Ipc Whma A 620a Spanish (L)

ASSOCIATION CONNECTING
ELECTRONICS INDUSTRIES
IPC/WHMA-A-620A SP
Requerimientos y Aceptacin
para Ensamble de Arneses
de Cable y Alambre
IPC/WHMA-A-620A SP
Julio 2006 Un estndar dessarrollado por el IPC
Supersede a IPC/WHMA-A-620 3000 Lakeside Drive, Suite 309S, Bannockburn, IL 60015-1249

Tel. 847.615.7100 Fax 847.615.7105
Enero 2002
www.ipc.org
Los Principios de En Mayo de 995, El Comit Ejecutivo de Actividades Tcnicas de IPC, (TAEC), adopt los
Estandarizacin Principios de Estandarizacin, como una directiva de los esfuerzos de IPC para la Estandarizacin.
Los Estndares Deben: Los Estndares NO Deben:
Mostrar la relacin del Diseo para la Inhibir la innovacin
Manufacturabilidad (DFM), y el Diseo Incrementar el tiempo de mercadeo
para el Medio Ambiente (DFE) Mantener fuera la gente
Contener un lenguaje simplificado Incrementar el tiempo de ciclo
Incluir solamente la informacin de la Especificacin Decir como hacer las cosas
Enfocarse en el comportamiento del producto final Contener algo que no se pueda
Incluir un sistema de retroalimentacin para uso en defender con datos comprobables
problemas de mejoramiento en el futuro
Aviso Los Estndares y Publicaciones de IPC, estn diseados para servir de inters pblico, por medio
de la eliminacin de malas interpretaciones entre fabricantes y compradores, haciendo ms fcil la
intercambiabilidad y mejoramiento de productos, y asistiendo al comprador en seleccionar y obtener
con un retraso mnimo los productos apropiados para sus necesidades particulares. La existencia
de tales Estndares y Publicaciones, en ninguna forma excluyen a cualquier miembro o no miembro
de IPC, para fabricar o vender productos que no cumplan con dichos Estndares y Publicaciones, y
tampoco la existencia de ellos excluyen su uso voluntario para los que no sean miembros de IPC,
ya sea que el estndar sea usado en forma domstica o internacional.
Los Estndares y Publicaciones de IPC recomendados, han sido adoptados por IPC sin importar
si dicha adopcin pudiera involucrar patentes en artculos, materiales o procesos. Con esta accin,
IPC no asume responsabilidad alguna respecto a cualquier propietario de patentes, ni ellos asumen
obligaciones con quienes adopten nuestros Estndares y Publicaciones recomendados. Los usuarios
son tambin totalmente responsables de protegerse contra reclamaciones o demandas por violaciones
a dichas patentes.
Declaracin de La posicin del Comit Ejecutivo de Actividades Tcnicas de IPC (TAEC), es que el uso e
la Posicin de implementacin de las Publicaciones es voluntaria, y es parte de la relacin entre cliente y
IPC respecto a proveedor. Cuando se actualiza una publicacin de IPC, y se anuncia una nueva revisin, es
los Cambios de la opinin de TAEC, que el uso de esa nueva revisin es parte de una relacin ya existente,
Revision en La y no es automtica, a menos que sea requerida en un contrato. El TAEC recomienda el uso
Especificacin de la revision ms reciente. Adoptado en Octubre 6 de 1998.
Por qu existe La compra de este documento contribuye al continuo desarrollo de nuevos y actualizados estndares
un cargo por este y publicaciones de la industria. Los estndares permiten a fabricantes, clientes y proveedores un
documento? entendimiento mutuo, y permiten que los fabricantes obtengan mayor eficiencia cuando son capaces
de establecer y mantener procesos que cumplen con los estndares de la industria, y con ello estn en
posibilidad de ofrecer precios ms bajos a sus clientes.
IPC utiliza cientos de miles de dlares anualmente para respaldar a los voluntarios de IPC, en los
procesos de desarrollo de los estndares y publicaciones. Hay mucho movimiento de borradores,
y revisiones que se envan a diferentes partes, y los comits invierten cientos de horas en revisar
y desarrollar los documentos. El Staff de IPC atiende y participa en las actividades de los comits,
escribe e imprime los borradores para hacerlos circular, y sigue todos los procedimientos necesarios
para calificar y aprobar ante ANSI. Las cuotas de Membresa de IPC se han mantenido bajas, para
permitir que participen tantas compaas como sea posible. Por lo tanto, se requiere la venta de
Estndares y Publicaciones para completar los gastos. Las tarifas de precios ofrecen un descuento
del 50% a los miembros de IPC. Si su compaa necesita comprar Estndares y Publicaciones de
IPC, Por qu no tomar tambin ventaja de este y otros muchos beneficios que ofrece la Membresa
IPC? Para mayor informacin acerca de las membresas de IPC, por favor visite www.ipc.org o llame
al 847/597-2872.
Gracias por su continuo respaldo.
Registro de Propiedad Literaria (Copyright) 2006, IPC, Bannockburn, Illinois U.S.A. Todos los derechos Internacionales y Panamericanos
reservados bajo las Convenciones de propiedad literaria. Cualquier copia, escaneo u otra reproduccin de este material, sin el previo
consentimiento por escrito de el titular de la propiedad literaria, est estrictamente prohibida y constituye una violacin, bajo la Ley de
Propiedad Literaria de los Estados Unidos de Amrica.
IPC/WHMA-A-620A SP
Requerimientos y
Aceptacin para
Ensamble de
Arneses de
Cable y Alambre
Desarrollado por el Grupo Especial de IPC (7-31f) del Sub-Comit de

Aseguramiento del Producto (7-30), y del WHMA Industry Technical
Guidelines Committee (ITGC)
Traduccin de Blackfox Training Institute
Supersede a: A los usuarios de esta publicacin se les invita a participar en el

IPC/WHMA-A-620 - desarrollo de futuras revisiones
Enero 2002
Contacto :
IPC Wiring Harness Manufacturers Assoc.

3000 Lakeside Drive, Suite 309S 7500 Flying Cloud Drive, Suite 900
Bannockburn, Illinois Eden Prairie, Minnesota
60015-1219 55344
Tel 847 615.7100 Tel 952 835.4180
Fax 847 615.7105 Fax 952 835.4774
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Reconocimiento
Cualquier estndar que implica una tecnologa compleja, rene materiales de un vasto nmero de fuentes. A pesar de que los
miembros principales del grupo de trabajo del IPC/WHMA-A-620, del Sub Comit de Aseguramiento del Producto (7-31f) y del
WHMA Industry Technical Guidelines Committee (ITGC) estn listados abajo, no es posible incluir a todos los que asistieron a
la evolucin de este estndar. A cada uno de ellos, los miembros del IPC les extienden su gratitud.
Comit de Aseguramiento del Producto Grupo de Trabajo del IPC/HWMA-A-620

Presidencia
Mel Parrish James Moffitt Brett Miller
Soldering Technology International Moffitt Consulting Services USA Harness, Inc.
Blen Talbot Ray Sweeney
Coordinacin Tcnica del
L-3 Communications Unlimited Services
Directorio de IPC
Peter Bigelow
IMI Inc.
Sammy Yi
Flextronics International
Miembros del Grupo de Trabajo del IPC/WHMA-A-620

