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LUNAM Universit, Universit de Nantes, CNRS, Laboratoire GEPEA, UMR 6144, IUT de Nantes,
France.
(* auteur correspondant : IUT de Nantes, 2 avenue du Professeur Jean Rouxel, 44475 CARQUEFOU
Cedex, Nasser.Fekiri@univ-nantes.fr)
Rsum - Dans ce papier, on prsente un outillage complexe compos dune part dun moule multi-
empreinte conu en rduisant la masse chauffe et quip de zones de rgulation indpendantes
places au plus prs de chaque cavit moulante et dautre part, dun bloc canaux rguls (BCR) qui
permet de limiter les dchets de caoutchouc lors de linjection. Loriginalit de cet outillage consiste
isoler thermiquement le BCR du moule et les empreintes entre elles afin de mieux contrler le champ
de temprature dans la matire qui se transforme. Nous prsentons la conception et linstrumentation
du montage exprimental. Une tude numrique 3D nous a permis de simuler les transferts de chaleur
dans loutillage (moule et BCR) et de montrer les htrognits thermiques et les diffrences de
cintiques de vulcanisation dans chaque pice moule
Nomenclature
1. Introduction
Dans cette tude, on propose un outillage complexe compos dune part dun moule multi-
empreinte conu en rduisant la masse chauffe et quip de zones de rgulation
indpendantes places au plus prs de chaque cavit moulante et dautre part, dun bloc
canaux rguls (BCR) permettant de limiter les dchets de caoutchouc lors de linjection.
Loriginalit de cet outillage consiste isoler thermiquement le BCR du moule et les
empreintes entre elles afin de mieux contrler le champ de temprature dans la matire qui se
transforme. Nous prsentons dans un premier temps la conception et linstrumentation du
montage exprimental. Ensuite, une tude numrique 3D nous a permis de simuler les
transferts de chaleur dans loutillage et de montrer les htrognits thermiques et les
diffrences de cintiques de vulcanisation dans chaque pice moule.
Loutil de moulage et linstrumentation du moule infrieur sont donns par les deux figures
1 et 2. Cet outillage est constitu de trois parties essentielles : Le moule, le plateau chauffant
et le bloc canaux rguls qui sont constitus dun alliage dacier bon conducteur de la
chaleur et de bonnes proprits mcaniques.
Le moule que nous avons conu se prsente en deux parties : une partie suprieure (Figure.1-
d) qui est un bloc dacier chauff par le plateau chauffant (Figure.1-c) fix sur le BCR, et une
partie basse (Figure.1-e) compose de six empreintes. Nous avons choisi une cavit moulante
de gomtrie cylindrique afin dobtenir une cuisson symtrique de la pice par rapport son
axe. Ceci nous permet de mieux contrler la thermique et la vulcanisation dans la pice dont
lpaisseur est de 7 millimtres et le diamtre de 80 millimtres. Chaque paire dempreintes
est alimente par un point dinjection (Figure.2-a) et chauffe par deux crayons chauffants et
rguls indpendamment. Les zones de chauffe sont spares entre elles par un matriau
isolant, type Deltherm, (Figure.2-b), dont les proprits thermophysiques sont proches de
celles du caoutchouc. La rgulation thermique de la partie infrieure du moule est assure par
un systme de chauffage constitu par des crayons chauffants et dalimentation en puissance
lectrique couples un systme de rgulation. Ce systme est command par des rgulateurs
de tempratures (P.I.D.) programmables. Ces rgulateurs permettent de commander la
temprature sparment dans les diffrentes zones du moule laide dun thermocouple de
rgulation implant dans chacune de ces zones. En ce qui concerne la partie suprieure du
moule, elle est forme par un bloc dacier chauff par le plateau chauffant. Le systme de
rgulation thermique de ce dernier est identique celui de la partie basse du moule. Le bloc
canaux rguls (Figure.1-a), quant lui, nous sert injecter de la matire dans la cavit
moulante et limiter les dchets de caoutchouc. Son systme de rgulation thermique est
assur par une circulation deau temprature basse pour viter la vulcanisation prmature
dans les canaux. Il est aussi isol du plateau chauffant par un isolant (Figure.1-b)
Avec h=20 W/m.K est le coefficient de transfert de chaleur global (convection naturelle et
rayonnement) et est pris gale 20 C. Ce coefficient moyen a t dtermin
exprimentalement lors dune mesure chez un partenaire industriel. Plusieurs auteurs ont pris
cette valeur dans leur calcul numrique ([6], [7]).
La partie suprieure du BCR est en contact avec le plateau chauffant de la presse. Pour
simplifier la gomtrie et rduire le temps de calcul, nous avons appliqu un coefficient
dchange de type convectif sur la partie suprieure du BCR (h=1.86 W/m.K).
