Sub Level Stoping - P Idr 126-23-11 1 1

P-IDR-126-23-11-1-1
PROYECTO DE APLICACIN DEL MTODO SUB LEVEL

STOPING
MINA EL PORVENIR, CERRO PASCO, PER
Preparado por
INGEROC PER
Para
COMPAIA MINERA MILPO.
Octubre de 2011
Las Camelias N 710, Oficina 801, San Isidro

email: ingeroc@ingeroc.com Pgina WEB: www.ingeroc.com
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TABLA DE CONTENIDO
1 INTRODUCCIN 8
2 OBJETIVO 8
3 METODOLOGA 10
4 ANTECEDENTES 12
4.1 Caracterizacin Geotcnica 12
4.1.1 Estructuras Geolgicas 12
4.1.2 Calidad geotcnica de rocas 18
4.1.3 Levantamiento Geotcnico de Superficie de Galeras 19
4.1.4 Levantamiento Geotcnico de Sondajes. 22
4.1.5 Parmetros Macizo Rocoso 26
4.2 Modelo de esfuerzos In-situ 28
5 CONSTRUCCIN MODELO LITOLGICO 33
6 MTODOS DE EXPLOTACIN FACTIBLES 37
7 ANLISIS DE LA SISMICIDAD INDUCIDA 41
7.1 Comportamiento de la sismicidad inducida actual 41
7.2 Riesgo ssmico 44
7.3 Estimacin emprica del riesgo ssmico para El porvenir 9 46
8 DISEO EMPRICO PRELIMINAR DE CMARAS 50
8.1 Nmero de estabilidad modificado 50
8.1.1 Factor de esfuerzos, A 53
8.1.2 Factor de orientacin de discontinuidades, B 54
8.1.3 Factor de ajuste por gravedad, C 55
8.2 Resultados 55
9 MODELACIN NUMRICA 57
9.1 Modelos numricos construidos 57
9.2 Modelo Litolgico 61
9.3 Condiciones de Borde 61
9.4 Parmetros del Macizo Rocoso 61
9.5 Condiciones de Esfuerzos 61
9.6 Criterios de anlisis 62
9.6.1 Desplazamientos 62
9.6.2 Esfuerzos 62
9.6.3 Energa de deformacinde distorsin almacenada (Ud) 62
9.6.4 Envolvente de dao 63
9.6.5 Factor de seguridad, FS, criterio de falla Mohr-Coulomb 64
3 de 166
9.7 Descripcin de los modelos 65
9.7.1 Modelo Cut and Fill 65
9.7.2 Modelo Bench And Fill 68
9.7.3 Modelo Bench and Fill con pilar 73
9.7.4 Modelo Bench and Fill Global 75
9.7.5 Modelo Sub Level OpenStoping 78
9.8 Mtodos de explotacin: Energa de deformacin almacenada 82
9.9 Diseo emprico de fortificacin de cmaras 83
9.10 Resultados de la modelacin numrica 89
9.10.1 Anlisis de las fortificaciones de los techos de las galeras de produccin. 89
9.10.2 Verificacin del cableado 91
9.10.3 Puentes modelados con el mtodo Bench and Fill 94
9.10.4 Anlisis del mtodo Sublevel Open Stoping. 98
9.10.5 Resultadosde los modelos Bench and Fill v/s Cut and Fill 101
10 SECUENCIA MINERA 105
10.1 Principios generales 105
10.2 Sistemas estructurales y sentido de avance 106
11 ESTUDIO COMPARATIVO DE COSTOSBENCH AND FILL Y CUTAND
FILL 108
11.1 Resumen de los resultados 109
11.2 Metodologa 112
11.3 Mtodo Bench and Fill 113
11.3.1 Descripcin del mtodo 113
11.3.2 Costos 117
11.3.3 Costos y operaciones globales 128
11.4 Mtodo Cut and Fill 131
11.4.1 Descripcin del mtodo 131
11.4.2 Costos y operaciones globales 146
12 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 148
12.1 Antecedentes obtenidos en el estudio 148
12.2 Parmetros geomecnicos de diseo. 154
12.2.1 Tamao de las cmaras 154
12.2.1 Uso de pilares y puentes 155
12.2.1 Accesos 155
12.3 Factibilidad de la aplicacin SLS al cuerpo Porvenir 9 156
12.3.1 Cavidades estables 157
12.3.2 Riesgo ssmico controlado 157
12.3.3 Exposicin al riesgo 158
12.3.4 Productividad 158
12.3.5 Costos Cut and Fill v/s Bench and Fll. 159
12.4 Definicin de las variantes aplicables del SLS 159
12.5 Parmetros geomecnicos diseo de la infraestructura 160
12.6 Sismicidad inducida 161
4 de 166
12.7 Fortificacin de la infraestructura. 161
12.8 Secuencia de explotacin. 162
12.9 Bench and fill v/s Cut and Fill 163
12.10 Conclusiones generales. 164
13 REFERENCIAS 165
ANEXOS.
ANEXO 1. MODELOS NUMRICOSS, BENCH AND FILL MODELO GRANDE

ANEXO 2. MODELOS NUMRICOSS, BENCH AND FILL MODELO FINO
ANEXO 3. MODELOS NUMRICOSS, CUT AND FILL
ANEXO 4.MODELOS NUMRICOSS, BENCH AND FILL CON PILAR
ANEXO 5.MODELOS NUMRICOSS, SUB LEVEL STOPING
ANEXO 6.MODELOS NUMRICOSS, COMPARACIN COSTOS BENCH AND
FILL/CUT AND FILL
ANEXO 7. CELDAS GEOTCNICAS
LISTA DE FIGURAS.
Figura 1. Diagramas de concentracin de polos y planos de diaclasas en unidad de calizas. .......................... 12

Figura 2. Diagramas de concentracin de polos y planos de fallas en unidad de calizas. ................................ 13
Figura 3. Diagramas de concentracin de polos y planos de diaclasas en unidad de calizas marmoleadas. .... 13
Figura 4. Diagramas de concentracin de polos y planos de diaclasas en unidad de intrusivo. ....................... 14
Figura 5. Diagramas de concentracin de polos y planos de fallas en unidad de intrusivo. ............................. 14
Figura 6. Diagramas de concentracin de polos y planos de diaclasa en unidad mrmol. ............................... 15
Figura 7. Diagramas de concentracin de polos y planos de diaclasas en unidad de skarn. ............................. 15
Figura 8. Diagramas de concentracin de polos y planos de fallas en unidad de skarn. .................................. 16
Figura 9. Celdas de mapeo por niveles. ............................................................................................................ 20
Figura 10. Correlacin RMR (L) vs RMR (B) para celdas geotcnicas. ......................................................... 21
Figura 11. Correlacin de calidades RMR (L) vs RMR (B) para sondajes. .................................................... 22
Figura 12. Correlacin entre esfuerzos in-situ medidos y la profundidad. (a) Esfuerzos normales, (b)
Esfuerzos de corte. ........................................................................................................................................... 29
Figura 13. Esfuerzos in-situ medidos en la unidad porvenir y en otras partes del mundo en funcin de la
profundidad. (a) esfuerzo vertical, (b) razn de esfuerzos in-situ. ................................................................... 31
Figura 14. Correlacin RMR, razn ebtre el esfuerzo principal mayor in situ e inducido y la resistencia a la
compresin uniaxial de la roca. ........................................................................................................................ 32
Figura 15. Plantas de contornos de Basalto. .................................................................................................... 34
Figura 16. Construccin del slido de Basalto, niveles superiores.................................................................. 35
Figura 17 . Construccin del slido de Basalto completo. ............................................................................... 35
Figura 18. Modelo litolgico tridimensional.. ................................................................................................. 36
Figura 19. Factibilidad del empleo del mtodo SLS en El Porvenir 9 segn el criterio de Nicholas (1992)... 38
Figura 20. Mtodo Sublevel Open stoping. ...................................................................................................... 40
5 de 166
Figura 21. Esquema del mtodo Bench and Fill .............................................................................................. 40
Figura 22. Sismicidad inducida en El Porvenir 9. (a) Vista en Planta, (b) Vista en seccin E-W. .................. 41
Figura 23. Eventos ssmicos por mes. ............................................................................................................. 42
Figura 24. Porcentaje de energa liberada por hora del da, El Porvenir 9. ..................................................... 42
Figura 25. Distribucin cumulativa ascendente del parmetro Es/Ep, El Porvenir 9. ..................................... 43
Figura 26. Mxima magnitud de Richter esperada como funcin del porcentaje de extraccin en El Porvenir48
Figura 27. Anlisis de estabilidad utilizando el nmero de estabilidad modificado, ....................................... 52
Figura 28. (a) Geometra de las cmaras utilizadas en la modelacin numrica (no a escala), (b) Esfuerzo
principal mayor en el techo y pared colgante de la cmara. ............................................................................. 53
Figura 29. Modelo de Bloques FLAC3D, modelo en detalle. .......................................................................... 58
Figura 30. Corte modelo de bloques Flac 3D, modelo global. ......................................................................... 59
Figura 31. Modelo de Boques Flac 3D, modelo global. .................................................................................. 59
Figura 36. Corte longitudinal mtodo corte y relleno. ..................................................................................... 66
Figura 37. Corte transversal mtodo corte y relleno. ....................................................................................... 67
Figura 38. Esfuerzo principal mayor, seccin y=42.5m. ................................................................................. 67
Figura 39. Bloques nulos (aire) etapa 2, modelo Bench and Fill. ................................................................... 69
Figura 40. Bloques nulos (aire), etapa 3, modelo Bench and fill. .................................................................... 69
Figura 41. Bloques nulos (aire), etapa 4, modelo Bench and Fill. ................................................................... 70
Figura 42. Bloques nulos (aire), etapa 6 modelo Bench and Fill. .................................................................... 71
Figura 43. Esfuerzo principal mximo, primer casern................................................................................... 72
Figura 44. Factor de seguridad segundo tajo. .................................................................................................. 72
Figura 45. Esfuerzo principal mximo cuando se han explotado 2 caserones. ................................................ 74
Figura 46. Planta de esfuerzos principales mximos en la mitad del casern inferior. ................................... 75
Figura 47. Desplazamiento horizontal total acumulado hacia el interior del casern...................................... 77
Figura 48. Energa de Distorsin abajo de la losa ........................................................................................... 77
Figura 49. Factor de seguridad cota 60-80 modelo global............................................................................... 78
Figura 50. Casern 1 SLS, inferior explotado, tneles 3 y 4 desarrollados. .................................................... 79
Figura 51. Casern 2 SLS, superior e inferior explotados. ............................................................................. 80
Figura 52. Casern 3 SLS final explotado. ....................................................................................................... 80
Figura 53. Esfuerzos principales mnimos, casern inferior............................................................................ 81
Figura 54. Desplazamientos horizontales (m). ................................................................................................ 81
Figura 55. (a) Energa de deformacin total almacenada, (b) Energa de deformacin almacenada asociada a
cambios volumtricos, (c) Energa de distorsin almacenada asociada a cambios de forma o distorsin........ 63
Figura 56. Energa de deformacin de distorsin almacenada obtenidas de los modelos numricos para
distintos mtodos mineros considerados en funcin del porcentaje de extraccin. .......................................... 82
Figura 57. Guas para la estimacin de: (a) y (b) Densidad del cableado, (c) Largo del cableado. ................. 85
Figura 58. Guas para la estimacin del sistema de fortificacin de techos. ................................................... 88
Figura 59. Zonas utilizadas para el diseo de fortificacin a partir de resultados de modelacin numrica. . 89
Figura 60. Ejemplo de la determinacin de zonas de falla por altos esfuerzos y por bajo confinamiento. ..... 90
Figura 61. Ejemplo de la determinacin de zonas de falla por altos esfuerzos y por bajo confinamiento. ..... 91
Figura 62. Esquema del cableado .................................................................................................................... 92
Figura 63. Distribucin del esfuerzo principal mayor. .................................................................................... 97
Figura 64. Factor de seguridad en el puente. ................................................................................................... 97
Figura 65. Desplazamientos en X, cmaras SLOS. ......................................................................................... 99
Figura 66. Esfuerzos principales mximos cmaras SLOS. ............................................................................ 99
Figura 67. Energa de distorsin acumulada en los pilares del SLOS. .......................................................... 100
Figura 68. Factores de seguridad pilares SLOS............................................................................................. 100
Figura 69. Esfuerzo principal mayor, etapa 8, plano Y=55 ........................................................................... 102
Figura 70. Esfuerzo principal mximo, etapa 9, plano Y=55 ........................................................................ 102
Figura 71. Esfuerzo principal mximo, etapa 16, plano longitudinal ............................................................. 103
Figura 72. Esfuerzo principal mximo, etapa 16, plano longitudinal. ............................................................ 103
Figura 73. Energa de distorsin en los mtodos Cut and Fill y Bech and Fill. ............................................. 104
Figura 74. Diagrama de concentracin de polos, El Porvenir 9. ................................................................... 107

6 de 166
Figura 75. Planos preferenciales y proyeccin cuerpo mineralizado, El Porvenir 9. .................................... 107
Figura 76. Roseta de orientacin de estructuras, El Porvenir 9. .................................................................... 107
Figura 77. Bench and Fill ............................................................................................................................... 111
Figura 78. Cut and Fill .................................................................................................................................. 111
Figura 79. Bench and Fill. Secuencia de perforacin y tronadura. ................................................................ 113
Figura 80. Bench and Fill. Secuencia: Se extrae el mineral y se procede al relleno...................................... 114
Figura 81. Perfiles longitudinales correspondientes a la figura 79. ............................................................... 114
Figura 82. Perfiles correspondientes a la figura 79. ...................................................................................... 115
Figura 83. Perfiles correspondientes a la figura 2. ........................................................................................ 116
Figura 84. Accesos. ........................................................................................................................................ 117
Figura 85. Seccin accesos Bench and Fill. .................................................................................................. 118
Figura 86. Seccin Gal Relleno/Perforacin y extraccin, Bench and Fill. ................................................... 122
Figura 87. Cables en la veta. .......................................................................................................................... 123
Figura 88. Cables a las cajas........................................................................................................................... 124
Figura 89. Con 3 unidades se puede tener produccin continua..................................................................... 130
Figura 90. Acceso Rampa a piso labor inferior de la unidad. ......................................................................... 131
Figura 91 y Figura 92 muestran el mismo ciclo hasta el trmino de la explotacin ....................................... 132
Figura 93. Desarrollo primer corte, relleno y desarrollo acceso superior. ..................................................... 132
Figura 94. Desarrollo segundo corte, relleno y desarrollo acceso a tercer nivel y tercer corte..................... 132
Figura 95. Relleno, acceso a 4corte, 4corte, relleno, acceso a 5 corte y 5 corte..................................... 132
Figura 96. Labor de acceso primera, desarrollada como tnel, con alturas de cables, que se promediarn para
estimar un cableado promedio colocado regularmente................................................................................... 133
Figura 97. Accesos a distintos niveles de la unidad. ..................................................................................... 135
Figura 98. Desquinche Accesos Cut and Fill.................................................................................................. 137
Figura 99. Energa de distorsin v/s % de recuperacin. .............................................................................. 152
Figura 100. Esquema de excavacin de los tajos del nivel inferior. ............................................................... 156
Figura 101. Esquema de excavacin de un tajo intermedio............................................................................ 156
LISTA DE TABLAS.
Tabla 1. Resumen patrones estructurales por unidad geolgica. 17

Tabla 2. Determinacin del rock mass rating de bieniawski RMR (B). 18
Tabla 3. Parmetros para la determinacin de rock mass rating de Laubscher RMR (L). 19
Tabla 4. Resumen ubicacin y calidades de celdas geotcnicas. 21
Tabla 5. Resumen calidades geotcnicas sondaje ddh-607. 23
Tabla 11. Parmetros para roca intacta para las distintas unidades geolgicas. 27
Tabla 12. Parmetros para macizo rocoso para las distintas unidades geolgicas utilizando software Roclab y
una profundidad de 1160m. 27
Tabla 13. Valores representativos de esfuerzos por componentes in-situ (Ingeroc, 2008). 28
Tabla 14. Valores representativos promedios de los esfuerzos principales in-situ. 29
Tabla 15. Ejemplo de estimacin de probabilidad de ocurrencia para distintos valores de b. 45
Tabla 16. Ejemplo matriz de riesgo. 46
Tabla 17. Valores de los parmetros utilizados para evaluar el riesgo ssmico en El Porvenir 9. 47

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Tabla 18. Escala de dao y frecuencia de ocurrencia de estallidos de roca para la categora DER=1,5,
determinada par 49
Tabla 19. Valor promedio (media geomtrica) de Q por unidad geolgica. 51
Tabla 20. Valores del factor de orientacin de discontinuidades, B, para el set de diaclasas crtico para cada
pared de la cmara y por unidad litolgica, segn la metodologa de Potvin (1988). 54
Tabla 21. Radio hidrulico y longitud mxima de la pared colgante para alturas de cmaras de 20, 25 y 30m,
como funcin de la unidad geolgica. 55
Tabla 22. Longitud mxima del techo de la cmara para un ancho de 4m como funcin de la unidad
geolgica. 56
Tabla 23. Radio hidrulico y longitud mxima de la pared colgante para alturas de cmaras de 20, 25 y 30m,
como funcin de la unidad geolgica utilizando los resultados de los modelos numricos 3D. 83
Tabla 24.Radio hidrulico de manera que el cableado sea efectivo y las cmaras sean estables. 86
Tabla 25. Radio hidrulico admisible y longitud mxima de la pared colgante para alturas de cmaras de 20,
25 y 30m con cableado, como funcin de la unidad geolgica. 86
Tabla 26. Radio hidrulico admisible y longitud mxima del techo de la cmara con cableado para un ancho
de 4m como funcin de la unidad geolgica. 87
Tabla 27.Valores de los factores de ajuste utilizados para pilares en el sistema MRMR. 95
Tabla 28. Calculo del DRMS. 95

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1 INTRODUCCIN
La Compaa Minera Milpo ha solicitadoa Ingeniera de Rocas Ltda. estudiar desde el

punto de vista geomecnico, la factibilidad de aplicar el mtodo SubLevelStoping (SLS) en
los cuerpos El Porvenir 9 de la mina Porvenir, en reemplazo del mtodo de Corte y Relleno
actualmente en uso. Esto incluye la definicin de los parmetros geomecnicos para el
diseo de las labores de desarrollo, preparacin, infraestructura y secuencia de explotacin
de los cuerpos El Porvenir 9. El presente documento corresponde al informe final del
estudio contratado.
2 OBJETIVO
El objetivo de este servicio es entregarle al cliente los requerimientos planteados en su

llamada a propuesta.
Establecer los parmetros geomecnicos y las recomendaciones pertinentes para el

diseo de las cmaras, pilares, puentes y en general, todos los elementos
estructurales, para los cuerpos El Porvenir 9 entre los niveles -760 y -1560.
Definir la factibilidad de la aplicacin del mtodo SLS y/o sus variantes en la

explotacin de los cuerpos El Porvenir 9 comprendidos entre los niveles -760 y -
1560.
Analizar y establecer las posibles variantes del mtodo SLS, aplicables a los
cuerpos El Porvenir 9.

9 de 166
Definir los parmetros geomecnicos y las recomendaciones pertinentes para el
diseo, sostenimiento y mantenimiento de las labores de desarrollos, preparaciones
y toda infraestructura auxiliar requerida por la aplicacin del mtodo SLS y/o sus
variantes.
Considerar en el estudio el tema de la sismicidad inducida existente y la que se

generara con la aplicacin del SLS y/o sus variantes y/o la infraestructura
necesaria, mediante diseos y estudios de modelamientos que las sustenten
debidamente.
Estimar para el Cuerpo Porvenir 9, los requerimientos de fortificacin, tanto de las

galeras de acceso y obras de infraestructura de la mina, como de las cmaras que se
proyecten.
Definir la secuencia de explotacin de la mina, desde el punto de vista geomecnico

y minero; sobre todo, enfocado al tema de la sismicidad inducida y su impacto por
la aplicacin del mtodo de explotacin SLS y/o sus variantes.
Establecer las ventajas significativas para MILPO, en especial en trminos de

menores costos operacionales, aumento significativo de la productividad y el
mejoramiento en las condiciones de seguridad, asociado a las inversiones en las que
se tendran que incurrir para la aplicacin del mtodo SLS y/o sus variantes.
Debido a que no se dispone de informacin geolgica-geotcnica bajo el nivel 1160,se

decidi que esa parte del yacimiento ser el objeto de la segunda fase de este estudio,
asumiendo que para entonces se debera disponer de la informacin necesaria para tratarlo
en una forma ms adecuada en la que hoy podra drsele.

10 de 166
3 METODOLOGA
Para conseguir los objetivos planteados del estudio se procedi de la forma siguiente:
Recopilacin y elaboracin de la informacin geolgica geotcnica: Se deber

complementar la informacin existente con los nuevos levantamientos, elaborar
esta informacin para obtener las calidades de roca, representativas del macizo
rocoso, construir el modelo litolgico a partir de los perfiles litolgicos disponibles
e incorporar a estos ltimos las calidades definidas para las diferentes litologas
presentes, para disponer del modelo geomecnico del macizo rocoso del yacimiento
en estudio.
Definir a partir de las caractersticas, geomtricas, de calidad geomecnica de la

roca mineralizada, entorno,tipo, forma, extensin y distribucin de la
mineralizacin, el mtodo de explotacin ms adecuado para sustituir al mtodo Cut
and Fill actualmente en uso en Porvenir 9, con relacin a los aspectos tcnicos,
operativos, de seguridad y costos.
Determinar las condiciones bajo las cuales este mtodo debera ser aplicado en
Porvenir 9 y evaluar la explotacin bajo dichas condiciones, bajo los aspectos de
estabilidad, riesgo ssmico, exposicin al riesgo, operatividad y costos, para definir
la factibilidad tcnico-econmica de aplicar el mtodo propuesto en Porvenir 9.
Las dimensiones mximas estables de las cmaras o tajos aplicables para las
condiciones de Porvenir 9, se definieron preliminarmente mediante un modelo
numrico simplificado 2D y el mtodo emprico de Potvin (1988). Posterior a esto,
se procedi a modelar numricamente la explotacin de las diferentes alternativas
mediante el programa de diferencias finitas FLAC3D. Este modelo permite conocer

11 de 166
en forma ms detallada el comportamiento geomecnicoy la distribucin de
esfuerzos alrededor de las excavaciones creadas. Esto permite determinarla
condicin de estabilidad de las cmaras, y retroalimentar al modelo emprico de
Potvin, con los esfuerzos obtenidos en los modelamientos, para afinar las
dimensiones definidas preliminarmente.
A partir de los resultados de los modelamientos, de los anlisis empricos, de las

estructuras presentes y de la experiencia del Consultor, se definieron las secuencias
de explotacin del cuerpo Porvenir 9, considerando los puntos de vista de la
estabilidad, del control de la sismicidad inducida y de la productividad.
Adicionalmente, ha sido solicitado definir las fortificaciones de la infraestructura de

acceso y apoyo a las operaciones. Estas sern definidas mediante el empleo
demtodos empricos y en caso de ser necesario, a juicio del Consultor,
complementarlas con el apoyo de modelamientos numricos.

