HORMIGON

El Hormign es el producto resultante de la mezcla de un Aglomerante; Arena, Grava o Piedra Machacada

(denominados ridos) y Agua.
Antes del descubrimiento de los Cementos se emplearon como Aglomerantes la Cal Grasa, la Cal Hidrulica,
y los Cementos Naturales. Desde mediados del S.XIX comenz a utilizarse en obras martimas, y a finales del
mismo, asociado con el hierro en forma de Hormign Armado, en puentes y depsitos, habindose
extendido su empleo tanto en obras pblicas como privadas.
Es un material de bajo precio respecto al Acero, de resistencia similar o mayor a la del Ladrillo, que brinda la
posibilidad de construir elementos de casi cualquier forma.
Tambin es buen aislante acstico y resistente al fuego.
La consistencia o fluidez del Hormign depender del contenido de agua de la mezcla.
La plasticidad depender del contenido de ridos finos de dimetro inferior a 0,1 mm., haciendo ms fcil la
colocacin en obra.
Tipos de Hormign
El Hormign en Masa es aquel que se vierte directamente en moldes previamente preparados y dan macizos
sometidos a esfuerzos de compresin.
El Hormign Ciclpeo es un tipo de material de construccin usado en Cimentaciones, en lechos marinos o
de ro.
Este es un sistema que ha quedado prcticamente en desuso; se usaba en construcciones con cargas poco
importantes, exceptuando las construcciones auxiliares como vallas de cerramiento en terrenos
suficientemente resistentes.
El hormign ciclpeo se realiza aadiendo piedras ms o menos grandes del lugar, a medida que se va
hormigonando para economizar material; se van llenando los intersticios entre las rocas hasta conseguir
homogeneizar el conjunto.
Utilizando este sistema, se puede emplear piedra ms pequea que en los cimientos de mampostera
hormigonada.
La tcnica del hormign ciclpeo consiste en lanzar las piedras desde el punto ms alto de la zanja sobre el
hormign en masa, que se depositar en el cimiento.
Hormign Ligero es aquel Hormign de poca densidad, formado por ridos de pequea densidad.
Es utilizado para la obtencin de elementos que no precisen grandes resistencias, como Tabiques, Forjados
de pisos, Fachadas de revestimiento, y, sobre todo, como aislante del calor y del sonido.
Por su pequea densidad se pueden obtener piezas de grandes dimensiones y aligerar las estructuras. Secan
rpidamente y permite ser clavados o aserrados.
Hormign estructural es un material que resulta de la combinacin del concreto y el acero, que en forma
conjunta est en condiciones de resistir a los distintos esfuerzos que se presentan en las estructuras.
El hormign armado se utiliza en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, tneles y obras
industriales. La utilizacin de fibras es muy comn en la aplicacin de hormign proyectado o shotcrete,
especialmente en tneles y obras civiles en general.
Ing. Herbert E. Meja Quiroz
Hormign Armado al que contiene en su interior una armadura metlica y trabaja tambin a la flexin.
Comenz a utilizarse a finales del s. XIX y se desarroll a principios del s. XX.
Las barras de Acero se introducen en la pieza de Hormign, en el borde que resiste las tracciones, y debido
a la adherencia entre ambos materiales, las primeras resisten las atracciones y el segundo las compresiones.
Esta adherencia mejora significativamente colocando barras corrugadas (con resaltos transversales).
La dosificacin clsica para el Hormign Armado, teniendo en cuenta la composicin granulomtrica
corriente de los ridos redondeados de ro, es la siguiente:
Grava: 800 a 900 litros
Arena: 400 a 500 litros
Cemento: 300 a 350 Kg.
Agua: 200 litros
Hormign armado: provisto de armaduras pasivas, debidamente
dimensionadas y dispuestas en el seno de la masa, lo cual le hace apto para
resistir esfuerzos combinados de traccin y compresin
Hormign Pretensado al Hormign que contiene Acero sometido a fuerte traccin previa y permanente.
La idea bsica del pretensado es someter a compresin al Hormign antes de cargarlo, en todas aquellas
reas en que las cargas produzcan tracciones.
De esta manera, hasta que estas compresiones no son anuladas, no aparecen tracciones en el Hormign.

APLICACIONES
El hormign pretensado es el material predominante en puentes de vigas, en puentes construidos "in situ"
de largos tramos entre pilas, o construidos por mtodos especiales como voladizos, empuje, etc. Tambin
es muy empleado en pisos de rascacielos, en cmaras de reactores nucleares, as como en los pilares y

Ing. Herbert E. Meja Quiroz

ncleos resistentes de edificios preparados para resistir un alto grado de terremoto y proteccin contra
explosiones.
Hormign postensado: se realiza vertiendo la masa en el encofrado donde previamente se han dejado unas
vainas, cuyos aceros se tensan una vez endurecido el hormign.
MORTEROS
El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgnicos, agregados finos y agua, y posibles aditivos que
sirven para pegar elementos de construccin tales como ladrillos, piedras, bloques de hormign, etc.
Adems, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes.

Tipos de Mortero segn el Conglomerante

El Mortero de Yeso a aquel elaborado a base de Yeso, Arena y Agua. Es menos resistente que otros morteros,
pero endurece rpidamente. Normalmente no se utiliza para levantar tabiques de divisin interior; se
emplea con mayor frecuencia para fijar elementos de obra.
Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se presuma la
existencia de humedades (cuartos de bao, aseos, sector de fregadero en las cocinas, etc.), ya que el yeso
tiene una gran capacidad de absorcin, por lo que puede almacenar una gran cantidad de agua.
El Mortero de Cal est compuesto por Cal (Hidrulica o Area), Arena y Agua. Es un mortero de gran
plasticidad, fcil de aplicar, flexible y untuoso, pero de menor resistencia e impermeabilidad que el Mortero
de Cemento.
El Mortero de Cal Grasa, es aquel Mortero fino formado por una seleccin de cargas de arenas de mrmol
que le confieren calidad y facilidad de aplicacin. Se utiliza como base de recubrimientos y estucos. Tambin
puede dejarse como acabado en blanco o de color, de aspecto ms rstico.
Mortero Graso al que contiene un porcentaje de finos del 25%, respecto de la mezcla seca. Es un Mortero
muy plstico, cuyos granos de Arena no se tocan entre s. Lleva un exceso de conglomerante; puede perder
resistencia y presentar fisuras de retraccin.

