HERRAMIENTAS DE GESTIN DE LA

INNOVACIN

- Introduccin
- Herramientas generales
- Herramientas de producto
- Herramientas de gestin
- Herramientas de proceso
- Introduccin
En el actual escenario socioeconmico, la innovacin se ha convertido en una
obligacin para todas las empresas, independientemente de su tamao y de la
actividad que realicen. La posicin competitiva en el mercado de cualquier
entidad est directamente ligada a su capacidad para introducir cambios que
supongan a la empresa o a los clientes un valor aadido en relacin a un
producto, servicio o proceso existente.

Los procesos de innovacin son todava bastante desconocidos para muchas

pymes, a pesar de que en ocasiones se aplican procesos similares sin que se
sea plenamente consciente de ello. Existe adems la creencia de que la
innovacin comprende nicamente investigacin y tecnologas sofisticadas. Sin
embargo, la tecnologa no es un elemento esencial para una gestin integral de
la innovacin, que s ha de incluir a las personas y favorecer la comunicacin.

La gestin de la innovacin, entendida sta como un proceso que abarca

desde la generacin de la idea innovadora hasta su implementacin, el diseo
y evaluacin de la misma, requiere asesoramiento y formacin especfica que a
la empresa le conviene obtener preferiblemente de fuentes externas. Las
pymes no deben tener mayores dificultades para conseguir una gestin de
xito si aplican unas tcnicas sencillas y recurren a un buen consultor o
consultora.

En la gestin de la innovacin, se han empleado muchas metodologas y

tcnicas en distintas fases del proceso con el fin de hacerlo ms llevadero y
obtener una mejor eficiencia. Estas metodologas y tcnicas se conocen como
Herramientas de Gestin de la Innovacin (HGIs). Cada una de ellas tiene sus
propias caractersticas, su propio mtodo de aplicacin y, en funcin de sus
peculiaridades ms distintivas, se llevarn a la prctica en distintas fases del
proceso de innovacin.

Las HGIs permiten realizar una evaluacin rpida y de gran alcance y su

utilizacin estimula el pensamiento estratgico. Adems, facilitan la tarea del
asesor a la hora de identificar las reas que precisan ser mejoradas y aquellas
en las que el personal muestra distintas percepciones. Constituyen un
instrumento vlido para que la propia organizacin identifique cules son las
debilidades, amenazas, fortalezas y oportunidades de su gestin y de sus
activos y, sobre todo, enfatizan la importancia del aspecto humano.

En la actualidad, disponemos de un buen nmero de HGIs cuya eficacia ha

sido constatada en repetidas evaluaciones, en las que, asimismo, se ha
manifestado la necesidad de que exista una estrecha colaboracin entre la
consultora y la direccin de la empresa. El fuerte compromiso de la gerencia
debe ser correspondido con un alto grado de competencia por parte del equipo
de consultora .
Elegir la herramienta ms adecuada en cada caso implica conocer las
necesidades concretas de la empresa y el rea sobre la cual se vaya a aplicar.
En los prximos apartados se recogen 21 de las ms importantes Herramientas
de Gestin de la Innovacin clasificadas en funcin del mbito de la empresa
sobre el que inciden.

- Herramientas generales o aplicable en ms de un rea

1. Benchmarking. Es el proceso de mejora a travs de una continua
identificacin, entendimiento y adaptacin de las prcticas y procesos ms
destacados que se encuentran dentro y fuera de una organizacin. El
benchmarking implica la comparacin de ciertas prcticas de una compaa, en
base a parmetros mensurables de importancia estratgica, con otras
compaas que se sabe han obtenido el mejor rendimiento en esos parmetros.
Puesto que muchos procesos empresariales son prcticamente los mismos de
un sector a otro, el benchmarking se realiza habitualmente con empresas
punteras de otros sectores industriales.