La partie basse du moule est isol par un isolant et en contact avec le plateau chauffant
infrieur de la presse. Le coefficient de transfert est de h=2 W/m.K. Ces deux derniers
coefficients de transferts ont t calculs partir dun modle simplifi de rsistances
thermiques quivalentes. Comme condition initiale, on suppose que la BCR est prchauff
80 C et rgul par un thermorgulateur deau 80 C. La temprature du reste de loutillage
est prise gale la temprature ambiante (20 C).
Avec ( ) et ( )
( )
{ et {
Le logiciel de calcul par lments finis Comsol-Multiphysics est utilis pour rsoudre
l'ensemble des quations rgissant le transfert de chaleur au sein de loutillage et de
lempreinte. Le maillage retenu contient quelques milliers dlments triangulaires. Le
maillage est raffin dans les canaux dalimentation.
4. Rsultats et Discussions
Nous prsentons sur les figures 3 et 4, une cartographie de lvolution au cours du temps
de la temprature dans loutillage, les profils de temprature et le taux de vulcanisation en
trois points de mesure : A-centre de lempreinte centrale ; B et C- centre des deux empreintes
priphriques.
140
120 Temprature au point A, Cas 1
100 Temprature au point A, Cas 2
80 Temprature au point A, Cas 3
60 Temprature au point A, Cas 4
40
20
0
0 500 1000 1500 2000 2500
Le temps (s)
Figure.5 : Profils de temprature pour les diffrents cas de simulation point A, empreinte Centrale,
moule infrieur.
1
taux de vulcanisation au point A, cas 1
Taux de vulcanisation
0,8
taux de vulcanisation au point A, cas 2
0,6
taux de vulcanisation au point A, cas 3
0,4 taux de vulcanisation au point A, cas 4
0,2
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Temps (s)
Figure.6 : Taux de vulcanisation pour les diffrents cas de simulation, empreinte centrale
Avec : (5)
: Somme des puissances injectes par les crayons chauffants
(6)
(7)
( )
(8)
80
Puissance (%)
6000,00
60
4000,00
40
20 2000,00
0 0,00
Cas 1 Cas 2 Cas 3 Cas 4 Cas 1 Cas 2 Cas 3 Cas 4
Puissance injecte 100 100 100 100 Energie injecte 9238,50 9328,50 9486,00 9414,00
Puissance stocke 85,48 88,07 87,38 91,2 Energie stocke 7896,46 8215,80 8288,79 8585,61
Pertes thermiques 14,52 11,93 12,62 8,8 Pertes thermiques 1342,04 1112,70 1197,21 828,39
Les rsultats obtenus dmontrent lintrt de lisolation thermique pour une telle
conception. En effet, elle permet datteindre la limite suprieure de la temprature en un
temps rduit, et par consquent rduire le temps de chauffage. La vitesse de chauffage est
galement amliore ainsi les pertes thermiques. Par la suite, ces rsultats seront compars
aux mesures exprimentales obtenues grce linstrumentation de loutillage. Ces mesures
nous permettront de valider le modle numrique et denvisager une optimisation de la
rgulation.
Remerciement
Les auteurs souhaitent exprimer leur gratitude aux partenaires du projet ISI ECOTHER
financ par la BPI regroupant des acteurs industriels de la filire caoutchouc et des
laboratoires universitaires
Rfrences
[1] The Society of the Plastics Industry, I., Energy, U.S.D.O., 2005. Improving Energy Efficiency at
U.S. Plastics Manufacturing Plants Summary Report and Case Studies, In: The Society of the
Plastics Industry, I. (Ed.). U.S. Department of Energy, Washington, DC....
[2] Smithers, 2007. Reduced Energy Consumption in Plastics Engineering RECIPE
EIE/04/153/S07.38646. European Commission, Shropshire.
[3] Project, 2007. Project on Studying of Energy Efficiency Index in Rubber Industry. Department of
Alternative Energy Development and Efficiency Ministry of Energy, Bangkok.
[4] Saidur, R., Mekhilef, S., 2010. Energy use, energy savings and emission analysis in the Malaysian
rubber producing industries. Applied Energy 87, 2746-2758.
[5] Report, 1998. Seminar on energy conservation in rubber industry. United Nations Industrial
Development Organization (UNIDO) Ministry of International Trade and Industry (MITI), Japan,
Hanoi.
[6] G. Wang, G. Zhao, H. Li, et Y. Guan, Research of thermal response simulation and mold
structure optimization for rapid heat cycle molding processes, respectively, with steam heating and
electric heating , Mater. Des., vol. 31, no 1, p. 382-395, janv. 2010.
[7] X-P. Li, G-Q. Zhao, Y-J. Guan, M-X. Ma Optimal design of heating channels for rapid heating
injection mold based on response surface and algorithm genetic, Journal Of Materials Processing
Technology 208, p. 222-228, 2008.
[8] A. ISAYEV, M. WAN, RUBBER CHEM. TECHNOL 69, 277 (1996).
[9] Labban, A.E., Optimisation du cycle de cuisson d'une pice moule en lastomre. 2008.