NOMBRE

MARIA CLARA TABARES SERNA

MATERIA
DISTRIBUCION DE PLANTA

PROFESOR
WILLIAM

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

MEDELLIN
2016
PREGUNTA PROBLEMA
Cul sera la propuesta para la distribucin de planta de uno de los
laboratorios de la Institucin Universitaria Pascual Bravo?
Es necesario evaluar las condiciones actuales con el fin de detectar las posibles
fallas y los posibles daos de las condiciones de la planta para garantizar el
bienestar adecuado y llevar a un desempeo seguro con el fin de mejorar la
seguridad de vida de los empleados y lograr disminuir los costos causados por los
accidentes de trabajo.
El taller de soldadura de la institucin tiene los siguientes aspectos a mejorar:
La ausencia de orden especfico en las instalaciones.
Supervisin: Realizar constantemente una supervisin continua en cada rea a
travs de las cuales se pueden identificar situaciones peligrosas y conseguir
disminuir dichos peligros. La supervisin tiene como finalidad, crear condiciones
en ambientes favorables para prevenir accidentes, desastres y factores de riesgo
dentro de un taller de soldadura cuando se est una actividad o una labor.
Son incalculables los elementos los cuales nos encontramos para mejorar en el
taller de soldadura por lo tanto es fundamental que exista una identificacin y
evaluacin de riesgos, que sea conocida y aplicada por todos los que laboran en
el taller.
Como lugares de trabajo adecuados, los talleres de soldadura deben mantenerse
en unas condiciones de orden e higiene apropiadas y cumplir las prescripciones
sobre temperatura, humedad, ventilacin, iluminacin y ruido.
El personal debe utilizar los elementos de proteccin personal correspondiente y
conservar limpio y ordenado el lugar de trabajo.
Recoger, limpiar y guardar herramientas y tiles de trabajo, mantenerlos en
buenas condiciones de uso y utilizar lo adecuado a cada tipo de tarea. Utilizar slo
equipos elctricos normalizados.
Empleo de equipamiento de trabajo adecuado.
Utilizacin adecuada de proteccin (barandillas, redes, etc.)
Uso de proteccin individual que impida o limite las cadas.
Quitar los Obstculos en zonas de paso (cables, piezas, restos, etc.)
Salpicaduras en el piso.
Mantener zonas de trnsito libres de obstculos (cables, materiales, restos,
herramientas, etc.
Extremar el orden y la limpieza

Choques contra objetos

Causas
-Escasa iluminacin.
-Mala disposicin del material almacenado (barras, perfiles).
-Transporte de materiales de grandes dimensiones.
Medidas a mejorar
-Procurar que exista un adecuado almacenamiento de los materiales, as como
proteccin y sealizacin de los extremos de barras, perfiles, etc.
-Asegrate de tener el paso libre si vas a transportar cargas.
- Comunica a tus compaeros el transporte de elementos de grandes dimensiones
- Exige que tu zona de trabajo est bien iluminada y tenga las dimensiones
mnimas para que realices tus tareas de forma cmoda y segura.

Golpes/cortes por objetos o herramientas

Causas
-Accidentes con elementos cortantes de mquinas o herramientas (cuchillas,
brocas) o materiales con bordes cortantes o partes punzantes (perfiles, chapas).
-Manipulacin de herramientas o equipos en mal estado.
-Contacto con superficies peligrosas: bordes metlicos, superficies speras o
puntas.
Medidas a mejorar
-Utilizar equipos con marcado.
- Respeta las instrucciones del fabricante de las herramientas o equipos.
-Utiliza tiles (discos, brocas) adecuados a la tarea a realizar.
-Sustituye las herramientas en mal estado por otras que estn en perfectas
condiciones comunicando a tu superior las anomalas detectadas.
- Realiza las operaciones de mantenimiento y reglaje de las mquinas,
asegurndote de que estn paradas y retira las piezas que estn deterioradas.

Atrapamientos entre piezas Causas

- Uso de ropa holgada, cadenas, pulseras, anillos o pelo suelto durante la
manipulacin de mquinas y herramientas porttiles con rganos mviles
desprotegidos.
-Utilizacin de botellas durante operaciones de soldadura oxiacetilnica y oxicorte.
 -Atrapamiento por elementos mviles con huecos por los que se puede introducir
alguna parte del cuerpo.
Medidas a mejorar
-Usar ropa ajustada en puos y tobillos y lleva abrochados todos los botones o
subidas las cremalleras hasta arriba.
-Mantn la distancia adecuada entre tu cuerpo y el rgano mvil de la maquinaria
o equipo de trabajo

