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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA


Civil

VISITA A LA CANTERA EL GAVILAN


1. RESUMEN:
En el siguiente trabajo se har mencin sobre la visita que hicimos los
alumnos del quinto ciclo de la Universidad Nacional de Cajamarca bajo la
supervisin y gua del Ing. Gilberto Cruzado Vsquez, nuestro docente, el da
15 de mayo de 2014 a la cantera El gaviln, en el que se detalla su
ubicacin, clima, caractersticas de los agregados, mtodo de extraccin y
costos por metro cubico en la cantera.

2. INTRODUCCION:
Cuando un Ingeniero Civil proyecta una obra se ve limitado por muchos
factores y dentro de estos se encuentra la disponibilidad de canteras y la
calidad de los materiales que se extraen de estas; por eso es necesario saber
evaluar la zona que vamos a considerar como cantera, adems del material
que vamos a extraer y esto va a depender mucho del proyecto que se est
realizando. Principalmente hay que distinguir dos tipos de canteras las de ro
y las de cerro las dos con caractersticas fsicas y mecnicas diferentes, pero
la principal diferencia radica en su composicin qumica las de cerro poseen
una gran porcentaje de finos, adems un elevado porcentaje de sales que
son muy perjudiciales para el concreto.

En el presente informe vamos a detallar como, cuando y porque hicimos una


visita a las instalaciones de la cantera El Gaviln.

3. OBJETIVOS:
Conocer el proceso de una cantera de materiales de construccin.
Familiarizarnos con la actividad de una cantera de agregados.
Identificar las deficiencias que presenta la cantera El Gaviln en el
proceso de extraccin de los agregados.
Tener una posibilidad de empresa o negocio, abrindonos a los tipos
de mercados que existentes con relacin a la construccin civil.

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4. DESCRIPCION DE LA ZONA:

4.1. UBICACIN: La cantera denominada "El Gaviln" de la cual se va a


realizar el estudio se encuentra ubicada en:
Distrito: Cajamarca
Provincia: Cajamarca
Sub Regin: IV Cajamarca
Regin: Nor Oriental del Maran
Cerro: Ventanilla
Altitud Promedio: 3250 msnm
NORTE: 9198912.67 m
ESTE: 779055.54 m

4.2. CLIMA: Sumamente variado, desde templado por las maanas y


tardes soleadas y frio intenso en las horas de ausencia de rayos solares
con momentos ocasionales de neblina sobre la zona lo que ocasiona que
la visualizacin sea a muy cortas distancias, dificultando as el trabajo de
extraccin de los agregados. Las lluvias se presentan con mayor
intensidad desde octubre a mayo.

4.3. ACCESIBILIDAD: El acceso a esta cantera es totalmente sencillo,


pues esta, est ubicada al costado de la carretera que la conecta con

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Cajamarca, la cual est construida de asfalto y que en la actualidad est


en buen estado, por lo que es lgico pensar que esta carretera no ofrece
obstculo alguno en la transitabilidad de vehculos de Cajamarca
Cantera El Gaviln y viceversa, el tramo de la carretera que conduce a
la cantera es de aproximadamente 18 km. En la figura adjunta se aprecia
la ruta que se debe seguir a partir de La Avenida Independencia,
Cajamarca hasta la cantera antes mencionada.

En la figura adjunta se observa la ruta que es necesario seguir para


conseguir llegar a la Cantera mencionada, esta ruta est indicada con una
lnea de color rojo y como extremos tiene a Cajamarca y a la Cantera.

Dada la fcil accesibilidad es conveniente se as se quiere ir a comprar


hormign hasta la cantera, por un precio de diez nuevos soles en el lugar
de extraccin si incluir movilidad.

5. METODO DE EXTRACCION DE LOS AGREGADOS:

Dada la morfologa de las rocas, la extraccin es a cielo abierto, en ocasiones


con ayuda de explosivos debilitan la roca par luego con el cargador frontal
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vaciar los fragmentos de la voladura sobre un cernidor instalado con una


ngulo mayor a 45 con respecto a la horizontal y apoyada sobre un banco
de roca, el mismo que permite la seleccin del material ms pequeo de los
fragmentos demasiados grandes. Este proceso se repite una y otra vez, pues
este es el mtodo de trabajo de la cantera.

Teniendo en cuenta que la cantera est compuesta por areniscas y


feldespatos en gran mayora, el proceso de extraccin no es el adecuado, ya
que debera de hacrselo desde la parte superior del cerro hacia abajo,
formando banquetas, con la finalidad de evitar posibles deslizamientos o
derrumbes del cerro, ya que la cohesin entre las partculas que forman el
cerro es relativamente baja.

6. MORFOLOGIA:
La morfologa del cerro presenta una pendiente bastante pronunciada, con
presencia de pequeas piedrecillas, lo que nos sugiere pensar que este
terreno tiene un origen glaciar, tambin se aprecia en una parte del cerro,
descubierta por la excavacin a cielo abierto una franja inclinada de arcilla,
este cuerpo extrao en el cerro podra permitir un deslizamiento de la parte
del cerro que esta sobre ella con respecto a la que est debajo, ocasionando
prdidas econmicas, de tiempo y posiblemente vidas humanas.

7. HIDROLOGIA DE SUPERFICIE:
En el cerro Ventanilla se aprecia una quebrada parcialmente pronunciada
en pendiente y en cauce que en el momento de la visita por ella no discurra
agua.

8. NATURALEZA GEOLOGICA DE LA ZONA ESTUDIADA:


La zona est conformada por una unidad litolgica sedimentaria
representada por el cretceo inferior perteneciente al grupo Yoyllarisquizga.

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Formacin Chim que yace sobre la formacin Chicama y subyace a la


formacin Santo.

9. GEODINAMICA:
Es una zona de bajo riesgo ssmico, con frecuencia poco probables de
movimientos telricos.

10. IDENTIFICACION GEOLOGICA Y GEOTECNICA:

La unidad litolgica predominante es casi homognea conformada por


cuarcitas en la parte superior, es una roca muy fracturada, textura grano fino
o grueso, su color vara de amarillento rojizo a amarillo claro con bastante
oxido de fierro.

11. CARACTERISTICAS FISICAS Y MECANICAS DE LOS SULEOS Y DE LAS


ROCAS:
Textura:
La roca es de grano fino o grueso, constituido por grava, gravilla y
arenas de forma angular.

Estructura:
No tiene cohesin por eso tiende a formar una textura granular
simple la cual puede ser densa o suelta encontrndose suelta en la
pare supra yacente y ms consistente a medida cono se profundizan
los estratos. La estructura de la estratificacin es paralela y errtica.

PROPIEDADES MECNICAS DE LAS ROCAS:

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PROPIEDADES RESISTENTES PROMEDIO


Resistencia a la comprensin (kg/cm) 264.33
Propiedades elsticas Promedio

Mdulo de elasticidad (kg/cm2 5935.84

PROPIEDADES FSICAS DE LOS AGRAGADOS:

PROPIEDADES UND. AGREG. AGREG. GRUESO


FINO
Tamao mximo plg. - 1
Mdulo de finura - 2.77 -
Peso especfico de gr/cm.3 2.58 2.51
masa
Peso especfico gr/cm.3 2.77 2.58
aparente
Absorcin % 2.61 1.052
Contenido de hume- % 8.28 1.86
dad
Peso unitario suelto kg/m3 1583.31 1417.20

Peso unitario kg/m3 1783.99 1530.44


Compactado
Materiales finos % 11.10 1.10
Absorcin % - 66.00

12. CONCLUSIONES:
El mtodo de explotacin de la cantera no es el adecuado.
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En construcciones donde se requiera agregado de tamao mximo


nominal mayor a una pulgada esta cantera no es la recomendable.

