0,1

0,1
0,1 A
Superficie real
0,1
Otacion alrededor de Traslado paralelo a

la recta A simulada la recta simulada
0,1
Superficie real
R
Recta A simulada Zona de tolerancia
CORPORACIN 68
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 1101
Una tolerancia de forma

no limita ni los defectos de orientacin di aquellos de posicin. (no va
acompaada de una referencia salvo caso particular).
Una tolerancia de orientacin

esta siempre acompaada de al menos una referencia, la zona de tolerancia
esta orientada con respecto a la referencia pero no es posicionada, por
consecuente un a tolerancia de orientacin limita los defectos de orientacin y
de forma.
Una tolerancia de posicin

esta siempre acompaada de al menos una referencia. La zona de tolerancia
esta posicionada y orientada con respecto a una o un sistema de referencias;
por consecuente, una tolerancia de posicin limita los defectos de posicin, de
orientacin y de forma.
CORPORACIN 69
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5459
(referencias y sistemas de referencias)
CORPORACIN 70
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5459
DEFINICIONES
REFERENCIA ESPECIFICADA : Forma geomtrica tericamente exacta (ejes, planos,

lneas rectas etc.), a la cual se referencia los elementos tolerados.
Elemento de referencia : Es el elemento real de la pieza.
Elemento de referencia simulada: superficie real, de forma adecuada y suficientemente

precisa, en contacto con el elemento de referencia y utilizado para establecer la
referencia especificada. A
Una referencia especificada puede ser:

un punto
una recta A
un plano
un grupo constituido de puntos, rectas, planos A
CORPORACIN 71
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5459
Notacion abandonada Referencias parciales

AB A1 t t
ISO 1101-2000
A1
I Y Letras (preferencia)
O Z
Notacion abandonada
ISO 1101 - 2000
A B Sistema de referencias
A B especificadas V-B
AB
Traza mixta fuerte posicionada

por las cotas encuadradas A
t A
10 50
CORPORACIN 72
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5459
NOTA : La referencia
0,2 A
especificada A es tangente a las
dos superficies.
Zona comun
0,1
A
Referencia especificada =
El plano tangente comn
A B
A
+ A-B
(riesgo de interpretacin)
Notacin abandonada Recomendada
ISO 1101 - 2000
CORPORACIN 73
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5459
A B 30 20

Guion obligatorio
A-B A B
A-B
20
30
B
A
Recta de
referencia
especificada A-B
CORPORACIN 74
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5459
Cilindro inscrito
20 Maximo donde el eje es
Perpendicular al
Plano de referencia A
B 0,1
0,1 A B
Elemento de situacin
20 Eje de la zona de tolerancia 90
A
Plano de referencia A en el sistema A B
Eje de referenca B en el sistema A B
20
0,1 El cilindro mas

grande inscrito
0,1 B A B
Eje de referencia
B en el sistema
20 De referencia B A
A Plano de refe A en el
sitema de referencias B A
T
El es al eje de referencia B
Elemento de situacion, eje
de la zona tolerada. Y tangente a la superficie real
CORPORACIN 75
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5459
B
t2 B (2)
t1 A B (1)
Plano de referencia
Especificada B de la
especificacin (2) Elemento de situacion
de la zona tolerada
t 2 /2
t 2 /2
Elemento de situacin :
Eje de la zona tolerada
O t1
Plano de referencia especificado B de la especificacin (1) Plano de referencia

= plano a A Y tangente a la superficie real) Especificado A
CORPORACIN 76
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5459
4.1.1 Cuadro de referencias parciales

Las referencias parciales son indicadas por un circulo, dividido en 2 casillas
Por una lnea horizontal. La inferior esta reservada para una letra y para una
Cifra. La letra representa el elemento de referencia y la cifra el numero de la
Referencia parcial.
La casilla superior esta reservado para informacin adicional, tales como las
dimensiones de la referencia parcial. Si no hay suficiente lugar en la casilla
La informacin puede ser ubicada fuera de la casilla 20x20
Unida a la casilla apropiada por una lnea de ubicacin. 5

