Tesis Ucv

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA

INDUSTRIAL
GESTIONAR LA CALIDAD POR PROCESOS PARA MEJORAR LA

COMPETITIVIDAD EN LA EMPRESA GLOBAL PLASTIC S.A.C.
LOS OLIVOS 2015
TESIS PARA OBTENER EL TTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR:
ARNALDO ROSALES JARA
ASESOR
MGTR. DESMOND MEJIA AYALA
LNEA DE INVESTIGACIN
SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD
LIMA - PER
2015
Pgina del Jurado
Jurado 1: MGTR. Meja Ayala Desmond.
Jurado 2: MGTR. Miranda Herrera Teresa.
Jurado 3: MGTR. Alarcn Garca Marco Antonio.
ii
Dedicatoria
Dedico esencialmente a Dios, mis

progenitores y hermanos; de ser parte de
mi vida y apoyo diario para tener xito en
lo profesional y en la vida.
iii
Agradecimiento
Doy gracias a Dios, por ser parte de mi

sabidura y el baluarte de cumplir mis
objetivos anhelados.
Agradezco a mis padres por inculcarme
los valores para crecer cada da
profesionalmente.
Agradecer a la Universidad Csar Vallejo
S.A.C y los investigadores por ser parte
de mi formacin profesional como
Ingeniero Industrial.
4
Declaracin de autenticidad
Yo Arnaldo Rosales Jara con DNI N 45193516, de acuerdo al Reglamento de

Grados y Ttulos de la Universidad Csar Vallejo, de la Escuela de Ingeniera
Industrial, expreso bajo compromiso que toda la documentacin que acompao es
con criterio basado en una metodologa.
De manera fidedigna doy fe de que los datos recopilados con autnticos y

originales del presente trabajo de investigacin.
De acuerdo al cumplimiento de las normas acadmicas de la Universidad Csar

Vallejo; mi persona es responsable de cualquier falsedad del presente trabajo de
investigacin.
Lima, Diciembre del 2015.
..
Arnaldo Rosales Jara
5
Presentacin
Seores rganos del Tribunal:

En acatamiento del Reglamento de Grados y Ttulos de la Universidad Csar
Vallejo muestro ante ustedes la Tesis que lleva por ttulo Gestionar la calidad por
procesos para mejorar la competitividad en la empresa Global Plastic S.A.C. Los
Olivos 2015, en consecuencia acato de cumplir los requisitos para obtener el
ttulo Profesional de Ingeniero Industrial.
Atento y respetuosamente.
Arnaldo Rosales Jara
6
ndice
Pgina del Jurado ............................................................................................................. ii

Dedicatoria ........................................................................................................................ iii
Agradecimiento ................................................................................................................. iv
Declaracin de autenticidad ............................................................................................ v
Presentacin ..................................................................................................................... vi
ndice...vii
ndice de tablas .............................................................................................................. viii
ndice de grficos ............................................................................................................. ix
Resumen ............................................................................................................................. x
Abstract .............................................................................................................................. xi
I. INTRODUCCIN ................................................................................................. 12
1.1. Realidad Problemtica .................................................................................... 12
1.2. Antecedentes .................................................................................................... 16
1.3. Teoras relacionadas al tema ......................................................................... 20
1.4. Formulacin del problema ............................................................................... 23
1.5. Justificacin ....................................................................................................... 24
1.6. Hiptesis ............................................................................................................ 25
1.7. Objetivos ............................................................................................................ 25
II. MTODO ............................................................................................................... 26
2.1. Tipo de investigacin ....................................................................................... 26
2.2. Variables, Operacionalizacin ........................................................................ 27
2.3. Poblacin y muestra ......................................................................................... 30
2.4 Tcnicas e instrumentos, validez y confiabilidad ......................................... 30
2.5 Mtodos de anlisis de datos ......................................................................... 35
2.6 Aspectos ticos ................................................................................................. 52
III. RESULTADOS ..................................................................................................... 53
3.1. Anlisis descriptivo .......................................................................................... 53
3.2. Anlisis Inferencial ........................................................................................... 55
IV. DISCUSIN .......................................................................................................... 65
V. CONCLUSIONES ................................................................................................ 66
VI. RECOMENDACIONES ....................................................................................... 67
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................ 68
7.1. Citas Bibliogrficas ........................................................................................... 68
Anexos: ......................................................................................................................... 71
vii
ndice de tablas
Tabla 1: Diagrama de Pareto .......................................................................................... 14

Tabla 2: Materia prima ..................................................................................................... 32
Tabla 3: Estadstico de prueba de la materia prima .................................................... 32
Tabla 4: Tiempos de ciclo de la mquina 03 ................................................................ 33
Tabla 5: Estadstico de prueba del tiempo .................................................................... 33
Tabla 6: Promedio de valoracin de juicios de expertos del instrumento ................ 34
Tabla 7: Kg entrantes de materia prima, Kg buenos de materia prima de la
mquina 03 ........................................................................................................................ 36
Tabla 8: Kg Scraps de materia prima, Kg retrabajados de materia prima
de la mquina 03............................................................................................................... 37
Tabla 9: Tiempos de cambio de molde de la mquina 03 .......................................... 38
Tabla 10: Tiempo promedio de cambio de molde........................................................ 39
Tabla 11: Tiempo de ciclo observado para la preforma de 96 gr .............................. 40
Tabla 12: Ciclo de produccin para la preforma .......................................................... 41
Tabla 13: Prdida por paradas de velocidad (fallas de mquina............................... 41
Tabla 14: Prdida por calidad (defecto en el producto) .............................................. 42
Tabla 15: Tiempo de produccin real ............................................................................ 42
Tabla 16: Estado integral de costos ............................................................................... 43
Tabla 17: Productividad total ........................................................................................... 43
Tabla 18: Indicadores observados ................................................................................. 51
Tabla 19: Indicadores mejorados ................................................................................... 52
Tabla 20: Base de datos de la competitividad antes ................................................... 55
Tabla 21: Prueba de normalidad para la competitividad antes .................................. 55
Tabla 22: Base de datos de la competitividad despus .............................................. 56
Tabla 23: Prueba de normalidad para la competitividad despus ............................ 56
Tabla 24: Estadstico de prueba de competitividad ..................................................... 57
Tabla 25: Comparacin de medias de competitividad ................................................ 58
Tabla 26: Base de datos de la productividad antes ..................................................... 58
Tabla 27: Prueba de normalidad para la productividad antes .................................... 59
Tabla 28: Base de datos de la productividad despus................................................ 59
Tabla 29: Prueba de normalidad para la productividad despus .............................. 60
Tabla 30: Estadstico de prueba de productividad ....................................................... 60
Tabla 31: Comparacin de medias de productividad .................................................. 61
Tabla 32: Base de datos de los costos antes ............................................................... 61
Tabla 33: Prueba de normalidad para los costos antes .............................................. 62
Tabla 34: Base de datos de los costos despus.......................................................... 62
Tabla 35: Prueba de normalidad para los costos despus ........................................ 63
Tabla 36: Estadstico de prueba costos......................................................................... 64
Tabla 37: Comparacin de medias de costos .............................................................. 64
8
ndice de grficos
Grfico 1: Diagrama de Pareto ....................................................................................... 15

Grfico 2: La desviacin estndar en la campana de Gauss ................................... 31
Grfico 3: El Polietileno Tereftalato .............................................................................. 35
Grfico 4: Tiempo de cambio de molde de la mquina 03 ....................................... 39
Grfico 5: Fases de desarrollo del SMED ................................................................... 45
Grfico 6: Porcentaje de tiempos segn actividad ..................................................... 47
Grfico 7: Panel de control automtico ....................................................................... 50
Grfico 8: Tiempo de cambio de molde ...................................................................... 53
Grfico 9: Tiempo de ciclo ............................................................................................. 54
Grfico 10: Kilogramos buenos ..................................................................................... 54
9
Resumen
La vigente labor de investigacin tiene por objetivo determinar la mejora de la

calidad del proceso en la competitividad interna del proceso de inyectado de la
empresa Global Plastic S.A.C. El trabajo se inicia con el desarrollo de la realidad
problemtica que sirve para la gua del presente trabajo de investigacin,
seguidamente de los antecedentes. Asimismo est sustentada con las principales
teoras de la calidad de procesos y la competitividad del rea de produccin de
plsticos. La investigacin estuvo enfocado principalmente a las preformas de 96
gramos, ya que representa el mayor volumen de ventas, mayores ingresos y
kilogramos producidos. En la organizacin se detect los principales problemas
en el rea de inyectado; que son: las prdidas por paradas de mquina y ajustes
de proceso, las prdidas por cambio de molde-arranque de mquina y las
prdidas por fallas en velocidad de produccin.
La justificacin estuvo tratada desde la perspectiva empresarial, metodolgica y
prctica, de manera paralela la formulacin del problema, la hiptesis y los
objetivos se plantearon con relacin al tema, en base a las dimensiones de la
calidad del proceso y la competitividad del rea de Inyectado. Las herramientas
de la calidad; el Poka Yoke y el SMED fueron aplicados al proceso de inyectado,
para mejorar los indicadores de la competitividad interna, la productividad y
reducir los costos. Adems la parte metodolgica es del tipo de investigacin
aplicada, descriptivo-explicativo y cuantitativo, siendo de una tcnica e diseo de
investigacin pre-experimental. La poblacin y la muestra es el proceso de
inyectado desde la decisin propia del investigador, donde los instrumentos de
medicin cumplieron con la confiabilidad y validez del contenido. Se evalu la
situacin actual del proceso de inyectado mediante la recoleccin de datos de los
tiempos y los kilogramos de materia prima para luego medir con indicadores;
aplicando las herramientas de mejora se logr mejorar los indicadores de la
competitividad, la productividad y reducir los costos. Como resultado de la
investigacin se determin que la calidad de proceso mejor significantemente la
competitividad interna del rea de Inyectado de la empresa Global Plastic S.A.C.
Palabras claves: Calidad, proceso, competitividad y produccin.
1
0
Abstract
The current work research Aims m determine S. The Quality Improvement

Process Competitiveness in the internal process of the Global Business injected
S.A.C. plastic work if started with the development of the problematic reality that
serves para guide Present Work Research, then the background. Likewise esta
supported with the main theories of Quality and Process Competitiveness plastics
production area. The investigation was mainly focused one the preforms of 96
grams, as the repre More sales, higher income and kilograms produced. In the
organization the main problems detected in the injected area; These are: the
machine stops losses and process settings, the exchange losses Molde-Machine
Start failures and losses in production speed.
The justification He was treated from business, methodological and practical
perspective, parallel the formulation of the problem, assumptions and objectives
were raised regarding the issue, based on the Dimensions of Quality Process and
Competitiveness area Injected . Quality Tools; Poka Yoke and SMED Were
Applied to Process injected, para Indicators Improve internal Competitiveness,
productivity and reduce costs. : In addition to the methodological aspect is the
type: applied research, descriptive-explanatory and quantitative Being a technical
and design: pre-experimental research. The population and the sample is injected
Process From the very decision of the investigator, Where Measuring Instruments
met the reliability and validity of the content. The current status of the injected was
assessed using data collection times and para kilograms of raw material then
measure with indicators; applying improvement tools was improved indicators of
competitiveness, productivity and reduce costs. M as a result of the investigation it
was determined that the quality of Process Competitiveness significantly improved
the internal area of the Global Enterprise Injected Plastic SAC
Keywords: Quality, Process, Competitiveness and Production.
1
1
I. INTRODUCCIN
1.1. Realidad Problemtica
La empresa Global Plastic SAC, del rubro Manufacturas, con direccin

Calle Los Martillos Urb. El Naranjal Los Olivos Lima. Es una empresa
privada dedicada principalmente a la elaboracin de Inyectado de
plsticos, Soplados de productos plsticos, los cuales son elaborados
en el rea de Produccin.
La calidad por procesos est vinculada directamente al rea de
fabricacin de la organizacin, lo cual cumple un papel importante para
obtener rentabilidad, efectividad y beneficios. Por esta razn es
importante mejorar de la calidad y la competitividad; basado en el
enfoque en los procesos de produccin analizando el entorno del rea
de Inyectado para que brinden facilidad en la cohesin del sistema
productivo para medir los diferentes niveles de productividad, costos y
competitividad del rea de Inyectado.
Para poder identificar los principales problemas de la organizacin, se
utiliz las herramientas bsicas de la calidad en el rea de produccin
y son los siguientes:
Diagrama causa y efecto (Ishikawa).

