0 Primera Emision 09-09-17 ARA DR GC

REV. DESCRIPCION FECHA ELABORO REVISO APROBO

LISTA DE REVISIONES

TITULO:

PREFABRICADO DE CAERIAS
ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE POOL
QUIEN SALVAGUARDAR SUS DERECHOS
CONFORME A LAS PREVISIONES DE LA LEY. TIPO DE ELAB: P R O C E D I MI E N T O
LUGAR: N DE OBRA:
Mina Cerro Moro Generacion
11MV
-

NUMERO DE ELABORADO: ESCALA: REVISION

N/A

PI - PR - 001 HOJA N
0
1 de 9
 PROCEDIMIENTO Identificacin Pg.:

PI-PR-001 2

PREFABRICADO DE CAERIAS Revisin De:

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INDICE

1.0 OBJETO

2.0 ALCANCE

3.0 CODIGOS Y/O NORMAS DE APLICACION

4.0 RESPONSABLES

5.0 TAREAS PREVIAS

6.0 MATERIALES

7.0 PREFABRICADO

8.0 DOCUMENTACION

9.0 CONTROLES Y ENSAYOS

10.0 TRASLADO Y/O ALMACENAMIENTO

11.0 PREFABRICADOS DE ACERO INOXIDABLE

12.0 CONSUMIBLES DE SOLDADURA

13.0 REGISTROS

14.0 TOLERANCIAS DE FABRICACION

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PREFABRICADO DE CAERIAS Revisin De:

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1. OBJETO
Establecer la metodologa y los contr oles a reali zar par a los trabajos de
prefabr icacin de sistemas de caeras en talleres u obra.
2. ALCANCE
Este procedim ient o es de aplicacin par a todos los trabajos de prefabricacin
de sist emas de caeras que se construyan bajo el cdigo ASME B31.3.
3. REFERENCIAS
A no ser por expresa indicacin escrita es de aplicacin la lt ima revisin de
todos los cdigos, normas, especificaciones, estndares y otros documentos
referidos en est e procedimiento y que se list an a continuacin:
Cdigos: N.A.G. 100 Edicin 2002 Normas Argent inas Mnimas de Segu -
ridad para el Tr ansporte y Distribucin
de Gas Natur al y Otros Gases por
Caeras
ASME B31.3 Edicin 2002 Process Piping
ASME - ANSI B 1.20.1 Pipe Threads
ASME - ANSI B 1 6.5 Butt Welding End
4. RESPONSABILIDADES
JEFE DE OBRA / COORDINADOR
Ser su responsabilidad de verif icar la aplicacin de este procedimiento y
proveer todos los recursos necesar ios para su ejecucin.
SUPERVISOR
Es responsable de aplicar este procedim iento en su tot alidad.
RESPONSABLE DE CALIDAD
Ser su r esponsabilidad controlar la aplicacin de este procedim iento en su
totalidad, de la liber acin de los trabajos y de controlar la generacin de los
registros de los mismos .
5. TAREAS PREVIAS
Antes del inicio de la pr efabr icacin de las caeras, personal de
construcciones proceder a revisar la documentacin pr ovista. Sobre los
planos isomtricos se marcarn los puntos de divisin, definiendo as las
pie zas o spools que se pr efabr icarn determinando de esta manera las
soldadur as a reali zar en el montaje (FW).
Con el objeto de disminuir los t iempos de montaje se anali zar la ejecucin de
la mayor cantidad de prefabricados posible. Cada uno de los component es
(spools) en que se divida el isomtrico ser claramente ind ividuali zado en el
plano con una letra.
Se numerar n en los mismos planos isomtricos todas las soldaduras en forma
correlativa y sin excepcin, lo cual conf ormar el mapa de soldaduras (weld
map) que tambin ser utili zado para el control de END.
Adems, cada isom trico cont endr una completa y detallada informacin que
incluir descripcin, dimetro, ubicacin, dimensin, cant idad, etc.
6. MATERIALES
Todos los mater iales ingresados al taller sern almacenados y claramente
identif icados segn los procedimie ntos de aplicacin, llevndose un control de
todos los ingresos, salidas y sobrantes finales que garanticen su rastreabilidad.
Dichos mat eriales, sean o no provistos por el Cliente, sern revisados ntegra -
mente y debern contar con los Cert ificados de Cal idad cor respondientes. Una
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ve z ingresados, ser n almacenados convenientemente de f orma tal de garan -