A1 B2
4.1.2 Referencias Parciales
Si la referencia parcial es:
- un punto: es indicado por una cruz
- una lnea: es indicada por dos cruces,
unidas por una traza continua fina
- una zona: es indicada por una zona achurada encuadrada
por una traza fina a dos puntos
Las posiciones de referencias parciales pueden ser acotadas sobre la vista
Mas apropiada, de preferencia en una vista entera..
CORPORACIN 77
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5459
A1
A1
10
10
10
10
R
10
25
A1
20
R5
A A1, 2, 3
Aqui las referencias parciales
Que establecen la ref A
En el cuadro de tolerancia, solo

t 1 A La referencia A aparece
CORPORACIN 78
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5459
Generalidad :
Es posible especificar sobre un dibujo otras referencias que aquellas definidas por las
norma: es entonces necesario darles una definicin explicita bajo la forma de una nota
precisando entre otros, las restricciones (ngulos, distancias, etc....) y los criterios de
asociacin
CORPORACIN 79
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5458
(tolerancia de localizacin)
CORPORACIN 80
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5458
Procedimiento general :
1. Identificar el elemento real a tolerar
2. Determinar su naturaleza (punto, lnea o superficie)
3. Establecer la referencia especificada o el sistema de referencias especificadas
4. Posicionar un elemento geomtricamente ideal :

El elemento de situacin de la zona de tolerancia (punto, recta o plano), con
respecto a la referencia especificada o al sistema de referencias especificadas
con ayuda de cotas encuadradas
5. Definir la zona de tolerancia, posicionada simtricamente sobre el elemento de

situacin
CORPORACIN 81
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5458
Ejemplo :
1 Eje de un agujero con respecto a los elementos exteriores
Agujero
Elementos exteriores
2 Grupo de ejes de agujeros localizados entre ellos, y este grupo esta localizado
Con respecto a los elementos exteriores
Grupo de agujeros
Elementos exteriores
CORPORACIN 82
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5458
0,1 B A
B
Rfrence spcifie B
20
Elemento de situacion
Elment de rfrence B 30
A
20
90 Zona de tolerancia 0,1
Elemento de referencia A
30
SI EL ORDEN DE PRIORIDAD
FUERA A Y LUEGO B
Conclusion : El sistema de
referencia debe ser escogido
segn la funcionalidad a
realizas
CORPORACIN 83
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5458
Localizacin de un grupo de elementos
Caso de los elementos localizados entre ellos

En el caso donde dos o mas elementos son localizados los unos con respecto a
los otros, y que funcionalmente ninguno de los elementos no constituye la
referencia para los otros , las dimensiones de referencia (cotas absolutas) indican
la distancia o la direccin entre los elementos a localizar (ver ejemplos).
Los elementos geomtricos ( recta o plano) son solamente paralelos entre ellos y
tienen una orientacin irregular con respecto a los otros elementos de la pieza.
4x
t
0 1 2 3 4 5
6x
0,1
10 10 10 10 10
CORPORACIN 84
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5458
0,1 Elementos de situacion (rectas)
0,05 Elementos toleranciados
0 1 2 3 4 5
6x
0,1
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Zonas de tolerancia
4x
4 zonas de tolerancia 0,1
t
Pieza
Los ejes de los agujeros

30 10 10
Estan nominalmente
alineados
Nota : los agujeros pueden ser de identicos o diferentes.
CORPORACIN 85
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5458
4x
Especificacin t
2 4x
--> los cuatro agujeros son localizados entre ellos : t1 A B
t2
4 zonas de tolerancia t 2 A
20
20 40 20 15
40 20 15 B
4x
Especificacin t A B
1 4 zonas de tolerancia t 1
-->Los 4 agujeros son igualmente

localizados con respecto a un sistema
de referencia 20 40 20 15
20
CORPORACIN 86
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5458
20 20
20
Rectas en posicion teoricamente exactas:
20 20
6x
Elementos geometricos 0,05
perfectos = rectas Planos paralelos
20
Entre ellos
Remarcar : Los elementos teoricos (rectas) :

- son paralelos entre ellos
- son considerados en un sistema
ortonormado.
La zona de tolerancia: 20 20
6 x 0,05
20
CORPORACIN 87
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5458
B
10 20 20
10
20
Rectas en posicin teoricamente exactas:
Referencia 6x
Referencia especificada B C
especificada A 20 20 A 0,05 C A B
10
Elementos geometricos
perfectos = rectas
20
B
A
10
Los elementos teoricos (rectas)

