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Si bien las maquinas ms completas y utilizadas son el torno paralelo y la fresadora universal
para la fabricacin de piezas y partes metlicas, estas en muchos casos no son suficientes,
pues se necesita hacer canales muy finos o cortes muy angostos, o hacer agujeros ciegos o
pasantes en las diferentes caras, y para esto se requieren otras mquinas- herramientas.
Adicionalmente, puede ser necesario el rectificado de las superficies, es decir, planitud o
circularidad de acuerdo con las exigencias del diseo.
El presente capitulo describe y estudia la limadora, que es una maquina con arranque de viruta
para cepillar superficies planas de pequea dimensin; la rectificadora que se encarga de dar
la planitud o circularidad a las caras metlicas con precisin en micras; y el taladro, que se
encarga de generar agujeros con ayuda de la broca, avellanadora, abocardadora y una
variedad de herramientas de corte. Se finaliza con problemas de aplicacin.
Adems del torno paralelo y la fresadora universal, que han sido ampliamente tratados en los
captulos cuatro y cinco, respectivamente, hay maquinas herramientas completamente en un
trabajo de maquinado. Estas son: la limadora, la rectificadora, el taladro de columna y la sierra
mecnica, que sern tratados en este captulo.
La limadora o cepillo de codo sirve para limar piezas pequeas, con longitudes no mayores de
500 mm. En la limadora, la herramienta de corte da el movimiento de corte VC en vaivn,
mientras el movimiento de avance VL a lo da la pieza de trabajo, es decir la mesa.
La cepilladora maquina superficies de piezas grandes, y por lo tanto, es la pieza la que realiza el
movimiento de corte VC ,en tanto la herramienta realiza el movimiento de avance VL .
Figura 1.- Limado de una superficie.VC Velocidad variable de corte del til, Vr velocidad variable
de retorno o descanso, VL avance lineal de la pieza, p movimiento de profundidad de pasada.
Figura 2.- Cepillado de una superficie. VC Velocidad variable de corte de la pieza, Vr velocidad
variable de retorno de la pieza, VL a avance lineal del til de corte.
1.1 OPERACIONES REALIZADAS EN UNA LIMADORA
Con la limadora pueden realizarse diversos maquinados, como obtener una superficie
horizontal, una superficie plana en diagonal, o un tipo de canal en V.
Ademas se pueden realizar cortes verticales, biseles maquinar en ngulo, corte de canales
chaveteros, asientos para chavetas, aberturas internas y canales de tipo cola de milano,
entre otros.
Todas las operaciones requieren del acondicionamiento previo de la maquina con la
respectiva cuchilla y la manera en que ha de sujetarse la pieza en la limadora.
Las partes principales de una limadora o cepillo de codo son: la mesa de trabajo, donde se
apoya la pieza por maquinar; la porta herramienta, para montar el til de corte; y la
volante de avance vertical, que generalmente entrega la profundidad de pasada.
Las limadoras son accionadas por un disco-manivela que hace oscilar a una biela que lleva
el carro o carnero hacia atrs y hacia adelante. Con una palanca se regula la carrera segn
la longitud del trabajo por realizar. El corte del metal se realiza normalmente durante el
movimiento hacia delante del carnero, empujando la cuchilla contra el material, para el
arranque de viruta.
La carrera de retorno de la limadora es ms rpida, pues en ella no se realiza trabajo,
simplemente regresa la cuchilla a su posicin inicial.
Durante la carrera de retorno la pieza tambin se mueve en direccin horizontal
perpendicular al movimiento de la herramienta; este movimiento se llama avance.
El movimiento de avance es discontinuo ya que solo se produce cuando la cuchilla regresa
a su posicin inicial.
La velocidad de corte o de trabajo VC del carro de la limadora, menor que la velocidad del
retorno Vr . Se puede observar en el diagrama de velocidad de la figura 4 que ambas
velocidades varan entre el valor cero y un valor mximo.
Figura 4.-Diagrama de velocidades del carro de una limadora de corte Vc es menor que la
velocidad de retorno Vr es decir VC es menor que Vr.
2.- LA RECTIFICADORA
Los rectificadora ms utilizadas son las cilndricas y las planas. La rectificadora cilndrica es
una mquina que cuenta con dos cabezales, uno fijo y otro mvil, entre los cuales se fija o
monta la pieza, que gira mientras la muela en contacto con ella remueve material de la
superficie. La operacin es por tanto similar a la del torno; la muela reemplaza la cuchilla.