Existen cuatro tipos de benchmarking en funcin del objeto que se tome como
punto de referencia:
- Benchmarking interno, cuyo objetivo es comparar las operaciones internas
de la empresa.
- Benchmarking con competidores, el objetivo es compararse con las
empresas que se mueven en los mismos mercados con productos, servicios
o procesos de trabajo ms competitivos.
- Benchmarking funcional o de la Industria, que tiende a establecer
comparaciones entre empresas que comparten las mismas caractersticas
tecnolgicas y de mercado y a concentrase en funciones especficas.
- Benchmarking genrico o de proceso, se centra ms en procesos de trabajo
excelentes, que en las prcticas empresariales de una determinada
organizacin o industria.

2. Brainstorming o tormenta de ideas, segn la traduccin al castellano, es un

mtodo de creacin de ideas en grupo muy utilizado para identificar problemas,
ofrecer soluciones alternativas a dichos problemas o facilitar oportunidades de
mejora. El trmino hace referencia al pensamiento creativo, esto es, el que
surge de manera natural y no requiere planificacin alguna.

Bsicamente, esta tcnica consiste en plantear un tema o palabra clave a partir

de la cual los integrantes del grupo, entre 5 y 8 personas, aportan las ideas que
se les van ocurriendo, con rapidez, dejando volar la imaginacin y sin atender
siquiera a la ortografa. Se trata de conseguir el mayor nmero de ideas
concepto en el menor tiempo.

Hay cuatro reglas bsicas que se deben seguir para asegurar el xito de la
sesin: las crticas no son aceptables, todas las ideas valen; no se tienen que
reprimir la ideas, cuanto ms audaz sean mejor; se busca cantidad, a ms
ideas ms soluciones; y por ltimo, hay que apoyar las ideas de los otros,
combinarlas y mejorarlas.

3. Reingeniera de procesos. Consiste en el replanteamiento y el rediseo

profundo de los procesos de negocio con el fin de conseguir mejoras
significativas en las medidas actuales ms relevantes sobre los resultados,
tales como son el coste, la calidad, el servicio y la rapidez de respuesta. Se
puede aplicar a cualquier tipo de empresa u organizacin siempre que cumpla
dos requisitos: un fuerte compromiso de sus responsables por el cambio y una
adecuada infraestructura de tecnologas de la comunicacin y la informacin.

La aplicacin del programa de reingeniera se realiza en seis pasos

fundamentales: determinacin de los objetivos, identificacin del proceso a
renovar, evaluacin de los posibilitadores ( Tic y otros aspectos humanos y de
la organizacin), comprensin del proceso actual, creacin del diseo para el
nuevo proceso y, finalmente, su aplicacin.

4. Gestin del cambio. Esta herramienta asiste a la organizacin a asimilar los

cambios de sistemas, la estrategia de negocio y la estructura organizacional.
Cualquier plan activo de este tipo entiende y se compromete a los cambios,
independientemente de cul sea el mtodo de aplicacin (reingeniera,
tecnologa de la informacin o iniciativas estratgicas); alinea los elementos
clave de la organizacin (estructura, roles, habilidades, etc.) para conseguir el
cambio deseado y permite la mejora continua en los resultados con el objeto de
sostener el cambio.

La gestin de cambio se puede aplicar a cualquier empresa ya que el cambio

se puede referir al producto, al proceso, la estrategia de negocio o bien a la
estructura de la organizacin.

5. Gestin del conocimiento. Engloba una serie de prcticas de gestin que

integra la adquisicin, creacin, transferencia, difusin y uso del conocimiento
Esto significa, por ejemplo, la creacin de estructuras de apoyo de la
organizacin y la facilitacin de miembros, poniendo nfasis en la aplicacin de
instrumentos de tecnologas de la informacin para el trabajo en equipo y la
difusin del conocimiento (por ejemplo, entre grupos electrnicos).

Este sistema puede ser de utilidad, sobre todo en organizaciones de mayor

tamao y basadas en la tecnologa, por ejemplo, cuando la empresa quiere
llevar a cabo determinadas acciones formativas y desconoce las necesidades
de la plantilla, va a realizar una seleccin de personal o simplemente no explota
al mximo todo el capital de conocimiento que posee. En el contexto
empresarial se distingue entre el conocimiento tcito -adquirido por el personal
tras aos de experiencia, de difcil transmisin - y el explcito ms relacionado
con el conocimiento sistemtico y fcil de expresar.
Aplicar este sistema precisa el cumplimiento de cuatro requisitos bsicos:
coherencia con la cultura de la organizacin, el compromiso de la direccin, la
alineacin de la Gestin del Conocimiento con los objetivos estratgicos de la
empresa y el uso de la tecnologa apropiada.

