MECNICO

AJUSTADOR
AJUSTAGEM MECNICA
MECNICO AJUSTADOR

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PARANHOS, Raimundo e BARRETO, Fbio

Mecnico Ajustador: Ajustagem Mecnica / Prominp - SENAI. Salvador, 2006.

88 p.:il.

PETROBRS - Petrleo Brasileiro S.A.

Av. Almirante Barroso, 81 - 17 andar - Centro

CEP: 20030-003 - Rio de Janeiro - RJ - Brasil

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NDICE
Apresentao ................................................................................................................................... 14

1. Ajustagem ..................................................................................................................................... 15

1.1 Limas ..................................................................................................................................... 15

1.2 Operao de limar ................................................................................................................. 18

2. Acessrio de fixao .................................................................................................................... 22

2.1 Morsas .................................................................................................................................. 22

2.2 Grampos ............................................................................................................................... 23

2.3 Blocos prismticos ................................................................................................................ 24

3. Instrumento de controle ................................................................................................................ 27

3.1 Rguas de controle ............................................................................................................... 27

3.2 Esquadros ............................................................................................................................. 28

4. Calibradores e verificadores ......................................................................................................... 30

4.1 Calibrador de raios ................................................................................................................ 30

4.2 Calibrador de ngulos ........................................................................................................... 30

4.3 Verificador de folgas ............................................................................................................. 31

4.4 Calibrador de rosca ............................................................................................................... 31

4.5 Calibrador "passa no passa" para eixos ............................................................................. 32

4.6 Calibrador tampo "passa no passa" para furos ................................................................. 32

5. Compassos ................................................................................................................................... 33

5.1 Compasso de espessuras .................................................................................................... 33

6. Instrumento e utenslio de traar .................................................................................................. 35

6.1 Graminho simples ................................................................................................................. 35

6.2 Graminho com escala e nnio .............................................................................................. 36

6.3 Graminho de preciso ou digital ........................................................................................... 37

7. Puno de marcar ........................................................................................................................ 38

5
8. Mesa de traagem e controle ..................................................................................................... 40

9. Furadeiras ..................................................................................................................................... 41

9.1 Furadeiras de bancada ......................................................................................................... 41

9.2 Furadeira de coluna .............................................................................................................. 42

9.3 Furadeira radial .................................................................................................................... 42

9.4 Acessrios utilizados nas furadeiras ................................................................................... 43

10. Brocas ........................................................................................................................................ 46

10.1 Broca helicoidal de haste cilndrica .................................................................................... 46

10.2 Broca helicoidal de haste cnica....................................................................................... 47

10.3 Broca de centrar................................................................................................................. 48

11. Parmetros de corte .................................................................................................................. 50

11 . 1 P a r m e t r o s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

12. Alargador .................................................................................................................................... 52

13. Escariadores rebaixadores ........................................................................................................ 54

14. Serra - arco de serra ............................................................................................................. 56

14.1 Lmina de serra.................................................................................................................. 56

15. Serra - fitas ................................................................................................................................ 58

16. Roscas ........................................................................................................................................ 59

17. Ferramenta para abrir rosca ....................................................................................................... 61

18. Roscas com cossinete ............................................................................................................... 63

19. Folha de operao ..................................................................................................................... 64

19.1 Limar superfcie plana ..................................................................................................... 64

19.2 Limar superfcie plana paralela ....................................................................................... 66

19.3 Limar superfcies plana em ngulo ................................................................................. 67

19.4 Limar superfcies cncava e convexa ............................................................................ 68

19.5 Traar retas no plano ...................................................................................................... 70

19.6 Traar arcos de circunferncia ........................................................................................ 72

6
 19.7 Escarear furo .................................................................................................................. 73

19.8 Furar na furadeira ............................................................................................................ 75

19.9 Serrar manualmente ........................................................................................................... 77

19.10 Rosqueamento manual .................................................................................................... 79

19.11 Curvar e dobrar chapa fina .............................................................................................. 81

20 Folha de roteiro ......................................................................................................................... 85

Bibliografia .................................................................................................................................... 88

7
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Partes da lima............................................................................................. 15

Figura 2 Tipos de picado.......................................................................................... 16

Figura 3 Picados simples .................................................................................... 16

Figura 4 Picado cruzado ......................................................................................... 17

Figura 5 Espaamento entre os dentes......................................................................... 17

Figura 6 Tipos de seco de limas.................................................................................... 18

Figura 7 Posio de limar................................................................................................. 19

Figura 8 Posio de segurar a lima.................................................................................. 19

Figura 9 Montagem do cabo........................................................................................... 19

Figura 10 Pontos de presso durante a operao de limar ................................................... 20

Figura 11 Operao de murcar e direo do movimento......................................................... 20

Figura 12 Morsa............................................................................................................................... 22

Figura 13 Modente de proteo.................................................................................................... 22

Figura 14 Grampo em C............................................................................................................. 23

Figura 15 Grampo em U.............................................................................................................. 24

Figura 16 Grampo paralelo.............................................................................................................. 24

Figura 17 Nomenclatura do bloco em V .................................................................................. 25

Figura 18 Bloco em V.................................................................................................................. 25

Figura 19 Traagem de peas de cilndricas............................................................................. 25

Figura 20 Uso do bloco em V com o grampo..................................................................... 26

Figura 21 Rgua cantoneira....................................................................................................... 27

Figura 22 Rgua biselada........................................................................................................... 27

Figura 23 Rgua triangular........................................................................................................ 28

Figura 24 Tipos de esquadros................................................................................................... 28

Figura 25 Posio do esquadro................................................................................................ 29

8
Figura 26 Calibrador de raios....................................................................................................... 30

Figura 27 Calibrador de ngulos.................................................................................................. 30

Figura 28 Calibrador de folgas.................................................................................................... 31

Figura 29 Calibrador de rosca ................................................................................................. 31

Figura 30 Calibrador passa ou no passa para eixos ..................................................... 32

Figura 31 Calibrador tampo ..................................................................................................... 32

Figura 32 Compasso de espessura .......................................................................................... 33

Figura 33 Compassos internos.................................................................................................... 34

Figura 34 Compassos de ponta.............................................................................................. 34

Figura 35 Graminho simples................................................................................................. 36

Figura 36 Graminho com escala e nnio......................................................................... 36

Figura 37 Graminho digital............................................................................................... 37

Figura 38 Puno de marcar......................................................................................... 38

Figura 39 Singelo de 30-60......................................................................................... 38

Figura 40 Singelo de 90-120......................................................................................... 39

Figura 41 Mesa de traagem.......................................................................................... 40

Figura 42 Mesa de traagem........................................................................................ 40

Figura 43 Furadeira de bancada................................................................................... 41

Figura 44 Furadeira de coluna...................................................................................... 42

Figura 45 Furadeira radial.............................................................................................. 43

Figura 46 Mandril............................................................................................................. 43

Figura 47 Chave de aperto....................................................................................... 44

Figura 48 Bucha cnica......................................................................................... 44

Figura 49 Bucha cnica de reduo................................................................. 45

Figura 50 Cunha........................................................................................... 45

Figura 51 Broca........................................................................................ 46

Figura 52 Broca helicoidal de haste cilndrica........................................... 46

9
Figura 53 Broca helicoidal de haste cnica.................................................................... 47

Figura 54 ngulo da ponta da broca.......................................................................... 47

Figura 55 Tipo de broca de centro........................................................................ 48

Figura 56 Tipo de broca de centro com chanfro de proteo................................. 48

Figura 57 Centro simples ....................................................................................... 49

Figura 58 Centro protegido.................................................................................... 49

