INTRODUCCIN

El concreto se puede moldear en diferentes formas, es duradero y es el

material de construccin ms atractivo en trminos de su resistencia a la
compresin ya que ofrece la mayor resistencia por costo unitario. Su uso
cada vez mayor es fundamental para la construccin sustentable. El
concreto premezclado es uno de los materiales ms verstiles en la
industria de la construccin hoy en da. Las grandes obras de arquitectura
como puentes, edificios altos y represas requieren de los ms altos
estndares de ingeniera. Con la ayuda de nuestros aditivos, el concreto es
capaz de satisfacer dichos estndares. Nuevas tecnologas como concretas
de alta resistencia, concretas permeables, concretas auto-consolidables, y la
aplicacin de color y textura han aumentado el atractivo del concreto como
material de construccin. Aplicable a todos los tipos de concreto
premezclado, del bsico al de muy alta resistencia, nuestro amplio rango de
aditivos mejora la retencin de asentamiento, la colocacin, bombeo,
acabado, apariencia y en general, las caractersticas de desempeo como
se requiera.
1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
Observar la fabricacin del concreto premezclado para evaluar sus
ventajas y desventajas.
1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS Conocer las diferencias del concreto
premezclado y el elaborado en obra. Conocer el proceso de fabricacin
del concreto premezclado. Informarnos ms sobre la Empresa Visitada
SUPERMIX.
2. MARCO TERICO
2.1. CONCRETO Es un material de construccin formado por la mezcla
adecuada de piedra caliza (o cantos rodados), arena, agua, cemento, y algn
tipo de aditivo, el cual tiene la propiedad de resistir notablemente a la
compresin despus que se seca o fragua o endurece.
2.2. CONCRETO PREMEZCLADO Se llama as al concreto que se prepara en
una planta dosificadora o en una planta con mezclador central y que se
transporta y suministra directamente a la obra en camiones pre-
mezcladores, en estado fresco.
2.3. PREMEZCLADO COMERCIAL Empresas especializadas que sirven
concreto, por contratacin, directamente a los constructores. La
permanente entrega de mezclas hace suponer que otorga a tales empresas
un conocimiento y una experiencia en la tecnologa del concreto que
garantiza la calidad y economa en el uso del material. La conveniencia de
emplear concreto premezclado, en lugar de elaborado en la propia obra,
depender, entre otras razones, de la ubicacin de la obra, de las reas
disponibles para la descarga y almacenamiento de materiales, del nivel de
exigencia del concreto, as como del resultado del estudio comparativo de
costos.
2.4. DIFERENCIAS ENTRE EL CONCRETO PREMEZCLADO Y EL CONCRETO
ELABORADO EN OBRA.
Diferencias del concreto.
CONCRETO PREMEZCLADO CONCRETO ELABORADO EN OBRA El pre-
mezclador es un especialista en la elaboracin del concreto. La produccin
del concreto en obra es una actividad secundaria. La produccin industrial
continua garantiza buena calidad y uniformidad. En obra no se garantiza una
buena calidad y uniformidad. Control continuo de los insumos (agregados)
para preparar las mezclas. Control espordico de los insumos p agregados o
ausencia del mismo. Control mediante toma y ensayos de cilindros de
prueba, informes tcnicos peridicos enviados al cliente. Ausencia del
control o control deficiente. Control sobre asentamiento, diseo de mezclas
y mezclas especiales. Ausencia del control de asentamiento y diseo de
mezcla o control deficiente. Tabla 1 Diferencias del concreto premezclado y
normal (Catcaparco, Mara) Velocidad y eficiencia de ejecucin del
proyecto.
CONCRETO PREMEZCLADO CONCRETO ELABORADO EN OBRA No se requiere
el tiempo de instalacin de la planta productora de concreto. Generalmente
se requiere de obras preliminares y tiempo de instalacin del equipo de
mezclado antes de iniciar la obra. Las entregas se realizan en el lugar de
vaciado a la hora y cuando se requieren. Las entregas estn limitadas al
rea de mezclado y a la capacidad del equipo instalado. Culminacin de la
obra en el tiempo previsto por la gran capacidad de produccin de concreto.
Pueden originarse retrasos por bajo rendimiento de la produccin del
concreto. Tabla 2 Velocidad y ejecucin del concreto premezclado y normal
(Catcaparco, Mara) Uso eficiente del personal de obra.