Diagrama Pareto.
- Diagrama causa y efecto (Ishikawa).

Es un mtodo y herramienta de la gestin de la calidad, lo cual el
principal objetivo es identificar las causas y por ende reconocer el
efecto a nivel del problema identificado.
A continuacin elaboramos el diagrama causa efecto despus de haber

detallado los principales problemas de la organizacin.
12
Diagrama de causa-efecto
Materiales Mtodos
Prdidas por paradas de

mquina y ajustes de
proceso: El rea de
Produccin (Inyectado) Prdidas de
tiene muchas mermas de tiempos elevados
plsticos. en cambio de
moldes. Prdidas por los parmetros
Prdidas por cambio del proceso que no son reales
de molde y arranque y efectivos
de mquina: Retraso
en la entrega de los
productos logrados a Prdidas por fallas en velocidad de
los mercados. produccin: Alta cantidad de
productos con rechazo de parte de
los clientes.
Baja efectividad del

rea de Inyectado.
Falta implementar Prdidas por rotacin del

el rea de control personal de produccin.
de calidad. Prdidas por la tecnologa
utilizada en la empresa que
est descontinuada y obsoleto
Mano de obra
Mquinas
Fuente: Elaboracin propia.

13
- Diagrama Pareto
Es la herramienta de calidad, donde podremos identificar mediante un
grfico los problemas ms relevantes y esenciales con el porcentaje de
frecuencia.
Para identificar las causas secundarias de la baja efectividad del rea de
Inyectado se utiliz el diagrama de Pareto.
Tabla 1: Diagrama de Pareto

Prdidas
Principales problemas de la empresa Frecuencia %
de materia
Global Plastic SAC de prdidas Acumulado
prima (Kg)
Prdidas por paradas de mquina y
ajustes de proceso: El rea de
1890 35% 35%
Produccin (Inyectado) tiene muchas
mermas de plsticos.
Prdidas por cambio de molde y
arranque de mquina: Retraso en la
1620 30% 65%
entrega de los productos logrados a los
consumidores.
Prdidas por fallas en velocidad de
produccin: Alta cantidad de productos 810 15% 80%
con rechazo de parte de los clientes.
Prdidas de tiempos elevados en
540 10% 90%
cambio de moldes
Prdidas por los parmetros del
216 4% 94%
proceso que no son reales y efectivos
Prdidas por la tecnologa utilizada en
la empresa que est descontinuada y 108 2% 96%
obsoleto.
Prdidas por rotacin del personal de
108 2% 98%
produccin.
Otros 108 2% 100%
5400
Fuente: Datos de la empresa Global Plastic SAC.
14
Grfico 1: Diagrama de Pareto
120%
100% 100%
Frecuencia de prdidas
96%98%
80% 90%94%
80%
65%
60%
40%
35% Frecuencia de
20% prdidas
% Acumulado
0%
Prdidas de tiempos
Prdidas por cambio de
Prdidas por paradas de
Prdidas por fallas en
Prdidas por rotacin del

Prdidas por la tecnologa
Prdidas por los parametros
Otros
Fuente: Datos de la empresa Global Plastic SAC.
Con uso de las herramientas de la calidad mediante los datos recopilados

de la organizacin se logr atinar los principales problemas secundarios de
la organizacin, lo cual detallamos a continuacin:
o Prdidas por paradas de mquina y ajustes de proceso: El rea de
Inyectado tiene muchas mermas de plsticos.
o Prdidas por cambio de molde y arranque de mquina: Retraso en
la entrega de los productos terminados a los clientes.
o Prdidas por fallas en velocidad de produccin: Alta cantidad de
productos con rechazo de parte de los clientes.
En base al problema detectado se justifica realizar la investigacin de las
causas principales de que generan los problemas detectados en el rea de
produccin dentro del proceso productivo para contar con productos de
calidad, a precios razonables y sobre todo en forma oportuna;
15
disminuyendo de esta manera los reclamos, defectos, costos y por
consiguiente tener clientes satisfechos y ser una empresa internamente
competitiva.
1.2. Antecedentes
A nivel Nacional
TAY TAY, Carlos. Diseo y aplicacin de un sistema de calidad para el
proceso de fabricacin de vlvulas de paso termoplsticas. Tesis
(Ingeniero Industrial). Lima-Per: Universidad Pontificia Catlica del Per,
Facultad de Ingeniera, 2012. 100 p.
De la investigacin el objetivo primordial es que la calidad tiene un rol
esencial para el diseo y gestin de un proceso. Comprometiendo a la
organizacin para cumplir las metas en la fabricacin de vlvulas
termoplsticas.
Se rescata del investigador que la evaluacin de la empresa manufacturera
mediante las estrategias y herramientas de calidad es imprescindible para
optar por una misin de calidad; en base a una mejora continua desde el
liderazgo de la alta gerencia.
SOLARI ZAPATA, Luis. Mejora de la competitividad en una empresa de

servicios aeroportuarios a partir de la Innovacin de procesos en sus
operaciones. Tesis (Magister en Gestin y polticas de la innovacin y la
tecnologa). Lima, Per: Universidad Pontificia Catlica del Per, Escuela
de Postgrado, 2013. 106 p.
Lo cual busc mejorar la competitividad con la innovacin de forma
efectiva para que la empresa crezca en forma sostenida en sus ventas e
incrementar la cartera de clientes. En el presente trabajo de investigacin
est enfocado en base a una gestin y mejora de la competitividad del
proceso; utilizando la innovacin como herramienta de mejora continua
aplicado al servicio aeroportuario.
16
VALENCIA BORDA, Ral. Implementacin de un Sistema de Gestin de
Calidad ISO 9001:2008 en una pyme de confeccin de ropa industrial en el
Per, con nfasis en produccin. Tesis (Ingeniera Industrial). Lima-Per:
Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Facultad de Ingeniera, 2012.
184 p.
La finalidad de la investigacin es adecuar una correcta gestin basado en
el ISO de la Calidad; identificando los puntos cardinales de la empresa as
mismo reconociendo las ventajas competitivas de la calidad en el rubro de
confeccin textil, bajo los estndares de la produccin para obtener
indicador ptimo. Se puede rescatar del investigador que la ejecucin de
mtodo de misin ISO 9001: 2008, la empresa ser ms eficiente y
logrando una cadena de valor mediante una la gestin por procesos para
mejorar los indicadores de la calidad.
YEP LEUNG, Tommy. Propuesta y Aplicacin de herramientas para la

mejora de la calidad en el proceso productivo en una planta manufacturera
de pulpa de papel Tis. Tesis (Ingeniero Industrial). Lima, Per:
Universidad Pontificia Catlica del Per, Facultad de Ingeniera, 2011. 101
p. Realizo la investigacin en cuanto a un anlisis general de la empresa
de productos higinicos a base de papel, para identificar las mejoras de
calidad en el proceso productivo los cuales generaban grandes prdidas
para la empresa. Mediante el uso de las herramientas y tcnicas de calidad
planteo resolver los problemas detectados dando como resultado
indicadores positivos. Tambin logro incrementar la productividad
evaluando con el diagrama Pareto identificando el problema crtico para as
encauzar las materias para mejorar en base al nivel de criticidad.
Se rescata del investigador; la utilizacin de las herramientas de la calidad
en las industrias genera cambios de estrategias con objetivos a generar
utilidades con ndices de desempeo ptimos en el proceso productivo.
17
Adems el investigador deja muy claro lo cuan efectivo son las
metodologas/herramientas de la calidad.
LUJN RUIZ, Cesar. Ccompetitividad e innovacin. Integracin de la

cadena petroqumica de plsticos en el Per con origen en las olefinas a
partir del gas natural de Camisea. Tesis (para optar el grado acadmico de
Maestro en Ciencias con mencin en Ingeniera de Petrleo y Gas
Natural). Lima, Per: Universidad Nacional de Ingeniera, Facultad de
Ingeniera, 2011. 101 p. Facultad de Petrleo, Gas Natural y Petroqumica.
La presente investigacin estudia la petroqumica desde un enfoque de
cadena petroqumica con el propsito de identificar los factores ms
importantes que permiten su integracin. Identifico a la competitividad de la
industria petroqumica y la innovacin de la industria de plstico como
factores fundamentales para alcanzar la integracin de la cadena
petroqumica del plstico. Respecto de la competitividad, se han registrado
14 factores de competitividad que deben ser aplicados en la industria
petroqumica para su xito y sostenibilidad, cada uno de los cuales estn
descritos en el presente trabajo. As mismo, se ha definido el concepto de
tasa de integracin (TI) como una medida del grado de integracin y
generacin de valor de la cadena petroqumica de un pas.
A nivel Internacional
ESCOBAR NARANJO, Andrea. Diseo de un sistema de gestin de
calidad en la unidad educativa Atenas School utilizando el modelo de
calidad de la EFQM (fundacin europea para el mejoramiento de la
calidad). Tesis (Ingeniera Comercial). Quito, Ecuador. Universidad
Pontificia Universidad Catlica del Ecuador, 2013. 209 p.
Se plante como objetivo principal el diseo y documentacin de un
sistema de gestin de calidad para la Unidad Educativa Atenas School,
aplicando el modelo de la Fundacin Europea para la gestin de la Calidad
(con sus siglas en ingls EFQM), con la finalidad de que la Unidad
18
Educativa se desarrolle en el mbito de la calidad y el mejoramiento
continuo de sus procesos. Como punto importante para el desarrollo del
trabajo, se pretende identificar el estado actual en el que se desenvuelve la
Unidad Educativa Atenas School en el mbito de manejo de calidad,
procesos y mejora continua. Del investigador se rescata identific algunas
falencias con las que se vena trabajando y se dio vital importancia a los
criterios sealados en el modelo, los mismo que no haban sido
considerados nunca antes, es as que partiendo del objetivo principal del
modelo EFQM, Colaborar y ayudar a las organizaciones a reconocerse a
s mismas y autoevaluar su gestin.
REUCK CONTRERAS, Emil. Anlisis de la competitividad de Chile en la

exportacin de kiwi fresco. Tesis (Ingeniero Civil Industrial). Santiago,
Chile. Universidad de Chile, 2010. 96 p.
Planteo como objetivo principal de enfocar las fuerzas competitivas
externas del kiwi, basados a una estrategia de ventajas internas del pas.
Adems defini la calidad del producto como ventaja competitiva, desde
una perspectiva global tomando un modelo de acercamiento hacia el
consumidor o cliente final.
BUSTOS REY, Andrea. Propuesta acerca de cmo aumentar la

