NTC 4282 Instalaciones Industriales

NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 4282
1997-10-22
GASODUCTOS.
INSTALACIONES PARA SUMINISTRO DE GAS EN
EDIFICACIONES INDUSTRIALES
E: PIPELINES. INSTALLATIONS FOR GAS SUPPLY TO

INDUSTRIAL BUILDINGS
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: instalacin de gas; instalacin

industrial; suministro de gas.
I.C.S.: 91.140.40
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)

Apartado 14237 Santaf de Bogot, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435
Prohibida su reproduccin
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4282
GASODUCTOS.
INSTALACIONES PARA SUMINISTRO DE
GAS EN EDIFICACIONES INDUSTRIALES
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN
La presente norma establece los requisitos que se deben cumplir en el diseo y construccin de
instalaciones para suministro de gases combustibles en edificaciones industriales, as como las
pruebas a que se deben someter dichas instalaciones para verificar su operacin confiable y
segura.
Las instalaciones cubiertas por esta norma comprenden los sistemas de tuberas, accesorios,
elementos y otros componentes que van desde la salida del medidor en la estacin de regulacin,
hasta los puntos de conexin para los equipos cuando el combustible empleado es gas de la
segunda o tercera familia.
La estacin de regulacin ubicada dentro de los predios industriales debe cumplir con la
NTC 3949.
Para el caso de sistemas que utilizan GLP como combustible, las instalaciones cubiertas por esta
norma comprenden desde el punto de salida del regulador situado en la salida del tanque hasta
los puntos de conexin de los equipos.
Las instalaciones que emplean GLP como combustible deben cumplir la NTC 3853, la NTC 3853-1
y otras que sean aplicables en relacin con los tanques de almacenamiento y las facilidades para
el suministro de combustible.
Esta norma no se aplica en los siguientes casos:
- Equipos porttiles de GLP de cualquier tipo cuando no estn conectados a un

sistema fijo de suministro de GLP.
- Aplicaciones en las cuales el gas es utilizado como materia prima en procesos

petroqumicos o similares.
- Sistemas de soldadura y corte (Oxgeno-gas combustible).
- Instalaciones que utilizan gases industriales tales como acetileno, hidrgeno,

amoniaco, monxido de carbono, oxgeno y nitrgeno.
1
- Refinera de petrleo, estaciones de compresin o bombeo, terminales de carga,

plantas de mezclado, y plantas de procesamiento de gas natural.
- Plantas qumicas integradas o partes de estas plantas donde se producen gases o

lquidos combustibles o inflamables mediante reaccin qumica o que son usados
en reacciones qumicas.
- Plantas de almacenamiento de GLP.
- Instalaciones de gas natural licuado.
- Tuberas de gas combustible en plantas de generacin de energa elctrica que

operen por fuera de los lmites de presin contemplados en esta norma.
- Partes propias de equipos, aparatos o instrumentos tales como conjuntos

generadores, compresores y calormetros.
- Equipos para vaporizacin de GLP, mezclado de gas y gas manufacturado.
- Sistemas de tuberas de GLP para edificios en proceso de construccin o

renovacin que no van a formar parte permanente de los sistemas de tuberas
definitivos.
- Instalaciones de sistemas de GLP y gas natural comprimido en vehculos.
- Tuberas de gas, medidores, reguladores de presin y otros equipos usados por las
empresas suministradoras en las redes de distribucin, los cuales estn sujetos al
cumplimiento de la NTC 3728.
2. DEFINICIONES
2.1 Accesorios: elementos utilizados para empalmar las tuberas para conduccin de gas.
Forman parte de ellos los usados para hacer cambios de direccin, de nivel, ramificaciones,
reducciones o acoples de tramos de tuberas.
2.2 reas de servicio: zonas de la edificacin que no forman parte de las reas destinadas a
los procesos industriales, tales como cafeteras, laboratorios y oficinas.
2.3 Cabeza de ensayo: elemento conformado por un instrumento de medicin y por

accesorios que permiten el registro y verificacin de la presin suministrada a una instalacin en
un instante determinado.
2.4 Capacidad instalada: mximo volumen de gas por unidad de tiempo que puede suministrar
una instalacin operando a las condiciones de diseo.
2.5 Caseta de medicin: recinto cerrado y debidamente ventilado donde se ubica un medidor.
Puede estar incorporada a la edificacin o estar aislada de sta.
2.6 Centro de medicin: conformado por los equipos y los elementos requeridos para efectuar
la regulacin, control y medicin del suministro del servicio de gas para uno o varios usuarios.
2.7 Conducto de evacuacin: conducto destinado a la conduccin de los productos generados

en el proceso de combustin del gas hacia el exterior de la edificacin.
2
2.8 Conexin abocinada: es aqulla donde la hermeticidad se obtiene por la compresin entre
las paredes cnicas y esfricas de dos metales en contacto.
2.9 Conexin roscada: es aqulla donde la hermeticidad se logra en los filetes de la rosca de
la unin.
2.10 Consumo de gas de los equipos: caudal o cantidad de gas utilizado por un equipo en la
unidad de tiempo.
2.11 Detector de gas combustible: equipo, que permite verificar la presencia de gas combustible
en la atmsfera.
2.12 Distribuidor de gas combustible por redes (distribuidor): entidad que presta el servicio
pblico domiciliario de distribucin de gas combustible.
2.13 Elevador o transicin: accesorio que permite la conexin entre dos tuberas de diferente
material que no pueden ser fusionados o unidos directamente.
2.14 Equipos a gas: son aquellos en los cuales se desarrolla la reaccin de combustin,
utilizando la energa qumica de los combustibles gaseosos que es transformada en calor, luz u
otra forma.
2.15 Empaque: elemento elstico de determinadas caractersticas fisicoqumicas, que al ser

comprimida entre dos piezas metlicas debe producir condiciones de hermeticidad al sistema.
2.16 Exposmetro: equipo de alta sensibilidad que permite medir la concentracin de gas
combustible en la atmsfera.
2.17 Factor de coincidencia: relacin existente entre la mxima demanda probable y la mxima
demanda potencial de gas.
2.18 Familias de gases combustibles: clasificacin de los gases en funcin del ndice de Wobbe
de acuerdo con lo establecido en la NTC 3527.
2.19 Gas txico: es aqul constituido por elementos nocivos para la salud, como el monxido
de carbono, generados por la combustin incompleta del gas.
2.20 Gasificacin: proceso mediante el cual se desplaza el aire o gas inerte existente en una
tubera, reemplazndolo por gas combustible.
2.21 Instalacin para suministro de gas: conjunto de tuberas, equipos y accesorios requeridos
para la conduccin de gas a edificaciones; est comprendida entre la salida del medidor en la
estacin de regulacin y los puntos de salida para conexin de los equipos que funcionan con gas.
2.22 Juntas mecnicas por compresin: elementos de unin donde la hermeticidad se consigue
aplicando presin sobre las partes de la tubera y los componentes de la unin, mediante un
elemento de material deformable.
2.23 Lneas de control: todas las tuberas, vlvulas y accesorios usados para interconectar los
aparatos de control operados mediante aire, gas o fluidos lquidos o para interconectar
instrumentos transmisores o receptores.
2.24 Manifold: tubera que colecta los diferentes venteos.
3
2.25 Material dielctrico: elemento que asla elctricamente dos metales.
2.26 Mxima presin de operacin permisible1: es la mxima presin a la cual puede ser
operado un sistema de tuberas para la conduccin de gas, de conformidad con las
especificaciones de la NTC 3838. Se abrevia "MPOP".
2.27 Mecanismo de alivio: dispositivo instalado en un sistema presurizado de tuberas para gas
con el objeto de prevenir que la presin dentro del sistema exceda un lmite predeterminado, bien
sea mediante el venteo hacia la atmsfera exterior del gas excedente o desvindolo hacia
sistemas alternos de menor presin que puedan absorberlo sin exceder sus propios lmites de
seguridad.
2.28 Medidor de consumo: instrumento que mide el volumen de gas suministrado a un usuario
para su consumo interno.
2.29 Presin de servicio de los equipos: presin esttica relativa medida en la conexin de
entrada del gas al equipo cuando este se encuentra en funcionamiento. Se expresa en milibares
(mbars).
2.30 Presin mnima de operacin: de acuerdo con la NTC 3838, es la mnima presin de
operacin que podr presentarse dentro de un sistema de tuberas para la conduccin de gas,
bajo condiciones normales de servicio, se abrevia "Pmin".
2.31 Presin normal de suministro: es la presin que deben entregar y mantener las empresas
distribuidoras en el punto de entrada de la instalacin para suministro de gas.
2.32 Productos de combustin: conjunto de gases, partculas slidas y vapor de agua que
resultan en el proceso de combustin.
2.33 Purga: procedimiento para sacar de una tubera de gas el aire, el gas o una mezcla de
ambos.
2.34 Regulacin de la presin: proceso que permite reducir la presin del gas en un sistema de
tuberas hasta una presin especificada para el suministro. La regulacin puede efectuarse en una
o en varias etapas.
2.35 Regulador de presin: dispositivo que permite reducir y controlar la presin del fluido de
gas en un sistema de tuberas.
2.36 Sellante: sustancias destinadas a garantizar la hermeticidad en montajes mecnicos.
2.37 Sealizacin: medios para indicar la presencia de tuberas de gas.
2.38 Trazado: recorrido de una lnea de servicio para suministro de gas dentro o fuera de una
edificacin.
2.39 Tubera a la vista: tuberas instaladas en sitios visibles de la edificacin.
2.40 Tubera confinada: tubera instalada en lugares en los cuales es necesario remover parte
de los elementos de la construccin, o la construccin misma para tener acceso a la tubera.
1
A no ser que explcitamente se indique en contrario, las presiones referenciadas en esta norma sern
manomtricas y se expresarn en milibares, abreviado "mbar", seguidas de una expresin equivalente entre
parntesis en libras de fuerza por pulgada cuadrada, abreviado "Psig".
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2.41 Tubera de venteo: tubera usada para conducir a un sitio seguro exterior a la edificacin
las posibles liberaciones de gas generadas por mecanismos controladores de presin u otros
asociados a la operacin de los equipos.
2.42 Tubera embebida: tubera incrustada en una edificacin, cuyo acceso slo puede lograrse
mediante la remocin de parte de los muros o pisos del inmueble.
2.43 Tubera enterrada. tubera instalada por debajo del nivel del suelo.
2.44 Tubera por conducto. tubera instalada en el interior de un conducto o camisa.
2.45 Usuario: persona natural o jurdica que se beneficia con la prestacin del servicio de
distribucin de gas, bien como propietario del inmueble en donde se presta, o como receptor
directo del servicio.
2.46 Vlvula: dispositivo usado para cortar o controlar el suministro de gas a cualquier seccin
de un sistema de tuberas o a un equipo. De acuerdo con su funcionamiento o ubicacin las ms
utilizadas reciben los siguientes nombres:
- Automtica: un dispositivo automtico o semiautomtico que consiste

esencialmente de una vlvula y un actuador que controla el suministro de gas a los
quemadores durante la operacin del equipo. El actuador puede ser operado
mediante la presin del gas sobre un diafragma flexible, o mediante medios
elctricos, mecnicos o de otro tipo.
- De corte automtico del gas:. una vlvula usada en conjunto con un dispositivo de
corte automtico de gas para interrumpir su suministro. La vlvula puede estar
incorporada en el dispositivo de corte de gas o estar separada.
- De corte a los equipos: vlvula localizada en el sistema de tuberas para cortar el

suministro a un equipo de manera individual.
- De quemador principal individual: vlvula que controla el suministro de gas a un

quemador principal individual.
- De control a un quemador principal: vlvula que controla el suministro de gas a un

mltiple de un quemador principal.
- De control principal manual: vlvula operada manualmente en la lnea de gas con

el propsito de conectar o desconectar el suministro de gas a un equipo, excepto al
piloto o pilotos los cuales estn provistos con sistemas de corte independientes.
- De ajuste manual: vlvula de corte automtico instalada en la tubera de suministro

de gas la cual se ajusta para cortar el suministro cuando se presente una condicin
insegura. El dispositivo permanece cerrado hasta que la vlvula se reabra
manualmente.
- De alivio: es una vlvula de seguridad diseada para prevenir que se generen

condiciones peligrosas mediante el alivio de la presin, abriendo o cerrando un
venteo cuando se presenta una condicin por encima o por debajo de un valor
predeterminado de presin.
5
- De corte general: vlvula instalada entre el medidor de servicio o la fuente de

