MAQUINARIA Y EQUIPO ELECTRICO PARA METALURGICA

1. TITULO: VISITA A LAS INSTALACIONES ELECTRICAS DEL

LABORATORIO DE RECUBRIMIENTO ELECTROLITICO.

2. OBJETIVOS
Identificar las diferentes etapas del recubrimiento electroltico en la que se someti
la muestra de acero.
Volver a la muestra de acero lo ms conductor posible.

3. FUNDAMENTO TEORICO
3.1.Electrolisis
La electrlisis es un proceso donde la energa elctrica cambiar a energa qumica. El
proceso sucede en un electrlito, una solucin acuosa o sales disueltas que den la posibilidad
a los iones ser transferidos entre dos electrodos. El electrolito es la conexin entre los dos
electrodos que tambin estn conectados con una corriente directa. Esta unidad se llama
clula de electrolisis y se muestra en el cuadro de abajo:

Si se aplica una corriente elctrica, los iones positivos migran al ctodo mientras que los
iones negativos migrarn al nodo. Los iones positivos se llaman cationes y son todos los
metales. Debido a su valencia perdieron electrones y pueden tomar electrones. Los aniones
son iones negativos. Llevan normalmente los electrones y entonces tienen la oportunidad de
cederlos. Si los cationes entran en contacto con el ctodo, captan de nuevo los electrones que
perdieron y pasan al estado elemental.

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Los aniones reaccionan de una manera opuesta. Si entran en contacto con el nodo, ceden
sus electrones y pasan al estado elemental. En el electrodo, los cationes sern reducidos y
los aniones sern oxidados.

Para controlar las reacciones en la clula usted puede elegir entre diversos materiales para
el electrodo. As como usted puede utilizar varios electrlitos para las reacciones y los
efectos especiales. El electrolito contiene los iones, que conducen la corriente.

Por ejemplo, si usted desea galvanizar, como ctodo se utiliza un pedazo de metal. Los
iones del metal del nodo migran al ctodo y se convierten en una capa delgada en la
superficie de la pieza que necesita ser galvanizada.

Para producir cobre muy puro usted tiene que elegir un nodo de cobre contaminado, que
ser limpiado por electrlisis. El cobre se consigue como iones de Cu2+ en la solucin y
precipita en el ctodo como capa de cobre ms pura que antes. La contaminacin del nodo
no reaccionar con el cobre. Los metales con un carcter ms noble que el cobre no
reaccionarn. Los metales con un potencial estndar ms o menos igual que el cobre tambin
sufren electrolisis y migran al ctodo.

Para predecir las reacciones de la electrlisis se utiliza la serie electromotriz-

electroqumica. Usted puede encontrar en esta tabla (vase un fragmento abajo) los
elementos peridicos por sus potenciales estndares (E0). El potencial estndar demuestra la
capacidad, con respecto a los iones de hidrogeno, para ceder electrones. En esta tabla el
potencial estndar del hidrgeno es 0. Los otros elementos tienen un potencial estndar
positivo o negativo. Eso significa que los elementos con un potencial negativo sern ms
fciles de oxidar que el hidrgeno y los elementos con un potencial positivo sern ms
difciles de oxidar que el hidrgeno.

3.2.Recubrimiento electroltico
Los procesos de recubrimientos electrolticos o qumicos consisten en depositar por va
electroqumica finas capas de metal sobre la superficie de una pieza sumergida en una
solucin de iones metlicos o electrolito.

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En este proceso se usan productos qumicos relativamente puros, sales y metales, de

forma que durante la operacin se depositan completamente los metales empleados sobre las
piezas.

Principales campos de aplicacin de los recubrimientos electrolticos y qumicos en

funcin al tipo de revestimiento.

3.3.Tipos de recubrimiento electroltico

3.3.1. Cobreado

Los electrolitos de cobre ms empleados son aqullos en base cianuro y en base

sulfato. El electrolito cianurado (bien con cianuro potsico o sdico) apenas contiene
aditivos orgnicos, al contrario del cobreado cido que necesita una variedad de aditivos
importante y un control exhaustivo para conseguir las propiedades de dureza, nivelacin
y brillo.

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El cobreado cianurado es el primer recubrimiento de los sistemas multicapas de gran

proteccin anticorrosiva, que se realizan habitualmente sobre zamak y/o acero como
materiales base.

