Prin sudare se nelege unirea, mpreunarea a dou obiecte, din materiale de

obicei metalice sau termoplastice, utiliznd cldura sau presiunea - cu sau fr ajutorul unor
materiale de adaos.

Cuprins
[ascunde]

1Generaliti
2Materiale utilizate la sudare
3Procedee de sudare
o 3.1Procedeul de sudare electric cu arc
o 3.2Procedeul SEI (Sudarea cu Electrod nvelit)
o 3.3Procedeul de sudare automat sub strat de flux
o 3.4Procedeul MIG/MAG
o 3.5Procedeul WIG (TIG)
o 3.6Sudarea cu plasm
o 3.7Procedeul de sudare cu flacr oxi-acetilenic
o 3.8Procedeul de sudare cu fascicul de electroni
o 3.9Procedeul de sudare cu fascicul de fotoni
o 3.10Procedeele de sudare prin presiune
o 3.11Sudarea electric prin presiune n puncte
o 3.12Sudarea electric prin presiune n linie
4Legturi externe

Generaliti[modificare | modificare surs]

Atunci cnd mbinarea este realizat n urma schimbrii de faz (topirii) a materialului, procesul se
numete sudare prin topire. Sudrii prin topire i este specifica apariia unei zone denumite zona
influenat termic (ZIT), n care pot aprea modificri microstructurale ce conduc la reducerea
rezistenei produsului metalic sudat. Se recomand ca aceast zon sa fie ct mai mic pentru a nu
afecta proprietile mecanice ale celor dou materiale ce trebuie mbinate prin sudare. mbinarea
este asigurat de cordonul de sudur, care este un volum de material solidificat care realizeaz
continuitatea structurii cristaline a celor dou materiale. Sudarea este o asamblare nedemontabil
ntre 2 sau mai multe piese: prin nclzirea prin presiune sau prin oc.
Avantajele sudrii:

pre sczut
se pot realiza piese complexe
nu necesit o pregtire foarte specializat
se poate automatiza
nu apar zgomote puternice
Dezavantajele sudrii:

n zona carburatorului de sudur apar tensiuni interne care pot da natere la fisuri
sunt necesare aparate de sudur
apar raze ultraviolete, care atac corpul uman
verificarea aparatului de sudur se face cu aparate speciale
putem avea sudur de rezisten etanabil
Materiale utilizate la sudare[modificare | modificare surs]
Materiale supuse procesului de sudare sunt materialul de baz (MB) i material de adaos (MA), care
este opional. De obicei materialul de adaos este prezent n operaia de sudare doar atunci cnd
rostul (spaiul dintre componente) care trebuie umplut este mare sau cnd materialele ce trebuie
mbinate nu sunt compatibile metalurgic. Trebuie astfel ales un material care s interacioneze
(formeze soluii solide sau constitueni nefragili) att cu un material, ct i cu cellalt material, astfel
nct materialul de adaos s realizeze puntea de legtur ntre cele dou materiale. Materialul din
care se confecioneaz electrodul (ME) este un alt factor important care afecteaza operaia de
sudare. Alegerea acestui material depinde de natura materialelor utilizate n proces i de
caracteristicile pe care trebuie sa le aib cordonul sudat. Aceste caracteristici pot privi duritatea,
tenacitatea, rezistena la coroziune amd.

Procedee de sudare[modificare | modificare surs]

Procedeul de sudare electric cu arc[modificare | modificare surs]
Sudarea electric cu arc definete toate procedeele de sudare electric prin topire (temperatur
ridicat, presiune redus), la care cordonul sudat se formeaz prin solidificarea comun a
materialelor de baz i a materialului de adaos.

Procedeul SEI (Sudarea cu Electrod nvelit)[modificare | modificare surs]

Este de fapt procedeul tradiional de sudare i mai este ntlnit sub denumirea de sudare manual
electric (SME). Sudarea efectiv este realizat cu ajutorul unei surse de tensiune/curent.
Tensiunea acesteia este aplicat unui electrod. Piesa ce urmeaz s fie sudat este conectat la
polul mas al sursei de tensiune. Prin apropierea electrodului de piesa legat la mas, se nchide
circuitul electric prin intermediul unei scntei. Intensitatea curentului este reglabil i este cea care
determin ct de tare va fi ptruns materialul de sudat. La acest procedeu materialul de adaos
folosit este furnizat de ctre electrodul de sudare. Sudarea cu electrod (iniial de crbune) a fost
mbuntit de Kjellberg n 1902 ajungndu-se la sudarea cu electrod nvelit.

