UNIVERSIDAD AUTNOMA DE CHIAPAS

FACULTAD DE INGENIERA
C-I

Asunto:

Reporte tcnico
(Resistencia del concreto)

Docente:

M.I. Enrique Mario de Coss Gmez

Nombre del alumno:

Fabin Jimnez Rodrguez.

Asignatura:

Materiales de construccin

Semestre y grupo:

5to Semestre Grupo B

Tuxtla Gutirrez, Chiapas

A 09 de mayo del 2017
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Prueba de resistencia del concreto
ndice

PORTADA A
CONTRAPORTADA B
NDICE i
OBJETIVO ii
INTRODUCCIN iii
CONTENIDO 1
DEFINICIN 1
TIPOS DE CONCRETO 1
CEMENTO PORTLAND 3
AGREGADOS DEL CONCRETO 3
CURADO DEL CONCRETO 4
DISEO Y PROPORCIONAMIENTO 5
CANTIDAD DE MATERIALES 7
DESARROLLO DE LA PRCTICA 9
PREPARACIN DE LA MEZCLA 10
PRUEBA DE REVENIMIENTO 11
DATOS DEL REVENIMIENTO 12
FABRICACIN DE CILINDROS 13
PRUEBA DE RESISTENCIA MECNICA 15
TIPOS DE FALLA 16
RESULTADOS DE LA RESISTENCIA 17
CONCLUSIN 20
BIBLIOGRAFIA 21

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Objetivo

OBJETIVO GENERAL
El objetivo principal del ensayo consiste en determinar la mxima resistencia a la
compresin de un cilindro de muestra de concreto frente a una carga aplicada
axialmente.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar la resistencia del cilindro de concreto.

Medir las proporciones para hacer un buen concreto.

Obtener la carga mxima que soporta el cilindro de concreto.

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Introduccin

En la actualidad son un sin nmero de elementos estructurales con que el ingeniero

civil cuenta a su disposicin, para de manera ptima y consiente elija cual es el ms
ideal para llevar a cabo una construccin basndose esta escogencia en los tipos
de cargas que van a resistir.

Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto realizar
todo tipo de ensayos y pruebas a travs de las cuales se pueda determinar el
comportamiento de los elementos a la hora de la implementacin de las estructuras,
en el campo de la ingeniera civil se encuentran numerosos ensayos como el ensayo
a traccin, ensayo a compresin, en este caso hablaremos del ensayo a compresin
ya que esta es una de las propiedades del concreto que ms nos interesa, el
concreto como material de construccin presenta alta resistencia a la compresin
pero con baja resistencia a la tensin, es por esto que en este laboratorio se busca
determinar qu tan resistente es un concreto cuando este es sometido a una fuerza
axial y los esfuerzos y deformaciones que se generan a base de la accin de esta
fuerza.

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Marco terico (contenido)

El concreto es una mezcla de diversos elementos utilizada en la construccin. La

adecuada dosificacin es indispensable para poder preparar un concreto con las
normas de calidad requeridas.

Definicin: Es la unin de cemento, agua, aditivos, grava y arena lo que nos da

una mezcla llamada concreto. El cemento representa slo el 15% en la mezcla del
concreto por lo que es el que ocupa menor cantidad en volumen; sin embargo su
presencia en la mezcla es esencial

Se puede definir al concreto como un material artificial (piedra artificial) que resulta
de la unin de otros materiales llamados agregados. Estos se dividen en agregados
activos y agregados inertes. El concreto simple, sin refuerzo, es resistente a la
compresin, pero dbil en tensin, lo que limita su aplicabilidad como material
estructural.

Concreto Ultra Rpido Estructural - Concreto de alta calidad que cumple con las
especificaciones ms estrictas de los reglamentos de construccin para zonas
ssmicas alcanzando la resistencia a las 24, 48 72 horas.

Concreto Vivienda Industrializada - Concreto superfluido que facilita la colocacin

y disminuye la necesidad de vibrado del concreto logrando una excelente
compactacin y acabado superficial alcanzando la resistencia especificada a las 14,
18 24 horas.

Concreto Autocompactable - Es un producto que presenta una gran facilidad para

fluir por s mismo sin necesidad de vibrado, an entre el acero de refuerzo sin
segregacin ni sangrado.

Concreto Baja Contraccin - Concreto especialmente diseado para la

construccin de elementos que requieran de un alto desempeo y una gran
estabilidad volumtrica.

