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APLICACIONES
El hormign pretensado es el material predominante en puentes de vigas, en puentes construidos "in situ"
de largos tramos entre pilas, o construidos por mtodos especiales como voladizos, empuje, etc. Tambin
es muy empleado en pisos de rascacielos, en cmaras de reactores nucleares, as como en los pilares y
BLOQUES DE CONCRETO
El bloque de concreto se define como la unidad de albailera, cuyas dimensiones normalizadas, en armona
con la coordinacin modular, de manera que su alto es tal, que no debe exceder a su largo ni a seis veces su
ancho. Generalmente posee cavidades interiores transversales que pueden ser ciegas por uno de sus
extremos y cuyos ejes son paralelos a una de las aristas. Se llaman as paraleleppedos de concreto, usados
casi siempre cmo rellenos en muros o techos Los bloques estn formados por celdillas y tabiques, o que
son huecos como se les denomina usualmente.
TUBOS DE CONCRETO
Producto prefabricado de concreto que se utiliza para sistemas dealcantarillado pluvial o sanitario. La
tubera puede fabricarse reforzada o no reforzada dependiendo de la carga a la cual va a estar sometida.
Se fabrican tubos sin armaduras desde 0,10 a 1 m. de dimetro; longitudes de 1m. los de 0,10 y 0,5 los de 1
m. Los espesores de la pared son 3 y 10 cm. Cuando el dimetro excede de 0,5 m. conviene armar los tubos,
emplendose generalmente una armadura de barras metlicasarrolladas en espiral o reticuladas, hacindo
se de paredes ms delgadas, dimetros desde 0,08 a 3 m. y longitudes de 2 a 4 m., para facilitar el montaje
al disminuir el nmero de juntas.
Se fabrican por los procedimientos: por compresin y por centrifugacin.
VIGUETAS Y ARMADURAS
Se emplean actualmente un gran nmero de elementos prefabricados con armaduras de hierro, tensados o
no, y diferentes perfiles en forma de T sencilla o doble, existiendo diferentes tamaos segn la luz y carga
que hayan de soportar. Suelen ser de una dosificacin alta, unos 400kg. de cemento por metro cbico y
ridos de pequeo tamao convenientemente vibrados para obtener perfiles bien definidos. Anlogamente
se fabrican elementos para armaduras de cubiertas, como cerchas de hormign armado, cuyos tirantes
suelen ser de redondos de acero, empleados preferentemente en naves industriales de gran luz, cobertizos,
etc., por su fcil colocacin. Tambin se fabrican bovedillas, anlogas a las cermicas, aunque por su mayor
peso no se aplican tanto como aqullas, pudindose aligerar y abaratar empleando carbonilla y escoria como
ridos.
CERMICOS
Los materiales cermicos son materiales inorgnicos compuestos por elementos metlicos y no metlicos
vinculados qumicamente. Pueden ser cristalinos, no cristalinos o una mixtura de ambos.
Poseen una alta dureza y resistencia al calentamiento, pero tienden a la fractura frgil. Se caracterizan
principalmente por su bajo peso, alta rigidez y baja tenacidad, alta resistencia al calor y al desgaste, poca
friccin y buenas propiedades aislantes.
Los materiales cermicos son baratos, pero su procesado hasta producto terminado es normalmente lento
y laborioso. Adems, la mayora de estos materiales se daa fcilmente por impacto a causa de su baja o
nula ductilidad.
LADRILLOS
Un ladrillo es un material de construccin, normalmente cermico y con forma ortodrica, cuyas
dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario. Se emplea en
albailera para la ejecucin de fbricas en general.
El ladrillo como elemento constructivo
La arcilla
La arcilla con la que se elabora el ladrillo es un material sedimentario de partculas muy pequeas de silicatos
hidratados de almina, adems de otros minerales como el caoln, la montmorillonita y la illita. Se considera
el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilizacin de barro arcilloso
para la ejecucin de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios fsico-qumicos de la coccin. El
ladrillo es la versin irreversible del adobe, producto de la coccin a altas temperaturas (350 C).
Geometra
Aparejo a sogas.
Aparejo a tizones.
Aparejo es la ley de traba o disposicin de los ladrillos en un muro, que estipula desde las dimensiones del
muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de forma homognea en toda la altura
del edificio. Algunos tipos de aparejos son los siguientes:
Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un espesor de medio
pie (el tizn) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.
Aparejo a tizones o a la espaola: en este caso los tizones forman los costados del muro y su espesor es
de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales (portantes) que pueden
tener entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media asta o soga.