3.3.2. Niquelado

El electrolito de nquel ms empleado es el denominado watts que contiene cloruro,

sulfato, cido brico y aditivos orgnicos en su composicin. Existen diferentes
variedades en funcin de sus aditivos y abrillantantes. Los principales son el nquel
semibrillante y el nquel brillante.

Los recubrimientos de nquel son una base muy apropiada para la mayora de
recubrimientos decorativos como el cromo, el latn, la plata, el oro y otros ms
especficos. A partir de ciertos espesores presenta buenas propiedades anticorrosivas.
Por ello se utiliza tanto en aplicaciones decorativas, como la cerrajera y grifera, como
en aplicaciones anticorrosivas y funcionales como son los componentes del automvil
y las herramientas.

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3.3.3. Cromado

Los electrolitos de cromo contienen cido crmico, pequeas cantidades de cido

sulfrico y segn su composicin catalizadores que pueden ser fluorados. El brillo, su
dureza y su poder anticorrosivo son las cualidades ms apreciadas. Cuando se aplica en
bajos espesores en acabados decorativos y funcionales sobre depsitos de nquel se
denomina cromo decorativo. Cuando se aplica sobre acero en grandes espesores como
es el caso de los amortiguadores y similares se habla de cromo duro.

El rendimiento de los baos es muy reducido por lo que se generan numerosas

burbujas de hidrgeno que producen aerosoles en cantidades relevantes. En los
cromados duros se acumula una importante cantidad de calor debido asimismo al bajo
rendimiento.

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3.3.4. Cincado

Existen numerosos tipos de electrolitos de cinc. Tradicionalmente los ms utilizados

son los cincados cianurados de alta y media concentracin de cianuro que poseen una
buena tolerancia a la contaminacin orgnica y permiten trabajar con pre tratamientos
no optimizados. Tienen una buena penetracin.

Se est imponiendo por otro lado, los cincados cidos, de depsitos de elevado brillo
y alto rendimiento que sobre todo si son en base potasio reducen de modo importante
el coste de tratamiento de las aguas.

Por ltimo, existen cincados alcalinos exentos de cianuro que combinan gran parte
de las cualidades de los electrolitos cianurados con un tratamiento de bajo coste para
las aguas residuales.

Los electrolitos de cinc-hierro y cinc-nquel son alcalinos exentos, y permiten

recubrimientos con alto poder anticorrosivo.

Los recubrimientos de cinc tienen propiedades anticorrosivas y muy ocasionalmente

decorativas. Por esta razn se cincan tras realizar los oportunos pos tratamientos piezas
para el sector de componentes del automvil y ferretera.

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3.3.5. Otros recubrimientos

Los electrolitos de estao-plomo, se utilizan para mejorar las propiedades que

facilitan la soldadura sobre su superficie.

Los recubrimientos de cadmio han sido prcticamente eliminados en su totalidad

debido a su impacto ambiental y la aparicin en el mercado de aleaciones de cinc-hierro
y cinc-nquel con alto poder anticorrosivo.

3.4.Factores que intervienen en los recubrimientos

3.4.1. Densidad de corriente: la densidad de corriente expresada en amperios por dm2,
regula evidentemente el espesor de la capa electroltica siempre que ello sea posible,
por otra parte, la densidad de corriente influye sobre el grano del metal depositado,
de modo general, el aumento de la densidad afina el grano hasta cierto lmite.

3.4.2. Concentracin del electrolito: el aumento de sales en solucin que constituye el

electrolito, permite elevar la densidad de corriente, especialmente si este aumento se
combina con una elevacin de la temperatura y con la agitacin.

3.4.3. Composicin del electrolito: un electrolito no comprende tan solo la sal del metal
que se desea depositar, tambin incluye otros diversos compuestos en mayor o menor
cantidad, la adicin de estos tiene como fin aportar mejoras, tales como aumentar la
conductividad de la solucin, afinar el grano del metal depositado, facilitar la
corrosin de cidos.

3.4.4. Acidez: la cantidad de iones hidrgeno activos en una solucin cida es muy

importante, ya que un cido puede hallarse ms o menos disociado. Un exceso de

iones hidrgeno da malos resultados en diversas aplicaciones electrolticas como

las del nquel y las del zinc, y en estos el pH debe ser vigilado.