13. RECOMENDACIOES:
El estado debera brindar capacitacin a los propietarios de las
canteras para as lograr un producto de mayor calidad y con ms
seguridad.
Los obreros cuando especialmente cuando estn operando en la
extraccin de los agregados deberan usar equipos.

14. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA:


http://es.wikipedia.org/wiki/Maquinaria_de_movimiento_de_tierras
http://www.vivienda.gob.pe/pnc/documentos/Material_Divulgacion/Mapa
_Geodinamico_del_Peru_Peligros_Naturales_Desprendimiento.pdf
http://www.tutiempo.net/Tierra/Peru/Cerro-Gavilan-PE022446.html
http://www.datosperu.org/peru-geotecnia-srl.php

CANTERA: Planta de chancado ROCA FUERTE

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PROPIETARIO:
De Jos Acosta Glvez

UBICACIN:
Baos del Inca.

NATURALEZA:
Desde 1992-1991 la extraccin era manual, en el 2003 trabajaron
retroexcavadora, en el 2011 producen de manera industrial y en el 2012
cuentan con 4 mquinas.
Ellos compran 80% de hormign y 20% de over ; eventualmente compran
afirmado.

PRODUCCION:
Por ordenanza municipal no extraen material del ro, sino que los abastecen
de otras canteras, de donde almacenan el agregado.
Actualmente la cantera est siendo abastecida por el seor Rabanal, por el
rio Mashcon, por la quebrada que esta por la carretera a la costa, por Otuzco
y por Jess.
Chancan la materia prima, 300 cubos de hormign.
Producen 250 cubos, de piedra y arena gruesa, 70 cubos de , 70 de
y 110 de arena al da.

DESTINACION:
Su produccin se destina a obras de construccin para mezclas de concreto.
Abastecen a empresas ubicadas en el distrito de Baos del Inca.
Tambin se destina a la construccin de carreteras.

RESISTENCIA:
Los resultados de pruebas sobre resistencia son excelentes, debido al grado
de adherencia, al tratarse de rocas gneas intrusivas.

CUESTIONARIO

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1. EN QUE CONSISTE LA PROSPECCION GEOLOGICA Y EVALUAVION DE


UNA CANTERA PARA MATERIALES DE CONSTRUCCION, INDIQUE LOS
PASOS A SEGUIR PARA REALIZAR DICHO TRABAJO. ELABORA UNA
HOJA DE CAMPO PARA IDENTIFICAR EL DEPSITO YA SEA DE RIO O
DE CANTERA.

EVALUACION Y PROSPECCIO DE CANTERAS PARA MATERIALES DE


CONSTRUCCION

1. GENERALIDADES

Los materiales naturales, tales como las rocas, gravas, arenas denominados
frecuentemente bajo los trminos genricos de "ridos" o "agregados", segn sus
usos y aplicaciones, cumplen un rol significativo e importante en la calidad,
durabilidad y economa de las obras civiles. La naturaleza y propiedades fsicas de
dichos materiales, as como las formas en que se presentan y su disponibilidad,
sern los factores principales que determinarn los usos de estos, as como el grado
de procesamiento que requerirn antes de su empleo.

Las tcnicas de diseo y construccin han establecido especificaciones bastante


precisas para el uso de estos materiales, por lo tanto una de las tareas ms
importantes de los proyectistas ser asegurar la existencia de "ridos o agregados"
con calidad y en cantidad suficiente para cubrir las necesidades de la obra o
identificar fuentes de las cuales puedan ser extrados materiales que una vez
procesados satisfagan las especificaciones fijadas.

La mayor o menor disponibilidad de estos en las proximidades de la obra, as como


la intensidad del procesamiento afectan con frecuencia los costos de construccin,
por lo cual se justifica una exploracin sistemtica del rea del proyecto, siempre
que se puedan lograr reducciones razonables de las distancias de transporte y de
los procesos de transformacin de los materiales.

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2. LINEAMIENTOS GENERALES PARA UN PROGRAMA DE


EXPLORACION Y LOCALIZACION DE FUENTES DE MATERIALES
PETREOS

Es evidente que el proceso de exploracin y localizacin de fuentes de agregados


requiere del conocimiento cabal de los fundamentos acerca de la naturaleza y origen
geolgico de las rocas que generan los materiales ptreos e inertes que se
requieren en la construccin civil, as como los criterios, especificaciones y normas
de ingeniera y geotecnia que permitan evaluar la conveniencia de uso de esos
materiales y los procedimientos ms apropiados de explotacin, elaboracin y
utilizacin econmica de los mismos.

La bsqueda e identificacin de dichas fuentes debe iniciarse por tanto a partir de


la definicin de los siguientes conceptos:

a) Naturaleza y tipo de los agregados o ridos requerido.


b) Volumen o cantidades de cada tipo de material que ser empleado en la
construccin conservacin.
c) Clases de rocas o suelos que responden a las caractersticas de los
materiales necesarios y formas de ocurrencia en el rea del proyecto.
d) Disponibilidad de medios de explotacin y procesamiento.

Se asume entonces que en el proceso de identificacin, localizacin y evaluacin


de fuentes de materiales, deber existir una etapa de reconocimiento e
identificacin, otra de localizacin y evaluacin preliminar y finalmente una de
delimitacin, calificacin y cuantificacin.

1. Reconocimiento e Identificacin: El estudio de los antecedentes geolgicos de


la zona del proyecto, permitir elaborar un mapa - geolgico litolgico en el cual
se pueden definir las reas donde existirn posibilidades de hallar los materiales
requeridos, a travs del conocimiento de las formaciones geolgicas predominantes
y la naturaleza de las rocas que las constituyen.

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2. Localizacin y Evaluacin Preliminar: Esta etapa requiere la verificacin en el


terreno de las fuentes identificadas en la etapa anterior y la auscultacin superficial
y toma de muestras representativas en algunas de las localizaciones que sean a su
vez representativas de otras en la regin y que sean relativamente ms accesibles.
Dicha auscultacin, conjuntamente con los resultados de los ensayos de calidad
que se efectuarn sobre las muestras recogidas permitirn conocer las
caractersticas tpicas de los materiales, su forma de presentacin (ubicacin,
continuidad, homogeneidad, tamaos, configuracin de partculas, calidad, etc.).
Asimismo podr obtenerse una cubicacin o estimacin de los volmenes
disponibles y su aptitud para ser utilizados en diversos aspectos de la obra.

3. Delimitacin, Calificacin y Cuantificacin: A nivel de estudio definitivo del


proyecto es necesario disponer de informacin concreta acerca de la calidad de los
materiales, requerimientos de procesamiento, rendimientos, volmenes disponibles,
formas de acceso a las fuentes, distancias de transporte, y en general de todos
aquellos elementos que contribuyan a precisar los costos de la obra. Por tal motivo
el estudio de canteras requerir una exploracin detallada de las fuentes
seleccionadas, un mapeo y delimitacin de la misma y la ejecucin sistemtica de
pozos y sondeos, conjuntamente con el muestreo y anlisis de los materiales
extrados de estos para poder elaborar los perfiles mediante los cuales se pueda
clasificar y cuantificar con precisin los volmenes disponibles.