Competitividad de CAESCA SA., a travs del mejoramiento y
fortalecimiento de la cultura de servicio. Tesis (Comunicadora Social).
Bogot, Colombia. Universidad Pontificia Universidad Javeriana, 2010. 239
p.
La conclusin primordial de la investigacin es tener los cimientos de una
competitividad adecundose a una filosofa en el servicio para la empresa
CAESCA SA; la diferenciacin es un medio de crecimiento de la
organizacin mediante la utilizacin de estrategias de mejora para la
formar la cultura de la organizacin.
19
LUPIANO, Leonardo. La certificacin de calidad como factor de
competitividad. Tesis (Magster). La Plata, Argentina. Universidad Nacional
de la Plata, 2011. 70 p.
Se rescata de la investigacin que las dimensiones de la calidad y la
competitividad est interrelacionados de manera directa, ya que estos son
dependientes donde la gestin est involucrado todo el personal, para
obtener la certificacin de la calidad es necesario tener un grupo lder
donde se evalu en global la organizacin.
1.3. Teoras relacionadas al tema

La calidad
Calidad es la satisfaccin del consumidor final, desde la perspectiva en el
diseo, uso y funcionabilidad. Es smbolo de garanta y durabilidad.
Principios de Gestin de la Calidad

Como principios primordiales tenemos los siguientes:
a. Uno de los elementos primordiales es la competitividad, desde la
perspectiva de la mejora e innovacin, utilizando los recursos de la
organizacin.
b. El proceso evaluado desde el horizonte de la produccin, evaluando
los procesos internos de la empresa.
c. El capital humano involucrado en el proceso de gestin.
La organizacin por procesos
Para definir la organizacin por procesos, D'Alessio (2012) sostiene que
La organizaciones por procesos, estn interconectadas a nivel de todas
las reas funcionales, lo que se requiere es una ptima gestin de los
recursos: materia primas o personas) (p. 48).
20
OBJETIVO PROCESO EFECTOS
Metodologa
Fuente: Elaboracin propia
Proceso de Moldeo por Inyeccin de Plsticos

Segn Javierre y Fernndez (2012), definen: El inyectado se desempea
en cinco etapas que se explican a continuacin:
Inyeccin: Al comienzo de esta fase, el material esta fundido y
preparado delante del husillo para ser inyectado en la cavidad del
molde. Tras cerrarse el molde, toda la unidad de inyeccin se
aproxima al mismo, el material entra en el molde, apoyando la
boquilla en el molde. El proceso se realiza en tiempos cortos.
Compactacin: Una vez llena la cavidad, esta empieza a enfriarse
dentro del molde, y por lo tanto, el plstico empieza a contraerse.
Enfriamiento: Cuando ya se ha introducido todo el material plstico,
se deja enfriar la pieza dentro del molde hasta que la temperatura
es adecuada para extraerlo.
Dosificacin: Como se ha mencionado, esta fase tiene lugar durante
el enfriamiento de la pieza. El husillo gira y, empujado por el
material retrocede.
21
Expulsin de la pieza: En esta fase el molde se abre y se extrae la
pieza a travs de un mecanismo de expulsin pueden variar segn
la pieza.
La competitividad a nivel empresarial
Como lo expresa Michael Porter, la competitividad est determinada por la
productividad.
Capacidad de la empresa para suministrar productos o prestar servicios
con la calidad deseada y exigida por los clientes al costos ms bajo
posible (Prez, 2013, p. 154).
El desempeo
Es un indicador que est estrechamente ligado con la eficiencia; la
medicin entre los objetivos trazados y logrados.
Insumos
Materia prima que compone los productos finales, ya que pasan por
procesos de manufactura.
La productividad
Es la relacin entre las unidades producidas y los insumos.
La produccin
Est dado por la conversin de los insumos o materias primas mediante el
proceso para la creacin de los bienes.
Lean Manufacturing en el proceso de produccin

Es una filosofa donde el principal objetivo es eliminar los 7 desperdicios
(sobreproduccin, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado,
inventario, movimiento y defectos).
22
Confiabilidad
Esta se define como la capacidad de la organizacin para cumplir, a
travs de los procesos, las tecnologas y las personas, con su propsito
dentro de los lmites del diseo y de las condiciones operacionales (Arata,
Alessio, 2013, p. 35).
Herramienta Lean: SMED (Single Minute Exchange of Die)

Segn Rajadell y Snchez (2010), definen: Las tcnicas SMED (single
minute exchange of die) o cambio rpido de herramienta, tienen por
objetivo la reduccin del tiempo de cambio (setup). El tiempo de cambio se
define como el tiempo entre la ltima pieza producida del producto.
Poka-Yoke
Se trata de mecanismos que detectan defectos e impiden su fabricacin
de manera automtica, a pesar de que exista un error humano (Rajadell y
Snchez, 2010, p. 138).
Costo
Costo es un conjunto de gastos. As, por ejemplo, el gasto de los
materiales consumidos para elaborar un producto, el gasto en sueldos y
salarios del personal de produccin y otros gastos diferentes generados en
el rea de produccin por conceptos tales como electricidad, combustibles,
mantenimiento, por citar algunos, de un periodo, conforman lo que se
denomina el costo de produccin (Daz, 2010, p.23)
1.4. Formulacin del problema

1.4.1. Problema General
En qu medida la calidad del proceso mejora la competitividad del rea
de Inyectado en la empresa Global Plastic S.A.C. 2015?
1.4.2. Problemas Especficos
23
En qu medida el desempeo mejora la productividad del rea de
Inyectado en la empresa Global Plastic S.A.C. 2015?
En qu medida la confiabilidad mejora los costos del rea de

Inyectado en la empresa Global Plastic S.A.C. 2015?
1.5. Justificacin
1.5.1. Justificacin empresarial
Segn Global Plastic S.A.C. (2015); el presente estudio de investigacin se
justifica desde la perspectiva empresarial porque solucionar los
problemas existentes en el proceso productivo del rea de Inyectado de la
organizacin Global Plastic S.A.C;
Para lo cual describiremos brevemente los principales problemas a
mejorar, entre los cuales el ms resaltante es la devolucin de los
productos no conformes y el exceso de merma producido en el rea de
Inyectado. Las devoluciones de productos no-conformes, son: En los
meses Abril, Mayo y Junio se han registrado prdidas de productos
fabricados como preformas PET, registrados en 5,400 Kg, valorizados en
S/.37,800.00. Los principales problemas, son: Fallas en inyeccin, paradas
de mquinas, regulacin de parmetros, cambios de molde, falta de control
de calidad.
Las mermas permitidas en el rea de produccin est dentro del rango 3%
a 6%, pero en la organizacin Global Plastic SAC se registra el 13%;
donde las causas son la paradas de las mquinas, estandarizar tiempos
del proceso, pruebas en arranque de la mquina, cambio de moldes.
Luego de haber detallado las principales falencias de la organizacin, se
realiz el anlisis del proceso especficamente en el rea de Inyectado. Ya
que mejorando la calidad del proceso mejoraremos la competitividad
interna del rea de produccin (Inyectado) de la empresa Global Plastic
S.A.C.
24
1.5.2. Justificacin Prctica
Segn Global Plastic S.A.C. (2015); permitir solucionar en la organizacin
el problema de gestionar eficazmente el proceso productivo de Inyectado,
logrando optimizar el bienestar de los clientes, aumentar la productividad,
la competitividad interna y la reduccin de costos.
1.5.3. Justificacin Metodolgica

Es de utilidad metodolgica, ya que aportara en la investigacin de cmo
mejorar la calidad del proceso con la filosofa dela competitividad.
1.6. Hiptesis
1.6.1. Hiptesis general
La calidad del proceso mejora la competitividad del rea de Inyectado en

la empresa Global Plastic S.A.C. 2015.
1.6.2. Hiptesis Especficos
H1: El desempeo mejora la productividad del rea de Inyectado de la

empresa Global Plastic S.A.C. 2015.
H2: La confiabilidad mejora los costos del rea de Inyectado de la empresa

Global Plastic S.A.C. 2015.
1.7. Objetivos
1.7.1. Objetivo General
Determinar en qu medida la calidad del proceso mejora la competitividad

del rea de Inyectado en la empresa Global Plastic S.A.C. 2015.
25
1.7.2. Objetivos Especficos
Determinar en qu medida el desempeo mejora la productividad

del rea de Inyectado en la empresa Global Plastic S.A.C. 2015.
Determinar en qu medida la confiabilidad mejora los costos del
rea de Inyectado en la empresa Global Plastic S.A.C. 2015.
II. MTODO
2.1. Tipo de investigacin
a) Segn la finalidad:
Investigacin aplicada.
La solucin de problemas reales y prcticos dentro de una
organizacin empresarial. Cuya finalidad principal es la aportacin
en la sociedad.
b) Segn su carcter
Descriptivo.
Detalla tal como se presenta el problema dentro de la organizacin,
los cuales servirn para analizar mediante instrumentos de
medicin.
Explicativo.
Relacionan las causas con fenmenos donde son dados en la
organizacin.
c) Segn su naturaleza
Investigacin cuantitativa.
La investigacin fue desarrollada mediante la recoleccin de datos
numricos, los cuales servirn para probar la hiptesis y las vez con
el uso de las herramientas estadsticas probar el comportamientos
de las variables.
26
d) Segn su alcance temporal
Investigacin longitudinal (diacrnico). Es una investigacin que
estudia dada en 2 tiempos los cuales son medidos en diferentes
contextos.
Diseo pre experimental

Diseo de un solo grupo cuyo grado de control es mnimo.
Generalmente es til como primer acercamiento al problema de
investigacin en la realidad (Hernndez, Fernndez y Baptista,
2010, p.137).
Esquema:
G: O1 - X - O2
Donde:
O1: Pre-test
X: Tratamiento
O2: Post-test
2.2. Variables, Operacionalizacin
Variable independiente: La calidad del proceso. Estructurado de las

siguientes dimensiones: El desempeo y la confiabilidad.
Variable dependiente: La competitividad del rea de Inyectado.

