Universidad de Concepcin

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Qumica

Proyecto I:

Diseo de columna debutanizadora E-103

Alumnos : Daniel Ching Ch.

Stephanie Nuez
Profesores : Carlos Tippmann G.
Ramn Anabaln P.
Grupo :1

Universidad de Concepcin, Concepcin, diciembre de 2016

Columna : E- 103
Descripcin : Es una columna de destilacin dentro del esquema fraccionamiento
del rea 100. Recibe como alimentacin la corriente 139, la cual es el producto de fondo
de la columna depropanizadora; sus productos son la corriente 142, rica en butano, y la
corriente 152 que es gasolina natural. Opera a una presin de 88,14 psia (alimentacin).
Funcin en el proceso : Separar el butano de la gasolina natural, por medio de
destilacin simple, para el posterior almacenamiento de las corrientes producto de la
torre.

Condiciones de Operacin:
Alimentacin:

Flujo Flujo Densidad

Flujo Gas Presin Temperatura
Alimentacin Lquido Lquido Corrosividad
[kg/h] [kg/cm2] [C]
[kg/h] [kg/h] [kg/m3]

34.422 16.061 18.361 6,2 75 550 Normal

Componentes Flujo msico [kg/h]

Propano 0,187
Propeno 0,006
Butano 18.264
i-Butano 3.409
Pentano 6.896
Hexano 4.040
Heptano 1.813

Destilado

Densidad
Flujo msico Presin Temperatura
Lquido Corrosividad
[kg/h] [kg/cm2] [C]
[kg/m3]

21.811 5,32 53,5 534 Normal

Componentes Flujo msico [kg/h]

Propano 0,187
Propeno 0,006
Butano 18.263
i-Butano 3.409
Pentano 137
Hexano 0
Heptano 0
Fondo

Densidad
Flujo msico Presin Temperatura
Lquido Corrosividad
[kg/h] [kg/cm2] [C]
[kg/m3]

12.612 6,025 115 543 Normal

Componentes Flujo msico [kg/h]

Propano 0
Propeno 0
Butano 1
i-Butano 0
Pentano 6.759
Hexano 4.040
Heptano 1.813

Bases de diseo:

Flujo de Alimentacin:

Equipo de procedencia E-101

Hay algn aspecto crtico en este flujo? Bifsico
Hay Perturbaciones que controlar? Presin

Flujo de destilado:

Equipo de destino Estanques de almacenamiento

Es Crtico? No
Hay algn aspecto crtico en este flujo? No

Qu Perturbaciones hay que controlar? Flujo

Flujo de producto de fondo:

Equipo de destino Estanques de almacenamiento

Critico? No
Hay algn aspecto crtico en este flujo? No
Hay Perturbaciones que controlar? Flujo.
Las Bases de diseo son:
Para el diseo de la columna:
Se utiliz HYSYS para la modelacin de la columna, y btencin de sus
parmetros como reflujo, temperaturas, presin y el nmero de etapas tericas
de la debutanizadora
Con ayuda del simulador de HYSYS se optimiza la columna con relacin al
consumo de agua de refrigeracin y vapor de calefaccin para una recuperacin
especificada.
Se utiliz un espacio entre platos de 24 como se recomienda para esta columna
La eficiencia de los platos fue obtenida por medio de la correlacin de
Drickamer y Broadfordvlida para hidrocarburos (como este caso). Luego se
calcul el nmero de etapas reales en la columna.
La altura de la columna considera las siguientes secciones: del tope al primer
plato, zona de absorcin, plato de alimentacin, zona de Stripping, desde el
ltimo plato hasta el fondo y falda de la columna.
El espaciamiento del plato de alimentacin y la zona desde el tope hasta el
primer plato se fijaron como 3 pies como lo indica la literatura.
En el fondo de la columnase ubicar bafle vertical para mantener alimentado el
termosifn y protegerlo.
La altura se la falda de la columna se realiz de acuerdo a la fuerza impulsora
necesaria para que el termosifn horizontal funcione de modo que la energa que
se posee debe ser mayor a las prdidas de carga de los implementos
El espesor del manto de la torre y de los cabezales 2:1 elpticos fueron obtenidos
como recipientes a presin
El dimetro de las boquillas se obtuvieron por medio de velocidades
recomendadas (1-3m/s para lquidos y 10-30m/s para vapores) y los caudales
respectivos.
El mximo nivel de lquido debe dejar una altura mnima de 24 para el espacio
de vapor.
El nivel mnimo de lquido en el fondo es 9, el cual es contenido por el
cabezal, que supera esa altura
La distancia entre la parte baja de la malla y el primer plato debera ser de 36
El plato de alimentacin se encuentra entre los platos 13 y 14. Es una mezcla
bifsica.
Para realizar el clculo del dimetro de la columna se requiere realizar una
estimacin del rea neta, para ello se considera que el rea del downcomer es el
12% del total y el rea activa es de 8 %.
Sistemas no espumante
La condicin de inundacin es la que fija el lmite superior de la velocidad del
vapor, necesitndose una alta velocidad para altas eficiencias de la placa.
Los valores tpicos de velocidad varan entre un 70 a un 90 % de lo que causara
inundaciones, para nuestros clculos usaremos un valor entre 80 y 85 % de la
velocidad de inundacin.
Instrumentacin adicional:
Vlvulas de seguridad, drenaje de fondo, controlador de nivel, indicadores en terreno de
nivel, entrada de hombre en el tope y fondo de la columna, indicador de nivel en
terreno, control de presin y temperatura.

