FRAGMENTAO DE SLIDOS

Fragmentao de Slidos
Reduo de tamanho, moagem ou cominuio a quebra mecanica de slidos
em partculas menores sem mudar o seu estado de agregao.

a Operao Unitria que promove a reduo dos corpos a partculas ou fragmentos

de pequenas dimenses, utilizando, para isso, meios adequados natureza da
substancia que se pretende dividir.

Objetivos:
a) aumentar a rea externa de modo a tornar mais rpido o processamento do slido;

a) produtos comerciais que devem satisfazer a especicaes de tamanho de partculas

bem definidas;

b) promover a mistura ntima de dois ou mais slidos;

 Mecanismos da fragmentao
Os mecanismos so distintos devido enorme variedade estrutural de materiais slidos e
os inmeros graus de finura desejados.

Operaes de moagem so muito complexas; a teoria de auxlio prtico muito reduzido

no projeto de equipamento.

A reduo de tamanho pode acontecer por quatro tipos de solicitao:

Compresso

Impacto

Atrito

Corte
 Mecanismos da fragmentao

COMPRESSO

A tenso aplicada entre duas superfcies slidas que podem ser as superfcies do
moinho ou as superfcies de duas partculas adjacentes. As superfcies podem mover- se
uma em relao a outra frontalmente ou tangencialmente para exercer a presso
requerida.

Exemplo: Britadores (fragmentao grosseira)

 Mecanismos da fragmentao

IMPACTO

A tenso aplicada a uma nica superfcie slida, que pode ser exercida pelo choque com
partes do moinho ou pela coliso entre partculas, provocada pela alterao da energia
cintica relativa. Existem martelos ou barras girando a altas velocidades que golpeiam o
material, fazendo com que os fragmentos colidam uns com os outros e com as paredes do
equipamento podendo resultar em produtos grosseiros, mdios ou finos

Exemplo: moinhos de impacto

 Mecanismos da fragmentao

ATRITO

Tenso entre duas ou mais superfcies slidas como resultado de uma forca cortante ou
de cisalhamento. Os equipamentos deste tipo fragmentam a substancia atravs de frico
entre duas superfcies, sendo especialmente utilizados no caso de materiais macios no
abrasivos, fibrosos.

A reduo de tamanho iniciada pelo movimento das duas superfcies movendo-se em

direes opostas ou por uma superfcie movendo-se e a outra superfcie imvel.
Pode-se superpor-se a isto um efeito de impacto.
Exemplos: moinhos de disco, moinhos de ultracentrifuga.

Exemplo: moinhos de disco.

 Mecanismos da fragmentao

CORTE

Tenso entre duas ou mais superfcies cortantes. Os cortadores so colocados

verticalmente em lados opostos. Em muitos casos existe um cortador fixo e o outro que se
move.

Exemplo: moinhos de facas.

 Classificao dos equipamentos

O tamanho das partculas da alimentao e do produto o critrio mais importante para

classificar os equipamentos de moagem.

So classificados em:

Britadores

Fragmentao grosseira - Britadores Primrios (produtos grosseiros)

- Britadores Secundrios (produtos intermedirios)

Moinhos

Fragmentao fina - Moinhos Finos

- Moinhos Coloidais
 Classificao dos equipamentos

Relao de reduo do tamanho

a relao entre o diametro das partculas na alimentao (D1) e o diametro do produto

(D2).
m = D1 /D2

Quanto maior m mais difcil ser a operao.

Os britadores tem m menor que 8:1

Os moinhos podem chegar a relaes de m de 100:1

 Classificao dos equipamentos

Fatores que influenciam na seleo dos equipamentos

Material

Operao do equipamento

Segurana
 Britadores Primrios

Britadores de Mandbulas
Apresenta como parte mais importante duas mandbulas de ao-mangans austentico, uma fixa e
outra mvel colocadas no interior de uma carcaa metlica. O movimento possvel atravs de um
motor que integra o equipamento. Trabalha por compresso.