Estructurado de las siguientes dimensiones: La productividad y los costos.
27
VARIABLES DEFINICIN CONCEPTUAL DEFINICIN OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADORES ESCALA DE
MEDICION
La calidad definimos como al Para evaluar la variable

Tiempo promedio de cambio de
cumplimiento de las necesidades y se realizar en esencia
molde:
requisitos del cliente, basado en mediante las
Tiempo de cambio
Tiempo de molde por turno
disponible
normas estrictas para que el producto dimensiones: el
Ciclo de Produccin:
sea adecuado al uso y la satisfaccin desempeo, la Desempeo
de consumidor. confiabilidad; los cuales Tiempo
Tiempo disponible
promedio de ciclo
El proceso de produccin est se evalo con los
relacionado con la calidad, ya que la indicadores como: el
LA CALIDAD DEL PROCESO
VARIABLE INDEPENDIENTE
calidad evala el desempeo en base tiempo promedio de

a indicadores para el cumplimiento cambio de molde, la
que rigen las normas. De tal manera disponibilidad, el ciclo de
ndice de calidad:
que el proceso se adapta bajo el produccin e ndice de Razn
Kg entr a nte sba
jaKg
dasscKg
ra entrantes
p Kg ret ra
seguimiento y para el cumplimiento calidad. Estos fueron
Disponibilidad:
de la satisfaccin del cliente. medidos, analizados en
el rea de produccin Confiabilidad Tiempo
Tiempo de produccin
de produccin real
programado
(Inyectado), mediante
herramientas
estadsticas.
28
La competitividad definimos cuando Para evaluar la variable
LA COMPETITIVIDAD DEL REA DE INYECTADO
una organizacin es eficiente y eficaz se realizar en esencia

en el proceso de produccin; en tal mediante las
Productividad total
efecto la disminucin de los costos de dimensiones: la Productos
PRODUCTIVIDAD =
VARIABLE DEPENDIENTE
produccin y por ende aumentar la productividad, los costos;

utilidad de la organizacin. los cuales se evalo con
Insumos
Para que una organizacin sea los indicadores como: la
competitiva a nivel interno es productividad total, los Razn
necesario utilizar las fuerzas internas costos totales. Estos
logrando minimizar los costos de fueron medidos, Costo Total:
fabricacin. analizados en el rea de
COSTOS
Inyectado), mediante CT=C. Produccin + C. Distribucin
herramientas
estadsticas.
29
2.3. Poblacin y muestra
Poblacin
La mdulo de estudio es el rea de Inyectado de la organizacin.
Nuestra poblacin de estudio comprende las 5 lneas de produccin de
Inyectado en la empresa Global Plastic S.A.C. 2015.
La organizacin en el proceso de inyectado cuenta con 5 lneas de
produccin los cuales integran; los Chillers, Compresores de aire,
Secadores, la Mquina Inyectora, Tolva alimentador. Estos cumplen el
rol de elaborar preformas de plstico utilizando como materia prima las
resinas de plstico.
Muestra
La muestra a estudiar es el proceso de Inyectado de la mquina #03 del
rea de la Produccin en la empresa Global Plastic S.A.C; abarcado
desde la perspectiva con decisin propia del investigador.
La actividad de Inyectado, es un tipo de moldeo de plsticos, teniendo
como nico objetivo la formacin de preformas en base al material
plstico. La utilizacin de los plsticos en muy diverso entre ellos se
encuentra las botellas de plstico; los cuales son elaborados en la
organizacin como primer proceso es la elaboracin de las preformas y
posteriormente el soplado de estos en otra rea de la organizacin.
2.4 Tcnicas e instrumentos, validez y confiabilidad
Tcnica anlisis de mtodo cuantitativo

Es una tcnica donde de manera objetiva fueron sometidos al anlisis
estadstico los datos numricos.
Instrumento
En concordancia con la tcnica de investigacin propuesta, el
instrumento que se utilizar para la investigacin es mediante
30
Indicadores aplicados en el proceso de Inyectado de la empresa Global
Plastic S.A.C.
Confiabilidad
Grado en que un instrumento produce resultados consistentes y
coherentes (Hernndez, Fernndez y Baptista, 2010, p.200).
Las herramientas y la recoleccin de datos tuvieron una confiabilidad de
99%, ya que son fuentes primarias y reales de la empresa Global
Plastic S.A.C. Adems se evalu mediante la medida de estabilidad,
utilizando la desviacin estndar para poder evaluar la consistencia en
los datos recopilados.
Grfico 2: La desviacin estndar en la campana

de Gauss
Fuente: Gonzales (2012).
31
Tabla 2: Materia prima
Fuente: Elaboracin propia con el SPSS
La media, la desviacin y la varianza los datos de la materia prima es lo

siguiente:
Tabla 3: Estadstico de
prueba de la materia prima
La desviacin de 68.096 muestra que no existe mucha variabilidad con

valores de los kilogramos de materia prima en los datos recopilados por
lo tanto es consistente y coherente con una confiabilidad alta.
32
Tabla 4: Tiempos de ciclo de la mquina 03
T
a
b
l
a
3
:
La media, la desviacin y la varianza los datos del tiempo de ciclo es lo

siguiente:
Tabla 5: Estadstico de
prueba del tiempo
La desviacin muestra que no existe mucha variabilidad con una media

de 47.02 con valores de tiempos de ciclo en los datos recopilados por lo
tanto son consistentes y coherentes con una confiabilidad alta.
Validez
Es el nivel de veracidad de los instrumentos que mide las 2 variables de
acuerdo a los indicadores.
33
o Validez de expertos
Dado por los profesionales en la materia de ingeniera industrial,
los cuales tienen la capacidad y expertis para la validacin.
o Validez total= validez de contenido + validez de criterio

+validez de contenido.
Tabla 6: Promedio de valoracin de juicios de expertos del

instrumento
OPINION DE
INDICADORES APLICABILIDAD
EXPERTOS INFORMANTES
Si/No Si/No Si/No Aplicable
Ing. Acevedo Pando, Mario Si Si Si X

Mg. Alarcn Garca Marco Si Si Si X
Dr. Montoya Molina Julio No Si No X
RESULTADO Si Si Si X
El resultado indica que los jueces califican con un resultado de

aplicacin de los indicadores de todas las dimensiones, por lo
tanto el instrumento est bien estructurado con tems vlidos y es
confiable para su aplicacin. En efecto, su aplicacin pertinente y
los resultados fueron los esperados ya que midi los indicadores
estructurados.
34
2.5 Mtodos de anlisis de datos
Anlisis Actual de la actividad de Inyectado
La muestra tomada para la investigacin el proceso de inyectado en la
mquina Inyectora #03, donde se realiz la toma de datos para el
anlisis respectivo del proceso de Inyectado.
Fase 1: Se extrajo los datos de la materia prima utilizada, los scraps,
los materiales re trabajados, los tiempos del proceso de inyectado,
horas programadas, horas de prdidas. Es el espacio de partida de la
exploracin para analizar de manera exhaustiva del proceso de
produccin de preformas de 96 gr, en consecuencia desarrollar con
datos reales del rea de produccin en la organizacin Global Plastic
S.A.C.
Grfico 3: El Polietileno Tereftalato (PET)
Fuente: Cornish (1997)
35
Tabla 7: Kg entrantes de materia prima, Kg buenos de materia prima de la mquina
03
MESES MESES
DIAS ABR MAY JUN DIAS ABR MAY JUN
1 1800 1860 1890 1 1512 1480 1500
2 1700 1790 1740 2 1480 1610 1470
3 1950 1880 1750 3 1610 1520 1390
4 1850 1780 1800 4 1520 1500 1510
5 1750 1890 1900 5 1500 1470 1495
6 1800 1740 1950 6 1470 1390 1496
7 1900 1750 1860 7 1390 1510 1495
8 1950 1800 1790 8 1510 1495 1496
9 1860 1900 1780 9 1495 1496 1500
10 1790 1950 1890 10 1496 1495 1470
11 1880 1860 1880 11 1495 1496 1390
12 1780 1790 1780 12 1496 1500 1496
13 1890 1780 1890 13 1500 1470 1390
14 1740 1890 1750 14 1470 1390 1496
15 1750 1880 1800 15 1390 1496 1500
16 1800 1780 1900 16 1496 1390 1495
17 1900 1890 1950 17 1390 1496 1496
18 1950 1750 1880 18 1496 1500 1500
19 1860 1800 1860 19 1500 1496 1470
20 1790 1900 1790 20 1390 1480 1390
21 1780 1950 1780 21 1496 1610 1496
22 1890 1860 1890 22 1500 1520 1390
23 1740 1790 1880 23 1496 1500 1496
24 1750 1780 1780 24 1480 1470 1500
25 1800 1890 1890 25 1610 1390 1390
26 1900 1740 1750 26 1520 1480 1496
27 1950 1750 1800 27 1500 1610 1500
28 1860 1800 1900 28 1470 1520 1496
29 1790 1890 1950 29 1390 1500 1480
30 1750 1740 1860 30 1510 1500 1610
31 1750 31 1470
54900 56600 55310 44578 46250 44299
91 dias 91 dias
Promedio 1833.08 kg/dia Promedio 1484.91 kg/dia
Promedio 76.38 kg/h Promedio 61.87 kg/h
Promedio 611.03 kg/turno Promedio 494.97 kg/turno
Fuente: Datos de la empresa Global Plastic S.A.C.
36
Tabla 8: Kg Scraps de materia prima, Kg retrabajados de materia prima
de la mquina 03
MESES MESES
DIAS ABR MAY JUN DIAS ABR MAY JUN
1 72 95 97.5 1 216 285 292.5
2 55 45 67.5 2 165 135 202.5
3 85 90 90 3 255 270 270
4 82.5 70 72.5 4 247.5 210 217.5
5 62.5 105 101.25 5 187.5 315 303.75
6 82.5 87.5 113.5 6 247.5 262.5 340.5
7 127.5 60 91.25 7 382.5 180 273.75
8 110 76.25 73.5 8 330 228.75 220.5
9 91.25 101 70 9 273.75 303 210
10 73.5 113.75 105 10 220.5 341.25 315
11 96.25 91 122.5 11 288.75 273 367.5
12 71 72.5 71 12 213 217.5 213
13 97.5 77.5 125 13 292.5 232.5 375
14 67.5 125 63.5 14 202.5 375 190.5
15 90 96 75 15 270 288 225
16 76 97.5 101.25 16 228 292.5 303.75
17 127.5 98.5 113.5 17 382.5 295.5 340.5
18 113.5 62.5 95 18 340.5 187.5 285
19 90 76 97.5 19 270 228 292.5
20 100 105 100 20 300 315 300
21 71 85 71 21 213 255 213
22 97.5 85 125 22 292.5 255 375
23 61 72.5 96 23 183 217.5 288
24 67.5 77.5 70 24 202.5 232.5 210
25 47.5 125 125 25 142.5 375 375
26 95 65 63.5 26 285 195 190.5
27 112.5 35 75 27 337.5 105 225
28 97.5 70 101 28 292.5 210 303
29 100 97.5 117.5 29 300 292.5 352.5
30 60 60 62.5 30 180 180 187.5
31 70 31 210
2580.5 2587.5 2752.75 7741.5 7762.5 8258.25
91 dias 91 dias
Promedio 87.041 kg/dia Promedio 261.124 kg/dia
Promedio 3.627 kg/h Promedio 10.880 kg/h
Promedio 29.01 kg/turno Promedio 87.04 kg/turno
Fuente: Datos de la empresa Global Plastic S.A.C
Se puede apreciar en las tablas anteriores que la materia prima