Figura 59 Alargador cilndrico de navalhas retas................................................... 52

Figura 60 Alargador cilndricos de navalhas helicoidais......................................... 52

Figura 61 Alargador cnico de navalhas helicoidais............................................. 53

Figura 62 Escariador................................................................................................. 54

Figura 63 Rebaixador............................................................................................. 55

Figura 64 Arco de serra....................................................................................... 56

Figura 65 Lmina de serra................................................................................ 56

Figura 66 Dentes da lmina de serra............................................................... 57

Figura 67 Serras - fitas................................................................................. 58

Figura 68 Filete................................................................................................ 59

Figura 69 Sentido do filete................................................................................... 59

Figura 70 Nomenclatura das roscas .................................................................. 60

Figura 71 Jogo de machos.................................................................................... 61

Figura 72 Operao de roscamento..................................................................... 62

Figura 73 Cossinete............................................................................................. 63

Figura 74 Limar superfcie plana ................................................................... 64

Figura 75 Fixao da pea.................................................................................. 64

Figura 76 Forma de limado..................................................................................... 65

Figura 77 Limpeza da lima....................................................................................... 65

Figura 78 Controle da planicidade........................................................................... 66

Figura 79 Traagem...................................................................................................... 66

10
Figura 80 Verificao do paralelismo..................................................................... 67

Figura 81 Traagem em ngulo........................................................................... 68

Figura 82 Verificao da planicidade e do ngulo......................................... 68

Figura 83 Limar superfcie cncova e convexa.............................................. 68

Figura 84 Gabaritos........................................................................................... 69

Figura 85 Serramento...................................................................................... 69

Figura 86 Limando Cncavo............................................................................ 69

Figura 87 Verificao com gabarito............................................................ 70

F i g u r a 8 8 Tr a a g e m d e r e t a s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

F i g u r a 8 9 Tr a a g e m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

F i g u r a 9 0 Tr a a g e m c o m g o n i m e t r o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

F i g u r a 9 1 Tr a a r r e t a s o b l q u a s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

F i g u r a 9 2 Tr a a g e m d o c e n t r o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

F i g u r a 9 3 Ve r i f i c a o d a m e d i d a d o c o m p a s s o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

F i g u r a 9 4 Tr a a g e m c o m c o m p a s s o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Figura 95 Escareado........................................................................... 74

Figura 96 Escariador com guia........................................................... 74

Figura 97 Escareamento.................................................................... 75

F i g u r a 9 8 Ve r i f i c a o d o e s c a r e a m e n t o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Figura 99 Fixao da pea................................................................ 76

Figura 100 Fixao da broca................................................................................ 76

Figura 101 Operao de furao................................................................................ 77

Figura 102 Serramento............................................................................................... 78

Figura 103 Sentido da Serra............................................................................... 78

Figura 104 Calos de proteo............................................................................ 78

Figura 105 Serramento......................................................................................... 79

Figura 106 Rosqueamento.................................................................................... 80

11
Figura 107 Verificao do perpendicularismo.................................................... 80

Figura 108 Operao de rosqueamento.............................................................. 81

Figura 109 Dobrar chapa fina.......................................................................... 81

Figura 110 Fixao da pea........................................................................... 82

Figura 111 Operao de dobramento............................................................ 82

Figura 112 Calos e cantoneiras................................................................... 82

Figura 113 Forma de fixao......................................................................... 83

Figura 114 Dobramento................................................................................ 83

Figura 115 Dobramento............................................................................... 83

F i g u r a 11 6 D o b r a m e n t o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

F i g u r a 11 7 D o b r a m e n t o c o m e s t a m p o s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

F i g u r a 11 8 C a n t o n e i r a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

12
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Relao ngulo com o tipo de material a ser usinado....................... 48

Tabela 2 Tarefa de ajustagem................................................................................ 85

Tabela 3 Tarefa de ajustagem................................................................................ 86

Tabela 4 Tarefa de ajustagem................................................................................ 87

13
APRESENTAO
Este trabalho produto de uma coleta de dados que facilita e intensifica os horizontes dos

profissionais do segmento de Petrleo e Gs, que buscam a todo o momento uma viso tcnica do

processo produtivo com o qual est envolvido. No setor de petrleo, em especial, as mudanas ocorridas

nos ltimos anos tm provocado a necessidade de competncias que mantenham o nvel de

competitividade da Petrobras. Assim, todos os prestadores de servio vinculados empresa devero

estar em busca constante da qualificao profissional. Seguindo esta linha de pensamento, a Petrobras,

em parceria com o SENAI/BA, organizou o curso em questo, cujo objetivo principal fornecer aos

iniciantes, e, tambm aos j atuantes na atividade, conhecimentos tericos e prticos necessrios

atuao profissional.

14
1. AJUSTAGEM
A ajustagem mecnica consiste em um trabalho manual, sendo o ajuste do material realizado

utilizando a ferramenta de corte chamada lima.

1.1 Limas

So ferramentas de corte raspadoras de dimenses padronizadas, adotadas universalmente,

fabricadas de ao de composio e de alto teor de carbono, utilizadas na ajustagem mecnica.

A qualidade dos trabalhos executados com a lima depende da habilidade do ajustador e da escolha

da lima com as caractersticas aconselhveis sua execuo.

Figura 1 - Partes da lima

As limas so classificadas e especificadas de acordo com cinco diferentes caractersticas:

Tamanho: o tamanho da lima dado pelo o comprimento do seu corpo, sem contar com o punho,

espiga ou haste que penetra no cabo.

A largura da lima proporcional ao seu comprimento, as medidas podem ser expressas em

milmetros ou polegadas, sendo empregadas em oficinas limas com o comprimento variando de 2 a 24

polegadas.

A espessura diminui do centro em direo ponta e espiga o que permite melhor execuo de

superfcies planas.

Tipo de picado: o picado diz respeito disposio e a forma dos dentes. Pode ser simples (dentes

15
em uma s direo) e duplo ou cruzado (dentes em duas direes).

Figura 2 - Tipos de picado

Picado simples

Neste tipo de picado, os dentes se apresentam de forma ininterrupta em toda largura da lima. Este

tipo de picado permite um ataque macio ao material, que exige grande esforo de operao; portanto

empregado para um material mais macios, tais como chumbo, alumnio, zinco, estanho e cobre e suas

ligas ou para operaes da acabamento, em que se realiza pequena retiradas de material.

Figura 3 - Picados simples

16
 Picado duplo ou cruzado

Este tipo de picado empregado para materiais mais duros, tais como ao, aos liga e ao fundido

e conduz a uma superfcie mais lisa, isto porque permite melhor subdiviso de esforos j que tira aparas

menores.

Figura 4 - Picado cruzado

Espaamento entre dentes ou grau de picado

De acordo com o espaamento entre dentes, podemos ter a seguinte classificao das limas.

Grossa.

Bastarda .

Mura.

Figura 5 - Espaamento entre os dentes

Quanto mais fino o corte, menores e menos profundos devem ser os dentes, nota-se que o

17
tamanho absoluto dos dentes depende, no s de sua classificao, mas tambm do comprimento da

lima, o espaamento entre dentes de igual classificao maior nas limas de maior comprimento, o

mesmo grau de picado pode apresentar aspecto e caractersticas diferentes de acordo com o tamanho. A

norma alem DIN estabelece a escala do grau por nmeros: 00 muito grossa at 10, lima de p.

As limas grossas so usadas paras para desbastar grandes superfcies.

As limas bastardas se empregam para pea diversas quando no for necessria grande

preciso nem produzir acabamento fino.