Ing. Herbert E. Meja Quiroz

El Mortero de Cemento es una mezcla de Cemento, Arena y Agua. Posee gran resistencia y asimismo rapidez
en secarse y endurecerse. Sin embargo, es escasamente flexible, y puede agrietarse con facilidad.
Mortero Magro o Pobre al que tiene un porcentaje de finos inferior al 15%. Es un Mortero poco plstico al
cual se ha aadido una proporcin mayor de Arena. Es menos resistente que el Mortero Graso.
Mortero Bastardo o Mixto al compuesto por Cemento, Cal y Arena que combina las cualidades de los dos
anteriores. Si en la masa se pone ms Cemento que Cal ser ms resistente y si la cantidad de Cal es mayor
ser ms flexible.
Aplicaciones de los morteros
Morteros de albailera: obras de fbrica. Suelen ser de cemento portland o bastardos (cemento y cal).
Revestimientos continuos: Enfoscados y monocapa.
Pavimentos continuos: Morteros modificados y porosos.
Pastas niveladoras: capa de nivelacin para colocacin de solados y paso de instalaciones.
Material de agarre: revestimientos discontinuos.
Proteccin pasiva: morteros ignfugos.
Productos prefabricados: baldosas hidrulicas, piedras artificiales, adoquines, bloques para fbricas, etc.

PRODUCTOS DERIVADOS DE LOS MORTEROS Y CONCRETO

Son elementos planos, de espesor reducido en comparacin con sus otras dimensiones, fabricados de
mortero de cemento Portland, o de concretos del mismo cemento, que se emplean para el revestimiento de
pisos, y tambin de muros.
LOSETAS BALDOSAS- MOSAICOSLOSETAS
LOSETAS
Son aquellas cuya superficie tiene el color natural del cemento Portland, Cuando el tamao es mayor que el
usual de 20x20 cm., se denominan baldosas. Puede tener una coloracin superficial que se obtiene con el
uso de un pigmento colorante de origen minera.
Las losetas, destinadas a pavimentos exteriores, constan generalmente de dos capas de mayor espesor que
las baldosas hidrulicas, 5 mm. La de huella y 25 la dorsal. Suelen ser de color gris caracterstico del cemento,
pero a veces se emplean enaceras losetas coloreadas en rojo o negro, y para que sean ms adherentes al
trfico se estran o biselan la capa de huella en sentido diagonal, forma de cuatro pastillas, crculos, etc.
Tambin se hacen en forma triangular, hexagonal de 20 X 20, 10 X 10 cm. Y espesores de 3 cm.
BALDOSAS
Son las placas de forma geomtrica, con bordes vivos o biselados, de rea superior a un decmetro cuadrado
(dm*dm). Se puede clasificar en: Segn su composicin:
a) Baldosa hidrulica. Se fabrican empleando unos marcos o bastidores metlicos desarmables,
colocados sobre una base de acero pulimentada convenientemente engrasada, echando los
morteros d las distintas capas, enrasando y comprimiendo a 250 atmsferas durante unos
segundos.
Ing. Herbert E. Meja Quiroz
Se desmoldan y colocan las baldosas cobre una tabla durante cuarenta y ocho horas para que fragen, se
sumergen en agua durante una semana y enrejalan de canto en la cmara hmeda, durante veintiocho das,
no debiendo emplearse en obra antes de los dos meses de su fabricacin. Las dimensiones corrientes de las
baldosas hidrulicas son de 25 X25, 20 X 20 y 10 X 10cm^2 con espesores de 1,5 a 2 cm.
Se compone de:
Cara, es la superficie exterior o vista destinada al desgaste, llamada de huella, est formada de un mortero
rico dosificado 1: 1 de cemento Portland y arena fina de mrmol o silcea blanca, y tiene un espesor de unos
3 mm.
Capa intermedia, o secante est hecha con un mortero anlogo al anterior y su misin es absorber el exceso
de agua de la capa anterior durante el prensado; es de consistencia muy seca y a veces se sustituye por un
espolvoreado de cemento solo.
Capa de base, que sirve de base o soporte, dosificada ms pobre, 1 : 3 3 4 , hecha con arena ms gruesa, y
todas tienen la consistencia seca o de tierra hmeda.
b) Baldosa de terrazo. Son de con cantos vivos o biselados, de 30 a 40 cm. delgado y 3 cm. de espesor. Se
compone de:
Cara, constituida por la capa de huella, de hormign o mortero de cemento, triturado de mrmol u otras
piedras y, en general, colorantes.
Capa intermedia, que puede faltar a veces, de mortero rico en cemento y rido fino.
Capa de base, de mortero menos rico en cemento y arena gruesa, que constituye el dorso.
Baldosas de Piso:
Comnmente, son elaboradas de cermica, porcelana, arcilla y piedra. stas pueden ser pintadas y
esmaltadas. Son fijadas al piso mediante un mortero que es una mezcla de cal o cemento, que acta como
conglomerante, arena y agua, que, al secarse, adquiere una constitucin muy dura, pero menor que la del
hormign, lo que permite la transferencia de peso y calor a travs de todo el mosaico.

Baldosas de un castillo en Austria

Ing. Herbert E. Meja Quiroz

Baldosas de Pared:
En la lengua espaola se utiliza la palabra cermica, al referirse a las baldosas, ya que una vez confeccionadas
en un rea determinada, pierde su singular y es llamado cermica: la cermica de la pared es un ejemplo del
uso que se le da cuando se refiere a las baldosas pegadas a una pared. Igual pasa cuando estn ubicadas en
el piso.
Baldosas Decorativas
El trabajo de las baldosas decorativas toma el nombre de mosaicos y pueden ser realizados en pisos, paredes
y techo de un edificio. Aunque este trabajo decorativo era conocido y practicado extensamente en el mundo
antiguo (segn lo evidenciado en las magnficas estructuras islmicas), quizs alcanz su expresin ms
grande durante el perodo de conquista islmico. Algunos lugares en Europa, sobre todo en Portugal, tienen
una antigua tradicin de mosaicos en edificios que contina hasta hoy en da. Ciertas formas de baldosas,
las ms rectangulares posibles, se pueden replegar para cubrir una superficie sin dejar espacios de por medio
y pueden extenderse en grandes superficies.