Aparejo a sardinel: aparejo formado por piezas dispuestas a sardinel, es decir, de canto, de manera que
se ven los tizones.
Aparejo ingls: en este caso se alternan ladrillo a soga y tizn, trabando la llaga a ladrillo terciado, dando
un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista.
Su traba es mejor que el muro a tizones, pero su puesta en obra es ms complicada y requiere mano de
obra ms experimentada.
Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecucin de tabiques, su espesor es el del grueso de la
pieza y no est preparado para absorber cargas excepto su propio peso.
Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete, pero dejando huecos entre las piezas horizontales.
Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un determinado
tipo de estructura de cubierta.
Exigencias para la colocacin de ladrillos:
Colocarlos perfectamente mojados.
Colocarlos apretndolos de manera de asegurar una correcta adherencia del mortero.
Hiladas horizontales y alineadas.
Las juntas verticales irn alternadas sin continuidad con espesor de 1,5 cm.
Los muros que se crucen o empalmen debern ser perfectamente trabados.
Se controlar el plomo y nivel de las hiladas.
No se permite el empleo de clavos, alambres o hierros para la traba de paredes o salientes.
Las paredes irn unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro 6mm de dimetro).
Fabricacin de ladrillos
Proceso de elaboracin
Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estndar que comprenden
desde la eleccin del material arcilloso al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la
produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material est compuesto, en esencia y
cantidades variables de xidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos
de magnesio.
Las partculas del material son capaces de absorber higroscpicamente hasta un 70 % de su peso en agua.
Cuando est hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, a diferencia de cuando
est seca; estado en el que presenta un aspecto terroso.
Ejemplos de tejas romanas encontradas en las excavaciones de la villa romana de La Olmeda en Pedrosa de
la Vega (Palencia, Castilla y Len). La forma de las piezas vara segn las pocas, culturas y regiones, aunque
su uso fue similar, evolucionando a lo largo de los siglos.
Las tejas se pueden clasificar, por la forma, en:
Teja romana, tiene la pieza canal plana, con los bordes laterales levantados y la cobija curva. Se
fabricaban de piedra y de alfarera.
Teja rabe, con una sola pieza, con la forma un tronco de cono, cortado por la mitad longitudinalmente,
tal como las cobijas romanas. Tiene la gran ventaja sobre todas las dems de que con esa pieza se
resuelven todos los problemas de una cubierta: canales, cobijas, cumbreras y limas. Aunque se
denomine teja rabe, por su uso extensivo por los rabes en la Pennsula Ibrica, el origen de esta teja
es romano.
Teja plana, de forma ms compleja, dispone de acanaladuras y resaltes para su encaje y solape, que
solamente fue posible cuando se pudieron fabricar por moldeo, bien de alfarera, bien de mortero de
cemento. Necesita piezas especiales para resolver las limas.
Teja mixta, tambin llamada teja belga, que tiene la canal y la cobija, juntas en una pieza, lo que da
apariencia similar a la rabe o a la romana, sta cuando la canal est formada por una parte plana con
solape en el borde. Como la anterior, requiere piezas especiales para resolver las limas.
Las piezas especiales son de variadas formas, y estn destinadas a solucionar los puntos singulares del tejado,
como las "limas" (limatesas, aristas convexas, y limahoyas, aristas cncavas), encuentros con otros
elementos, y puntos singulares.
Tejas curvas pequeas para porches.
La teja de alfarera
La teja de alfarera o cermica es un material de construccin muy empleado en muchas regiones como
proteccin de la parte superior de las construcciones frente a la lluvia. Por estar sometidas a los elementos,
recibindolos de plano, quiz fuera la primera pieza de construccin que se emple cocida, mientras que las
paredes podan hacerse de barro sin cocer, de adobe o de tapial. La caracterstica principal de las tejas
elaboradas con arcilla cocida es su durabilidad, bajo costo y escaso mantenimiento.
Una variante de la teja de alfarera de basto es la teja vidriada, que se emplea con carcter ornamental en
varias culturas, como es el caso del mudjar aragons.
La teja cermica vieja es ms apreciada que la nueva porque, con el tiempo, los poros naturales de la
cermica se colmatan, y se vuelven ms impermeables. Por otro lado, la teja vieja se supone que ha sufrido
muchos ciclos de helada (muchos inviernos) y la que no se ha roto ofrece garanta de que no se va a romper.