3. ESTUDIO DE CANTERAS DE AGREGADOS:

El inters del estudio de las fuentes de materiales de donde se extraern agregados


para diferentes usos principales como mejoramientos de suelos, terraplenes,
afirmado, agregados para rellenos, subbase y base granular, agregados para
tratamientos bituminosos, agregados para mezclas asflticas y agregados para
mezclas de concreto, es determinar s los agregados son o no aptos para el tipo de
obra a emplear, en tal sentido se requiere determinar sus caractersticas mediante
la realizacin de los correspondientes ensayos de laboratorio.

3.1. UBICACIN

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Las Fuentes de Materiales o Canteras sern ubicadas en funcin a su distancia de


la obra a realizar (centro de gravedad), considerando para su seleccin la menor
distancia a la obra, siempre que cumplan con la calidad y cantidad (potencia)
requeridas por la obra. Para el efecto, se realizar un levantamiento topogrfico del
recorrido desde el inicio de la cantera a la obra, precisando kilometraje, longitud y
tipo de acceso, asimismo se delimitar topogrficamente los linderos de las fuentes
de materiales o canteras.

3.2. DESCRIPCIN

Las Canteras sern evaluadas y seleccionadas por su calidad y cantidad (potencia),


as como por su menor distancia a la obra. Las prospecciones que se realizarn en
las canteras se efectuarn en base a calicatas, sondeos y/o trincheras de las que
se obtendrn las muestras necesarias para los anlisis y ensayos de laboratorio.

El estudio de canteras incluye la accesibilidad a los bancos de materiales,


descripcin de los agregados, usos, tratamiento, tipo, periodo de explotacin,
propiedad, permisos de uso y otras informaciones.

3.3. MUESTREO

Para muestreo de los estratos el consultor se ceir al Manual de Ensayo de


Materiales del MTC vigente, norma MTC E 101. En lo no especificado en el Manual
de Ensayo de Materiales, se proceder de acuerdo a lo siguiente:

Se realizar mnimo 05 exploraciones, por cada rea menor o igual a una hectrea,
la ubicacin de los puntos de prospeccin ser a distancias aproximadamente
iguales, para luego densificar la exploracin si se estima pertinente. Las
exploraciones consistirn en calicatas, sondeos y/o trincheras, a profundidades no
menores de la profundidad mxima de explotacin, a fin de garantizar la real
potencia de los bancos de materiales.

La cantidad de muestras extradas de canteras deber ser tal que permita efectuar
los ensayos exigidos, as como tambin ensayos de verificacin para rectificar y/o
ratificar resultados poco frecuentes.

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Las muestras representativas de los materiales de cada cantera sern sometidas a


los ensayos estndar, a fin de determinar sus caractersticas y aptitudes para los
diversos usos que sean necesarios (rellenos, afirmado, sub-base, base,
tratamientos superficiales, carpetas asflticas, obras de concreto hidrulico, etc.).

3.4. ENSAYOS DE LABORATORIO

Los ensayos de laboratorio para determinar las caractersticas fsicas, qumicas y


mecnicas de los materiales de las canteras se efectuarn de acuerdo al Manual de
Ensayo de Material para Carreteras del MTC (vigente) y sern las que sealen las
especificaciones tcnicas generales para la construccin).

Los ensayos deben ser ejecutados en laboratorios competentes que cuenten con:
Personal calificado.
Instalaciones que faciliten la correcta ejecucin de los ensayos.
Mtodos y procedimientos apropiados para la realizacin de los ensayos,
siguiendo las Normas de Ensayos del MTC o normas internacionales como
ASTM o AASHTO, incluyendo tcnicas estadsticas para el anlisis de los
datos de ensayo.
Equipos debidamente calibrados, que garanticen la exactitud o validez de los
resultados de los ensayos. Antes del inicio de los ensayos o de la puesta en
servicio el proveedor debe presentar los respectivos certificados de
calibracin de sus equipos, emitidos por Laboratorios de Calibracin
acreditados.
Aseguramiento de calidad de los resultados de los ensayos.
Informe de resultados de cada ensayo, presentado en forma de informe de
ensayo o certificado de ensayo, que exprese el resultado de manera exacta,
clara, sin ambigedades y objetivamente, de acuerdo con las instrucciones
especficas de los mtodos de ensayo.

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Frecuencia de Ensayos: Las muestras representativas de los materiales de


cada cantera sern sometidas a los ensayos, mnimo 5 pruebas por cada tipo de
ensayo, de tal forma de cubrir todo el rea y volumen de explotacin.

S para el cumplimiento de las especificaciones tcnicas generales para la


construccin, es necesario someter al agregado a un tratamiento (lavado, venteo,
mezclas, etc.); se deber presentar la misma cantidad de resultados de ensayos
de materiales, sealado en el prrafo anterior, efectuando ensayos con los
agregados despus de someterlos a dichos tratamientos a fin de corroborar y
verificar s con dichos tratamientos el material logra cumplir con las
especificaciones tcnicas.

3.5. RENDIMIENTO Y CUBICACIN

El consultor calcular el rendimiento y potencia de los materiales utilizados para


cada uso, as mismo el uso, periodo y equipo de explotacin. Los lmites de las
canteras o fuentes de materiales debe cubrir un rea que asegure un volumen de
material til explotable del orden de 1.5 veces las necesidades del proyecto,
considerando los factores volumtricos y una reserva en caso en obra se requiera
un mayor volumen al previsto.

4. ESTUDIO DE CANTERA DE ROCA:

4.1. UBICACIN

Se realizar un levantamiento topogrfico del recorrido desde el inicio de la cantera


a la obra, precisando kilometraje, longitud y tipo de acceso, asimismo se delimitar
topogrficamente los linderos de las fuentes de la cantera de roca.

4.2. DESCRIPCIN

El consultor describir las caractersticas del afloramiento rocoso como


fracturamiento, volumen, dimensionamiento de los bloques y la metodologa del
procesamiento de explotacin (mtodo de voladura, chancado, etc.). El mtodo de
voladura incluir criterios y pautas para la operacin de carga, seleccin de

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explosivos, procedimientos de prueba y detonacin de los explosivos, por lo que se


requiere la participacin de profesionales especializados en la materia.

4.3. MUESTREO

Para muestreo de los estratos el consultor se ceir al Manual de Ensayo de


Materiales del MTC vigente, norma MTC E 101. En lo no especificado en el Manual
de Ensayo de Materiales, se proceder de acuerdo a lo siguiente: El consultor
realizar exploraciones mnimo 3 prospecciones (calicatas o trincheras), a fin de
determinar el basamento rocoso.

Se extraer roca para realizar ensayos de laboratorio, se podr emplear otros


mtodos de muestreo que sean autorizados por la Entidad competente.

4.4. ENSAYOS DE LABORATORIO

Para los ensayos de laboratorio el material ser chancado y se realizarn ensayos


estndar tal como se lo hizo para los agregados.

