Trituradora

Trituradora desbrozadora (trituradora mecanizada) utilizada en la produccin de vino.

Trituradora (maquinaria agrcola) de caa de azcar.

Trituradora de uva.

Una trituradora, chancadoranota 1 o chancador, es una mquina que procesa un material de

forma que produce dicho material con trozos de un tamao menor al tamao original.
Chancadora es un dispositivo diseado para disminuir el tamao de los objetos mediante el
uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen ms
pequeas o compactas.
 Si se trata de una mquina agrcola, tritura, machaca y prensa las hierbas, plantas y ramas
que se recogen en el campo. Tambin se puede emplear para extraer alguna sustancia de los
frutos o productos agrcolas, rompiendo y prensndolos.
Si se trata de una mquina empleada para la minera, la construccin o para el proceso
industrial, puede procesar rocas u otras materias slidas.

ndice
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1Procedimiento
2Tipos de trituradoras
3Trituradora de mandbula
o 3.1Tipos
o 3.2Usos
o 3.3Materias a triturar
o 3.4Alcance de aplicacin
o 3.5Caractersticas funcionales
o 3.6Caractersticas estructurales
o 3.7Principio de funcionamiento
o 3.8Capacidad de produccin
4Trituradora de impacto
o 4.1Usos
o 4.2Caractersticas funcionales
o 4.3Principio de funcionamiento
5Vase tambin
6Notas
7Referencias
8Bibliografa
9Enlaces externos

Procedimiento[editar]
En el procedimiento de chancar las piedras en ms pequeas, la primera chancada es
generalmente la principal. La accin de cualquier tipo de chancadora hace uso de la fuerza,
como medio de llevar a cabo la tarea de aplastar a los objetos. En esencia, implica la
transferencia de fuerza de aplastamiento, que se incrementa con la ventaja mecnica, y por lo
tanto con la distribucin de la fuerza a lo largo del cuerpo del objeto. Esto por lo general,
consiste en colocar el objeto entre dos superficies slidas; una de las superficies acta como
una plataforma y proporciona un lugar para colocar el objeto; la segunda superficie
normalmente se encuentra por encima del objeto y la plataforma, y baja lentamente para
ejercer la fuerza sobre el objeto. Como la fuerza destruye el objeto, la superficie superior
contina descendiendo hasta que se ha producido un grado ptimo de reduccin de tamao.
anda a laar

Tipos de trituradoras[editar]
Las chancadoras se emplean especialmente en la construccin o minera, para romper rocas y
reducirlas a un tamao ms pequeo.
Algunas de las trituradoras estacionarias son:1
 Trituradora de mandbula o chancadora general.
Trituradora de cono.
Trituradora de cono resorte.
Trituradora de cono hidrulica.
Trituradora de impacto o chancadora de tipo europeo.
Trituradora de impacto hidrulica.
Trituradora de impacto de eje vertical.
Trituradora de impacto de eje vertical con cmara profunda.
Trituradora o chancadora primaria de impacto.
Trituradora desbrozadora.
La chancadora de cono hidrulica, es la nueva chancadora de cono que tiene el nivel
avanzado, su uso no slo mejora la capacidad de produccin y la eficiencia de trituracin, sino
tambin amplia el campo de aplicacin, de la piedra caliza a basalto, de la produccin de
piedra a una variedad de minerales de trituracin.
La chancadora general, es uno de los equipos ms utilizados en la produccin industrial y
mineral, se aplica principalmente en la trituracin gruesa y media de las materias de
resistencia a compresin no mayor a 320Mpa, caracteriza por alta relacin de reduccin, alta
produccin, mantenimiento fcil, costo de operacin econmico, etc.
La chancadora de tipo europeo, es la nueva generacin del producto de alta calidad, con la
ltima tecnologa internacional actual. Al estar mejorada con un mecanismo de ajuste, la
operacin es ms rpida y prctica.

