SELECCIOADORA SIZE

INICIO DE DESCRIPCION DE LA
ACTIVIDADES
OPERACION ACTIVIDAD
se unuen diferentes tamaos
emsamble de soporte de piezas entre si para crear
1
estructural una estructura que soporte la
banda

se ensamblan las piezas que

ensamble de cauchos y
2 seleccionaran las piezas
barras seleccionadoras
deacuerdo a tu tamao

se colocan los las piezas

ensamble de banda separadoras con ls mismas
3
trasportadora dimensiones de los tamaos
a seleccionar

se ensamblan piezas largar a

los lados de la bando que
ensamble de laterales de
4 impediran el desplazamiento
banda
de las piezas por fuera de la
seleccionadora

se programa el motor para

5 programacion que haga girar el pion de
manera continua
 RESPONSA
IMAGEN
BLE

joana y
yakeline

joana y
yakeline

joana y
yakeline

joana y
yakeline

joana y
yakeline
 WALKED
INICIO DE DESCRIPCION DE LA
ACTIVIDADES
OPERACION ACTIVIDAD

se ensamblan varias piezas

ensamble de las
1 que forman la figura de las
patas
patas del modelo

se unen varias piezas que

ensamble del permiten juntar las piezas
2
soporte extructural con el soporte del motor
pequeo

ensamble de los se ensambla los engranages

3 engranajes y y piones en el soporte
rodamientos extructural

ensamble del se ensamblan las ruedas y

4 motor y sensor de balin que dejaran rodar el
proximidad motor

se programa el modelo para

que avance hacia adelante y
5 programacion
cuando encuentre un
obstaculo se devuelva
 RESPONSA
IMAGEN
BLE

joana y
yakeline

joana y
yakeline

joana y
yakeline

joana y
yakeline

joana y
yakeline
 size walke
Materia prima 2,050,000 1,900,000
Trabajadores 4 3
Tiempo requerido por trabajador(horas) 9 5
Valor trabajadores 432,000 180,000
Valor fabricacin 2,482,000 2,080,000

size walke
Valor fabricacin 2,482,000 2,080,000
PRECIO VENTA 3,000,000 2,800,000
GANANCIAS 518,000 720,000
MARGEN GANANCIA 17% 26%

Demanda pronosticada
size walke
cantidad 93 120
 ganancias
Estados de naturaleza
Alternativas suba 10% baje 10% estable
size 306,900,000 251,100,000.0 279,000,000
walke 369,600,000 302,400,000.0 336,000,000

PESIMISTA
ganancias
Estados de naturaleza
Alternativas suba 10% baje 10% estable
size 306,900,000 251,100,000.0 279,000,000
walke 369,600,000 302,400,000.0 336,000,000

OPTIMISTA
ganancias
Estados de naturaleza
Alternativas suba 10% baje 10% estable
size 306,900,000 251,100,000.0 279,000,000
walke 369,600,000 302,400,000.0 336,000,000
LAPLACE
ganancias
Estados de naturaleza
Alternativas suba 10% baje 10% estable probabilidad 0.33
size 306,900,000 251,100,000.0 279,000,000 276,210,000
walke 369,600,000 302,400,000.0 336,000,000 332,640,000
HW
ganancias
Estados de naturaleza
Alternativas suba 10% baje 10% estable opt 0,7 / pes 0,3
size 306,900,000 251,100,000.0 279,000,000 290,160,000.0
walke 369,600,000 302,400,000.0 336,000,000 349,440,000.0
SAVAGE
ganancias
Estados de naturaleza
Alternativas suba 10% baje 10% estable costo oportunidad
size 306,900,000 251,100,000.0 279,000,000 83,700,000
walke 369,600,000 302,400,000.0 336,000,000 100,800,000
ELEMENTO DESCRIPCI N 6006140 10
N
4128594 2
4299389 4
4140806 10
4175442 14
4248204 4
4128598 17
4513174 3 4177431 2
4173975 4 4128593 4
4565452 1 4177430 4
4140327 12
6031962 1
4255563 5
7
4254606 4 4111998 12
4234429 6 4143187 2
4239601 11 6013936 4
4227155 9 4538007 2
4188298 8 4494222 2