MOSAICO ANTIGUO EN EL MUSEO BRITANICO

NOTA:Las baldosas y losetas de primera calidad no deben tener defectos, como poros, grietas, alabeos,
colores corridos, etc., admitindose algunos pequeos en proporcin menor del 20 por 100, para las de
segunda calidad Debern absorber menos del 20 por 100 de agua y resistir a la flexin ms de 40 Kg./cm2,
las baldosas y 55 Kg./cm.2 las losetas. La norma UNE 41.008 regula sus caractersticas.
LOSETONES Y ADOQUINES DE CONCRETO
LOSETONES DE CONCRETO
Se denominan as a losas de concret prefabricadas, es decir, moldeadas en el taller, de dimensiones
apreciables, pues se les hace hasta de 1.00 x 1.00 m., empleadas para revestimientos de pisos, especialmente
de veredas. Se componen de mezclas de concreto ricas, 1:5 y 1:6, enlucidas con mortero de cemento, en la
superficie visible y acabada con estras o puntos, que se marcan con rodillos especiales de bronce. Los
espesores de los losetones varan entre 7 y 10cm.

Ing. Herbert E. Meja Quiroz

ADOQUINES DE CONCRETO
Elementos o piezas macizas de concreto de cemento portland, prefabricadas, con formas prismticas o
cbicas, simtricas y variadas, cuyas bases son polgonos que permiten un buen ajuste unos con otros
conformando una superficie completa o pavimento, adems son elementos decorativos de formas y colores
variados, sus tamaos permiten el fcil manejo con las manos , generalmente son fabricados con
propiedades de resistencia a cambios de temperatura y a agentes qumicos corrosivos, se usan
especialmente para revestimiento de muros y pisos tanto peatonal como para trnsito.

BLOQUES DE CONCRETO
El bloque de concreto se define como la unidad de albailera, cuyas dimensiones normalizadas, en armona
con la coordinacin modular, de manera que su alto es tal, que no debe exceder a su largo ni a seis veces su
ancho. Generalmente posee cavidades interiores transversales que pueden ser ciegas por uno de sus
extremos y cuyos ejes son paralelos a una de las aristas. Se llaman as paraleleppedos de concreto, usados
casi siempre cmo rellenos en muros o techos Los bloques estn formados por celdillas y tabiques, o que
son huecos como se les denomina usualmente.
TUBOS DE CONCRETO
Producto prefabricado de concreto que se utiliza para sistemas dealcantarillado pluvial o sanitario. La
tubera puede fabricarse reforzada o no reforzada dependiendo de la carga a la cual va a estar sometida.
Se fabrican tubos sin armaduras desde 0,10 a 1 m. de dimetro; longitudes de 1m. los de 0,10 y 0,5 los de 1
m. Los espesores de la pared son 3 y 10 cm. Cuando el dimetro excede de 0,5 m. conviene armar los tubos,
emplendose generalmente una armadura de barras metlicasarrolladas en espiral o reticuladas, hacindo
se de paredes ms delgadas, dimetros desde 0,08 a 3 m. y longitudes de 2 a 4 m., para facilitar el montaje
al disminuir el nmero de juntas.
Se fabrican por los procedimientos: por compresin y por centrifugacin.

Ing. Herbert E. Meja Quiroz

USOS:
Sistema de Alcantarillado Pluviales.
Sistema de Alcantarillado Sanitario.
Eliminacin de Aguas Industriales.
Cmaras de inspeccin.
DUCTOS DE CEMENTO
Son conductos fabricados con mortero de cemento, de seccin interior circular; pero rectangulares en su
parte exterior. Se emplean, exclusivamente, para proteger cables elctricos enterrados, de luz, fuerza,
telefnicos, etc. Los ductos se fabrican con 1 a 4 huecos. Generalmente tienen 1.00 m. de longitud. En su
manufactura se siguen las normas que se ha expuesto para los tubos de cemento.
CEMPANEL (El tablero de concreto)
Estos tableros estn fabricados con la ms avanzada tecnologa a base de cemento Portland, fibras naturales
y aditivos seleccionados, que despus de ser sometidos a procesos de autoclave adquieren las propiedades
anheladas.-Es resistente a la humedad, fuego, ambientes salinos, ataques de termitas, agentes qumicos,
ruido y calor, al paso del tiempo, diseos caprichosos, bacterias.-Sus beneficios son: impermeable, no se
quema ni propaga humos, no se corroe, inmune, larga vida, aislamiento confortable, garanta de 50 aos,
posibilidad de obtener curvas, material higinico.-Sus cualidades la posicionan como el material de
revestimiento ms funcional del mundo.
LADRILLOS Y BLOQUES
Los primeros bloques se hicieron macizos, pero como resultaban demasiado pesados y caros, se aligeraron,
hacindolos huecos en el sentido de su altura, llenando unos moldes metlicos con morteros de 150 a 200
Kg. de cemento por metro cbico de arena gruesa. Se comprimen con pilones, bocartes o prensas hidrulicas,
segn la importancia de la fbrica, y desmoldan inmediatamente, dejndoles veinticuatro horas sobre la
plancha que forma el fondo del molde, depositndoles en una cmara hmeda, regados dos veces por da
en la primera semana, pudiendo ser empleados en obra los veintiocho das. Segn Palomar, con
dosificaciones de 1: 5 y 1: 6 se alcanzan resistencias de 200 y 100 Kg. /cm.2, respectivamente. Anlogamente
se fabrican ladrillos y tejas de cemento.
Por vibracin se obtienen bloques huecos de hormign, aligerados con numerosas celdas de paredes
delgadas, que son muy aislantes. Se fabrican de diversas formas emplendose adems de paramentos como
bovedillas, hacindose ms ligeros utilizando hormigones de poca densidad.
Aunque actualmente produce ladrillos macizos que compiten con los ladrillos comerciales de arcilla que se
usan para muros.