Teresa M. Rowe, AAI Corporation Don Youngblood, Honeywell Inc. Defense Avionics Systems
Riley L. Northam, ACI/EMPF Joe Kane, Kanetic, Inc.
Constantino J. Gonzalez, ACME Training & Consulting Blen F. Talbot, L-3 Communications
Frank M. Piccolo, Adeptron Technologies Corporation T. John Laser, L-3 Communications
Barry Morris, Advanced Rework Technology-A.R.T Shelbie Merrill, L-3 Communications
Debbie Wade, Advanced Rework Technology-A.R.T Vijay Kumar, Lockheed Martin Missile & Fire Control
John Schimelfanick, Applied Engineering Products/Radiall Hue T. Green, Lockheed Martin Space Systems Company
Richard Broga, Applied Engineering Products/Radiall Space & Strategic Missiles
William G. Butman, AssemTech Skills Training Corp. Michael R. Green, Lockheed Martin Space Systems
Bill Strachan, AsTA - Highbury College Company Space & Strategic Missiles
Greg Hurst, BAE Systems Gregg A. Owens, Manufacturing Technology Training Center
Inc. (MTTC)
Gary Grandprey, BAE Systems Land & Armaments L.P.
James H. Moffitt, Moffitt Consulting Services
Gerald Leslie Bogert, Bechtel Plant Machinery, Inc.
Garry D. McGuire, NASA Marshall Space Flight Center
Linda Tucker, Blackfox Training Institute
Robert D. Humphrey, NASA/Goddard Space Flight Center
Thomas A. Carroll, Boeing Space Systems
Seppo J. Nuppola, Nokia Networks Oyj
Marius Gheorghe, Cabletest International
Randy McNutt, Northrop Grumman
Marlin C. Shelley, Cirris Systems Corporation
Bernard Icore, Northrop Grumman - ESSS
Bob Potysman, Delta Group Electronics
William A. Rasmus, Jr., Northrop Grumman Space Systems
Gary Lawless, Delta Group Electronics
Mahendra S. Gandhi, Northrop Grumman Space Technology
William E. McManes, DRS Test & Energy Management
Peggi J. Blakley, NSWC - Crane
Jon M. Roberts, DRS Test & Energy Management
Joseph L. Sherfick, NSWC - Crane
Mary Muller, Eldec Corporation Division of the Crane
Aerospace Group Jan Saris, Oce-Technologies B.V.
Leo P. Lambert, EPTAC Corporation Ken A. Moore, Omni Training Corp.
Deepak K. Pai, C.I.D.+, General Dynamics-Advanced Vernon Judy, Sr., Qualastat Electronics
Information Systems Lisa Maciolek, Raytheon Company
Ken Bloomquist, General Dynamics-AES Patrick J. Kane, Raytheon System Technology
Doug Rogers, Harris Corporation, GCSD Ronnie Rice, RF Industries, Connector Division
John Mastorides, Honeywell Aerospace Electronic Systems Terry Saunders, Schindler Elevator Corporation
William A. Novak, Honeywell Inc. Robert C. Boyd, Schleuniger, Inc.
IPC/WHMA-A-620A Julio 2006 iii

Reconocimiento (continuacin)
Brian Baker, SGS U.S. Testing Company Consumer Testing Susan Roder, Thomas Electronics
Services Rick Hawthorne, Tyco Electronics
Terry Clitheroe, Solder Technologies Martha Schuster, U.S. Army Aviation & Missile Command
Herbert C. Grove, Souriau USA Sharon T. Ventress, U.S. Army Aviation & Missile Command
Mel Parrish, STI Electronics, Inc.
Anthony M. Monteiro, United Technologies Hamilton
Daniel L. Foster, STI Electronics, Inc. Sundstrand
Charles C. Myers, Sun Microsystems, Data Storage Group James Jenkins, BEST Electronic Training
Ronald W. Hotchkiss, Surge Technology, Inc. Ray Sweeney, Unlimited Services
Rick Stockwell, Technical Services for Electronics Inc. Brett A. Miller, USA Harness, Inc.
Dave Luce, Tensolite
RECONOCIMIENTOS ESPECIALES
Nos gustara expresar un reconocimiento especial a los siguientes miembros, por haber proporcionado fotos e ilustraciones que
se han usado en esta revisin.
Randy McNutt, Northrop Grumman Mel Parrish, Soldering Technology International

James H. Moffitt, Moffitt Consulting Services Ray Sweeney, Unlimited Services
Seppo Nuppola, Nokia Networks Oyj Blen F. Talbot, L-3 Communications
Ken A. Moore, Omni Training Corp.1
1. Ilustraciones 3-10, 4-7, 4-8, 4-16, 4-17, 4-18, 4-33, 4-36, 4-39, 4-41,
4-42, 4-48, 4-50, 4-51, 4-53, 4-60, 4-61, 4-62, 4-63, 4-64, 4-66, 4-70,
4-71 son usadas bajo permiso de Omni Training Corporation.
iv Julio 2006 IPC/WHMA-A-620A

Tabla de Contenido
1 Requerimientos y Aceptacin para Ensambles 2 DOCUMENTOS APLICABLES ..................................... 2-1

de Cables y Arneses .................................................... 1-1
2.1 IPC ............................................................................... 2-1
1.1 Alcance ..................................................................... 1-1
2.2 Estndares de la Industria ...................................... 2-1
1.2 Propsito .................................................................. 1-1
2.3 Society of Automotive Engineers (SAE) ................ 2-1
1.3 Acceso a este documento .................................... 1-1
2.4 American National Standards Institute (ANSI) .... 2-2
1.4 Obligatorio o Recomendado ................................. 1-1

2.5 International Organization for Standarizacion
(ISO) ............................................................................. 2-2
1.5 Diseos Especializados o Fuera
de lo Comn ............................................................. 1-1 2.6 ESD Association (ESDA) .......................................... 2-2
1.6 Trminos y Definiciones ........................................ 1-1 3 Preparacin ................................................................... 3-1
1.7 Clases de Productos .............................................. 1-2 3.1 Despoje del forro aislante ....................................... 3-2
1.8 Jerarqua de los Documentos .............................. 1-2 3.2 Dao a los filamentos y cortes finales ................. 3-2
1.9 Control de Herramientas y Equipo ...................... 1-2 3.3 Deformacin de los Conductores (Jaula
de Pjaro) ................................................................... 3-5
1.10 Criterio a Observar ................................................. 1-3
3.4 Torcimiento de los Alambres ................................. 3-7
1.11 Defectos e Indicadores de Proceso .................... 1-3

3.5 Dao al forro aislante .............................................. 3-8
1.12 Condiciones de la Inspeccin .............................. 1-3 4 Terminaciones Soldadas. ........................................... 4-1

1.12.1 Ideal .................................................................. 1-3
1.12.2 Aceptable .......................................................... 1-3 4.1 Materiales, Componentes y Equipo ...................... 4-2
1.12.3 Indicador de Proceso ........................................ 1-3 4.1.1 Materiales ...................................................... 4-2
1.12.4 Defecto ............................................................. 1-4 4.1.1.1 Soldadura ...................................................... 4-2
1.12.5 Disposicin ........................................................ 1-4 4.1.1.2 Flux ................................................................ 4-2
1.12.6 Relaciones Implicadas en la Clasificacin del 4.1.1.3 Adhesivos ...................................................... 4-3
Producto ........................................................... 1-4 4.1.1.4 Soldabilidad ................................................... 4-3
1.12.7 Condiciones no Especificadas .......................... 1-4 4.1.1.5 Herramientas y Equipo .................................. 4-3
4.1.2 Remocin de la Capa Dorada ....................... 4-3
1.13 Espacio de Aislamiento Elctrico ........................ 1-4
4.2 Limpieza ..................................................................... 4-4
1.14 Unidades de Medicin y Aplicaciones ................ 1-4 4.2.1 Pre-Soldadura ............................................... 4-4
4.2.2 Post-Soldadura .............................................. 4-4
1.15 Verificacin de Dimensiones ................................ 1-5 4.2.2.1 Partculas ...................................................... 4-4
4.2.2.2 Residuos de Flux ........................................... 4-5
1.16 Inspeccin Visual ................................................... 1-5 4.2.2.2.1 Flux Lavable .................................................. 4-5
1.16.1 Iluminacin ........................................................ 1-5 4.2.2.2.2 Proceso NO-Clean ........................................ 4-5
1.16.2 Ayudas de Amplificacin Visual e iluminacin ... 1-5
4.3 Conexin de Soldadura ........................................... 4-6
1.17 Proteccin Contra Descargas Electrostticas 4.3.1 Requerimientos Generales ............................. 4-7
(ESD) ......................................................................... 1-5 4.3.2 Anomalas en la Soldadura ............................ 4-8
4.3.2.1 Metal Base Expuesto ..................................... 4-8
1.18 Contaminacin ........................................................ 1-5 4.3.2.2 Acabados de la Superficie Expuestos ........... 4-8
4.3.2.3 Conexiones con Soldadura Parcialmente
1.19 Materiales y Procesos ........................................... 1-5 Visible o Escondida ....................................... 4-8
IPC\WHMA-A-620A Julio 2006 v