Antecedentes para definir la altura la falda del recipiente:

Como el producto de fondo va hacia un estanque de almacenamiento a presin
atmosfrica,sta altura se fija considerando aspectos constructivos y
demantenimiento.
Como la columna en el fondo posee un termosifn, la altura se fija segn
requerimiento de este equipo.
 Hoja de especificacin
Columna de destilacin E-101
GENERAL
REV. NOMBRE DE DANIEL CHING
0 DISEADORES STEPHANIE NUEZ
01 TAG E-103
02 SERVICIO DESTILACIN
03 CANTIDAD 1
PROCESO
04 FLUIDO HIDROCARBUROS C4+
05 DENSIDAD 18C (kg/m3) (LQUIDO) 550
06 TEMPERATURA DE DISEO (C) 150
07 PRESIN DE DISEO (kg/cm2) 8
08 TEMPERATURA DE OPERACIN
53,3 a 115
(C)
09 2
PRESIN DE OPERACIN (kg/cm ) 6
10 VISCOSIDAD LQUIDO (cP) 0,125
CONSTRUCCIN
11 CDIGO DE DISEO ASME
12 ESTNDAR DE DISEO VIII, D1
13 POSICIN VERTICAL
14 DIMETRO INTERNO (mm) 2.000
15 ALTO DE LA CARCAZA (mm) 26.268
16 NMERO DE ETAPAS 36
17 N DE ETAPA ALIMENTACIN 13-14
18 ALTO COLUMNA (mm) 27.480
19 VOLUMEN TOTAL (m3) 80,61
20 MATERIAL ACERO AL CARBONO
21 AISLACIN NO
22 ESPESOR POR CORROSIN(mm) 3
23 CABEZAL DE TOPE 2:1 ELLIPTICAL HEAD
24 CABEZAL DE FONDO 2:1 ELLIPTICAL HEAD
25 ESPESOR MANTO (mm) 13,43
26 ESPESOR CABEZALES (mm) 13,45
27 PESO RECIPIENTE (kg) 17.951
28 SOPORTE (mm) 3.489
BOQUILLAS / OTROS
29 TAMAO(i
TEM CANTIDAD SERVICIO
n)
30 A 1 8 ALIMENTACIN
31 B 1 12 SALIDA DE TOPE
32 C 1 4 SALIDA DE FONDO
33 D 3 24 MAN HOLE
34 E 1 3 VLVULA DE ALIVIO
35 F 2 112 CONTROL DE NIVEL
36 INDICADOR DE
G 2 112
TERRENO
37 INDICADOR DE
H 3 112
PRESIN
38 I 1 2 DRENAJE DE FONDO
ENTRADA REFLUJO
39 J 1 6
TOPE
40 K 1 10 DOWNCOMER
41 L 1 14 RISER
42 M 3 112 INDICADOR DE TEMP.
43 N 2 3 REPUESTO
44 O 1 57 BAFLE
Memoria de clculo:
Determinacin del nmero de platos reales
Para el diseo preliminar de la columna debutanizadora E-103, se utiliz el software
HYSYS 9.0, adems de las bases tericas en el libro de Coulson&Richarsons[1]

Las condiciones de alimentacin a la columna resumen en las siguientes tablas:

Alimentacin:

Flujo Flujo Densidad

Flujo Gas Presin Temperatura
Alimentacin Lquido Lquido Corrosividad
[kg/h] [kg/cm2] [C]
[kg/h] [kg/h] [kg/m3]

34.422 16.627 17.795 5,8 75 550 Normal

Componentes Flujo msico [kg/h] Fraccin molar

Propano 0,187 0,000
Propeno 0,006 0,000
Butano 18.264 0,589
i-Butano 3.409 0,110
Pentano 6.896 0,179
Hexano 4.040 0,088
Heptano 1.813 0,034
Total 34.423,193 1

En base a lo anterior, se realiza un balance de materia de la separacin requerida en las

torres, considerando que se quiere lograr extraer todo el butano posible. Este
hidrocarburo es el componente clave liviano (CL). Otra restriccin es que que la
cantidad de pentano que es el componente clave pesado(CP), no supere ms all del
2% de la composicin en volumen del destilado, esto porque es una especificacin del
butano comercial.

As, se obtienen los balances aproximados en las corrientes de tope y fondo de la

columna:

Tope Fondo
Componentes Flujo msico Fraccin Flujo msico Fraccin
[kg/h] molar [kg/h] molar
Propano 0,187 0,000 0 0,000
Propeno 0,006 0,000 0 0,000
Butano (CL) 18.263 0,838 1 ~0
i-Butano 3.409 0,157 0 0,000
Pentano (CP) 137 0,005 6.759 0,590
Hexano 0 0,000 4.040 0,295
Heptano 0 0,000 1.813 0,115
Total 21.809,193 1 12.613 1

[1] Coulson &Richardsons, Chemical Engineering Design Vol 6, R K Sinnott, 2005

A travs del modelo Short Column de HYSYS es posible obtener condiciones de
diseo aproximado de la columna, como se muestra en las Figura 1 (a) y (b),
ingresando los componentes CL y CP, adems de su recuperacin, las presiones de
operacin y reflujo estimadas. Las presiones de operacin se estimaron con
GPA*SIM[2]para una temperatura de tope de 50 [C] y un aumento de 10 psi en el fondo
de la torre.

(a)

(b)
Figura 1: Interfaz de modelo ShorcutColum de HYSYS. (a) Entrada a modelo (b) Salida de
modelo

J., The GPA*SIM Program, School of Chemical Engineering, Oklahoma

[2] Erbar,
State University, Stillwater, Oklahoma, 1980
Adicionalmente se utiliz el mtodo en el texto Coulson&Richardsons[1] para la
estimacin de los parmetros de diseo de la columna. En primera instancia, se calcula
el nmero mnimo de etapas con la ecuacin de Fenkse

log ([ , ] [ ,])
, ,
=
log(, )

Donde , es la fraccin molar de componente clave liviano en ya sea el destilado o

en el fondo , al igual que para la fraccin molas de clave pesado , . El parmetro
, es la volatilidad relativa promedio del clave liviano respecto al clave pesado.

