TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

DOCENTE:JULIO ANTONIO ORIHUELA GONZALEZ

ALUMNO: JORDI ESTEVA PINEDA

GRUPO: 2N

UNIDAD 3 MATERIALES METALICOS

3.1 MATERIALES FERROSOS

3.2 MATERIALES NO FERROSOS
 3.1- MATERIAL FERROSO
Los metales ferrosos
El hierro, metal resistente y maleable, se utiliza para las verjas de jardn, portones
y cerramientos. La fundicin, aleacin de hierro y de carbono, se utiliza para los
radiadores, las barandillas y ciertas canalizaciones. El acero blando, mezcla de
hierro y de carbono, se utiliza en la construccin en forma de viguetas o chapas,
que se encuentran en verjas, puertas, persianas...Todos estos materiales deben
estar protegidos del oxgeno y de la humedad.
Los metales ferrosos son los ms empleados en la actualidad, ya que tanto las
tcnicas de extraccin del mineral como los procesos de obtencin del metal son
relativamente econmicos. Los minerales de hierro que se extraen de la corteza
terrestre deben someterse a diferentes procesos a fin de conseguir hierro puro.
Adems del hierro puro se utilizan tambin las aleaciones.

Una aleacin es una mezcla de dos o ms elementos qumicos, de los cuales al

menos uno, el que se encuentre en mayor proporcin, es un metal.
Las aleaciones de hierro se obtienen aadiendo a este metal carbn.
Hierro
Es un metal de color blanco grisceo que tiene buenas propiedades magnticas;
sin embargo, presenta algunos incovenientes: se corroe con facilidad, tiene un
punto de fusin elevado y es de difcil mecalizado. Adems, resulta frgil y
quebradizo. Por todo ello tiene escasa utilidad. Se emplea en componentes
elctricos y electrnicos.

Acero
Es un material de elevada dureza y tenacidad y de gran resistencia mecnica.
Los aceros aleados contienen, adems de carbono, otros elementos qumicos a fin
de conseguir determinades propiedades. Por ejemplo, el manganeso aporta
dureza y resistencia al desgaste; el cromo aumenta la dureza y hace que el acero
sea inoxidable, y el nquel evita la corrosin, mejora la resistencia a la traccin y
aumenta la tenacidad.
3.2.- METALES NO FERROSOS
Los metales no ferrosos
El cinc, poco alterable, se utiliza para los canalones y las cubiertas de las casas.
El aluminio est presente en ventanas, puertas y portones gracias a su resistencia
a la intemperie. El cobre es inalterable al agua y al vapor de agua. El acero
galvanizado, acero recubierto, se utiliza para puertas de garajes y barandillas.
Aplique un fondo adecuado sobre estos metales antes del acabado.
Los materiales no ferrosos son materiales que no proceden del hierro y tienen una
gran variedad de aplicaciones. Se pueden clasificar segn su densidad, en:
Metales pesados, ligeros y ultraligeros.
Los metales pesados son: El cobre, el latn, el bronce, el alpaca, el plomo, el
estao, el cinc y el cupronquel.
Los metales ligeros y ultraligeros son: El aluminio, el titanio y el magnesio.
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DOCENTE:JULIO ANTONIO ORIHUELA GONZALEZ

ALUMNO: JORDI ESTEVA PINEDA

GRUPO: 2N
UNIDAD 4 MODIFICACION A LA ESTRUCTURA CRISTALINA

4.1 ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION

4.2 TRATAMIENTOS TERMICOS

 4.1.- ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION

El endurecimiento por deformacin tambin llamado endurecimiento en fro o por

acritud es el endurecimiento de un material por una deformacin plstica a nivel
macroscpico que tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del
material. A medida que el material se satura con nuevas dislocaciones, se crea
una resistencia a la formacin de nuevas dislocaciones y a su movimiento. Esta
resistencia a la formacin y movimiento de las dislocaciones se manifiesta a nivel
macroscpico como una resistencia a la deformacin plstica.

En cristales metlicos, el movimiento de las dislocaciones es lo que produce la

deformacin plstica (irreversible) a medida que se propagan por la estructura del
cristal. A temperaturas normales cuando se deforma un material tambin se crean
dislocaciones, en mayor nmero de las que se aniquilan, y provocan tensiones en
el material, que impiden a otras dislocaciones el libre movimiento de estas. Esto
lleva a un incremento en la resistencia del material y a la consecuente disminucin
en la ductilidad.

