Universidad San Carlos de Guatemala

Centro Universitario de Occidente

Divisin de Ciencias de la Ingeniera

Montaje y mantenimiento de equipo

Ing. Juvencio Lpez

Proyecto
Diseo del plan de mantenimiento de calderas pirotubulares

Jorge Alejandro Osorio Monterroso, 201530198

Quetzaltenango, 25 de octubre de 2017.

 Descripcin general y principios de operacin de calderas

El trmino caldera se aplica a un dispositivo que sirve para generar vapor, en procesos
industriales o calefaccin, agua caliente para calefaccin o para uso general. Por razones de
sencillez de comprensin, a la caldera se le considera como un productor de vapor en trminos
generales.

Las calderas son diseadas para transmitir el calor procedente de una fuente externa, generalmente,
un combustible, a un fluido contenido dentro de la misma caldera. Si este fluido no es agua ni vapor
de agua o mercurio, a la unidad se le clasifica como vaporizador o como un calentador de lquidos
trmicos. De cualquier carcter que sea, este lquido debe de estar dentro del equipo con las debidas
medidas de seguridad. El vapor o agua caliente, deben ser alimentados en las condiciones deseadas,
es decir de acuerdo con la presin, temperatura y calidad, y en la cantidad que se requiera.

Las calderas de vapor se clasifican, atendiendo a la posicin relativa de los gases calientes y del
agua, en acuatubulares y pirotubulares; por la posicin de los tubos, en verticales, horizontales e
inclinados; y, por la naturaleza del servicio que prestan, en fijas, porttiles, locomviles y marinas.
En la figura 1 se presenta el esquema de una caldera pirotubular.

La eleccin de una caldera para un servicio determinado depende del combustible que se disponga,
tipo de servicio, capacidad de produccin de vapor requerida, duracin probable de la instalacin
y de otros factores de carcter econmico.
Figura 1. Esquema de Caldera Pirotubular CB

Fuente: Manual de operacin y mantenimiento de calderas CB. p. 7.

 Accesorios y equipo auxiliar asociado a las calderas

El equipo auxiliar de las calderas consta de aparatos o dispositivos, accesorios o armaduras, que
estn ntimamente ligados, ya sea con la caldera misma o con su operacin, control o
mantenimiento. Es indispensable para la seguridad, economa y la comodidad. El trmino
equipo auxiliar incluye el conjunto general, a diferencia de las llamadas armaduras o
conexiones, que comprenden aquellas partes directamente conectadas a la caldera o dentro de la
misma.

Las figuras 2 y 3 muestran con detalle las partes principales de una caldera pirotubular.

Figura 2. Partes principales de una caldera pirotubular

1. CMARA DE COMBUSTIN
2. PASO DOS
3. DEFLECTOR POSTERIOR
4. PASO TRES
5. PASO CUATRO
6. DEFLECTOR
7. GASES DE COMBUSTIN
8. TERMMETRO
9. VENTILADOR

Fuente: Manual de operacin y mantenimiento de calderas CB, p. 10.

 Figura 3. Accesorios de caldera pirotubular

1. PANEL DE CONTROL
2. SWITCH DE AIRE DE COMBUSTIN
3. TRANSFORMADOR DE IGNICIN
4. BOMBA DE ACEITE
5. RESTRICCIN DE ACEITE
6. MANMETRO DE ACEITE
7. DETECTOR DE FLAMA
8. MANMETRO DE AIRE
9. LLENADO DE ACEITE
10. PASO DE ACEITE
11. BOMBA DE AIRE
12. VLVULA DE AIRE
13. FILTRO DE AIRE

Fuente: Manual de operacin y mantenimiento de calderas CB, p. 11.

Los quemadores y el sistema de control

El propsito principal de un quemador es mezclar y dirigir el flujo de combustibles y aire, de tal

manera, que se asegure el incendio rpido y la combustin completa. Cuando se quema aceite, este
puede atomizarse por medio de la presin del combustible o usando gas comprimido, por lo
general, vapor de aire. Los atomizadores que utilizan la presin del combustible, generalmente, son
de tipo mecnico de flujo nico o de flujo de retorno.

El tipo de flujo nico usa una presin del aceite de 300 a 600 Psi con el gasto mximo y se limita
un intervalo de operacin de 2 a 1. Si se requiere un intervalo de carga mayor que 2 a 1, se usa el
tipo de atomizador de flujo de retorno, el cual usa presiones del aceite de hasta 1000 psi y
proporciona un intervalo de operacin de 10 a 1 bajo condiciones favorables.
Los atomizadores de vapor y de aire proporcionan un intervalo de operacin de aproximadamente
10 a 1, pero, con una presin del aceite, relativamente baja 300 psi. El consumo de vapor requerido
para una buena atomizacin, por lo comn es menor que el 1% de la salida de vapor de la caldera.

El sistema de control de la combustin consta de dispositivos automticos destinados a mantener

la presin de vapor deseada y la proporcin correcta entre el combustible y el aire al variar la carga.
Los controles automticos se sirven de energa neumtica, hidrulica o elctrica para accionar los
motores, los cuales, a su vez, regulan la alimentacin de combustible y de aire rpido
simultneamente, como respuesta a las variaciones de demanda de vapor.

Armaduras para calderas

Es absolutamente necesario dotar a la caldera de un dispositivo de proteccin que prevenga el

aumento de presin ms all de la presin de diseo. Entre los dispositivos propios de las calderas
automticas, pueden citarse los siguientes:

Vlvulas de seguridad de disparador, para calderas de vapor: cuando la presin alcanza un

punto predeterminado, la vlvula se dispara, quedando completamente abierta y
permaneciendo as, hasta que baja nuevamente la presin.

Vlvulas de alivio de seguridad para calderas de agua caliente: si la presin llega a un

punto predeterminado, la vlvula se abre ligeramente, dejando pasar cierta cantidad
de lquido; si la presin contina aumentando, la vlvula se dispara quedando
completamente abierta.

Vlvula de alivio para presin y temperatura para calentadores de agua: al llegar la presin
al punto predeterminado, la vlvula se abre ligeramente, dejando pasar lquido; o, si la
temperatura alcanza el punto de ebullicin, se abre la vlvula, o bien, se funde un elemento
fusible.

Las vlvulas de seguridad de tamaos mayores se colocan a la intemperie, unindolas por tubera
a la caldera. Todas las vlvulas de alivio se instalan en un lugar en donde no lleguen a quemar al
personal de servicio.

Todas las calderas de operacin automtica tienen que estar equipadas con un interruptor de bajo
nivel de agua, el cual impide el funcionamiento del quemador, mientras no haya suficiente agua en
la caldera. Un modelo tpico de este dispositivo consiste en un flotador que acta sobre un
interruptor elctrico. El interruptor puede ser instalado dentro de la columna de agua o dentro de la
caldera misma. Todas las unidades estn provistas de una vlvula de purga para lavar los
sedimentos recolectados.

La alimentacin automtica del agua a la caldera, siempre que el nivel descienda hasta una altura
determinada, entra en accin. Con presiones de menos de 250 psi se emplea, frecuentemente, una
vlvula de flotador que usualmente, opera con el interruptor de bajo nivel. Para las presiones ms
altas, es necesario recurrir a la expansin de un tubo al entrar en contacto con el vapor para el
accionamiento del aparato. En algunas unidades se combinan el interruptor de bajo nivel y la bomba
del agua de alimentacin y son del tipo de electrodos, que hacen pasar corriente elctrica a travs
del agua de la caldera.

Todas las calderas de vapor estn equipadas con un indicador de nivel del agua que permite la
observacin visual de la cantidad de agua que contiene la caldera. El diseo de estos indicadores
depende de la presin a la que se les somete. Algunos tipos trabajan automticamente, cerrndose
en c a s o de ruptura del vidrio. En una caldera se colocan vlvulas o grifos de prueba a tres niveles
diferentes del indicador de nivel, lo que permite al operador cerciorarse de que el nivel del agua en
la caldera coincida con la indicacin del tubo de vidrio, como lo muestra la figura 4.

Figura 4. Medidor de nivel de agua

Equipo auxiliar

Purgadores
Se colocan en la parte ms baja de la caldera algunas veces tambin en el cuerpo cilndrico;
se utilizan para sacar una cierta cantidad de agua, con el fin de extraer de la caldera los
lodos, sedimentos y espumas. En ocasiones se emplea un purgado por el fondo continuo,
por medio de un tubo pequeo, para sacar las impurezas a medida que se precipitan. No
obstante, cuando se sigue este procedimiento, los purgadores grandes hay que abrirlos de
vez en cuando, para sacar completamente los lodos acumulados.

Instrumentos
Las calderas de vapor deben tener forzosamente un manmetro para la medicin de la
presin; las calderas para agua caliente necesitan manmetro y termmetro.
Otros accesorios complementarios pueden incluir un medidor de gasto para el agua de
alimentacin, medidor de flujo de vapor, termmetro para los gases de escape y otros
instrumentos de control y medicin. En las instalaciones grandes se cuenta con controles
automticos para el economizador, el tratamiento del agua de alimentacin, as como los
controles de presin y temperatura del vapor.
Para la obtencin de las ms altas eficiencias, es preciso llevar un control absoluto sobre el
proceso de la combustin. Este control est basado en las proporciones de monxido de
carbono o de oxgeno que hay en los gases de escape. La cantidad necesaria de aire para la
combustin es ajustada para que el suministro de aire de exceso sea el mnimo necesario de
acuerdo con el combustible, con los mtodos de combustin y con el diseo de la caldera.

Sopladores para holln

Los ductos de paso, en el lado del fuego de la caldera, tienen la tendencia a la acumulacin
de holln y ceniza voltil. Para disgregar estos materiales producidos por la combustin, se
emplean boquillas para lanzar chorros de aire o vapor, permanentemente instaladas.

Equipos de tratamiento de agua

La precipitacin de sales sobre las superficies sujetas a calefaccin del lado en contacto con
el agua, ocasiona averas en la caldera; las turbinas de alta presin quedan expuestas a las
 consecuencias del arrastre de slice por el vapor. Para contrarrestar lo anterior,
especialmente, en aquellas plantas que tienen un alto consumo de agua de alimentacin, se
acostumbra a instalar equipos de tratamiento de agua, para desmineralizarla y desoxidarla
antes de su inyeccin a la caldera.

Inyeccin del agua de alimentacin

Todas las calderas necesitan el suministro de agua. Las calderas para generacin de fuerza
que trabajan a presiones hasta de 300 Psi, reciben la alimentacin de agua por medio de
bombas de inyectores. Es importante que durante una falla de la corriente elctrica no se
corte la alimentacin del agua de la caldera, teniendo que dejarla fuera de servicio, con el
consiguiente enfriamiento de la misma. Por este motivo, cuando menos una de las bombas
de alimentacin es generalmente impulsada por una turbina.

Calentadores de aire
Sirven para calentar aire recuperando parte del calor de los gases que van a la chimenea.
Las ventajas que se derivan del empleo de aire precalentado en la combustin son:
conservacin de la energa, combustin mejorada, quemar con xito combustibles de baja
calidad, aumento de rendimiento y capacidad. El aire caliente, al ser introducido en el hogar,
que es el recinto en donde se quema el combustible, aumenta la temperatura de este y, como
consecuencia, aumenta la transmisin de calor radiante a la caldera.
Los calentadores de aire pueden ser de los tipos de conveccin y regenerativo. El tipo de
conveccin se subdivide en tubular y de placa.

Recalentadores
Son simples intercambiadores de calor destinados a comunicar energa adicional al vapor
adems de la que posee en el estado de saturacin a una presin dada. Los recalentadores
que toman su energa de los gases de la chimenea se denominan de conveccin; y, los que
quedan expuestos a la energa radiante de las llamas se conocen como recalentadores de
radiacin.
Los recalentadores de conveccin tienen ms rendimiento al aumentar la produccin de la
caldera; en los recalentadores de radiacin sucede lo contrario.
 Saturadores
Cuando se necesita disponer de vapor saturado en vapor recalentado o adems de este, se
utilizan saturadores para quitar el recalentamiento de la posicin de vapor requerida por los
aparatos y procesos.
Los saturadores pueden ser de dos tipos: pulverizador y de superficie. En los primeros se
quita el recalentamiento inyectando agua de alimentacin a la caldera. En los segundos,
mediante un intercambiador de calor, en el cual el agua y el vapor no se mezclan. Cada tipo
tiene una regulacin automtica.

Aire para la combustin

El aire para combustin, muy a menudo llamado aire secundario, es suministrado por el soplador
montado en la tapa delantera, como se representa en la figura 5. Durante la operacin, la presin
de aire aumenta en la cabeza de la caldera y este es forzado por el disco difusor para mezclarse
completamente con el combustible y efectuar una buena combustin, mediante la mejor
proporcin aire combustible. El abastecimiento de aire secundario se gobierna por medio de la
regulacin automtica de la entrega del ventilador al quemador, por la modulacin del registro
rotatorio del aire.

Figura 5. Motor del ventilador de la caldera CB

Ignicin automtica

Los quemadores de aceite o gas son encendidos por un piloto de tipo interrumpido mientras la
llama del piloto, a su vez, es encendida, automticamente, por una chispa elctrica. Al principio de
la secuencia para ignicin y bajo la regulacin del control de programacin, la vlvula solenoide
del piloto y el transformador para la ignicin reciben energa, simultneamente. Este transformador
para ignicin suministra la corriente de alto voltaje para la chispa de ignicin. Los pilotos de gas
poseen un solo electrodo sencillo y una chispa elctrica forma un arco entre la punta del electrodo
y la superficie del tubo que lo guarda. Una vez encendida y establecida la llama principal, la vlvula
solenoide del piloto y el transformador no reciben ms energa.

Para abastecer al piloto se utiliza un tanque de gas. El combustible para el piloto de aceite liviano
lo surte la misma lnea que lo abastece a presin para la llama, mientras una vlvula solenoide
regula el flujo de aceite hacia la boquilla del piloto.