La teja de cemento
Actualmente se hacen tejas de mortero de cemento, fraguado en moldes. Existen de todas las formas
anteriores, aunque precisamente es rara la de tipo rabe y, en general suelen fabricarse de tipo mixto,
con canal y cobija en una sola pieza. Sobre las cermicas tienen la ventaja de ser ms resistentes, y ms
econmicas. Tambin tienen la posibilidad de que se fabrican de cualquier color y al no tener encastre
superior son ms fciles de colocar.
La teja plstica
Ing. Herbert E. Meja Quiroz
Asla el calor, variedad de colores, fcil de instalar, termoacstica, no se herrumbra, no se corroe. Dos tipos
primordiales tapa de cumbrera y tapa canoas
Colocacin de las tejas
La teja se recibe en el tejado sobre un elemento sustentante.
A teja vana: sobre la armadura del tejado, cerchas y correas, se colocan unas tablas ligeramente
desbastadas (llatas), y sobre ellas las tejas (canales y cobijas). La gran ventaja del sistema es que, bajo el
tejado, zona muy ventilada, podran evaporarse las posibles gotas que traspasasen la teja. Tiene el
inconveniente de que la teja no queda demasiado sujeta a la base, de modo que los das de grandes
vientos pueden descolocarse, formando goteras. Requiere un mantenimiento anual (no se aconseja fijar
todas las piezas con mortero, porque la gran ventaja del tejado de teja es que las piezas dilatan
libremente). Este sistema se utilizaba sobre todo en casas modestas, y estaba formado por vigas de
troncos y las tablas ligeramente separadas como soporte para poner las tejas. Gracias a este mtodo el
humo de los hogares y de los braseros sala sin problemas por los huecos entre las tablas, evitando as la
asfixia por monxido de carbono, algo frecuente en los ltimos tiempos cuando se han seguido llevando
braseros de picn a casas con tejados sellados.
Tejado a la segoviana
A la provenzal, muy semejante a la teja vana: sobre las correas de sustentacin se colocan unas piezas
de madera de seccin triangular, separadas de modo que puedan apoyarse las canales. Quedan ms
seguras que en el sistema anterior, pero tambin requieren operaciones de mantenimiento.
Sobre tablero de obra: es el sistema que se emplea actualmente; se hace un tablero de rasilln, apoyado
en tabiques palomeros, y sobre l, las tejas. Permite clavar las piezas canales al tablero para asegurar su
inmovilidad. En caso contrario se aconseja fijar con mortero de cemento una hilera de cobijas cada seis
o siete hileras (Por la razn expresada, no se aconseja fijar todas las piezas con mortero).
A la segoviana. Solamente tiene piezas canales, recibidas sobre un lecho de barro que permite la
dilatacin e impermeabiliza las juntas, sin necesidad de piezas cobija. A menudo se emplean unas tejas
un poco distintas que las normales rabes: tienen la misma anchura en los dos extremos y debido a ello,
para conseguir un mejor encaje de las piezas, no son curvas sino en forma de V.
Tejado
LA MADERA
Seccin de una rama de tejo con 27 anillos de crecimiento anuales, en color plido la albura, de color ms
oscuro el duramen y el centro casi negro de la mdula. Las lneas oscuras radiales son pequeos nudos.
Analizando un tronco desde el exterior hasta el centro se encuentran distintas estructuras con distinta
funcin y caractersticas.
Corteza externa: es la capa ms externa del rbol. Est formada por clulas muertas del mismo rbol.
Esta capa sirve de proteccin contra los agentes atmosfricos.
Cmbium: es la capa que sigue a la corteza y da origen a otras dos capas: la capa interior o capa
de xilema, que forma la madera, y una capa exterior o capa de floema, que forma parte de la corteza.
Albura: es la madera de ms reciente formacin y por ella viajan la mayora de los compuestos de
la savia. Las clulas transportan la savia, que es una sustancia azucarada con la que algunos insectos se
pueden alimentar. Es una capa ms blanca porque por ah viaja ms savia que por el resto del tronco.
Duramen (o corazn): es la madera dura y consistente. Est formada por clulas fisiolgicamente
inactivas y se encuentra en el centro del rbol. Es ms oscura que la albura y la savia ya no fluye por ella.
Mdula vegetal: es la zona central del tronco, que posee escasa resistencia, por lo que, generalmente
no se utiliza.
Caractersticas
Las caractersticas de la madera varan segn la especie del rbol origen e incluso dentro de la misma especie
por las condiciones del lugar de crecimiento. Aun as, hay algunas caractersticas cualitativas comunes a casi
todas las maderas.
La madera es un material anistropo en muchas de sus caractersticas, por ejemplo, en su resistencia o
elasticidad.
