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TESIS DE GRADO
INGENIERO DE ALIMENTOS
Presentada por:
GUAYAQUIL ECUADOR
Ao: 2006
AGRADECIMIENTO
hasta aqu.
A familiares y personas
colaboraron en la
y especialmente en el Ing.
Lus Miranda y a mi
Rodrguez, por su
invaluable ayuda.
DEDICATORIA
MIS PADRES
A MI HERMANO
A MI NOVIA
TRIBUNAL DE GRADUACIN
__________________ _________________
__________________ _________________
_______________________
tiempo de proceso. Para esto debemos conocer las caractersticas del licor
modelo matemtico.
Pg.
RESUMEN...II
NDICE GENERAL....III
ABREVIATURAS..IV
SIMBOLOGA.V
NDICE DE FIGURAS..VI
NDICE DE TABLASVII
INTRODUCCION1
CAPITULO 1
1. GENERALIDADES....................... 2
Materia Prima..2
CAPITULO 2
2. ANALISIS DEL CASO...16
Situacin Actual16
Solucin Propuesta..28
CAPITULO 3
3. DISEO Y CONSTRUCCION DEL ESTERILIZADOR
EXPERIMENTAL....29
Conductividad Trmica de los Alimentos.29
Cacao...32
Semejanza Geomtrica..47
Semejanza Cinemtica..51
Transferencia de Calor55
CAPITULO 4
Pruebas Experimentales.....65
Anlisis de Resultados....71
proceso.....76
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..86
APNDICES
BIBLIOGRAFA
ABREVIATURAS
A rea
Cp Calor Especfico
Cm2 Centmetro Cuadrado
D Dimetro
v
Velocidad de cizalla
dy
hi Coeficiente Convectivo Interno
ho Coeficiente Convectivo Externo
J Joules
K Conductividad Trmica
K ndice de Comportamiento
Kg Kilogramo
KJ Kilo Joules
L Longitud
m Masa
M metros
Min Minutos
N Nmero de Revoluciones
Nu Nmero de Nusselt
n ndice de consistencia
Densidad
P Potencia
Pa Pascal
Pr Nmero de Prandlt
r Radio
Re Nmero de Reynolds
Seg Segundos
Torque
T Temperatura
Uc Coeficiente Global
UD Coeficiente Global Sucio
Viscosidad
Volumen
NDICE DE FIGURAS
Pg.
Pg.
sensorial.
CAPTULO 1
1. GENERALIDADES.
Cacao Criollo
Cacao de sabor suave. Las variedades derivadas del criollo tienen
excepcional aroma del cacao criollo son muy apreciados por los
Nacional.
caracterstico.
Peso gr. 105 - 110 120 - 125 130 - 135 135 - 140
%Fermentacin 24 60 65 75
% Humedad 8 8 8 8
Cacao Trinitario
Finalmente existen diversas variedades hbridas de cacao, entre las
CLON CCN 51
SECADO
LIMPIEZA Y
CLASIFICACIN
140C - 150C
TOSTADO 6 10 Min.
1.5% de Humedad
DESCASCARILLADO Cascarilla
Nibs
Finura 90%
MOLIENDA 1
Finura 99.5%
MOLIENDA 2
T 112 C a 15 Horas
ESTERILIZACIN
Flujo
Etapa, si es necesaria
LICOR DE CACAO
Secado
Este primer proceso tiene como objetivo retirar la mayor parte de las
el aroma y sabor.
cacao.
Descascarillado
cacao.
molino de pines, (pre molino) este recibe los nibs, lo premuele, a una
corriente grueso.
edulcorado.
Esterilizacin
Apndice C y D.
TABLA 3
CARACTERISTICAS FISICAS QUIMICAS DEL LICOR DE
CACAO
% MANTECA 56%
% HUMEDAD Mx. 2.0%
% CENIZA Mx. 6.0 %
GRANULOMETRIA Min. 98%
Ph 5.5 6.0
chocolates.
CAPTULO 2
2. ANALISIS DEL CASO.
duracin de 15 horas.
115
Temperatura (C)
110
105
100
95
90
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo (hr.)
proceso
TABLA 4
UFC / gr. En cada Etapa
Recepcin 304000
Limpiadora 304000
Tostado 121000
Descascarillado 65000
Molienda 51000
Esterilizacin 4000
contaminacin.
Al pasar a la etapa de tostado, es donde se reduce la mayor
disminucin ms.
en la etapa de esterilizacin.
61000
51000
41000
ufc /gr.
