Universidade Tiradentes

Curso de Bacharelado em Engenharia Civil

RELATRIO TCNICO DE PESQUISA

LEVEZA E RESISTNCIA EM CONCRETO

ALUNOS:
ANDRA MONTEIRO MACHADO
BRUNA TAIANA ALMEIDA BRITO
BRUNA KAROLAYNE SANTOS LIMA
CAIO DOS SANTOS REIS
DAVID SANTOS GOIS
LEANDRO MACEDO DE OLIVEIRA
LUCAS GUIMARES VALIDO SANTA BRBARA
VANESSA SOARES CAMPOS DE CARVALHO

Aracaju Sergipe
Setembro de 2016

0
 Thiago Augustus Remacre Munareto Lima

RELATRIO TCNICO DE PESQUISA

LEVEZA E RESISTNCIA EM CONCRETO

Relatrio de Projeto de Pesquisa apresentado ao

Professor Dr. Thiago Augustus Remacre
Munareto Lima da disciplina Prticas de
Engenharia Civil II do Curso de Bacharelado
em Engenharia Civil da Universidade
Tiradentes Campus Farolndia como parte do
processo avaliativo da referida disciplina.

Aracaju Sergipe
Setembro de 2016

1
 RESUMO

O concreto leve comumente conhecido pelas caractersticas de bom isolante trmico e

acstico, alm de ser menos denso em relao ao convencional. Como possui versatilidade
para sua aplicao, utilizado em obras que variam de pequeno grande porte. H vrias
vantagens na utilizao do Poliestireno Expandido (EPS), na linguagem usual conhecido
como Isopor, que foi inserido na construo civil com o intuito de gerar leveza nas estruturas,
alm do conforto trmico e isolamento acstico j citados. Outra aplicao bastante conhecida
do EPS na construo civil o uso deste material como formas para concretagem. Alm das
vantagens, da utilizao do Poliestireno Expandido, j citadas, h o propsito da
sustentabilidade, pois o EPS pode ser reutilizado, o que demonstra um compromisso com o
meio ambiente.

Palavras-chave: Concreto leve, EPS, isolante trmico e acstico.

2
 ABSTRACT

The lightweight concrete is usually known by the characteristics of good termal and acoustic
insulation, furthermore it is less dense than the conventional. How has versatility to your
application, it is used in construction small-to-large enterprises.There are several advantages
in the use of Expanded Polystyrene (EPS), in usual language is known as styrofoam, that was
inserted in construction in order to generate lightness in the structures, besides to the termal
comfort and insulation already mentioned. Another well-known application of EPS in
cosntruction is the use of this material as forms for concreting. Moreover to the advantages,
the use of Expanded Polystyrene, already mentioned, for the purpose of sustentainbility,
because the EPS can be reused, which demonstrates a commitment to the environment.

Keywords: Lightweight concrete, EPS, thermal and acoustic insulation.

3
 SUMRIO
1.0 INTRODUO ......................................................................................................... 7
1.1 Problemtica ....................................................................................................... 7
1.2 - Hipteses .............................................................................................................. 7
1.3 - Objetivos Especficos de Pesquisa.........................................................................8
1.4 - Organizao do Relatrio Tcnico de Pesquisa.....................................................8
2.0 REVISES BIBLIOGRFICA ................................................................................. 9
2.1 Concreto ............................................................................................................... 9
2.1.1 - Propriedades Gerais............................................................................................9
2.1.1.1 - Concreto Fresco...............................................................................................9
2.1.1.1.1 - Propriedades do Concreto Fresco.................................................................9
2.1.1.1.2 - Concreto Endurecido...................................................................................12
2.1.2 - Constituintes......................................................................................................16
2.2 - Concreto Leve ................................................................................................... 18
2.3 - Concreto com EPS ............................................................................................. 19
2.3.1 - Poliestireno (PS)...............................................................................................20
2.3.1.1 - Poliestireno Expandido (EPS)........................................................................21
3.0 METODOLOGIA DE PESQUISA ....................................................................... 24
3.1.1 - Trao do concreto convencional.......................................................................24
3.1.2 - Trao do concreto leve com EPS .................................................................... 27
3.2 - Aditivo Empregado....... ... ..................................................................................30
3.3 - Processo de mistura do concreto convencional .................................................. 31
3.4 - Processo de mistura do aditivo ao concreto fresco ............................................ 31
3.5 - Processo de moldagem dos corpos de prova ...................................................... 32
3.6 - Processo de cura dos corpos de prova ................................................................ 33
3.7 - Drescrio dos ensaios mecnicos ..................................................................... 33
4.0 - RESULTADOS PRELIMINARES ....................................................................... 34
4.1 - Atividades Desenvolvidas .................................................................................. 34
4.2 - Resultados Obtidos e Esperados ........................................................................ 34
4.2.1 - Resultados Esperados ...................................................................................... 35
4.2.2 - Resultados Obtidos.......................................................................................... 35
5.0 - DISCUSSO DOS RESULTADOS ..................................................................... 36
6.0 - CONHECIMENTOS ADQUIRIDOS ................................................................... 38

4
7.0 - CONSIDERAES FINAIS ................................................................................ 38
8.0 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................. 38

5
LISTA DE FIGURAS

Figura 1- ......................................................................................................................... 12
Figura 2- ......................................................................................................................... 24
Figura 3- ......................................................................................................................... 30
Figura 4- ......................................................................................................................... 32
Figura 5- ......................................................................................................................... 32
Figura 6- ......................................................................................................................... 32
Figura 7- ......................................................................................................................... 32
Figura 8- ......................................................................................................................... 33
Figura 9- ......................................................................................................................... 33
Figura 10- ....................................................................................................................... 36
Figura 11- ....................................................................................................................... 37
Figura 12- ....................................................................................................................... 37

LISTA DE TABELAS

Tabela 1- ......................................................................................................................... 23
Tabela 2- ......................................................................................................................... 25
Tabela 3 - ........................................................................................................................ 25
Tabela 4 - ........................................................................................................................ 35

6
 1. INTRODUO

Normalmente, a designao de concreto leve utilizada para identificar concretos com

estrutura porosa, geralmente base de ligantes hidrulicos, com massa especfica inferior dos
concretos tradicionais (ROSSIGNOLO, 2003).
O desenvolvimento do concreto leve iniciou-se no ano de 1957, na BASF
MEGATHERM. No princpio foi bastante lento, devido ao alto preo da matria-prima, tanto
que as prolas pr-expandidas, como aditivo, tinham um carter de luxo. Apesar disso, o
processo de evoluo no se deteve. Notou-se um impulso decisivo a partir de 1968, com a
previso de que o concreto leve poderia ocupar, em longo prazo, um lugar importante no setor
da construo civil (OLIVEIRA, 2003).
Diferentes materiais podem beneficiar uma obra de diferenciadas formas, Poliestireno
Expandido (EPS), conhecido popularmente como Isopor, vem sendo aplicado no canteiro de
obras e tem oferecido bons resultados na sua aplicao. Dentre suas aplicaes ele oferece
vantagens como isolamento trmico e acstico se usado em paredes e lajes, na promoo da
leveza se agregado ao concreto usado para a construo de lajes (BERLOFA, 2009, P. 13).
O EPS um material normalmente derivado do petrleo, mais conhecido no Brasil na
sua forma expandida (EPS), pelos nomes comerciais Isopor ou Estyropor. Os produtos
finais obtidos a partir desse material possuem carter ecolgico, visto que no contaminam o
solo, gua ou ar e so 100% reaproveitveis e reciclveis, podendo voltar condio de matria-
prima (CATOIA, PINHEIRO, P.49).

