Professional Documents
Culture Documents
Por
Por
Mestre em Engenharia
Doutor em Engenharia
iii
AGRADECIMENTOS
iv
RESUMO
v
ABSTRACT
In order to meet the sustainable development, energy plays a significant role. The
majority of pollution in human activities is related to it. Renewable energies uses desired to
reduce or even eliminate the pollution without limiting the development of any
industrial/business opportunity.
In this work the region studied was the northeast part of Rio Grande do Sul state,
known as Campos de cima da Serra, which has common characteristics that facilitate the
study application. Two alternatives were studied that meet the conditions of sustainability,
due to their renewability, and small size, important to build small power generations because
many places in the region have a difficult access to the grid because of low demographic
density, are some common characteristics of this region.
The use of small sawmill wastes have special characteristics and troubles that were
carefully analysed in order to offer the best technical, economic and environmental
alternative. Knowing the quantity and type of sawed wood produced and, consequently, the
type of waste generated, besides the energetic needs of the sawmills, is essential to determine
the most suitable technology. This study concludes that the technology is the waste
gasification and the use of the produced gas in an internal combustion engine. A gas was
obtained which can be burned in an engine, since it is appropriately cleaned.
Using a wood stove is quite common in most of the houses due to the cold climate. At
the same time was observed that the electric shower is used for the heating of water, a cheap
equipment although demands a high power. This characteristic harms the electric energy
supply of the region, because it is located at the end of the grid. A heat exchanger, as an
auxiliary equipment, that can be used inside the wood stove was studied to heat the water,
leaving electricity to more appropriate loads and reducing the level of low voltage problems,
mainly in the high demand period of the day. The study determined the useful power of the
device and identified potential problems that must be avoided. The analysis of significant
losses allow the otimization of the system from the data recorded.
vi
NDICE
vii
7 RESULTADOS E DISCUSSES ....................................................................... 70
7.1 RESULTADOS PARA O GASEIFICADOR DE BIOMASSA ......................... 70
7.1.1 Dados do setor florestal e indstrias da madeira ........................................ 70
7.1.2 Avaliao do gaseificador de biomassa ........................................................ 72
7.1.2.1 Caracterizao da biomassa .......................................................................... 72
7.1.2.2 Resultados da medio de vazo ................................................................... 73
7.1.2.3 Balanos de massa e energia ......................................................................... 74
7.1.2.4 Avaliao individual dos testes ..................................................................... 76
7.2 SERPENTINA PARA A SERPENTINA NO FOGO A LENHA ................... 87
7.2.1 Resultados da pesquisa para substituio de energticos .......................... 88
7.2.2 Avaliao da serpentina instalada ................................................................ 88
7.2.2.1 Tempo para aquecimento e eficincias ......................................................... 89
7.2.2.2 Capacidade trmica da serpentina ................................................................. 91
7.2.2.3 Estimativa das perdas de calor ...................................................................... 92
7.2.2.4 Anlise dos resultados ................................................................................... 94
7.2.3 Custos .............................................................................................................. 95
7.2.4 Estimativa de economia de energia para o municpio ................................ 97
7.3 ANLISE DO GASEIFICADOR DE BIOMASSA .......................................... 97
7.4 ANLISE DA SERPENTINA ........................................................................... 100
8 BIBLIOGRAFIA BSICA ................................................................................. 102
9 ANEXOS ............................................................................................................... 106
viii
LISTA DE TABELAS
Tabela 4.1 ndices de rendimento para madeira serrada e resduos, de acordo com o
dimetro das toras .......................................................................................................... 13
Tabela 4.2 Necessidades energticas na indstria de transformao primria da
madeira .......................................................................................................................... 13
Tabela 4.3 Resduos gerados em serrarias .................................................................. 15
Tabela 4.4 Consumo mdio de energia nas serrarias .................................................. 16
Tabela 4.5 Anlise do combustvel: cavacos de madeira usados na Sucia, b.s......... 19
Tabela 4.6 Potencial energtico anual das fontes de biomassa nos EUA ................... 21
Tabela 4.7 Resumo do desempenho do gaseificador .................................................. 34
Tabela 5.1 Produtos e temperaturas em diversas regies do gaseificador .................. 46
Tabela 5.2 Vazes e velocidades nas diversas regies do gaseificador ..................... 47
Tabela 5.3 Estimativa de ganho de calor por radiao ............................................... 52
Tabela 5.4 Estimativa de ganho de calor por conveco ............................................ 53
Tabela 6.1 Composio do gs padro ....................................................................... 61
Tabela 7.1 Indstrias do Setor Madeireiro ................................................................. 70
Tabela 7.2 Nmero de empreendimentos por atividade relacionada .......................... 71
Tabela 7.3 Caracterizao da biomassa utilizada ....................................................... 72
Tabela 7.4 Anlise imediata da biomassa ................................................................... 73
Tabela 7.5 Anlise elementar da biomassa utilizada (base seca) ............................... 73
Tabela 7.6 - Balano de massa dos testes efetuados....................................................... 74
Tabela 7.7 Composio do gs produzido .................................................................. 75
Tabela 7.8 Poder calorfico e eficincias .................................................................... 76
Tabela 7.9 Teste de tempo para aquecimento da gua ............................................... 89
Tabela 7.10 Capacidade trmica da serpentina ...........................................................92
Tabela 7.11 Custos da Instalao ................................................................................96
LISTA DE FIGURAS
Figura 4.1 Gaseificador contracorrente ...................................................................... 24
Figura 4.2 Gaseificador equicorrente ......................................................................... 25
Figura 5.1 Conjunto completo para ensaio do gaseificador ....................................... 45
Figura 6.1 Placa de orifcio e aquecedor .................................................................... 59
Figura 6.2 Bocal e manmetros .................................................................................. 60
Figura 6.3 Termopares e mostradores ........................................................................ 63
Figura 7.1 Perfil de temperaturas do teste GSR1 ....................................................... 76
Figura 7.2 Perfil de temperaturas do teste GSR2 ....................................................... 77
Figura 7.3 Perfil de temperaturas do teste GSR3 ....................................................... 78
Figura 7.4 Perfil de temperaturas do teste GSR4 ....................................................... 79
Figura 7.5 Perfil de temperaturas do teste GSR5 ....................................................... 80
Figura 7.6 Perfil de temperaturas do teste GCR1 ....................................................... 81
Figura 7.7 Perfil de temperaturas do teste GCR2 ....................................................... 82
Figura 7.8 Perfil de temperaturas do teste GCR3 ....................................................... 83
Figura 7.9 Perfil de temperaturas do teste GCR4 ....................................................... 84
Figura 7.10 Perfil de temperaturas do teste GCR5 ..................................................... 86
Figura 7.11 Perfil de temperaturas do teste GCR6 ..................................................... 87
Figura 7.12 Eficincia da gaseificao ....................................................................... 97
Figura 7.13 Eficincia de converso ...........................................................................98
ix
LISTA DE SMBOLOS
A rea [m2]
c Teor de carbono no combustvel [kg/kg]
C Elemento qumico carbono
Cd Coeficiente de descarga [adim]
Cp Calor especfico a presso constante [kJ/kg.oC]
d Dimetro [m]
D Dimetro [m]
Ff Fator de forma [adim]
h Altura [m]
h Coeficiente de pelcula para transferncia de calor [W/m2.K]
h Teor de hidrognio no combustvel [kg/kg]
H Elemento qumico hidrognio
Hz Hertz (oscilaes por segundo)
J Joule
kJ Kilo Joule (103 Joule) - 1 kcal = 4,186 kJ
MJ Mega Joule (106 Joule)
GJ Giga Joule (109 Joule)
HJ Hexa Joule (1018 Joule)
k Condutividade trmica [W/m.oC]
L Comprimento [m]
m Massa [kg]
o Teor de oxignio no combustvel [kg/kg]
O Elemento qumico oxignio
PCS Poder calorfico superior da madeira seca [kJ/kg]
PCSmido Poder calorfico superior da madeira mida [kJ/kg]
PCI Poder calorfico inferior da madeira mida [kj/kg]
Q Quantidade de Calor [kJ]
.
Q Fluxo de Calor ou Potncia Trmica [kW] (1kW = 860 kcal/h)
s Teor de enxofre no combustvel [kg/kg]
S Elemento qumico enxofre
st Stereo (metro cbico de lenha empilhada)
Mtep 106 tonelada equivalente de petrleo
kV Kilo volt (103 volt)
w Teor de umidade [kg/kg]
%W Percentual de umidade da madeira (base mida)
MWe Mega Watt eltrico
kWh Kilo Watt hora (3,6 x 106 Joule)
MWh Mega Watt hora (3,6 x 109 Joule)
Nm3 Normal metro cbico (volume especfico na condio de referncia)
t Temperatura [oC]
T Temperatura absoluta [K]
U Coeficiente global de transferncia de calor [W/m2.oC]
UA Condutncia trmica de um trocador de calor [W/oC]
X Coeficiente de sensibilidade
x
Smbolo de diferena
Emissividade do material [adim]
Fator de expanso [adim]
Eficincia [adim]
Nmero pi = 3,14159265359
Constante de Stefan-Boltzmann [J/kg.K]
Relao de dimetros (d/D)
Somatrio
xi
1
1 INTRODUO
Qualquer trabalho voltado para a energia lida com um dos aspectos mais bsicos de infra-
estrutura da sociedade contempornea. Por essa razo torna-se imperativo conhecer e planejar o
setor da melhor maneira possvel de forma a evitar desabastecimento e problemas scio-
econmicos e ambientais.
Devido a esse carter estratgico, na maioria dos pases esse planejamento sempre foi
centralizado. Com as mudanas verificadas na economia mundial, dando maior importncia e
liberdade para a iniciativa privada, esse panorama mudou um pouco, pelo menos no que diz
respeito execuo dos projetos de energia. Empresas e municpios tm a possibilidade de
atuarem fortemente nesse segmento, seja para consumo prprio autoproduo, ou para venda
de energia produo independente de energia.
Continua, entretanto, a falta de informaes organizadas e confiveis para realizar uma
avaliao correta da viabilidade de empreendimentos. Quando os investimentos saem da esfera
pblica, diminui o porte e aumenta a necessidade de haver viabilidade econmica do
empreendimento. Esses dois fatores exigem que se busque as informaes com maior preciso e
profundidade do que antes.
A funo do Estado continua importante na rea do planejamento, identificando as
necessidades da sociedade e criando um ambiente favorvel para resolver os problemas
identificados. Na virada do sculo duas das principais preocupaes de qualquer governo so o
desenvolvimento econmico (incluindo emprego) e poluio ambiental.
Na regio em estudo, Campos de Cima da Serra, o desenvolvimento econmico passa
pela oferta de energia para um grande nmero de pessoas e empresas sem energia confivel. Essa
energia pode servir para fixar o homem no campo e possibilitar um setor agropecurio mais
produtivo, e para melhorar a rentabilidade das empresas madeireiras que podem gerar sua
prpria energia utilizando seus prprios resduos. Esse ltimo aspecto fundamental para
resolver um grave problema ambiental de indstrias do setor florestal que a destinao de
resduos.
As energias renovveis devem ser incentivadas por governos de qualquer esfera,
municipal, estadual ou federal. Alm de no prejudicar o meio ambiente, tm um potencial de
gerao de empregos e renda locais em funo de algumas de suas caractersticas, como a
gerao descentralizada, pequeno ou mdio porte e uso racional de recursos naturais.
2
2 JUSTIFICATIVA
3 OBJETIVOS
UTILIZAO DE RESDUOS
Nas indstrias de base florestal da regio existe a possibilidade de ampliao do uso de
resduos para a gerao de energia, tanto trmica para processo, quanto eltrica para uso geral e
at exportao. Estudos comprovam que as serrarias so auto-suficientes em energia a partir dos
seus prprios resduos.
