339 - TTG - Diseño e Implementación de Un Programa de 5S en Industrias Metalmecánicas San Judas Ltda PDF

DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN PROGRAMA DE 5S EN INDUSTRIAS
METALMECNICAS SAN JUDAS LTDA.
KAREN BENAVIDES COLN
PAULINA CASTRO PJARO
UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS
PROGRAMA DE ADMINISTRACIN INDUSTRIAL
CARTAGENA
2010
1
DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN PROGRAMA DE 5S EN INDUSTRIAS
METALMECNICAS SAN JUDAS LTDA.
KAREN BENAVIDES COLN
Proyecto de grado para optar por el ttulo profesional de Administrador

Industrial
Asesor: HAROLD LORA GUZMAN
UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS
PROGRAMA DE ADMINISTRACIN INDUSTRIAL
CARTAGENA
2010
2
Nota de aceptacin:
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_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Presidente del Jurado
_______________________
Jurado
_______________________
Jurado
Cartagena D.T Y C, 15 Diciembre del 2010
3
A Dios Gracias por su Amor y Respaldo en esta linda etapa de mi vida.
A mis Padres Jorge y Cande por su Amor, Apoyo y confianza.
A mis Hermanos para quienes siempre he intentado ser ejemplo.
A mi Novio Carlos por su Amor, comprensin y por caminar a mi lado cada da.
A mi Familia en la F Alfa y Omega, por guiarme y darme la mano en todo

momento.
KAREN LORENA BENAVIDES COLON
4
A Dios que me regalo la luz del Espritu Santo iluminando mi mente y guiando mi
voluntad hacia el logro de mis objetivos.
A mis padres por su apoyo, siempre a mi lado en todos los momentos difciles,
animndome a seguir adelante.
A mi hermana por sus consejos que me motivaban a no desfallecer.
A mi novio por su amor, comprensin y apoyo en cada momento.
5
AGRADECIMIENTOS
Los autores ofrecen sus agradecimientos a:
Al Gerente Hctor Revollo Castro y a los trabajadores de la empresa Industrias

Metalmecnicas San Judas Ltda., por su colaboracin en el desarrollo de este
proyecto.
A los docentes de la Universidad de Cartagena por transmitirnos sus

conocimientos, los cuales fueron base para la realizacin de este trabajo.
A nuestro asesor Harold Lora Guzmn por su orientacin y apoyo.
6
RESUMEN
Existen metodologas que contribuyen en gran manera a mejorar continuamente

los procesos dentro de las empresas, una de ellas es la conocida como las 5s, la
cual nos permite mantener el ambiente de trabajo de manera organizada, limpia y
sobre todo segura.
El desarrollo de esta metodologa se llev a cabo en la empresa Industrias

Metalmecnicas San Judas Ltda., la cual se dedica a la fabricacin de piezas
metalmecnicas, con la finalidad de mejorar el aspecto de cada uno de los
puestos de trabajo del rea de produccin en lo que respecta al orden y limpieza,
brindando as un ambiente seguro, confortable para los operarios y por ende
calidad en los productos que se fabrican.
El objetivo de este estudio es disear e implementar un programa de 5s en el rea

de produccin de la empresa Industrias Metalmecnicas San Judas Ltda., debido
a que actualmente se han detectado carencia de estndares de limpieza,
seguridad en el puesto de trabajo, y desmotivacin en los operarios.
Antes de comenzar la implementacin de las 5s en el rea de produccin de la

empresa, se realiz un diagnstico de la situacin actual, para lo cual se tomaron
datos que sern comparados al final con los resultados obtenidos con el fin de
evaluar si se cumpli con los objetivos propuestos, en este punto tambin se
determinan los indicadores los cuales fueron: Ambiente Laboral, Espacio
Disponible y Tiempo de Ciclo del principal producto que fabrica la empresa (Tapas
para Manhol).
7
Para dar conocer el contenido de la metodologa se realizaron capacitaciones al
inicio de cada etapa de la implementacin.
La ejecucin de la metodologa consta de varias etapas, la primera hace

referencia a Clasificar, en la cual se eliminan los objetos innecesarios del puesto
de trabajo, para ello se utiliz la tcnica de las tarjetas rojas, las cuales deben
colocarse sobre todos los elementos previamente identificados como obsoletos y/o
de poco uso, para luego ser retirados del rea de produccin.
En la segunda etapa (Organizacin), se organiz el espacio dentro del rea, para

la correcta ubicacin de los elementos de trabajo; as mismo, se coloc en prctica
la tcnica de delimitacin del permetro de trabajo, identificando los espacios
utilizados para el trnsito de las personas (pasillos), ubicacin de maquinas,
ubicacin de desechos, entre otros.
En la tercera etapa S (Limpieza), se dise un manual de limpieza, para ello se

cre equipos de trabajo, cada uno con un lder. En esta etapa tambin se realiz
un mapa de 5s, el cual muestra grficamente las reas que conforman cada uno
de los equipos de trabajo.
La estandarizacin o cuarta S, permite mantener lo alcanzado con las anteriores

etapas, en este punto se establecieron polticas de orden y limpieza que fueron
elaboradas por la gerencia y por el personal que labora en la empresa, dentro de
las polticas se resalt la importancia de la participacin de todos en cuanto a
mantener limpio el puesto de trabajo en todo momento. Por ltimo la quinta S, se
refiere a la disciplina, para lo cual se realizaran seguimientos peridicos,
8
inspecciones y lo ms importante el autocontrol por parte de cada uno de los
participantes; si bien es cierto cambiar la cultura de una organizacin no es tarea
fcil, pero una vez se toma conciencia de la necesidad de tener a nuestro
alrededor un ambiente de trabajo limpio, ordenado y seguro nos damos cuenta
que es mucho ms fcil mantenerlo cuando se trabaja en equipo.
9
CONTENIDO
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INTRODUCCION 17
1. ANTEPROYECTO 19
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 19
1.1.1 Descripcin del problema 19
1.2 JUSTIFICACIN 21
1.3 OBJETIVOS 24
1.3.1 Objetivo General 24
1.3.2 Objetivos Especficos 24
1.4 DISEO METODOLGICO 25
1.4.1 Tipo de Investigacin 25
1.4.2 Descripcin del proyecto 25
1.4.3 Metodologa 26
2. GENERALIDADES DE LA EMPRESA INDUSTRIAS METALMECNICAS

SAN JUDAS LTDA 27
2.1 INDUSTRIAS METALMECNICAS SAN JUDAS LTDA 27
2.2 MISIN 28
2.3 VISIN 28
10
2.4 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA 28
3. DIAGNSTICO Y ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL 30
3.1 RECOLECCIN DE LA INFORMACIN 30
3.2 SITUACIN ACTUAL ANTES DE LA IMPLEMENTACIN 31
3.2.1 Evaluacin del nivel de 5S en el rea de estudio 31
3.2.2 Medicin de los indicadores antes de la implementacin 34
4. DISEO DEL PROGRAMA DE 5S

41
4.1 DESCRIPCIN DE LAS 5S 41
4.2 MANUAL DE IMPLEMENTACIN DEL PROGRAMA DE 5S 42
3.2.1 Seiri Clasificacin 43
3.2.2 Seiton Organizar 47
3.2.3 Seiso Limpieza 48
3.2.4 Seiketsu Estandarizar 50
3.2.5 Shitsuke Disciplina 52
5. DESCRIPCIN DE LA IMPLEMENTACIN DEL PROGRAMA DE 5S 56
5.1 DESARROLLO DE LA PRIMERA S: CLASIFICAR 56
5.2 DESARROLLO DE LA SEGUNDA S: ORGANIZAR 62
5.3 DESARROLLO DE LA TERCERA S: LIMPIEZA 65
5.4 DESARROLLO DE LA CUARTA Y QUINTA S: ESTANDARIZAR Y

DISCIPLINA 68
11
6. SITUACIN DEL REA DE PRODUCCIN LUEGO DE LA APLICACIN
DE LAS 5S 73
6.1 DIAGNSTICO DEL REA DE TRABAJO 73
6.2 MEDICIN DE LOS INDICADORES DESPUS DE LA

IMPLEMENTACIN 76
7. RESULTADOS 80
7.1 RESULTADOS OBTENIDOS DESPUS DE LA IMPLEMENTACIN 80
8. CONCLUSIONES 84
9. RECOMENDACIONES 86
BIBLIOGRAFA 87
ANEXOS 89
12
LISTA DE TABLAS
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Tabla 1. Evaluacin inicial metodologa 5S en el rea de produccin 33
Tabla 2. Tabulacin inicial de 5S 34
Tabla 3. Espacio disponible en el rea de produccin 36
Tabla 4. Resultado toma de datos para el tiempo de ciclo 40
Tabla 5. Listado de acciones realizadas Proceso Fresadora 59
Tabla 6. Listado de acciones realizadas Proceso Soldadura 60
Tabla 7. Listado de acciones realizadas Proceso Torno 60
Tabla 8. Listado de acciones realizadas Proceso Fundicin 61
Tabla 9. Evaluacin final metodologa 5S en el rea de produccin 74
Tabla 10. Tabulacin final de 5S 75
Tabla 11. Espacio final disponible en el rea de produccin 77
Tabla 12. Resultados de la toma de tiempo final 79
Tabla 13. Mejora indicador espacio libre disponible 81
Tabla 14. Mejora indicador ambiente laboral 81
Tabla 15. Mejora indicador tiempo de ciclo 83
13
LISTA DE GRFICAS
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Grfica 1. Indicador ambiente laboral antes de la implementacin de 5S 38
Grfica 2. Indicador ambiente laboral despus de la implementacin de 5S 78
Grfica 3. Comparacin ambiente laboral 82
14
LISTA DE FIGURAS
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Figura 1. Organigrama Industrias Metalmecnicas San Judas Ltda. 29
Figura 2. Observacin del rea de produccin 32
Figura 3. Implementacin de las 5S. Clasificacin 44
Figura 4. Tarjeta Roja 45
Figura 5. Implementacin de las 5S. Organizar 47
Figura 6. Implementacin de las 5S. Limpieza 49
Figura 7. Implementacin de las 5S. Estandarizar 51
Figura 8. Implementacin de las 5S. Disciplina 53
Figura 9. Carteleras con mensajes de motivacin 56
Figura 10. Capacitacin de metodologa 5S 57
Figura 11. Colocacin de tarjetas rojas 58
Figura 12. Pintura del piso 64
Figura 13. Implementacin del plan de limpieza 67
Figura 14. Polticas de orden y limpieza 69
Figura 15. Observacin del rea de produccin luego de la implementacin 76
15
LISTA DE ANEXOS
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Anexo A. Encuesta ambiente laboral 90
Anexo B. Lista de elementos en el rea de produccin 92
Anexo C. Formato de implementacin de orden 95
Anexo D. Pintura de lneas en el rea de produccin 96
Anexo E. Mapa 5S 97
Anexo F. Manual de limpieza 98
Anexo G. Formato de inspeccin de orden y limpieza 100
Anexo H: Situacin antes y despus de 5S rea de produccin 101
16
INTRODUCCION
El movimiento de 5S toma su nombre de cinco palabras japonesas que empiezan

con s: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke. Esta tcnica promueve la mejora
continua de las empresas mediante la utilizacin de planes de acciones
correctivas ante problemas originados en las mismas. El movimiento en cuestin a
cobrado un gran auge en las empresas occidentales a partir del bajsimo costo
que implica su puesta en marcha, el ahorro en recursos, la reduccin de
accidentes, el incremento en la motivacin del personal, los incrementos en
calidad y productividad, entre muchos otros.
As pues empresas como Industrias Metalmecnicas San Judas Ltda., han visto
en este tipo de tcnicas una forma de mejorar no solo al rea en que implementan
la metodologa sino a toda la organizacin, debido a que estas promueven a la
satisfaccin laboral y al cambio de mentalidad de todas las personas que en ella
trabajan.
El presente proyecto tiene la intencin de mostrar la correcta implementacin del

mtodo de las 5S, debido a que nicamente con la teora no basta, y para poder
comprender las 5S a su cabalidad es necesaria la aplicacin prctica.
El objetivo de este proyecto es implementar la metodologa de las 5S en el rea de