Concreto Lanzado - Producto diseado para recubrimientos, estabilizacin de

taludes, reparacin de estructuras o para construccin de tneles.

Concreto Ligero - Concreto de caractersticas particulares para reducir peso en las

estructuras y cargas a la cimentacin o para cuando se requiere concreto con
propiedades de aislamiento trmico y acstico.

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Relleno Fluido - Producto autonivelable, especialmente diseado para el relleno de

cavidades, zanjas y para la conformacin de bases en sustitucin de suelos
granulares o arcillosos. Fcilmente removible en aplicaciones temporales o de bajo
requerimiento de resisten.

Concreto Convencional - Concreto de uso general para todo tipo de

construcciones que no requieran caractersticas especiales.

Concreto Estructural - Concreto de alta calidad que cumple con las

especificaciones ms estrictas de los reglamentos de construccin para zonas
ssmicas.

Concreto Fluido Convencional - Concreto ideal para el colado de elementos

estrechos de difcil acceso diseado para facilitar la colocacin y disminuir las
necesidades de vibrado proporcionando una excelente compactacin y acabado
superficial.

Concreto Fluido Estructural - Concreto de alta fluidez que facilita la colocacin y

disminuye las necesidades de vibrado en elementos de difcil acceso o densamente
armados, dando un excelente acabado superficial. Cumple con las especificaciones
ms estrictas de los reglamentos.

Mortero Larga Vida - Producto de alta trabajabilidad, fluidez y plasticidad para

trabajos de albailera y la elaboracin de elementos no estructurales. Por sus
caractersticas mantiene sus propiedades en estado fresco ha.

Mortero Premezclado - Producto de alta trabajabilidad, fluidez y plasticidad para

trabajos de albailera y la elaboracin de elementos no estructurales.

Concreto Ultra Rpido Convencional - Concreto de uso general para todo tipo de
construcciones, especialmente diseado para alcanzar la resistencia especificada
a las 24, 48 72 horas posteriores al colado.

Concreto MR - Ideal para la construccin de pavimentos urbanos, carreteras y

patios de acceso o maniobras en proyectos industriales.

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Concreto Alta Resistencia - Especialmente diseado para la construccin de

edificios de gran altura y elementos de concreto de altas solicitaciones estructurales.

Definicin de cemento Portland.

El Cemento Portland es para muchos el material de construccin ms importante

en esta industria, el cual es mezclado con agua, ya sea slo o en combinacin con
arena, piedra u otros materiales similares, para formar una piedra artificial. Cuando
el cemento se mezcla con agua y agregados finos (arena), se obtiene mortero.
Cuando son agregados finos con gruesos, se conoce como concreto hidrulico. El
Cemento Portland tiene la propiedad de que al combinarse lentamente con el agua,
va fraguando, hasta formar una pasta endurecida. Debido a su interaccin con el
agua este tipo de material cementante tambin es conocido como cemento
hidrulico.

Agregados del concreto

Agregados activos
Son activos el agua y el cemento que al unirse provocan una reaccin qumica
formndose una lechada, la cual fragua y endurece hasta alcanzar gran solidez.

Agregados inertes
Son agregados inertes la arena y la grava que forman el esqueleto del concreto con
la finalidad de abaratarlo y disminuir la reaccin de fraguado.

Concreto reforzado

Se conoce con el nombre de concreto reforzado, al concreto que lleva un refuerzo

metlico cuya funcin es la de absorber esfuerzos de tensin que el concreto simple
no sera capaz de soportar.

Para resistir tensiones, se emplea refuerzo de acero, generalmente en forma de

barras, colocado en zonas donde se prev que se desarrollaran tensiones bajo las
acciones de servicio.

El acero restringe la aparicin de grietas originadas por la poca resistencia a la

tensin del concreto.

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El uso del refuerzo no est limitado a la finalidad anterior, tambin se emplea en

zonas de compresin para aumentar la resistencia del elemento reforzado, para
reducir las deformaciones debidas a cargas de larga duracin y para proporcionar
confinamiento lateral al concreto, lo que indirectamente aumenta su resistencia a la
compresin. El peso volumtrico par el concreto simple se encuentra entre 2000 y
2200 kg/cm3.

Curado del concreto

Es la proteccin que se le da a concreto para evitar la prdida de agua o reponer
la que se pierde durante los primero das en que fue fabricado y colocado.