4.2 Tratamientos Trmicos

Las transformaciones de fase en estado slido, que tienen un efecto profundo
sobre la estructura y
las propiedades de un material, pueden ser controladas mediante tratamientos
trmicos apropiados.
Estos tratamientos trmicos se disean para proporcionar una distribucin ptima
de dos o ms
fases en la microestructura. El endurecimiento por dispersin permite obtener una
amplia variedad
de estructuras y de propiedades.
Estas transformaciones suelen requerir tanto la nucleacin como el crecimiento de
nuevas fases a
partir de la estructura original. La consulta de diagramas de fase apropiadas
tambin ayuda a
seleccionar las composiciones y temperaturas deseadas.
El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y enfriamiento de un metal
en su estado
slido a temperaturas y condiciones determinadas para cambiar sus propiedades
mecnicas. Nunca
alteran las propiedades qumicas. Con el tratamiento trmico adecuado se
pueden reducir los
esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una
superficie dura con
un interior dctil. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que
se reciba un
tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de
fases como el de hierro
- carbono. En este tipo de diagrama se especifican las temperaturas en las que
suceden los cambios
de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
Los tratamientos
trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las
constantes
innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al
desgaste como a la
tensin. El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos
de antemano de
acuerdo con la composicin del acero, la forma y el tamao de las piezas y las
caractersticas que se
desean obtener.
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DOCENTE:JULIO ANTONIO ORIHUELA GONZALEZ

ALUMNO: JORDI ESTEVA PINEDA

GRUPO: 2N
UNIDAD 5 MATERIALES NO METALICOS

5.1 POLIMEROS

5.2 CERAMICOS

5.3 MATERIALES COMPUESTOS

 5.1.- POLIMEROS

Los polmeros se definen como macromolculas compuestas por una o varias

unidades qumicas (monmeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena.

Un polmero es como si unisemos con un hilo muchas monedas perforadas por

el centro, al final obtenemos una cadena de monedas, en donde las monedas
seran los monmeros y la cadena con las monedas sera el polmero.

La parte bsica de un polmero son los monmeros, los monmeros son las
unidades qumicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un polmero,
por ejemplo, el monmero del polietileno es el etileno, el cual se repite x veces a
lo largo de toda la cadena.

Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-

En funcin de la repeticin o variedad de los monmeros, los polmeros se

clasifican en:

Homopolmero - Se le denomina as al polmero que est formado por el

mismo monmero a lo largo de toda su cadena, el polietileno, poliestireno o
polipropileno son ejemplos de polmeros pertenecientes a esta familia.

Copolmero - Se le denomina as al polmero que est formado por al menos 2

monmeros diferentes a lo largo de toda su cadena, el ABS o el SBR son
ejemplos pertenecientes a esta familia.

La formacin de las cadenas polimricas se producen mediante las diferentes

polireacciones que pueden ocurrir entre los monneros, estas polireacciones se
clasifican en:

Polimerizacin
Policondensacin
 Poliadicin

En funcin de cmo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces qumicos o

fuerzas intermoleculares) y la disposicin de las diferentes cadenas que
conforma el polmero, los materiales polimricos resultantes se clasifican en:

Termoplsticos
Elastmeros
Termoestables

5.2.- CERAMICOS
Un material cermico es un tipo de material inorgnico, no metlico, buen aislante,
que, adems, tiene la propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia
muy elevada. Asimismo, su mdulo de Young (pendiente hasta el lmite elstico
que se forma en un ensayo de traccin) tambin elevado, adems presentan un
modo de rotura frgil.
Todas estas propiedades, hacen que los materiales cermicos sean imposibles de
fundir y de mecanizar por medios tradicionales (fresado, torneado, brochado, etc).
Por esta razn, en las cermicas realizamos un tratamiento de sinterizacin. Este
proceso, por la naturaleza en la cual se crea, produce poros que pueden ser
visibles a simple vista. Un ensayo a traccin, por los poros y un mdulo de Young
y una fragilidad elevados y al tener un enlace interatmico
(inico y/o covalente),1 es imposible de realizar. Existen materiales cermicos
cuya tensin mecnica en un ensayo de compresin puede llegar a ser superior a
la tensin soportada por el acero. La razn, viene dada por la compresin de los
poros/agujeros que se han creado en el material. Al comprimir estos poros, la
fuerza por unidad de seccin es mayor que antes del colapso de los poros.

