Universidad Autnoma del Estado de Morelos, Domnguez Michel, IPM.
Introduccin a los Procesos de Manufactura
Domnguez Flores Mara Michel, Arzola Castro Juan Manuel.
micheldominguezf@gmail.com
Universidad Autnoma del Estado de Morelos UAEM
Facultad de Ciencias Qumicas e Ingeniera FCQeI
Cuernavaca, Morelos. Mxico. 29 de Agosto de 2017.
Resumen- En el presente documento se da a conocer una breve
introduccin a los procesos de manufactura, partiendo de breves
definiciones para posteriormente dar paso a la clasificacin de estos,
presentando sus grupos y subgrupos.
As mismo se exhiben los factores principales a considerar para una
buena eleccin de los procesos de manufactura.
Palabras Clave- procesos de manufactura, clasificacin, seleccin
de procesos.
I. INTRODUCCIN
La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas
manus (mano) y factus (hacer); la combinacin de ambas
significa hecho a mano. La palabra manufactura tiene varios
siglos de antigedad, y hecho a mano describe en forma
adecuada los mtodos manuales que se utilizaban cuando se
acu la expresin. La mayor parte de la manufactura
moderna se lleva a cabo por medio de maquinaria
automatizada y controlada por computadora que se supervisa
manualmente.
En el sentido tecnolgico, la manufactura es la aplicacin
de procesos fsicos y qumicos para alterar la geometra,
propiedades o apariencia de un material de inicio dado para
fabricar piezas o productos; la manufactura tambin incluye el
ensamble de piezas mltiples para fabricar productos. Los
procesos para llevar a cabo la manufactura involucran una
combinacin de mquinas, herramientas, energa y trabajo
manual.
En el sentido econmico, la manufactura es la
transformacin de los materiales en artculos de valor mayor
por medio de uno o ms operaciones de procesamiento o
ensamblado. La clave es que la manufactura agrega valor al
material cambiando su forma o propiedades, o mediante
combinar materiales distintos tambin alterados. El material se
habr hecho ms valioso por medio de las operaciones de
manufactura ejecutadas en l. Cuando el mineral de hierro se
convierte en acero se le agrega valor. Si la arena se transforma
en vidrio se le aade valor. Cuando el petrleo se refina y se
convierte en plstico su valor aumenta. Y cuando el plstico se
modela en la geometra compleja de una silla de jardn, se
vuelve ms valioso.
II. CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE
MANUFACTURA
Los procesos de manufactura se dividen en dos tipos bsicos:
1) las operaciones del proceso, y 2) las del ensamblado. Una
operacin del proceso hace que un material de trabajo pase de
un estado de acabado a otro ms avanzado que est ms cerca
del producto final que se desea. Se agrega valor cambiando la
geometra, las propiedades o la apariencia
Procesos de Manufactura Agosto 2017
del material de inicio. En general, las operaciones del proceso
se ejecutan sobre partes discretas del trabajo, pero algunas
tambin son aplicables a artculos ensamblados. Una
operacin de ensamblado une dos o ms componentes a fin de
crear una entidad nueva, llamada ensamble, subensamble o
algn otro trmino que se refiera al proceso de unin (por
ejemplo, un ensamble soldado se denomina soldadura).
Se distinguen tres categoras de operaciones de
procesamiento: 1) operaciones de formado, 2) operaciones de
mejoramiento de una propiedad, y 3) operaciones de
procesamiento de una superficie. Las operaciones de formado
alteran la geometra del material inicial de trabajo por medio
de varios mtodos. Los procesos comunes de formado incluyen
al moldeado, la forja y el maquinado. Las operaciones de
mejoramiento de una propiedad agregan valor al material con
la mejora de sus propiedades fsicas sin cambio de la forma. El
ejemplo ms comn es el tratamiento trmico. Las operaciones
de procesamiento de una superficie se ejecutan para limpiar,
tratar, recubrir o depositar material sobre la superficie exterior
del trabajo. Ejemplos comunes del recubrimiento son el
cromado y el pintado.
El segundo tipo bsico de operaciones de manufactura es el
ensamblado, en el que dos o ms piezas separadas se unen para
formar una entidad nueva. Dichos componentes se conectan ya
sea en forma permanente o semipermanente. Los procesos de
unin permanente incluyen la soldadura homognea,
soldadura fuerte, soldadura blanda, y unin mediante
adhesivos. Forman una unin de componentes que no puede
separarse con facilidad. Los mtodos de ensamblado mecnico
existen para sujetar dos (o ms) partes en una pieza que se
puede desarmar a conveniencia. El uso de tornillos, remaches
y otros sujetadores mecnicos, son mtodos tradicionales
importantes de esta categora. Otras tcnicas de ensamblado
mecnico que forman una conexin permanente incluyen los
remaches, ajustes de presin y ajustes de expansin. En el
ensamble de productos electrnicos, se emplean mtodos de
unin y sujecin especiales. Algunos de los mtodos son
idnticos a los procesos anteriores o adaptaciones de stos, por
ejemplo, la soldadura blanda. El ensamblado electrnico se