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3.4.5. Temperatura: una elevacin de la temperatura eleva la conductividad del

electoralito y la solubilidad de las sales que intervienen en la composicin del

misma, de dnde se desprende la posibilidad de concentracin ms elevada, y por

consiguiente, de intensidades de corriente mayores.

3.4.6. Agitacin: la agitacin impide el empobrecimiento en iones metlicos de la zona

catdica, tambin impide en diferente medida, la adherencia de burbujas gaseosas

sobre el ctodo provocando "picaduras en su superficie. La agitacin pone sin

embargo, en suspensin las impurezas del bao, las cuales hacen que el

recubrimiento resulte rugoso e incluso picado.

3.4.7. Poder de penetracin: consiste en la facultad que tiene el electrolito para repartir

con regularidad la capa metlica depositada sobre un objeto de formas complejas

sobre las partes complejas de este objeto u en sus aristas, las cuales reciben siempre

ms densidad de corriente que las partes cncavas.

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4. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS

4.1.Materiales
4.1.1. Gasolina (94 octanos): sirvi como desengrasante orgnico para desinfectar la

muestra.

4.1.2. Viruta: Es el desperdicio del proceso de serrado de la madera; y que se utiliz para

secar la muestra.

4.1.3. Cuba electroltica

4.1.4. Electrodos: se refiere tanto al nodo y el ctodo de la celda, donde en el nodo se

da la oxidacin y en el ctodo se da la reduccin.

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4.1.5. Cables de conexin

4.1.6. Electrolito: se utiliz el cianuro de cobre para el cobreado alcalino, y sulfato de

cobre para el cobreado acido.

4.2.Equipos
4.2.1. Fuente de alimentacin: se encarga de transformar la corriente alterna de la lnea

elctrica comercial que se recibe en corriente continua o directa.

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Especificaciones de la fuente de alimentacin utilizada en el laboratorio:

Fase: Monofsico.
Numero de modelo: HY3003
Nombre de marca: HYELEC
Tipo de corriente: DC
Color: Gris
Tensin de salida: 0-30 V
Corriente de salida: 0-2 A
Dimensiones: 291x158x136

4.2.2. Estufa elctrica de laboratorio: se utiliz para llevar la solucin de nquel a 55

C.

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4.3.Instrumentos
4.3.1. Termmetro: Instrumento que sirve para medir la temperatura.

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Limpieza de la Superficie del metal con

desengrase orgnico: Gasolina de 84

5.1 Ver ANEXO A
octanos.

Secado del metal, en una

5.2 Ver ANEXO B
bandeja con aserrn

Desengrase Electroltico; Tiempo: 1

5.3 Ver ANEXO C
min. , A: 0.1245 , T = ambiente

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Dos ENJUAGUES, una con agua

5.4 corriente y otra con agua destilada.

NEUTRALIZADO: cido Sulfrico al

5.5 10% , tiempo : 1 min. Ver ANEXO D

2 ENJUAGUES: una con agua

5.6
corriente y otra con agua destilada

COBREADO ALCALINO; Tiempo: 4

5.7 Ver ANEXO E
min., A = 0.166, T = ambiente

2 ENJUAGUE: una con agua corriente

5.8
y otra con agua destilada

NEUTRALIZADO: cido Sulftico al

5.9
10%, Tiempo: 1 min.

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COBREADO CIDO: Tiempo: 7 min.,

5.10 Ver ANEXO F
A = 0.166, T = ambiente.

2 ENJUAGUE: una con agua corriente y

5.11
otra con agua destilada

NIQUELADO, Tiempo = 12 min. , A =

5.12 Ver ANEXO G
0.1245, T = 60 C

2 ENJUAGUE: una con agua corriente y

5.13
otra con agua destilada

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6. RESULTADOS
La muestra de acero cuando se someti primero por el bao de cobreado alcalino, se
pudo observar que obtuvo un color rojizo como la del color de un ladrillo. Luego se someti
al bao de cobreado acido donde se pudo observar que obtuvo el mismo tono que tiene el
metal cobre. Por ltimo, en la etapa del niquelado se observ que la muestra de acero obtuvo
el brillo metlico que tiene un metal.

7. CONCLUSIONES
Se identific las distintas etapas del recubrimiento electroltico, los cuales se
realizaron en un respectivo orden como: el cobreado (alcalino y acido) y niquelado.
Se volvi a la muestra de acero lo ms conductor posible gracias a los distintas etapas
de recubrimiento electroltico en la que se someti.