suministro y el sistema de tuberas del usuario para aislar totalmente el sistema.
3. DISEO, MATERIALES Y COMPONENTES DE LA INSTALACIN
3.1 PLANEAMIENTO Y TRAZADO DE LA INSTALACIN
3.1.1 Diseo del sistema
Para toda instalacin el diseo debe estar soportado en un documento o memorias de clculo,
para su correspondiente aprobacin antes de proceder con la construccin de la instalacin. El
diseo debe contener la ubicacin y trazado del sistema de tubera de la instalacin con todos los
accesorios, el dimensionamiento de los diferentes ramales, la capacidad necesaria para cubrir la
demanda y la ubicacin del punto de suministro del gas.
3.1.2 Expansin de un sistema existente
Cuando se requiera conectar a un sistema nuevos equipos que funcionen con gas, ste debe
someterse a una reevaluacin para determinar si tiene la capacidad suficiente. Si la capacidad no
es suficiente se debe ensanchar el sistema existente.
3.2 INTERCONEXIN DE SISTEMAS ALTERNOS DE COMBUSTIBLES
3.2.1 Combustibles gaseosos
Cuando se utilizan gases combustibles alternos tales como GLP y aire propanado entre otros,
interconectados aguas abajo del medidor o regulador de servicio, se debe disponer de un
dispositivo para evitar el contraflujo y la operacin simultnea del sistema con los gases alternos.
Este propsito puede lograrse con una vlvula de tres vas u otro dispositivo de interbloqueo.
3.2.2 Combustibles lquidos
Cuando el combustible alterno es lquido, ste no se debe suministrar empleando las tuberas que
conducen los combustibles gaseosos.
3.3 DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TUBERAS PARA CONDUCCIN DE GAS
3.3.1 Consideraciones generales
El sistema de tuberas de gas debe dimensionarse e instalarse de manera que suministre el

suficiente gas en el momento de mxima demanda de los equipos, an con la cada de presin
propia del sistema entre el punto de suministro y el equipo utilizado.
El dimensionamiento de la tubera de gas depende de los siguientes factores:
a) Cada de presin permisible entre el punto de suministro y los equipos.
b) Mxima cantidad de gas requerida.
c) Longitud de la tubera y cantidad de accesorios.
d) Gravedad especfica del gas.
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e) Factor de coincidencia.
f) Demanda proyectada futura.
g) Velocidad permisible del gas.
3.3.2 Mxima cantidad de gas requerida
El caudal de gas a ser suministrado debe ser determinado directamente de la informacin bsica
suministrada por el usuario y con base en las recomendaciones de los fabricantes de los equipos
que se conectarn al sistema.
3.3.3 Dimensionamiento de la tubera
Las tuberas de gas deben ser dimensionadas de acuerdo con uno de los siguientes
procedimientos:
a) Mtodos de ingeniera reconocidos para el diseo y dimensionamiento de un

sistema de tuberas para el suministro de gas.
b) Las tablas recomendadas por los fabricantes de las diferentes tuberas.
3.3.4 Cada de presin permisible
El diseo debe garantizar que para condiciones de mximo flujo las prdidas de presin entre el
punto de suministro y los puntos de conexin de los equipos no afecten la presin de suministro a
los mismos. En cualquier caso la presin de suministro al equipo debe ser mayor que la mnima
requerida para su funcionamiento apropiado.
3.3.5 Velocidad permisible del gas
La velocidad permisible del gas medida en las tuberas, y no en las vlvulas o puntos de control,
debe corresponder a lo indicado en la Tabla 1.
Tabla 1. Velocidad permisible del gas.
Tamao del filtro Mxima velocidad del gas

(micras) (m/s)
Mximo 250 40
Entre 250 y filtracin mnima La que se determine como apropiada
Sin filtracin 20
Nota. La velocidad establecida busca evitar la erosin excesiva. Esta puede ser excedida hasta un mximo de 75 m/s
con base en criterios y experiencias de ingeniera. Sin embargo, se debe prestar especial atencin a la posibilidad de
generacin de ruido y erosin con velocidades mayores y cuando se suministre gas no filtrado.
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3.4 LIMITACIN DE LA PRESIN DE OPERACIN EN EL SISTEMA DE TUBERAS.
La mxima presin de operacin para tuberas localizadas en el interior de una edificacin no

debe exceder la presin indicada en la NTC 3838.
Para el caso de mezclas GLP-aire, la mxima presin de operacin no debe exceder la

correspondiente presin para gas natural de acuerdo con la NTC 3838.
Excepcin No. 1: los sistemas de suministro con GLP en edificios o reas de las edificaciones
construidas de acuerdo con los requisitos del captulo 7 de la norma
ANSI/NFPA 58.
Excepcin No. 2: las reas de servicio en las cuales los sistemas de tuberas se deben
construir y operar bajo la NTC 2505.
3.5 MATERIALES, ACCESORIOS Y MTODOS DE UNIN
3.5.1 Consideraciones generales
Los materiales a ser usados deben estar especificados para su uso con gas y cumplir con la
respectiva norma tcnica colombiana de producto.
3.5.2 Tubera metlica rgida
a) No debe usarse hierro fundido.
b) La tubera de acero debe ser mnimo cdula 40 y debe cumplir con una de las
siguientes normas:
- ANSI/ASME B36.10: Standard for Welded and Seamless Wrought-Steel

Pipe.
- NTC 3470: Tubos de acero soldados o sin costura recubiertos de cinc por
inmersin en caliente.
- ASTM A106: Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for
High-Temperature Service.
- Tuberas de acero fabricadas segn la NTC 2249, de conexin roscada tipo

cnico segn las especificaciones de la NTC 2104.
- Otras tubera de acero fabricadas bajo norma ASTM de iguales o mayores

especificaciones que las establecidas en la NTC 3470 (con antecedente
ASTM A53).
c) Las tuberas de hierro nodular o dctil deben cumplir con una de las siguientes
normas:
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- ANSI A21.52: Standard for Ductile-Iron Pipe, Centrifugally Cast, in Metals

Molds or Sand-Lined Molds, for Gas.
- ASTM A377: Specification for Ductile Iron Pressure Pipe.
Este tipo de tubera no debe ser de un dimetro menor que 7,62 cm (3 pulgadas),
no debe soldarse y debe ser usada solamente enterradas por fuera de los lmites
exteriores de los cimientos de la edificacin. Esta tubera se podr utilizar sobre la
superficie del suelo siempre y cuando estn provistas de un mtodo de junta que
restrinja cualquier movimiento o separacin.
d) Tuberas rgidas de cobre y bronce. Estas tuberas no deben utilizarse cuando el

gas suministrado tenga un contenido de sulfuro de hidrgeno superior en promedio
a 0,7 mg por cada 100 L estndar de gas (0,3 gramos/100 pies 3 ).
Las tuberas rgidas de cobre y bronce deben cumplir las siguientes normas
respectivamente:
- NTC 3944: Tubera rgida de cobre sin costura. Tamaos estndares.
- ASTM B43: Specification for Seamless Red Brass Pipe, Standard Sizes.
e) Las tuberas rgidas fabricadas en aleaciones de aluminio deben cumplir con la

norma ASTM B345.
Las tuberas flexibles de aleacin de aluminio deben ser recubiertas para

protegerlas contra corrosin externa cuando estn en contacto con mampostera o
mortero o cuando estn expuestas a un ambiente hmedo causado por agua,
detergentes o aguas residuales.
No deben usarse tuberas de este tipo en aplicaciones enterradas ni en el exterior

de las edificaciones.
3.5.3 Tubera metlica flexible
Se permitir el uso de tubera flexible sin costura de cobre, aleaciones de aluminio y acero,
siempre que el gas transportado no contenga elementos o sustancias que causen corrosin en
estos materiales.
a) La tubera de acero debe cumplir con la norma ASTM A539 Standard Specification
for Electric Resistance-Welded Coiled Steel Tubing for Gas an Fuel Oil Lines o la
norma ASTM A254 Standard Specification for Copper Brazed Steel Tubing.
b) La tubera flexible de cobre deber cumplir con cualquiera de las siguientes

normas: NTC 4128, ASTM B 88 tipo K o L, ASTM B88M tipo A B o ASTM B280.
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La tubera y accesorios de cobre y bronce (excepto tubera de cobre con

recubrimiento de estao) no debe usarse con gas que tenga un contenido superior
en promedio a 0,7 mg de sulfuro de hidrgeno por cada 100 litros estndar de gas
(0,3 granos/ 100 pies3 ).
c) La tubera flexible de aleaciones de aluminio debe cumplir con la norma ASTM B345.
Las tuberas flexibles de aleacin de aluminio deben ser recubiertas para

protegerlas contra corrosin externa cuando estn en contacto con mampostera o
mortero o cuando estn expuestas a un ambiente hmedo causado por agua,
detergentes o aguas residuales.
La tubera flexible de aleacin de aluminio no debe ser usada en localizaciones

exteriores o enterradas.
d) La tubera flexible de acero corrugado debe cumplir la norma ANSI/AGA LC1

Interior fuel Gas Piping Systems Using Corrugated Stainless Steel Tubing en
cuanto a su construccin, instalacin y requisitos de funcionamiento.
3.5.4 Tuberas y accesorios en plstico
Las tuberas y accesorios en plstico deben usarse solamente enterrados y deben cumplir con la
NTC 1746.
Los accesorios se deben fabricar de conformidad con las NTC 3409, 3410 y ASTM F1055.
El uso de estas tuberas en sistemas que utilizan gas licuado del petrleo (GLP) debe hacerse de
acuerdo con lo sealado en la NFPA 58.
3.5.5 Acabado general y defectos
La tuberas rgidas o flexibles y los accesorios deben estar limpias y libres de cortes, rayas
profundas o defectos en su estructura o roscas.
Los defectos en las tuberas no deben ser reparados. Cuando se encuentre un defecto en el
sistema de tuberas, dicha tubera debe ser reemplazada. (Vase el numeral 5.1.1. literal c).
3.5.6 Recubrimientos para la proteccin de tuberas y accesorios
Todo elemento del sistema de tuberas que pueda estar sujeto a corrosin ambiental o de otro
tipo, debe ser protegido con un recubrimiento o mecanismo efectivo de proteccin contra la
corrosin.
Los sistemas de proteccin tales como recubrimientos o forros sobrepuestos al tubo o accesorios
no deben considerarse como elementos que proporcionan resistencia adicional a la tubera.
3.5.7 Roscas en tuberas metlicas
a) Especificaciones para tuberas roscadas. Las tuberas y accesorios deben tener su

rosca cnica del tipo NPT acorde con la NTC 332 para conexiones en tubera de
acero que cumplan los requisitos de la NTC 3470 o del tipo ISO R7 para
conexiones en tuberas que cumplan con los requerimientos de la NTC 2249.
10
Otro tipo de uniones roscadas deben estar especificadas para gas y cumplir las
normas tcnicas correspondientes.
b) Daos en las roscas. Las tuberas que presentan en la rosca bordes imperfectos,
desportillados, con corrosin, hendiduras o con cualquier otro tipo de dao no
debern ser usadas.
c) Nmero de hilos en la rosca. La longitud roscada debe estar de acuerdo con la

Tabla 2.
d) Uniones roscadas. Las uniones roscadas deben ser resistentes a la accin qumica
del GLP y de los constituyentes qumicos de los gases que se conduzcan por las
tuberas.
Tabla 2. Especificaciones para tubera rgida

metlica roscada
Tamao de la Longitud No. Aproximado de

tubera (IPS) aproximada de la filetes de la rosca
(pulgadas) porcin roscada
(pulgadas)
1/2 3/4 10
3/4 3/4 10
1 7/8 10
1 1/4 1 11
1 1/2 1 11
2 1 11
2 1/2 1 1/2 12
3 1 1/2 12
4 1 5/8 13
3.5.8 Juntas y accesorios para tubera metlica
Las juntas para este tipo de tuberas deben ser adecuadas para las condiciones de presin y
temperatura presentes en la instalacin y deben seleccionarse teniendo en cuenta
consideraciones de hermeticidad y resistencia mecnica bajo condiciones de servicio.
Las juntas deben ser capaces de soportar las fuerzas mximas en los extremos debido a la
presin interna y cualquier fuerza adicional causada por expansin o contraccin debido a
temperatura, vibraciones, fatiga o por el peso de la tubera y su contenido.
a) Juntas en tuberas rgidas. Las juntas deben hacerse roscadas, bridadas o

soldadas. Las tuberas no ferrosas pueden soldarse con materiales que tengan su
punto de fusin por encima de 538 C (1 000 F). Las aleaciones para la soldadura
de los materiales no ferrosos no deben contener ms de 0,05 % de fsforo.
En las conexiones soldadas se deben tener en cuenta las siguientes

consideraciones:
1. Para soldar tuberas de acero, se debe cumplir con los requisitos de

la NTC 2057.
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2. Para unir tuberas de cobre se debe emplear soldadura fuerte capitar, con
un punto de fusin entre 550 C y 800 C sin decapante, cumpliendo lo
establecido en la NTC 2863 y NTC 2700.
3. Tanto los procesos de soldadura como el operario que los aplica deben ser
calificados de acuerdo con los criterios establecidos en la NTC 2057.
Los accesorios para tubera rgida de aluminio debern cumplir los requisitos de la
norma ASTM B361.
b) Conexiones en tubera flexible. Todas las conexiones deben ser hechas con
accesorios para gas o mediante soldadura fuerte con un material que tenga un
punto de fusin que exceda de 538 C (1 000 F). Las aleaciones para la soldadura
no deben contener ms del 0,05 % de fsforo.
Los accesorios para tuberas flexibles de cobre y acero inoxidable deben cumplir
los requisitos de la NTC 4137 y NTC 4138.
Los accesorios para tuberas flexibles y de aluminio deben cumplir los requisitos de
las normas MIL-F-526180D, MIL-F-52618/9A, MIL-F-52618/6B, MIL-F-52618/1C,
MIL-F-52618/2C, MIL-F-52618/3C, MIL-F-52618/4C, MIL-F-52618/5C, MIL-F-
52618/6C, MIL-F-52618/7C y MIL-F-52618/8C.
c) Conexiones tipo abocinado. Deben usarse conexiones de tipo abocinado

slamente en casos de construccin con tuberas no ferrosas y tuberas flexibles
donde la experiencia haya demostrado que la conexin es apropiada para las
condiciones locales y donde se prevean desde el diseo las consideraciones para
impedir la eventual separacin de las conexiones.
d) Accesorios metlicos (Incluyendo vlvulas, filtros, coladeras).
1. No se deben utilizar accesorios roscados con tamaos mayores a 10,16 cm