ti zar su identif icacin.
7. PREFABRICADO
7.1 CORTE DE NIPLES Y PREPARACION DE BISELES
La sobre medida de longit ud de los niples para ajuste ser como mnimo de
+100 mm y se determinar en funcin de las condiciones particulares del
montaje tales como: confiabilidad en la exactitud de la ubicacin relat iva de las
bocas de los equipos, tipo de soportes de la caera, ubicacin relativa de la
caera a pr efabr icar con respecto a otras, etc.
La dimensin de los niples se calcular de acuer do con las dimensiones entre
ejes de caeras indicadas en los respectivos isomtr icos, m enos la medida de
los accesorios, ms la sobre medida para compensar el amolado poster ior al
corte (si este amolado fuer a necesario). Asimismo se deber descontar de la
longitud terica del niple, la lu z para la soldadura de acuerdo con el bisel
especif icado en el pr ocedimiento de soldadura adoptado.
El corte de la caer a de acero al car bono ser re ali zado por medios mecnicos
o por oxicorte; en este ltimo caso se excepta para aceros al carbono
galvani zados. En el oxicorte se proceder al amolado o mecani zado poster ior
de la superficie de modo de elim inar toda la escoria y las irregularidades de l
corte hasta logr ar que la superficie quede perfectamente lisa.
El bisel para soldadura a tope ser preparado en un todo de acuerdo con los
ngulos y dimensiones indicados en el procedim iento de soldadura calificado
de aplicacin.
Los extremos de los compone nt es de caeras a ser soldados a t ope sern
alineados con la m ayor exactit ud, de forma tal que el desnivel entre las
superficies interiores de los componentes no supere en ningn caso 1,5 mm.
7.2 PRESENTACION
Los componentes a ensamblar sern soportados y/o f ijados adecuadamente a
los f ines de evitar desalineam ientos. Para la pr esentacin de las uniones a
soldar se ut ili zarn, donde sea pract icable, pr esent adores articulados del t ipo
mecnico o hidrulico o acopladores externos o internos de acuerdo a las
necesidades y/ o disponibilidades.
La lu z entre talones de biseles ser la que indiquen cada uno de los WPS de
aplicacin. Sern presentadas con un espacio unif orme para permitir
soldadur as con adecuada penetracin.
Las bridas desli zant es sern posicionadas sob re el cao de forma tal que la
cara sobr esalga del extremo recto del cao una distancia igual al espesor de
pared de ste ms 3,2mm 9,5mm (3/8) segn la que result e menor.
Las bridas que en la instalacin vayan en un plano vert ical sern posicionadas
de forma tal que sus agujeros queden a horcajadas respecto al eje vertical que
pasa por su centro.
Las que se monten en el plano hor i zont al tendrn sus agujeros a horcajadas de
los ejes pr incipales, salvo que en el plano isomtr ico se indique expresamente
un caso particular.
Para la individuali za cin de los spools y con el objeto de no perderse por el
arenado y/o el pintado, se marcar inter namente en la zona aledaa a alguna
de las soldaduras o se anexar una chapa acuada, el nmer o de prefabricado.
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Fig. 1: POSITION OF FLANGE AXIS

Fig. 1: POSICIONES DE EJES DE
BRIDAS
7.3 PUNTEADO DE LA SOLDADURA
Preparados y alineados los componentes de una soldadura se proceder al
punteado par a preservar la alineacin durante la ejecucin de la misma.
Todos los puntos de soldadura sern r eali zados por soldadores calif icados y
certificados en los procedimientos de soldadura que sean de aplicacin.
Se precalentar la junt a a la temperatura mnima especificada en el
procedimiento de aplicacin.
Los punt os de soldadura ser n espaciados como sea requerido tanto por el
dimetro como por el peso de las pie zas . La longitud de una punteada no ser
infer ior a 10mm.
Cuando el punteado se realice en el taln del bisel se utili zar el mismo
material de aporte de la pasada de ra z. Para componentes que por su peso lo
requiera podrn utilizar se tarugos conte nidos dentro de la zona del bisel de la
soldadur a. Los mism os debern ser de m aterial compat ible con el mater ial base
a soldar.
Todo punto que se f isure durante el proceso de soldadura ser removido.
7.4 TOLERANCIAS DE FABRICACION
Donde no se especif ique de ot ra manera, las tolerancias estarn conformes con
el punto 14.
7.5 ALINEADO
La excentricidad de las partes adyacentes y el alineado de las superf icies
internas no exceder de los 1,5mm, caso contrar io ser n rebajadas por
amolado inter ior teniendo como lmite el espesor nom inal de pared ms el
sobre-espesor correspondiente par a corr osin, si lo hubiere.
Para las transiciones ser de aplicacin lo establecido en ASME B16.5, las que
sern lo ms suave posible y en ningn caso con un ngulo mayor de 25 .
7.6 DISTANCIAS ENTRE SOLDADURAS
La distancia mnima entre dos soldadur as circunf erenciales sucesivas no ser
menor de 50mm o un dimetro, el que fuera mayor.
Las costuras longit udinales se situarn en la parte superior del cao de
acuerdo a como se monte el prefabr icado. Cuando sean presentados compo -
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nentes (caeras y accesor ios) que tengan soldaduras longitudinales la dis -