Procedeul de sudare automat sub strat de flux[modificare | modificare

surs]
Este o metod automatizat de sudare prin energie electric, la care nveliul pulverulent existent pe
suprafaa electrodului este nlocuit cu o pulbere fin, denumit flux, ce se presar nainte de
trecerea electrodului pe suprafaa materialului.

Procedeul MIG/MAG[modificare | modificare surs]

Detalii
Este o mbuntire a procesului de sudare SEI. Cu toate c procesul de sudare este asemntor,
totui aparatele de sudare precum i pistoletul de sudare se deosebesc semnificativ. Diferena
major o const introducerea de gaz protector la locul sudrii, care nlocuiete nveliul electrodului.
Gazul protector, cum reiese i din denumirea lui, are rolul de a proteja zona de sudare efectiv
(arcul electric i baia metalic). Deoarece majoritatea metalelor reacioneaz cu aerul formndu-se
oxizi, care deterioreaz grav caracteristicile mecanice ale mbinrii, este necesar ca n imediata
vecinatate a procesului de sudare s nu fie aer. Acest lucru se realizeaz prin intermediul gazului
protector. Acest gaz poate fi de dou tipuri, MIG (Metal Inert Gas) sau MAG (Metal Activ Gas).
Gazele inerte, de exemplu argonul, heliul sau amestecuri ale lor se folosesc la sudarea metalelor i
aliajelor reactive cum sunt cuprul, aluminiul, titanul sau magneziul. Gazele active se folosesc la
sudarea oelurilor obinuite, de construcii sau nalt aliate. n cazul proceselor de sudare MIG/MAG
electrodul folosit este aa-numit srm de sudur. Aceasta este mpins n baie de ctre un sistem
de avans. n vecintatea bii, nainte de contactul mecanic ea trece printr-o diuz de curent, de la
care preia energia electric a sursei de curent necesar crerii arcului i topirii materialului. Diuza de
curent este poziionat n interiorul diuzei de gaz. Astfel prin orificiul dintre cele dou diuze va curge
gazul protector. Tensiunea aplicat arcului electric este cu mici excepii continu, cu form de und
staionar sau pulsat. Rata de depunere ajunge n aplicaiile industriale curente la 3 4 kg/h. O
evoluie nou a procedeului MIG-MAG este Procedeul MIG/MAG Tandem dezvoltat de firma
CLOOS (Germania) care a introdus subprocedeul "MIG/MAG-TANDEM", ca pe o unealt
tehnologic de mare productivitate. Aceasta reprezint o versiune flexibil i performant a
procedeului de sudare MIG/MAG cu dou arce, la care cele dou srme electrod sunt avansate pe
direcii concurente, ntr-o baie topit comun. Pentru a permite un transfer dirijat, cu un grad de
stropire ct mai redus, cele dou surse de sudare sunt sincronizate electronic. n acelai timp
parametrii celer dou surse pot fi reglai individual, astfel c e posibil s se sudeze de exemplu cu
dou diametre de srm, sau chiar cu dou procedee diferite (normal i pulsat). Ca rezultat se pot
obine custuri sudate avnd o calitate deosebit, rate mari de depunere i n acelai timp o stropire
redus, toate acestea la viteze de sudare care ating frecvent 3~4 m/min. La sudarea tablelor subiri
(23 mm), procesul TANDEM poate asigura chiar viteze de pn la 6 m/min. La sudarea tablelor
medii/groase se pot obine cote ale mbinrilor de col de pn la 8 mm, dintr-o singur trecere. Rata
de depunere, de pn la 26 kg/h face din acest procedeu o alternativ foarte avantajoas la sudarea
sub flux(UP).