Esta operacin es sumamente importante, pues de un buen curado depender

finalmente la resistencia que alcanzara el concreto.

Las tcnicas para efectuar el curado son muy variadas y van desde las que
consisten la superficie con una pelcula impermeable a base de asfalto, alquitrn,
silicato de sodio, etc., teniendo como finalidad conservar el agua que se uso en la
preparacin de la revoltura, hasta la ms sencilla que es la de irrigar con agua la
superficie colada, logrando con esto conservar hmedas las partes coladas en la
que el concreto tomar el agua que necesita para su adecuada hidratacin.

En algunas ocasiones tambin se procede a colocar en las superficies coladas una

tela de yute hmeda tapndolo posteriormente con un naylo o plstico.

Concreto con Ingeniera

Puertos y Puentes: un diseo especial de concreto de alto desempeo

combina la durabilidad y el bajo mantenimiento con la resistencia a los
entornos agresivos.

Aplicaciones Industriales: el concreto con alta resistencia a los cidos es

robusto y duradero para usos tales como torres de enfriamiento.

Construccin y Vivienda

Estructuras: el concreto autocompactante mejora la resistencia y durabilidad

de las estructuras de los edificios al mismo tiempo que reduce el uso de la
energa y el ruido debido a las vibraciones del concreto.

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Envoltura: el concreto ligero estructural o encofrados aislantes para concreto

brindan soluciones aislantes para mejorar la eficiencia energtica de los
edificios.
Diseo de Construcciones: la capacidad del concreto para almacenar
energa su masa trmica minimiza las fluctuaciones de temperatura en
un edificio en el transcurso del da, reduciendo la necesidad de calefaccin o
enfriamiento adicionales.

Manejo de Aguas y Aguas Residuales

Pavimento Permeable: el concreto poroso permite que las aguas pluviales se
filtren, reduce las inundaciones y tambin la concentracin de calor.
Vas Acuticas: las vas acuticas se utilizan en agricultura para reducir la
cantidad de agua que se pierde al correr por los campos. El concreto
producido localmente tambin ofrece una solucin asequible.
Sistemas de Agua Potable y Drenaje: el concreto de alto desempeo se usa
para hacer tuberas asequibles, duraderas con alta resistencia estructural y
que soportan la abrasin hidrulica.
Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales: los cementos especiales y el
diseo de concreto de alta tecnologa incrementan la resistencia qumica y
reducen el mantenimiento.

Caminos y Pavimentos

Pavimentacin: Los caminos de concreto son duraderos y necesitan poco

mantenimiento. Requieren menos energa para la iluminacin de calles,
mantienen ms frescas a las reas urbanas y reducen el efecto de isla
calorfica urbana.

DISEO Y PRPORCIONAMIENTO DE CONCRETO HIDRAULICO

DATOS DEL PROYECTO

Fc, kg/cm2 -- 200 kg/cm2
Revenimiento, cm -- 10
T.M.A. -- 1 (25mm)
Rel. Agua/cemento, en peso -- 0.48
Rel. Grava/arena, en peso -- 1.7
Agua/saco de cemento, Lts -- 24.5 lts
Agua/m3 -- 190.5 kg/cm3
Condiciones de trabajo -- Comunes

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PROPORCIONAMIENTO

1 m3 Concreto = 1000 Lts.

RELACIONES EN VOLMENES

Agua-Cemento

Volumen= (Agua/Cemento, en peso) (Densidad del cemento)

= 0.48(3.15) = 1.51

Grava- Arena

(1.7)(2.53)
Volumen= (Grava/Arena, en peso) (Densidad de la arena) = = 1.62
(2.65)
(Densidad de la grava)

( ) 190.5
3
Cemento por m3 = = = 126.15
(. ) 1.51
,

Lechada = /3 + Cemento/3
= 126.15 + 113.44 = 239.59

Agregados ptreos en /3 = 13 Lechada/3

1000 239.59 = 760.41

/3
Arena /3 = /+1

760.41
= = 290.23
1.62+1

Grava /3 = ( /3 )(. / )
= (290.23 )(0.95) = 275.71

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CANTIDAD DE MATERIALES PARA 1 M3 DE CONCRETO