Tabla de Contenido (continuacin)
4.4 Preparacin de Cables y Alambres, Estaado .... 4-9 5.3.3 Ubicacin del Conductor ................................ 5-23
5.3.4 Crimpeado ...................................................... 5-25
4.5 Aislante de los Alambres ...................................... 4-11 5.3.5 Crecimiento Circular del rea para
4.5.1 Espacio .......................................................... 4-11 el Conductor ................................................... 5-27
4.5.2 Dao Post-Soldadura .................................... 4-13
5.4 Crimpeado de Terminacin Ferrulo .................... 5-29
4.6 Mangas de Aislamiento ......................................... 4-14
6 Conexin con Aislamiento Desplazado (IDC) .......... 6-1
4.7 Cable con Jaula de Pjaro (Soldado) .................. 4-16
6.1 Terminacin en Masa, Cable Plano ...................... 6-2
4.8 Requerimientos de las Conexiones ..................... 4-17 6.1.1 Corte del Final del Cable ................................... 6-2
6.1.2 Muescas ........................................................... 6-3
4.8.1 Terminales de Torreta ..................................... 4-19
6.1.3 Remocin de la malla de tierra ......................... 6-4
4.8.2 Terminales Bifurcadas ..................................... 4-21
6.1.4 Posicin del Conector ....................................... 6-5
4.8.2.1 Atados para el Ruteo Lateral .......................... 4-21
6.1.5 Conector Oblicuo y Posicin Lateral ................. 6-8
4.8.2.2 Atados para el Ruteo de Fondo y Superior ..... 4-23
6.1.6 Retencin .......................................................... 6-9
4.8.2.3 Fijacin de Alambres ....................................... 4-24
4.8.3 Terminales Ranuradas ..................................... 4-25
6.2 Terminacin de Alambres a Discrecin ............. 6-10
4.8.4 Terminales Troqueladas o Formadas .............. 4-26
4.8.5 Terminales de Gancho .................................... 4-27 6.2.1 General ........................................................... 6-10
4.8.6 Terminales de Copa ........................................ 4-29 6.2.2 Posicin del Alambre ...................................... 6-11
4.8.7 Terminales Conectadas en Serie ..................... 4-30 6.2.3 Extensin Sobresalida ..................................... 6-12
4.8.8 Reemplazo de Cables y Alambres - 6.2.4 Soporte del Alambre ....................................... 6-13
Gage AWG 30 de Menor Dimetro .............. 4-31 6.2.5 Dao en el rea de Conexin ......................... 6-15
6.2.6 Conectores Finales .......................................... 6-16
4.9 Conexin de Soldadura ......................................... 4-32 6.2.7 Conectores con Alambre Montado ................. 6-18
6.2.8 Conectores D Sub miniatura (Conector
4.9.1 Terminales de Torreta ..................................... 4-34
Serie Bus) ....................................................... 6-19
4.9.2 Terminales Bifurcadas ..................................... 4-35
6.2.9 Conectores Modulares (Tipo RJ) ..................... 6-21
4.9.3 Terminales Ranuradas ..................................... 4-37
4.9.4 Terminales Terminales Troqueladas/
7 Soldadura Ultrasnica ................................................. 7-1
Perforadas ....................................................... 4-38
4.9.5 Terminales de Gancho .................................... 4-39
7.1 Espacio de Aislamiento ........................................... 7-2
4.9.6 Terminales de Copa ........................................ 4-40
7.2 Nudos de Soldadura ................................................. 7-3

5 Terminaciones Crimpeadas (Contactos
y Terminales) ................................................................ 5-1
8 Empalmes ...................................................................... 8-1
5.1 Troqueladas y Formadas - Barril Abierto ............. 5-2

8.1 Empalmes Soldados ................................................. 8-2
5.1.1 Crimpeado del Soporte del Aislante .................. 5-3
8.1.1 Malla ................................................................. 8-2
5.1.2 Ventana de Inspeccin del Aislamiento ............. 5-5
8.1.2 Torcido .............................................................. 8-4
5.1.3 Crimpeado del Conductor ................................. 5-7
8.1.3 Gancho ............................................................. 8-5
5.1.4 Crimpeado Acampanado .................................. 5-9
8.1.4 Sobrelapados .................................................... 8-6
5.1.5 Punta del cable ............................................... 5-11
8.1.4.1 Dos Ms Conductores ................................... 8-7
5.1.6 Oreja en el Barril ............................................. 5-13
8.1.4.2 Ventana para Aislamiento .................................. 8-9
8.1.5 Mangas Encogibles con Calor, sobre
5.2 Troqueladas y Formadas - Barril Cerrado ......... 5-14 la Soldadura .................................................... 8-11
5.2.1 Crimpeado del Soporte del Aislante ................ 5-15
5.2.2 Crimpeado y Campana del Conductor ........... 5-17 8.2 Empalmes Crimpeados .......................................... 8-13
8.2.1 Barril ................................................................ 8-13
5.3 Contactos Maquinados .......................................... 5-19 8.2.2 Doble Lado ..................................................... 8-16
5.3.1 Espacio libre para el Aislante .......................... 5-19
5.3.2 Estilo de Soporte del Aislante ......................... 5-22 8.3 Empalmes Soldados con Ultrasonido ................. 8-20
vi Julio 2006 IPC\WHMA-A-620A

9 Conectores .................................................................... 9-1 11 Ensamble de Alambres y Cables .......................... 11-1
9.1 Montado de Dispositivos ......................................... 9-2 11.1 Medicin del Cable .............................................. 11-2
9.1.1 Altura del Poste ................................................. 9-2 11.1.1 Superficies de Referencia .............................. 11-2
9.1.2 Tornillos del Poste - Protuberancia ................... 9-3 11.1.1.1 Conectores Axiales/Rectos ............................ 11-2
11.1.1.2 Conectores en Angulo Recto ......................... 11-2
9.2 Liberacin de Tensin ............................................. 9-4 11.1.2 Longitud del cable ......................................... 11-3
9.2.1 Ajuste del Clamp ............................................... 9-4 11.1.3 Fuera de Tolerancia ....................................... 11-4
9.2.2 Acomodo del Cable .......................................... 9-5
9.2.2.1 Ajuste Recto ..................................................... 9-6 11.2 Medicin del Alambre .......................................... 11-5
9.2.2.2 Ajuste Lateral .................................................... 9-7 11.2.1 Ubicacin de Referencia de la Terminal
Elctrica ......................................................... 11-5
9.3 Mangas y Cubiertas ................................................. 9-8 11.2.2 Longitud del Cable ......................................... 11-6
9.3.1 Posicin ............................................................ 9-8
9.3.2 Uniones ............................................................. 9-9 12 Marcado/Etiquetado ................................................ 12-1
9.4 Dao al Conector .................................................... 9-12 12.1 Contenido ............................................................... 12-2
9.4.1 Criterio ............................................................ 9-12

12.2 Legibilidad ............................................................. 12-2
9.4.2 Lmites - Cara Slida - Acoplamiento de la
Superficie ........................................................ 9-13
12.3 Permanencia ......................................................... 12-4
9.4.3 Lmites -Cara suave - Acoplamiento de la
Superficie o rea Real de Sello ....................... 9-14
12.4 Ubicacin y Orientacin ...................................... 12-4
9.4.4 Contactos ....................................................... 9-15
12.5 Funcionalidad ........................................................ 12-6

9.5 Instalacin de Contactos y Pines Sellados
en los Conectores .................................................. 9-16
12.6 Manga para Marcar .............................................. 12-7
9.5.1 Instalacin de Contactos ................................. 9-16
12.6.1 Envoltura con Cinta Adhesiva ........................ 12-7
9.5.2 Instalacin de Pines Sellados .......................... 9-18
12.6.2 Tubular ........................................................... 12-9
10 Moldeado/Encapsulado .......................................... 10-1
12.7 Marcadores de Bandera .................................... 12-10
10.1 Moldeado ............................................................... 10-2 12.7.1 Adhesivo ...................................................... 12-10

12.7.2 Amarres de Corbatas ................................... 12-10
10.1.1 Llenado del Molde - Inicio ............................... 10-2
10.1.2 Llenado del Molde - Final ................................ 10-4
13 Ensamble de Cable Coaxial y Doble Coaxial ...... 13-1
10.1.3 Moldeado Disparejo desalineado ................. 10-8
10.1.4 Cavidad en Moldeado ..................................... 10-9
13.1 Despoje del Aislamiento ..................................... 13-2
10.1.5 Posicin de la Terminal/ del Contacto ......... 10-10
10.1.6 Ajuste ............................................................ 10-12
10.1.7 Flash (Rebabas) ............................................ 10-14 13.2 Terminacin del Conductor Central ................. 13-4
10.1.8 Grietas, Lneas, Marcas Fras, Basuras, 13.2.1 Crimpeado ..................................................... 13-4
o Manchas, ................................................... 10-16 13.2.2 Soldadura ...................................................... 13-6
10.1.9 Color ............................................................. 10-18
10.1.10 Daos al Aislamiento del alambre, Cubierta, 13.3 Pines de Ferrulo Soldados .................................. 13-8
o Manga. ....................................................... 10-18 13.3.1 General .......................................................... 13-8
10.1.11 Curado .......................................................... 10-20 13.3.2 Aislante ........................................................ 13-10
10.1.12 Retrabajo ...................................................... 10-21
13.4 Conector Coaxial - Montaje en Tarjeta de
10.2 Encapsulado ........................................................ 10-22 Circuito Impreso ................................................. 13-11
10.2.1 Llenado ......................................................... 10-22
10.2.2 Ajuste al Alambre Cable ............................. 10-23 13.5 Conector Coaxial - Longitud del Conductor
10.2.3 Curado .......................................................... 10-24 del Centro - Conector de Angulo Recto ........ 13-12
IPC\WHMA-A-620A Julio 2006 vii