6. Auditora tecnolgica. Mtodo que sirve para identificar las principales

exigencias, necesidades, debilidades y fortalezas de una empresa a travs de
una breve visita-entrevista. sta es una tcnica mediante la cual el auditor o
auditora, en una breve sesin, determina e identifica la opinin de la direccin
acerca del rendimiento de la empresa y estima lo que la empresa realmente
necesita. Simultneamente examina el entorno externo e interno de una
empresa e identifica la relacin que existe entre el personal y el rendimiento de
la empresa.

No es preciso utilizar ninguna tcnica especfica para realizar la auditora, se

puede adaptar de alguna existente, aunque s se debe relacionar sta con los
objetivos y situaciones a que se enfrenta la empresa en ese momento. Se
pueda aplicar igualmente en empresas de servicios y en las que se dedican a
la fabricacin. Al tratarse de una entrevista personal, el factor psicolgico
pueda convertirse en un obstculo para el xito de este mtodo.

7. Previsin tecnolgica. Esta herramienta incluye todos los esfuerzos para

pronosticar las capacidades tecnolgicas y predecir la invencin y el alcance de
las innovaciones tecnolgicas. Una previsin tecnolgica debe englobar los
siguientes cuatro elementos: el periodo de la previsin o la fecha futura en la
que tendr lugar aquello que se ha previsto, la tecnologa prevista, las
caractersticas de la tecnologa o las capacidades funcionales de la tecnologa
y una declaracin sobre la probabilidad.

La previsin se centra en la investigacin de tecnologas novedosas y

tendencias que se originan a partir de la combinacin de factores como las
nuevas preocupaciones sociales, las polticas nacionales y los descubrimientos
cientficos. Ana pensamiento creativo, conocimiento experto y escenarios
alternativos y se puede aplicar en todas las empresas, con especial nfasis en
aquellas en las que los cambios tecnolgicos jueguen un papel crucial.

8. Anlisis de Valor. Se trata de un proceso de revisin sistemtica que se

aplica al diseo de los productos existentes para compararlos con las funciones
de los productos que demandan los clientes y as satisfacer sus exigencias al
menor coste, ofreciendo un rendimiento concreto y la fiabilidad exigida. El
anlisis de valor es un mtodo complejo, constituido por diversas tcnicas, que
valora los elementos que constituyen el artculo o proceso y sus costes
asociados, y trata despus de mejorar los componentes, bien reduciendo su
coste o bien incrementando el valor de las funciones.

Las empresas de fabricacin y proveedores de servicios pueden aplicarlo para

analizar sus productos y servicios ya existentes o nuevos. Las situaciones ms
oportunas para aplicar el anlisis de valor se dan cuando, para analizar un
producto, se precisa determinar el valor real de cada componente; para
determinar qu componentes se pueden optimizar y reducir costes y slo en el
caso de que dicho artculo se pueda dividir en sub-componentes y costes
realistas y asignar valores a los mismos.

9. Anlisis DAFO. Esta herramienta permite a la empresa o a cualquier

organizacin identificar sus fortalezas y debilidades as como las oportunidades
y amenazas actuales o futuras de su entorno. Estos elementos de informacin
son esenciales para realizar un anlisis estratgico que ayude a la empresa a
conseguir sus objetivos.

La aplicacin del anlisis DAFO consta de dos fases, el anlisis externo para el
estudio de las amenazas y oportunidades que pueda tener la empresa (
entorno econmico, la competencia, aspectos legales y polticos, etc.) y el
interno, que se ocupa de reconocer las fortalezas y debilidades dentro de la
empresa ( recursos humanos, produccin, servicio al cliente, etc).