Existem prticas tradicionais para essa gerao que devem ser questionadas, pois nem
sempre as pequenas serrarias necessitam vapor e, portanto, a soluo mais utilizada, turbina a
vapor ou locomvel, no a melhor. Pretendeu-se analisar a viabilidade de integrar o processo
de gaseificao de resduos de madeira a motores de combusto interna estudando a gerao de
um gs combustvel com poder calorfico adequado e limpo.
As premissas para esse tipo de utilizao dos resduos so baseadas no fato de que a
gaseificao facilitaria o uso da biomassa por transformar um resduo slido, com maiores
dificuldades na sua queima, em combustvel gasoso, de fcil combusto; e pela integrao desse
combustvel com motores de combusto interna para produo de energia mecnica, que so
mais eficientes que motores e turbinas a vapor na faixa de potncias tpicas das empresas que
geram os resduos.
SUBSTITUIO DE ENERGTICOS
O setor eltrico cada vez mais tem se conscientizado da necessidade de conservao e
racionalizao da energia eltrica para evitar investimentos maiores em gerao, obtendo-se
sempre vantagens na relao entre o kWh no-gerado (pela conservao) e o kWh consumido em
excesso (por desperdcio ou perdas).
O instrumento que muitas empresas tem utilizado o Gerenciamento pelo Lado da
Demanda - GLD, que busca implementar aes junto aos consumidores finais para evitar
6
4 REVISO BIBLIOGRFICA
poluio onde parte dos custos pago por outros. Podem tomar a forma de doaes,
reduo de taxas de juros ou eliminao de impostos.
Cauo Encargos so cobrados na compra de um produto potencialmente poluidor
(por exemplo, recipientes de vidro ou alumnio). Quando se provar que a poluio foi
evitada (p. ex., no retorno dos recipientes), os encargos so devolvidos.
Na avaliao crtica desses mecanismos observa-se que nenhum deles ideal. Segundo os
autores, o sistema de mercado muito difcil no momento, principalmente devido a falta de um
arcabouo legal apropriado, alm de outros fatores como a determinao exata dos nveis de
poluio aceitveis numa determinada regio e distores na operao do mercado na vida real.
O sistema de cauo tambm limitado porque sua utilizao no relevante nos sistemas
examinados.
A metodologia mencionada considera ento apenas os encargos e subsdios. Um
comentrio importante que os dois mecanismos tm condies de reduzir as emisses, porm,
os subsdios no reduzem a produo de poluentes. A grande diferena que no caso dos
encargos, o prprio poluidor paga pelos danos causados, enquanto no caso dos subsdios, toda a
sociedade paga pelos danos atravs de impostos gerais.
Na estimativa dos custos externos, necessria a quantificao das emisses e o
correspondente encargo. Outros efeitos adversos ao ambiente devem ser quantificados, tais como
ocupao da terra, reduo nas oportunidades de lazer e cesso de lucros, para poderem ser
introduzidos no mtodo. Os autores ressaltam que no existe metodologia unificada para essas
quantificaes e, portanto, os valores finais encontrados e, inclusive, a determinao da
viabilidade dos projetos podem variar significativamente.
Atravs de vrios clculos econmicos chega-se ao Custo Presente Lquido CPL, ou
Valor Presente Lquido VPL, que determina a viabilidade do empreendimento dentro das
vrias possibilidades de custos. Por exemplo, avaliando um projeto de gerao termeltrica com
ciclo combinado usando combustvel fssil, pode-se estudar trs opes: a instalao de um
dessulfurizador com ou sem subsdio, ou o pagamento de encargos pela emisso de SO2. A
opo que apresentar o maior VPL ou o menor CPL ser a melhor. A partir dessa metodologia
pode-se estudar valores de subsdios e encargos que viabilizem projetos ambientalmente
favorveis.
Como concluso pode-se resumir dizendo que adotar encargos e subsdios paralelamente
aumentam consideravelmente a viabilidade econmica dos investimentos, mas, ao mesmo tempo
10
Trabalho anterior em municpio da regio em estudo feito por Wander, 1995, comprovou
um excedente de resduos de serrarias incorretamente dispostos e com capacidade de gerar
razovel quantidade de energia, entre 750 a 1.800 kW, dependendo da tecnologia empregada, e
somente com a serragem no aproveitada. O estudo concentrou-se na quantificao de resduos
produzidos no municpio e constatou que eram gerados 200.000 st de costaneiras e refilos e
50.000 st de serragem, sendo a maior parte disso aproveitada numa fbrica de papel no prprio
municpio.
Apesar da grande utilizao dos resduos verificada, o restante no utilizado gerava um
srio problema ambiental nos arroios e banhados da regio. Essa possibilidade de consumo
intensivo no observada em outros municpios, o que torna imprescindvel o estudo de variadas
formas de aproveitamento. Em relao a isso uma soluo atraente abordada no trabalho a
integrao de indstrias do setor florestal de forma a criar um ciclo fechado de utilizao de
matria-prima e resduos com produo independente de energia eltrica e vapor de forma
centralizada e, portanto, eficiente.
12
para energia (Nock, 1977; Corder et alli, 1970 e Corder, 1973) e extrao qumica de taninos,
ceras, leos essenciais, etc. (Harkin & Rowe, 1971).
Em relao a quantificao e caracterizao de resduos, o trabalho de Fontes, 1994,
significativo, tendo estudado detalhadamente a gerao de resduos em trs tipos diferentes de
serrarias e para trs classes de dimetros.
Como resultado geral obteve-se um rendimento de madeira serrada de 30,5%, variando
de 22,37% at 39,38%. O autor ressalta que alm da classe de dimetro das toras o tipo de
desdobro das mesmas influenciou no resultado. Observa-se na tabela 4.3 uma grande variao na
quantidade de resduos gerada de acordo com o tipo de resduo:
De acordo com FAO (1991) e Ekono Oy, 1980, nos pases desenvolvidos, serrarias com
secagem artificial consomem entre 1,0 e 2,85 GJ/m3. Para as serrarias estudadas o consumo de
energia eltrica mdio foi de 60 kWh/m3 (0,284 GJ/m3) e o consumo mdio de energia trmica
ficou em 2,9 GJ/m3. Ou seja, mais de 90% do consumo de energia na forma de calor. Esse
resultado pode evidenciar um problema de eficincia na utilizao da energia, principalmente,
nas estufas.
Fontes, 1994, afirma que mesmo com um consumo acima do necessrio, a anlise da
possibilidade de gerao de energia pelas serrarias a partir dos resduos provou que elas podem
tranqilamente ser auto-suficientes em energia, tanto trmica quanto eltrica.
O clculo realizado por Fontes, 1994, no claro em relao a determinao do consumo
de energia trmica, e aparentemente, considerou um rendimento global da converso da energia
dos resduos em trmica e eltrica da ordem de 55%. Esses valores so aceitveis, mas devem ser
melhor analisados. As diferentes configuraes possveis para a gerao e utilizao de energia
dentro de uma serraria podem variar drasticamente, e devem ser analisadas cuidadosamente.
O uso dos resduos deve necessariamente levar em conta as caractersticas particulares de
cada tipo no que se refere a combusto, principalmente granulometria ou formato e teor de
umidade. Outra questo importante o valor econmico do resduo. Por exemplo, j constatou-
se que a venda de maravalha seca para camas de avirio lucrativa, portanto, no compensaria
queimar esse resduo. Outras possibilidades de venda de resduos seriam os cavacos para
celulose, e costaneiras e refilos como lenha. Entretanto, essas demandas no so suficientes para
consumir toda a gerao desses resduos. Alm disso, a utilizao desses resduos para gerao
de energia dentro da empresa renderia mais. A serragem verde, produzida no desdobro das toras,
o resduo mais problemtico porque no tem demanda econmica atraente e, por ser mido e
de granulometria muito fina, sua queima difcil.
Depois de caracterizado e quantificado o resduo, importante analisar as alternativas de
queima. Essas iro variar em funo de vrios fatores. Alm dos citados no pargrafo anterior
teramos como ponto de partida as necessidades da empresa, j que, em princpio, qualquer
17
serraria pode ser auto-suficiente em energia eltrica e/ou trmica. Para as empresas que secam a
madeira, importante produzir vapor, enquanto que para as empresas que somente serram as
toras ou processam tbuas j secas, a produo de energia eltrica deve ser maximizada. Como
essas ltimas so, em geral, unidades pequenas, os equipamentos utilizados devem ser simples e
de custo (R$/kW) relativamente baixo.
Dois tipos de equipamentos podem ser utilizados para suprir as necessidades de cada tipo
de empresa. Quando h necessidade de energia eltrica e trmica simultaneamente, utiliza-se
equipamentos adequados cogerao. No caso, turbinas a vapor de contrapresso, onde o
prprio fluido de trabalho aps produzir energia mecnica na turbina, levado, ainda com uma
presso relativamente alta para as estufas de secagem onde o calor liberado pela sua condensao
aquece o ar da estufa. Esse condensado retorna ao sistema sendo novamente vaporizado a alta
presso na caldeira para entrar na turbina e produzir energia mecnica, configurando um ciclo
fechado.
A outra possibilidade, onde a cogerao no necessria, o motor de combusto interna
que utilizaria gs pobre produzido a partir da gaseificao dos resduos de biomassa. Essa
alternativa no to comum, mas a mais adequada porque o motor de combusto interna o
equipamento mais eficiente para pequenas potncias. O uso de gs pobre no compromete
significativamente essa eficincia desde que se faa os ajustes necessrios. O uso da energia
trmica dos motores possvel, mas operacionalmente mais complicado porque existem 4
fontes diferentes de perdas de calor (e consequentemente, 4 tipos diferentes de trocadores de
calor): o calor sensvel do gs na sada do gaseificador, o leo de lubrificao, a gua de
arrefecimento e os gases do escapamento. No sistema que utiliza vapor temos somente 2 fontes
de calor: os gases quentes da fornalha e a condensao do vapor depois da turbina, conforme j
explicado.
Analisando as tecnologias envolvidas, os dois sistemas so bem conhecidos e existem
unidades operando em situaes parecidas, inclusive na regio em estudo, como o caso da
Celulose Cambar, que gera energia eltrica com uma turbina a vapor. O ponto mais crtico nos
dois sistemas a queima eficiente dos resduos, pois a diversidade dos mesmos implica em
alteraes nos processos de combusto. A gaseificao de biomassa foi muito utilizada na
Segunda Guerra Mundial para movimentao de veculos, entretanto, na bibliografia no se
encontram registros de sistemas operando com serragem mida.
O problema da gerao de energia nas indstrias da madeira est atrelado ao uso racional
dos resduos por questes econmicas e ambientais. A questo econmica reside no fato de que o
custo da auto-produo de energia com resduos vantajosa, representando menores custos de
18
produo e maior lucratividade. Contudo, a questo ambiental no to clara, pois qualquer tipo
de resduo poderia ser utilizado como combustvel, mas somente a serragem mida que pode
gerar impacto ambiental. Ao mesmo tempo, esse o resduo mais problemtico para ser
utilizado, desestimulando os empresrios a us-la no seu processo produtivo j que os outros
resduos so mais fceis de utilizar.
O gs produzido tem um baixo poder calorfico inferior, da ordem de 4,4 a 4,7 MJ/kg e
foi escolhida uma turbina simples, de baixa relao de presso e temperatura de entrada
moderada, mais adequada para o tipo de gs considerado. O processo de limpeza do gs
20
considerado com filtro de cermica a quente (420oC), mas nenhuma considerao de ordem
prtica feita.
Como concluso os estudos mostram que termodinamicamente possvel integrar a
gaseificao de biomassa com o EvGT atingindo eficincia competitiva com os processos atuais
de produo de energia usando biomassa. Nenhum estudo econmico mostrado.
Conforme pode-se observar nos trabalhos citados anteriormente, o conceito de pequenas
unidades em grande parte das referncias consultadas est bem acima dos valores julgados
adequados para estimular a auto-produo de energia com resduos na regio. Uma exceo a
essa tendncia um manual publicado pela Biomass Energy Foundation Press com a inteno
de ser um guia de projeto para pequenos sistemas de gaseificao com potncias mecnicas de
at 200 kW.