LIM. INF LIM. SUP ni f Ni

1 1 3.7 1 -- 2,9 7 7 27%
2 3.7 6.4 35 9 16 35%
3 6.4 9.1 68 2 18 8%
4 9.1 11.8 9 10 3 21 12%
5 11.8 14.5 11 13 3 24 12%
6 14.5 17.2 14 17 2 26 8%
17.2 26
 datos de referencia
X MAX: 17 X MIN: 1 N= 26
R= 17 1 = 16
M= 1+3,3 LOG 26 = 5,66 (6)
A= 16/6 = 2,66 (2,7)
L.I. = Xmn-((a*m)R) /2 L.I. = 1-((2,7*6)-16) /2 = 0,9
L.S. = L.I. + a L.S. = 0,9 + 2,7 = 3,6

Fi
27%
62%
69%
81%
92%
100%
 AUSENCIA DE CONECTORES EN CRUZ
ETAPA DE ENSAMBLE TIPO DE ERROR NUMERO DE ERRORES
MONTAGE PATAS A 3
CALCULO DE ANGULO DE PATAS B 24
MONTAGE DE ENGRANAJE C 3
ARMADO DE CHASIS D 21
ENSAMBLE DE ENGRANAJE LATERAL E 2
CONEXIN DE ENGRANAJE A PATAS F 5
CONEXIN DE CILINDOR A ENGRANAJE G 3
ENSAMBLE DE ENGRANAJE A MOTOR H 2
CONEXIN DE MOTORES I 18
ENGRANAJE DE SISTEMA DE EQUILIBRIO J 2
ENSAMBLE Y MONTAJE DE ANGULOS ROTATIVOS K 15
EMSAMBLE SENSOR INFRAROJO L 2
MONTAGE SENSOR INFRAROJO M 1
PROGRAMACION N 7

AUSENCIA DE CONECTORES EN CRUZ

ETAPA DE ENSAMBLE TIPO DE ERROR NUMERO DE ERRORES
CALCULO DE ANGULO DE PATAS B 24
ARMADO DE CHASIS D 21
CONEXIN DE MOTORES I 18
ENSAMBLE Y MONTAJE DE ANGULOS ROTATIVOS K 15
PROGRAMACION N 7
CONEXIN DE ENGRANAJE A PATAS F 5
MONTAGE PATAS A 3
MONTAGE DE ENGRANAJE C 3
CONEXIN DE CILINDOR A ENGRANAJE G 3
ENSAMBLE DE ENGRANAJE LATERAL E 2
ENSAMBLE DE ENGRANAJE A MOTOR H 2
ENGRANAJE DE SISTEMA DE EQUILIBRIO J 2
EMSAMBLE SENSOR INFRAROJO L 2
MONTAGE SENSOR INFRAROJO M 1
108
 TIPO DE ERROR ni Ni Fi
B 24 22% 22%
D
D 21 19% 42% 30
I 18 17% 58%
25
K 15 14% 72%
N 7 6% 79%
20
F 5 5% 83% 7
A 3 3% 86% 15 58%
C 3 3% 89%
G 3 3% 92% 10 42%
E 2 2% 94%
5 22%
H 2 2% 95%
J 2 2% 97%
0
L 2 2% 99% B D I K
M 1 1% 100%
108 100%

% DEL TOTAL
22%
19%
17%
14%
6%
5%
3%
3%
3%
2%
2%
2%
2%
1%
100%
 DIAGRAMA DE PARETO
POCOS
30 VITALES 120%

25 97% 99% 100%

100%
92% 94% 95%
89%
20 83% 86% 80%
79%
72%
15 58% 60%

MUCHOS
10 42% TRIVIALES 40%

5 22% 20%

0 0%
B D I K N F A C G E H J L M
ni Ni Fi
D
 INDICADORES
NOMBRE
OBJETIVOS MAPAS ESTRATEGICOS DEL COMO SE RESULTADO
CALCULA %
INDICADOR

PERSPECTIVA
OBJETIVO OBJETIVOS
GENERAL ESPECIFICOS ENSAMBLES
EFECTIVIDAD OPTIMOS/EN
PRODUCCION SAMBLES 94/128 =92%
OPTIMIZAR REALIZAR REALIZADOS
MANEJO DE ESTUDIOS DE
DESARROLLO MATERIAS PRODUCTIVIDAD
PRIMAS Y PROCESOS

