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Polyethylene (UHMWPE)
Polyethylen mit ultrahohem
Molekulargewicht (UHMWPE)
High impact strength UTEC ist der Markenname des von der Braskem anhand
Hohe Schlagzhigkeit eigener Technologieressourcen entwickelten und produzierten
Polyethylens mit ultrahohem Molekulargewicht (PE-UHMW -
Ultra High Molecular Weight Polyethylen). Das Molekulargewicht
von UTEC ist etwa 10 mal hher als das von High Density
Low coefficient of friction Polyethylen (HDPE). Dieses ultrahohe Molekulargewicht von
Niedriger Reibungskoeffizient UTEC bedingt ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, wie
eine hohe Abriebfestigkeit, hohe Schlagzhigkeit und einen
niedrigen Reibungskoeffizienten. Diese besonderen Eigenschaften
ermglichen den Einsatz des Produktes in verschiedenen
High abrasion resistance Hochleistungsanwendungen.
Hohe Abriebfestigkeit UTEC wird in Pulverform verkauft, in Sorten, die je nach
Molekulargewicht und durchschnittlicher Partikelgre variieren.
Das Molekulargewicht kann sich im niedrigen Bereich (3 Millionen
Chemical resistance g / mol), im mittleren Bereich (5 Millionen g / mol) oder im hohen
Bereich (7 bis 10.000.000 g / mol) befinden. Sorten mit diesen
Chemikalienbestndigkeit
unterschiedlichen Molekulargewichten sind in kleinen (ca. 130 m
Durchmesser im Durchschnitt) oder groen Partikelgren (mittlerer
Durchmesser rund 190 m) verfgbar.
injection / Spritzgieen
blow / Blasformen
extrusion / Extrusion
UHMWPE / PEUAPM
100
Brass / Messing 278
0
CELERON 210
PMMA PA 6/6 PPS PET HDPE POM PP ABS PC Steel UTEC
PEAD Stahl
Figure 2 Notched Izod Impact Strength (ASTM D 256): UTEC vs. other materials. Data source:
PVC 187
HARPER, CHARLES A. Modern Plastics Handbook. 1999.
Abbildung 2 - Kerbschlagzhigkeit (ASTM D 256): UTEC im Vergleich zu anderen Copper / Kupfer 155
Materialien. Datenquelle: HARPER, CHARLES A. Modern Plastics Handbuch. 1999.
Polyacetal / Polyacetal 146
BETTER BETTER
Besser Besser
0.2
90
0.1
80
0.0
70
PA6.6
PA6.6/ Glass
PA6.6/ Glas
PA6.6/ Carbon
PA6.6/ Kohle
PC/ Glass
PC/ Glas
PBT/ Glass
PTB/ Glas
PPS/ Glass
PPS/ Glas
PPS/ Carbon
PPS/ Kohle
Acetal
UTEC
PTFE
PC
PBT
PPS
2.0 (11.3) 3.5 (16.5) 5.0 (21.0) 6.5 (25.0) 8.0 (28.8) 9.5 (32.2)
Molecular Weight* (x 106 g/mol) (Intrinsic Viscosity (dl/g) - ASTM D 4020)
Molekulargewicht *(x106 g/mol) (Grenzviskositt (dl/g) ASTM D 4020)
*Calculated using Margolies equation / Mittels der Margolies-Gleichung berechnet
Figure 3 Static and Dynamic Coefficient of Friction of UTEC and other materials. Data Figure 5 Abrasion Index (Braskem internal sand slurry method) as a function of the Molecular Weight
Source: CRAWFORD, R.J. Plastics Engineering. 3 edio, 1998. for the UTEC technology, measured according to ISO 15527 (ISO reference set as 100).
Abbildung 3 - Statischer und dynamischer Reibungskoeffizient von UTEC und anderen Abbildung 5 Abrieb-Index (Braskem internes Sand Slurry-Verfahren) als Funktion des Molekulargewichts
Materialien. Datenquelle: CRAWFORD, R.J. Plastics Engineering. 3. Auflage, 1998. fr die UTEC-Technologie,ermittelt gem ISO 15527 ( ISO Referenzmaterial gesetzt gleich 100 )
Chemical Resistance Molecular Structure
Chemikalienbestndigkeit Molekulare Struktur
UTEC is extremely resistant to a wide variety of The UTEC molecular structure has direct impact on its physical-
substances. The material is almost totally inert, thermal properties and processing performance. There are some
therefore it is used in the most corrosive or aggressive characterization methods which can be used to measure the
environments at moderate temperatures. Even at high molecular weight of polymers. In the case of UHMWPE resins, the
temperatures, it is resistant to several solvents, except viscosity of polymer diluted solutions is widely used for that purpose.