Proporcionamientos de la mezcla en peso 1m3 de concreto

Material Volumen Densidad de Consumo en peso
material
Cemento 113.44 3.15 357.33 kg/m3
Agua 171.30 1.00 171.30 kg/m3
Arena 273.10 2.53 690.69 kg/m3
Grava 442.26 2.65 1171 kg/m3
Suma 1000.0 lts N/A 2390.32 kg/m3

Materiales Mat. Proporciones Mat. Proporciones Vols. Cantidades

Medidos en peso Medidos en volumen Absolutos para 1m3 de de
en peso en litros de los concreto (kg)
(kg) (lts) mat. (lts)
Cemento 50 1 33 1 15.87 440
Agua 20.5 0.41 20.5 0.62 20.5 180.39
Arena 63 1.26 39.39 1.19 39.62 554.38
Grava 94.50 1.89 63.85 1.93 37.65 831.57
Sumas 228 4.55 156.74 4.74 113.64 2006.32
C-1 C-2 C-3 C-4 C--5 C-6

Frmulas para obtener los valores de las columnas de la tabla anterior. Cabe
mencionar que primeramente se calcula los valores de la columna C-2, ya que
contamos con los datos previos.

. 1
2 = 1 = 2 50 3 = . 1000

3 1
4 = . 5 = . 6 = 1 1000
5

Despus de haber obtenido las proporciones de los materiales para 1 m 3,

necesitamos proporcionar esta cantidad para la fabricacin de nuestros cilindros
que posteriormente se someteran a prueba de resistencia.

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Comprobacin de la Mezcla:
Datos del cilindro:
= 15 cm
H= 30 cm
A= 2 = 176.71 cm2
V= 5301.44 cm3

Para 3 cilindros
VTOTAL= 5301.44 cm3 x 3 = 15904.32 cm3
= 16000 cm3 = 16 Lts = 0.016 m3

Dosificacin de materiales para 3 cilindros

Por lo tanto, las cantidades para comprobacin de la mezcla sern:

C6 x Vol. De 3 cil. = Peso (kg)

Cemento 357.4 x 0.016 = 5.71
Agua 171.55 x 0.016 = 2.74
Arena 689.78 x 0.016 = 11.03
Grava 1172.3 x 0.016 = 18.75

Cantidades de agua de absorcin:

Arena = (7.59*0.96) /100 = 0.07 lt

Grava = (12.90*0.94) /100 = 0.12 lt
=0.19 lt = 190 cm3

Por lo tanto, el agua ser 2.74 lt + 0.19 lt = 2.93 lts.

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Desarrollo de la prctica

Primeramente pesamos la cantidad establecida del cemento a utilizar 7.92

kg.

Luego realizamos el pesado de la grava, que fue de14.97

kg.

Continuando con el procedimiento, pesamos la cantidad total necesaria de

arena, que fue de 9.97 kg.

Concluyendo el pesado anterior nos dirigimos dosificar la cantidad de agua,

la cual se hizo con la ayuda de una probeta graduada para una mejor
exactitud; la cantidad de agua medida fue de 3.6723 litros.

Terminando este proceso, tenamos listo los materiales para realizar el

mezclado de estos.

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Preparacin de la mezcla de concreto hidrulico

Materiales:
Una revolvedora
Agregados ptreos
Agua
Cemento
Cuchara de albail
Una carretilla

Procedimiento de ensaye:

Como primer paso a seguir, se verifico que la

revolvedora funcione correctamente. Procedimos a
verter los materiales, en este caso primeramente
fueron la grava y la arena las que se mezclaron.

Siguiendo con el proceso de mezclado, se agreg la

cantidad de cemento requerida y posteriormente la
cantidad volumtrica de agua.

Finalmente, se dej mezclar durante un tiempo hasta llegar a considerar su correcta

consistencia. Al terminar el mezclado se dej reposar durante aproximadamente 5
minutos. Adems de esto se necesit limpiar y humedecer completamente a la
carretilla para depositar la mezcla sobre ella y evitar que se quede pegado sobre su
superficie.

Y como ltimo paso se deposit sobre la carretilla, listo para

utilizarlo para la siguiente prctica.

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Mtodo estndar para realizar la prueba de revenimiento

Materiales a utilizar:

Un molde de forma tronco cnica

Varilla punta de bala
Un fluxmetro
Superficie plana

Procedimiento practico:

Para iniciar la prctica, debimos de limpiar perfectamente los materiales a utilizar,

adems de verificar que estn en ptimas condiciones para llevar a cabo el trabajo.