1.1 Problemtica

de conhecimento geral que muitas patologias na Construo Civil so provenientes

de estruturas com peso elevado, visto isso, seria possvel produzir um concreto que proporcione
reduo do peso das estruturas, porm mantendo as caractersticas de resistncia compresso
necessria para determinada aplicao?

1.2 Hipteses

7
 Ao realizar o ensaio de ruptura do corpo de prova, de concreto leve, a resistncia
compresso obtida est de acordo com o previsto em clculo, portanto aceitvel.
Com a comparao entre os dois corpos de prova, o de concreto leve e o convencional,
evidente a diferena de peso entre os dois tipos de concreto.

1.3 Objetivos Especficos da Pesquisa

Obter um Fck maior ou igual a 20Mpa;

Analisar os efeitos da adio de esferas de isopor em compsitos cimentcios e
agregados, atravs de um trao pr-definido;
Comparar as vantagens e desvantagens do concreto leve, com incremento de EPS, em
relao ao concreto convencional.

1.4 Organizao do Relatrio Tcnico de Pesquisa

1.0. Introduo
Relaciona o contexto histrico do concreto leve com as suas aplicaes alm de uma
pequena abordagem sobre o isopor (poliestireno expandido).

2.0. Revises bibliogrfica

Resulta do processo de levantamento e anlise das informaes relativas ao concreto
leve e ao aditivo a ser utilizado, apresenta suas propriedades e outras informaes adicionais
e/ou especficas.

3.0 Metodologia de pesquisa

Esclarecer como foi realizada a pesquisa, apresentando o clculo do trao do concreto,
os aditivos que sero utilizados, o processo de mistura, a moldagem do corpo de prova, a cura
e, por fim, o rompimento do corpo de prova.

4.0 Resultados preliminares

Consiste na exposio das atividades desenvolvidas para a realizao da pesquisa e,
tambm, a apresentao dos resultados obtidos, alm dos resultados que eram objetivados com
a realizao da pesquisa.

8
5.0 Discusso dos resultados
feita uma anlise dos resultados expostos no tpico anterior e, dessa forma, explicar
o alcance ou no dos objetivos, alcanados e/ou visados, e procurar respostas para possveis
falhas ou imprevistos que ocorram durante a realizao das atividades de pesquisa.

6.0 Conhecimentos adquiridos

um apanhado geral do que foi adquirido em termos de conhecimento no
desenvolvimento da pesquisa em questo.

7.0 Consideraes finais

Cita as vantagens e desvantagens do concreto leve e faz uma avaliao geral que diz
respeito s concluses que chegamos ao desenvolver toda a pesquisa.

2. REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 Concreto

Pode-se dizer que o Concreto Convencional aquele sem qualquer caracterstica

especial e que utilizado no dia a dia da construo civil.

2.1.1 Propriedades Gerais

O concreto deve ser analisado nestas duas condies: fresco e endurecido.

2.1.1.1 Concreto Fresco

O concreto fresco assim considerado at o momento em que tem incio a pega do

aglomerante - perodo inicial de solidificao da pasta.

2.1.1.1.1 Propriedades do Concreto Fresco

9
 Trabalhabilidade

a propriedade que o concreto possui para ser adequadamente misturado, transportado,

lanado e adensado de uma maneira fcil e sem perda de homogeneidade, para se obter um
concreto com o mnimo de vazios. O concreto considerado trabalhvel quando no estado
fresco apresenta consistncia - que depende da quantidade de gua adicionada ao concreto e
dimenses mximas dos agregados apropriadas ao tipo de obra a que se destina, levando em
conta as dimenses das peas, afastamento e distribuio das barras de ao, mtodos de
transporte, lanamento e adensamento que sero adotados. A trabalhabilidade do concreto
depende principalmente das condies do local da aplicao. Um concreto pode ser trabalhvel
para uma obra e no ser para outra.
Fatores que afetam a trabalhabilidade:

1. Fatores internos:
- Consistncia: a funo da relao gua/materiais secos (umidade do concreto);
- Trao: Proporo relativa entre cimento e agregados;
- Granulometria: Depende da distribuio e da proporo relativa entre eles;
- Forma dos gros dos agregados: Forma angulosa ou arredondada;
- Aditivos plastificantes;
- Tipo e finura do cimento.
2. Fatores externos:
- Tipo de aplicao;
- Tipo de mistura: Manual ou Mecnica;
- Tipo de transporte: Calhas ou bombas;
- Tipo de lanamento: Pequenas ou grandes alturas; ps, calhas, entre outros;
- Tipo de adensamento: Manual, vibratrio, etc;
- Dimenses e armadura da pea a executar.

Consistncia

A consistncia o grau de fluidez da mistura do concreto fresco, est diretamente

relacionado com a mobilidade da pasta (mistura de cimento e gua).

10
 O principal fator que influi na consistncia o teor gua/materiais secos (A%). Teor de
gua/materiais secos a relao entre o peso da gua e o peso dos materiais secos multiplicada
por 100.
A% = Pag x 100 Pc + Pm
Onde:
Pag = peso da gua;
Pc = peso do cimento;
Pm = peso do agregado mido + agregado grado.

Em funo de sua consistncia, o concreto classificado em:

seco ou mido - quando a relao gua/materiais secos baixa, entre 6 e 8%;

plstico - quando a relao gua/materiais secos maior que 8 e menor que 11%;
fluido - quando a relao gua/materiais secos alta, entre 11 e 14%.

Quanto mais plstica for a consistncia do concreto, maior a facilidade de moldagem

e deslize do concreto entre a armadura, sem que ocorra a separao dos seus componentes.
A segregao pode ocorrer como resultado de vibrao exagerada, devido a erros no
lanamento ou transporte do concreto. A segregao pode causar:

a) Enfraquecimento da aderncia pasta-agregado;

b) Aumento da permeabilidade;
c) Diminuio de resistncia mecnica.

No Brasil, devido simplicidade e facilidade com que executado na obra, o processo

de determinao da consistncia o ensaio de abatimento conhecido como Slump Test. Na
elaborao do ensaio primeiramente molha-se o cone e a chapa metlica sob o mesmo, aps
isso, enche-se o cone com concreto em trs camadas de igual altura sendo cada camada
socada com 25 golpes, com uma barra de ferro de 16 mm. Por fim retira-se o cone
verticalmente e mede-se o abatimento da amostra do concreto.