12 de 166
4 ANTECEDENTES
4.1 Caracterizacin Geotcnica
4.1.1 Estructuras Geolgicas
Para el anlisis de estructuras se dispone de la informacin de celdas geotcnicas
levantadas por Ingeroc, en los niveles 970, 1135 y 1160, adems de cuatro lneas de mapeo
en el Nivel 1160, que fueron levantadas por personal de minera Milpo.Las celdas se
adjuntan en Anexo 7.
Para el anlisis estructural se realiz un anlisis estereogrfico por unidad geolgica. A

continuacin se detallan los diagramas de concentracin de polos y los planos
caractersticos resultantes del anlisis efectuado.
En la unidad de calizas, las diaclasas se disponen con orientacin NS y NNW de alto
ngulo de manteo y tambin con orientacin NNW subhorizontal (ver Figura 1).
En la Figura2 se muestra la proyeccin de las fallas encontradas las que estn en
concordancia con el sistema NS de alto ngulo determinado tambin para las diaclasas.
Figura 1. Diagramas de concentracin de polos y planos de diaclasas en unidad de calizas.

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Figura 2.Diagramas de concentracin de polos y planos de fallas en unidad de calizas.
En la unidad geolgica de calizas marmoleadas en Figura 3 se observan orientaciones NNE

y NW de alto ngulo. En esta unidad geolgica no se reconocieron fallas en las ventanas de
mapeo.
Figura 3. Diagramas de concentracin de polos y planos de diaclasas en unidad de calizas

marmoleadas.

14 de 166
En la unidad geolgica intrusiva se observan que las disposiciones de las estructuras son
similares para diaclasas y fallas, ver Figuras 4 y 5 respectivamente, con orientaciones NS,
EW y NNW de alto ngulo.
.
Figura 4. Diagramas de concentracin de polos y planos de diaclasas en unidad de intrusivo.
Figura 5. Diagramas de concentracin de polos y planos de fallas en unidad de intrusivo.
En la Figura 6 se observa que las estructuras predominantes de la unidad geolgica

correspondiente a mrmol se disponen con orientaciones NW y EW de alto ngulo, y
tambin existe un sistema EW de bajo ngulo. En esta unidad slo se reconocieron
estructuras tipo diaclasas en las celdas realizadas.
15 de 166
.
Figura 6. Diagramas de concentracin de polos y planos de diaclasa en unidad mrmol.
En la unidad de skarn se observan, en las Figuras 7 y 8, orientaciones NNE y NNW de alto

ngulo y un sistema EW de bajo ngulo.
Figura 7. Diagramas de concentracin de polos y planos de diaclasas en unidad de skarn.

16 de 166
Figura 8. Diagramas de concentracin de polos y planos de fallas en unidad de skarn.
La Tabla 1 presenta un resumen de los patrones estructurales por unidad geolgica.

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(a) Planos de diaclasas

Unidad Set Dip () DipDir ()
Caliza 1 71 79
2 72 202
3 30 193
4 63 273
Calizas 1 66 73
marmoleadas 2 63 308
3 70 161
4 73 342
Intrusivo 1 88 209
2 67 100
3 78 274
4 62 358
Mrmol 1 63 66
2 71 183
3 65 257
4 29 128
Skarn 1 66 45
2 75 332
3 20 175
(b) Planos de fallas

Unidad Set Dip () DipDir ()
Caliza 1 69 75
Intrusivo 1 70 88
2 75 30
Skarn 1 68 50
2 60 341
Tabla 1. Resumen patrones estructurales por unidad geolgica.

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4.1.2 Calidad geotcnica de rocas
Para el anlisis geotcnico de las rocas del rea de estudio se consider el uso de dos
sistemas de clasificacin; el primero corresponde al Rock Mass Rating o RMR segn
Bieniawski (1989), sistema principal utilizado para la determinacin de las caractersticas
geotcnica de los macizos rocosos de mina Milpo, y el segundo corresponde al Rock Mass
Rating o RMR segn Laubscher (1974).
La clasificacin RMR de Bieniawski (1989) contempla la evaluacin de 5 parmetros

geolgico-geotcnicos de la roca, obtenindose una primera calidad RMR in situ, para
luego, en el caso de un tnel u otra obra, efectuar un ajuste por orientacin de
discontinuidades con respecto a la orientacin de sta1.En la Tabla 2se describe en forma
general la clasificacin del sistema RMR de Bieniawski (1989), en adelante RMR (B).
PARMETRO PUNTUACIN
1.- RESISTENCIA DE LA ROCA INTACTA 0 a 15
2.- CALIDAD DEL TESTIGO PERFORADO RQD (%) 0 a 20
3.- ESPACIAMIENTO DE DISCONTINUIDADES 0 a 20
4.- CONDICIN DE DISCONTINUIDADES 0 a 30
5.- AGUA SUBTERRANEA 0 a 15
RMR in situ (suma parmetros) 0 a 100
0 a -12 tneles
AJUSTE POR ORIENTACIN DE DISCONTINUIDADES
0 a -25 fundaciones
100 -81 Roca Muy Buena
80-61 Roca Buena
RMR ajustado (RMR in situ ajuste) 60-41 Roca Regular
40-21 Roca mala
< 20 Roca Muy Mala
Tabla 2. Determinacin del Rock MassRating de Bieniawski RMR (B).
El sistema de clasificacin Laubscher consiste en la evaluacin del macizo rocoso in situ

(RMR) ajustado al ambiente minero. Para determinar el valor RMR Laubscher, en adelante
RMR (L), se debe considerar la siguiente frmula:
1
Definidos como parte de la metodologa propuesta por Bieniawski.
19 de 166
RMR (L) = Puntuacin de IRS + Puntuacin de FF/M Ajustado + (40 x Puntuacin de

Condicin de Discontinuidades (J.C.)).
En la Tabla 3 se describen los parmetros a evaluar y sus rangos de puntajes.
Parmetro Puntuacin
ResistenciaalacomprensinRocaIntacta(IRS) 0a20
FrecuenciadeFracturas(FF/m) 0a40
CondicindeDiscontinuidadesJC AxBxCxD
A=Ajusterugosidadaescalamayor 60a100
B=Ajustederugosidadaescalamenor 40a95
C=Ajustealteracindeparedes 60a75
D=Ajusterellenosdediscontinuidades 10a90
Tabla 3. Parmetros para la determinacin de RockMassRating de Laubscher RMR (L).
Una vez obtenido el puntaje RMR (L) para cada una de las unidades geotcnicas, se
procede a efectuar ajustes2 que permiten obtener los puntajes MRMR (Mining Rock Mass
Rating), lo cual corresponde a la aplicacin del RMR (L)para proyecto mineros, incluyendo
los efectos que los procesos mineros inducen, directa o indirectamente, sobre los macizos
rocosos en los cuales se emplazan.
4.1.3 Levantamiento Geotcnico de Superficie de Galeras

Para la clasificacin geotcnica del macizo rocoso se levantaron 28 celdas de mapeo, 6
celdas en el Nivel 1135, 7 celdas en Nivel 970 y 15 celdas en Nivel 1160. Adems de
contar con la informacin de 4 lneas levantadas en el Nivel 1160 el ao 2009 (Chvez,
2009). La Figura 9 presenta la ubicacin de las celdas de mapeo por niveles, mientras que
la Tabla 4 incluye un resumen por coordenadas y calidad geotcnica. Adicionalmente, la
Figura 10 muestra la correlacin para los RMR(B) Y RMR(L).
2
Definidos como parte de la metodologa propuesta por Laubscher (1990).
20 de 166
Sobreexcavaciones
en bveda > 1,5 m
5
4 Celda geotcnica
Nivel -970 Falla
Falla inferida
Sector relleno con

marina
Cubierto con
Shotcrete
1
Zona de cizalle
6
4
5 Nivel -1160
6
7
7
8
Nivel -1135 9
12 10
1 13 11
2
14
15
3
4
5
Figura 9. Celdas de mapeo por niveles.

21 de 166
Para las unidades geolgica de Calizas, Intrusivo, Mrmol y Skarn la calidad geotcnica
vara de regular a buena segn RMR (B). Mientras que para la unidad de Calizas
Marmolizadas la calidad geotcnica es buena segn RMR (B).
RESUMEN CELDAS GEOTCNICAS

Coordenadas UTM
Ventana de Mapeo GSI RMR (B) RMR (L) Q RQD Litologa
Norte Este Nivel
1 8,827,759 367,786 970 70 71 49 12.00 72 Marmol
2 8,827,724 367,800 970 70 68 50 6.42 64 Marmol
3 8,827,698 367,806 970 70 69 50 6.76 68 Caliza
4 8,827,670 367,814 970 65 69 52 8.31 67 Caliza
5 8,827,655 367,850 970 60 61 44 6.22 62 Marmol
6 8,827,647 367,872 970 60 69 49 3.78 57 Skarn
7 8,827,607 367,941 970 45 53 38 8.12 61 Intrusivo
1 8,827,833 367,809 1135 60 66 49 4.11 62 Caliza marmolizada
2 8,827,803 367,827 1135 35 43 35 0.39 44 Skarn
3 8,827,775 367,839 1135 55 57 42 4.32 66 Skarn
4 8,827,747 367,859 1135 55 59 34 5.01 50 Skarn
5 8,827,730 367,838 1135 55 51 36 5.90 44 Caliza
6 8,827,718 367,812 1135 50 58 37 5.88 59 Caliza
1 8,828,096 367,844 1160 55 62 47 2.04 61 Skarn
3 8,828,022 367,838 1160 65 60 41 5.73 69 Intrusivo
4 8,828,179 367,816 1160 65 66 50 8.74 70 Skarn
6 8,827,988 367,820 1160 50 49 42 1.64 62 caliza
7 8,827,917 367,820 1160 65 61 47 1.80 72 Intrusivo
8 8,827,889 367,782 1160 70 66 49 9.00 72 Intrusivo
9 8,827,795 367,832 1160 40 45 37 0.55 41 caliza
10 8,827,753 367,859 1160 55 59 52 4.29 69 Skarn
13 827,716 367,812 1160 55 57 48 4.09 62 Marmol
14 827,664 367,836 1160 60 63 49 6.54 65 Marmol
15 827,650 367,907 1160 55 59 42 6.77 68 Skarn
L1 - - 1160 35 40 30 0.24 44 Intrusivo
L2 - - 1160 53 57 42 0.43 66 Skarn
L4 - - 1160 65 70 48 3.28 66 Skarn
. L5 - - 1160 68 68 53 7.38 74 Caliza marmolizada
Tabla 4. Resumen ubicacin y calidades de celdas geotcnicas.
Correlacin RMR Laubscher(L) y RMR Bieniawski(B)
100
90
80
Polonomial Relacin RMR(B)-
RMR(L)
Nivel 970
70
Nivel 1135
Nivel 1160
60
1160 Milpo
RMR(B)
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
RMR(L)
Figura 10. Correlacin RMR (L) vs RMR (B) para celdas geotcnicas.

22 de 166
4.1.4 Levantamiento Geotcnico de Sondajes.
Para las calidades de sondajes se cuenta con seis sondajes, de los cuales tres fueron
logueados por personal de minera Milpo (DDH-607, DDH-612, DDH-616) y los sondajes
DDH-608, DDH-934 y DDH-954 fueron mapeados por Ingeroc. En Figura 11 se muestra la
correlacin de resultados para las calidades obtenidas en los sondajes.
A continuacin, en las Tablas 5, 6, 7, 8 ,9 y 10 se presentan los tramos de fiscalidad

geotcnica y sus calidades RMR (B) y RMR (L) por sondaje.
Correlacin RMR (L) vs RMR (B)
100
90
80
70
60
50
RMR(B)
40 DDH-607
DDH-608
30 DDH-612
DDH-616
DDH-934
20
DDH-954
Polinmica (TEORIA)
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
RMR(L)
Figura 11. Correlacin de calidades RMR (L) vs RMR (B) para sondajes.

23 de 166
Sondaje Litologa Desde Hasta RMR (B) RMR (L) Sondaje Litologa Desde Hasta RMR (B) RMR (L)
DDH 607 Caliza 0.00 4.80 53 37 DDH 607 Mrmol 84.00 86.26 58 43
DDH 607 Mrmol 4.80 6.28 53 37 DDH 607 Skarn 86.26 94.21 58 43
DDH 607 Caliza 6.28 12.20 53 37 DDH 607 Caliza Marmolizada 94.21 96.00 58 43
DDH 607 Mrmol 12.79 13.93 48 35 DDH 607 Caliza 96.59 97.83 60 40
DDH 607 Mrmol 31.82 34.64 72 62 DDH 607 Caliza Marmolizada 103.50 105.30 51 36
DDH 607 Caliza Marmolizada 34.64 35.81 72 62 DDH 607 Caliza Marmolizada 105.30 113.00 32 20
DDH 607 Mrmol 35.81 36.33 72 62 DDH 607 Intrusivo 113.00 113.40 32 20
DDH 607 Caliz 39.65 44.43 72 62 DDH 607 Intrusivo 114.40 114.90 50 33
DDH 607 Mrmol 44.43 44.74 72 62 DDH 607 Caliza Marmolizada 114.90 123.40 50 33
DDH 607 Mrmol 46.27 46.68 72 62 DDH 607 Caliza 129.00 135.00 32 20
DDH 607 Caliza 46.68 47.00 72 62 DDH 607 Caliza 135.00 149.50 60 42
DDH 607 Caliza 47.30 52.81 67 56 DDH 607 Caliza 149.50 156.90 77 62
DDH 607 Caliza Marmolizada 55.88 58.00 67 56 DDH 607 Skarn 158.30 164.40 69 51
DDH 607 Caliza Marmolizada 58.00 59.03 72 59 DDH 607 Skarn 164.40 165.60 67 49
DDH 607 Caliza 59.35 67.15 72 59 DDH 607 Skarn 172.20 174.60 58 42
DDH 607 Caliza 72.25 74.64 72 59 DDH 607 Intrusivo 192.60 199.15 68 55
DDH 607 Caliza Marmolizada 76.31 76.99 72 59
DDH 607 Mrmol 76.99 79.10 72 59
DDH 607 Mrmol 79.89 80.20 72 59
DDH 607 Mrmol 80.20 84.00 62 46
Tabla 5. Resumen calidades geotcnicas sondaje DDH-607.
Sondaje Litologa Desde Hasta RMR (B) RMR (L)

DDH 608 Caliza 0.00 6.14 64 54
DDH 608 Mrmol 6.14 8.90 64 54
DDH 608 Caliza 8.90 11.15 64 54
DDH 608 Caliza 11.15 34.12 65 53
DDH 608 Caliza 34.12 45.82 58 48
DDH 608 Skarn 50.43 51.62 53 43
DDH 608 Caliza 51.62 52.80 53 43
DDH 608 Caliza 52.80 55.38 65 62
DDH 608 Mrmol 55.38 56.81 65 62
DDH 608 Skarn 56.81 57.55 65 62
DDH 608 Mrmol 57.55 65.91 65 62
DDH 608 Caliza 65.91 68.92 65 62
DDH 608 Mrmol 68.92 70.42 65 62
DDH 608 Caliza 70.42 70.88 65 62
DDH 608 Skarn 70.88 71.36 65 62
DDH 608 Caliza 71.36 73.40 65 62
DDH 608 Caliza 73.40 74.50 54 37
DDH 608 Mrmol 76.10 76.45 54 37
DDH 608 Caliza 76.45 76.75 54 37
DDH 608 Mrmol 76.75 79.20 54 37
DDH 608 Mrmol 79.20 89.60 73 65

24 de 166
Sondaje Litologa Desde Hasta RMR (B) RMR (L) Sondaje Litologa Desde Hasta RMR (B) RMR (L)
DDH 612 Caliza marmolizada 0.00 5.10 53 42 DDH 612 Mrmol 58.80 61.85 62 49
DDH 612 Caliza marmolizada 5.10 8.15 58 46 DDH 612 Caliza marmolizada 61.85 66.00 62 49
DDH 612 Mrmol 8.15 8.27 58 46 DDH 612 Caliza marmolizada 66.00 66.67 55 44
DDH 612 Caliza marmolizada 8.27 10.20 58 46 DDH 612 Skarn 66.67 69.00 55 44
DDH 612 Caliza marmolizada 38.86 43.80 73 68 DDH 612 Intrusivo 110.50 112.20 53 43
DDH 612 Intrusivo 43.80 44.96 73 68 DDH 612 Skarn 112.20 114.50 53 43
DDH 612 Skarn 44.96 45.16 73 68 DDH 612 Intrusivo 114.50 115.20 53 43
DDH 612 Intrusivo 47.66 48.80 73 68 DDH 612 Intrusivo 134.60 148.60 41 25

DDH 616 Mrmol 0.00 1.20 46 30
DDH 616 Caliza 1.20 1.31 60 40
DDH 616 Caliza 1.31 8.10 60 40
DDH 616 Caliza 8.10 8.21 67 59
DDH 616 Mrmol 8.21 9.97 67 59
DDH 616 Caliza 9.97 11.20 67 59
DDH 616 Caliza 11.20 19.10 67 56
DDH 616 Caliza 19.10 22.10 65 52
DDH 616 Caliza 22.10 28.90 58 38
DDH 616 Caliza 28.90 31.40 55 41
DDH 616 Caliza marmolizada 31.40 32.70 55 41
DDH 616 Caliza 33.93 42.60 58 38
DDH 616 Caliza 42.60 46.68 60 44
DDH 616 Skarn 46.68 47.16 60 44
DDH 616 Caliza 48.25 51.90 60 44
DDH 616 Caliza 51.90 52.85 70 56
DDH 616 Mrmol 52.85 54.20 70 56
DDH 616 Caliza 54.20 57.00 55 39
DDH 616 Caliza 60.45 62.50 55 39
DDH 616 Caliza 62.50 75.20 53 36
DDH 616 Caliza 75.20 75.41 44 28
DDH 616 Skarn 75.41 79.30 44 28
DDH 616 Mrmol 79.30 79.64 44 28
DDH 616 Caliza 79.64 81.00 44 28
DDH 616 Mrmol 81.53 81.99 44 28
DDH 616 Skarn 81.99 82.30 44 28
DDH 616 Skarn 82.30 91.88 39 25
DDH 616 Intrusivo 91.88 94.15 39 25
DDH 616 Skarn 94.15 94.55 39 25
DDH 616 Intrusivo 94.55 96.00 39 25

25 de 166

DDH 934 0.00 0.20
DDH 934 Intrusivo 0.20 4.30 54 34
DDH 934 Intrusivo 4.30 4.67 53 38
DDH 934 Intrusivo 4.67 5.99 54 36
DDH 934 Intrusivo 5.99 10.58 60 49
DDH 934 Intrusivo 10.58 14.80 57 46
DDH 934 Intrusivo 14.80 20.10 60 49
DDH 934 Intrusivo 20.10 24.40 58 42
DDH 934 Intrusivo 24.40 38.30 65 52
DDH 934 Intrusivo 38.30 46.10 60 52
DDH 934 Intrusivo 46.10 50.70 63 55
DDH 934 Intrusivo 50.70 71.30 60 52
DDH 934 Intrusivo 71.30 73.40 65 59
DDH 934 Intrusivo 73.40 78.50 65 59
DDH 934 Intrusivo 78.50 99.30 63 52
DDH 934 Intrusivo 99.30 101.60 51 37
DDH 934 Intrusivo 101.60 113.50 60 52

DDH 954 0.00 0.15
DDH 954 Intrusivo 0.15 3.10 54 39
DDH 954 Intrusivo 3.10 24.55 65 52
DDH 954 Intrusivo 24.55 27.70 46 30
DDH 954 Intrusivo 27.70 34.86 65 52
DDH 954 Intrusivo 34.86 35.40 58 45
DDH 954 Mrmol 35.40 41.96 58 45
DDH 954 Mrmol 41.96 45.90 50 35
DDH 954 Skarn 45.90 46.90 50 35
DDH 954 Skarn 46.90 52.37 64 52
DDH 954 Intrusivo 52.37 53.15 64 52
DDH 954 Intrusivo 53.15 55.20 50 37
DDH 954 Skarn 55.20 56.00 50 37
DDH 954 Skarn 56.00 62.83 60 46
DDH 954 Mrmol 62.83 65.40 60 46
DDH 954 Mrmol 65.40 87.15 65 59
DDH 954 Mrmol 87.15 91.00 83 68
DDH 954 Caliza 91.00 94.00 83 68
DDH 954 Mrmol 94.00 97.00 83 68
DDH 954 Caliza 97.00 100.00 83 68
DDH 954 Mrmol 100.00 109.00 83 68
DDH 954 Caliza 109.00 115.00 83 68

26 de 166
4.1.5 Parmetros Macizo Rocoso
Para la obtencin de los parmetros de roca intacta y del macizo rocoso se utiliz la
metodologa definida por Hoek y Brown (1997), basados en el ndice Geolgico de
Resistencia (GSI).
Para ello, Hoek y Brown (1997), proponen la siguiente correlacin:
GSI = RMR(B)89 5 Ecuacin N 1
A partir de esta formulacin se obtuvieron los valores GSI, los que sumados a los
resultados de los ensayos de laboratorio, permiten la obtencin de parmetros de roca y
macizo rocoso de acuerdo a la metodologa definida por Hoek.
Para la estimacin de las propiedades de la masa rocosa se utiliz la metodologa definida

por Hoek (2002 y 2006), la cual a partir de los antecedentes proporcionados desde las
diferentes campaas de exploracin y sus ensayos de laboratorio (determinacin de
propiedades de la roca intacta) permite, en conjunto con las caractersticas generales de las
obras a realizar, estimar las propiedades de la masa rocosa.
La metodologa propuesta por Hoek, a grandes rasgos permite la obtencin de los

parmetros de la masa rocosa a partir de las propiedades de la roca intacta obtenida desde
ensayos de laboratorio. Esta metodologa permite obtener las propiedades de la masa rocosa
basndose en una serie de frmulas empricas, las cuales se correlacionan adecuadamente
con los escasos ejemplos de ensayos in-situ que han sido realizados a lo largo de la
historia.
Para obtener los parmetros del macizo rocoso se cuenta con ensayos de comprensin
simple con mdulo de deformacin, ensayos triaxiales y ensayos de propiedades fsicas
para las unidades geolgicas de Intrusivo, Mrmol, Skarn y Calizas. En las Tablas 11 y 12
se presentan los valores para los parmetros de roca intacta utilizados y los parmetros
27 de 166
resultantes para el macizo rocoso, respectivamente. Para la unidad de Calizas
Marmolizadas no se cuenta con ensayos de laboratorio, por lo cual se utilizaron los valores
de la unidad de Mrmol para los parmetros de resistencia, mdulo de Young y peso
especfico de la roca intacta, mientras que para el factor mi fue utilizado el propuesto para
rocas crneas.
Roca Intacta
Peso
Resistencia Mdulo de
Especfico Razn
Litologa Corregida Young mi RMR L RMR B GSI RQD
Absoluto Poisson
(MPa) (Gpa)
(KN/m3)
Mrmol 28.43 79.36 8.97 0.31 13.79 52 65 60 66.37
Caliza 26.56 80.67 12.46 0.29 18.72 42-51 57 - 64 55 - 59 61.73
#
Skarn 31.89 110.13 7.31 0.31 19 43 58 53 49.42
Intrusivo 28.08 79.26 6.575 0.31 12.34 45 59 54 58.71
Caliza marmolizada * * * - * 45-56 56 - 68 51 - 63 45.93
* se utilizaron los valores para la unidad de mrmol.
# se utiliz valor propuesto mi=19
Tabla 11. Parmetros para roca intacta para las distintas unidades geolgicas.
Macizo rocoso
Peso
D.Seca D.Humeda Especfico Mdulo de Young Razn *ngulo de Friccin
Litologa Resistencia (MPa) Esf.Traccion (MPa) *Cohesin(MPa)
(gr/cm3) (gr/cm3) Absoluto (MPa) Poisson ()
(KN/m3)
Mrmol 2,90 2,91 28,43 8,492 4664,4 0,23 0,282 38,58 4,254
Caliza 2,71 2,71 26,56 6.489 - 8.155 5087.18 - 6196.21 0.24 - 0.23 -0.145 - -0.196 40.42 - 41.57 4.118 - 4.386
Skarn 3,25 3,29 31,89 7,895 2675,96 0,24 0,168 40,98 5,052
Intrusivo 2,87 2,89 28,08 5,696 2544 0,24 0,189 35,56 3,613
Caliza marmolizada" 5.150- 10.231 2925.56 - 5272.23 0.24 - 0.23 -0.145 - -0.359 36.12 - 39.56 3.684 - 4.520
#
Basalto 26,00 6,033 10717,37 0,24 0,101 42,46 4,303
Arenisca# 26,00 1,569 2152,63 0,25 -0,033 30,31 2,477
* Resultados de ensayo traixial
" Se utilizaron los resultados de ensayos para mrmol
#
Parmetros estimados en base a la experiencia del consultor.
Tabla 12. Parmetros para macizo rocoso para las distintas unidades geolgicas utilizando software
RocLab y una profundidad de 1160m.