tancia entre las mismas ser como mnimo de 30.
7.7 JUNTAS A TOPE
Todas las soldadur as de penetracin total cumplir n com o mnimo con los
siguientes punt os:
a. Ninguna soldadura podr tener menos de dos pasadas.
b. No se podr comenzar con una pasada si la anter ior no ha sido
completada en su tot alidad.
c. Ninguna pasada podr comen zar en el mismo punto donde haya
terminado la anter ior .
d. Ninguna soldadura podr ser detenida si no fue completada la segunda
pasada o si el espesor soldado es menor que un tercio del espesor total
de la junta.
7.8 JUNTAS A ENCHUFE
Cuando se utilicen accesor ios para soldar a enchufe, la superficie del cao
estar separada al menos 1,5mm del encastre del accesorio, para evitar
tensiones excesivas sobre la soldadura. La soldadura de filet e llevar al menos
2 pasadas y ten dr un cateto mnimo de 4mm.
7.9 JUNTAS ROSCADAS
Se usarn slo donde estn perm itidas por la clase del m aterial. Las roscas
cumplirn con ASME B1.20. Estarn limpias y libres de rebabas. Las uniones
roscadas sern ajustadas por un ator nillado firme y progresivo. Se evitar el
excesivo ajuste que deje marcas en el cao o en los accesor ios.
7.10 CONEXIONES DE DERIVACION
Cumplirn con ASME B 31.3 ltima edicin y sern fabricadas segn estn
indicadas en la clase de material de caeras. Todas sus soldaduras sern con
penetracin complet a.
7.11 SOLDADURAS DE BRIDAS PORTA PLACAS
El mater ial de aport e interno excedente respecto a la lnea del metal b ase ser
eliminado al r as por amolado, hasta lograr una superf icie uniforme una ve z
terminada y previam ente al radiograf iado de la misma.
Los or if icios roscados par a seales de instrumentos se ubicarn como se
indique en los planos o los tpicos de ref eren cia.
7.12 SOLDADURAS DE SOPORTES
Todas las soldaduras de soportes con caeras y/o accesor ios ser n
ejecutadas por soldadores calificados.
Las soldaduras ser n todo alr ededor (complet as), de un cateto mnimo de
4mm. Sern ensayadas con la tcnica de END aprobada por el cliente con el
porcentaje indicado para cada soldador.
8. DOCUMENTACION
Diariamente se efectuar un relevam iento de los datos de todas las juntas
soldadas y sern volcados al registro Control de Liber acin de Soldaduras y
Caeras CLS-001.Todos lo s datos cont enidos en los mapas de soldaduras y
en los registros ar riba mencionados sern cargados en el pr ograma de
seguimiento. Este programa asegura la rastreabilidad de todas las juntas
soldadas, el cumplimiento de los porcentajes de radiografa solici tados, la
liberacin de las l neas y en todo mom ento disponer entre otros datos de la
siguiente informacin:
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1. Isomtrico al que pertenece la soldadura.