produccin sealando mediante indicadores y el anlisis del estado futuro del rea
de trabajo las mejoras obtenidas por la implementacin de ste estudio.
17
El desarrollo de esta tesis, inicia con la medicin del rea de trabajo antes de la
implementacin de las 5S, a continuacin se evala paso a paso cada accin
realizada, y luego de esto se vuelve a medir el rea para poder as proceder a
realizar una comparacin entre los estados del sitio de trabajo (antes y despus de
las 5S), con el fin de verificar que alcance ha tenido el proyecto con respecto a los
indicadores propuestos, los cuales son tomados de acuerdo a las necesidades
requeridas por la gerencia de la empresa. Por ltimo, se sacan conclusiones
evaluando la experiencia y objetivos alcanzados del trabajo, y se plantean
recomendaciones para que sean tomadas en cuenta por la empresa para su
posterior ejecucin.
18
0. ANTEPROYECTO
0.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
0.1.1 Descripcin del problema
En la actualidad las empresas se encuentran inmersas en un mundo globalizado,

por lo tanto, se hace menester que las organizaciones implementen
metodologas de mejora continua al menor costo posible en el desarrollo de sus
procesos, as mismo, es de vital importancia que estas metodologas puedan
aportar en gran proporcin al desarrollo integral de la organizacin.
A medida que evoluciona el mundo empresarial han surgido diversas

metodologas que se han convertido en pieza clave en el desarrollo de la
industrias, las cuales buscan generar un ambiente de trabajo que adems de ser
congruente con la calidad total, brinde al ser humano la oportunidad de ser muy
efectivo, ya que abarca el mejoramiento de las condiciones mentales de quien se
apega a esta metodologa, as mismo, muchas de ellas tienen como objetivo el
mejoramiento de la calidad de los procesos, las mejoras en las reas
administrativas y en general aumentar la productividad en los diversos tipos de
organizacin existentes.
Es evidente la necesidad que tienen las organizaciones de cambiar, de

experimentar y de adaptarse a los nuevos desafos que se presentan da a da,
todo ello con el fin de desarrollarse como empresas lderes que puedan
incursionar en mercados altamente competitivos y permanecer en los mismos.
19
Otro aspecto que es indispensable en el desarrollo de las organizaciones es la
cultura de los trabajadores, ya que estos son los principales participantes al
momento de implementar una metodologa, para ello es necesario que se haga la
correcta sensibilizacin y se les suministre la informacin necesaria de lo que se
desea hacer al interior de la empresa.
Industrias metalmecnicas San Judas Ltda. Siendo conciente de la importancia

de emplear metodologas para la mejora de sus procesos con miras a aumentar su
productividad, ha identificado que dentro de sus instalaciones existen muchas
variables por mejorar, las cuales no han permitido que las actividades se lleven en
perfecto orden y que exista un clima laboral confiable. Dentro de estos aspectos
negativos podemos mencionar: el mal aprovechamiento del espacio, lo cual
genera una prdida de tiempo al momento de llevar a cabo las actividades, as
mismo, las herramientas no se encuentran con rapidez y los operarios tienen que
desplazarse de un puesto de trabajo a otro para encontrarlas, la ubicacin de los
residuos dentro de sus instalaciones no es la mejor, por lo que el ambiente visual
se vuelve pesado, un punto a resaltar es que la empresa es conciente de la cultura
de no utilizacin de los elementos de seguridad y la falta de higiene en el taller,
por lo que en algunas oportunidades se han presentado accidentes que influyen
negativamente en la calidad de vida de los trabajadores y en el crecimiento de la
empresa. Ante esta situacin se percibe la necesidad de implementacin de un
programa de 5s que d respuesta a las carencias existentes dentro de la
organizacin, para ello se realizara un diagnostico de la situacin inicial y de esa
forma tener parmetros de referencia que permitan visualizar un antes y un
despus luego de implementar cada uno de los componentes de esta
metodologa, y as por medio de la organizacin, el orden, la limpieza, el control
visual, la disciplina y habito, poder dar respuesta integral a las falencias
existentes en la empresa.
20
De acuerdo a este planteamiento, surge la siguiente pregunta: Podra el diseo y
la implementacin de un programa de 5S, contribuir al mejoramiento del rea de
produccin de la empresa Industrias Metalmecnicas San Judas Ltda.?
0.2 JUSTIFICACIN
A la hora de planificar la mejora en las organizaciones, la mayora de las veces se

opta por implementar soluciones complejas y costosas. Al pensar en organizar ,
se puede pensar que es algo trivial o sencillo, ya que es un trmino que por lo
general se asocia con la cotidianidad de los hogares y no con el mbito
empresarial, debido a que no se posee el conocimiento de su aplicacin en el
campo laboral en donde se hace indispensable su utilizacin.
Sin embargo, algunas de las Pymes no poseen los recursos suficientes para
planear e implementar metodologas de mejora con costos altamente elevados, es
en esa situacin donde entra en juego la implementacin de un programa de 5s en
las organizaciones, con el cual se puede lograr el aumento de la productividad a
un bajo costo, y haciendo participes a todos y cada uno de los empleados de la
organizacin.
Dentro de los motivos para implementar este proyecto est el hecho de que se
hace necesario un ambiente laboral confiable, seguro, en el cual el desempeo de
los empleados se haga evidente, donde su motivacin sea cada vez mayor, y
exista el amor por el puesto de trabajo y que todo ello traiga como resultado el
mejoramiento del clima laboral y por ende el aumento de la productividad de la
empresa.
21
Por lo general en las empresas se presentan problemas de orden en los puestos
de trabajo, y mucho ms en las organizaciones cuya actividad va enfocada a la
produccin de piezas metalmecnicas, como es el caso de la empresa en la cual
vamos a implementar esta metodologa. Es importante que exista al interior de las
organizaciones una visin ms amplia de crecimiento en todos los niveles, y as
ser ms competitivos en infraestructura, en operaciones y por supuesto en el
talento humano.
En la naturaleza de las PYMES la mayora de las veces no existe una visin de

crecimiento adecuada, y las operaciones no se manejan de manera eficiente, sino
que se dedican simplemente a actuar para el presente sin una proyeccin a futuro,
por lo que se acta conforme a como se presentan las situaciones sin buscar una
solucin futura que minimice los problemas que se presenten y les de la
oportunidad de ser participes de la globalizacin a la cual deben enfrentarse y al
entorno cambiante en el cual se encuentran inmersas.
Industrias Metalmecnicas San Judas Ltda. Es una empresa familiar que tiene
35 aos de experiencia en el sector metalrgico de la ciudad de Cartagena, de
industrias bsicas de hierro, acero, bronce, aluminio, etc. Actualmente, la empresa
se dedica a la produccin y comercializacin de piezas metalmecnicas a partir de
metales como el acero y el hierro, entre otros; la empresa cuenta con instalaciones
en pro de ampliacin, en la cual trabajan un total de 28 empleados, los cuales 18
son operarios, 7 son administrativos y los restantes son trabajadores temporales.
A lo largo de los aos la empresa se ha posicionado de tal manera que cuenta

con un importante nmero de clientes fijos, locales y regionales, entre los cuales
se encuentran Cemento Caribe y Cervecera guila.
22
Esta empresa ofrece un producto bsico que se denomina tapas y aros para
manhol, al igual fbrica ejes, poleas, etc., as mismo, ofrece servicios de torno,
fresadora, soldaduras especiales, fundicin, entre otras.
Teniendo en cuenta que Industrias Metalmecnicas San Judas Ltda. Es una

empresa que desea ser competitiva y que pretende corregir las falencias que se
presentan a nivel operativo, teniendo como evidencia los acontecimientos que han
surgido en sus instalaciones debido a la falta de cultura de orden y limpieza, se
reconoce la necesidad de aplicar la estrategia de las 5S en el rea de produccin
de esta metalmecnica. No se trata de una moda, un nuevo modelo de direccin o
un proceso de implantacin de algo japons que "nada tiene que ver con nuestra
cultura latina1 Simplemente, es un principio bsico de mejora integral que permite
hacer del sitio de trabajo un lugar donde vale la pena vivir plenamente. Y si con
todo esto, adems, se obtienen mejoras de productividad en las empresas, no hay
razn para no aplicarla, si dicha empresa juega un papel muy importante en el
desarrollo y el crecimiento de la ciudad de Cartagena. Todo ello es razn
suficiente para contribuir mediante la aplicacin de los conocimientos adquiridos a
lo largo de nuestra carrera, aportando un grano de arena para el adelanto de la
misma, desarrollando a su vez la competencia del saber-hacer, se pretende crear
un ambiente en el cual se puedan alcanzar los objetivos planeados por la
empresa; igualmente, una de las motivaciones a realizar esta investigacin es el
hecho de cumplir con el requisito para la obtencin de nuestro ttulo profesional
como administradores industriales y culminar la etapa de pregrado en feliz
trmino.
1
VENEGAS SOSA, Rolando Alfredo. Aplicacin y despliegue de la metodologa 5s. Articulo. Disponible desde internet:
http://www.gensolmex.com/gensolarticulo5s.html [con acceso el 03-02-2010].
23
0.3 OBJETIVOS
0.3.1 Objetivo general
Disear e implementar un programa de 5s que contribuya al mejoramiento del

rea de produccin en Industrias Metalmecnicas San Judas Ltda.
0.3.2 Objetivos especficos
Elaborar un diagnostico de la situacin actual de la empresa Industrias

Metalmecnicas San Judas Ltda. con respecto al habito del orden y
limpieza en su ambiente de trabajo.
Establecer indicadores que permitan medir el xito de la implementacin

del programa de 5S en Industrias Metalmecnicas San Judas Ltda.,
teniendo como referencia el diagnostico inicial de la misma.
Disear un manual en donde se establezcan las directrices para la

puesta en marcha e implementacin de esta metodologa.
Implementar el programa de 5S en el rea de produccin de Industrias

Metalmecnicas San Judas Ltda.
Ejecutar el seguimiento, medicin y mejora continua de la

implementacin del programa de 5S realizado en Industrias
Metalmecnicas San Judas Ltda.
24
0.4 DISEO METODOLGICO
0.4.1 Tipo de investigacin
Esta investigacin es de ndole descriptiva- evaluativa, puesto que se propone

revisar, analizar y describir la situacin inicial, lo que permite identificar el
problema y disear la solucin basada en la estrategia de la metodologa de 5s,
para luego implementarla y al finalizar evaluar la situacin obtenida en base a lo
medido inicialmente.
0.4.2 Descripcin del proyecto
Este proyecto consiste en la elaboracin de un diseo y posterior implementacin

de un programa de 5s en la empresa Industrias Metalmecnicas San Judas Ltda.,
con la finalidad de mejorar el rea de produccin de esta empresa, en cuanto a
diversos factores que permitan el desarrollo y la satisfaccin del personal,
disminucin de los desperdicios, mejorar el aspecto visual y sobretodo las
relaciones al interior de la planta y el desempeo de los operarios.
Para el desarrollo de esta investigacin se han identificado una serie de variables

que darn a conocer a fondo la situacin real de la empresa en cuanto a las
mismas y permitirn el posterior diagnostico una vez implementado la metodologa
mencionada.
25
0.4.3 Metodologa
Para la elaboracin del diseo del programa de 5s y la implementacin del mismo,

primero se realizar el diagnstico de la situacin actual de la empresa, en donde
se analiza el estado de la misma con respecto a la metodologa de las 5S y se
identifican las deficiencias en el rea de produccin.
Gracias al diagnstico de la situacin actual, se proceder a establecer los

indicadores que se medirn una vez implementada la metodologa, los cuales se
basaran en los aspectos que se desean mejorar dentro del rea de produccin de
la empresa.
Luego, se disea e implementa el programa de 5S, mencionando las actividades

que se deben realizar para la implementacin de cada S, haciendo uso de
herramientas como capacitaciones al personal, tarjetas rojas, Mapas de 5S,
Formatos de Inspeccin de Limpieza, Polticas, Checklist, entre otras.
Finalmente, es necesario evidenciar que resultados se han obtenido luego de

haber aplicado la filosofa 5S en el rea de produccin, para esto se medirn los
indicadores, y se darn las pertinentes conclusiones y recomendaciones al
respecto, para la mejora contina de la metodologa aplicada.
26
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA INDUSTRIAS METALMECNICAS
SAN JUDAS LTDA
1.1 INDUSTRIAS METALMECNICAS SAN JUDAS LTDA
INDUSTRIAS METALMECANICAS SAN JUDAS LTDA, fue constituida el 27 de