13.6 Conector Coaxial - Soldadura del 15.2 Terminacin del Blindaje .................................... 15-6
Conductor Central .............................................. 13-14 15.2.1 Alambre Jumper en el Blindaje .................... 15-6
15.2.1.1 Alambre Soldado ......................................... 15-6
13.7 Conector Coaxial - Cubierta de la 15.2.1.1.1 Manga Encogible con Calor, Sobre
Terminal ............................................................... 13-16 el Cable ....................................................... 15-7
13.7.1 Soldadura ...................................................... 13-16 15.2.1.1.2 Crimpeado ................................................. 15-11
13.7.2 Ajuste Prensado ............................................ 13-17 15.2.1.2 Malla de Blindaje ....................................... 15-11
15.2.1.2.1 Trenzado ................................................... 15-11
13.8 Terminacin del Blindaje .................................. 13-18 15.2.1.2.2 Peinado y Torcido ..................................... 15-12
15.2.1.3 Cadena de Margarita ............................. 15-12
13.8.1 Anillos de Tierra con Abrazadera .................. 13-18
15.2.2 Sin Alambre de Blindaje ............................ 15-13
13.8.2 Ferrulo Crimpeado ........................................ 13-19
15.3 Conector - Terminacin del Blindaje .............. 15-15

13.9 Posicin del Pin Central .................................... 13-21
15.3.1 Encogido y Crimpeado ................................ 15-15
13.10 Coaxial Semi Rgido ......................................... 13-22 15.3.2 Conexin del Alambre Jumper del Blindaje .. 15-19
13.10.1 Doblez y Deformacin ................................... 13-22

15.4 Empalme - Terminacin del Blindaje ............. 15-20
13.10.2 Condicin de la Superficie ............................ 13-25
13.10.3 Corte del Dielctrico ...................................... 13-27 15.4.1 Soldadura .................................................... 15-20
13.10.4 Limpieza del Dielctrico ................................ 13-29 15.4.2 Atado/Encintado .......................................... 15-22
13.10.5 Soldadura ...................................................... 13-30
15.5 Cintas - De Barrera y Conductiva, Adhesiva
13.11 Conector Tipo Formado .................................. 13-32 o No Adhesiva ..................................................... 15-23
13.12 Soldadura y Despoje del Alambre Biaxial ... 13-33 15.6 Conduit (Blindaje) ............................................... 15-24
13.12.1 Instalacin de Tip y Malla de Blindaje ........... 13-33

15.7 Tubo de Encoger - Cuerda Conductiva .......... 15-25
13.12.2 Instalacin del Anillo ...................................... 13-35
16 Cubiertas Protectoras del Arns de
14 Proteccin ................................................................. 14-1
Cable/Alambre .......................................................... 16-1
14.1 Aplicacin de Corbata y Cuerda de Amarre ... 14-2

16.1 Trenza ..................................................................... 16-2
14.1.1 Tensin de Amarre .......................................... 14-6
16.1.1 Aplicacin Directa .......................................... 16-2
14.1.2 Daos ............................................................. 14-7
16.1.2 Pre Trenzado ................................................. 16-4
14.1.3 Espaciado ....................................................... 14-8
16.2 Manga y Tubo de Encoger .................................. 16-6
14.2 Tolerancias ............................................................ 14-9
14.2.1 Alambres Individuales ...................................... 14-9 16.3 Manga de Espiral .................................................. 16-7
14.2.2 Espaciado ..................................................... 14-10
16.4 Conduit (Tubo de Contencin) ........................... 16-8
14.3 Ruteado ................................................................ 14-13
14.3.1 Cruzado de Alambres ................................... 14-13 16.5 Tape, Adhesiva y No adhesiva ........................... 16-9
14.3.2 Radios de Doblez .......................................... 14-14
14.3.3 Cable Coaxial ................................................ 14-15 17 Instalacin del Ensamble Terminado ................... 17-1
14.3.4 Terminacin de Alambres no Usados ........... 14-16
14.3.5 Corbatas Sobre Empalmes y Ferrulos ........... 14-17 17.1 General ................................................................... 17-2
15 Blindaje de Arneses y Cables Elctricos ............ 15-1 17.2 Instalacin de Dispositivos ................................. 17-3
17.2.1 Soportes Roscados ....................................... 17-3
15.1 Trenzados .............................................................. 15-2 17.2.2 Torque Mnimo para Conexiones Elctricas ... 17-6
15.1.1 Aplicacin Directa ........................................... 15-3 17.2.3 Alambres ........................................................ 17-7
15.1.2 Pre-Trenzado .................................................. 15-5 17.2.4 Aplicaciones para Alto Voltaje ...................... 17-10
viii Julio 2006 IPC\WHMA-A-620A

17.3 Instalacin de Alambres y Arneses ................ 17-11 19.5 Mtodos de Prueba Elctrica ............................. 19-4
17.3.1 Liberador de Tensin .................................... 17-11 19.5.1 Continuidad ..................................................... 19-4
17.3.2 Acomodo del Cable ...................................... 17-12 19.5.2 Corto Circuitos ................................................ 19-5
17.3.3 Curvas de Servicio ........................................ 17-13 19.5.3 Voltaje Dielctrico (DWV) ................................. 19-6
19.5.4 Resistencia de Aislamiento (IR) ........................ 19-7
18 Enrollado Sin Soldadura ......................................... 18-1 19.5.5 Rango de Onda de Voltaje (VSWR) ................. 19-8
19.5.6 Prdida de Insercin ....................................... 19-8
18.1 Nmero de Vueltas ............................................... 18-2 19.5.7 Coeficiente de Reflexin .................................. 19-9
19.5.8 Definicin de Usuario ...................................... 19-9
18.2 Espaciado de las Vueltas .................................... 18-3
19.6 Pruebas Mecnicas ............................................ 19-10
18.3 Aislamiento en las Puntas del Ensamble ........ 18-4 19.6.1 Seleccin ..................................................... 19-10
18.4 Sobrelapado de las Vueltas Levantadas .......... 18-6 19.7 Mtodos de Prueba Mecnica .......................... 19-11
19.7.1 Altura del Crimpeado (Anlisis
18.5 Posicin de las Conexiones ............................... 18-7
Dimensional) ................................................. 19-11
19.7.1.1 Posicin de las Terminales ........................... 19-12
18.6 Acomodo de los Alambres .................................. 18-9
19.7.2 Prueba de Tensin (jaln a los cables) ......... 19-13
19.7.2.1 Control de Proceso Sin Documentar ........... 19-14
18.7 Alambres Flojos .................................................. 18-10
19.7.3 Monitoreo de la Fuerza del Crimpeado ........ 19-16
19.7.4 Calificacin de la Herramienta de
18.8 Estaado .............................................................. 18-11
Crimpeado ................................................... 19-16
19.7.5 Verificacin de la Retencin del Contacto .... 19-16
18.9 Daos .................................................................... 18-12
19.7.6 Prueba de Tensin del Blindaje Coaxial ....... 19-17
18.9.1 Aislamiento .................................................... 18-12 19.7.7 Torsin del Ferrulo del Conector RF
18.9.2 Alambres y Terminales .................................. 18-13 Blindado ....................................................... 19-18
19.7.8 Usuario Definido ........................................... 19-18
19 Pruebas ...................................................................... 19-1
APENDICE A Trminos y Definiciones ....................... A-1
19.1 Pruebas No Destructivas .................................... 19-2
APENDICE B Tabla de Conversin Mtrica .............. B-1
19.2 Pruebas Despus de Retrabajo
Reparacin ............................................................. 19-2 APENDICE C Tablas de Prueba Reproducibles ....... C-1
19.3 Uso de la Tabla Respectiva ................................ 19-2 Forma para Mejoramiento Estndar
19.4 Prueba Elctrica ................................................... 19-3

19.4.1 Seleccin ........................................................ 19-3
IPC\WHMA-A-620A Julio 2006 ix

x Julio 2006 IPC\WHMA-A-620A

1 Requerimientos y Aceptacin para Ensambles de Arneses de Cable y Alambre
Prlogo
Control Estadstico del Proceso (SPC). El uso de SPC es