(4 pulgadas).
2. Los accesorios usados con tubera de acero o hierro deben ser de acero,
latn, bronce, hierro maleable, hierro dctil, hierro colado o fundido.
Los accesorios de acero forjado deben cumplir con la norma ANSI B16.11.
Los accesorios de hierro maleable deben cumplir con la norma ANSI

B 16.3.
3. Los accesorios utilizados con tubera de cobre o latn deben ser de cobre,
latn o bronce.
4. Los accesorios usados con tubera de aluminio deben ser de aleaciones de

aluminio.
5. Para los accesorios de hierro fundido:
12
- Se permite el uso de bridas.
- No se deben usar en sistemas que contengan mezclas inflamables

gas-aire.
- En interiores no se deben usar accesorios que tengan un tamao

superior a 10,16 cm (4 pulgadas).
- No se deben usar accesorios mayores que 15,24 cm (6 pulgadas

de dimetro).
6. Accesorios de cobre, bronce o latn. Si estos accesorios van a estar

expuestos al contacto con la tierra deben contener como mnimo 80% de
cobre.
7. Accesorios de aleaciones de aluminio. El sello de estas juntas no debe

hacerse en las roscas.
8. Accesorios de aleaciones zinc-aluminio. Estos accesorios no deben ser

usados en sistemas que contengan mezclas inflamables gas-aire.
9. Accesorios especiales. Accesorios o juntas tales como tees, accesorios tipo

glndula para compresin, abocinados, sin abocinar, o accesorios para
tubera flexible del tipo de compresin pueden ser usados siempre que:
- Se sigan las indicaciones del fabricante en cuanto a presin y

temperatura.
- Sean usados previniendo las condiciones de servicio con respecto a

la vibracin, fatiga, expansin y contraccin trmica.
- Se instalen o acoplen previniendo la separacin de la junta por

presin o dao fsico externo.
3.5.9 Tubera plstica, juntas y accesorios
La tubera plstica rgida, flexible y sus accesorios, deben ser unidos de acuerdo con las
recomendaciones dadas por el fabricante. Adicionalmente debe tenerse en cuenta que:
a) La junta debe ser diseada e instalada de manera que la resistencia a la fuerza

longitudinal de sta sea al menos igual a la resistencia a la tensin del material de
la tubera plstica.
b) Las juntas termofundidas deben efectuarse con procedimientos calificados.
c) Cuando se utilizan juntas mecnicas del tipo compresin, el material de los

asientos en el accesorio debe ser compatible con la tubera plstica y con el gas
distribuido por el sistema.
d) Las juntas y accesorios de tubera plstica para uso en sistemas de GLP debern
cumplir con lo establecido en la norma NFPA 58.
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3.5.10 Bridas
Las bridas deben cumplir con una de las siguientes normas, segn la que sea aplicable:
ANSI/ASME B16.1 Standard for cast iron pipe flanges and flanged fittings, ANSI/ASME B16.20
Standard for ring-joint gaskets and grooves for steel pipe flanges, ANSI/AWWA C111/A21.11
Rubber-gasket joints for ductile-iron pressure pipe and fittings, MSS SP-6 Standard finishes for
contact faces of pipe flanges and connecting-end flanges of valves and fittings.
a) Bridas de cara plana. Se permite el uso de bridas de cara plana. Cuando se

acoplan bridas de acero clase 150 con bridas de hierro fundido clase 125, se debe
remover el resalte de la cara en la brida de acero.
b) Bridas con resalte. Se permite el uso de bridas con resalte solamente en

instalaciones superficiales o en sitios accesibles para su inspeccin.
3.5.11 Empaques para bridas
El material de los empaques debe ser capaz de soportar la temperatura y presin de diseo del
sistema y los constituyentes qumicos del gas conducido, sin cambios en sus propiedades fsicas y
qumicas. Los efectos que puede causar la exposicin al fuego deben ser considerados en la
seleccin del material.
a) Materiales aceptados.
- Metales o metal recubierto de asbesto (liso o corrugado).
- Asbestos.
- Anillos de aluminio tipo o y empaquetaduras espirometlicas.
b) Cuando la junta embridada sea abierta, el empaque debe ser reemplazado.
c) Con bridas de bronce o hierro colado se deben usar empaquetaduras que cubran
toda el rea de contacto de las bridas.
3.6 MEDIDORES DE GAS
Los requisitos mencionados en este numeral se aplican solamente a los medidores diferentes del
utilizado para la medicin general del consumo de gas del usuario, el cual se encuentra ubicado
en la estacin de regulacin (vase la NTC 3949).
El medidor de gas debe garantizar la correcta medida del volumen de gas que esta circulando.
3.6.1 Capacidad
El medidor de gas debe ser seleccionado teniendo en cuenta la mxima y mnima demanda de
gas de la instalacin para la mxima y mnima presin esperada y las cadas de presin
permitidas.
14
3.6.2 Localizacin del medidor
a) El medidor de gas debe ser localizado en espacios ventilados, fcilmente

accesibles para su examen, reemplazo, toma de lecturas y adecuado
mantenimiento.
b) Los medidores de gas no deben ser ubicados donde puedan estar expuestos a
daos o en sitios como vas de trfico vehcular, debajo o cerca a un escape de
humos o exhostos, sobre pasadizos pblicos, salones, sitios de almacenamiento de
material combustible, o donde estn sujetos a una excesiva vibracin o corrosin.
c) Los medidores de gas deben estar ubicados a mnimo 1 m de fuentes de ignicin.
d) Los medidores de gas no deben localizarse en donde estn afectados por

temperaturas extremas o cambios repentinos de temperatura. En cualquier caso
los medidores no deben ubicarse en reas en las cuales estn sujetos a
temperaturas ms all de las recomendadas por el fabricante.
3.6.3 Instalacin del medidor
El medidor debe ser soportado y conectado a una tubera rgida de manera tal que no se ejerzan
esfuerzos sobre el medidor. Cuando se usen conectores flexibles para conectar el medidor, ste
debe estar instalado en un soporte o asentamiento firme u otro medio que provea un soporte
equivalente.
3.6.4 Proteccin del medidor
El medidor debe ser protegido contra sobrepresin, contrapresin y vaco cuando se hayan
previsto o presentado estas condiciones.
3.7 REGULADORES DE PRESIN PARA GAS
Los requisitos mencionados en este numeral se aplican solamente a los reguladores diferentes de
los utilizados en la estacin de regulacin.
Los reguladores que se usan para reducir la presin de suministro del gas deben cumplir con
alguna de las siguientes normas segn la que sea aplicable.
a) Gas natural.
- La NTC que se elabore para reguladores con presin de entrada hasta

861,8 kPa (100 psig) y presiones de salida hasta 138 kPa (20 psig).
- NTC 3727 para reguladores con presiones de entrada entre 13,8 kPa
(2 psig) y 861,8 kPa (100 psig), y presiones de salida entre 1,24 y 2,24 kPa
(5 pulgadas columna de agua y 9 pulgadas columna de agua).
b) GLP: NTC 3873 la cual cubre los reguladores en dos rangos de presin, as:
15
- Regulador de alta presin. Recibe presiones superiores a 6,9 kPa (1 psig) y

entrega a una presin inferior a la anterior pero superior a 6,9 kPa (1 psig).
Se emplea como regulador de etapa nica cuando se requiere una presin
de entrega superior a 6,9 kPa (1 psig), o como un regulador de primera
etapa en un sistema de reduccin de presin en dos etapas.
- Regulador de baja presin. Recibe presiones superiores a 6,9 kPa (1 psig)

y mximo a 138 kPa (20 psig) y entrega a una presin inferior a 6,9 kPa
(1 psig). Este tipo de regulador se utiliza como un regulador de segunda
etapa en un sistema de reduccin en dos etapas.
3.7.1 Uso de reguladores
Un regulador debe ser instalado en una lnea cuando la presin de suministro del gas es mayor
que la presin a la cual opera la lnea o derivacin que le suministra gas a un determinado equipo.
3.7.2 Ubicacin
Los reguladores deben ubicarse de tal forma que las conexiones sean fcilmente accesibles para
operaciones de servicio y mantenimiento.
3.7.3 Proteccin del regulador
El regulador debe estar protegido contra daos fsicos.
3.7.4 Venteo de reguladores instalados en el interior de la edificacin
a) Reguladores de presin para una lnea de gas incluyendo reguladores de segunda

etapa en sistemas de GLP.
1. Se debe colocar una tubera individual de venteo para la conduccin de los

gases liberados por el venteo del regulador, dimensionada de acuerdo con
las instrucciones dadas por el fabricante y conectada a la parte exterior del
edificio.
El eventual uso del manifold para varias lneas de venteo debe tener en
cuenta los efectos de la contrapresin.
Excepcin: se excepta el conducto de venteo en los reguladores

incorporados en artefactos que funcionan con gas los cuales
estn sujetos al cumplimiento de la NTC 3293.
2. El sistema de venteo debe estar diseado de forma tal que se impida la

entrada de agua, insectos o cualquier tipo de trozos de material que puedan
ocasionar bloqueo.
3. Cuando el regulador se instale en un sitio sujeto a inundacin se deber

proveer un sistema especial para que pueda respirar o hacer el venteo
utilizando accesorios adecuados que se extiendan por encima del nivel de
agua.
4. No se debe ventear hacia un exhosto de un equipo o a un conducto de

salida de humos.
16
b) Reguladores incorporados en equipos que funcionan con gas. Para el venteo de

este tipo de reguladores se deben tener en cuenta las consideraciones
establecidas en la NTC 3293.
3.7.5 Sistemas alternos de regulacin
Donde sea necesaria la continuidad del servicio se pueden colocar sistemas paralelos de
regulacin con sus vlvulas y reguladores correspondientes alrededor del regulador principal de la
lnea.
3.7.6 Identificacin
Los reguladores de presin de la lnea o en instalaciones con mltiples reguladores se deben

marcar con medios permanentes que designen qu parte de la instalacin o equipo est
controlando.
3.7.7 Reguladores de segunda etapa GLP
Estos reguladores deben cumplir con la NTC 3873 y ser instalados de acuerdo con lo indicado por
la NTC 3853-1.
3.8 VLVULAS DE CORTE
Las vlvulas de corte deben ser seleccionadas y ubicadas considerando las cadas de presin, las
necesidades de seccionamiento de la instalacin, la funcin a la cual estarn destinadas, su uso
en emergencias y la confiabilidad en su operacin.
En cualquier caso en cada punto de salida de la instalacin destinada a la conexin de los equipos
se debe colocar una vlvula de corte.
Las vlvulas de corte deben ser de cierre rpido mediante el giro del maneral en un cuarto de
vuelta.
Las vlvulas deben cumplir con las siguientes normas de acuerdo con la presin de operacin.
a) Las vlvulas de corte con presin de operacin inferiores a 0,069 bar (1 psig)
deben cumplir con lo establecido en la NTC 3740.
b) Las vlvulas de corte con presin de operacin desde 6,8 kPa (1 psig) hasta
861 kPa (125 psig) deben cumplir con lo establecido en la NTC 3538.
c) Cuando en tuberas de polietileno se instalen vlvulas, stas deben cumplir con la