CONCRETO PREMEZCLADO CONCRETO ELABORADO EN OBRA
Mediante una buena coordinacin se permite que un menor nmero de
obreros vace un mayor volumen de concreto. El nmero de obreros as
como la capacidad de los equipos deben adecuarse a los picos de vaciado. No
es necesario personal en obra para la elaboracin y transporte de vaciado
del concreto. Cuando la demanda del concreto es baja el personal de
mezclad y transporte del concreto debe ser reasignado. Tabla 3 Personal
eficiente en obra del concreto premezclado y normal (Catcaparco, Mara)
Equipos para mezclado.
CONCRETO PREMEZCLADO CONCRETO ELABORADO EN OBRA
Mayor precisin de los equipos con programas peridicos de calibracin
llevados a cabo por empresas especializadas. Ausencia de calibracin o
calibracin deficiente. Elimina gastos de limpieza y mantenimiento. Implica
gastos de limpieza y mantenimiento. Elimina retrasos por fallas ya que se
dispone de equipos alternos. Gran posibilidad de retrasos por falla de los
equipos. Tabla 4 Equipos para mezclado del concreto premezclado y normal
(Catcaparco, Mara) Conveniencia del transporte.
CONCRETO PREMEZCLADO CONCRETO ELABORADO EN OBRA
El concreto puede ser transportado a cualquier lugar donde sea posible el
acceso a un camin. Presenta dificultad de manejo del concreto entre la
mezcladora y el lugar de vaciado. En algunos casos los vaciados se pueden
realizar a travs de equipos de bombeo de concreto con el cual contamos
sin necesidad que el camin mezclador llega hasta el sitio del vaciado. En
estos casos se deben realizar grandes inversiones en equipos de transporte y
vaciado del concreto. Tabla 5 Transporte del concreto premezclado y normal
(Catcaparco, Mara) Espacio disponible en obra.
CONCRETO PREMEZCLADO CONCRETO ELABORADO EN OBRA
No se requiere de espacio para el almacenaje de materias primas en obra
(agregados, cemento, etc.) y para mezclado. Se requiere espacio para el
almacenaje de (agregados, materia prima, etc.) y para mezclado. Tabla 6
Espacio disponible en obra del concreto premezclado y normal (Catcaparco,
Mara)
2.5. PROBLEMAS EN LA CONSTRUCCIN POR UTILIZAR CONCRETO
PREPARADO EN OBRA.
 Reduccin del mdulo de elasticidad. Reduccin de la durabilidad.
Variaciones en la resistencia a la compresin o flexin. Aumento de
permeabilidad. Agrietamientos.
2.6. VENTAJAS DEL CONCRETO PREMEZCLADO.
Considerables avances en la tecnologa y el equipamiento. Adecuado
control de calidad sobre le concreto suministrado. Provisin de
materiales componentes con pesadas controladas y precisas. No se
requiere espacio de almacenamiento para los agregados y el cemento en la
obra. Eliminacin de desperdicios o fugas de materiales.
Asesoramiento tcnico especializado sobre cualquier aspecto relacionado
con el uso o caracterstica del concreto. Mayores velocidades de colado y
por consecuencia un avance en la terminacin de la obra. Disponibilidad
de bombas de concreto para concreto bombeado.
2.7. SUPERMIX
a) Empresa Es una empresa del Consorcio Cementero del Sur S.A., y forma
parte del conglomerado de empresas del Grupo Gloria, que nace para
brindar a sus clientes un punto importante de apoyo con la ms moderna
tecnologa y con mucho profesionalismo, con operaciones en los principales
proyectos de infraestructura y minera a nivel nacional e internacional;
siendo considerados socios estratgicos y la mejor opcin para nuestros
clientes. Con altos estndares en seguridad, calidad y respeto con el medio
ambiente, Supermix es lder en la produccin y comercializacin de
concreto premezclado, agregados para la construccin, productos
prefabricados de concreto y varios otros productos y servicios para el sector
de la construccin.