- son paralelos entre ellos, normales al plano C ,
y posicionados con respecto a los planos C
referencia A y B del triedro CAB.
- son considerados en un sistema ortonormado.
6 x 0,05
Zona de tolerancia: B
A
10
C 20
10 20 20
CORPORACIN 88
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5458
Tolerancia de localizacin sobre un circulo completo
Para los elementos con tolerancia de localizacin, repartidos sobre un circulo completo,
hay que considerar que ellos son regularmente espaciados, salvo especificacin
contraria, y que su posicin es terica exacta.
Desde que dos o mas elementos figuren sobre el mismo eje, ellos deben ser
considerados como haciendo parte del mismo modelo cuando:
- No estn ligados a una referencia especificada.
Estn ligados a la misma referencia especificada o al mismo sistema de referencias.
Elementos de
situacin
120 5
0
3x 12H7
0,2
Zona de
120
tolerancia 0
12
3x 0,2 :
50
CORPORACIN 89
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5458
3 x 5+0,1 3 x 5+0,1
A 0,2 A B A 0,2 A B
30
30

30
20
20
20 20
B B
4 x 5+0,1 4 x 5+0,1
0,2 A B 0,2 A B
A A Posicin angular indiferente
30
30

20
20
20 20
B B
CORPORACIN 90
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5458
4x 4x
t1 A t1 A
4x 4x
t2 A t2 A
Posicin angular
indiferente
CORPORACIN 91
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5458
A
1) Construccin de la referencia A 4x120,1

0,3 A
--> Es el eje del cilindro envuelto de diametro minimo
75 h6

20 50

Circunscrito al cilindro real. C
cilindro envuelto de diametro

4x80,1
minimo Circunscrito al 0,2 A C
Referencia
cilindro real. especificada <<A>>
Cilindro real
90
2) Construccion de 2 planos ortogonales pasando

Por la referencia A
Referencia especificada <<A>>
Nota: Esta construccin solo es valida para este caso, el numero y la orientacin de planos
varian segn el numero de agujeros localizados (ejemplo: 3 agujeros localizados --> 3 planos a 120)
CORPORACIN 92
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5458
A
3) Construccinde ejes teoricos

y de las zonas de tolerancia de la serie que sirve de referencia.
Ejes teoricos 4x120,1
0,3 A
75 h6
50
20
50
4x80,1
0,2 A C
Zona de tolerancia 4x0,3 50
Ejes teoricos
Refrencia especificada <<A>>
CORPORACIN 93
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5458
A
Referencia especificada A Ejes teoricos
Pieza real
4x120,1
0,3 A
75 h6

20 50

Cilindros identicos del diametro mas grande posible

Enrando simultaneamente en los 4 agujeros
De la referencia C 4x80,1
0,2 A C
4.2) Construccion de las zonas de tolerancia de la segunda serie de agujeros localizados con respecto a la referencia C
Pieza real
20
Zona de tolerancia 4x 0,2

90

Ensamble de 4 ejes teoricos

Formando la referencia esp. <<C>> Referencia especificada <<A>>
CORPORACIN 94
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5458
8x
100,5
0,3
100,5
28
8x
Zonas de tolerancia : 0,1
0,15
0,3 30 30 30
0,05
0,1
28
90 30 30 30
Recordar:
- el ancho de las zonas de tolerancia esta en la direccion de la flecha
situada al inicio de la linea que une el cuadro de tolerancia al elemento
tolerado.
- el principio de independencia no deberia imponer la orientacion exacta
entre estas dos zonas de tolerancia (perpendicularidad).
Recomendacin : No utilizar esta NOCION. Asegurarse que no es mejor
utilizar las referencias (Ver analisis funcional).
CORPORACIN 95
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5458
1) Construccin del sistema de referencia
4x15
Superficie real 0,2 A B C
Referencia especificada B
A 0,01 A
Elementos de situacin
90

Superficie real
30
30

90
90

Refrencia
15
Especificada C Superficies reales
15
15 35
15 35 C
B
2) Zona de tolerancia asociada al cuadro 0,2 A B C