28 de 166
4.2 Modelo de esfuerzos In-situ
Mediciones de esfuerzos absolutos, empleando la tcnica de Overcoring con celda HIC,
fueron realizadas por Ingeroc (2008) en 5 sitios de la unidad El Porvenir. Los valores
representativos de dichas mediciones por componentes se presentan en la Tabla 13 con sus
respectivos rangos de valores.
Nombre z ns ew v ns/ew ew/v v/ns

(m) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa)
Acceso porvenir 9 970 45,1 49,5 32,4 -7,8 -10,0 -4,0
Carmen norte 4 970 34,4 39,7 29,8 -0,7 1,5 -0,8
Kathleen 1120 35,4 28,9 31,9 6,8 10,9 5,2
Carmen norte 4 1160 26,7 47,3 28,1 -4,7 6,7 -0,3
Porvenir 9 1160 36,0 41,8 33,1 4,3 7,7 6,3
min = 970 26,7 28,9 28,1 -7,8 -10,0 -4,0

max = 1160 45,1 49,5 33,1 6,8 10,9 6,3
promedio = 1076 35,5 41,5 31,1 -0,4 3,4 1,3
desviacin estndar = 98 6,6 8,1 2,1 6,0 8,2 4,3
Tabla 13. Valores representativos de esfuerzos por componentes in-situ (Ingeroc, 2008).
Se plantea el siguiente modelo de variacin lineal de los esfuerzos in-situ con la

profundidad:
ns a1 b1 z
ew a 2 b2 z
v a3 b3 z Ecuacin N 2
ns/ew a 4 b4 z
ew/v a 5 b5 z
v/ns a 6 b6 z

29 de 166
donde z es la profundidad en metros y ai , bi , son coeficientes que se obtienen del ajuste de
las ecuaciones con las mediciones de esfuerzos. La Figura 12 presenta las correlaciones
lineales resultantes entre los esfuerzos in-situ medidos y la profundidad de la medicin.
60 15
ns/ew
ew/v y = 0.067x - 69.237
50 10 v/ns R2 = 0.648
Lineal ( ns/ew )
Esfuerzos normales, (MPa)
(MPa)
y = -0.018x + 61.182
R2 = 0.050 Lineal ( ew/v ) y = 0.032x - 33.242
40 5 Lineal ( v/ns ) R2 = 0.528
y = -0.042x + 80.530
Esfuerzos de corte,
y = 0.030x - 32.690
R2 = 0.391 R2 = 0.237
30 0
y = -0.001x + 32.370
20 ns R2 = 0.003 -5
ew
v
10 Lineal ( ns )
-10
Lineal ( ew )
Lineal ( v )
(a) (b)
0 -15
950 1000 1050 1100 1150 1200 950 1000 1050 1100 1150 1200
Profundidad, z (m) Profundidad, z (m)
Figura 12. Correlacin entre esfuerzos in-situ medidos y la profundidad. (a) Esfuerzos normales, (b)
Esfuerzos de corte.
De los resultados presentados en la Figura 12 se desprende que los esfuerzos normales, ns
, ew , v , no presentan una variacin significativa con la profundidad, mientras que los
esfuerzos de corte, ns/ew , ew/v , v/ns , presentan cierta variacin con la profundidad. Sin
embargo, el rango limitado en profundidad de las mediciones realizadas no permite
establecer un modelo de esfuerzos in-situ robusto, por lo que se asumen los valores
promedios de esfuerzos presentados en la Tabla 13como representativos del bloque.
Utilizando estos valores promedio es posible estimar los esfuerzos principales promedios y
la direccin en que actan (Tabla 14).
1 Trend Plunge 2 Trend Plunge 3 Trend Plunge

(MPa) (MPa) (MPa)
42.4 90.2 16.5 35.8 356.4 12.5 29.8 230.9 69.1
Tabla 14. Valorespromedios representativos de los esfuerzos principales in-situ.

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La Tabla 14 indica que el esfuerzo principal mayor e intermedio actan aproximadamente
en la horizontal con direcciones E-W y N-S, respectivamente, mientras que el esfuerzo
principal menor predomina en la vertical.
La Figura 13 presenta una comparacin entre los esfuerzos in-situ medidos en la Unidad
Porvenir y en otras zonas del mundo para los esfuerzos verticales y la razn de esfuerzos
in-situ, k= h/v. Esta figura indica que las mediciones realizadas en la Unidad Porvenir son
consistentes con otras mediciones en otras partes del mundo, permitiendo establecer el
siguiente modelo preliminar de esfuerzos in-situ:
v 0.029 0.002 z
ns
k ns 1.14 0.16 Ecuacin N 3
v
ew
k ew 1.34 0.29
v
La Figura14 presenta un diagrama que correlaciona el RMR(B) y la razn entre el esfuerzo

principal mayor in-situ inducido y la resistencia a la compresin uniaxial de la roca UCS.
Para el caso de El Porvenir 9 se tiene que el 1 promedio vara entre 35-47 MPa, el UCS
entre 80-110 MPa, y el RMR(B) entre 55-70. Esto resulta en un rango de 1 UCS entre
0.3-0.6. El diagrama de la Figura 14 revela que El Porvenir 9 presenta una condicin de
esfuerzos in-situ moderada a alta, y que dada las condiciones del macizo rocoso sobrelleva
a una situacin de falla frgil localizada de roca intacta que puede extenderse a una zona de
falla, con movimientos de bloques.

31 de 166
Esfuerzo vertical, v (MPa)

0 10 20 30 40 50 60 70 80
0
v : Mediciones Unidad Porvenir
500 (a)
Profundidad, z (m)
1000
1500
2000
2500
3000
Razon de esfuerzos in-situ, k
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5

0
500
1000
Profundidad, z (m)
(b)
1500
= 0,3
k= 0.3 +
+ 1500/
1500/zz
2000
kk==0,3
0.3
2500
k ns : Mediciones Unidad Porvenir
k ew : Mediciones Unidad Porvenir
3000
Figura 13. Esfuerzos in-situ medidos en la unidad porvenir y en otras partes del mundo en funcin de
la profundidad. (a) esfuerzo vertical, (b) razn de esfuerzos in-situ.

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Figura 14. Correlacin RMR (B), razn entre el esfuerzo principal mayor in situ e inducido y la
resistencia a la compresin uniaxial de la roca.

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5 CONSTRUCCIN MODELO LITOLGICO
Para poder realizar el modelamiento numrico del mtodo de explotacin, fue necesario
construir previamente un modelo de bloques litolgico 3D. Este modelo se desarroll
mediante el software geolgico Surpac, el que permite la construccin de un modelo
tridimensional de bloques, generando en etapas intermedia modelos de slidos
independientes para cada unidad geolgica.La informacin disponible, para la construccin
de estos modelos, fue entregada como perfiles litolgicos, por el Departamento de Geologa
de la mina. Esta informacin corresponde a los siguientes perfiles:
Norte 3940
Norte 3960
Norte 3980
Norte 4000
Norte 4020
Norte 4040
Norte 4060
Norte 4080
Norte 4100
Norte 4120
Norte 4140
Norte 4160
Norte 4180
Norte 4200
Norte 4220
Norte 4240
Norte 4260
Norte 4280
Norte 4300
Norte 4320
Norte 4340
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La construccin del modelo consta de las siguientes etapas:
Se define el rea de inters del estudio.

Se identifican todas las unidades geolgicas presentes en las secciones litolgicas.
En este caso las unidades litolgicas presentes son: Mineral, Arenisca, Intrusivo,
intrusivo alterado, mrmol, basalto, caliza, skarn.
En cada una de las secciones, se digitalizan todos los contornos de las unidades
litolgicas (en Autocad), con la precaucin de que estos contornos sean polilneas
cerradas.
El paso siguiente es abrir estos archivos en Surpac y generar los slidos. Los
slidos se generan trabajando individualmente por cada unidad litolgica. En las
siguientes figuras se muestran imgenes de la construccin del modelo de slidos
del basalto. En la Figura 15 se muestran, como ejemplo, los contornos definidos
para el basalto en las plantas del proyecto.
Figura 15. Plantas de contornos de Basalto.
Se unen los contornos del basalto, formando con esto un manto de slido.
Terminado este proceso, se pone la tapa superior y la tapa inferior al slido. En la
Figura 16 se aprecia el slido de basalto en sus etapas de construccin superior. En
la Figura 17 se lo aprecia cuando ya ha sido completado.

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Figura 16. Construccin del slido de Basalto, niveles superiores.
Figura 17. Construccin del slido de Basalto completo.
Una vez generados los slidos de todas las unidades litolgicas, se construye el
modelo de bloques propiamente tal.
Posteriormente y con el fin de crear una base para el modelo de bloques, se genera
un paraleleppedo vaco, el que tiene los siguientes lmites y caractersticas de los
bloques que lo componen:

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Coord.Min. Coord. Max. Tamao del bloque
Este : 4890 5890 5
Norte : 3940 4340 10
Cota : 2800 3200 5
Se definen los atributos que contendr el modelo, la que en este caso corresponde a
la litologa.
Finalmente se rellena este paraleleppedo creado, con los slidos generados para
cada unidad litolgica
En la Figura 18, siguiente se muestra una imagen del modelo de bloques litolgico
tridimensional creado.
Figura 18. Modelo litolgico tridimensional.

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6 MTODOS DE EXPLOTACIN FACTIBLES
Con el fin de obtener una evaluacin de factibilidad preliminar del SLS en el contexto
general de los mtodos de explotacin factibles, se utiliz el criterio desarrollado por
Nicholas (1992). Este criterio es solo un anlisis preliminar que permite identificar los
mtodos mineros tcnicamente factibles y favorables para El Porvenir 9 en funcin de las
caractersticas propias del yacimiento. La informacin de entrada solicitada por este
procedimiento es la siguiente:
Caractersticas general del depsito.

Forma general del depsito.
Ancho en un plano horizontal.
Espesor del mineral.
Inclinacin del cuerpo.
Distribucin de la mineralizacin.
Profundidad del cuerpo mineralizado.
Zona mineralizada, Pared Colgante y Yacente.

RSS (Resistencia a la compresin uniaxial roca intacta/esfuerzo vertical in-situ)
Espaciamiento de las fracturas.
RQD del mineral.
Resistencia al corte de las fracturas presentes.
La Figura 19 presenta los inputs definidos para El Porvenir 9 y los rankings obtenidos para
los distintos mtodos mineros. Este resultado indica que los mtodos utilizables para El
Porvenir 9 son el Cut and Fill, SublevelStoping, el ShrinkageStoping, Top Slicing y el
Square Set. El mayor puntaje se obtiene para elCut and Fill (30), mientras que,el mtodo le
entrega el mismo puntaje al SublevelStopingyal ShrinkageStoping (24). Incluye al Square
set (21) y al Top Slicing (18). Los dos ltimos pueden ser descartados a priori, ya son
mtodos de alto costo, que utilizan sistemticamente sostenimiento pasivo. El
38 de 166
ShrinkageStoping podra ser indicado para Porvenir 9, en caso que su roca no admitiera
cmaras abiertas (sin relleno), de tamao suficiente para la operatividad de alguna variante
del SLS.
Paras determinar la mejor alternativa de reemplazo para el mtodo Cut And Fill
actualmente utilizado en Mina Porvenir, es necesario comparar las alternativas
tcnicamente factibles, bajo los aspectos de productividad, costos, exposicin al riesgo y
recuperacin del mineral extrable.
La determinacin de la mejor alternativa de reemplazo de un mtodo cualquiera, debe ser

procurada primero en las alternativas de menores costos y slo en los casos que stas no
sean aplicables, se debera recurrir a aquellas desarrolladas para condiciones de diseo ms
restrictivas y de mayores costos. En consecuencia, para definir la mejor alternativa del Cut
and Fill, es necesario analizar en primer lugar la aplicabilidad de las alternativas que
admitan cmaras abiertas, es decir las variantes del SublevelStoping, volviendo al
ShrinkageStoping slo si los primeros no resultan aplicables.
Figura 19. Factibilidad del empleo del mtodo SLS en El Porvenir 9 segn el criterio de Nicholas
(1992).

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En consecuencia de lo anterior, las alternativas aplicables en Porvenir 9, en reemplazo del
Cut and Fill corresponden a las variantes del SublevelStoping, Sublevel Open
Stoping(SLOS) y el Bench and Fill.
El Sublevel Open Stoping corresponde a caserones vacos de tamaos estables, separados

entre s por pilares y puentes, con extraccin por la base de cada casern. El arranque se
efecta con perforacin de taladros largos desde subniveles.
El mtodo Bench and Fill, corresponde al mtodo con el cual se genera inicialmente una
cavidad de dimensiones estables, partiendo de una galera desarrollada en la base y de otra
en el techo de la cavidad. La explotacin se desarrolla ampliando la longitud de lacavidad
mediante tronadura de banqueo en la direccin de avance, extrayendo el mineral por el lado
del banqueo y rellenando la cavidad desde el lado opuesto desde la galera superior. Con
esto, se mantiene abierta slo la longitud que asegure la estabilidad de la cavidad sin
relleno. El avance de la explotacin en altura se realiza en una secuencia por subniveles.
Para explotar unidades en paralelo, es necesario dejar puentes, que pueden ser recuperados
ms tarde.
Las Figuras 20 y 21 ilustran los mtodos de explotacin SublevelStopping y Bench and

Fill, factibles de ser utilizados en reemplazo del Cut and Fill de acuerdo a la seleccin
efectuada.

40 de 166
Figura 20. Mtodo Sublevel Open stoping.
Figura 21. Esquema del mtodo Bench and Fill

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7 ANLISIS DE LA SISMICIDAD INDUCIDA
7.1 Comportamiento de la sismicidad inducida actual

Para el anlisis del comportamiento de la sismicidad inducida en El Porvenir 9 se dispone
del catlogo de datos ssmico que incluye 173 eventos para un periodo de tiempo de
aproximadamente cuatro aos (29/10/2006-18/09/2010). La Figura 22 presenta una vista en
planta y una seccin E-W de la sismicidad inducida en El Porvenir 9. La mayora de la
sismicidad se encuentra en el nivel -1160, asociada al desarrollo de la galera.
(a)
(b)
Figura 22. Sismicidad inducida en El Porvenir 9. (a) Vista en Planta, (b) Vista en seccin E-W.

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La tasa de sismicidad, expresada como eventos por mes, ha ido en aumento a medida que el
desarrollo de la zona ha progresado. El peak de actividad se alcanza durante el mes de Julio
del 2010.
Figura 23. Eventos ssmicos por mes.
El 86% de la energa liberada en El Porvenir 9 corresponde a las horas 0, 6, 13, 18, y 23

(ver Figura 24), es decir, la liberacin de energa de esta zona est asociada directamente a
los disparos.
70%
60%
PorcentajeEnerga(%)
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141517181920212223
Horadelda
Figura 24. Porcentaje de energa liberada por hora del da, El Porvenir 9.
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El mecanismo de sismicidad puede ser estudiado mediante la razn entre la energa liberada
por las ondas S y P (Es/Ep). Valores de esta razn menores a 10 indican un mecanismo de
compresin/extensin, mientras que, valores mayores que 10 indican un mecanismo
predominante de corte que puede ser asociado a deslizamientos en estructuras geolgicas.
Valores mayores a 100 indican una fuente ssmica remota, con gran atenuacin de las ondas
P. La Figura 25 presenta la distribucin cumulativa ascendente del parmetro Es/Ep para
los eventos ssmicos en El porvenir 9.
100%
90%
80%
Porcentaje acumulado (%)
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1 10 100
Razn de energa de ondas S y P (Es/Ep)
Figura 25. Distribucin cumulativa ascendente del parmetro Es/Ep, El Porvenir 9.
El 98% de los eventos en El porvenir 9, presentan un mecanismo de compresin/extensin,

asociados directamente al proceso de disparos en la zona.

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7.2 Riesgo ssmico

Riesgo se define literalmente como el producto de la probabilidad de ocurrencia de un
evento y las consecuencias asociadas a tal ocurrencia:
Riesgo = Probabilidad de ocurrencia x Consecuencias de la ocurrencia Ecuacin N 4
En el informe: Consolidado Anual 2010 Sismicidad Inducida en la Unidad El Porvenir,

Aquiles (2010) se utiliza como indicador del riesgo ssmico, la pendiente b de la relacin
Gutenberg-Richter (1942), dada en su versin cumulativa por:
log N a bM M c Ecuacin N 5
donde M es la magnitud de la sismicidad, M c es la magnitud de corte considerada, a partir
de la cual, todos los eventos ssmicos son registrados consistentemente, a y b son

parmetros determinados del catlogo ssmico y N es el nmero total de eventos con
magnitud mayor a M . En el informe mencionado anteriormente se considera como valor
crtico a un valor de b ~1,0. Si bien, la constante b describe como los eventos ssmicos
varan en una zona para distintas magnitudes, este valor es solo una componente de un
anlisis de riesgo ssmico.
La probabilidad de que ocurra un evento ssmico de magnitud mayor a M *

en un periodo
de tiempo futuro t en una zona de estudio puede ser expresada mediante (Benjamin,
1968):
n 1

P M M * , t 1
tR Ecuacin N 6
R
t t P M M *


45 de 166
donde n es el nmero de eventos con magnitud mayor a M c en un periodo de registro tR .
La probabilidad que ocurra un evento de magnitud mayor a M *
queda dado por:
1 si M * M c

PM M *
Ecuacin N 7
e M M c si M * M c
*
con b ln10 .
La Tabla 15presenta un ejemplo de estimacin de probabilidad de ocurrencia de un evento
de magnitud M * 1,0 ; considerando distintos valores de b , y distintos valores de n ,
resultando en la misma probabilidad P M M * , t en ambos casos.
Mc = -0.5 -0.5
b= 1,1 0,9
n= 100 50
tR (das) = 48 48
M* = 1 1
t (das) = 7 7
P(M>M*,t) = 0,281 0,282
Tabla 15. Ejemplo de estimacin de probabilidad de ocurrencia para distintos valores de b.
Lo anterior demuestra que las principales variables que influyen en la estimacin la

probabilidad de ocurrencia incluyen; la pendiente b de la relacin Gutenberg-Richter y el
nmero de eventos n registrados, para valores constantes de tR y M c . Adicionalmente, el
caso de menor, b , sera considerado como crtico segn el criterio adoptado en El Porvenir,
sin embargo, las probabilidades de ocurrencias son iguales, es decir, que ambas situaciones
presentaran el mismo nivel de riesgo ssmico para igual condicin de consecuencias. El
software JMTS del sistema de monitores ssmico disponible en El Porvenir permite estimar
las probabilidades de ocurrencia P M M * , t directamente.
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Por ltimo, el anlisis de riesgo, debera incluir una componente de las consecuencias de
los eventos ssmicos. Esto requiere que administrativamente, El Porvenir-Milpo, defina la
severidad de las consecuencias que la ocurrencia de eventos ssmicos de cierta magnitud
podra producir. La Tabla 16 presenta un ejemplo de una matriz de riesgo, que clasifica a
los acontecimientos dependiendo de la probabilidad de ocurrencia y consecuencias
asociadas.
Severidad de la consecuencia
Probabilidad Bajo costo Grandes prdidas

de ocurrencia Sin riesgo monetarias.
al personal Fatalidades
0 10% 1 1 2 3 4
10 25% 1 2 3 4 5
25 50% 2 3 3 4 5
50 75% 2 3 4 5 5
75 100% 3 3 4 5 5
Tabla 16. Ejemplo matriz de riesgo.
7.3 Estimacin emprica del riesgo ssmico para El porvenir 9

Debido a que porel momento los datos ssmicos son insuficientes como para estimar el
riesgo ssmico de manera consistente en el tiempo, se proceder a realizar una estimacin
emprica. Adicionalmente, an no se ha completado la infraestructura para la instalacin del
sistema de monitoreo ssmico exclusivo para esta zona (Aquiles, 2010).
Para estimar el riesgo ssmico para la unidad El Porvenir 9 se har uso de una herramienta
emprica desarrollada por Hudyma (2004). Esta herramienta contiene las experiencias de
139 casos histricos en sismicidad/estallidos de rocas recolectadas de 79 minas
subterrneas mecanizadas en roca competente alrededor del mundo. El objetivo de esta

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herramienta es correlacionar factores minero-geolgico-geotcnicos con la mxima
magnitud de Richter esperada en el bloque en estudio. Mediante el anlisis estadstico de
los casos histricos se encontr que la mxima magnitud esperada de una zona de
explotacin est relacionada principalmente con los siguientes parmetros:
Resistencia a la compresin uniaxial de la roca intacta, UCS

Esfuerzo principal mayor in-situ, 1
Porcentaje de extraccin del bloque
Presencia de falla geolgicas mayores
Ancho de la minera
Tamao del bloque
La Tabla 17 presenta los valores de los parmetros utilizados para evaluar el riesgo ssmico
en El Porvenir 9. No se consideraron fallas geolgicas mayores en la estimacin del riesgo
ssmico. Los valores del esfuerzo principal mayor, que vara entre 35-47 MPa,
corresponden a profundidades entre de 900m y 1200m, respectivamente.
UCS (MPa) = 110

1(MPa) = 35 - 47
ancho (m) = 4
Tamao bloque (tonnes) = 106
Tabla 17. Valores de los parmetros utilizados para evaluar el riesgo ssmico en El Porvenir 9.
La Figura 26presenta la mxima magnitud de Richter esperada como funcin del porcentaje
de extraccin en El Porvenir 9, segn la metodologa expuesta anteriormente.

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1.2
1 (MPa); z (m)
1.0 35; 900
Mxima magnitud de Richter esperada, M max
39; 1000
0.8 43; 1100
47; 1200
0.6
0.4
0.2
0.0
-0.2
-0.4
-0.6
-0.8
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Porcentaje de extraccion
Figura 26. Mxima magnitud de Richter esperada como funcin del porcentaje de extraccin en El
Porvenir.
Este anlisis indica que el mayor incremento de Mmax ocurre entre el 30% y 50% de la
extraccin del bloque. La mxima magnitud de Richter esperada en lo ms profundo del
bloque es igual 1,1. La intensidad de esta magnitud puede ser vista como eventos ssmicos
que son sentidos y escuchados en superficie, similar a una tronadura de produccin masiva.
La estimacin anterior es una herramienta simple y prctica que ser complementada con
los resultados de la modelacin numrica, sin embargo, es til para establecer como
referencia la magnitud mxima ssmico que es capaz de producir el sistema minero.
Algunas de las consecuencias asociadas con niveles similares de sismicidad pueden

resumirse como:
Popingen la roca con frecuencia semanal a mensual.
Signos de altos esfuerzos (fracturamiento, lajamiento) son observados frecuentemente
en las galeras y cercano a las cmaras.
Dao por estallidos de roca con rehabilitaciones menores.
Cierre temporal de zonas ssmicamente activas de la mina.
Utilizacin de soporte dinmico del terreno.