Esta vlvula recibe energa al mismo tiempo que el transformador al principio de la secuencia de
ignicin y queda sin energa despus de que se encienda y establezca la llama principal. En la figura
6 se muestra el conjunto de ignicin automtica.

Figura 6. Conjunto de ignicin automtica caldera CB

20

Aire de atomizacin

El aire para atomizacin, aire primario se abastece por la bomba de aire al tanque receptor de
aire-aceite y se entrega a presin a travs del bloque mltiple al conjunto del inyector del quemador
de aceite; en la figura 7 se muestra el compresor de aire para la atomizacin.

El aire primario se mezcla con el combustible inmediatamente antes de que salga del inyector. La
presin del aire para atomizacin es indicada por un manmetro montado en el quemador. Un
empaque de neopreno alrededor de la parte posterior del tubo del aceite impide que el aire para
atomizacin retorne hacia la tubera del aceite.

La presin de aire desarrollada por la bomba de aire impulsa aceite lubricante del tanque a los
cojinetes de la bomba para lubricarlos, as como a las paletas de la bomba. Como resultado, el aire
devuelto al tanque contiene un poco de aceite lubricante, aunque la mayora se recobra por medio
de filtros en el mismo tanque, antes de que el aire venga al quemador.

Figura 7. Compresor de aire para la atomizacin

Flujo de combustible

El aceite combustible lo suministra al sistema una bomba de abastecimiento, la cual proporciona

parte de su descarga al quemador. El exceso de aceite se devuelve al tanque de almacenamiento a
travs de la vlvula de escape y la lnea de retorno.

El aceite fluye a travs de un colador al inyector. Una vlvula de retencin se instala en la lnea al
conjunto de control para evitar la formacin de un sifn cuando no opera la bomba. El conjunto de
control comprende una vlvula medidora, un regulador y un manmetro requerido para regular la
presin y flujo de aceite al quemador.

El control de la presin corresponde al regulador ajustable. Para ayudar a esta regulacin, se

produce contrapresin por medio de una boquilla con orificio localizada en la lnea de aceite,
devuelto inmediatamente despus del conjunto de control. La vlvula medidora entrega el aceite
necesario al quemador para satisfacer las demandas de la carga. Una cabilla controla la cantidad de
flujo al quemador, mientras una leva actuada por el motor modulador gobierna la posicin de la
cabilla. Al subir la cabilla, el flujo aumenta.
El flujo al inyector del quemador se realiza a travs de las vlvulas solenoides a las cuales el control
de programacin da o quita energa. No pueden abrirse las vlvulas a menos que los interruptores
de prueba de aire para combustin y de prueba de aire para atomizacin estn cerrados.

La vlvula medidora de aceite y el registro rotatorio de aire (el cual es de control exacto del aire de
combustin, para que haya la proporcin correcta aire-combustible segn las demandas de carga)
estn siempre simultneamente controlados por el motor modulador, el cual mueve el registro
rotatorio del aire y modula las vlvulas del combustible por medio de levas y un sistema articulado;
esto es necesario para mantener la adecuada proporcin de aire-combustible, segn la demanda de
carga.

Las figuras 8 y 9 representan la bomba del suministro de combustible y el conjunto de control de

combustible al quemador.

Figura 8. Bomba de suministro de combustible

Figura 9. Conjunto de control de combustible al quemador

Modulacin del quemado

Es la funcin del motor modulador cuya operacin se controla automticamente por un control
modulador de presin, para caldera de vapor o por un control de temperatura, para caldera de agua
caliente. Tambin se cuenta con un potencimetro accionado manualmente para fijar al motor una
asignacin seleccionada de fogueo.

El motor modulador, es reversible con un conjunto integral de engranajes para reducir la velocidad.
El control modulador de presin para vapor, incluye un potencimetro conectado elctricamente a
otro potencimetro correspondiente, en el motor modulador. Los cambios en la presin de vapor
alteran la resistencia elctrica en el potencimetro del control modulador. El cambio en resistencia
hace a un relevador integral de equilibrio accionar un interruptor interno de tres vas para arrancar,
parar o poner en reversa la rotacin del motor.

La rotacin en cualquier direccin permanece hasta que la proporcin de resistencia del

potencimetro del motor y del control sea igual. Al lograr este equilibrio, el motor se detiene en
una posicin correcta de aire-combustible para la demanda de la caldera.

En la figura 10 se ve el mecanismo del motor modulador de registro automtico de la caldera.

Figura 10. Motor modulador de registro

Red de distribucin de vapor

La red de distribucin de vapor es el conjunto de elementos que unen el generador de vapor a los
equipos que utilizan vapor para su funcionamiento y consta de los siguientes elementos:

Red de tuberas principales y secundarias

Distribucin general, soportes, anclajes, abrazaderas, juntas
Aislamientos trmicos
Vlvulas reductoras de presin
Vlvulas de seguridad
Sistema de trampas para evacuacin de condensados
Red de retorno de condensados
Purgadores de aire de las redes
Las figuras 11 y 12 muestran la red de tuberas de distribucin de vapor con sus accesorios.

Figura 11. Red de tuberas de distribucin de vapor

Figura 12. Tuberas de distribucin general de vapor con sus sop

oortes y abrazaderas
 EVALUACIN ACTUAL DE LAS CALDERAS Y SUMINISTRO DE VAPOR

La caldera pirotubular a la cual se har el plan de mantenimiento ser una Cleaver Brooks modelo
CB 600-800 (figura 13), con nmero de serie: caldera 1 L-84455 y caldera 2 L-84456, con una
mxima presin de 150 psi.

Figura 13. Calderas pirotubulares Cleaver Brooks

Estas calderas pirotubulares CB, utilizan el bunker como combustible de la siguiente manera; el
tanque de combustible tiene la capacidad de 3000 gal, con las siguientes dimensiones: el tanque es
cilndrico con 1.5 m de radio y 1.6 m de profundidad.

Tratamiento de agua

Un tratamiento qumico es necesario para el agua que ha de alimentar a la caldera, esto para evitar
incrustaciones y sedimentos dentro de la cmara de agua de la caldera. Las incrustaciones y
sedimentos pueden provocar que el proceso de evaporizacin del agua sea ms tardo, aumentando
el consumo de combustible, y la corrosin en la superficie.

En un 100%, el agua cruda contiene 2 partes de Hidrgeno por 1 de Oxgeno. Estos dos gases
forman un compuesto que se encuentra, por naturaleza, en los estados slidos, lquidos y gaseosos.
Si el agua nicamente fuera H2O no se requerira tratamientos; pero el agua pura no existe y su
impureza vara. La aproximacin ms cercana es el agua de lluvia que, sin embargo, contiene
elementos sujetos a objecin.

En el mantenimiento de las calderas, pueden darse las siguientes circunstancias:

 Incrustaciones en los conductos debidas al bicarbonato de calcio u otros materiales. El
grado de evaporacin en algunas calderas da como resultado la formacin de incrustaciones
en el sistema, el efecto menos perjudicial causado por las incrustaciones es el bajo
rendimiento. Una cantidad mnima como sera entre 10 y 20 pulgadas de incrustacin,
reduce el rendimiento de la caldera en un 30% aproximadamente. Despus de un ao se
traducir en una prdida de combustible considerable.

Las incrustaciones tambin provocan fallas en los conductos; el verdadero dao de las
incrustaciones reside en que al dejarlas en los tubos por largo tiempo impiden la transmisin
de calor al agua y ello ocasiona recalentamiento en los conductos o tubos con las
consecuentes rupturas.

Tratamiento de agua para las calderas

Para llevar a cabo el tratamiento del agua para calderas se deben de seguir los siguientes
pasos:
o Remover el calcio
Puede removerse el calcio, magnesio y slice antes de que el agua de alimentacin
llegue a la caldera.
o Usar qumicos
Aplicando qumicos como fosfatos, coloides, desechos orgnicos, etc., al agua de la
caldera, los slidos se transformarn en lodo, en lugar de formar costras o
incrustaciones.
o Efectuar purgas
Programando purgas que removern los slidos disueltos y el lodo.

Clases de mantenimiento
o Agua cruda --- carga de calefaccin
o Agua cruda --- elaboracin de energa
o Agua cruda --- planta de alimentos
o Agua blanda --- carga de calefaccin
o Agua blanda --- elaboracin de energa
o Agua blanda --- planta de alimentos
 Para cada una de las categoras arriba citadas, el tipo de agua cruda disponible deber, ser
analizado detenidamente para poder determinar, con exactitud el tratamiento que deber
usarse.
Se puede afirmar que la mayora de compaas dedicadas a esta clase de servicios tienen
disponible ms de un tipo de tratamiento para aplicar a la inmensa variedad de agua cruda
existente.

Purgas
Las purgas eliminan del sistema el lodo compuesto por el calcio, normalmente insoluble y
otras materias que lo han formado al aplicar tratamientos.
Si la purga no es suficiente, el lodo puede llegar a cocinarse en los tubos y formar depsitos
difciles de remover, especialmente en los lados y parte interior de la caldera.
Deben de fijarse los ciclos de concentracin apropiados, pues los cuerpos variarn
dependiendo de la clase de agua de alimentacin y de las condiciones de operacin.
Generalmente se recomienda no acumular ms de 8 a 10 ciclos de concentracin en el
sistema.
Los fabricantes de generadores generalmente fijan el lmite de slidos disueltos de manera
que resista el sistema, sin peligro de daar la unidad o causar efectos adversos.

Elementos adicionales en el agua

Adems de los daos y bajo rendimiento que ocasionan las incrustaciones, se debe de
chequear los otros elementos indeseables existentes en el agua de la caldera, ya que
repentinamente se notar que el agua acta en forma equivocada saliendo de la caldera
juntamente con el vapor, el que en condiciones normales saldra solo.
Debe sealarse que esto es contraproducente por varias razones:
o El vapor mojado puede contaminar plantas de alimentos.
o Acta desfavorablemente en depsitos de turbina de aletas.
o Daa la tubera ms rpidamente.
Al presentarse en el agua estos otros elementos, inmediatamente deber chequearse la
alcalinidad y el ciclo de concentracin; en caso de encontrarse ambos lmites normales
debern buscar otras causas, tales como presencia de aceite.
 Eliminacin de incrustaciones o costras
Para que la remocin de incrustaciones sea efectiva deber hacerse un plan de
mantenimiento. Podr hacerse uso de cepillos y brochas de alambre, adems de los
qumicos seleccionados para la labor.
Por largos aos se han empleado soluciones de cidos basadas en grados tcnicos de cido
hidroclrico.
Los cidos lquidos tienen la ventaja de una accin rpida, economa y facilidad de
aplicacin. Sin embargo, deber tenerse mucho cuidado al aplicarlos.
Afortunadamente se tiene disponible cido en forma seca. Este cido el sulfmico (no
confundir con sulfrico), viene en forma seca para su manejo hasta el momento en que se
vaya a aplicar, y el tenerlo almacenado no reduce su potencia.
Indiferentemente a qu cido se use para remover las incrustaciones, es muy importante
seleccionar el adecuado. Asimismo, deber tenerse en cuenta que sea inhibidor, para evitar
que al entrar en contacto con las superficies metlicas del sistema no cause ningn dao.

Cantidad de vapor generado por hora

El agua que se encuentra en la cmara de agua (parte 1 de la figura 14); lleva un proceso de
calentamiento hasta llegar a evaporarse, y es de esta manera que se genera el vapor con alta presin,
para llevar a cabo su distribucin.

Figura 14. Cmara de agua de una caldera pirotubular

Fuente: Manual de operacin y mantenimiento de calderas CB. p. 17.

Rangos de velocidades del vapor en tuberas:

En tuberas de baja presin, de 2500 a 4000 m/min.

Para altas presiones, de 4000 a 5000 m/min.
Para vapor al vaco, de 6000 a 12000 m/min.

Operacin de caldera

Para la operacin de calderas es indispensable que se tenga conocimiento necesario del tipo de
caldera con que se cuenta, vertical y horizontal, el tipo de combustible que utiliza, funcionamiento
de componentes, etc.

La operacin de una caldera se puede describir conforme al tipo y el modelo; para este manual se
describe en un flujograma.

Flujograma de las actividades necesarias para llevar a cabo la operacin

El mecanismo ms indicado para el anlisis de un procedimiento es el diagrama de flujo o de

operaciones, aun cuando es la representacin simblica de un procedimiento administrativo, de la
produccin de un bien, o de la prestacin de un servicio; seala los pasos fundamentales y hace
comprensible las actividades, operaciones, decisiones y ramificaciones de los procedimientos.

Para llevar a cabo la elaboracin de un diagrama como una representacin grfica de la secuencia
de actividades o pasos que ocurren en un proceso o en un procedimiento, estas se deben identificar
mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza.

Los principales procesos incluidos en un diagrama de flujo o de operaciones se describen en la

tabla I y se representan unos ejemplos en las tablas II y III.
 Tabla I. Representacin de los smbolos utilizados en un flujograma

Operacin: se produce o efecta

una manipulacin o transformacin.

Documento: se utiliza un
documento especfico.

Datos: se obtienen datos de

diferente fuente.

Almacenamiento interno: se
almacenan datos al archivo.