11
 Figura 1: Ensaio de Abatimento do Concreto

Exsudao

Provocado pela impossibilidade dos constituintes slidos fixarem toda a gua da

mistura, porm, depende muito das propriedades do cimento. Este fenmeno acontece quando
no processo de lanamento do concreto nas frmas a parte solida no capaz de reter a gua de
amassamento e geralmente em concretos com pequena porcentagem de finos provocando um
concreto muito poroso e menos resistente.

Pode causar:
- Enfraquecimento da aderncia parta-agregado e pasta armadura;
- Aumento da permeabilidade;
- Formao de nata de cimento sobre a superfcie do concreto.

Deve-se evitar esse fenmeno no utilizando agregados midos sem parcela

conveniente de finos, utilizar cimentos de maior finura, utilizar aditivos plastificantes
(NEVILE, 2015).

2.1.1.1.2 Concreto Endurecido

O concreto endurecido o material que se obtm pela mistura dos componentes, aps o
fim da pega do aglomerante pasta se solidifica completamente (resistncia-anos).

12
 Massa especfica

A massa especfica do concreto endurecido depende do adensamento e dos agregados

utilizados na mistura.

- Concreto armado: 2500 Kg/m

- Concreto no-armado: 2300 Kg/m
- Concretos com agregados leves: 1800 Kg/m
- Concreto com agregados pesados: 3700 Kg/m

Resistncia Mecnica

de extrema importncia, pois nos elementos estruturais o concreto pode ser solicitado
compresso, trao, ao cisalhamento ou a uma combinao dos trs tipos de tenso em vrias
direes, dependendo das caractersticas dos esforos solicitantes atuantes no elemento
estrutural.
Mehta & Monteiro (2008), diz que:
- At, aproximadamente, 50% da carga de ruptura: a fissurao na pasta no chega a ser
significativa;
- Entre 50 e 75% de ruptura: a fissurao torna-se evidente;
- 75% da carga de ruptura: ocorre um aumento considervel da fissurao na matriz e na zona
de transio;
- Entre 75 e 80%: pode ocorrer a ruptura do concreto, quando submetido a um carregamento
constante;
O comportamento tenso-deformao do concreto no linear, devido a propagao de
microfissuras e depende da velocidade de carregamento.

Fatores que influenciam a resistncia mecnica:

Relao gua/cimento:

A influncia da relao gua/cimento (a/c) na resistncia um fator importante na

proporo dos materiais constituintes do concreto.

13
 O conceito de relao a/c tem sido o pilar da tecnologia do concreto por quase um
sculo, sendo considerado conveniente e simples desde que o concreto no possua nenhum
material cimentcio alm do cimento Portland.
Contudo, com o emprego crescente das adies minerais nos concretos, o termo relao
agua/aglomerante (a/agl) tambm bastante empregado na moderna tecnologia do concreto;

Tipo de cimento;

Agregados:

Em concreto com resistncias convencional, a ruptura ocorre ou na pasta ou na interface

agregado/pasta. Com o surgimento de concretos de maiores resistncias, verificou-se que
algumas formas de ruptura poderiam ocorrer nos agregados. Dessa forma, o estudo da
influncia das propriedades do agregado na resistncia do concreto de extrema relevncia;

Aditivos minerais e qumicos:

O emprego tanto de adies minerais quanto dos aditivos vem ganhando espao nos
ltimos anos, em funo das melhorias obtidas em propriedades do concreto, tanto no estado
fresco quanto no estado endurecido;

Parmetros de moldagem dos ensaios;

Idade:

A resistncia diretamente proporcional a idade.

Propriedades trmicas:

A temperatura pode interferir no comportamento do concreto desde o estgio inicial de

cura at em idades avanadas, quando ocorre o equilbrio trmico com o ambiente.

14
 Condutibilidade: relativamente inferior em relao a outros materiais (ex.: ligas
metlicas, asfalto), o que confere ao concreto capacidade de reter grande quantidade de calor e
dissipa-lo gradativamente.
Variaes de temperatura:
Ao do frio:
- Provoca grande retrao capaz de fissurar o concreto;
- Parte da superfcie para o ncleo (microfissuras);
- Congelamento da agua a baixas temperaturas que pode gerar microfissuras - evitar a
saturao com agua do concreto;
- Menos poroso (baixa relao a/c e estrutura com boa cura).
Ao do calor:
- A execuo de concretos em tempo quente significa submeter as estruturas a elevaes
de temperatura acima daquelas que seriam suportveis, causando a fissurao do
concreto;
- Estruturas com espessura com mais 1,0m (na menor dimenso) e consumo de
aglomerante superior a 400kg/m3 podem acumular calor suficiente para que o
problema trmico possa ser tambm significativo.

Permeabilidade e absoro
O concreto necessariamente poroso se utilizar gua em excesso, se a retrao
qumica for igual a retrao autgena e se houver ar aprisionado durante a produo.

As razes da porosidade so:

- Maior quantidade de gua para hidratar o aglomerante e ao evaporar deixa vazios;
- A combinao qumica diminui o volume absoluto do cimento e da gua por conta
da relao entre os dois;
- Durante o amassamento do concreto, incorpora-se ar a massa.

A absoro relaciona-se com os vazios que tem comunicao com o exterior. o

processo fsico pelo qual o concreto retm gua nos poros e condutos capilares.

Fatores que afetam a porosidade a absoro e a permeabilidade:

15
 Materiais constituintes
- gua - quantidade, pureza;
- Cimento - composio, finura;
- Agregados midos e grados (quantidade, tipo, dimetro mximo, graduao,
impurezas).

Mtodos de preparao

Mistura, lanamento, adensamento e acabamento. (NEVILLE, 2015)

2.1.2 Constituintes

O concreto um material muito utilizado na construo civil, devido a sua resistncia e

trabalhabilidade, sendo composto por cimento, areia, brita, gua, alm de outros materiais
eventuais, como os aditivos e adies. Conhecer as caractersticas dos materiais de grande
importncia, pois estes influenciam diretamente no processo de dosagem do concreto tanto
fresco como endurecido, dessa forma as caractersticas dos materiais so:

Cimento - Segundo Mehta e Monteiro (2008, apud SCHWAAB, 2015, p.160), o

cimento um aglomerante hidrulico produzido pela moagem do clnquer, que consiste
essencialmente de silicatos de clcio hidratados, usualmente com uma ou mais formas
de sulfato de clcio como um produto de adio. O mesmo comercializado seco em
p fino pulverizado, que quando hidratado desenvolve propriedade aglomerante, ou
seja, minerais do cimento e gua.

Areia - Segundo a ABNT (1983, PIMENTA, 2012, p. 48), o agregado mido ou areia
natural o material particulado de origem mineral no qual predomina o quartzo de
dimetros entre 0,06 e 2,0 mm, cujos gros passam pela peneira 4,8 mm e fica retido na
peneira 0,75 mm 16. De acordo com Petrucci (1998, PIMENTA, 2012, p. 48), tem-se a
definio da areia como material granular, sem forma e volume definido, geralmente
inerte, com dimenses, caractersticas e propriedades adequadas ao uso da engenharia
civil. A areia natural um agregado mido constitudo de misturas de partculas de
extensa gama de tamanhos, classificados em areia fina, mdia e grossa. As areias podem

16
 ser extradas dos rios, de cava e de britagem. Nos leitos dos rios as areias so retiradas
dos depsitos sedimentares atravs de suco, que bombeiam a gua, contendo cerca de
5 a 10% de areia, para lagoas de decantao. J as areias de cava so extradas por
escavao mecnica ou desmonte hidrulico dos depsitos aluvionares em fundos de
vales, cobertos por capa de solo.