Os autores desse manual, Reed & Das, 1988, afirmam que a gaseificao de biomassa
uma tecnologia comprovada, desde que mais de 1 milho de veculos rodaram na Europa durante
a II Guerra Mundial com esse combustvel devido a escassez de gasolina. Contudo, o baixo valor
dos combustveis fsseis logo aps a guerra causou a interrupo e desinteresse pela gaseificao
de biomassa ao ponto de hoje ser difcil de reproduzir em testes o que era rotina na dcada de 40.
Os processos trmicos usados na biomassa podem ser divididos em combusto, pirlise e
gaseificao. A gaseificao converte 60 a 90% da energia presente na biomassa em energia
presente no gs. Essa gaseificao pode ser direta, usando ar ou oxignio para gerar calor em
reaes exotrmicas, ou indireta, transferindo somente calor para o reator atravs de uma fonte
externa.
Algumas vantagens do uso da biomassa so apontadas: usualmente um subproduto de
baixo custo na agricultura ou silvicultura, possui baixo contedo de cinza e enxofre, e no
aumenta o nvel de dixido de carbono na atmosfera, desde que o consumo no exceda a
produo. Ou seja, garantindo que a biomassa usada venha de reflorestamentos ou florestas com
manejo sustentvel, ela candidata-se como tima fonte renovvel de energia para o futuro.
Reed & Das, 1988, afirmam que a biomassa supre 2 a 3% das necessidades de energia
dos Estados Unidos, e numa percentagem ainda maior em outros pases. A tabela 4.6 mostra o
potencial de produo de energia com biomassa nos Estados Unidos da Amrica.
Atualmente tem crescido o interesse em desenvolver novos equipamentos, mas no existe
uma quantidade adequada de informaes para ajudar pesquisadores a avaliar fatores crticos tais
como operao do gaseificador, qualidade do gs, sistemas de limpeza, operao do motor e
desgaste do motor. O interesse em pequenas unidades forte entre as organizaes que lidam
com pases menos desenvolvidos, do tipo Banco Mundial, Agncia para o Desenvolvimento
21
O manual apresentado por Reed & Das, 1988, tem muitos aspectos prticos que sero
apresentados sucintamente de modo a dar uma idia dos tipos de estudos que devem ser
desenvolvidos na rea. Os itens compreendem a caracterizao do combustvel biomassa,
princpios da gaseificao, tipos de gaseificadores, teste e limpeza do gs, e adaptao e
operao do motor.
A primeira observao feita que a biomassa pode ocorrer nas mais variadas formas, e
uma afirmao de que determinado equipamento pode gaseificar qualquer combustvel de
biomassa simplista e deve ser tomado muito cuidado. Alguns projetos pretendem atingir esse
objetivo, mas mesmo assim, muito importante conhecer as propriedades dos combustveis para
determinar condies satisfatrias de operao. Qualquer um que deseje instalar um gaseificador
deve obter testes com o(s) tipo(s) de biomassa que sero usados antes de decidir pelo
investimento.
Madeira verde contm at 50% de gua em massa e suas propriedades podem variar
significativamente com a umidade. A composio qumica da madeira (sem considerar umidade
e cinzas) basicamente carbono C, oxignio O e hidrognio H, com propores muito
estveis de um tipo para outro.
As anlises da biomassa podem ser de dois tipos: aproximada e elementar. A anlise
aproximada determina a umidade, matria voltil, cinzas e carbono fixo (por diferena). Primeiro
22
aquece-se a amostra de madeira at 110oC para retirar toda a umidade e verifica-se a perda de
peso. Depois sobe-se a temperatura para 950oC at que saiam todos os volteis verificando
novamente a perda de peso. Fazendo a combusto total do carvo resultante restaro apenas as
cinzas.
A anlise elementar fornece o percentual em peso do carbono, hidrognio, oxignio,
nitrognio, enxofre e cinzas do combustvel em base seca, alm do seu poder calorfico superior.
O poder calorfico determinado pela seguinte frmula a partir dos percentuais dos
componentes, Bazzo, 1995:
o (1)
PCS = 33900 c + 141800 h + 9200 s
8
Em geral os volteis representam mais de 70% da biomassa seca, o carbono fixo est em
torno de 20% e a cinza raramente ultrapassa 2%. Seu poder calorfico superior da ordem de 20
MJ/kg (desconsiderando as cinzas e a umidade).
Algumas formas de biomassa no so consideradas adequadas para a gaseificao em
leito fixo, tais como serragem, tiras finas, palhas e cascas. No entanto, se forem densificadas na
forma de pequenos cavacos podem ser timos combustveis e ainda precisaro menos espao
para serem armazenados.
A secagem fundamental para melhorar a qualidade do gs, aumentar sua produo e
reduzir o alcatro. A umidade pode ser livre, quimicamente combinada e adsorvida do ar
atmosfrico. O que se chama de umidade da madeira a umidade livre, aquela que est entre as
fibras ou superficialmente. A umidade quimicamente combinada a que resulta quando os
hidrocarbonetos reagem com o prprio oxignio da madeira para formar gua e corresponde a
aproximadamente 47% do peso da madeira seca.
23
PRINCPIOS DA GASEIFICAO
TIPOS DE GASEIFICADORES
A temperatura da grelha deve ser limitada para no haver problemas de desgaste nem
formao de escria pelas altas temperaturas da reao do carbono com o ar.
No gaseificador equicorrente a biomassa tambm entra por cima, mas o ar entra num
ponto intermedirio e desce no mesmo sentido da biomassa. Depois de passar pelo processo de
reduo, o ar sobe sem entrar em contato direto com a biomassa que est entrando, apenas
trocando calor para auxiliar o processo de pirlise. Conforme pode ser visto na figura 4.2, parte
do ar entra na regio de pirlise e produz uma chama com a queima de grande parte dos volteis
(reao (5)). Essa chama conhecida como
combusto piroltica onde a quantidade
limitada de ar produz gases combustveis
alm de gs carbnico e gua. Quando os
volteis restantes so obrigados a passar pela
zona de combusto, atingem temperaturas
altas que os transforma em gases no-
condensveis.
Aps essa zona de combusto a
biomassa se transformou em carvo vegetal,
o dixido de carbono e o vapor dgua que
vem da regio de combusto reagem com
esse carvo para gerar mais monxido de
carbono e hidrognio (reaes (7), (8) e (9)). Esse processo resfria bastante o gs j que as
reaes de reduo so endotrmicas.
Com a queima e aquecimento dos volteis, o gs produzido elimina 99% do alcatro e
condensveis sendo, portanto, o tipo mais adequado para integrar-se com motores de combusto
interna. O modelo chamado Imbert foi fabricado em massa durante a Segunda Guerra Mundial
e ainda hoje usado como modelo para esse tipo de gaseificador.
O gaseificador tipo fluxo cruzado o mais simples e mais leve. O ar entra em alta
velocidade atravs de um nico bocal, induz uma circulao e flui atravs do leito de gases e
carvo. Dessa forma produz-se altas temperaturas num pequeno espao e um gs com pouco
alcatro, permitindo rpido ajuste carga do motor. A grande quantidade de combustvel e
cinzas ao redor dessa zona oferece um timo isolamento que diminui a necessidade de aos
26
TESTE E LIMPEZA DO GS
temperatura corretas. Procedendo dessa forma torna-se mais eficiente a limpeza e o manuseio
dos contaminantes.
Para retirada dos particulados utiliza-se geralmente ciclones, filtros de tecidos e/ou
precipitadores eletrostticos, sendo importante manter a temperatura acima dos 300oC para evitar
a condensao de vapores. O alcatro retirado usualmente atravs de um lavador de gases,
apesar de existirem tentativas de obter uma converso cataltica que transforma os vapores
condensveis em gases no-condensveis.
O resfriamento posterior at a temperatura ambiente importante por dois motivos:
condensa o vapor dgua presente no gs e melhora o aproveitamento do motor, pela maior
densidade do gs e preveno da pr-ignio.
Como a mistura ar/gs queima mais lentamente que a gasolina, obtm-se uma alta
octanagem e o ponto timo de operao com um avano maior da ignio.
POTNCIA
Um certo volume contendo gs de madeira mais a quantidade certa de ar contm 70% da
energia contida no mesmo volume contendo gasolina ou propano tambm misturado
corretamente com ar. Isso se deve a presena de oxignio no monxido de carbono do gs que
reduz a quantidade de ar necessrio.
A potncia que pode ser desenvolvida por um motor depende fundamentalmente da
quantidade de ar e combustvel que entra no cilindro para queimar, portanto, para obter-se
potncias acima de 70% da original com gasolina deve-se superalimentar o motor atravs de
compressores ou turbo-compressores. Outra maneira simples mas nem to efetiva seria reduzir as
perdas de carga na admisso, pela mudana nos dutos e vlvulas.
30
0,25 a 0,45 com uma velocidade superficial do gs de 0,064 m/s, e a variao da velocidade
superficial do gs de 0,032 a 0,099 m/s para um coeficiente estequiomtrico constante, K = 0,3.
Em termos de composio final do gs, no primeiro caso os resultados mostram um pico
na formao de CO, monxido de carbono, junto com um mnimo no CO2, dixido de carbono,
ao redor de K = 0,3. A formao de H2, hidrognio, e CH4, metano, tambm tem comportamento
inverso com pico em K = 0,37 para H2 e mnimo em K = 0,32 para CH4. O modelo descreve a
tendncia de comportamento do gaseificador com boa aproximao. No segundo caso, observa-
se que a composio final do gs no muito afetada pela velocidade do gs, e o modelo obtm
uma boa aproximao com a tendncia de comportamento do gaseificador, apesar de uma
pequena distoro devido ao aparecimento de O2, oxignio, nos experimentos, enquanto o
modelo prev seu consumo total. Esse fato pode ser explicado pelo contato ineficiente dos
reagentes e a formao de tneis atravs do leito.
Quanto ao perfil de temperaturas, no primeiro caso, observa-se em todos os valores de K
um pico de temperatura a uma distncia de 40 a 60 mm do topo operacional do reator e um
rpido abaixamento da temperatura logo em seguida. O pico de temperatura para um K = 0,3
atingiu 850oC no experimento e 1050oC no modelo baixando at 450oC com pouca diferena
entre o modelo e o experimento. Nos outros coeficientes a reduo de temperatura no foi to
acentuada, mantendo-se acima de 600oC e corretamente previstos pelo modelo.
No segundo caso, os resultados mostram que com 0,064 m/s foi atingido a mais alta
temperatura e que a posio dos picos de temperatura move-se para baixo junto com o aumento
da velocidade. Mais uma vez o modelo previu satisfatoriamente o perfil de temperaturas do
gaseificador.
Outra informao importante em relao a eficincia da gaseificao, definida como
sendo o produto do poder calorfico do gs pelo fluxo de massa dividido pelo produto do poder
calorfico da casca de arroz pelo fluxo de massa. A eficincia atingiu um valor mximo com K =
0,4 e no houve variao significativa da mesma com a velocidade superficial do gs. Nos dois
casos o modelo previu satisfatoriamente o comportamento do gaseificador.
Zmbia, ndia, Filipinas e Cuba. Um comentrio coloca o Brasil como exceo nessa lista e
indica que a principal razo para implantar a biomassa como fonte de energia seria a necessidade
de importar grandes quantidades de petrleo, tornando importante a busca por fontes alternativas
de energia.