La volatilidad relativa se determin con las constantes de vaporizacin entregadas por

GPA*SIM tanto para las condiciones de tope y fondo, para luego sacar un promedio
geomtrico. Las constantes obtenidas fueron son , = 2,64642, , = 1,3036,

, = 0,95642y, = 0,36017

, , 2,64642 0,95642
, = ,, ,, = =
, , 1,3036 0,36017

, = 2,32

Luego el nmero mnimo de etapas es:

0,838 0,590
log ([0,005] [ ])
~0
= = 16,78 17
log(2,32)

El resultado anterior es similar al obtenido en HYSYS

Para el clculo del reflujo mnimo se utiliz la ecuacin de Underwood,

considerando que prcticamente slo distribuyen los componentes claves en la torre.
Esta ecuacin es:
,
= + 1

El parmetro es la raz de la ecuacin:

,
= 1

Donde , son las fracciones molares de compuestos que distribuyen y es un

parmetro que indica el grado de vaporizacin de la alimentacin. Como aproximacin,
este valor ser tomado como la cantidad en masa de vapor en relacin a la alimentacin:

16.627
= = 0,483
16.627 + 17.795
Los valores de se obtienen de las constantes de vaporizacin obtenidas con un Flash
en la alimentacin en GPA*SIM[2]. La ecuacin que se obtiene es:

2,407 0,589 1 0,179

+ = 1 0,483
2,407 1

La raz es 1,2522. Aplicada ahora a la ecuacin de Underwood para el reflujo mnimo

2,665 0,838 1 005

+ = + 1
2,655 1,2522 1 1,2522

El reflujo mnimo calculado es = 0,566. Si se considera un reflujo = 1,6, se

puede estimar el nmero de etapas tericas a travs de la ecuacin de Molokanov

1 54 ,4 X X 1
Y 1 exp
11 117 ,2 X X

N Nm R - Rm
Donde Y ,X=
N 1 R +1
1,60,571
En este caso = = 0,397. Ingresando este valor en la ecuacin arroja un valor
1,6+1
= 0,313. Luego el valor de etapas tericas se calcula de la definicin de y da =
25.

Si ahora se considera que los platos no son ideales, se de estimar la eficiencia para
obtener el nmero de etapas reales . Para esto se determinar la eficiencia global con
la correlacin Drickamer y Broadford.

0 = 0,17 0,616 log()

Donde es la viscosidad del lquido en la alimentacin expresada en [cP]. Este valor se

puede extraer de HYSYS y corresponde a = 0,1364[]. Reemplazado:

0 = 0,17 0,616 log(0,1364) = 0,7029

Luego el nmero de etapas reales es:

25
= = = 35,56 36
0 0,7029

En relacin a la etapa en la cual ingresa la alimentacin, tanto el modelo en HYSYS

como la ecuacin de Kirkbride indican que debiese encontrarse entre las etapas 3 y 4 de
la columna, pero se prob con una columna de destilacin modelada que al ingresar esa
especificacin, no converga el clculo, por lo que finalmente se opt por alimentar en
la etapa 14, como indica la Figura 2
 Figura 2: Columna debutanizadora simulada en HYSYS.

Por tratarse de alimentacin bifsica, la alimentacin ser entre los platos 13 y 14.

La configuracin de columna mostrada en la Figura 2 fue la que menor consumo de

servicios de agua de refrigeracin y vapor de calefaccin requiere para el nmero real
de etapas, una vez ingresado al programa la eficiencia de los platos. Se considera este
diseo como el ptimo, consumiendo menor cantidad de servicios en relacin a la
simulacin anterior y logrando una separacin muy cercana a la original

Determinacin de altura

Para el clculo de la altura de la columna, se deben considerar 6 secciones de la

columna, la altura del plato de tope, la altura entre platos en la zona de absorcin, el
plato de alimentacin, la zona de stripping, el fondo de la torre y la falda de la columna,
como muestra la Figura 3. Para la zona de absorcin y stripping, se recomienda una
separacin de 24 [pulg] (610[mm])[3]. As las alturas se determinan mediante las
siguientes expresiones:

113 = (113 1) , 114 = (1436 )

As:
113 = (13 1) 24 = 288[] , 114 = (22) 24 = 528[]

F., Ingeniera Bsica de una Unidad Separadora de C8, TOMO II, Escuela
[3] Bentez,
Superior de Ingenieros de Sevilla, 2005
 Figura 3: Zonas a considerar para la altura de una torre.[4]

Para el plato de alimentacin, se recomienda que la distancia de separacin sea de 3

[pie]=36 [pulg]. Adicionalmente, es posible estimar una altura en relacin al espesor de
los platos con la siguiente expresin [3]:

1,524[] = 36 1,524[] = 54,864[]

Para la altura del plato de tope, se recomiendan 3 [pie]=26[pulg], considerando el

separador de gotas.

La altura del fondo de la torre viene dado por dos factores, uno de ellos es la altura
requerida entre el ltimo plato y el nivel de lquido en la torre, la cual para su correcto
funcionamiento, se utilizar 5 [pie]. Adicionalmente, se debe considerar el diseo del
hervidor termosifn, lo cual se detalla en extenso a continuacin.

Se estim mediante HYSYS, el requerimiento de vapor de recirculacin que debe

obtenerse en el hervidor, y sus condiciones. Adicionalmente, se considera que el
hervidor termosifn vaporiza un 30% del lquido que ingresa, segn seala la
bibliografa [5]. En la siguiente tabla se resumen las condiciones obtenidas. Para el
diseo del intercambiador se utilizar el mtodo de Kern[6], en conjunto con
recomendaciones de la configuracin y clculo extrado del Evans[5]

[4] Tippman, C. Dimensionamiento altura columnas de separacin, 2016

[5] Evans, F., Equiment Design Handbook for Refineries and Chemical Plants, 2daEdicin, Gulf
Publishing Company, 1980
[6]Kern, D. Process Heat Transfer, McGraw-Hill Book Company,pp 488-490, 1950.
 Tabla resumen de requerimiento de vapor para termosifn
Flujo Flujo
Densidad Densidad Viscosidad
msico msico Temperatura
Compuesto lquido vapor lquido
vapor lquido (F)
(lb/ft3) (lb/ft3) (cP)
(kg/h) (kg/h)
n-Butano 3 6
i-Butano 0 0
n-Pentano 32.572 76.002
228,9 33,71 1,01 0,125
n-Hexano 9.662 22.545
n-Heptano 2.217 5.172
TOTAL 44.454 103.725

El mtodo de Kern supone que existe un intercambiador, y se calcula como sera su

funcionamiento. Para este caso se supondr que existe un intercambiador tipo
termosifn horizontal 1-2, que utiliza tubos de in. OD BWG 16 de largo de 1600 y
rea exterior de 0,1963 ft2/ft de longitud. Se considerar un pitch cuadrado de 1 [pulg].