- Herramientas de producto

10. Diseo para la funcin X (DFX). Es un planteamiento efectivo para llevar

a la prctica la Ingeniera Concurrente. Se centra en un nmero limitado de
elementos fundamentales analizados a la vez que oscila entre 5 y 9, lo que
permite obtener el mejor rendimiento de los recursos disponibles.

Por ejemplo, el Diseo para el Ensamblaje tiene en cuenta 5-9 factores

primarios relacionados con el producto (simetra, tamao, peso, etc.) y otros
tantos relativos al proceso del ensamblaje (insercin, manipulacin, sujecin,
etc.) Estudiar con cuidado estos factores y sus relaciones mejorar las
decisiones sobre el diseo de cara a la facilidad del ensamblaje (fabricabilidad)
y, a la vez, se crear un ambiente de trabajo en equipo, lo que aumentar la
eficiencia del ensamblaje en s.

Entre las muchas herramientas DFX que han proliferado en los ltimos aos
citamos algunas como el diseo para la Fabricacin y el Ensamblaje, Diseo
para la Almacenabilidad, Diseo para el Medio Ambiente o el Diseo para la
Fiabilidad.

11. Despliegue de la funcin de calidad. Es un mtodo para desarrollar un

diseo de calidad cuyo objetivo es satisfacer a la clientela, convirtiendo sus
necesidades en objetivos del diseo y en focos para asegurar la calidad a lo
largo de todo el proceso de produccin. Para ello se establece un despliegue
sistemtico de la relacin que se da entre las necesidades y las caractersticas,
comenzando por la calidad de cada componente funcional y elementos
esenciales de aseguramiento de la calidad a travs de la fase de produccin.
La calidad total del producto se formar a partir de esta red de relaciones.
Se trata de una herramienta para todo el personal de la empresa y
principalmente y ante todo para los directivos y altos responsables y es
aplicable en toda clase de industrias.

- Herramientas de gestin

12. Anlisis modal de fallos y efectos. Es una disciplina que se utiliza para
identificar y minimizar los efectos de problemas potenciales en el diseo de
productos o procesos. Esta herramienta preventiva y de anlisis y su aplicacin
se ha extendido a la mayora de los campos de la industria donde el diseo, el
proceso o los medios constituyen una fase fundamental para obtener una
elevada calidad a bajo coste. En el campo de los servicios presenta igualmente
grandes posibilidades de aplicacin.

Qu puede ir mal con el producto o proceso al crearlo? (modos de fallo),

Cmo de mal puede ir? (efectos) y Qu hay que hacer para evitar los fallos?
(causas) son las cuestiones a las que tiene que dar respuesta el anlisis del
producto o proceso con el objetivo de corregir los diseos para evitar la
aparicin de estos fallos, estableciendo en lo necesario un plan de control
dimensional. Lo ideal es que varios ingenieros formen un equipo multidisciplinar
que aporten soluciones imaginativas e innovadoras.

Este anlisis se puede aplicar a todos los tipos de empresa dentro del proceso
de diseo, fundamentalmente de productos nuevos, con el fin de validarlo
desde el punto de vista funcional. Tambin es aplicable a la mejora de
productos ya existentes y, por otro lado, al proceso de fabricacin,
extendindose a cualquier tipo de proceso. En el primer caso hablaremos de
AMFE de Diseo, y en el segundo de AMFE de proceso.

13. Evaluacin por pares. Es la que realiza cada miembro por separado de un
equipo de trabajo para medir el progreso del mismo. Los equipos tienen
objetivos concretos y los miembros de dichos equipos saben que estos
objetivos slo pueden llevarse a cabo si todo el mundo participa y trabaja en
colaboracin. De ah que los equipos hayan desarrollado una estrategia
compartida que les permite poder evaluar su progreso.