As limas muras so usadas em obras de preciso e quando se deseja uma superfcie lisa.

Quanto a forma da seco pode ser retangulares, triangulares, redondas, etc. A figura abaixo

mostra diversos tipos de lima quanto seo.

Figura 6 - Tipos de seco da lima

1.2 Operao de limar

A eficincia da operao de limar depende da correta posio de trabalho. Conforme demonstrado

na figura abaixo, o corpo deve acompanhar o movimento dos braos. A pea a ser limada deve ser fixada

um abaixo da linha do cotovelo do operrio em posio normal e a superfcie de trabalho deve ficar na

18
horizontal.

10 15 18 15

Figura 7 - Posio de limar

Como empunhar a lima:

Figura 8 - Posio de segurar a lima

Montagem de cabo

Figura 9 - Montagem do cabo

O operrio normalmente trabalha firmando o cabo com a mo direita e guiando a ponta da lima com

o polegar e os dedos indicador e mdio da mo esquerda.

19
 Todos os dentes da lima so dirigidos para sua ponta de modo que s h trabalho til no movimento

para frente. A no ser para alguns metais doces, a presso s deve ser exercida durante o movimento

para frente e aliviada no retorno, conforme figura 10.

Se for exercida presso sobre metais duros, durante o retorno os dentes da lima se quebraro

facilmente a lima.

Em metais macios como alumnio e chumbo, deve-se exercer uma ligeira presso no retorno para

se retirar partculas de metais que se agarram entre os dentes da lima.

Nenhum trabalho com a lima mais difcil do que executar superfcies perfeitamente planas. No

movimento alternado da ferramenta h a tendncia natural de balan-la produzindo superfcies

ligeiramente arredondadas.

Figura 10 - Posio de presso durante a operao de limar

A operao de murar ou limar lateralmente representada na figura abaixo serve para produzir

superfcies muito lisas com o mnimo de arranhes.

Na operao de murar deve-se empregar lima mura de corte simples.

Figura 11 - Operao de murar e direo do movimento

20
Conselhos Prticos:

1 Ao limar, observar a posio correta de trabalho.

2 Aliviar a lima no recuo.

3 Usar todo o comprimento da lima.

4 Quando necessrio, usar uma lima usada para retirar a camada arenosa de peas fundidas ou capa

de xido de uma pea laminada;

5 As limas mais novas devem ser reservadas para lato e bronze; uma lima que escorrega nestes

materiais pode ainda trabalhar eficientemente no ferro.

6 No limar peas mais duras que a lima. Peas fundidas com incrustaes de areia de molde destroem

rapidamente o fio da lima.

7 No raspar com a lima, o trabalho no sentido contrrio direo de corte dos dentes causar seu

desgaste.

8 No limar demasiadamente rpido, a velocidade do trabalho de 30 a 40 golpes por minuto.

9 Usar primeiramente um lado da lima, s passando ao segundo quando o primeiro estiver gasto.

10 Desbastar primeiro toda a superfcie a limar e a seguir executar o acabamento.

11- Usar: Lima bastarda quando desbastar mais que 0,5 mm.

Lima mura quando desbastar entre de 0,2 a 0,5 mm.

Lima mura fina quando desbastar menos que 0,2 mm.

12 No usar limas finas para desbastar materiais moles e usar limas de tamanho compatvel com o da

pea a limar.

13 No usar lima como instrumento, p de cabra ou alavanca, a tmpera dada lima a torna quebradia.

21
2. ACESSRIOS DE FIXAO
2.1 Morsas

So acessrios, geralmente de ferro fundido, composto de duas mandbulas, uma fixa e outra

mvel, que se desloca em uma guia, por meio de um parafuso e uma porca, acionado por um manpulo.

Os mordentes so de ao carbono, estriados e fixados nas mandbulas.

Figura 12 - Morsa

Mordentes de Proteo

Os mordentes de proteo so feitos de material mais macio que o da pea a fixar. Este material

pode ser de chumbo, alumnio, cobre, lato ou madeira.

Emprego

So utilizadas para a fixao de peas nas operaes em furadeiras, plainas, fresadoras e outras

mquinas-ferramentas.

Figura 13 - Mordentes de proteo

22
 Caractersticas

As morsas de bancadas caracterizam-se pela suas formas e aplicaes, as de base fixa e giratria

so encontradas, no comrcio, pela sua capacidade de abertura, largura de mordente e altura. As

inclinveis se caracterizam pela largura dos mordentes, capacidade mxima, inclinao em graus, bases

graduadas em graus e altura da morsa.

Conservao

Manter os parafusos de fixao dos mordentes bem apertados, ajustar as rguas da mandbula

mvel nas guias, limpe, lubrifique e guarde a morsa em lugar adequado.

2.2 Grampos

So elementos de ao carbono ou ao fundido, usados na fixao de peas sobre as mesas ou

placas das mquinas.

Figura 14 - Grampo em C

Os grampos em C e U caracterizam-se por ter um parafuso de aperto manual e servem de

elemento auxiliar para prender as peas e/ou remover peas montadas com interferncia.

23
 Figura 15 - Grampo em U

Existem tambm grampos acionados por dois parafusos; estes so denominados grampos

paralelos. O acionamento combinado dos dois parafusos mantm o paralelismo das faces das duas

mandbulas produzindo um melhor aperto.

Figura 16 - Grampo paralelo

2.3 Blocos prismticos

um utenslio fabricado de ao ou ferro fundido, usinado em forma de prisma, com rasgos

paralelos e em V, onde se originou seu nome.

24
 Figura 17 - Nomenclatura do em V

O bloco prismtico, devido aos seus rasgos em forma de V, tambm e chamado bloco paralelo em

V.

Figura 18 - Bloco em V

Funo

Os blocos prismticos so utilizados para darem um apoio estvel s peas, geralmente

cilndricas, facilitando assim a execuo de vrias operaes, principalmente a de traados de peas.

Figura 19 - Traagem de peas cilndricas

25
 Caractersticas

Os blocos para serem usados devem ter suas faces completamente planas e paralelas e devem

ser mantidas em lugares livres de choques e de contactos com outras ferramentas que possam causar

deformaes.

Figura 20 - Uso do bloco em V com grampo

Os rasgos laterais servem para encaixe de um grampo especial com o arco forjado na largura dos

blocos; este grampo somente usado em casos de fixao de peas sobre os mesmo

26
3. INSTRUMENTOS DE CONTROLE
3.1 Rguas de controle

Rguas cantoneiras ou angulares.

Uma escala comum, rgida, com uma montagem apropriada se transforma numa rgua para riscar

rasgo de chavetas na superfcie de eixo cilndrico ou de outras peas que necessitam de riscos paralelo

ao eixo de rotao.

Figura 21- Rgua cantoneira

Rguas de fio retificado

Rgua biselada constituda de ao carbono, em forma de faca, temperada e retificada com o fio

ligeiramente arredondado, utilizada na verificao de superfcies planas.

Figura 22 - Rgua biselada

27
 Rgua triangular constituda de ao carbono, em forma de tringulo com canais cncavos no

centro e em todo o comprimento de cada face temperada, retificada e com fios arredondados.

Figura 23 - Rgua triangular

3.2 Esquadros

O esquadro de ajustador consiste em uma barra de ao com cerca de uma polegada de largura e

de espessura, ligada a uma lmina de ao de 1 a 6 de comprimento.

usada para verificar superfcies supostas em ngulo reto, para traar perpendiculares e, para

qualquer servio.