Trituradora de mandbula[editar]
La trituradora de mandbula se destina principalmente al uso de la maquinaria de trituracin de
primer nivel o primaria (trituracin gruesa y media), clasificada en el modelo de oscilacin
sencilla, modelo de oscilacin compleja y el modelo de oscilacin mixta.
La trituradora se clasifica generalmente en el tipo de oscilacin compleja y la sencilla,
destinndose principalmente a la trituracin gruesa y media. En los ltimos aos, ha aparecido
la trituradora de oscilacin mixta, destinada a la trituracin fina; as como la trituradora fuerte
de ferrocromo a microcarbono, que tiene alta intensidad de trituracin y alta dureza.
Tipos[editar]
Hay tres tipos de trituradoras de mandbulas de acuerdo con el lugar que ha sido fijada la
placa mvil:2

Trituradora tipo Blake, fijada en el punto ms alto, por ejemplo en el rea de recepcin o
alimentacin;
Trituradora tipo Dodge, fijada en el punto ms bajo, por ejemplo en el rea de descarga;
Trituradora tipo Universal u oscilante, fijada en el punto medio del cuerpo de la trituracin.
Usos[editar]
La trituradora de mandbula es uno de los equipos de trituracin ms utilizados en la
produccin industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituracin gruesa y media de las
meterias de resistencia a compresin no mayor a 320Mpa, caracterizada por alta relacin de
reduccin, alta produccin, granulosidad homognea, estructura sencilla, funcionamiento
fiable, mantenimiento fcil, coste de operacin econmico, etc.
La trituradora de esta serie se aplica principalmente en metalurgia, minas, qumica, cemento,
construccin, material refractario y cermica, etc.; para su trituracin gruesa y media de los
minerales y rocas duros.
La trituradora de esta serie es ms conveniente para triturar los minerales blandos y duros de
la resistencia a compresin no mayor a 300Mpa, el tamao mximo de las materias a triturar
no puede exceder lo especificado en la tabla de parmetros tcnicos.
La trituradora de mandbula es un equipo de trituracin de alto rendimiento y ahorro enrgico
desarrollado con toda dedicacin integrando las experiencias exitosas de los productos del
mismo tipo en el interior y exterior.
Materias a triturar[editar]
Esta mquina se conviene a la trituracin gruesa, media y fina de las diferentes materias de
dureza Mohs menos a nivel 7; en la trituracin fina se debe elegir la trituradora de mandbula
de trituracin fina.
Se destina en mayor parte a la trituracin de granulosidad media de los diferentes minerales, y
materias de gran tamao de la resistencia a la compresin no mayor a 320 Mpa, y se divide en
la trituracin gruesa y la fina. Los productos de esta serie llevan las especificaciones
completas.
La trituradora de mandbula se conviene para a mineral de hierro sulfrico, mineral
fosftico, baritina, celestina, carburo clcico, coque, caliza, etc.
Alcance de aplicacin[editar]
La trituradora de mandbula se aplica ampliamente en los departamentos industriales tales
como minas, metalurgia, material constructivo, carretera, ferrocarril, obras
hidrulicas y qumicas, carbn, electricidad y trfico, etc.
Caractersticas funcionales[editar]
La trituradora de mandbula es un equipo de trituracin que aparece tempranamente, y se
caracteriza por:

Estructura sencilla, firme, funcionamiento fiable y seguro;

Poco coste de operacin, produccin y construccin;
Mantenimiento, reparacin y uso fcil, funcin estable, y gran relacin de reduccin;
Tiene profunda cavidad de trituracin sin zona muerta, elevando la capacidad de
alimentacin y la produccin;
Alta relacin de reduccin, y granulosidad homognea de productos;
El dispositivo regulador de modo arandela en la salida de materias es fiable, accesible, y
de gran alcance de ajuste, aumentando la flexibilidad del equipo;
El sistema de lubricacin es fiable y seguro, las piezas se cambian con facilidad, y es de
poco mantenimiento;
Ahorra energa: una mquina unitaria ahorra 15-30 % de energa, ahorrando mayor a una
vez;
La salida de material dispone gran alcance, pudiendo satisfacer los diferentes requisitos
de clientes;
Es de poco ruido y poco polvo.
Caractersticas estructurales[editar]
Est compuesta principalmente de armazn, eje excntrico, polea grande, volante, mandbula
mvil, placa de proteccin lateral, placa codo, asiento trasero de paca codo, husillo regulador
de holgura, resorte restaurador, mandbula fija y la mvil, etc.; entre cuales la placa codo
tambin sirve de seguros.
Se adopta el acero al manganeso de alta intensidad, fundido y configurado de una vez,
disponiendo las ventajas tales como resistencia a friccin y a presin, y larga vida de servicio,
etc. Se aplica principalmente a la trituracin de las piedras grandes, medias y pequeas y los
objetos correspondientes.