NTC 2576.
3.9 EXPANSIN Y FLEXIBILIDAD
3.9.1 Diseo
Los sistemas de tuberas deben ser diseados de tal manera que tengan suficiente flexibilidad
para absorber la transmisin de vibraciones, prevenir la transmisin de esfuerzos, la expansin o
contraccin trmica, flexin excesiva o cargas en las juntas, o fuerzas o momentos indeseables en
los puntos de conexin a los equipos y en los anclajes o puntos de gua.
17
La flexibilidad debe lograrse mediante el uso de curvas, espirales, acoples, juntas deslizantes u
otros medios. Se deben tomar previsiones para absorber los cambios trmicos mediante juntas de
expansin del tipo fuelle o mediante el uso de juntas tipo bola o giratorias. Las juntas de expansin
del tipo deslizante no deben usarse en el interior de edificaciones o para expansiones trmicas. Si
se usan juntas de expansin, stas se deben instalar mediante anclajes o uniones de suficiente
resistencia y rigidez para absorber los esfuerzos transmitidos por la tubera.
Cuando se usan juntas de expansin, las guas para el alineamiento de las tuberas se deben
instalar de acuerdo con las prcticas recomendadas por el fabricante de la junta.
3.9.2 Condiciones locales especiales
Deben tomarse consideraciones especiales para incrementar la resistencia y flexibilidad de los

soportes de la tubera y las conexiones cuando las condiciones locales incluyan temblores,
tornados, suelos inestables o riesgos de inundacin.
4. CONSTRUCCIN E INSTALACIN DEL SISTEMA DE TUBERAS
Las distancias mnimas entre las tuberas que conducen gas y las tuberas de otros servicios
deben ser las que se indican en la tabla de la Figura 1.
Los colores de la pintura de las tuberas que conducen gas debe ser los establecidos en la
NTC 3458, con el fin de diferenciarlas de otros servicios.
4.1 TUBERA ENTERRADA
4.1.1 Distancias
Las tuberas enterradas deben ser instaladas con suficiente distancia respecto de otras estructuras
enterradas para evitar el contacto con stas, permitir el mantenimiento y protegerlas contra daos. En
el caso de la tubera plstica, sta debe ser instalada con suficiente distancia o aislarse de fuentes de
calor para evitar que ste afecte las condiciones de funcionamiento de la misma.
4.1.2 Proteccin contra daos
Se deben proveer los medios necesarios para prevenir la excesiva transmisin de esfuerzos a la
tubera cuando exista trfico vehicular pesado o las condiciones del suelo sean inestables y pueda
presentarse el asentamiento de la tubera o de las paredes de las fundaciones. La tubera debe
ser enterrada de una manera tal que se proteja de todo dao fsico.
La tubera debe protegerse contra dao fsico cuando sta pase a travs de campos agrcolas y
otras reas cultivadas donde pueda esperarse que se presenten daos.
a) Los sistemas de tuberas deben y instalarse con una profundidad de al menos

60 cm. Esta distancia puede reducirse a 30 cm si se establece que no se
presentarn factores externos que afectan la tubera. Si no puede mantenerse este
mnimo de 30 cm la tubera debe instalarse en conductos o camisas protectoras.
b) Zanjas. Las zanjas deben tener un piso firme de manera que proporcione una
superficie de asentamiento continua para la tubera.
c) Material de relleno. Cuando se coloque el material de relleno para restablecer el

suelo deben tomarse las medidas para que la tubera no est sujeta a flotacin y
permanezca en el fondo de la zanja.
18
Tubera de otros servicios Curso paralelo Cruce

Conduccin agua caliente 3 cm 1 cm
Conduccin elctrica 3 cm 1 cm
Conduccin de vapor 5 cm 5 cm
Chimeneas 5 cm 5 cm
Suelo por donde discurren 10 cm
Figura 5. Distancias mnimas entre tuberas que conducen gas instaladas

a la vista o embebidas y tuberas de otros servicios
19
4.1.3 Proteccin contra la corrosin
La tubera de gas en contacto con la tierra u otros materiales debe protegerse contra la corrosin
de una manera apropiada. Cuando materiales dismiles son unidos bajo tierra deben utilizarse
acoples o accesorios que proporcionen aislamiento elctrico. La tubera no debe dejarse en
contacto con cenizas.
La proteccin contra la corrosin de la tuberas debe hacerse siguiendo lo establecido en la norma

NACE RP 0169 Control of external corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping
System.
4.1.4 Proteccin contra congelamiento
Donde se prevea la formacin de hidratos o hielo se deben disponer medios para prevenir que se
presenten estos fenmenos.
4.1.5 Tuberas plsticas
a) Conexin de tuberas plsticas. La tubera plstica debe ser instalada nicamente

enterrada.
Excepciones:
- Se permite que la tubera plstica termine por encima del nivel del piso
cuando se utiliza un elevador.
- Se permite que la tubera plstica termine por encima del nivel del piso
dentro de las edificaciones, incluyendo los stanos, cuando la tubera es
instalada dentro de una tubera de un material aceptado en el interior de las
edificaciones.
b) Las conexiones entre tuberas metlicas y tuberas plsticas enterradas, deben

hacerse nicamente con accesorios de transicin de la categora 1 que cumpla con
las especificaciones de la norma ASTM D2513.
4.1.6 Tuberas a travs de paredes de cimentacin
Las tuberas enterradas cuando deben pasar a travs de muros de cimentacin deben
encamisarse con un tubo protector. El espacio anular entre la tubera y la camisa debe ser sellado
adecuadamente para prevenir la entrada de gas o agua.
4.1.7 Tuberas enterradas por debajo de las edificaciones
Cuando sea inevitable la instalacin de tubera enterrada por debajo de los cimientos de las
edificaciones, stas deben colocarse dentro de camisas para evitar la transmisin de cargas sobre
la tubera. En el punto donde termina la camisa dentro de la edificacin se debe sellar el espacio
entre la camisa y la tubera de gas para prevenir la posible entrada de cualquier fuga de gas. Si el
extremo sellado est provisto para soportar la presin total de la tubera, la camisa debe ser
diseada para soportar la misma presin de la tubera. Uno de los extremos de la tubera que
hace las veces de camisa debe extenderse 10 cm afuera de la edificacin para ventear al exterior.
Adicionalmente, deben preverse los medios para evitar la entrada de agua e insectos en el
extremo que da al exterior.
20
4.1.8 Sealizacin
Se deben disponer de los medios necesarios para una fcil localizacin de las tuberas
enterradas.
4.2 TUBERAS A LA VISTA EN EXTERIORES
Las tuberas a la vista en exteriores deben soportarse de manera segura y localizarse de tal
manera que estn protegidas contra daos fsicos (vase el numeral 4.1.2).
Cuando pase a travs de paredes exteriores la tubera debe protegerse contra la corrosin
mediante encintado o recubrimientos con materiales inertes. Cuando la tubera es colocada dentro
de una tubera protectora, el espacio anular entre la tubera de gas y la camisa debe ser sellado
en la pared para prevenir la entrada de agua, insectos o roedores.
4.3 TUBERAS DENTRO DE LAS EDIFICACIONES
4.3.1 Generalidades
a) La instalacin de las tuberas no debe ocasionar esfuerzos sobre los elementos

estructurales de la edificacin que excedan los lmites de diseo permisibles.
b) No se permite el paso de tuberas a travs de elementos estructurales.
c) Las tuberas no deben ser afectadas por la estructura de la edificacin.
4.3.2 Presencia de condensados en el gas
Cuando se prevea la formacin de condensados las tuberas deben instalarse teniendo en cuenta
las previsiones de los numerales 4.1.4, 4.3.3, 4.7.1 y 4.9.
4.3.3 Inclinacin de las tuberas de gas
Cuando se prevea la formacin de condensados la tubera debe colocarse con una inclinacin
mnima de 0,7 cm por cada 4,6 m (1/4 de pulgada por cada 15 pies).
4.3.4 Instalacin de tuberas en entretechos
Se permite la instalacin de tuberas en entretechos accesibles pero en estos tramos de tubera

no se deben localizar vlvulas y si se presentan uniones, stas deben ser del tipo soldado.
4.3.5 Localizaciones prohibidas
La tubera de gas colocada en el interior de cualquier edificacin no debe instalarse dentro o a

travs de conductos de aire circulante, conductos para el servicio de ropa, chimeneas, conductos
para la ventilacin de gases o fosas para ascensores. Esta restriccin no aplica a los conductos
usados para proveer aire de ventilacin y combustin para cada equipo en particular de acuerdo
con lo establecido en la NTC 3631, ni para las localizaciones mencionadas en el numeral 4.3.4.
21
4.3.6 Ganchos, soportes y anclajes
a) Las tuberas deben ser soportadas con ganchos, cintas, bandas, abrazaderas,
soportes colgantes o soportes de escuadra, de una resistencia y configuracin
adecuada, localizados a intervalos adecuados para prevenir o amortiguar una
vibracin excesiva. La tubera debe ser anclada para prevenir esfuerzos indebidos
sobre los equipos conectados y no debe ser soportada por otras tuberas. Los
ganchos y soportes de la tubera deben cumplir con la norma ANSI-MSS SP58
Pipe Hangers and Supports-Materials, Design and Manufacturer.
b) El espaciamiento de los soportes en la tubera de gas no debe ser mayor que el

indicado en la Tabla 3.
c) Los soportes, ganchos y anclajes deben ser instalados de manera que no

interfieran con la libre expansin y contraccin de la tubera entre los puntos de
anclaje. Todas las partes del sistema de soporte deben ser diseadas e instaladas
de tal manera que no se desenganchen por el movimiento de la tubera.
Tabla 3. Soportes de tuberas
Tamao nominal de la Distancia entre Tamao nominal de la Distancia entre

tubera rgida soportes tubera flexible soportes
(pulgadas) (pulgadas)
m pies m pies
1/2 1,85 6 1/2 1,25 4

3/4 o 1 2,45 8 5/8 o 3/4 1,85 6
1 1/4 o mayores 3,0 10 7/8 o 1 2,45 8

(Horizontales)
1 1/4 o mayores una en cada nivel o

(Verticales) piso
4.3.7 Desmonte de tubera
Si la tubera que contiene el gas debe ser desmontada, la lnea debe desconectarse de todas las
fuentes de gas y ser purgada totalmente con aire, agua o un gas inerte antes de efectuar cualquier
corte o soldadura. (Vase el numeral 5.3).
4.4 TUBERAS CONFINADAS EN EDIFICACIONES
4.4.1 Generalidades
La instalacin de tuberas confinadas en edificaciones podr hacerse en las condiciones

sealadas en este captulo.
4.4.2 Conexiones en instalaciones nuevas
Cuando se vayan a instalar tuberas que vayan a quedar confinadas no se deben incluir en el
trazado de las mismas ningn tipo de uniones, acoples, accesorios, vlvulas u otros aditamentos.
22
Excepcin No. 1: se permite las uniones en tuberas flexibles mediante soldadura.
Excepcin No. 2: se permite el uso de accesorios diseados especialmente para su ubicacin

en espacios confinados que hayan sido probados como aptos para su
operacin sin fugas para cualquier esfuerzo debido a expansin o
contraccin por temperatura, vibracin o fatiga.
4.4.3 Tuberas rgidas en paredes huecas
No se permite la localizacin de tuberas en paredes huecas.
4.4.4 Tuberas flexibles en paredes huecas
Bajo los requisitos de este numeral la tubera flexible no debe perforar o atravesar paredes, pisos
o divisiones.
Se permite la instalacin tanto vertical como horizontal de la tubera flexible en el interior de

paredes huecas sin proteccin a lo largo de la longitud confinada siempre que:
a) Una barrera protectora de acero con un espesor de al menos 1,3 mm y al menos

10 cm de ancho se instale entre la tubera y el acabado de la pared a lo largo del
recorrido de la tubera.
b) La tubera se instale en una trayectoria simple y no se encuentre asegurada de

manera rgida.
4.4.5 Tuberas en pisos
Las tuberas de gas dentro de pisos slidos tales como concreto deben ser colocadas en canales
dentro del piso y cubiertas de tal manera que se permita el acceso a la tubera mediante la
remocin de las tapas que las cubren.
Cuando la tubera colocada en estos canales pueda estar expuesta a humedad excesiva o
sustancias corrosivas debe protegerse.
Cuando sea imprescindible las tuberas pueden instalarse embebidas, con una capa mnima de
concreto de 40 mm, excepto que puedan ser afectadas por cargas estticas o dinmicas que
exijan un mayor espesor, en cuyo caso deben tomarse las previsiones necesarias para protegerla.
Cuando las tuberas se instalen embebidas, no deben estar en contacto con otras estructuras
metlicas o conductos elctricos y la tubera y los accesorios deben estar protegidos contra la
corrosin.
4.4.6 Reconexin
Cuando sea necesario colocar accesorios en tuberas rgidas de gas que estn instaladas en
localizaciones confinadas se permite la reconexin de la tubera mediante soldadura o bridas. En
ningn caso se permite el uso de uniones tipo universal.
La reconexin de tubera flexibles en localizaciones confinadas est prohibida, excepto en los

siguientes casos:
23
Excepcin No. 1: se permite las uniones en tuberas flexibles mediante soldadura.
Excepcin No. 2: se permite el uso de accesorios diseados especialmente para su ubicacin

en espacios confinados que hayan sido probados como aptos para su
operacin sin fugas para cualquier esfuerzo debido a expansin o
contraccin por temperatura, vibracin o fatiga.
4.5 TUBERA EN CONDUCTOS VERTICALES
4.5.1 Reduccin de presin
Cuando se requiera reducir la presin en las conexiones de las lneas de derivacin para dar
cumplimiento al numeral 3.4., tales reducciones deben llevarse a cabo ya sea en el interior de un
conducto o inmediatamente despus de la pared exterior del mismo. El venteo del regulador debe
cumplir con lo establecido en el numeral 3.7.4. El regulador debe quedar accesible para
operaciones de servicio y reparacin.
a) Se permite el venteo de los reguladores en el interior del conducto cuando estn

equipados con medios limitadores de venteo.
b) Si los reguladores no estn equipados con medios limitadores de venteo, el venteo