Superficies reales Referencia especificada B
90

Zona de
tolerancia
30
4x 0,2

90
90

Referencia
especificada C
15
15 35
Rfrence spcifie Z
CORPORACIN 96
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5458
4x15
0,2 A B C
3) Zona de tolerancia asociada al cuadro 0,01 A A 0,01 A
30
90
15

Zona de 15 35
C
90
tolerancia
30
B

4x 0,01
90
90

35
Superficies reales 4) Posicionamiento de las zonas de tolerancia
Para esta segunda especificacin, hay independencia entre el

grupo de agujeros y las referencias exteriores B y C
Posiciones autorizadas
del eje real
CORPORACIN 97
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5458
Tolerancia Acotacin
Dimensional en Localizacin
sola envoltura
0,2 A
100,1
100,1 E
10
A
No aconsejado RECOMENDADO RECOMENDADO

Salvo si la funcion lo permite (Cilindro, planos paralelos)
Surface relle lments de forme
0,1
parfaite
9,9 DLi 10,1
9,9 DLi 10,1
0,1
10,1
10
Surface relle
Surface relle Rfrence spcifie A
CORPORACIN 98
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5458
COMBINACION DE TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

4 x 15 4 x 15
0,1 0,8 A B C
A
0,1 A
30
30
150,4
15
15 35
150,4 35
C
Escritura A NO UTILIZAR Escritura RECOMENDADA

REFERENCIA Y SISTEMA DE REFERENCIAS
0,2 B 0,2 A B
Sin referncia Explicita : Con referencia explicita :

Escritura A NO UTILIZAR Escritura recomendada
CORPORACIN 99
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5458
0,1 A
20
60

20
A A
3x
0,1 A 0,1 A
0,1 A
20 20
Los tres planos forman un grupo funcional : Los tres planos son independientes :
- La escritura 3x lo indica - La escritura no debe mencionar 3x
- La escritura corresponde a una exigencia unica - Es necesario respetar la especificacion
- La relacin angular 60 es impuesta. porque existen 3 exigencias independientes
La posicion angular es libre.
CORPORACIN 100
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 5458
4x
t1 A B t1 A B
4 axes indpendants
A A
20
20
20 40 20 15 20
60
B 80
B
95
Los 4 agujeros forman un grupo funcional : Los 4 agujeros son independientes :

- la escritura 4x lo indica - La escritura no menciona 4x
- La escritura corresponde a una exigencia - La escritura corresponde a 4 exigencias
unica. independientes (con una misma tolerancia)
CORPORACIN 101
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 3040
(tolerancia de conos)
CORPORACIN 102
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 3040
DOMINIO DE APLICACIN
La presente norma internacional establece la definicin de conicidad y prescribe el
smbolo grafico a utilizar para indicar un cono. Ella prescribe igualmente los mtodos de
acotacin y de tolerancia de conos
Para las necesidades de esta norma, el termino cono se refiere a los conos de revolucin
C
Simbolo Grafico Linea de referencia paralela al eje
Linea de union 1:5 Linea de ubicacin
Formula de la conicidad :
Linea de referencia C = (D-d)/L

/2)
= 2 tan (
d
Ejemplo de indicacin:
Metodos Principales Metodos opcionales
1:5 0,2:1
1/5 20 %
h
L
Acotacin de conos
Indicacin de conicidad sobre los diseos: El smbolo grafico y la conicidad de un
cono deben estar indicados cerca del elemento, y la lnea de referencia debe estar
unida a la generatriz del cono por una lnea de unin como indica la figura . La lnea
de referencia debe estar dibujada paralelamente al eje del cono y la orientacin del
smbolo grafico debe ser la misma que aquella del cono
CORPORACIN 103
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 3040
Tolerancia de forma del cono, con indicacin del ngulo nominal del cono
0,2
t
35

A
Zona de tolerancia
A-A
02
0,2 Perfil del angulo teorico

01
0,1
35
35

CORPORACIN 104
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 3040
A
Tolerancias de posicin de superficies cnicas t A
D
0,3 A Elemento real

Eje teorico del
cono
0,15
30
90
0,30
35

30
40

35

A 45 Zona de tolerancia
45
Eje A
X
t A Eje del cono teorico
CORPORACIN 105
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 3040
TOLERANCIAS DE POSICIN DE SUPERFICIES CNICAS
t A
t
Elemento real
0,15
0,30
Referencia esp <<A>>
Eje A
35