aromatic, halogenated hydrocarbons and strong Figure 6 shows the typical UTEC technology MWD (Molecular
oxidizing materials, such as nitric acid. Weight Distribution) curves measured by GPC (Gel Permeation
Compatibility tests between a product sample and Chromatography) method.
the chemical environment are strongly recommended
to verify satisfactory part performance, at the same
Die molekulare Struktur von UTEC hat direkte Auswirkungen
conditions, for a period of time equal to the life
auf die physikalisch-thermischen Eigenschaften und die
time expected, at each new application. Even the
Verarbeitungsleistung. Esgibt einige Charakterisierungsmethoden,
substances classified with high attack or absorption
die zur Messung des Molekulargewichts von Polymeren
frequently show good practical results.
herangezogen werden knnen.
Im Falle der UHMWPE-Harze wird dazu hufig die Viskositt
von verdnnten Polymerlsungen herangezogen.
Abbildung 6 zeigt die MWD (Molekulargewichtsverteilung) -
Kurven fr die UTEC-Technologie, gemessen mit Hilfe der GPC
UTEC ist gegen eine Vielzahl von Substanzen uerst (Gel Permeation Chromatographie)-Methode.
resistent. Das Material ist fast vllig inert und wird aus
diesem Grund bei moderaten Temperaturen in hchst 1,E+07
korrosivem oder aggressivem Umfeld verwendet. Selbst UTEC 3040/3041
9,E+06 UTEC 6540/6541
bei hohen Temperaturen ist es gegen verschiedene 8,E+06
Lsungsmittel resistent, ausgenommen aromatische,
7,E+06
halogenierte Kohlenwasserstoffe und stark oxidierende
6,E+06
Medien wie Salpetersure.
5,E+06
Vertrglichkeitstests mit einer Produktprobe und der
chemischen Umgebung werden dringend empfohlen, 4,E+06
Anwendung. Auch die Substanzen mit einer erhhten 1,E+04 1,E+05 1,E+06 1,E+07 1,E+08
Molecular Weight / Molekulargewicht
Einstufung bezglich ihrer Angriffsneigung oder
Figure 6 UTEC Technology MWD curves.
Absorptionseinstufung zeigen hufig gute praktische Abbildung 6 - UTEC Technologie, MWD-Kurven
Ergebnisse.
Additional Properties
Weitere Eigenschaften
www.braskem.com.br/utec
Processing Applications
Verarbeitung Anwendungen
It is not possible to process UTEC through conventional UTEC can be used in several applications such as:
methods such as injection, blow or extrusion molding,
UTEC kann in verschiedenen Anwendungen verwendet werden, z.B.:
because this material does not flow even at temperatures
above its melting point. It demands special processing
techniques, being the most common RAM extrusion and
compression molding. These processes are generally used to Machined
parts
produce semi-finished parts such as rods and sheets. UTEC
can also be sintered into porous parts (filters). Bearbeitete Teile
und Werkstcke
Those semi-finished parts can then be machined into parts
for a wide range of applications. It is possible to use the
same machining techniques as those used for wood or Pulp and
metal, such as sawing, milling, planing, drilling and turning. Coal and paper industry
Other conversion processes may be used. By calendering mining industry Zellstoff-und
of thin porous sheets battery separators for the automotive Kohle und Bergbau Papierindustrie
industry are produced.
Nomenclature
Nomenklatur
3040
Special Characteristic
Besondere Eigenschaften
Molecular Weight 106 g/mol
(Intrinsic Viscosity, dL/g)
Molekulargewicht 106 g/mol Average Particle Size (m)
(Grenzviskositt, dL/g) Mittlere Partikelgre (m)
Schmelztemperatur
Control Properties
Molekulargewicht
Melt Temperature
Molecular Weight
Intrinsic Viscosity
Grenzviskositt
Abrasion Index
Bruchdehnung
Zugfestigkeit
Abrieb-Index
Density
Dichte
ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ISO ASTM Braskem ASTM ASTM
Method / Methoden Braskem
D 4020 D 1238 D 792 D 1921 D 638 D 638 11542-2 D 2240 (PE500=100) D 3418 D 1525
Units / Einheiten dl/g g/mol g/10 min g/cm m MPa MPa kJ/m - - C C
Idealis 500 Braskem Idealis 500 is the only High Molecular Weight Polyethylene resin in powder form specially designed for the compression molding process. Applications range from food handling cutting boards and
playground toys to technical parts / Braskem Idealis 500 ist das einzige Polyethylen des Typs PE-500 - Hochmolekulares Polyethylen - in Pulverform, das besonders fr den Proze des Formpressens entwick-
elt worden ist. Der Anwendungsbereich reicht von Schneidbrettern fr die Bearbeitung von Nahrungs-und Lebensmitteln und Kinderspielzeug bis zur Herstellung von technischen Formteilen diverser Art.