debe hacerse directamente al exterior o a un punto situado dentro de una zona de
30 cm por debajo de la parte superior del conducto.
Excepcin: si el gas es ms pesado que el aire, el venteo debe hacerse solamente al exterior.
4.5.2 Construccin
La construccin del conducto debe cumplir con el Cdigo de construcciones sismorresistentes y

contar con los medios de proteccin adecuados para las diferentes aberturas.
4.5.3 Ventilacin
Los conductos deben ser ventilados directamente al exterior y nicamente en su parte superior.
Las aberturas calcularse de acuerdo con las frmulas:
A = 3,68 P x D Sistema Internacional
A = 0,5 P x D Sistema Ingls
Donde:
A = rea en cm2 pulg2, segn el caso.
P = presin en la tubera en bar psi, segn el caso
D = dimetro nominal de la tubera en mm pulgadas, segn el caso.
24
Cuando exista ms de un sistema de tuberas de gas, el rea libre para cada sistema debe
calcularse y luego usar el rea que sea mayor.
Nota. Las previsiones de este numeral son para conductos verticales. En el caso de tuberas instaladas en conductos
horizontales, las juntas o uniones deben ser soldadas.
4.6 CAMBIOS DE DIRECCIN EN TUBERIAS RGIDAS
Los cambios de direccin en las tuberas estn permitidos siempre que se efecten dentro de los
factores de doblado o el campo de doblado de las tuberas. De lo contrario, deben utilizarse los
accesorios adecuados.
4.6.1 Tubera metlica
a) Los dobleces de la tubera deben efectuarse nicamente con el equipo de doblado

y los procedimientos definidos para tal propsito.
b) Todos los dobleces deben ser lisos y libres de ondulamientos, grietas o cualquier
otra evidencia de dao mecnico.
c) La soldadura longitudinal de la tubera debe estar cerca del eje neutro del doblado.
d) La tubera no debe ser doblada en arcos de ms de 90 .
e) El radio interior de un doblez no debe ser menor que el permitido por la respectiva
norma de producto.
4.6.2 Tubera plstica
a) La tubera plstica puede ser doblada siempre que no se presenten daos y el

dimetro interior de la misma no se reduzca.
b) Los dobleces de la tubera no deben hacerse en puntos de unin de la misma.
c) El radio de la curva interior de tales dobleces no debe ser menor que 25 veces el
dimetro interior de la tubera.
d) Cuando el fabricante de la tubera indique el uso de equipo y procedimiento

especiales de doblado, tales equipos deben ser empleados para este propsito.
4.6.3 Accesorios de conexin fabricados por soldadura (Metered Bend)
Este tipo de accesorios est permitido bajo las siguientes restricciones:
a) No deben ser usados en sistemas que tengan una presin de diseo mayor que
340 kPa (50 psig). Cuando se utilice este accesorio para absorber deflexiones
causadas por desalineamientos hasta de 3 grados, ste no se debe considerar
como un accesorio de conexin fabricado.
25
b) El ngulo total de deflexin de cada accesorio no debe exceder 90 .
4.6.4 Codos
Para efectuar cambios de direccin se permite el uso de codos para soldar o el uso de segmentos
cortados de estos ltimos, siempre que la longitud del arco medida a lo largo de la horquilla sea al
menos una pulgada para tubera de 50,8 cm (2 pulgadas) y mayores.
4.7 ACUMULADOR DE LQUIDOS Y TRAMPAS DE SEDIMENTOS
4.7.1 Acumuladores de lquidos
Cuando sea necesario recoger los condensados en cualquier parte del sistema de tuberas, se
deben instalar acumuladores de lquido.
4.7.2 Localizacin de drenajes
Los drenajes deben ser instalados nicamente en aquellas localizaciones que sean fcilmente
accesibles para su limpieza o vaciado. No deben localizarse donde el condensado est sujeto a
congelamiento.
4.7.3 Trampas de sedimentos
Si una trampa de sedimentos no forma parte de un equipos a gas se debe colocar una tan cerca a
la entrada de este como sea prctico en el momento de su instalacin. La trampa de sedimento
debe acoplarse ya sea a un accesorio como una te con un niple con tapn en la parte baja de la
salida u otro dispositivo reconocido como una trampa efectiva de sedimentos.
4.8 PUNTOS DE SALIDA (PUNTOS DE TOMA)
a) Los accesorios en los puntos de conexin de los equipos o las tuberas mismas
deben asegurarse firmemente para mantenerlas en su sitio.
b) Los puntos de salida no deben ubicarse detrs de las puertas.
c) Los puntos de salida deben localizarse suficientemente lejos de pisos, paredes,

patios y cielorasos de manera que se permita el uso de las herramientas sin que se
causen esfuerzos o daos a la tubera.
d) La porcin no roscada de los puntos de salida de las tuberas no deben extenderse

en ms de una pulgada a partir del acabado de los cielorasos o las paredes
internas o externas.
e) La porcin no roscada de los puntos de salida de las tuberas debe extenderse

mnimo dos pulgadas sobre la superficie del piso, patios externos o placas.
f) Las provisiones de los literales d y e no aplican para los dispositivos de

desconexin rpida u otro tipos de dispositivos especiales de conexin, los cuales
deben instalarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
26
4.8.2 Proteccin de los puntos de salida
Cada punto de salida, incluidas las vlvulas, debe ser sellado para evitar escapes con un tapn,
inmediatamente despus de su instalacin y se debe dejar cerrado hasta que el equipo a gas
correspondiente sea conectado. Cuando los equipos son desconectados y los puntos de salida no
van a ser usados inmediatamente, se debe garantizar la hermeticidad mediante el uso de un
tapn. Los puntos de salida no deben sellarse con tapones de estao, tapones de madera,
corchos, o por otros mtodos improvisados.
Excepcin No. 1: los equipos de laboratorio instalados mediante conectores tipo manguera
con una vlvula de corte en el punto de conexin de la manguera a la
tubera.
Excepcin No. 2: el uso de dispositivos de desconexin rpida con vlvulas integradas de

corte u otros dispositivos de desconexin diseados para tal fin.
4.9 CONEXIN DE TUBERAS DE DERIVACIN
El tamao de los accesorios de conexin en los puntos de salida para futuras expansiones debe
corresponder al previsto en el diseo del sistema. En caso de que se prevean tuberas de
derivacin pero no se conozca el consumo de gas en las futuras expansiones, el tamao de los
accesorios debe ser igual al tamao de la lnea principal.
4.10 VLVULAS MANUALES DE CORTE
4.10.1 Vlvulas asociadas a reguladores
Una vlvula de corte instalada en un lugar accesible debe ser provista aguas arriba de cada
regulador de presin. Cuando dos reguladores de presin son instalados en serie no se requiere
de una vlvula manual de corte para el segundo regulador.
4.10.2 Vlvulas que controlan sistemas mltiples
Accesibilidad. La vlvula principal de corte que controla varios sistemas de tuberas debe ser
fcilmente accesible para su operacin y estar instalada de tal manera que est protegida de dao
fsico. Debe indicarse los sistemas de tuberas de gas controlados por cada vlvula mediante una
placa de metal u otro material durable.
4.10.3 Vlvulas de corte para emergencias
Se debe colocar una vlvula de corte en el exterior de la edificacin que permita cortar el
suministro de gas durante una emergencia; dicha vlvula debe estar identificada en forma
permanente.
4.11 DISPOSITIVOS PROHIBIDOS
No deben colocarse dispositivos que puedan reducir la seccin transversal de la tubera u obstruir
de alguna manera el libre flujo de gas, excepto cuando haya sido considerado en el diseo del
sistema.
27
4.12 SISTEMAS QUE CONTIENEN MEZCLAS GAS-AIRE POR FUERA DEL RANGO DE
INFLAMABILIDAD
Cuando se empleen equipos para producir mezcla gas-aire por encima o por debajo del rango de
inflamabilidad, deben proveerse con mecanismos de bloqueo para prevenir el ajuste de la mezcla
dentro del rango de inflamabilidad.
4.13 SISTEMAS QUE CONTIENEN MEZCLAS INFLAMABLES GAS-AIRE
4.13.1 Componentes requeridos
Un sistema central de premezcla con mezclas inflamables en el ventilador o compresor consiste

de los siguientes componentes:
a) Mquina mezcladora con un dispositivo automtico para establecer la proporcin

gas-aire, combinado con un ventilador o compresor.
b) Tubera para la mezcla gas-aire de mnimo cdula 40.
c) Dispositivo automtico de supervisin de llama.
d) Ventiladores de seguridad o dispositivos para el control de retrollama para lneas

por encima de 2 pulgadas de dimetro nominal.
4.13.2 Componentes opcionales
Los siguientes componentes tambin se permiten para los sistemas centrales de premezcla:
a) Medidores de flujo.
b) Atrapallamas.
4.13.3 Requisitos adicionales
Las mquinas mezcladoras deben tener ventiladores que no produzcan chispas elctricas y deben
ser construidas de tal manera que si se presenta el fenmeno de retrollama, ste no ocasione la
ruptura de la carcaza de la mquina.
4.13.4 Requisitos especiales para los ventiladores de mezclado
Un sistema de mezclado mediante ventilador debe limitarse a aplicaciones con longitudes

mnimas de la tubera de mezclado y para presiones mximas de 2,45 kPa (10 pulgadas columna
de agua) con gases que no contengan ms de 10 % de hidrgeno.
El ventilador debe estar equipado con una vlvula controladora del gas en su entrada de aire
dispuesta de tal manera que el gas sea admitido hacia la corriente de aire, entrando al ventilador
en proporciones apropiadas para una correcta combustin en los quemadores empleados; dicha
vlvula de control puede ser del tipo de vaco o una vlvula proporcional que controlo el gas y el
ajuste de aire simultneamente. Ninguna vlvula u otro tipo de obstrucciones debe ser instalada
entre la descarga del ventilador y el quemador o quemadores.
28
4.13.5 Instalacin de mquinas mezcladoras de gas
a) La mquina debe ser localizada en un rea grande y bien ventilada o dentro de

una pequea edificacin separada provista con medios de proteccin contra la
explosin de acuerdo con los principios de la ingeniera snica. Tales cuartos o
construcciones deben tener una ventilacin positiva adecuada.
Nota: para mayor informacin sobre este aspecto, se debe consultar la norma NFPA 68 Guide for
Venting of Deflagrations.
b) Cuando las mquinas mezcladoras de gas son instaladas en rea bien ventiladas los
equipos elctricos deben estar en conformidad con la NTC 2050 para condiciones
generales de servicio, a menos que otros riesgos prevalezcan en el rea.
c) Las entradas de aire para las mquinas mezcladoras de gas que usan
compresores o ventiladores deben estar conectadas directamente al exterior
siempre que sea prctico.
d) Los controles para las mquinas de gas deben incluir enclavamientos y una vlvula
de corte de seguridad del tipo ajuste manual en la conexin del suministro de gas a
cada mquina dispuesta de tal manera que corte automticamente el suministro de
gas en el evento de que se presente una alta o baja presin. Excepto para la
instalacin de quemadores de tipo abierto ste debe tener enclavamiento de tal
manera que el ventilador o el compresor pare la operacin inmediatamente
despus de la falla en el suministro de gas. Cuando un sistema emplee aire
presurizado, se deben proveer los medios para el corte de suministro de gas en el
evento de una falla en el suministro de aire.
e) Las mquinas mezcladoras de gas del tipo centrfugas colocadas en paralelo

deben ser revisadas por el usuario y el fabricante del equipo antes de la instalacin
y se deben proveer los medios para minimizar el efecto de las pulsaciones corriente
abajo y las sobrecargas del equipo.
4.13.6 Uso de supervisores automticos de llama, ventiladores de seguridad o dispositivos

para el control de retrollama
Los dispositivos supervisores de llama y los ventiladores de seguridad o los dispositivos para el
control de retrollama deben ser provistos en los sistemas de tuberas que distribuyen mezclas gas-
aire inflamables provenientes de mquinas mezcladoras para proteger las tuberas y las mquinas
en el evento de retrollama, de acuerdo con las siguientes recomendaciones:
a) Se debe instalar un dispositivo supervisor automtico de llama, corriente arriba, tan

cerca como sea prctico a la entrada del quemador siguiendo las instrucciones
del fabricante del dispositivo supervisor.
Notas:
1. Dos mtodos bsicos son generalmente usados: uno en el cual se coloca un dispositivo
supervisor por cada quemador y el otro en el cual un dispositivo supervisor controla cada
grupo de quemadores. El segundo mtodo es generalmente ms prctico si el sistema
consiste de varios quemadores colocados muy cerca.
29
2. Se debe colocar un dispositivo supervisor automtico de llama tan cerca como sea posible
aguas arriba de un atrapallamas usado para la proteccin local cuando se empleen
quemadores de prueba o mecheros.
b) Se debe proveer una vlvula para gas de operacin manual por cada dispositivo
supervisor de llama para el corte del flujo de la mezcla gas-aire a travs del
dispositivo despus de que ha ocurrido una retrollama. La vlvula debe ser
localizada aguas arriba tan cerca como sea posible de la entrada del dispositivo
automtico supervisor de llama.
Precaucin: estas vlvulas no deber ser reabiertas despus de que ha ocurrido