INDICADORES
NOMBRE COMO SE RESULTADO
OBJETIVOS MAPAS ESTRATEGICOS DEL CALCULA %
INDICADOR

PERSPECTIVA
OBJETIVO OBJETIVOS VALOR REAL
GENERAL ESPECIFICOS DE
PORODUCCIO 2.500.000/
PRODUCTI N/VALOR $2.838.000
MINIMIZAR VIDAD ESPERADO DE
PRODUCCION
= 89%
ERRORES EN ESTANDARIZAR
PROCESO LOS PROCESOS * 100
ENSAMBLES

INDICADORES
NOMBRE COMO SE RESULTADO
OBJETIVOS MAPAS ESTRATEGICOS DEL CALCULA %
INDICADOR

PERSPECTIVA
OBJETIVO OBJETIVOS
GENERAL ESPECIFICOS
PRODUCTOS
NIVEL DE OPTIMOS
ENTRAGADOS/ 25/28=89%
CALIDAD PRODUCTOS
MEJORAR AUMENTO EN DESPACHADOS
CLIENTES IMAGEN CALIDAD

INDICADORES
NOMBRE COMO SE RESULTADO
DEL
OBJETIVOS MAPAS ESTRATEGICOS CALCULA %
INDICADOR
 OBJETIVOS MAPAS ESTRATEGICOS

$8.868.750
/
2.838.000
PERSPECTIVA
OBJETIVO OBJETIVOS =
GENERAL ESPECIFICOS
MARGENES
DE VENTA 312.50%
REAL/COSTO
CONTRIBUCI REAL
ON
AUMENTO REDUCIR COSTOS
FINANCIERA UTILIDADES DE FABRICACION
 RANGOS

META B A D

>90%
< = 90% <80%

90%
X
RANGOS

META B A D
< = 90% <80%
>90%

90%
X
RANGOS

META B A D

>90%
< = 90% <80%

90%
X
RANGOS

META B A D
< = 90% <80%
>90%
90%
X
OBJETIVO GENERAL

OBJETIVOS
ESPECIFICOS
DESARROLLO PROCESOS

OPTIMIZAR MANEJO DE MATERIAS PRIMAS

MINIMIZAR ERRORES EN LOS
ENSAMBLES
REALIZAR ESTUDIOS DE PRODUCTIVIDAD Y
ESTANDARIZAR PROCESOS
PROCESOS

ESTABLECER PUESTOS DE TRABAJO MAS COMODOS CREAR DIAGRAMAS DE FLUJO

ORDENAR MANEJO DE PIEZAS CREAR SISTEMAS DE RECOLECCION DE DATOS

DEFINIR PROCEDIMIENTOS
CLIENTES FINANCIERA

MEJORAR IMAGEN AUMENTO DE UTILIDADES

REDUCIR COSTOS DE
AUMENTO EN CALIDAD FABRICACION

OBTENCION DE NUEVOS CLIENTES NO PERDER CLIENTES

GARANTIZAR PRODUCTOS DE EXELENTE AUMENTAR VENTAS

CALIDAD

AUMENTAR PRODUCTOS
 x y
tiempo errores DIAGRAMA DE DISPERSION
(minutos)
10
1 13 3
2 10 1
3 20 8 9

4 9 1
5 12 2 8

6 20 8
7 22 7 7
8 9 2
9 23 8 6
10 25 9
11 13 5 5
12 19 6
13 20 7 4
14 22 8
15 29 9 3
16 9 2
17 9 1 2
18 19 5
19 16 4 1
20 20 7
21 13 4 0
5 10 15 20 25 30 35
22 11 3

x y x2 y2
1 13 3 169 9
2 10 1 100 1
3 20 8 400 64
4 9 1 81 1
5 12 2 144 4
6 20 8 400 64
7 22 7 484 49
8 9 2 81 4
9 23 8 529 64
10 25 9 625 81
11 13 5 169 25
12 19 6 361 36
13 20 7 400 49
14 22 8 484 64
15 29 9 841 81
16 9 2 81 4
17 9 1 81 1
 18 19 5 361 25
19 16 4 256 16
20 20 7 400 49
21 13 4 169 16
22 11 3 121 9
363 110 6737 716

x prom 17.13
y prom 2.78
B 1550.13 0.15
10438.38

r 1550.13 0.00040 coefciente de correlacion

3851499.42

R2 230.20 0.79 79%

368.98

A 0.23
 x Y^
PERSION tiempo errores DIAGRAMA DE DISPERSIO
(minutos)
5.0
1 13 2.2
2 10 1.7
4.5
3 20 3.2
4 9 1.6
5 12 2.0 4.0

