Dosagem de Misturas Asfalticas

27/08/2014
RODOVIAS III
Aula 3
Prof. Tadeu De Cezaro Junior
Introduo Dosagem de Misturas Asflticas
Dosagem escolha das propores dos materiais constituintes de modo a se

conseguir o mximo desempenho da mistura asfltica.
Teor de projeto funo do mtodo de dosagem, da energia de

compactao, do tipo de mistura, da temperatura, etc...
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+ =

Mtodologias
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Mtodo de Dosagem Marshall
O mtodo de dosagem Marshall de misturas asflticas (DNER-ME 043/95)

ainda o mais utilizado no pas. Foi concebido no decorrer da 2 Guerra
Mundial como um procedimento para definir a proporo de agregado e
ligante capaz de resistir s cargas de roda e presso de pneus das aeronaves
militares. Originalmente a compactao Marshall utilizava um esforo de 25
golpes com o soquete Proctor, seguido de aplicao de uma carga esttica de
5.000 libras (2.268kgf) durante dois minutos. A aplicao dessa carga tinha a
finalidade de nivelar a superfcie do corpo-de-prova, visto que, como o
soquete utilizado tinha dimetro menor que o corpo-de-prova, a superfcie
final no era totalmente plana. Outras fontes citam a compactao inicial
como sendo de 10 golpes seguidos de mais 5 (White, 1985).
Mtodo de Dosagem Marshall
Idealizado por Bruce Marshall em 1930.
Concebido durante a 2 Guerra Mundial Para resistir aos esforos de

aeronaves militares.
Mtodo mais utilizado no Brasil.
Compactao manual ou automtica soquete de 10 libras (4,54 kgf)
Norma DNER ME 43/95
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Metodologia Marshall
1. Determinao das densidades reais dos constituintes da mistura: agregados
(ASTM, 1994) e CAP, geralmente assumida 1,02 (este valor compatvel com
o CAP produzido pela Petrobras/Lubnor).
2. Escolha da faixa granulomtrica a ser utilizada (DNER, aeronutica, etc).
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3. Escolha da composio dos agregados de forma a enquadrar a mistura destes
agregados nos limites da faixa granulomtrica escolhida. Ou seja, escolhido o
percentual em peso de cada agregado, %*, para formar a mistura. Note que neste
momento no se considera ainda o teor de CAP, portanto, %n* = 100% (onde
n varia de 1 ao nmero de diferentes agregados na mistura).
4. Escolha das temperaturas de mistura e de compactao, a partir da curva

viscosidade-temperatura do ligante escolhido.
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Tligante na hora de ser misturado ao agregado viscosidade entre 75 e

150SSF, de preferncia entre 75 e 95SSF ou 0,170,02Pa.s se medida com o
viscosmetro rotacional. Tligante [107C; 177C]
Tagregados deve ser de 10 a 15C acima da temperatura definida para o ligante,

sem ultrapassar 177C.
Tcompactao deve ser tal que o ligante apresente viscosidades na faixa de 125 a
155SSF ou 0,280,03Pa.s.
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5. Determinao do nmero de grupos de corpos de prova a ser utilizado.
Conforme a experincia do projetista, para a granulometria selecionada,
sugerido um teor (T, em %) de CAP para o primeiro grupo de corpos de prova. Os
outros grupos tero teores de CAP acima (T+0,5% e T+1,0%) e abaixo (T-0,5% e
T-1,0%).
5. Determinao do nmero de grupos de corpos de prova a ser utilizado.
Conforme a experincia do projetista, para a granulometria selecionada,
sugerido um teor (T, em %) de CAP para o primeiro grupo de corpos de prova. Os
outros grupos tero teores de CAP acima (T+0,5% e T+1,0%) e abaixo (T-0,5% e
T-1,0%).
6. Para cada corpo de prova so determinados seus respectivos pesos no ar (Par)

e imerso em gua (Pimerso).
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7. A partir do teor de CAP do grupo de corpos de prova em questo (%CAP),
ajusta-se o percentual em peso de cada agregado, ou seja, %n = %n* (100% -
%CAP), onde %n o percentual em peso do agregado n na mistura asfltica j
contendo o CAP. Note que enquanto %n* = 100%, aps o ajuste, %n = 100%
- %CAP.
8. Com base em %n, %CAP, e nas densidades reais dos constituintes (Gn),
determina-se a densidade terica mxima da mistura (DMT) correspondente ao
teor de CAP considerado. Esta densidade corresponde a dada por:
Onde:
%a = porcentagem de asfalto
%Ag, %Am e %f = porcentagem de agregado
grado, agregado mido e fler,
respectivamente.
Ga, GAg, GAm e Gf = massas especficas
reais do asfalto, do agregado grado, do
agregado mido e do fler, respectivamente.
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7. Clculo dos parmetros de dosagem para cada corpo de prova:
- Volume do Corpo de Prova:
- Densidade aparente da mistura (Gmb):
- Volume de vazios:
- Vazios com betume:
- Vazios do agregado mineral:
- Relao betume vazios:
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Consideraes a respeito da volumetria de misturas asflticas
Nos concretos asflticos desejvel que os valores de Vv e RBV se situem entre