Ing. Herbert E. Meja Quiroz

MARMOL ARTIFIAL DE CEMENTO
Los mrmoles veteados se imitan con pastas de cemento blanco diversamente coloreadas o con morteros a
partes iguales de cemento y arena finsima, yuxtapuestos, formando- una capa de 5 a 10 mm. en un molde
metlico pulimentado y se comprime. La capa de fondo es un mortero corriente. En los mrmoles jaspeados
se obtienen los dibujos con hilos de sedado cuerdas impregnadas de morteros muy fluidos diversamente
coloreados sobre unas placas de vidrio, vertiendo y apisonando la capa de fondo y finalmente la de relleno.

VIGUETAS Y ARMADURAS
Se emplean actualmente un gran nmero de elementos prefabricados con armaduras de hierro, tensados o
no, y diferentes perfiles en forma de T sencilla o doble, existiendo diferentes tamaos segn la luz y carga
que hayan de soportar. Suelen ser de una dosificacin alta, unos 400kg. de cemento por metro cbico y
ridos de pequeo tamao convenientemente vibrados para obtener perfiles bien definidos. Anlogamente
se fabrican elementos para armaduras de cubiertas, como cerchas de hormign armado, cuyos tirantes
suelen ser de redondos de acero, empleados preferentemente en naves industriales de gran luz, cobertizos,
etc., por su fcil colocacin. Tambin se fabrican bovedillas, anlogas a las cermicas, aunque por su mayor
peso no se aplican tanto como aqullas, pudindose aligerar y abaratar empleando carbonilla y escoria como
ridos.
CERMICOS
Los materiales cermicos son materiales inorgnicos compuestos por elementos metlicos y no metlicos
vinculados qumicamente. Pueden ser cristalinos, no cristalinos o una mixtura de ambos.
Poseen una alta dureza y resistencia al calentamiento, pero tienden a la fractura frgil. Se caracterizan
principalmente por su bajo peso, alta rigidez y baja tenacidad, alta resistencia al calor y al desgaste, poca
friccin y buenas propiedades aislantes.
Los materiales cermicos son baratos, pero su procesado hasta producto terminado es normalmente lento
y laborioso. Adems, la mayora de estos materiales se daa fcilmente por impacto a causa de su baja o
nula ductilidad.

Ing. Herbert E. Meja Quiroz

 CLASIFICACIN DE LOS PRODUCTOS CERMICOS TRADICIONALES

LADRILLOS
Un ladrillo es un material de construccin, normalmente cermico y con forma ortodrica, cuyas
dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario. Se emplea en
albailera para la ejecucin de fbricas en general.
El ladrillo como elemento constructivo
La arcilla
La arcilla con la que se elabora el ladrillo es un material sedimentario de partculas muy pequeas de silicatos
hidratados de almina, adems de otros minerales como el caoln, la montmorillonita y la illita. Se considera
el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilizacin de barro arcilloso
para la ejecucin de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios fsico-qumicos de la coccin. El
ladrillo es la versin irreversible del adobe, producto de la coccin a altas temperaturas (350 C).
Geometra

Nomenclatura de las caras y aristas de un ladrillo.

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre

de soga, tizn y grueso, siendo la soga su dimensin mayor. Asimismo, las diferentes caras del ladrillo
reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de

Ing. Herbert E. Meja Quiroz

longitud que el tizn o, ms exactamente, dos tizones ms una junta, lo que permite combinarlos
libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado.
Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamao que permita manejarlo con una
mano. En particular, destacan el formato mtrico, en el que las dimensiones son 24 11,5 5,25 / 7 / 3,5 cm
(cada dimensin es dos veces la inmediatamente menor, ms 1 cm de junta) y el formato cataln de
dimensiones 29 14 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los ms normalizados que miden 25 12 5 cm.
Actualmente tambin se utilizan por su gran demanda, dado su reducido coste en obra, medidas de 50 x 24
x 5 cm.
Tipos de ladrillo
Segn su forma, los ladrillos se clasifican en:
Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen ms del 10 %
de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecucin de fachadas de ladrillo.
Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10 % de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan
rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecucin de muros sin llagas.
Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricacin artesanal, con apariencia tosca y
caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que, al colocar una hilada de ladrillo,
generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que
utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.
Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen el peso y el
volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios
horizontales son utilizados para tabiquera que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios
tipos:
Rasilla: su soga y tizn son mucho mayores que su grueso. En Espaa, sus dimensiones ms
habituales son 24 11,5 2,5 cm.
Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.
Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como hornos o
chimeneas.
Usos
Para la construccin en general
Aparejos
Artculo principal: Aparejo (construccin)

Ing. Herbert E. Meja Quiroz

 Aparejo ingls. Aparejo a panderete. Aparejo palomero.

Aparejo a sogas.

Aparejo a tizones.

Aparejo es la ley de traba o disposicin de los ladrillos en un muro, que estipula desde las dimensiones del
muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de forma homognea en toda la altura
del edificio. Algunos tipos de aparejos son los siguientes:
Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un espesor de medio
pie (el tizn) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.
Aparejo a tizones o a la espaola: en este caso los tizones forman los costados del muro y su espesor es
de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales (portantes) que pueden
tener entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media asta o soga.
Aparejo a sardinel: aparejo formado por piezas dispuestas a sardinel, es decir, de canto, de manera que
se ven los tizones.
Aparejo ingls: en este caso se alternan ladrillo a soga y tizn, trabando la llaga a ladrillo terciado, dando
un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista.
Su traba es mejor que el muro a tizones, pero su puesta en obra es ms complicada y requiere mano de
obra ms experimentada.
Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecucin de tabiques, su espesor es el del grueso de la
pieza y no est preparado para absorber cargas excepto su propio peso.
Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete, pero dejando huecos entre las piezas horizontales.
Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un determinado
tipo de estructura de cubierta.
Exigencias para la colocacin de ladrillos:
Colocarlos perfectamente mojados.
Colocarlos apretndolos de manera de asegurar una correcta adherencia del mortero.
Hiladas horizontales y alineadas.
Las juntas verticales irn alternadas sin continuidad con espesor de 1,5 cm.
Los muros que se crucen o empalmen debern ser perfectamente trabados.
Se controlar el plomo y nivel de las hiladas.
No se permite el empleo de clavos, alambres o hierros para la traba de paredes o salientes.
Las paredes irn unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro 6mm de dimetro).
Fabricacin de ladrillos
Proceso de elaboracin
Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estndar que comprenden
desde la eleccin del material arcilloso al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la
produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material est compuesto, en esencia y
cantidades variables de xidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos
de magnesio.
Las partculas del material son capaces de absorber higroscpicamente hasta un 70 % de su peso en agua.
Cuando est hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, a diferencia de cuando
est seca; estado en el que presenta un aspecto terroso.