b) Certificacin ISO 9001 Concretos Supermix S.A. empresa Arequipea
especializada en la produccin y comercializacin de concreto
premezclado, prefabricados y agregados para la construccin, ha sido
certificada con la Norma ISO 9001. Este importante logro, contribuye al
crecimiento de la ciudad y el pas brindando productos y servicios de
calidad, avalados con la obtencin de este importante Sistema de Gestin
de la Calidad, con estndares diseados para asegurar la operatividad del
negocio, eficiencia de procesos y sobre todo satisfaccin al cliente. Esta
certificacin en Comercializacin, diseo, produccin y despacho de
concreto premezclado en planta Gloria Arequipa, es un paso ms hacia
la excelencia a la calidad. Hay que indicar que Concretos Supermix S.A. es
una empresa de la Unidad de Negocios de Cementos, Materiales para la
Construccin y Minera del Grupo Gloria que inici sus operaciones en el
ao 2011 y cuenta con presencia comercial es las ciudades de Arequipa,
Cusco, Puno, Tacna, Moquegua, Abancay, Madre de Dios y Nasca.
c) Datos de la Empresa SUPERMIX La empresa que fuimos de Visita Tcnica
es solo una de las sucursales, cada planta cuenta con un supervisor de
seguridad y un encargado de planta, los cuales son supervisados cada cierto
tiempo por los dueos de la empresa central. La empresa produce 70 cubos
de concreto por hora, los cuales son vaciados en los mixers que tienen una
capacidad mxima de 8 m3 y pueden funcionar hasta 140 revoluciones cada
uno, en el caso que sea una construccin grande se usa la bomba
telescpica que tiene un brazo de 32 m de alcance vertical, actualmente la
planta cuenta 4 mixers, 1 bomba telescpica y una bomba estacionaria. Se
usa cemento trado directamente de Yura S.A., El cemento llega en
bombonas los cuales contienen 30 toneladas de cemento cada una, los
cuales son almacenados en silos que pueden contener hasta 120 toneladas,
tambin llegan totens de cal los cuales almacenan 1.5 toneladas cada una.
La planta cuenta tambin con 2 silos de aditivos los cuales son de color
amarillo. Tienen una tolva para agregados la cual cuenta con cuatro
compartimientos para separar la tierra y la arena, a los agregados se les
hacen los ensayos de granulometra, mdulo de fineza y humedad antes de
ser usado en el concreto. Para la descarga del cemento en los silos se usa la
compresora de aire de marca Atlas Copco (SCOM 743) el cual cuenta con
filtros Silotoc. Para el curado del concreto usan una bomba que hace circular
el agua cada 2 horas y lo mantiene en una temperatura de mnimo 10C y
mximo 23C. La planta cuenta con un laboratorio especializado para los
ensayos del concreto, la empresa Supermix es la ms grande de Puno en su
rea, el concreto producido por Supermix cumple con las normas NTP
339.114 y ASTM C-94 para la fabricacin del concreto premezclado.
3. MARCO NORMATIVO NTP 339.114 CONCRETO,
Concreto premezclado. Se refiere al concreto premezclado. Los requisitos
para la calidad del concreto sern los especificados en esta Norma
Tcnica Peruana, o aquellos especificados por el comprador. Cuando los
requisitos del comprador difieran de los especificados en esta NTP, valdrn
bajo su responsabilidad, los del comprador. Esta NTP no es aplicable para la
colocacin, consolidacin, curado o proteccin del concreto despus de
entregado al usuario. La presente NTP establece que el fabricante deber
ser considerado como productor del concreto premezclado. El usuario
deber ser considerado como comprador del concreto premezclado.
3.1. REQUISITOS PARA LA CALIDAD DEL CONCRETO
De no existir requisitos generales, el comprador especificar lo siguiente:
Tamao mximo nominal o tamaos del agregado grueso.
Asentamiento o asentamientos deseados en el punto de recepcin.
Cuando se requiera concreto con aire incorporado, se deber especificar el
contenido de aire promedio y su tolerancia, para las muestras que sern
tomadas en el punto de descarga de la unidad de transporte. La opcin
utilizada (A, B o C) como base para determinar las proporciones del concreto
para producir la calidad requerida. Cuando se especifica concreto ligero
estructural, la masa unitaria como masa hmeda, como masa secada al aire,
o masa secada al horno. El comprador se asegurar que le producto
tenga oportunamente, copia de todos los ensayos realizados sobre el
concreto para determinar el cumplimiento de la especificacin. Opcin A
Cuando el comprador requiere que el productor asuma toda la
responsabilidad de la seleccin de las proporciones de la mezcla del
concreto, deber especificar tambin lo siguiente: La resistencia a la
compresin requerida, determinada sobre muestras tomadas de la unidad
de transporte en el punto de descarga y evaluada. El comprador especificar
los requisitos en trminos de la resistencia a la compresin de probetas
normalizadas curadas bajo condiciones de laboratorio para curado hmedo.