49 de 166
En trminos del potencial dao por estallidos de roca, la siguiente correlacin puede ser
utilizada entre Mmax y una escala de dao por estallidos de roca (DER):
DER 0.5 M max 0.9 Ecuacin N 8
La DER tiene ocho categoras que corresponden a valores iguales a 0, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3,5 y
4. Considerando la ecuacin anterior para un Mmax para El Porvenir 9 de 1,1 se obtiene un
DER = 1.5. La Tabla 18, entrega las frecuencias de las ocurrencias para los diferentes
niveles de gravedad, en trminos de tonelaje desplazado, dao al sistema de soporte y de su
facilidad de rehabilitacin, para un DER = 1,5 obtenido con Mmx=1,1.
Frecuencia de P > 0,003 P >0,001 P < 0,001 (puede P = 0 (no debera

ocurrencia (anualmente) (una cada 2-5 ocurrir una vez) ocurrir)
aos)
Toneladas Menor a 1 ton 1t 10t 10t 100t 100t +
desplazadas
Dao y Dao contenido Dao menor. Dao mayor. Dao severo.
descripcin del en el sistema de Malla se abre y Numerosos Prdida
sistema de soporte algunos pernos pernos cortados. completa del
soporte cortados Sistema de sistema de
soporte necesita soporte
ser remplazado
Factibilidad de Puede que no se Fcil Puede Difcil, o
rehabilitacin requiera rehabilitacin rehabilitarse imposible de
rehabilitacin rehabilitar
Tabla 18. Escala de dao y frecuencia de ocurrencia de estallidos de roca para la categora DER=1,5
determinada para El Porvenir 9
La Tabla 18indica que los daos esperados por estallidos de rocas en El Porvenir 9, pueden
ser categorizados como bajos a moderados, de baja frecuencia anual, pudiendo en todos los
casos rehabilitar el sistema de soporte. Cabe hacer notar que la metodologa anterior es
simplificada y permite estimar una condicin ssmica que corresponde solamente a un
escenario promedio del sistema geolgico-geotcnico, y no considera la posibilidad de
eventos ssmicos asociadosa deslizamientos en estructuras geolgicas (fallas), malas
prcticas de secuencia minera o geometras locales (pilares).

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8 DISEO EMPRICO PRELIMINAR DE CMARAS
Para realizar una evaluacin preliminar de la aplicabilidad del mtodo SLS y sus variantes
en El Porvenir 9, se utilizarn herramientas empricas de estabilidad para estimar
dimensiones de cmaras.El grfico de estabilidad de cmaras(Mathews, 1981; Potvin,
1988; Clark, 1998; Mawdesley, 2002) ser utilizado. Esta herramienta utiliza el nmero de
estabilidad modificado N ' como ndice geotcnico de entrada.
A continuacin se presentan los resultados del anlisis de estabilidad emprico.
8.1 Nmero de estabilidad modificado

El nmero de estabilidad modificado, N ' , queda dado por:
N ' A B C Q' Ecuacin N 9
donde:
A : Factor de esfuerzos que representa inestabilidades en las paredes de la
excavacin debido a esfuerzos compresivos altos relativo a la resistencia a la
compresin uniaxial de roca intacta.
B : Factor de orientacin de discontinuidades. Representa la influencia de la
orientacin de discontinuidades relativo a la superficie de la excavacin.
C : Factor de ajuste por gravedad. Representa la influencia de la gravedad en la
estabilidad de la superficie de la excavacin.
Q' : ndice de Barton modificado (Barton et al., 1974), que queda dado por:

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RQD Jr
Q' Ecuacin N 10
Jn Ja
donde:
RQD : Rock Quality Designation (Deere et al., 1976).
Jn : Nmero de sistemas de discontinuidades.
Jr : Nmero de rugosidad de discontinuidades.
Ja : Nmero de alteracin de discontinuidades.
Los valores de Q' fueron estimados del levantamiento geotcnico (ver seccin 4.1). La
Tabla 19 presenta los valores promedio (media geomtrica) de Q' para cada unidad
geolgica.
Litologa Q'
Caliza 5,051,92
Caliza marmolizada 6,861,13
Intrusivo 5,091,90
Mrmol 7,211,33
Skarn 4,681,44
Tabla 19. Valores promedios de Q para cada unidad geolgica.
La Tabla 19 indica que las unidades geolgicas crticas para la aplicacin del mtodo SLOS
en El Porvenir 9, corresponden a las calizas, Intrusivo y Skarn.
Los siguientes pasos describen la utilizacin de este mtodo para el anlisis de estabilidad
de una pared de dimensiones w h , y macizo rocoso con Q' :

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Estimar el radio hidrulico de la pared de inters RH w h 2w h (Figura 27a).
De los grficos presentados en la Figura 27(b, c, y d)evaluar A, B y C.
Obtener N ' .
Graficar RH , N ' en el grfico de estabilidad (Figura 27e) y ver a qu zona
corresponde.
(a) Radio hidrulico (c) Factor B
(b) Factor A
(d) Factor C
(e) Grfico de estabilidad
Figura 27.Anlisis de estabilidad utilizando el nmero de estabilidad modificado-

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Para el caso de El Porvenir 9 se proceder a recomendar un largo, Lmax, de las cmaras dado
un ancho tpico de minera de 4m y alturas de 20, 25, y 30m.
A continuacin se presenta el procedimiento utilizado para evaluar cada uno de los

parmetros del ndice N ' ., segn la metodologa de Potvin (1988).
8.1.1 Factor de esfuerzos, A

Para determinar el factor de esfuerzos A ,es necesario realizar una estimacin preliminar
delesfuerzo principal mayor, 1 ,en las paredes de las cmaras. Con este propsito se utiliz
el programa numrico Examine2D (Rocscience, 2010) que utiliza elementos de borde y un
material constitutivo lineal-elstico. En este modelo numrico se utiliz el modelo de
esfuerzos in-situ estimado en la seccin 4.2, para una profundidad de 1000m. Para la
modelacin se utilizaron geometras tpicas para las cmaras como lo muestra la Figura
28a. La Figura 28b presenta los resultados de la modelacin numrica, en trminos del
esfuerzo principal mayor, 1 ,que se produce en el techo y paredes de cmaras.
(a) (b)
4 m
85
20 m
Figura 28. (a) Geometra de las cmaras utilizadas en la modelacin numrica (no a escala), (b)
Esfuerzo principal mayor en el techo y pared colgante de la cmara.

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El anlisis anterior indica un esfuerzo principal mayor compresivo de aproximadamente
102 MPa, y de traccin (-2,1 MPa) en el techo y paredes de la cmara, respectivamente.
Considerando que el UCS de las rocas de El Porvenir 9 vara entre 80MPa y 110 MPa (ver
Tabla 11), se tiene que:
UCS
0 A 1
1
UCS
Techo: 0,75 a 1,02 A 0,1
1
UCS
Paredes: 0 A 1
1
Los valores de esfuerzos estimados anteriormente debern ser corroborados con el modelo
numrico en 3D.
8.1.2 Factor de orientacin de discontinuidades, B

Para estimar el factor de discontinuidades, B ,se utiliza la orientacin de los set de diaclasas
(ver Tabla 1) con respecto a las paredes de la cmara. El valor de B para el set de diaclasas
crtico para cada pared y unidad litolgica se presentan en la Tabla 20.
Litologa B
Techo Pared colgante

Caliza 0,20 0,20
Caliza marmolizada 0,82 0,20
Intrusivo 0,81 0,20
Mrmol 0,34 0,20
Skarn 0,20 0,20
Tabla 20. Valores del factor de orientacin de discontinuidades, B, para el set de diaclasas crtico para
cada pared de la cmara y por unidad litolgica, segn la metodologa de Potvin (1988).

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8.1.3 Factor de ajuste por gravedad, C
Este se estima utilizando la siguiente formula (Potvin, 1988):
C 8 6 cosDip Ecuacin N 11
dondeDip es el ngulo de inclinacin de la superficie de inters (techo o pared). De esta

manera:
Techo: Dip 0 C 2
Paredes: Dip 85 C 7,5
8.2 Resultados
Utilizando los valores de Q' , A, B y C , determinados anteriormente, se procedi a estimar
el radio hidrulico y la longitud L que permite cmaras estables de ancho de 4m y alturas de
20, 25 y 30m. Las siguientes tablas presentan los resultados del anlisis de estabilidad de
las cmaras por unidad geolgica para los valores promedios de Q ' presentados en la Tabla
19.
Litologa N RHmax Lmax (m)

(m) h =20 (m) h = 25 (m) h =30 (m)
Caliza 7,6 5,0 20 17 15
Caliza marmolizada 10,3 5,6 25 20 18
Intrusivo 7,7 5,0 20 17 15
Mrmol 10,8 5,7 26 21 18
Skarn 7,0 4,9 19 16 14
Tabla 21. Radio hidrulico y longitud mxima de la pared colgante para alturas de cmaras de 20, 25 y
30m, como funcin de la unidad geolgica.

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Litologa N RHmax (m) Lmax (m)

Caliza 0,2 1,3 8
Caliza marmolizada 1,1 2,5
Intrusivo 0,8 2,2
Mrmol 0,5 1,8 39
Skarn 0,2 1,3 7
Tabla 22.Longitud mxima del techo de la cmara para un ancho de 4m como funcin de la unidad
geolgica.
Lastablas anteriores (Tablas 21 y 22) indican paredes completamente estables para un largo
de 20m y altura de cmara de 20m para todas las unidades litolgicas. Adicionalmente, la
estabilidad se encuentra controlada por el techo de las cmaras para las unidades Caliza y
Skarn, debido a los altos esfuerzos compresivos a los que se encuentran sometidos. Estas
litologas son las ms abundantes en el techo de las excavaciones y por lo tanto controlan el
diseo de ste. Como resultado, de esta metodologa preliminar, se sugiere:
Altura de cmaras de 20m de manera que la estabilidad de las excavaciones no quede

controlada por las paredes, es decir, que sea posible mantener cmaras estables de
largos de 20m. Estas dimensiones sern utilizadas para definir la geometra de las
excavaciones en el modelo numrico.
Sostenimiento sistemtico con cableado en los techos de las cmaras, el que ser
estimado en la seccin de Modelacin Numrica.

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9 MODELACIN NUMRICA
9.1 Modelos numricos construidos

En este captulo se presentan los diferentes modelos numricos desarrollados para efectuar
el anlisis de estabilidad y esfuerzos de los diferentes mtodos de explotacin
contemplados como factibles en la extraccin de la Veta Porvenir 9. El objetivo de este
estudio era construir modelos representativos, que sirvieran para apoyar las decisiones que
se adopten en esta etapa de la ingeniera. Dada la complejidad de las situaciones a analizar,
se consider que su evaluacin deba efectuarse mediante un modelo en tres dimensiones,
as, se opt por emplear el modelo FLAC3D, que emplea un mtodo de diferencias finitas.
Para efectuar la evaluacin de estabilidad y tensional, requerida para alcanzar los objetivos
del estudio, se construyeron dos tipos de modelo diferentes:
Modelo en detalle, el que considera solo los primeros 60m en cota del casern (tres
etapas de 20m) y 100m en corrida, desarrollado en FLAC3D con bloques
pequeos, que permiten describir en detalle el casern, incluyendo la forma de
bveda de los tneles y caserones. En este tipo de modelo, la secuencia de
extraccin se puede analizar con una mayor precisin. Este modelo consta de
alrededor de 600.000 bloques. En la Figura 29 se muestra el modelo de
bloquesFLAC3D del modelo en detalle, donde la lnea vertical central de bloques
finos corresponde al rea donde se extraen los caserones contemplados. La zona
central horizontal, donde se aprecian tres zonas de bloques corresponde a las tres
etapas de extraccin de 20m, desde donde se extrae el mineral en los 60m de
explotacin.

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Figura 29. Modelo de Bloques FLAC3D, modelo en detalle.
En este modelo de detalle se instalaron puntos de monitoreo en las cajas, piso y techo del
casern, con el fin de medir la evolucin de los esfuerzos principales en estos puntos. La
ventaja de los puntos de monitoreo es que permiten visualizar claramente las fluctuaciones
(subidas y bajadas) de los esfuerzos cuando se concluye una etapa y se inicia otra.
Modelo Global, el que contempla 200m en cota del casern y 100m en corrida. Es
ms grueso que el tipo de modelo en detalle, sin embargo, permite estudiar las
concentraciones tensionales y ssmicas que se generan en los techos del casern que
se extrae en una situacin ms real. Tiene alrededor de 1.500.000 bloques.En la
Figura 30 se muestra el modelo de bloques usado, en el cual en el contorno, los
bloques son de mayor tamao a medida que se acerca a los bordes. En la Figura 31
se presenta el modelo de bloques, vistodesde afuera.
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Figura 30. Corte modelo de bloques FLAC3D, modelo global.
Figura 31. Modelo de Boques FLAC3D, modelo global.
Los anlisis realizados incluyen el desarrollo de los siguientes modelos numricos:
Modelo Cut and Fill,en detalle, elstico.Considera etapas de levante de 5m,

partiendo desde el piso de la galera inferior del primer casern. La explotacin
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considera las diferentes etapas hasta alcanzar los 60m de altura, en cada una de las
cuales se graba un archivo de resultados de FLAC3D. Cada uno de estos archivos
permite conocer la situacin de esfuerzos, deformaciones y desplazamientos a
medida de que avanza la extraccin del casern y se instala el relleno.
Modelo Bench and Fill, en detalle, elstico.Contempla etapas de avance de

extraccin y rellena, en los cuales tambin se registran todos los resultados.
Modelo Bench and Fill con pilar, en detalle, elstico. Considera un pilar vertical
de 10m en su centro. Las etapas se dividen por la presencia del pilar central.
Tambin se graban todos los resultados alcanzados en las diferentes etapas del
modelo.
Modelo Sub Level Open Stoping, en detalle, elstico.El casern se explota sin
considerar relleno. Permite conocer y comparar en forma terica, los incrementos
de concentraciones de esfuerzos y deformaciones que se producen en una
explotacin a casern vaco con respecto a cundo se instala relleno.
Modelo Bench and Fill, global, elstico.Contempla una losa de 20m en el centro
del casern. El casern se explotan en avances verticales de 20m, en los cuales el
casern se divide en dos etapas para cada etapa de avance vertical.

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9.2 Modelo Litolgico
El modelo litolgico empleado en la modelacin numrica, corresponde al detallado en el
Captulo5 de este informe.
9.3 Condiciones de Borde

En los modelosFLAC3D se imponen condiciones de borde tanto en los lados como en el
fondo y techo del modelo. En los lados se restringen los movimientos horizontales,
dejando que se generen libremente movimientos verticales. En el fondo y techo del
modelo se restringen los movimientos en cualquier direccin.
9.4 Parmetros del Macizo Rocoso

Los parmetrosutilizados en este anlisis se presentan en captulo4. El modelo FLAC3D
considera un modelo continuo-homogneo-istropo-lineal-elstico (CHILE). Al
contemplarse este tipo de modelo, se suprimen las diferencias mayores producto de la
carga gravitacional inicial. Las propiedades presentadas inducen esfuerzos que reflejan en
sus resultados la diferencia y magnitudes de las propiedades elsticas para las diferentes
unidades.
9.5 Condiciones de Esfuerzos

Durante el ao 2008 se realizaron mediciones de esfuerzos en diferentes sitios de
desarrollos subterrneos de los sectores Carmen Norte y Porvenir 9. Las mediciones se
presentan en la seccin 4.2, Tabla 13.
Para representar los esfuerzos internos pre-minera de la extraccin de los caserones en los
diferentes modelamientos FLAC3D desarrollados, en los elementos en que se discretiza
cada modelo, se define un gradiente de esfuerzos en funcin de la profundidad para

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establecer el valor del esfuerzo vertical y esfuerzos horizontales. Este gradiente se define en
la Ecuacin N3.
9.6 Criterios de anlisis

Los siguientes criterios fueron utilizados para el anlisis de los resultados de la modelacin
numrica:
9.6.1 Desplazamientos
Desplazamientos hacia el interior del casern (direccin x) o desplazamientos en la
direccin z, vertical. Los resultados vienen presentados en metros, por lo que cuando el
resultado viene acompaado del factor e-002, indica que debe afectarse por un factor 0,01.
La direccin de los desplazamientos viene definido de acuerdo al signo del movimiento, un
valor negativo indica un desplazamiento en la direccin contraria al eje.
9.6.2 Esfuerzos
Esfuerzo principalmayor, 1, y menor, 3. Los resultados vienen presentados en pascales,

de modo que cuando el resultado viene acompaado del factor e+006, indica que se trata de
megapascales (MPa). Un valor negativo de los esfuerzos indica que se trata de un esfuerzo
compresivo y por el contrario un valor positivo de los esfuerzos indica que el esfuerzo es
de traccin.
9.6.3 Energa de deformacinde distorsin almacenada (Ud)

Este criterio permite examinar los efectos de sobreesfuerzos alrededor de las excavaciones
subterrneas, es decir, las zonas se encuentra sometidas a concentraciones de esfuerzos
altos acompaadas por alta distorsin. El cambio en la energa de deformacin total
almacenada, UT, puede ser separado en dos componentes: una asociada a los cambios
volumtricos, Uh, y una a los cambios de forma o distorsin, Ud. La energa de deformacin
almacenada es funcin de los esfuerzos principales, 1, 2, 3, la razn de Poisson, , y el
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mdulo de deformacin, E. Este concepto se ilustra en la Figura 32. La energa de
deformacin de distorsin est relacionada con la actividad ssmica y estallidos de roca, y
ser utilizada para determinar la capacidad de almacenar energa delos mtodos mineros
considerados.
(a) (b)
(c)
Figura 32. (a) Energa de deformacin total almacenada, (b) Energa de deformacin almacenada
asociada a cambios volumtricos, (c) Energa de distorsin almacenada asociada a cambios de forma o
distorsin.
9.6.4 Envolvente de dao

Este criterio permite examinar la zona fracturada alrededor de las excavaciones. La
experiencia a travs de correlaciones entre observaciones en excavaciones subterrneas,
instrumentacin geotcnica y resultados de modelacin numrica, sugieren que el macizo
rocoso comienza a experimentar dao o fracturamiento cuando los niveles de esfuerzos
inducidos exceden un cierto umbral caracterstico del macizo rocoso. Para niveles de
esfuerzos menores a este umbral de dao la respuesta del macizo rocoso es esencialmente
elstica y usualmente no se observa niveles significativos de dao. Esfuerzos inducidos
mayores al umbral de dao pueden causar una zona potencial de sobre excavacin, fallas
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inducidas por esfuerzos y requerimiento de fortificacin. La experiencia emprica indica
que el criterio de dao de un macizo rocoso queda definido por:
1 3 0,35 UCS Ecuacin N 12
donde UCS es la resistencia a la compresin uniaxial de roca intacta, que para El Porvenir 9
adquiere un valor promedio de 87,4 MPa.
El criterio expresado por la EcuacinN12 representa los niveles de esfuerzos donde la

ocurrencia de sismicidad es esperada. En este trabajo se utiliza para definir la evolucin de
la zona ssmica y los requerimientos de fortificacin.
9.6.5 Factor de seguridad, FS, criterio de falla Mohr-Coulomb

Mediante el anlisis del factor de seguridad obtenido de un modelo lineal-elstico es
posible delinear las zonas de falla (FS<1) debido a la existencia de bajo confinamiento.
Este criterio queda definido por:
cm tan m 3
FS Ecuacin N 13
1
Donde cm es la resistencia a la compresin uniaxial del macizo rocoso y tan m est
relacionado con el ngulo de friccin del macizo rocoso, m , mediante
tan m tan 2 45 m 2 . Para el caso de El Porvenir 9 los valores promedios de cm y
m , quedan dados por; 7,4 MPa y 38,8 respectivamente.
Este criterio tambin permite delinear las zonas que presentan falla por esfuerzos inducidos
altos. Cuando FS<1,0 es alcanzado por niveles de esfuerzos altos el macizo rocoso sufre
deformaciones no lineales significativas que deben ser acomodadas por el sistema de
fortificacin. Sin embargo, debe mencionarse que la extensin de la zona de FS<1,0 debido
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a esfuerzos altos obtenida mediante el modelo numrico lineal-elstico no considera el
efecto de la redistribucin de esfuerzos/propagacin de zona en falla y por lo tanto puede
resultar en estimaciones poco conservadoras. Debido a esto para delinear la zona en falla
debido a altos esfuerzos se utilizara FS<1,5.
9.7 Descripcin de los modelos

9.7.1 Modelo Cut and Fill
Se desarroll un modelo FLAC3D, con el modelo de bloques en detalle, que reproduce la
explotacin mediante el mtodo de corte y relleno. Este modelo fue dividido en ciclos de
realce de aproximadamente 5m y 4 etapas de 25m por ciclo (el casern en detalle tiene
100m de longitud y existen galeras cada 20m en cota). Se contemplan las siguientes etapas
de extraccin:
Etapa 1: Se construye el tnel inferior del bloque y se rellena para que sirva de base
al realce siguiente. El techo de la galera inferior es 2,3m (coordenada modelo). Se
equilibran las fuerzas no balanceadas en el modelo. Se graba archivo de resultados.
Etapa 2: Se extraen losprimeros 25m hasta la cota 7m. y se equilibran las fuerzas no
balanceadas, luego se equilibra . Se extraen los siguientes 25m (hasta los 50
metros). Se equilibran las fuerzas no balanceadas del modelo FLAC3D y graba
archivo de resultados.
Etapa 3: Se rellenan los ltimos 25m anteriores extrados. Se extraen los siguientes
25m(hasta los 75m del casern) y se equilibran las fuerzas no balanceadas, luego se
rellena. Se extraen los ltimos 25 metros del realce. Se equilibran las fuerzas no
balanceadas del modelo FLAC3D y se graba archivo de resultados.
Etapa 4: Se rellenan los ltimos 25m anteriores extrados del primer realce. Se
extraen los primeros 25m (hasta los 25m del casern) del siguiente realce de 5
metros y se equilibran las fuerzas no balanceadas, luego se rellena. Se extraen los
prximos 25 metros (hasta los 50m del casern). Se equilibran las fuerzas no
balanceadas del modelo FLAC3D y se graba archivo de resultados.
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Etapa 5: El casern contina con etapas alternativas de extraccin (avances de

25m), equilibrio de fuerzas no balanceadas en FLAC3D, grabacin de archivo de
resultados y posteriormente relleno del sector explotado. Esta secuencia sigue hasta
alcanzar los 60m de altura del casern del modelo en detalle.
En cada grabacin de resultados de FLAC3D, se registran todos los resultados alcanzados

hasta el momento de la grabacin de todos los esfuerzos ( principales, en direccin Norte
Sur, Este Oeste y verticales), desplazamientos (en direccin Norte Sur, Este Oeste y
verticales) y factores de seguridad. Adicionalmente se registra la evolucin de los
esfuerzos principales mximos en puntos de monitoreo que se encuentran ubicados en las
cajas, techo superior y pisos del casern.
Este modelo deja como mximo 5m de abertura en la vertical. En las Figuras 33y 34
siguientes se muestran dos cortes longitudinales y transversales de un realce.
Figura 33. Corte longitudinal. Modelo corte y relleno.