Ing. Herbert E. Meja Quiroz

Durante la fase de endurecimiento, por secado o por coccin, el material arcilloso adquiere caractersticas
de notable solidez, y experimenta una disminucin de masa, por prdida de agua, de entre un 5 y un 15 %.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:
Maduracin
Tratamiento mecnico previo
Depsito de materia prima procesada
Humidificacin
Moldeado
Secado
Coccin
Almacenaje
Maduracin
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin hay que someterla a ciertos tratamientos
de trituracin, homogeneizacin y reposo al aire libre, con la finalidad de obtener una adecuada
consistencia, secado tangente y uniformidad de las caractersticas fsicas y qumicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la disolucin de
los ndulos para impedir las aglomeraciones de partculas arcillosas. La exposicin a la accin atmosfrica
(aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece adems la descomposicin de la materia orgnica que pueda estar
presente y permite la purificacin qumica y biolgica del material. De esta manera se obtiene un material
completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecnicas o qumicas.
Tratamiento mecnico previo
Despus de la maduracin, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboracin, que
consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los
instrumentos utilizados en la pre-elaboracin, para un tratamiento puramente mecnico suelen ser:
Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta
un dimetro de entre 15 y 30 mm.
Eliminador de piedras: est constituido generalmente por dos cilindros que giran a diferentes
velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos.
Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms duros y compactos, por la
accin de una serie de cilindros dentados.
Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con
separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometindola a un
aplastamiento y un planchado que hacen an ms pequeas las partculas. En esta ltima fase se
consigue la eventual trituracin de los ltimos ndulos que pudieran estar todava en el interior del
material.
Depsito de materia prima procesada
A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos especiales en un lugar techado, donde el
material se homogeneiza definitivamente tanto en apariencia como en caractersticas fsico-qumicas.
Humidificacin Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un
laminador refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la
humedad precisa.
Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla al final de la estructura. La
boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir.
El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 C y
a presin reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad ms uniforme y una masa ms
compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetracin que el agua.
Secado
Ing. Herbert E. Meja Quiroz
El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta etapa depende, en gran parte,
el buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado
tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder pasar a la fase de coccin.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular aire de un
extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior del
secadero sin inducir corrientes de aire. Lo ms normal es que la eliminacin del agua del material crudo se
lleve a cabo insuflando aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes
termohigromtricos que puedan producir una disminucin de la masa de agua a ritmos diferentes en
distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.
Coccin
Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde
la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C.
En el interior del horno la temperatura vara de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en
carros especiales, en paquetes estndar y es introducido por una de las extremidades del tnel, saliendo por
el extremo opuesto una vez que est cocido.
Es durante la coccin cuando se produce la sinterizacin, de manera que la coccin resulta una de las
instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.
Almacenaje
Antes del embalaje se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que permitirn despus moverlos
fcilmente con carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas
de plstico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento, para
posteriormente ser trasladados en camiones.
TEJAS
La teja es una pieza con la que se forman cubiertas en los edificios, para recibir y canalizar el agua de lluvia,
la nieve, o el granizo. Hay otros modos de formar las cubiertas, pero cuando se hacen con tejas, reciben el
nombre de tejados.
La forma de las piezas y los materiales de elaboracin son muy variables: las formas pueden ser regulares o
irregulares, planas o curvas, lisas o con acanaladuras y salientes; respecto a los materiales pueden ser
cermicas (elaborada con barro cocido), hidrulicas (elaboradas con mortero de cemento), plsticas y
bituminosas (fabricadas con polmeros plsticos derivados del petrleo u otra materia prima), de madera,
de piedra (como la pizarra).
En cuanto a la cermica, es fama que son mejores las viejas y esto se debe a que las nuevas tienen mucha
ms permeabilidad y en la parte inferior pueden formarse condensaciones del agua transpirada, formando
una gotera, mientras que las viejas tienen los poros colmatados por polvo y musgos.
El empleo de tejas para cubiertas se atribuye a los griegos, que utilizaban placas de cermica delgadas y
ligeramente curvadas. El arrabal del Kermikon en Atenas se llamaba as por fabricarse en l tejas cermicas.
Plinio el Viejo dice que los belgas se servan de una piedra blanca y blanda para fabricar las tejas. El palacio
de los reyes de Francia tom el nombre de Tulleras al haber all antiguamente tejares.
Un tejado tiene dos piezas fundamentales: la teja canal (abreviadamente: la canal), que recoge las aguas de
lluvia, llevndolas fuera del permetro de la construccin, y la pieza o teja cobija (abreviadamente: "la
cobija"), que tapa la junta entre las canales.

