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PARTE V PLANOS
Planos elctricos Pg. 34
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INTRODUCCION:
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DIMENSIONES:
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PARTE I PROCEDIMIENTOS
1. TABLERO DE FUERZA
2. CONSOLA DE MANDO
3. TANQUE DE GOMA
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4. (TOUCH SCREEN) PANEL OPERADOR
6. GOMA EN LA ETIQUETA
7. TAMBOR DE VACIO
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PROCEDIMIENTO DE CAMBIO DE FORMATO DE LA
ETIQUETADORA
2. TAMBOR DE VACIO
2.1 REGULACION
3. CUCHILLA DE CORTE
- Primero limpiar con trapo humedecido con solvente (LPS PRESOLVE) todo
el tambor de vaco.
- Con un trapo seco y limpio retirar el exceso de solvente que pueda quedar.
- Revisar que los agujeros de vaco del tambor estn limpios sin el adhesivo
de la cinta.
- Revisar que la cuchilla mvil de corte se encuentre en buenas condiciones.
- Se debe tapar con cinta MASKINGTAPE la parte del rodillo de corte mvil
que no se encuentra a la altura de la zona de etiqueta de la botella, siendo el
mismo ancho del tambor de vaco.
4. UNIDAD DE GOMA
5. ESTRELLA DE BOTELLA
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- En alguno casos ser necesario regular todo el eje de la estrella para ello se
retira la guarda protectora posterior.
- Aflojar los pernos de fijacin del rodamiento del eje con llave Allen 5/16, se
regula segn se necesite, alejar o acercar la estrella del tambor de vaco.
- Tambin se regula el templador de la cadena de impulso, si es necesario,
utilizando una llave mixta de 7/16.
- La botella no debe estar inclinada hacia atrs o delante de la estrella.
- Ajustar el esprrago de fijacin teniendo cuidado que no resbale la estrella.
- Para asegurar la estrella existen en la base del eje dos pernos de fijacin,
los cuales se deben ajustar tambin con llave mixta 9/16.
- Para colocarlos hay unos pines gua que estn en la base de los soportes de
las almohadillas.
- Ajustar los pernos de las uas de la base con una llave mixta de .
- La almohadilla debe quedar apoyada a la botella en el momento que la
botella se encuentra con el inicio de la etiqueta.
- Al terminar de pegar la etiqueta a la salida del tambor de vaco debe quedar
ms holgado que al inicio.
- La almohadilla debe quedar a la misma altura que el tambor de vaco.
- Si es necesario variar la distancia entre la roladora y el tambor, regularlo con
los pernos del soporte de la base horizontal con una llave 9/16 (perno y
tuerca)
8. FAJA GIRATORIA
- Para poder regular la altura de la faja primero aflojar con una llave Allen 5/32
el rodillo grande y con una llave Allen 5/16 la base del rodillo pequeo.
- La faja debe quedar a la misma altura que el tambor de vaco.
- Para regularla el ancho de la faja con la almohadilla de salida se hace con
una botella dejndola ligeramente ajustada
9. ETIQUETA:
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- Colocar el plato de ajuste de la bobina y ajustar la contratuerca de fijacin
- Se pasa la etiqueta por todo su trayecto, segn el plano que se encuentra
en la consola de mando de la mquina.
- Se retira el scanner de la presencia de la etiqueta, para ello hay una
manivela.
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16. Para regular la estrella principal. Ubicar la botella a etiquetar en el lbulo
inicial con relacin a los ejes de la estrella y del tambor de vaco.
17. Para regular el Rolador ubicar la botella en el punto inicial del lbulo y dos
botellas en el recorrido del tambor de vaco con el transportador.
18. Para regular la gua de entrada ubicar las botellas en las cavidades de la
estrella a lo largo del transportador.
19. Para regular la gua roladora posterior de salida ubicar dos o tres botellas
dependiendo del formato a lo largo del transportador.
20. Regular la cantidad de goma en el rodillo engomador.
21. Realizar en forma manual el accionamiento del rodillo engomador para
verificar el engomado uniforme al inicio y al final de la etiqueta.
22. Verificar que el recorrido de la goma del tanque de goma hacia el rodillo
engomador sea uniforme (que se encuentre recirculando).
23. Verificar el recorrido de la botella a etiquetar por todo el manejo.
24. Realizar una prueba en forma manual del etiquetado para verificar el buen
rolado el buen engomado y que se encuentre en registro de etiqueta.
25. Si todo esto es normal se procede al etiquetado.
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PROCEDIMIENTO PARA CONTROL DE REGISTRO DE
ETIQUETA
1. Asegrese que cuando las dos cuchillas estn juntas (o sea en posicin de
corte), la lectura de posicin de encoder es 0 que es lo normal (pero puede
variar hasta 5) Si no lo estn, regular el sensor del ENCODER.
2. Para encontrar la marca de registro pasar varias veces bajo la luz de la celda
fotoelctrica (SCANER). Para poder lograr el punto deseado.
3. Ponga el SCANER en la posicin correcta segn que la marca de registro sea
clara u oscura.