Figura 24 - Tipos de esquadros

Relacionado com medidas em ngulos retos

Provavelmente, nenhum instrumento de ajustador ou de mecnica parece mais simples, mais rude

ou menos preciso do que o esquadro. Para mostrar que essas concluses so falsas, e que o esquadro de

ajustador um instrumento de preciso, basta verificar algumas das caractersticas:

28
 Figura 25 - Posio do esquadro

Tanto a barra como a lmina temperada, revenida e polida.

O rro de esquadria entre a barra e a lmina no deve exceder a ,0003 no extremo da lmina num

esquadro de 6 (o que corresponde a ,005 mm em 100 mm) e proporcionalmente menor em lmina mais

curtas.

O erro de paralelismo entre as faces mais estreitas das lminas no deve exceder a 0,0005 em

relao ao comprimento total(0,01 mm).

A mesma preciso deve ser esperada nas superfcies semelhante da barra.

fcil concluir que qualquer descuido no uso desse instrumento prejudicar a preciso inicial.

29
4. CALIBRADORES E VERIFICADORES
So instrumentos geralmente fabricados de ao temperado.

Utilizam-se para verificar e controlar raios, ngulos, folgas, roscas, dimetros e espessuras.

Caracterizam-se pelas suas variadas formas e perfis.

Os calibradores classificam-se em vrios tipos:

4.1 Calibrador de raios

Serve para verificar determinadas medidas internas e externas. Em cada lmina e estampada a

medida do raio.

Obs. Existe com as medidas de raio em milmetros ou polegada.

Figura 26 - Calibrador de raios

4.2 Calibrador de ngulos

Usa-se na verificao de ngulos. Em cada lmina vem gravado o ngulo, que varia de 1 a 45.

Figura 27 - Calibrador de ngulos

30
4.3 Verificador de folgas

Usa-se na verificao de folgas e fabricado em vrios tipos. Em cada lmina vem gravada sua

medida, que varia a espessura de 0,05 em 0,05 ao mximo de 5 mm ou 0,0015" a 0,2".

Figura 28 - Calibrador de folgas

4.4 Calibrador de rosca

Usa-se para comprovar roscas em todos os sistemas. Em suas lminas tem gravao do n de fios

por polegada ou o passo da rosca em milmetros. O calibrador de rosca tambm conhecido como conta

fios / pente de rosca.

Figura 29 - Calibrador de rosca

31
4.5 Calibrador "passa no passa" para eixos

fabricado com bocas fixas ou mveis. O dimetro do eixo estar bom quando passar pela parte

maior e no passar na parte menor.

Figura 30 - Calibrador passa ou no passa para eixos

4.6 Calibrador tampo "passa no passa" para furos

Suas extremidades so cilndricas. O furo da pea a ser verificado estar bom quando passar pela

parte menor e no passar pela maior.

Figura 31 - Calibrador tampo

32
5. COMPASSOS
Os compassos so instrumentos destinados ao traado de circunferncia, arcos, perpendiculares,

diviso de ngulos, diviso de retas, marcao de centros, etc.

Tipos mais comuns:

Compasso de espessura;

Compasso de ponta ou perna reta;

Compasso para medidas internas;

Compasso com parafuso e mola.

5.1 Compasso de espessuras

o instrumento mais eficiente para comprovar superfcies paralelas, neste caso o mecnico

deve us-lo com muita sensibilidade e delicadeza, habituando-se a sentir com o tato, percebendo a

presso das pontas. Da dizer-se em relao a esta operao que se trata de ajustar ou comprovar.

Figura 32 - Compasso de espessura

O compasso para medidas internas: serve para tomar medidas internas e verificar o paralelismo das

superfcies.

33
 Figura 33 - Compassos internos

O compasso de pernas retas, denominado compasso de pontas, utilizado para traar

circunferncias, arcos e transportar medidas.

Figura 34 - Conmpasso de ponta

34
6. Instrumento e Utenslio de Traar

Graminho

Instrumento formado de uma base, geralmente de ferro fundido ou de ao carbono, e uma haste

cilndrica ou retangular, sobre a qual desliza um cursor com um riscador. A haste e o cursor so de ao

carbono.

Emprego

Utilizado para traar e controlar peas, assim como para a centragem das peas nas mquinas

ferramentas.

A traagem a operao que consiste em transportar para as peas brutas ou semi-acabadas:

- Localizao de furos;

- As arestas dos planos das superfcies a serem usinadas;

- Plano de orientao para fixao da pea durante a usinagem;

- Pontos, linhas e planos de referncia que permitiro verificar se a usinagem foi bem executada,

etc.

6.1 Graminho simples

Sua base constituda de ferro fundido, rebaixada na face de contato, para diminuir o atrito sobre a

mesa de controle. Possui uma haste cilndrica de ao carbono, um cursor com parafuso de fixao e uma

agulha de ao temperado.

35
 Figura 35 - Graminho simples

6.2 Graminho com escala e nnio

Possui uma base de ferro fundido, uma haste de ao carbono e uma rgua graduada em

milmetros, a rgua pode ser movida para cima e para baixo. Possui, alm disso, um cursor movido por um

sistema de pinho e cremalheira, um cursor com nnio, com aproximao de 0,1/0,05/0,02 mm, e uma

ponta de ao temperada.

Figura 36 - Graminho com escala e nnio

36
6.3 Graminho de preciso ou digital

Sua base pode ser de ao carbono ou de ao rpido temperada, retificada, de preciso e fino

acabamento. mecanismo de ajuste mecnico e um riscador com ponta de metal duro.

Figura 37- Graminho digital

37
7. PUNO DE MARCAR
uma ferramenta de ao carbono, com ponta cnica temperada e corpo geralmente cilndrico

recartilhado, que serve para marcar pontos sobre uma linha traada. Os pontos marcados tm por

finalidade facilitar a visualizao das linhas.

O puno de marcar tem a ponta afilada que, colocado sobre o ponto de referncia no traado, a

executa, sob a ao de ligeira martelada, uma pequena mossa para marcar.

Classificam-se pelo ngulo da ponta:

Existem de 30; 60; 90 e 120.

Figura 38 - Puno de marcar

Singelo

Seu comprimento varia entre 100 e 125 mm. A ponta temperada com ngulo de 30 a 60 graus

tendo o corpo e cabo recartilhado.

Figura 39 - Singelo de 30-60

Os de 30 so utilizados para marcar os centros onde se apoiam os compassos de traar e os de 60 para

pontear traos de referncia.

38
 Figura 40 - Singelo de 90-120

Os de 90 e 120 so utilizados para marcar os centros que ser servem de guia para as brocas na

operao de furar.

39
8. MESA DE TRAAGEM E CONTROLE

um bloco robusto, retangular ou quadrado, construdo, em ferro fundido ou granito, com face

superior rigorosamente plana. Constitui face o plano de referncia para traado com graminho, ou para o

controle de superfcie plana.

Figura 41 - Mesa de traagem

Figura 42 - Mesa de traagem

40
9. FURADEIRAS

So Mquinas-ferramenta destinadas execuo de operaes de furar, escarear, alargar,

rebaixar e roscar com machos.

Funcionamento

O movimento da ferramenta recebido do motor atravs de polias escalonadas e correias ou um

jogo de engrenagens possibilitando uma gama de rpm. O avano da ferramenta pode ser manual ou

automtico.

Acessrios

Brocas;

Mandril portas-broca;

Jogo de buchas de reduo;

Morsa;

Cunha para retirar mandril;

9.1 Furadeiras de bancada

So montadas sobre bancadas de madeira ou ao. Sua capacidade de furao at 12 mm de

profundidade.