Articulado na parte
superior

Tipo Blake

https://www.youtube.com/watch?v=yucRKxcPCsU
 Britadores Primrios

Britadores de Mandbulas

Tipo Dodge
Articulado na parte
inferior
https://www.youtube.com/watch?v=LsP7ZGfdGJE
https://www.youtube.com/watch?v=pZqpCAIRwKo
 Britadores Primrios
Britadores giratrios
Opera por compresso, mais ou menos como um britador de mandbulas, porm a ao de
britamento contnua.
constitudo por um corpo conico de carga, seguido de outro
de descarga. No interior h um eixo com uma cabeca conica
de britamento. Na parte superior o eixo preso num
rolamento exvel e, na inferior, encaixa no excentrico
existente numa coroa acionada por um pinho. medida que
a coroa gira, o excentrico faz com que a cabeca conica de
britamento se aproxime e afaste alternadamente do corpo
do britador. Em operao, a cabeca de britamento gira em
torno de seu prprio eixo a fim de reduzir o desgaste por
atrito.
 Britadores Primrios
Britadores giratrios

https://www.youtube.com/watch?v=gUjFgM4-7Lo
 Britadores Secundrios
Britador de Martelo
Opera por impacto e atrito, utilizado para fragmentar materiais frgeis no abrasivos.

Um rotor gira em alta velocidade no interior de uma carcaa.

No rotor h um certo nmero de martelos perifricos que
basculam em torno de seu ponto de fixao. Em operao
normal, os martelos so orientados radialmente pela fora
centrfuga, e por serem articulados, a alimentao de um
material muito duro no danifica o equipamento. O material
espancado pelos martelos at atingir um tamanho menor
que as grelhas que esto alocados no fundo do equipamento.

https://www.youtube.com/watch?v=NSUbcndrCnI Martelos
https://www.youtube.com/watch?v=IDx1-o_xZcI
 Britadores Secundrios
Britador de Rolos
Opera por compresso, normalmente usado aps um britador de mandbulas ou giratrio.
Recomendado quando se deseja slidos grosseiros (10-15 mesh).
Construo robusta, dimetro dos rolos varia de 10 cm ate
2 m. O movimento giratrio do rolo provoca a compresso
e atrito do material entre o rolo e a placa fixada cmara
ou entre dois rolos.

As caractersticas da carga do
produto so controladas por:
comprimento e dimetro do rolos;
velocidade de rotao;
separao entre os rolos;
superfcie do rolo lisa ou dentada.

https://www.youtube.com/watch?v=r0XZTIWXQ3M
 Moinhos Finos
Moinhos Centrfugos de Atrito
Empregam a fora centrfuga para lanar o material a moer contra a superfcie de moagem. O
elemento de moagem rola sobre o material que est sendo modo, realizando dupla ao de
moagem: compresso e atrito.

Moinho Babcock Emprega esferas de ao que giram a alta velocidade entre dois
anis circulares.
O anel inferior gira e o superior estacionrio.
O material mido
alimentado no centro do
moinho e chega por ao
centrfuga parte perifrica,
onde modo entre as esferas
e os anis.
Um ventilador na parte
superior do moinho retira o
material modo cuja
granulometria j atingiu a
especificao.
O tamanho do produto
controlado por meio da
rotao do ventilador e da
razo de alimentao.
 Moinhos Finos
Moinhos Centrfugos de Atrito
Moinho Lopulco
Dois rolos de moagem com a forma de
troncos de cone so apertados com
molas contra um anel plano de moagem,
mas no chegam a encostar no anel.
Os rolos so fixos, sendo o anel (tambm
chamado de mesa de moagem) giratrio.
Um ventilador arrasta as partculas pela
parte superior do moinho.
Observa-se que neste tipo de mquina,
ao contrrio do que sucede com o
moinho Babcock, no h desgaste
quando o moinho no est sendo
alimentado.
utilizado para moer produtos
explosivos, pois no h qualquer perigo
de fasca pelo atrito entre os elementos
de moagem.
 Moinhos Finos
Moinhos de Bolas
Fragmentao obtida atravs de ao combinada de atrito e impacto.
Consta de um tambor cilndrico rotativo com comprimento aproximado igual ao dimetro e que em
operao parcialmente cheio de bolas. As bolas podem ser de ao, porcelana, pedra, ferro, ou
quaisquer outro material conveniente. Tipos mais comuns:

Moinhos de bolas comum

Moinho de barras
Moinho tubular
Moinho de compartimentos
Moinho de bolas comum
O material a moer alimentado no tambor e,
medida que este gira, as bolas so levantadas at
um certo ponto para depois carem diretamente
sobre o material a moer.
O funcionamento pode ser contnuo ou em
batelada.
A carga das bolas ocupa, geralmente, 30 a 50% do
volume do moinho.
A parede interna do moinho revestida com
placas de desgaste feitas com material resistente
https://www.youtube.com/watch?v=LHygXfdsPqU
abraso, podendo ser lisas ou dentadas.
https://www.youtube.com/watch?v=O2-gg0C2Asw
 Moinhos Finos
Diferem do moinho de bolas comum por:
Moinho de barras Moinho tubular Moinho de compartimento
Substituio das bolas por Comprimento do tambor um moinho de bolas
barras de ferro de 2 a 10 cm de 3 a 4 vezes o dimetro. tubular com separaes
de dimetro dispostas ao Em virtude do maior internas perfuradas que
longo do tambor. comprimento, o tempo de evitam que um material
Utilizado para moagem mais reteno maior e, grosso chegue sada do
grosseira. Necessita de consequentemente, um moinho. medida que
reposio peridica das produto mais fino pode ser as bolas e o material vo
barras. obtido. afinando, passam aos
compartimentos seguintes.
 Moinhos Finos
Fluxograma de um processo utilizando dois moinhos

O Ciclone tambm tem a finalidade de evitar a sobremoagem do material, muito

comum em moinhos de bolas
 Moinhos Finos
Velocidade de Operao dos Moinhos de Bolas
Rotao baixa bolas apenas rolam, a ao de moagem reduzida. Neste modo o fator de
carga alto.
Rotao moderada as bolas alcanam uma altura maior e caem sobre as outras e sobre o
material a ser modo causando fragmentao por impacto. Neste modo o fator de carga alto.
Rotao Crtica as bolas comeam a centrifugar e so levadas para a periferia e, portanto, a
ao de moagem cai a valores bastante baixos.

Clculo da rotao crtica:

nc = rotao crtica (rpm)

423
nc = D = dimetro do moinho (cm)

Db = dimetro das bolas (cm)

Utiliza-se normalmente uma velocidade real de 65 a 80% da crtica e a escolha determinada pelas
condies mais econmicas.
 Moinhos Finos
Moinhos de Facas
Constituio e funcionamento semelhantes ao moinho de martelos, sendo os martelos
substitudos por lminas.
A ao de impacto acrescida da ao de corte.
Constitudo por uma cmara de pulverizao na qual
gira uma pea central contendo navalhas que exercem
sua ao cortante contra outras montadas nas paredes
da cmara.
Na parte inferior esta acoplado uma peneira de forma
que as partculas s podem sair da cmara quando
forem suficientemente pequenas para atravessarem as
malhas.

https://www.youtube.com/watch?v=yv9r915OtgE
 Moinhos Finos
Moinhos Coloidais
So utilizados para produzir suspenses e emulses coloidais com partculas menores do que 1
micrometro.
Um tipo comum consta de um rotor cnico e um estator . O rotor gira a alta velocidade (3000 a
15000 rpm) e o material alimentado tem mais ou menos 100 mesh de dimetro.
A ao predominantemente de atrito e corte.
O consumo de energia destes equipamentos bastante elevado em virtude da extrema finura que
se pretende atingir.

https://www.youtube.com/watch?v=OJLmMYX5W9A
https://www.youtube.com/watch?v=i_gTbSgApmc