utilizada diariamente en promedio es 1800 Kg; tenemos de 1450 Kg
37
buenos en produccin con promedio de 1484 Kg/da. Los scraps
representan 87 Kg/da y 261.12 kg/da son los materiales que se
pueden reprocesar dentro del proceso productivo.
La produccin real es de 1484 Kg/da.
Para el clculo de tiempo de produccin real se tom las 8 horas
programadas, en las siguientes tablas se puede visualizar las diferentes
prdidas en tiempo.
Fase 2: Las horas de prdida por cambio de molde de la mquina
Inyectora 03 son en promedio 3.84 horas del turno de la maana;
podemos apreciar en las siguientes tablas.
Tabla 9: Tiempos de cambio de molde de la mquina 03
Tiempo de cambio Tiempo de cambio

Fecha de molde (96gr) Fecha de molde (96gr)
01/04/2015 4 17/05/2015 3.9
03/04/2015 3.5 19/05/2015 2.99
05/04/2015 4 21/05/2015 4.1
07/04/2015 4.1 23/05/2015 3.5
09/04/2015 3.8 25/05/2015 3.5
11/04/2015 4 27/05/2015 4
13/04/2015 4 29/05/2015 4.5
15/04/2015 3.7 31/05/2015 4
17/04/2015 3.5 02/06/2015 4
19/04/2015 4.2 04/06/2015 3.7
21/04/2015 3.6 06/06/2015 3.5
23/04/2015 3.8 08/06/2015 4
25/04/2015 4 10/06/2015 4.5
27/04/2015 4 12/06/2015 3.8
29/04/2015 3.7 14/06/2015 4
01/05/2015 3.5 16/06/2015 3.9
03/05/2015 4 18/06/2015 3.7
05/05/2015 4.5 20/06/2015 3.8
07/05/2015 3.8 22/06/2015 3.9
09/05/2015 4 24/06/2015 2.99
11/05/2015 3.9 26/06/2015 4.1
13/05/2015 3.7 28/06/2015 3.5
15/05/2015 3.8 30/06/2015 4
Fuente: Datos de la empresa Global Plastic S.A.C.
38
Grfico 4: Tiempo de cambio de molde de la mquina 03
Tiempo de cambio de molde (96gr)

5
4
3
Tiempo de cambio de molde
2 (96gr)
1
0
17/03/2061/504/22061/504/21061/505/2051/506/22051/506/21051/507/2015
Tabla 10: Tiempo promedio de cambio de molde
del tiempo de cambio de molde 192.28 horas

Tiempo de cambio de molde por turno 3.8456 horas
Tiempo Disponible 8 horas
Tiempo promedio de cambio de molde 48% del turno de la maana
El tiempo promedio de cambio de molde es el 48% de total de horas de

turno de la maana. La programacin de los cambios de molde es en el
turno de la maana ya que el rea de Inyectado solo cuenta con un
mecnico.
39
Tabla 11: Tiempo de ciclo observado para la preforma de 96 gr
Tiempo de Tiempo de Tiempo de Ciclo

Fecha Fecha Fecha
Ciclo (96gr) Ciclo (96gr) (96gr)
01/04/2015 44.3 01/05/2015 45.5 01/06/2015 45.5
02/04/2015 44 02/05/2015 46 02/06/2015 46
03/04/2015 44.5 03/05/2015 47 03/06/2015 47
04/04/2015 47 04/05/2015 47.3 04/06/2015 47.3
05/04/2015 47.3 05/05/2015 48 05/06/2015 48
06/04/2015 48 06/05/2015 45.2 06/06/2015 48.9
07/04/2015 45.2 07/05/2015 48.9 07/06/2015 50
08/04/2015 48.9 08/05/2015 44.5 08/06/2015 44.3
09/04/2015 50 09/05/2015 47 09/06/2015 44
10/04/2015 45.5 10/05/2015 47.3 10/06/2015 44.5
11/04/2015 46 11/05/2015 48 11/06/2015 47
12/04/2015 47 12/05/2015 47 12/06/2015 47.3
13/04/2015 47.3 13/05/2015 47.3 13/06/2015 48
14/04/2015 48 14/05/2015 48 14/06/2015 45.2
15/04/2015 45.2 15/05/2015 45.2 15/06/2015 48.9
16/04/2015 48.9 16/05/2015 48.9 16/06/2015 50
17/04/2015 44.5 17/05/2015 50 17/06/2015 45.5
18/04/2015 47 18/05/2015 45.5 18/06/2015 46
19/04/2015 47.3 19/05/2015 46 19/06/2015 47
20/04/2015 48 20/05/2015 47 20/06/2015 47.3
21/04/2015 45.2 21/05/2015 47.3 21/06/2015 48
22/04/2015 48.9 22/05/2015 48 22/06/2015 45.2
23/04/2015 50 23/05/2015 45.2 23/06/2015 48.9
24/04/2015 45.5 24/05/2015 48.9 24/06/2015 44.5
25/04/2015 46 25/05/2015 44.5 25/06/2015 47
26/04/2015 47 26/05/2015 47 26/06/2015 47.3
27/04/2015 47.3 27/05/2015 47.3 27/06/2015 48
28/04/2015 48 28/05/2015 48 28/06/2015 45.2
29/04/2015 48.9 29/05/2015 45.2 29/06/2015 48.9
30/04/2015 50 30/05/2015 48.9 30/06/2015 48
31/05/2015 50
40
Los tiempos de ciclo recopilados en el proceso de produccin de la
mquina 03, tuvieron una variacin de 44 segundos hasta 50
segundos por ciclo.
Tabla 12: Ciclo de produccin para la preforma
del tiempo de Ciclo 4231.3 segundos

Numero de Ciclos 90
Tiempo promedio de Ciclo 47.01 segundos
Tiempo disponible por turno 28800 segundos
Ciclo de Produccin 613 ciclos/turno
Tenemos el tiempo promedio de ciclo de 47.01 segundos para la

preforma de 96 gramos, en consecuencia se obtuvo como valor 613
ciclos por turno; esto representa una produccin de 3678 unidades
por turno. El molde tiene 6 cavidades operativas.
Tabla 13: Prdida por paradas de velocidad (fallas de mquina
ITEM Fallas registradas tiempos T. Final Total

1 Temperatura de Chiller muy elevado 00:00:00 00:08:00 8
Mala Inyeccin de material, falta de ajuste de
2 molde 00:08:00 00:13:00 5
3 Falla en el sistema hidrulico de la mquina 00:13:00 00:20:00 7
4 Mala regulacin de los canales calientes 00:20:00 00:30:00 10
TOTAL Min 30
41
Las paradas por velocidad son aquellos donde el operario manipula
los parmetros de temperatura y presin de los canales calientes y
es sistema de inyeccin.
Tabla 14: Prdida por calidad (defecto en el producto)
ITEM Fallas registradas T. Inicio T. Final Total

1 Presencia de nubes en las Preformas de 150Gr. 00:00:00 00:12:00 12
2 Preforma con Burbujas 00:12:00 00:25:00 13
3 Preforma con Rechupe 00:25:00 00:32:00 7
4 Las medidas de la preforma son los adecuados 00:32:00 00:36:00 4
TOTAL Min 36
El rea de calidad realiza las inspecciones conjuntamente con el

mecnico de turno, para el cumplimiento de las especificaciones
tcnicas de las preformas, donde quedan registrados las perdidas
por calidad.
Tabla 15: Tiempo de produccin real
TIEMPO DE PRODUCCION PROGRAMADO 8 Horas

Prdidas por paradas de proceso 0.7 Horas
prdida de velocidad (Por fallas de mquina) 0.5 Horas
Prdida por calidad (Por defecto en el producto) 0.6 Horas
1.8 Horas
TIEMPO DE PRODUCCION REAL 6.2 Horas
Las prdidas de tiempo acumulado es de 22.5% del total del turno de 8

horas.
42
Los costos totales de la organizacin Global Plastic S.A.C. Estn
estructurados de la siguiente manera:
Tabla 16: Estado integral de costos
ESTADO INTEGRAL DE COSTOS ABR-JUN

M.D. S/. 236,314.17
M.O.D. S/. 1,175.00
C.I.F. S/. 968.75
= Costo de produccin terminada y vendida S/. 238,457.92
(+) COSTO DE DISTRIBUCIN S/. 24,450.00
Gastos De Administracin S/. 5,550.00
Gastos De Ventas S/. 10,500.00
Gastos Financieros S/. 8,400.00
= Costo total S/. 262,907.92
VENTA S/. 337,817.50
.
Indicador de costo total = = %
El clculo de la productividad del proceso de Inyectado del rea de

produccin se define en base a las cantidades producidas y los costos
de los diferentes factores empleados en el proceso.
Tabla 17: Productividad total
ABRIL-JUNIO
Precio de Venta S/. 7.50
Unidades Producidas (Kg) 45042.33
Coste de Materia Prima S/. 236,314.17
Coste de Mano de Obra S/. 3,525.00
Costos indirectos de Fabricacin S/. 2,906.25
PRODUCTIVIDAD TOTAL 1.39 Kg/soles gastados
43
De los datos observados de produccin, tenemos como ndice de
productividad de 1.39 lo cual tenemos una ganancia de 0.39 soles por 1
kilogramo producido.
Aplicacin de la Herramienta de mejora en el proceso de

produccin
a. Aplicacin del SMED

Change Overs o SMED, Single Minute Exchange of Die, es una
tcnica de apoyo para desarrollar el Justo a Tiempo que radica su xito
en el uso de piezas, tornillos, guas, apoyos con diseos especiales
para montar y desmontar en trminos de fraccin de tiempo (Bello,
2013, p. 378)
Segn Nuez, Guitart, Baraza (2014), definen: La disminucin de los
periodos de disposicin consta de las siguientes cuatro fases:
1) Separacin de las actividades de preparacin interna (aquellas que
deben realizarse con la mquina parada, como el cambio de una
herramienta de corte en un torno) de las de preparacin externa
(aquellas que pueden realizarse con el equipo en funcionamiento, como
la limpieza de una herramienta ya utilizada antes de guardarla en el
almacn correspondiente).
2) Convertir actividades de preparacin interna en externa. El mximo
nmero de actividades que deban realizarse como preparacin de un
equipo debera, si es posible, ser de preparacin externa, ya que de
esta manera se podran realizar mientras la mquina ya est en
funcionamiento y trabajando sobre el lote que debe fabricarse.
3) Reducir el tiempo de las actividades de preparacin interna, si es
posible.
4) Reducir el tiempo de las actividades de preparacin externa, siempre
que sea posible.
44
Ejecucin de la tcnica SMED
o Anlisis del sistema a mejorar
El anlisis es para la maquina Inyectora N 03, donde detallamos
paso a paso las principales fases.
Grfico 5: Fases de desarrollo del SMED
Tiempo exceso en el cambio de moldes para preforma de 96 gr.