Mientras no se especifique otra cosa, la edad del ensayo ser a los 28 das.
Lmite Mtodo de Ensayo Resistencia a la compresin, mnimo % del
control, a 7 das 90 NTP 334.051 Tiempo de fraguado, desviacin del
control, horas: minutos De 1:00 ms temprano a 1:30 ms tarde NTP
339.082 Tabla 7 Criterios de adaptacin para abastecimiento de aguas
cuestionables (NTP 339.114) Lmites Mtodo de Ensayo Requisitos qu-
micos, mxima concentracin en el agua de mezclado, ppm Cloruro como
Cl, ppm: Concreto pretensado o tablero de puentes 500 NTP 339.076 Otros
concretos reforzados en ambientes hmedos o que contengan aluminio
embebido o metales diversos o con formas metlicas galvanizadas
permanentes. 1000 Sulfatos como SO4, ppm 3000 NTP 339.074 Alcals como
(Na2O+0,658 K2O), ppm 600 Slidos totales, ppm 50000 NTP 339.088 Tabla
8 Lmites qumicos opcionales para agua de lavado (NTP 339.114) A
pedido del comprador, previo al envo del concreto, el productor deber
suministrar por escrito las masas secas del cemento y agregado fino y grueso
en condicin saturada con superficie seca y cantidades, tipo y nombre de los
aditivos y el agua por m3 de concreto que se utilizar en la manufactura de
cada clase de concreto ordenado por el comprador. Tambin suministrar
evidencia satisfactoria al comprador de la calidad de los materiales a
utilizarse y las proporciones seleccionada para producir el concreto de la
calidad especificada. Opcin B Cuando el comprador asume la
responsabilidad para el diseo de mezcla, tambin especificar lo
siguiente: Contenido de cemento en sacos o kilogramos por m3
Mximo contenido de agua permisible en l/m3, incluyendo la humedad
superficial de los agregados, pero excluyendo el agua en absorcin. Si lo
requiere la mezcla, el tipo, nombre o dosaje a utilizarse de aditivo. El
contenido de cemento no ser reducido cuando se utilizan aditivos bajo
esta opcin sin la aprobacin escrita del comprador. A pedido del
comprador, previo al envo del concreto, el productor deber suministrar
por escrito la fuente, densidades, anlisis granulomtrico de los
agregados, la masa seca del cemento, las masas saturadas con superficie
seca del agregado fino y grueso, las cantidades, tipo y nombre de los aditivos
y el agua por m3 de concreto, que ser utilizada en cada clase de concreto
ordenado por el comprador. Opcin C Cuando el comprador requiera que el
productor asuma la responsabilidad de la seleccin de las proporciones de la
mezcla con un mnimo contenido cemento especificado, el comprador
especificar tambin lo siguiente: Resistencia a la compresin
requerida determinada sobre muestras tomadas de las unidades de
transporte en el punto de descarga y evaluadas. El comprador especificar
los requisitos de resistencia en trminos de ensayos de especmenes
normalizados bajo condiciones de laboratorio para curado hmedo.
Mientras no se especifique otra edad, los ensayos se harn a los 28 das.
Contenido mnimo de cemento en bolsas o kg/m3 de concreto. Si se
requiere aditivos, el tipo, nombre y dosificacin a utilizarse. El contenido de
cemento no se reducir cuando se utilicen aditivos. A pedido del
comprador, previamente al envo del concreto, el productor proporcionar
por escrito la masa seca del cemento, las masas en condicin saturada con
superficie seca del agregado fino y grueso y las cantidades, tipo y nombre de
los aditivos y el agua por m3 de concreto que se utilizar en la manufactura
de cada clase de concreto ordenado por el comprador. Tambin el
productor proporcionar informacin de que los materiales a ser utilizados
y el diseo seleccionado, producirn el concreto de la especificada, al
margen de la resistencia obtenida. Las proporciones dadas en las opciones A,
B o C para cada clase de concreto y aprobadas para su utilizacin en un
proyecto, debern acompaarse con una tarjeta de entrega que facilite la
identificacin de cada mezcla de concreto enviada a la obra. Dicha tarjeta
contendr los requisitos mencionados. Tanto el fabricante como el
comprador debern conservar una copia de dicha tarjeta.