Esquema del principio de funcionamiento de la trituradora de mandbula.

Principio de funcionamiento[editar]
En el funcionamiento, el motor elctrico hace rotar a las poleas que conducen el eje
excntrico, haciendo que la mandbula mvil se acerque y aleje peridicamente a la mandbula
fija, realizando las mltiples trituraciones como estrusin, frotacin y enrodillamiento, etc, para
que el material se rompa y disminuya su tamao, cayendo gradualmente hasta que se
evacuen por la salida.
mbito de funcionamiento: En el proceso de triturar las piedras grandes en pequeas, la
primera trituradora es generalmente la principal. Cuando se alimenta la trituradora de
mandbula, el material se deposita desde el tope hasta la cavidad de trituracin, mientras los
dientes de la mandbula empujan con gran fuerza el material hacia la pared para as triturar las
piedras.
Lo que soporta el movimiento de los dientes de mandbula es un eje excntrico que pasa por
el armazn del cuerpo. El movimiento excntrico se produce generalmente por los volantes
fijados en los dos extremos del eje. Los volantes y los rodamientos de soporte excntrico
adoptan con frecuencia rodamientos de rodillos esfricos. El mbito de funcionamiento de los
rodamientos es muy riguroso, ya que el rodamiento debe aguantar cargas de gran impacto,
lquidos corrosivos y alta temperatura. Aunque este ambiente es muy riguroso, la trituradora
de mandbula igualmente debe funcionar con mucha fiabilidad, ya que es un eslabn clave
para garantizar el rendimiento de produccin.
Capacidad de produccin[editar]
La capacidad de produccin de la trituradora depende de las caractersticas de las materias a
triturar (intensidad, dureza, y composicin de granulosidad alimentada, etc.), las funciones de
la trituradora y las condiciones de operacin (casos de alimentacin y dimensin de la salida
de materias), etc.

Trituradora de impacto[editar]
Los productos finales son de forma de cubo, sin tensin y grietas. Puede romper diversos
materiales gruesos, medianos y pequeos (granito, caliza, hormign, etc.) con tamaos de
hasta 500 mm y resistencia a la compresin de hasta 350Mpa.3
Usos[editar]
Son ampliamente utilizadas la trituracin mediana y fina en las industrias de
mineral, ferrocarril, carretera, energa, cemento, qumica, construccin, etc. Tales como piedra
caliza, clinker, escoria, coque, carbn, etc. El tamao de partcula se puede ajustar de
descarga, con diversas especificaciones de trituracin.3
La trituradora de impacto se utiliza generalmente para la trituracin gruesa, mediana y fina, de
los materiales frgiles de hasta mediana dureza; tales como piedra caliza, carbn, carburo de
calcio, cuarzo, dolomita, mineral de sulfuro de hierro, yeso y materias primas qumicas.3
Caractersticas funcionales[editar]

La boca entrada de alimentacin es grande y la cmara de trituracin es profunda. Puede

machacar los materiales duros y grandes, con menor cantidad de polvo.
Es fcil regular el intersticio entre la placa de impacto y el martillo, para controlar la
granularidad y la forma de los productos eficientemente.
La mquina es de estructura organizada y confiable. El rotor tiene gran inercia.
Los martillos son de acero al cromo, que tienen gran resistencia al desgaste y al impacto.
Coeficiente excelente de forma del material triturado.
El rotor tiene gran fuerza de impacto.
Funcionalidad completa, eficiencia alta, desgaste bajo y beneficio alto.
La conexin del conjunto de expansin y la estructura, son simples, de fcil mantenimiento
y econmico.3
Principio de funcionamiento[editar]
La trituradora de impacto se compone principalmente de chasis, rotor, la transmisin del rotor
y las placas de impacto. Las trituradoras de impacto son mecnicas, por machacar los
materiales usando la energa de impacto.3
En primer lugar, los materiales entran en la cmara de trituracin desde la boca de
alimentacin. El rotor se rueda a alta velocidad cuando trabaja la mquina. Los materiales
sern despedazados por el impacto con el martillo del rotor, y sern tirados a la placa de
impacto. As repite el proceso y los materiales sern machacados repetidamente. Los
productos finales sern descargados hasta que corresponden la granularidad necesitada. Para
cambiar la granularidad y la forma de los productos finales, se puede ajustar el intersticio entre
la placa de impacto y el rotor.3

Vase tambin[editar]