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Figura 34. Corte transversal. Modelo corte y relleno.
En la Figura 35, se presenta referencialmente una imagen de resultados de 3en un corte

longitudinal de este modelo. Se muestra el esfuerzo principal mximo, cuando la cota de
explotacin ha alcanzado 42,5m de altura. En color caf se aprecia el sector rellenado, con
esfuerzos muy reducidos, casi nulos. En blanco se observa el sector en explotacin, con
aire. En el techo, en el frente de explotacin se advierte esfuerzos de en torno a 45 MPa,
como producto de la concentracin de esfuerzos que se genera por la extraccin de mineral.
Figura 35. Esfuerzo principalmenor,3,seccin y=42,5m.

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9.7.2 Modelo Bench And Fill

explotacin mediante el mtodo de Bench and Fill del casern. Este modelo consta de
diferentes etapas de avance y relleno, los que fueron simulados mediante FLAC3D y
registrados para cada etapa de avance en archivos de resultados. Tal como fue descrito en
captulos previos, cada avance vertical tiene 20m de diferencia de cota y durante la
explotacin la distancia mxima entre el talud del relleno y el frente de explotacin no debe
exceder los 20m en el centro (10m en cota) del casern. Aunque la explotacin mediante en
Bench and Fill es continua, por razones de programacin en FLAC3D este modelo avanza
en pasos discretos, con diferentes etapas en que se avanza la explotacin e instala el relleno.
Al igual que en otros modelos de detalle, se registran en los archivos de resultados todos los
valores de esfuerzos, desplazamientos y factores de seguridad hasta cada instante de
avance. Se contemplan las siguientes etapas de explotacin en el modeloFLAC3D.
El modelo contempla las siguientes etapas:
Etapa 1: Se excavan los dos primeros tneles inferiores, se equilibran las fuerzas no
balanceadas y registra archivo de resultados.
Etapa 2: Se excava el casern 1 inferior en los 30 primeros metros. Se rellena el
casern dejando una distancia aproximada de 20m en el centro del casern
excavado. El relleno se instala con propiedades menores, propias de relleno y a su
vez se impone que el material de relleno no absorba en su inicio ningn esfuerzos
(posteriormente al deformarse podr aceptar una pequea cantidad de esfuerzos).
Se equilibran las fuerzas no balanceadas y se graba archivo de resultados. En la
Figura 36 siguiente se presenta una imagen con el avance hasta esta etapa, donde en
color amarillo se aprecia el aire y las dos galeras por donde se efecta la extraccin
(inferior) y por donde se descarga el relleno (superior).

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Figura 36. Bloques nulos (aire) etapa 2, modelo Bench and Fill.
Etapa 3: Se excava el casern 1 inferior en los siguientes 30m. Se contina el

relleno del casern dejando la misma distancia aproximada de 20m en el centro del
casern excavado. Se equilibran las fuerzas no balanceadas y se graba archivo. Se
inicia la excavacin del tercer tnel. En la Figura37 se observa el avance de la
explotacin, del talud de relleno y el desarrollo del tercer tnel.
Figura 37. Bloques nulos (aire), etapa 3, modelo Bench and fill.
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Etapa 4: Se excava el casern 1 inferior en los ltimos 40m. Se contina el relleno

del casern dejando la misma distancia aproximada de 20m en el centro del casern
excavado. Se equilibran las fuerzas no balanceadas y se graba archivo. Se termina
la excavacin del tercer tnel. En la Figura 38 se observa la continuacin del avance
de la explotacin, del talud de relleno y el fin del desarrollo del tercer tnel.
Figura 38. Bloques nulos (aire), etapa 4, modelo Bench and Fill.
Etapa 5: Se concluye la excavacin del tercer tnel. Se concluye el relleno.Se

equilibran las fuerzas no balanceadas y se graba archivo.
Etapa 6 a Etapa 13: Se repiten las etapas 2 a 5 para los caserones 2 (cota de la 20 a
la 40) y 3 (cota de la 40 a la 60). En la Figura 39 se aprecia la situacin de
explotacin al inicio de la extraccin el Casern 2, Etapa 6.

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Figura 39.Bloques nulos (aire), etapa 6 modelo Bench and Fill.
En cada grabacin de resultados de FLAC3D, se guardan todos los resultados alcanzados

hasta el momento del registro del archivo de resultados de esfuerzos (principales, en
direccin Norte Sur, Este Oeste y verticales), desplazamientos (en direccin Norte Sur, Este
Oeste y verticales) y factores de seguridad. Adicionalmente se registra la evolucin de los
esfuerzos principales mximos en puntos de monitoreo que se encuentran ubicados en las
cajas, techo superior y pisos del casern.
Los tipos de resultados que se obtienen son los mismos presentados en la seccin anterior
para Cut and Fill. En la Figura 40 se muestra referencialmente una seccin donde se
presenta el esfuerzo principal mayor luego que se han explotado 20m del casern mediante
Bench and Fill. Se aprecian esfuerzos de alrededor de 125 MPa en torno al techo del
casern ya explotado.

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Figura 40. Esfuerzo principal mayor,1, primer casern.
En la Figura 41 se presenta el factor de seguridad, entre las cotas 60 y 80m del modelo
global. El rea colorida representa la zona con hasta 2,0 de factor de seguridad. Se aprecia
una distancia de hasta 9,6m con un factor de seguridad menor a 2,0. La zona blanca
corresponde a factores de seguridades superiores a 2,0
Figura 41. Factor de seguridad segundo tajo.

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9.7.3 Modelo Bench and Fill con pilar
explotacin mediante el mtodo de Bench and Fill del casern incluyendo un pilar vertical
de 10m de potencia en su centro. Este modelo consta de diferentes etapas de avance y
relleno, los que fueron simulados mediante FLAC3D y registrados para cada etapa de
avance en archivos de resultados. Del mismo modo del Bench and Fill sin pilar, cada
avance vertical tiene 20m de diferencia de cota y durante la explotacin la distancia
mxima entre el talud del relleno y el frente de explotacin no debe exceder los 20m en el
centro (10m en cota) del casern. Sin embargo en este caso, la finalizacin del proceso de
rellenado se efecta condicionando con el relleno contra el pilar. Al igual que en otros
modelos de detalle, se registran en los archivos de resultados todos los valores de esfuerzos,
desplazamientos y factores de seguridad hasta cada instante de avance. Se contemplan las
siguientes etapas de explotacin en el modelo FLAC3D.
Etapa 1: Se excavan los dos primeros tneles inferiores, se equilibran las fuerzas no
balanceadas y registra archivo de resultados.
Etapa 2: Se excava el casern 1 inferior en los 30 primeros metros. Se rellena el
casern dejando una distancia aproximada de 20m en el centro del casern
excavado. El relleno se instala con propiedades menores, propias de relleno y a su
vez se impone que el material de relleno no tome en su inicio ningn esfuerzos
(posteriormente al deformarse podr aceptar una pequea cantidad de esfuerzos).
Se equilibran las fuerzas no balanceadas y se graba archivo de resultados.
Etapa 3: Se excavan los ltimos 20m antes del pilar y luego se rellenan.Se
equilibran las fuerzas no balanceadas y se graba archivo de resultados.
Etapa 4: Se excava el casern 1 inferior en los 30 primeros metros luego del pilar.
Se rellena el casern dejando una distancia aproximada de 20m en la mitad del
casern excavado. Se equilibran las fuerzas no balanceadas y se graba archivo de
resultados.

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Etapa 5: Se excavan los ltimos 20m del casern y luego se rellenan. Se concluye la
explotacin del primer casern de 20m. Se equilibran las fuerzas no balanceadas y
se graba archivo de resultados.
Etapas 6 a etapa 13: Se contina la explotacin de los 40m siguientes del casern en
la misma secuencia descrita anteriormente, equilibrando las fuerzas no balanceadas
y grabando archivos de resultados en la misma forma.
Los resultados que se obtienen de este modelo se presentan de igual forma que en los
modelos anteriores. En la Figura 42 se muestra una seccin referencial de resultados
cuando se han explotado 40m del casern total.
Figura 42. Esfuerzo principal mayor, 1, cuando se han explotado 2 caserones.
En la Figura 43 se presenta una planta en la mitad del primer casern cuando se est
explotando el segundo casern. Se aprecia la concentracin de esfuerzos en el pilar central
de 10m y en los contornos de la excavacin.

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Figura 43. Planta de esfuerzo mayor, 1, en la mitad del casern inferior.
9.7.4 Modelo Bench and Fill Global

Se desarroll un modelo FLAC3D, con el modelo de bloques global, que contempla una
explotacin vertical de 200m y que reproduce la explotacin mediante el mtodo de
Bench and Fill del casern incluyendo una losa horizontal en su centro de 20m de potencia.
Este modelo consta de diferentes etapas de avance y relleno, los que fueron simulados
mediante FLAC3D y registrados para cada etapa de avance en archivos de resultados.Por
tamao del modelo y tiempo de proceso, cada etapa consta de 50m de avance, la que se
dividi en dos etapas de extraccin y relleno. Al igual que en otros modelos de detalle, se
registran en los archivos de resultados todos los valores de esfuerzos, desplazamientos y
factores de seguridad hasta cada instante de avance. En particular se contemplan las
siguientes etapas de explotacin en el modelo FLAC3D.

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El modelo global, al abarcar un rea mucho mayor y considerar bloques de un tamao
mayor, no contempla la construccin de los diferentes tneles. La excavacin del casern
se representa en una forma mucho ms gruesa.
Etapa 1: Se excavan los 50 primeros metros del casern 1, inferior, de 20m vertical,
contemplando dos sub etapas de 25m. Se equilibran las fuerzas no balanceadas y se
graba archivo de resultados.
Etapa 2: Se excavan los ltimos 50m del casern 1, inferior, de 20m vertical,
Etapa 3: Se excavan los 50 primeros metros del casern 2, inferior, de 20m vertical,
desde los 20 a 40m de altura contemplando dos sub etapas de 25m equilibrio. Se
equilibran las fuerzas no balanceadas y se graba archivo de resultados.
Etapa 4: Se excavan los ltimos 50m del casern 2, inferior, de 20m vertical,
Etapas 5 a etapa 8: Se excavan 4 etapas ms hasta los 80 metros de la explotacin,
equilibrndose y grabando archivos de resultados en cada etapa.
Etapa 9: Se reinicia la explotacin en la cota 100 hasta los 120m,contemplando dos
sub etapas de 25m. Se equilibran las fuerzas no balanceadas y se graba archivo de
resultados.
Etapa 10: Se concluye la explotacin en la cota 100 hasta los 120
metros,contemplando dos sub etapas de 25 metros. Se equilibran las fuerzas no
balanceadas y se graba archivo de resultados.
Etapas 11 a etapa 18: Se excavan 8 etapas ms hasta los 200 metros de la
explotacin, equilibrndose y grabando archivos de resultados en cada etapa.
Etapa 19: Se rellena ltima etapa, se equilibra y graba archivos de resultados.

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Los tipos de resultados que se obtienen son los mismos presentados en la seccin anterior
para chut and fil.
A continuacin se muestran dos secciones con resultados. En la Figura 44, se presenta los
desplazamientos hacia el interior del casern, cuando ya se est explotando por sobre la
losa. En la Figura 45, se muestra la energa de distorsin en una etapa anterior.
Figura 44. Desplazamiento horizontal total acumulado hacia el interior del casern
Figura 45.Energa de Distorsin debajo de la losa

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En la Figura 46 se presenta el factor de seguridad, entre las cotas 60 y 80m del modelo
global. El rea colorida representa la zona con hasta 2,0 de factor de seguridad. Se aprecia
una distancia de hasta 9,6m de con un factor de seguridad menor a 2,0. La zona blanca
corresponde a factores de seguridades superiores a 2,0
Figura 46. Factor de seguridad cota 60-80 modelo global.
9.7.5 Modelo Sub Level OpenStoping

explotacin mediante el mtodo de sub level open stoping del casern. Este modelo consta
de diferentes etapas de avance, los que fueron simulados mediante FLAC3D y registrados
para cada etapa de avance en archivos de resultados. Este mtodo, para efectos de
compararlo con los otros mtodos de explotacin, contempla que cada avance vertical tiene
20m de diferencia de cota. Se ha supuesto, para efectos de modelacin, diferentes etapas
discretas de extraccin por cada avance vertical. Se contemplan caserones de 20m de
longitud y pilares de 10m de potencia y una losa de 20m entre niveles de caserones (Figuras
50 y 51). Al igual que en otros modelos de detalle, se registran en los archivos de resultados
todos los valores de esfuerzos, desplazamientos y factores de seguridad hasta cada instante
de avance.

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El modelo contempla las siguientes etapas:
Etapa 1: Se excavan los dos tneles inferiores. Se equilibran las fuerzas no

Etapa 2: Se extraen los primeros 20 metros del casern. Se equilibran las fuerzas no
Etapa 3: Se extraen los segundos 20 metros del casern, dejando un pilar de 10
metros de potencia separndolas. Se equilibran las fuerzas no balanceadas y se
Etapa 4: Se extraen los siguientes 20 metros del casern con pilar intercalado
tambin. Se equilibran las fuerzas no balanceadas y se graba archivo de resultados.
En la Figura 47 se presentan la excavacin del primer casern y los dos tneles
superiores. En color amarillo se representa el aire, elementos extrados en modelo
FLAC3D.
Etapa 5: Se extraen los siguientes y ltimos metros del casern inferior.
Figura 47. Casern 1 SLS, inferior explotado, tneles 3 y 4 desarrollados.

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Etapas 5 a Etapas 5 a 8: Se contina y concluye la explotacin del casern 2,
dejando la losa de 20 metros intercalada con el primer casern. Se equilibran las
fuerzas no balanceadas y se graba archivo de resultados. En Figuras 48 y 49 se
presentan la situacin de excavaciones final.
Figura 48. Casern 2 SLS, superior e inferior explotados.
Figura 49. Casern 3 SLS final explotado.
La Figura 50presentael esfuerzo principal menor cuando ya se ha explotado completamente

el primer casern. En las cajas de los caserones se aprecian sectores con un bajo nivel

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compresivo (entre 0 y 5 MPa). En el techo se observan esfuerzos principales mnimos de
alrededor de 40MPa.
Figura 50. Esfuerzo principalmnimos,3, casern inferior.
En la Figura 51 se presentan desplazamientos horizontales luego de que se ha explotado el

primer casern. Se aprecian movimientos en ambas cajas hacia el interior del casern.
Figura 51. Desplazamientos horizontales (m).

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9.8 Mtodos de explotacin: Energa de deformacin almacenada
La Figura 52 presenta la energa de deformacin de distorsin almacenada obtenidas de los
modelos numricos para los distintos mtodos mineros considerados en funcin del
porcentaje de extraccin del yacimiento.
De esta figura se observa que existe un incremento gradual en la energa de deformacin de
distorsin almacenada a medida que el porcentaje de extraccin aumenta, que se estabiliza
alrededor del 65% de extraccin. La actividad ssmica es atribuida, al menos en parte, a este
incremento de energa. Notar que el porcentaje de extraccin para cual que la energa de
distorsin se estabiliza, es coincidente (aproximadamente) con la estabilizacin de la
mxima magnitud de Richter esperada en El Porvenir 9 (ver seccin 7.3). Estos resultados
indican que para cierto porcentaje de extraccin del yacimiento, el sistema alcanza un valor
mximo de liberacin de energa, que puede ser cuantificado como una magnitud de
Richter de aproximadamente de 1,1.Sin embargo, para porcentajes de extracciones mayores
a 60-65%, es posible esperar eventos ssmicos de magnitudes mayores a los estimados, y
que son asociados a geometras locales (pilares) o estructuras geolgicas (fallas).
Figura 52. Energa de deformacin de distorsin almacenada obtenidas de los modelos numricos para
los distintos mtodos mineros considerados en funcin del porcentaje de extraccin.

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Adicionalmente, la Figura 52 indica que el mtodo SLS posee la mayor acumulacin de
energa en comparacin a su variante Bench & Fill, y al Cut& Fill. Esto confirma el
beneficio y necesidad de utilizar relleno de manera de mantener los niveles de sismicidad
inducida controlados. Es posible concluir que en trminos de la sismicidad inducida, el
mtodo Bench & Fill presenta caractersticas intermedias entre el Cut& Fill y el SLOS,
presentndolo como una variante factible del mtodo SLS, pero que requiere un mayor
control de las variables que determinan la sismicidad inducida para manejar el riesgo que
esta genera en este mtodo de explotacin.
9.9 Diseo emprico de fortificacin de cmaras

Las dimensiones preliminares de las cmaras, estimadas es la seccin 8, fueron verificadas
con los resultados de la modelacin numrica 3D, de manera de determinar la factibilidad
del mtodo y posibles recomendaciones de fortificaciones de techo y paredes. El
seguimiento del esfuerzo principal mayor, 1, en el techo y paredes de las cmaras,
obtenidos a partir del modelo numrico 3D, indican que el 1en techos y paredes alcanzan
valores de hasta 120 y 25 MPa, respectivamente. Estos valores no alteran a los resultados
presentados en la seccin 8.2 para los techos, pero si para la condicin de las paredes. La
Tabla 23presenta los resultados del anlisis de estabilidad de las cmaras de la pared
colgante por unidad geolgica utilizando los resultados de los modelos numricos 3D.
Litologa N RHmax Lmax (m)

(m) h =20 (m) h = 25 (m) h =30 (m)
Caliza 1,8 2,9 8 8 7
Caliza marmolizada 2,4 3,3 10 9 8
Intrusivo 1,8 2,9 8 8 7
Mrmol 2,5 3,3 10 9 9
Skarn 1,6 2,8 8 7 7
Tabla 23. Radio hidrulico y longitud mxima de la pared colgante para alturas de cmaras de 20, 25 y
30m, como funcin de la unidad geolgica utilizando los resultados de los modelos numricos 3D.
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La tabla anterior indica, a travs del anlisis emprico empleando los resultados de los
modelamientos, que la longitud mxima para cmaras de 20m de altura es de 8m. Esta
longitud es restrictiva desde el punto de vista operacional de un Bench and Fill, y puede ser
aumentada mediante la consideracin de fortificacin (cableado).
Para el diseo de la fortificacin (cableado) de cmaras se utilizaron estimaciones

empricas y los resultados de la modelacin numrica utilizando los criterios sealados en
la seccin 9.6. A continuacin se presentan el procedimiento emprico.
Para el cableado de techos y paredes es posible utilizar las guas empricas ilustradas en la
Figura 53. Esta figura incluye un grfico para la determinacin del radio hidrulico mximo
con cableado (Figura 53a), tres grficos para la determinacin de densidad del cableado
(Figura 53b, c, d), y un grfico para la estimacin de la longitud del cableado. Se
recomienda utilizar la zona conservadora para el diseo del patrn de cables. La Figura 53d
indica que los cables son efectivos cuando:
RQD J N
0,6 Ecuacin N 14
RH
Esta ecuacin puede ser expresada como:
RQD J N
RH efectivo Ecuacin N 15
0,6
La Figura 53dtambin indica que la densidad mnima de cables en la prctica corresponde a

un patrn de aproximadamente de 3x3m.

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(a)
(b)
(c)
(e)
(d)
Figura 53.Guas para la estimacin de: (a) y (b) Densidad del cableado, (c) Largo del cableado.
La Tabla 24presenta el radio hidrulico obtenido de la condicin de eficiencia sugerida por

la Ecuacin N 15, y el radio hidrulico mximo, RHmax, de manera que las cmaras sean
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estables para las distintas unidades geolgicas. Los RHmax se obtienen entrando con el valor
de N`, en la Figura 53a, calculado con los esfuerzos principales mayores entregados por el
modelamiento en 3D.
Litologa Condicin de eficiencia Condicin de estabilidad

Pared colgante Techo
RQD JN RHefectivo N RHmax N RHmax
(m) (m) (m)
Caliza 57 14,5 6,5 1,8 7,6 0,2 5,2
Caliza marmolizada 66 14,5 7,6 2,4 8,0 1,1 7,0
Intrusivo 63 12,6 8,4 1,8 7,6 0,8 6,7
Mrmol 65 14,4 7,5 2,5 8,0 0,5 6,1
Skarn 61 14,1 7,3 1,6 7,5 0,2 5,2
Tabla 24.Radio hidrulico de manera que el cableado sea efectivo y las cmaras sean estables.
El radio hidrulico admisible R H adm se obtiene como el mnimo entre RH efectivo y RH max .
Las siguientes tablas presentan los resultados finales del anlisis de las cmaras con
cableado por unidad geolgica.
Litologa RHadm Lmax (m)

(m) h =20 (m) h = 25 (m) h =30 (m)
Caliza 6,5 37 27 23
Caliza marmolizada 7,6 63 39 31
Intrusivo 7,6 62 38 31
Mrmol 7,5 61 38 30
Skarn 7,3 52 34 28
Tabla 25. Radio hidrulico admisible y longitud mxima de la pared colgante para alturas de cmaras
de 20, 25 y 30m con cableado, como funcin de la unidad geolgica.

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Litologa RHadm (m) Lmax (m)

Caliza 5,2
Caliza marmolizada 7,0
Intrusivo 6,7
Mrmol 6,1
Skarn 5,2
Tabla 26. Radio hidrulico admisible y longitud mxima del techo de la cmara con cableado para un
ancho de 4m como funcin de la unidad geolgica.
Como resultado se sugiere una altura y largo de cmaras de 20m y 35m, respectivamente.
Para sectores ms estables se podrn hacer aberturas de hasta 50m, pero estas debern tener
un seguimiento adecuado por parte de geomecnica operacional. Se recomienda un
cableado en un patrn regular de 1,5x1,5 m con una longitud de al menos 10m. Estos
resultados sern verificados con los resultados de la modelacin numrica.
Debido a que el cableado en el techo cumple una funcin de sostenimiento es necesario

proveer elementos de retencin y refuerzo. Adicionalmente, las galeras del nivel superior
actan como nivel de reconocimiento de las cajas, luego como nivel de perforacin y
finalmente como nivel de relleno. Por otro lado, el nivel inferior se considera como nivel de
extraccin del mineral. Se debe asegurar entonces techos estables en el tiempo. Para
recomendar un sistema de retencin para el techo se utilizarn las recomendaciones
provistas por el sistema Q (Figura 54), utilizando los valores promedios de los parmetros
geotcnicos correspondientes (RQD=62%; Jn=14;Jr=1,49; Ja=1,19; Jw=0,94) y un SRF
para profundidades entre 700 y 1500m.

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espaciamento
de pernos
espesor de
shotcrete
Figura 54.Guas para la estimacin del sistema de fortificacin de techos.
La lnea azul (Figura 54) indica el valor de Q para una profundidad de 1100m, mientras que
las lneas rojas indican la variacin del parmetro Q para profundidades entre 700 y 1500m.
Se utiliz una luz de 4m, y un ESR=1,6 que corresponde a excavaciones mineras
permanentes.Esta figura sugiere un sistema de soporte compuesto por 75mm de shotcrete
con fibra y un patrn de pernos helicoidales colocados a un espaciamiento de 1,2m; con un
largo de 2,4m.

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9.10 Resultados de la modelacin numrica
9.10.1 Anlisis de las fortificaciones de los techos de las galeras de produccin.

El diseo de fortificacin en macizos rocosos sometidos a altos esfuerzos puede realizarse
utilizando los resultados de los modelos numricos 3D. Para lograr esto se asume que el
macizo rocoso responde de dos maneras: zona de falla y zona fracturada como lo muestra la
Figura 55.
Longitud
de anclaje
Longitud
Zona
Zona de falla fortificacin
fracturada
por altos o ssmica
esfuerzos
Ancho excavacin
Figura 55. Zonas utilizadas para el diseo de fortificacin a partir de resultados de modelacin
numrica.
La zona en falla es el terreno que ha sufrido falla por altos esfuerzos y representa a la carga
que el sistema de fortificacin debe soportar. Esto ser determinado utilizando el criterio de
FS<1,5. Los resultados de la secuencia del Bench and Fill indican que la zona de falla por
altos esfuerzos se extiende alrededor de 2m sobre el techo, mientras que la zona de falla por
bajo confinamiento puede extenderse hasta por 6m dentro de la pared colgante. La Figura
56 presenta un ejemplo.