4.5. RENDIMIENTO DE CUBICACIN

El consultor calcular el rendimiento y potencia del basamento rocoso para cada


uso, as mismo el periodo y equipo de explotacin. Los lmites de la cantera de roca
debe cubrir un rea que asegure un volumen de material til explotable del orden
de 1.5 veces las necesidades del proyecto, considerando los factores volumtricos
y una reserva en caso en obra se requiera un mayor volumen al previsto.

Hoja de campo para identificar el depsito de material para construccin:

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2. CMO SE REALIZA LA UBICACIN ED LOS YACIMIENTOS DE RIO Y


DE CERRO? HAGA UN EJEMPLO PARA CADA CASO.

MTODO DE EXPLOTACIN DE LAS CANTERAS

La explotacin de materiales de una cantera debe realizarse a tajo abierto para


evitar accidentes. La explotacin se realiza con personal no calificado y sin ningn
mtodo racional, empleando para la extraccin palas, picos, barretas si fuera
necesario.A continuacin proponemos el mtodo ms apropiado de explotacin de
ambas canteras.

Explotacin de una cantera de ro.

Los bancos o canteras localizados en depsitos fluviales debern ser


explotados en la poca en que el ro conserva los niveles ms bajos, pues se
corre el riesgo que su explotacin se vea interrumpida durante las grandes
avenidas. Adems un inconveniente adicional se encuentra en la contaminacin
que pueden sufrir los materiales por los suelos finos en suspensin que
arrastran los ros durante sus crecientes.

Antes de extraer los materiales de est cantera, es importante analizar la


estabilidad de las orillas por la escorrenta de los torrentes de agua. Para
aumentar la estabilidad pueden hacerse en los bancales unas liseras a
intervalos crticos, estas son aproximadamente un banco horizontal cortado en
la cara del talud para: Reunir el material que cae desde arriba, Regular la
superficie de drenaje o Hacer ms tendida la pendiente de un banco para
asegurar una mejor estabilidad.

En estas canteras, se debe tener en cuenta la proteccin de riberas, mediante


el uso de gaviones, patas de gallo, u otros de acuerdo al caso.

Explotacin de una cantera de cerro

Para explotar los estratos de materiales que se diferencian por el contenido de


finos y humedad natural, se recomienda lo siguiente:

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Efectuar un levantamiento topogrfico.


Definir la explotacin por etapas:

Primera Etapa : Primer Nivel


Segunda Etapa : Segundo y tercer nivel

Cada nivel tendr una altura aproximada de 7mts.

Explotar el primer nivel con banquetas de 3m de ancho y 7m de altura con talud


de 1: 4

Continuar con el segundo y tercer nivel con banquetas de 3m. de ancho y 7m.
de altura con talud de 1 : 10.

En las canteras de cerro se debe recurrir al desbroce que consiste en quitar la


capa superficial de suelo que cubre el material de la cantera, y depositarla a
cierta distancia de la cantera con el fin de reponerlo cuando se agote la cantera,
de ser esto posible. En otros casos se puede emplear el hoyo para relleno
sanitario, si es que no va a contaminarse de este modo la napa fretica. Si
ninguna de las dos cosas es posible el hoyo quedar abandonado.

NIVELES DE UNA EXPLOTACION

1 nivel

El primer nivel correspondiente al Reconocimiento del terreno, etapa en la que


despus de haberse considerado una cierta posibilidad, obtenida por
referencias de una cantera que ha sido explotada en otra poca, o por el estudio
de cartas, mapas, fotografas areas o de satlites, se requiere caminar sobre
el terreno para estudiar sus accesos, definir sus linderos, cubicar sus probables
volmenes explotables y elaborar un programa de exploracin para la(s)
siguiente(s) etapa(s) del estudio.

Previamente al reconocimiento del terreno se deber contar con informacin


topogrfica y geolgica, adems obviamente, de la informacin sobre el

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proyecto y el contrato. Dependiendo de la magnitud del proyecto y/o de la


cantera, es preferible contar en sta etapa con la opinin de un especialista en
Geotcnica o un gelogo.

En la etapa del reconocimiento debern quedar claramente definido lo siguiente:

De los caminos de acceso y medios de Transporte:

Si son pavimentos o no cuantos Km. Se encuentran en bueno, regular o mal


estado; ancho de vas y si es posible o n el trnsito de camiones trailers
transportando maquinaria o equipo pesado; los tiempos que se toman por
tramos; y la existencia de puentes, tneles, curvas u otro tipo de elemento
que pueda limitar el paso de los vehculos de transporte.

De la Geologa y Geomorfologa:

Tipos de suelos y rocas predominantes; existencia de capa de


recubrimiento; variaciones en la composicin mineralgica y granulomtrica
de los elementos constituyentes del suelo; posibilidad de huaycos,
aluviones, deslizamientos o erosiones.

De la Topografa:

Principales accidentes topogrficos como ros, barrancos, promontorios,


quebradas, etc.; y linderos.

De la situacin Legal

Nombre de los actuales y de ser posible, de los anteriores propietarios;


existencia de contratos de servidumbre, concesiones, etc.

De los volmenes explotables:

Evidencias o referencias de anteriores explotaciones, potencia bruta


estimada.

2 nivel

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El segundo nivel en la exploracin de canteras est dado por los Estudios


Preliminares, etapa en la que por medio de procedimientos composicin de
subsuelo, profundidad de agua fretica y dems datos que permitan definir si la
cantera es prometedora para la explotacin con un fin especfico y si por
consiguiente es conveniente o no continuar la investigacin sobre ella. Tales
procedimientos van desde la excavacin de calicatas y sondeos hasta la
ejecucin de pruebas in-situ.

3 nivel

La tercera etapa o etapa final de los Estudios Definitivos es el ms importante


pues define los costos, pero lamentablemente es la que normalmente no hace
o se deja como responsabilidad del contratista durante la ejecucin de la obra,
de tal manera que por no haber sido presupuestada no se lleva normalmente a
cabo con la profundidad requerida, lo cual obviamente redunda en la calidad y
el costo final de la obra.

Incluye a las anteriores y las complementa con una mayor densidad de calicatas
o sondeos, con una campaa de prospeccin geofsica si la magnitud del
proyecto o de la cantera as lo amerita y con ensayos de laboratorio.

Debido a que no existen normas o directivas respecto a esos puntos es que al


apreciar durante la etapa de Reconocimiento una aparente uniformidad de la
cantera, casi siempre se obvian las siguientes etapas, cometiendo de ste modo
un lamentable error.

Durante los estudios definitivos, hay que tener en cuenta, que la mejor prueba
de campo es aquella que duplica a escala, el proceso de explotacin que se
usar despus en forma masiva; que la profundidad y extensin del rea por
explotar debe ser mucho mayor de lo que se necesite segn el proyecto; y que
de los materiales elegibles, es posible optar por el peor , si un tratamiento
adecuado lo convierte en el mejor. Tambin deber contarse con una forma
clara y escueta de presentacin de los resultados de los ensayos de campo y

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laboratorio, as como de las recomendaciones pertinentes durante la etapa de


explotacin.