a) Calculated using Margolies equation. b) Determined with double-notched specimens (14 v-notch on both sides) in accordance with ISO 11542-2.
a) mittels der Margolies-Gleichung berechnet. b) Determiniert mit doppelt-gekerbten Proben (14 V-Kerbe auf beiden Seiten) in bereinstimmung mit ISO 11542-2.
Abrasion Index (ISO 15527 reference set to
Linearer Wrmeausdehnungskoeffizient
Kerbschlagzhigkeit nach Charpy a
Kinetischer Reibungskoeffizient
Spezifische Schmelzenthalpie
Spezifische Wrme bei 23C
(between -30C and 100 C)
Mittlere Teilchengre D50
Specific Heat @ 23 C
Hrte (Shore D) (15s)
Schmelztemperatur
Molekulargewicht a
Molecular Weight a
Control Properties
Melt Temperature
Intrinsic Viscosity
Grenzviskositt
Bruchdehnung
gesetzt)
Density
Dichte
100)
ASTM ISO ASTM Braskem
Method / ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM
Braskem D 638/ 11542- D 2240/ (sand slurry
Methoden D 4020 D 792 D 1921 method) D 1894 D 3418 D 696 E 1269 D 3418
ISO 527 2 ISO 868
Units / Einheiten dl/g g/mol g/cm m MPa kJ/m - - - C C-1 cal/g C cal/g
14 3,0x106 0.925 205 > 30 > 180 64 100 0.09 133 1,5X10-4 0.48 0.34
3040
Applications which require high impact resistance - technical and porous parts, filters, compression molded sheets.
Anwendungen, die eine hohe Schlagfestigkeit erfordern - technische und porse Teile, Filter, durch Formpressen hergestellte Platten.
14 3,0x106 0.925 150 > 30 > 180 64 100 0.09 133 1,5X10-4 0.48 0.34
3041
Applications which require high impact resistance and use of pigments and/or additives - filters, technical and porous parts, compression molded sheets.
Anwendungen, die eine hohe Schlagfestigkeit erfordern und ebenso die Verwendung von Pigmenten und / oder Zusatzstoffen - Filtern, technische und porse Teile, durch Formpressen hergestellte
UTEC
Platten
28 8,0x106 0.925 205 > 30 > 100 64 76 0.09 133 1,5X10-4 0.48 0.34
6540
Applications which require high impact resistance - technical and porous parts, filters, compression molded sheets.
Anwendungen, die eine hohe Schlagfestigkeit erfordern - technische und porse Teile, Filter, durch Formpressen hergestellte Platten.
28 8,0x106 0.925 150 > 30 > 100 64 76 0.09 133 1,5X10-4 0.48 0.34
6541
Applications which require high impact resistance and use of pigments and/or additives - filters, technical and porous parts, compression molded sheets.
Anwendungen, die eine hohe Schlagfestigkeit erfordern und ebenso die Verwendung von Pigmenten und / oder Zusatzstoffen - Filtern, technische und porse Teile, durch Formpressen hergestellte
Platten.
a) Calculated using Margolies equation. b) Determined with double-notched specimens (14 v-notch on both sides) in accordance with ISO 11542-2. Braskem does not recommend the use of its products for manufacturing packages, pieces or any
other type of product that will be used for storing of or be in contact with parenteral solutions or that will have any type of internal contact with the human body, except when explicitly indicated otherwise.
a) mittels der Margolies-Gleichung berechnet. b) Determiniert mit doppelt-gekerbten Proben (14 V-Kerbe auf beiden Seiten) in bereinstimmung mit ISO 11542-2. Braskem rt ab von der Verwendung seiner Produkte fr die Herstellung von
Verpackungen, Teilen oder jeder anderen Art von Erzeugnissen, die fr Speicherung verwendet werden oder in Kontakt mit parenteralen Lsungen kommen, oder in jedweder Weise internen Kontakt mit dem menschlichen Krper haben werden,
auer wenn ausdrcklich anders angegeben
www.braskem.com