Obteniendo las entalpas para las fases lquido y vapor de las corrientes sealadas en la
tabla anterior, es posible calcular el calor a suministrar para lograr el 30% de
vaporizacin:

Entalpa de lquido Entalpa de vapor Masa de vapor Masa de lquido

(Btu/lb) (Btu/lb)
(lb/hr) (lb/hr)
-926,0 -796,5 98.003 228.674

El calor a entregar es:

= ( )
= 44.454 (796,5 (926,0)) = 12.688.130Btu/hr

Cuando se requiere establecer el rea del rehervidor, Kern aconseja considerar

inicialmente calcularla con el mximo flux de calor permitido, el cual es 12.000 Btu/(hr
ft2)[6]. Luego el rea estimada es
12.688.130
= = = 1057,34 2
/ 12.000

Se puede obtener el nmero de tubos dividiendo el rea en el largo de los tubos y su

rea exterior:
1057,34
= = = 336,65
16 0,1963

[6]Kern, D. Process Heat Transfer, McGraw-Hill Book Company,pp 488-490, 1950.

De la Figura 4se obtiene que la carcasa apropiada es la de 25[pulg], con =394 tubos.

Figura 4: Dimetros de carcasa en funcin de n de pasadas y n de tubos para pitch triangular

de 1-in[6]

Se supondr que se dispone de vapor de media presin (10,6 bar) saturado a

182C(360F) y un calor de vaporizacin = 864/. As,
ladiferencia de temperatura se obtiene considerando la condicin isotermal:

= 0 = 360 228,9 = 131,1F

Se puede obtener el rea real y el coeficiente global de transferencia de diseo

mediante:
= 413 16 0,1963 = 1297,15 2

12.688.130
= = = 74,61
1297,15 131,1 2

El fenmeno de conveccin natural est relacionado a las diferencias de presin

provocada por la presin hidrosttica que ejerce el nivel de lquido de la columna y la
diferencia de densidad de la fase vapor y lquida. Se debe calcular el peso de la columna
de la mezcla lquido-vapor en la carcasa, para establecer si el fenmeno se puede
producir. Para esto se puede utilizar la siguiente expresin desarrollada por Kern:
 2,3
= log ( )[]
144 144 ( )
Donde es la densidad promedio lquido-vapor en lb/ft3, es el volumen especfico
del lquido en ft3/lb y el volumen especfico de la mezcla lquido-vapor en ft3/lb. La
distancia es el largohorizontal o dimetro del termosifn.

Se requiere obtener los volmenes especficos de la ecuacin anterior:

1 3 1 3
= = 0,99 = = 0,03
1,01 33,71
Para se debe calcular el flujo volumtrico de la mezcla lquido-vapor de la salida y
dividirla por el flujo de masa total:
= + = +
3
= 0,03 228.674 + 0,99 98.003 = 103.433,8

As
103.433,8 3
= = = 0,32
+ 228.674 + 98.003
Luego la carga en tubos es
2,3 25/12 0,32
= log ( ) = 0,12
144 144 (0,32 0,03) 0,03

La prdida de carga dentro de la carcasa debe mantenerse tan pequea como sea
posible, pues entre mayor sea, a ms altura se debe ubicar la columna y sus auxiliares.
Generalmente se permite una cada de presin de 0,35 [psi]. Para la determinacin de la
prdida de carga, debe considerarse que el lquido que entra a un termosifn horizontal
con una entrada recorre la mitad de la longitud de los tubos por la parte inferior del
deflector horizontal y la otra mitad por la parte superior, de manera que todo el lquido
recorre la longitud total, pero a la mitad del flujo msico de entrada. Para termosifones
con 2 entradas, se recorre aproximadamente la mitad de la longitud de los tubos con un
cuarto del flujo msico entrante. Este flujo pasa a travs del banco de tubos, por lo que
para efectos de prdidas de carga y su clculo, se debe considerar el dimetro
equivalente[6]. A continuacin se detalla el procedimiento que se sigui para determinar
la prdida:
Determinacin del dimetro equivalente

= 4

[6]Kern, D. Process Heat Transfer, McGraw-Hill Book Company,pp 488-490, 1950.

Suponiendo una carcasa como a sealada en la Figura 5

 Figura 5: Termosifn horizontal con 2 boquillas[6]

1 2
= ( 0,752 ) = (252 0,752 394) = 158,4[2 ]
2 2
= 1,1[ 2 ]

0,75 25 0,75
= + + = + + 25
2 2 2 2
= 528,44[]
As

158,4
= 4 = 1,2[] = 0,1[]
528,44
Se calcula el flux de masa:
+ 228.674 + 98.003
= 0,25 = 0,25 = 74.242
1,1 2
La viscosidad en lb/(ft hr) es:

= 0,125 2,42 = 0,302

El nmero de Reynolds se determina como:
0,1 326.677
= = = 24.533
0,302
Se obtiene el factor de friccin desde la Figura 6

Se debe estimar la gravedad especfica promedio

1 1
= = = 0,53
62,5 0,03 62,5
1 1
( + 62,5) (0,53 + )
0,3262,5
= = = 0,295
2 2
Ahora es posible obtener la prdida de carca mediante la siguiente ecuacin:
2 (2 0,25 + ) 0,00022 74.2422 (2 0,25 16 + 25/12)
= =
5,22 1010 5,22 1010 0,1 0,295
= 0,008
Esta prdida de carga es menor a la esperada de 0,35 [psi], lo cual puede deberse a que
no se consideraron efectos de cambio de direccin de flujo dentro del termosifn. Por
esto, se considerara el valor tpico mencionado como prdida de carga total del
intercambiador.
 Figura 6: Factores de friccin para el lado del tubo[6]

= 0,00022

Ahora se supondr una configuracin para el sistema del termosifn en el fondo de la

columna, para establecer las alturas necesarias para que circule naturalmente. En la
Figura 7 se puede observar la configuracin propuesta.

Figura 7: Configuracin de sistema de termosifn natural para columna de destilacin

Hasta ahora slo se ha determinado la carga de la columna de fluido dentro del
termosifn. La altura 4 de 4,0 [pies] se calcul de acuerdo a la altura mnima de un
rehervidor como lo muestra la Figura 8.

Figura 8: Altura mnima de un rehervidor

Se utilizar un downcomer o tubo de 10 [pulg] en el rehervidor, de acuerdo a la Figura

9, para un caudal de 1208,2 GPM.