Proceso predefinido: se utiliza un

proceso definido.
 Tabla II. Ejemplo de los procesos utilizando un flujograma en caldera de combustin a
Diesel
Calderas de combustin a Diesel
ASUNTO: Operacin de caldera Fecha:25/10/2017
MTODO: Propuesto ANALISTA:
INSTITUCION:

Pasos Descripcin de la operacin

1 Verificar que exista alimentacin de energa elctrica del tablero

principal al tablero de control de la caldera
2 Verificar que exista agua en el tanque de condensado

3 Verificar que exista combustible en el tanque de distribucin

Verificar que estn cerradas las vlvulas de:

4 a) Suministro de vapor (vlvula principal)
b) Purgas (superficie, fondo, tubo de nivel)
c) Vlvulas de prueba
Verificar que estn abiertas las vlvulas de:
5 a) Suministro de combustible
b) Suministro de agua de reposicin al tanque de condensado
c) Suministro de agua del tanque de condensado de la caldera
Poner en funcionamiento la caldera y cuando haya alcanzado la
6 presin de trabajo, realizar las purgas. Al final de la jornada cerrar
la vlvula principal de suministro de vapor.
 Ejemplo de los procesos utilizando un flujograma en caldera de combustin por bunker

Calderas de combustin por Bunker ASUNTO: Operacin de caldera

MTODO: Propuesto
INSTITUCIN: FECHA: 25/10/2017

Pasos Descripcin de la operacin

Realizar los mismos pasos del 1 al 5 de la operacin de calderas de

combustin de diesel y adems verificar:

a) Que exista combustible en el tanque diario

1 b) Que exista gas en el tanque y lnea de alimentacin.

1
c) Que se ponga en funcionamiento el precalentador de
combustible, accionando el interruptor en el tablero de control de la caldera.

d) Que funcione la bomba de recirculacin de combustible accionando el

interruptor respectivo.

Verificar que la presin de combustible en el manmetro del precalentador

2 sea de 80 a 90 psi y en el manifuld de 40-45 psi: de no ser as, realizar los
ajustes respectivos.

Verificar q u e l a t e m p e r a t u r a d e l com bu st i bl e s e a d e 90 grados

3
centgrados en el termmetro de manifuld.

Revisar que el control de fuego alto-bajo est en la posicin de fuego bajo

y el de manual-automtico en posicin de manual. Luego proceder con el
4
paso No.6
Condiciones de la tubera de suministro de vapor

Las tuberas de suministro de vapor, son muy importantes para mantener el vapor a la presin y
temperatura requerida; por lo cual no se deben de descuidar por tal razn, se describen con mayor
detalle en los rubros siguientes.

Consecuencias en la tubera por falta de aislamiento trmico

Tuberas de vapor sin aislar

La radiacin es una de las formas de transferencia de calor que se debe considerar en todo sistema
de vapor, especialmente en aquellas reas carentes de aislamientos trmicos, con el fin de impedir
la rpida prdida de energa calorfica del vapor, lo cual producira que se formen mayores
cantidades de condensado antes de haber sido utilizado en su propsito real. La figura 15 muestra
una tubera sin aislamiento trmico.

Figura 15. Tubera sin aislamiento trmico

Para incluir los efectos que produce esta prdida de calor, se debe tener en cuenta los tres modos
de transferencia de calor:

Conduccin: es el calor transferido a travs de un slido, debido a un gradiente de

temperatura, sin desplazamiento apreciable de partculas.
Conveccin: es el calor transferido por mezcla de una parte de fluido con otra. El
movimiento del lquido o gas puede producirse por diferencias de densidades causadas por
diferencia de temperatura, o bien producirse el movimiento por medios mecnicos.
 Radiacin: es la transmisin de calor en forma de energa radiante o en ondas de un cuerpo
a otro a travs de un espacio.

Bsicamente los aislamientos trmicos son materiales que se utilizan con el fin de conservar el
calor o controlar la temperatura. La energa en forma de calor tiene un valor monetario,
representado en la economa de los combustibles.

Termodinmicamente, cuando la energa se utiliza para producir calor, el flujo de este, es de

adentro hacia fuera como en el caso de calderas; por este motivo, el aislamiento trmico ayuda a
ahorrar gran parte de la energa necesaria para este proceso y un ptimo aislamiento hace que los
equipos sean ms eficientes y trabajen con menores costos.

Es fcil hallar la cantidad de energa calorfica que se est salvando y por consiguiente cunto
dinero se est ahorrando; basta calcular el calor perdido o ganado sin aislamiento y con aislamiento,
la diferencia entre los dos, es el calor economizado que se puede valorar en trminos monetarios y
con este resultado calcular el retorno de la inversin del aislamiento.

Factores que afectan por falta de aislamiento trmico:

Reduccin de la eficiencia energtica del vapor

Mayor consumo de combustible
Suministro de vapor de mala calidad a los equipos
Equipos operando a su mnima capacidad
Condensacin excesiva en la red de vapor
Prdida de calor del vapor a travs de los medios de conduccin, conveccin y radiacin
Reduccin de la vida til de la tubera
Excesivo golpe de ariete debido a la condensacin del vapor
Aumento en prdidas econmicas en los equipos y tuberas
Tubera altamente peligrosa para el personal de operacin y mantenimiento de calderas
Corrosin excesiva debido al ambiente que rodea la tubera.
Fugas de vapor debido a la corrosin en el sistema.
La figura 16 muestra una fuga de vapor debido a la corrosin en la tubera.

Figura 16. Fuga de vapor en la tubera debido a la corrosin

Material de la tubera

Las tuberas de vapor comnmente son fabricadas de hierro negro, debido a que este material es
capaz de soportar la presin y el calor del vapor a altas temperaturas; estas tuberas tambin
necesitan de un buen recubrimiento o aislamiento trmico para poder de esta manera evitar la
condensacin del vapor al existir una prdida de calor.

Principales materiales de aislamiento

o Silicato de calcio
o Fibra de vidrio
o Vidrio espumado
o Lana de roca
o Perlita expandida
o Elastomricos
o Poliestireno y Poliuretano

Materiales complementarios
o Materiales de sujecin
o Materiales de acabado
o Barreras de vapor
o Otros materiales
 Variables importantes del aislamiento
o Temperatura del fluido de proceso ( C)
o Espesor del aislante (mm)
o Tipo del material aislante
o Conductividad trmica del aislante (w/m K)
o Tipo de recubrimiento del material aislante
o Temperatura de superficie ( C)
o Dimetro nominal de la tubera (mm)
o Tipo de tubera
o Temperatura de pared ( C)
o Temperatura ambiente ( C)
o Velocidad del viento (m/h)

Aislamiento trmico

Su funcin es reducir sustancialmente o retardar la prdida de calor a travs de las paredes del
horno y de tuberas de distribucin.

Los refractarios son materiales resistentes al calor y trabajan expuestos a temperaturas en rangos
de 500 C a 2600 C; tienen la cualidad de soportar atmsferas muy erosionantes.

Los refractarios estn hechos y se pueden trabajar en forma de bloques, planchas, lminas, spray y
polvo.

Los materiales termoaislantes se clasifican, de acuerdo con la Norma OficialMexicana NOM-009-

ENERG-1995, de la siguiente manera:
 Figura 17. Materiales utilizados para el aislamiento trmico

Lista de materiales
1. Aislamiento preformado para tubera
2. Juntas a tope
3. Fleje M.S.5 o M.S.7 o alambre M.S.3 (cada 0.305 m)
4. Cubierta metlica
5. Pijas M.A.9 (cada 0.15 m)
6. Sellador de traslapes O.M.4
7. Fleje M.S.7 o M.A.8 (cada 0.305 m)
8. Grapa M.A.11
9. Traslape longitudinal y transversal (0.0508 m)

Fuente: Manual de mantenimiento de calderas y sistema de distribucin de vapor. p. 37.

Tipos genricos:

o Fibras celulares
o Fibras granulares
o Rgidos
o Flexibles

Formas de presentacin:
o Colchonetas flexibles
o Cementos monolticos
o Espumado en sitio
o Servicios a alta temperatura (mayor a 37C)

Aplicacin:
o Servicios a baja temperatura (menor a 37C)
o Control de la temperatura de proceso
o Conservacin de energa
Uso y aplicacin:
o Proteccin al personal
o Anticondensacin
o Aislamiento innecesario

Medidas de la tubera

El grosor de la tubera de vapor es el calibre relacionado con la presin de operacin y la tensin

permisible del acero. Las ms utilizadas son la cdula 40 y la cdula 80, o bien cdula normal (s),
fuerte (x) o extrafuerte (xx). En las calderas pirotubulares, se usa la cdula 40, en las acuatubulares
cdula 80.

Las tuberas de vapor en nuestro medio, se pueden encontrar de diferente dimetro, entre los cuales
se pueden mencionar de 3/4, 1, 1 , 2, 2 , 3, 4, 5, 6, pulgadas entre otras.

Las medidas dependern de la cantidad de vapor a consumir y de la presin a soportar; la vida

aproximada de una tubera mayor de 3 pulgadas de dimetro es de aproximadamente 30 aos.
 PROPUESTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Funcin y objetivos

Como es de suponerse, en todo equipo o instalacin se producen fallas y deterioros provocados por
el uso y funcionamiento, lo cual provoca paros en el servicio y reparaciones en el equipo; sin
embargo, es factible tomar medidas que disminuyan al mnimo la probabilidad de fallas y conservar
el nivel determinado de mantenimiento para prevenirlas. La funcin del mantenimiento preventivo
es la de conocer sistemticamente el estado de la maquinaria y equipo para programar las acciones
que eliminarn las averas que provocan paros, tomando en consideracin que los paros necesarios
para esta accin provoquen el menor impacto en la produccin.

El objetivo bsico del mantenimiento preventivo es el de maximizar la capacidad productiva de los

equipos y al mismo tiempo mantener al mnimo los costos generales de produccin. Entendindose
como costos generales de produccin: mano de obra y materiales de produccin, mano de obra y
materiales de mantenimiento, gastos administrativos, prdidas ocasionadas por fallas de equipo y
diferentes costos fijos y de capital.

El mantenimiento preventivo puede desarrollarse de dos maneras: no permitiendo descomposturas

en ninguno de los equipos u operarlos hasta que fallen.

La actividad de mantenimiento preventivo comprende cuatro aspectos principales:

Creacin de programas de mantenimiento preventivo

Programacin del trabajo de mantenimiento preventivo
Ejecucin del trabajo de mantenimiento preventivo
Esfuerzos de ingeniera de mantenimiento, relacionados con mantenimiento preventivo.

La meta de la actividad completa de mantenimiento preventivo puede describirse como la

disponibilidad mxima del equipo en condiciones satisfactorias a un costo mnimo, costo que debe
incluir los siguientes puntos:
 Trabajo de mantenimiento preventivo
Trabajo de mantenimiento de descomposturas
Prdidas de produccin originadas por mantenimiento preventivo o por mantenimiento de
descomposturas.

Los tipos de trabajo que deben incluirse en un programa de mantenimiento preventivo son los
siguientes:

Limpieza
Ajustes
Reparaciones
Reposicin de partes
Reparaciones completas
Pintura y acabados
Inspecciones
Trabajo menor de mantenimiento generado por inspecciones.
Deben excluirse los siguientes tipos de trabajo de mantenimiento preventivo:
Trabajo desarrollado como consecuencia de fallas del equipo.
Trabajo desarrollado antes de que suceda la falla, debido a observacin del mismo o a que
empez a tener indicaciones de falla.
Trabajos mayores originados por inspeccin del equipo por mantenimiento preventivo u
otros; por ejemplo, trabajos que requieren aprobaciones especiales para su ejecucin.
Cambios o modificaciones del equipo, resultantes de decisiones gerenciales para mejorar
los rendimientos, apariencia, facilidad de mantenimiento o para reducir los riesgos de
operacin.

En general todo aquel trabajo de mantenimiento preventivo que no est incluido en un programa
oficial, debe excluirse de la definicin de mantenimiento preventivo. Estos trabajos pueden
clasificarse como mantenimiento de descomposturas, mantenimiento correctivo, cambios,
modificaciones o nuevas construcciones.
Importancia del mantenimiento preventivo para calderas

La importancia del mantenimiento preventivo, radica en que un programa de mantenimiento bien

planeado evita interrupciones innecesarias o reparaciones costosas.

Entre las ventajas que se pueden citar al implementar un mantenimiento preventivo estn:

Con un adecuado mantenimiento del equipo, este se conserva en condiciones ptimas de

trabajo, permitiendo que la produccin contine su funcin normal sin interrupciones y los
niveles de productividad suban considerablemente.
Las personas que laboran con estos equipos se sentirn ms satisfechas y trabajarn con
un alto grado de motivacin.
Los equipos no sufrirn un deterioro mayor cuando han sido sometidos continuamente a
un mantenimiento preventivo.
Habr menos desperdicio de combustible.
Se podrn establecer ndices para los costos de mantenimiento.

Gua para rutinas de mantenimiento preventivo en las calderas

Con el objeto de llevar un mejor control deber incluir en un libro de anotaciones, un informe de
rutina en el cual debe mencionar: el tipo de rutina marcando con una X sobre la letra que
corresponda (Diaria D, Semanal S, Mensual M, Trimestral Tr, Semestral St y Anual A), una
descripcin breve de la rutina (cambios y observaciones, material utilizado); por ltimo el tiempo
que utiliz para realizarla en minutos, el turno (Noche N, Tarde T y Da D) la fecha correspondiente
y el nombre y firma del encargado. La tabla IV muestra este tipo de informe.
 Tabla IV. Informe de rutinas
DIARIA D SEMANAL S MENSUAL M

RUTINAS DE
MANTENIMIENTO TRIMESTRAL Tr SEMESTRAL St ANUAL A

DESCRIPCION DE LA
RUTINA

TIEMPO FECHA
UTILIZADO TURNO
NOCHE N
TIEMPO, TURNO Y FECHA
DIA D
TARDE T
NOMBRE DEL ENCARGADO

REALIZADO POR
FIRMA

Semanales

A continuacin, se mencionan todas las rutinas que deben programarse semanalmente en el cuarto
de calderas del hospital; queda a criterio del encargado de mantenimiento programar varias rutinas
en un da. En una ficha de control se debe indicar con detalle lo realizado en cada rutina y el tiempo
que le tom realizarla.