El trabajo en equipo se perfila como uno de los principales rasgos de la

empresa moderna. Esta herramienta puede ser de utilidad para todos los
directores de proyectos que dirijan un equipo mientras llevan a cabo un

proyecto, para comprender la dinmica del equipo y aadir un grado de

seriedad y eficiencia al evaluarse la distribucin de la carga de trabajo entre los
miembros del grupo.
14.Creacin de equipo. Es una intervencin que sirve para que un grupo de
personas se convierta de forma rpida en un equipo eficaz, alcance sus
objetivos y siga siendo eficaz en el futuro. La manera ms efectiva de crear
equipos es a travs de un asesoramiento en gestin aunque la formacin tiene
tambin un papel importante. Esta herramienta, por tanto, permite el desarrollo
en equipo de funciones y tareas cuya complejidad hace necesaria la
colaboracin de los y las componentes del mismo. Sirve para todos los
proyectos aunque a priori hay que tener en cuenta las siguientes
caractersticas:

- Es esencial fomentar al principio la confianza y seguridad de los miembros.

- Diferentes puntos de vista de los y las integrantes que provengan de diversas
organizaciones pueden dificultar la previsin.
- La complejidad, tamao e interdependencia del proyecto harn que el equipo
sufra desmoronamientos inevitables que se pueden transformar en
oportunidades de mejora.
- Es necesario tener una idea clara de los roles y las responsabilidades.
- Las tareas no claras o impuestas obstaculizan la productividad del grupo.

15. ISO 9000. Son una serie de normas relativas a la gestin de la calidad que
aseguran que los productos y servicios obtenidos son conformes con sus
especificaciones. El objetivo de un sistema de gestin de la calidad consiste en
ayudar a cualquier organizacin a aumentar la satisfaccin de las necesidades
presentes y futuras de la clientela. Creadas en 1987 por la Organizacin
Internacional para la Estandarizacin (ISO) constituyen una serie coherente de
normas.

Estas normas se pueden aplicar a todos los sectores econmicos e

industriales. No se aplican a los productos, lo que evalan es si stos han sido
obtenidos segn las especificaciones del Sistema de Gestin de la Calidad
establecido por la empresa. Los requisitos de estas normas son
complementarios y no alternativos a otras normas reguladoras.

En su elaboracin se han tenido en cuenta los siguientes ocho principios de

gestin de la calidad: centrarse en los clientes, liderazgo, implicacin del
personal, enfoque hacia el proceso, planteamiento de sistema para la gestin,
mejora continua, objetividad en la toma de decisiones y relacin de beneficio
mutuo con los proveedores.

16. Mantenimiento productivo total. Es una estrategia empresarial para la

mejora de los equipos productivos y de los procesos en la cual los y las
usuarias de los equipos contribuyen activamente en las acciones de cuidado y
mejora de estos. El fin es maximizar la efectividad del equipo con un sistema
total de mantenimiento preventivo que cubra toda la vida del mismo. Esto es lo
que se conoce como Mantenimiento Autnomo, e implica que la plantilla
dedique tiempo a limpiar, revisar y llevar a cabo el mantenimiento bsico de
sus equipos.
Pero engloba otras muchas actividades en las que participan compaeros y
compaeras de otros departamentos y con distintas funciones, quienes realizan
tambin el mantenimiento y otras actividades vinculadas con la vida del equipo.
Esto implica desarrollar un papel ms activo en el diseo, adquisicin y
encargo de nuevos equipos. El compromiso de la empresa en cuanto a la
formacin y el desarrollo es amplio. Se aplica en empresas dedicadas a la
produccin.

- Herramientas de proceso

17. Diseo para la fabricacin y el ensamblaje. Sistema cuyo objetivo es

ayudar a las empresas a sacar el mayor provecho de los procesos de
fabricacin que existen y mantener al mnimo el nmero de piezas para el
ensamblaje. Es un procedimiento sistemtico para analizar los diseos
propuestos desde el punto de vista del ensamblaje y de la fabricacin con el fin
de obtener productos ms sencillos y de mayor fiabilidad a un menor coste en
esas reas. Una reduccin en el nmero de piezas en el ensamblaje tiene un
efecto positivo sobre la reduccin del coste, y en consecuencia, una enorme
influencia en los gastos generales, que en muchos casos constituyen el mayor
porcentaje del coste total del producto.