Respecto del primer punto, tanto la excavacin de calicatas como el muestreo,


deben tomar en cuenta las etapas de desbroce, preparacin y acopio de
material. As por ejemplo, al momento de procederse a la excavacin de las
calicatas, deber instruirse al personal para no mezclar los materiales extrados
de la capa superior contaminada por tierra de cultivo, con los materiales
extrados de las capas subyacentes y para separar las piedras mayores de 3
del resto del material que se remitir al laboratorio para los ensayos de
identificacin y clasificacin. El muestreo deber hacerse mezclando bien los
materiales aprovechables que quedan y cuarteando la mezcla. Es importante
en ste punto, hacer una diferencia entre el muestreo que se hace en un estudio
de canteras del que se hace con fines de cimentacin de una estructura. Es
este caso interesa conocer la naturaleza de cada estrato, mientras que en aqul
se requiere conocer el producto resultante de la mezcla.

EJEMPLOS:

Figura 1: Cantera Planta de chancado ROCA FUERTE

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Figura 2: Cantera Planta de chancado


ROCA FUERTE

Cantera Tartar Chico

Figura 3: Cantera de Cerro El Gaviln

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3. HAGA UN PLAN DE DENUNCIO DEL DEPOSITO DE MATERIAL DE


CONSTRUCCION E INDIQUE LAS COORDENADAS DE INICIO DEL
DENUNCIO DE CERRO DE LA CANTERA EL GAVILAN.

PLAN DE DENUNCIO DEL DEPSITO DE MATERIAL DE CONSTRUCCION:

3.1. Realizar actividades de investigacin (cateo y prospeccin) para


identificar las sustancias minerales que desea solicitar.

3.2. Con equipos topogrficos o geodsicos determine la ubicacin del


rea que desea solicitar en coordenadas UTM PSAD56.

Figura 4: Ubicacin de cantera

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Figura 5: Ubicacin de cantera

3.3. Grafique las coordenadas obtenidas en el campo sobre la carta


nacional y/o Geolgica para determinar los vrtices de las cuadrculas
a solicitar.

3.4. Verifique en el Catrasto Minero Nacional si el rea que se desea


solicitar no est superpuesta totalmente a derechos mineros vigentes.

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Figura 6: Vrtices del rea a solicitar.

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3.5. Llenar un Formulario de Petitorio Minero. Se recomienda:

3.5.1. Llenar la solicitud con letra imprenta y sin enmendaduras.

3.5.2. Escribir el nombre del petitorio minero. Si est compuesto por dos
palabras deje un espacio, no utilice guiones, puntos, comas o
smbolos.

3.5.3. Sealar el tipo de sustancia: metlica o no metlica, segn


corresponda.

3.5.4. Llenar los campos de Distrito, Provincia y Departamento.


3.5.5. Extensin en hectreas. E l rea mnima es de 100 hectreas (1
cuadrcula) y la mxima de 1 000 (10 cuadrculas), esta regla no
rige para:

3.5.5.1. Petitorios en reas de expansin urbana: Si se ubica en


provincia que cuenta con Ordenanza Municipal expedida de
acuerdo a la Ley 27015, Ley 27560 y Reglamento, el rea
mnima es de 10 hectreas y la mxima de 100 hectreas.
3.5.5.2. Petitorios ntegramente sobre el mar: El rea mnima es
de 100 hectreas y la mxima de 10 000 hectreas.
3.5.5.3. Petitorios en zonas de frontera o franjas de traslape:
Pueden ser polgonos irregulares en las reas en las que no
es posible solicitar una cuadrcula. La extensin puede ser
mayor o menor a 100 has.
3.5.5.4. Petitorios de concesiones extinguidas con UTM
definitivas.
3.5.5.5. Consigne la zona del petitorio.
3.5.5.6. El orden de las coordenadas UTM del rea solicitada.

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3.6. Solicitud de una persona Natural


3.6.1. Si es casado consigne los datos del conyugue.
3.6.2. Seale domicilio en la ciudad donde presenta su petitorio y
asegrese que sea un lugar de fcil acceso y ubicacin.

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3.6.3. Adjunte a su petitorio la Declaracin Jurada de Compromiso


Previo, fotocopia de su DNI y firme la solicitud.

3.7. Solicitud por 2 o ms personas Naturales y/o jurdicas:


Indique el nombre, razn social y porcentaje de participacin de cada
uno, adems el RUC y adjuntar fotocopia del DNI de cada una de las
personas solicitantes.
3.8. Solicitud por persona Jurdica:
Seale datos de su inscripcin y de su representante legal registrado
en la SUNARP.

3.9. Pago por derecho de trmite


Adjunte la boleta en original y 2 fotocopias del pago efectuado en caja
del INGEMMET.
3.10. Pago por derecho de vigencia:
Adjunte la boleta en original y 2 copias, emitida por la entidad bancaria.
3.11. Presentar petitorios en la sede de los Gobiernos Regionales
respectivos.

COORDENADAS DE INICIO DEL DENUNCIO:

NORTE:

ESTE:

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4. CMO SE REALIZA UNA VOLADURA PARA MATERIALES DE


CONSTRUCCION?

A. Proceso de fracturamiento

La fragmentacin de rocas por voladura comprende a la accin de un explosivo y a


la consecuente respuesta de la masa de roca circundante, involucrando factores de
tiempo, energa termodinmica, ondas de presin, mecnica de rocas y otros, en
un rpido y complejo mecanismo de interaccin. Este mecanismo an no est
plenamente definido, existiendo varias teoras que tratan de explicarlo entre las que
mencionamos a:

Teora de reflexin (ondas de tensin reflejadas en una cara libre). Teora de


expansin de gases.
Teora de ruptura flexura! (por expansin de gases). Teora de torque
(torsin) o de cizallamiento.
Teora de craterizacin.
Teora de energa de los frentes de onda de compresin y tensin, Teora de
liberacin sbita de cargas.
Teora de nucleacin de fracturas en fallas y
discontinuidades.

Estas teoras se basan en criterios sobre distribucin de

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energa, accin de fuerzas de compresin-tensin, reflexin de ondas de


choque en la cara libre, efectos de corte y cizallamiento por movimiento
torsional entre taladros, presin de gases sbitamente aplicados sobre la roca y
liberacin de cargas, ruptura de material rgido por flexin, integracin de micro
fracturas en fisuras y fallas, colisin de fragmentos en el aire y otros, sustentados
basndose en especulaciones, investigaciones en laboratorios especializados y
campos de pruebas, modelos fsicos y matemticos, pruebas experimentales y
de produccin controladas por fotografa de alta velocidad y monitoreo ssmico,
pruebas con cargas subacuticas y otros. Algunas teoras se comprueban en
ciertas condiciones de trabajo mientras que en otras condiciones no responden, por
lo que an no se consideran concluyentes. Una explicacin sencilla, comnmente
aceptada, que resume varios de los conceptos considerados en estas teoras,
estima que el proceso ocurre en vanas etapas o fases que se desarrollan
casi simultneamente en un tiempo extremadamente corto, de pocos milisegundos,
durante et cual ocurre la completa detonacin de una carga confinada,
comprendiendo desde el inicio de la fragmentacin hasta el total
desplazamiento del material volado.

Estas etapas son:

1. Detonacin del explosivo y generacin de la onda de choque.

2. Transferencia de la onda de choque a la masa de la roca iniciando su


agrietamiento.

3. Generacin y expansin de gases a alta presin y temperatura que provocan


el fracturamiento y movimiento de la roca.

4. Desplazamiento de la masa de roca triturada para formar la pila de


escombros o detritos.