Brita Segundo Pimenta (2012), O agregado grado pode ser de origem natural,
pedregulho ou seixo, ou de origem artificial, pela triturao mecnica de rochas, pedra
britada e cascalho. Material classificado como agregado de origem artificial, de tamanho
grado. Tendo como rea fonte as pedreiras, que exploram rochas cristalinas com solos
pouco espessos de cobertura. A participao dos tipos de rocha utilizadas na produo
de brita a seguinte: granito e gnaisse 85%; calcrio e dolomito 10%; e basalto e
diabsio 5%. A forma e superfcie do gro so de grande importncia. Portanto, formas
arredondadas e superfcies lisas reduzem a porosidade entre os gros e facilitam a
fluidez do concreto. Formas angulosas e superfcies rugosas facilitam a aderncia do
cimento.

gua - Segundo Pimenta (2012), a gua de abastecimento pblico adequada para o

concreto e j vem sendo utilizada, no necessitando de ensaio. A gua potvel que
atende a Portaria n 518 do Ministrio da Sade considerada dentro dos padres
exigidos pela norma do ABNT/CB-18 e pode ser utilizada sem restrio para a
preparao do concreto. A gua de esgoto, mesmo com tratamento, no adequada para
uso em concreto. Quando a gua vem de fontes subterrneas, ou quando de captao
pluvial ou ainda oriunda de processo residual industrial, pode ser boa para uso do
concreto, mas deve ser ensaiada. No caso de gua salobra (gua com salinidade entre a
da gua do mar e as chamadas guas doces) tambm pode ser utilizada, mas somente no
concreto no armado. Em ambos os casos, segundo a norma, a gua deve ser ensaiada.
A gua do mar no deve ser usada em concreto armado ou protendido.

Aditivos Segundo Souza (2012, apud SCHWAAB, 2015, p. 160), aditivos so outros
materiais adicionados ao concreto que no sejam a gua, agregados, cimento hidrulico
ou fibras, e tambm no devem ser confundidos com as adies do cimento (como por
exemplo, cinzas volantes, escrias, filer, slica ativa e cinza da casca de arroz). So

17
 utilizados como ingredientes, adicionados imediatamente ou durante a mistura da massa
e nos ltimos anos, tornaram-se essenciais na fabricao de concreto.

Segundo Jolicoeur et al (1998, apud SCHWAAB, 2015, p. 160), estes materiais possuem
as mais variadas composies, desde surfactantes de sais solveis at polmeros, e so
comumente empregados para alterar as reaes de hidratao do cimento, bem como as
propriedades do material em seu estado fresco e 41 endurecido.

2.2 Concreto Leve

A primeira indicao conhecida da aplicao dos concretos com agregados leves data
de aproximadamente 1100 a.C., quando construtores pr-colombianos, originrios da regio da
atual cidade de El Tajin, localizada no Mxico, utilizaram uma mistura de pedra-pomes com
um ligante base de cinzas vulcnicas e cal para a construo de elementos estruturais. A
respeito desses registros, as aplicaes histricas mais conhecidas dos concretos com agregados
leves foram construdas pelos romanos, durante a Repblica Romana, o Imprio Romano e o
Imprio Bizantino1, destacando-se, na Itlia, o Porto de Cosa, a cobertura do Panteo e o
Coliseu de Roma. Os romanos, com a inteno de reduzir as cargas nas estruturas, utilizaram
concretos que combinavam aglomerante base de cal e rochas vulcnicas (ACI 213R-03,
2003).
Os concretos leves caracterizam-se pela reduo da massa especfica em relao aos
concretos convencionais, consequncia da substituio dos agregados convencionais por
agregados leves. Essa substituio pode ocasionar alteraes significativas em outras
importantes propriedades do concreto, com destaque para trabalhabilidade, resistncia
mecnica, mdulo de deformao, durabilidade, estabilidade dimensional, condutividade
trmica, resistncia a altas temperaturas e espessura da zona da transio entre o agregado e a
pasta de cimento. O conhecimento dessas modificaes fundamental para a correta aplicao
desse material (ROSSIGNOLO, 2009).
A ampla utilizao de agregados leves particularmente atribuda aos benefcios
promovidos pela diminuio da massa especfica do concreto, como a reduo de esforos na
estrutura das edificaes, a economia com formas e cimbramento, bem como a diminuio dos
custos com transporte e montagem de construes pr-fabricadas.

18
 Um aspecto importante a se considerar refere-se ao fato de os concretos leves
apresentarem um aumento do consumo de energia para sua produo em relao aos concretos
convencionais, para a mesma tenso de trabalho, em funo da produo dos agregados leves
em fornos rotativos. Deve-se ressaltar, porm, que a energia adicional utilizada na produo
dos agregados pode ser facilmente compensada pela reduo da massa especfica do concreto,
que, em casos particulares, favorece a reduo da armadura, do volume total de concreto e da
energia utilizada no transporte e no processo construtivo. Alm disso, quando comparado ao
concreto convencional, o concreto leve promove a reduo do consumo de energia no
condicionamento trmico das edificaes quando utilizado nas vedaes (ROSSIGNOLO,
2009).
Quanto origem/ os agregados leves podem ser classificados em naturais ou artificiais.
Os agregados leves naturais so obtidos por meio da extrao direta em jazidas, seguida de
classificao granulomtrica. Esse tipo de agregado leve tem pouca aplicao em concretos
estruturais em funo da grande variabilidade de suas propriedades e da localizao e
disponibilidade das jazidas. Como exemplos, temos a pedra-pomes e o tufo vulcnico. Os
agregados leves artificiais so obtidos em processos industriais e, normalmente, so
classificados com base na matria-prima utilizada e no processo de fabricao, como a argila
expandida, isopor e a escria sinterizada (ROSSIGNOLO, 2009).
De acordo com Spitzner (1994) e Armelin et al. (1994), considerado concreto leve de
alto desempenho um concreto com fator de eficincia acima de 25 MPa.dm3Ag. Esse valor
limite foi obtido tendo como referncia um concreto com agregados convencionais, com
resistncia compresso de 60 MPa e massa especfica de 2400 kg/m3, classificado por
Spitzner (1994) como de alta resistncia. Assim, considera-se concreto leve de alto
desempenho, por exemplo, um concreto com resistncia compresso de 30 MPa, desde que
sua massa especfica seja inferior a 1200 kg/m3.

2.3 Concreto com EPS

O concreto leve apresenta vrias aplicaes na construo civil. H diversos materiais

para execuo do concreto leve, e em destaque temos o EPS (Poliestireno Expandido), tambm
conhecido como Isopor. Misturado em betoneiras (cimento, areia e as prolas de poliestireno),
e depois moldado nas frmas (CASTRO et al., 2009).