Outro questionamento levantado em relao s dificuldades no uso de equipamentos
baseados na biomassa, principalmente nos pases em desenvolvimento. Uma razo apontada a
tendncia de copiar as solues apresentadas nos pases desenvolvidos, assim, torna-se muito
fcil para uma empresa num pas em desenvolvimento adquirir um queimador a gs natural ou a
leo (facilmente disponveis em pases desenvolvidos) e ter esse equipamento melhor atendido
do que se utilizar equipamentos nacionais utilizando biomassa. Uma segunda razo seria a
projeo exagerada de outras fontes de energias renovveis/alternativas. O grau de importncia
dado a energia elica, solar fotovoltaica e, em alguns casos, microcentrais hidreltricas,
simplesmente sobrepe-se de tal maneira biomassa que muitas pessoas e industriais raramente
levam em conta a biomassa como fonte de energia alternativa vivel, quando na verdade a mais
barata de todas.
Em relao ao equipamento estudado pelos autores trata-se de um gaseificador
equicorrente do tipo estratificado com topo aberto. A parte superior por onde entra a biomassa
composta de dois cilindros concntricos de forma a permitir que o gs quente produzido possa
ceder uma parcela de calor sensvel madeira que est entrando ao circular pelo anel formado
entre os dois cilindros. A parte inferior, que perfaz dois teros do comprimento total do reator, e
onde a temperatura excede 600oC, recoberto por um material cermico de baixa condutividade
trmica. Pouco acima da grelha so colocados seis pontos de injeo de ar para intensificar a
combusto e formar um leito de carvo que ir reagir com os gases quentes e gerar gs
combustvel. Aps a grelha a cinza cai num selo dgua e o gs passa por um ciclone para ento
ser conduzido por um tubo isolado para o anel na parte superior, j mencionado. Todo o corpo do
gaseificador isolado com l-de-vidro ou similar.
Aps o gaseificador, o gs passa por um lavador para ser resfriado e limpo. A gua
utilizada vai para um leito de areia para filtrar as partculas coletadas e, periodicamente, essa
gua lavada. Para a filtragem do gs foram utilizadas vrias tcnicas, tais como espuma de
poliuretano, tecido sinttico, fibra de coco e leito de areia com distribuio de granulometria
adequada. Ao final a areia foi escolhida como o meio de filtragem mais adequado pelo baixo
custo, eficincia e ser reutilizvel aps lavagem com uma soluo detergente.
Em relao ao desempenho do gaseificador foram determinados diversos parmetros e
alguns resultados so os seguintes: a relao entre a vazo de gs frio e a de biomassa de
33
Todos esses parmetros foram avaliados contra a taxa de equivalncia [E/R] que o
percentual da quantidade de ar real em relao estequiomtrica, nas condies de operao para
os diferentes tipos de grelhas.
Outras consideraes devem ser levadas em conta num tipo de projeto como esse devido
ao seu poder de desenvolvimento junto a comunidade em que se insere. Por exemplo, a criao
de empregos, a gerao de renda interna pela compra, beneficiamento e transporte dos resduos,
a manuteno dos equipamentos e a maior competitividade das empresas que geram sua prpria
energia eltrica.
anlise econmica desse sistema mostra que o retorno se d em 2,4 anos, considerando um custo
do pr-aquecedor de US$ 446, Januzzi, 1995.
Tanabe & Oliveira, 1998, fazem uma comparao econmica detalhada de 5 sistemas
residenciais de aquecimento de gua: coletor solar, aquecedor a gs de passagem, boiler
eltrico e chuveiros eltricos de 3,6 e 6,4 kW. Usando o mtodo de Valor Presente incluindo
custos de capital, manuteno e energia, os valores encontrados foram: coletor solar - R$
0,0632/kWh; aquecedor a gs de passagem 0,0697/kWh; chuveiro eltrico de 3,6 kW R$
0,0746/kWh; 6,4 kW 0,0907/kWh e boiler eltrico 0,1291/kWh. Outra comparao feita
em [6] em relao a eficincia exergtica dos sistemas em que o coletor solar aparece com
6,7% enquanto o chuveiro eltrico atinge apenas 2,5%.
O estudo conclui que subsdios a implantao de coletores solares so atraentes para o
sistema eltrico devido a sua maior eficincia exergtica e menor valor presente se consideradas
a vida til dos equipamentos e o consumo de eletricidade.
Outro trabalho de comparao de sistemas de aquecimento foi apresentado por BEYER et
alli, 1998, que utilizou um condicionador de ar modificado para aquecer a gua com o calor de
condensao do gs refrigerante, sistema conhecido como bomba de calor. Esse equipamento foi
testado durante 1 ano no laboratrio simulando-se condies de funcionamento semelhantes a
uma casa. As diversas medies permitiram determinar o ciclo de operao do sistema de
refrigerao, a temperatura da gua no reservatrio e as perdas de calor. Contudo, o resultado
mais significativo a comparao com outros 3 sistemas de aquecimento de gua: chuveiro
eltrico, coletores solares e GLP com acumulao. Tomando o chuveiro eltrico como base e
analisando custo de instalao e de operao, o GLP apresentou tempo de retorno igual a 2,3
anos, a bomba de calor 3,3 anos e os coletores solares 6,2 anos. Com uma bomba de calor mais
eficiente, o tempo de retorno cai para 2,6 anos.
Para o caso especfico da regio, o aquecimento solar no ser a soluo mais adequada,
pois devido a altitude prxima dos 1000 m, o clima bastante frio, com alta precipitao
pluviomtrica, o que diminui a eficincia de sistemas solares. Entretanto, o uso do fogo a lenha
bastante comum, tanto na rea rural quanto na urbana, e mesmo no vero. Uma soluo
aparentemente adequada seria utilizar o prprio fogo a lenha para o aquecimento de gua.
A partir de pesquisa prvia feita no Estado, constatou-se a existncia de um equipamento
para aquecimento de gua a partir do fogo a lenha, que consiste de um trocador de calor
40
mesmo assim, ainda temos 40% da energia trmica perdida pela chamin e por combusto
deficiente.
Outra importante preocupao revelada por Bhattacharya, 1998, com a poluio gerada
pelos foges devido a combusto incompleta. Alcatro, fuligem e particulados so liberados pela
chamin. Nos Estados Unidos j foram introduzidos combustores catalticos que reduziram os
poluentes em 80%. Na Finlndia foi utilizado um catalisador na chamin que reduziu 70 a 93%
do CO, 29 a 77% do CH4, 80 a 100% de outros hidrocarbonetos e 56 a 60% do alcatro.
42
A partir da anlise dos dados contidos no Cadastro Florestal do Estado e contatos com
empresrios e representantes do setor, chegou-se a concluso de que para ter boa aceitao, o
equipamento deve ser de porte pequeno para instalaes desse tipo, mas adequado para suprir as
necessidades da maior parte das indstrias.
Mesmo sem uma pesquisa detalhada das necessidades das empresas possvel afirmar
algumas caractersticas a respeito de boa parte delas:
- Um percentual acima de 90% de pequenas empresas com poucos
funcionrios e demanda de energia eltrica entre 100 e 250 kVA;
- A maior parte dessas empresas pequenas no beneficia a madeira, ou seja, no
necessita calor para secagem e produz principalmente resduos midos;
- Esto localizadas em regies com baixa qualidade de energia eltrica;
- No so empresas capitalizadas e precisam incentivos para investir em novos
equipamentos e tecnologia;
- A qualidade da mo-de-obra baixa.
c) Nvel de alcatro e gases condensveis menor que 100 mg/Nm3 (100 ppm).
d) Eficincia de gs frio superior a 70%.
e) Eficincia da converso mssica superior a 80%.
O gaseificador proposto de leito fixo, composto por uma grelha de ferro fundido presa a
um eixo dotado de movimento de rotao. Acima, no mesmo eixo, hastes so utilizadas para
misturar a biomassa slida na regio de reduo e favorecer a retirada das cinzas que esto sobre
a grelha. No centro do gaseificador desde o topo at uma distncia pouco acima da grelha,
comea um tubo por onde introduz-se ar que, ao passar por um dispositivo tipo venturi, succiona
gases de dentro do gaseificador para queim-los num tubo de dimetro maior no final desse
dispositivo. Com esse sistema pretende-se aumentar a temperatura interna queimando o alcatro
e outros gases para transform-los em gases quentes que reagiro com o carvo, formando os
gases combustveis desejados.
O dimensionamento, balanos de massa e de energia do gaseificador sero detalhados nos
prximos captulos. No Anexo I consta um desenho em corte do gaseificador proposto.
por onde entra a biomassa, possui um espao entre o cilindro interno e externo onde foram
colocadas divises (chicanas) para aumentar a velocidade do gs e aletas longitudinais no
cilindro interno para aumentar a conduo e transferncia de calor entre o gs e a biomassa que
entra. Todo o cilindro externo est isolado do ambiente com l-de-rocha para minimizar as
perdas de calor.
As dimenses principais so as seguintes:
Dimetro externo = 0,55 m;
Dimetro interno = 0,27 m;
Altura total = 1,74 m;
Altura do cilindro interno = 0,926 m;
Grelha: dimetro = 0,295 m e 240 furos de 10 mm
Espessura do refratrio = 0,03 m;
Altura do refratrio = 0,522 m;
Espessura l-de-rocha = 0,05 m;
Dimetro do tubo de alimentao do ar = 53 mm;
Dimetro da garganta = 36 mm;
Dimetro do queimador interno = 0,130 m;
Aletas longitudinais = 8 x 0,276 m x 0,05 m;
50% do ar passar pelo corpo principal do gaseificador e 50% pelo tubo interno, tem-se uma
velocidade mxima do ar passando pela biomassa na regio inicial de 0,136 m/s. A velocidade
do ar dentro do tubo interno de 1,68 m/s. No caso de haver aquecimento do ar que entra no
queimador pela recuperao do calor sensvel do gs, a temperatura pode chegar a 80oC, e a
massa especfica cai para 0,9 kg/m3. Com isso a velocidade dentro do tubo interno subiria para
2,02 m/s.
Para conhecer as velocidades e operao do gaseificador preciso determinar um perfil
de temperatura, pois a medida que o ar reage com a biomassa, a temperatura aumenta, comea a
pirlise e sobra o carbono fixo, ou carvo. Os gases e vapores formados representam a maior
parcela da biomassa e aumentam o volume total dos gases. Segundo a literatura, a composio
genrica provvel dos produtos da pirlise CH3,41O1,58. A queima desses produtos gera CO2 e
H2O com um poder calorfico inferior prximo de 9 MJ/kg. Supondo uma composio de
hidrocarbonetos oxigenados com mdia de 5 carbonos, obtm-se C5H17,05O7,9 e chega-se a uma
massa molecular de 203,45 kg/kmol. Parte desses gases ser succionada pelo venturi interno e ir
queimar com ar no queimador, localizado na regio de reduo.
Com a queima interna dos gases ser obtido uma regio de alta temperatura a qual
decrescer rapidamente com as reaes de reduo dos gases quentes com o carvo. Adaptando-
se o perfil de temperaturas encontrado na literatura pode-se montar a seguinte tabela:
Tabela 5.1 Produtos e temperaturas em diversas regies do gaseificador
Altura Dimetro Temperatura M. Esp.
SEO [mm]* [mm]** Produtos [oC] [kg/m3]
1 0 250 60 a 270 Biomassa mida + Ar 50 a 300 1,97
2 0 250 0 a 53 Ar atmosfrico 20 ou 80 1,08 ou 0,9
3 250 500 114 a 270 Carvo + Prod. pirlise 300 a 700 0,706
4 250 350 60 a 105 Produtos da pirlise 500 2,934
5 280 500 0 a 56,5 Ar + Produtos da pirlise 200 0,839
6 500 700 140 a 270 Carvo + Gases 700 a 1000 0,477
7 500 700 0 a 130 Gases queimados 1200 0,228
8 700 850 48 a 270 Carvo + Gases queim. 1100 a 750 0,301
9 850 926 48 a 270 Carvo + Gases comb. 750 0,37
* A altura contada a partir do topo.