Cono teorico
Zona de tolerancia
A
Elemento real
A
A-A
0,05
0,15
Referencia esp. <<A>>
0,30
35
35
Cono teorico
A
0,3 A Zona de tolerancia 0,05

A
CORPORACIN 106
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 10578
(zona de tolerancia proyectada)
CORPORACIN 107
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 10578
OBJETO Y DOMINO DE APLICACIN

La presente norma internacional describe el mtodo de tolerancia por zona de
tolerancia proyectada y su modo de indicarla
ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA

La zona de tolerancia proyectada se aplica al prolongamiento mnimo del elemento
que es:
- Indicado sobre el dibujo con el smbolo P ubicado delante de la cota de la zona de
tolerancia proyectada.
- Representado en la vista correspondiente del dibujo, por una traza mixta fina a dos
guiones,
- Indicado en el cuadro de tolerancia por el smbolo P ubicado despus del valor de
tolerancia del elemento
B
225
8 x 25 H7
0,02 P B A
P 40
CORPORACIN 108
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 10578
0,2
Zona de tolerancia
A
P 30
30
Posicin Teorica
!
30
B El elemento tolerado
es el prolongamiento
M 30 0,2 P A B
Posiciones extremas del elemento real
40
Posiciones extremas
A
M 30
0,2 A B
1
30
1
B
Localisation
40
0,2
Longitud del elemento
CORPORACIN 109
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 10579
(acotacin de piezas no rgidas)
CORPORACIN 110
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 10579
Definiciones
Pieza no rgida : Pieza que se deforma de un valor tal que, al estado libre, ella pueda
estar fuera de las tolerancias dimensionales y/o geomtricas definidas en el plano.
Estado libre : Estado de una pieza sometida nicamente a la fuerza de gravedad.
INDICACIONES SOBRE LOS PLANOS
Los planos de piezas no rgidas deben portar, segn el caso,

Las siguientes indicaciones:
Cerca del cartucho, la referencia "ISO 10579-NR"
Bajo forma de nota, las condiciones en las cuales la pieza debe ser restringida
para repondr a las especificaciones de diseo;
Las variaciones geomtricas admitidas al estado libre, con el smbolo modificador

F en el cuadro de tolerancia conforme a la ISO 1101
Las condiciones en las cuales la tolerancia geomtrica al estado libre esta

asegurada, tal como direccin de la gravedad, orientacin de la pieza, etc...
CORPORACIN 111
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 10579
0,02
0,3 F
ISO 10579-NR
0,3
ESTADO LIBRE
0,02
Estado bajo restriccin (torque de 9 15 N.m aplicado a Los 8 tornillos de fijacin)
CORPORACIN 112
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 2692
(principio de mximo material)
CORPORACIN 113
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 2692
Principio de mximo material
Generalidades: El objetivo fundamental del PMM es establecer unas condiciones de

diseo que garanticen el montaje de dos piezas que deben acoplar entre s, teniendo en
cuenta las tolerancias dimensionales de las piezas y determinando en funcin de ellas, los
valores de tolerancias geomtricas necesarias para garantizar el montaje de las piezas y
abaratar la fabricacin y el proceso de verificacin.
CORPORACIN 114
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 2692
El PMM se aplica a:
Ejes
Planos medios de elementos afectados de tolerancias de rectitud, orientacin
y situacin
es decir, se aplica a
tolerancias de rectitud
tolerancias de paralelismo
tolerancias de inclinacin
tolerancias de posicin
tolerancias de coaxialidad
tolerancias de simetra de ejes y planos medios de elementos que acoplan.
Estado Virtual
Estado de la envoltura limite de forma perfecta permitido por las exigencias del diseo
para el elemento. Es generado por el efecto colectivo de la dimensin al mximo
de material y de las tolerancias geomtricas.
CORPORACIN 115
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 2692
20 -0 E 20 0
-0,1 20 -0,1
0,2 M D
Estado mximo de material
0,2 20,2
0,2 M D
Estado virtual mximo de material
Referencia
especificada D 20,2
Caso limite : D + t = 20,2
CORPORACIN 116
CALIDAD
Innovacin en gestin
Norma ISO 2692
32 +0,2
4x 8 +0,1
32 0,1 M
Zona de tolerancia de
localizacin 0,1
32
Estado virtual de maximo
material : 8,0
32
Dimension de maximo
material : 8,1
32 8
0,1 M La pieza no esta