Diciembre del 1977 en la ciudad de Cartagena, como una empresa de carcter
mecnico, metalrgico, metalmecnico y naval, dedicada a la venta de bienes y
servicios.
Se encuentra ubicada en el barrio el Bosque sector San Isidro #22E 108,

brindando servicios de fabricacin, reparacin y montaje de repuestos en los
diferentes materiales.
Como fabricantes tienen experiencia en la elaboracin de Accesorios para redes

de Acueducto y alcantarillado, bitas de amarre para muelles, propelas en bronce,
fundiciones en hierro gris, hierro nodular, aluminio, cobre, bronces en las
diferentes calidades, plomo y metal babit. Reparaciones de sistemas
transportadores, estructuras metlicas, vlvulas, reductores, bombas,
compresores, reparaciones navales y todo lo relacionado con el mantenimiento
industrial. Y en cuanto a las actividades de montaje, tienen experiencias en
montajes de equipos mecnicos, prefabricacin y armado de estructuras metlicas
y bases de equipos en sitios de trabajo.
Con ms de 25 aos al servicio de la industria, INDUSTRIAS METALMECNICAS

SAN JUDAS LTDA., es una empresa reconocida en toda el rea de Mamonal, con
27
el propsito de obtener la certificacin de aseguramiento de la calidad en el
presente ao, para aumentar la competitividad y la eficiencia interna de la misma.
1.2 MISION
Asistir con puntualidad, calidad y exactitud las necesidades de las reas

de mantenimiento y proyectos en el campo metalmecnico, metalrgico y
naval de las empresas de Cartagena y la costa atlntica.
1.3 VISION
Ser en el ao 2011 la empresa lder en el desarrollo de los procesos de

manufactura. Fabricacin de partes- accesorios y la prestacin de servicios de
mantenimiento para la industria, a nivel nacional e internacional.
1.4 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
Industrias Metalmecnicas San Judas Ltda., cuenta con una nmina de 28

empleados entre administrativos y operativos. En la figura 1 est representada la
estructura organizacional de la empresa.
28
Figura 1. Organigrama Industrias Metalmecnicas San Judas Ltda.
GERENTE GENERAL
DIRECTOR ADMINISTRATIVO GERENTE OPERATIVO
CELADURIA DIRECTOR DE PRODUCCION

CONTADOR SECRETARIA
GENERAL
ASISTENTE DE JEFE DE PRODUCCION Y

CONTABILIDAD CONTROL DE CALIDAD
SERVICIOS RECEPCIONISTA MENSAJERO
GENERALES
MECANICOS SOLDADORES FUNDIDORES AYUDANTES
29
2. DIAGNSTICO Y ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL
Antes de la implementacin de la metodologa de mejora 5s en la empresa

Industrias metalmecnicas San Judas Ltda., es necesario conocer cual es la
situacin actual de la empresa, con el fin de evaluar la eficacia de la
implementacin y los resultados obtenidos, es por ello, que en este captulo se
muestra la situacin de la empresa antes de ejecutar dicha metodologa. La
informacin necesaria para conocer el estado de la empresa est enfocada a
verificar si se tienen estndares de orden- limpieza y la toma de datos de acuerdo
a los indicadores seleccionados.
2.1 RECOLECCIN DE LA INFORMACIN
Para la recoleccin y organizacin de la informacin se utilizar la siguiente

metodologa que indica la secuencia de las actividades, por medio de la cual se
llegar a la comprensin de la situacin actual del rea de produccin de la
empresa Industrias Metalmecnicas San Judas Ltda., con respecto a la
metodologa a implementar.
Los pasos para el proceso de recoleccin son los siguientes:
I: Formulacin del Problema (Observacin y Entrevistas Informales).
II: Trabajo de Campo (Cuestionario)
III: Anlisis y Presentacin de los Resultados (Presentacin del

Diagnstico)
30
De acuerdo a la metodologa descrita en el prrafo anterior, podemos resaltar que
el proceso se basa en la observacin directa del rea de produccin y la fuente
ms certera para analizar la situacin real de la empresa son las personas que
laboran dentro de ella, por lo cual se hace uso en primera instancia de entrevistas
y conversaciones informales con los mencionados.
Es indispensable tener en cuenta la informacin que ya existe al interior de la

empresa, es decir, la forma actual de cmo se realizan las cosas, para ello se
llevaron a cabo encuestas y cuestionarios por medio de los cuales se pretenda
determinar el nivel actual de la empresa respecto al tema de las 5S.
Finalmente analizar los datos en bruto arrojados por cada una de las tcnicas
utilizadas nos llevo a tener una idea de los aspectos mas crticos y fuertes de la
empresa, permitiendo la presentacin del diagnstico inicial con fines de tener un
parmetro de referencia y valorar al finalizar el proyecto si lo implementado aport
significativamente al desarrollo de la empresa en los aspectos evaluados
inicialmente.
2.2 SITUACIN ACTUAL ANTES DE LA IMPLEMENTACIN
2.2.1 Evaluacin del nivel de 5S en el rea de estudio
Antes de iniciar con el proceso de implementacin de la metodologa a estudiar, es

necesario conocer la situacin real del rea de estudio (Produccin) con respecto
a cada uno de los aspectos que hacen parte de las 5S.
31
Figura 2. Observacin del rea de produccin
Para la evaluacin del nivel de 5S, se desarroll un cuestionario en donde se

evaluaron unos tems, cuyo contenido y desarrollo se mencionan a continuacin:
Cada una de las 5S se medir por medio de 5 preguntas sencillas, las cuales
sern ponderadas en una escala de 0 a 4, donde 0 representa Muy mal, 1
representa Mal, 2 representa Promedio, 3 representa Bien y 4 representa Muy
Bien.
En la tabla 1 se pueden observar los datos obtenidos para el rea de produccin

de la empresa, y en la tabla 2 encontramos la tabulacin de los mismos en
porcentaje.
32
Tabla 1. Evaluacin inicial metodologa 5s en el rea de produccin
INSPECCION INICIAL DE 5S EN EL AREA DE PRODUCCION DE INDUSTRIA METALMECANICAS SAN JUDAS

LTDA.
Hoja de Auditoria para 5S- Junio de Evaluador: Karen Benavides y Paulina

2010 Puntaje T:32 Castro Puntaje
5S # Articulo Chequeado Descripcin

Clasificacin
1 Materiales o Partes Material/partes en exceso de inventario o en proceso 1

2 Maquinaria u otro equipo Existencia innecesaria alrededor 2
3 Herramientas Existencia innecesaria alrededor 2
4 Control visual Existe o no control visual? 1
5 Estndares escritos Tienen establecidos estndares de limpieza? (5s) 0
Subtotal 6
6 Indicador de Lugar Existen reas de almacenaje marcadas? 0
7 Indicadores de artculos Demarcacin de los artculos y lugares? 0
Orden
8 Indicadores de cantidad Estn definidos mximos y mnimos de productos? 2

Vas de acceso y
9 almacenamiento Estn identificados lneas de acceso y del almacn? 1
10 Herramientas Poseen lugar claramente identificados? 0
Subtotal 3
11 Pisos Pisos libres de basura, aceite, grasa? 1
Limpieza
12 Maquinas Estn las maquinas libres de objetos y aceite? 1

Se realiza inspeccin de equipos junto con
13 Limpieza e inspeccin mantenimiento 2
14 Responsable de limpieza Existe personal responsable de verificar la limpieza? 1
15 Habito de limpieza Operador limpia pisos y maquina regularmente? 1
Subtotal 6
Estandarizacin
16 Notas de Mejoramiento Se generan regularmente? 1

17 Ideas de mejoramiento Se han implementado ideas de mejora? 2
18 Procedimientos claves Usan procedimientos escritos, claros y actuales? 1
19 Plan de mejoramiento Tiene un plan futuro de mejoramiento para el rea? 3
20 Las primeras 3 S Estn las primeras s mantenidas? 1
Subtotal 8
21 Entrenamiento Son conocidos los procedimientos estndares? 1
Disciplina
22 Herramientas y partes Las herramientas son almacenadas correctamente? 2

23 Control de inventario Ha iniciado control de inventario? 2
24 Procedimiento de inventario Estn al da y son revisados regularmente? 2
25 Descripcin del cargo Estn al da y son revisados regularmente? 2
Subtotal 9
TOTAL 32
0= Muy mal 1= Mal 2= Promedio 3= Bueno 4= Muy Bueno
33
De acuerdo a la tabla anterior, podemos observar que el nivel de 5S en el rea de
produccin de la empresa Industrias metalmecnicas San Judas Ltda., es de un
32%. Tambin es evidente que la S que ms nivel posee es la de Disciplina, ya
que siempre se revisan los procesos que se ejecutan y debe existir un control con
los elementos que se necesitan al momento de realizar las actividades. As mismo,
es de resaltar que la S que menos nivel tiene es la de Orden, por lo que no se
poseen lugares definidos para los utensilios y productos que se elaboran en esta
rea.
Tabla 2. Tabulacin inicial de 5s
Pilar Clasificacin Mximo %

Clasificacin 6 20 30%
Orden 3 20 15%
Limpieza 6 20 30%
Estandarizacin 8 20 40%
Disciplina 9 20 45%
Total 32 100 32%
2.2.2 Medicin de los indicadores antes de la implementacin
Para evaluar que tan efectiva fue la implementacin de un manual de 5S dentro

del rea de produccin de la empresa Industrias Metalmecnicas San Judas Ltda.,
es necesario determinar que es lo que se quiere mejorar dentro del rea de
estudio, para ello se crearon unos indicadores que nos va a permitir medir un
antes y un despus de la implementacin y sacar conclusiones de que tan efectivo
fue el trabajo realizado.
34
Para determinar los indicadores que nos van a permitir medir la mejora en el rea
de produccin, se tuvo en cuenta la intencin principal de las 5S, por lo tanto los
indicadores que se determinaron fueron los siguientes:
El espacio disponible
El ambiente laboral y
El tiempo de ciclo del producto principal que fabrica la empresa (Tapas

para manhol).
Espacio Libre Disponible
Este indicador nos va a permitir medir la situacin actual del rea de produccin
de la empresa en cuanto a disponibilidad del espacio total que ocupa; las primeras
dos tcnicas de las 5S apuntan a este, ya que orientan a la eliminacin de
elementos que son innecesarios en el rea de trabajo y al orden que se debe tener
en el mismo.
En el rea de produccin de la empresa Industrias Metalmecnicas San Judas

Ltda., existen problemas de espacio y orden, debido a mltiples factores, los
cuales se enuncian a continuacin:
Las herramientas que se utilizan en cada uno de los puestos de trabajo no

poseen ubicacin definida.
Presencia de desechos (Chatarra) en los puestos de trabajos y cerca de las

maquinas, los cuales no son recogidos despus de utilizarse, sino que son
35
dejados en el suelo, obstaculizando muchas veces el libre trnsito de los
trabajadores.
Existencia de productos terminados que no han sido reclamados por los

dueos respectivos.
Se conserva maquinaria daada, la cual no cumple ninguna funcin ms

que ocupar espacio y distorsionar el control visual.
En el siguiente cuadro se muestran las superficies del rea de produccin de la

empresa Industrial Metalmecnicas San Judas Ltda., y el clculo de cada uno de
los componentes que interfieren en el espacio de la planta.
Tabla 3. Espacio disponible en el rea de produccin
ESPACIO
ESPACIO
TOTAL ESPACIO UTILIZADO (m2)
DISPONIBLE (m2)
(m2)
1015
MAQUINAS MP E PRODUCTO ESPACIO
1173 Y EQUIPOS INSUMOS TERMINADO PERDIDO 158
720 45 180 70
Podemos observar que solo el 13.46% del espacio Total del rea de produccin
esta disponible para su uso, este espacio es el referente a pasillos para el trnsito
de los trabajadores y mquinas, sin embargo, ste puede ser mayor cuando se
eliminen los elementos tales como: maquinaria, herramientas, materia prima, etc.,
que no estn ubicados de manera adecuada, as mismo, el 7% del espacio
36
utilizado es espacio perdido, el cual debe ser recuperado al implementar la
metodologa de las 5S en ste rea.
Ambiente Laboral
La implementacin de las 5S va muy encaminada a crear un lugar de trabajo