Consecuentemente colocamos el molde de forma tronco cnica y con las medidas

indicadas en una superficie plana, horizontal y limpia.

Luego de colocar el molde en la superficie plana, se debi pisar las pestaas que
este elemento tiene en la superficie inferior.

A continuacin se debi llenar el molde con la mezcla de concreto en 3 capas de

igual espesor, apisonando cada capa con una varilla punta de bala 25 veces.

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Finalmente, se llena la ltima capa y se le aplica el varillado, y terminando

este proceso se enraza el concreto al nivel del borde superior.

Posteriormente al molde en forma de cono se quita el molde jalndolo

cuidadosamente hacia arriba. Al quitar el molde tendera a deformarse segn su
fluidez.

Como siguiente paso se procede a observar lo que sucede con la mezcla

compactada y determinar altura de revenimiento; que es la diferencia entre la altura
del molde y la final de la mezcla fresca, y es expresada en centmetros.

Y para llevar a cabo este procedimiento se gira el molde quedando

el dimetro mayor hacia arriba y se coloca la varilla de forma
transversal cuidando que quede una parte hacia afuera para poder
medir dicha altura.

RESULTADOS DEL REVENDIMIENTO

Datos:

Tolerancia: 2.5 cm
Revenimiento propuesto obtenido en los clculos: 10 cm

Revenimiento obtenido en prctica: 2.5 cm

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Fabricacin de cilindros con concreto hidrulico

Para realizar esta prctica, con mucha anterioridad se debi llevar a cabo la
preparacin de los cilindros de concreto. Desde luego se menciona dicho
procedimiento de ensaye.

Materiales:
3 Cilindros con: = 15 cm; H= 30 cm; V= 5408 cm3 6 Lts
1 mazo de goma
Varilla punta de bala
Llana de metal
Un cucharon

Procedimiento de ensaye:

Como punto de inicio y muy prioritario se necesitaba

engrasar los moldes (cilindros), esto con el fin de que la
mezcla no se adhiriera a las superficies en contacto con
la mezcla de concreto.

Para la siguiente operacin; se comienza a llenar uno de los cilindros con la, mezcla
ya preparada de concreto. Dicha accin se realizar llenando a cada 1/3 de su
capacidad.

Una vez llenado una tercera parte se le aplica el varillado, aproximadamente unas
25 veces, esto para tener una mejor compactacin. Adems se le aplica
aproximadamente de 12 a 15 golpes alrededor del exterior del cilindro (no ms para
evitar le segregacin), esto se hace con el mazo de hule con el fin de expulsar todo
tipo de aire contenido entre la mezcla.

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Una vez completado la primera capa, se procede a colocarle la siguiente capa de

concreto para llenar 2/3 partes. Y para finalizar se le agrega la ltima capa al cilindro
para llenarlo completamente, no olvidando aplicar el varillado y los golpes con el
mazo de hule. Finalmente se enraza con la ayuda de la varilla o con la llana, hasta
que quede una superficie favorablemente lisa.

Pero para el muestreo correcto del concreto hidrulico se dise para 3 cilindros,
por lo tanto se necesitaba llenar dos cilindros ms, y por consecuente aplicar el
mismo proceso en el llenado.

Una vez terminado el proceso de fabricacin de cilindros. Se pasa a la fase de

curado, donde es colocado en el cuarto de curado por un tiempo determinado. Esto
con el fin de que adquiera una buena resistencia con el tiempo de fraguado final.

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Prueba de resistencia mecnica del concreto hidrulico

Una vez que termino el lapso del tiempo necesario de los cilindros en el cuarto de
curado, que fueron de 14 das, se procedi con la ltima prctica relacionada con el
concreto, que fue la de resistencia mecnica del mismo.

Materiales:

Prensa universal con un peso de 250 ton.

Cilindros de concreto hidrulico

Procedimiento de ensaye:

Para iniciar la prctica se sacaron los cilindros del

cuarto de curado y se le dio una secada previa
para quitar el exceso de agua y no hubiera
complicaciones al utilizar la mquina de pruebas,
adems de sacarle la medida.

Primeramente se acopl la prensa para la

prctica a realizar, y se verific que todo funcione
correctamente.

Se somete a la prensa universal para hacer la prueba y se determina cul fue su

resistencia y el tipo de falla que tiene el cilindro de concreto.