4. Ponga el SCANER fuera de la zona de sensado.
5. Colocar el selector en ETIQUETA AUTO y presionar el botn JOG para
alimentar algunas etiquetas (4 o ms). Deseche la primera y la ltima y
verifique la longitud de la etiqueta contra la bobina de etiquetas.
6. Si est muy corta o muy larga modificar la longitud de la etiqueta en el touch
screen en la pantalla de parmetros de formato hasta lograr la longitud de
etiqueta deseada.
7. Repita las pasos 5 y 6 hasta lograr la longitud de etiqueta deseada est dentro
de 1/16.
8. Con el sensor (SCANER) ubicarlo en la zona de sensado del registro, corte
una etiqueta y verifique el punto de corte en la pantalla de calibracin tratando
de conseguir la posicin de registro adecuada moviendo el selector de avance
o retroceso.
9. Repita el procedimiento 8 hasta lograr que la marca de registro est en la
parte delantera de la etiqueta (vista desde el reverso).
10. Observe la posicin de la marca de registro con respecto a la mquina (Gua
de etiqueta) y trate de sealar esta posicin de tal forma que pueda volver a
ella en cualquier momento sin tener que repetir los pasos anteriores.
11. Manteniendo la pantalla en calibracin se va observar que la lectura de
scanner y del punto de corte deben mantener una diferencia de +/- 3 en
condiciones normales de funcionamiento, en condiciones ideales esta
diferencia esta entre 0 y 1. En caso la diferencia sea mayor a 5 dar una
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indicacin con una seal en forma de flecha que indica a la DERECHA o a
al IZQUIERDA, si esto sucediera consecutivamente, tratar de repetir los
pasos 5, 6 y 7 o verificar la longitud de la etiqueta en la pantalla de parmetros
y variar la longitud de la etiqueta en dcimas de milmetro hasta obtener una
diferencia no mayor a 3.
12. Una vez obtenido el punto de corte vaya a la pantalla formato, crear formato,
para poder colocar el punto de corte obtenido, luego vuelva a la pantalla
calibracin, si lo desea puede variar el punto de corte presionando las flechas
arriba y abajo hasta obtener la posicin del punto de corte deseado.
13. Anote el valor del punto de corte en la pantalla crear formato y la posicin en
la regleta de referencia en el punto de inicio pues siempre ser igual cuando
corra nuevamente esa etiqueta.
14. Para poder regular el sensor de registro de etiquetas (SCANER) acudir a su
manual.
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PARTE II MANEJO DE LA MAQUINA
1. PANTALLA PRESENTACION
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2. PANTALLA MENU PRINCIPAL
Botn Produccin
Descripcin: Permite controlar parmetros de produccin, tales como:
velocidades, contadores, formatos, etc.
Funcin: Salta a la PANTALLA PRODUCCION
Botn de Calibracin
Descripcin: Verificacin de la sincronizacin de la Seal del Scanner con la
Ventana del Registro.
Funcin: Salta a la PANTALLA CALIBRACION
Botn Ventanas
Descripcin: Configurar los parmetros de control de Registro, Compuerta,
Cuchilla, Goma y Alimentador.
Funcin: Salta a la PANTALLA VENTANAS
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3. PANTALLA PRODUCCION
Velocidad de Etiquetadora
Relacin de cantidad de botellas etiquetadas en un minuto de tiempo (BPM).
Formato Actual
Indica el tipo de botella (receta) que esta siendo etiquetado.
Contador de Producto
Cantidad de botellas etiquetadas. Al costado existe un botn de Reset, que al ser
presionado, pone la cuenta a cero.
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Indica cuando una etiqueta no ha sido adherida a la
botella, mantenindose en el tambor de vaco. Esta alarma detiene la maquina para
evitar problemas de transferencia de la estacin de corte al tambor de vaco.
(opcional)
Botn MENU
Funcin: Retorna a la PANTALLA MENU PRINCIPAL
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4. PANTALLA VELOCIDADES
Botn SALIR
Funcin: Retorna a la PANTALLA PRODUCCION
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5. PANTALLA SELECCIONA FORMATO
Formato Actual
Muestra el cdigo de la receta con la cual se esta trabajando.
Botn SALIR
Funcin: Retorna a la PANTALLA PRODUCCIN
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6. PANTALLA CREAR FORMATO
Botn ACEPTAR
Funcin: Guarda los datos de la receta creada o modificada en la memoria del
panel de operador ESA.
Botn BORRAR
Funcin: Desecha los datos de la receta seleccionada de la memoria del panel
de operador ESA.
Botn PARAMETROS
Descripcin: Permite modificar los parmetros de operacin de la receta
creada o de cualquier receta existente.
Funcin: Salta a la PANTALLA PARAMETROS.
Botn MENU
Funcin: Retorna a la PANTALLA MENU PRINCIPAL
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7. PANTALLA PARAMETROS
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seguir incrementndose de 10 en 10 hasta que llegue a su valor mximo de
etiquetado.