Figura 9Grfico para estimacin de dimetro de downcomer[5]

[5] Evans, F., Equiment Design Handbook for Refineries and Chemical Plants, 2daEdicin,
Gulf Publishing Company, 1980
As la altura mnima del rehervidor est compuesta por lo que seala la siguiente tabla:

dimetro carcasa 0,5*25/12=1,04 [pie]

Conexin tubo 1 [pie]
Conexin tubo 0,25 [pie]
Curvatura 1,3 [pie]
dimetro tubo 5/12 [pie]
Separacin al suelo 1,5 [pie]
Total 5,5 [pie]

Sin la separacin al suelo, se obtienen los 4,0 [pie] que se sealan en la Figura 7

La fuerza impulsora disponible se determina como la diferencia de cargas que ejerce la

columna de lquido y la columna de mezcla lquido vapor dentro del intercambiador. De
acuerdo a lo sealado en la Figura 5, la fuerza impulsora es:

1 2
= ( ) (1 + 3 )
144 144

Como factor de seguridad, la fuerza impulsora disponible se divide en 2, as esta

variable adquiere el valor de:

1 14 0,32
=( ) (7 + 4) 33,71 = 1,13[]
2 288 288

Ahora se debe calcular todas las prdidas de carga asociadas a la configuracin elegida
y comprobar que es menor a la disponible, lo cual es crtico para el funcionamiento del
termosifn.

El procedimiento utilizado para calcular las prdidas de carga en la lnea, es similar al

utilizado para el flujo dentro del termosifn, por lo que seno se detallar el clculo del
resto de ellas.

Se requiere el rea seccional por los tubos del termosifn, considerando que el rea de
cada tubo es 0,302 in2

Las dems prdidas de carga por friccin se resumen en la siguiente tabla:

Dimetro Largo Prdida de

tubera considerado carga [psi]
[in] [ft]
Downcomer (tubo 10 4+2x4+5+8=25 0,19
alimentacin)
Entrada/salida - - 0,100
(asumida)
Riser (tubo salida) 14 14+16+3=33 0,020
Entrada/salida - - 0,350
(asumida)
Total - - 0,66
Los largos fueron obtenidos segn Figura 5 y los dimetros de tubera se estimaron de
la Figura 9. Las prdidas asumidas por entrada y salida son referencias del texto
Evans[5].

Luego las prdidas totales son:

= 0,35 + 0,66 = 1,01

Esta prdida es menor a la fuerza impulsora calculada de = 1,13[], por lo que la
2
configuracin asumida es aceptable.

Finalmente la altura del fondo segn lo establecido, ser de 5 [pie] entre el ltimo plato
y el nivel de lquido, sumado 7 [pie] de nivel de lquido, es decir 12 [pie]

Del diseo anterior, se puede calcular el tiempo de retencin de lquido en el fondo de la

columna, sabiendo que el dimetro del plato es = 2[] = 6,56[], calculado en la
seccin siguiente.El volumen retenido del fondo, segn la Figura 5 y el dimetro de la
columna es:

2 7 6,562
= = = 236,6[ 3 ]
4 4

A partir de este volumen y el flujo volumtrico de lquido en el fondo se puede calcular

el tiempo de retencin. El flujo volumtrico es la suma del producto de fondo y el
caudal hacia el rehervidor.

228.674 + 98.003 27.802 3 3

= + = 10.511,4 [ ] = 175,19 [ ]
33,71 33.88

236,6
= = 1,35[]
175,19
Como este tiempo resulta bajo, es conveniente instalar un bafle en el fondo de la
columna, que privilegie la entrada de lquido en el termosifn.

Para obtener la altura total del recipiente se debe estimar la altura de los cabezales
superior e inferior. Considerando la altura del cabezal de fondo se utilizan las siguientes
expresiones[3]:

Dimetro exterior:

= + 2 = 2.000 + 2 13,43 = 2.026,92[]

El espesor () fue calculado en el diseo mecnico.

F., Ingeniera Bsica de una Unidad Separadora de C8, TOMO II, Escuela
[3] Bentez,
Superior de Ingenieros de Sevilla, 2005
[5] Evans, F., Equiment Design Handbook for Refineries and Chemical Plants, 2daEdicin,
Gulf Publishing Company, 1980
Dimetro de giro:

= 1,174 + 8,30 = 1,174 2.026,92 + 8,30 13,43 = 2491.07[]

Altura del cabezal:

= 0,26 = 0,26 2.026,92 = 527[]

Altura de la unin de la parte cilndrica-fondo, mediante una unin toriesfrica:

1,174 2491.07 1,174 2.026,92

= = = 65,57[]
1,7 1,7

Espesor del cabezal:

= 13,45[] (calculado en el diseo mecnico).

As la altura del fondo inferior, es la suma de la altura del casquete, ms la altura de la

unin parte cilndrica-fondo, ms espesor, es decir:

= 527 + 65,57 + 13,45 = [606]

= 2 = 1212[]
Finalmente la altura de la falda se puede determinar a partir del requerimiento de altura

del termosifn, presentado en la Figura 5, la cual resulta ser = 4+
2

+ 5,5 = 11,45[] = 3,5[]. As la altura total de la torre se resume en la

2
siguiente tabla

Seccin Altura Altura [mm]

Zona absorcin 288 [pulg] 7.315,2
Zona stripping 528[pulg] 12.801,6
Espesor platos 54,864 [mm] 54,864
Plato alimentacin 36 [pulg] 914,4
Plato de tope 36 [pulg] 914,4
Fondo de columna 12 [pie] 3.657,6
Falda, desde cabezal 10,55 [pie] 3215,6
Cabezales 1212[mm] 1212,0
Total 30.085,7

Volumen de la columna
Considerando el cilindro y despreciando los cabezales, se tiene que el volumen de la
torre debutanizadora es:
2 (2,000)2
= = 25,658 = 80,613
4 4
Diametro y diseo de platos

Para la obtencin de estos parmetros de diseo se utiliz el mtodo que se encuentra en

el texto Coulson & Richardson, en el cual se usan los platos con mayor y menos flujo
volumtrico de vapor para realizar el diseo.