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A los 28 das se vuelve a realizar la prueba con los 2 cilindros que se quedaron en
el cuarto de curado.

Primeramente se realizaron las medidas de los dos cilindros as como los pesos de
cada uno. Ya que la prctica se realiz en la facultad de arquitectura y nos pedan
eso datos para poder realizar la prueba de resistencia.

Posteriormente re realiz la prueba de resistencia en la facultad de arquitectura y

se observ el tipo de falla que tuvo cada cilindro y la cantidad de peso con la cual
provoc la falla.

Tipos de falla

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RESULTADOS DEL CILINDRO #1 A LOS 14 DIAS

Frmula para determinar la capacidad de carga por centmetro cuadrado.

fc =

Datos:

Cilindro #1

Carga = 74973 kg.

Dimetro = 15 cm

Altura = 30 cm
2
rea= 176.712
4

1 = (176.71 2 )(30 ) = 5301.3 3

74973
f c = = 424.27 /2
176.712 Falla por tensin diagonal

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RESULTADO DE LOS CILINDROS #2 Y #3 A LOS 28 DIAS

Frmula para determinar la capacidad de carga por centmetro cuadrado.

fc =

Datos:

Cilindro #2

Carga = 32930 kg

Dimetro =15 cm

Altura = 30.05 cm

Peso =12.604 kg

2 (15)2
Area= = = 176.712
4 4

2 = (176.71)(30) = 5301.3 3
Falla por tensin vertical
32930
2 = = 186.35 /2
176.712

12.604
2 = = 2373.63 /3
0.00530133

% de resistencia = 93.173 %

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RESULTADO DE LOS CILINDROS #2 Y #3 A LOS 28 DIAS

Frmula para determinar la capacidad de carga por centmetro cuadrado.

fc =

Datos:

Cilindro #3

Carga = 42470 kg

Dimetro =15.15 cm

Altura = 30.15 cm

Peso =12.764 kg

2 (15.15)2
Area= = = 180.2662
4 4

3 = (180.266)(30.15) = 5435.01 3
Falla por tensin vertical
42470
3 = = 235.59 /2
180.2662

12.764
3 = = 2348.47 /3
0.005435013

% de resistencia = 117.798 %

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Conclusin

A travs del ensayo realizado en el laboratorio se puede concluir que el concreto

presenta alta resistencia a la compresin, de la misma forma se pudo determinar
qu tan resistente es el material cuando este es sometido a cargas axiales, por otro
lado se pudo ver que lo aprendido tericamente es fcilmente aplicable en el
laboratorio y partir de las ecuaciones aprendidas se pudo calcular el esfuerzo o
resistencia del concreto cuando este es sometido a una fuerza de compresin,
adems se pudo obtener la mxima carga posible aplicada y por ltimo se pudo
concluir que no todos los materiales presentan la misma resistencia, esto nos indica
que si un material tiene gran resistencia a la compresin es posible que tenga una
baja resistencia a la tensin y viceversa, es por esto que es de vital importancia
conocer las caractersticas de cada uno de los materiales al momento de ejecutar
cualquier proyecto para as evitar cualquier tipo de problemas que se puedan
presentar debido a la falta de conocimiento del comportamiento de ellos.

Cabe mencionar que la prueba de resistencia del primer cilindro que fue curado a
14 das dio un resultado demasiado elevado a lo previsto ya que la mquina
universal del laboratorio est demasiada descalibrada.
A comparacin de los 2 cilindros restantes (curados a 28 das) los cuales fueron
puestos a prueba de resistencia en la facultad de Arquitectura, los datos obtenidos
fueron muy considerables a los previstos para ese tipo de concreto ya que la
maquina est mucho mejor calibrada que la de la facultad de Ingeniera y por tanto
el tipo de falla fue distinta al del primer cilindro.

Una dato que nos proporcion la laboratorista de la facultad de Arquitectura fue que
los cilindros fueron curados mal, ya que al momento de realizar la prueba ambos
cilindros tronaron.

MATERIALES DE CONSTRUCCIN M.I. ENRIQUE MARIO DE COSS GMEZ

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 Facultad de Ingeniera
Prueba de resistencia del concreto
Bibliografa

Apuntes de Materiales de Construccin, M.I. Enrique Mario de Coss Gmez.

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MATERIALES DE CONSTRUCCIN M.I. ENRIQUE MARIO DE COSS GMEZ

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