3.2. MEZCLADO Y ENTREGA.
El concreto ser entregado en el lugar designado por el comprador. El
mezclado de concreto se har por medio de una de las siguientes
combinaciones de operaciones: Concreto mezclado en planta central fija.
Concreto mezclado parcialmente en planta central y terminado en
trnsito. Concreto mezclado en camin mezclador. Los mezcladores y
agitadores debern ser operados dentro de los lmites de capacidad y
velocidad de rotacin designados por el fabricante del equipo. Concreto
mezclado en la central: El concreto que se prepara en un mezclador
estacionario y se transporte al lugar de entrega en un camin agitador o en
un camin mezclador, operando a la velocidad de agitacin, o en un equipo
no agitador aprobado por el comprador y, dentro de los requisitos, deber
cumplir lo siguiente: el tiempo de mezclado deber ser contado desde que
todos los materiales solidos estn en el tambor. Los materiales se
introducirn en la mezcladora de tal modo que una porcin del agua entre
antes que el cemento y el agregado y, toda el agua restante est en el
tambor al final del primer cuarto del tiempo de mezcla especificado.
Cuando se realizan pruebas de eficiencias en las mezcladoras, el tiempo de
mezclado aceptable para mezcladoras con capacidad de 0.76 m3 o menos,
no deber ser menor de 1 min. Para mezcladores de mayor capacidad, este
mnimo deber sr incrementado 15 seg, por cada 0.76 m3 o fraccin de la
capacidad adicional. Cuando se ha realizado pruebas de la eficiencia de la
mezcladora, en mezclado concreto dadas de acuerdo con el programa de
ensayo, indicado en los siguientes prrafos y las mezcladoras han sido
cargadas a su capacidad real, el tiempo aceptable de mezclado satisfactorio.
En el caso de concreto con air incorporado, cuando el tiempo de mezclado se
ha reducido en ms de 60 seg. Muestreo para ensayo de uniformidad de
mezcladoras estacionarias: Las muestras de concreto para fines comparativos
sern obtenidas inmediatamente despus de los tiempos de mezclado
arbitrariamente calculados, de acuerdo con uno de los siguientes
procedimientos:
a) Procedimiento alternativo
1: Se deber detener la mezcladora y luego se sacarn las muestras
necesarias a distancias aproximadamente iguales del frente y fondo
del tambor, utilizando algn procedimiento adecuado. b)
Procedimiento alternativo
 2: A medida que el mezclador est siendo descargado, se tomarn
muestras individuales en dos puntos separados de la descarga,
preferentemente al 15% y 85% de la mezcla. Se podr usar cualquier
mtodo apropiado de muestreo, siempre que las muestras sean
representativas de porciones ampliamente separadas ms no de los
extremos mismos de la tanda. c) Las pruebas de eficiencia de la
mezcladora se repetirn siempre que la apariencia del concreto o el
contenido de agregado grueso de las muestras seleccionadas, segn
como se indica, muestren un mezclado inadecuado. Concreto
mezclado parcialmente en la planta central y terminada en trnsito:
El concreto que se mezcla inicialmente en forma parcial en una
mezcladora estacionaria y la mezcla es luego terminada en un camin
mezclador, cumplir lo siguiente: El tiempo de mezclado parcial ser
el mnimo requerido para entremezclar los materiales. Despus de
transferir la mezcla al camin mezclador, se requerir un mezclado
adicional a la velocidad de mezclado indicada por el fabricante del
equipo para satisfacer los requisitos de uniformidad indicados. Se
podrn realizar ensayos a fin de confirmar la eficiencia de los
mezcladores. Revoluciones adicionales del mezclador, si se hacen, se
efectuarn a la velocidad de agitacin designada. Camiones
mezcladores: El concreto que es totalmente mezclado en un camin,
generalmente entre 70 y 100 revoluciones a la velocidad de mezclado
designado por el fabricante del equipo para satisfacer los requisitos de
uniformidad. Los ensayos para determinar la uniformidad podrn ser
realizados. Si los requisitos de uniformidad no son alcanzados con 100
revoluciones de mezclador, despus de todos los ingredientes
incluyendo el agua estn en el tambor, aquel mezclador nos ser
utilizado hasta que la condicin se corrija. Cuando se encuentra que
la eficiencia de un camin mezclador es satisfactoria, la eficiencia de
mezcladores que tengan sustancialmente el mismo diseo y
condicin de las paletas, puede considerarse tambin como
satisfactoria. Revoluciones adicionales del concreto. Se harn a la
velocidad de agitacin especificada por el fabricante del equipo.