Figura 43 - Furadeira de bancada

41
9.2 Furadeira de coluna

Esta furadeira tem como caractersticas o comprimento da coluna e a capacidade que , em

geral, superior de bancada.

Figura 44 - Furadeira de coluna

9.3 Furadeira radial

A furadeira radial destinada furao em peas grandes em vrios pontos, dada possibilidade

de deslocamento do cabeote.

Possui avanos automticos e refrigerao da ferramenta por meio de bomba.

42
 Figura 45 - Furadeira radial

9.4 Acessrios utilizados nas furadeiras

Mandril

Este acessrio tem a funo de prender as ferramentas, com haste cilndrica paralela. Para serem

fixados nas Furadeiras, eles so produzidos com rosca ou cone.

Figura 46 - Mandril

43
 Para a fixao da ferramenta, o aperto pode ser feito por meio de chaves de aperto.

Figura 47 - Chave de aperto

Buchas cnicas

So elementos que servem para fixar o mandril ou a broca diretamente no eixo da mquina. Suas

dimenses so normalizadas tanto para cones externos (machos) como para cones internos (fmeas).

Quando o cone interno (eixo ou rvore da mquina) for maior que o cone externo (da broca), usam-se

buchas cnicas de reduo. O sistema de cone Morse o mais usado em mquinas-ferramenta e

padronizado com uma numerao de 0 a 6.

Figura 48 - Bucha cnica

44
 Figura 49 - Bucha de cnica de reduo

Cunha ou saca-mandril / bucha

um instrumento de ao em forma de cunha usado para extrair as ferramentas dos furos cnicos

do eixo porta-ferramenta.

Figura 50 - Cunha

45
10. BROCAS

So ferramentas de corte, formas cilndricas, com canais retos ou helicoidais, temperadas,

terminam em ponta cnica e so afiadas com um ngulo determinado. So utilizadas para fazer furos

cilndricos nos diversos materiais.

Para tanto, a ferramenta ou a pea giram e, simultaneamente, a ferramenta ou a pea se deslocam

segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo de rotao da mquina.

Os tipos mais usados so as brocas helicoidais:

Figura 51 - Broca

10.1 Broca helicoidal de haste cilndrica

utilizada em um mandril. Fabrica-se, geralmente, com dimetros normalizados de at 20 mm.

Figura 52 - Broca helicoidal de haste cilndrica

46
10.2 Broca helicoidal de haste cnica

As brocas de haste cnicas so montadas, diretamente no eixo das mquinas. Isso permite

prender com maior firmeza essas brocas, que devem suportar grandes esforos no corte. So fabricadas

com dimetros normalizados de 3 a 110 mm.

Figura 53 - Broca helicoidal de haste cnica

Os ngulos da ponta das brocas variam de acordo com o material a ser furado.

ngulo de ponta (representado pela letra grega, l-se sigma) - corresponde ao ngulo formado pelas

arestas cortantes da broca. Tambm determinado pela dureza do material a ser furado.

Figura 54 - ngulos da ponta da broca

47
 Veja abaixo a tabela:

Tabela 1 - Relao ngulo com tipo de material a ser usinado

ngulo Material

118 Ao macio

150 Ao duro

125 Ao forjado

100 Cobre e alumnio

90 Ferro fundido e ligas leves

60 Plsticos, fibras e madeira.

10.3 Broca de centrar

uma broca especial que serve para fazer furos de centro. fabricada de ao rpido.

Tipos de brocas.

Os tipos mais comuns de brocas so:

BROCA DE CENTRAR COM

BROCA DE CENTRAR SIMPLES CHANFRO DE PROTEO

Figura 55 - Tipo de brocas de centro Figura 56 - Tipo de brocas de centro

com chanfro de proteo

Graas sua forma, as brocas de centrar com chanfro de proteo, executam numa s operao o

furo cilndrico, o cone e o chanfro de proteo.

Tipos Usuais de Centros

o mais comum dos centros e executado pela broca de centrar simples

48
 Figura 57 - Centro simples

Centro Protegido

Escareado de proteo pode ter uma entrada escareada a 120 ou um rebaixo, com a finalidade de

proteger a parte cnica contra deformaes ocasionadas por choques, capazes de prejudicar o rigor da

centragem.

Figura 58 - Centro protegido

49
11. PARMETROS DE CORTE
Parmetro de corte so grandezas numricas que representam valores de deslocamento da

ferramenta ou da pea, adequados ao tipo de trabalho a ser executado, ao material a ser usinado e ao

material da ferramenta. Os parmetros de corte ajudam a obter uma perfeita usinagem por meio da

utilizao racional dos recursos oferecidos por determinada mquina-ferramenta.

11.1 Parmetros
Avano

o espao que a ferramenta percorre quando a mesma d um giro.

Velocidade de corte

o espao que a ferramenta percorre, cortando um material dentro de um determinado tempo.

Fatores de que depende a velocidade de corte:

Do material a usinar;

Do material da ferramenta;

Da operao a executar.

A velocidade de corte ( Vc ) mede se em metros por minutos (m/min.) e pode ser calculada da

seguinte maneira. Para obter o nmero de rotao por minuto ( rpm ) procura se os valores na tabela de

velocidade de corte correspondente, levando em conta os fatores antes mencionado e aplica-se a

frmula seguinte:

N = Vc x 1000 = rpm

d x

50
Exemplo:

Calcular o nmero de rotaes por minuto ( rpm ) que deve gira uma broca helicoidal com ( D ) = 80

mm de dimetro com a velocidade de corte de 20 m/min.

N = Vc x 1000 = rpm 20 x 1000 = 79,6 76 rpm.

d x 80 x 3,14

51
12. ALARGADOR
O cavaco produzido no alargamento muito pequeno j que a finalidade da operao dar

acabamento e exatido ao furo. A operao de alargar feita em mquinas ferramentas e usada na

produo em srie. A operao manual empregada em trabalho de manuteno, ou em trabalho de

montagem e construo de estruturas metlicas.

Ferramentas e materiais para alargar

Se a operao de alargar for realizada manualmente, ser necessrio o uso de um alargador e de

um desandador, se a operao for com mquinas, usa-se o alargador que fixado por meio de acessrios

(como mandril ou bucha de reduo).

O alargador uma ferramenta fabricada em ao carbono (para trabalho gerais de baixa

produo) ou ao rpido (para trabalho de mdia e alta produo). H ainda alargadoras com pastilhas

de carboneto soldadas s suas navalhas. Esses alargadores so usados para alta produo em srie.

O alargador formado basicamente pelo corpo e haste;

Alargador cilndrico, de navalhas retas, manual ou para mquina.

Figura 59 - Alargador cilndrico de navalhas retas

Alargador cilndrico, de navalhas helicoidais para mquina.

Figura 60 - Alargador cilndrico de navahas helicoidais

52
 Alargador cnico, de navalhas helicoidais, manual ou para mquina.

Figura 61- Alargador cnico de navalhas helicoidais

53
13. ESCARIADORES E REBAIXADORES
Nas operaes de montagem de mquinas, necessrio embutir parafusos que no devem ficar

salientes. Nesse caso, a furao com uma broca comum no indicada. Para esse tipo de trabalho usam-

se ferramentas diferentes de acordo com o tipo de rebaixo ou alojamento que se quer obter.

Assim, para rebaixos cnicos, como para parafusos de cabea escareada com fenda, emprega-se

uma ferramenta chamada de escareador. Essa ferramenta apresenta um ngulo de ponta que pode ser

de 60, 90 ou 120 e pode ter o corpo com um formato cilndrico ou cnico.