un retroceso de llama hasta que el dispositivo supervisor de llama se
haya enfriado suficientemente para prevenir la reignicin de la
mezcla inflamable y ste haya sido reajustado.
c) Un ventilador de seguridad o un dispositivo para el control de retrollama debe ser

provisto en la lnea de mezclado cerca a la salida de cada mquina mezcladora de
gas en la cual el tamao de la tubera sea mayor que 2 pulgadas NPS, para
proteger el equipo de mezclado en el evento de que una explosin pase a travs
del dispositivo automtico supervisor de llama. Las instrucciones del fabricante
deben seguirse cuando se instalen estos dispositivos particularmente despus de
que un disco ha sido estallado.
La descarga del ventilador de seguridad o el dispositivo para el control de

retrollama debe ser localizada de tal manera que las partculas del disco roto no
puedan ser dirigidas hacia el personal. Cuando existan instalaciones
interconectadas de mquinas mezcladoras de gas con ventiladores de seguridad o
dispositivos para el control de retrollama, se deben tomar previsiones para
mantener la mezcla desde otras mquinas lejos del alcance de daos ocasionados
por la ruptura del disco. Las vlvulas de cheque no deben ser usadas para este
propsito.
d) Se permiten las cabezas de explosin (discos de ruptura) para proveer una mayor
capacidad a los sistemas de premezcla para aliviar los excesos de presin en las
tuberas. Estas deben ser localizadas y venteadas de una forma segura al exterior
de la edificacin. Se deben tomar provisiones para el corte automtico de la mezcla
gas-aire en el evento de la ruptura.
4.14 CONTINUIDAD A TIERRA Y PUESTA A TIERRA
a) Cada porcin del sistema de la tubera colocado sobre la superficie aguas arriba de
la vlvula de corte de los equipos debe tener continuidad elctrica y estar protegida
mediante conexin a cualquier electrodo de puesta a tierra como est previsto en la
NTC 2050.
b) Los sistemas de tubera de gas no deben ser usados como electrodos de puesta a
tierra.
30
4.15 CIRCUITOS ELCTRICOS
Los circuitos elctricos no deben utilizar el sistema de tuberas de gas o sus componentes como
conductores.
Excepcin: circuitos de control de bajo voltaje (50 voltios o menos), circuitos de ignicin y
circuitos electrnicos para la deteccin de llamas para los cuales est permitido el
uso de la tubera o sus componentes como parte del circuito elctrico.
4.16 CONEXIONES ELCTRICAS
a) Todas las conexiones elctricas y los dispositivos de control operados

elctricamente en los sistemas de tubera deben cumplir con la NTC 2050.
b) Cualquier control de seguridad esencial que dependa de la corriente elctrica

como medio para su operacin, debe ser del tipo de corte seguro en falla de flujo
del gas en el evento de una falla en el suministro de la corriente.
5. INSPECCIN, PRUEBA Y PURGA
5.1 PRUEBA DE PRESIN E INSPECCIN
5.1.1 Generalidades
a) Antes de la aceptacin y la operacin inicial, todas las instalaciones de tubera

deben ser inspeccionadas y probadas para determinar que los materiales, diseo,
fabricacin e instalacin cumplen con los requisitos de esta norma.
b) La inspeccin debe consistir de un examen visual, durante o despus del

ensamble o pruebas de presin. Las tcnicas suplementarias de inspeccin no
destructiva, tales como partculas magnticas, radiografa, ultrasonido, etc., no se
requieren a menos que sean especificadas en la ingeniera de diseo de la
instalacin.
c) En el caso de que se hagan reparaciones o adiciones despus de la prueba de

presin, la tubera involucrada debe ser probada, excepto en el caso de
reparaciones menores o adiciones, en las cuales se permite omitir la comprobacin
cuando se toman medidas preventivas para asegurar una construccin confiable.
d) A pesar de que es necesario dividir algunas veces un sistema de tubera en

secciones de prueba e instalar cabezas de prueba, conexiones de tubera y otros
elementos necesarios para la prueba, esta condicin no requiere que las secciones
de acoplamiento sean probadas a presin. Las secciones de acoplamiento, sin
embargo, deben probarse con una solucin de jabn o detector de fugas despus
de que el gas ha sido introducido en la tubera y la presin ha sido incrementada
suficientemente para que puedan obtenerse algunas indicaciones de la existencia
de fugas. (Vase la precaucin 5.1.5.b.)
31
e) El procedimiento de ensayo usado debe ser capaz de revelar todas las fugas en la
seccin que esta siendo probada y debe ser seleccionado despus de considerar
el contenido volumtrico de la seccin y su localizacin.
f) Se debe permitir que un sistema de tuberas sea probado como una unidad
completa o en secciones. Bajo ninguna circunstancia una vlvula en una lnea debe
ser usada como un elemento de obturacin entre el gas presente en una seccin
de la tubera y el medio de prueba en la seccin adyacente; a menos que dos
vlvulas sean instaladas en serie con otra vlvula de alarma localizada entre
stas.
Una vlvula no debe ser sometida a la presin de prueba a menos que se pueda
determinar que la vlvula, incluyendo su mecanismo de cierre, est diseada para
resistir de manera segura la presin de prueba.
g) Para los reguladores y vlvulas, se permite su prueba con gas inerte en el

momento de su fabricacin para que luego sean instalados en los sistemas de
tubera.
5.1.2 Medio de prueba
El medio de prueba debe ser aire, nitrgeno, dixido de carbono o agua. EL OXGENO NUNCA
DEBE SER USADO.
Excepcin: se permite el uso de gas combustible en sistemas de tubera que operan a

presiones manomtricas de 3,4 kPa (0,5 psig).
5.1.3 Preparacin de la prueba
a) Las uniones de la tubera, incluyendo las soldadas, deben ser dejadas al

descubierto para su examen durante la prueba. Si los extremos de las uniones de
la tubera han sido previamente probados de acuerdo con esta norma, se permite
que stos estn cubiertos o confinados.
b) Si se requiere, las juntas de expansin deben ser provistas con medios de

restriccin transitorios, por la carga axial adicional que se genera en la prueba.
c) El equipo que no esta incluido en la prueba debe ser desconectado de la tubera o

aislado mediante separaciones, bridas ciegas o tapas. Las juntas bridadas en las
cuales las obturaciones son insertadas para aislar los equipos durante la prueba no
necesitan ser probadas.
d) Donde al sistema de tubera estn conectados equipos o componentes que estn

diseados para operar a presiones menores que la presin de prueba; tales
equipos o componentes deben ser aislados del sistema de tuberas,
desconectndolos y taponando las salida(s).
32
e) Donde al sistema de tuberas estn conectados equipos o componentes que

estn diseados para operar a presiones iguales o mayores que la presin de
prueba, tales equipos o componentes deben estar aislados del sistema de
tubera mediante el cierre de la vlvula de corte individual del equipo.
f) Todas las pruebas del sistema de tuberas deben ser hechas con las debidas
consideraciones de seguridad para los empleados y el pblico. Si es necesario,
deben instalarse piezas de obturacin, anclaje y fijacin diseadas para resistir las
presiones de prueba. Antes de la prueba, el interior del tubo debe limpiarse de todo
material extrao.
5.1.4 Prueba de presin
a) La presin de prueba debe ser medida con un manmetro o con un dispositivo

para medicin de presin diseado y calibrado para leer, registrar o indicar una
prdida de presin debida a fugas durante el perodo de prueba. La fuente de
presin debe aislarse antes de iniciar las lecturas de presin.
b) La presin de prueba no debe ser menor que 1 veces la mxima presin de

operacin del sistema, y en cualquier caso no menor que 20 kPa
manomtricos (3 psig), independiente de la presin de diseo. Cuando la presin
de prueba exceda 862 kPa manomtricos (125 psig), la presin de prueba no debe
exceder un valor que produzca un esfuerzo en la periferia del tubo mayor al 50 %
de su esfuerzo mnimo de fluencia.
c) Los sistemas para GLP deben resistir la presin de prueba de acuerdo con el
numeral (b) anterior, o, para sistemas de etapa nica que operan a una presin de
3,5 kPa manomtricos (1/2 psig) o menos, deben resistir una presin de prueba de
2,2 kPa 0,1 kPa (9,0 pulgada columna de agua 1/2 pulgada columna de agua)
por una periodo no menor a 10 minutos sin presentar ninguna cada de presin. Si
la fuente de presin de esta prueba es un contenedor de GLP, la vlvula de servicio
de ste debe revisarse para verificar que existe un corte positivo mediante la
solucin detectora de fugas antes de la prueba, o se debe desconectar del sistema
el contenedor durante la prueba de presin. (Vase el numeral 5.1.3, literal e).
d) La duracin de la prueba no debe ser inferior a 1/2 h por cada 14 m3 (500 pies
cbicos) o fraccin de volumen del tubo. Para sistemas de tuberas que tienen un
volumen mayor que 680 m3 (2 4000 pies cbicos), no se requiere que la duracin
de la prueba sobrepase las 24 h.
5.1.5 Deteccin de fugas y defectos
a) El sistema de tuberas debe resistir la presin de prueba especificada sin presentar

ninguna evidencia de fugas u otros defectos. Cualquier reduccin en las presiones
de prueba como las indicadas por los manmetros deben ser consideradas como
indicadores de la presencia de fugas a menos que la reduccin pueda ser
realmente atribuida a alguna otra causa.
33
b) La fuga debe ser localizada por medio de un detector de gas combustible, una
solucin de agua-jabn, o una solucin equivalente no inflamable. No deben usarse
fsforos, velas, llamas abiertas u otros mtodos que constituyan una fuente de
ignicin.
Precaucin Puesto que algunas soluciones usadas en las pruebas de fugas, incluyendo el
agua-jabn, pueden causar corrosin o esfuerzo de agrietamiento, la tubera debe
ser lavada con agua despus de la prueba, a menos que la solucin empleada en
el ensayo de fugas no sea corrosiva.
Cuando las fugas u otros defectos son localizados, la seccin de tubera afectada debe ser
reparada o reemplazada y probada nuevamente. (Vase el numeral 5.1.1 literal c.).
5.1.6 Registros de la prueba
Se deben hacer los registros de inspeccin y de todas las pruebas realizadas. Estos registros
deben indicar las pruebas de presin realizadas en las diferentes secciones del sistema de
tubera.
5.2 PRUEBA DE FUGAS DEL SISTEMA Y LOS EQUIPOS
5.2.1 Antes de dar paso al gas
Antes de que el gas sea introducido en un sistema de tuberas nuevo, o extrado de un sistema
existente despus del corte, todo el sistema debe ser inspeccionado para determinar que no
hayan accesorios o extremos abiertos y que todas las vlvulas manuales antes de los equipos
estn cerradas; as mismo, que todas las vlvulas que no estn en uso estn cerradas y
taponadas en sus salidas.
5.2.2 Prueba de hermeticidad
Inmediatamente despus de dar paso al gas, el sistema de tubera debe ser probado para
averiguar si hay escapes de gas.
Si se presenta una fuga el suministro de gas debe ser cortado hasta que las reparaciones
necesarias hayan sido efectuadas.
5.2.3 Puesta en operacin del equipo
El equipo que utiliza gas puede ser puesto en operacin despus de que el sistema de tuberas
haya sido probado, se determine que est libre de fugas y se haya efectuado su purga de acuerdo
con el numeral 5.3.2.
5.3 PURGA
Los procesos de vaciado de una lnea de suministro de gas y el reemplazo de gas combustible
con aire, o la carga de una lnea de suministro que tiene aire con gas combustible, requiere que no
se forme una cantidad apreciable de mezcla combustible dentro de la lnea de suministro ni que
sea descargada (evacuada) dentro de un espacio confinado.
34
5.3.1 Desconexin por operaciones de servicio
Cuando una tubera de gas va a ser abierta para ejecutar operaciones de mantenimiento,
ampliacin o modificacin, debe cortarse el gas en la seccin objeto de trabajo y la lnea a presin
debe ser venteada al aire libre, o a reas ventiladas de suficiente tamao para prevenir la
acumulacin de mezclas inflamables.
Si la seccin de la tubera excede las longitudes indicadas en la Tabla 4, el gas remanente debe
ser desplazado con un gas inerte.
Tabla 4. Longitud de la lnea de gas a ser purgada por
mantenimiento o modificacin.
Dimetro nominal del tubo Longitud mnima de tubera a ser

purgada
cm pulgadas m pies
6,35 2 15,25 50
7,6 3 9,15 30
10,16 4 4,60 15
15,24 6 3,0 10
20,32 o mayor 8 o mayor cualquier longitud
5.3.2 Puesta en operacin del sistema de tuberas
Cuando la tubera llena de aire va a ser colocada en operacin, debe desplazarse el aire con gas
combustible, siempre que la longitud de la tubera no exceda la presentada en la Tabla 5. El aire
puede ser desplazado de la tubera en forma segura mediante el suministro de un flujo de gas
combustible moderadamente rpido y continuo por un extremo de la lnea, siendo el aire ventilado
al exterior por el otro extremo. El flujo de gas combustible debe ser mantenido sin interrupcin
hasta que el gas venteado est libre de aire. Solo entonces el venteo debe ser cerrado. El punto
de descarga no debe dejarse desatendido durante la purga.
Si la longitud de la tubera es mayor a la especificada en las tablas, el aire en la tubera debe ser
desplazado por medio de un gas inerte, y luego ste ltimo debe ser desplazado con gas
combustible.
Tabla 5. Longitud mnima de la tubera a ser purgada con gas inerte