Situacin La utilizacin del tecle mecnico.
Inicial
Monitoreo presencial de las actividades de Inyectado.

Ejecutar el plan para a mejora con perspectiva de cambio de molde.
Fase 1
Las operaciones internas tales como : Ajustes, mover molde y

purebas finales se cambiara en operaciones externas.
Fase 2 El proceso ser estandarizado.
El molde y las herramientas se manejaran en la proximidad de la

mquina inyectora
Fase 3 El transporte de los moldes se realizar con el tecle automtico.
Reducir los tiempos de las operaciones internas y externas del

cambio de molde de 96 gr.
La mejora planteada es IMPLEMENTAR EL TECLE ELCTRICO
Fase 4 AUTOMTICO- GRUA TIPO PUENTE
45
Matriz de tiempos del proceso de cambio de moldes de la mquina Inyectora 03.
HOJA DE REDUCCION DE CAMBIOS RAPIDOS PARA MOLDE DE 150 gr- SISTEMA SMED
FASE 2 FASE3 FASE 4
rea: Inyectado TIPO DE ACTIVIDAD ANALISIS ECRS LT
Mquina: Inyectora #3
Proceso de cambio
Tiempo de espera
Re-Organizar
Observaciones
Transporte
Simplificar
Alineacion
Combinar
Eliminar
Externo
Interno
Otros
ITEM Actividad T. Inicio T. Final T.Total
1 Parar mquina 0:00:00 0:01:00 1 X X
2 Ponerse guantes de seguridad 0:01:00 0:03:00 3 X X
3 Desconectar canales calientes 0:03:00 0:05:00 2 X X X
4 Desconectar sistema de enfriamiento chiller 0:05:00 0:10:00 5 X X X
5 Caminar hasta el tecle mecnico 0:10:00 0:11:00 1 X X X Implementar un Puente grua o Tecle automtico
6 Trasladar el Tecle mecnico 0:11:00 0:17:00 6 X X X Implementar un Puente grua o Tecle automtico
7 Ubicar el Tecle en posicin para el izaje 0:17:00 0:23:00 6 X X X Implementar un Puente grua o Tecle automtico
8 Amarrar el molde A 0:23:00 0:25:00 2 X X X Utilizar otra tcnica de amarre de moldes
9 Buscar herramientas 0:25:00 0:27:00 2 X
X
10 Desajustar pernos del molde A 0:27:00 0:33:00 6 X X X
11 Prender maquina 0:33:00 0:34:00 1 X X
12 Mover maquina para sacar el molde A 0:34:00 0:35:00 1 X X
13 Parar mquina 0:35:00 0:36:00 1 X X
14 Izaje del molde manualmente con el tecle mecnico 0:36:00 0:46:00 10 X X X Implementar un Puente grua o Tecle automtico
15 Bajar el molde manualmente con el tecle mecnico 0:46:00 1:01:00 15 X X X Implementar un Puente grua o Tecle automtico
16 Colocar el molde A en la parihuela 1:01:00 1:06:00 5 X X X
17 Amarrar el molde B 1:06:00 1:09:00 3 X X X
18 Izaje del molde B manualmente con el tecle mecnico 1:09:00 1:24:00 15 X X X
19 Colocar el molde B en la mquina inyectora 1:24:00 1:30:00 6 X X
20 Encender la mquina para regular la posicion del molde 1:30:00 1:32:00 2 X X
21 Ajuste de pernos de sujeccin para el molde B 1:32:00 1:37:00 5 X X Utilizar herramientas ptimas
22 Conectar canales calientes y enfriamiento chiller 1:37:00 1:47:00 10 X X
23 Retirar tecle fuera de la mquina 1:47:00 1:52:00 5 X X X
24 Realizar ajuste de parmetros para el molde 1:52:00 1:52:00 2 X X
25 Caminar para traer Estoca 1:52:00 1:55:00 3 X X X
26 Caminar para llevar molde A al Almacen de Matriz 1:55:00 1:58:00 3 X X X
27 Caminar hacia la mquina inyectora 1:58:00 2:00:00 2 X X X Ubicar equipos cerca de la mquina Inyectora
28 Pruebas de arranque de la mquina Inyectora 2:00:00 2:10:00 10 X X
TOTAL Min 133 49 22 40 19 3
46
Con los reseas de la matriz se genera el cuadro y el grfico para
comparar los tiempos de cambio de moldes en consecuencia identificar
la actividad con mayor porcentaje de tiempo.
G
Grfico 6: Porcentaje de tiempos segn actividad
r
a
f % de tiempo
i
c Otros
o
Alineacin
5 Tiempo de espera % de tiempo
: Transporte
Proceso de cambio
P
0% 10% 20% 30% 40%
Fuente: Elaboracin propia con datos recopilados.
Podemos visualizar que el mayor porcentaje de los tiempos

estn en el proceso de cambio 37% y el tiempo de espera 30%.
o Propuesta de mejora
La propuesta de mejora planteada es Implementar el Tecle

Elctrico Automtico- Gra Tipo Puente; para reducir los
tiempos y las mudas que estn dentro del proceso de Inyectado,
por lo tanto se minimiz el tiempo de espera y el proceso de
cambio que en total representan el 67%.
47
b. Aplicacin del Poka Yoke (a prueba de errores)
Es una tcnica desarrollada por Shigeo Shingo cuyo objetivo principal
es eliminar los defectos mediante la utilizacin de la tcnica a prueba
de errores.
Anlisis del sistema a

mejorar
Sesin de tormenta
de ideas
Seleccin del tipo de

Poka-Yoke
Implantacin del
Poka-Yoke
Funciona la
aplicacin del No
Poka- Yoke?
Si
Fin
Adaptado de: Alcalde, 2007.
48
Alcalde, (2007) menciona: Coexisten 2 aspectos a considerar para
utilizar la prctica del Poka-Yoke:
o Mtodos de control: Son sistemas que vigilan de forma

automtica si se han producido defectos. En caso positivo
interrumpen el proceso con el fin de que no se repita el mismo
defecto. En los casos en que los defectos sean aislados (no en
serie) no es necesario interrumpir el proceso, y se puede recurrir
a marcar el elemento defectuoso para su posterior localizacin y
correccin.
o
o Mtodo de advertencia: Con este sistema, en el momento en
que se produce un error se avisa al trabajador mediante un
sistema de alarma luminoso o acstico. Este mtodo no es tan
efectivo como el de control, ya que el operario podr darse por
no aludido por el aviso. (p. 211)
Ejecucin de la tcnica Poka-Yoke

o Anlisis del sistema a mejorar
La mquina inyectora en el proceso de produccin como
producto final se obtiene las preformas de 96 gr. Los cuales
presentan altos ndices de fallas, entre las fallas tenemos:
cristalinidad, manchas blancas, burbujas, rechupes y degradado.
El control de los parmetros, tales como: Temperatura, presin y
otros; es deficiente ya que no existe ningn sistema
automatizado para todo los equipos de lnea que se pueda
visualizar dichos parmetros
49
La lluvia de ideas es un medio para encontrar los principales
problemas en el proceso productivo, y los encontrados en la
organizacin son los siguientes:
- Existen paradas de mquinas no programadas, no existen
capacitaciones, evaluaciones e incentivos para el talento
humano. El proceso productivo es ineficiente e ineficaz, por
los bajos volmenes de produccin y la falta de control de los
parmetros del proceso
- Falta monitorear todos los equipos que interviene en el
proceso de inyectado y la tecnologa utilizada en la empresa
est descontinuada y las mquinas no cumplen con
estndares para producir productos de calidad.
o Seleccin de tipo de Poka-Yoke
El Poka-Yoke asignado para eliminar las fallas es utilizando de
mtodo de control, con la propuesta de implementacin del Panel
de Control Automtico (PCA) para los equipos de lnea de
produccin del proceso de Inyectado.
Grfico 7: Panel de control automtico
Sensor de
parmetros
del CHiller
Sensor de Panel de Sensor de

parmetros Control parmetros
del Canales Automtico de
Calientes Compresor
Sensor de
parmetros
de
Inyectora
50
Los sensores electrnicos controlarn todo el proceso de
inyectado con un Panel de Control Automtico los cuales
monitorearan todo los parmetros ajustados para la fabricacin
de la preforma de 96 gr u otros. El control es autnomo ya que
tiene la libertad de poder parar el proceso de produccin cada
vez que detecte alguna falla, para la posterior correccin de la
falla.
Situacin mejorada de la organizacin Global Plastic S.A.C.
Mediante el anlisis realizado del proceso de Inyectado, en base los
clculos y dimensiones de las variables, desde de la mejora planteada
se obtuvo indicadores positivos en todas las dimensiones planteadas.
Tabla 18: Indicadores observados
INDICADORES OBSERVADOS
TIEMPO PROMEDIO DE CAMBIO DE MOLDE 48% del turno de 8 horas
CICLO DE PRODUCCIN 613 ciclos/turno
INDICE DE CALIDAD 81% de los Kg entrantes
DISPONIBILIDAD 78% del turno de 8 horas
PRODUCTIVIDAD 1.39 Kg/soles gastados
COSTO TOTAL 78% del valor venta
Fuente: Elaboracin propia con datos de la organizacin.
51
Tabla 19: Indicadores mejorados
INDICADORES MEJORADOS
TIEMPO PROMEDIO DE CAMBIO DE MOLDE 30% del turno de 8 horas

CICLO DE PRODUCCIN 676 ciclos/turno
INDICE DE CALIDAD 89% de los Kg entrantes
DISPONIBILIDAD 89% del turno de 8 horas
PRODUCTIVIDAD 1.42 Kg/soles gastados
COSTO TOTAL 73% del valor venta
Fuente: Elaboracin propia con datos de la organizacin.
El ciclo de produccin observados es de 613 ciclos/turno de 8

horas, mientras en lo mejorado es de 676 ciclos/turno lo cual
representa una produccin de 4056 unidades por turno para un
molde de 6 cavidades.
El tiempo promedio de cambio de molde actualmente es de 48%
del turno mientras en lo mejorado es de 30% con una
significancia de 18% lo cual es una mejora de 1.44 horas.
En los costos tenemos como indicador observado de 78%
mientras en lo mejorado de 73% del valor de venta; con la
reduccin de 5% en los costos totales del rea de produccin.
La productividad observada es de 0.39 mientras la mejorada de
0.42 soles por cada kilogramo producido, lo cual es
representativo a grandes volmenes de produccin. El ndice de
calidad mejor en total de 8%, logrando acrecentar el
rendimiento y oprimir los costos.
La disponibilidad del proceso de inyectado mejor en 11%
respecto a lo observado.