relaciona en primer lugar con el ensamble de componentes
tales como paquetes de circuitos integrados a tarjetas de
circuitos impresos, para producir los circuitos complejos que
se utilizan en tantos productos de la actualidad.
La mayor parte de los procesos de formado aplican calor o
fuerzas mecnicas o una combinacin de ambas para que
surtan un efecto en la geometra del material de trabajo. Hay
varias maneras de clasificar los procesos de formado. La
clasificacin que se utiliza en este libro se basa en el estado del
material de inicio, y tiene cuatro categoras: 1) procesos de
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moldeado, en los que el material con que se comienza es un
lquido calentado o semifluido que se enfra y solidifica para
formar la geometra de la pieza; 2) procesos de sinterizado o
procesamiento de partculas, en los que los materiales de inicio
son polvos, que se forman y calientan con la geometra
deseada; 3) procesos de deformacin, en los que el material
con que se comienza es un slido dctil (metal, por lo comn)
que se deforma para crear la pieza; y 4) procesos de remocin
de material, en los que el material de inicio es un slido (dctil
o quebradizo), a partir del cual se retira material de modo que
la pieza resultante tenga la geometra que se busca. [1]
Fig. 1 Clasificacin de los procesos de manufactura.
Una operacin de procesamiento utiliza energa para
modificar la forma, las propiedades fsicas o la apariencia de
una pieza, a fin de agregar valor al material. Las formas de la
energa incluyen la mecnica, trmica, elctrica y qumica. La
energa se aplica en forma controlada por medio de maquinaria
y herramientas. Tambin se requiere de la energa humana,
pero
los trabajadores se emplean por lo general para controlar las
mquinas, supervisar las operaciones y cargar y descargar las
piezas antes y despus de cada ciclo de operacin. En la figura
2 se ilustra un modelo general de operacin de procesamiento.
El material alimenta al proceso, las mquinas y herramientas
aplican energa para transformar el material, y la pieza
terminada sale del proceso.
La mayora de las operaciones de produccin generan
desperdicios o sobrantes, sea como un aspecto natural del
proceso (por ejemplo, remocin de material como en el
maquinado) o en forma de piezas defectuosas ocasionales. Un
objetivo importante de la manufactura es reducir el desperdicio
en cualquiera de esas
formas.
Por lo general se requiere ms de una operacin de
procesamiento para transformar el material de inicio a su forma
final. Las operaciones se llevan a cabo en la secuencia
particular que se requiere para alcanzar la geometra y
condicin definidas por las especificaciones del diseo.
Procesos de Manufactura Agosto 2017
2
Fig. 2 modelo general de operacin de procesamiento
III. FACTORES A CONSIDERAR PARA LA SELECCIN DE
LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
Los procesos para manufactura se determinan tomando en
cuenta dos puntos de vista, uno tcnico funcional y el otro
econmico, en la mayora de las veces habr una discordancia
entre estos dos puntos de vista, pero se debe en lo posible llegar
a un punto de equilibrio para obtener un producto que satisfaga
los requerimientos funcionales y no sea demasiado caro.
Desde un punto de vista tcnico funcional. El ingeniero de
diseo selecciona el material con base en los requerimientos
funcionales. Una vez seleccionado el material, la eleccin de
los procesos posibles se delimita considerablemente. El
proceso seleccionado debe satisfacer las dimensiones,
tolerancias, acabado superficial ya establecidas. El proceso
debe ser capaz de cumplir con el volumen y la velocidad
requerida de produccin. Es conveniente que el proceso use en
forma eficiente los materiales y reduzca el desperdicio. Deben
elegirse proceso de manera que el producto se realice en una
mnima cantidad de pasos. Cuando sea posible el proceso debe
ser lo suficientemente flexible para absorber cambios en el
diseo de ingeniara. Deben considerase la seguridad de los
trabajadores en la seleccin de un proceso. Esto tiene sentido
en el aspecto econmico y es una ley (acta de seguridad y salud
ocupacional).
Desde un punto de vista econmico. Los ingenieros de
diseo, al analizar los mtodos alternos para fabricar una pieza
o un producto se enfrentan a costos variables en relacin con
materiales, mano de obra directa e indirecta, herramientas
especiales, herramientas y suministros de corta duracin,
servicios generales y capital invertido. La interrelacin de estas
variables puede ser considerable y, por tanto, hay que hacer
una comparacin detallada de las opciones para evaluar a
fondo su efecto en los costos unitarios totales.
Materiales, el costo unitario de los materiales es un factor
importante cuando los mtodos que se comparan incluyen el
empleo de diferentes cantidades o diferentes formas de
diversos materiales. Por ejemplo, es probable que el costo de
una pieza de aluminio fundida en molde de presin sea mayor