Primero a partir del simulador HYSYS se seleccion para el diseo los platos 1 y 17 en
donde sus datos a utilizar en el procedimiento son:

Plato 1 Plato 17
kg 34797,7 51873,6
Lw
h
kg 56709,7 38589,7
Vw
h
kg 538,8 549,4
L 3
m
kg 12,9 14,1
V 3
m
N 0,009 0,009

m
Una vez obtenidos los datos se procede a utilizar la relacin de Fair para obtener la
velocidad de inundacin, para esto se obtiene en primera instancia el factor de flujo
liquido-vapor:

=

En donde para el plato 17 se tiene:
51873,6 14,1
= = = 0,215
38589,7 549,4

Luego considerando un espaciado de 0,6 m entre platos se ingreso a la Figura 10 en

donde junto con el valor de FLV se obtuvo K1=0,07.

Figura 10 Velocidad de inundacin

Posterior a esto se realiz el clculo de velocidad de inundacin obtenindose:

549,4 14,1
= 1 = 0,07 = 0,43
14,1

Una vez realizado este clculo se procede a obtener la velocidad de inundacin de

diseo que corresponde al 85% del valor obtenido anteriormente.

= 0,85 0,43 = 0,37

Luego se determin el flujo volumtrico de vapor:

38589,7 3
= = = 0,76
14,1 3600

Este valor dividido por la velocidad de inundacin de diseo nos entreg el rea neta
requerida:

0,76
= = = 2,082
0,37

Para lograr obtener el rea transversal de la columna fue necesario retirar el rea de
los downcomer que en primera instancia fue del 12% del rea neta.

2,08
= = = 2,362
0,88 0,88

Con este parmetro y de acuerdo a su definicin se despeja el dimetro de la columna.

2 4 4 2,36
= => = = = 1,73
4
Tabla de resultados

Plato 1 Plato 17
0,095 0,22
0,1 0,07
0,64 0,43


0,54 0,37



3 1,22 0,76


2 2,25 2,07
2 2,55 2,36
1,8 1,73

Como una forma de diseo se estim que el dimetro de la columna ser de 2 m.

Una vez obtenido el dimetro de la columna se procedi a obtener el diseo del plato el
que se consider como un plato con vlvulas.

El procedimiento comienza con la seleccin de las pasadas en cada plato, para lo cual
se ingresa a la Figura 11 con el dimetro de la columna y el flujo volumtrico de
lquido que corresponde a:

51873,6 3
= = = 0,026
14,1 3600

Figura 11 Seleccin de las pasadas por plato

De la Figura 11 se pudo rescatar que los platos contaran con un flujo cruzado y una
sola pasada.

Una vez especificado las pasadas se procede al diseo mismo de los platos. Lo primero
es definir el rea activa y rea de los orificios las cuales se definen como =
2 y el rea de los orificios como el 8% del rea activa, obtenindose as:

= 2,36 2 0,28 = 1,792

= 0,08 = 0,1792

Una vez finalizado este clculo se procedi a realizar el diseo del vertedero en donde
se estim que para una columna en donde su presin sea mayor al vacio, una altura de
vertedero recomendable es entre 40-50 mm.

= 50

Luego para conocer la altura del vertedero se usa la Figura 12 en donde 100 =

12%

Figura 12 Relacin entre el rea del downcomer y largo presa

De la figura anterior se lleg a que = 0,75, y luego con el dimetro de la columna se

tiene un valor de = 1,29

Con estos parmetros ya diseados se procede a seleccionar el tamao del orificio y el

espesor de la placa.
 Material Espesor Diametro
orificio (dh)
Acero al 5 mm 2,5- 12 mm
carbono
Acero 3 mm 2 veces
inoxidable Espesor min.

Escogiendo como material de la columna acero al carbono tenemos lo siguiente:

= 6

= 5

Posterior a esto se dise el punto de goteo, obtenindose como parmetro inicial la

velocidad mnima del lquido que se logr calculando el 70% del flujo de lquido en el
plato:

51873,6 m3
= 0,7 = 0,7 = 10,1
3600 3600 s
Luego se procedi a obtener los weir liquid crest tanto mnimo como mximo en
donde se utiliz la siguiente expresin:

2/3
= 750 ( )

Logrando as:
2
2/3 10,1 3
= 750 ( ) = 750 ( ) = 43,8
549,4 1,29

Mientras que,
2/3
2/3 51873,6
= 750 ( ) = 750 ( ) = 55,6
3600 549,43 1,29

Para continuar con el diseo de los platos es necesario obtener la velocidad de diseo
mnima del vapor basada en el rea de los orificios, definida como:

[2 0,9 (25,4 )]
= 1
2

Por lo que es necesario conocer K2. Para esto se utiliz la Figura 13 en donde se debe
ingresar a ella con + = 50 + 43,8 = 93,8, obtenindose un K2=31
 Figura 13 Constante para obtener velocidad de diseo mnimo

Se procede ahora a reemplazar los valores en la ecuacin de velocidad de diseo

mnima.

[2 0,9 (25,4 )] 31 0,9 (25,4 5)

= 1 = = 3,61
2
14,10,5

Luego para verificar si estos clculos son correctos se debe cumplir que < velocidad
actual mnima del vapor ( )

0,7 0,76
= = = 3,72
0,179

Con lo que el criterio se cumple.

Otro clculo sumamente importante es la cada de presin en los platos, para ello se
realiz el clculo de la mxima velocidad de vapor por los orificios,

0,76
= = = 5,31
0,14

Posterior a esto, para obtener las prdidas de cargas en los orificios , fue necesario
definir la relacin entre el espesor del plato y el dimetro del agujero, junto con la
relacin entre el rea de los orificios y el rea perforada para encontrar la constante de
este parmetro a partir de la Figura 14.
 Figura 14 Coeficiente de descarga
5
Teniendo en consideracin = 6 = 0,833 y = = 8% se obtiene un

Co =0,83 el que es utilizado en la expresin que sigue a continuacin para obtener la

perdida de carga en los orificios.