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Zona de falla por altos
esfuerzos, FS<1,5
Zona de falla por bajo

confinamiento, FS<1,0
Figura 56. Ejemplo de la determinacin de zonas de falla por altos esfuerzos y por bajo confinamiento.
La zona fracturada define cuando el anclaje de la fortificacin comienza. Esto de determina

utilizando el criterio de dao como lo indica la Figura 57.Los resultados indican que la zona
fracturada se extiende alrededor de 6m sobre el techo. Esto indica que el cableado del techo
deber pasar la zona fracturada y anclarse en roca sana.
Estas extensiones de las zonas ssmica y en falla confirman que el largo del cableado
determinado en la seccin 9.9 es adecuado.

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Zona fracturada
o ssmica
Figura 57. Ejemplo de la determinacin de zonas de falla por altos esfuerzos y por bajo confinamiento.
9.10.2 Verificacin del cableado

Utilizando el espesor de la zona de falla de aproximadamente 2m sobre el techo,
determinada en la seccin 9.10.1, es posible verificar la transferencias de cargas a los
cables para sostener este espesor de roca inestable. La Figura 58 presenta un esquema de la
situacin.

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Roca
Relleno
Figura 58. Esquema del cableado
Considerando el equilibrio entre el peso de la zona de falla y la carga de soporte provista

por el cableado es posible establecer el modelo analtico:
n f b seno
FS cables Ecuacin N 15
S 2 e
donde FS cables es el factor de seguridad de los cables (carga de fluencia/carga actual), es
el ngulo de instalacin de los cables con respecto a la horizontal, n es el nmero de cables

por perforacin, f b es la tensin de fluencia de un cable, es el peso especfico de la roca,
S es el espaciamiento del patrn de cables, y e es el espesor de la zona de falla.
Considerando 70 , n 1 , f b 20 t , 2,9 t m 3 , S 1,5 m, y e 2 m, se obtiene un
FS cables 1,44 ; el cual es considerado como aceptable. Esto asegura que la capacidad de
carga de los cables pueden soportar las cargas potenciales de zonas de falla del techo. La
carga a ser soportada por cada cable es de 13,8 t.
Adicionalmente, es necesario chequear la capacidad al corte del grout. La resistencia al

corte de la columna de grout puede ser estimada mediante:

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UCSG
G Ecuacin N 16

donde UCS G es la resistencia a la compresin uniaxial del grout y es un factor igual a 10
para aplicaciones en la ingeniera civil. Se recomienda un valor de igual a 5 para roca

muy rgida, e igual a 10 para roca fracturada. La resistencia al corte del grout queda dada
por:
T D G Q Ecuacin N 17
donde Q 1 es un factor de control de calidad con valor igual a 1 para un control de calidad
perfecto, D es el dimetro de la interfaz de corte relevante, que de manera conservadora
puede ser tomada igual al dimetro del cable (0,016m). Considerando un grout con una
razn agua: cemento de 0,35 ( UCSG 60 MPa ), una roca medianamente rgida 7,5 ;
un control de calidad regular Q 0,5 ; D 0,016m se obtiene que la resistencia mxima de
la columna de grout es igual a S T e 41 t . Esto resulta en un FS G 41 13,8 3,0 ; el

cual es considerado como aceptable.

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9.10.3 Puentes modelados con el mtodo Bench and Fill
Para El Porvenir 9 corresponde verificar dimensiones para los pilares puentes, utilizados
para separar el yacimiento en distintas unidades de explotacin.Para estimar la resistencia
del pilar se utilizara la frmula de resistencia emprica de pilares propuesta por Laubscher
(1990). Mediante el uso del RMR (L) es posible calcular el Design Rock MassStrength
(DRMS). Para esto es necesario estimar primero la resistencia del macizo rocoso RMS :
IRS RMR ( L) P( IRS )

RMS Ecuacin N 18
100
donde:
IRS : Resistencia a la compresin de roca intacta
PIRS : Puntaje asociado a la resistencia a la compresin de roca intacta
Luego, el DRMS se define como la resistencia a compresin no confinada del macizo

rocoso en MPa para un determinado ambiente minero:
DRMS AW AJ AB AS RMS Ecuacin N 19
donde AW , AJ , AB , y AS son factores de ajuste por meteorizacin, orientacin de

discontinuidades, tronadura, y esfuerzos, respectivamente.La Tabla 27 presenta los valores
de los factores de ajuste supuestos del sistema MRMR para pilares.

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Factor de ajuste Valor Comentario

Meteorizacin, AW 0,96 Meteorizacin leve
Orientacin de diaclasas, AO 1,00 No hay ajuste
Tronadura, AB 0,97 Tronadura controlada

Esfuerzos, AS 1,00 Esfuerzos de compresin en el pilar
AW AO AB AJ 0,93
Tabla 27.Valores de los factores de ajuste utilizados para pilares en el sistema MRMR.
La Tabla 28muestra un detalle del clculo del DRMS.
Litologa IRS RMS DRMS

RMR(L) P(IRS)
(MPa) (MPa) (MPa)
Caliza 80,7 42,5 8 27,8 25,9
Caliza marmolizada 79,4 55,2 8 37,4 34,9
Intrusivo 79,3 41,0 8 26,2 24,4
Mrmol 79,4 47,8 8 31,6 29,4
Skarn 110,1 44,2 12 35,4 33,0
min = 79,3 41,0 8,0 26,2 24,4

Max = 110,1 55,2 12,0 37,4 34,9
promedio = 85,8 46,1 8,8 31,7 29,5
desviacin estndar = 13,6 5,7 1,8 4,8 4,5
Tabla 28. Calculo del DRMS.

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La resistencia del pilar, S p ,se estima mediante:
we0,5
S p F DRMS Ecuacin N 20
h 0, 7
donde:
h : Altura del pilar (m)
we : Ancho efectivo del pilar (m), dado por:
rea Pilar wp Lp
we 4 4 Ecuacin N 21
Permetro Pilar 2( w p L p )
F es un factor de ajuste para pilares con we h 6 ; F=1,8 si we h 8 ; F=2,6 si we h 10
Utilizando los siguientes valores geomtricos para el pilar puente:

h =4m
Lp=300m: longitud de mineralizacin El Porvenir 9
wp= 20m: ancho pilar
Se obtiene que la resistencia S p 123 MPa.
La Figura 59 presenta la distribucin del esfuerzo principal mayor una vez completada la
extraccin de dos niveles. Esta figura indica que el esfuerzo principal mayor en el puente es
de aproximadamente 100MPa, lo que indica un Factor de Seguridad de 1,2; el cual es
aceptable.
El factor de seguridad calculado a travs del modelamiento, mostrado en una seccin

transversal en la Figura 60, alcanza valores bajo 1,0 en una pequea rea sobre el puente. El
resto muestra factores de seguridad mayores que 1,5. Para efectos de anlisis de resultados
se considerar el valor de 1,2 calculado en forma emprica, que resulta ms conservador.

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Puente
Figura 59. Distribucin del esfuerzo principal mayor, 1, en el puente.
Figura 60. Factor de seguridad en el puente.

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9.10.4 Anlisis del mtodo Sublevel Open Stoping.
Los resultados del modelamiento del mtodo SLOS, desarrollado con las dimensiones
preliminares definidas con el criterio de Potvin 20x20x4 m, muestran deformaciones y
niveles de esfuerzos (Figuras 61 y 62) un poco mayores a los obtenidos para el desarrollo
de las cavidades con el mtodo Bench and Fill. Sin embargo, al no usar relleno, los
esfuerzos se concentran en los pilares generando energas de distorsin importantes (ver
Figura 63) y esfuerzos que sobrepasan sus resistencias en los pilares (ver Figura 64). Esto
indica que el empleo de este mtodo de explotacin no es estable y adems genera las
condiciones apropiadas para que se den eventos ssmicos. Esta razn que por s sola, es
suficiente para descartar el empleo del SLOS en Porvenir 9, tiene como agravante la baja
recuperacin, que se explica a continuacin.
El modelo realizado para evaluar la factibilidad del SLOS con cmaras de 20m de longitud
por 20m de altura y 4m de espesor, separadas entre ellas por pilares verticales de 10m y
pilares puentes de 20m de altura. Estas cmaras, tienen un rea lateral de 20x20m2= 400
m2. Para la longitud del cuerpo Porvenir 9, de aproximadamente 300m, se pueden construir
300/(20+10) = 10 columnas de cmaras. En los 400m de altura del cuerpo Porvenir se
pueden construir 400/(20+20) = 10 filas de cmaras, separadas por pilares puentes de 20m.
Es decir, se pueden construir 10 columnas de 10 cmaras cada una, que dan un total de 100
cmaras. Ello significa un rea total de 100x 400= 40.000m2. El rea lateral total del cuerpo
es igual 300x400= 120.000m2. De aqu se desprende que la recuperacin global, alcanza a
slo un 33.3%.
La baja recuperacin, unida a la concentracin de energa de distorsin junto con los bajos
factores de seguridad en los pilares, justifican con mucha base el descarte del mtodo
SLOS de los mtodos factibles para explotar el cuerpo mineralizado Porvenir 9. Queda as
el Bench and Fill como la nica variante del SLS factible de utilizar en reemplazo del CUT
and Fill.

99 de 166
Figura 61. Desplazamientos en X, cmaras SLOS.
Figura 62. Esfuerzo principalmayor, 1, cmaras SLOS.

100 de 166
Figura 63. Energa de distorsin acumulada en los pilares del SLOS.
Figura 64. Factores de seguridad pilares SLOS

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9.10.5 Resultadosde los modelos Bench and Fill v/s Cut and Fill
La mina Porvenir utiliza el mtodo Cut and Fill en la explotacin de sus reservas, razn por
la cual conoce muy bien su comportamiento. En consecuencia, es posible conocer
comparativamente, el comportamiento del mtodo Bench and Fill, propuesto por Ingeniera
de Rocas, a partir del comportamiento del Cut and Fill, contrastando los comportamientos
entregados por los modelamientos numricos desarrollados para ambos mtodos en el
cuerpo Porvenir 9.
Lo primero que destaca, es que el Bench and Fill genera mayores concentraciones de
esfuerzos en pisos y techos de las cavidades. Las Figuras 65 y 66 entregan secciones
transversales del modelo afinado del Bench and Fill con los esfuerzos principales mayores.
Las Figuras 67 y 68 corresponden a la seccin longitudinal del Cut and Fill con los
esfuerzos principales mximos asociados. En las primeras se puede ver que los techos de
las galeras sealcanza hasta un mximo de 200MPa y 175MPa en todo el techo. En cambio
el Cut and Fill obtiene un mximo local de 140MPa y 100MPa generalizado al techo.

102 de 166
Figura 65. Esfuerzo principal mayor,1, etapa 8, plano Y=55
Figura 66. Esfuerzo principal mayor,1, etapa 9, plano Y=55

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Figura 67. Esfuerzo principal mayor,1, etapa 16, plano longitudinal
Figura 68. Esfuerzo principal mayor,1,etapa 16, plano longitudinal.

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Lo anterior est en concordancia con lo entregado por la energa de distorsin acumulada
con el avance de la excavacin, entregado por la Figura 69.
ENERGADEDISTORSINV/SPORCENTAJEDERECUPERACIN.
9
8
EnergadedistorsinWe10^9J
4 Bench&Fill Cut&Fill
3
2
B&FconPilar
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Figura 69. Energa de distorsin en los mtodos Cut and Fill y Bech and Fill.
Lo anterior indica claramente que el mtodo Bench and Fill es geomecnicamente ms

exigente, significando que requiere fortificaciones ms densas y una mayor preocupacin
por el control de las variables que inciden en la sismicidad inducida, para mantener el nivel
de seguridad actual.

105 de 166
10 SECUENCIA MINERA
10.1 Principios generales

La secuencia minera para la explotacin del cuerpo Porvenir 9, mediante el mtodo Bench
and Fill, debe tener en cuenta las siguientes consideraciones:
Galeras inferior y superior de cada banco, separadas 16m entre s, para dejar cmaras
de 20m de altura. Estas galeras servirn como galeras de perforacin para una cmara
y luego servir como galera de extraccin cuando se desarrolle el tajo inmediatamente
encima de la cmara considerada. A excepcin de la primera de abajo y la ltima de
arriba de un cuerpo entre niveles, que slo sirven como galeras de transporte y
perforacin, respectivamente. Considerando galeras de 4m de altura los bancos
presentan alturas totales iguales a 12m.
Debido a que se deben evitar las concentraciones de esfuerzos, no es posible dividir en
columnas al cuerpo Porvenir 9, sin dejar pilares verticales entre ellas. Esto es debido a
que al finalizar los subniveles el rea de los bancos, limitada por delante por la cavidad
de la columna de explotacin que se extrae en paralelo, se va reduciendo, concentrando
cada vez mayores esfuerzos, dando condiciones para que produzcan eventos ssmicos.
Para dejar columnas verticales de explotacin, es necesario dejar pilares verticales de al
menos 10m de ancho.
En el caso, en el cual se explota el cuerpo Porvenir 9 sin pilares verticales, la cantidad
de accesos estar definida por el costo de acarreo del mineral y del relleno, v/s costo de
construccin de los accesos.
En el caso que se decida dividir el cuerpo Porvenir 9, en columnas separadas por pilares
verticales, la cantidad mnima de accesos queda definida por el nmero de columnas
consideradas. Se podra requerir de un acceso adicional si las distancias de acarreo
resultan excesivas.
La extraccin es realizada en retirada a travs de la galera inferior, ingresando por
debajo de los bancas de cada subnivel. El relleno es depositado en avance, por la galera
al techo de la cavidad.
106 de 166
Se sugiere realizar la perforacin de manera descendente que reduce las interferencias
con la extraccin del mineral. Se requiere de un control riguroso de la longitud de las
perforaciones para evitar que las sartas irrumpan a la galera inferior. Adems, es
necesario proyectar shotcrete a las galeras, para proteger en su oportunidad a los
equipos y al personal operativo.
Como se explica en el punto siguiente, los sistemas estructurales presentes no muestran
un sentido de avance de la explotacin que sea claramente ms desfavorable. Es decir,
el sentido de avance de la explotacin es indiferente, respecto a los sistemas
estructurales identificados.
Para el caso de la explotacin del cuerpo Porvenir 9, mediante el mtodo Bench and Fill
estndar, es decir con extraccin y relleno por la veta, se debe completar un subnivel,
antes de iniciar el siguiente. Es posible considerar alternativas de acceder lateralmente a
la veta, con el fin de mejorar su productividad acelerando la extraccin, disminuyendo
los tiempo de espera para realizar el relleno y eventualmente efectuar el relleno por los
accesos laterales, lo que permitira llevar subniveles simultneos pero desfasados
atrasando secuencialmente los de arriba.
10.2 Sistemas estructurales y sentido de avance

Con las estructuras mapeadas por Ingeroc en los niveles 970, 1135 y 1160, ms la
informacin estructural facilitada por minera Milpo de los niveles 1135 y 1160, se realiz
un anlisis estereogrfico con el objetivo de definir las orientaciones preferenciales de las
estructuras menores presentes en el macizo rocoso.
Como resultado de este anlisis se identificaron tres set estructurales (Figuras 70 a 72). El
principal de ellos presenta orientacin noreste y manteo de alto ngulo. De acuerdo al
criterio de Bieniawski (1989) la estructura ms desfavorable respecto del cuerpo
mineralizado corresponde al set N 1 (Figura 71), el cual presenta una disposicin sub-
paralela y manteo de alto ngulo respecto del cuerpo mineralizado. Esto permite concluir
que no se da un sentido de avance de las excavaciones que sea claramente ms desfavorable
107 de 166
que en sentido contrario. Es decir, desde el punto de vista estructural, el sentido de avance
de las excavaciones en direccin N-W o S-E resulta indiferente.
Figura 70.Diagrama de concentracin de polos, El Porvenir 9.
Figura 71. Planos preferenciales y proyeccin cuerpo mineralizado, El Porvenir 9.
Figura 72.Roseta de orientacin de estructuras, El Porvenir 9.

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11 ESTUDIO COMPARATIVO DE COSTOSBENCH AND FILL
Y CUTAND FILL
En este captulose presenta una comparacin de costos de explotacin, incluidos los
accesos, para los mtodos Bench and Fill y Cut and Fill, aplicados a una veta de 4 m de
ancho, considerando una unidad de explotacin, con los parmetros geomecnicos y
mtodos de fortificacin recomendados por el estudio geomecnico en el cual este anlisis
se incluye.
El anlisis, solicitado por la compaa Milpo, forma parte de un estudio de estabilidad para
unidades de explotacin a una profundidad superior a 1.000 metros, en que los esfuerzos
presentes originan eventos ssmicos, lo que implica una fortificacin significativa, tanto en
elementos como en costos.El anlisis se ha efectuado bajo la hiptesis de igualdad de
condiciones; esto es, por ejemplo, en ambos mtodos se supone un relleno con material
estril seco, ya que es el nico aplicable en la variante del mtodo Bench and Fill analizada;
en Cut and Fill, en Mina Porvenir, se usa este tipo de relleno y el hidrulico.
Se analiza la unidad de explotacin mencionada, con costos unitarios directos, por hora,
metro y tonelaje. El que los equipos puedan operar en otras frentes en tiempos que se
efectan operaciones que no requieren su uso en la unidad analizada, es transparente para
el estudio, dada la caracterstica de costos directos, asociados a personal, materiales,
equipos y tiempos ocupados exclusivamente en la explotacin de la unidad referida. E
anlisis de optimizacin de operaciones, ubicacin, secuencia de accesos, desarrollos,
operaciones, parques de equipos, etc significan un proyecto global de explotacin, a
realizarse cuando se disponga de mayores antecedentes, entre ellos, los resultados del
modelamiento en que se incluye este trabajo.
Cambios en aspectos aqu supuestos, se debern aplicar en un anlisis definitivo que se

estima no cambiar mayormente las conclusiones de esta etapa.

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11.1 Resumen de los resultados
La comparacin de costos de explotacin, incluidos los accesos, para los mtodos
mencionados, se aplica a una unidad de 4 m de potencia, 20 m de alto y 150 m de largo.
Las Galeras de acceso, extraccin, carguo perforacin y produccin que ambos mtodos
precisan, tienen una seccin de 4,0x4,0 metros cuadrados.
La veta, dadas las presiones, esfuerzos inducidos y actividad ssmica asociados con
profundidades mayores a 1.000 metros, sugiere una intensa fortificacin, que en ambos
casos consiste en cables en la veta, y cables a las cajas en el caso de Bench and Fill, en que
se tendrn cavidades de mayor volumen. Todas las galeras sern fortificadas con perno y
shotcrete con fibra.
El anlisis comparativo de costos se limita a una sola unidad, para facilitar la asignacin de
equipos y los parmetros comparables. En el caso del Bench and Fill se tienen dos accesos
horizontales, a la cota piso de la galera inferior de extraccin y la superior, de perforacin
y vaciado de relleno. En elCut and Fill, un desarrollo inclinado desde una cota a la altura
media de la unidad, baja hasta llegar al piso, y con sucesivos rellenos y desquinches va
sirviendo de acceso a los niveles superiores. Dada la naturaleza de este mtodo, la
produccin es ms discontinua e intermitente.
Respecto a seguridad, si bien el Cut and Fill presenta una mayor oposicin respecto a los
eventuales desplazamientos de las cajas hacia la veta, debido a la colocacin ms oportuna
de relleno, tiene el inconveniente de presentar en todo momento, luego de los eventos de
tronadura, tramos sin toda la fortificacin definitiva, que expone a personal y equipos a un
techo menos estable y protegido que Bench and Fill.
La evaluacin dio como resultado costos de 14 US$/ton para Cut and Fill y 10.6 US$/ton
para Bench and Fill.

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En Bench and Fill, considerando 111 das que incluyen accesos, desarrollos galeras
perforacin-relleno y extraccin, y produccin, se tienen 32.400 ton que en ese plazo
resulta: 292 ton/da. Si se considera la produccin durante el perodo de desarrollo de
galeras en minera, se tiene 175 ton/da, durante 62 das. Si se considera la del perodo neto
de produccin resulta en 575 ton/da, durante 37 das, de los 111 totales. Con 3 unidades en
explotacin simultnea, se obtendra una produccin continua de 700 ton/da, con dos
unidades en desarrollo y una en produccin.
En el caso de Cut and Fill, las 32.400 ton se producen en forma intermitente durante 123
das, o sea, 263 ton/da promedio.Considerando 3 unidades en explotacin simultnea, se
tendran en produccin continua las 32.400 producidas en perodos de 58 das, esto es: 559
ton/da.
Las Figuras 73 y 74 muestran etapas y cifras para una unidad, en ambos mtodos.

111 de 166
Figura 73.Bench and Fill
Figura 74.Cut and Fill

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11.2 Metodologa
En el estudio, se describe en primer trmino cada mtodo, para detallar las distintas labores,
operaciones y etapas que abarcan la explotacin de una unidad, de 4m de ancho, 20m de
altura y 150m de largo.Se detalla el tipo de fortificacin en labores, veta y cajas de sta,
para mantener condiciones estables; secuencias tipos de obra, nmero de actividades, etc.
A continuacin se entregan cuadros con duraciones y costos de cada una de las actividades,
considerando 3 turnos diarios de 5 horas cada uno, y una disponibilidad de equipos de 80%.
Los resultados de cada cuadro provienen de un clculo detallado de Tiempos, Ciclos,
Costo de capital, seguros e intereses y costo de operacin de equipos, mano de obra,
materiales, energa, combustibles y lubricantes, insumos tales como repuestos, aceros de
perforacin, explosivos, pernos, cables, lechada, shotcrete, neumticos, baldes, etc, con un
detallado procedimiento, con cifras provenientes de una extensa base de datos de Ingeniera
de Rocas.
En Anexo 6, se detalla el costo de desarrollo y el tiempo respectivo para una galera de

acceso de 4,0x4,0 m2 de seccin, fortificada con perno y shotcrete.

113 de 166
11.3 Mtodo Bench and Fill
11.3.1 Descripcin del mtodo

Se describe a continuacin la variante estudiada. La Figura 75 muestra una perspectiva en
que se muestra, a la izquierda, la explotacin en una etapa de rgimen.
Desde la labor superior izquierda se ha vaciado relleno a parte del casern vaco, y en
amarillo, se muestra perforacin vertical realizada desde la galera superior derecha, que en
un principio constitua una sola con la anterior. El material de relleno se dispone segn su
ngulo de reposo.
La explotacin comienza en una etapa anterior a la situacin mostrada, con una chimenea
slot ubicada en el extremo izquierdo, franja verde en la figura, cara libre contra la cual se
realiza la tronadura de las primeras filas de tiros verticales.
A la derecha, se muestra, sobre el material de relleno, mineral producido por la tronadura
de parte las perforaciones descritas.
Figura 75. Bench and Fill. Secuencia de perforacin y tronadura.
En la Figura 76, izquierda, se muestra el casern con el mineral ya extrado, desde la

galera inferior derecha. A la derecha, se ha rellenado el hueco originado por el mineral
extrado, completndose as el ciclo.