um valor mnimo e um mximo.
Vv
O valor mnimo de Vv deve ser tal que permita um pequeno aumento da
densificao da camada por ao do trfego e corresponda a um volume mnimo
de vazios que permita a expanso trmica dos agregados e ligantes asflticos,
por causa das elevaes de temporatura das camadas de modo a evitar
exsudao do ligante para a superfcie das mesmas.
O valor mximo faxado para garantir uma densidade sificiente, em conjunto com
outras propriedades requeridas, tais como: estabilidade e resistncia a trao.
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RBV
Valores limites de RBV devem ser atendidos em conjunto com o Vv a fim de no
produzir camadas betuminosas instveis por excesso ou falta de ligante.
VAM
Se VAM for pequeno o ligante asfltico necessrio ao adequado recobrimento das
partculas preencher todas as partculas, ou ento, a mistura apresentar baixo
vazios de ar (Vv) e a pelcula ser de espessura insuficiente acarretando
problemas de durabilidade. Ambas as situaes so indesejveis. O baixo VAM
reduz a quantidade requerida de ligante asfltico gerando misturas de baixa
flexibilidade com a tendncia ao trincamento e a degradaes precoces.
Fler
Fler ou material de enchimento constitui um material mineral inerte em relao
aos demais componentes da mistura asfltica, finamente dividido, passando pelo
menos 65% na peneira de 0,075 mm de abertura de malha quadrada (DNER
EM 367/97).
O p quando aderido aos agrados pode interferir na adesividade do ligante e,
consequentemente, na resistncia da mistura asfltica ao dano causado pela
ao da gua.
Partculas inferiores a 0,020 mm, formam como ligante um mstique (argamassa)
que envolve o restante dos agregados, sendo, em partes, responsvel pelas
propriedades de coeso e resistncia trao da mistura asfltica
Finos plsticos (argilas), formados por partculas de p inferiores a 0,002 mm,
promovem a incluso de gua dentro da mistura asfltica reduzindo a resistncia.
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Fler
Portanto necessrio estabelecer valores limites para a relao p (passante na
# 200)/ligante. Recomenda-se valores 0,9 a 1,5.
Granulometria
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8. (a) Aps as medidas volumtricas, os corpos-de-prova so submersos em
banho-maria a 60C por 30 a 40 minutos. (b) Retira-se cada corpo de-prova
colocando-o imediatamente dentro do molde de compresso. (c) Determinam-se,
ento, por meio da prensa Marshall, os seguintes parmetros mecnicos
resultantes da curva obtida:
estabilidade (N): carga mxima a qual o corpo-de-prova resiste antes da
ruptura, definida como um deslocamento ou quebra de agregado de modo a
causar diminuio na carga necessria para manter o prato da prensa se
deslocando a uma taxa constante (0,8mm/segundo);
fluncia (mm): deslocamento na vertical apresentado pelo corpo-de-prova
correspondente aplicao da carga mxima.
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9. Com todos os valores dos parmetros volumtricos e mecnicos

determinados, so plotadas seis curvas em funo do teor de asfalto que
podem ser usadas na definio do teor de projeto.
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10. Pode-se ento selecionar o teor de projeto a partir dos parmetros de

dosagem Vv e RBV. Com os cinco valores mdios de Vv e RBV obtidos nos
grupos de corpos de prova possvel traar um grfico
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teor de projeto
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O mtodo de dosagem Marshall de misturas asflticas (DNER-ME 043/95)

Introduo Dosagem de Misturas Asflticas

Mtodo de Dosagem Marshall

Idealizado por Bruce Marshall em 1930.

Concebido durante a 2 Guerra Mundial Para resistir aos esforos de

Mtodo mais utilizado no Brasil.

Compactao manual ou automtica soquete de 10 libras (4,54 kgf)

Norma DNER ME 43/95

4. Escolha das temperaturas de mistura e de compactao, a partir da curva

Tligante na hora de ser misturado ao agregado viscosidade entre 75 e

Tagregados deve ser de 10 a 15C acima da temperatura definida para o ligante,

6. Para cada corpo de prova so determinados seus respectivos pesos no ar (Par)

- Volume do Corpo de Prova:

- Densidade aparente da mistura (Gmb):

- Vazios com betume:

- Vazios do agregado mineral:

- Relao betume vazios:

Nos concretos asflticos desejvel que os valores de Vv e RBV se situem entre

9. Com todos os valores dos parmetros volumtricos e mecnicos

10. Pode-se ento selecionar o teor de projeto a partir dos parmetros de

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