DISTRIBUCIN DE PLANTA

FACTOR ESPERA

REALIZADO POR:
German Rodriguez Vargas
 INTRODUCCIN
Una buena distribucin de planta
requiere un conocimiento ordenado
de las particularidades y
consideraciones que le afectan,
adems de conocer los diferentes
procedimientos y tcnicas de cmo
debe ser realizada para integrar cada
uno de sus elementos. Entre estos
est el estudio de los ocho factores
principales de la distribucin en
planta.
 FACTOR ESPERA

En esta ocasin se trataran el factor espera en cual incluye los

almacenamientos permanentes y temporales as como las esperas, como
su nombre lo indica, la espera que debe cumplir el material en un proceso
de fabricacin, razn por la que se puede justificar la existencia de material
en espera, aunque cueste dinero, porque de alguna forma permite
mayores ahorros del proceso de fabricacin; y el factor servicio que trata
los servicios relativos al personal, los materiales y la maquinaria, adems
los aspectos de mantenimiento, inspeccin, control de desperdicios y
programacin.
Cuando la distribucin esta correctamente planeada los circuitos de flujo de material
se reducen a un grado ptimo; y la circulacin del material se realiza en forma clara y
veloz a travs de la planta, siempre en progreso hacia el acabado del producto.
Siempre que los materiales son detenidos, tienen lugar las demoras, y estas cuestan
dinero. Los costes de espera, incluyen los siguientes:
Costes del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia la
produccin.
Coste del manejo en el rea de espera.
Coste de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera.
Costes de espacio y gastos generales.
Intereses del dinero representado por el material ocioso.
Coste de proteccin del material en espera.
Coste de los contenedores o equipo de retencin involucrados
Coste de proteccin del material en espera.
Coste de los contenedores o equipo de retencin involucrados.
 Beneficios de la espera
A veces es beneficiosa pues permite ahorros en otros factores.
La materia prima en espera permite aprovechar las condiciones del mercado por
compras en cantidad.
La existencia de productos acabados permite atender mayor cantidad de pedidos.
El material en espera puede ser una economa y un servicio, y no siempre es algo
que el distribuidor de planta desee eliminar.
tener en cuenta los beneficios del material en espera para disear almacenes
En el proceso de espera se dedica atencin a al almacenaje de materiales en
espera de produccin pero existen otros tipos de elementos que se deben
tener en cuenta, por lo que se debe de prever ciertos factores:

Situacin de los puntos de almacenaje o espera.

Espacio para cada punto de espera.
Mtodo de almacenaje.
Dispositivos de seguridad y equipos destinados al almacenaje o espera.
 Las esperas de los aviones en un aeropuerto es
fundamental para el buen manejo del trafico areo y
para evitar accidentes catastrficos.
 Situacin de los puntos de almacenaje o
espera
En un punto de espera fijo; apartado o inmediato al circuito de flujo. Cuando
los costes de manejo sean bajos, cuando el material requiera proteccin
especial, o cuando el material en espera requiere mucho espacio.
En un circuito de flujo ampliado o alargado; se emplea cuando los modelos
varen demasiado para ser movidos solamente con un dispositivo de
traslado, cuando las piezas pudieran deteriorarse si permanecieran en un
punto muerto y cuando la cifra de produccin sea relativamente alta.
 Ubicaciones en las que el material en espera puede
ser retenido, en decir, los lugares donde se pueden
situar los estacionamientos:
Justamente despus de una operacin crtica que puede estar sujeta a
frecuentes o prolongadas interrupciones.
Justamente despus de una inspeccin critica en las que existen artculos
rehusados frecuentes o espordicamente.
A la cabeza de operaciones que dependen de unos elementos de manejo, en
los que es posible o frecuente el embotellamiento, confusin, avera u otro
inconveniente.
 A la cabeza de las cadenas de produccin o al lado de la cadena de
operaciones de montaje cuando estas dependen del flujo continuo de
materiales.
Entre dos departamentos en los que el transporte se realiza mediante dos
tipos diferentes de equipo, es intermitente o irregular, o es fcilmente
interrumpible.
Entre dos operaciones o departamentos cuyos tiempos no estn
equilibrados.
Entre operaciones continuas e intermitentes (dos turnos de fabricacin y
uno de montaje) u operacin continua con entrega de material peridica o
irregular.
 Espacio para cada punto de espera