confiable y seguro, logrando as que las actividades diarias al interior de la
empresa se realicen de la mejor manera, contribuyendo al mejoramiento continuo
del ambiente laboral, es por ello que este indicador nos va a permitir conocer
como esta el rea de produccin de la empresa Industrias Metalmecnicas San
Judas Ltda., con respecto a su ambiente laboral e identificar la percepcin de los
trabajadores en cuanto a ste.
Para obtener la informacin referente a este indicador se realiz una encuesta a

cada uno de los operarios del rea de produccin de la empresa (la encuesta se
encuentra en el anexo A), dicha encuesta permite medir diferentes aspectos,
mencionados a continuacin:
Relacin con los Jefes.
Respeto a colaboradores.
Imparcialidad en el lugar de trabajo
Orgullo y lealtad a la empresa.
Compaerismo existente en el rea.
Apreciacin general de la empresa
37
Cada una de las preguntas es evaluada segn un rango de valoracin que va de 1
que es cuando no estn de acuerdo a 4 en la que se encuentran totalmente de
acuerdo con la pregunta.
A continuacin se muestra la grfica que representa la informacin tabulada, y

cada uno de los porcentajes obtenidos en los aspectos evaluados.
Grfica 1. Indicador ambiente laboral antes de la implementacin de 5s
Jefes 56%
70%
60%
50%
40% Respeto a los
Empresa
30% colaboradores
66% 20% 63%
10%
0%
Imparcialidad en el
Compaerismo
trabajo
68% 60%
65% Orgullo y lealtad
Todos los aspectos despus de ser tabulados obtuvieron una valoracin por
encima del 50% de aceptacin, que quiere decir que el ambiente laboral para los
38
trabajadores no es el mejor, y que debe ser mejorado. Los valores hallados en
cuanto a cada aspecto reflejan lo siguiente:
Los jefes: 56%, refleja que la relacin de los trabajadores con sus
superiores no es la mejor.
Los colaboradores: 63%, los trabajadores se colaboran entre si, haciendo

del lugar de trabajo no una competencia sino un equipo.
Imparcialidad en el trabajo: 60%,
Orgullo y lealtad: 65%, los trabajadores se sienten orgullosos de estar en la

empresa, si bien es cierto la mayora de los trabajadores tienen muchos
aos de estar en la empresa, lo que les da en cierta parte un sentido de
pertenencia.
Compaerismo: 68%, los vnculos que se han creado al pasar los aos en
la empresa, han permitido que el compaerismo sea grado medio- alto en la
empresa.
Empresa: 66%, la empresa como tal es considerada un buen lugar de

trabajo.
Tiempo de Ciclo
La mejora continua de los procesos al interior de las organizaciones exige

optimizar los recursos que se utilizan, entre estos, tenemos el recurso tiempo,
cuyo valor es incalculable, por tal motivo la mejora en el tiempo de ciclo en el rea
de produccin de la empresa Industrias metalmecnicas San Judas en uno de los
indicadores de este proyecto.
39
El proceso escogido para medir este indicador, es el proceso de elaboracin del
nico producto en serie que fabrica la empresa el cual es tapas para manhol, a
continuacin se describe el proceso en cada una de sus etapas y tiempos
iniciales:
Tabla 4. Resultado toma de datos para el tiempo de ciclo
RESULTADO TOMA DE TIEMPOS
PREPARACION
VARIABLE MOLDURA DEL HORNO FUNDICION ACABADOS
SUMA TOTAL (MIN) 1440 480 360 480
TAMAO DE MUESTRA 20 20 20 20
TIEMPO PROMEDIO (MIN) 72 24 18 24
Describiendo los datos observados en la tabla 4, se evidencia que para la

elaboracin de 20 tapas de manhol se necesitan realizar los procesos de moldura,
preparacin del horno, fundicin y acabados. Con respecto a la moldura se
requieren tres das para su ejecucin; la preparacin del horno se lleva a cabo en
un da laboral (8 horas), en donde primero se recolecta la chatarra de cada uno de
los puestos de trabajo para luego ser triturada y posteriormente fundida durante
ocho horas nocturnas; por ltimo, la pieza pasa al proceso de acabados, los
cuales se realizan en un da, quedando as el producto de acuerdo a los
requerimientos del cliente.
40
3. DISEO DEL PROGRAMA DE 5S
Si bien es cierto cada empresa es diferente desde todos los puntos de vista
aunque la actividad econmica sea la misma, es por ello que para la
implementacin de las 5s en la empresa Industrias Metalmecnicas San Judas
Ltda., se hace necesario establecer el diseo de un manual nico y acorde a la
situacin que se ha evidenciado anteriormente con respecto al orden y limpieza.
En el presente captulo se exponen todas y cada una de las pautas que se deben
seguir en las etapas que conforman esta metodologa, es decir, todas aquellas
actividades que una vez ejecutadas abrirn paso a la mejora continua en cada uno
de sus procesos y sobre todo del talento humano que la conforma.
3.1 DESCRIPCIN DE LAS 5S
El movimiento 5S, originado en Japn, es una herramienta que desarrolla una

nueva manera de realizar las tareas en una organizacin2.
Se denominan 5S porque representan acciones que son principios expresados

con cinco palabras japonesas que comienzan por S. Cada palabra tiene un
significado importante para la creacin de un lugar limpio y seguro donde trabajar.3
Estos nombres son:
2
DORBESSAN, Jos Ricardo. Las 5S, Herramientas de cambio, Editado por Facultad Regional San Nicols, 2005, p, 19.
3
VARGAS RODRIGUEZ, Hctor. Manual de implementacin del programa 5S. Versin 1, 2004, p, 10.
41
1 SEIRI CLASIFICAR
2 SEITON ORGANIZAR
3 SEISO LIMPIEZA
4 SEIKETSU ESTANDARIZACION
5 SHITSUKE DISCIPLINA
Esta nueva herramienta se puede aplicar en cualquier tipo de organizacin, ya sea

industrial o de servicios, que desee iniciar el camino de la mejora continua.
3.2 MANUAL DE IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA DE 5S
Para que Industrias Metalmecnicas San Judas Ltda., cumpla con su misin con
eficiencia y eficacia, es necesario implementar una cultura de mejoramiento
continuo, el cual la lleve a adoptar ciertas herramientas para conseguir el objetivo
propuesto.
Es muy importante un documento gua para implementar una herramienta, para

crear calidad llamada 5s, la cual favorece a la identificacin y compromiso del
personal con sus equipos e instalaciones de trabajo.
El xito de las 5S y su perpetuidad exige un compromiso total por parte del

personal operativo y en especial de la direccin para inducir un cambio en el
estado de nimo, actitud y comportamiento de la organizacin, motivando a su
personal para garantizar el xito del programa.
42
Este manual servir para orientar a todo el personal, en la implementacin. Se
trata de dar las pautas para entender, implementar y mantener un sistema de
orden y limpieza en la empresa, a partir del cual se puedan sentar las bases de la
mejora continua y de unas mejores condiciones de calidad, seguridad y medio
ambiente de toda la empresa.
La empresa y los propios empleados tienen la responsabilidad de organizar,

mantener y mejorar sus lugares de trabajo permanentemente, para lograr as los
ndices de calidad y productividad requeridos para que la empresa sea capaz de
sobrevivir en el mercado actual. Adems redundara en un mayor bienestar de las
personas en el trabajo.
3.2.1 Seiri Clasificacin
Seiri o Clasificar significa eliminar del rea o estacin de trabajo todos aquellos
elementos innecesarios y que no se requieren para realizar la labor, ya sea en
reas de produccin o en reas administrativas. Se incluyen por ejemplo:
herramientas, maquinaria, productos con defecto, papeles, documentos, utensilios,
repuestos, entre otros.
Para la implementacin de este primer pilar se siguen los pasos mostrados a

continuacin.
43
Figura 3. Implementacin de las 5S. Clasificacin
IDENTIFICAR Y LISTAR ELEMENTOS

INNECESARIOS
TARJETAS DE COLOR
PLAN DE ACCION RETIRO DE

ELEMENTOS
EVALUACION
Antes de la implementacin de cada una de las S se requiere realizar una

capacitacin a los responsables del proceso de produccin, en la cual se explicar
la metodologa y los pasos e instrumentos necesarios para su implementacin.
Identificar y listar elementos innecesarios. El primer paso en la implantacin

del Seiri consiste en la identificacin de los elementos innecesarios en el rea de
produccin y se procede a elaborar una lista con dichos elementos. En esta lista
se registra el elemento innecesario, su ubicacin, cantidad encontrada, frecuencia
de uso y accin sugerida para su eliminacin.
Tarjetas de color. Este tipo de tarjetas permiten marcar o "denunciar" que en el

sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una accin correctiva.
Las tarjetas rojas se deben colocar sobre todos los elementos de poco uso o
ningn uso, que deseamos retirar del rea de produccin.
44
Figura 4. Tarjeta roja
Tarjeta Roja 5Ss

CATEGORIA 1. Maquinaria 4. Materia prima
2. Accesorios y herramientas 5. Producto terminado
3. Instrumento de medicin 6. Equipo de oficina
NOMBRE DEL ARTICULO FECHA
LOCALIZACION DEPARTAMENTO CANTIDAD
RAZONES 1. No se necesitan 5. Excedente

2. No se necesita pronto 6.Obsoleto
3. Material de desperdicio 7.Contaminante
4. Uso desconocido 8. Otro
METODO DE ELIMINACION Desecho completo
1. Tirar 2. Vender 3. Otros Firma
4. Mover areas externas autorizada(s)
5. Mover a almacen
Como se muestra en la figura 4, el formato de las tarjetas rojas cuenta con la

siguiente informacin:
Categora. Describe el tipo de artculo en el que est colocada la tarjeta. Este

punto esta simplificado por medio de literales, para poder ser ms fcil su llenado,
tales literales son: Maquinaria, accesorios y herramientas, instrumentos de
medicin, materia prima, producto terminado y equipo de oficina.
Nombre del artculo. Identifica el artculo que est siendo clasificado.
Fecha. Cuando se realiz la clasificacin del artculo.
45
Localizacin. El lugar donde se encuentra ubicado el artculo dentro del rea de
produccin, para poder ser encontrado fcilmente.
Departamento. Divisin de la planta en la que se encuentra el artculo.
Cantidad. Cuando se trata de varios artculos de un mismo tipo ubicados en el

rea de produccin, para evitar el exceso de tarjetas en una zona.
Razones. Motivos por lo que se requiere eliminar este artculo. Como por ejemplo:
no se necesitan, no se necesita pronto, material de desperdicio, uso desconocido,
excedente, obsoleto, contaminante y otro.
Modo de eliminacin. Tipo de accin que se tomar para poder eliminar el artculo.
Entre los cuales se encuentran: Tirar, vender, otros, mover reas externas y mover
a almacn.
Plan de accin retiro de elementos. Una vez visualizado y marcados con las
tarjetas los productos innecesarios, se debe tomar la decisin de mover el
producto a una nueva ubicacin o de eliminar el producto.
Evaluacin. Luego de la aplicacin de cada uno de los pasos anteriores se

procede a realizar una evaluacin y un informe final sobre las decisiones tomadas.
46
3.2.2 Seiton Organizar
Para poder estandarizar es necesario organizar, es decir, definir los lugares de

ubicacin de los diferentes elementos que se utilizan en el puesto de trabajo.
La organizacin es el proceso de arreglar u ordenar, que consiste en establecer el

modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera
que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
Para el desarrollo de sta S se tienen en cuenta una serie de pasos, los cuales se
describen a continuacin:
Figura 5. Implementacin de las 5S. Organizar
ORDEN-ESTANDARIZACION
SEALIZAR
EVALUACION
Orden- estandarizacin. Este paso consiste en determinar un orden para cada

uno de los elementos necesarios en los puestos de trabajo, teniendo en cuenta la
frecuencia de uso (uso frecuente y ocasional) para luego definir un estndar.
47
Sealizar: Esta tcnica consiste en demarcar los espacios referentes a pasillos,
transito de maquinaria, ubicacin de desechos, etc. para ello se hace uso de
pinturas en el suelo, de tal manera que sean identificados por todo el personal de
la empresa.
Evaluacin: Luego de la implementacin de las anteriores actividades, se

procede a evaluar lo realizado, mediante un anlisis de los resultados obtenidos.
3.2.3 Seiso Limpieza
Seiso o limpieza, significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de

una fbrica. En esta fase se procede a limpiar todo el puesto de trabajo, mquinas,
utensilios, as como el suelo, las paredes y todo el entorno de trabajo.
En esta S, se llevan a cabo diversas actividades que permitirn tener un mayor

control visual de las instalaciones, a continuacin se describen en que consisten y
la secuencia de las mismas:
48
Figura 6. Implementacin de las 5S. Limpieza
PLANIFICAR LA LIMPIEZA
ELABORACION DEL PLAN DE