6 20 3.2
7 22 3.5 3.5

8 9 1.6
9 23 3.6 3.0

10 25 3.9
11 13 2.2 2.5
12 19 3.1
13 20 3.2 2.0
14 22 3.5
15 29 4.5 1.5
16 9 1.6
17 9 1.6 1.0
18 19 3.1
19 16 2.6 0.5
20 20 3.2
21 13 2.2 0.0
25 30 35 5 10 15 20 25
22 11 1.9

XY Y^
39 2.2
10 1.7
160 3.2
9 1.6
24 2.0
160 3.2
154 3.5
18 1.6
184 3.6
225 3.9
65 2.2
114 3.1
140 3.2
176 3.5
261 4.5
18 1.6
9 1.6
 95 3.1
64 2.6
140 3.2
52 2.2
33 1.9
2150 59.01

correlacion
GRAMA DE DISPERSION Y^

15 20 25 30 35
DPMO (Defectos por milln de oportunidades)

Ejemplo: En una empresa fabricante de modelos el caminanate en material Lego

se encontraron las siguientes oportunidades de ser defectuosos
En el proceso de ensamble tiene un margen de error de +/- 1 mm.
El largo del cubo debe tener un margen de error de +/- 1 mm.
La altura del cubo debe tener un margen de error de +/- 1 mm.
El peso del cubo debe tener un margen de 0,01%.

De manera que este cubo, como unidad o pieza de produccin, tiene cuatro oportunidades de ser
defectuoso.

As entonces, DPMO, es decir Defectos Por Milln de Oportunidades es el nmero real de defectos
observados, extrapolado a cada milln de oportunidades de defectos.

CMO SE CALCULA EL DPMO

El primer paso consiste en defnir los criterios de calidad u oportunidades de defectos;
luego se debe tomar una muestra representativa de unidades y medirlas respecto a los
criterios de calidad. Continuando con el anterior ejemplo:

Ya se han establecido cuatro criterios de calidad (altura, largo, ancho y peso), se toma
una muestra de 3000 piezas de varios lotes y de varios turnos. Recuerde que en el caso
de que una pieza presente ms de un tipo de defectos, estos deben sumarse, la idea es
contabilizar defectos, no unidades defectuosas.

El DPMO se calcula de acuerdo a la siguiente frmula:

ensamble programacion , # piezas,
Donde:

DPMO = 1000000 x D
UxO

D = Nmero de defectos observados en la muestra.

U = Nmero de unidades en la muestra (tamao de la muestra).
O = Oportunidades de defectos por unidad.

Supongamos que se han encontrado 12 defectos en la muestra de 3000 unidades.

En nuestro ejemplo el DPMO sera el siguiente:

D = 12 defectos. 9
U = 3000 unidades. 1000
O = 4 oportunidades (altura, ancho, largo y peso). 3
DPMO = 1000000 x D DPMO 1000000 x 9
1000 3000
UxO 1000 x 3

Es decir que segn las condiciones actuales del proceso, se pueden encontrar 1000
defectos por cada milln de cubos producidos.

Una vez se ha obtenido el DPMO se puede hallar:

DPO = Defectos por oportunidad.

D = Nmero de defectos observados en la muestra.
U = Nmero de unidades en la muestra (tamao de la muestra).
O = Oportunidades de defectos por unidad.

DPO = D
UxO

Yield = Desempeo del proceso.

Yield = (1 - DPO)x100

Para nuestro ejemplo, obtenemos los siguientes resultados:

DPO = Defectos por oportunidad. DPO = Defectos por oportunidad.

DPO = 12 / (3000 x 4) DPO = 9 / (1000 x 3)
DPO = 0.001 DPO = 0.003

Yield = Desempeo del proceso. Yield = Desempeo del proceso.

Yield % = (1 - 0,001) x 100 Yield % = (1 - 0,003) x 100
Yield % = 99.90 Yield % = 99.70

Para conocer el Nivel Sigma (Process Sigma) podemos buscar el valor del Yield en la
siguiente tabla, dando como valor 4.6.
 Otra forma de calcular el Nivel
Sigma consiste en utilizar la funcin
DISTR.NORM.ESTAND.INV de Excel
aplicada sobre el Yield y sumando 1,5
(desviacin estndar) al valor obtenido.

3.0902323062

=3.09023231

=3.09023231+1.5

=4.59023231 Nivel de sigma

acion , # piezas,