Figura 62 - Escariador

Escarear furo: consiste em tornar cnica a extremidade de um furo previamente feito, utilizando um

escareador. O escariador permite que sejam alojados elementos de unio tais como parafusos e rebites

cujas cabeas tm formato cnico.

54
 Rebaixar furo: consiste em aumentar o dimetro de um furo at uma profundidade determinada. O

rebaixo destina-se a alojar a cabeas de parafusos, rebites, porcas e buchas. Com esse rebaixo, elas

ficam embutidas, apresentando melhores aspectos e evitando o perigo de acidentes com as partes

salientes. Como a guia do rebaixador responsvel pela centralizao do rebaixo, importante verificar

de modo que o dimetro da broca que faz o furo seja igual ao da guia.

Figura 63 - Rebaixador

55
14. SERRA ARCO DE SERRA
Essa operao executada com uma serra, consiste em cortar, abrir fendas e iniciar ou abrir rasgos

num determinado material. Serra manual uma ferramenta composta de um arco de ao carbono, onde

deve ser montada uma lmina de ao rpido ou ao carbono, dentado e temperado.

A lmina de serra caracterizada pelo comprimento, que comumente mede 8'', 10, ou 12, pela

largura da lmina, que geralmente mede 1/2, pelo nmero de dentes por polegada, que em geral, de:

- 14 dentes por polegada, so utilizadas no corte de grandes seces de metais resistentes;

- 18 e 24 dentes por polegada, usada para materiais com baixa dureza (cobre, lato, alumnio e

metais;

- 32 dentes por polegada, usada para corte de tubos de paredes finas e para chapas finas.

Figura 64 - Arco de serra

14.1 Lmina de serra

So ferramentas dentedas de corte, cujos dentes so inclinados lateralmente. So contrudas em

lmina de ao ao carbono ou ao rpido e se destinam a produzir rasgos, possibilitando seccionar

materiais metlicos.

Figura 65 - Lmina de serra

As lminas de serra podem possuir uma sinuosidade, ou dentes travados alternadamente, cuja

finalidade facilitar o movimento da serra e reduzir seu atrito com a pea.

56
 Figura 66 - Dentes da lmina de serra

Os dentes da lmina podem ter trava ondulada ou alternada. Quando h tendncia para encher e

ligar o material arrancado dentro do corte, pode-se usar a trava em ancinho onde h um dente para a

direita, um sem desvio e um para a esquerda.

57
15. SERRA-FITAS
So mquinas-ferramentas, cuja fita de serra movimenta-se continuamente atravs da rotao de

volantes e polias acionados por um motor eltrico.

Tipos:

Serra fita vertical

Serra Fita Horizontal

Figura 67 - Serra - fitas

58
16. ROSCAS
A rosca uma salincia (filete) da seo uniforme (triangular, quadrada, etc), que se desenvolve ao

redor de uma superfcie cilndrica.

Figura 68 - Filetes

Sentido do filete

O filete da rosca pode ter dois sentidos, como mostram as figuras abaixo;

Figura 69 - Sentido do filete

Nomenclatura da rosca

Independente de seu uso, as roscas tm os mesmos elementos variando apenas os formatos e

dimenses.

59
 Figura 70 - Nomencluatura das roscas

Emprego dos diferentes tipos de filetes

Filete triangular

Esse tipo de filete quase exclusivamente usado em rosca de fixao. Raramente usado em

rosca de transmisso por causa do atrito que grande.

Filete quadrado

Esse tipo muito usado em rosca de transmisso. A pior desvantagem desse tipo de rosca a

dificuldade de construo.

Filete trapezoidal

Esse tipo de rosca tem grande emprego em transmisso. Ele apresenta sobre o filete quadrado as

seguintes vantagens:

- mais resistente

- mais fcil de ser usinado.

- As ferramentas para sua construo so mais resistentes.

60
17. FERRAMENTA PARA ABRIR ROSCA
Machos

Macho uma ferramenta para abrir roscas internas, como porcas, etc. O macho tem filetes

internos e rasgos longitudinais, originando da o aparecimento de arestas cortantes e sulcos necessrios

sada dos cavacos.

Os machos para trabalhos manuais so formados em jogos de 3 unidades:

Macho n 1 - Desbaste

Macho n 2 - Intermedirio

Macho n 3 - Acabamento

Figura 71 - Jogo de machos

Machos manuais de perfil completo. Os trs machos de um jogo cortam filetes inteiros. So

destinados a trabalhos que podem ser feitos internamente com um s macho e, segundo a classe

daqueles, escolhe-se um de desbastar, um intermedirio ou um acabador.

O trabalho manual com macho feito por meio de um desandador de macho. Para evitar a quebra

da ferramenta, ela deve ser trabalhada girando-se volta para a direita, na direo do corte e 1/4 de volta

para esquerda, para retirada do cavaco.

61
 A figura abaixo mostra a maneira de aprumar um macho, e como tambm deve trabalha no incio da

operao de roscar e depois da partida.

Figura 72 - Operao de roscamento

62
18. ROSCAR COM COSSINETE
Operao de Roscamento Externo (Manual)

So ferramentas de corte construdas de ao especial, com rosca temperada e retificada; similar

a uma porca, com cortes radiais dispostos convenientemente em torno do furo central. Os cossinetes

possuem quatro ou mais furos, que forman as suas partes cortantes, que permitem a sada do cavaco.

Geralmente possuem um corte no sentido da espessura que permite regular a profundidade do

corte.

Figura 73 - Cossinete

O roscamento externo manual consiste em abrir rosca na superfcie externa de peas cilndricas

com o uso de uma ferramenta chamada cossinete, por meio de um movimento circular alternativo (vai

vem).

63
19. FOLHA DE OPERAO
19.1 Limar superfcie plana

Limar desbastar ou dar acabamento com auxlio de uma ferramenta chamada lima.

Limar superfcie plana a operao realizada com a finalidade de se obter um plano com um grau

de preciso determinado. O ajustador executa esta operao, freqentemente, na reparao de

mquinas e em ajustes diversos.

Figura 74 - Limar superfcie plana

Processo de execuo

1 passo: prenda a pea, considerando a superfcie a ser limada na posio horizontal e acima do

mordente da morsa.

Figura 75 - Fixao da pea

Observaes

1- Antes de prender a pea, verifique se a morsa est na altura recomendada, se necessrio,

procure outro local de trabalho ou use estrado.

2- Os mordentes da morsa devem cobrir-se com material mais macio que o da pea, para proteger

as faces acabadas.

64
2 passo: Lime a superfcie.

Precauo: verifique se o cabo da lima est bem preso para evitar acidentes.

a) Apie a lima sobre a pea, observando a posio dos ps.

b) Inicie o limado, com movimento para frente, fazendo presso com a lima sobre a pea. No retorno,

a lima deve correr livremente sobre a pea.

Observaes

1- O limado pode ser transversal ou oblquo.

Figura 76 - Forma de limado

2- A lima deve ser usada em todo seu comprimento.

3- O ritmo do limado deve ser de 40 golpes por minuto, aproximadamente.

4- O movimento da lima deve ser dado somente com os braos.

5- A limpeza da lima se faz com a escova.

Figura 77 - Limpeza da lima

3 passo Verifique se a superfcie est plana, com rgua de controle ou sobre a mesa de traagem e

controle.

65
 Figura 78 - Controle de planicidade

19.2 Limar superfcie plana paralela

a operao manual realizada com a lima para se obter superfcie planas e paralelas, utilizando-se

como elementos de controle o graminho, paqumetro, micrmetro ou comparador dependendo da

preciso requerida.

Geralmente, esta operao empregada na confeco de matrizes, montagens e ajustes

diversos.