LIMPIEZA
PREPARAR UTENSILIOS
PARA LIMPIEZA
IMPLEMENTAR PLAN DE
LIMPIEZA
EVALUACION
Planificar la limpieza. En esta actividad se definen equipos de trabajo para

implementar el manual de limpieza, y as el tiempo utilizado sea menor. Es
recomendable que la divisin de los equipos se realice teniendo en cuenta los
puestos de trabajo, debido a que cada uno de los trabajadores conoce los focos
de suciedad que estn en su puesto y removerlos sera mucho ms fcil. De igual
forma se deber designar un lder dentro del equipo para que inspeccione el
trabajo ejecutado. Esta asignacin se debe registrar en un grfico en el que se
muestre la responsabilidad de cada persona.
49
Elaboracin de Manual de Limpieza. Es necesario que se establezca un plan de
limpieza, en donde se determinen las actividades y metodologa a utilizar para
limpiar las instalaciones de la empresa, que permita as mismo identificar los focos
de suciedad y analizar posibles causas.
Preparar utensilios de limpieza. De acuerdo al plan de limpieza, se determinan

los elementos de aseo que sern necesarios para la ejecucin del mismo. Aqu se
aplica el Seiton a los elementos de limpieza, almacenados en lugares fciles de
encontrar y devolver. El personal debe estar entrenado sobre el empleo y uso de
estos elementos desde el punto de vista de la seguridad y conservacin de estos.
Implementar. En esta fase se ejecuta el Manual de limpieza elaborado.
Evaluar. Luego de la implementacin de las anteriores actividades se procede a

realizar la inspeccin de los sitios de trabajo para evaluar los resultados.
3.2.4 Seiketsu Estandarizar
El Seiketsu o estandarizacin pretende mantener el estado de limpieza y

organizacin alcanzado con la aplicacin de las primeras tres S, el Seiketsu solo
se obtiene cuando se trabajan continuamente los tres principios anteriores;
iimplica elaborar estndares de limpieza y de inspeccin para realizar acciones de
autocontrol permanente.4
4
VENEGAS SOSA, Rolando Alfredo. Manual de las 5S s. Artculo. Disponible desde Internet en:
http://www.gestiopolis.com/recursos5/docs/ger/cincos.htm [con acceso el 04-06-2010]
50
En el siguiente diagrama se muestra la secuencia de las actividades:
Figura 7. Implementacin de las 5S. Estandarizar
POLITICAS DE ORDEN Y
LIMPIEZA
ASIGNAR TRABAJOS Y
RESPONSABLES
INTEGRAR LAS ACCIONES

CLASIFICAR, ORDENAR Y LIMPIAR
EN LOS TRABAJOS DE RUTINA
Polticas de Orden y Limpieza. Definir polticas y normas que permitan el

mejoramiento y la evolucin de lo alcanzado con la implementacin de las Ss
anteriores, con el fin de estandarizar.
Asignar trabajos y responsables. En esta actividad se asignan

responsabilidades y acciones a cumplir a cada uno de los trabajadores de la
empresa, as mismo, se designan lderes para la supervisin de las tareas. En
este punto se les facilita a los lderes la siguiente informacin:
Manual de Limpieza.
Polticas de orden y limpieza.
51
Estndares generales
Integrar las acciones clasificar, ordenar y limpiar en los trabajos de rutina.

Se debe realizar seguimiento de las actividades con el fin de mantener las
condiciones de los puestos de trabajo, este mantenimiento debe ser natural da a
da.
3.2.4 Shitsuke Disciplina
Shitsuke o Disciplina significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los

mtodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.
Solo si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos
ya adoptados se podr disfrutar de los beneficios que ellos brindan.
Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de
trabajo se mantiene la disciplina. Su aplicacin nos garantiza que la seguridad
ser permanente, la productividad se mejore progresivamente y la calidad de los
productos sea excelente.
A diferencia de la clasificacin, organizacin, limpieza y estandarizacin, la

disciplina no es visible y no puede medirse. Existe en la mente y en la voluntad de
las personas y solo la conducta demuestra la presencia, sin embargo, se pueden
crear condiciones que estimulen la prctica de la disciplina. Tanto la direccin de
la empresa como los empleados, han de cumplir un papel fundamental a la hora
de generar un elevado grado de disciplina.
52
Figura 8. Implementacin de las 5S. Disciplina
DISCIPLINA
PAPEL DE LA PAPEL DE LOS

DIRRECCION OPERARIOS
SEGUIMIENTO Y
CONTROL
Seguimiento y control. Al culminar con toda la implementacin de las 5S se

requiere conservar todas las tcnicas en ptimas condiciones, esto quiere decir
que no se regrese al estado en que se encontraba antes el rea. Para alcanzar
este nivel de mejora se debe revisar de manera continua los formatos de
evaluacin para cada tcnica implementada.
Estas verificaciones de la implementacin deben realizarse en un periodo no

mayor a 2 meses y debern realizarse con la participacin activa de los gerentes y
todos los trabajadores del rea. No se deber olvidar tampoco de continuar con
las inspecciones y controles visuales diarios que forman parte de las revisiones
peridicas para no permitir que ningn tipo de anomala afecte al funcionamiento
de las 5S.
53
El papel de la direccin. Para crear las condiciones que promueven o favorecen
la implantacin de la disciplina, la direccin de Industrias Metalmecnicas San
Judas Ltda., tiene las siguientes responsabilidades:
Educar al personal sobre los principios y tcnicas de las 5S.
Crear equipos de trabajo y lderes para la implementacin en el rea de

produccin.
Suministrar los recursos para la implantacin de la 5S.
Motivar y participar directamente en la promocin de sus actividades.
Evaluar el progreso y evolucin de la implantacin en el rea.
Participar en las auditoras de progreso.
Ensear con ejemplos.
Demostrar su compromiso y el de la empresa para la implantacin de las

5S.
El papel de trabajadores. Al igual que la direccin, los trabajadores de Industrias

Metalmecnicas San Judas Ltda., tienen las siguientes responsabilidades:
Continuar su aprendizaje acerca de la metodologa 5S.
Asumir con entusiasmo la implantacin de las 5S.
Disear y respetar los estndares de conservacin del lugar de trabajo.
Realizar las auditoras de rutina establecidas.
54
Pedir al jefe del rea el apoyo o recursos que se necesitan para implantar
las 5S.
Participar en la formulacin de planes de mejora continua para eliminar

problemas en las reas de trabajo.
Participar activamente en la promocin de las 5S.
55
4. DESCRIPCIN DE LA IMPLEMENTACIN DEL PROGRAMA DE 5S
El presente captulo describe la ejecucin de cada una de las actividades que se

haban establecido en el diseo del programa de 5s y la evaluacin de las mismas,
as mismo, se evidencia la implementacin a travs de fotos del personal de la
empresa realizando las tareas de cada etapa.
4.1 DESARROLLO DE LA PRIMERA S: CLASIFICAR
El propsito de la clasificacin es el de retirar de los puestos de trabajo todos los

elementos que no son necesarios para las operaciones del mismo. Para la
implementacin de esta primera S, se llevo a cabo la tcnica de tarjetas rojas, las
cuales se colocaron sobre todos los elementos de poco uso o ningn uso, que se
deseaban eliminar dentro del rea de produccin.
Antes de la implementacin de cada una de las S, se realizaron carteleras alusivas

al objetivo de cada etapa (Figura 9), con el fin de generar expectativas en los
trabajadores de la empresa, para luego realizar la capacitacin correspondiente.
Figura 9. Carteleras con mensajes de motivacin
56
Al momento de la charla, los asistentes mostraron un genuino inters en participar,
as mismo, realizaron aportes significativos para el desarrollo de la implementacin
de la presente etapa.
Figura 10. Capacitacin de metodologa 5S
Identificacin de elementos innecesarios. Lo mas importante de sta etapa es

revisar minuciosamente cada uno de los puestos de trabajo e identificar los
elementos que son necesarios y los que no, es esencial que esta actividad se
realice de la mano de los operarios para que sea lo mas objetiva y real posible; la
determinacin de la frecuencia de uso de las herramientas de trabajo es vital para
la posterior ubicacin y/o eliminacin de aquellos cuyo uso es espordico.
Para la recoleccin de sta informacin se diligenci un formato en el cual se

coloc el nombre del artculo, la cantidad que existe, la frecuencia de uso y
57
mtodos posibles de eliminacin. En el anexo B se muestra la lista de los
elementos encontrados en el rea de produccin de la empresa.
Colocacin de Tarjetas Rojas. Previamente identificados los elementos que se

encuentran en el rea de produccin de la empresa Industrias Metalmecnicas
San Judas Ltda., se realiz una reunin con el gerente en donde se analiz el
estado de cada uno de los elementos, ya sea obsoleto, daado, poco uso, etc., es
en ese momento donde se decide el mtodo de eliminacin y/o reubicacin de
cada uno; toda la informacin anterior es necesaria para el diligenciamiento de las
tarjetas y proceder a la colocacin de las mismas.
Figura 11. Colocacin de Tarjetas Rojas
58
Plan de accin retiro de elementos. Una vez colocadas las tarjetas se llev a
cabo el mtodo de eliminacin o accin a tomar para cada uno de los elementos
sobre los cuales se coloc la tarjeta; ste plan de accin estuvo enfocado a dejar
en el puesto de trabajo solo los elementos estrictamente tiles y necesarios, lo
cual gener un entorno de trabajo con mucho ms espacio que el disponible
inicialmente.
Del listado elaborado de los elementos por reas en el primer paso, se tomaron
las acciones mostradas en las siguientes tablas:
Tabla 5. Listado de acciones realizadas Proceso Fresadora
DESCRIPCIN DEL ARTICULO UBICACIN ACCIONES
Fresadora Conserva su lugar

Taladro Conserva su lugar
Cepillo Conserva su lugar
Estante de herramientas Organizar
Fresas Organizar
FRESADORA
Escareadores Organizar
Llave de tubo Organizar
Ejes Organizar
Fresas madres Organizar
Moldes Organizar
Baldes Reubicar
Mesas Conserva su lugar
Sillas Conserva su lugar
Caja de herramientas Conserva su lugar
Gabinetes Conserva su lugar
Desechos Eliminar
59
Tabla 6. Listado de acciones realizadas Proceso Soldadura
Maquina de soldar Conserva su lugar
SOLDADURA
Ventilador grande Reubicar
Segueta elctrica Conserva su lugar
Cizalla Mltiple Reubicar
Prensa Hidrulica Reubicar
Biombos Reubicar
Compresor Reubicar
Tabla 7. Listado de acciones realizadas Proceso Torno
Torno Conserva su lugar

Luneta Organizar
Plato Autocentrante 3 Mordazas Organizar
Plato Autocentrante 4 Mordazas Organizar
Calibrador Organizar
Indicador de caratula Organizar
Micrmetro Organizar
Gabinetes Organizar
Cilindro de compresor Eliminar
Desechos de torno Eliminar
TORNO
Esmeril Conserva su lugar

Taladro Reubicar
Mesa de prensa Reubicar
Nevera Eliminar
Silln Eliminar
Puente enderezador de eje Reubicar
Mesa para desplaz. en taladro Reubicar
Chatarra para montaje Reubicar
Mesa Inclinada de taladro Conserva su lugar
Burro para carga Reubicar
Carretillas Reubicar
Burros pequeos Reubicar
Llanta Eliminar
60
Transferir a
Tubo sealizador de medida almacn
Producto terminado Reubicar
Mesa oxicorte Reubicar
Madera para horno Eliminar
Banco de prueba Reubicar
Tabla 8. Listado de acciones realizadas Proceso Fundicin
DESCRIPCIN DEL
UBICACIN ACCIONES
ARTICULO
Arena usada Reubicar
Banco para detallar modelo Conserva su lugar
Pulidora Reubicar
Prensa Reubicar
Lima Reubicar
Segueta Reubicar
Cepillo Reubicar
Herramientas Varias Reubicar
Gabinete de fundicin Conserva su lugar
Horno de Cubilote Conserva su lugar
FUNDICION
Desechos de Madera Eliminar