MAQUINARIA
Maquinaria sin uso
Espacio perdido
Deterioro de la maquinaria sin utilizar
Obstruccin de paso
Posibilidad de accidentes laborales falta de mantenimiento preventivo
Falla en la maquinaria
Riesgo laboral Maquinaria sin limpieza y con herramientas dispersas Posibles
accidentes laborales
Fallos en la maquinaria
Contaminacin visual (desorden)
MATERIALES
Instalaciones inadecuadas
Desorden de materiales
Riesgo de accidentes laborales
Prdida de tiempo
Espacio mal utilizado Variedad de especificaciones
MANTENIMIENTO
Mantenimiento general de las instalaciones
Riesgo de accidentes laborales
Prdida de tiempo
Espacio mal utilizado
Desorden a lo largo de la empresa
 Deterioro de las instalaciones
Mal aspecto de las instalaciones
COMPETENCIA GENERAL A DESARROLLAR
La distribucin en planta es la forma en que debe organizarse una planta de
produccin; no es tan simple desarrollar una distribucin debido a que es
indispensable determinar diferentes factores, para llevar a cabo un anlisis
adecuado. La distribucin permite mejorar y conocer la lnea de produccin a
fondo, a su vez el espacio disponible que cada estacin de trabajo debe tener por
norma y mejorar la utilizacin de las instalaciones.
METODOLOGIA

Cuando no se tienen las reas definidas de trabajo ni recurso humano utilizado en

cada una de ellas, no existe orden adecuado en la planta y se genera demasiado
desorden en cada una de las reas del taller. Adems de lo anteriormente
mencionado, la distribucin actual no es la adecuada ni se evidencia la entrada de
materia prima, ni la salida de productos terminados. Si se realiza una correcta
distribucin en planta, esta obtendr diferentes mejoras, como menciona el
siguiente autor: La distribucin en planta es un fundamento de la industria.
Determina la eficiencia y en algunos casos, la supervivencia de una empresa
[Muther, Richard]. Los aspectos que el autor menciona que pueden mejorar son
Aumento de la productividad
Mejoras en la calidad de los productos
Mejoras en los productos
Aprovechamiento total del espacio
Mejor ambiente laboral (evitando confusiones en las funciones a realizar)

Implementacin de mtodos de limpieza las ventajas de una distribucin de

planta por producto son: el reducido manejo de materiales, el nivel de producto en
proceso es bajo, requiere de personal menos calificado, los tiempos de entrega
son cortos y la programacin y control no tienen un alto grado de complejidad. Las
desventajas que se identifican son: presenta baja flexibilidad para un cambio de
producto, alta dependencia entre los equipos puesto que, el ritmo de produccin lo
marca la mquina ms lenta y por ltimo, requiere de una alta inversin en
instalaciones y equipo. Adicional se tienen en cuenta unos objetivos relacionados
con la propuesta que se plantea para el taller, y se nombran a continuacin:
- Disminucin de la congestin.
- Supresin de reas ocupadas innecesariamente.
- Reduccin del trabajo administrativo e indirecto.
- Mejora de la supervisin y el control.
- Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
- Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.
- Reduccin de las manutenciones y del material en proceso. Como se observa, la
distribucin correcta de una empresa puede brindar cambios que beneficiarn
todos los aspectos de la misma, aunque existen gran cantidad de factores que es
necesario tener en cuenta, tambin se presentan variables controlables y no
controlables; la mayora de los factores se pueden manejar y las variables
controlables se presentan en mayor cantidad que las no controlables. Por las
razones anteriormente mencionadas es necesario realizar una redistribucin en
planta basados en los principios de seguridad industrial y las nomas estndar de
calidad, medio ambiente y riesgos profesionales.

Es posible encontrar algunas recomendaciones que brindan a la planta un mejor

acople en la distribucin general y especfica de la planta; a continuacin se
presentan: Es necesario que en el taller se adopten medidas de limpieza y orden,
lo que se propone es implementar jornadas de las 5 S con el fin de mantener la
planta en las condiciones ptimas de trabajo facilitando la movilidad dentro del
taller y dentro de cada puesto y evitando as contaminacin visual (debido a las
grandes cantidades de basura que se presenta) con el fin de evitar accidentes
laborales (debido al desorden).
Se deben realizar jornadas de actualizacin y capacitacin con los empleados
para que ellos tomen conciencia de lo importante que es tener sus puestos de
trabajo en orden; adems es necesario que conozcan y utilicen los elementos de
proteccin personal con el fin de evitar accidentes laborales. adoptar medidas para
los empleados que no obedezcan obligndolos a que cumplan una norma que es
por su bienestar.