2 5,31 2 14,1
= 51 [ ] = 51 [ ] ( ) = 53,49
0,83 549,4

Otra prdida de carga importante corresponde a residual head que es:

12,5103 12,5103
= = = 22,7
549,4

Con los valores que se obtuvieron anteriormente se procedi a calcular la prdida total
de la placa,

= + ( + ) +

= 53,49 + 95,9 + 22,7 = 172,1

Una vez que se obtuvo est perdida total se procedi a realizar el diseo de los
downcomer, en donde lo primero a que se realiz fue un clculo de la altura del borde
inferior del delantal por encima de la placa. Esta altura generalmente es entre 5-10 mm
debajo de la altura del vertedero:

= 10 = 50 10 = 40
Luego se procedi a calcular el rea libre bajo el downcomer en donde se tiene:

= = 40103 1,29 = 0,0482

Posterior a esto se realiz el clculo de las prdidas de carga en el downcomer en

donde:

2
= 166 [ ]

Se debe considerar que Am puede ser o , y se procede a escoger el menor valor,

en este caso
2
51873,6
= 166 [ ] = 48,5
0,048 549,4 3600

Luego se estim la altura de respaldo del downcomer, la que es medida desde la

superficie de la placa.

= ( + ) + + = 95,9 + 172,1 + 48,5 = 316,5

Esta altura debe cumplir una restriccin que corresponde a:

1
< ( + )
2
1
0,317 < (6103 + 1,29) = 0,609
2
Por lo tanto se cumpli la restriccin.

Otro parmetro importante de conocer es el tiempo de residencia que poseen los

downcomer para lo cual se utiliz la siguiente expresin.

0,28 0,32 594,4

= = 51873,6 = 3,42 > 3,

3600

Finalmente se tiene un apartado en el texto en donde da las descripciones propias del

rea perforada hasta obtener el nmero de orificios en los platos.

En este apartado lo primero a obtener corresponde al ngulo, en donde a partir de la

relacin lw/Dc=0,7 procedemos a ingresar a la Figura 15
 Figura 15 Relacin para la obtencin del ngulo subtendido

Se pudo observar que = 89y = 0,18, posterior a esto se obtuvo el ngulo

subtendido, el cual es simplemente 180- , obtenindose un valor de 91

Para los largos de las zonas calmas en el plato (ZC) se estimaron con un valor de 50
mm al igual que las bandas que rodean la zona no perforada (B). Con esta informacin
se pudo proceder a calcular otros parmetros adicionales del plato.

Longitud media (lme) de tiras no perforadas ( ) 180
91
(1,73 50103 ) = 2,67
180

rea franjas de borde sin perforar = ( ) = 50103 2,67 =

0,132
Longitud media zona calma = + = 50103 + 1,21 = 1,26 m
rea de zona calma = 2 ( ) = 2 (1,21 50103 ) = 0,132
rea total para perforaciones = = 1,79 0,13 0,13 =
1,53 m2

Una vez calculados estos parmetros caractersticos se procedi a verificar en la Figura

16 la relacin entre lp/dh.
 Figura 16 Relacin entre el rea de los orificios y el pitch

Obtenindose una relacin = 2,4, el cual es aceptable en un rango de 2,5-4 mm

Finalmente se procedi a calcular el nmero de orificios para lo cual fue necesario

obtener el rea individual de cada uno de ellos.
2 2
(60103 )
rea para un orificio= = = 2,83105 2
4 4

0,143
Nmero de orificios = = 2,83105 = 5073
1

Se realiza un procedimiento anlogo para el plato 1, en donde se obtuvieron un total de

5504 orificios.
Determinacin diseo mecnico, boquillas, instrumentacin y accesorios.
a) Clculo de espesor de recipiente y su peso
Para la determinacin del espesor del mando de la columna o recipiente, se puede
utilizar la siguiente expresin
( + 2)
= +
2 1,2

Donde es la presin de diseo, que corresponde a la mayor presin en la torre,

sumado 2 [kgf/cm2], es el dimetro de la torre en [mm], es el sobreespesor de
corrosin en [mm], que se considera 3 [mm] para acero al carbono; es la tensin
admisible del material, que para acero al carbono es 970,25 [kgf/cm2] y es el factor
de eficiencia de la soldadura, que se considerar 0,8.[3]

La presin de diseo es = 6,015 + 2 = 8,025 2 . El espesor del manto entonces es:

8,025 (2.000 + 2 3)
= + 3 = 13,43
2 970,25 0,8 1,2 8,025

Para la determinacin del espesor del cabezal se har uso de lo sealado en las Figura
17(a) y (b), con las cuales se consider que el cabezal apropiado es 2:1 Elptico

(a)

(b)
Figura 17: Consideraciones para clculo de espesor de cabezales y peso del recipiente
As el espesor es:
8,025 2.000
= + 3 = 13,45
2 970,25 0,8 0,2 8,025

De la Figura 17 (a), la expresin para estimar el peso de la columna es la siguiente

= (490 )( ) ( + 2 )[]
3 12

Donde = , = 1,09 2 y es el mayor

espesor entre y en [pulg]

25,658
= 6,56 = 1.734,8 2
0,3048

= 1,09 6,562 = 46,9 2

0,53
= (490 )( ) (1.734,84 + 2 46,9) = 39.575 = 17.951
3 12

b) Boquillas

Boquilla de ingreso de mezcla

El dimetro de la boquilla de alimentacin se obtendr con las ecuaciones mostradas en

la Figura 18.

Figura 18 Tamao boquilla de entrada

El dimetro de la boquilla de alimentacin resulta ser de 8.

Boquillas de salida

Estas se ubican en la zona superior e inferior del equipo.Sus dimetros son elegidos de
acuerdo a condiciones de velocidad de descarga recomendadas. Los que resultaron son:
-Dimetro boquilla vapor de tope: 12
-Dimetro boquilla liquido producto de fondo: 4
Boquillas de reflujo

Estas se ubican en la zona lateral superior e inferior del equipo. Para el caso de lquido
condensado de reflujo en el tope, se utilizar una boquilla de 6 pulgadas. Para el caso de
la boquilla del downcommer y riser del rehervidor, estas fueron estimadas
anteriormente en 10 y 14 pulgadas.

c) Instrumentacin

El control de nivel requiere de 2 boquillas, una sobre el mximo rango de medicin y

otra bajo el mnimo del rango de medicin. Estas boquillas tienen un dimetro de 1 12.