** Os dimetros so concntricos com o eixo no centro do gaseificador.
Para chegar s densidades, considerou-se que a serragem tem densidade aparente de 130
kg/m3 e o carvo 180 kg/m3. Por simplicidade, o ar e os produtos da pirlise foram considerados
como gases perfeitos com constantes de gs iguais a 287,1 J/kg.K e 40,87 J/kg.K
respectivamente. A densidade das misturas foi obtida dividindo a vazo em massa pela vazo em
volume em cada seo. Outros parmetros foram determinados de acordo com as reaes
esperadas. A presso atmosfrica foi determinada como 92,7 kPa. Em termos de velocidade,
ainda temos alguns pontos localizados como o bocal do tubo interno, onde o ar passa com
velocidade de 73,66 m/s, e a garganta do venturi onde a velocidade de 7,50 m/s.
Com os fluxos de massa estimados aqui pode-se calcular os fluxos de energia esperados e
as eficincias na converso de massa e de energia.
para formar H2, CO e CO2. Um balano de energia mostra que a diminuio de temperatura do
processo de reduo prejudica a quebra dos produtos da pirlise e, portanto, necessrio atingir
maiores temperaturas internas e/ou meios de craquear o alcatro e condensveis de forma mais
efetiva.
Um dado importante encontrado na literatura que o calor necessrio para ocorrer a
pirlise e aumentar a temperatura da biomassa para 600oC de 1,6 a 2,2 MJ/kg, portanto, o
equipamento em estudo necessitar at 7,3 kW nessa fase.
Qpirlise = (12/3600).(2200) = 7,3333 kW (10)
O restante do calor necessrio ser obtido atravs dos processos exotrmicos que ocorrem
no interior do gaseificador. O principal deles a queima de parte dos produtos da pirlise no
queimador interno resultando na transformao do alcatro e condensveis em gases com calor
sensvel e temperatura suficientes para permitir a ocorrncia das reaes endotrmicas de
reduo.
Atravs da composio esperada dos produtos da pirlise pode-se estimar um poder
calorfico inferior de 9031,5 kJ/kg. Com a combusto completa de 4 kg/h que esperado no
queimador interno, a liberao de energia ser de 10 kW.
Qcomb = (4/3600).(-9031,5) = -10,035 kW (13)
O calor sensvel dos gases quentes que saem do queimador pode fornecer outros 1,7 kW,
considerando um calor especfico de 1,1 kJ/kg.K e uma variao de temperatura em torno de
300oC.
Qsens = (18,4/3600).1,1.(-300) = -1,687 kW (14)
49
Por ltimo ainda temos uma pequena quantidade de gs liquefeito de petrleo GLP,
usado como piloto para garantir a combusto do gs no queimador. Essa quantidade dever se
situar na faixa de 100 gramas por hora. O poder calorfico inferior do GLP pode ser tomado
como 45000 kJ/kg.
QGLP = (0,1/3600).(-45000) = -1,25 kW (18)
O significado desse valor que ser preciso obter maior gerao de calor internamente e
isso poder ocorrer queimando parte do carvo ou dos produtos da pirlise. Monitorando-se as
temperaturas pretende-se variar as quantidades de ar e carvo para manter a gerao de gs de
forma adequada.
O estudo desse equipamento foi dividido em duas etapas: realizao de enquete na rea
urbana do municpio a respeito de utilizao de equipamentos eltricos, fogo a lenha e outros
itens do setor de energia e scio-econmicos; e a instalao, testes e acompanhamento de um
sistema completo de aquecimento por serpentina no fogo a lenha de uma residncia do
municpio.
50
A rea de tubos exposta a radiao composta por toda a metade superior de um dos
tubos na direo da sada dos gases queimados, mais aproximadamente um tero do lado de
dentro dos tubos das laterais e do fundo. Fazendo os clculos obtm-se aproximadamente 0,05
m2 de rea recebendo radiao.
Para se ter uma idia da possibilidade de ganho de calor por radiao arbitrou-se
temperatura da chama valores de 600 a 800oC com intervalos de 50oC e fixou-se a temperatura
da superfcie em 60 e 110oC:
52
O ganho de calor por conveco acontece pelo fluxo dos gases queimados em direo
chamin que passam sobre uma parte dos tubos, conforme j mencionado, e em contato com a
pequena parte exposta dos tubos do fundo e na parede oposta a de sada dos gases. Quanto
conduo, existe um ganho de calor pela temperatura das paredes internas da fornalha ser
superior da gua dentro dos tubos, porm, ser desconsiderado.
Para determinar aproximadamente essa transferncia de calor precisa-se estimar os
coeficientes de pelcula dos gases queimados e da gua dentro dos tubos. Valores usuais
encontrados na literatura especializada para as condies encontradas so hgases = 30 W/m2.oC e
hgua = 200 W/m2.oC. Nas regies de tubo exposto pode-se desconsiderar a resistncia trmica da
parede do tubo. O clculo de reas pode ser simplificado considerando-se que a rea sujeita a
conveco representa 30% da rea total. Usando esses valores encontra-se o seguinte coeficiente
global de transferncia de calor:
Aext = *dext*L*0,3 = 0,0635 m2; (24)
Aint = *dint*L*0,3 = 0,0513 m2; (25)
1 1 W
UA = = = 1,607 (26)
1 1 1 1 o
C
+ +
hgases * Aext hgua * Aint 30 * 0,0635 200 * 0,0513
Similarmente ao clculo para ganho de calor por radiao deve-se arbitrar valores para a
temperatura dos gases e da gua. Na realidade esses valores esto variando devido
transferncia de calor e o correto usar a mdia logartmica das diferenas de temperatura. Por
ser apenas uma estimativa, ser utilizada mdia simples. A temperatura de utilizao da gua no
deve ultrapassar os 60oC, portanto, razovel adotar uma mdia constante de 50oC. Quanto aos
53
gases, a temperatura mdia dever estar situada entre 350 e 600oC, considerando uma variao
desde 800 at 200oC ao passar em contato com a serpentina. Calculando a transferncia de calor
em intervalos de 50oC para a temperatura dos gases, monta-se a seguinte tabela:
Um processo de transferncia de calor dos gases para a serpentina mais eficiente ir gerar
uma variao maior na temperatura e menor mdia. Em funo disso no de se esperar que a
mdia da temperatura dos gases se situe em valores altos, entretanto, essa situao representar
uma capacidade maior pelo aumento no coeficiente global de transferncia de calor.
de aletas traz dois complicadores de ordem prtica. Em primeiro lugar, como a tiragem dos gases
num fogo a lenha se d naturalmente, deve-se evitar a colocao de obstculos que iro gerar
maior perda de carga. Em segundo lugar a espessura das aletas reduzida e a temperatura e
composio dos gases podem gerar corroso e desgaste excessivo dessas superfcies.
55
6 METODOLOGIA
O setor florestal do estado foi avaliado por LOSS (1998) atravs da Secretaria de
Coordenao e Planejamento, Fundao de Economia e Estatstica e Secretaria de Agricultura e
Abastecimento resultando no Cadastro Florestal do Rio Grande do Sul 1997.
Foi construdo um equipamento para gaseificao da madeira, em parceria com uma
empresa interessada no projeto, a partir dos estudos efetuados. Os testes esto voltados
principalmente para a qualidade e limpeza do gs que est sendo gerado e a eficincia do
processo de gaseificao, baseada na relao entre o poder calorfico do gs obtido e a energia
trmica contida na biomassa.
Para conhecer a biomassa que se est utilizando foram feitas medies de densidade
aparente, massa especfica, anlise imediata e anlise elementar.
ANLISE IMEDIATA
ANLISE ELEMENTAR
Para saber quais os elementos qumicos que compem a biomassa e seus respectivos
percentuais, necessrio realizar-se uma anlise elementar. Entretanto, so necessrios
equipamentos especficos para efetuar essas anlises, portanto, foram feitas duas solicitaes
para a CIENTEC Fundao Estadual de Cincia e Tecnologia, nas datas de setembro de 1999 e
agosto de 2001. A partir dos percentuais dos elementos pode-se calcular o poder calorfico
superior e inferior da biomassa.
MEDIO DA VAZO DE AR E GS
. C desc
m= d 2 2P (27)
d
4 4
1
D
onde Cdesc o coeficiente de descarga para corrigir a vazo terica calculada; d o dimetro da
placa de orifcio ou do bocal; D o dimetro do tubo; o fator de expanso devido a variao
de presso (aproximadamente igual a 1,0); P a queda de presso atravs do dispositivo; e
a massa especfica do fluido.
O principal fator de incerteza na medio com dispositivos deprimognios o coeficiente
de descarga, que por sua vez funo do nmero de Reynolds do escoamento. Por ser baseado
em correlaes com medies de vrios dispositivos similares, um valor emprico e
necessrio reproduzir com todo o cuidado as condies estipuladas por normas e padres. As
caractersticas principais dos dispositivos utilizados so as seguintes:
PLACA DE ORIFCIO
Esse dispositivo e o aquecedor de ar, montados na entrada do gaseificador so mostrados
na figura 6.1. As principais caractersticas da placa de orifcio so:
Para a medida de alcatro leve pega-se um balo de fundo redondo e pesa-se. Enche-se
at a metade com a soluo devidamente pesada e leva-se ao rotavapor com banho de
aproximadamente 35oC. Repetir o procedimento at concentrar todo o alcatro e pesar.
Subtraindo a massa do balo obtm-se a massa de alcatro. Extrapola-se para toda a massa de
carvo e o percentual de alcatro a relao entre a massa total de alcatro e a massa de gs.
A avaliao desse mtodo revelou que no houve absoro de toda a umidade e alcatro,
sendo os resultados provavelmente menores que os reais. Essa metodologia foi descartada.
Nos testes GCR5 e GCR6 procedeu-se da seguinte maneira: uma bomba de vcuo eltrica
succiona o gs que passa por trs condensadores de vidro com gua corrente em contra-fluxo na
superfcie externa. No fim de cada condensador e da serpentina um balo instalado para
permitir a reduo de velocidade do gs e a coleta da umidade e do alcatro. Depois dos
condensadores o gs passa por uma serpentina de vidro com 8 metros de comprimento colocada
dentro de um banho de gelo. Antes da bomba de vcuo tem-se um balo com carvo ativado.
A medio feita em duas etapas. Na primeira usa-se o material retido nos bales na base
dos condensadores e na sada da serpentina, que uma mistura de gua, alcatro e slidos. Este
material ser filtrado com papel filtro, resultando numa soluo de alcatro e gua que
colocada numa proveta graduada. O volume de gua na soluo ser admitido como sendo o
prprio volume da soluo j que a concentrao de alcatro desprezvel em relao gua. A
massa de gua na soluo ser a massa de gua pura com mesmo volume da soluo, e a massa
de alcatro ser a diferena entre a massa da soluo e a massa de gua.
Na Segunda etapa lava-se os condensadores e a serpentina com solvente, diclorometano
(Cl2CH2), onde obtm-se uma mistura de alcatro, gua, diclorometano e slidos. Filtra-se
primeiro com papel filtro para retirar os slidos e depois filtra-se numa coluna com sulfato de
sdio (Na2SO4) anidro, previamente pesado, para retirar a gua. Determina-se a massa de gua
como sendo a diferena de massa entre o sulfato de sdio com gua retida e o sulfato de sdio
anidro. O filtrado ser uma soluo de diclorometano e alcatro e, como o solvente tem baixo
ponto de ebulio (~39C) separa-se por evaporao num rotavapor. O que sobrar no balo do
rotavapor a massa de alcatro.
A massa total de umidade e alcatro ser a soma das duas etapas. Dividindo-se esses
valores pela massa de gs medida tem-se os percentuais desejados.
63
Durante os meses de junho, julho, agosto, setembro e outubro de 2001 foram realizados
os testes e medies no gaseificador conforme descrito nos captulos anteriores. Os resultados
permitiram determinar os balanos de massa e energia.