31000
21000
11000
1000
94 97 100 103 106 109 112 115
Temperatura (C)
consumidor.
presenta en el Apndice E.
La prueba fue realizada por un grupo de veinte jueces
tabla siguiente:
TABLA 5
GRADO DE ACEPTACIN DE DOS MUESTRAS
1 4 7 -3
2 6 8 -2
3 4 5 -1
4 3 6 -3
5 6 7 -1
6 5 7 -2
7 7 6 1
8 4 7 -3
9 5 8 -3
10 3 6 -3
11 6 8 -2
12 2 4 -2
13 5 6 -1
14 4 7 -3
15 6 7 -1
16 6 7 -1
17 2 5 -3
18 5 8 -3
19 3 6 -3
20 5 8 -3
Totales 91 133 -42
Promedio
4.55 6.55 -2.1
totales
distribucin T, Apndice F.
considerar el signo:
S=
d d n
i
2 2
n 1
Donde:
d i
2
= Sumatoria de las diferencias al cuadrado
n = 20
Esto es:
d i
2
= 112
d 2
= Cuadrado de la suma de las diferencias
Esto es:
d 2
= (-42)2 = 1764
Aplicando la Ec. 2.1., obtenemos:
112 1764 20
S=
20 1
S = 1.119
T = 1.729
d
> T
S
n
2.1
> 1.729
1.119
19
temperaturas.
Para lograr esto se tuvo que extraer la grasa por medio de
TABLA 7
% DE ACIDEZ EN EL LICOR DE CACAO A DIFERENTES
TEMPERATURAS
Acidez en el
Temperatura
licor de cacao
(C)
(%)
94 1.32
104 1.47
109 1.56
112 1.80
112 2.10
reolgicas del licor de cacao, luego se realiz un escalado hacia abajo del
i vi (Ec. 3.1)
Para el agua ( w )
Para protena ( p )
Para grasa ( g )
Para Carbohidratos ( c )
Para cenizas ( ce )
Para fibra ( f )
Donde T es la temperatura en C.
A continuacin se presenta la formula general para el clculo de la
fraccin de volumen:
i T
vi (Ec. 3.8)
i
i = Densidad individual
1
T
i / i (Ec. 3.9)
ecuaciones:
Agua:
Protena:
Grasa:
Carbohidratos:
Ceniza:
temperatura en C.
Cacao
CONSTITUYENTES CONTENIDO
Humedad 1.9
Protenas 12.1
Grasa 56.5
Cenizas 3.5
Carbohidratos 23.5
los componentes:
producto:
1
T
9.417410 4
T = 1061.85 Kg. / m3
temperaturas.
Densidad vs. Temperatura
1070
Densidad (Kg/m )
1068
3
y = -0,4476x + 1111,1
1066
1064
1062
1060
1058
90 95 100 105 110 115 120
Temperatura (C)
vw = 0.02119 v g = 0.6820
v p = 0.1009 v f = 0.0208
v ce = 0.0155 v c = 0.1594
Luego calculamos la conductividad trmica para cada
Obteniendo:
Conductividad Termica
0,46
0,45
0,44
(W/mC) 0,43
y = 0,002x + 0,212
0,42
0,41
0,4
0,39
90 95 100 105 110 115 120
Temperatura (C)
(Ec. 3.16)
,
M
2LRb2
M , (Torque) es igual a:
(Ec. 3.17)
v 4N
2
n
2
y 60n n 1
= Ra / Rb
35
Viscosidad (Cp)
30
y = -0,89x + 115,27
25
20
15
10
90 95 100 105 110 115 120
Temperatura (C)
TABLA 9
DATOS OBTENIDOS DEL VISCOSIMETRO ROTACIONAL
N Torque en escala
0.5 17
1.0 28
2.5 38
5.0 47
10.0 60
20.0 81
datos:
2.11 N / m2
TABLA 10
ESFUERZO CORTANTE ( ) EXPRESADO EN N / m2
Torque en Esfuerzo
escala cortante ( )
17 2.11
28 3.48
38 4.731
47 5.852
60 7.470
81 10.084
TABLA 11
VALORES DE log (2 N/60) y log ( )
Log
N
2 N/60 Log ( )
(2 N/60)
0.5 0.0523 -1.281 0.32
v
es una lnea recta cuando se representa en un grafico
y
la TABLA 11.