19
 Segundo Neville (2013), ele tem uma massa especfica consideravelmente menor que a dos
concretos produzidos com agregados normais. A diminuio da sua massa se deve a presena
de vazios, seja no agregado, na argamassa ou nos interstcios entre as partculas de agregados
grados. Esses vazios reduz a resistncia do concreto leve quando comparado com o concreto
normal, mas em muitos casos a alta resistncia no necessria. Por conter vazios preenchidos
com ar, o concreto leve proporciona:

Elevada capacidade de isolamento trmico e acstico;

Baixa condutividade trmica (no deixa que o calor do ambiente externo seja absorvido
pelo interno);
Resistncia altas temperaturas;
Durabilidade satisfatria.

Esses vazios tambm promovem significativa reduo do desempenho de algumas

propriedades, como:
Resistncia compresso, resistncia trao por compresso diametral e mdulo de
deformao e resistncia abraso.
Como desvantagens pode-se citar a necessidade de maior cuidado com a segregao
(flutuao do agregado grado), baixo mdulo de elasticidade e custo com os agregados leves.
Ele mais caro que o concreto comum, e sua mistura, transporte e lanamento exigem maior
cuidado e ateno que o concreto comum (NEVILLE; BROOKS, 2013).
O concreto leve no retm umidade e sua densidade aparente varia de 700 a 1600 Kg/m.
Alm do baixo peso, suas qualidades isolantes ampliam sua utilizao dando um grande passo
a caminho do desenvolvimento sustentvel (TESSARI, 2009).
Pode ser aplicado em diversos tipos de construes, como: Pr-fabricados, elementos de
vedao internos (paredes), isolante acstico, isolante trmico, isolante trmico e acstico de
lajes, resistncia propagao do fogo, muros exteriores sem carga, casas pr-fabricadas, tijolos
ou blocos de concreto leve, revestimento de fachadas com concreto leve, elementos vazados de
concreto leve (CASTRO et al., 2009).

2.3.1 Poliestireno (PS)

20
 O Poliestireno (PS) pertence ao grupo das resinas termoplsticas, que inclui, entre
outros, os polietilenos (de alta densidade; baixa densidade; e baixa densidade linear), o
polipropileno (PP), o cloreto de polivinila (PVC) e o polietileno tereftalato (PET).
Segundo relatrios publicados pelo Banco de Desenvolvimento Econmico e Social -
BNDES (2002), o poliestireno encontrado comercialmente em trs formas ou tipos, a saber:
a) Cristal ou Standard (tambm referenciado como Poliestireno de Propsito Geral
GPPS) Possui como caractersticas principais a transparncia, o alto brilho e a fcil colorao
(pela adio de agentes corantes). Entre suas aplicaes principais esto embalagens para a
indstria alimentcia, copos descartveis e caixas para CDs e fitas cassetes.
b) Poliestireno Expandido (EPS) uma espuma rgida obtida por meio da expanso
da resina PS durante sua polimerizao. Esta expanso realizada injetando-se um agente
qumico na fase de reao da polimerizao. O agente de expanso comumente utilizado o
pentano. As principais aplicaes do EPS so no uso de embalagens de proteo e no isolamento
trmico. 18
c) Poliestireno de Alto Impacto (HIPS) um poliestireno modificado com elastmeros
de polibutadieno. Esta resina obtida pela polimerizao de uma soluo de estireno-butadieno.
Forma-se um sistema de duas fases devido imiscibilidade do poliestireno e do polibutadieno.
O poliestireno forma a fase contnua e o polibutadieno, a fase dispersa.

2.3.1.1 Poliestireno expandido (EPS)

O Poliestireno Expandido tem como sigla internacional o EPS (Expanded Polystyrene)

um material sinttico proveniente do petrleo. Conhecido no Brasil, popularmente como isopor,
tem vrias vantagens e na natureza leva 150 anos para ser degradado, por isso, devido a sua alta
durabilidade, se torna usual na construo civil, principalmente na fabricao de Concretos com
EPS (Concreto leve que, em vez de utilizar pedra britada, usa o isopor). Dessa forma, de acordo
com Rossignolo, (2009), a sua importncia tem justificativa, e est se encontra nas propriedades
do material, sendo elas:
Qumicas: Resistncia oxidao, degradao trmica, gua, s radiaes
ultravioletas, aos cidos fortes e aos lcoois, insolubilidade em hidrocarbonetos
alifticos, hidrocarbonetos aromticos e hidrocarbonetos clorados, porm, sua estrutura
celular danificada pelos solventes - cal, solues alcalinas e cido ntrico.

21
 Fsicas: Constante dieltrica, resistividade volumtrica e resistncia a radiao altas,
boa elasticidade e no retm umidade.
Mecnicas: Possui baixo peso especfico - entre 9 kg/m e 40 kg/m - e alta resistncia
compresso - entre 7000 kgf/m e 14000 kgf/m.
Trmicas: No derrete nem perde estrutura at chegar a uma temperatura de 175C.
Sua temperatura deve cair abaixo de 90 C, para que se torne rgido e duro. Tem baixa
condutibilidade e estabilidade trmica.

Nas instalaes dos produtores de poliestireno expandido, a matria prima sujeita a um

processo de transformao fsica, no alterando as suas propriedades qumicas. Esta
transformao processa-se em trs etapas (AMBIENTE BRASIL, 2006):

a) A pr-expanso: a expanso do poliestireno (PS) efetuada numa primeira fase num

pr-expansor atravs de aquecimento por contato com vapor de gua. O agente expansor incha
o PS para um volume cerca de 50 vezes maior do original. Da resulta um granulado de
partculas de EPS constitudas por pequenas clulas fechadas, que armazenado para
estabilizao.
b) O armazenamento intermedirio: o armazenamento necessrio para permitir a
posterior transformao do poliestireno expandido. Durante esta fase de estabilizao, o
granulado de EPS arrefece o que cria uma depresso no interior das clulas. Ao longo deste
processo o espao dentro das clulas preenchido pelo ar circundante.
c) A moldagem: o granulado estabilizado introduzido em moldes e novamente
exposto a vapor de gua. Ao serem novamente submetidas ao vapor, as prolas comprimidas
no molde voltam a inchar e soldam-se umas s outras. Na cmara de vapor, o processo de
expanso pode ser interrompido por arrefecimento brusco, projetando-se jatos de gua fria
contra as paredes do molde, buscando uma reduo no excesso de presso, facilitando assim a
retirada do produto sem perdas na forma original.