Para el indicador de terreno del nivel de fondo se requiere otras 2 boquillas en los
mismos puntos de altura que el control de nivel. Estas boquillas tienen un dimetro de
1 12.

Los indicadoresde presin y temperatura se ubicarn en la zona superior, inferior y el

plato de alimentacinde la columna. Estas boquillas tienen un dimetro de 1 12.

d) Accesorios

Se requiere de 3 boquillas para el acceso de personal, para servicios de armado,

limpieza y mantencin de la columna. Estas boquillas tienen un dimetro de 24
ubicaran en 3 posiciones: la parte inferior (bajo el ltimo plato), superior (sobre el
primer plato) y a la altura del plato de alimentacin de la columna.

Se requiere una boquilla para una vlvula de alivio, la cual se ubicar en la zona
superior del equipo. Los dimetros nominales de estos instrumentos normalmente son
de 2, por tanto, el dimetro de la boquilla ser de 3

Se requiere una boquilla para drenaje de fondo, para el vaciamiento de la columna.

Estas boquillas tienen un dimetro de 2 y se encuentra en la parte inferior del equipo.

Adicionalmente se instalarn 2 boquillas de repuesto en caso de algn problema con el

funcionamiento de la columna o para ingresar flujos auxiliares. Estos se encuentran en
el tope y fondo del equipo y tendrn un tamao de 3.
 Hojas de especificaciones de la Columna debutanizadora E-103

GENERAL
REV. NOMBRE DE DANIEL CHING
0 DISEADORES STEPHANIE NUEZ
01 TAG E-103
02 SERVICIO DESTILACIN
03 CANTIDAD 1
PROCESO
04 FLUIDO HIDROCARBUROS C4+
05 DENSIDAD 18C (kg/m3) (LQUIDO) 550
06 TEMPERATURA DE DISEO (C) 150
07 PRESIN DE DISEO (kg/cm2) 8
08 TEMPERATURA DE OPERACIN (C) 53,3 a 115
09 PRESIN DE OPERACIN (kg/cm2) 6
10 VISCOSIDAD LQUIDO (cP) 0,125
CONSTRUCCIN
11 CDIGO DE DISEO ASME
12 ESTNDAR DE DISEO VIII, D1
13 POSICIN VERTICAL
14 DIMETRO INTERNO (mm) 2.000
15 ALTO DE LA CARCAZA (mm) 26.268
16 NMERO DE ETAPAS 36
17 N DE ETAPA ALIMENTACIN 13-14
18 ALTO COLUMNA (mm) 27.480
19 VOLUMEN TOTAL (m3) 80,61
20 MATERIAL ACERO AL CARBONO
21 AISLACIN NO
22 ESPESOR POR CORROSIN(mm) 3
23 CABEZAL DE TOPE 2:1 ELLIPTICAL HEAD
24 CABEZAL DE FONDO 2:1 ELLIPTICAL HEAD
25 ESPESOR MANTO (mm) 13,43
26 ESPESOR CABEZALES (mm) 13,45
27 PESO RECIPIENTE (kg) 17.951
28 SOPORTE (mm) 3.489
BOQUILLAS / OTROS
29 TAMAO
TEM CANTIDAD SERVICIO
(in)
30 A 1 8 ALIMENTACIN
31 B 1 12 SALIDA DE TOPE
32 C 1 4 SALIDA DE FONDO
33 D 3 24 MAN HOLE
34 E 1 3 VLVULA DE ALIVIO
35 F 2 112 CONTROL DE NIVEL
36 1
INDICADOR DE
G 2 1 2
TERRENO
37 INDICADOR DE
H 3 112
PRESIN
38 I 1 2 DRENAJE DE FONDO
ENTRADA REFLUJO
39 J 1 6
TOPE
40 K 1 10 DOWNCOMER
41 L 1 14 RISER
42 M 3 112 INDICADOR DE TEMP.
43 N 2 3 REPUESTO
44 O 1 57 BAFLE
 HOJA DE ESPECIFICACIN DE PLATOS
Proveedor Rev. Diseado Por Grupo Fecha
Daniel Ching- Stephanie
Koch-Glitsch 0 Nez 1 16/12/2016
1 Tag No. E-103 Costo de capital (USD)
General

Butano y Gasolina
2 Servicio Separacin Descripcin del fluido
Natural Licuada
3 Plato crtico Plato 1 Plato 17
4 Flujo vapor / 56.709,6 38.589,7
5 Densidad vapor /3 12,9 14,1
6 Caudal vapor 3 / 4.405,6 2.742,5
Proceso

7 Flujo lquido / 34.797,7 51.873,6

8 Densidad lquido /3 538,8 549,4
9 Caudal lquido 3 / 64,6 94,4
10 Tensin superficial / 8,86 7,58
11 Tipo de bandeja Ballast V-4 Ballast V-4
12 Material Acero al carbn Acero al carbn
13 [A] Dimetro mm 2000 2000
Platos

14 Nmero de pasos 1 1
15 Nmero de valvulas 5504 5072
16 Espesor mm 5 5
17 rea seccional m2 2,56 2,36
18 rea Activa m2 1,94 1,79
19 rea downcomer m2 0,31 0,28
20 Tamao orificio mm 6 6
21 Espaciado entre platos mm 600 600
Construc

20 [C] - Desmontaje Downcommer mm 40 40

cin

21 [B] Largo presa mm 1264 1213

22 Altura presa mm 50 50
DIAGRAMA
Bibliografa

[1] Coulson &Richardsons, Chemical Engineering Design Vol 6, R K Sinnott, 2005

[2] Erbar, J., The GPA*SIM Program, School of Chemical Engineering, Oklahoma
State University, Stillwater, Oklahoma, 1980

[3] Bentez, F., Ingeniera Bsica de una Unidad Separadora de C8, TOMO II,
Escuela Superior de Ingenieros de Sevilla, 2005

[4] Tippman, C. Dimensionamiento altura columnas de separacin, 2016

[5] Evans, F., Equiment Design Handbook for Refineries and Chemical Plants,
2daEdicin, Gulf Publishing Company, 1980

[6] Kern, D. Process Heat Transfer, McGraw-Hill Book Company,pp 488-490, 1950.