If a conflict occurs between the English opcional y se basar en factores tales como estabilidad del
and translated versions of this document, diseo, tamao del lote, cantidades a producir, y de las
the English version will take precedence. necesidades de la compaa.
Los mtodos de control del proceso debern2 ser
utilizados para la planeacion, implementacin y evaluacin
En caso de Conflicto o Disputa entre las de los procesos de manufactura utilizados para producir
versiones en Ingls y Traducidas de este ensambles de arneses de cables y alambres. La filosofa,
estrategias de implementacin, herramientas y tcnicas,
documento, la versin en ingls tiene pueden ser aplicadas en diferentes secuencias, dependiendo
precedencia de gobierno y control. de cada compaa en especfico, su operacin o variables,
bajo la consideracin relativa al control del proceso
1.1 Alcance Este estndar es una coleccin de y capacidad para cumplir con los requerimientos del
requerimientos de calidad, visuales, elctricos y mecnicos, producto final.
para Ensambles de Arneses de Cable y Alambre. Ha sido 1.4 Obligatorio o Recomendado Las palabras
preparado por el Comit de Guas Tcnicas de la Industria, obligatorio, debe, o deber, se usan en el texto
de la Asociacin de Fabricantes de Arneses de Alambre, de este documento, donde quiera que el requerimiento
y del Comit de Aseguramiento del Producto de IPC - es obligatorio.
Asociacin que conecta la Industria Electronica. El IPC/
WHMA-A-620 puede ser usado como un solo estndar Donde las palabras Obligatorio, Debe o Deber se
para productos que son comprados; sin embargo, en l apliquen a un defecto de un dispositivo, en por lo menos
no se especifica la frecuencia de la inspeccin en proceso, una Clase, se anotarn los requerimientos de cada clase,
o de la inspeccin del producto final. No se ha colocado en los cuadros de texto colocados a un lado de la referencia
un lmite en el nmero de indicadores del proceso o del mismo. Cuando este estndar no provea de criterios
de defectos que se pueden reparar o retrabajar. Dicha de aceptacin para una clase especfica, el cuadro de
informacin deber ser desarrollada por medio de un texto indicar No Especificado para esa Clase; ver 1.5.
plan de Control Estadstico del Proceso (ver IPC-9191). La palabra recomendado refleja justamente solo
recomendaciones y se utiliza para indicar las prcticas
1.2 Propsito Esta publicacin describe el criterio
generales de la industria as como procedimientos solo
de prueba y aceptacin para producir interconexiones
como una gua.
crimpadas, aseguradas mecnicamente o soldadas, as
como el criterio asociado con el amarre y retencin de los 1.5 Diseos Fuera de lo Comn o Especializados
ensamble de cables y arneses. Se puede utilizar cualquier El IPC/WHMA-A-620, es un documento de acuerdo
mtodo que produce un ensamble que cumpla con los por unanimidad en la industria, y no puede abarcar todas
requerimientos de aceptabilidad descritos en este estndar. las combinaciones posibles de los diseos de productos.
Sin embargo, este estndar provee el criterio para las
1.3 Acceso a este Documento Las ilustraciones tecnologas de uso comn. Donde se usen tecnologas
contenidas en este documento, reflejan puntos especficos fuera de lo comn o tecnologas especializadas, sera
anotados en el ttulo de cada seccin. En cada ilustracin, necesario desarrollar criterios nicos de aceptacin.
sigue una breve descripcin. El Comit de desarrollo El desarrollo de dicho criterio nico, debera incluir la
reconoce que las diferentes partes participacin del usuario, o su consentimiento para el
(1) Clase 1-No Esp
de la industria tienen diferentes Clase 2-No Esp criterio aplicado, y tambien debera incluir un acuerdo
definiciones para algunos de Clase 3-Defecto respecto a la definicin para la aceptacin de cada
los trminos utilizados aqu. Para (2) Clase 1-No Esp caracterstica.
propsitos de este documento, Clase 2-Defecto
los trminos cable y alambre en los Clase 3-Defecto Siempre que sea posible, favor de enviar nuevos criterios
arneses, han sido usados en forma o modificaciones en productos especializados, utilizando la
intercambiable. Forma de Mejoramiento del Estndar, incluida en este libro,
al Comit Tcnico de IPC, para que sea considerada su
Para la Clase 3 se deber1 implementar un sistema de inclusin en futuras revisiones de este estndar.
control del proceso, documentado. Si se establece, ste
deber2 definir los lmites del control del proceso y de las 1.6 Trminos y Definiciones Los trminos son
acciones correctivas. Este puede o no, ser un sistema de consistentes con las definiciones que se encuentran en el
IPC/WHMA-A-620A Julio 2006 1-1

Prlogo (continuacin)
IPC-T-50. Para el buen entendimiento de este documento, cual un servicio ininterrumpido es deseado pero no crtico.
las definiciones seleccionadas, pertinentes especficamente Tpicamente, el ambiente del usuario final no causara fallas.
a la manufactura de arneses de cables y alambres, estn
listadas mas adelante, en el Apndice A. Clase 3 Productos Electrnicos con Alto Rendimiento
Incluye productos donde el desempeo continuo o la
Fabricante (Ensamblador) Es el individuo, organizacin
demanda del desempeo son crticos, el tiempo muerto del
o compaa, responsable del proceso de ensamble y las
equipo no puede ser tolerado, el ambiente del usuario final
operaciones de verificacin, necesarias para asegurar el
puede ser muy severo, fuera de lo comn, y el equipo debe
completo cumplimiento de ensambles con el contenido
funcionar en el momento en que se requiera, tal como a los
de este estndar.
sistemas de respaldo a la vida y otros sistemas crticos.
Evidencia Objetiva Documentacin en forma de copia
1.8 Jerarqua de los Documentos En el evento de un
dura, datos en computadora, video, o cualquier otro medio.
conflicto, se aplica el siguiente orden de precedencia:
Control del Proceso Es un sistema o mtodo para
1. La adquisicin es un acuerdo entre el usuario y el
dirigir en forma continua una operacin que reduzca las
fabricante.
variaciones en procesos o productos, con el fin de cumplir
2. El dibujo Maestro o dibujo maestro del ensamble que
o exceder las metas en calidad y desempeo.
refleja detalladamente los requerimientos del usuario.
Proveedor Es el individuo, organizacin o compaa, que 3. Cuando el IPC/WHMA-A-620 es establecido por el
provee componentes (cables, alambre, partes electrnicas, usuario o por acuerdo contractual.
electromecnicas, mecnicas, circuitos impresos, etc.), y/o 4. Otros documentos especificados por el usuario.
materiales (soldadura, flux, materiales de limpieza, etc.), al
El Comit de Desarrollo, reconoce que algunos
fabricante o ensamblador.
requerimientos del IPC/WHMA-A-620 difieren de otros
Usuario Es el individuo, organizacin o compaa, estndares en la industria, tales como el IPC-A-610 y
contractualmente designado como autoridad o agencia el J-STD-001. Cuando se cite o requiera por contrato
responsable de la compra de dispositivos elctricos o el IPC/WHMA-A-620 como nico documento para
electrnicos, arneses de cable y alambre, etc., y que inspeccin y/o aceptacin, no aplicarn los requerimientos
tiene la autoridad para definir la clase del producto as del J-STD-001, Requerimientos para Ensambles Elctricos
como cualquier variacin o restriccin a los requerimientos y Electrnicos Soldados, o el IPC-A-610, Aceptabilidad
de este estndar (por ejemplo, el originador o custodio de Ensambles Electrnicos, a menos que se requieran por
del contrato en que se detallan dichos requerimientos). separado y especficamente. Cuando el IPC/WHMA-A-620,
J-STD-001, IPC-A-610 y/o otros documentos sean citados,
Dimetro del Alambre (D) En este documento, el el orden de precedencia ser definido en los documentos
dimetro exterior del alambre, incluyendo el forro, si de compra.
est presente.
El usuario (cliente) tiene la opcin de especificar un criterio
1.7 Clases de Producto El uso de este estndar requiere alterno de aceptacin.
del acuerdo de la Clase a que pertenece el producto. Si el
usuario y el fabricante no establecen y documentan la clase 1.9 Control de Herramientas y Equipo
de aceptacin, el fabricante lo podra hacer. Adems, las Cada fabricante deber1:
decisiones de aceptacin o rechazo deberan estar basadas (1) Clase 1-Defecto
a. Seleccionar las herramientas Clase 2-Defecto
en documentacin aplicable, tal como contratos, dibujos, Clase 3-Defecto
especificaciones, estndares y documentos de referencia. apropiadas que usar para el
El criterio definido en este estndar, refleja tres Clases de crimpado, cableado, alambrado,
Producto, las cuales son las siguientes: medicin, inspeccin y las reas de preparacin del
trabajo.
Clase 1 Productos Electrnicos en General b. Limpiar y mantener en forma apropiada todas las
Incluye productos adecuados para aplicaciones donde el herramientas y el equipo.
principal requerimiento es la funcin del ensamble completo. c. Examinar todos los elementos de las herramientas, para
verificar que no haya dao fsico.
Clase 2 Productos Electrnicos Dedicados a un d. Prohibir que existan en el rea de trabajo herramientas
Servicio no autorizadas, defectuosas o descalibradas.
Incluye productos donde se requiere un funcionamiento e. Documentar en detalle los procedimientos de operacin,
con buen desempeo y una vida prolongada, y por lo as como los programas de mantenimiento para
1-2 Julio 2006 IPC/WHMA-A-620A