antes de ponerse en operacin.
Dimetro nominal del tubo (pulg) Longitud mnima de la tubera a ser

purgada
cm pulgadas m pies
7,6 3 9,15 30
10,16 4 4,60 15
15,24 6 3,0 10
20,32 o mayor 8 o mayor cualquier longitud
35
5.3.3 Descarga de gases purgados
El extremo abierto de los sistemas de tubera que estn siendo purgados no debe descargar
dentro de espacios confinados o reas donde hay fuentes de ignicin a menos que se tomen las
precauciones para realizar esta operacin en forma segura mediante la ventilacin del espacio, el
control de la tasa de purga y la eliminacin de todas las condiciones peligrosas.
5.3.4 Puesta en operacin del equipo
Despus de que la tubera ha sido probada y purgada se procede a la purga de los equipos antes
de ponerlos en operacin.
6. NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
Las siguientes normas contiene disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen la integridad del mismo. En el momento de la publicacin eran vlidas las ediciones
indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes, mediante acuerdos
basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de las normas
mencionadas a continuacin.
NTC 332: 1994, Roscas para tubera destinada a propsitos generales
NTC 1746: 1996, Tubos de polietileno para conduccin de gases a presin
NTC 2050: 1985, Cdigo Elctrico Nacional
NTC 2104: 1996, Rosca para tubos en donde la estanqueidad de la unin se hace en los filetes
NTC 2249: 1989, Tubos de acero al carbono con o sin costura para usos comunes, aptos para ser
roscados
NTC 2505: 1997, Instalaciones para suministro de gas en edificaciones residenciales y

comerciales
NTC 2576: 1993, Vlvulas y mecanismos termoplsticos de corte accionados manualmente para
sistemas de distribucin de gas
NTC 2728: 1990, Medidores de gas tipo diafragma
NTC 2826: 1990, Dispositivos generales para medidores de volumen de gas
NTC 3293: 1995, Reguladores de presin para gasodomsticos.
NTC 3409: 1997, Accesorios de polietileno (PE) para unin por fusin a tope con tubera de
polietileno (PE)
NTC 3410: 1994, Accesorios de polietileno tipo campana para tubera de polietileno con dimetro
exterior controlado tipo IPS o CTS
NTC 3458: 1992, Identificacin de tuberas y servicios
NTC 3470: 1996 Tubos de acero soldados o sin costura recubiertos de cinc por inmersin en
caliente.
36
NTC 3527: 1997 Reglas comunes aplicables a la construccin y ensayo de artefactos que
emplean gases combustibles para usos domsticos, comerciales e industriales
NTC 3538: 1996 Vlvula metlicas para gas accionadas manualmente para uso en sistemas de
tubera con presiones manomtricas de servicio desde 6,8 kPa (1 psi) hasta 861 kPa (125 psi).
Tamaos desde 6,35 mm (1/4 de pulgada) hasta 50,8 mm (2 pulgadas)
NTC 3631: 1994, Ventilacin de recintos interiores donde se instalan artefactos que emplean
gases combustibles para uso domstico, comercial e industrial
NTC 3727: 1996, Reguladores de servicio para gas natural con dispositivo interno para alivio de
sobrepresin
NTC 3728: 1996, Redes de distribucin urbana de gas
NTC 3740: 1995, Vlvulas metlicas para gas accionadas manualmente para uso en sistemas de
tuberas con presiones manomtricas de servicio inferiores a 0,069 bar (1 psig)
NTC 3833: 1995, Especificaciones para el diseo e instalacin de sistemas para la evaluacin de
los productos de combustin de los artefactos de gas para uso domstico, comercial e industrial
NTC 3838: 1995, Presiones de transporte, distribucin y suministro de gases combustibles
NTC 3853: 1996, Equipos, accesorios, manejo y transporte de GLP
NTC 3853-1: 1996, Instalacin de sistemas de GLP (gases licuados de petrleo)
NTC 3873: 1996, Reguladores de presin para GLP
NTC 3944: 1996, Tubera rgida de cobre sin costura. Tamaos normalizados
NTC 3949: 1996, Estaciones de regulacin para redes de distribucin y transporte
NTC 3950: 1996, Medidores de gas tipo diafragma. Caractersticas fsicas.
NTC 4128: 1997 Tubera flexible de cobre sin costura para gas natural y gases licuados del
petrleo (GLP)
NTC 4137: 1997, Accesorios para tubera de refrigeracin. Especificaciones generales.
NTC 4138: 1997, Accesorios para tubera de automvil.
ANSI A21.52: Standard for Ductile-Iron Pipe, Centrifugally Cast, in Metals Molds or Sand-Lined
Molds, for Gas.
ANSI B 16.3:Maleable-Iron Threaded Tittings, Class 150 and 300
ANSI B 16.11:Forged Steel Fittings, Socket-Welding and Threaded
ANSI B 109.3:Rotary Type Gas Displacement Meters
ANSI/AGA LC1:Interior Fuel Gas Piping System Using Corrugated Stainless Steel Tubing.
ANSI/ASME B16.1:Standard for Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings
37
ANSI/ASME B16.20: Standard for Ring-Joint Gaskets and Grooves for Steel Pipe Flanges
ANSI/ASME B36.10: Standard for Welded and Seamless Wrought-Steel Pipe
ANSI-MSS SP58: Pipe Hangers and Supports-Materials, Design and Manufacturer
ANSI/NFPA 68: Guide for Venting of Deflagrations
ANSI/NFPA 85C: Standard for Prevention of Furnace Explosion-Implosions in Multiple Burner

Boiler-Furnaces, 1991 edition
ANSI/NFPA 86: Standard for Ovens and Furnaces, 1990 edition
ANSI/NFPA 8501: Standard for Single Burner Boiler Operation, 1992 edition
ANSI/AWWA C111/A21.11 Rubber-Gasket Joints for Ductile-Iron Pressure Pipe and Fittings
API 1104 Standard for Welding Pipelines and Related Facilities
ASTM A106: Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature
Service
ASTM A 254: Standard Sspecification for Copper Brazed Steel Tubing
ASTM A377:Specification for Ductile Iron Pressure Pipe
ASTM A 539: Standard Specification for Electric Resistance-Welded Coiled Steel Tubing for Gas
and Fuel oil Lines
ASTM B42: Specification for Seamless Copper Pipe, Standard Sizes
ASTM B43: Specification for Seamless Red Brass Pipe, Standard Sizes
ASTM B88: Standard Secification for Seamless Copper Water Tube (Metric)
ASTM B88M: Standard Specification for Seamless Copper Water Tube. Metric Designation
ASTM B280: Specification for Seamless Copper Tube for Air Conditioning and Refrigeration Ffield
Sservice
ASTM B345: Standar Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Seamless Extruded Tube for
Gas and Oil Transmision and Distribution Piping Systems.
ASTM B361: Standard Specification for Factory Specification for Factory-Made Wrouht Aluminium
and Aluminium-Alloy Welding Fittings
ASTM B 837: Standard Specification for Seamless Copper Tube for Natural Gas and Liquified
Petroleum (LP) Gas Fuel Distribution Systems
ASTM D2513:Specification for Thermoplastic Gas Pressure Pipe, Tubing and Fittings
ASTM F1055: Specification for Electrofusion Type Polyethylene Fittings for Outside Diameter
Controlled Polyethylene Pipe and Tubing
38
AWS B2.1:Standard for Welding Procedure and Performance Qualification
AWS B2.2: Standard for Brazing Procedure and Performance Qualification
NFPA 58: Storage and handling of liquefied petroleum gases
NFPA 68: Venting of deflagrations
AIA/NAS NAS 355 Tube Assembly-Control Aluminum Alloy with Riveted Threaded Rod Ends
(Rev.5)
AIA/NAS NAS 356 Tube Assembly-Control Aluminum Alloy with Riveted Clevis and Threaded Rod
Ends (Rev.6)
MIL-F- 52618D Fittings Pipe, Aluminum-Alloy (Threaded), 150-Pound
MIL-F- 52618/1C Fittings Pipe, Aluminum-Alloy (Threaded), 150-Pound-90-Degree Elbows, Tees,

Crosses, 45-Degree Elbows and Coupling (Straight Sizes)
MIL-F-52618/2C Fittings, Pipe, Aluminum-Alloy (Threaded) 150-Pound Reducers and Close and
Open Pattern Return Bends.
MIL-F-52618/3C Fittings, Pipe, Aluminum-Alloy (Threaded) 150-Pound 90-Degree and 45-Degree

Elbows (Reducing Sizes)
MIL-F-52618/4C Fittings, Pipe, Aluminum-Alloy (Threaded) 150-Pound-Tees (Reducing Sizes)
MIL-F-52618/5C Fittings, Pipe, Aluminum-Alloy (Threaded) 150-Pound 90-Degree and 45-Degree

Street Elbows
MIL-F-52618/6B Fittings, Pipe, Aluminum-Alloy (Threaded) 150-Pound CAPS
MIL-F-52618/7C Fittings, Pipe, Aluminum-Alloy (Threaded) 150-Pound Square Head and Square
Socket Plugs
MIL-F-52618/8C Fittings, Pipe, Aluminum-Alloy (Threaded) 150-Pound Outside Head, Inside

Head, and face Bushings
MIL-F-52618/9A Fittings, Pipe, Aluminum-Alloy (Threaded) 150-Pound Crosses (Reducin Sizes)
SBAC AS 43090 Issue 1 Swaged Couplings-Typical Joints (Aluminium Alloy)
MSS SP-6: Standard finishes for contact faces of pipe flanges and connecting-end flanges of
valves and fittings
NACE RP 0169:Control for external corrosion on underground or submerged metallic piping

system
39
7. DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE NATIONAL. Fuel Gas Code. Cleverland

Ohio:ANSI, 1996, 125 p,il. (ANSI Z 223.1)
40
Anexo 1. (Informativo)
Instalacin de equipos
1. GENERALIDADES
Esta parte es aplicable a la instalacin de equipos industriales tales como hornos, calderas,
secadores y similares. Los equipos debern ser instalados de acuerdo con las instrucciones del
fabricante y las especificaciones que se presentan en este capitulo.
Para informacin adicional debern consultarse las siguientes normas:
- ANSI/NFPA 85c: Standard for the prevention of Furnace Explosion-Implosions in

Multiple Burner Boiler-Furnaces, 1991 Edition.
- ANSI/NFPA 86: Standard for Ovens and Furnaces, 1990 edition.
- ANSI/NFPA 8501: Standard for Single Burer Boiler Operation, 1992 edition.
Cualquiera que sea el equipo, destinado a operar con gas como combustible nico o alterno,
deber cumplir con los siguientes requisitos generales:
1.1 TIPO DE GAS (ES)
Deber determinarse si el equipo de gas a ser utilizado ha sido diseado para funcionar con el gas
de suministro. No deber intentarse convertir el equipo que funciona con el gas indicado en la
placa de especificaciones para usar con otro gas, sin consultar previamente las instrucciones de
su instalacin, la cantidad de gas suministrado o las caractersticas de fabricacin del equipo para
tener instrucciones completas sobre el uso con el nuevo combustible.
1.2 INSTRUCCIONES DE INSTALACIN
La instalacin del equipo deber estar conforme con las instrucciones suministradas por el
fabricante.
En lo posible, se deber contar con la siguiente informacin para la instalacin del equipo:
- Manual de instalacin.
- Manual de operacin.
- Requisitos de ventilacin, aireacin y evacuacin.
- Instrucciones de mantenimiento.
- Circuito de lneas de gas.
- Sistemas de control
41
- Presin de operacin.
Para aquellos equipos en los cuales no se dispone de dicha informacin deber elaborarse un
registro que contenga como mnimo: circuito de lneas de gas, presiones de operacin,
parmetros de diseo.
1.3 COMBINACIN DE EQUIPOS
Cualquier combinacin de equipos, accesorios o dispositivos utilizados conjuntamente debern

cumplir con las normas que apliquen individualmente a cada uno.
1.4 IDENTIFICACIN
Para una rpida identificacin de las caractersticas bsicas de operacin de un equipo, ste
deber tener adherido en forma permanente al mismo como mnimo la siguiente informacin:
- Rango (s) de presin (es) de trabajo.
- Tipo de gas.
- Consumo (s) mximo (s) y mnimos(s).
2. UBICACION DE LOS EQUIPOS
2.1 ACCESIBILIDAD
Todos los equipos a gas utilizados debern localizarse teniendo en cuenta las caractersticas
constructivas de la edificacin y la ubicacin de otros equipos, de tal manera que se facilite el
acceso al mismo. De igual manera, deber quedar espacio suficiente para permitir la limpieza de
las superficies calientes, el reemplazo de filtros, ventiladores, motores, quemadores, controles y
conexiones de venteo; el ajuste y limpieza de los quemadores y pilotos; y, el adecuado
funcionamiento de los venteos de explosin si el equipo los tiene. Para instalaciones en ticos, el
espacio de los corredores y reas de servicio adyacentes al equipo debern permitir el fcil
acceso a los mismos para su operacin y mantenimiento.
2.2 DISTANCIAS A MATERIAL COMBUSTIBLE
La utilizacin de equipos a gas y sus conexiones de venteo debern instalarse distantes de

materiales combustibles de tal manera que la operacin del mismo no genere riesgos en el lugar o
a las personas.
2.3 ESTRUCTURA DE SOPORTE DE LOS EQUIPOS
El equipo a gas utilizado deber estar provisto con bases para la distribucin de cargas o con
suficiente nmero de soportes para prevenir daos a la estructura del equipo.
En el lugar seleccionado para la instalacin del equipo a gas, deber verificarse la capacidad de la
estructura del edificio para soportar cargas dinmicas y estticas, con el fin de determinar si la
misma es adecuada para soportar cargas adicionales. El equipo deber ser soportado y
conectado a la tubera de forma tal que no se ejerza esfuerzo alguno sobre las conexiones.
42
La tubera que conduce el gas nunca debe ser considerada como un elemento estructural del
equipo.
2.4 PROTECCIN DEL EQUIPO A GAS DE HUMOS U OTROS GASES DIFERENTES A