B. Descripcin del proceso

Inmediatamente despus de la detonacin, el efecto de impacto de la onda de


choque y de los gases en rpida expansin sobre la pared del taladro, se transfiere
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a la roca circundante, difundindose a travs de ella en forma de ondas o fuerzas


de compresin, provocndole slo deformacin elstica, ya que las rocas son muy
resistentes a la compresin. Al llegar estas ondas a la cara libre en el frente de
voladura causan esfuerzos de tensin en la masa de roca, entre la cara libre y el
taladro. Si la resistencia a tensin de la roca es excedida, sta se rompe en el rea
de la lnea de menos resistencia (burden), en este caso las ondas reflejadas son
ondas de tensin que retornan al punto de origen creando fisuras y grietas de
tensin a partir de los puntos y planos de debilidad naturales existentes,
agrietndola profundamente (efecto de craquelacin).

Casi simultneamente, el volumen de gases liberados y en expansin penetra en


las grietas iniciales amplindolas por accin de cua y creando otras nuevas,
con lo que se produce la fragmentacin efectiva de la roca. Si la distancia entre el
taladro y la cara libre est correctamente calculada la roca entre ambos puntos
ceder, luego los gases remanentes desplazan rpidamente la masa de
material triturado hacia adelante, hasta perder su fuerza por enfriamiento y por
aumento de volumen de la cavidad formada en la roca. Momento en que los
fragmentos o detritos caen y se acumulan para formar la pila de escombros .

En esta etapa se produce fragmentacin adicional por el impacto de los trozos de


roca en el aire. La reaccin del explosivo en el taladro es muy rpida y su trabajo
efectivo se considera completado cuando el volumen de la masa se ha expandido
a 10 veces el volumen original lo que requiere aproximadamente 5 a 10
milisegundos. Normalmente el trabajo de fragmentacin es ms eficiente en las
rocas compactas y homogneas que en las naturalmente muy fisuradas, ya que en
ellas los gases tendern a escapar por las fisuras disminuyendo su energa til.
Tericamente la detonacin tiene un efecto de expansin esfrica pero como
normalmente los explosivos se cargan en taladros o huecos cilndricos, la
detonacin tiene expansin cilndrica donde, como consecuencia de la dilatacin
del taladro en un entorno rgido, se crea un proceso de "fisuramiento radial",
que da lugar a la formacin de "planos de rotura verticales concordantes con e! eje
del taladro'.

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CEBADO DE EXPLOSIVOS

Para iniciar a un taladro cargado con un explosivo rompedor sensible o con un


agente de voladura se emplea un cebo, que en su forma ms simple es el detonador
introducido en un cartucho de dinamita.

CEBOS

Se denominan cebos o primas a los conjuntos formados por un cartucho de


dinamita, de emulsin o de hidrogel sensible al fulminante, al que se e ha insertado
un fulminante, un detonador elctrico, o un extremo de cordn detonante y
que se utilizan para activar e iniciar la detonacin de la carga explosiva principal en
un taladro de voladura.

Los cebos normales son de la misma dinamita empleada en el resto de la columna


explosiva y se utiliza un cebo para cada taladro a disparar, igual cuando la carga
principal sea de un agente de voladura como Examon o ANFO.

Para aprovechar al mximo el efecto de impacto puntual que proporciona el


detonador, ste debe colocarse dentro de la masa del cartucho, con su carga
iniciadora orientada hacia la mayor longitud de ka columna explosiva, es decir,
mirando hacia la boca del taladro.

Los cebos son activados con un detonador o con cordn detonante


convencional cuando se requiere arranque instantneo del disparo y con
detonador de retardo o con detonador de superficie en la lnea de cordn
detonante cuando son para arranque temporizado.

El detonador puede ser introducido en un explosivo blando o plstico


empujndolo suavemente. Para el caso de explosivos ms consistentes debe
emplearse un punzn de madera, plstico o bronce, para hacer un hueco en el
cartucho donde se introducir el detonador. El cebo preparado debe ser
manejado con precaucin. No debe ser taconeado o atacado al ser cargado en el
taladro.

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Son bien conocidas las recomendaciones de cortar la mecha en forma recta, no


inclinada, con navaja bien afilada, e introducirla en el fulminante hasta hacer un
buen contacto con su carga sensible, sin dejar espacio vaco y luego ajustan la
capsula con el alicate fijador para conseguir un empalme hermtico. Igualmente las
de mantener puenteados (cortocircuitados) tos alambres de los detonadores
elctricos hasta el momento del disparo, para evitar tiros prematuros por accin de
corrientes elctricas vagabundas.

Todo cebo es explosivo activado dispuesto a detonar por cualquier incentivo (fuego,
golpe, maltrato, etc.) por lo que debe ser tratado con el mximo cuidado,
tanto al transportarlo, como al introducido en el taladro.

Para el cebado de cartuchos y taladros se siguen ciertos pasos, que para facilidad
de interpretacin presentamos en los dibujos que vienen a continuacin:

APLICACIN DE LOS MTODOS DE INICIACIN

Aunque realmente una voladura puede realizarse con casi cualquiera de los
mtodos conocidos, stos en la prctica se agrupan como:

A. Mtodos para voladura subterrnea

Frontones de tneles, tajeos, piques, etc. que se resumen a la preparacin de cebos de


dinamita, de explosivo hidrogel o emulsin de pequeo dimetro (22 hasta 75
mm) con:

Fulminante simple y mecha de seguridad; o fulminante simple y mecha, ms


mecha rpida y conectadores (en ambos casos se enciende con llama).

Detonador elctrico instantneo o de retardo, cable de empalme y explosor.


Encendido por descarga elctrica.

Detonadores no elctricos tipo Nonel o similares, con empalmes de


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mangueras transmisoras o de cordn detonante de bajo gramaje.


Encendido con un fulminante simple, detonador elctrico o una pistola de
fogueo especial.
Cordn detonante simple, que acta directamente como detonador, con
retardos exteriores de microsegundo para dar secuencias de salida.
Encendido con fulminante simple o detonador elctrico (piques, voladura
de crter invertido VCR, banqueo, etc.).

B. Mtodos para voladura de superficie

Que corresponden a la preparacin de cebos de pequeos dimetros para


taladros de cantera de 75 hasta 150 mm, y de primeros o cargas multiplicadoras
potentes para taladros de gran dimetro, de 150 a 381 mm, en tajos abiertos.

En canteras y obras de ingeniera:

Cebos de dinamita con fulminante simple y mecha de seguridad para


taladros individuales y plastas, complementada eventualmente con mecha
rpida para mayor nmero de taladros.

Cebos con detonadores elctricos y no elctricos, tambin cordn


detonante con retardadores intercalados, para voladura de varios
taladros simultneamente, sea que estn cargados con agentes de
voladura granulares o con dinamita a columna completa.