Para atender as necessidades de isolamento trmico na construo civil e em cmaras

frigorficas o EPS deve ser utilizado segundo a norma ABNT 11752, que determina as
densidades. produzido em duas verses: Classe P, no retardante chama, e Classe F,
retardante chama. Apresenta tambm trs grupos de massa especfica aparente:
I - de 13 a 16 kg/m

22
 II - de 16 a 20 kg/m
III - de 20 a 25 kg/m.
A seguir, as caractersticas exigveis para o EPS, segundo a norma NBR 11752
Materiais celulares de poliestireno para isolamento trmico na construo civil e em cmaras
frigorficas:

Tabela 1 Caractersticas exigveis para o EPS NBR 11752

Fonte: (ABRAPEX, 2000)

23
 3. METODOLOGIA DE PESQUISA

3.1.1 Clculo do Trao do Concreto Convencional

1) Clculo do Fcj
Fck = 20 Mpa; Desvio Padro = 5,5
Fcj = 20 Mpa + 1,65 x 5,5 => Fcj = 29,075 Mpa;
Aproximadamente 29 Mpa

2) Relao gua/Cimento

Figura 2: Grafico de Abrams

De acordo com o grfico de Abrams acima, tem-se que para o cimento CP II 32 F com
o Fcj de 29 Mpa a relao gua/cimento de 0,53.

24
3) Consumo de gua

Tabela 2: Consumo de gua

Abatimento = 10 cm ou 100 mm; Dimetro mximo do agregado grado = 25 mm.

De acordo com os valores e a tabela acima tem-se que o consumo de gua de 200 l/m.

4) Consumo de Cimento
200 /
Consumo de cimento = = 377,358 kg/m
0,53

Esse consumo d aproximadamente 7,54 sacos de cimento.

5) Consumo de Brita
Tabela 3: Volume de Brita

25
Mdulo de Finura = 2,6; Dimetro mximo do agregado grado = 25 mm; Massa Compactada
= 1500 kg/m; Brita 1 = 100 %.

Com os valores e a tabela acima temos que o volume de brita 0,715.

Consumo de Brita 1 = Vol. de brita x Massa compactada = 0,715 x 1500 = 1072,5 kg/m

6) Consumo de Areia

Umidade da areia = 6%
Volume de Areia = 1 [ (Vol. de cimento + Vol. de brita) + (Vol. de gua 6% do Vol. de
gua) ]
377,358
Vol. de cimento = = = 0,122 m
3100
1072,5
Vol. de brita = = = 0,397 m
2700

200
Vol. de gua = = 1000 = 0,2 m

94 % de gua equivale 0,188 m

Substituindo os valores na frmula:

Volume de Areia = 1 [ (0,122 + 0,397) + (0,188) ] = 1 0,707 = 0,293 m
O consumo de areia ser: Volume x Massa Especfica = 0,293 x 2650
Consumo de areia = 776,45 kg/m

Trao de massa: 377,358 : 776,450 : 1.072,500 : 200

Trao proporcional: 1 : 2,057 : 2,842 : 0,530

7) Converter o trao para o corpo de prova

Dimetro e altura do corpo de prova = 10 cm e 20 cm, respectivamente.

Volume do Corpo de Prova = x 0,1 x 0,2 / 4 = 0,00157 m = 1,57 dm.
O consumo de cimento no corpo de prova ser:

26
 1,57
Consumo de Cimento = 1 2,057 2,842 0,530
+ +
3,1 2,65 2,70
+ 1

O denominador da operao dado pelo somatrio das divises do trao proporcional

por suas respectivas massas especficas, vale ressaltar que as unidades das massas especficas
devem estar de acordo com a unidade de volume do corpo de prova, neste caso em decmetro
cbico.
Aps fazer os clculos temos: Consumo de Cimento = 0,586 kg, considerando uma
perda de 15 % teremos: Consumo de Cimento x 1.15 = 0,674 kg.
Consumo dos outros materiais considerando a mesma perda de 15 %:
Areia = 0,674 x 2,057 = 1,386 kg;
Brita 1 = 0,674 x 2,842 = 1,915 kg;
gua = 0,674 x 0,530 = 0,357 kg.

Trao do corpo de prova: 0,674 : 1,386 : 1,915 : 0,357

3.1.2 Trao do Concreto Leve com EPS

Foi calculado dois traos, com EPS na composio, o primeiro substitui o EPS pela
quantidade correspondente de brita e o segundo substitui as prolas pela quantidade
correspondente de areia.
Atravs da medio do peso, em uma balana de preciso, de EPS foi estipulado que a
quantidade equivalente 3 gramas de prolas deste material era suficiente para ser substitudo
pela brita sem comprometer, negativamente, o desempenho do concreto. Assim, realizamos os
clculos, que estaro dispostos a seguir, de proporo do EPS em relao brita e areia.

1) Trao do concreto leve substituindo o EPS pela brita 1

1. Proporo entre EPS e brita 1:
2700 / 15 /
=
2700 / 2700 /

1 kg de brita = 0,00555 kg de EPS

Logo, 0,003 kg de EPS equivalente a 0,540 kg de brita.
2. Proporo para 1 m:

27
 OBS: No trao do corpo de prova convencional, sem considerar nenhuma perda, o
consumo de brita 1 1,665 kg.
1,665 kg ----- 100 %
0,540 ----- x
x = 32,43 % a menos de brita 1, aps essa subtrao restar 67,57 %.

Com relao ao trao de massa para 1 m:

1072,500 kg ----- 100 %
Y ----- 67,57 %
y = 724,688 kg de brita 1 para o trao de massa.

Se foram retirados 347,833 kg de brita 1 a quantidade equivalente de EPS no trao de

massa para 1 m : 347,833 x 0,00555 = 1,930 kg de EPS

Logo, o trao de massa de concreto leve para 1 metro cbico :

377,358 : 776,450 : 724,688 : 200 : 1,930 (EPS)

O trao de proporo para 1 metro cbico :

1 : 2,057 : 1,920 : 0,530 : 0,00511 (EPS)

3. Converso para o corpo de prova:

O consumo de cimento no corpo de prova ser:

1,57
Consumo de Cimento = 1 2,057 1,920 0,530 0,00511
+ +
3,1 2,65 2,70
+ 1 + 0,015

Aps fazer os clculos temos: Consumo de Cimento = 0,586 kg, considerando uma
perda de 18 % teremos: Consumo de Cimento x 1.18 = 0,691 kg.
Consumo dos outros materiais considerando a mesma perda de 18 %:
Areia = 0,691 x 2,057 = 1,421 kg;
Brita 1 = 0,691 x 1,920 = 1,326 kg;
gua = 0,691 x 0,530 = 0,366 kg;
EPS = 0,691 x 0,00511 = 0,0035.

28
 Trao do corpo de prova: 0,691 : 1,421 : 1,326 : 0,366 : 0,0035 (EPS)

2) Trao do concreto leve substituindo o EPS pela areia

1. Proporo entre EPS e areia:
2650 / 15 /
=
2650 / 2650 /

1 kg de areia = 0,00566 kg de EPS

Logo, 0,003 kg de EPS equivalente a 0,530 kg de areia.
2. Proporo para 1 m:

OBS: No trao do corpo de prova convencional, sem considerar nenhuma perda, o

consumo de areia 1,205 kg.
1,205 kg ----- 100 %
0,530 ----- x
x = 43,98 % a menos de areia, aps essa subtrao restar 56,02 %.