Niveles de operacin en el control del nivel de agua

 Vlvula de purga del nivel de agua
Revisin de la lnea de alimentacin de combustible
Limpieza de conductos de combustible (mangueras flexibles). Filtros de la lnea de
alimentacin de combustible
Limpieza del tanque principal de agua
Revisin de la secuencia de operacin del sistema de distribucin de agua
Revisin del funcionamiento de bombas y motores para distribucin de agua
Fugas en el tanque de condensados

Mensuales

La programacin de un departamento de mantenimiento es vital para el desarrollo de la labor que

se ejecuta, puesto que ella es la encargada de la ejecucin del programa de mantenimiento y
dependiendo si la labor del programador es eficiente o no, as sern los resultados obtenidos con
este programa.

En las rutinas mensuales al igual que en las semanales, deben establecerse da, hora, tiempo
estimado y encargado de realizar la rutina de mantenimiento. Las abajo citadas son las rutinas de
mantenimiento mensuales:

Revisin de boquillas del quemador

Chequeo del quemador
Combustin en el quemador
Fugas de agua, vapor y gases de combustin
Electrodos de ignicin
Fotocelda
Aisladores de electrodos de ignicin
Cables de ignicin
Tubo de nivel de agua
Revisin de los prensaestopas
Accesorios de tubera
Limpieza del ventilador
 Cpsulas de mercurio del McDonnell
Vlvulas en general
Empaques y sellado hermtico en el tanque de condensados
Bridas y uniones en el sistema de tubera y accesorios del tanque de condensados
Revisin del nivel de combustible en el tanque principal y tanque de diario
Revisin del porcentaje de gas existente en el tanque
Revisin de empaques de bomba de alimentacin de agua a la caldera
Revisin de iluminacin en el cuarto de calderas

Trimestrales

Conseguir la realizacin de la tarea o rutina en el tiempo ms corto y con la mano de obra

disponible, es el objetivo principal. El nmero de operarios de mantenimiento depender del
tamao de la planta. Al igual que todas las rutinas anteriores deben programarse el da, hora, tiempo
estimado y encargado para la rutina. Las rutinas trimestrales para el cuarto de calderas se
mencionan a continuacin:

Limpieza del cuerpo del quemador

Revisin del piloto de gas
Revisin de terminales en el sistema elctrico
Limpieza en el control programador
Control de presin de vapor
Revisin de termostatos
Vlvula de seguridad
Aisladores de electrodos de ignicin
Control en el cebado de bombas
Anclajes, juntas y cimentacin de las bombas de alimentacin de agua, distribucin de
combustible y alimentacin a la caldera

Semestrales

De igual forma que todas las rutinas anteriores, las rutinas semestrales tambin deben establecerse
y programar el da, hora, tiempo estimado para realizar el trabajo y el encargado de realizarlo. La
lista siguiente menciona las diferentes rutinas semestrales establecidas:

Temperatura de cojinetes de las bombas del sistema de alimentacin de agua

Lubricacin de cojinetes de bombas de agua
Limpieza interior de la caldera del lado de agua
Limpieza interior de la caldera del lado de fuego
Conexiones de la lnea de alimentacin
Revisin del material refractario
Revisin de empaques en el cuerpo de la caldera
Revisin de pernos y tuercas de puertas de la caldera
Fajas de transmisin en el sistema de combustible
Alineacin de motor y bomba del sistema de agua
Limpieza del tanque de condensados
Chequeo de vlvulas solenoide
Lubricacin del motor ventilador
Chequeo de temperatura de cojinetes en el sistema de aire
Fajas de transmisin en el sistema de aire
Filtro de vlvula de flotador
Filtro de la descarga del tanque a la bomba de alimentacin
Iluminacin y ventilacin
Pintura y limpieza

Anuales

Las rutinas de mantenimiento anuales se mencionan a continuacin:

Limpieza del flotador del control de nivel de agua

Chequeo del diafragma del flotador
Revisin de columna del McDonnell
Revisin del impulsor
Fugas en tubos de la caldera
 Alineacin de motor y bomba en el sistema de combustible
Revisin de la bomba de tanque principal a tanque de diario
Vibracin de motor y ventilador del sistema de aire
Limpieza de platinos en el sistema elctrico
Revisin del aislador trmico de tubera
Termmetros
Manmetros
Limpieza de chimenea
Condiciones de seguridad en el cuarto de calderas

La programacin es la determinacin de cundo debe realizarse cada parte de la tarea planificada,

teniendo en cuenta los rcords de produccin, la disponibilidad de material y mano de obra
disponible; cuando la programacin se lleva de acuerdo con estas definiciones, hace disponible
realizar el trabajo en la menor cantidad de interferencia.

Debido al volumen de informacin que debe manejar el programador de un departamento de

mantenimiento, esta se debe procesar de manera ordenada y sistemtica; para ello es necesario
contar con la papelera adecuada con el fin de obtener una labor eficiente.

La papelera utilizada en el departamento de mantenimiento juega un papel muy importante ya que

de su eficacia depende la exactitud de la informacin recibida; adems, es necesaria para obtener
un funcionamiento y control adecuado de las labores de mantenimiento.

La papelera es el resultado de un proceso de correccin continuo, en donde se realizan ajustes de

acuerdo con las variaciones que sufre el departamento. Por lo tanto, se deben manejar dos tipos de
papelera, es decir, dos clasificaciones:

De proceso de ejecucin
De control

Se debe manejar diariamente o en intervalos de tiempo muy cortos. Normalmente la informacin

contenida en ellas se debe procesar a diario, archivarlas durante un periodo de tiempo prudencial y
luego desecharlas.

Se debe estar consciente de que los datos all consignados estn correctamente emitidos e
igualmente procesados, puesto que a partir de ellos se obtendrn informes, costos y se corregirn
errores.

Dentro de este tipo de papelera se puede mencionar:

rdenes de trabajo y de servicio

Son peticiones escritas de servicios que debe cumplir el departamento de mantenimiento.

Establecen, tanto para mantenimiento como para la direccin, la informacin que seala la
realizacin de un trabajo o rutina de mantenimiento. Proporcionan los datos sobre los cuales se
preparan las demandas de material, se entregan las instrucciones de trabajo individual y se hacen
las asignaciones de tareas al personal y equipo.

Debido a que todo trabajo de mantenimiento, excepto las operaciones de rutina, debe programarse,
es deseable poner todas las rdenes por escrito prescindiendo del volumen de la tarea. Esto
permitir la planificacin y programacin apropiadas y servir para determinar el trabajo de
mantenimiento pendiente. Deber buscarse que los datos registrados en la orden de trabajo sean
especficos y de valor para la asignacin de trabajo.

Se ilustran dos modelos de rdenes de trabajo, una que da una informacin general del trabajo y
otra que es bastante breve. Se utilizan en caso de emergencia en lugar de hacerlo en forma verbal.

Las tablas V y VI muestra con detalle la forma de una orden de trabajo y la forma de una orden de
servicio.
 Tabla V. Orden de trabajo
DEPARTAMENTO SECCIN CDIGO DE
TRABAJ
O
REALIZA
DO
MANTENIM DAO DAO DAO OTROS
IENTO MECNIC ELCTRIC ELECTRN
PREVENTI O O ICO
VO
NOMBRE DE LA PIEZA MQUINA LUGAR
DESCRIPCIN DEL SERVICIO

MECNICO DE SECCIN
SUPERVISOR
JEFE DE MANTENIMIENTO
JEFE DE DISEO
EJECUTADO POR RECIBID FECHA Y HORA
O POR
MONTAJE LUBRICACIN TRASLADO ADAPTACIN COTIZACIN ASEO

PROYECTO AMPLIACIN CONSTRUCCIN INSTALACIN ORNATO OTROS

 Tabla VI. Orden de servicio
FECHA Y DEPARTAMENTO SECCIN CDIGO DE
TRABAJO
NOMBRE DEL EQUIPO No. DE LA MQUINA
SERVICIO SOLICITADO

DESCRIPCIN DEL SERVICIO SOLICITADO

SOLICITANTE
SECCIN PERSONA FECHA DE ENTREGA
RESPONSABLE PROGRAMADA

Informe diario de mantenimiento

Despus de ejecutadas las rutinas de mantenimiento por cada mecnico, se procede a la

presentacin del informe; este documento debe contener los informes que sirvan al departamento
de mantenimiento en sus actividades de control y al departamento de contabilidad de costos en la
distribucin de gastos. Normalmente en l se debe incluir el nombre de la mquina a la cual se le
practic el mantenimiento, la seccin a la que corresponde, una descripcin breve del trabajo
realizado y el tiempo empleado.

La tabla VII muestra un ejemplo de un informe diario de mantenimiento.

 Tabla VII. Informe diario de mantenimiento
Fecha Grupo Mecnico Turno Noche Mquina
Tarde Da herramienta
Utilizada
Cdigo de Seccin Clase de trabajo Tiempo empleado
mquina Descripcin en minutos
De control

Estos proporcionan informacin para el departamento de contabilidad, el cual se encarga de realizar

un inventario respectivo en el cual se incluye toda la informacin sobre equipo, materiales,
herramientas y repuestos existentes. Pueden consistir en: inventario y registro de equipo.

Inventario de equipo

Para una planificacin y programacin eficaces, es necesario disponer de un registro completo del
equipo al cual se le da mantenimiento. A cada unidad se le asigna un nmero de inventario, el cual
puede grabarse sobre una placa metlica y fijarse a la unidad, o ajustarse de alguna otra manera.

Registro de equipo

Los registros de equipo son tan importantes tanto en grandes como en pequeas plantas; estos son
necesarios para el anuncio de reposiciones, cambio de piezas y repuestos, as como para la
asignacin de programas de inspeccin y de mantenimiento.

Manual de procedimientos del plan de mantenimiento preventivo

Con base en el estudio realizado en operaciones necesarias, expresado en el cronograma del

apartado anterior es necesario describir los procedimientos mencionados en la seccin anterior,
para conocer de esta manera cmo debe de hacerse el mantenimiento preventivo, y de esta manera
facilitarle al operario su trabajo. La descripcin se da a continuacin.

Debe verificarse el funcionamiento del quemador; para chequear el quemador, debe verse a travs
del ojo de vidrio, situado en la parte trasera de la caldera, se comprueba si este est encendido,
como en la figura 18; se revisan cuidadosamente las lneas de combustible, a efecto de corregir
cualquier fuga que pudiese existir.
 Figura 18. Ojo de vidrio para chequear el quemador

Revisin de boquillas: desmontar la boquilla (figura 19) y desarmarla cuidadosamente para poder
limpiar el filtro; la limpieza se debe de realizar con Diesel o tinner.

Figura 19. Desmontaje de la boquilla de inyeccin de combustible

Limpieza del quemador: esta puede hacerse con tinner o Diesel, en todas sus partes tanto internas
como externas; como se representa en la figura 20.

Figura 20. Limpieza del quemador

Limpieza de electrodos: desmontarlos con cuidado para evitar quebraduras en el aislante (ver figura
21), si esta tuviera grietas o rajaduras cambiarlas de inmediato.
Figura 21. Detalle de electrodos

Fuente: Manual de operacin y mantenimiento de calderas CB. p. 26.

Revisin de aisladores de ignicin: revisar el estado de las porcelanas y cambiarlas si estas se

encontraran con quebraduras o rajaduras.

Revisin de cables de ignicin: comprobar el estado del o los cables de ignicin con un multmetro
colocado para medir continuidad.

Revisin de piloto de gas: revisar que no existan fugas y limpiar la salida

de conduccin con un trapo seco, comprobar que la presin del gas sea la correcta (vara entre 15
y 25 psi); esta presin se lee en el manmetro que se encuentra en la lnea de conduccin (figura
22), entre el regulador de gas de caldera y el quemador; de no ser as, ajustar el regulador antes
mencionado hasta que la presin se encuentre dentro del rango indicado.

Figura 22. Manmetro ubicado en la lnea de conduccin de gas

Fotocelda: limpiarla con un trapo seco nicamente. Se debe realizar pruebas para determinar el
buen funcionamiento de la misma; en la figura 23, se representa la inspeccin. Para esto poner la
caldera en funcionamiento y cuando est trabajando normal, es decir, cuando la llama se encuentre
estabilizada, desmontar la foto-celda y taparla con la mano, en ese momento la caldera desconectara
todo el sistema elctrico por falla de llama. Si no lo hiciera, revisar las conexiones y cables de la
fotocelda al quemador.
Figura 23. Revisin de la fotocelda
Combustin: para saber si existe buena combustin, se puede analizar observando la temperatura
de la chimenea; esta debe de marcar una temperatura entre los intervalos 250 y 300 grados
centgrados. En la figura 24 se ve el termmetro de la chimenea.

Figura 24. Termmetro de la chimenea

Limpieza del lado del agua: dejar que la caldera se enfre y retirar toda el agua; quitar las tortugas
o tapas, realizar la inspeccin respectiva y lavar con agua a presin, conectando una manguera a la
bomba de alimentacin por algn otro medio con suficiente presin para poder limpiar, tratando
de evacuar todos los slidos, lodos, incrustaciones, sedimentos y partculas slidas que contenga.

Los sedimentos descienden al domo de lodos o a un anillo colector; pueden ser eliminadas por
medio de la purga peridica. Si se vuelven pastosos, son expulsados por lavado con la ayuda de
manguera y agua a alta presin durante perodos de parada, de otra manera tendrn que ser sacados
por pedazos.

Las incrustaciones que se forman en las superficies en contacto con el fuego, son mucho ms
difciles de quitar. Si la incrustacin se encuentra en la superficie exterior de los tubos, la limpieza
puede hacerse calentndola cuidadosamente estando vaca, rociando despus los tubos con agua
fra. La incrustacin que se encuentra dentro de los tubos, tendr que desprenderse por rimado con
equipo especial.

Limpiar los registros y las tortugas o tapas, colocndoles empaques nuevos y asegurndose que
todas las tortugas queden centradas en los registros, ajustndolas adecuadamente para evitar
cualquier fuga. Proceder a llenar la caldera verificando los niveles alto y bajo de operacin. Se
contrata a personal especializado cuando dentro de la caldera se observa alguna falla en la cual el
encargado no posee los conocimientos completos para corregirla.
Fugas en los tubos de fuego: para cuando suceda esto es necesario cambiarlos.