Baldes de Nodulizacin Reubicar
Burro para baldes Reubicar
Porta crisoles Reubicar
Piedras para presionar cajas Conserva su lugar
Tijeras para sacar crisoles Reubicar
Portabaldes para colada Reubicar
Palas Reubicar
Basculas Reubicar
Baldes Refractarios Reubicar
Trituradoras de ladrillos
Conserva su lugar
refractarios
Esmeriles para acabado Conserva su lugar
Taladro Eliminar
Roladora para hacer cilindros Conserva su lugar
Sierra de madera Conserva su lugar
61
Podemos observar que de la lista general de elementos, un gran porcentaje fue
organizado, reubicado o eliminado, lo ms importante es que las decisiones
tomadas fueron objetivas y la actividad se realiz a cabalidad.
Evaluacin de la primera S. En el desarrollo de la actividad se mostr inters por

parte del personal, tanto en el diligenciamiento de las tarjetas como al momento de
colocarlas, permitiendo la ejecucin de sta etapa en el tiempo establecido y
alcanzando el objetivo de la misma.
4.2 DESARROLLO DE LA SEGUNDA S: ORGANIZAR
Una vez implementada la primera S (Seiri), el paso siguiente es Organizar. Esta

etapa de la implementacin, al igual que las dems, es muy importante; debido a
que con ella se organiza el espacio dentro del rea de produccin y permite que
todos los elementos necesarios sean fciles de encontrar, ubicar y utilizar.
Para obtener el mayor beneficio en esta etapa se trabaj de manera conjunta con
la clasificacin de los elementos necesarios del rea, que fue paso anterior en la
metodologa 5S, debido a que si se ejecuta la organizacin de todos los
instrumentos y a su vez la mayora de estos no son necesarios en la produccin
esto har que los elementos que realmente sean necesarios no sean tan
asequibles como se desea.
Continuando con el plan de trabajo, se realiz la capacitacin con respecto a la

organizacin del ambiente de trabajo, comenzando con la explicacin de lo que se
quera realizar y cul era el alcance del mismo.
62
En esta segunda sesin, se discuti tambin sobre cmo impact al rea de
trabajo la eliminacin de los artculos innecesarios y como esto tena relacin con
la presente etapa. Los trabajadores mostraron gran inters y motivacin para
continuar con el plan propuesto.
Orden- estandarizacin. En este paso para lograr la organizacin de los

elementos de acuerdo a su frecuencia de uso, se utiliz un formato de
implementacin de orden (anexo C), el cual fue facilitado a los trabajadores de
cada una de las reas para determinar los elementos que realmente se necesitan
en el puesto de trabajo, su ubicacin correspondiente y la cantidad necesaria del
mismo.
Una vez diligenciado el formato, se procedi a ordenar los elementos y a

establecer controles visuales para que todos los trabajadores identifiquen los
sitios en donde deben ubicarse los mismos.
Sealizar. En este paso, se recurri a la tcnica de delimitacin del permetro de

trabajo mediante la marcacin de lneas divisorias en el suelo, para separar
sectores como pasillos, ubicacin de mquinas, entre otros.
Para aplicar la estrategia de pisos, se realiz un esquema en donde deben ser

pintadas las lneas (anexo D) en el rea teniendo en cuenta los pasillos y
elementos que requiere el sitio de trabajo. Posteriormente se realiz una limpieza
en el suelo, para pintar sin problema las lneas.
63
Se utilizaron pinturas de color amarillo para demarcar los procesos, verde en la
ubicacin de las maquinas, y pintura blanca para demarcar pasillos y/o trnsito de
personas.
Figura 12. Pintura del Piso
Evaluacin de la segunda S
El desarrollo de esta etapa de la implementacin, se llevo a cabo de manera

exitosa debido a que la direccin estaba realmente comprometida con la
metodologa y gestin la consecucin de los recursos necesarios para la misma.
64
La direccin y la parte operativa quedaron satisfechas con las delimitaciones
realizadas, evidencindose una mejora en la imagen interna de la empresa para
los clientes debido a la fcil identificacin de las reas y de las vas de circulacin.
4.3 DESARROLLO DE LA TERCERA S: LIMPIEZA
La siguiente S (Seiso) consiste en realizar la limpieza general del lugar, hay que
promocionar mucho esta actividad debido a que la mayora la toma como una
simple limpieza del polvo sobre los equipos y pisos, pero este paso va mucho ms
all que una simple jornada de limpieza. Esta S se debe asociar a la inspeccin,
ya que se trata de revisar como se encuentra toda el rea, para poder evitar daos
de los equipos mantenindolos en excelente estado, evitar problemas en la
produccin, y en general mejorar el bienestar fsico y mental del trabajador.
Partiendo de esta idea, se llevo a cabo la capacitacin del personal con respecto a
esta S, trasmitindoles la necesidad de reforzar en esta etapa el compromiso tanto
de la gerencia como por parte de los operarios para continuar con la
implementacin de la metodologa 5S y mantenerla.
El tema central de esta capacitacin fue el de explicar el siguiente paso en la

implementacin, que es la limpieza, en lo cual no hubo muchas inquietudes y se
mostraron motivados a realizar esta etapa, debido a que no consideraron que sea
algo difcil de cumplir.
Planificar la limpieza. Para dar inicio a la implementacin de Seiso, se definieron

equipos de trabajo en cada proceso para que el tiempo utilizado sea menor. De
65
igual forma, se asignaron lderes en cada equipo, para que estos realicen la
inspeccin y mantengan la limpieza correspondiente. Todo esto fue plasmado en
un Mapa de 5S (anexo E).
Luego se procedi con la elaboracin del manual de limpieza, el cual fue

entregado a cada uno de los trabajadores para que llevaran a cabo las actividades
descritas en el mismo. (Anexo F)
Preparacin de utensilios para la limpieza. Una vez elaborado el plan de

limpieza, se adquirieron los utensilios mencionados en el plan, estableciendo un
sitio especifico en donde deben ser ubicados los elementos para que una vez
utilizados sean devueltos a su lugar de almacenamiento.
Implementar el plan de limpieza. En esta fase se inicia con el manual de

limpieza elaborado. Los lderes de cada proceso se encargaron de guiar la
ejecucin del mismo y de identificar las fuentes comunes de suciedad en el rea
de trabajo, como son los residuos generados durante todo el proceso en torno,
soldadura, fresadora y fundicin.
Para finalizar con todo el proceso de limpieza se pondr a disposicin del rea un
formato para que despus de cada limpieza se realice un chequeo de la misma.
(Anexo G).
66
Figura 13. Implementacin del plan de limpieza
Evaluacin. La tcnica de limpieza en el rea de produccin de Industrias

Metalmecnicas San Judas, se realiz sin mayor novedad, a causa que la
limpieza es una de las actividades con menor grado de dificultad dentro de la
metodologa debido a que hace parte de la cultura diaria de trabajo y todos los
trabajadores mostraron gran empeo en la ejecucin de la misma.
Se aplic un mapa 5S, que nos ayud a delegar responsabilidades a los operarios
para que se mantenga una cultura de orden y limpieza en la empresa.
Y para concluir con la limpieza del lugar de trabajo se requiere que se manejen
ciertos formatos para mantener el control y realizar una correcta inspeccin de
todos los elementos que se deben limpiar (anexo G), el cual solo se lo realizar
para cada vez que se ejecute la limpieza.
67
4.4 DESARROLLO DE LA CUARTA Y QUINTA S: ESTANDARIZAR Y
DISCIPLINA
Continuando con la implementacin de la filosofa 5S entramos a las acciones de

estandarizacin y disciplina, las que permiten que la clasificacin, orden y limpieza
se mantenga en el tiempo dentro del lugar de trabajo y continen hasta que
formen parte del diario vivir en el rea de produccin y en un futuro pronto de toda
la empresa.
En primera instancia se realiz la capacitacin correspondiente, la cual comenz

con la revisin por parte del personal involucrado, en donde algunos de los
asistentes dieron su punto de vista de la evolucin de la implementacin y
comentaron como haba sido esta experiencia; luego se explicaron las actividades
a realizar en esta etapa, dentro de la cual se contempla:
- Establecimiento de Polticas de orden y limpieza.
- Asignacin de trabajo y responsables.
- Integrar las acciones de Clasificar, Organizar y Limpiar.
- Seguimiento y Control
En esta parte se hizo nfasis en la importancia de asimilar y cumplir con los

estndares que se establezcan para el sostenimiento de la metodologa, lo cual
solo es posible con el compromiso de todos. Finalmente, se agradeci la
participacin y el empeo de todos por el desarrollo del proyecto, y gerencia
expres su satisfaccin con lo alcanzado.
68
Establecimiento de Polticas de Orden y Limpieza. Una de las formas de
mantener lo alcanzado en las etapas anteriores es por medio de la definicin de
estndares de orden y limpieza, para lo cual se establecieron polticas de trabajo
que ayudaran al sostenimiento de la metodologa implementada.
Cada una de las polticas fue establecida por el Gerente con la colaboracin del
personal de la empresa para facilitar su comprensin y aprobacin, con la finalidad
de concientizar al trabajador de que existe una mejor forma de hacer sus tareas
dentro de un ambiente de trabajo limpio, ordenado y por ende seguro. Tales
polticas fueron publicadas en una cartelera para el conocimiento de todos (Figura
14).
Figura 14. Polticas de orden y Limpieza
Las polticas son las siguientes:
1. Es obligacin de TODOS conocer y aplicar las normas relacionadas al

programa de mejoramiento 5S.
69
2. Es tarea de TODOS mantener el ambiente de trabajo excelentemente limpio y
ordenado de acuerdo a la metodologa de 5S. Las tareas relacionadas con
organizacin, orden y limpieza deben ser integradas como parte de las actividades
regulares y no como actividades extraordinarias.
3. El principal responsable de mantener la metodologa 5S es el Lder de cada

equipo de trabajo.
4. El jefe del rea es responsable de que todos los operarios conozcan la

metodologa 5S. Para lo cual estar permanentemente vigilante y compartiendo
con su personal a fin de conseguir el xito en el proceso.
5. Se debe entrenar al personal nuevo en la metodologa 5S a travs de la charla

de induccin. Es decir, se fusiona la induccin a trabajadores nuevos con la
metodologa 5S. En el caso de personal temporal tambin deben cumplir con cada
uno de las polticas de establecidos.
6. Teniendo en cuenta uno de los principios de la prevencin, como es de evitar

los riesgos desde el origen, deben descubrirse las causas que originan la
desorganizacin, desorden y suciedad con el fin de adoptar las medidas
necesarias para su eliminacin de raz.
7. Es obligacin de cada trabajador, dejar y entregar su lugar de trabajo limpio y

ordenado antes de finalizar el turno.
70
8. Los TRABAJADORES debern mantener es su puesto de trabajo (Gabinete,
mquinas, utensilios, etc.), solo lo necesario, ordenado y limpio en lo que le
competa y posibilitarn las labores de limpieza del personal contratado al efecto,
igualmente mantendrn las herramientas ordenadas y en perfecto estado de
conservacin, notificando la necesaria reposicin de la misma cuando sea
necesario.
9. Las herramientas de trabajo, tiles, mesas, estantes o perchas, casilleros,

cabinas, paredes, techos, lmparas se deben mantener correctamente limpias y/o
pintadas.
10. Se debe mantener en perfecto estado las lneas divisorias de reas de

operacin, trnsito de personas, trnsito de maquinas.
Asignacin de trabajos y responsables. El delegar responsabilidades y crear

equipos de trabajo son herramientas que facilitan el cumplimiento de tareas e
incrementan el compromiso y la participacin de cada uno de los miembros.
Para la implementacin de este punto se retomaron los equipos de trabajo

establecidos en la etapa de limpieza, es decir, dos equipos, en donde cada uno
tiene un lder el cual supervisa el cumplimiento de las funciones por parte de los
dems participantes.
Integrar acciones de clasificar, organizar y limpiar en los trabajos de rutina.