A continuacin se presenta la grafica log ( ) vs. log (2 N/60)
1,2
y = 0,3959x + 0,8815
1
R2 = 0,981
0,8
log (t)
0,6
0,4
0,2
0
-1,5 -1,2 -0,9 -0,6 -0,3 0 0,3 0,6
log (2PiN/60)
D
v
4 0.5 600.3959 0.3959 / 0.3959 1
2 2
y
v = 0.264
y
De esta manera para cada una de las revoluciones, obteniendo los
siguientes resultados:
TABLA 12
VALORES DE ESFUERZO CORTANTE , GRADIENTE DE
VELOCIDAD v Y VISCOSIDAD
y
N
v
y
(RPM) 2 (cp)
(s-1) ( N/m )
0 0 0 0
12
Esfuerzo Cortante (t)
10,5
9
7,5
Pa
6
4,5
3
1,5
0
0 1,5 3 4,5 6 7,5 9 10,5 12
Gradiente de Velocidad (dv/dy)
S-1
seudoplastico.
m
v
y
0.3959
v
3.868
y
(Ec. 3.18)
1
3
R = V2
V1
esterilizador experimental.
TABLA 13
DIMENSIONES Y MEDIDAS DEL ESTERILIZADOR
INDUSTRIAL
Altura H2 2.59 m
Altura(base/ C2 0.10 m
paleta)
Chaqueta J2 0.10 m
Revoluciones N2 7RPM
Potencia P2 5 HP
V
V1 = 2
R
V1 = 6480 / 1000
V1 = 6.480 lts.
1
6480 3
R=
6.480
R = 10
DT1 = DT2 / R
DT1 = 1.7 / 10
(DT1):
DT1 = 0.17 m
De la misma relacin se obtienen los dems valores para el
esterilizador industrial:
Da1 = Da2 / R
Da1 = 1.5 / 10
Da1 = 0.15 m.
H1 = 2.59 / 10
H1 = 0.259 m
W1 = W 2 / R
W1 = 0.10 / 10
W1 = 0.01 m
C1 = C2 / R
C1 = 0.10 / 10
C1 = 0.01 m
Para la chaqueta (J1):
J1 = J2 / R
J1 = 0.10 / 10
J1 = 0.01 m
(Ec. 3.19)
2
N2 = N1
3
1
R
N2
N1 2
(Ec. 3.20)
1 3
R
7
N1 2
1 3
9.999
N1 = 32 RPM
Conociendo los volmenes de cada esterilizador y la potencia
(Ec. 3.21)
P1 P2
V1 V2
P2
P1 V1
V2
5
P1 6.48
6480
P1 0.005 HP
Dimensiones Medidas
DT1 0.17 m
Da1 0.15 m
H1 0.259 m
W1 0.01 m
C1 0.01 m
J1 0.01 m
N1 32 RPM
P1 0.11 HP
este capitulo.
experimental:
siguiente expresin:
rea = Di H
rea = 0.138 m2
T1 Ti WC 1 1
ln (Ec. 3.23)
T1 T f MCp p 1
UD
1 e WC
(Ec. 3.24)
Donde;
T1 = temperatura inicial del medio calefactor
= tiempo transcurrido
K1 = Coeficiente de relacin
A = rea
124 94 32.75 1 1
ln 40
124 110 71.374 1
K1 = 1.0227
ln 1 W C
UD
A
Q U D TB
Donde:
queda:
Q 6.398 Kcal.
QTotal
Q estado estacionario + Q estado no estacionario + Qperdido
QTotal
93.456 Kcal. + 6.398 Kcal.+ 18.69
QTotal
118.5456 Kcal.
n
1
Nu a Re Pr
b 3
(Ec. 3.26)
w
Cp
Pr
TABLA 15
VALORES DE REYNOLDS EN FUNCION DEL INDICE DE FLUJO
0.8 2400
0.6 2630
0.4 2900
0.3 3300
TABLA 16
VALORES DE a, b, n, SEGN EL TIPO DE AGITADOR Y EL Re
a b n
TIPO DE AGITADOR Re
Paleta 0.36 0.66 0.14 300 3.105
Kcal Kg
0.328 61.2
Kg C mhr
Pr
Kcal
0.371
mhr C
Pr = 54.106
0.14
17
Nu 0.362900 54.107
1
0.66
3
14
Nu 269.799
Aplicando la siguiente expresin encontramos el coeficiente
Nu
ho
Dint .