Muestreo para determinar la uniformidad del concreto en camiones
mescladores: El concreto ser descargado a la velocidad de
operacin normal del mesclador que est siendo ensayado, deber
cuidarse de no obstruir o retardar la descarga por una apertura
incompleta de la compuerta. Se tomarn dos muestras de
aproximadamente 0.1 m3 despus de descargar alrededor del 15% y
 85% de la mezcla, estas muestra sern obtenidas en no ms de 15
min y, se tomarn de acuerdo con la NTP 339.036. Estas muestras se
debern mantener guardadas separadamente a fin de representar
puntos especficos de la mezcla antes de ser combinadas para formar
a muestra compuesta. Entre la toma de muestras, cuando sea
necesario mantener el asentamiento, se podr hacer rotar la
mezcladora en la direccin de mezclado a la velocidad de agitacin.
Durante el muestreo, el recipiente recibir la descarga completa
del chute de la canaleta. Se deber disponer de personal suficiente
para desarrollar los ensayos requeridos con prontitud. Deber
evitarse la segregacin durante el muestreo y manipuleo. Cada
muestra deber ser remezclada lo necesario para asegurar su
uniformidad antes de que los especmenes sean moldeados para un
ensayo en particular. La descarga del concreto ser completada de
1 h o antes de que el tanque haya girado 300 revoluciones, lo que
ocurra primero, despus de la introduccin del agua de mezclado al
cemento y a los agregados o la introduccin del cemento a los
agregados. Estas limitaciones pueden ser obviadas por el comprador si
el concreto tiene un asentamiento tal, que despus de 1 h o
despus de que se haya alcanzado el lmite de 300 revoluciones,
ste puede ser colocado sin la adicin de agua a la tanda. El clima
clido o bajo condiciones que contribuyan al rpido endurecimiento
del concreto, el comprador podr especificar un tiempo menor de 1
h.
3.3. MUESTREO Y ENSAYO DE CONCRETO FRESCO
l contratista facilitar al inspector, sin cargo, todo el acceso y asistencia para
la obtencin de muestras de concreto fresco en el momento de la
colocacin, para el cumplimiento con la presente norma. Los ensayos de
concreto requeridos para determinar el cumplimiento con la presente
norma, sern realizados por tcnicos calificados. Las muestras de
concreto se obtendrn de acuerdo con la NTP 339.036, excepto en el caso
de muestras para la determinacin de la uniformidad del asentamiento o
resistencia del concreto. Los ensayos de temperatura, asentamiento y
contenido de aire, se debern realizar en el momento de la colocacin del
concreto, a juicio de la Supervisin, o cuando sea necesario para control y
cuando se elaboren probetas para determinar la resistencia. Los ensayos de
resistencia as como los de asentamiento, temperatura y contenido de aire
se harn con una frecuencia de no menos de un ensayo por cada 115 m3.
Cada ensayo ser realizado de tandas separadas. En cada da de entrega, se
har al menos un ensayo de resistencia por cada clase de concreto. Si el
asentamiento o contenido de aire no cumple con los lmites especificadas,
se deber hacer inmediatamente un ensayo de revisin sobre otra porcin
de la misma muestra. Si la segunda muestra falla se considerar que el
concreto no cumple con los requisitos de la presente norma.