La rectificadora plana cuenta con un plato o mordaza magntica para fijar la pieza durante
la ejecucin del rectificado. El movimiento de la mesa es alternativo bajo la muela: y
despus de cada pasada la mesa avanza transversalmente.
Tambin se tiene la denominada rectificadora universal, similar a la cilndrica, sin embargo,
debido a que se pueden girar tanto el cabezal como el de la rueda, es capaz de hacer
rectificado recto como cnico. Esta rectificadora se presta muy bien para el rectificado de
los asientos de biela de los cigeales.
Las operaciones dependen bsicamente de las formas y de las caras de las muelas o ruedas
rectificadoras que se utilizan. Tambin dependen del tipo de rectificadora con que se cuenta.
3.-TALADRADORA
El corte de agujeros redondos en el metal es una de las operaciones ms comunes. Muy pocas
piezas de metal pasan por una factora sin que tengan agujeros taladrados. Las maquinas
taladradoras se emplean para producir la mayora de estos agujeros. Las taladradoras
pequeas son taladros de mano, y son porttiles y accesibles a una variedad de posiciones de
maquinado. Estos taladros porttiles no garantizan un adecuado paralelismo o
perpendicularidad del eje del agujero con respecto a las superficies principales de referencia,
pues no existe apoyo fijo en el taladrado. En cambio, los taladros de columna sirven para hacer
trabajos de mayor precisin. Tienen una columna con una base, la cual se apoya sobre el piso,
y puede ser anclada. La columna es paralela al Chuck de taladro y por lo tanto tambin es
paralela a la broca o til de corte.
3.1.-PARTES DE UN TALADRO
Las partes principales de una taladradora son: la base o mesa inferior, la columna, la mesa de
trabajo y el cabezal. La pesada base de metal y la columna vertical tienen unidas la mesa de
trabajo y el cabezal, lo que garantiza la estabilidad de la mquina. El cabezal se compone de las
partes principales de operacin, incluyendo los mecanismos de velocidad, de avance, el husillo
y otros.
Figura 11.- El taladro de una columna y sus partes principales
En la fabricacin de piezas mecnicas existen diferentes tipos d agujero. Algunos pueden ser
agujeros regulares pasantes o tambin ciegos. Otros pueden ser cnicos parcialmente o
agujeros alargados llamados agujeros chinos.
El taladro general requiere de la herramienta llamada broca. Esta broca puedes ser broca
regular, avellanadora, abocardadora, de pezn, mandriladora y roscadora.
3.2.1 TALADRADO
En el taladrado se utilizan las brocas para hacer un agujero sin obtener mayor precisin. Se le
puede considerar al taladro como la operacin de desbaste del agujero.
Es una operacin posterior al taladrado y genera un cilindro en la superficie del material, que
servir de asiento de la cabeza de pernos. La figura 14 muestra la herramienta de abocardado
y el agujero obtenido. A es igual al dimetro del vstago del perno, B es igual al dimetro de la
cabeza del perno. La punta de dimetro A es pezn de la herramienta y sirve de gua sobre el
agujero previamente taladrado.
3.2.3.-REFRENADO
Es una operacin despus del taladro y genera, a diferencia del abocardado, una superficie
circular como profunda, que sirve de asiento para la arandela de un perno o tornillo.
3.2.4.-ESCARIADO
3.2.5.-MANDRILLADO O BARRENADO
3.2.6.-AVELLANDO O GRANETEADO
3.2.7.-ROSCADO
Esta operacin se realiza con tres machos de roscar, para lograr la rosca interior de u agujero
previamente taladrado con aproximadamente el dimetro de raz de la rosca.
Este movimiento lo realiza la broca o el til de corte montado sobre el Chuck. La velocidad de
corte es tangencial:
VC=n.d/2
Donde n son el rpm del Chuck, y d es el dimetro mayor de la herramienta. As, la velocidad de
giro de la broca es:
n=2VC/d
3..3.2.-MOVIMIENTO DE AVANCE
El tiempo de taladrado es t=LT/VL donde LT es la longitud total que recorre la broca al maquinar
el agujero. El detalle se observa en la figura 18.