5.3.-MATERIALES COMPUESTOS
El Material compuesto o Composite se obtienen al unir dos o ms materiales
distintos sin que se produzca reaccin qumica entre ellos, pero que combinan sus
propiedades, imposibles de obtener en un material original.
Estos materiales compuestos tienen un requisito principal, garantizar las mismas
cualidades de resistencia mecanica y/o quimica, de los materiales originales, pero
cumpliendo unos objetivos fundamentales, segun la prestacin que deben realizar,
como son disiminuir peso, mejorar propiedades anticorrosivas, dielectricas, rigidez,
rendimiento a altas temperaturas,dureza, etc.
Importancia del material Compuesto
La mayora de las tecnologas modernas requiere de materiales con una
combinacin inusual de propiedades, imposible de conseguir con los metales, las
cermicas y los polmetros convencionales. Esta necesidad es muy evidente en
aplicaciones espaciales, subacuaticas y en los transportes. En la aeronutica se
solicitan materiales de baja densidad y que sean resistentes y rgidos, y tambin
resistentes al impacto, corrosin y a la abrasin. Esta combinacin de propiedades
es algo muy extraordinario, porque frecuentemente los materiales ms densos son
los ms resistentes, adems que un incremento de la resistencia y de la rigidez, se
traduce generalmente en una disminucin de la resistencia al impacto. Estas
caractersticas fsico-qumicas deseadas se han logrado con el surgimiento y
desarrollo de los materiales compuestos o composites.
Las combinaciones de propiedades de materiales y la gama de sus valores han
ido en aumento mediante el desarrollo de los materiales compuestos o
composites, los cuales se obtienen al unir dos o mas materiales de propiedades
diferentes, que se combinan al nivel macroscopico, no siendo solubles entre si,
para conseguir una combinacin de propiedades que no es posible obtener en los
materiales originales.
Esta determinado por como se clasifican las fases de refuerzo y matriz, que lo
componen.
Fases
Independientemente de la cantidad de los materiales que lo componen, la mayor
parte de los composites estn formados por dos fases, una la matriz, la cual es
continua y rodea a la otra fase, denominada fase dispersa o refuerzo. Estas fases
no son solubles entre si, y se combinan a nivel macroscopico.Las propiedades del
composite estn en funcin de las propiedades de las fases que lo componen, de
sus proporciones relativas y de la geometra de la fase dispersa o refuerzo, lo cual
se expresa en la forma, tamao, distribucin y la orientacin de las partculas
dispersas.
-Fase MATRIZ, componente que se presenta en fase continua, actuando como
ligante.
-Fase REFUERZO, en fase discontinua, que es el elemento resistente.
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DOCENTE:JULIO ANTONIO ORIHUELA GONZALEZ