Ing. Herbert E. Meja Quiroz

Tipos de teja

Ejemplos de tejas romanas encontradas en las excavaciones de la villa romana de La Olmeda en Pedrosa de
la Vega (Palencia, Castilla y Len). La forma de las piezas vara segn las pocas, culturas y regiones, aunque
su uso fue similar, evolucionando a lo largo de los siglos.
Las tejas se pueden clasificar, por la forma, en:
Teja romana, tiene la pieza canal plana, con los bordes laterales levantados y la cobija curva. Se
fabricaban de piedra y de alfarera.
Teja rabe, con una sola pieza, con la forma un tronco de cono, cortado por la mitad longitudinalmente,
tal como las cobijas romanas. Tiene la gran ventaja sobre todas las dems de que con esa pieza se
resuelven todos los problemas de una cubierta: canales, cobijas, cumbreras y limas. Aunque se
denomine teja rabe, por su uso extensivo por los rabes en la Pennsula Ibrica, el origen de esta teja
es romano.
Teja plana, de forma ms compleja, dispone de acanaladuras y resaltes para su encaje y solape, que
solamente fue posible cuando se pudieron fabricar por moldeo, bien de alfarera, bien de mortero de
cemento. Necesita piezas especiales para resolver las limas.
Teja mixta, tambin llamada teja belga, que tiene la canal y la cobija, juntas en una pieza, lo que da
apariencia similar a la rabe o a la romana, sta cuando la canal est formada por una parte plana con
solape en el borde. Como la anterior, requiere piezas especiales para resolver las limas.
Las piezas especiales son de variadas formas, y estn destinadas a solucionar los puntos singulares del tejado,
como las "limas" (limatesas, aristas convexas, y limahoyas, aristas cncavas), encuentros con otros
elementos, y puntos singulares.
Tejas curvas pequeas para porches.
La teja de alfarera
La teja de alfarera o cermica es un material de construccin muy empleado en muchas regiones como
proteccin de la parte superior de las construcciones frente a la lluvia. Por estar sometidas a los elementos,
recibindolos de plano, quiz fuera la primera pieza de construccin que se emple cocida, mientras que las
paredes podan hacerse de barro sin cocer, de adobe o de tapial. La caracterstica principal de las tejas
elaboradas con arcilla cocida es su durabilidad, bajo costo y escaso mantenimiento.
Una variante de la teja de alfarera de basto es la teja vidriada, que se emplea con carcter ornamental en
varias culturas, como es el caso del mudjar aragons.
La teja cermica vieja es ms apreciada que la nueva porque, con el tiempo, los poros naturales de la
cermica se colmatan, y se vuelven ms impermeables. Por otro lado, la teja vieja se supone que ha sufrido
muchos ciclos de helada (muchos inviernos) y la que no se ha roto ofrece garanta de que no se va a romper.
La teja de cemento
Actualmente se hacen tejas de mortero de cemento, fraguado en moldes. Existen de todas las formas
anteriores, aunque precisamente es rara la de tipo rabe y, en general suelen fabricarse de tipo mixto,
con canal y cobija en una sola pieza. Sobre las cermicas tienen la ventaja de ser ms resistentes, y ms
econmicas. Tambin tienen la posibilidad de que se fabrican de cualquier color y al no tener encastre
superior son ms fciles de colocar.
La teja plstica
Ing. Herbert E. Meja Quiroz
Asla el calor, variedad de colores, fcil de instalar, termoacstica, no se herrumbra, no se corroe. Dos tipos
primordiales tapa de cumbrera y tapa canoas
Colocacin de las tejas
La teja se recibe en el tejado sobre un elemento sustentante.
A teja vana: sobre la armadura del tejado, cerchas y correas, se colocan unas tablas ligeramente
desbastadas (llatas), y sobre ellas las tejas (canales y cobijas). La gran ventaja del sistema es que, bajo el
tejado, zona muy ventilada, podran evaporarse las posibles gotas que traspasasen la teja. Tiene el
inconveniente de que la teja no queda demasiado sujeta a la base, de modo que los das de grandes
vientos pueden descolocarse, formando goteras. Requiere un mantenimiento anual (no se aconseja fijar
todas las piezas con mortero, porque la gran ventaja del tejado de teja es que las piezas dilatan
libremente). Este sistema se utilizaba sobre todo en casas modestas, y estaba formado por vigas de
troncos y las tablas ligeramente separadas como soporte para poner las tejas. Gracias a este mtodo el
humo de los hogares y de los braseros sala sin problemas por los huecos entre las tablas, evitando as la
asfixia por monxido de carbono, algo frecuente en los ltimos tiempos cuando se han seguido llevando
braseros de picn a casas con tejados sellados.

Tejado a la segoviana

A la provenzal, muy semejante a la teja vana: sobre las correas de sustentacin se colocan unas piezas
de madera de seccin triangular, separadas de modo que puedan apoyarse las canales. Quedan ms
seguras que en el sistema anterior, pero tambin requieren operaciones de mantenimiento.
Sobre tablero de obra: es el sistema que se emplea actualmente; se hace un tablero de rasilln, apoyado
en tabiques palomeros, y sobre l, las tejas. Permite clavar las piezas canales al tablero para asegurar su
inmovilidad. En caso contrario se aconseja fijar con mortero de cemento una hilera de cobijas cada seis
o siete hileras (Por la razn expresada, no se aconseja fijar todas las piezas con mortero).
A la segoviana. Solamente tiene piezas canales, recibidas sobre un lecho de barro que permite la
dilatacin e impermeabiliza las juntas, sin necesidad de piezas cobija. A menudo se emplean unas tejas
un poco distintas que las normales rabes: tienen la misma anchura en los dos extremos y debido a ello,
para conseguir un mejor encaje de las piezas, no son curvas sino en forma de V.

Tejado
LA MADERA

Ing. Herbert E. Meja Quiroz

La madera es un material orttropo, con distinta elasticidad segn la direccin de deformacin, encontrado
como principal contenido del tronco de un rbol. Los rboles se caracterizan por tener troncos que crecen
ao tras ao, formando anillos concntricos correspondientes al diferente crecimiento de la biomasa segn
las estaciones, y que estn compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no
producen madera son conocidas como herbceas.
Una vez cortada y seca, la madera se utiliza para distintas finalidades y distintas reas:
Fabricacin de pulpa o pasta, materia prima para hacer papel.
Alimentar el fuego, en este caso se denomina lea y es una de las formas ms simples de uso de
la biomasa.
Menaje: vajillas, cuberteras.
Ingeniera, construccin y carpintera.
Medicina.
Medios de transporte: barcos, carruajes.
ESTRUCTURA DE LA MADERA