8. RECOMENDACIONES
Usar adecuadamente implementos de seguridad, ya sea el caso de no usar guantes
puede no ver una limpieza correcta libre de grasa en la probeta.
Las soluciones de distintos recubrimientos al estar en contacto con el transformador
rectificador generan gases txicos lo cual debe a ver una ventilacin correcta.

9. REFERENCIAS

Chang, Reimond(2002).Qumica: Sptima edicin. Mxico. Mc Grau-Hill

INTERAMERICANA.EDITORES, S.A DE C.V.

Recubrimiento electroltico. Recuperado el 9 de Octubre del 2016 de:

http:/istas.net/fitema/att/li4.htm

Electrolisis. Recuperao el 9 de Octubre del 2016 de:

qumica.lalaguia2000.com/conceptos-basicos/electrolisis

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10. APENDICE
El galvanizado en caliente por inmersin consiste en un proceso de recubrimiento que se
utiliza para proteger las superficies metlicas de la corrosin. Este tratamiento especfico se
realiza para la inmersin de piezas de acero o fundicin en un bao de cinc fundido. El
galvanizado en caliente se suele realizar en piezas, en laminados, en tubos y en alambres.

El proceso de galvanizado por inmersin en cinc fundido se realiza mediante un ataque

qumico de una serie de capas de aleaciones cinc-hierro (Zn-Fe) de gran adherencia con la
superficie. La capa de Zn-Fe, dura y relativamente quebradiza, sirve de proteccin galvnica
frente a la corrosin, del metal base. Sin embargo, an y cuando la superficie cincada se
pasive rpidamente, el espesor de la capa de cinc va reducindose progresivamente en
funcin de las condiciones externas.

El proceso de recubrimiento galvnico sigue el siguiente proceso:

a) Desengrase: es necesario un bao de desengrase cido o alcalino, para eliminar y
limpiar las piezas de aceites y grasas.
Cuando el desengrase es alcalino, suele existir un lavado intermedio previo a la siguiente
etapa. Seguidamente, se procede a la eliminacin del xido y la cascarilla que pudieran
estar adheridos a las piezas mediante baos de decapado. Por lo general, se trata de
baos de cido clorhdrico. En caso de que las piezas a galvanizar sean piezas
defectuosamente galvanizadas o piezas cuyo recubrimiento de cinc deba ser renovado,
se introducen tambin en esta etapa del proceso.

b) Mordentado: La siguiente fase del proceso consiste en el tratamiento de las piezas

con mordientes cuya composicin fundamental son sales de cloruro de cinc y de amonio.
El objetivo de esta etapa es el conseguir una mejor adherencia del recubrimiento de cinc.

c) Galvanizado: Es recomendable secar las piezas antes de ser galvanizadas.

Posteriormente, al sumergir las piezas en el bao de cinc fundido (T = 450C), se
produce la evaporacin del mordiente que arrastran las piezas, formndose nubes de
polvo que deben eliminarse mediante un sistema adecuado de captacin de humos. Por
ltimo, tiene lugar el enfriamiento de las piezas, el cual puede ser al aire o
sumergindolas en un bao estanco de agua.

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11. ANEXOS
11.1 ANEXO A: DESENGRASE ORGNICO

Gasolina que se usa para sacar cualquier impureza, producto de la manipulacin

11.2 ANEXO B : SECADO

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11.3 ANEXO C : DESENGRASE ELECTROLTICO

En una solucin de : NaOH (22 g/L), NaCN ( 40 g/L), Na2CO3 (55 g/L)
Conectamos la muestra que tenemos al lado positivo (de manera inversa) para as
garantizar que exista toda la liberacin de las impurezas.

11.4 ANEXO D : NEUTRALIZADO

cido Sulftico al 10%, Tiempo: 1 min.

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11.5 ANEXO E : COBREADO ALCALINO

Tiempo: 4 min., A = 0.166, T = ambiente

11.6 ANEXO F : COBREADO CIDO

Tiempo: 7 min., A = 0.166, T = ambiente

SOLUCIN: Sulfato de Cobre (200 g/L) y cido Sulfrico (50 g/L)

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11.7 ANEXO G : NIQUELADO

Tiempo: 12 min., A = 0.1245, T = 60 C

SOLUCIN: NiSO4 (300 g/L), NiCl2 (75 g/L), H3BO3 (45 g/L), ABRILLANTADOR
Y HUMECTANTE.

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