2. Fecha en que se reali z.
3. WPS utili zado.
4. Soldador que la ejecut.
5. Dimetro y schedule de la caera.
6. Lote radiogrf ico al que pertenece de acuerdo al porcentaje de radio -
grafa requer ido por ingeniera.
Estarn al alcance de la inspeccin del cliente los documentos necesar ios para
las oper aciones de soldadura t ales como las especificaciones de los
procedimientos, calificaciones de soldadores, los planos aprobados para la
fabricacin y ensamble, identif icacin del soldador, fecha de la soldadura,
procedimientos utilizados, los ensayos no destructivos reali zados, sus
informes, las radiografas, datos del tratami ento trmico (si es de aplicacin),
etc.
Toda esta docum ent acin ser firmada conjuntament e tanto por la Construct ora
como por la Inspeccin de Obra.
9. CONTROLES Y ENSAYOS
Completada la construccin de los pr efabricados, con todos sus soportes
definit ivos, se proceder a efectuar su ver ificacin y control y tendrn por
objeto asegurar a la inspeccin del cliente que la prefabricacin ha sido
reali zada en un todo de acuer do con los requer imientos establecidos en:
a. Los planos isomtricos y de caeras.
b. Las especificaciones particulares de caeras
Los controles a realizar sern como mnimo:
c. Control dimensional y de geometra del spool, incluyendo escuadra y
alineacin de componentes.
d. Conform idad de los materiales ut ili zados con los indicados en la lista
de materiales de cada isomtr ico.
e. Inspeccin visual de las soldaduras terminadas.
f. Control del cuo de los soldadores y su r egistro.
g. WPS utili zado.
h. Identif icacin de spools.
i. Control y registro de los ensayos no destructivos.
j. Control y registro de tratamientos tr micos si fuer an requeridos.
k. Verif icacin de las protecciones de cada spool par a traslado y almace -
namiento.
La inspeccin visual de soldadura se reali zar teniendo en cuenta lo siguiente:
l. Preparacin de los biseles de los elementos a soldar.
m. Present acin y alineacin de los componentes de la unin.
n. Precalent amiento.
o. Posicin de soldadura, electrodo y otras variables indicadas en el pr o -
cedimiento de soldadura aplicado.
p. Control de la sobrem onta exter ior y terminacin.
q. La inspeccin de soldadura se reali za r de acuerdo con el cdigo
ASME B31.3 lt ima edicin.
Reali zadas las verif icaciones indicadas el/ los prefabr icado/s se encontrarn
aptos y habilitados para su montaje.
10. TRASLADO Y/O ALMACENAMIENTO
Concluida la prefabr icacin de un spool y reali zados los contr oles y ensayos
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correspondientes, se dispondr el m ismo para su traslado a la playa de

almacenam iento prevista o a su traslado al taller de arenado y pintura, segn
lo que se determine.
Podr darse el caso que, de acuerdo con la modalidad oper ativa del tall er y los
medios disponibles, se deban ret irar los spools de la lnea de prefabricacin a
una playa contigua para reali zar la inspeccin visual, la obt encin de placas
radiogrf icas u otros ensayos, y la preparacin para el traslado def initivo.
Ningn spool ser tr asladado al taller de arenado y pintura o para montaje si
las reparaciones y su reinspeccin no hayan sido previament e reali zadas.
El interior de cada prefabricado ser limpiado de todo material suelto tal como
arena, tierra, escor ia, restos de ele ctrodos, etc.
A los fines de evitar la entrada de elementos extraos y/o evitar daos por
golpes a las br idas, todos los extremos sern protegidos adecuadamente.
En todas los pr efabricados que lo requieran para su ensamble se sealar
adems la direccin d el f lujo par a evitar errores en el montaje.
11. PREFABRICADOS DE ACERO INOXIDABLE
Los prefabr icados que se deban reali zar en acero inoxidable sern cortados,
armados y soldados en un sector dest inado a tal fin y acorde con los requer i -
mientos del cdigo de apl icacin.
El sector especfico ser adecuado para evitar cualquier tipo de contaminacin
con materiales de acero al carbono. Los elementos de trabajo dest inados a
dicho sector ser n de uso exclusivo del mismo y no podr n intercambiarse con
otro sector donde se prefabrique con diferentes materiales.
Se tendr mximo cuidado a los f ines de evitar corrientes de aire que pudieran
afectar la calidad de la soldadura.
En el sector se cont ar con las especif icaciones de soldadura de aplicacin y
los soldador es cont arn con su correspondiente calif icacin actuali zada en el
proceso a utili zar en el lugar.
12. CONSUMIBLES DE SOLDADURA
Los consum ibles ser n almacenados de acuerdo al procedim iento WE -PR-003
Manipuleo de Consumibles de Soldadura y con los correspondientes
certificados de calidad del fabr icant e.
13. REGISTROS
Registro:
CLS-001 Control de Liberacin de Soldadur as y Caeras.
LCA- 001 Registro de control de Lneas Areas y Enterradas .
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14. TOLERANCIAS DE FABRICACION