Processo de execuo

1 Passo: lime uma face at que fique plana, para servir de referncia ao limado da outra face.

Observao:

Deve-se retirar o mnimo possvel de material.

2 Passo:Trace a pea.

a) Coloque a superfcie limada da pea sobre a mesa de traar.

Figura 79 - Traagem

66
 b) Trace com graminho em todo seu contorno para obter uma linha de referncia.

Precauo

Cuidado para no se ferir com a ponta da agulha do graminho.

3 Passo: Lime o material em excesso da outra face, observando a linha de referncia

4 Passo: Verifique o paralelismo e a dimenso, usando paqumetro.

Figura 80 - Verificao do paralelismo

19.3 Limar superfcies plana em ngulo

uma operao de limar por meio da qual se obtm superfcies em ngulos reto, agudo ou obtuso.

Suas aplicaes so inmeras como por exemplo: guias em diversos ngulos, rabo de andorinha,

gabaritos, cunhas e peas de mquinas em geral.

Processo de execuo

1 Passo: Prenda a pea e lime a face de referncia.

2 Passo: Trace o ngulo previsto.

67
 Traado com esquadro Traado com transferidor
Figura 81 - Traagem em ngulo

3 Passo: Lime o material em excesso, observando o traado.

Observao

Quando o excesso de material for muito grande, deve-se cortar antes de limar.

4 Passo: Termine de limar, verificando a planicidade da face limada e o ngulo

Figura 82 - Verificao da planicidade e do ngulo

19.4 Limar superfcies cncava e convexa

produzir uma superfcie cilndrica interna ou externa pela ao manual de uma lima redonda,

meia-cana ou paralela, atravs de movimentos combinados.

Figura 83 - Limar superfcie cncova e convexa

68
 Entre as principais aplicadas desta operao, podemos citar a execuo de gabaritos, matrizes,

guias, dispositivos e chavetas.

Gabarito Gabarito de guia

Figura 84 - Gabaritos

Processo de execuo

1 Passo Trace a pea.

2 Passo Prenda a pea.

3 Passo Retire o material em excesso

Com serra

Figura 85 - Serramento

4 Passo Lime.

a) Desbaste respeitando o trao.

b) D acabamento.

Figura 86 - Limando concavo

69
5 Passo Verifique a curvatura com gabarito

Figura 87 - Verificao com gabarito

19.5 Traar retas no plano

a operao por meio da qual pode-se desenhar, em um plano, retas em diversas posies,

tomando-se como base uma linha ou face de referncia e em pontos previamente determinados

utilizando-se diferentes instrumentos.

Esta operao se faz como passo prvio para a execuo da maioria das operaes na construo

de peas mecnicas e metalrgicas, para servir de guia ou referncia.

Processo de execuo

1 Passo: Pinte a face da pea

Observaes

1 - A face deve estar lisa e livre de gorduras.

2 - A face pode ser pintada com verniz, alvaiade ou sulfato de cobre.

2 Passo: Marque os pontos, por onde vo ser traadas as retas.

Figura 88 - Traagem de retas

70
3 Passo: Apie a base do esquadro na face de referncia.

4 Passo:Trace com o riscador as retas fazendo-as passar pelos pontos marcados.

Figura 89 - Traagem

Observaes

1. Os traos devem ser finos, ntidos e feitos de uma s vez.

Figura 90 - Traagem com gonimetro

2. Para traar retas oblquas, procede-se da mesma maneira utilizando-se gonimetro

Figura 91 - Traar retas oblquas

71
3. Para efetuar operaes de desbaste em peas de ferro fundido, os traos devem ser ponteados com

puno de bico.

19.6 Traar arcos de circunferncia

a operao pela qual se conseguem traar arcos de circunferncia com raio determinado, dando

movimento de rotao a um instrumento denominado compasso, que gira apoiando uma de suas pontas

em um ponto denominado centro.

Esta operao se aplica na construo de peas em geral, como guia para execuo de outras

operaes.

Processo de execuo

1 Passo: Pinte a face da pea.

2 Passo: Determine o centro

Observao

O centro do arco de circunferncia determinado atravs da interseo de duas linhas.

3 Passo: Marque o centro

Figura 92 - Traagem do centro

a) Apie a ponta do puno no ponto determinado, inclinando-o para frente a fim de melhorar a viso.

72
b) Leve o puno a posio vertical e bata com o martelo.

Figura 93 - Verificao da medida do compasso

4 Passo Trace o arco.

a) Abra o compasso na medida determinada.

Figura 94 - Traagem com compasso

b) Apie uma das pontas do compasso no centro marcado e trace o arco de circunferncia, girando o

compasso no sentido dos ponteiros do relgio.

19.7 Escarear furo

Escarear furo a operao que consiste em tornar cnica a extremidade de um furo, utilizando a

furadeira e o escareador.

O escareado permite que sejam alojados elementos de unio tais como parafusos e rebites cujas

cabeas tm essa forma.

73
 Figura 95 - Escareado

Processo de execuo

1 Passo: Prenda a pea.

2 Passo: Prepare a mquina

a) Prenda o escareador no mandril.

Observao

A ferramenta deve ter o mesmo ngulo que a cabea do parafuso ou rebite.

b) Regule a rotao.

Figura 96 - Escariador com guia

3 Passo: Escareie o furo da pea.

a) Regule a profundidade do escareador.

b) Centre a ferramenta com o furo.

74
 Observaes

1. A profundidade do escareado pode-se determinar realizando uma prova em um material a parte.

2. Nos escareados de preciso utilizam-se escariadores com guia.

c) Ligue a mquina.

d) Execute o escareado.

Figura 97 - Escareamento

4 Passo: Verifique o escareado com parafuso a usar ou com o paqumetro.

Figura 98 - Verificao do escareamento

19.8 Furar na furadeira

a operao pela qual conseguimos fazer furos pela ao da rotao e avano de uma broca,

presa em uma furadeira.

Os furos so feitos quando se necessita roscar ou introduzir eixos, buchas, parafusos ou rebites

em peas que podero ter suas funes isoladas ou de conjunto.

75
 Processo de Execuo

1 Passo: Prenda a pea

Figura 99 - Fixao da pea

Observaes

Para evitar perfurar a morsa ou a mesa da furadeira, ponha um pedao de madeira entre a pea e a base

de apoio desta.

2 Passo: Prenda a broca no mandril.

Figura 100 - Fixao da broca

Observaes

1. Antes de fixar a broca, verifique com paqumetro se tem o dimetro adequado e se esta bem

afiada.

2. No caso de brocas de haste cnica, fixe-a diretamente na rvore da mquina.

3. Para furar chapas finas selecione ou prepare a broca.

3 Passo: Regule a rotao e o avano.

4 Passo: Regule a profundidade de penetrao da broca.

a) Apie a ponta da broca sobre a pea, atuando na alavanca de avano.

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 b) Gire a porca de regulagem at uma distncia do tope igual profundidade de penetrao mais a

altura do cone da broca.

Figura 101 - Operao de furao

19.9 Serrar manualmente

uma operao que permite cortar um material utilizando a serra. Empregam-se muito nos

trabalhos de mecnica, pois, quase sempre, precede a realizao de outras operaes.

Processo de execuo

1 Passo: Prepare a serra.

a) Selecione a lmina de acordo com o material e sua espessura.

b) Coloque a serra no arco, com os dentes voltados para a frente.

c) Estique a folha de serra, girando a borboleta com a mo.

2 Passo: Trace e prenda o material na morsa.

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 Figura 102 - Serramento

Observaes

1 - A parte a ser cortada deve estar ao lado direito do operador e prxima dos mordentes.