Limpieza del lado de fuego: desmontar el quemador, quitar los tornillos y las tapaderas, y con una
varilla que contenga cerdas de acero en uno de sus extremos, limpiar todo el holln. En la figura 25
se observa el lado de fuego de la caldera.

Figura 25. Limpieza de la caldera del lado de fuego

Conexiones y lnea de alimentacin de agua: revisar vlvulas y tuberas en mal estado y cambiarlas
cuando presenten un estado de deterioro, oxidacin y picaduras.

Revisin de material refractario: revisar que el refractario de las puertas y las tapaderas estn en
buen estado; si presentan grietas, biselarlas a todo lo largo y rellenarlas con el material respectivo.

Revisin de material refractario: revisar que el refractario de las puertas y las tapaderas estn en
buen estado; si presentan grietas, biselarlas a todo lo largo y rellenarlas con el material respectivo.

Cambio de empaque: cambiarlos por nuevos siempre que se destapen las puertas y tapaderas.

Pernos y tuercas: antes de cerrar la caldera aplicarles grafito para evitar que se peguen por la
temperatura.

Fugas de agua, vapor o gases de combustin: despus de la operacin de la caldera asegurarse de

que no existan fugas de agua y gases de combustin por las tortugas y puertas; si existen, corregirlas
inmediatamente.
Revisar la lnea de alimentacin: corregir inmediatamente cualquier fuga que se observe a lo largo
de toda la lnea desde el tanque principal hasta el quemador, ajustando conexiones, cambiando
empaques, tubos o accesorios, segn sea el caso.

Limpieza de filtro de alimentacin: desmontar los filtros en la lnea de alimentacin y remover la

suciedad que tenga la malla.

Fajas de transmisin: revisar que tengan la tensin adecuada la que no debe de exceder de holgura
de ; si esta llegara a exceder de esta medida, ajustar los tornillos para que mejore la tensin.

Alineacin de bomba de motor: revisar la alineacin; si por el contrario estuviese desalineada,

entonces se deben desenroscar los tornillos de sujecin a la base y alinearla, luego apretar los
tornillos.

Revisin de bomba de tanque de principal a tanque diario: revisar las fajas de transmisin y realizar
ajustes.

Revisin de vlvulas solenoides: desmontar la bobina, destapar el vstago, y luego remover la

suciedad, para despus armarla correctamente.

Limpieza de malla del ventilador: revisar que no exista mota y suciedad que impida la succin del
aire de la atmsfera, limpiar la malla con una brocha y con algn solvente.

Lubricacin de motor de ventilacin: si el motor tuviese entradas para inyectarle grasa, entonces
engrasarlo segn el cronograma de actividades, y realizar el cambio de grasa y aceite,
respectivamente.

Temperatura de cojinete: comprobar la temperatura, de la siguiente manera: colocar la mano en

donde estos van instalados, si no soporta dejar la mano ms de 10 segundos por la alta temperatura,
investigue la causa; puede que tengan exceso de grasa, estn faltos de ella o requieran reemplazo.

Vibraciones del motor ventilador: revisar que el motor se encuentre bien asegurado a la base y el
castigador del ventilador este atornillado correctamente; de no ser as, ajustarlos correctamente.

Control de nivel de agua: es importante revisar el nivel de agua para evitar que el panel de control
emita una seal equivoca y se pare la caldera en este caso. Para tener una idea ms clara observar
la figura 26.

Figura 26. Nivel de agua de caldera

Fuente: Manual de operacin y mantenimiento de calderas CB. p. 31.

Tubo de nivel: revisar que no existan fugas en las tuercas del tubo; de ser as ajustar las tuercas, y
si an persisten dichas fugas, es necesario cambiar empaques.

Niveles de operacin: comprobar los niveles de operacin; si estos no coinciden, es necesario

ajustar las cpsulas de mercurio en el McDonnell; siempre tener precaucin para no provocar un
corto circuito.

Limpieza del flotador: limpiar el flotador y verificar si no existen picaduras, y si existiesen,

reemplazarlo inmediatamente.

Diagrama del flotador: revisar si no existen picaduras y si existiesen, reemplazarlo por uno nuevo.

Columna de McDonnell: desmontar y limpiarlo internamente, para evitar que el flotador quedase
trabado.

Vlvula de purga de nivel: al iniciar la jornada, cuando la caldera alcance la primera carga de vapor,
abrir y cerrar la vlvula de purga del tubo de nivel; luego abrir la vlvula de purga de McDonnell;
en el momento que la bomba de agua empiece a funcionar, cerrarla; esperar que se establezca el
nivel de agua y proceder de la misma forma con las vlvulas de purga de superficie y de fondo;
luego abrir la vlvula principal de vapor para proporcionarlo a los servicios que lo requieran.
Durante la jornada repetir la operacin dos veces ms, procurando que la ltima sea al final de la
misma y que no trabaje ms la caldera.

Revisar termostato y conectadores: destapar y limpiar el interior.

Revisar terminales: revisar que las conexiones estn bien apretadas, ajustando bien los tornillos de
cada terminal que se encuentra en el panel de control de la caldera.

Limpieza de platinos: se limpian con un pedazo de tela lo ms fina posible y se les aplica lquido
limpiador de contactos.

Revisar fusibles: revisar que estn bien apretados y limpiarlos estn sucios; si ya no funcionan,
reemplazarlos por nuevos.

Limpiar el programador: desmontarlo y ver que todas las terminales estn bien atornilladas y
limpias. Para la limpieza de los platinos del temporizador del programador, frotarlos suavemente
con un pedazo de trapo y aplicarles lquido limpiador de platinos; al colocar el control programador,
asegurarse de que quede bien sujeto para evitar falsos contactos y un mal funcionamiento de la
caldera. Por tratarse de un equipo electrnico generalmente cuando se trata de fallos de tipo
electrnicos, se contrata a una empresa especializada para reparar la falla, pues se trata del cerebro
de la caldera. Se representa el programador en la figura 27.
 Figura 27. Control programador

Limpiar el presurestol: desmontar y limpiar el interior con una brocha y ver que las cpsulas de
mercurio no estn rajadas; si lo estn, reemplazarlas por nuevas.

Revisar cpsulas de mercurio: limpiar el interior del cabezal con una brocha y ver que las cpsulas
de mercurio no estn rajadas; si lo estn reemplazarlas por nuevas, cuidando de conectarlas de
nuevo.

Vlvulas de seguridad: accionar peridicamente las vlvulas de seguridad (figura 28), para evitar
que los asientos se peguen y se corra el riesgo que por una sobrepresin no se disparen. Hacerlo
tres veces por semana.

Figura 28. Vlvula de seguridad de accionamiento por sobrepresin

Termmetros: desmontar todos los termmetros que se encuentren en el sistema, remover la

suciedad del bulbo sensor y colocarlos de nuevo, aplicndoles tefln para evitar fugas. Para la
chimenea consultar con el mecnico de calderas encargado, para que haga las pruebas
correspondientes con un termmetro patrn. Ver figura 29.
 Figura 29. Termmetro

Fuente: Manual de mantenimiento de calderas y sistema de distribucin de vapor. p. 43.

Vlvulas en general: ver que no existan fugas en los vstagos de las vlvulas de compuerta, de
globo, de retencin, etc. Si existe, ajustar adecuadamente los prensaestopas; cambiar la estopa si
est ya no sirve y en caso necesario, reemplazar la vlvula por una nueva.

Cuando se reemplace una vlvula verificar que esta sea del dimetro, presin, uso y aplicacin
requeridos. Ver figura 30.
Figura 30. Vlvulas de diferente tipo colocadas en la caldera CB

Trampa de vapor de precalentador de combustible: destaparla y remover la suciedad que tenga. Al

colocarle la tapa poner nuevo empaque y aplicarle una capa de permatex para asegurar un buen
sellado. Ver figura 31.
 Figura 31. Trampa de vapor de precalentador de combustible

Limpieza de la chimenea: hasta donde se pueda, limpiar la chimenea en la parte interior para evitar
posibles acumulaciones de holln que podrn daarla, revisar que no existan filtraciones de agua;
si existen, corregirlas inmediatamente. En la figura 32 se ve la parte exterior de la chimenea de una
de las calderas de la institucin.

Figura 32. Chimenea de caldera

Pintura en general: verificar que la pintura de la caldera se mantenga siempre igual; si existen daos
corregirlos lo ms pronto posible.

Manmetros: para revisin de los manmetros solo se puede realizar con un manmetro patrn, y
ver si todava coincide; de lo contrario es necesario cambiarlo. Ver figura 33 de manmetro de
presin de vapor.
 Figura 33. Manmetro de presin de vapor colocado en caldera CB

La programacin de las operaciones necesarias, para poder llevar a cabo el mantenimiento

preventivo de las calderas pirotubulares CB.

La tabla de programacin est dividida en meses y estos a su vez en semanas, marcando en cada
casilla de semana, la programacin peridica de mantenimiento que se debe aplicar a los equipos
descritos anteriormente.
 Tabla VIII. Programacin del mantenimiento de la caldera pirotubular CB
FEBRE MARZ AGOST SEPTIEM OCTUB NOVIEM DICIEM
ENERO ABRIL MAYO JUNIO JULIO
RO O O BRE RE BRE BRE
SEMA SEMA SEMA SEMA SEMA SEMA SEMA SEMA SEMAN SEMA SEMAN SEMAN
NAS NAS NAS NAS NAS NAS NAS NAS AS NAS AS AS
NOMBRE
DE LA
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
OPERACI
N
CHEQUEA
R EL
1
QUEMAD
OR
REVISAR
LAS
2
BOQUILL
AS
LIMPIAR
EL
3
QUEMAD
OR
LIMPIAR
4 ELECTRO
DOS
REVISAR
AISLADO
5
RES DE
IGNICION
REVISAR
CABLES
6
DE
IGNICION
PILOTO
7
DE GAS
 FOTOCEL
8
DA
COMBUS
9
TION
LIMPIEZA
DEL
1
LADO
0
DEL
AGUA
LIMPIEZA
1 DEL
1 LADO DE
FUEGO
FUGA EN
LOS
1
TUBOS
2
DE
FUEGO
CONEXIO
NES Y
1 LINEAS
3 DE
ALIMENT
ACION
REVISION
DE
1 MATERIA
4 L
REFRACT
ARIO
CAMBIO
1 DE
5 EMPAQU
E
 REVISION
DE
1
TUERCAS
6
Y
PERNOS
FUGAS
1
DE AGUA,
7
VAPOR
REVISION
DE LINEA
1
DE
8
ALIMENT
ACION
LIMPIAR
FILTROS
1
DE
9
ALIMENT
ACION
FAJAS DE
2
TRANSMI
0
SION
ALINEACI
ON DE
2
BOMBA
1
DEL
MOTOR
REVISION
2
DE
2
BOMBA

REVISION
2 DE
3 VALVUL
AS
 SOLENOI
DES

LIMPIEZA
DE
2 MALLA
4 DEL
VENTILA
DOR
LUBRICA
CION DEL
2 MOTOR
5 DEL
VENTILA
DOR
TEMPERA
2 TURA DE
6 COJINETE
S
VIBRACI
ONES
DEL
2
MOTOR
7
DEL
VENTILA
DOR
2 TUBO DE
8 NIVEL
NIVELES
2 DE
9 OPERACI
N
 LIMPIEZA
3 DEL
0 FLOTADO
R
DIAFRAG
3 MA DEL
1 FLOTADO
R
COLUMN
3
A MC
2
DONELL
VALVUL
3 A DE
3 PURGA
DE NIVEL
REVISAR
3
TERMINA
4
LES
LIMPIEZA
3 DE
5 PLATINO
S
3 REVISAR
6 FUSIBLES
LIMPIAR
3 EL
7 PROGRA
MADOR
LIMPIAR
3 EL
8 PRESURE
STOL
 REVISAR
CAPSULA
3
S DE
9
MERCURI
O
REVISAR
TERMOST
4
ATOS Y
0
CONTACT
ORES
VALVUL
4 AS DE
1 SEGURID
AD
4 TERMOM
2 ETROS
VALVUL
4
AS EN
3
GENERAL
TRAMPA
DE
4 VAPOR
4 DEL
PRECALE
NTADOR
LIMPIEZA
4 DE LA
5 CHIMENE
A
4 PINTURA
6 GENERAL
4 MANOME
7 TROS
 PROGRAMA DE CAPACITACIN AL PERSONAL DE OPERACIN Y
MANTENIMIENTO DE CALDERAS

Concepto de caldera

Una caldera es un equipo generador de vapor que consiste en un recipiente lleno de agua y que est
sometido a altas presiones y temperaturas en el cual se encuentran una serie de elementos que
permiten mantener controlada tanto la generacin como la distribucin de vapor.

Registro de datos en la caldera

El registro de datos de la operacin de una caldera es un instrumento valioso para identificar las
prdidas de eficiencia y sus causas. El registro continuo de los datos reales de operacin resalta las
desviaciones de un funcionamiento normal y sirve para sealar las reas que necesitan atencin.

Para que la informacin sea til, la caldera debe estar operando bajo condiciones estables de carga,
de lo contrario, los datos no seran comparables y podran, al ser evaluados, conducir a conclusiones
errneas. Si la operacin normal de una caldera especfica requiere de una carga bastante
fluctuante, habra que tomar medidas especiales para conseguir condiciones estables de carga. La
supresin de las demandas intermitentes de vapor o la transferencia de cargas variables a calderas
auxiliares podran ayudar a nivelar las condiciones de carga.

Las grandes plantas de calderas usualmente registran los datos cada hora; las instalaciones
pequeas pueden hacerlo una vez por turno para algunos datos y diaria o semanalmente para otros.
El propsito es establecer un programa de recopilacin de datos que sea til para mantener la
eficiencia operativa de la instalacin dada.