herramientas y equipo que requiera calibracin ser suplementada con la medicin de las caractersticas
o ajuste de operacin (set-up). apropiadas del producto que se est ensamblando (por
f. Mantener registros de calibracin y de pruebas ejemplo: gages go/no-go, medicin de resistencia al jaln
funcionales para herramientas y equipo. (pull test), medicin de torque, etc.)
g. Verificar el buen mantenimiento de equipo [fixtures] de
Muchas de la muestras (ilustraciones) mostradas, son
prueba, adaptadores de pruebas, y equipo de prueba,
muy exageradas, para describir claramente las condiciones
para asegurar la integridad de las pruebas.
descritas.
h. Verificar el buen mantenimiento de las herramientas y
equipo de proceso para asegurar la aceptabilidad del En caso de discrepancia, la descripcin escrita o
producto. criterio escrito siempre tomar precedencia sobre
El fabricante deber1 tener un sistema de calibracin las ilustraciones.
documentado, de acuerdo con el
(1) Clase 1-Defecto
ANSI/NCSL Z540-1 u otro estndar Clase 2-Defecto 1.11 Defectos e Indicadores del Proceso Las
Nacional o Internacional. El Estndar Clase 3-Defecto caractersticas o condiciones que no cumplen con los
mnimo deber1 ser: requerimientos de este estndar, y que son detectables
por inspeccin o anlisis, estn clasificadas ya sea como
a. Estandares de medicion usados para la calibracin
defectos o como indicadores del proceso. No todos los
de herramientas son rastreables al National Institute
indicadores del proceso estn especificados en este
of Standards and Technology (NIST) u otro estndar
estndar. Los indicadores del proceso deberan ser
Nacional o Internacional. La Calibracin de herramientas
monitoreados, pero los dispositivos no requieren
se realiza en un ambiente compatible con los
dispocision. Ver 1.11.3.
requerimientos ambientales de cada herramienta.
b. Los intervalos de calibracin estn basados en el Es responsabilidad del usuario el definir las categoras nica
tipo de herramienta y los registros de la calibracin de de defectos aplicables al producto. Es responsabilidad del
cada herramienta. Los intervalos pueden ser alargados o fabricante el identificar los defectos e indicadores del
acortados, con base a la estabilidad demostrada durante proceso que son nicos en el proceso de ensamble.
los perodos previos de calibracin.
c. Los procedimientos son generados y utilizados para
1.12 Condiciones de la Inspeccin Para cada seccin
la calibracin de todo el herramental establecido en
de este documento, las condiciones de ideal, aceptable y
el presente documento. Los procedimientos incluyen,
defectos, estn enlistadas para cada Clase de producto
como mnimo, los estndares a utilizar, parmetros
Donde sea aplicable, tambin estarn enlistadas las
que deben ser medidos, precisin, tolerancias, factores
condiciones de indicadores del proceso. El inspector
de medio ambiente, y pasos a seguir en el proceso
No Deber2 seleccionar la clase del
de la calibracin. Los Procedimientos pueden ser las (2) Clase 1-Defecto
producto para el ensamble que se est Clase 2-Defecto
especificaciones del proveedor, si se juzga que son
inspeccionando. La documentacin Clase 3-Defecto
adecuados, y por lo tanto no se necesita que sean
que especifica la clase aplicable para el
escritos, pero si que estn documentados.
ensamble que se est inspeccionando,
d. Se deben mantener registros, para documentar la
deber2 ser suministrado al inspector. A continuacin
calibracin.
mostramos las descripciones de estas condiciones.
e. Las herramientas estarn etiquetada, para indicar,
como mnimo:
(1) Fecha de Calibracin. 1.12.1 Ideal Es una condicin que est muy cerca de
(2) Fecha de Expiracin de la Calibracin. lo perfecto (en el pasado algunas veces ha sido etiquetado
(3) Cualquier limitacin de su uso. Si no es prctico como preferido). Es una condicin deseable, no siempre
colocar la etiqueta directamente en la herramienta, la alcanzable, y pudiera no ser necesaria para asegurar la
etiqueta se fijar en el contenedor de la herramienta, confiabilidad del ensamble en su entorno de servicio.
o en cualquier otra ubicacin que sea documentada
en los procedimientos. 1.12.2 Aceptable Esta caracterstica indica una condicin
(4) Identificacin de la herramienta. que, aunque no es necesariamente perfecta, mantendr la
integridad del ensamble en su entorno de servicio.
1.10 Criterio a Observar El criterio de aceptacin
de este estndar, est basado en una inspeccin 1.12.3 Indicador del Proceso Un indicador del
visual de los ensambles. La inspeccin visual puede proceso es una condicin (no un defecto), que identifica

una caracterstica que no afecta la forma, ajuste, funcin 1.13 Espacio de Aislamiento Elctrico El espacio
o confiabilidad de un producto. de asilamiento elctrico entre los conductores, deber
Dicha condicin es el resultado de causas relacionadas estar al mximo siempre que sea posible. El espacio
con materiales, diseo, operador o mquina, que crea mnimo entre conductores y entre materiales conductivos
una condicin que no cumple totalmente con el criterio (tales como marcado conductivo o dispositivos de montaje)
de aceptacin, pero que tampoco es un defecto. y conductores, debe ser definido en los dibujos aplicables o
en la documentacin. Cuando aparezcan voltajes mezclados
Los indicadores del proceso deberan ser monitoreados
en el mismo ensamble, las reas especficas y los espacios
como parte del sistema de control. Si el nmero de
apropiados debern ser identificados en los dibujos. La falta
indicadores del proceso indican una variacin anormales
de cumplimiento con este criterio, puede causar problemas
en el proceso, identifican una tendencia indeseable,
de operacin del equipo, y en el caso de alto voltaje, o
o muestran otras condiciones que el
(1) Clase 1-No Esp de aplicaciones de alto consumo de energa, se puede
proceso est fuera de control, (o Clase 2-No Esp potencialmente provocar severos daos o incendio.
que se est acercando), el proceso Clase 3-Defecto
deber1 ser analizado. Esto puede No obstante que las distancias mnimas de los espacios
resultar en una accin para reducir la estn normalmente indicadas por el diseo o dibujos (por
variacin y mejorar el rendimiento (yield). ejemplo, espacio mnimo entre dos postes), es posible que
No se requiere la disposicin de los indicadores del se viole el espacio mnimo debido al mtodo de instalacin.
proceso individuales, y el producto afectado se puede Por ejemplo, una instalacin mal orientada de una terminal
usar como est. sin aislamiento, o una conexin excesivamente larga de
alambre enrollado tipo espiral [pigtail], con una orientacin
1.12.4 Defecto Un defecto es una condicin que coloca las conexiones muy cerca de conductores no
que no est cumpliendo con el criterio de aceptacin comunes elctricamente, pudieran violar el espacio mnimo.
de este documento, y que afecta La distancia del espacio elctrico est definida como la
(2) Clase 1-Defecto
negativamente la forma, ajuste y Clase 2-Defecto distancia de punto a punto mas corta, entre las partes
funcin del ensamble en su ambiente Clase 3-Defecto energizadas sin aislar, o entre una parte energizada y
de aplicacin. El fabricante deber2 tierra. La distancia mnima del espacio elctrico, depende
documentar y dar disposicin de del nivel del voltaje del circuito de la relacin normal de
cada defecto. voltios/amperes.
1.12.5 Disposicin Es la determinacin de como deben En los casos donde no hay un valor mnimo de espacio
ser tratados los defectos. La disposicin incluye, pero no elctrico definido, el criterio de la Tabla 1-1 puede ser
est limitada a, Retrabajo, Usar como Est, enviarlo a usado como una gua.
Scrap, o Reparar. Se pudiera requerir la concurrencia
del usuario para las disposiciones Tabla 1-1 Espacio Elctrico
(3) Clase 1-Defecto
de usar como est o reparar. Las Clase 2-Defecto Voltaje Set* Espacio
3
reparaciones debern ser efectuadas Clase 3-Defecto A 1.6 mm [0.062 in]
de acuerdo con un procedimiento Hasta 64 B 3.2 mm [0.125 in]
documentado. C 3.2 mm [0.125 in]
A 1.6 mm [0.062 in]
1.12.6 Relaciones Implcitas en la Clasificacin del Entre 64-600 B 3.2 mm [0.125 in]
C 6.4 mm [0.25 in]
Producto Un defecto para un producto Clase 1, indica
A 3.2 mm [0.125 in]
que la caracterstica es tambin un defecto para las Clases Entre 600-1000 B 6.4 mm [0.25 in]
2 y 3. Un defecto para un producto Clase 2, indica que la C 12.7 mm [0.5 in]
caracterstica es tambin un defecto para un producto Clase Entre 1000-3000 C 50 mm [2 in]
3, pero pudiera no ser un defecto para un producto Clase 1,
Entre 3000-5000 C 75 mm [3 in]
donde se pudiera aplicar un criterio menos demandante.
*Set A = Operacin Normal voltio-amperes hasta 50.
*Set B = Operacin Normal voltio-amperes entre 50 y 2000.
1.12.7 Condiciones No Especificadas Las condiciones *Set C = Operacin Normal voltio-amperes arriba de 2000.
que no estn especificadas como defectuosas, o cuando
un indicador del proceso es considerado aceptable a menos 1.14 Unidades de Medicin y Aplicaciones Todas
que se pueda establecer que la condicin afecta lo que el las dimensiones y tolerancias, igual que otras formas de
usuario define como forma, ajuste, funcin o confiabilidad. medicin (temperatura, peso, fuerza, etc.) en este estndar,

