La diferencia principal entre keizen y reingeniería es que el keizen se enfoca en mejoras continuas pequeñas e incrementales, mientras que la reingeniería implica un rediseño radical y fundamental de los procesos para lograr mejoras espectaculares. El keizen usa el ciclo PDCA de mejora continua y busca optimizar recursos de manera de bajo costo e involucrando a los trabajadores, mientras que la reingeniería revisa los procesos desde cero para lograr mejoras dramáticas en medidas como costos y calidad.
La diferencia principal entre keizen y reingeniería es que el keizen se enfoca en mejoras continuas pequeñas e incrementales, mientras que la reingeniería implica un rediseño radical y fundamental de los procesos para lograr mejoras espectaculares. El keizen usa el ciclo PDCA de mejora continua y busca optimizar recursos de manera de bajo costo e involucrando a los trabajadores, mientras que la reingeniería revisa los procesos desde cero para lograr mejoras dramáticas en medidas como costos y calidad.
La diferencia principal entre keizen y reingeniería es que el keizen se enfoca en mejoras continuas pequeñas e incrementales, mientras que la reingeniería implica un rediseño radical y fundamental de los procesos para lograr mejoras espectaculares. El keizen usa el ciclo PDCA de mejora continua y busca optimizar recursos de manera de bajo costo e involucrando a los trabajadores, mientras que la reingeniería revisa los procesos desde cero para lograr mejoras dramáticas en medidas como costos y calidad.
Keizen Kei cambio Zen buenos (, cambio a mejor o mejora en japons,
aunque traducido habitualmente al espaol como mejora continua) es el nombre de un mtodo de gestin de la calidad muy conocido en el mundo de la industria.
El kaizen es un proceso de mejora continua basado en acciones concretas,
simples y poco onerosas, y que implica a todos los trabajadores de una empresa, desde los directivos hasta los trabajadores de base. La definicin real de Kaizen es ms personal, y ocurre dentro de la propia mente para los japonenes. Kaizen podra traducirse mejor como "autodesarrollo continuo". Existe en Japn una clara distincin entre los dos conceptos: la mejora y el autodesarrollo. Por eso, incluso en Norteamrica, los empleados de Toyota suelen decir "Kaizen" en su japons original, en lugar de intentar traducirlo al ingls.
El objetivo primero y fundamental es dar al cliente o consumidor el mayor valores
agregado, mediante una mejora continua y sistemtica de calidad, los costes tiempos de respuesta , la variedad y mayores niveles de satisfaccin.
Principios fundamentales del Keizen
Optimizacin de los recursos actuales
Rapidez para la implementacin de soluciones Criterio de bajo o nulo costo Participacin activa del operario en todas las etapas
Metodologa del Kaizen
El ciclo de Deming (de Edwards Deming), tambin conocido como crculo
PDCA (del ingls plan-do-check-act, esto es, planificar-hacer-verificar-actuar) o espiral de mejora continua, es una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, basada en un concepto ideado por Walter A. Shewhart. Es muy utilizado por los sistemas de gestin de la calidad (SGC) y los sistemas de gestin de la seguridad de la informacin (SGSI).
Los resultados de la implementacin de este ciclo permiten a las empresas una
mejora integral de la competitividad, de los productos y servicios, mejorando continuamente la calidad, reduciendo los costos, optimizando la productividad, reduciendo los precios, incrementando la participacin del mercado y aumentando la rentabilidad de la empresa u organizacin.
Plan (Planificar)
Se establecen las actividades del proceso, necesarias para obtener el resultado
esperado. Al basar las acciones en el resultado esperado, la exactitud y cumplimiento de las especificaciones a lograr se convierten tambin en un elemento a mejorar. Cuando sea posible conviene realizar pruebas de preproduccin o pruebas para probar los posibles efectos.
Recopilar datos para profundizar en el conocimiento del proceso.
Detallar las especificaciones de los resultados esperados. Definir las actividades necesarias para lograr el producto o servicio, verificando los requisitos especificados. Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados necesarios de acuerdo con los requerimientos del cliente y las polticas organizacional. Herramientas de Planificacin
Estas herramientas pueden servir para dos cosas:
Para facilitar y estandarizar la metodologa de planificacin de proyectos,
actividades y tareas.
Para ayudar a disear productos, procesos y servicios segn los requisitos y
funciones previstas en el futuro.
Algunos ejemplos de herramientas de planificacin los podemos ver en la
siguiente lista:
AMFE Anlisis Modal de Fallos y Efectos (Introduccin) Herramienta para el
desarrollo de productos y servicios seguros.
Gua de uso de AMFE Anlisis Modal de Fallos y Efectos Cmo realizar un
anlisis AMFE con ejemplos.
Diagrama de Gantt Planificacin y seguimiento de actividades y proyectos.
Mtodo de diseo intuitivo Poka-yoke Diseo a prueba de errores.