En general, un registro completo de la operacin de una caldera comprender la siguiente

informacin:

Datos generales para establecer la produccin de vapor: flujo de vapor (lb/hr), presin de
vapor, temperatura del agua de alimentacin y temperatura del vapor sobrecalentado.
Datos del sistema de fuego: tipo de combustible, rgimen de flujo de combustible, presin
 en los quemadores, temperatura del combustible, ajustes del regulador de entrada de aire
del quemador (damper), presin diferencial del aire entre la caja de ventilacin y el hogar.
Indicacin del flujo de aire: gas O2 de entrada en el precalentador de aire, gas O2 en la
chimenea, registro grfico del flujo de aire, posicin del regulador de aire (damper) y
amperaje del ventilador de tiro forzado.
Temperatura de los gases de chimenea y del aire, gas de salida del economizador o del
calentador de aire, temperatura del aire al calentador de aire.
Indicacin de combustin incompleta: medicin del CO, apariencia del humo de chimenea,
apariencia de la llama.
Presiones del aire y de los gases de chimenea: presin de descarga del ventilador de tiro
forzado, presin del hogar, presiones de aire en el calentador de aire y en el lado de los
gases.
Condiciones anormales: fugas de vapor, vibraciones o ruidos anormales, mal
funcionamiento del equipo, exceso de agua de restitucin.
Operacin de purga.
Operacin de soplado de holln.

Purga

La purga es el proceso por el cual se controla la concentracin de slidos suspendidos y disueltos

en el agua de la caldera, por remocin de parte del agua con alto contenido de slidos y su
reemplazo con agua de alimentacin con bajo contenido de slidos. La purga intermitente del fondo
remueve lodos acumulados en las partes inferiores del sistema de la caldera. La purga continua, es
realizada en el punto de mayor concentracin de slidos, usualmente desde la parte superior del
cuerpo de la misma.

Puede ser suficiente llevar a cabo solamente purgas intermitentes del fondo, si el agua de
alimentacin es, excepcionalmente pura. Esto podra ocurrir en sistemas que retornan un alto
porcentaje de condensado al tanque de agua de alimentacin. Se lleva a cabo manualmente y, por
consiguiente, da al operador la opcin de realizar purgas frecuentes de corta duracin o menos
frecuentes de mayor duracin.
El procedimiento de purgas breves se considera preferible, ya que se desperdicia menos agua que
ya ha sido tratada y calentada.

La purga continua por otra parte, puede reducir la purga intermitente del fondo que sea necesaria,
adems causar menos trastornos en los patrones de circulacin de agua, especialmente, en el caso
de purgas de larga duracin.

En la tabla IX se indican los lmites mximos de slidos recomendados por la Asociacin de

Fabricantes de Calderas de los Estados Unidos.

Tabla IX. Lmites de slidos en agua de calderas

Cuadro 1
Lmites de slidos en aguas de calderas
Presin de salida Slidos Alcalinid Slidos Slice
de la caldera totales ad total suspendid PPM
(Psi) (PPM) os
PPM

0-300 3500 700 300 125

301-450 3000 600 250 90
451-600 2500 500 150 50
601-750 2000 400 100 35
751-900 1500 300 60 20
901-1000 1250 250 40 8
1001-1500 1000 200 20 2.5

Fuente: Manual de mantenimiento de calderas y sistema de distribucin de vapor. p. 21.

Afinacin de la caldera

Constituye una de las ms efectivas acciones de mantenimiento relacionadas con la eficiencia. El

objetivo principal es lograr una combustin eficiente mediante una cantidad controlada de exceso
de aire. Al mantener este en el nivel prctico ms bajo se reduce al mnimo la cantidad de aire que
tiene que calentarse a la temperatura de la chimenea, lo cual disminuye a su vez el consumo de
combustible.

El sistema de control de combustin en la caldera es el medio por el cual la mezcla apropiada de

combustible y aire es alimentada al quemador. No es deseable intentar mantener la alimentacin
de aire a un nivel que proporcione las cantidades estequiomtricas exactas de oxgeno, ya que
aunque este sera el punto de ptima eficiencia, casi siempre es necesario mantener un margen de
exceso de aire en previsin de: posibles variaciones de las propiedades de los combustibles y las
condiciones del ambiente, deterioro normal de las piezas de control, la no repetitividad de los
ajustes de control y los rpidos cambios en el rgimen de encendido.

Adems, el equipo de combustin debe ser ajustado y mantenido apropiadamente a fin de asegurar
una combustin eficiente. Los requisitos de exceso de aire pueden ser afectados por numerosos
factores relacionados con los quemadores, tales como: la ubicacin del dispersor, la posicin de la
rejilla del aire, la temperatura y las presiones de aspersin del aceite combustible, la temperatura
del aire primario.

Una afinacin menor debe incluir una revisin de la operacin del control automtico de aire y
combustible, dentro de sus lmites completos de operacin.

Asimismo, debe incluir medidas de temperatura, O2, CO2 y CO en la chimenea, y una observacin
ocular de las condiciones del hogar.

Una afinacin ms completa involucrara un paro de la caldera y una inspeccin completa de

refractarios, tubos del horno, compuertas, partes del quemador, instrumentos de control, vlvulas
y reguladores de combustible.
Limpieza de los tubos de la caldera

Con el objeto de asegurar una buena transferencia de calor en la caldera, es necesario mantener los
tubos libres de depsitos e incrustaciones.

Una mala condicin del encendido en el quemador es generalmente la causa principal de los
depsitos dentro de los tubos en una caldera pirotubular. Los sedimentos del lado del agua se deben
principalmente a un tratamiento inadecuado del agua.

Una regla prctica generalizada, que permite estimar la prdida resultante de eficiencia en una
caldera es la siguiente: por cada 40F de aumento en la temperatura de los gases de chimenea,
ocurre una prdida de eficiencia del 1%.

Limpieza lado de agua

La suciedad en la superficie de los tubos en contacto con agua retardar la transmisin de calor y
aumentar la temperatura de los tubos metlicos debido al efecto aislante de las incrustaciones.
Cuando los tubos permanecen limpios por el lado de los gases el aumento de la temperatura de la
chimenea podra estar indicando que hay suciedad en el lado de agua de estos tubos.

Aun cuando el efecto ms importante de la suciedad de los tubos por el lado del agua es un aumento
de la probabilidad de una falla mecnica de los tubos, pueden ser sustanciales adems las prdidas
de eficiencia debidas a la reduccin de la transmisin de calor. Un programa adecuado de
tratamiento del agua reducir al mnimo el desperdicio de combustible debido a la suciedad de los
tubos al eliminar, parcial o totalmente las impurezas que forman incrustaciones y que se introducen
con el agua fresca de alimentacin o agua de restitucin.

Limpieza lado de fuego

La suciedad de las superficies de tubos del lado de fuego se traducir en un aumento de las
temperaturas de los gases de combustin en comparacin con las condiciones limpias a regmenes
de alimentacin y niveles de exceso de aire similares. En la figura 40 se indica que la prdida
resultante en la eficiencia de la caldera es del orden del 1% por cada aumento de 40 F en la
temperatura de los gases de chimenea. As el sobrecosto que ocasiona el ensuciamiento de las
superficies de los tubos del lado de fuego puede calcularse con base en el aumento de la temperatura
limpia como base de referencia.

Operacin eficiente de la caldera

El objetivo de esta seccin es revisar los parmetros importantes que afectan o limitan la eficiencia
de una caldera. Dentro de ellos se puede mencionar los siguientes:

La magnitud de la disminucin de eficiencia y de la prdida econmica que se deriva de

procedimientos inadecuados de operacin y mantenimiento de una caldera.
Las mejoras de la eficiencia y los ahorros econmicos que podran resultar de
modificaciones al equipo utilizado corrientemente. La discusin se limitar estrictamente a
los efectos de los factores relacionados con la eficiencia de operacin de la caldera, con
atencin en los detalles de las tcnicas adecuadas de operacin y mantenimiento.

Eficiencia de una caldera

La eficiencia se define como la razn entre el calor absorbido por el agua de alimentacin al
convertirse en vapor en la caldera y la energa total disponible del combustible suministrado. Es
decir, la eficiencia es una medida del aprovechamiento de combustible por la caldera, al generar
una determinada cantidad de vapor. No es econmicamente factible la fabricacin de una caldera
que funcione con muy pocas prdidas de calor o sin ellas y por consiguiente la eficiencia de una
caldera siempre es menor del 100%. No obstante, algunas de las prdidas de calor pueden reducirse
al mnimo o eliminarse mediante prcticas apropiadas de operacin y mantenimiento.

Las mejoras en la eficiencia de una caldera son, principalmente, el resultado de reducciones de las
prdidas de energa trmica en los gases de chimenea y en el agua expelida.

La eficiencia de una caldera se expresa frecuentemente como el 100% menos las prdidas totales
en porcentaje. La eficiencia mxima se obtiene cuando la combustin es completa y se reducen al
mnimo las prdidas de calor.
El medio directo para mejorar el rendimiento consiste en identificar las prdidas, su magnitud
relativa y luego concentrarse en las prdidas predominantes que gobiernan la baja eficiencia.

El trmino eficiencia de combustin se usa muy a menudo como sinnimo de eficiencia de caldera,
aunque su definicin no es la misma. La eficiencia de combustin se expresa como el 100% menos
la suma de las prdidas por gases secos de chimenea y las prdidas por humedad en dichos gases.
Este punto de vista no toma en cuenta las prdidas de combustible como tal, las prdidas por
transmisin de calor en la superficie de las calderas, ni las prdidas por purgas.

Aunque estas prdidas son pequeas en comparacin con la suma de la prdida de los gases de
chimenea y la humedad de estos, su efecto total ser, siempre que la eficiencia de caldera que s
toma en cuenta tales prdidas, sea menor que la eficiencia de combustin.

Parmetros que afectan la eficiencia de una caldera

A continuacin, se detalla cada uno de los parmetros que afectan la eficiencia de una caldera:

Nivel de exceso de aire: la eficiencia de una caldera depende en mucho del nivel real de exceso
de aire. Podra parecer extrao que a mayor exceso de aire corresponda una mayor temperatura de
los gases de chimenea, ya que intuitivamente, se creera que en tal caso mayores cantidades de aire
se mezclaran con la llama y la enfriaran, lo cual dara por resultados menores temperaturas de los
gases de chimenea.

En la prctica, sin embargo, ocurre lo contrario. Primero debe indicarse que el exceso de aire, s
enfra la llama y el horno simultneamente, para mantener el rgimen de produccin de vapor, la
caldera quema ms combustible y proporcionalmente, alimenta ms aire a travs del quemador.
Ambos factores, el aumento del flujo de aire y la disminucin de la temperatura de la llama, afectan
distintamente los mecanismos por medio de los cuales el calor se transmite a los tubos de la caldera.

La radiacin es el mecanismo de transmisin (por conveccin aumenta) de calor dominante y dado

que esta se reduce ms de lo que la transmisin por conveccin aumenta, el resultado neto es que
se transfiere menos calor a los tubos de la caldera a mayores excesos de aire, lo cual trae como
consecuencia un aumento de la temperatura de los gases de chimenea. Esto contribuye a disminuir
la eficiencia de la combustin y de la caldera en general.

De todo lo anterior, se deduce que es importante que el exceso de aire, deba mantenerse a un
mnimo dentro del intervalo completo de operacin de la caldera. En la mayora de las calderas es
necesario mantener un margen de exceso de aire superior al nivel mnimo a fin de compensar las
variaciones de las caractersticas de los combustibles, la no reproducibilidad de los ajustes de
control, el desgaste normal de las piezas de control y los rpidos cambios en el rgimen de
alimentacin.

Rgimen de fuego: la figura 34 muestra que ocurren importantes cambios en las prdidas de
eficiencia de las calderas de vapor al variar el rgimen de fuego o rgimen de produccin de vapor.

Especialmente, obvias son las prdidas por radiacin que aumenta al decrecer esos regmenes.

Las caractersticas de las prdidas de eficiencia mostradas, son representativas de muchas calderas
industriales.

Figura 34. Variacin en prdidas de eficiencia de caldera a distintos regmenes de fuego o

porcentajes

Fuente: ICAITI. Energigrama. p. 19.

Temperatura de los gases de chimenea: esta sigue en orden de importancia, al nivel de exceso
de aire. En la figura 35 se muestra la variacin de la eficiencia de combustin en funcin de la
temperatura de los gases de combustin con distintos niveles de exceso de aire.

La temperatura de los gases de chimenea no debe reducirse por debajo de su punto de roco o
temperatura de condensacin, ya que eso causara problemas de corrosin y provocara una
disminucin del tiro de la chimenea. Por estas razones se considera como no recuperable la prdida
de la eficiencia debido a la humedad de los gases de chimenea, la cual es bastante grande.

Figura 35. Variacin en la eficiencia de combustin con la temperatura de gases de

chimenea para diferentes niveles de exceso de aire

Fuente: ICAITI. Energigrama. p. 21.

Temperatura del agua de alimentacin: la eficiencia de la caldera aumenta con la elevacin de

la temperatura del agua de alimentacin en forma lineal.

Temperatura del aire de combustin: la eficiencia de la caldera aumenta con el ascenso de la

temperatura del aire de combustin en forma lineal.

Suciedad de las superficies de transmisin de calor: las superficies internas de los tubos en una
caldera pirotubular, inhiben la transmisin de calor de los productos de combustin al agua de la
caldera, conduciendo a menores eficiencias al igual que los depsitos en el lado del agua, que
resultan del tratamiento inadecuado del agua de alimentacin.

Sin embargo, para el caso de la acumulacin de incrustaciones en el lado del agua, existe mucha
probabilidad de que ocurran fallas en los tubos debidas al sobrecalentamiento, antes de que se
manifieste alguna prdida sustancial de eficiencia.