3.4. MUESTREO DE CONCRETO FRESCO (NTP 339.036)

Para la seleccin del numero diario de muestras de ensayo del concreto
fresco a ser tomadas, se considerar como clase de concreto a : a)
Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en
compresin, durabilidad, apariencia u otras propiedades del concreto. b)
Para una misma propiedad o valor de resistencia en compresin, las
diferentes calidades de concreto obtenidas por variaciones en el tamao
mximo del agregado grueso, modificaciones en la granulometra del
agregado fino o utilizacin de cualquier tipo de aditivos o adiciones. c) El
concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la
obra. d) Para cada uno de los casos anteriores, el concreto suministrado por
cada una de las mezcladoras de obra o de las plantas de concreto
premezclado que abastecen la obra. La muestra de concreto fresco deber
ser representativa del concreto promedio que se est colocando, debiendo
ser tomada del tercio central de la tanda, al momento de ser descargada de
la mezcladora. Las muestras de concreto debern ser obtenidas de acuerdo
a lo indicado en las especificaciones de la Norma ASTM C 172 o de la NTP
339.036 La muestra deber ser empleada dentro de los 15 minutos
siguientes a ser tomada, debiendo durante este periodo estar protegida de la
accin de cualquier agente atmosfrico que puede causar la evaporacin
del agua de la misma. Las muestras de concreto fresco debern representar
al concreto promedio que est siendo colocado. No debern ser tomadas
al principio o al final de cada tanda. Las muestras debern ser tomadas al
azar, no debiendo entrar en su seleccin criterios de apariencia,
conveniencia u otros que puedan desvirtuar la representacin estadstica
de la uniformidad o calidad del concreto. Asimismo, las muestras no
debern ser tomadas a intervalos regulares. La muestras se tomarn del
tercio central de la tanda al momento de ser descargadas de la mezcladora.
La muestra deber ser empleada dentro de los 15 minutos siguientes a ser
tomada, debiendo estar protegida de la accin de agentes atmosfricos
que puedan causar modificacin del agua de la misma. Los ensayos de
concreto debern incluir: Ensayos de temperatura del concreto fresco
Ensayos de la consistencia Ensayos del contenido de aire Ensayo del
peso unitario

4. PROCESO DE FABRICACIN Y COLOCACIN DEL CONCRETO

PREMEZCLADO
4.1. PROCESO DE ELABORACIN DEL CONCRETO PREMEZCLADO EN LA
PLANTA MVIL
Las Materias Primas utilizadas en la elaboracin del concreto son: Cemento,
Agua, Grava, Arena y Aditivos. El Cemento, aunque ocupa aproximadamente
un 15% de la mezcla, es el material ms importante porque es el que
proporciona resistencia. El Agua juega el papel de detonante al provocar una
reaccin qumica junto con el cemento y el aire atrapado o que se incluye
intencionalmente. Dicha reaccin forma la pasta, que por lo general,
representa desde el 25% hasta el 40% del volumen total del concreto. La
Grava y la Arena, tambin conocidos como agregados, representan del 60
al 75% aproximadamente del volumen total del concreto, y varan en tipo y
tamao dependiendo del tipo de concreto deseado. Paso I: Pesaje: Se
vierten los agregados en el dosificador de agregados. Despus del pesaje,
el agregado es transportado a la mezcladora de doble eje; Se bombea
agua al recipiente de pesaje de agua. Despus del pesaje, el agua pasa a la
mezcladora de doble eje. Se transporta el cemento desde el silo de
cemento hasta el recipiente de pesaje por medio del transportador de
tornillo. Despus de pesar, se puede poner en la mezcladora de doble eje
Todo este proceso est completamente automatizado y controlado por el
ordenador del tablero de control principal ubicado en la caseta de control; el
sistema est programado para seguir las dosificaciones establecidas en las
normas vigentes y de esta manera obtener las dosificaciones exactas para
poder producir todos los tipos de concreto premezclado. Paso II: Mezcla:
Cuando el agregado, el agua y el cemento se ponen en la mezcladora de
doble eje, comienza el proceso de mezclado y toma solo unos minutos para
producir el concreto premezclado segn los requerimientos del cliente y
con un exacto cumplimiento de las normas. Durante el proceso de
mezclado segn sea el caso, pueden agregarse los aditivos, que son
substancias qumicas que por lo general, sirven para acelerar la resistencia,
el fraguado, mejorar la durabilidad del concreto y/o para disminuir la
cantidad de agua utilizada. La masa uniforme que conforma el conjunto de
estos elementos es lo que conocemos como concreto, el cual se mezcla
constantemente con giros de 10 a 12 revoluciones por minuto. Paso III:
Descarga o bombeo: Una vez producido el concreto premezclado se carga en
los camiones mezcladores y es transportado a la obra.