El rea de espera requerida depende principalmente de la cantidad de

material y del mtodo de almacenamiento.
El mejor mtodo para determinar el espacio del rea de espera, es preparar
una relacin de todos los materiales que deben ser almacenados, una lista
de los diferentes artculos y despus, extender esta lista hacia la derecha
enumerando la cantidad a almacenar de cada artculo. Esta puede tener que
establecerse, en algunos casos, por estimacin aproximada. Pero a menudo
dicho espacio se determinar haciendo algunas preguntas:
 Cul es el perodo de tiempo en que el material en espera debe recibir
proteccin? Este tiempo multiplicado por la cifra de produccin o consumo
de los artculos, da la cantidad en espera.
Cul es el perodo de tiempo de produccin del artculo, en los puestos
situados inmediatamente delante y detrs del punto de espera? La
diferencia entre ambos perodos de tiempo multiplicada por la cifra de
produccin o de consumo del artculo, da la cantidad en espera.
 A menudo es posible incrementar la cantidad de material en espera:
Haciendo que el vehculo transportador repita su recorrido, de manera que el
material realice varios viajes completos alrededor del circuito.
Amontonando los artculos, recipientes, o elementos de transporte. Una
circulacin continua de almacenaje en transportadores que sirvan a diversas
operaciones puede contener una existencia considerable, la cual, naturalmente,
significa una gran inversin en material. Cuando se practique este sistema, debern
observarse las siguientes reglas:
Identificar el material para cada operacin.
Hacer que las unidades pasen frecuentemente.
Espaciar las unidades ms o menos uniformemente en el transportador.
 Mtodo de almacenaje
El mtodo de colocacin de material en espera, afecta al espacio y a la
ubicacin. La siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar
espacio:
Aprovechar las tres dimensiones. Recurrir al apilado, arringlonado,
solapado, uso de transportadores, etc.
Considerar el espacio de almacenamiento exterior: al aire libre, protegido
con tela encerada o envoltorios impermeables o bajo protecciones de metal
y madera.
Hacer que las dimensiones de las reas de almacenamiento sean mltiplos
de las dimensiones del producto a almacenar.
 Colocar la dimensin longitudinal del material, estanteras o contenedores, de
forma que quede perpendicular a los pasillos de servicio principales.
Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales sean de
una sola direccin.
Clasificar los materiales por su tamao, peso o frecuencia de movimientos y
despus almacenarlos en consecuencia.
Almacenar hasta el lmite mximo de altura fijado.
Ajustar el rea y el espacio para un momento de mxima actividad con un mximo
de carga.
Situar los artculos que se hallan de medir, pesar o controlar, en general, cercanos al
equipo de medicin, pesaje o control.
El almacenamiento en un ngulo de los pasillos tiene ciertas ventajas; estas
provienen de la posibilidad de reducir la anchura de los pasillos y de una mayor
facilidad de colocacin o retirada de las mercancas (el equipo de manejo
puede actuar ms rpidamente).
Las verdaderas ventajas del almacenamiento en ngulo provienen de la
posibilidad de reducir la anchura de los pasillos y de una mayor facilidad de
colocacin o retirada de las mercancas:
Se ahorra espacio con los materiales alargados ( tubos, planchas, bobinas),
pero generalmente solo cuando la cantidad de piezas almacenadas es
grande o cuando la llamada perdida de extremo de pasillo puede ser usada
para otros propsitos, tales como la colocacin de barriles para desechos,
equipo contra incendios, pupitres de control de tiempos, ficheros de
existencias, etc.
 El equipo de manejo mecnico puede actuar ms rpidamente; as, por
ejemplo, las carretillas de horquilla elevadora solo necesitan describir un
cuarto de vuelta en vez de un ngulo recto completo.
Se pueden disponer filas cortas y en ngulos, para el cumplimiento de
pedidos o para extracciones parciales, sin complicar el almacenamiento
total.
 Precauciones y equipo para el material en espera
Puesto que cada material posee sus particulares propiedades y caractersticas, necesitar ser
protegido en mayor o menor grado mientras est en situacin de espera. Seguidamente se
presenta una lista de las principales precauciones, que da cuenta de los riesgos de los
materiales almacenados y el mejor modo de evitarlos:
o Proteccin contra el Fuego:
Ventilacin que prevenga la combustin espontnea.
Separacin de los materiales explosivos.
Un adecuado equipo de incendios.
Pasillos de acceso despejado y bien definido.
Espacios aisladores del fuego alrededor y a travs del material (45 cm. como mnimo).
Fcil acceso a las capas inferiores por parte de los extintores.
o Proteccin contra daos o averas, es decir contra:
Cadas o deslizamientos.
Desplome de los soportes.
Aplastamientos, rasgaduras o golpes.
Insectos, roedores.

o Proteccin contra la humedad, corrosin y herrumbre causada por:

Tuberas que suden o goteen.
Goteras, Ventanas y suelos hmedos
reas inundadas.
Escape de vapores o emanaciones.
o Proteccin contra el polvo y la suciedad. Puede recurrirse a:
Encerrado o embalado en cajas.
Filtrado del aire o sometimiento del mismo a sobre presin.
Portezuelas en las estanteras o recipientes.
Cobertura con telas paos.

o Proteccin contra el fro o calor medios:

Calefaccin parcial o habitaciones de aire acondicionado.
reas de temperaturas constantes.
Calentadores porttiles para punto fros.
Distancias de puertas y ventanas.
Alejamiento de radiadores o tuberas de vapor.
o Proteccin contra el Robo. Se logra de la siguiente forma:
Existencias guardadas en habitacin cerrada.
En muebles o armarios cerrados con llave.

o Proteccin contra el encogimiento, deterioro o desuso:

Contra la evaporacin o secado:
Recurrir a recipientes sellados.
Para que evitar que se estropeen, pudran o envejezcan los materiales se tiene:
Salida preferente a los que han entrado antes en almacn.
Dispositivo de contencin con salida automtica en el mismo orden de la entrada.
Almacenamiento mvil.
Doble rea de almacenamiento.
Fichas individuales por piezas o recipiente.
Estrechamente unido al mtodo y espacio de almacenamiento del material en
espera, est el equipo usado para este fin. La eleccin de dicho equipo depende de:
La clase de equipo.
Su satisfaccin de los objetos de almacenamiento.
El nmero de elementos requerido.

El equipo de almacenamiento se clasifica en:

Contenedores sencillos y plegables, solapables o apilables.
Tanques, recipientes y barriles.
Soportes, estanteras, compartimientos, cajones.
Utillaje de contencin, transportadores.
Objetivos de un buen equipo de almacenamiento:

Fcilmente accesible.
Fuerte y seguro.
Capacidad suficiente.
Proteccin del contenido contra daos y deterioros.
Identificacin rpida y segura del material.
Contaje rpido del contenido.
Ajustable.
Mvil.