Os valores medidos so a quantidade de serragem seca, a vazo de gs (mdia ao longo
do teste), o carvo e as cinzas (pesados aps o teste), a quantidade de GLP e o ar secundrio
(mdia ao longo do teste). A vazo total de ar seco determinada pelo balano de massa e a
64
N * ( y i * H o i )
n
PCS = 1 (29)
_
M *1000
onde N a massa especfica nas condies normais (p = 101325 Pa e t = 25oC) em [kg/Nm3]
considerando o gs como gs perfeito; yi a frao molar do i-simo componente e Hoi seu
calor padro de combusto em [kJ/kmol]; n o nmero de componentes na amostra de gs; M
a massa molecular em [kg/kmol] e 1000 o fator de converso de [kJ] para [MJ]. A massa
molecular do gs calculada pelo somatrio do produto da frao molar pela massa molecular de
cada componente.
. 2
2 2 2 2 2
m Cd d D P (30)
= X Cd + X +Xd +XD + X P + X
.
m Cd d D P
X = 1 (32)
2
Xd = = 2,1482 (33)
1 4
2 4
XD = = 0,1482 (34)
1 4
XP = 0,5 (35)
X = 0,5 (36)
Os testes realizados na operao da serpentina foram para medir sua capacidade trmica,
tempo necessrio para aquecimento e eficincia da serpentina e do sistema completo. Os
instrumentos de medio usados foram:
- Termmetros de mercrio nas faixas de 10 a 30oC e 30 a 50oC, com resoluo de 0,1oC;
- Termopar tipo J (chromel-alumel), de 18 a 1300oC, com resoluo de 1oC;
68
As perdas de calor pela tubulao e pelo reservatrio so importantes para se ter uma
noo exata do que acontece dentro da serpentina no fogo a lenha, j que todas as medies
foram realizadas longe da mesma. Assim pode-se comparar duas instalaes com reservatrio e
tubulaes diferentes, porm, com serpentina similar.
Usou-se um clculo terico a partir de equaes de transferncia de calor tradicionais e
valores prticos encontrados na literatura. A principal referncia utilizada foi o livro da
ASHRAE (1997) nos captulos sobre transferncia de calor e propriedades dos materiais.
A equao bsica utilizada foi:
Q = U*A*T (37)
1
U*A= (38)
1 ln(d ext / d int ) 1
+ +
hext * Aext 2 * * k * L hint * Aint
As reas, dimetros e comprimentos necessrios foram obtidas usando as dimenses
fornecidas no captulo 5.2. Os coeficientes de conveco do ar (externo) foram considerados 15
W/m2.K para ar no interior da residncia e 25 W/m2.K para um trecho de tubulao externa. O
coeficiente de conveco da gua (interno) foi calculado a partir da vazo e das propriedades da
gua, usando equaes de transferncia de calor por conveco no interior de tubos.
70
7 RESULTADOS E DISCUSSES
A partir das regies determinadas no Cadastro Florestal do Rio Grande do Sul 1997,
montou-se a tabela 7.1 abaixo, mostrando a quantidade de empresas por atividade nos
municpios da Mesorregio 02 Nordeste Rio-Grandense, composta pelas Microrregies 014,
015 e 016 - respectivamente Guapor, Vacaria e Caxias do Sul. A Microrregio 015, dos
Campos de Cima da Serra, a que concentra isoladamente o maior nmero de serrarias de
todas microrregies do Estado. Nos demais tipos de indstria da tabela, a Microrregio 016, onde
esto Bento Gonalves, Caxias do Sul e Flores da Cunha, se destaca, principalmente pela
quantidade de indstrias de mveis.
tecnologia diferenciada fornecendo principalmente para fbricas de mveis. Cabe ressaltar que
muitas serrarias tambm possuem beneficiamento.
Uma avaliao detalhada das informaes apresentadas mostra uma grande deficincia,
principalmente no que diz respeito a rea florestada e produtos das espcies florestais. O prprio
texto do cadastro afirma que sua representatividade relativa, correspondendo s informaes
existentes no banco de dados do DRNR. Esto previstos ajustes para os prximos anos que iro
melhorar significativamente a qualidade e confiabilidade das informaes prestadas. De todo
modo, a importncia de um documento como este est na organizao e sistematizao dos
dados, classificando as atividades e os produtos de forma coerente.
O nmero de empresas por atividades relacionadas nos municpios de interesse so
mostrados na tabela 7.2.
A tabela 7.2 mostra o baixo nvel de beneficiamento das indstrias do setor, sendo o
principal tipo de empresa a serraria (total de 133 unidades), onde geralmente no h secagem
nem outro tipo de desdobramento da tora. Na maioria dos casos so pequenas empresas, com
capacidade de produo menor que 300 m3 de madeira serrada por ms e voltada para a
construo civil, que no to exigente quanto o setor moveleiro.
de Paula, Cambar do Sul e Jaquirana), so gerados por dia 450 toneladas de serragem, 260
toneladas de costaneira e 390 toneladas de chips de costaneira.
Diante destas constataes, entende-se importante a busca de solues para o uso da
serragem como energtico, que devido ao alto grau de umidade e pequena granulometria
necessita passar por algum processo especial para depois ser utilizada como fonte de energia.
Para conhecer a biomassa que se est utilizando foram feitas medies de densidade
aparente, massa especfica, anlise imediata e anlise elementar.
Os resultados encontrados esto apresentados na tabela 7.3.
A densidade aparente das lascas pode ser diferente de acordo com o formato e tamanho
mdio das mesmas. Toras recm cortadas podem ter umidade acima de 50%, portanto, grande a
influncia da umidade no peso da madeira, resultando da a vantagem de secar a madeira antes
de transport-la.
Foram realizadas 3 anlises imediatas da biomassa, uma na Universidade de Caxias do
Sul e outras duas na Fundao Estadual de Cincia e Tecnologia - CIENTEC. Os resultados das
anlises esto mostrados na tabela 7.4.
73
Alm das anlises imediatas mencionadas, em cada teste foi determinada a umidade da
serragem para se conhecer a massa de biomassa seca utilizada.
Durante os meses de junho, julho, agosto, setembro e outubro de 2001 foram realizados
os testes e medies no gaseificador conforme descrito nos captulos anteriores. Os resultados
permitiram determinar os balanos de massa e energia que sero mostrados nas tabelas a seguir:
Com essas informaes pode-se calcular a eficincia trmica do gs frio pela seguinte
frmula:
m gs * 0,97 * PCS gs
gsfrio =
N * (mbiom * PCS biom + mGLP * PCS GLP ) (39)
onde mgs a massa de gs produzida obtida na tabela 7.6; 0,97 um fator para considerar a
presena de alcatro e condensveis na massa de gs medida; PCSgs o poder calorfico
superior do gs encontrado na tabela 7.8; mbiom a massa de biomassa seca introduzida no teste e
obtida na tabela 7.6; PCSbiom o poder calorfico superior da biomassa que foi considerado
20,100 MJ/kg (tabela 6.5); mGLP a massa de GLP introduzida no teste e tambm obtida na
tabela 7.6; e PCSGLP o poder calorfico superior do GLP que foi considerado 49,186 MJ/kg,
conforme dados do Balano Energtico Consolidado do Estado do Rio Grande do Sul, anos
97/98.
Esses resultados e os clculos de eficincia esto mostrados na tabela 7.8.
A eficincia global, que inclui o carvo e seu contedo energtico foi calculada somando-
se o termo mcarvo*PCScarvo no numerador da equao (30), onde mcarvo a massa de carvo
vegetal reportada na tabela 7.6 e PCScarvo o poder calorfico do carvo vegetal considerado
igual a 29,7 MJ/kg, conforme dados do Balano Energtico Consolidado do Estado do Rio
Grande do Sul, anos 97/98.
76
O equipamento que est sendo testado vem sofrendo ajustes e sendo avaliado
cuidadosamente para que se determine o melhor procedimento operacional e os parmetros que
produzam o gs com a qualidade desejada. Os testes realizados sero descritos e avaliados para
oferecer uma viso da evoluo dos resultados e das caractersticas operacionais.
500
alto ndice de slidos retirados 14,71%. possvel recalcular-se a relao ar/biomassa com
apenas a biomassa que realmente reagiu e obtm-se 16,37/(17,74-2,61) = 1,08.
Atravs do perfil de temperaturas percebe-se que obteve-se combusto somente logo
acima da grelha (ou mesmo abaixo) enquanto no resto do equipamento a temperatura estava
baixa, mas suficiente para a ocorrncia de pirlise (>300oC).
500
somente uma pequena camada acima da grelha
estava acima de 800oC. 600
condensveis. Porm, esses produtos consomem energia para serem craqueados, bem como a
reduo do carvo. Com as temperaturas encontradas na regio de reduo abaixo de 800oC,
percebe-se que no houve condies para craquear todo o alcatro e para as reaes de reduo
do carvo, resultando na formao de alcatro e no elevado ndice de slidos j mencionado.
Deve ser considerado tambm o consumo de GLP, que foi de 0,23 kg e, portanto,
consumiu 3,45 kg de ar. Essa quantidade gera um aporte de calor de 2,7 kW
(mGLP*PCSGLP/tempo) e reduz a relao ar/biomassa para 0,73 [(15,57-3,45)/16,63]. Mesmo
considerando o calor obtido com o GLP, pode-se afirmar que no foram atingidas as condies
para que as reaes necessrias se realizassem.
500
acima da metade.
A chama produzida manteve-se igual na 600
incio e valores abaixo de 800oC prximo a grelha. Outra comparao do teste GSR2 com o
GSR5, onde a relao ar/biomassa foi praticamente a mesma, porm, o ndice de slidos do
GSR2 foi mais que o dobro que o do GSR5 e a temperatura no GSR2 s chegou prxima dos
400oC perto da grelha.
Essa anlise importante porque revela que o parmetro mais significativo na formao
de slidos, provavelmente, seja o perfil de temperaturas e no a relao ar/biomassa.
O GLP no foi consumido durante todo o teste, mas considerando o consumo e o tempo
total de teste, obtm-se 1,51 kW de potncia com sua queima. Essa energia foi considerada na
determinao da eficincia, porm, s atuou em parte do teste.
500
chama era mdio e sua colorao estava
600
alaranjada e azul com partes transparentes. As
amostras coletadas no estavam muito sujas, 700
com uma nvoa clara que pode ser vapor dgua. 800
500
Conforme mencionado obteve-se uma relao ar/biomassa maior que no teste anterior. O
valor de 2,78 considerado um pouco acima do ideal e o ndice de slidos de 7,68% um valor
alto, gerado principalmente pela variao das condies do teste. Estima-se que essa variao
tenha sido originada na formao de caminhos preferenciais e vazios no interior do reator
percebida durante o teste. Na realidade o percentual de slidos foi um pouco maior, porm,
desconsiderou-se a gerao inicial que descaracterizaria o que ocorreu durante o teste.
Quanto recirculao tambm observou-se o rudo da queima interna de gases como no
teste anterior, porm, instavelmente. As temperaturas prximas ao queimador (altura de 650 mm
do topo) variaram de 513oC at 837oC ao longo do teste de forma cclica. Analisando a variao
de temperaturas dos termopares acima do queimador observa-se uma relao direta, ou seja,
quando a temperatura estava baixa acima do queimador (pouca formao de produtos de pirlise)
tambm estava baixa na regio do queimador. A mesma relao no se observa para os trs
termopares acima da grelha, que mantiveram as temperaturas estveis e acima de 800oC,
provavelmente graas a presena de carvo incandescente, o qual mais estvel.
500
operao ficou pouco acima do termopar
600
superior, gerando uma temperatura mais baixa
(<400oC) neste. Os termopares seguintes j 700
Altura [mm]
500
anlise de alcatro e umidade.
600
A relao ar/biomassa de 1,28 um valor
baixo, indicando a dificuldade operacional em 700
mencionada acima ocasionou baixa combusto piroltica pela ausncia de ar para oxidar a
serragem na regio inicial do equipamento. O alto ndice de slidos obtido: 8,61%, com um
material pouco maior que nos testes anteriores pode indicar que h outro fator gerador desse alto
ndice. Um fato coincidente nos 3 ltimos testes, que pode ser uma das causas, a utilizao de
carvo vegetal para o aquecimento inicial do sistema.