Com relao ao trao de massa para 1 m:

776,450 kg ----- 100 %
Y ----- 56,02 %
y = 434,967 kg de areia para o trao de massa.

Se foram retirados 341,483 kg de areia a quantidade equivalente de EPS no trao de

massa para 1 m : 341,483 x 0,00566 = 1,933 kg de EPS

Logo, o trao de massa de concreto leve para 1 metro cbico :

377,358 : 434,967 : 1072,500 : 200 : 1,933 (EPS)

O trao de proporo para 1 metro cbico :

1 : 1,153 : 2,842 : 0,530 : 0,00512 (EPS)

3. Converso para o corpo de prova:

O consumo de cimento no corpo de prova ser:

29
 1,57
Consumo de Cimento = 1 1,153 2,842 0,530 0,00512
+ +
3,1 2,65 2,70
+ 1 + 0,015

Aps fazer os clculos temos: Consumo de Cimento = 0,586 kg, considerando uma
perda de 24 % teremos: Consumo de Cimento x 1.24 = 0,726 kg.
Consumo dos outros materiais considerando a mesma perda de 24 %:
Areia = 0,726 x 1,153 = 0,837 kg;
Brita 1 = 0,726 x 2,842 = 2,063 kg;
gua = 0,726 x 0,530 = 0,385 kg;
EPS = 0,726 x 0,00512 = 0,0037.

Trao do corpo de prova: 0,726 : 0,837 : 2,063 : 0,385 : 0,0037 (EPS)

3.2 Aditivo Empregado

No presente ensaio, ser utilizado como aditivo EPS em prolas para a confeco do
Concreto Leve. O dimetro das prolas de 10 mm, aproximadamente, o EPS substitui o
agregado grado, que a brita 1, em um trao de concreto e em outro substitui o agregado
mido, que a areia.
Devido ao seu baixo peso (por exemplo: um saco contendo 200 litros de EPS pesa
apenas 2,4 kg, com densidade aparente de 15kg/m3), as prolas flutuam na gua da mistura,
portanto, precisa ser misturado com cuidado para que o EPS se misture bem com os outros
constituintes da mistura.

Figura 3: Prolas de EPS

30
 O processo para produo de concreto com EPS semelhante ao do concreto
convencional, utiliza-se misturadores conhecidos, o que facilita sua aplicao, por conta da
infraestrutura j existente e utilizada para produo dos concretos comuns.

3.3 Processo de mistura do concreto convencional

De acordo com a NBR 12655, os componentes do concreto devem ser misturados at

formar uma massa homognea. O concreto misturado mo feito colocando primeiramente a
areia, em seguida adiciona o cimento e mistura bem, at formar uma mistura uniforme. A partir
da, so colocadas as britas e prossegue com a mistura at que fique novamente bem homognea,
logo depois se abre um buraco no meio e vai adicionando gua aos poucos. Assim, mistura-se
bem at obter uma massa plstica e homognea. J o concreto misturado na betoneira, coloca-se
primeiramente as britas, depois adiciona metade da gua e mistura por um certo tempo, logo
depois coloca-se o cimento, em seguida adiciona a areia e o resto da gua, misturando por alguns
minutos. Vale ressaltar ainda que a betoneira deve ser limpa antes de ser usada e os materiais
devem ser colocados com a mesma girando e no menor espao de tempo possvel.

3.4 Processo de mistura do aditivo ao concreto fresco

Na preparao e mistura do concreto leve com EPS, deve ser levada em conta a finalidade
do mesmo, pois a depender dos objetivos de aplicao, a composio ser diferente (o trao), e,
consequentemente, apresentar variao nos custos e nos resultados. Inicialmente, os
componentes do CONCRETO LEVE com EPS sero recolhidos na dosagem correspondente ao
trao de massa acima demonstrado, feito isso, sero colocados em recipientes com capacidade
definida.
Em seguida, inicia-se processo de mistura, que ser feito manualmente. Primeiramente,
como no concreto convencional, deve-se adicionar a areia e o cimento e mistura-los at produzir
uma mistura homognea, em seguida, adiciona-se a brita e o EPS em prolas, feito isso, coloca-
se gua gradativamente e deve-se misturar at que a massa fique totalmente homognea.
Segundo a ABNT NBR 12655/2015, seus componentes devem ser misturados at formar
uma massa homognea. Aps a mistura adquirir homogeneidade e a pega necessria, o
concreto ser moldado na forma do corpo de prova.

31
 Figura 4: Mistura de areia cimento e brita. Figura 5: Adicionando o EPS.

Figura 6: Adicionando gua gradativamente. Figura 7: Misturando todos os materiais.

3.5 Processo de Moldagem dos Corpos de Prova (concreto convencional e leve)

De acordo com a ABNT NBR 5738/2015, ao introduzir o concreto deve-se deslocar uma
concha ao redor da borda do molde, de forma a assegurar uma distribuio simtrica e,
imediatamente, com a haste em movimento circular, nivelar o concreto antes de iniciar seu
adensamento. O molde ser cilndrico com altura de 20 cm, e dimetro de 10 cm. Vale citar que,
a dimenso bsica do corpo-de-prova deve ser no mnimo quatro vezes maior que a dimenso
nominal mxima do agregado grado do concreto. Lembrando que, a mistura ser adicionada ao
molde em trs camadas com 12 golpes cada.

32
 Aps a moldagem, coloca-se os moldes sobre uma superfcie horizontal rgida, livre de
vibraes e outras perturbaes que possam modificar a forma e as propriedades do concreto dos
corpos-de-prova durante sua moldagem e incio de pega.

Figura 8: Moldando os corpos de prova. Figura 9: Copos de prova j moldados e identificados.

3.6 Processo de cura dos corpos de prova (concreto convencional e leve)

A cura do concreto constitui uma medida adotada para evitar a evaporao da gua
utilizada no amassamento do concreto e assim garantir que os componentes do cimento se
hidratem. Logo aps a moldagem, os corpos-de-prova sero deixados no processo de cura
inicial por 24 horas e protegidos. No final desse perodo, realiza-se a desforma e a numerao
do corpo de prova para efeitos de identificao. O tipo de cura utilizado ser a cura mida, que
consiste na submerso do corpo-de-prova na gua, em um tanque de cura, para manter o
concreto saturado. O processo durar 28 dias.
Convm salientar que, um concreto no curado, ou mal curado, pode ter resistncia
consideravelmente menor, que tem como consequncia a reduo da durabilidade do concreto
e fissuras, j que a camada superficial se torna fraca, porosa e vulnervel.

3.7 Descrio dos ensaios mecnicos para rompimento dos corpos de prova (concreto
convencional e leve)

Aps o perodo de 28 dias, esses corpos-de-prova foram levados prensa para serem
rompidos e analisar qual foi a resistncia atingida pelo concreto.