En la figura 36 se indica que la prdida resultante en la eficiencia de la caldera es del orden del 1%
por cada aumento de 40 F en la temperatura de los gases de chimenea.

Figura 36. Prdida de eficiencia por incremento de la temperatura

Fuente: ICAITI. Energigrama. p. 26.

Presin de vapor: el reducir la presin del vapor no se considera generalmente como un mtodo
para mejorar la eficiencia, pero en las instalaciones de calderas en que sea prctica la reduccin,
puede ser un medio eficaz para ahorrar de 1 a 2% el costo del combustible. Una parte de estos
ahorros son el resultado de operar a menores temperaturas de chimenea con el aumento asociado
en la eficiencia de la caldera.

Menores presiones de vapor dan temperaturas ms bajas de vapor saturado y en los casos sin
recuperacin del calor de chimenea, se obtendr una reduccin de presin de vapor que depender
de los niveles de presin especficos involucrados, ya que no es lineal la relacin entre la presin
de vapor saturado y la temperatura del vapor. En la figura 37 se muestra la magnitud de la mejora
de eficiencia que cabe esperar al bajar la presin de operacin de una caldera.
Otros beneficios asociados, redundan en menor consumo de combustible; menores prdidas de
calor por radiacin de las tuberas de vapor, menos fugas en las bridas y empaquetaduras y
reduccin del consumo de energa de la bomba de alimentacin de la caldera. La magnitud de la
reduccin de la presin puede estar limitada por los requisitos para el vapor de proceso o por el
diseo de la caldera.

Figura 37. Mejora de la eficiencia por reduccin de la presin de operacin de la caldera

Fuente: ICAITI. Energigrama. p. 29.

Prdidas de calor en el exterior de la caldera: son muy difciles de reducir desde un punto de
vista econmico. Las prdidas por conveccin y radiacin en la envoltura de la caldera tienden a
aumentar con la reduccin de la carga y pueden alcanzar hasta un 7% para instalaciones pequeas
o unidades mayores que operan a cargas reducidas. Las temperaturas en las superficies desnudas
de una caldera varan entre la temperatura de saturacin en las superficies expuestas de los tubos y
las temperaturas del aire y el fuego en las superficies de los ductos. Previo a la instalacin de
material aislante, debe efectuarse un anlisis completo de ingeniera sobre las condiciones
existentes y el ahorro potencial de energa.

Combustible: un cambio o conversin del combustible no es generalmente un medio corriente de

conservacin de energa, ya que en este aspecto intervienen otros factores tales como
disponibilidad, costos, facilidad de almacenamiento, manejo y equipo de combustin,
consideraciones ambientales o problemas de operacin y mantenimiento. Sin embargo, los cambios
de combustible pueden afectar considerablemente el costo total de la generacin de vapor.
Tratamiento de agua para calderas

Una de las causas ms comunes de fallas de calderas, cuando se presentan, es un tratamiento

inadecuado del agua de alimentacin. No es prctico recomendar un tratamiento universal del agua
de alimentacin, ya que la composicin del agua vara de una regin a otra y an de las diversas
fuentes en una misma localidad, haciendo de cada uno un caso especial que ha de estudiarse por
separado.

Todas las calderas, ya sean de alta o baja presin o de agua caliente deben ser supervisadas por un
qumico confiable especializado en tratamientos de agua para calderas, quien debe hacer un
programa del tratamiento, frecuencia y duracin de purgas, as como los lavados interiores.

Un problema frecuente en el mantenimiento de las calderas son las incrustaciones que se forman.
Estas son depsitos adherentes sobre las superficies metlicas de calderas, que se producen durante
el proceso de evaporacin. Es mayor donde la temperatura de los gases es ms elevada.

Al evaporarse parte del agua, las sustancias contaminantes se concentran, en la fase lquida del film
o pelcula, sobre el metal. Los componentes solubles se disuelven fcilmente en el lquido que
reemplaza a la burbuja de vapor anteriormente formada y las sustancias insolubles tienden a
precipitar sobre la tubera.

La formacin de incrustaciones es asociada con la dureza: calcio y magnesio; existen otras

impurezas tales como el hierro, bario, estroncio o slice, de similar importancia.

Las incrustaciones pueden ser: lodos y depsitos sedimentarios, depsitos tipo incrustacin e
incrustaciones verdaderas.

Las incrustaciones son peligrosas porque tienen una conductividad trmica inferior a la del hierro.
Al incrementarse actan como un aislante, generando una transmisin de calor deficiente. Ocurre
sobrecalentamiento en el metal por debajo de la incrustacin, es ms seria en la caldera de tubos
de agua que en la de tubos de humo.
Un recubrimiento de incrustacin de 1.6 mm de espesor en tubos de agua expuestos al calor radiante
puede producir la rotura del tubo, mientras que depsitos mayores en los tubos de fuego pueden
producir prdidas de eficiencia, aunque no son peligrosas.

Las incrustaciones en la tubera o en las calderas, pueden provocar los siguientes efectos:

La temperatura de los humos a la salida de las calderas (de tubos de humo) aumenta en
detrimento del rendimiento calorfico; el consumo de combustible y el precio del vapor
aumentan paralelamente.
La capacidad de vaporizacin disminuye.
El hierro es sobrecalentado, su resistencia mecnica disminuye, se producen
deformaciones, quebraduras que son resultado de las roturas de los tubos.
A consecuencia de la porosidad de las incrustaciones, cuando el agua entra en contacto con
el hierro sobrecalentado, aumenta su concentracin en sosa custica y provoca corrosiones;
al disociarse el oxgeno naciente, ataca el hierro.
Si un trozo de sarro, de una cierta superficie se separa, la violenta vaporizacin del agua
que contacta con el metal caliente puede provocar que los tubos estallen.
La incrustacin bloquea la accin adecuada de los controles como el McDonnell (o nivel de
agua) e incluso vlvulas de seguridad.

La variacin del espesor de incrustaciones, es directamente proporcional, a la prdida de energa,

relacionada con el gasto extra de combustible.

A mayor espesor de incrustaciones mayor el gasto de combustible para transferir calor y producir
la misma cantidad de vapor.

La corrosin tambin es un ataque qumico al metal de la caldera, pues lo debilita hasta convertirlo
en un xido.

La reaccin del hierro de la caldera y el agua se acelera con el oxgeno, los xidos ferrosos de
forma localizada originan poros en el metal.
El oxgeno reacciona con el hidrgeno permitiendo la disolucin gradual de ms hierro. Las
picaduras son acusadas en zonas sometidas a esfuerzos durante la fabricacin de la caldera, tales
como las soldaduras, secciones trabajadas en fro o discontinuidades del metal.

Puede mencionarse adems el arrastre de agua y materias minerales por el vapor, el cual es causado
por tres fenmenos: la espuma, el arrastre del agua propiamente dicho y el arrastre de agua por el
vapor.

En el primero de los casos las burbujas estallan unas despus de otras liberando las gotas de lquido;
en el segundo, las burbujas de vapor ascienden directamente a la superficie arrastrando vesculas
de lquido que se liberan. El ms grave de los fenmenos es el arrastre del agua por el vapor, en
particular si el vapor se utiliza para producir energa, dado que provoca accidentes mecnicos en
las turbinas.

Un nivel de agua por encima de las superficies de calentamiento, presin de marcha excesiva, gran
velocidad de salida del baln de vapor, demanda excesiva de vapor, son factores que favorecen al
arrastre.

Al agua de las calderas debe drsele un tratamiento especial. La adicin de ingredientes qumicos
al agua de calderas como tratamiento interno diario, no consiste solamente en dosificarlos y purgar
la unidad; un buen programa de tratamiento abarca ms.

El producto qumico combinado con un programa de dosificacin, control y monitoreo, asegura:

Una adecuada proteccin al circuito de vapor con un ptimo rendimiento operativo.

Mantener los parmetros dentro del rango correspondiente, con el objeto de incrementar
la vida til de las unidades.

El mantenimiento programado a las unidades generadoras de vapor que han recibido tratamientos
efectivos, consistir nicamente en ajustes mecnicos y elctricos, limpieza del holln, cambio de
empaques en tapaderas para inspeccin visual del lado del agua, y una ligera limpieza con bombas
de agua para el banco de tubos y espejos; estos ltimos deben presentarse libres de depsitos
incrustantes, ataques corrosivos o de cualquier material indeseado que interfiera con la
transferencia de calor.

Una superficie de intercambio bien tratada representa minimizar el costo de mantenimiento por
avera o correccin, horas extras y reducir tiempos muertos que impiden la programacin de
produccin; ventajas que al final se convierten en beneficios para la empresa.

El costo por falla total, o parcial de los tubos, es exageradamente ms alto comparado con el costo
mensual de un programa de tratamiento del agua.

El valor de estas unidades nuevas (calderas), dependiendo de los requerimientos de presin,

temperatura, variaciones de carga y sistemas de combustin, van desde Q 500 000,00 hasta Q 3
000 000,00 o ms.

La calidad del agua del pozo que va a alimentar la caldera, necesita regular los agentes activos para
estandarizar las variables.

La cantidad requerida de productos qumicos est gobernada por:

Tamao de la caldera (en HP)

Horas de trabajo diario
Presin de trabajo de la caldera
Produccin de vapor/hora
Porcentaje en retorno de condensado
Concentracin de parmetros qumicos en el agua de aporte (dureza, alcalinidad, slice,
hierro cloruros, pH y total de slidos disueltos)

Las calderas, de acuerdo con su tamao, tienen mayor capacidad de almacenar agua, por lo tanto,
necesitarn ms cantidad de productos que logren mantener condiciones adecuadas.

Un porcentaje alto de retorno de condensado genera mejor calidad en el agua al mezclarse con el
agua de aporte; la dosificacin tendr variantes para la estabilizacin de parmetros.
El horario de trabajo de una caldera regula el consumo de productos en dosificacin; una operacin
de 24 horas gasta mayor cantidad que un proceso de 10 o 12 horas/da, en produccin de vapor.

La concentracin de contaminantes del agua que va a alimentar la caldera es factor indispensable

de medicin, para cuantificar las cantidades de ingredientes activos que neutralizarn los efectos
de las impurezas y no sobre dosificar causando daos.

Sistema de alimentacin de agua

Uno de los factores principales para la operacin ptima de la caldera, es el suministro adecuado
del agua. Por la necesidad de mantener un nivel constante dentro de la caldera, y para que no ocurra
una falla de alguna de sus partes, todo sistema efectivo de alimentacin debe contar con recepcin
de condensados y equipo de bombeo.

Sistema de recepcin de condensado

La cantidad de agua que alimenta a una caldera es la del vapor que se produce; por lo tanto, la
reserva debe ser proporcional a la capacidad de la caldera. Se recomienda que la cantidad de agua
por almacenar, sea la mnima para sostener la evaporacin en la caldera por lo menos durante 20
minutos.

El agua de alimentacin de calderas debe estar a la temperatura ms alta manejable, para evitar
problemas de dilatacin, contracciones y choques trmicos dentro de las mismas. Por tal razn se
utiliza el mismo tanque para almacenar la reserva mnima y recibir el retorno de condensados.

El sistema de recepcin de condensado empieza por la recoleccin a partir de las trampas de vapor;
despus la conduccin por la red de tuberas de retorno y termina con el tanque de condensado.

Una trampa de vapor es una vlvula automtica cuyas funciones son: drenar el condensado,
eliminar los gases no condensables y cualquier suciedad en el vapor y/o en el condensado y no
permitir el escape de vapor.
El tanque de almacenamiento de agua de alimentacin se emplea a su vez como tanque de recepcin
de condensado, ver figura 38. La reserva mnima de agua debe variar entre el 60 y 70% del volumen
del tanque, lo que se puede apreciar en el cristal del nivel.

Los retornos del condensado pueden descargar libremente en el tanque para calentar el agua de
alimentacin; la temperatura del agua se observa en un termmetro que tiene instalado el tanque.

Para reponer el agua que se pierde en el sistema de generacin y distribucin del vapor, el tanque
tiene una lnea de alimentacin de agua tratada, que se controla por medio de una vlvula de
flotador.

En caso de que el retorno de condensado sea en gran cantidad, el tanque cuenta con un rebosadero
que va directo al drenaje. Por ltimo, el tanque tiene una tubera abierta a la atmsfera para eliminar
los gases no condensables, y evitar las presiones internas del tanque por la evaporacin instantnea
de ciertas cantidades de condensado.

Figura 38. Tanque de condensados de caldera CB

Sistema de bombeo

Para alimentar las calderas de tubos de humo, se emplean bombas de tipo turbina, porque operan
intermitentemente y descargan en la caldera sin ms restriccin que la presin interna de la caldera.
Ver figura 39.
 Figura 39. Bomba tipo turbina acoplada a un motor elctrico

Sistema de alimentacin de combustible

Los componentes principales en el sistema de alimentacin de combustible en el cuarto de calderas,

de acuerdo con los fluidos que estn interviniendo en la combustin se describen a continuacin.

Lnea de combustible
o Bomba de combustible
o Calentador elctrico
o Control mecnico del combustible
o Tirador del combustible
o Vlvulas solenoides de combustible
o Termostatos para el calentador de vapor

Lnea de atomizacin
o Compresor de aire de atomizacin
o Vlvula de purga de aire

Lnea de vapor
o Vlvula reguladora de presin de vapor
o Vlvula solenoide para vapor
o Calentador a vapor
o Trampa de vapor
Aire de combustin
o Ventilador
o Damper

Gas propano
o Vlvula reguladora de presin y solenoide
o Manmetro

Bomba de combustible

La bomba de combustible (Bunker) es de desplazamiento positivo de tipo engranajes. Deber

trabajar a velocidad lenta (300 rpm a 350 rpm), por lo tanto, se hace necesario montar una
transmisin reductora de poleas. Su instalacin ms comn se presenta en la figura 40 y su
transmisin mecnica a travs de poleas en la figura 41.