Para el seguimiento de las actividades implementadas se deben realizar
71
continuamente listas de chequeo, lo ideal es conservar todo lo alcanzado en
ptimas condiciones.
Seguimiento y Control. El hecho de convertir en hbito la utilizacin de los

mtodos que se han estandarizado es fundamental para que los beneficios de las
etapas implementadas perduren por mucho ms tiempo.
Es primordial realizar verificaciones de la implementacin, para la empresa

Industrias metalmecnicas san Judas, para lo cual deben realizarse seguimientos
en un periodo no mayor a 2 meses, es necesario que sean realizados con la
participacin del gerente y todos los trabajadores del rea, para ello deben
llevarse a cabo reuniones enfocadas a evaluar el estado de la metodologa
implementada. Las inspecciones y los controles visuales diarios son pieza clave
para evitar situaciones que afecten el desarrollo de las 5S.
72
5. SITUACIN DEL REA DE PRODUCCIN LUEGO DE LA APLICACIN DE
5S
Dentro del presente captulo estn detalladas todas las variables que han sido de
una u otra manera modificadas luego de la implementacin de la metodologa 5S
en el rea de produccin de Industrias Metalmecnicas San Judas Ltda. Se
realizar una nueva evaluacin de cmo se encuentran las 5S dentro del rea y la
medicin de los indicadores del proyecto, para verificar los alcances que se
obtuvieron de la implantacin.
5.1 DIAGNSTICO DEL REA DE TRABAJO
Despus de tener concluida la implementacin de las 5S (clasificacin,

organizacin, limpieza, estandarizacin y disciplina) se realiz nuevamente la
verificacin de cmo se encontraba la metodologa dentro del rea por medio del
formato de evaluacin utilizado para el anlisis inicial que se vio en el captulo 2,
con lo que se obtuvieron los resultados mostrados en la tabla 9.
73
Tabla 9. Evaluacin final metodologa de 5S en el rea de produccin
INSPECCION FINAL DE 5S EN EL AREA DE PRODUCCION DE INDUSTRIA METALMECANICAS SAN JUDAS

LTDA.
Hoja de Auditoria para 5S- Nov de Evaluador: Karen Benavides y

2010 Puntaje T:61 Paulina Castro Puntaje
5S # Articulo Chequeado Descripcin

Clasificacin
1 Materiales o Partes Material/partes en exceso de inventario o en proceso 2

2 Maquinaria u otro equipo Existencia innecesaria alrededor 3
3 Herramientas Existencia innecesaria alrededor 3
4 Control visual Existe o no control visual? 2
5 Estndares escritos Tienen establecidos estndares de limpieza? (5s) 3
Subtotal 13
6 Indicador de Lugar Existen reas de almacenaje marcadas? 2
7 Indicadores de artculos Demarcacin de los artculos y lugares? 2
Orden
8 Indicadores de cantidad Estn definidos mximos y mnimos de productos? 2

Vas de acceso y
9 almacenamiento Estn identificados lneas de acceso y del almacn? 3
10 Herramientas Poseen lugar claramente identificados? 3
Subtotal 12
11 Pisos Pisos libres de basura, aceite, grasa? 2
Limpieza
12 Maquinas Estn las maquinas libres de objetos y aceite? 3

Se realiza inspeccin de equipos junto con
13 Limpieza e inspeccin mantenimiento 2
14 Responsable de limpieza Existe personal responsable de verificar la limpieza? 3
15 Habito de limpieza Operador limpia pisos y maquina regularmente? 2
Subtotal 12
Estandarizacin
16 Notas de Mejoramiento Se generan regularmente? 2

17 Ideas de mejoramiento Se han implementado ideas de mejora? 2
18 Procedimientos claves Usan procedimientos escritos, claros y actuales? 2
19 Plan de mejoramiento Tiene un plan futuro de mejoramiento para el rea? 3
20 Las primeras 3 S Estn las primeras s mantenidas? 3
Subtotal 12
21 Entrenamiento Son conocidos los procedimientos estndares? 3
Disciplina
22 Herramientas y partes Las herramientas son almacenadas correctamente? 3

23 Control de inventario Ha iniciado control de inventario? 2
24 Procedimiento de inventario Estn al da y son revisados regularmente? 2
25 Descripcin del cargo Estn al da y son revisados regularmente? 2
Subtotal 12
TOTAL 61
0= Muy mal 1= Mal 2= Promedio 3= Bueno 4= Muy Bueno
74
A continuacin se procedi a tabular los datos, con lo que se observ un
incremento considerable de cmo se encuentra la metodologa implantada,
podemos analizar que la S que tiene mayor aplicacin en el rea es la
Clasificacin, porque se realiz un buen trabajo con la eliminacin de artculos
innecesarios lo que da la perspectiva de ms orden y limpieza y con respecto a las
restantes S, se observa que obtuvieron igual valoracin, es decir que en
condiciones generales la empresa se encuentra en equilibrio en la aplicacin de
las 5S.
Como podemos observar en el rea de produccin de Industrias Metalmecnicas

San Judas Ltda., se tiene un nivel de las 5S del 61%.
Tabla 10. Tabulacin final de las 5S
Pilar Clasificacin Mximo %

Clasificacin 13 20 65%
Orden 12 20 60%
Limpieza 12 20 60%
Estandarizacin 12 20 60%
Disciplina 12 20 60%
Total 61 100 61%
A continuacin se muestran las imgenes del estado de la empresa despus de la

implementacin.
75
Figura 15. Observacin del rea de produccin luego de la implementacin
5.2 MEDICIN DE INDICADORES DESPUS DE LA IMPLEMENTACIN
Al tener concluido todo el plan de trabajo de la implementacin, es necesario

saber la evolucin que ha tenido el lugar de trabajo con respecto a los indicadores
de medicin, para lo cual se volvieron a medir y estos son los resultados
obtenidos:
76
En el rea de produccin mejor el espacio disponible del lugar. De acuerdo a las

nuevas mediciones del rea mostradas en la tabla 11 podemos decir:
Tabla 11. Espacio final disponible en el rea de produccin
ESPACIO
ESPACIO
TOTAL ESPACIO UTILIZADO (m2)
DISPONIBLE (m2)
(m2)
943,5
MAQUINAS MP E PRODUCTO ESPACIO
1173 Y EQUIPOS INSUMOS TERMINADO PERDIDO 229,5
737 39,5 115 52
Alrededor del 20% del espacio dentro del rea de produccin est disponible para
su uso, aunque en su gran mayora es para uso de movimiento del producto o en
otras palabras es usado para pasillos.
Ambiente laboral
A los trabajadores de rea se les realiz la encuesta de ambiente laboral, para

evaluar el nivel del ambiente luego de haber concluido la ejecucin de la
metodologa 5S. Se analizaron los datos como lo fue hecho en el captulo 2 y el
grfico a continuacin muestra el anlisis conseguido luego de la encuesta.
77
Grfica 2. Indicador ambiente laboral despus de 5S
Jefes 61%
75%
70%
Respeto a los
Empresa 65% colaboradores
73% 60% 66%
55%
Imparcialidad en
Compaerismo
el trabajo
70% 64%
Orgullo y lealtad
71%
Se observa una mejora con respecto al ambiente laboral para los trabajadores
debido a que en muchos aspectos se mejor considerablemente su valoracin, el
aspecto que mantiene la menor valoracin es la de los jefes y en mayor valoracin
encontramos a la empresa, por lo tanto los trabajadores consideran que la
empresa es un buen lugar para trabajar.
Tiempo de ciclo
Industrias Metalmecnicas san Judas Ltda., obtuvo una mejora en los tiempos de
ciclo del proceso de fabricacin de tapas para manhol, en los tiempos de
preparacin del horno, ya que antes la chatarra se encontraba en los puestos de
trabajo y no se transportaba inmediatamente al lugar en donde se parte el hierro,
es decir, que en la actualidad cada trabajador lleva los desechos de chatarra de su
puesto al lugar en donde se parten para luego ser fundidos en la siguiente etapa
78
del proceso; para ello de ha determinado que el ultimo da de la moldura (tercer
da), simultneamente se prepara el horno, reduciendo as el tiempo del ciclo en
480 minutos. As mismo, en el proceso de acabados, el tiempo se redujo en una
hora porque las maquinas y herramientas utilizadas estn ubicadas al alcance y
de manera ordenada.
Tabla 12. Resultados de la toma de tiempo final
RESULTADO TOMA DE TIEMPOS
MOLDURA +
PREPARACION
VARIABLE DEL HORNO FUNDICION ACABADOS
SUMA TOTAL (MIN) 1440 360 420
TAMAO DE MUESTRA 20 20 20
TIEMPO PROMEDIO (MIN) 72 18 21
79
6. RESULTADOS
6.1 RESULTADOS OBTENIDOS DESPUS DE LA IMPLEMENTACIN
Cmo parte final del proyecto es necesario evidenciar que resultados se han
obtenido luego de haber aplicado la filosofa 5S en el rea de produccin de
Industrias Metalmecnicas San Judas Ltda., para lo cual se realizar una
comparacin entre los indicadores que se calcularon antes y despus de la
metodologa.
Este indicador no obtuvo los resultados esperados debido a que la empresa posee
planes de mejora para la distribucin del rea, pero estos sern llevados a cabo
en un perodo ms largo debido a que deben adecuar las instalaciones. Ms sin
embargo se alcanzaron mejoras en el rea de produccin por la implementacin
de la metodologa 5S, las cuales se muestran en la tabla 13.
Se consigui una mejora en el espacio fsico del lugar del 6% luego de tener
ejecutada las 5S, el cual en su mayora es un espacio que se encuentra en el rea
de fundicin, ste ser aprovechado por la empresa para reubicar maquinas de
soldadura, pero como se mencion anteriormente necesita ser arreglado y
organizado para tal fin.
80
Tabla 13. Mejora indicador espacio libre disponible
Antes Despus
Espacio Total Resultado
1173
(m2)
720 Maquinas y Equipos 737
Espacio Utilizado 45 MP e Insumos 39,5
1015 943,5
(m2) 180 Producto Terminado 115
6%
70 Espacio Perdido 52
Espacio
158 229,5
Disponible (m2)
Ambiente Laboral
Comparando las dos mediciones de ambiente laboral pudimos constatar una leve
mejora en cada aspecto, esto se debe en su gran mayora a que en el sitio existe
una cultura de conformismo con lo que se hace y se teme al cambio.
En general se consigui que los trabajadores consideren a la empresa como un

excelente lugar para trabajar y que se sientan orgullosos por estar trabajando en
ella.
Tabla 14. Mejora indicador ambiente laboral
ASPECTO ANTES DESPUES

Empresa 66% 73%
Jefes 56% 61%
Respeto a los Colaboradores 63% 66%
Imparcialidad en el trabajo 60% 64%
Orgullo y Lealtad 65% 71%
Compaerismo 68% 70%
81
Grfica 3. Comparacin ambiente laboral
Jefes
80%
70%
60%
50% Respeto a los
Empresa 40% colaboradores
30%
20%
10%
0% Antes de 5S
Despus de 5S
Imparcialidad en el
Compaerismo
trabajo
Orgullo y lealtad
Tiempo de Ciclo
Para el Tiempo de Ciclo se obtuvo una mejora en los procesos de moldura,

preparacin de horno y acabados. Antes de la metodologa la moldura se
realizaba en tres das, por lo que solo al cuarto da se preparaba la chatarra para
el horno, en la actualidad, el horno se prepara el tercer da de moldura,
disminuyendo el tiempo en 25%, el tiempo de fundicin se mantuvo, y el proceso
de acabados se redujo en 12.5%, debido al orden de las herramientas utilizadas
en este. En general el tiempo total de ciclo se redujo en aproximadamente 19.6%.
82
Tabla 15. Mejora indicador tiempo de ciclo
Tiempo Antes Despus Resultado

Moldura 1440
1440 -25%
Preparacin de horno 480
Fundicin 360 360 0%
Acabados 480 420 -12.5%
Tiempo Total 2760 2220 -19.6%
83
7. CONCLUSIONES
Terminado por completo el anlisis de todos los aspectos que de una u otra
manera fueron afectados por la implementacin de la metodologa 5S en el rea
de produccin de Industrias Metalmecnicas San Judas Ltda., se obtuvieron las
siguientes conclusiones:
La puesta en marcha de una metodologa como lo es las 5S permite que en

cualquier rea en la que se aplique se obtenga una mejora inmediata de
algunos aspectos como el orden, la limpieza del sitio de trabajo y la
estandarizacin de sus procesos, y si la metodologa cumple una ejecucin
de manera precisa de todos los pasos se podr obtener una mejora global
del lugar.
Al interior de las organizaciones siempre existen personas resistentes al

cambio, sin embargo en la empresa Industrias Metalmecnicas San Judas
Ltda., se mostr el compromiso y la participacin desde la gerencia hasta
algunos de la parte operativa.
Con la mejora del aspecto del sitio de trabajo se logra una mayor
confiabilidad y seguridad en el mismo.
La correcta identificacin de los elementos innecesarios condujo a una

reduccin en el tiempo de procesamiento del principal producto de la
empresa (Tapas para manhol), lo cual verifica el mejoramiento en este
indicador.
84
Comprobamos que para mejorar los procesos al interior de una organizacin es
necesario el compromiso de todos, partiendo de la gerencia. No se requiere
implementar metodologas costosas para alcanzar la mejora continua dentro de
las organizaciones, ya que existen muchas en donde solo se necesita una actitud
diferente frente al cambio y compromiso de las partes para alcanzar todos los
objetivos propuestos.
85
RECOMENDACIONES
Para el sostenimiento de la metodologa 5S en la empresa Industrias