Este mtodo adems fomenta el dilogo entre los diseadores, los ingenieros
de fabricacin y las personas que intervienen en la determinacin del coste
final del producto en las primeras fases de diseo, lo que supone una
potenciacin del trabajo en equipo, siendo posible beneficiarse de las ventajas
de la Ingeniera Concurrente o simultnea. Se puede aplicar en todas las
empresas dedicadas a la fabricacin.

18. Pensamiento ajustado. Es una filosofa que consiste en analizar todas las
actividades de un proceso, dentro y fuera de la empresa, e identificar todo
"desperdicio", equivalente del trmino japons muda definido como aquellas
actividades que no aaden ningn valor. Los siete desperdicios tpicos son:
exceso de produccin, tiempos de espera largos, transportes innecesarios,
procesos inadecuados, inventarios excesivos, calidad incorrecta o rechazos y
movimientos inadecuados.

Esta filosofa se define como ajustada porque ofrece un mtodo para hacer
cada vez menos - menos esfuerzo humano, menos equipo, menos tiempo y
espacio - a la vez que se consigue estar ms cerca de ofrecer a los clientes lo
que ellos realmente quieren. As demuestra que la alta calidad no va ligada
necesariamente al despilfarro. Como se trata de una manera de conceptualizar
el proceso de fabricacin, desde la materia prima hasta el producto final, desde
el concepto del diseo hasta la satisfaccin de los clientes, es aplicable a todo
tipo de empresas.
19. Mejora continua. Esta filosofa plantea el proceso de la produccin como
una situacin de trabajo de mejora progresiva. Significa que siempre hay
aspectos por mejorar y que la empresa tiene que esforzarse para perfeccionar
sus procesos, lo que a la vez le ayudar a recortar los gastos y a mejorar la
productividad.

La particularidad de este sistema es la idea que tiene la gerencia acerca de los

niveles de rendimiento de la organizacin, de la propia aportacin de la
direccin y del papel del personal. Esto significa que an batiendo cifras rcord
en ventas o fabricacin, la direccin debe considerar que estos nmeros
todava pueden ser mejorables. Adems debe ser consciente de que est en
una determinada posicin gracias al esfuerzo de superacin de sus
trabajadores. Una forma de llevar a cabo la mejora continua es analizando los
procesos de modo que se puede aplicar en todos los tipos de empresas.

20. Ingeniera concurrente. Esta herramienta consiste en la realizacin

simultnea de la investigacin de mercado, el diseo, el desarrollo y la
planificacin de la produccin, de nuevos mejorados productos. Se trata de
combinar los esfuerzos y las disciplinas en un equipo multifuncional implicado
en todo el proceso de lanzamiento de productos. Es importante subrayar que
esta herramienta se puede adaptar a cualquier empresa por pequea o dbil
que sea su estructura.

Bsicamente, la aplicacin de la ingeniera implica que diferentes equipos de la

empresa utilicen la informacin en tiempo real, tanto en la planificacin como
en la ejecucin. El efecto que se obtiene es triple: Ciclos condensados de
desarrollo de productos, mejor integracin del sistema, mejor diseo para su
fabricacin y mayor satisfaccin de los clientes, y, finalmente, menores costes
de desarrollo general y de produccin en particular.

21. Justo a tiempo. Es un proceso para conseguir la excelencia en la industria

manufacturera que se basa en la eliminacin continua de todo lo que implique
desperdicio, entendido ste como todo aquello que no aade valor al
producto. Esto se consigue llevando el material exacto al lugar necesario en el
momento concreto, ni antes ni despus. Cada operacin est perfectamente
sincronizada con las que le siguen para hacer posible este proceso.

Este mtodo, creado en Japn en los aos 70, trata de conseguir sistemas de
produccin capaces de acortar el plazo de produccin, desde la entrada de
materiales hasta la terminacin del producto, para adaptarse a las
fluctuaciones de la demanda, evitar desequilibrios de existencias, excesos de
equipos y personas, y reducir los costes a travs de la eliminacin de
despilfarros. El concepto bsico es recibir lo que se necesita justo a tiempo
para utilizarlo, por lo que, a pesar de que surgi en el entorno de la produccin,
se puede aplicar a cualquier rea empresarial.