5. APORTES
De qu cantera extraen sus agregados? La empresa SUPERMIX S.A. de
Puno extrae sus agregados de Cabanillas, conocida por tener varias canteras
al lado de ro Cabana. Cul es la obra de mayor magnitud que han
apoyado con el concreto premezclado? La obra de mayor envergadura, la
estn llevando a cabo actualmente, y esta obra es la construccin del
edificio de 15 pisos de la Universidad Nacional de Altiplano (UNA - Puno). En
donde estn vaciando para una resistencia de 250 kg/cm2 los tres primeros
pisos y los otros 12 pisos para una resistencia de 280 kg/cm2. Cunto
es la capacidad mxima de los mixers? La capacidad mxima de los mixers
de la empresa es de 8 m3, por lo que ellos venden como mnimo 4 m3, el
tiempo que dura el mezclado es de 2 a 8 minutos. Qu tipo de aditivo
usan para la fabricacin del concreto premezclado? Actualmente usan dos
tipos de aditivos los cuales son: Sikamel 326 (Superplastificante) y Plastimen
TM12 (Reductor de agua y retardante de fragua). Antes utilizaban sika 290 y
306, pero estos aditivos no tenan incorporador de aire, el Plastimen TM12
cuenta con incorporador de aire adicional, el aire incorporado evita que el
concreto frague rpidamente y pierda su uniformidad. Qu HUSO
utilizan para la granulometra de los agregados gruesos? La empresa
SUPERMIX hace uso del HUSO 67, esto indica que su tamao mximo
nominal es de , Este es el HUSO ms usado para mejorar la
resistencia del concreto. En caso que el cliente solicite la prueba para
determinar la calidad y dureza del concreto premezclado, bajo que normas
se gua la empresa de SUPERMIX? Supermix cuenta con el laboratorio de
investigacin y todos los requerimientos que haga el contratista estn
basados de acuerdo a la ASTM.
6. CONCLUSIONES
Pudimos darnos cuenta de las ventajas y desventajas del concreto
premezclado, los cuales aparte de ser econmico es ms garantizado en lo
que a calidad se refiere; ya que, el concreto elaborado en planta cumple con
las dosificaciones establecidas por el comprador, todo est manejado
mediante software lo que garantiza un proporcionamiento adecuado,
evitando las prdidas de material y otros, adems tambin no necesita
mucha mano de obra ya que esta pre-mezclado y no demora tanto como
cuando el concreto es elaborado en obra. Las diferencias entre concreto
premezclado y elaborado en obra son amplias, estas se pueden ver en el
tiempo de ejecucin, la mano de obra necesaria, los equipos a utilizar, etc.,
El concreto elaborado en obra no tiene la misma calidad que el concreto
elaborado en planta, ya que este cumple los estndares normados en las
diferentes normas como lo son la NTP 339.114 y NTP 339.036, lo que
garantiza la calidad del concreto a usar. El proceso de fabricacin del
concreto premezclado es similar al del concreto fabricado en obra, la nica
diferencia es que en este se usan aditivos para que se retrase el fraguad
inicial y el concreto pueda llegar con la consistencia solicitada a la obra. La
empresa SUPERMIX es una empresa ubicada en el Sur de Per, esta
empresa ha ejecutado obras muy grandes como lo son el Puente Continental
ubicado en Madre de Dios y la Carretera Interocenica que une varias
regiones del Per como lo son Madre de Dios y Arequipa. Esta empresa
tiene sucursales en el Sur del Per, de los cuales se visit la sucursal de
Puno ubicado en Caracoto, el cual actualmente est trabajando con la
Universidad Nacional del Altiplano (UNA - Puno) en la construccin del
edificio ms alto de Puno. 7. ANEXOS Imagen 01. Vista panormica de toda
la palanta Supermix. Fuente: (Acua- 2015). Imagen 02. Llegada de todo los
estudiantes a la palanta Supermix. Fuente: (Acua- 2015). Imagen 03. Vista
de la Mquina de Tolba, faja, balanza de agregados y de cemento. Fuente:
(Acua- 2015). Imagen 04. La tolba de piedra y arena. Fuente: (Acua-
2015). Imagen 05. Mezclando los tres materiales al mimo tiempo el
agregado, cemento y por ultimo el agua, luego echando al mixer. Fuente:
(Acua- 2015). Imagen 06. Batiendo el concreto por 8 min minimo. Fuente:
(Acua- 2015). Imagen 07. Echando el agregado con el cargador frontal.
Fuente: (Acua- 2015). Imagen 08. Batiendo el mixer por 8 minutos, para
transportar el concreto a otro lugar. Fuente: (Acua- 2015). Imagen 09.
Vista del cargador frontal. Fuente: (Acua- 2015). Imagen 10. Vista de los 4
mixer para el transporte del concreto fresco. Fuente: (Acua- 2015).
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