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Figura 4: Accesorios de voladura

VISITA A LADRILLERA EL INCA

I. INTRODUCCIN:

El Ladrillo es el material de construccin ms antiguo fabricado por el


hombre. En los primeros tiempos se comenz elaborndolo en su forma
cruda, que es el adobe. Su difusin se debi a que el hombre le dio tamao
que se acomodaba a su mano y para hacerlo recurri a materias primas
accesibles, que se pueden encontrar casi en cualquier parte.
No puede menos que llamarnos la atencin que con elementos tan comunes
como la tierra, el agua, el aire (para el secado) y el fuego (para la coccin)
el hombre logr fabricar un material de construccin que, con muy pocas
variantes tecnolgicas, siguen manteniendo plena vigencia y demanda
hasta nuestros das.
La actividad de fabricacin de ladrillos est ampliamente distribuida a nivel
nacional. Las empresas grandes por lo general estn adecuadamente
formalizadas ante los gobiernos locales y ante la autoridad sectorial que es

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el Ministerio de la Produccin. Poseen en su mayora tecnologas de


proceso mejor desarrolladas en cuanto a tipos de horno y combustibles que
utilizan, lo cual les permite obtener productos de mejor calidad y con
mejores posibilidades de controlar o prevenir los impactos ambientales de
su actividad industrial.
Asimismo, estn organizadas en forma empresarial desarrollando tcnicas
de gestin y de comercializacin adecuadas con acceso a fuentes de
financiamiento y crditos. Por el contrario, la gran mayora de empresas
ladrilleras de micro y pequeo tamao distribuidas a nivel nacional
presentan un alto grado de informalidad y utilizan tcnicas artesanales para
la fabricacin de sus productos.
Las ladrilleras artesanales emplean hornos fijos de fuego directo, techo
abierto y tiro ascendente para la coccin tambin denominada quemado o
simplemente quema de ladrillos. Las paredes de estos hornos no proveen
un buen aislamiento porque son delgadas, y en su geometra tienden a tener
una gran rea horizontal de coccin; caractersticas que les restan eficiencia
tanto en velocidad de coccin como en calidad de producto sobre todo
cuando se usan combustibles slidos como el carbn; lo cual compensan
los artesanos con el uso de combustibles altamente contaminantes pero de
bajo precio y alto poder calorfico como llantas usadas, plsticos y aceite
quemado de vehculos.

II. RESUMEN:
En el siguiente trabajo se desarrollar la inspeccin de la ladrillera EL INCA,
cuyo propietario es el Ing. Benedicto Bonilla Cortegana, de producin
aproximada de 700000 ladrillos por proceso. Ubicado en el departamento
de Cajamarca. Al igual que la importancia de su elaboracion, partiendo
desde la composicin de la mezcla bien molida hasta su pos-coccin y su
debido almacenamiento.

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Recalcando la tecnologa aplicada en todo el proceso de elaboracin del


ladrillo; ya que influeye enormemente en las propiedades y carraferisticas
fisicas del ladrillo puesto en obra.
Tambin se describir las propiedades respectivas de los ladrillos para
poder tener una buena clasificacin del ladrillo y poder seleccionar en
funcin a dicha clasificacin el ladrillo mas adecuado segun nuestras
necesidades.

III. OBJETIVOS:
3.1. OBJETIVO GENERAL:
Conocer el proceso de elaboracin de los ladrillos al igual
que sus propiedades fsicas.
3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS:
Conocer las instalaciones de la ladrillera y su respectivo
funcionamiento de cada ambiente.
Conocer la normativa vigente en la elaboracin del ladrillo.
Aplicar los conocimientos obtenidos en clase y llevarlos a
la prctica.
Conocer los tipos de ladrillos producidos y su funcin en
obra.

IV. DESCRIPCIN DE LA ZONA:

4.1. UBICACIN:
Ubicada en el cacerio de Shudal, provincia de Cajamarca, departamento
de Cajamarca, pas Per; cuyas coordenadas UTM son E=776944
N=9204883, zona 17M:

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4.2. CLIMA:
Shudal presenta un cuadro climtico variado y complejo en razn a su
ubicacin con una altitud media de 3000 m. Se le identifica un tipo
climtico sub hmedo y templado. La temperatura media anual es de 17
C, presentndose la mnima durante los meses de junio y julio y la
mxima entre febrero y marzo.

4.3. ACCESIBILIDAD:
Carretera SHUDAL- CAJAMARCA por el tramo de la trocha carrozable
hasta la ladrillera EL INCA.

V. METODOLOGA:
Por observacin de instalaciones de la ladrillera.
Anlisis de los procedimientos empleados.

VI. MORFOLOGA:
Ms del 60% en laderas Bruscas (pendiente > 70%) con crestas
afiladas o grandes y variados rasgos dominantes. En cobertura vegetal
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natural tenemos Bosque semidenso-ralo con rboles bajos caducifolios


densos.

VII. GEODINMICA:
En el rea de ubicacin de Shudal no existen evidencias de la
ocurrencia de fenmenos geodinmicos recientes ni activos, lo que
indica que esta zona donde se encuentra ubicado la ladrillera es estable.

VIII. MARCO TERICO:


7.1. PROCESO DE ELABORACIN DE LOS LADRILLOS:

7.1.1. Extraccin de Arcilla y Tierras:


La extraccin de Arcilla y Tierra Arenosa se puede realizar en lugares
alejados de la zona de produccin o en la misma zona de produccin. El
Procedimiento de extraccin para los ladrilleros artesanales es por
excavacin manual de canteras con y sin denuncio. La mediana y gran
industria ladrillera (de 500 a mil millares por mes) extrae el material de
canteras con denuncio minero Utilizando equipo pesado de remocin de

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tierras. El material tal como es extrado se carga en camiones y se


transporta a la zona donde estn los hornos de coccin.

7.1.2. Mezcla:

Mezclado a Mano:
La mezcla a mano se realiza al final del da luego de concluir las labores de
labranza. Con ayuda de una pala o lampa se prepara en las fosas de
mezclado 1 una pre mezcla de arcilla y arena humedecidas amasando con
manos y pies hasta que desaparezcan los terrones ms grandes de arcilla.
Algunos artesanos aaden otros agregados que pueden ser aserrn,
cscara de arroz o de caf, cenizas. Se deja reposar esta masa hasta el da
siguiente para que los terrones ms pequeos se deshagan, la mezcla se
vuelva consistente y adquiera la textura requerida para el moldeo o
labranza.
Mezclado mecnico:
Esta mezcla se efecta utilizando una mezcladora o batidora accionada por
algn tipo de energa que puede ser elctrica, mecnica o de traccin
animal (buey, caballo, acmila), lo que elimina el amasado a mano, reduce
el tiempo de amasado y eleva el rendimiento.
El procedimiento no requiere tiempo de reposo. La pre mezcla de arcilla y
arena humedecidas, junto con otros agregados si fuera el caso, se vierte en
el acceso o tolva de entrada de la mezcladora donde se amasa hasta
obtener la consistencia requerida.