estn expresadas en unidades SI (System International), ampliacin dentro del rango de inspeccin. El requerimiento
(con dimensiones equivalentes Imperial English entre para la potencia de amplificacin est basado en el calibre
parntesis) Las dimensiones y tolerancias usan milmetros del alambre que se est inspeccionando. Para ensambles
como la principal forma de expresin dimensional; se con una mezcla de calibres de alambre, se puede usar la
usan micrmetros cuando la precisin hace los milmetros ampliacin mxima para todo el ensamble. Si la presencia
difciles de manejar. Se usan grados Celsius para expresar de un defecto no puede ser determinada con la potencia
temperatura. El peso est expresado en gramos. Para de ampliacin de inspeccin, el ensamble es aceptable.
mediciones duras, se utilizan ambas, la SI y el Imperial La ampliacin de arbitraje tiene la intencin de ser usada
English El redondeo puede causar variaciones entre dos solamente despus de que se ha determinado un defecto,
mediciones reales. El orden de precedencia (SI o Imperial), pero no es completamente identificable a la ampliacin de
est definido en los documentos de adquisicin. inspeccin.
1.15 Verificacin de Dimensiones Para los propsitos La tolerancia para las ayudas de ampliacin visual es
de determinar el cumplimiento con esta especificacin, de 15% de la potencia seleccionada. Las ayudas de
todos los lmites especificados en este estndar, son amplificacin deben ser mantenidas y calibradas en forma
lmites absolutos, segn est definido en el ASTM E29. adecuada (ver IPC-OI-645). La iluminacin suplementaria
puede ser necesaria para asistir en evaluaciones visuales.
1.16 Inspeccin Visual
1.17 Proteccin Contra Descargas Electroestticas
1.16.1 Iluminacin La luz aplicada a la superficie (ESD) Los ensambles que contengan
(2) Clase 1-Defecto
de las estaciones de trabajo debe ser de 1000 lm/m2 componentes o partes sensibles a Clase 2-Defecto
mnimo. 1,000 lm/m2 en la superficie de trabajo es la ESD, debern2 estar protegidos, de Clase 3-Defecto
prctica aceptada para el mnimo de iluminacin en la acuerdo con el ANSI/
cual se espera que los operadores e inspectores realicen ESD-S20.20-1999 o equivalente.
sus tareas. Esa medida de iluminacin equivale a 100
Nota: Esto incluye la seleccin y el uso de dispositivos, tales
candelas-pie, medidas utilizando un medidor fotogrfico
como cubiertas de conectores, etc.
de luz.
1.18 Contaminacin Los ensambles producidos de
1.16.2 Ayudas para Ampliaciones
(1) Clase 1-Acept acuerdo con este Estndar, debern3 estar libres de
Visuales e iluminacin Cuando sea Clase 2-Ind Proc cualquier material extrao (incluido, pero no limitado a:
requerido, el poder de ampliacin para Clase 3-Defecto sujetadores en el alambre, aislamiento,
la inspeccin de un ensamble, deber1 (3) Clase 1-Defecto
filamentos de la malla del blindaje, o Clase 2-Defecto
ser por lo menos el mnimo indicado
cualquier otro elemento que no debiera Clase 3-Defecto
en la Tabla 1-2. Se podrn usar otros tamaos de
estar presente). Ver 4.2 acerca del
criterio de limpieza, especfico para
Tabla 1-2 Ayudas para Ampliacin Visual1
ensambles soldados.
Potencia de la Amplificacin
Calibre del alambre AWG Rango de Arbitraje 1.19 Materiales y Procesos Los materiales y procesos
Dimetro en mm [in] Inspeccin Mximo utilizados para el ensamble y manufactura de arneses de
Mayor de 14 AWG cables y alambre, debern4 ser seleccionados de manera
N/A 1.75X
2 mm [0.081 in] que sus combinaciones produzcan productos aceptables de
14 a 22 AWG acuerdo con este estndar. Cuando se
1.6 - 0.63 mm 1.5X - 3X 4X (4) Clase 1-Defecto
cambien elementos principales de un Clase 2-Defecto
[0.064 a 0.025 in]
proceso ya comprobado (por ejemplo, Clase 3-Defecto
Menor que 22 AWG flux, medio o sistema de limpieza,
3 - 7.5X 10X (5) Clase 1-No Esp
<0.63 mm [<0.025 in]
sistema de soldadura, herramental, Clase 2-No Esp
Nota 1: La potencia de arbitraje de la amplificacin se usar solamente para
verificar un producto rechazado en la potencia de amplificacin de inspeccin.
marcacin, etc.), se deber5 hacer Clase 3-Defecto
Para ensambles con mezcla de calibres de alambres, la mayor ampliacin una validacin documentada de la
pudiera ser utilizada para el ensamble completo (pero no se requiere que aceptabilidad del cambio.
as sea),


2 DOCUMENTOS APLICABLES
DOCUMENTOS APLICABLES
2.1 IPC1
IPC-T-50 Terms and Definitions for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits
IPC-CH-65 Guidelines for Cleaning of Printed Boards and Assemblies
IPC-A-610 Acceptability of Electronic Assemblies
IPC-OI-645 Standard for Visual Optical Inspection Aids

IPC-TM-650 Test Methods Manual
IPC-SM-817 General Requirements for Dielectric Surface Mounting Adhesives
IPC-9191 General Guidelines for Implementation of Statistical Process Control (SPC)
2.2 Estndares de la Industria2
J-STD-001 Requirements for Soldered Electrical and Electronic Assemblies

J-STD-002 Solderability Tests for Component Leads, Terminations, Lugs, Terminals and Wires
J-STD-004 Requirements for Soldering Fluxes
J-STD-006 Requirements for Electronic Grade Solder Alloys and Fluxed and Non-Fluxed Solid Solders for Electronic Soldering
Applications
2.3 Society of Automotive Engineers (SAE)3
SAE ARP 1931A Glossary of Terms with Specific Reference to Electrical Wire and Cable
1. www.ipc.org
2. www.ipc.org
3. www.sae.org

2 DOCUMENTOS APLICABLES
2.4 American National Standards Institute (ANSI)4
ANSI/NCSL Z540-1-1994 General Requirements for Calibration Laboratories and Measuring and Test Equipment, 1994
2.5 International Organization for Standardization (ISO)5
ISO 8815 Aircraft Electrical Cables and Cable Harnesses - Vocabulary
2.6 ESD Association (ESDA)6
ANSI/ESD-S20.20-1999 ESD Association Standard for the Development of an Electrostatic Discharge Control Program for -
Protection of Electrical and Electronic Parts, Assemblies and Equipment
4. www.ansi.org
5. www.iso.org
6. www.esda.org