Botn ACEPTAR
Funcin: Actualiza los parmetros de la receta.
Retorna a la PANTALLA CREAR FORMATO
Botn RETORNAR
Funcin: No toma en cuenta la modificacin de los parmetros.
Retorna a la PANTALLA CREAR FORMATO
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8. PANTALLA CALIBRACION
STATUS DE CALIBRACIN
Indica la correcta sincronizacin ante la seal del Scanner cuando cae dentro de la
Ventana de Registro.
La calibracin es correcta.
PUNTO DE CORTE: Se puede subir o bajar la posicin de corte de las tacas con
los botones de direccin.
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MOTOR PRINCIPAL
Muestra la Velocidad de BPM; con las flechas se puede aumentar o disminuir la
Velocidad de la Mquina.
Botn MENU
Funcin: Retorna a la PANTALLA MENU PRINCIPAL
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9. PANTALLA VENTANAS
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PARTE III MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA
1. Mantenimiento Diario:
Limpiar la trampa del tanque con un pao y solvente LPS PRESOLVE, para
evitar que se acumule residuos de goma en el tanque.
Limpiar las cuerdas externamente para retirar los residuos de goma
1. Mantenimiento Mensual:
Retirar una vez al mes toda la goma del tanque y limpiarlo con un pao y
solvente SS25 de acuerdo al siguiente procedimiento:
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RECOMENDACIONES PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
a) Limpiar la trampa superior del tanque con solvente SS25 diariamente para
evitar que se acumulen residuos de goma.
b) Pasar un pao con solvente en los picos de las pistolas frecuentemente para
retirar los residuos de goma para evitar que se formen carbonizaciones
(diariamente).
e) No dejar el equipo conectado ms de una hora sin ser usado, cuando esto
ocurra deber reducir la temperatura.
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CUADRO DE FALLAS Y POSIBLES SOLUCIONES
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PARTE IV TABLA DE DATOS
C/ 30 C/6
PERIODO DIARIO C/15 DIAS ANUAL
DIAS MESES
Rodillo
Moleteado X
Rodillo
Moleteado
sin X
etiquetas
en ranuras
Resistencia
en bandeja X
tipo tubular
Resistencia
en
manguera
de X
ESTACION DE GOMA
alimentaci
n
Resistencia
en retorno X
de goma
Resistencia
en cuerda X
de guitarra
Revisin de
rodamiento X
s
Piones de
Fe y PEHD X
Piones de
Fe y PEHD X
Raspador
de goma
sin
etiquetas X
internament
e
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Pistn
(vlvula) X
sellado
Tapa
superior de X
PEHD
Mangueras
BOMBA DE GOMA
neumticas
sin X
recalentami
ento
Resistencia
de tanque X
de goma
Filtro
obstruido X
Mantenimie
nto total de X
la bomba
(Sistema de
corte)
cuchilla de X
corte mvil
y fija
Pistn de
accionamie
nto de X
estacin de
ESTACIN DE CORTE
corte
Sistema de
vaco en la
estacin de
tambor de X
corte,
agujeros de
vaco
Flauta de
soplado,
verificacin X
de agujeros
obstruidos
Verificacin
de
mangueras X
neumticas
sin grasa
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Mangueras
anilladas de
vaco X
(Selladas)
Vlvula de
distribucin
de vaco (3) X
BOMBA DE VACO
sin fuga
Filtro de
aire X
Mantenimie
nto X
completo
Vibracin
en impulsor X
(sin ruido)
Rodamiento
s del motor X
Revisar
TRANSPORTADOR
cadena de
acetal X
internament
e
Mantenimie
nto de
Motoreduct X
or
Poln de
poliuretano
de presin
ALIMENTACIN DE ETIQUETAS
de X
etiquetas,
verificar
limpieza
Rodillo
Moleteado,
verificar X
limpieza
Caja de
rodamiento
s, ejes X
(revisin)
Regleta en
buen X
estado
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Polines de
transportad
or de
etiquetas X
(Alineacin
Perfecta)
Brazo
danzante
(Pivot) X
alineacin
perfecta
Rodamiento
X
TRANSMISIN
s
INFERIOR
Piones X
Cadenas X
FAJA ROLADORA
Sin
deterioros X
ni grietas
ELECTRICA
Revisin de
contactos X
Revisin de
estado de X
cables
Electrovlv
ulas X
NUEMTICA
neumticas
PARTE
Sensores
(Limpieza) X
Filtro de
mantenimie X
nto
Alineacin
FRENO
de
etiquetas
(Bobinas)
X
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Plato de
RODILLO DE base de
rollo de
X
ETIQUETAS
etiquetas
(alineado)
Unidad de
mantenimie
nto (Aire no X
seco)
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PLANOS ELECTRICOS DE LA MAQUINA ASTECH 4300
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35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
Planos de ensambles mecnicos generales
ESTACION DE CORTE
49
50
51
52
53
ESTACION DE GOMA
54
55
56
57
58
BOMBA DE GOMA
59
FAJA ROLADORA
60