ALUMNO: JORDI ESTEVA PINEDA

GRUPO: 2N
UNIDAD 6 CORROSION Y DETERIORO DE MATERIALES

6.1 TIPOS DE CORROSION

6.2 PROTECCION CONTRA LA CORROSION

6.3 OTROS TIPOS DE DETERIORO DE LOS MATERIALES

 6.1 TIPOS DE CORROSION
La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de
un ataque electroqumico por su entorno. De manera ms general, puede
entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma
de mayor estabilidad o de menor energa interna. Siempre que la corrosin est
originada por una reaccin electroqumica (oxidacin), la velocidad a la que tiene
lugar depender en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del fluido en
contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestin. Otros
materiales no metlicos tambin sufren corrosin mediante otros mecanismos. El
proceso de corrosin es natural y espontneo.
La corrosin es una reaccin qumica (oxido-reduccin) en la que intervienen tres
factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una
reaccin electroqumica.
Los factores ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales a causa
del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la formacin de ptina verde en
el cobre y sus aleaciones (bronce, latn).
Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta a todos
los materiales (metales, cermicas, polmeros, etc.) y todos los ambientes (medios
acuosos, atmsfera, alta temperatura, etc.)
Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de
una pieza) y, adems, representa un costo importante, ya que se calcula que cada
pocos segundos se disuelven cinco toneladas de acero en el mundo, procedentes
de unos cuantos nanmetros o picmetros, invisibles en cada pieza pero que,
multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una
cantidad importante.
La corrosin es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la vez
nociones de qumica y de fsica (fsicoqumica).
Existen muchos mecanismos por los cuales se verifica la corrosin, que tal como
se ha explicado anteriormente es fundamentalmente un proceso electroqumico.
Corrosin qumica
En la corrosin qumica un material que se disuelve en lquido corrosivo y este se
seguir disolviendo hasta que se consuma totalmente o se sature el lquido.
Las aleaciones base cobre (Cu) desarrollan un barniz verde a causa de la
formacin de carbonato e hidrxidos de cobre, esta es la razn por la cual
la Estatua de la Libertad se ve con ese color verdezco.
Ataque por metal lquido
Los metales lquidos atacan a los slidos en sus puntos ms crticos de energa
como los lmites de granos lo cual a la larga generar varias grietas.
Lixiviacin selectiva
Consiste en separar slidos de una aleacin. La corrosin graftica del hierro
fundido gris ocurre cuando el hierro se diluye selectivamente en agua o la tierra y
desprende cascarillas de grafito y un producto de la corrosin, lo cual causa fugas
o fallas en la tubera.
Disolucin y oxidacin de los materiales cermicos
Pueden ser disueltos los materiales cermicos refractarios que se utilizan para
contener el metal fundido durante la fusin y el refinado por las escorias
provocadas sobre la superficie del metal.
Ataque qumico a los polmeros
Los plsticos son considerados resistentes a la corrosin, por ejemplo el tefln y
el vitn son algunos de los materiales ms resistentes, estos resisten muchos
cidos, bases y lquidos orgnicos pero existen algunos solventes agresivos a
los termoplsticos, es decir las molculas del solvente ms pequeas separan las
cadenas de los plsticos provocando hinchazn que oca siona grietas.
Tipos de corrosin electroqumicas
Celdas de composicin
Se presentan cuando dos metales o aleaciones, tal es el caso de cobre y hierro
forma una celda electroltica. Con el efecto de polarizacin de los elementos
aleados y las concentraciones del electrolito las series fem quiz no nos digan que
regin se corroer y cual quedara protegida.
Celdas de esfuerzo
La corrosin por esfuerzo se presenta por accin galvnica pero puede suceder
por la filtracin de impurezas en el extremo de una grieta existente. La falla se
presenta como resultado de la corrosin y de un esfuerzo aplicado, a mayores
esfuerzos el tiempo necesario para la falla se reduce.
Corrosin por oxgeno
Este tipo de corrosin ocurre generalmente en superficies expuestas al oxgeno
diatmico disuelto en agua o al aire, se ve favorecido por altas temperaturas y
presin elevada ( ejemplo: calderas de vapor). La corrosin en las mquinas
trmicas (calderas de vapor) representa una constante prdida de rendimiento y
vida til de la instalacin.
Corrosin microbiolgica
Es uno de los tipos de corrosin electroqumica. Algunos microorganismos son
capaces de causar corrosin en las superficies metlicas sumergidas. La
biodiversidad que est presente en ste tipo de corrosin ser:

Bacterias.
Algas.
Hongos.
Se han identificado algunas especies hidrgeno-dependientes que usan el
hidrgeno disuelto del agua en sus procesos metablicos provocando una
diferencia de potencial del medio circundante. Su accin est asociada
al pitting (picado) del oxgeno o la presencia de cido sulfhdrico en el medio. En
este caso se clasifican las ferrobacterias. Es indispensable que el medio tenga
presencia de agua. Las bacterias pueden vivir en un rango de pH de 0 a 10, dicho
rango no implica que en un pH de 11 no pueda existir bacteria alguna.
Corrosin por presiones parciales de oxgeno
El oxgeno presente en una tubera por ejemplo, est expuesto a diferentes
presiones parciales del mismo. Es decir una superficie es ms aireada que otra
prxima a ella y se forma una pila. El rea sujeta a menor aireacin (menor
presin parcial) acta como nodo y la que tiene mayor presencia de oxgeno
(mayor presin) acta como un ctodo y se establece la migracin de electrones,
formndose xido en una y reducindose en la otra parte de la pila. Este tipo de
corrosin es comn en superficies muy irregulares donde se producen
obturaciones de oxgeno.
Corrosin galvnica
Es la ms comn de todas y se establece cuando dos metales distintos entre s
actan como nodo uno de ellos y el otro como ctodo. Aquel que tenga
el potencial de reduccin ms negativo proceder como una oxidacin y viceversa
aquel metal o especie qumica que exhiba un potencial de reduccin ms positivo
proceder como una reduccin. Este par de metales constituye la llamada pila
galvnica. En donde la especie que se oxida (nodo) cede sus electrones y la
especie que se reduce (ctodo) acepta los electrones.
Corrosin por heterogeneidad del material
Se produce en aleaciones metlicas, por imperfecciones en la aleacin.
Corrosin por aireacin superficial
Tambin llamado Efecto Evans. Se produce en superficies planas, en sitios
hmedos y con suciedad. El depsito de suciedad provoca, en presencia de
humedad, la existencia de un entorno ms electronegativamente cargado.
6.2 PROTECCION CONTRA LA CORROSION
Diseo
El diseo de las estructuras puede parecer de poca importancia, pero puede ser
implementado para aislar las superficies del medio ambiente.
Los recubrimientos
Estos son usados para aislar las regiones andicas y catdicas e impiden la
difusin del oxgeno o del vapor de agua, los cuales son una gran fuente que inicia
la corrosin o la oxidacin. La oxidacin se da en lugares hmedos pero hay
mtodos para que el metal no se oxide, por ejemplo: la capa de pintura.
Eleccin del material
La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el ambiente
considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios, cermicas,
polmeros (plsticos), FRP, etc. La eleccin tambin debe tomar en cuenta las
restricciones de la aplicacin (masa de la pieza, resistencia a la deformacin, al
calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.).
Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el
aluminio se puede corroer.
En la concepcin, hay que evitar las zonas de confinamiento, los contactos entre
materiales diferentes y las heterogeneidades en general.
Hay que prever tambin la importancia de la corrosin y el tiempo en el que habr
que cambiar la pieza (mantenimiento preventivo).
Dominio del ambiente
Cuando se trabaja en ambiente cerrado (por ejemplo, un circuito cerrado de agua),
se pueden dominar los parmetros que influyen en la corrosin; composicin
qumica (particularmente la acidez), temperatura, presin... Se puede agregar
productos llamados "inhibidores de corrosin". Un inhibidor de corrosin es una
sustancia que, aadida a un determinado medio, reduce de manera significativa la
velocidad de corrosin. Las sustancias utilizadas dependen tanto del metal a
proteger como del medio, y un inhibidor que funciona bien en un determinado
sistema puede incluso acelerar la corrosin en otro sistema.
Inhibidores de la corrosin
Es el traslado de los productos fsicos que se agrega a una solucin electroltica
hacia la superficie del nodo o del ctodo lo cual produce polarizacin.
Los inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea formando pelculas
sobre la superficie metlica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o
bien entregando sus electrones al medio. Por lo general los inhibidores de este
tipo son azoles modificados que actan sinrgicamente con otros inhibidores tales
como nitritos, fosfatos y silicatos. La qumica de los inhibidores no est del todo
desarrollada an. Su uso es en el campo de los sistemas de enfriamiento o
disipadores de calor tales como los radiadores, torres de enfriamiento, calderas y
"chillers". El uso de las etanolaminas es tpico en los algunos combustibles para
proteger los sistemas de contencin (como tuberas y tanques). Se han realizado
muchos trabajos acerca de inhibidores de corrosin como alternativas viables para
reducir la velocidad de la corrosin en la industria. Extensos estudios sobre IC y
sobre factores que gobiernan su eficiencia se han realizado durante los ltimos 20
aos. Los cuales van desde los ms simples que fueron a prueba y error y hasta
los ms modernos los cuales proponen la seleccin del inhibidor por medio de
clculos tericos.
 6.3 OTROS TIPOS DE DETERIOROS DE MATERIALES
El deterioro de los materiales es la accin que se define como el desgaste del
mismo a
consecuencia de un fenmeno ambiental o qumico. Tambin puede ser
provocado por la
accin del hombre sometiendo esfuerzos. El deterioro de los materiales se puede
dar por las
siguientes causas: Oxidacin, corrosin, desgaste y erosin, materiales
sometidos a
esfuerzos.
La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de un
ataque
electroqumico por su entorno. De manera ms general, puede
entenderse como la
tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms estable o de
menor
energa interna. Siempre que la corrosin est originada por una reaccin
electroqumica
(oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna
medida de la
temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las
propiedades de los
metales en cuestin.