Esto es:
ho 58.879 Kcal
m 2 hr C
Cuando los equipos de transferencia de calor han estado en servicio
1 1
Rm Rd (Ec. 3.28)
U D Uc
Donde:
(Ec. 3.29)
h0 hi
UC
h0 hi
Kcal Kcal
16.56 2 58.879 2
hi m hr C m hr C
Kcal Kcal
58.879 2 16.56 2
m hr C m hr C
Kcal
hi 24.098
m 2 hr C
Kcal Kcal
58.879 2 24.098 2
UC m hr C m hr C
Kcal Kcal
58.879 2 24.098 2
m hr C m hr C
Kcal
U C 16.559
m 2 hr C
QTotal = hi A T
Kcal
158.54
hi hr
0.138m2 (110 94) C
Kcal
hi 71.58
m 2 hr C
Una vez obtenida la cantidad de calor requerido por el licor, y la
equipo es:
QRe querido
100
QTotal
93.43Kcal
100
118.54Kcal
79%
PROPUESTO
totales.
Figura: 4.1.Aerobios Totales En La Etapa De Recepcin
de aerobios totales.
Ambas siembras se realizaron a una dilucin de 105 para lograr
la figura 3.8
Para obtener un margen de error, y el tiempo de esterilizacin del
TABLA 17
VALORES DE TIEMPOS, CARGA MICROBIANA Y % DE ERROR
microorganismo no es lineal.
realiz la esterilizacin del licor con las habas de cacao, las cuales se
TABLA 18
VALORES EXPERIMENTALES DE LA ESTERILIZACIN
94 4 42000 42000
96 8
100 12
102 16
104 20 18000 21300
106 24
107 28
108 32
109 36 8000 9200
109 40
110 44
110 48
110 52 2000 2200
establecidos.
TABLA 19
VALOR EXPERIMENTAL DEL % DE ACIDEZ DEL LICOR DE
CACAO
es 1.64 %.
115
110
Temperatura (C)
105
100
95
90
0 5 10 15 20
Tiempo (hr.)
Industrial Experimental
60000
50000
40000
Ufc / gr.
30000
20000
10000
0
90 95 100 105 110 115
Temperatura C
TABLA 20
94 1.32 94 1.32
98 96
100 100
102 102
104 1.47 104 1.40
106 106
107 107
108 108
109 1.56 109 1.51
110 109
111 110
112 110
112 1.80 110 1.64
112
112 2.10
RECEPCIN DE LA
MATERIA PRIMA LAVADO
8% de Humedad
LIMPIEZA Y SECADO
CLASIFICACIN
140C - 150C
TOSTADO 6 10 Min.
1.5% de Humedad
Cascarilla
DESCASCARILLADO
Nibs
Finura 90%
MOLIENDA 1
Finura 99.5%
MOLIENDA 2
T 110 C a 12 Horas
ESTERILIZACIN
Nueva Etapa
LICOR DE CACAO
principal objetivo.
95
90 1
T
0 5 10 15 20
temperatura.
Siguiendo la esterilizacin del licor de cacao, se puede
del cacao bien cocido, hasta que este segundo olor sustituir
organolptico, lo sustituye.
los aromas.
Durante esta etapa, advertiremos por completo el perfume del
resultados.
cacao.
Por ultimo, para evaluar si hubo algn cambio en las
la esterilizacin propuesta.
1 6 7 -1
2 7 5 2
3 8 5 3
4 6 4 2
5 9 6 3
6 7 7 0
7 5 4 1
8 6 7 -1
9 6 5 1
10 7 6 1
11 6 7 -1
12 4 6 -2
13 8 7 1
14 6 5 1
15 7 4 3
16 8 5 3
17 6 8 -2
18 7 9 -2
19 9 6 3
20 7 7 0
Totales 135 120 15
Promedio
6.75 6 0.75
totales
d = 6.75 6 = 0.75
d i
2
= 73
d 2
= (15)2 = 225
n = 20
estndar (S):
73 225 20
S=
20 1
S = 1.803
T = 1.729
d
> T
S
n
Se concluye que existe una preferencia significativa;
0.75
> 1.729
1.803
19
TABLA 23
CARACTERISTICAS ORGANOLEPTICAS DEL LICOR CON
ESTERILIZACIN PROPUESTA
el esterilizador industrial.