Metalmecnicas San Judas Ltda., se recomiendan los siguientes aspectos:
Realizar capacitaciones referentes a metodologas de mejora continua con

miras a futuras certificaciones de calidad.
Brindar incentivos a los trabajadores que cumplan con las tareas delegadas
en pro de motivar y mantener la implementacin realizada, se pueden
realizar sorteos, integraciones etc.
Se recomienda realizar actividades para mejorar la comunicacin vertical en

la empresa, con el fin de asegurar que no se presenten conflictos con las
lneas de autoridad, as mismo la mejora progresiva de la relacin con los
jefes.
Realizar el seguimiento y control de las actividades, as mismo colocar

carteles con mensajes alusivos a mantener la metodologa, tales como: No
olvides dejar tu puesto de trabajo limpio.
El uso permanente de los elementos de proteccin personal por parte de

los trabajadores, ya que brindan mayor seguridad al puesto de trabajo
Se recomienda implementar esta metodologa en otras reas de la

empresa, tales como: Almacn, oficinas administrativas, etc. Lo cual
permitir un mayor control y rendimiento en todos los procesos de la
empresa.
86
BIBLIOGRAFA
BLANCO TORRES, LC; Herazo Daz, JJ. Propuesta de implementacin de

la metodologa de las 5S para las empresas de Produccin (Monografa).
Ciudad: Cartagena, Universidad Tecnolgica de Bolvar. 2004. 112 p.
DORBESSAN, Jos Ricardo. Las 5S, Herramientas de cambio. Editado por

Facultad Regional San Nicols, 2005. 147 p.
H. Hirano. 5 Pilares de la Fbrica Visual, Madrid- Espaa, TGP-Hoshin, S.

L., 1997. 324 p.
OLMOS HERNNDEZ, Adolfredo y ORDEZ FORESTIERI Ivn. Estudio

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Indias D.T Y C., 2005 Universidad Tecnolgica de Bolvar. Programa de
Ingeniera Industrial. p. 85-118.
REY Sacristn, Francisco. Las 5S: Orden y limpieza en el puesto de

trabajo. Fc editorial, 2005. 167 p.
VARGAS RODRIGUEZ, Hctor. Manual de implementacin del programa

5S. Versin 1, 2004. 69 p.
87
VENEGAS SOSA, Rolando Alfredo. Manual de las 5S s. Artculo.
Disponible desde Internet en:
http://www.gestiopolis.com/recursos5/docs/ger/cincos.htm [con acceso el
04-06-2010].
88
ANEXOS
89
Anexo A. Encuesta ambiente laboral
90
91
Anexo B. Lista de elementos en el rea de produccin
CUADRO DE ORGANIZACIN DE MATERIALES

DESCRIPCIN DEL CANTIDAD SITUACION
UBICACIN OBSERVACIONES
ARTICULO ACTUAL UF UO UR UI
Maquina de soldar 2 1 1
Ventilador grande 1 1
Soldadura
Segueta elctrica 1 1
Cizalla Mltiple 1 1
Prensa Hidrulica 1 1
Biombos 1 1
Su utilizacin es
Compresor 1 1 poca
Torno 6 5 1
Luneta 12 6 6
Plato Autocentrante 3
Mordazas 6 6
Plato Autocentrante 4
Mordazas 6 6
Calibrador 6 6
Indicador de caratula 6 6
Micrmetro 18 18
Gabinetes 5 5
Cilindro de compresor 1 1 Obsoleto
Desechos ( se
recogen
Desechos de torno x semanalmente)
Torno
Esmeril 1 1
Taladro 2 1 1 1 Obsoleto
Mesa de prensa 1 1 Poco Uso
Nevera 1 1 Obsoleta
Silln 1 1 Obsoleta
Puente enderezador de
eje 1 1
Mesa para desplaza en
taladro 1 1
Chatarra para montaje 1 Desecho
Mesa Inclinada de
taladro 1 1
Burro para carga 1 1
Carretillas 4 4
Burros pequeos 2 2
Llanta 1 1
92
Tubo sealizador de
medida 2 2
No son de
propiedad de la
Producto terminado 4 4 empresa
Mesa oxicorte 1 1
Madera para horno 1
Banco de prueba 1 1
Arena usada x Desecho
Banco para detallar
modelo 1 1
Pulidora 1
Prensa 2 2
Lima x
Segueta x
Cepillo x
Herramientas Varias x
Gabinete de fundicin 1 1
Horno de Cubilote 2 2
Desechos de Madera x Desecho
Baldes de Nodulizacin 2 2
Fundicin
Burro para baldes 1 1

Porta crisoles 3 3
Piedras para presionar
cajas 30 30
Tijeras para sacar
crisoles 1 1
Portabaldes para colada 10 10
Palas 6 6
Basculas 2 2
Baldes Refractarios 10 10
Trituradoras de ladrillos
refractarios 1 1
Esmeriles para acabado 2 2
Taladro 1 1 Obsoleto
Roladora para hacer
cilindros 1 1
No pertenece a
Sierra de madera 1 1 este rea
Fresadora 1 1
Fresadora
Taladro 1 1
Cepillo 1 1
Fresas 2 2
Escareadores 5 5
93
Llave de tubo 1 1
Se usa
dependiendo de la
Ejes 20 20 pieza a elaborar
Fresas madres 20 20
Moldes 20 20
Baldes 2 2
Mesas 2 2
Sillas 1 1
Caja de herramientas 1 1
Gabinetes 1 1
Desechos x Desechos
SITUACION: UF= Uso Frecuente; UO= Uso Ocasional; UR= Uso raro; UI= Uso Improbable
94
Anexo C. Formato de implementacin de orden
IMPLEMENTACIN DE ORDEN (2 S) INDUSTRIAS METALMECANICAS SAN JUDAS LTDA
Donde lo voy a ubicar? Cuntas Unidades

Nombre del elemento que
(teniendo en cuenta que tanto lo necesito aqu en mi
necesito en mi puesto de trabajo
uso) puesto?
NOMBRE DEL PUESTO DE

TRABAJO: ____________________________
RESPONSABLE: ____________________________
95
Anexo D. Pintura de lneas en el rea de produccin
96
Anexo E. Mapa 5s rea de produccin
97
Anexo F. Manual de Limpieza
98
99
Anexo G. Formato de inspeccin de orden y limpieza
LISTA DE CHEQUEO - EVALUACION ORDEN Y LIMPIEZA

Empresa: Seccin: Fecha Revisin:
Realizada por:
SUELOS, PASILLOS Y VIAS DE CIRCULACIN SI NO
Los suelos estn limpios, secos, sin desperdicios ni materiales innecesarios?
Las vas de circulacin del rea de trabajo se pueden utilizar conforme a su uso
previsto de forma fcil y con total seguridad para el personal y vehculos que
circulen por ellas?
Las caractersticas de los suelos, techos y paredes son tales que permiten su
limpieza y mantenimiento?
Estn las vas de circulacin de personas sealizadas?
Los pasillos y zonas de transito estn libres de obstculos?
MAQUINARIA Y EQUIPOS SI NO
Se encuentran limpias las mquinas y equipos en su entorno de todo material
innecesario?
Se encuentran libres de filtraciones innecesarias de aceites y grasas?
HERRAMIENTAS SI NO
Estn almacenadas en gabinetes o estantes adecuados, donde cada
herramienta tiene su lugar?
Se guardan limpias de aceite y grasas?
Las elctricas tienen el cableado y las conexiones en buen estado?
100
Anexo H: Situacin antes y despus de 5S rea de produccin
ANTES DE 5S DESPUES DE 5S
101
102
103

339 - TTG - Diseño e Implementación de Un Programa de 5S en Industrias Metalmecánicas San Judas Ltda PDF

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DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN PROGRAMA DE 5S EN INDUSTRIAS

METALMECNICAS SAN JUDAS LTDA.

KAREN BENAVIDES COLN

PAULINA CASTRO PJARO

FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS

PROGRAMA DE ADMINISTRACIN INDUSTRIAL

KAREN BENAVIDES COLN

PAULINA CASTRO PJARO

Proyecto de grado para optar por el ttulo profesional de Administrador

Asesor: HAROLD LORA GUZMAN

FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS

PROGRAMA DE ADMINISTRACIN INDUSTRIAL

Presidente del Jurado

Cartagena D.T Y C, 15 Diciembre del 2010

A mis Padres Jorge y Cande por su Amor, Apoyo y confianza.

A mis Hermanos para quienes siempre he intentado ser ejemplo.

A mi Familia en la F Alfa y Omega, por guiarme y darme la mano en todo

KAREN LORENA BENAVIDES COLON

A mi hermana por sus consejos que me motivaban a no desfallecer.

A mi novio por su amor, comprensin y apoyo en cada momento.

PAULINA CASTRO PJARO

Los autores ofrecen sus agradecimientos a:

Al Gerente Hctor Revollo Castro y a los trabajadores de la empresa Industrias

A los docentes de la Universidad de Cartagena por transmitirnos sus

A nuestro asesor Harold Lora Guzmn por su orientacin y apoyo.

Existen metodologas que contribuyen en gran manera a mejorar continuamente

El desarrollo de esta metodologa se llev a cabo en la empresa Industrias

El objetivo de este estudio es disear e implementar un programa de 5s en el rea

Antes de comenzar la implementacin de las 5s en el rea de produccin de la

La ejecucin de la metodologa consta de varias etapas, la primera hace

En la segunda etapa (Organizacin), se organiz el espacio dentro del rea, para

En la tercera etapa S (Limpieza), se dise un manual de limpieza, para ello se

La estandarizacin o cuarta S, permite mantener lo alcanzado con las anteriores

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 19

1.1.1 Descripcin del problema 19

1.3.1 Objetivo General 24

1.3.2 Objetivos Especficos 24

1.4 DISEO METODOLGICO 25

1.4.1 Tipo de Investigacin 25

1.4.2 Descripcin del proyecto 25

2. GENERALIDADES DE LA EMPRESA INDUSTRIAS METALMECNICAS

2.1 INDUSTRIAS METALMECNICAS SAN JUDAS LTDA 27

3. DIAGNSTICO Y ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL 30

3.1 RECOLECCIN DE LA INFORMACIN 30

3.2 SITUACIN ACTUAL ANTES DE LA IMPLEMENTACIN 31

3.2.1 Evaluacin del nivel de 5S en el rea de estudio 31

3.2.2 Medicin de los indicadores antes de la implementacin 34

4. DISEO DEL PROGRAMA DE 5S

4.1 DESCRIPCIN DE LAS 5S 41

4.2 MANUAL DE IMPLEMENTACIN DEL PROGRAMA DE 5S 42

3.2.1 Seiri Clasificacin 43

3.2.2 Seiton Organizar 47

3.2.3 Seiso Limpieza 48

3.2.4 Seiketsu Estandarizar 50

3.2.5 Shitsuke Disciplina 52

5. DESCRIPCIN DE LA IMPLEMENTACIN DEL PROGRAMA DE 5S 56

5.1 DESARROLLO DE LA PRIMERA S: CLASIFICAR 56

5.2 DESARROLLO DE LA SEGUNDA S: ORGANIZAR 62

5.3 DESARROLLO DE LA TERCERA S: LIMPIEZA 65

5.4 DESARROLLO DE LA CUARTA Y QUINTA S: ESTANDARIZAR Y

6.1 DIAGNSTICO DEL REA DE TRABAJO 73

6.2 MEDICIN DE LOS INDICADORES DESPUS DE LA

7.1 RESULTADOS OBTENIDOS DESPUS DE LA IMPLEMENTACIN 80