Figura 40. Instalacin tpica de una bomba de combustible (Bunker)

Fuente: Manual de operacin y mantenimiento de calderas CB. p. 39.

 Figura 41. Transmisin mecnica de la bomba de combustible a travs de poleas

Fuente: Manual de operacin y mantenimiento de calderas CB. p. 43.

Calentador de combustible

Estos son utilizados para reducir la viscosidad del combustible a 200 s.s.u. aproximadamente. El
calentador a vapor utiliza el mismo vapor de la caldera a una presin de 30 psi, aproximadamente.

Control mecnico de combustible

A este comnmente se le llama maniful de combustible, sirve para graduar la cantidad de

combustible que pasa al quemador y consta de 2 vlvulas de paso, 2 manmetros para verificar
presin (50 psi), una leva reguladora de combustible y un termmetro que debe leer 90 C,
aproximadamente.

Tirador de combustible

Llamado comnmente can del quemador; aqu est ubicada la boquilla que regula la cantidad de
combustible. Es la parte ms larga para que el combustible sea depositado directamente en la
cmara de combustin.

Vlvulas solenoides para bunker

Estas son las que permiten el paso del combustible al quemador y son energizadas por contactos
en el programador de acuerdo con el ciclo de funcionamiento en que se est operando la caldera.

Termostatos para el calentador de vapor

Estos son interruptores de temperatura y sirven para que el combustible mantenga la temperatura
adecuada (90 C) para su combustin.

Lnea de aire de atomizacin

La atomizacin es necesaria para garantizar una combustin efectiva y evitar as el desperdicio de

combustible, pues es muy importante garantizar la eficiencia de los accesorios y equipos utilizados
para la produccin de vapor. Este sistema consta de dos partes importantes que son: el compresor
de aire y la vlvula de purga de aire. El compresor proporciona el aire de atomizacin y la vlvula
sirve para drenar el aire que pudiera ser acumulado en la lnea de combustible, para evitar as que
se forme vaco en la bomba de combustible y que posteriormente pueda afectar el buen
funcionamiento de la bomba.

Vlvula reguladora de presin de vapor

Esta vlvula sirve para regular la presin del vapor necesario para calentar el combustible y al
mismo tiempo evitar un sobrecalentamiento en el combustible. Se regular la presin segn la
lectura que se observe, hasta hacerla coincidir con la deseada, que es de aproximadamente 110 psi.

Vlvula solenoide para vapor

Esta vlvula es accionada por el control de presin de la caldera y permite el paso de vapor al
precalentador cuando la caldera proporciona una presin de 75 psi.

Ventilador

Montado en la parte delantera de la caldera, durante la operacin la presin del aire aumenta en la
parte superior de la caldera y este es forzado por el disco difusor para mezclarse completamente
con el combustible, con el objetivo de efectuar una buena combustin. El abastecimiento de aire
secundario se gobierna por medio de la regulacin automtica del ventilador.

Damper

Este mecanismo proporciona la cantidad adecuada de aire del ambiente para la proporcin aire
combustible en todo el campo del fogueo; es tambin llamado registro rotatorio de aire.

Vlvula reguladora de gas

Sirve para asegurar que la cantidad de gas sea la suficiente para generar una buena llama piloto.
Generalmente la vlvula est diseada para regular el flujo adecuado del gas.

Vlvula solenoide de gas

Es accionada por el programador y abre el paso del gas segn el ciclo de funcionamiento de la
caldera.

Manmetro de gas

Sirve para medir la presin del gas propano, aproximadamente debe leer 20 psi. Es importante
mencionar que existen calderas que funcionan por medio de diesel y estas a diferencia de las que
funcionan por medio de bunker, no necesitan de precalentadores ya que este combustible es mucho
ms inflamable.

Instalacin del tanque de combustible a la caldera

Este se encuentra fuera del cuarto de calderas y es subterrneo, tiene una capacidad de
almacenamiento de 3,000 galones. Aproximadamente, se consumen entre 88 y 93 galones de
bunker diarios; este dato fue obtenido mediante un anlisis de consumo de combustible diario.

Seguridad en el rea de calderas

La seguridad se encarga de evitar que los trabajadores de una empresa sufran accidentes de trabajo.
La higiene industrial es la ciencia dedicada a la participacin, reconocimiento, evaluacin y control
de aquellos factores o elementos estresantes del ambiente en el lugar de trabajo, los cuales pueden
causar enfermedad, deterioro de la salud, incomodidad e ineficiencia de importancia entre
trabajadores.

Reglas generales sobre la manera como se debe obrar o hacer una cosa, para prevenir o eliminar
los peligros o reducirlos a niveles aceptables en funcin de la salud y la seguridad de los empleados,
y partes involucradas.

Orden y limpieza

El orden y limpieza es parte de la prevencin de los riesgos; son de gran importancia, ya que la
falta de los mismos en los centros laborales son las causas de un gran nmero de accidentes. Con
orden, limpieza y la prevencin de riesgos de trabajo se obtiene un ambiente ms agradable para el
desarrollo de las actividades laborales.

Normas de seguridad en el rea de calderas

El personal de operacin y mantenimiento de calderas sabe que estas son potencialmente

peligrosas; los operadores de calderas deben inspeccionar las calderas con frecuencia en bsqueda
de fugas, combustin correcta, funcionamiento de los dispositivos de seguridad e indicadores, as
como otras funciones tales como mantener el rea libre de obstculos para garantizar una pronta
reaccin en caso de un accidente y utilizar un adecuado equipo de proteccin personal al estar en
el rea de calderas; para esto se debe seguir un normativo aplicable en el rea al momento de operar
la caldera y realizar mantenimiento a la misma. Este normativo se describe a continuacin:

Antes de manejar conexiones elctricas, reparaciones y ajustes, desconectar el interruptor

elctrico y colocar la etiqueta de aviso.
Los alambres o conductores que se encuentren sueltos deben considerarse con corriente o
vivos.
Los cables de alimentacin elctrica deben estar protegidos con un aislante y si es necesario
 entubados.
Los tableros elctricos deben permanecer cerrados y libres de exposicin con agua u otro
agente que puedan daarlos.
Evitar el contacto con aristas, ngulos vivos y superficies calientes.
Asegurarse que termmetros, manmetros y vlvulas estn en buenas condiciones y en
funcionamiento.
Al realizar un mantenimiento, se debe circular el rea para evitar el ingreso de personas
ajenas, y colocar los respectivos avisos.
Antes de iniciar un mantenimiento en la tubera de vapor, primero asegurarse de cerrar las
vlvulas respectivas y despresurizar la tubera.
Evitar fugas en los diferentes accesorios del equipo y formaciones de pelculas de agua y/o
combustibles en el piso.
Mantener manos, brazos, y dems partes del cuerpo, as como las prendas de vestir, lejos
de piezas calientes o en movimiento.
Evitar todos los contactos del cuerpo con aceites y combustibles.
Las piezas en movimiento debern permanecer con su respectiva rejilla protectora.
No operar una de las calderas cuando presente fugas de vapor, combustibles, agua o gases
de combustin, as como la mala operacin de algn dispositivo de seguridad.

Al momento de realizar un mantenimiento en el interior de la caldera, una persona debe

quedarse afuera para emergencias.
Revisar siempre el nivel del agua como mnimo una vez al da y antes de encender una
caldera.
Nunca encender una caldera sin haber revisado todas las vlvulas y que las vlvulas de
seguridad estn cerradas.
No abrir una vlvula bajo presin rpidamente, para evitar daos de golpe de ariete en las
tuberas.
No subir la presin de una caldera sin haber revisado las vlvulas de seguridad.
Nunca reemplazar las vlvulas de seguridad con una de mayor capacidad.
No ajustar una tuerca o rosca que est bajo presin de vapor o de aire.
No permitir que, personas no autorizadas utilicen el equipo de la planta de vapor, si no
sufren daos a s mismos, se lo pueden causar a otras personas.
 El equipo deber mantenerse en ptimas condiciones de operacin y de presentacin.
El rea de calderas deber estar dotada de un sistema de extincin de fuego que contenga
extinguidores tipo BC, as como uno de sealizacin, indicando que es prohibido fumar en
el rea y que existen productos inflamables. Ver figura 42.

Figura 42. Extintores y seales de seguridad industrial

Fuente: Sintra. Seguridad Industrial Integral. www.sintraseguridad.com/senaliz.htm

Orden y limpieza

Despus de realizar un mantenimiento preventivo el rea de calderas debe quedar libre de

material sobrante y herramienta utilizada.
No dejar que se acumulen sedimentos en el nivel o conexiones de la columna de agua.
El operador es encargado de realizar el respectivo mantenimiento de limpieza en el rea de
calderas.

Equipo de proteccin personal

Utilizar guantes de piel, para proteccin contra riesgo mecnico, elctrico y trmico.
Utilizar cascos de seguridad, para proteger la cabeza contra impactos, fuego y productos
qumicos.
Utilizar proteccin auditiva, en presencia de altos niveles de ruido.
Utilizar proteccin de vas respiratorias; mascarilla 3M 8247 cuando realice un
 mantenimiento en una de las calderas.
Al momento de realizar un mantenimiento preventivo tambin debe utilizar anteojos de
seguridad o careta protectora. En la siguiente figura se presenta el equipo de proteccin
personal.

Figura 43. Equipo de proteccin personal

Fuente: Sintra: Seguridad Industrial Integral. www.sintraseguridad.com/senaliz.htm

 Glosario

Accesorios: Elementos componentes de un sistema de tuberas, diferentes de las tuberas en s, tales

como uniones, codos, tees, etc.

Acido: (Del latn cidos, que significa agrio). Es considerado tradicionalmente como cualquier
compuesto qumico que, cuando se disuelve en agua, produce una solucin con una actividad de catin
hidronio mayor que el agua pura, esto es, un pH menor que 7.

Acuatubular: Tipo de caldera, que tiene como principio de funcionamiento dejar que el agua circule a
travs de los pasos de la caldera y a travs de una transferencia de calor, llevar a cabo el proceso de
evaporizacin de la misma a altas presiones.

Agua blanda: Agua tratada, que no posee dureza.

Agua cruda: Agua que an no ha sido tratada.

Agua de alimentacin: Agua que alimenta la caldera, puede ser: cruda, condensada o tratada.

Aislante: Material utilizado para separar la superficie del material que lo posee con el ambiente exterior
a l, evitando la prdida de calor.

Base: Sustancia capaz de aceptar un in hidrgeno (un protn) y producir iones hidrxido, en soluciones.

Boquilla: Parte del quemador que atomiza el combustible para llevar el proceso de combustin de una
manera eficiente.

Bunker: Es un combustible derivado del petrleo, que es ms rstico que la gasolina; su proceso de
elaboracin es ms rpido y econmico, y por ende su precio tambin lo es en comparacin con otro
derivado del petrleo como lo es la gasolina.

Caldera: Equipo diseado y construido para la generacin de vapor a presin, puede producir fuerzas
en procesos industriales, calefaccin, esterilizacin, etc.

Calor: Energa trmica desarrollada en la combustin. Se propaga por radiacin, conduccin y

conveccin.

Carcasa: Es la parte superficial que cubre el quemador y los pasos de la caldera y separa el hogar de la
cmara de agua.

Combustin: Reaccin qumica, caracterizada por ser instantnea y principalmente por su

desprendimiento de calor y luz. Son necesarios tres elementos para que se d la reaccin, estos son: el
aire, combustible y calor.

Condensacin: Cambio de estado del agua que se encuentra en forma gaseosa a forma lquida.

Control de pH: Es un control que se hace para estimar si un qumico es cido o base.

Corrosin: Es un desgaste anormal producido en las partes metlicas del interior de la caldera que tienen
contacto directo con el agua, es causada por accin electroltica, alcalinidad del agua y oxgeno.

Evaporizacin: Es un proceso de calentamiento que hace que el agua cambie de estado lquido a estado
gaseoso.

Flujograma: Es un diagrama que se utiliza para describir un proceso.

Fosfatos y poli fosfatos: Qumicos que previenen la formacin de incrustaciones y xido en el sistema.

Fotocelda: Es un interruptor elctrico que se acciona a travs de la emisin de electrones en forma de

luz.

Golpe de ariete: Es un golpe que hace el vapor condensado a las tuberas a altas presiones, lo cual puede
provocar inmediatamente grietas en la tubera.

Incrustacin: Es una capa de materiales diferentes del agua que se adhieren a la superficie de la cmara
de agua, tuberas y vlvulas etc., que generan el deterioro de la maquinaria, formando xidos o cidos
que deterioran la superficie en donde se alojan.

Monitoreo: Grupo de actividades que proporcionan informacin del estado de la maquinaria y del
mantenimiento, requeridas por los especialistas en este tipo de maquinaria.

Neopreno: Es un qumico artificial que se utiliza como sustituto del caucho.

Neumtica: Ciencia que estudia sistemas de aire comprimido, para ejercer trabajo.

pH: Determina la acidez o alcalinidad de una sustancia.

Pirotubular: Es un cilindro lleno de agua con tubos a travs de la misma, en el cual el combustible es
quemado en uno de los extremos del cilindro y los gases calientes productos de la combustin pasan a
travs de los tubos hasta el otro extremo.

Programador: Parte de la caldera, que toma decisiones a travs de variables de entrada como lo son la
presin, la temperatura, etc. Y de esta manera dar impulsos elctricos a los dems dispositivos para que
stos funcionen adecuadamente, y proporcionen el servicio para el que fueron diseados.

Purga: Prdida determinada de agua en el sistema de la caldera.

Quemador: Elemento de la caldera, que se encarga de llevar a cabo el proceso de combustin.

Termostato: Regulador de temperatura del agua en un sistema.

Vlvula: Es un accesorio de las tuberas que evita o deja pasar cualquier fluido, con el objetivo de regular
las propiedades de un fluido.