Mecanismos de Transmisin

UNIVERSIDAD NACIONAL
MAYOR DE SAN MARCOS

PROCESOS DE MANUFACTURA
PROFESOR: Rosales Urbano, Victor

INTEGRANTES :

Requejo Flores, Malory Judith 13170045

Aranda Pinto, Cristhian Arnol 13170062
Moreno Parra Hugo Misael 13170070

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Introduccin

El torno es la mquina-herramienta base para las dems mquinas-herramientas y con l

se realizan diversas operaciones de mecanizado, a partir de una barra o probeta de acero,
obtener una pieza ntegra con la forma y dimetro adecuados o requeridos segn lo
especificado en el plano de lo que estemos fabricando.

En el presente informe se dar a conocer los datos recolectados, al hacer uso del torno en
el laboratorio de manufactura, para poder lograr las dimensiones establecidas por el
docente, trabajando nuestra muestra, que en este caso fue de acero y se utiliz como
herramienta de corte en el torno, una cuchilla carburada.

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Fundamento Terico

Torno
Se denomina torno a un conjunto de mquinas herramienta que permiten mecanizar
piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo
girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado
de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta. El mecanismo de
transmisin para hacer girar el cabezal se da a travs de sistemas de engranajes, los
cuales al activar o cambiar algunas opciones permitirn aumente o disminuir la
velocidad, cambiar la direccin de rotacin entre otras alternativas.

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OPERACIONES BSICAS:

Las operaciones bsicas son las siguientes:

1. Cilindrado
Esta operacin consiste en la mecanizacin exterior a la que se somete a las piezas que tienen
mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el carro transversal se regula la
profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la
longitud del cilindro. El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si
es corta, o con la pieza sujeta entre puntos o apoyada en luneta fija o mvil si la pieza es de
grandes dimensiones y peso. Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama
mandrilado.

2. Refrentado

La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas

que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas
torneadas. Esta operacin tambin es conocida como fronteado

3. Torneado de conos
Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin viene definido por los siguientes
conceptos:

Dimetro mayor - Dimetro menor - Longitud Conicidad

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4. Segado o Tronzado
Se llama segado a la operacin de torneado que se realiza cuando se trabaja con barra y al finalizar
el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar la barra para separar la pieza de la
misma. Para esta operacin se utilizan herramientas muy estrechas con un saliente de acuerdo al
dimetro que tenga la barra y permita con el carro transversal llegar al centro de la barra. Es una
operacin muy comn en tornos revlver y automticos alimentados con barra y fabricaciones en
serie

5. Chaflanado
El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste en disminuir los dimetros
tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y
montaje posterior de las piezas

6. Taladrado
Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de sus ejes de
rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan en el contrapunto en un porta
brocas

HERRAMIENTAS UTILIZADAS

1. CUCHILLA CARBURADA
Instrumento que por su forma especial y por su modo de empleo, modifica paulatinamente el
aspecto de un cuerpo hasta conseguir el objeto deseado. Aceros Extra-Rpidos(HSS).Estos aceros
estn caracterizados por una notable resistencia al desgaste del filo de corte an a temperaturas
superiores a los 600 C por lo que las herramientas fabricadas con este material pueden emplearse
cuando las velocidades de corte requeridas son mayores a las empleadas para trabajar con
herramientas de acero rpido.

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Datos
Primera pasada: = 27.2mm profundidad de corte = 2 mm
= 25.1mm

1000
=

1000 50
= = 585.42
27.2

Segunda pasada: : = 25.1mm profundidad de corte = 1 mm

= 24.2mm

1000
=

100050
= = 634.40
25.1

Tercera pasada: : = 24.2mm profundidad de corte = 1 mm

= 23.2mm

1000
=

100050
= = 657.99
24.2

Cuarta pasada: : = 23.2mm profundidad de corte = 2 mm

= 21.3mm

1000
=

100050
= = 686.36
23.2

Quinta pasada: : = 21.3mm profundidad de corte = 0.5 mm

= 21.1mm

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1000
=

100050
= = 747.58
21.3

Sexta pasada: : = 21.1mm profundidad de corte = 1 mm

= 20.8 mm

1000
=

100050
= = 754.67
21.1

Sptima pasada: : = 20.8mm profundidad de corte = 0.5 mm

= 20.01mm

1000
=

100050
= = 765.55
20.8

Octava pasada: : = 20.01mm profundidad de corte = 1 mm

= 18.8mm

1000
=

100050
= = 795.78
20.01

Novena pasada: : = 18.8mm profundidad de corte = 2 mm

= 16.85mm

1000
=

100050
= = 846.99
18.8

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Decima pasada: : = 16.85mm profundidad de corte = 0.5 mm

= 16.3mm

1000
=

100050
= = 945.01
16.85

Undcima pasada: : = 16.3mm profundidad de corte = 1mm

= 15.5mm

1000
=

100050
= = 976.90
16.3

Duodcima pasada: : = 15.5mm profundidad de corte = 1mm

= 14.4 mm

1000
=

100050
= = 1027.32
15.5

Tredcima pasada: : = 14.4mm profundidad de corte = 2mm

= 12.2 mm

1000
=

100050
= = 1105.80
14.4

Tetra dcima pasada: : = 12.2mm profundidad de corte = 1mm

= 11.4 mm

1000
=

100050
= = 1305.21
12.2

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Pen dcima pasada: : = 11.4mm profundidad de corte = 1mm

= 10.5 mm

1000
=

100050
= = 1396.80
11.4

Sexta dcima pasada: : = 10.5mm profundidad de corte = 0.5mm

= 10.1 mm

1000
=

100050
= = 1516.53
10.5

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Imgenes

Arnol Aranda Pinto

Hugo Moreno Parra

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Judith Requejo Flores

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Pieza terminada

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Recomendaciones

El uso de los equipos de proteccin para el personal, es obligatorio para evitar daos y
accidentes al momento de operar las maquinas en el laboratorio.

Tener claro el funcionamiento de las mquinas para un adecuado uso de las mismas.

Cambiar constantemente el nmero de revoluciones para tener un mejor acabado en la

pieza.

Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc., deben realizarse con la
mquina parada.

Referencias
Steven R. Schmid (2002). Manufactura, ingeniera y tecnologa, 5ta ed. Person
Educacin.

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