LOS PRODUCTOS DE LA COMBUSTIN
Cuando haya presencia de humos de procesos corrosivos o inflamables, debern tomarse

medidas para su disposicin en condiciones seguras. Tales humos incluyen monxido de
carbono, sulfuro de hidrgeno, amoniaco, cloro e hidrocarburos halogenados.
Nota. Los hidrocarburos halogenados son particularmente dainos y corrosivos al contacto con la llama o con
superficies calientes.
Aquellos equipos en los cuales haya sustancias qumicas que generen productos corrosivos o
inflamables debern ser ubicados en un cuarto separado o dividido de otras reas con provisiones
para aire exterior para la combustin y para la dilucin.
Excepcin: estos requisitos no aplican a equipos de venteo directo que son construidos e
instalados de tal forma que todo el aire para la combustin es obtenido de la
atmsfera exterior y los gases de combustin son descargados igualmente a la
atmsfera exterior.
2.5 VAPORES INFLAMABLES
Los equipos a gas no debern instalarse en un sitio donde exista probabilidad de presencia de
vapores inflamables a menos que el diseo, operacin e instalacin sean tales que se elimine la
probable ignicin de los mismos.
2.6 ADICIN O CONVERSIN DE EQUIPOS
Cuando se reemplaza un equipo o se instala uno adicional o cuando un equipo se convierte para
funcionar con gas, se debe:
a) Verificar que la cantidad de aire para la combustin y ventilacin sea la necesaria,

de acuerdo con la NTC 3631.
b) Asegurar que los componentes de la instalacin y el equipo se encuentren

distantes de material combustible.
Esto deber garantizar que la instalacin y operacin de equipo adicional o el

reemplazo de un equipo no genere riesgos para continuar la operacin.
c) Verificar que los sistemas de venteo sean construidos y dimensionados de acuerdo

con los requisitos de la NTC 3833.
43
2.7 CAPACIDAD DE LA TUBERA
Cuando se requiera efectuar conexiones adicionales de equipos al sistema de tuberas de gas, la

tubera existente debe verificarse para determinar si tiene la capacidad adecuada. Si no es la
adecuada, deber prolongarse otra tubera de gas de capacidad adecuada desde el punto de
entrega hasta el equipo.
2.8 PROTECCIN FSICA DEL EQUIPO A GAS
Donde sea necesario colocar equipos cerca a corredores o vas vehiculares, se debern instalar
medios para proteger el equipo de posibles daos.
3. SISTEMAS DE EVACUACION DE PRODUCTOS DE LA COMBUSTION
Cuando por las caractersticas de los equipos o las condiciones de instalacin o de ubicacin de
los mismos se necesita evacuar los productos de la combustin del gas directamente a la
atmsfera exterior se deben disear sistemas de evacuacin de estos productos siguiendo las
especificaciones de la NTC 3833.
4. REGULACION DE PRESION
4.1 REGULADORES DE PRESIN PARA EQUIPOS A GAS
Cuando la presin de suministro del gas es mayor que la presin a la cual el equipo se ha
diseado para operar o vara ms all de los lmites de presin de diseo del equipo, deber
instalarse un regulador de presin.
4.2 VENTEO DEL REGULADOR DE PRESIN DE EQUIPOS A GAS
a) Los reguladores de presin de los equipos a gas que requieren acceso a la

atmsfera para una adecuada operacin debern estar provistos de una tubera de
venteo dirigida a la atmsfera. Si el venteo del regulador es una parte integral del
equipo la tubera de venteo debe estar dirigida hacia la cmara de combustin
adyacente a un piloto permanente. No se requiere instalacin de tubera de venteo
cuando el regulador est construido o equipado con medios limitadores de venteo
para controlar el escape de gas a la atmsfera desde la abertura del venteo en el
evento de una falla del diafragma.
b) Los medios limitadores de venteo debern usarse nicamente con reguladores

para equipos a gas que cumplan con la NTC 3293.
c) En el caso de venteos conectados al exterior se deben proveer los medios para

prevenir la entrada de agua a la tubera y tambin para evitar el taponamiento y la
entrada de material extrao.
d) Bajo ninguna circunstancia un regulador debe ser venteado al sistema de escape o

conducto de evacuacin de los productos de la combustin.
44
e) En el caso de venteos integrados a la cmara de combustin, el venteo debe ser

localizado de tal manera que el escape de gas sea rpidamente quemado por el
piloto y que el calor liberado no afecte de manera adversa la operacin normal del
sistema de seguridad de corte del equipo. El extremo del venteo debe ser
asegurado firmemente en una posicin fija en relacin con el piloto.
f) Una lnea de venteo de un regulador de presin para un equipo a gas y una lnea
de purga para una vlvula tipo diafragma no deben ser conectadas a un punto
comn en la cmara de combustin Las lneas de venteo no deben terminar en
presin tipo positivo en las cmaras de combustin.
5. LNEAS DE PURGA PARA VLVULAS TIPO DIAFRAGMA
a) Las vlvulas tipo diafragma debern ser equipadas con puntos de purga de gas a
la atmsfera o a la cmara de combustin adyacente a un piloto permanente.
b) En el caso de lneas de purga que dan al aire libre, debern emplearse

mecanismos para evitar el ingreso de agua y tambin para prevenir el bloqueo de
la vlvula por insectos y material extrao.
c) Las lneas de purga no debern terminar en el punto de salida de los gases de

combustin de los equipos ni en el sistema de escape.
d) En el caso de lneas de purga que entran a la cmara de combustin, las lneas de

purga deben localizarse de tal forma que el gas liberado sea quemado por el piloto
y el calor liberado no afecte la normal operacin del sistema de corte de flujo. La
parte terminal de la lnea de purga deber asegurarse en una posicin fija en
relacin con el piloto.
e) Una lnea(s) de purga de una vlvula tipo diafragma y una lnea(s) de venteo de un
regulador de gas no deben ser conectadas a un punto comn de un colector en
una cmara de combustin. Las lneas de purga no debern terminar en una
cmara de combustin con presin positiva.
45
CONTENIDO
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN
2. DEFINICIONES
3. DISEO, MATERIALES Y COMPONENTES DE LA INSTALACIN
4. CONSTRUCCIN E INSTALACION DEL SISTEMA DE TUBERIAS
5. INSPECCION, PRUEBA Y PURGA
6. NORMAS REFERENCIADAS
Anexo
.
PRLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.
El ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica

est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.
La NTC 4282 fue ratificada por el Consejo Directivo el 97-10-22.
Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs
de su participacin en el Comit Tcnico.
ACOGAS HONOS INGENIERA

ALCANOS INDUSEL
ALCANOS DEL HUILA INDUSTRIAS HACEB
ALMINA INTERCONSA
AMACA KIMA CONSTRUCCIONES
BPXC LLANOGAS
CONFEDEGAS OPERA OMNIA
ECOPETROL - ICP PROINGE
EMPREGAS PROMIGAS
EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN SAENA DE COLOMBIA
EXTRUCOL SASOTING
GARNICA VILLAMIZAR LTDA SERPEGAS
GAS CONSULTORES SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
GAS NATURAL COMERCIO
GAS NATURAL DEL CENTRO SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
GASES DE LA GUAJIRA PBLICOS
GASES DEL CARIBE SURTIGAS
GASES DEL ORIENTE TECNIUNIGAS
GASORIENTE TORNILLOS Y COMPLEMENTOS
HIDROOBRAS UNIGAS DE LA SABANA
UNILEMH-CHALLENGER
Adems de las anteriores, En consulta pblica el Proyecto se puso a consideracin de las
siguientes empresas:
CONREDES
INDUSTRIAS HUMCAR
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA
SUPERGAS
VREST
El ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN

NTC 4282 Instalaciones Industriales

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NORMA TCNICA NTC

E: PIPELINES. INSTALLATIONS FOR GAS SUPPLY TO

DESCRIPTORES: instalacin de gas; instalacin

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta norma no se aplica en los siguientes casos:

- Equipos porttiles de GLP de cualquier tipo cuando no estn conectados a un

- Aplicaciones en las cuales el gas es utilizado como materia prima en procesos

- Sistemas de soldadura y corte (Oxgeno-gas combustible).

- Instalaciones que utilizan gases industriales tales como acetileno, hidrgeno,

- Refinera de petrleo, estaciones de compresin o bombeo, terminales de carga,

- Plantas qumicas integradas o partes de estas plantas donde se producen gases o

- Plantas de almacenamiento de GLP.

- Instalaciones de gas natural licuado.

- Tuberas de gas combustible en plantas de generacin de energa elctrica que

- Partes propias de equipos, aparatos o instrumentos tales como conjuntos

- Equipos para vaporizacin de GLP, mezclado de gas y gas manufacturado.

- Sistemas de tuberas de GLP para edificios en proceso de construccin o

- Instalaciones de sistemas de GLP y gas natural comprimido en vehculos.

2.3 Cabeza de ensayo: elemento conformado por un instrumento de medicin y por

2.7 Conducto de evacuacin: conducto destinado a la conduccin de los productos generados

2.15 Empaque: elemento elstico de determinadas caractersticas fisicoqumicas, que al ser

2.24 Manifold: tubera que colecta los diferentes venteos.

2.25 Material dielctrico: elemento que asla elctricamente dos metales.

2.36 Sellante: sustancias destinadas a garantizar la hermeticidad en montajes mecnicos.

2.37 Sealizacin: medios para indicar la presencia de tuberas de gas.

2.39 Tubera a la vista: tuberas instaladas en sitios visibles de la edificacin.

2.44 Tubera por conducto. tubera instalada en el interior de un conducto o camisa.

- Automtica: un dispositivo automtico o semiautomtico que consiste

- De corte a los equipos: vlvula localizada en el sistema de tuberas para cortar el

- De quemador principal individual: vlvula que controla el suministro de gas a un

- De control a un quemador principal: vlvula que controla el suministro de gas a un

- De control principal manual: vlvula operada manualmente en la lnea de gas con

- De ajuste manual: vlvula de corte automtico instalada en la tubera de suministro

- De alivio: es una vlvula de seguridad diseada para prevenir que se generen

- De corte general: vlvula instalada entre el medidor de servicio o la fuente de

3. DISEO, MATERIALES Y COMPONENTES DE LA INSTALACIN

3.1 PLANEAMIENTO Y TRAZADO DE LA INSTALACIN

3.1.1 Diseo del sistema

3.1.2 Expansin de un sistema existente

3.2 INTERCONEXIN DE SISTEMAS ALTERNOS DE COMBUSTIBLES

3.2.1 Combustibles gaseosos

3.2.2 Combustibles lquidos

3.3 DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TUBERAS PARA CONDUCCIN DE GAS

3.3.1 Consideraciones generales

El sistema de tuberas de gas debe dimensionarse e instalarse de manera que suministre el

El dimensionamiento de la tubera de gas depende de los siguientes factores:

a) Cada de presin permisible entre el punto de suministro y los equipos.

b) Mxima cantidad de gas requerida.

c) Longitud de la tubera y cantidad de accesorios.

d) Gravedad especfica del gas.

f) Demanda proyectada futura.

g) Velocidad permisible del gas.

3.3.2 Mxima cantidad de gas requerida

3.3.3 Dimensionamiento de la tubera

a) Mtodos de ingeniera reconocidos para el diseo y dimensionamiento de un

b) Las tablas recomendadas por los fabricantes de las diferentes tuberas.

3.3.4 Cada de presin permisible

3.3.5 Velocidad permisible del gas

Tabla 1. Velocidad permisible del gas.

Tamao del filtro Mxima velocidad del gas

Entre 250 y filtracin mnima La que se determine como apropiada

3.4 LIMITACIN DE LA PRESIN DE OPERACIN EN EL SISTEMA DE TUBERAS.