que una de hierro fundida en molde de arena para la misma
aplicacin. En los procesos con polvo de metal se utiliza una
cantidad ms pequea de materiales de alto costo, que en los
procesos de colada o fundicin y maquinado. Adems, el
rendimiento y las perdidas por desperdicio pueden tener fuerte
influencia en el costo de los materiales.
Mano de obra directa, los costos de la mano de obra directa
se determinan por tres factores: el proceso de manufactura en
si, el diseo de la pieza o el producto y la productividad de los
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empleados que operan el proceso o ejecutan el trabajo. En
general, cuanto ms complejo sea el diseo, ms estrictas las
tolerancias dimensinales, mayores los requisitos de acabado
y cuanto menor sea el empleo de herramientas, mayor ser el
contenido de mano de obra directa. El nmero de operaciones
de manufactura requeridas para terminar una pieza es, quiz, la
determinante individual ms grande en el costo de la mano de
obra directa.
Mano de obra indirecta. Es la mano de obra para
preparacin, inspeccin, manejo de materiales, afilado y
reparacin de herramientas, as como tambin el
mantenimiento de mquinas y equipo suele ser importante al
evaluar el costo de mtodos y diseos alternos para
produccin.
Herramientas especiales. Las matrices, dispositivos,
troqueles, moldes, modelos y calibradores especiales, as como
el equipo para prueba, pueden ser factores de considerable
costo cuando se empieza la manufactura de piezas o productos
nuevos o se implantan cambios mayores en los existentes.
Cuando hay un gran volumen, se puede justificar una fuerte
inversin en herramientas con la reduccin en los costos de
mano de obra directa, porque el costo de las herramientas
amortizadas en muchas unidades de producto arroja un bajo
costo de herramientas por unidad. Para produccin en bajo
volumen, aunque las herramientas tengan un costo moderado,
pueden ocasionar un elevado costo unitario total por unidad.
Servicios generales. El costo de la energa elctrica, gas,
vapor, refrigeracin, calefaccin, agua y aire comprimido se
deben calcular en forma especfica al haber diferencias
considerables en cuanto al costo de cada elemento. Por
ejemplo, el consumo de energa elctrica es un componente
principal del costo de los hornos de arco elctrico para producir
piezas fundidas de acero, se debera ver la opcin de la
utilizacin tal vez de un horno a gas o con otro tipo de
combustibles.
Capital invertido. Cuando se est haciendo la seleccin de un
proceso, se debe considerar tambin, el costo del capital
invertido en la mquina que va a producir la pieza. En los
clculos de costo unitario se debe asignar a cada unidad de
producto un porcentaje de la inversin de capital basado en la
duracin y produccin, esperados con el equipo. [2]
Las economas de escala en las fbricas o talleres tienen
normalmente una base tecnolgica, que llevan a un ahorro real
de costos de produccin derivado de la:
Especializacin del trabajo.
Especializacin del equipo.
Especializacin de las funciones gerenciales.
Las economas de escala permiten que se logren los objetivos
econmicos de la produccin, es decir:
Satisfacer la necesidad de subsistencia de la empresa.
Posibilitar el incremento de utilidades.
Favorecer los mrgenes de competitividad de la empresa.
Facilitar el desarrollo, crecimiento y cambio de la empresa.
[3]
V. CONCLUSIN
Durante el presente documento se puede concluir que,
llevar a cabo un proceso de manufactura no es nada sencillo,
ya que para esto es necesario llevar acabo varios
procedimientos previos a la seleccin del proceso, como lo
son, el conocer el tipo de material que se estar manejando, el
costo o presupuesto estimado que se tiene, as como tener
claramente definido que es lo que se quiere realizar y cmo se
va a realizar es decir seleccionar el proceso de manufactura
que se llevar a cabo.
REFERENCIAS
[1] M. P. Groover, "Materiales, procesos y sistemas", McGraw-Hill 3 Ed,
pp. 1-16, 2007.
[2] UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa. Seleccin de procesos, pp.
30-32. Disponible en: http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-
II/PDF/cap-16.pdf
[3] http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-11.pdf

IV. CRITERIOS PARA LA OBTENCIN ECONMICA DE UN

PRODUCTO

La ciencia de la economa centra normalmente su atencin en

la forma en que el hombre utiliza recursos escasos para
producir, distribuir e intercambiar bienes y servicios
destinados al consumo.
Los siguientes conceptos econmicos sern tiles para
comprender mejor los principios econmicos de la produccin.
Unidad productiva: es una fbrica, taller o conjunto
coordinado de instalaciones de produccin generalmente
localizadas en el mismo sitio.
Empresario: es el que concibe, crea, administra y obtiene
utilidades de la unidad productiva.
Economa de escala: consiste en la disminucin de los costos
unitarios como resultado del aumento de la escala de
produccin.

Procesos de Manufactura Agosto 2017