En apoyo sobre
32
El calibre
0,1 M A La pieza esta

en apoyo sobre
La especificacin introduce el plan A El calibre
Como ref principal, el calibre debe ser
Placado sobre la pieza
CORPORACIN 117
CALIDAD
Innovacin en gestin
PREGUNTAS.....?
CORPORACIN 118
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Innovacin en gestin

Sensibilización A Las Normas ISO de Diseño Técnico - MGC PDF

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Sensibilizacin a las Normas

ISO de Diseo Tcnico

Definamos el cronograma del da..!

Evaluacin y Diagnostico 30 min

Introduccin a las Normas 45 min

Normatividad ISO ( Aplicadas en Renault 15 min

Revisin Nomra a Norma y su 2 h 36 min

Conclusiones, Evaluacuin y cierre 30

Dar los conocimientos de base sobre las Normas de Diseo tcnico

Conocer los estndares exigidos por GM y Renault para la realizacin e

Conocer los estndares internacionales aplicables para lectura de planos

Traducir mejor la necesidad funcional del cliente en un ensamble de

Minimizar las posibles ambigedades de interpretacin y comprensin de

Comprender el significado de la acotacin exigida por GM y Renault

Este modulo nos permitir garantizar la escritura e interpretacin normale Rayleigh

geometra funcional de una pieza forme

Las tolerancias definen los limites aceptables a lo justo y

El Role y la contribucin de la cotacin ISO contribuyen en los

La Calidad & Fiabilidad del producto gracias a una

Reducir los costos debido a que se mejora la cotacin

Mejora la relacin cliente- Proveedor debido a la utilizacin

Estudios de Estudio detallado Produccion y MAP Implementacin Produccin

Pre-contrato RO AFF Produccin

Analisis Analisis Proceso de

Plan de convergencia NCR

NORMALIZACIN: Es la imagen del desarrollo industrial y constituye

Solo son aceptados los siguientes formatos

Solo se aceptan planos en fondo blanco y negro (lneas, textos, etc.)

El smbolo de seguridad y reglamentacin siempre debe estar presente en el cartucho.

Los nmeros a la izquierda del smbolo indican la cantidad de caractersticas de

Plancha Informativa (1/P):

Notas: (material, masa, proteccin, etc.)i

Vista en Perspectiva (Escala reducida opcional)

Vietas RSH: Vietas no RSH:

5) NOTA: La vieta de acuerdo

Vietas (Referencial Vehculo):

La norma de referencia para esto es la

rea de comentarios (eje:

Norma Renault: 00-10-011/--J

Antes de iniciar el trabajo se debe tener en cuenta o planificar los siguiente:

Escalas Segn: ISO 5455

Ejemplos: 1:2, 1:5, 1:20, 1:50, etc.............

Ejecucin Grafica de la Acotacin.

DESIGNACIN APLICACIN EJE. DE EJECUCIN e

Interrumpida fina Aristas, contornos y fondo de filetes 0,18

Continua fina con Limites de vistas o de cortes parciales 0,18

Nota: estas lneas estn normalizadas bajo la norma ISO 128

Norma ISO 8015 (bases y principio de tolerancias)

Cada exigencia dimensional o geomtrica especificada sobre un dibujo

En consecuencia, sin hay una relacin particular entre:

la dimensin y la forma , o

la dimensin y la orientacin , o

la dimensin y la posicin

Es exigido que ello este especificado en el dibujo.

Una dimensin debe definirse entre 2 elementos reales.

Dado que nos centraremos sobre las caractersticas geomtricas:

PIEZA = ENSAMBLE DE SUPERFICIES

Tolerancias dimensionales & Tolerancias lineales

Una tolerancia angular, especificada en unidad de medida angular limita nicamente la

Tolerancias de forma indicadas individualmente

La condicin debe estar asegurada INDEPENDIENTEMENTE en todos los planos pi

Interdependencia entre dimensin y geometra

Notacin : tolerancia + smbolo