114 de 166
Figura 76. Bench and Fill. Secuencia: Se extrae el mineral y se procede al relleno.
En la Figura 77 se muestra lo descrito conlas dos figuras anteriores, con una distancia entre
relleno y veta de 15m a una altura media, en el casern. En la misma figura, abajo, se
muestra el mineral tronado correspondiente a tres corridas de tiros.
Figura 77. Perfiles longitudinales correspondientes a la Figura 76.

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Para un Burden de 1,5m y espaciamiento de 2m, se tienen 3 tiros por corrida; considerando
3 corridas, se tiene un largo de 4,5 m en sentido del rumbo y 9 tiros en total. Con 4m de
ancho de veta, para un evento de tronadura de mineral de las tres corridas indicadas, se
tiene un tonelaje de 583 ton, que dispuestas en una altura de 12 metros, ocupan, esponjadas,
una distancia horizontal de 8,8 m (ver Figura 78).
Figura 78. Perfiles correspondientes a la Figura 76.
En la Figura 79 se muestra una seccin de la veta, y una tabla; en la primera fila, se puede
comprobar, para 4,5 m de largo de veta in situ, que el producto de las 4 primeras columnas,
volumen por densidad, da como resultado el tonelaje citado.
Con la segunda fila, se puede validar que el mismo tonelaje resulta para densidad de
material esponjado dispuesto en 8,8 m, segn se muestra en figura 77.
La tercera fila muestra el tonelaje de 422,4 m, correspondiente a un largo de 4 m, y altura
de 16 m, que sera el material de relleno a colocar para volver a la situacin inicial una vez
extrado el mineral.
La Figura 79, arriba, muestra el casern luego de extrado el mineral, con una distancia de
19 m en la cota media, entre el relleno y la pared vertical de la veta remanente.

116 de 166
La Figura 79, abajo, muestra la disposicin de 4 m de relleno adicional, con lo cual se
logra la situacin inicial.
Estos 4 metros, como se ha dicho, para 16 m de altura, entre piso y piso de galeras,
implican un tonelaje de:
4 m largo * 16 m h * 4 m ancho veta * 1,65 ton / m3= 422 ton de material de relleno para
completar el ciclo.
Figura 79. Perfiles correspondientes a la figura 75.
Tronando un nmero mayor de corridas, se precisar mayor cantidad de relleno, y se tendr

un ciclo de mayor duracin. El hasta aqu descrito es el que se usar como esquema para
efectos de costeo.

117 de 166
11.3.2 Costos
A continuacin se detallan los costos involucrados:
11.3.2.1 Accesos
Corresponde a labores en rojo (Figura 80). Como se ha sealado, por igualdad de
condiciones con Cut and Fill, que se describe ms adelante,se determina la longitud de
accesos a evaluar, que es de 67 m.
Los accesos parten desde la rampa, el inferior al piso de la unidad a explotar, y el superior
con un piso a 16 m del anterior; para acceder as a galeras de relleno y y perforacin arriba
y extraccin abajo, con una distancia piso a techo entre ambas de 20 metros, altura de cada
unidad.
Figura 80. Accesos.
Los accesos tienen una seccin de 4,0x4,0 m2, con una fortificacin de pernos helicoidales
de 2,5 m de largo, separados por 1,5 m, en corridas cada 1,5 m. Tienen una capa de
shotcrete de 7,5 cm (Figura 81).

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Figura 81. Seccin accesos Bench and Fill.
a) Costo de Perforacin.
Con 45 tiros de 4 m de largo y 45 mm de dimetro, 3,6 m de arranque, 4 tiros huecos de 4
m, se tiene un tiempo de 0,99 h/m de labor, con un total de 3,6 horas para la perforacin de
los 4 metros, incluyendo traslado e instalacin y retiro del equipo y 80 % de disponibilidad
mecnica.
El costo de perforacin es 113 US$/m de galera y 407 US$ / disparo (3,6 m).

119 de 166
b) Costo Voladura.
El tiempo de carguo y disparo es 1 h, el consumo de Anfo es de 957 g/ton, y los costos:
c) Costo Carguo LHD.

Se supone un acarreo mximo de LHD de 6 yardas cbicas de 300 m; vaca a una tolva,
sta a un skip, que lo lleva a superficie.

120 de 166
d) Fortificacin con pernos y shotcrete

Los accesos tienen una seccin de 4,0x4,0 m2, con una fortificacin de pernos helicoidales
de 2,5m de largo, separados por 1,5 m, en corridas cada 1,5 m.
Tienen una capa de shotcrete de 7,5 cm.

121 de 166
e) Resumen excavacin y fortificacin accesos
El arranque por disparo es 140 ton y 39 ton por metro de labor.

Los totales calculados incluyen costo de capital. Corresponden a elementos,
operaciones, comparables, comunes a ambos mtodos.
Para calcular un Gran Total Mina se debe adicionar transporte a superficie,
herramientas varias, materiales de seguridad, ventilacin, drenaje, supervisin y
contingencias.
El tiempo en voladura incluye media hora en ventilacin.

122 de 166
11.3.2.1 Galeras de extraccin y relleno/Perforacin
Estas galeras que se desarrollan como frentes cerradas, sirven a diferentes propsitos al ir
avanzando la explotacin. Sirven primero cmo galeras de relleno/perforacin y luego
como galeras de extraccin. Razn por la cual sus fortificaciones deben ser adecuadas
tanto para el trnsito de equipos como para personal expuesto.
Figura 82. Seccin Gal Relleno/Perforacin y extraccin, Bench and Fill.
Tienen cota piso a 0 y 16 m en la unidadcon altura total de 20, dejando 12m de altura
remanentes de veta al desarrollarlas.

123 de 166
2
Tienen una seccin de 4,0x4,0 m , ver figura 81; con una fortificacin de pernos
helicoidales de 2,4 m de largo, separados por 1,2 m, en corridas cada 1,5 m. La menor
separacin respecto al empernado de los accesos concentra la fortificacin en la zona sobre
la gradiente.
A estas labores se les asigna el mismo costo de los accesos, agregando Cables en Veta y
Cajas.
a) Cables en la Veta
Tienen en la veta 3 cables de 10 m, en corridas cada 1,5 m (ver Figura 83).
Figura 83. Cables en la veta.

124 de 166
Los costos, aunque no se explicite, incluyen mano de obra, precio el cable, lechada, jumbo
empernador, etc.
b) Cables a las Cajas.

Tienen a las cajas 9 cables con un largo promedio de 12,8m, en corridas cada 1,5 m (ver
Figura 84).
Figura 84. Cables a las cajas.

125 de 166
c) Resumen excavacin y fortificacin galeras de relleno/Perforacin y

extraccion
El arranque por disparo es MINERAL: 140 ton y 39 ton por metro de labor.
Luego de explotar la unidad inferior, la superior tendr como galera de extraccin

la superior de esta unidad; y as sucesivamente. Si se supone una losa cada 4
unidades, habr 5 galeras en total, por lo cual a cada unidad le corresponde 1,25
galeras de las aqu costeadas.



126 de 166
contingencias.
11.3.2.2 Produccin
a) Peroracin
b) Voladura

127 de 166
c) Carguo
Costo de Carguo
Total Ciclo para 6 tons t ciclo 4,5 min
para ton= 583 436 min
= 7,3 h
Tonelaje/h 80,3 ton/h
TotalCicloincluyendo80%dispmecnicamin 545 9 h
Total 0,82 US$/ton
d) Resumen operacin de produccin
Carguo Mineral
Disp (583t) US$/ton
h
Perforacin 6 0,7
Voladura 1,5 0,39
Carguo 9 0,82
Total para 583 ton US$ 478
Carguo Relleno
422 ton
5,3 h
6,6 h
0,82 US$/ton
Total para 422 ton US$ 346


128 de 166
contingencias.
11.3.3 Costos y operaciones globales
Se muestra a continuacin, Obras, con Plazos y costos.

En el caso de las galeras, se indica el mineral que se extrae de ellas.
En los clculos, se consideran 15 horas/ da de trabajo (62,5 % utilizacin)
A continuacin, para una unidad de 150 metros, se muestran la produccin de mineral, la

necesidad de relleno, y el costo y plazo de extraccin y colocacin, respectivamente.

129 de 166
Finalmente, se muestra la duracin de excavacin y fortificacin de accesos y galeras, la

colocacin de relleno y extraccin de mineral, con plazos y costos asociados.
En el total tiempo, se considera la operacin de relleno paralela a la de perforacin, con
tiempos semejantes, de 6 horas. Es ver punto d). Es decir para cada ciclo de produccin,
mientras se estn perforando los 9 tiros, simultneamente se puede rellenar el volumen
vaco dejado por el mineral extrado. Por ello, los 17 das de Colocacin de Relleno se
consideran paralelos a los 37 das de produccin, por tanto no se incluyen en la suma del
total das.
Considerando el perodo de desarrollos (inversin), y el de produccin, se tiene:
Mineral proveniente de desarrollos: 12.960 ton
Mineral proveniente de Produccin: 19.440 ton
Total 32.400 ton
En un total de 111 das resulta: promedio de produccin de mineral de 292 ton/da, con un
costo de US$ 10,6 / ton de mineral. Considerando:
Desarrollo de accesos y galeras: 74 das (12+62)
Produccin 37 das
El tiempo de produccin es la mitad del tiempo de desarrollos. Con 3 unidades en

explotacin paralela, se puede tener una produccin continua. Es decir, mientras una unidad
produce durante 37 das, en otras dos se hacen desarrollos, ver Figura 85.- De este modo,
las 19.440
130 de 166
ton, se podran extraer en 37 das, a razn de 525 ton/da, cifra optimista, pues se deben
considerar contingencias, imprevistos y actividades menores que interfieren en alguna
medida en las operaciones descritas. Las 12.960 ton provenientes de desarrollo, se
extraeran en los 74 das respectivos, a razn de 175 ton. Esto resultara en 700 ton/da.
Figura 85. Con 3 unidades se puede tener produccin continua.
El esquema presentado no es el ptimo, pues se puede tener un ciclo de produccin de ms

de 3 corridas de tiros verticales en cada ciclo.
Con 3 unidades en operacin simultnea, se podran producir 789 ton /da.

131 de 166
11.4 Mtodo Cut and Fill

11.4.1 Descripcin del mtodo
Desde la rampa, desde una cota a altura de la mitad de la unidad a explotar, 10 m, se
desarrolla una labor con 15%, 8,5 de pendiente, de piso a piso rampa piso veta. sta, en
verde, ha sido dibujada en vertical, para facilitar la descripcin.
Dada la altura, y la pendiente, se tiene una distancia horizontal de 67 m (Figura 86).
Figura 86. Acceso Rampa a piso labor inferior de la unidad.
En la figura 87, a la izquierda, se ha desarrollado una labor de 4 m de ancho y 4 m de alto

en los 150 m de largo de la unidad, en mineral. A la derecha, misma figura, se ha rellenado
la galera de la veta y parte del piso del acceso, el cual se ha tronado con tiros paralelos al
eje, con cara libre hacia abajo, hacia el relleno.
El acceso se des quincha aumentando su altura progresivamente, para llegar con el techo al
techo del segundo corte; paralelamente, se ha ido rellenando el piso. Luego de extrado el
mineral de cada corte, se rellena ste, al igual que el acceso, hasta 20 cm bajo el techo, ya

132 de 166
que acceso y corte superiores se desarrollan con tiros paralelos a sus ejes y cara libre hacia
el hueco remanente.
Figura 87 y Figura 88muestran el mismo ciclo hasta el trmino de la explotacin
Figura 89. Desarrollo primer corte, relleno y desarrollo acceso superior.

Figura 90. Desarrollo segundo corte, relleno y desarrollo acceso a tercer nivel y tercer corte
Figura 91. Relleno, acceso a 4corte, 4corte, relleno, acceso a 5 corte y 5 corte.

133 de 166
12.4.2Costos
12.4.2.1Accesos
A continuacin se determinan los costos de los accesos. Estos tienen la
particularidad que slo la primera galera, que llega al punto ms bajo del corte en
desarrollo del cuerpo mineralizado, se materializa como frente cerrada. El resto
hacia arriba se desarrolla como desquinche, trabajando sobre relleno vaciado a la
cavidad de la galera anterior. Ello significa que se deben costear por separado.
Figura 92. Labor de acceso primera, desarrollada como tnel, con alturas de cables, que se
promediarn para estimar un cableado promedio colocado regularmente.
12.4.2.1.1PRIMERA GALERA
a) PERFORACIN PRIMERA GALERA-

Se desarrolla como un tnel.
Se estima con tiempos y costos iguales a los accesos de Bench and Fill,

134 de 166
b) VOLADURA.
c) Costo Carguo LHD.


135 de 166
d) CABLES DESDE PRIMERA GALERA DE ACCESO, LLEGANDO HASTA

5 M SOBRE EL TECHO DE LA QUINTA GALERA DE ACCESO.
El promedio de longitud es de 13 m...
La figura 97 muestra los diversos esquemas de accesos para llegar a los 5 niveles.
Figura 93. Accesos a distintos niveles de la unidad.

136 de 166
e) RELLENO PRIMERA a QUINTA GALERA
El Promedio a rellenar es de 478 m3, esto es, 788 toneladas.
f) FORTIFICACIN PERNOS Y SHOTCRETE, 1 A 5 GALERAS-

Se fortifican al igual que los accesos, con una fortificacin de pernos helicoidales de 2,5m
de largo, separados por 1,5 m, en corridas cada 1,5 m.

137 de 166
g) RESUMEN PRIMERA GALERA ACCESO
12.4.2.1.2SEGUNDA A QUINTA GALERA
DESQUINCHE SEGUNDA A QUINTA GALERA
Figura94.DesquincheAccesos Cut and Fill.

138 de 166
La seccin a des quinchar vara a lo largo de las labores; el promedio es 7,5 m2 con 12
tiros.
a) PERFORACIN
b) VOLADURA
c) CARGUO

139 de 166
d) PERNOS y SHOTCRETE
e) RESUMEN 2 a 5 GALERAS ACCESO

140 de 166
12.4.2.1.1.1PRIMERA GALERA DE PRODUCCIN.
Se desarrolla como un tnel.
a) PERFORACIN
b) VOLADURA

141 de 166
c) COSTO CARGUO LHD.
d) CABLES VERTICALES EN LA VETA; PERNOS EN PAREDES Y

SHOTCRETE
3 Cables de 20 m de largo, separados cada 1,5 m.

142 de 166
e) RELLENO PRIMERA GALERA

12 , relleno hasta 3,2 m, esponjado, 75 ton para 3,6 m
f) RESUMEN PRIMERA GALERA DE PRODUCCIN

143 de 166
12.4.2.1.2.1SEGUNDA A QUINTA GALERA DE PRODUCCIN.
a) PERFORACIN
Corresponde a un des quinche.
b) VOLADURA
c) COSTO CARGUO LHD.

dem Primera Galera

144 de 166
d) PERNOS EN LAS CAJAS. Idem 1 Galera
e) RELLENO. Idem 1 Galera

145 de 166
f) RELLENO .Idem 1 Galera
12 m2, relleno hasta 3,2 m, esponjado, 75 ton para 3,6 m
g) RESUMEN 2 A 5 GALERA DE PRODUCCIN

146 de 166
11.4.2 Costos y operaciones globales
Las actividades enumeradas en el cuadro que se muestra a continuacin, son todas

sucesivas.
Los desarrollos de Galeras de produccin podran reducirse en forma significativa, si un
detallado estudio de ciclos permitiera llegar con los accesos al centro de la unidad, y de este
modo las operaciones de perforacin, tronadura y carguo pudieran atacar 2 frentes del
mismo nivel o galera, a izquierda y derecha.
Sin embargo, los costos no variaran; con un costo total de US$ 453.856 y 32.400 toneladas
producidas, se tiene un costo de 14 USS/ ton, bastante mayor en comparacin a 10.6
US$/ton del Bench and Fill.
Es conveniente insistir que ambos costos incluyen parmetros comparativos, restando, para
calcular un Gran Total Mina, adicionar transporte a superficie, herramientas varias,
materiales de seguridad, ventilacin, drenaje, supervisin y contingencias, similares para
ambos mtodos.

147 de 166
Si se desarrollan las galeras de produccin en dos frentes, pues si los accesos llegan al
centro de la unidad, las galeras se pueden excavar en forma paralela hacia ambos extremos
de ella, el plazo disminuye 123 das; con esto se tiene una produccin de 32.400/123= 263
ton/da.
Con 3 unidades en operacin simultnea, se podran producir 789 ton /da.

148 de 166
12 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Las conclusiones y recomendaciones fueron elaboradas de acuerdo a los siguientes
antecedentes reunidos en este estudio, que se resumen a continuacin.
12.1 Antecedentes obtenidos en el estudio
I. En la seccin 6.0 se definieron los mtodos de explotacin alternativos al Cut and Fill,
utilizables en Porvenir 9. Los mtodos tcnicamente factibles resultaron el SLS y
ShrinkageStoping. Debido a que los anlisis empricos y el modelamiento indica que es
posible mantener cmaras abiertas condicionado a la fortificacin de cajas y techos, se
descarta el ShrinkageStoping, quedando slo el SLS como alternativa delCut and Fill
para Porvenir 9. Se consideraron como variantes del SLS el Sublevel Open Stoping
(SLOS) y el Bench and Fill.
II. En el punto 8.0, para definir la aplicabilidad del mtodo SLS en El Porvenir 9, se
definieron preliminarmente, mediante el criterio de estabilidad de cmaras, (Potvin,
1988), las dimensiones mximas las cmaras abiertas, estables. Se consider un espesor
de 4m para el cuerpo mineralizado y alturas de 20, 25 y 30 m. Las alturas de 25 y 30 m
analizadas reducen las longitudes de las cmaras abiertas, respecto a la modalidad con
20 m de altura, lo cual reduce drsticamente la operatividad del mtodo Bench and Fill
analizado como alternativa del SLOS. Como consecuencia de lo anterior se eligieron
como dimensiones mximas de las cmaras 20 m de longitud, 20 m de altura y 4m de
ancho. Estas dimensiones se utilizaron para modelar la explotacin del cuerpo
mineralizado.
III. Los anlisis efectuados en este estudio se limitaron a los niveles ubicados sobre el 1160,
en consideracin a que no se dispone de informacin geolgica-geotcnica bajo ese

149 de 166
nivel y a que puede ser incluido en la segunda fases de este estudio, contando para
entonces con la informacin faltante.
IV. Para complementar los anlisis realizados con el criterio de Potvin, se modelaron las
secuencias de explotacin del mtodo SLS en sus dos variantes, SLOS (sin relleno) y
Bench & Fill (con relleno), mediante el software FLAC3D. Debido al gran tamao de
los cuerpos y a la limitacin del nmero de bloques disponibles en el software
empleado, se construyeron dos tipos de modelos, para conseguir la mejor respuesta a
los requerimientos. Modelos de bloques pequeos capaces de representar con mayor
las cavidades propias del mtodo, pero de extensin limitada. Modelo de bloques
mayores, que representan las cavidades en forma un tanto grosera, pero que pueden
extender el anlisis a volmenes mucho mayores. En los modelamientos se incluyeron
las secuencias de explotacin del mtodo Cut& Fill empleado actualmente, para efectos
de comparacin con los nuevos mtodos estudiados.
V. Los modelamientos de la variante Bench and Fill del SLS para las dimensiones
preliminares determinadas con el criterio de Potvin (1988), indicaron que las cajas
abiertas (sin relleno) se haran inestables. Por lo cual requeriran cableado para evitar
dilucin del mineral. Al ser retroalimentada la informacin de los esfuerzos, al criterio
de Potvin, ser calculadas las fortificaciones y recalculadas las dimensiones mximas de
las cmaras al ser incorporadas esas fortificaciones al diseo, se obtienen dimensiones
mximas (para la caliza), de 20m para las alturas de las cmaras y 35m para sus
longitudes.

150 de 166
VI. El primer tipo de modelo se utiliz para analizar el comportamiento de las cmaras
individuales, de 20m de altura, para 3 subniveles, con el fin de analizar el detalle del
comportamiento de los contornos de las cmaras de explotacin.
VII. El segundo tipo de modelo se emple para obtener las concentraciones de esfuerzos en
los techos de las galeras de produccin, al excavar cuerpos hasta 200m de altura. En
este caso se consideraron reas de 100m de longitud, en el rumbo del cuerpo
mineralizado sin pilares verticales intermedios y 200m en altura, dejando un pilar-
puente intermedio desde los 80 a los 100m de altura. Esto permitir la explotacin
simultnea de las reas separadas por los pilares-puentes, que pueden ser recuperados
una vez terminada la explotacin de dos reas contiguas a un pilar-puente. En el
modelamiento se privilegi el rea inferior respecto a la contigua superior, para
compensar el aumento de los esfuerzos con la profundidad.
VIII. De acuerdo a los resultados de los modelamientos, vistos en secciones transversales,

entre otros resultados, se tiene que:
En el mtodo SLOS con caserones de 20x20x4 m, con pilares de 10 n y losas de 20

separando las cavidades, la concentracin de esfuerzos en los techos y pisos de las
cmaras son semejantes a los observados con la aplicacin del Bench and Fill. Sin
embargo al observar el comportamiento de los pilares, se ve que estos concentran
un nivel importante de energa de distorsin y que es sobrepasada su resistencia,
haciendo inaplicable este mtodo de explotacin a Porvenir 9. Adems, para la
geometra modelada su recuperacin cae al 33%, eliminando cualquiera posibilidad
de aplicacin.
En el mtodo Bench and Fill, las concentraciones de esfuerzos en los techos suben,
desde los primeros tajos, a un valor mximo del orden de 80 MPa en los sectores
con relleno y del orden de los 120 MPa en los sectores sin relleno y se mantienen en

151 de 166
ese orden de magnitud al incrementarse la altura de las cavidades. Mientras que los
pisos de las cavidades muestran un ligero incremento en la concentracin de los
esfuerzos. Por su parte, las reas desconfinadas alcanzan un valor mximo, tambin
desde los primeros tajos, en el extremo an sin rellenar, valor que se mantiene para
las mismas condiciones, al avanzar la excavacin en altura y van disminuyendo
hacia abajo. Esto, junto con el incremento de los esfuerzos en los pisos de las
cavidades, dan la idea de una compactacin del relleno creciente hacia abajo.
Los mtodos de explotacin analizados para Porvenir 9, Cut and Fill, Bench and Fill
y SLOS, generan energas de distorsin crecientes en ese mismo orden (ver figura
10.1). Esto significa que desde la perspectiva del riesgo de sismicidad inducida, el
mtodo ms conveniente es el Cut and Fill, seguido por Bench and Fill y en ltimo
lugar el SLOS.
Los resultados de este modelamiento muestra que el empleo de los pilares verticales
genera energas de distorsin, con el avance de la cavidad muy similar a la
correspondiente a la explotacin sin pilares. Es decir, no hay diferencias desde el
punto de vista de riesgo ssmico. Sin embargo, el uso de estos pilares, reduce en un
porcentaje significativo la recuperacin. Esto hace recomendable el empleo del
diseo sin pilares verticales. Su empleo slo se justifica como una forma de
aumentar su productividad.
El modelo grande desarrollado para este estudio, con 200 m de altura total,
consider la presencia de un pilar puente entre los 80 y los 100 m. El objeto
principal de este pilar es permitir la explotacin simultnea de los cuerpos separados
por dichos pilares. El modelamiento de la extraccin de esos cuerpos, muestra que
cumple adecuadamente en independizar el comportamiento de tales cuerpos,
repitindose el mismo patrn de comportamiento de concentracin de esfuerzos y
de distribucin de las zonas desconfinadas.