3. Obtuvimos mediante pruebas experimentales que por cada minuto
por cada hora aumenta un grado, esto se debe: a mayor dimetro del
Kcal
convectivo, del esterilizador experimental: 71.58 . Se determin
m 2 hr C
adems, que nuestro equipo trabaja con una eficiencia del 79 % y las
gr. a 236000 ufc / gr., con lo cual nos permiti reducir tiempo y
C a 110 C.
entre dos muestras, una estndar y otra obtenida con los nuevos
parmetros de esterilizacin. De la experimentacin se obtuvo que 1.813
> 1.729 (tabla T), la cual nos indica que no existe una diferencia marcada
entre estas dos muestras, por lo tanto logramos mejorar nuestro producto
RECOMENDACIONES
Total
Pas de destino 2003 2004 2005 2006 general
Chile 1.030 1.214 1.024 256 3.524
Australia 425 598 610 175 1.808
EE.UU. 905 70 218 50 1.243
Nva. Zelanda 453 493 246 25 1.216
Alemania 405 203 200 45 852
Venezuela 23 437 175 635
Japn 124 165 150 50 489
Pases Bajos 225 120 69 23 436
Mxico 98 235 333
Guatemala 86 180 42 309
Brasil 239 30 269
Rep. Dominicana 175 175
Argentina 39 51 65 9 164
Per 38 25 77 139
Singapur 1 125 126
Bolivia 20 45 43 108
Rusia 100 100
Panam 63 63
Espaa 6 1 43 50
Ucrania 25 25 50
Reino Unido 45 45
Italia 18 17 7 3 44
Costa Rica 43 43
Taiwn 13 10 12 34
China 25 25
Uruguay 4 4
Colombia 1 1
Cuba 0 0
APNCIDE B
Total
COMPRADOR 2003 2004 2005 2006 general
Real Products 2.039 1.351 174 223 3.787
Nestl Australia 425 575 566 175 1.741
Carozzi S. A. 135 854 989
Mitsui & Co. 260 435 246 25 966
Transmar Comodity Group 675 200 50 925
Nestl Venezuela 437 175 612
Infelersa S. A. 180 221 68 469
Mitsubishi Corporation 105 150 146 50 451
Bridge International Co. 75 200 275
Kraft Foods Brasil 239 30 269
General Cocoa & Trading Corp. 219 219
Aalst Chocolate Pte. Ltd. 150 150
Corts Hnos. & Ca. 150 150
Ind. Alimenticias Cusco S. A. 29 25 63 126
Carozzi 23 90 113
Lorenesi & Ca. Ltda. 113 113
Blommer Chocolate 95 95
Juan Cibert S. A. 13 30 46 88
Incadex S. A. 10 45 20 75
Carson M. Simon 50 23 73
Ceres Commodities Group. 66 66
La Cabaa de Mendoza 6 16 15 9 46
Daarnhouwer 45 45
Productos Zam Fre S. A. 23 23 45
Equoland Soc. Coop. A. R. L. 18 17 7 3 44
El Gallito Industrial S. A. 43 43
Universal Cocoa 42 42
Taiwn Morinaga 13 10 12 34
Nestl Chile 11 12 7 1 31
Calaf S. A. 15 8 23
Industrias del Chocolate 23 23
Essential Living Foods 4 18 21
Productos Industriales de Cacao 21 21
Innova Ltda. 17 1 1 19
Dagoba 16 16
Galera del Chocolate S. R. L. 13 13
Nestl Per 13 13
Industrial Neuchatel Ltd. 8 4 12
Suc. de Jos Delgado 10 10
Seis Erre Alimentos S. A. 1 3 4 8
Inco Alimentos S. A. 8 8
Ecuachocolates 7 7
F. Pache & Ca. 4 4
Quim-Trans S. A. 4 4
Reuven International Ltd. 4 4
Goth Sacei 3 3
SO de PAU 1 1
Sodepau 1 1
Foodlever Inc. 1 1
Godd Foods S.A. 1 1
Chocolates Gourmet de
Colombia 1 1
Xarxa de Consum Solidari 0 0
Organic Cosee 0 0
Alimport 0 0
REQUISITOS FISICOS/QUMICOS
(ADM Cocoa Company)
c.- pH 5.6-6.1
(AOAC 16th Ed. Meted 31.1.07)
REQUISITOS MICROBIOLOGICOS
Min. Mx.
Coniformes 1 10 CFU/g
APNCIDE D
Especificaciones microbiolgicas
Lmite mximo
Coliformes totales Salmonella spp
UFC/g en 25 g
Manteca de cacao 10 Ausente
Torta de cacao 10 Ausente
Cocoa 10 Ausente
Pasta de cacao 10 Ausente
Mezclas de cocoa y 10 Ausente
azcar, chocolate
en polvo.
APNCIDE E
Comentarios.-
Comentarios.-
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APNCIDE F
TABLA DE LA DISTRIBUCIN T
BIBLIOGRAFIA
Continental S.A.
Espaa, 1972
www.chevrontexaco.com.uy/hojastec/industriales/calor/texatherm.doc