2.6 Aspectos ticos
La investigacin fue desarrollada mediante la manera cuidadosa, ya
que son datos reales de la organizacin.
52
III. RESULTADOS
3.1. Anlisis descriptivo
Calidad del proceso
La variable de la calidad del proceso est compuesta por las
dimensiones del desempeo y la confiabilidad. A continuacin
analizamos la situacin actual de la organizacin.
Se evalu el desempeo con el tiempo de cambio de molde y el

ciclo de produccin.
Grfico 8: Tiempo de cambio de molde
El comportamiento de los datos tiene un valor medio de 2.38 horas,

con una desviacin estndar de 0.253, lo cual muestra una mnima
dispersin en los valores.
53
Grfico 9: Tiempo de ciclo
El comportamiento de los datos del tiempo de ciclo tiene un valor

medio de 42.62 segundos, con una desviacin estndar de 0.378, lo
cual muestra una mnima dispersin en los valores
.
Grfico 10: Kilogramos buenos
54
Los datos de los kilogramos tiene un valor medio de 1484.91 kilos, con
una desviacin estndar de 52.475, lo cual muestra una mnima
dispersin en los valores.
3.2. Anlisis Inferencial

3.2.1. Prueba de normalidad para la hiptesis general
Primeramente comprobamos que nuestra variable competitividad tiene
comportamiento normal y no normal.
Tabla 20: Base de datos de la competitividad antes
ANTES
Das Competitividad
1 2.478
2 2.561
3 2.445

89 2.327
90 2.245
91 2.558
o Competitividad antes
Tabla 21: Prueba de normalidad para la competitividad antes
Fuente: Confeccin propia con el SPSS.
55
La tcnica utilizada fue Kolmogorov-Smirnov, dado que la muestra es
mayor que 40, resultando un valor de 0.030 de relevancia; donde es
menor que =0.05. En efecto los datos de competitividad antes tienen
procedimiento no normal.
o Competitividad despus
Tabla 22: Base de datos de la competitividad despus
DESPUS
Das Competitividad
1 2.547
2 2.594
3 2.649

29 2.489
30 2.574
31 2.581
Fuente: Confeccin propia
Tabla 23: Prueba de normalidad para la competitividad despus
Fuente: Obtencin propia
Se utiliza la tcnica Shapiro-Wilk, porque la muestra es menor que 40.

Dando como resultado de 0.072 de relevancia; lo cual es mayor a
=0.05. En efecto los datos de competitividad despus tienen una
adecuacin normal.
56
3.2.2. Contrastacin de hiptesis general
El primer elemento fue la prueba de la normalidad para la variable

competitividad antes y despus, paralelamente concretamos el
estadstico donde evaluaremos la hiptesis en base a la confrontacin.
En la investigacin aplicamos una prueba no paramtrica, dentro de
estas tcnicas tenemos la prueba de Wilcoxon.
Hi: La calidad del proceso mejor la competitividad del rea de

H0: La calidad del proceso no mejor la competitividad del rea de

Tabla 24: Estadstico de prueba de

competitividad
La investigacin en la comparacin de la hiptesis general ha

proporcionado una deduccin con el valor de 0.000 lo cual enlaza el
grado de confianza con el 99.99%, donde el nivel de confianza es 1- .
El resultado obtenido de la variable dependiente ha mejorado con un
99.9% de confiabilidad.
57
Tabla 25: Comparacin de medias de competitividad
De la tabla 25 mostrada; queda constatado que la media de la variable

competitividad despus es 2,584.94 y la media de la variable
competitividad antes es 2,393.94, por lo tanto fue justificado que uno
es mayor que otro, por ende se rechaza la hiptesis nula y se acepta la
hiptesis del investigador.
3.2.3. Prueba de normalidad para la hiptesis especfica 1

Primeramente comprobamos que nuestra variable productividad tiene
comportamiento normal o no normal.
Tabla 26: Base de datos de la productividad antes
ANTES
Das Productividad
1 1,746 Kg/soles
2 1,745 Kg/soles
3 1,747 Kg/soles

89 1,745 Kg/soles
90 1,745 Kg/soles
91 1,747 Kg/soles
58
o Productividad antes
Tabla 27: Prueba de normalidad para la productividad

antes

menor que =0.05. En efecto los datos de productividad antes tienen
o Productividad despus
Tabla 28: Base de datos de la productividad despus
DESPUS
Das Productividad
1 1,748 Kg/soles
2 1,747 Kg/soles
3 1,747 Kg/soles

29 1,747 Kg/soles
30 1,747 Kg/soles
31 1,747 Kg/soles
59
Tabla 29: Prueba de normalidad para la productividad despus

Dando como resultado de 0.000 de relevancia; lo cual es menor a
=0.05. En efecto los datos de productividad despus tienen una
adecuacin no normal.
3.2.4. Contrastacin de hiptesis especfica 1
productividad antes y despus, paralelamente concretamos el
estadstico donde evaluaremos la hiptesis en base a la confrontacin.
En la investigacin aplicamos una prueba no paramtrica, dentro de
estas tcnicas tenemos la prueba de Wilcoxon.
Hi: El desempeo mejor la productividad del rea de Inyectado de la

H0: El desempeo no mejor la productividad del rea de Inyectado de
la empresa Global Plastic S.A.C. 2015.
Tabla 30: Estadstico de prueba de

productividad
60
La investigacin en la comparacin de la hiptesis especifica 1 ha
Tabla 31: Comparacin de medias de productividad

productividad despus es 1,74700 y la media de la variable
productividad antes es 1,74503, por lo tanto fue justificado que uno es
mayor que otro, por ende se rechaza la hiptesis nula y se acepta la
hiptesis del investigador.
.
3.2.5. Prueba de normalidad para la hiptesis especfica 2
Primeramente comprobamos que nuestra variable costos tiene
comportamiento normal o no normal.
Tabla 32: Base de datos de los costos antes
ANTES
Das Costos
1 0,705 del valor de venta

61
o Costos antes
Tabla 33: Prueba de normalidad para los costos antes

menor que =0.05. En efecto los datos de costos antes tienen
Tabla 34: Base de datos de los costos despus
DESPUS
Das Costos

62
o Costos despus
Tabla 35: Prueba de normalidad para los costos despus
o C
o
s
t

Dando como resultado de 0.044 de relevancia; lo cual es menor a
=0.05. En efecto los datos de costos despus tienen una adecuacin
no normal.
3.2.6. Contrastacin de hiptesis especfica 2

costos antes y despus, paralelamente concretamos el estadstico
donde evaluaremos la hiptesis en base a la confrontacin. En la
investigacin aplicamos una prueba no paramtrica, dentro de estas
tcnicas tenemos la prueba de Wilcoxon.
Hi: La confiabilidad mejor los costos del rea de Inyectado de la

H0: La confiabilidad no mejor los costos del rea de Inyectado de la

63
Tabla 36: Estadstico de prueba
costos
La investigacin en la comparacin de la hiptesis especifica 2 ha

Tabla 37: Comparacin de medias de costos

costos despus es 0,67642 y la media de la variable costos antes es
0,73079; por lo tanto fue justificado que uno es mayor que otro, por
ende se rechaza la hiptesis nula y se acepta la hiptesis del
investigador.
64
IV. DISCUSIN
La presente investigacin aplicada a la organizacin Global Plastic

S.A.C; ratifica lo planteado por Lupiano (2012), la calidad y la
competitividad est interrelacionados de manera directa, ya que estos
son dependientes donde la gestin est involucrado todo el personal,
para obtener la certificacin de la calidad es necesario tener un grupo
lder donde se evalu en global la organizacin. La aplicacin de las
herramientas de calidad en el proceso de inyectado mejor
significativamente la competitividad resultando con indicadores
positivos y por ende la obtencin de beneficios para la organizacin.
As mismo menciona Solari (2013), la competitividad con la innovacin

de forma efectiva para que la empresa crezca en forma sostenida en
sus ventas e incrementar la cartera de clientes. Como constata
Gutirrez (2014), la productividad es sinnimo de eficiencia donde a
quedado demostrado que el desempeo, mediante la aplicacin de
herramientas de calidad en los indicadores de tiempo de cambio de
molde y ciclo de produccin ha mejorado la productividad den rea de
inyectado.
Igualmente se cotej lo mencionado por Bustos (2010), es necesario

analizar los problemas internos con el fin de optimizar los procesos y
por ende minimizar los costos, para tener un mejor servicio. Esto se
comprob con los resultados obtenidos desde la perspectiva del anlisis
inferencial de nuestro problema especfico 2, dando como resultado la
disminucin de los costos mediante el acrecimiento del ndice de la
calidad y la disponibilidad.
65
V. CONCLUSIONES
A quedado demostrado que la competitividad del rea de Inyectado se

ha incrementado por el uso de la herramienta de la calidad del proceso,
como se ratific en la tabla 25 de la pgina 68.
A quedado justificado que la productividad del rea de Inyectado se ha

incrementado por el uso del desempeo en el proceso de inyectado,
segn se alcanza ratificar en la tabla 31 de la pgina 71.
A resultado verificado que los costos del rea de Inyectado ha

disminuido por el uso de la herramienta de la confiabilidad, segn se
puede corroborar en la tabla 37 de la pgina 74.
66
VI. RECOMENDACIONES
La organizacin Global Plastic S.A.C; deben de tener presente que es

primordial implementar la herramienta de la calidad del proceso, ya que
es una fuente de mejora continua y mantener una filosofa de calidad,
ya que permite mejorar la competitividad interna del rea de inyectado.
En consecuencia lograr aumentar las utilidades para la organizacin en
la fabricacin de preforma de plstico.
Es necesaria la utilizacin de la herramienta SMED para los cambios

de los moldes, ya que es una tcnica de mejora de la calidad. Ya que
permitir gestionar de manera eficiente la produccin, eliminando las
mudas y transformarlos en tiempos productivos. Se sugiere la
implementacin del tecle elctrico para disminuir el tiempo de cambio
de molde en el proceso de inyectado.
Para reducir los costos de fabricacin del rea de inyectado es

necesario tomar cambios en los procesos, esto refiere a poder
acondicionar un sistema de control de los parmetros de inyectado ya
que estos tienen mucha variabilidad en el proceso de inyeccin; por lo
que se propone implementar un sistema Poka Yoke para mejorar el
ndice de calidad y la disponibilidad del proceso.
67
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
7.1. Citas Bibliogrficas
BRAVO, Juan. Gestin por procesos. Santiago de Chile: Editorial