Apesar da instabilidade da recirculao observa-se um perfil adequado com temperaturas
acima de 800oC reduzindo-se logo acima da grelha, como o esperado. Entretanto, as baixas
temperaturas logo no incio evidenciam problemas nessa regio. A elevao de temperatura na
altura de 850 mm, onde deve haver carvo reagente, indica que pode estar havendo uma entrada
de ar no queimado que passa atravs do queimador, cuja principal sada na altura de 750 mm.
A medio de alcatro e umidade foi modificada e utilizou-se a metodologia descrita no
captulo 6.1.2.5. Dessa forma obteve-se uma vazo de 935,1 g de gs, 86,941 gramas de gua e
2,511 gramas de alcatro. Esses valores correspondem a 91,27% de gs seco, 8,49% de umidade
no gs e 2451 ppm de alcatro.
Altura [mm]
500
utilizou-se apenas a terceira amostra. Operou-se
600
sem chama piloto durante todo o teste.
O valor da relao ar/biomassa foi muito 700
relao ar/biomassa atingiu-se temperaturas mais altas na regio inicial, provavelmente graas
maior quantidade de ar para as reaes de pirlise.
Com o perfil de temperaturas mostrado percebe-se um aumento de temperatura (quase
o
900 C) na altura da principal sada dos gases quentes do queimador e, logo aps, as temperaturas
permanecem altas, prximas a 850oC, indicando reduo dos gases com o carvo, porm, com
menor intensidade.
A medio de umidade e alcatro indicou respectivamente 143,298 g e 2,724 g, para uma
massa de gs igual a 1088,4 g. Com esses valores chega-se a um percentual de 11,61% de gua,
2207 ppm de alcatro e 88,17% de gs seco. A umidade medida nos 2 ltimos testes est um
pouco acima do esperado, maior que o encontrado nas bibliografias consultadas, porm, assim
como os valores de alcatro tambm altos, mas dentro do esperado, podem ser devido a baixa
relao ar/biomassa dos 2 testes.
Os principais resultados da pesquisa mostram que 95% das residncias possuem fogo a
lenha e 92% utilizam chuveiro eltrico. A mdia de consumo de lenha de 7,8 st de lenha por
ano, para um desvio padro de 3,5 st, com 40% das residncias consumindo o ano inteiro. O
valor significativo do desvio padro mostra que o consumo de lenha no regular. Contudo, as
informaes sobre o consumo de lenha no so exatas, pois so uma estimativa feita a partir da
memria dos entrevistados. A principal origem da lenha de resduos industriais (46%) seguida
pela comprada (37%). A mdia de consumo de eletricidade 130 kWh por ms, e o desvio
padro de 77,3 kWh. No consumo de eletricidade o desvio padro tambm alto, mostrando a
diversidade de equipamentos e hbitos de uso. As informaes de consumo de eletricidade
tendem a ser mais confiveis, uma vez que os entrevistadores foram instrudos a solicitar a
ltima conta de energia eltrica e verificar a mdia. Cruzando os dados de consumo de lenha e
eletricidade, pode-se observar que os estratos que consomem menos de 97 kWh e entre 97 e 188
kWh por ms (82%), coincidem com a maior utilizao de lenha, onde 76% dos entrevistados
consomem de 4 a 13 estreos por ano.
Outro resultado importante em relao a qualidade da energia eltrica, que resultou em
87% dos entrevistados considerando-a de regular (53%) a pssimo (34%). A principal
reclamao foi em relao a queda de tenso (89%) e problemas de queima de aparelhos
eltricos (27%).
Nenhum entrevistado utiliza, e grande parte dos entrevistados (73%) no conhecem a
serpentina no fogo a lenha para aquecimento, enquanto somente 1% j a utilizou. Um
percentual de 54% estariam dispostos a usar a serpentina em suas casas, inclusive com aumento
de pontos de gua quente.
Em relao a renda, 88% dos entrevistados recebe at 5 salrios mnimos, mostrando o
baixo poder aquisitivo da populao.
Com relao a instalao, deve ser ressaltado que alguns problemas de montagem afetam
a operao do sistema. Isso foi devido inexperincia do instalador com a tubulao de cobre e
89
sua preferncia na utilizao de tubos de PVC. A principal dificuldade diz respeito a entrada de
ar nas conexes que prejudica a transferncia de calor na serpentina e diminui a vazo,
principalmente no chuveiro.
Outra grande dificuldade inerente ao prprio equipamento, que fabricado em ao
galvanizado e, portanto, est sujeito a corroso ao ficar em contato com gua quente. Observou-
se grande quantidade de material oxidado nas torneiras e no chuveiro. Essa incrustao tambm
dificulta a transferncia de calor e pode gerar entupimentos e vazamentos. Provavelmente, a
sucesso de tubos de cobre com ao galvanizado intensificou a corroso pela formao de uma
ponte galvnica.
Outras informaes foram obtidas em relao ao funcionamento do equipamento atravs
de declaraes dos moradores e observaes prprias.
7171,63 (40)
sist = = 0,1154
62160
Note-se que nessa eficincia esto includas as perdas pela tubulao e pelas paredes do
reservatrio. Considerando a capacidade da serpentina, a partir da estimativa de perdas, a
eficincia aumenta para 13,8%, que a relao entre a quantidade de energia absorvida pela gua
na serpentina dentro do fogo e a energia contida na lenha.
Para se atingir uma temperatura final da gua de 38oC, adequada para um bom banho, na
instalao em questo precisaramos mais 4636 kJ, conforme segue:
Admitindo que as perdas aumentem para 270 W (maior diferena de temperatura), tera-
se uma potncia til de 1059 270 = 789 W. Para chegar a 4636,16 kJ precisa-se:
Mantendo-se a mesma taxa de consumo de lenha, chega-se a 3,04 kg, ou seja, um total de
7,24 kg de lenha. Somando-se os tempos (2h15min + 1h38min) tem-se 3 horas e 53 minutos. Na
prtica, com pouco mais de 7 kg e 4 horas de fogo, aquece-se gua suficiente para uma famlia
de 4 pessoas no vero.
Fazendo uma analogia para o inverno, conforme a referncia [7] uma famlia de 4 pessoas
utiliza 240 litros de gua quente por dia e, como a gua est mais fria, estima-se um aumento de
35oC na temperatura. O clculo o seguinte:
Estimando uma eficincia de 10%, considerando um poder calorfico inferior, para lenha
com 20% de umidade, igual a 13200 kJ/kg e um consumo de 2 kg/h, obtm-se:
35032 26,54
mlenha = = 26,54kg tempo = = 13,27 horas (46)
0,1*13200 2
Segundo depoimento dos moradores, no inverno o fogo passa a maior parte do dia
aceso, portanto, 13 horas no um valor excessivo, considerando que os clculos so para uma
situao crtica. As quantidades mensais de lenha para vero e inverno seriam respectivamente
217 e 796 kg. Considerando que 1 estreo possui 400 kg de lenha, o consumo seria de 0,5 a 2 st
por ms. Os resultados da pesquisa mostraram um consumo mdio de 7,8 st/ano, ou 0,65 st/ms,
porm, a maioria no consome o ano inteiro. Considerando que haver consumo de lenha nos
meses de vero (1,5 st a mais por ano), e um aumento de aproximadamente 0,28 st nos meses
restantes, o consumo anual mdio aumentar 4 st por ano.
da gua fria, que tinha que ser realizada dentro do reservatrio, na sada de gua para a
serpentina, algum tempo depois de medir a vazo e a temperatura da gua quente.
kcobre = 396 W/m.K; kCPVC = 1 W/m.K; kisol = 0,046 W/m.K; kres = 0,4 W/m.K.
93
1
UA= (47)
1 ln(d ext / d int ) 1
+ +
hext Aext 2 k L hint Aint
Devido a variao das condies de operao, os valores no podem ser fixados, mas sua
variao no significativa. Alguns dos valores encontrados foram os seguintes:
U.Ares = 5,72 W/oC - reservatrio;
U.Acobre = 1,5 W/oC tubos de cobre antes e depois da serpentina;
U.ACPVCisol = 2,3 W/oC tubulao isolada entre a serpentina e o reservatrio;
U.ACPVCext = 4,7 W/oC tubulao externa que vai para a torneira da cozinha;
U.ACPVCres = 1,8 W/oC tubulao no isolada entre a sada p/cozinha e o reservatrio;
U.ACPVCfria = 6,3 W/oC entre o reservatrio e a serpentina.
Sobressaem-se os valores da tubulao que vai para a torneira da cozinha pelo lado de
fora da casa e a tubulao que leva gua do reservatrio para a serpentina, onde a temperatura da
gua menor e, portanto, a diferena de temperatura no significativa. Numa condio de
temperatura alta dentro do reservatrio a perda de calor por essa tubulao pode ser significativa,
portanto, recomendvel isol-la. O valor alto do reservatrio devido a sua grande rea e como
a massa de gua tambm alta, no h grande variao de temperatura.
De uma forma geral o isolamento poderia ser maior. H muitos trechos de tubos sem
isolamento porque em instalaes tpicas julga-se que o tubo de CPVC j tem uma parede grossa
que no justifica o isolamento. Analisando instalaes residenciais com aquecedores a gs de
pequeno porte, verifica-se que a potncia til dos aquecedores situa-se na faixa de 9 a 20 kW.
Nessas situaes uma perda de 0,2 a 0,4 kW nem ser percebida, mas quando a potncia no
passa de 1,2 kW como o caso da serpentina, perdas dessa ordem tero grande influncia no
desempenho da instalao.
A recomendao para instalaes novas utilizar grande isolamento principalmente na
ligao entre o reservatrio e a serpentina, e no prprio reservatrio. Temperaturas de gua
quente mais alta diminuem o consumo pois h necessidade de misturar gua fria e, portanto,
permitem um reservatrio menor ou mais autonomia de gua quente. Para que o custo no
aumente muito, deve-se buscar minimizar os comprimentos de tubulao.
94
1 1 W
UA = = = 2,35 (50)
1 1 1 1 o
C
+ +
hgases * Aext hgua * Aint 36 * 0,0857 200 * 0,049
Com esse valor a capacidade total da serpentina aumentaria para 1608,3 Watts, um ganho
de 23%, praticamente s com alteraes de montagem e disposio dos tubos. Nessa sugesto
tambm haveria aumento de rea exposta a radiao, porm, no foi estimada, porque a
temperatura interna tende a diminuir, prejudicando a transferncia de calor por radiao.
7.2.3 Custos
Segundo a pesquisa efetuada com os moradores, a grande maioria das famlias tm uma
renda entre 1 e 5 salrios mnimos, portanto, sem condies de arcar com os valores elevados de
sistemas tradicionais de aquecimento.
A mdia de consumo de energia eltrica ficou em 130 kWh. Considerando que em torno
de 67,5 kWh seja do chuveiro eltrico (30 minutos por dia e 4500 Watts), a uma tarifa de R$
0,24/kWh, o gasto mensal com banho ficar em mdia por 16,00 reais.
Procurou-se ento uma soluo de baixo custo e que oferecesse o mnimo de conforto
para os usurios desse sistema. A principal reduo de custo foi obtida no reservatrio, que
usualmente de ao inoxidvel instalado sob presso. Usando reservatrio de cimento-amianto
com bia controladora de nvel e isolamento de mantas de polipropileno ou l de vidro, e/ou
vermiculita numa caixa de madeira obteve-se quase 50% de reduo no custo da instalao.
Os valores obtidos no mercado para uma instalao tpica separando os componentes em
grandes grupos, podem ser comparados na tabela 7.11.
Os acessrios incluem vlvula bia ou de reteno e flanges para as opes 2 e 3,
registros, unies para facilitar desmontagem, conexes especiais para mudanas de tipos de
tubos e torneira simples com bica mvel, sem misturador, para a cozinha.