33
 A preparao dos corpos de prova para os ensaios de compresso ser realizada com o
emprego de um retificador com disco rotativo diamantado, para regularizar o topo e a base dos
corpos de prova. A retificao dos corpos de prova foi executada de acordo com a ABNT NBR
5738/2015, com o intuito de promover a regularizao de superfcie, que consiste na remoo
de uma fina camada de material, proporcionando uma superfcie lisa e livre de ondulaes e
abaulamentos, reduzindo concentrao de tenses, durante os ensaios mecnicos.
Segundo a NBR 5739/2007, antes de iniciar o ensaio, as faces dos pratos (da prensa) e
do corpo-de-prova devem ser limpas e secas, aps esse processo, o corpo-de-prova deve ser
colocado cuidadosamente e bem centralizado no prato inferior. O carregamento de ensaio deve
ser aplicado continuamente e sem choques, com velocidade constante, at haver uma queda de
fora que indique ruptura do corpo-de-prova. Neste momento, o carregamento deve ser cessado
de imediato.

4. RESULTADOS PRELIMINARES

4.1 Atividades Desenvolvidas

Estudo feito sobre o Concreto Leve;

Realizamos o clculo do trao de massa e de proporo do Concreto
Convencional;
Realizamos o clculo do trao de massa e de proporo do Concreto com adio
de EPS;
Pesamos os materiais de acordo com os traos propostos;
Misturamos todos os materiais;
Moldamos o corpo de prova;
Aps 24 horas, foi feita a desmoldagem e colocado na gua para o processo de
cura do concreto;
Passados 28 dias, os corpos de prova foram retirados da gua e lixados;
Foi realizado o rompimento de todos os corpos de prova.

4.2 Resultados Obtidos e Esperados

34
 4.2.1 Resultados Esperados
Obter uma resistncia igual ou superior a 20Mpa;
Conseguir uma massa mais leve que o concreto convencional;
Concretizar a possibilidade de diminuir os ingredientes comuns do concreto, com a
introduo de novos componentes, e continuar com a mesma resistncia que o concreto
convencional;
Provar a possibilidade do uso deste tipo de concreto para diminuir o peso de grandes
obras, sem modificar as suas propriedades fsicas de forma drstica.

4.2.2 Resultados Obtidos

Tabela 4: Resultados obtidos.

CORPO DE PROVA MASSA (kg) CARGA (ton.) FORA (TF) RESISTNCIA (MPa)

3,6744 19,83 194,5323 25,26

Convencional (1)
3,6756 19,38 190,1178 24,7
Convencional (2)
3,6632 11,45 112,3245 14,5859
Areia EPS (1)
3,6510 14,86 145,7766 18,9299
Areia EPS (2)
3,4527 11,86 116,3466 15,1082
Brita EPS (1)
3,5193 15,40 151,074 19,6178
Brita EPS (2)

Os clculos da tabela acima foram realizados da seguinte forma:

Fora(TF) = Carga*Gravidade(9.81m/s2)
^
rea(m2) = , onde d= 0.1m

1 tonelada 1000 kg
Carga - Peso

F(kgf)= Peso*10m/s2

Transforma a fora de N para MN e utilizando:

35
 ()
= Mpa ,

Temos ento, a resistncia do concreto.

5. DISCUSSO DOS RESULTADOS

De acordo com os dados apresentados acima, observamos que os corpos de prova com
concreto de EPS no obtiveram a resistncia desejada, que seria de no mnimo 20 Mpa, nota-se
que dois deles apresentaram resultados prximos ao esperado (areia ESP(2); brita
ESP(2)). Sendo assim, os dados mostraram a influncia do acrscimo de EPS no concreto,
reduzindo a resistncia compresso, mas atingindo resultados aceitveis para a utilizao em
locais onde no haja grandes esforos sobre o mesmo e que no seja utilizado estruturalmente.

Vale ressaltar, que no processo de mistura no foi utilizado um aglomerante (adesivo)

solvel em gua, como por exemplo, cola para madeira ou papel, necessria para agregar o EPS
ao cimento, j que as prolas no absorvem gua, podendo ser um fator que tenha influenciado
a resistncia do concreto, pois a superfcie das prolas de EPS no tem aderncia em relao
aos agregados que constituem o concreto. O processo moldagem pode tambm, ter afetado os
resultados, pois alguns corpos de prova ficaram com menos espaos vazios do que outros.

Figura 10: grfico de resistncia (Mpa)

36
 O grfico anterior mostra um comparativo estre as resistncias obtidas.

Figura 11: grfico de massa (kg) para um corpo de prova (0,00157 m).

A figura 11 mostra um comparativo entre as massas obtidas em cada corpo de prova.

Analisando os dados apresentados no grfico, a diferena de massa entre os corpos de prova
no foi to significativa. Sendo assim, foi feito um grfico com os valores correspondentes a
1m, para ter uma melhor dimenso da reduo de massa.

Figura 12: grfico de massa (kg) para um 1 m.

37
 De forma geral, os corpos de prova com concreto leve que obtiveram melhor desempenho
foram aqueles em que uma parcela da brita foi substituda por EPS, j que apresentaram melhor
resistncia e menor peso do que aqueles em que a areia foi substituda.

6. CONHECIMENTOS ADQUIRIDOS

No relatrio tcnico de pesquisas desenvolvemos diversos tpicos referentes ao tema de

estudo. Com isso, adquirimos conhecimentos, tanto tericos quanto prticos, entre os quais
podemos citar:
Conceituao, aplicabilidade, constituintes e propriedades gerais do concreto;
Conhecimento sobre o concreto leve, envolvendo principais propriedades e aplicaes;
Entendimento do aditivo em estudo, que o Poliestireno Expandido (EPS);
Compreenso da metodologia para realizar os clculos referentes ao trao do concreto
convencional e, tambm, ao trao do concreto leve;
Noes acerca dos processos de mistura, moldagem, cura e ensaio mecnico dos
concretos convencional e leve;
Experincia em trabalhar em equipe com diviso de trabalho e hierarquia na
organizao;
Por fim, aprender a aplicar os contedos e os mtodos tericos no momento de
realizao da atividade prtica.

7. CONSIDERAES FINAIS

A pesquisa se props a atender o objetivo de obter um concreto com um peso reduzido

em relao ao concreto convencional, porm com a mesma resistncia, por fim, esse objetivo
foi alcanado com sucesso. Pode-se perceber, principalmente, que substituir uma porcentagem
da brita pelo EPS mais vantajoso, j que se obteve um menor peso, porm uma resistncia
considervel. Afirmando assim, ser possvel reduzir o peso de uma construo usando concreto
leve com adio de EPS no concreto.

38
 8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ABRAPEX. Associao Brasileira do Poliestireno Expandido. O EPS na Construo Civil:

Caractersticas do poliestireno expandido para utilizao em edificaes. So Paulo, set.
2000.

AMBIENTE BRASIL. Isopor (Poliestireno Expandido EPS). 2006. Disponvel em:

<http://www.ambientebrasil.com.br/composer.php3?base=residuos/index.php3&cont
eudo=../docs/residuos/isopor.html>. Acesso em: 13 set. 2016.

AMERICAN CONCRETE INSTITUTE - ACI. Guide for structural lightweight aggregate

concrete. ACI - 213R-03. ACI Manual of Concrete Practice, Part 1, 27p., 2003.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 11752/2007: Materiais

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