Si al eje coincidente con la longitud del tronco le nombramos como axial y al eje que pasa por el centro del
tronco (mdula vegetal) y sale perpendicular a la corteza le llamamos transversal, podemos decir que la
resistencia de la madera en el eje axial es de 20 a 200 veces mayor que en el eje transversal.
La madera es un material orttropo ya que su elasticidad depende de la direccin de deformacin.
Tiene un comportamiento higroscpico, pudiendo absorber humedad tanto del ambiente como en caso de
inmersin en agua, si bien de forma y en cantidades distintas.
Apeo, corte o tala: leadores con hachas o sierras elctricas o de gasolina cortan el rbol, le quitan las
ramas, races y corteza para que empiece a secarse. Se suele recomendar que los rboles se corten en
invierno u otoo. Es obligatorio replantar ms rboles que los que se cortaron.
Transporte: es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su lugar de corte
al aserradero y en esta fase influyen muchas cosas como la orografa y la infraestructura que haya.
Normalmente se hace tirando con animales o maquinaria, pero hay casos en que hay un ro cerca y se
aprovecha para que los lleve, si hay buena corriente de agua se sueltan los troncos con cuidado de que
no se atasquen, pero si hay poca corriente se atan haciendo balsas que se guan hasta donde haga falta.
Secado de la madera.
Secado natural: se colocan los maderos en pilas separadas del suelo, con huecos para que corra
el aire entre ellos, protegidos del agua y el sol para que as se vayan secando. Este sistema tarda
mucho tiempo y eso no es rentable al del aserradero que demanda tiempos de secados ms
cortos.
Secado artificial: Secado por inmersin: en este proceso se mete al tronco o el madero en una
piscina, y debido al empuje del agua por uno de los lados del madero la savia sale empujada por
el lado opuesto, consiguiendo eliminar la savia interior, evitando que el tronco se pudra. Esto
priva a la madera de algo de dureza y consistencia, pero lo compensa en longevidad. El proceso
dura varios meses, tras los cuales, la madera secar ms deprisa debido a la ausencia de savia.
Secado al vaco: en este proceso la madera es introducida en unas mquinas de vaco. Es el ms
seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con, adems:
bajas temperaturas de la madera en secado;
limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie;
eliminacin del riesgo de fisuras, hundimiento o alteracin del color;
fcil utilizacin;
mantenimiento reducido de la instalacin.
Secado por vaporizacin: se meten los maderos en una nave cerrada a cierta altura del suelo
por la que corre una nube de vapor de 80 a 100 C; con este proceso se consigue que la
madera pierda un 25% de su peso en agua, a continuacin, se hace circular por la madera,
una corriente de vapor de aceite de alquitrn, impermeabilizndola y favoreciendo su
conservacin. Es costoso pero eficaz.
Secado mixto: en este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con un secado
natural que elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el secado artificial hasta
llegar al punto de secado o de eliminacin de humedad deseado.
Secado por bomba de calor: este proceso es otra aplicacin del sistema de secado por
vaporizacin, con la a aplicacin de la tecnologa de bomba de calor al secado de la madera
permite la utilizacin de un circuito cerrado de aire en el proceso, ya que al aprovecharse la
posibilidad de condensacin de agua por parte de la bomba de calor, de manera que no es
necesaria la entrada de aire exterior para mantener la humedad relativa de la cmara de la
nave ya que si no habra desfases de temperatura y humedad.
El circuito ser el siguiente: el aire que ha pasado a travs de la madera fro y cargado de
humedad se hace pasar a travs de una batera evaporadora foco fro por la que pasa el
refrigerante (fren R-134a) en estado lquido a baja presin. El aire se enfra hasta que llegue al punto
de roci y se condensa el agua que se ha separado de la madera. El calor cedido por el agua al pasar
de estado vapor a estado lquido es recogido por el fren, que pasa a vapor a baja a presin. Este
Ing. Herbert E. Meja Quiroz
fren en estado gaseoso se hace pasar a travs de un compresor, de manera que disponemos de
fren en estado gaseoso y alta presin, y por lo tanto alta temperatura, que se aprovecha para
calentar el mismo aire de secado y cerrar el ciclo. De esta manera disponemos de aire caliente y seco,
que se vuelve a hacer pasar a travs de la madera que est en el interior de la nave cerrada.
La gran importancia de este ciclo se debe a que al no hacer que entren grandes cantidades de aire
exterior, no se rompa el equilibrio logrado por la madera, y no se producen tensiones, de manera
que se logra un secado de alta calidad logrando como producto una madera maciza de alta calidad.