Figura 103 - Sentido da serra

2 - Quando se trata de material de pouca espessura, prende-se por meio de peas auxiliares tais como:

calos de madeira, cantoneiras e outros.

Figura 104 - Calos de proteo

3 Passo: Serre.

Observaes:

1 - Deve-se iniciar o corte colocando-se a lmina junto ao trao, guiando-a com o dedo polegar, e

ligeiramente inclinada para frente, a fim de evitar que se quebrem os dentes.

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 Figura 105 - Serramento

2 - Quando o corte for longo a lmina deve ser montada conforme a figura acima.

3 - A presso da serra sobre o material feita apenas durante o avano e no deve ser excessiva. No

retorno a serra deve correr livremente sobre o material.

4 - A serra deve ser usada em todo seu comprimento e o movimento deve ser dado apenas com os braos.

5 - O nmero de golpes no deve exceder de 60 por minuto.

Precauo

Ao se aproximar o trmino do corte, diminua a velocidade e a presso de corte para evitar

acidentes.

4 Passo: Afrouxe a lmina

19.10 Rosqueamento manual

A execuo de roscas internas para introduo de parafusos de dimetros determinados feita

com um jogo de machos em furos previamente executados.

Os machos se introduzem progressivamente por meio de movimentos circulares alternativos

acionados por um desandador. aplicada na confeco de flanges, porcas e peas de mquinas em

geral.

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 Figura 106 - Rosqueamento

Processo de execuo

1 Passo: Fixe a pea na morsa se necessrio.

Observao: Se possvel mantenha a posio vertical do furo a ser roscado

2 Passo: Inicie a rosca.

a) Selecione o macho.

b) Coloque o primeiro macho no desandador.

Figura 107 - Verificao do perpendicularismo

Observao: o tamanho do desandador deve ser proporcional ao tamanho do macho.

c) Introduza o macho no furo dando as voltas necessrias at que inicie o corte.

3 Passo: verifique a perpendicularidade e corrija se necessrio.

4 Passo termine de passar o primeiro macho

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 Observaes

1. O fluido de corte deve ser selecionado segundo as caractersticas do material a roscar.

2. Sendo grande a resistncia ao corte, gire o macho ligeiramente em sentido contrrio a fim de

quebrar o cavaco.

5 Passo: Termine a rosca

a) Passe o segundo macho com movimento circular alternativo.

b) Passe o terceiro macho com movimento circular continuo.

Figura 108 - Operao de rosqueamento

19.11 Curvar e dobrar chapa fina

Dobrar chapa fina (espessura at 4 mm aproximadamente) modificar sua forma, que

normalmente se encontra plana, transformando-a em perfis angulares, circulares ou tambm mistos.

Figura 109 - Dobrar chapa fina

Consegue-se atravs da utilizao da morsa, martelos ou macetes auxiliados com mandris ou

calos para dar as formas desejadas.

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 As peas executadas por este processo so utilizadas na unio de outras peas e em montagens.

Figura 110 - Fixao da pea

Processo de execuo

1 Passo - Prenda a pea na morsa, observando o traado.

Observaes

1. Devem ser usados mordentes de proteo quando necessrio.

2. Usar acessrios se necessrios.

Figura 111 - Operao de dobramento

3. Para peas maiores que a morsa, usam-se cantoneiras ou calos.

Figura 112 - Calos e cantoneiras

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2 Passo: Dobre e curve

Observao

Podem ser utilizados diversos procedimentos

Precauo: Verifique se o martelo e o macete esto bem encaixados e se a pea, os acessrios e

calos esto bem presos.

Figura 113 - Forma de fixao

Diretamente com o martelo, quando o acabamento no tem muita importncia.

Figura 114 - Dobramento

Com martelo e uma proteo, para evitar sinais de pancada na pea.

Figura 115 - Dobramento

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Com macete, nos casos de chapas muito fina ou material no ferroso.

Figura 116 - Dobramento

Com estampos aproveitados, nos casos de vrias peas.

Figura 117 - Dobramento com estampos

Com cantoneiras sem corte, em casos especiais.

Figura 118 - Cantoneiras

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20. FOLHA DE ROTEIRO
Tabela 2 - Tarefa de ajustagem

Roteiro de Trabalho

N Tarefa N 1 Ferramentas/Acessrios
e Instrumentos
1 Fixe a pea.
2 Rebarbe. Morsa, lima chata bastarda;
3 Lime uma face da pea (face de referncia). Verificando a lima chata mura;
planicidade. esquadro; paqumetro;
4 Lime uma face paralela primeira na medida rgua de controle; arco de
serra; traador de altura;
5 Lime uma borda em esquadro, retirando o mnimo de mordente de proteo; tinta
material. de traagem;
6 Trace e lime a borda oposta na medida.
7 Trace e lime um topo em esquadro, retirando o mnimo de
material.
8 Trace o topo oposto na medida
9 Trace Material
10 Execute o furo 7,8 mm (alargador)
11 Execute o furo 8,5 mm para rosca Barra chata laminada
12 Execute o furo 13 mm para iniciar o oblongo SAE 1020 2 X 1/2.
13 Execute o furo 10 mm para iniciar retngulo
14 Serrar inclinado 30, 18 x 10 mm deixando sobremetal.
15 Serrar batente 15 x 64,5 mm
16 Lime em ngulo 30
17 Lime raio convexo de 15 mm
18 Lime formando o quadrado
19 Lime formando oblongo
20 Abrir rosca M10 x 1.5
21 Alargue furo 7,8 mm para 8 H7

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 Tabela 3 - Tarefa de ajustagem

Roteiro de Trabalho

N Tarefa N 2 Ferramentas/Acessrios
e Instrumentos

1 Fixe a pea.
Morsa, lima chata bastarda;
2 Rebarbe
lima chata mura;
3 Lime uma face da pea (face de referncia). Verificando a esquadro; paqumetro;
planicidade. rgua de controle; arco de
4 Lime uma face perpendicular primeira serra; traador de altura;
mordente de proteo; tinta
5 Lime um lado paralelo face de referncia na medida, de traagem;
verificando o perpendicularismo e o paralelismo.
6 Lime um lado perpendicular a face de referncia.
7 Trace e lime um lado, formando o raio de 7 mm
8 Trace e lime o lado oposto, formando o raio de 7mm x 30mm

Material

Barra chata laminada

SAE 1020 2 x .

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 Tabela 4 - Tarefa de ajustagem

Roteiro de Trabalho

N Tarefa N 3 Ferramentas/Acessrios e
Instrumentos

1 Trae pea conforme calculo desenvolvido

Morsa, lima chata bastarda;
2 Corte
lima chata mura; esquadro;
3 Lime chapa na medida paqumetro; arco de serra;
4 Trae furos traador de altura; mordente
5 Fure de proteo; tinta de
6 Dobre formando a abraadeira traagem; puno; tesoura
de corte.

Material

Chapa laminada SAE

1020 bitola 2mm

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BIBLIOGRAFIA
CABRERA, C. Silva et al. Controle da Qualidade: apostila do Projeto de Formao e Aperfeioamento de

Supervisores. So Paulo: SENAI, 1984. p. 50-63;

SCHOELER, Nelson. Tolerncias e ajustes. Florianpolis: CERTI, 1992. 41p;

SENAI. CBS - Coleo bsica Senai ocupao ajustagem. So Paulo, 1984;

CHIAVERINI, Vicente, Tecnologia Mecnica VolII,2 Edio,So Paulo,McGraw-Hill,1986 p 115-130.

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