Procedeul WIG (TIG)[modificare | modificare surs]

Sudare WIG

(Wolfram Inert Gas) sau sudarea cu electrod nefuzibil n mediu de gaz inert este o alt variant
derivat din sudarea SEI. La acest procedeu arcul arde ntre un electrod de wolfram si piesa care se
sudeaza (de unde i denumirea Wolfram Inert Gas). Acest electrod are doar rolul de electrod, i nu
are un rol de material de adaos; ca atare se uzeaz foarte lent n comparaie cu un electrod nvelit.
Prin procedeul WIG se realizeaz topirea celor dou componente ce urmeaz a fi sudate. Eventual,
n unele cazuri, este necesar folosirea unui material de adaos pentru a realiza o mbinare cu
geometrie i caracteristici mecanice mai bune . Avantajul procedeului WIG este c poate fi folosit la
majoritatea materialelor sudabile (oeluri carbon i aliate, aluminiu, cupru, nichel i aliajele acestora).
n unele cazuri deosebite se folosete la sudarea materialelor cu afinitate mare la gaze ca
titanul, tantalul i zirconiul. Pentru a suda astfel de materiale este nevoie de un mediu inert, n care
nu poate ptrunde aer (o atmosfer controlat de argon de exemplu) sau duze de gaz protector cu
design special.

Sudarea cu plasm[modificare | modificare surs]

Este o dezvoltare a procedeului WIG, destinat sudrii mecanizate a materialelor extrem de subiri
(topire progresiv) sau groase, pn la 8 mm (tehnica n gaur de cheie).

Procedeul de sudare cu flacr oxi-acetilenic[modificare | modificare

surs]
Este un procedeu de sudare care face parte din categoria procedeelor de sudare prin topire. Sursa
de cldur este o flacr oxi-gaz. Uzual, cele dou gaze sunt acetilena i oxigenul. Acetilena este
obinut din reacia a doi constitueni chimici: carbidul i apa i se poate produce in-situ, n
generatoare, sau livrat n butelii. Acetilena este un material inflamabil, cu vitez ridicat de ardere.
Pentru sudare se folosete flacra primar (nucleul flcrii). Temperatura ridicat a flcrii este
asigurat de arderea cu oxigen.

Procedeul de sudare cu fascicul de electroni[modificare | modificare surs]

Este un prodeceu de sudare prin topire la care sursa de energie este un fascicol de electroni. Acesta
se realizeaz prin descrcarea ntr-un spaiu vidat, denumit tun de electroni, a unei energii sub
forma unui fascicul de electroni, comandat cu ajutorul unor lentile electromangnetice necesare
pentru focalizarea i deplasarea fascicolului de electroni pe suprafaa materialelor de sudat.

Procedeul de sudare cu fascicul de fotoni[modificare | modificare surs]

Denumit netiinific Sudarea cu laser.

Procedeele de sudare prin presiune[modificare | modificare surs]

Sunt o familie de procedee de sudare la care activarea energetic a procesului de sudare este
realizat preponderent prin aplicarea unor presiuni de contact ridicate. Sudarea electric prin
pressiune poate realiza n puncte sau in linie.

Sudarea electric prin presiune n puncte[modificare | modificare surs]

Unde mbinarea sudat se realizeaz prin trecerea curentului ntre electrozi i piesele de sudat.
Nucleul punctului sudat se formeaz la suprafaa de separaie dintre cele dou (sau mai multe)
materiale de sudat. Sursa de putere poate fi unul sau mai multe transformatoare sau mai nou,
invertoare. Strngerea electrozilor se poate face mecanic, pneumatic sau hidraulic. Prin acest
procedeu se pot suda o gam larg de materiale (table, srme, etc.), de diferite tipuri de oel sau
neferoase. n funcie de tehnologie i dimensiunile produselor se proiecteaz (alege) maina.

Sudarea electric prin presiune n linie[modificare | modificare surs]

mbinarea sudat se realizeaz prin trecerea curentului ntre dou role - electrod i piesele de sudat.
Se formeaz o serie de nuclee (puncte) sudate care se pot suprapune (sudur etan) sau nu la
suprafaa de separaie dintre cele doua (sau mai multe) materiale de sudat. Sursa de putere poate fi
unul sau mai multe transformatoare sau mai nou, invertoare. Strngerea electrozilor se poate face
mecanic, pneumatic sau hidraulic. Prin acest procedeu se pot suda o gam larg de materiale
(table, srme, etc.), de diferite tipuri de oel sau neferoase. n funcie de tehnologie i dimensiunile
produselor se proiecteaz (alege) maina. Gama de echipamente se ntinde de la cleti de sudare
portabili de putere mic 2 kVA si 11 kg pn la maini staionare de 630 kVA i sute de kilograme.