152 de 166
IX. El anlisis de riesgo sismicidad inducido mediante el mtodo emprico desarrollado por
Hudyma (2004), descrito en el punto 6. indica que los daos esperados por estallidos
de rocas en El Porvenir 9, pueden ser categorizados como bajos a moderados, de baja
frecuencia anual, pudiendo los sistemas de soporte, ser rehabilitados en todos los casos.
X. Por otra parte, el riesgo de sismicidad inducida es proporcional a la energa de

distorsin generada por el avance de las excavaciones. El clculo de esta energa, a
partir de la informacin entregada por los modelos numricos permiti verificar que en
la aplicacin de los mtodos de explotacin Cut& Fill, Bench & Fill y SLOS, el
primero de stos genera, con el avance de la explotacin, la menor distribucin de
energas de distorsin. La mayor distribucin de esta energa corresponde al mtodo
SLOS. Mientras que la alternativa Bench and Fill, genera un nivel intermedio entre las
dos anteriores (ver Figura 95).
Figura 95. Energa de distorsin v/s % de recuperacin.
XI. Para la determinacin de la infraestructura de los nuevos mtodos de explotacin

analizados, al considerar que esta es definida por los equipos que las utilizarn y que se
153 de 166
continuar usando los equipos actuales, se deduce que la infraestructura a ser empleada
en la alternativa Bench and Fill del SLS debe ser similar a la utilizada actualmente.
XII. Para estimar la resistencia del puente modelado para el mtodo Bench and Fill con el
modelo grueso, se utiliz la frmula de resistencia emprica de pilares propuesta por
Laubscher (1990). Mediante el uso del RMR(L) es posible calcular el Design Rock
MassStrength (DRMS). Para esto es necesario estimar primero la resistencia del macizo
rocoso RMS : El clculo efectuado arroj un factor de seguridad igual 1,2; considerado
suficiente para su estabilidad operativa y su recuperacin.
XIII. Para el diseo de la infraestructura rampas, accesos, chimeneas de ventilacin vas de

evacuacin de emergencia y cualquiera otra que resulte vital para la seguridad del
personal, deben estar fuera de las zonas afectadas por las excavaciones.
XIV. Para asegurar la operatividad de las recomendaciones obtenidas con los anlisis y la
seguridad requerida en las operaciones, es necesario materializar las siguientes
recomendaciones operativas
Mediciones de esfuerzos in-situ en zonas ms profundas del yacimiento
Evaluacin del riesgo ssmico, utilizando la metodologa descrita en este informe,

en forma peridica por zonas/niveles del yacimiento
El relleno debe consolidar de manera de proveer soporte a las paredes de las

cmaras antes de iniciar un nuevo avance. El objetivo del relleno es dar estabilidad
a la cmara siguiente, y as evitar hundimientos que puedan afectar los niveles
superiores y los accesos cercanos
Se debe de considerar la posibilidad de hacer reajustes en el tipo de fortificacin a

efectuarse con miras a la profundizacin de la mina. Elementos de fortificacin
154 de 166
cedente, tales como, cables dinmicos, conebolt y malla de alta absorcin de
energa, se deben ir probando durante la profundizacin de manera que se tengan
datos sobre el comportamiento de estos nuevos elementos y su aplicacin
Se recomienda llevar un registro detallado de los eventos ssmicos que causan daos
a las excavaciones
XV. El estudio comparativo de costos, entre el mtodo Cut and Fill y el Bench and Fill , con
cmaras de 20x20x4 m, entreg un costo de U$ 14 por tonelada para el Cut and Fill y
U$ 10,6 por tonelada para el Bench and Fill. Adems, entrega una productividad de
528 ton/da para el Cut and Fill y 700 ton/da para el Bench and Fill, considerando 3
unidades en operacin

XVI. El estudio comparativo de costos, entre el mtodo Cut and Fill y el Bench and Fill , con
cmaras de 20x20x4 m, entreg un costo de U$ 14 por tonelada para el Cut and Fill y
U$ 10,6 por tonelada para el Bench and Fill.
12.2 Parmetros geomecnicos de diseo.

De acuerdo a los antecedentes obtenidos en este estudio, la alternativa del SLS
recomendada para sustituir al Cut and Fill en uso en Milpo es el Bench and Fill.
Los parmetros geomecnicos de diseo resultantes del anlisis son los siguientes:
12.2.1 Tamao de las cmaras

De acuerdo al criterio de Potvin (1988) complementado por los modelamientos realizados
mediante el programa FLAC3D, las dimensiones mximas recomendadas para las cmaras
(ver Figura 96 y 97) , considerando que la caliza es la roca dominante son:

155 de 166
Altura mxima de la cavidad abierta = 20 m
Longitud abierta mxima al centro de la cavidad = 35 m
12.2.1 Uso de pilares y puentes

El uso de pilares verticales en el Bench and Fill reduce la recuperacin y genera
prcticamente la misma energa de distorsin. La utilizacin de pilares verticales, estara
sujeta a la divisin del cuerpo Porvenir 9 en columnas verticales, para aumentar la cantidad
de unidades en explotacin y con ello la productividad.
En este estudio, el empleo de pilares puentes se justifican por la explotacin simultnea de

dos cuerpos separados por un pilar. En caso que esto no sea de inters para Milpo, es
posible eliminarlo y crecer en altura en forma continua sin que se generen aumentos
significativos de esfuerzos o de las reas desconfinadas.
12.2.1 Accesos
Para el sector el Porvenir 9, que tiene una longitud de mineralizacin de aproximadamente
300m, se consideran 3 accesos en cada nivel. Se recomienda hacer accesos cada 90m lo que
permitir tener frentes simultneos de produccin

156 de 166
Figura 96. Esquema de excavacin de los tajos del nivel inferior.
Figura 97. Esquema de excavacin de un tajo intermedio.
12.3 Factibilidad de la aplicacin SLS al cuerpo Porvenir 9

De acuerdo a los modelamientos del SLOS con caserones vacos de 20x20x4 m, definidas
preliminarmente con el criterio de Potvin como mximas estables, separados por pilares
verticales de 10m y puentes de 20m, este diseo entrega energas de distorsin mayores que
157 de 166
las entregadas por el Cut and Fill y el Bench and Fill, indicando un mayor riesgo ssmico.
Por otra parte, considerando la explotacin global del cuerpo Porvenir 9 con este diseo,
sta entrega una recuperacin de slo un 33,3%. Ambas situaciones fueron ya suficientes
para descartar esta alternativa de los anlisis posteriores, quedando as el Bench and Fill
como nica variante del SLS a considerar como reemplazo del Cut and Fill.
Para que la aplicacin del Bench and Fill sea factible para la explotacin del cuerpo
Porvenir 9, es necesario que satisfaga los puntos siguientes:
Que permita una explotacin estable
Que su riesgo ssmico sea controlable
Que la exposicin al riesgo del personal y equipos resulte menor a la del mtodo
Cut andFill
Que sea ms productivo que el Cut and Fill
Que su costo unitario sea menor o igual al del mtodo Cut and Fill
12.3.1 Cavidades estables

Todos los mtodos utilizados para los diseos de explotacin parten de la premisa bsica
que entregan cavidades estables en forma directa o con la ayuda de fortificacin. En este
caso, se complementaron los mtodos empricos con el modelamiento numrico para
definir cavidades estables con relleno parcial y fortificacin. De este modo la exigencia de
generar cavidades estables se cumple.
12.3.2 Riesgo ssmico controlado

El anlisis de riesgo sismicidad inducido mediante el mtodo emprico desarrollado por
Hudyma (2004), descrito en el punto 7.3., indica que los daos esperados por estallidos de
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rocas en El Porvenir 9, pueden ser categorizados como bajos a moderados, de baja
frecuencia anual, pudiendo los sistemas de soporte, ser rehabilitados en todos los casos. Sin
embargo, es necesario hacer notar que el empleo del Bench and Fill aumenta el riesgo
ssmico. Lo que requiere un mayor control de las variables que inciden en la sismicidad.
12.3.3 Exposicin al riesgo

Al comparar el mtodo Cut and Fill con la variante Bench and Fill del SLS es posible
percibir que el primero es de mayor exposicin al riesgo, ya que el personal de permanece
parte importante de las jornadas bajo techos tronados, protegidos slo con cables, mientras
que en el Bench and Fill el personal y equipos estn siempre bajo techos fortificados con
pernos, cables, pernos a las cajas y techo y adems cableado de las cajas. Los equipos ms
expuestos en el mtodo alternativo son los LHD ya que entran a las cmaras de los tajos.
Pero lo hacen sin riesgo para el personal ya que funcionan a control remoto. Razn por la
cual se considera superado este punto.
12.3.4 Productividad
El mtodo Bench and Fill tiene mayor productividad, frente al Cut and Fill debido a que:
El arranque por banqueo es significativamente ms productivo que el generado con

equipos de avance.
El Cut and Fill requiere terminar un subnivel para poder empezar a rellenar,
mientras que el Bench and Fill puede ir llenando en forma paralela a la produccin,
si puede alejarse lo suficiente la cara libre del inicio del relleno, para evitar que el
mineral se junte con el relleno.
La operacin del Cut and Fill requiere de una cantidad de ciclos de perforacin ,
tronadura y carguo varias mayor que los requeridos por la operacin del Bench and
Fill.
159 de 166
De acuerdo a lo anterior, la productividad del mtodo de explotacin Bench and Fill, es

mayor que la conseguida por el Cut and Fill. Con ello se cumple el punto 4.
12.3.5 Costos Cut and Fill v/s Bench and Fll.

Los mtodos Cut and Fill y Bench and Fill coinciden en que ambos utilizan cantidades
semejantes de relleno por tonelada extrada, sus infraestructuras son semejantes. Difieren
en principalmente en que el Cut and Fill es significativamente ms discontinuo, menos
productivo y de mayor exposicin al riesgo que el Bench and Fill. Este ltimo mtodo para
las dimensiones definidas para los tajos, requieren ms fortificacin. Todo ello llevado a
costo genera un menor costo unitario para el Bench and Fill.
Cabe hacer notar que no obstante los anterior, en el estudio de costos incluido en este
estudio, la productividad entregada por el Cut and Fill, result del orden de un 11% mayor
que la obtenida para el Bench and Fill. Ello se debi a que se consideraron tronaduras de
slo 3 filas de tiros, para ajustarse a los 20 m de cmaras abiertas. Ello cambi al fortificar
las cajas de las cmaras pudiendo llegar a cmaras con 35 m de longitud abiertas, lo que
permite triplicar el volumen arrancado por tronadura.
En consideracin a lo explicado en los prrafos anteriores, el Bench and Fill es factible de

ser aplicado en reemplazo del Cut and Fill en Porvenir 9.
12.4 Definicin de las variantes aplicables del SLS

Para determinar la mejor alternativa del SLS, se analizaron el Sublevel Open Stoping
SLOS y el Bench and Fill. Los modelamientos mostraron que la aplicacin del SLOS que
conlleva el menor costo de explotacin, genera energas de distorsin mayores que las
generadas por el Bench and Fill y consigue rendimientos muy bajos en comparacin con
el Bench and Fill. Razn por la cual no se considera factible su aplicacin en Porvenir 9. El

160 de 166
Bench and Fill mostr que genera una energa de distorsin mayor que la generada por el
Cut and Fill, que deber ser controlada con medidas especiales de seguimiento y
fortificaciones para mantener el riesgo ssmico bajo control. Cabe hacer notar que el nivel
de energa de distorsin acumulada tiende a un equilibrio al alcanzar el 60% de la
recuperacin.
La posibilidad de controlar el riesgo ssmico adicional creado por el empleo del mtodo
Bench and Fill y las mejores caractersticas de rendimiento, costos, menor exposicin al
riesgo, recuperacin y estabilidad de las excavaciones, hacen del Bench and Fill la mejor
opcin de reemplazo para el mtodo Cut and Fill, para la explotacin del cuerpo
mineralizado Porvenir 9.
12.5 Parmetros geomecnicos diseo de la infraestructura

La geometra de una infraestructura cualquiera, queda definida por el uso que se le va dar.
En el caso de la infraestructura del proyecto de explotacin de Porvenir 9, por la circulacin
de los equipos propios del mtodo empleado.
La nica diferencia previsible en los equipos a utilizar al incorporar el mtodo Bench and
Fill, es el uso adicional de los equipos de perforacin de banqueos que van a requerir el
empleo de camiones para trasportarlos. Sin embargo stos son suficientemente pequeos
para desplazarse en galeras de 4x4 m. De este modo, se puede concluir que las
dimensiones de la infraestructura para la aplicacin del mtodo alternativo propuesto, son
bsicamente las mismas que las utilizadas en el mtodo actual.
Lo que cambia al introducir el mtodo Bench and Fill es el mayor alcance de la roca
afectada por la excavacin, por efecto de las mayores cavidades abiertas que utiliza este
mtodo de explotacin. Se considera adecuado que la infraestructura permanente debe
estar excavada en zonas que se encuentren claramente fuera de las zonas de
desconfinamiento inducido por las cavidades de la explotacin.
161 de 166
Por otra parte, para el caso de las labores que acceden al cuerpo mineralizado, es necesario
diferenciar las zonas seguras de aquellas que pudieran presentar algn problema, al
acercarse a ste. Para ello se considera que las zonas que poseen un factor de seguridad
mayor que 1,5, puede ser considerada no afectada por la excavacin. Para esta zona los
modelamientos arrojan una distancia horizontal mxima afectada, de solo 6 m. Esto
significa que los 6 ltimos m deben ser considerados con la misma fortificacin requerida
por las galeras que van por la veta.
12.6 Sismicidad inducida

De acuerdo a los anlisis efectuados, utilizando mtodos empricos y modelamientos, se
concluye que el mtodo Bench and Fill, propuesto como alternativa del mtodo Cut and Fill
en uso en el proyecto Porvenir, aumenta el nivel de energa de distorsin acumulada con el
avance de la explotacin, respecto al mtodo Cut and Fill, aunque menor a la generada por
el mtodo SLOS propuesto inicialmente en el estudio. Ello significa que al aplicar este
mtodo, es necesario aumentar el control de las variables que afectan la sismicidad
inducida. Para ello es necesario llevar registros permanentes de los eventos microssmicos,
realizar mediciones de esfuerzos en profundidad e instalar estaciones de monitoreo de
variaciones de esfuerzos, para ir conociendo la evolucin de stos, con el incremento de la
explotacin.
De acuerdo a lo indicado, se concluye que la aplicacin del Bench and Fill al yacimiento
Porvenir 9, a pesar de aumentar la concentracin de energa de distorsin, con el
incremento de la explotacin, el riesgo ssmico puede ser mantenido bajo control tomando
las medidas recomendadas.
12.7 Fortificacin de la infraestructura.

La fortificacin de la infraestructura de Porvenir 9 corresponde a las fortificaciones
estndares, para las calidades de roca y niveles de esfuerzos in situ medidos en la faena, ya

162 de 166
que de acuerdo a los modelamientos, el alcance del afecto de las cavidades generadas por
la explotacin es inferior a los 50 m. Esta fortificacin debe ser complementada con el
estudio de cuas potenciales en terreno, que requieran de un tratamiento individual.
12.8 Secuencia de explotacin.

De acuerdo a los modelamientos realizados, se puede concluir que al aplicar el mtodo
Bench and Fill al yacimiento Porvenir 9, los esfuerzos y las distancias afectadas por las
zonas desconfinadas, alcanzan un valor mximo, controlable desde el punto de vista de la
estabilidad y del riesgo ssmico y de ah en adelante se mantiene en ese orden de magnitud.
Esto le da a la aplicacin de este mtodo en Porvenir 9, una amplia libertad de eleccin de
las secuencias de explotacin, pudiendo generar desde un mximo de 12 cuerpos de
100x100 m en explotacin, hasta una secuencia en la cual cada cuerpo se explota a
continuacin del anterior.
Por otra parte el anlisis estructural indica, que debido a que el set ms importante es
semiparalelo al rumbo del cuerpo mineralizado no hay un sentido de avance de las
excavaciones, que resulte ms favorable desde el punto de vista de la estabilidad de los
banqueos.
Desde el punto de vista operativo, resulta ms favorable concentrar las operaciones por
niveles. Desde el punto de vista de los costos financieros, resulta favorable iniciar la
explotacin por los cuerpos del nivel superior que generan menores costos, debido a su
menor profundidad. Si se desea mantener un costo ms estable en el tiempo se deberan
extraer en forma simultnea los cuerpos de los niveles extremos y cuerpos de niveles
medios. La definicin de la mejor secuencia econmica-operativa requiere de un anlisis
detallado que escapa al alcance de este trabajo.

163 de 166
12.9 Bench and fill v/s Cut and Fill
La tabla 29 entrega una comparacin cualitativa de los mtodos estudiados en el contexto
general de los mtodos de explotacin aplicables a la minera subterrnea. De acuerdo a
esta tabla, las principales ventajas de la aplicacin del Bench and Fill a la explotacin de
Porvenir 9, respecto al mtodo actual estn relacionadas con continuidad de la operacin,
con su menor exposicin de personal y equipos, mayor productividad y menores costos.
MTODO CUT & FILL BENCH&FILL

CARACTERSTICA
CONTINUIDAD DE LA OPERACIN Baja Media
EXPOSICIN DEL PERSONAL Y EQUIPOS alta Baja
ESTABILIDAD Media Media
RIESGO SSMICO Bajo a moderado moderado
PRODUCTIVIDAD Baja Baja a media
SELECTIVIDAD Alta Media
DILUCIN Baja Baja a media
RECUPERACIN Alta Alta
COSTOS Altos Altos a medios
Tabla29. Comparacin mtodos Cut and Fill y Bench and Fill.

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12.10 Conclusiones generales.
Es necesario hacer notar, que tanto los parmetros de diseo, definidos en base a
los modelos empricos y numricos, como las conclusiones que de ah se
desprenden, son slo aproximaciones a la realidad modelada. En consecuencia es
necesario que se mantenga una mirada crtica a los comportamientos observados en
las cavidades representadas en los modelos para perfeccionar los diseos iniciales.
El mtodo Bench and Fill presentado como la mejor alternativa para reemplazar el
mtodo Cut and Fill en Porvenir 9, es susceptible de varias mejoras que pueden
mejorar significativamente su productividad. Sin embargo, antes de estudiarlo, es
conveniente disponer de las dimensiones ptimas de las cmaras con el mtodo
estndar, de acuerdo al terreno.
Por otra parte, para asegurar la operatividad de las recomendaciones obtenidas a

travs de los anlisis y la seguridad requerida en las operaciones, es necesario
materializar las siguientes recomendaciones operativas:
- Mediciones de esfuerzos in-situ en zonas ms profundas del yacimiento

- Evaluacin del riesgo ssmico, utilizando la metodologa descrita en este
informe, en forma peridica por zonas/niveles del yacimiento.
- El relleno debe consolidar de manera de proveer soporte a las paredes de las
cmaras antes de iniciar un nuevo avance. El objetivo del relleno es dar
estabilidad a la cmara siguiente, y as evitar hundimientos que puedan afectar
los niveles superiores y los accesos cercanos.
- Se debe de considerar la posibilidad de hacer reajustes en el tipo de
fortificacin a efectuarse con miras a la profundizacin de la mina. Elementos
de fortificacin cedente, tales como, cables dinmicos, conebolt y malla de alta
absorcin de energa, se deben ir probando durante la profundizacin de manera
que se tengan datos sobre el comportamiento de estos nuevos elementos y su
aplicacin.

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13 REFERENCIAS
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166 de 166
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Sub Level Stoping - P Idr 126-23-11 1 1

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PROYECTO DE APLICACIN DEL MTODO SUB LEVEL

Las Camelias N 710, Oficina 801, San Isidro

ANEXO 1. MODELOS NUMRICOSS, BENCH AND FILL MODELO GRANDE

Figura 1. Diagramas de concentracin de polos y planos de diaclasas en unidad de calizas. .......................... 12

Las Camelias N 710, Oficina 801, San Isidro

Tabla 1. Resumen patrones estructurales por unidad geolgica. 17

Las Camelias N 710, Oficina 801, San Isidro

Las Camelias N 710, Oficina 801, San Isidro

La Compaa Minera Milpo ha solicitadoa Ingeniera de Rocas Ltda. estudiar desde el

El objetivo de este servicio es entregarle al cliente los requerimientos planteados en su

Establecer los parmetros geomecnicos y las recomendaciones pertinentes para el

Definir la factibilidad de la aplicacin del mtodo SLS y/o sus variantes en la

Las Camelias N 710, Oficina 801, San Isidro

Considerar en el estudio el tema de la sismicidad inducida existente y la que se

Estimar para el Cuerpo Porvenir 9, los requerimientos de fortificacin, tanto de las

Definir la secuencia de explotacin de la mina, desde el punto de vista geomecnico

Establecer las ventajas significativas para MILPO, en especial en trminos de

Debido a que no se dispone de informacin geolgica-geotcnica bajo el nivel 1160,se

Las Camelias N 710, Oficina 801, San Isidro

Recopilacin y elaboracin de la informacin geolgica geotcnica: Se deber

Definir a partir de las caractersticas, geomtricas, de calidad geomecnica de la

Las Camelias N 710, Oficina 801, San Isidro

A partir de los resultados de los modelamientos, de los anlisis empricos, de las

Adicionalmente, ha sido solicitado definir las fortificaciones de la infraestructura de

Las Camelias N 710, Oficina 801, San Isidro

Para el anlisis estructural se realiz un anlisis estereogrfico por unidad geolgica. A

Figura 1. Diagramas de concentracin de polos y planos de diaclasas en unidad de calizas.

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Figura 2.Diagramas de concentracin de polos y planos de fallas en unidad de calizas.

En la unidad geolgica de calizas marmoleadas en Figura 3 se observan orientaciones NNE

Figura 3. Diagramas de concentracin de polos y planos de diaclasas en unidad de calizas

Las Camelias N 710, Oficina 801, San Isidro

Figura 5. Diagramas de concentracin de polos y planos de fallas en unidad de intrusivo.

En la Figura 6 se observa que las estructuras predominantes de la unidad geolgica

En la unidad de skarn se observan, en las Figuras 7 y 8, orientaciones NNE y NNW de alto

Figura 7. Diagramas de concentracin de polos y planos de diaclasas en unidad de skarn.

Las Camelias N 710, Oficina 801, San Isidro

Figura 8. Diagramas de concentracin de polos y planos de fallas en unidad de skarn.

La Tabla 1 presenta un resumen de los patrones estructurales por unidad geolgica.

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(a) Planos de diaclasas

(b) Planos de fallas

Tabla 1. Resumen patrones estructurales por unidad geolgica.

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La clasificacin RMR de Bieniawski (1989) contempla la evaluacin de 5 parmetros

Tabla 2. Determinacin del Rock MassRating de Bieniawski RMR (B).

El sistema de clasificacin Laubscher consiste en la evaluacin del macizo rocoso in situ

RMR (L) = Puntuacin de IRS + Puntuacin de FF/M Ajustado + (40 x Puntuacin de

En la Tabla 3 se describen los parmetros a evaluar y sus rangos de puntajes.

4.1.3 Levantamiento Geotcnico de Superficie de Galeras

Nivel -970 Falla

Sector relleno con

Figura 9. Celdas de mapeo por niveles.

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RESUMEN CELDAS GEOTCNICAS

Tabla 4. Resumen ubicacin y calidades de celdas geotcnicas.

Correlacin RMR Laubscher(L) y RMR Bieniawski(B)

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A continuacin, en las Tablas 5, 6, 7, 8 ,9 y 10 se presentan los tramos de fiscalidad

Correlacin RMR (L) vs RMR (B)

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Tabla 5. Resumen calidades geotcnicas sondaje DDH-607.