Seccin de una rama de tejo con 27 anillos de crecimiento anuales, en color plido la albura, de color ms
oscuro el duramen y el centro casi negro de la mdula. Las lneas oscuras radiales son pequeos nudos.
Analizando un tronco desde el exterior hasta el centro se encuentran distintas estructuras con distinta
funcin y caractersticas.
Corteza externa: es la capa ms externa del rbol. Est formada por clulas muertas del mismo rbol.
Esta capa sirve de proteccin contra los agentes atmosfricos.
Cmbium: es la capa que sigue a la corteza y da origen a otras dos capas: la capa interior o capa
de xilema, que forma la madera, y una capa exterior o capa de floema, que forma parte de la corteza.
Albura: es la madera de ms reciente formacin y por ella viajan la mayora de los compuestos de
la savia. Las clulas transportan la savia, que es una sustancia azucarada con la que algunos insectos se
pueden alimentar. Es una capa ms blanca porque por ah viaja ms savia que por el resto del tronco.
Duramen (o corazn): es la madera dura y consistente. Est formada por clulas fisiolgicamente
inactivas y se encuentra en el centro del rbol. Es ms oscura que la albura y la savia ya no fluye por ella.
Mdula vegetal: es la zona central del tronco, que posee escasa resistencia, por lo que, generalmente
no se utiliza.
Caractersticas
Las caractersticas de la madera varan segn la especie del rbol origen e incluso dentro de la misma especie
por las condiciones del lugar de crecimiento. Aun as, hay algunas caractersticas cualitativas comunes a casi
todas las maderas.
La madera es un material anistropo en muchas de sus caractersticas, por ejemplo, en su resistencia o
elasticidad.
Si al eje coincidente con la longitud del tronco le nombramos como axial y al eje que pasa por el centro del
tronco (mdula vegetal) y sale perpendicular a la corteza le llamamos transversal, podemos decir que la
resistencia de la madera en el eje axial es de 20 a 200 veces mayor que en el eje transversal.
La madera es un material orttropo ya que su elasticidad depende de la direccin de deformacin.
Tiene un comportamiento higroscpico, pudiendo absorber humedad tanto del ambiente como en caso de
inmersin en agua, si bien de forma y en cantidades distintas.

Ing. Herbert E. Meja Quiroz

La polaridad de la madera le hace afn con otros productos polares como agua, barnices, pegamentos con
base de agua, etc.
La densidad de la madera vara notablemente entre especies. Una vez secas, hay especies que apenas
alcanzan los 300 kg/m (Cecropia adenopus) mientras que otras pueden llegar a superar los 1200 kg/m
(Schinopsis balansae). No obstante, la densidad habitual de la mayora de especies se encuentra entre los
500 y los 800 kg/m (peso seco). La densidad tambin puede variar significativamente en una misma especie,
o incluso en un mismo rbol, en funcin de la altura del fuste y de la distancia al centro del tronco.
Composicin de la madera
En composicin media se constituye de un 50 % de carbono (C), un 42 % de oxgeno (O), un 6 %
de hidrgeno (H) y el 2 % restante de nitrgeno (N) y otros elementos.
Los componentes principales de la madera son la celulosa, un polisacrido que constituye alrededor de la
mitad del material total, la lignina (aproximadamente un 25 %), que es un polmero resultante de la unin
de varios cidos y alcoholes fenilproplicos y que proporciona dureza y proteccin, y
la hemicelulosa (alrededor de un 25 %) cuya funcin es actuar como unin de las fibras. Existen otros
componentes minoritarios como resinas, ceras, grasas y otras sustancias.
Celulosa
La celulosa es un polisacrido estructural formado por glucosa que forma parte de la pared de las clulas
vegetales. Su frmula emprica es (C6H10O5)n, con el valor mnimo de n = 200.
Sus funciones son las de servir de esqueleto a la planta y la de darle una proteccin vegetal. Es muy resistente
a los agentes qumicos, insoluble en casi todos los disolventes y adems inalterable al aire seco, su
temperatura de astillado a presin de un bar es aproximadamente de unos 232,2 C.

Enlaces de hidrgeno entre cadenas contiguas de celulosa.

La celulosa es un polisacrido estructural en las plantas ya que forma parte de los tejidos de sostn. La pared
de una clula vegetal joven contiene aproximadamente un 40 % de celulosa; la madera un 50 %, mientras
que el ejemplo ms puro de celulosa es el algodn con un porcentaje mayor al 90 %.
A pesar de que est formada por glucosas, la mayora de los animales no pueden utilizar la celulosa como
fuente de energa, ya que no cuentan con la enzima necesaria para romper los enlaces -1,4-glucosdicos;
sin embargo, es importante incluirla en la dieta humana (fibra diettica) porque al mezclarse con las heces,
facilita la digestin y defecacin, as como previene los malos gases.
En el intestino de los rumiantes, de otros herbvoros y de termitas existen microorganismos,
muchos metangenos, que poseen una enzima llamada celulasa que rompe el enlace -1,4-glucosdico y al
hidrolizarse la molcula de celulosa quedan disponibles las glucosas como fuente de energa.
Hay microorganismos (bacterias y hongos) que viven libres y tambin son capaces de hidrolizar la celulosa.
Tienen una gran importancia ecolgica, pues reciclan materiales celulsicos como papel, cartn y madera.
De entre ellos, es de destacar el hongo Trichoderma reesei, capaz de producir cuatro tipos de celulasas: las
1,4--D-glucancelobiohirolasas CBH i y CBH II y las endo-1,4--D-glucanasa EG I y EG II. Mediante tcnicas
biotecnolgicas se producen esas enzimas que pueden usarse en el reciclado de papel, disminuyendo el
coste econmico y la contaminacin.
Proceso de obtencin de celulosa
La madera llega y es descortezada y astillada, y echada a la caldera de acopio y de all a una clasificacin de
lavado donde se selecciona y blanquea, ms tarde se seca y embala. Los sobrantes van a silos que despus
se usarn para dar energa.
Segn el fin del papel se utilizan distintos mtodos de obtencin de la pulpa para su fabricacin:

Ing. Herbert E. Meja Quiroz

 Proceso Kraft o pulpeo Kraft, se trata con solucin de sulfuro sdico e hidrxido sdico en relacin 1:3
durante 2-6 h a temperaturas de 160-170 C. Despus, en ebullicin, se aade sulfato sdico que
posteriormente pasa a sulfuro sdico y se elimina.
Mtodo de la sosa: se usa hidrxido sdico para digerir el material.
Mtodo del sulfito: se digiere con solucin de bisulfito clcico con dixido de azufre libre, y las ligninas
se transforman en lignosulfonatos solubles.
Lignina
La lignina es un polmero presente en las paredes celulares de organismos del reino Plantae y tambin en
las Dinophytas del reino Chromalveolata. La palabra lignina proviene del trmino latino lignum, que significa
madera; as, a las plantas que contienen gran cantidad de lignina se las denomina leosas. La lignina se
encarga de engrosar el tallo.
La lignina es utilizada por la industria de los plsticos.
Dureza de la madera
Segn su dureza, la madera se clasifica en:
Maderas duras: son aquellas que proceden de rboles de un crecimiento lento, por lo que son ms
densas y soportan mejor las inclemencias del tiempo que las blandas. Estas maderas proceden, por lo
general, de rboles de hoja caduca, pero tambin pueden ser de hoja perenne, que tardan dcadas, e
incluso siglos, en alcanzar el grado de madurez suficiente para ser cortadas y poder ser empleadas en la
elaboracin de muebles o vigas de los caseros o viviendas unifamiliares. Son mucho ms caras que las
blandas, debido a que su lento crecimiento provoca su escasez, pero son mucho ms atractivas para
construir muebles con ellas. Tambin son muy empleadas para realizar tallas de madera o todo producto
en el cual las maderas macizas de calidad son necesarias. rboles que se catalogan dentro de este
tipo: haya, roble, nogal, arce, carpe, teca, lapacho, etc.
Maderas blandas: engloba a la madera de los rboles pertenecientes a la orden de las conferas y otros
de crecimiento rpido. La gran ventaja que tienen respecto a las maderas duras, es su ligereza y su precio
mucho menor. No tiene una vida tan larga como las duras. La manipulacin de las maderas blandas es
mucho ms sencilla, aunque tiene la desventaja de producir mayor cantidad de astillas. La carencia de
veteado de esta madera le resta atractivo, por lo que casi siempre es necesario pintarla, barnizarla o
teirla. Algunas maderas blandas de amplio uso son: pino, abeto, abedul, chopo, ciprs, balso, etc.
El castao tiene una dureza media y es muy flexible, por lo que puede ser incluido en ambos grupos.
Produccin y transformacin de la madera

Troncos para madera apilados.

Apeo, corte o tala: leadores con hachas o sierras elctricas o de gasolina cortan el rbol, le quitan las
ramas, races y corteza para que empiece a secarse. Se suele recomendar que los rboles se corten en
invierno u otoo. Es obligatorio replantar ms rboles que los que se cortaron.
Transporte: es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su lugar de corte
al aserradero y en esta fase influyen muchas cosas como la orografa y la infraestructura que haya.
Normalmente se hace tirando con animales o maquinaria, pero hay casos en que hay un ro cerca y se
aprovecha para que los lleve, si hay buena corriente de agua se sueltan los troncos con cuidado de que
no se atasquen, pero si hay poca corriente se atan haciendo balsas que se guan hasta donde haga falta.

Ing. Herbert E. Meja Quiroz

 Aserrado: en esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. El aserradero divide en trozos el tronco,
segn el uso que se le vaya a dar despus. Suelen usar diferentes tipos de sierra como por ejemplo,
la sierra alternativa, de cinta, circular o con rodillos. Algunos aserraderos combinan varias de estas
tcnicas para mejorar la produccin.
Secado: este es el proceso ms importante para que la madera est en buen estado.

Secado de la madera.
Secado natural: se colocan los maderos en pilas separadas del suelo, con huecos para que corra
el aire entre ellos, protegidos del agua y el sol para que as se vayan secando. Este sistema tarda
mucho tiempo y eso no es rentable al del aserradero que demanda tiempos de secados ms
cortos.
Secado artificial: Secado por inmersin: en este proceso se mete al tronco o el madero en una
piscina, y debido al empuje del agua por uno de los lados del madero la savia sale empujada por
el lado opuesto, consiguiendo eliminar la savia interior, evitando que el tronco se pudra. Esto
priva a la madera de algo de dureza y consistencia, pero lo compensa en longevidad. El proceso
dura varios meses, tras los cuales, la madera secar ms deprisa debido a la ausencia de savia.
Secado al vaco: en este proceso la madera es introducida en unas mquinas de vaco. Es el ms
seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con, adems:
bajas temperaturas de la madera en secado;
limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie;
eliminacin del riesgo de fisuras, hundimiento o alteracin del color;
fcil utilizacin;
mantenimiento reducido de la instalacin.

Secado por vaporizacin: se meten los maderos en una nave cerrada a cierta altura del suelo
por la que corre una nube de vapor de 80 a 100 C; con este proceso se consigue que la
madera pierda un 25% de su peso en agua, a continuacin, se hace circular por la madera,
una corriente de vapor de aceite de alquitrn, impermeabilizndola y favoreciendo su
conservacin. Es costoso pero eficaz.
Secado mixto: en este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con un secado
natural que elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el secado artificial hasta
llegar al punto de secado o de eliminacin de humedad deseado.
Secado por bomba de calor: este proceso es otra aplicacin del sistema de secado por
vaporizacin, con la a aplicacin de la tecnologa de bomba de calor al secado de la madera
permite la utilizacin de un circuito cerrado de aire en el proceso, ya que al aprovecharse la
posibilidad de condensacin de agua por parte de la bomba de calor, de manera que no es
necesaria la entrada de aire exterior para mantener la humedad relativa de la cmara de la
nave ya que si no habra desfases de temperatura y humedad.
El circuito ser el siguiente: el aire que ha pasado a travs de la madera fro y cargado de
humedad se hace pasar a travs de una batera evaporadora foco fro por la que pasa el
refrigerante (fren R-134a) en estado lquido a baja presin. El aire se enfra hasta que llegue al punto
de roci y se condensa el agua que se ha separado de la madera. El calor cedido por el agua al pasar
de estado vapor a estado lquido es recogido por el fren, que pasa a vapor a baja a presin. Este
Ing. Herbert E. Meja Quiroz
 fren en estado gaseoso se hace pasar a travs de un compresor, de manera que disponemos de
fren en estado gaseoso y alta presin, y por lo tanto alta temperatura, que se aprovecha para
calentar el mismo aire de secado y cerrar el ciclo. De esta manera disponemos de aire caliente y seco,
que se vuelve a hacer pasar a travs de la madera que est en el interior de la nave cerrada.
La gran importancia de este ciclo se debe a que al no hacer que entren grandes cantidades de aire
exterior, no se rompa el equilibrio logrado por la madera, y no se producen tensiones, de manera
que se logra un secado de alta calidad logrando como producto una madera maciza de alta calidad.

Ing. Herbert E. Meja Quiroz