7.1.3. Moldeo o Labranza:


El material mezclado se moldea para darle la forma de ladrillo requerido:
slidos (king kong) y huecos, (pasteleros, para techo, etc.). Se puede hacer
en forma manual o tambin con extrusoras mecnicas.
Moldeo manual

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Se utilizan moldes metlicos o de madera. Los moldes no tienen tamaos


estandarizados, difieren de un artesano a otro y de una regin a otra.
Generalmente utilizan arena muy fina (cenicero) como desmoldante para
facilitar el retiro de la mezcla del molde.
Moldeo mecnico
El moldeo mecnico permite incrementar la densidad del ladrillo y por tanto
su resistencia. Se emplean desde prensas de moldeo accionadas
manualmente capaces de producir 60 ladrillos por hora con moldes
individuales, hasta extrusoras industriales que pueden producir ms de un
millar por hora. El punto intermedio est representado por pequeas
mquinas extrusoras manuales que pueden producir entre 120 y 400
ladrillos por hora.
7.1.4. Secado:
Los ladrillos crudos recin moldeados se depositan en canchas de secado
o tendales, que son espacios de terreno plano habilitados para este fin
generalmente lo ms cerca posible a la zona de moldeo.
Los ladrillos se secan aprovechando la accin natural del sol y el viento.
Cuando llueve y no estn bajo sombra, se cubren con mantas de plstico
para protegerlos aunque esto no siempre evita que se daen por lo que es
ms recomendable construir cobertizos techados para el secado. El secado
se realiza hasta que el ladrillo crudo pierde aproximadamente un 13% de
humedad y queda listo para ser cargado al horno; el perodo de secado
depende del clima y puede variar entre cinco a siete das en promedio. A
partir del tercer o cuarto da se van girando las caras expuestas para un
secado parejo, raspando en cada giro las partes que estaban en contacto
con el suelo a fin de desprender la tierra o polvo que podran haber
capturado. En la etapa final del secado, se van colocando los ladrillos de
canto uno encima de otro formando pequeas torres de un ladrillo por lado
y de aproximadamente 1m a 1,20m de alto.

7.1.5. Carga del horno:

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Primero se arma el malecn o arreglo de encendido acomodando los


ladrillos secos de manera que, siguiendo el perfil de la ventana de aireacin,
formen una bveda por encima del canal de encendido a todo lo largo del
horno. En la quema con carbn, la base de esta bveda se arma como una
especie de parrilla formada con ladrillos enteros y tallados manualmente,
sobre la cual se arman briquetas de carbn en tres o ms capas
dependiendo de la forma y tamao de la bveda. Debajo de esta parrilla
est el canal del malecn donde se coloca la lea para el encendido.

7.1.6. Coccin:
La coccin se realiza en los hornos ladrilleros. El horneado o quemado es
una operacin netamente artesanal que el Maestro Hornero va ajustando
segn los resultados que se van obteniendo. Los canales de encendido
estn construidos a la altura del piso, atraviesan el horno de lado a lado y
sus ventanas o bocas estn en los lados de mayor longitud.
La coccin tiene dos partes bien diferenciadas: El Encendido y la Quema
propiamente dicha:
El Encendido: El objetivo es hacer prender las briquetas colocadas en la
parte superior del malecn de encendido a fin que stas a su vez generen
suficiente calor para encender el cisco de carbn colocado en las sucesivas
capas horizontales. El proceso de encendido en los hornos tradicionales de
Arequipa dura de 8 a 24 horas y a veces hasta 48 horas. Para iniciar el
fuego se utilizan llantas, plsticos y en el mejor de los casos paja, viruta de
madera y lea de eucalipto o algarrobo
La Quema: Consiste en lograr que el fuego vaya ascendiendo en forma
homognea a travs de las sucesivas capas horizontales de ladrillos
encendiendo las respectivas capas de cisco de carbn hasta su
agotamiento en las capas superiores con lo que se completa la coccin de
toda la carga.

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La coccin con carbn de piedra en los hornos tradicionales de Arequipa


puede durar de siete a veinte das segn el tamao del horno. La coccin
en los hornos de Piura dura siete das.

7.1.7. Descarga del Horno


Una vez que el fuego ha llegado al extremo superior y se ha consumido todo
el carbn, se van abriendo poco a poco las ventilaciones del horno para
dejar enfriar lo cual puede durar de cuatro a seis das. El enfriamiento es de
abajo hacia arriba por efecto de las mismas corrientes de aire que han
contribuido a la combustin.

7.1.8. Clasificacin y Despacho


Los ladrillos se descargan y se apilan en los alrededores del horno
clasificndolos segn el resultado de la coccin:
Bien cocidos (coloracin rojiza intensa y sonido metlico a la
percusin, son duros y presentan el grano fino y compacto en su
fractura, sus aristas deben ser duras y la superficie lisa y regular),
Medianamente cocidos o bayos (color menos rojizo),
Crudos o no cocidos
Estos ltimos se tienen que volver a cocer, mientras que los otros son
adquiridos por los compradores a precios diferenciados pagndose
obviamente menos por aquellos que no estn bien cocidos.

VIII. TIPOS DE LADRILLOS:


Segn su forma, los ladrillos se clasifican en:
Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la
tabla que ocupen ms del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en
la ejecucin de fachadas de ladrillo.
Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la
tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas
para ejecucin de muros sin llagas.

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Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la


testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos,
facilitando su corte y manejo.
El ladrillo se clasificar en cinco tipos de acuerdo a sus propiedades:
Tipo I.- Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de
albailera en condiciones de servicio con exigencias mnimas.
Tipo II.- Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de
albailera en condiciones de servicio moderadas.
Tipo III.- Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de
albailera de uso general.
Tipo IV.- Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de
albailera en condiciones de servicio rigurosas.
Tipo V.- Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de
albailera en condiciones de servicio particularmente rigurosas.

IX. PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DE LOS LADRILLOS:

Contenido de humedad:
Se define como la humedad del ladrillo en un ambiente:
W%=(peso hmedo peso secado al horno)/Peso secado al horno
Alabeo:
Es la deformacin del ladrillo fabricado en sus aristas. Su deformacin
respecto a una line horizontal a ella, dicha longitud se llama flecha a menor
flecha mejor ladrillo y a mayor flecha ladrillo defectuoso.
Absorcin:

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Los ensayos de absorcin se harn de acuerdo a lo indicado en las


Normas NTP 399.604 y 399.613. La succin de las unidades al instante de
asentarlas, debe estar comprendida entre 10 a 20 gr/200 cm2-min.
Abs = (W saturado por 3min W seco al horno)x100/ W seco al horno
Succin:
Capacidad de capturar cierta cantidad de agua:
Scc=(W surgido en 1 seg. - W seco al horno)x100/ W seco al horno
Variacin Dimensional:
Para la determinacin de la variacin dimensional de las unidades de
albailera, se seguir el procedimiento indicado en las Normas NTP
399.613 y 399.604.
VD=(Dim. Estand. Dim. Real)x100/ Dim. Estand.
Esfuerzo a Compresin
Para la determinacin de la resistencia a la compresin de las unidades de
albailera, se efectuar los ensayos de laboratorio correspondientes, de
acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.613 y 339.604.
P
=
A
Donde A es el rea: puede ser rea bruta (LxA) y rea neta (LxA
sumatoria de reas de huecos).

X. CONCLUSIONES:

Se conoci el proceso de elaboracin de los ladrillos al


igual que sus propiedades fsicas.
Se conoci las instalaciones de la ladrillera y su respectivo
funcionamiento de cada ambiente.
Se pudo conocer la normativa vigente en la elaboracin del
ladrillo.
Se aplicaron los conocimientos obtenidos en clase y
llevarlos a la prctica.

Geologa Aplicada 48
Ingeniera
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
Civil

Se pudo conocer los tipos de ladrillos producidos y su


funcin en obra.

XI. BIBLIOGRAFA:
http://www.buenastareas.com/ensayos/Fabrica-De-Ladrillos-El-
Inca/2434663.html
http://www2.produce.gob.pe/RepositorioAPS/2/jer/AMBIENTE/guia-
de-buenas-practicas-ladrilleras-artesanales.pdf.

XII. ANEXOS

Figura 5: Propietario de Ladrillera el Inca

Geologa Aplicada 49

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