96
Convm destacar que os sistemas so para utilizao de gua quente em trs pontos. Na
comparao com a instalao usando eletricidade, deveria-se prever torneiras eltricas para os
dois pontos, alm do chuveiro. Os preos so de aproximadamente R$ 20,00 para o chuveiro
eltrico e R$ 40,00 para uma torneira eltrica, portanto, sem considerar a instalao eltrica, o
custo total chegaria prximo a R$ 100,00. O consumo de energia eltrica para aquecer a gua
aumentaria pelo menos 2 vezes e, consequentemente, a conta de energia eltrica para aquecer
gua aumentaria para R$ 32,00 por ms.
Considerando a opo com reservatrio de fibra de vidro e um aumento de gastos com
lenha em torno de R$ 60,00 por ano (R$ 15,00/st), podemos avaliar de modo simplificado duas
situaes: a primeira com instalao eltrica equivalente, ou seja, um chuveiro e duas torneiras, e
a segunda somente com o chuveiro eltrico.
Comparando com a primeira situao, o aumento de custo da instalao de R$ 415,00 e
a reduo nos gastos anuais de R$ 324,00 (R$ 32,00 x 12 meses R$ 60,00), o tempo de
retorno do investimento se daria em 1,28 anos (415/324).
Comparando com a segunda situao, o aumento de custo da instalao de R$ 495,00 e
a reduo nos gastos anuais de R$ 132,00 (R$ 16,00 x 12 meses R$ 60,00), o tempo de
retorno do investimento se daria em 3,75 anos (495/132).
A opo com torneiras eltricas, apesar de ser uma comparao mais justa, deve ser
desconsiderada j que, segundo a pesquisa, apenas 6% das casas tm esse equipamento, e no
provvel que venham a instalar esses equipamentos. A opo de comparar os custos da
instalao da serpentina com apenas 1 ponto de gua quente seria vlida, porm, no foi
realizada porque grande parte dos entrevistados desejam aumentar os pontos de gua quente.
97
O municpio possui entre 600 e 700 residncias na rea urbana que consomem em mdia
68 kWh por ms com o chuveiro eltrico. Considerando os 56% que desejam usar a serpentina,
tera-se uma economia de 24752 kWh/ms (0,56.650.68) ou quase 300 MWh por ano. Em
termos de demanda, adotando um fator de concomitncia no uso do chuveiro de 0,3, haveria uma
reduo de 491,4 kW (0,56.650.0,3.4,5 kW).
90
80
70
60
Eficincia [%]
50 Gs Frio
Global
40
30
20
10
0
0.5 1 1.5 2 2.5 3
Ar/biomassa
98
100
90
80
70
Eficincia [%]
60
Co n v m ssica
50
Gs frio
40
30
20
10
0
500 600 700 800 900 1000
Temperatura [oC]
A tentativa de utilizar um dispositivo que faa uma recirculao e combusto dos gases
produzidos internamente foi satisfatria. Para comprovar essa tese seriam necessrios mais
testes, mas uma avaliao das evidncias, como o perfil de temperaturas, o rudo de combusto e
a viso do queimador incandescente, favorecem a afirmao da adequao do dispositivo. A
aparente baixa formao de alcatro tambm outra evidncia, porm, no h dados para fazer
essa afirmao. Nos testes onde a recirculao funcionou, a temperatura mdia ficou acima de
840oC e as eficincias de gs frio foram sempre acima de 65%, inclusive a maior delas, 71,35%.
Em todos os testes houve a formao de alcatro que provoca depsitos difceis de serem
retirados. Deve-se prever meios de limp-lo freqentemente, principalmente se o gs for usado
em motores de combusto interna. Durante o aquecimento do equipamento no deve ser utilizada
serragem ou deve-se prever um queimador logo aps a grelha para que as baixas temperaturas
iniciais no condensem o alcatro formado em excesso e contamine o sistema antes de chegar
nos equipamentos de limpeza. Uma operao que atinja relao ar/biomassa acima de 2 e
temperaturas em torno de 900oC acima da grelha minimizam esse problema.
Quanto aos problemas de fabricao, j era esperado que as peas internas de ao se
deteriorassem, sendo necessrio a utilizao de materiais mais resistentes temperatura. As
partes rotativas devem ter estrutura reforada para evitar empenamentos e desalinhamentos. Pelo
fato de trabalhar em depresso importante prever meios de reduzir a infiltrao pelo corpo
externo e pelas flanges que devem ser minimizadas. A importncia da temperatura alta
internamente sugere que se use grande isolamento nas paredes internas. O uso de recuperao de
calor gerou problemas operacionais devido as baixas temperaturas do gs na sada do
equipamento. O controle de um gaseificador deve ser realizado atravs do monitoramento de
temperaturas em locais estratgicos (600oC na regio de pirlise, 900oC na regio do queimador
ou do carvo e 700oC abaixo da grelha) e da perda de carga logo aps a grelha para identificar
entupimentos. Outra constatao de ordem prtica em relao retirada de slidos, que foi
tentada com um selo dgua. Como a maior parte dos slidos de carvo que mais leve que a
gua, ocorre um bloqueio da sada dos slidos pelo acmulo de carvo flutuando na superfcie do
selo. Deve-se prever outra forma de retirada ou algum dispositivo que retire o carvo da
superfcie do selo.
Como sugestes de continuidade importante que sejam realizados mais testes repetindo-
se as condies encontradas e usando-se outros parmetros para confirmar as concluses
apresentadas. A gerao de umidade e alcatro deve ser quantificada atravs de procedimento
especfico para que se possa comparar sua produo com diversos parmetros de operao. O
procedimento utilizado em 2 testes apresentou valores muito altos para a umidade, contrariando
100
as expectativas para gaseificao com baixa relao ar/biomassa onde se esperaria menores
percentuais de umidade. necessrio rever os procedimentos utilizados.
Tambm deve-se prever a utilizao de diferentes resduos de madeira (granulometria,
umidade, etc.) e mesmo outros combustveis (resduos agrcolas, resduos slidos em geral e
outros).
A continuao mais importante do trabalho seria a adequao e teste do gs num grupo
gerador de energia eltrica utilizando motor de combusto interna, para comprovar a viabilidade
de utilizao de um energtico renovvel como os resduos de madeira para o suprimento de
energia das empresas do setor madeireiro.
Outra sugesto seria a modificao do equipamento para produzir gs combustvel num
queimador que venha a substituir o uso de leo combustvel e lenha em caldeiras e aquecedores
em indstrias de cermicas, beneficiadoras de madeira e outras.
Os dados da pesquisa mostram claramente que existem condies bsicas para instalao
desse tipo de equipamento pela grande quantidade de residncias que j possuem o fogo a lenha
e a disposio de us-lo para aquecimento da gua. Ao mesmo tempo, os baixos nveis de renda
indicam a necessidade de subsdios e/ou incentivos por parte de empresas, concessionria,
governo estadual ou prefeitura.
Os resultados de desempenho indicam que apesar da eficincia no ser alta, vivel o uso
do equipamento nas condies normais de uma residncia urbana, principalmente no inverno em
regies de clima frio, quando o fogo funciona mais de 10 horas por dia.
Alguns aspectos prticos da instalao mostraram-se com uma importncia alm do
esperado, como por exemplo: o isolamento da tubulao, se essa for relativamente longa,
essencial, pois as perdas podem significar em torno de 20% da potncia da serpentina; a
estanqueidade da tubulao e cuidados para no permitir entrada de ar vo assegurar uma
operao contnua e sem inconvenientes; a tubulao de alimentao da serpentina deve ser de
ao galvanizado ou inerte, pois o uso do cobre potencializa a corroso galvnica; apesar da
dificuldade de medio, constatou-se a estratificao da gua no reservatrio, portanto, deve-se
prever meios para a retirada de gua quente para o consumo pela metade superior e entrada de
gua fria o mais baixo possvel. Outra medida colocar uma superfcie interna ao reservatrio
101
8 BIBLIOGRAFIA BSICA
LOSS, J.E., 1998, Cadastro florestal do Rio Grande do Sul 1997, Porto Alegre:
Fundao de Economia e Estatstica Siegfried Emanuel Heuser; Secretaria da Agricultura e
Abastecimento, Departamento de Recursos Naturais Renovveis.
MACINTYRE, A. J., 1996, Instalaes Hidrulicas, Prediais e Industriais, LTC
Livros Tcnicos e Cientficos Editora, Rio de Janeiro RJ. 3a Edio.
MAO, Y., 1998, Energy and Beyond, Revista Energy Sources, 20: 103 106, Taylor &
Francis.
MOREIRA, J. G. S. (IEE); JARDINI, J. A. (USP), 1995, Efeitos dos chuveiros no
sistema e alternativas para sua substituio, trabalho apresentado no XIII SNPTEE -
Seminrio Nacional de Produo e Transmisso de Energia Eltrica, Cambori, SC, outubro.
MUKUNDA, H. S. et alli, 1994, Gasifiers and combustors for biomass technology
and field studies, Energy for Sustainable Development, Volume I, No 3, September.
NOCK, H.P., 1977, Possibilidade de Utilizao da Casca, Informe Tcnico. Brasil
Madeira. 1 (7): 19-21, Curitiba, PR.
PAISLEY, M.A.; ANSON, D., 1998, Biomass Gasification for Gas Turbine-Based
Power Generation, Transactions of the ASME, Journal of Engineering for Gas Turbines and
Power, vol 120, no 2, pp. 284-288, abril.
REED, T.B.; DAS, A., 1988, Handbook of Biomass Downdraft Gasifier Engine
Systems, publicado pela Biomass Energy Foundation Press, entidade sem fins lucrativos,
Golden, Colorado, USA.
RICHTER, M., 1998, Conservao da biodiversidade e desenvolvimento sustentvel
de So Francisco de Paula: um plano de ao preliminar, Porto Alegre: EDIPUCRS.
SMITH, J.M.; VAN NESS, H.C.; ABBOTT, M.M; 2000, Introduo Termodinmica
da Engenharia Qumica, LTC Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A., Rio de Janeiro,
RJ, Brasil. Traduo da 5a edio norte-americana por Eduardo M. Queiroz e Fernando L. P.
Pessoa.
STEINWALL, P.H., 1997, Integration of Biomass Gasification and Evaporative Gas
Turbine Cycles, International Journal of Energy Conversion & Management, vol 38, no 15-17,
pp. 1665 a 1670, Elsevier Science Ltd., Out-Nov.
TANABE, C. S. (UNICAMP), OLIVEIRA Fo, D. (UFV), 1998, The residential water
heating systems and the consequences for customer, society and electric energy utilities in
Minas Gerais, Brasil, Anais do Mercofrio 98 Feira e Congresso de Ar Condicionado,
Refrigerao, Aquecimento e Ventilao do Mercosul. Porto Alegre, RS, setembro.
105
TUSET, A.; DURAN, F., 1979, Manual de Maderas Comerciales, Equipos y Procesos
de Utilizaciones Uruguai, Editorial Hemisfrio Sul.
WALAWENDER, W. P.; CHERN, S. M.; FAN, L. T., 1982, Wood chip gasification in
a commercial downdraft gasifier in International Conference on Fundamentals of
Thermochemical Biomass Conversion, ELSEVIER APPLIED SCIENCE PUBLISHERS, pp 911
921, Estes Park, Colorado, USA.
WANDER, P.R., 1995, Subsdios para o Planejamento Energtico-Ambiental do
Municpio de Canela e Contribuies para uma Metodologia de Coleta de Dados,
Dissertao de Mestrado em Engenharia (Energia), Programa de Ps-Graduao em Engenharia
Mecnica PROMEC, Universidade Federal do Rio Grande do Sul. Porto Alegre, janeiro.
WANDER, P.R.; MOSSMANN, V.L.F., 1997, O Papel das Pequenas Centrais
Hidreltricas PCHs na Insero de Energia Eltrica por Produtores Independentes,
cadernos de Pesquisa da Universidade de Caxias do Sul, Vol. 5 (6), pp 199-240.
106
ANEXOS
ANEXO II