Evolucin SA, 2013. 332 pp.
ISBN: 9789567604241
CUATRECASAS, Llus. Gestin de la calidad integral. Barcelona: Profit
Editorial, 2010. 380 pp.
ISBN: 9788496998520
DALESSIO, Fernando. Administracin de las operaciones productivas.
Mxico: Editorial Pearson, 2012. 614 pp.
ISBN: 9786073211864
DEMING, Edward. Calidad, productividad y competitividad: la salida de
la crisis.
Madrid: Ediciones Daz de Santos, 1989. 393pp.
ISBN: 8487189229
HERNANDEZ, Roberto, FERNANDEZ, Carlos y Baptista, Pila.
Metodologa de la investigacin. 5. ed. Mxico: Mc Graw-Hill, 2010.
613 pp.
ISBN: 9786071502919
HILL, Charles y JONES, Gareth. Administracin estratgica. 9. ed.
Mxico: Progreso SA, 2012. 421 pp.
ISBN: 9786074813227
MIRANDA, Francisco, CHAMORRO, Antonio, y RUBIO, Sergio.
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ISBN: 8496477649
NAHMIAS, Steven. Anlisis de la produccin y las operaciones. . 6.
ed. Mxico: Mc Graw-Hill, 2014. 633 pp.
ISBN: 9796071511850
PEREZ, Jos. Gestin por procesos. 5. ed. Mxico: Alfaomega Grupo
Editor SA, 2013. 310 pp.
ISBN: 9786077076940
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Continental SAC, 1982. 407 pp.
ISBN: 9682603498
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Competitividad de CAESCA SA., a travs del mejoramiento y
fortalecimiento de la cultura de servicio. Tesis (Comunicadora Social).
Bogot, Colombia. Universidad Pontificia Universidad Javeriana, 2010.
239 p.
ESCOBAR NARANJO, Andrea. Diseo de un sistema de gestin de
calidad en la unidad educativa Atenas School utilizando el modelo de
calidad de la EFQM (fundacin europea para el mejoramiento de la
calidad). Tesis (Ingeniera Comercial). Quito, Ecuador. Universidad
Pontificia Universidad Catlica del Ecuador, 2013. 209 p.
LUJN RUIZ, Cesar. Ccompetitividad e innovacin. Integracin de la
cadena petroqumica de plsticos en el Per con origen en las olefinas
a partir del gas natural de Camisea. Tesis (para optar el grado
acadmico de Maestro en Ciencias con mencin en Ingeniera de
Petrleo y Gas Natural). Lima, Per: Universidad Nacional de
Ingeniera, Facultad de Ingeniera, 2011. 101 p.
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competitividad. Tesis (Magster). La Plata, Argentina. Universidad
Nacional de la Plata, 2011. 70 p.
PARRALAS RIZZO Verni Y TAMAYO VARGAS Juan. La certificacin
de calidad como factor de competitividad. Tesis (Magster). Guayaquil,
Ecuador. Escuela Superior Politcnica del Litoral 2012. 79 p.
REUCK CONTRERAS, Emil. Anlisis de la competitividad de Chile en la
exportacin de kiwi fresco. Tesis (Ingeniero Civil Industrial). Santiago,
Chile. Universidad de Chile, 2010. 96 p.
SOLARI ZAPATA, Luis. Mejora de la competitividad en una empresa de
servicios aeroportuarios a partir de la Innovacin de procesos en sus
operaciones. Tesis (Magister en Gestin y polticas de la innovacin y la
tecnologa). Lima, Per: Universidad Pontificia Catlica del Per,
Escuela de Postgrado, 2013. 106 p.
69
TAY Tay, Carlos. Diseo y aplicacin de un sistema de calidad para el
proceso de fabricacin de vlvulas de paso termoplsticas. Tesis
(Ingeniero Industrial). Lima, Per. Universidad Pontificia Catlica del
Per, 2011. 100 p.
YEP Leung, Tommy. Propuesta y Aplicacin de herramientas para la
mejora de la calidad en el proceso productivo en una planta
manufacturera de pulpa de papel Tis. Tesis (Ingeniero Industrial).
Lima, Per. Universidad Pontificia Catlica del Per, 2011. 101 p.
VALENCIA BORDA, Ral. Implementacin de un Sistema de Gestin
de Calidad ISO 9001:2008 en una pyme de confeccin de ropa
industrial en el Per, con nfasis en produccin. Tesis (Ingeniera
Industrial). Lima-Per: Universidad Nacional Mayor de San Marcos,
Facultad de Ingeniera, 2012. 184 p.
70
Anexos:
Anexo 01: Matriz de consistencia
VARIABLES DEFINICIN CONCEPTUAL DEFINICIN OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADORES ESCALA DE
MEDICION
La calidad definimos como al Para evaluar la variable se

Tiempo promedio de cambio de
cumplimiento de las necesidades y realizar en esencia
molde:
requisitos del cliente, basado en mediante las dimensiones:
Tiempo de cambio
Tiempo de molde por turno
disponible
normas estrictas para que el producto el desempeo, la
Ciclo de Produccin:
sea adecuado al uso y la satisfaccin confiabilidad; los cuales se Desempeo
de consumidor. evalo con los indicadores Tiempo
Tiempo disponible
promedio de ciclo
LA CALIDAD DEL PROCESO
VARIABLE INDEPENDIENTE
El proceso de produccin est como: el tiempo promedio

relacionado con la calidad, ya que la de cambio de molde, la
calidad evala el desempeo en base a disponibilidad, el ciclo de
indicadores para el cumplimiento que produccin e ndice de
rigen las normas. De tal manera que el calidad. Estos fueron
ndice de calidad: Razn
proceso se adapta bajo el seguimiento medidos, analizados en el
y para el cumplimiento de la rea de produccin Kg entrantes Kg scrap Kg retrabajada
s
satisfaccin del cliente. (Inyectado), mediante
Kg entrantes
herramientas estadsticas. Confiabilidad Disponibilidad:
Tiempo
Tiempo de produccin
de produccin real
programado
71
La competitividad definimos cuando Para evaluar la variable se
una organizacin es eficiente y eficaz realizar en esencia
en el proceso de produccin; en tal mediante las dimensiones:
LA COMPETITIVIDAD DEL REA DE
Productividad total
efecto la disminucin de los costos de la productividad, los Productos
VARIABLE DEPENDIENTE
PRODUCTIVIDAD =
produccin y por ende aumentar la costos; los cuales se
utilidad de la organizacin. evalo con los indicadores
PRODUCCIN
Insumos
Para que una organizacin sea como: la productividad
competitiva a nivel interno es necesario total, los costos totales. Razn
utilizar las fuerzas internas logrando Estos fueron medidos,
minimizar los costos de fabricacin. analizados en el rea de Costo Total:
produccin (Inyectado),
COSTOS
mediante herramientas CT=C. Produccin + C. Distribucin
estadsticas.
72
Anexo 02: Validacin de instrumentos
73
74
75
76
77
78
Anexo 08: Formato de Confiabilidad de Instrumento del tiempo de ciclo.
79
Anexo 09: Formato de Confiabilidad de Instrumento de los kilogramos
entrantes de materia prima.
80
retrabajados de materia prima.
81
Anexo 11: Formato de Confiabilidad de Instrumento de los kilogramos scrap
de materia prima.
82
buenos de materia prima.
83
Anexo 13: Fotos de la Maquina inyectadora y la preforma de 96 gramos.
Fuente: Global Plastic S.A.C.
84
Anexo 14: Propuesta de implementacin de Tecle Elctrico
Propuesta de implementacin de Tecle elctrico

Tecle elctrico de 3 Toneladas S/. 6.000,00
Mano de obra S/. 2.100,00
Materiales/Insumos S/. 3.000,00
Inversin -S/. 11.100,00
Costo de mantenimiento -S/. 450,00
Valor de salvamento -S/. 2.775,00
Vida til 15
Tasa de inters 10%
Valor Actual S/. 863,43
Financiamiento del banco

Prstamo S/. 11.100,00
Tasa de inters 10%
Aos 5
Cuota mensual 235,84
85
Anexo 15: Base de datos de los indicadores para las variables dependientes
86

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FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA

GESTIONAR LA CALIDAD POR PROCESOS PARA MEJORAR LA

TESIS PARA OBTENER EL TTULO PROFESIONAL DE:

ARNALDO ROSALES JARA

MGTR. DESMOND MEJIA AYALA

SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD

Jurado 1: MGTR. Meja Ayala Desmond.

Jurado 2: MGTR. Miranda Herrera Teresa.

Jurado 3: MGTR. Alarcn Garca Marco Antonio.

Dedico esencialmente a Dios, mis

Doy gracias a Dios, por ser parte de mi

Yo Arnaldo Rosales Jara con DNI N 45193516, de acuerdo al Reglamento de

De manera fidedigna doy fe de que los datos recopilados con autnticos y

De acuerdo al cumplimiento de las normas acadmicas de la Universidad Csar

Lima, Diciembre del 2015.

Arnaldo Rosales Jara

Seores rganos del Tribunal:

Arnaldo Rosales Jara

Pgina del Jurado ............................................................................................................. ii

Tabla 1: Diagrama de Pareto .......................................................................................... 14

Grfico 1: Diagrama de Pareto ....................................................................................... 15

La vigente labor de investigacin tiene por objetivo determinar la mejora de la

Palabras claves: Calidad, proceso, competitividad y produccin.

The current work research Aims m determine S. The Quality Improvement

Keywords: Quality, Process, Competitiveness and Production.

La empresa Global Plastic SAC, del rubro Manufacturas, con direccin

Diagrama causa y efecto (Ishikawa).

- Diagrama causa y efecto (Ishikawa).

A continuacin elaboramos el diagrama causa efecto despus de haber

Prdidas por paradas de

Baja efectividad del

Falta implementar Prdidas por rotacin del

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 1: Diagrama de Pareto

Fuente: Datos de la empresa Global Plastic SAC.

Prdidas por fallas en

Prdidas por rotacin del

Fuente: Datos de la empresa Global Plastic SAC.

Con uso de las herramientas de la calidad mediante los datos recopilados

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1.4. Formulacin del problema

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1.5.3. Justificacin Metodolgica

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1.6.2. Hiptesis Especficos

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H2: La confiabilidad mejora los costos del rea de Inyectado de la empresa

Determinar en qu medida la calidad del proceso mejora la competitividad

Determinar en qu medida el desempeo mejora la productividad

Diseo pre experimental

2.2. Variables, Operacionalizacin