QFD Despliegue de la funcin calidad (Introduccin) Introduccin al anlisis
de necesidades y expectativas. . Lluvia de ideas. -- Participacin de todas las partes interesadas.
Hacer
Se realizan los cambios para implantar la mejora propuesta. Generalmente
conviene hacer una prueba piloto para probar el funcionamiento antes de realizar los cambios a gran escala.
Verificar
Pasado un periodo previsto de antemano, los datos de control son recopilados y
analizados, comparndolos con los requisitos especificados inicialmente, para saber si se han cumplido y, en su caso, evaluar si se ha producido la mejora esperada.
Monitorear la implementacin y evaluar el plan de ejecucin documentando las
conclusiones.
Herramientas de evaluacin
Las herramientas de evaluacin sirven para controlar el estado actual de un
proyecto, proceso, producto o servicio con el objetivo de tener una visin detallada de su estado, evaluarlo o buscar formas de mejorarlo posteriormente.
Algunos ejemplos de herramientas de evaluacin se encuentran en la siguiente
lista:
Diagrama de Pareto La famosa curva 80%-20% para organizar datos y centrar
los esfuerzos en lo ms importante.
Diagrama de correlacin Representacin grfica que muestra la relacin de
una variable con respecto a otra.
Diagrama de Ishikawa Estudio para localizar las causas de los problemas.
Cuadro de mando Modelo de gestin, con un soporte de informacin peridica
para la direccin de los procesos de la empresa.
Check list Listas de Control.
Actuar
A partir de los resultados conseguidos en la fase anterior se procede a recopilar lo
aprendido y a ponerlo en marcha. Tambin suelen aparecer recomendaciones y observaciones que suelen servir para volver al paso inicial de Planificar y as el crculo nunca dejar de fluir.
Actualmente algunos expertos prefieren denominar este paso "Ajustar". Esto
ayuda a las personas que se inician en el ciclo PDCA a comprender que el cuarto paso tiene que ver con la idea de cerrar el ciclo con la realimentacin para acercar los resultados obtenidos a los objetivos. Adems, no debe confundirse este paso "A" con el conjunto de acciones (implementacin) consecuencia del despliegue de los planes (que se desarrolla en el segundo paso, "D", de "hacer" o "llevar a cabo las Acciones"). Reingenieria
Reingeniera es la revisin fundamental y el rediseo radical de procesos para
alcanzar mejoras espectaculares en medidas crticas y contemporneas de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez. (Hammer y Champy, p.34)
La reingeniera de los procesos se puede entender como una comprensin
fundamental y profunda de los procesos de cara al valor aadido que tienen para los clientes, para conseguir un rediseo en profundidad de los procesos e implantar un cambio esencial de los mismos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas crticas del rendimiento (costes, calidad, servicio, productividad, rapidez, ) modificando al mismo tiempo el propsito del trabajo y los fundamentos del negocio, de manera que permita establecer si es preciso unas nuevas estrategias corporativas. (Alarcn, p.15)
Definicin de reingeniera
Para poder llegar a una definicin vlida de reingeniera de procesos debemos
partir de una situacin previa en la cual nos hacemos una pregunta Si tuviramos que crear una empresa desde cero, teniendo en cuenta lo que ya s y la tecnologa disponible Como sera mi nueva empresa?
Observamos que para el desarrollo se debe tener en cuenta tres conceptos
claves:
Fundamental Radical Espectacular Procesos Cmo se implementa?
La implantacin de la reingeniera es un proceso que incluye tres cosas (Kamiya,
p.66):
Definir objetivos y dividir proyectos en unidades manejables, es decir
olvidarse de las metas grandiosas y concentrarse en avances pequeos pero permanentes, que al ser metas alcanzables pueden ser cuantificadas con facilidad. Reformar a la administracin intermedia para convencerla de la necesidad del cambio. Los acuerdos adoptados entre la direccin de la empresa y los empleados de abajo fracasan muchas veces porque pasan por encima de los directores, jefes y subjefes, es decir toda aquella plana que arbitra y que realmente dirige lo que se pens arriba. Adoptar las tecnologas de informacin como una herramienta inherente a la empresa. La tecnologa permite acelerar la comunicacin y disminuye el tiempo usado en trmites y gestiones, permitiendo crear tiempo para concentrarse en la estrategia. Las fases bsicas del proceso de reingeniera. Fuente: Cuatrecasas, p.601
Qu beneficios trae?
Algunos de los beneficios que se logran con la reingeniera son (Cuatrecasas,
p.601):
Cambio positivo a procesos ms eficientes.
Comportamiento activo de las personas, que aportan ideas y opiniones, implicndose en la evolucin y mejora de los procesos. Cambio a procesos que precisen menos controles y verificaciones. Integracin de trabajos, varias tareas se combinan en una sola. Una mejor organizacin del trabajo. Caractersticas de la reingeniera
Unificar las tareas
Participacin de los trabajadores en la toma de decisiones Cambio del orden secuencial por el natural en los procesos Realizacin de diferentes versiones de un mismo producto
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