3 Preparacin
Preparacin
Esta seccin provee los requerimientos y criterios de

aceptacin para la preparacin de alambres que sern
usados en el proceso de fabricacin de arneses de
cable y alambre.
Los tpicos siguientes son descritos en esta seccin:
3.1 Despoje del Aislamiento
3.2 Daos a los Hilos de Alambre y Cortes Finales
3.3 Deformacin del Conductor y Jaula de Pjaro
3.4 Torcimiento de los Alambres
3.5 Daos al Aislamiento del Alambre

3 Preparacin
El aislamiento del alambre puede ser removido utilizando peladoras qumicas, trmicas o mecnicas. Los
(1) Clase 1-Defecto
medios de despoje qumicos debern1 ser: Clase 2-Defecto
Usados solamente para alambres slidos. Clase 3-Defecto
Ser neutralizados o removidos antes de estaado o soldadura.
3.2 Daos a los Filamentos (hilos de alambre) y Cortes Finales
Los daos a los filamentos/hilos pueden conducir a una degradacin en su funcionamiento. El nmero de
(2) Clase 1-Defecto
hilos de alambre daados (raspados, con muescas o golpeados) en un alambre, no debern2 exceder Clase 2-Defecto
los lmites de la Tabla 3-1. Clase 3-Defecto
Los alambres daados que no excedan los lmites especificados en la Tabla 3-1, son considerados
indicadores del proceso para Clases 2 y 3.
Nota: Ver 13.1 y 16.1.2 para los criterios de daos a los filamentos del aislante de blindaje.
Las herramientas utilizadas para llevar a cabo los cortes a los alambres, debern3 ser seleccionadas y
(3) Clase 1-No Esp
usadas para realizar repetitivas y consistentes terminaciones en los cortes de los alambres, para cumplir Clase 2-Defecto
con el siguiente criterio. Clase 3-Defecto
El proceso de corte de los alambres deber3 ser realizado de tal manera que los cortes finales sean
uniformes y con todos los hilos de alambre del mismo tamao.

3 Preparacin
3.2 Daos a los Filamentos (hilos de

alambre) y Cortes Finales (continuacin)
Ideal - Clases 1,2,3

Los finales de los conductores estn cortados
perpendiculares al eje longitudinal del alambre.
Todos los filamentos del grupo tienen el mismo tamao.
Los alambres no estn raspados, con muescas, cortes,
aplanados, marcados, con cualquier otro dao.
Ilustracin 3-1
Aceptable - Clases 1,2,3

Los grupos de filamentos estn cortados
aproximadamente perpendiculares al extremo
final del alambre
Todos los filamentos del grupo tienen aproximadamente el
mismo tamao.
Existen rebabas que no se separarn durante el proceso o
Ilustracin 3-2
la operacin.
Aceptable - Clase 1
Indicador del Proceso - Clases 2,3
Filamentos cortados, rotos, raspados, o golpeados, si el
nmero de filamentos daados o rotos no exceden los
lmites de la Tabla 3-1.

3 Preparacin
3.2 Daos a los Filamentos (hilos de

alambre) y Cortes Finales (continuacin)
Defecto - Clases 1,2,3

Variaciones en el tamao de filamentos dentro del grupo,
que evitan la instalacin hasta el fondo, en el rea de
contacto del Crimpado.
Como una excepcin a la Tabla 3-1, existen cortes
parciales o incompletos de los grupos de filamentos
que se encuentran el rea de crimpeado.
Como una excepcin a la Tabla 3-1, existen cortes
parciales o incompletos de los grupos de filamentos
que se encuentran en un rea de conexin de soldadura,
lo que evita que el contacto del grupo de filamentos ocupe
el largo total requerido para el ensamble.
Filamentos daados, que exceden los lmites especificados
Ilustracin 3-3 en la Tabla 3-1.
Tabla 3-1 Dao Permisible a los Filamentos1,2

Mximo permisible de filamentos Mximo permisible de filamentos
raspados, con muescas o raspados, con muescas o
Numero de Mximo permisible de filamentos golpeados, para Clase 3, para golpeados, para Clase 3, para
Filamentos raspados, con muescas o alambres que no sern estaados alambres que sern estaados
(Hilos de Alambre) golpeados, para Clases 1,2 antes de la instalacin antes de la instalacin.
Menos de 7 0 0 0
7-15 1 0 1
16-25 3 0 2
26-40 4 3 3
41-60 5 4 4
61-120 6 5 5
121 o ms 6% 5% 5%
Nota 1: No se permiten filamentos daados para alambres usados en un potencial de 6 kV o mayor.
Nota 2: Para alambres estaados, una anomala visual que no tenga metal base expuesta, no se considera un dao al filamento.

3 Preparacin
3.3 Deformacin del Conductor/Jaula de Pjaro
Filamentos alterados en el alambre, debern ser restaurados hasta aproximadamente su forma original.

Los filamentos no estn aplanados, destorcidos,
combados, con muescas, o deformados en cualquier
forma.
L a forma original del acomodo de los filamentos no ha
sido alterada.
Ilustracin 3-4

Los filamentos tienen una separacin del grupo
(mostrada con una flecha), pero no excede un dimetro
de un filamento y no se extiende ms all del dimetro
exterior del aislamiento.
Donde los filamentos fueron enderezados durante
la remocin del aislamiento del alambre, han sido
restaurados hasta aproximadamente la capa espiral
original del alambre.
Los filamentos del alambre no tienen muescas o marcas.
Ilustracin 3-5

3 Preparacin
3.3 Deformacin del Conductor/Jaula de Pjaro (continuacin)
Aceptable - Clase 1
Indicador del Proceso - Clase 2
Defecto - Clase 3
Los filamentos del alambre tienen separaciones
excediendo el dimetro de un filamento, pero que
no se extiende ms all del dimetro exterior del
aislamiento del alambre.
Aceptable - Clase 1
Defecto - Clases 2,3
Ilustracin 3-6 No se ha mantenido la forma general de la espiral de los
filamentos.
Aceptable - Clase 1
Los filamentos del alambre se extienden ms all del
dimetro exterior del aislamiento del alambre.

Los filamentos del alambre tienen muescas o marcas
Ilustracin 3-7 severas.

3 Preparacin
3.4 Torcimiento de los Alambres
Este criterio se aplica en todos los atados de cables o de arneses, ya sea que sean pares torcidos/trenzados del mismo tipo
de alambre y calibre, o de cables que incorporen varios tipos de y tamaos de alambre. La longitud del torcimiento/trenzado
o espiral, medido desde el punto central del cruzamiento de la espiral completa, y hasta el siguiente punto central de cruce
del mismo alambre, deber1 ser de 8 a 16 veces el dimetro exterior del atado. (Ilustracin 3-9)

La longitud de la espiral para cada vuelta es de 8 a 16
veces en dimetro exterior del atado.

La longitud de la espiral para cada vuelta es menor a 8 o
mas de 16 veces, el dimetro exterior del atado.
Ilustracin 3-8
Ilustracin 3-9

3 Preparacin
3.5 Dao al Aislamiento Despoje
Los recubrimientos agregados al aislamiento sobre el material base, tales como resinas sobre poliamida, no son considerados
como parte del tamao del aislamiento, por lo que este criterio no tiene la intencin de que se aplique a esos recubrimientos.
Este criterio tambien es aplicable a la aceptacin despus del ensamble. Un criterio adicional para los daos al aislamiento,
como resultado de operaciones de soldadura, se encuentran en 4.5.2

El aislamiento ha sido cortado limpiamente, sin seas de
pellizcos, jalones, rebabas, decoloracin, quemaduras o
deformaciones.
Ilustracin 3-10

Una ligera impresin uniforme en el asilamiento, causado
por el apriete de la peladora mecnica.
Soluciones qumicas, pastas y cremas, utilizadas para
despojar alambres slidos, que no causan degradacin
del alambre.
Es permisible una ligera decoloracin como resultado
de un proceso trmico, siempre y cuando no existan
quemaduras, grietas o separaciones.
Ilustracin 3-11

3 Preparacin
3.5 Dao al Aislamiento Despoje (continuacin)

Cualquier corte, rompimiento, grieta o separacin en el
aislamiento (no se muestra).
El espesor del aislamiento est reducido en ms de 20%
(Ilustraciones 3-12, 3-13).
Partes del aislamiento disparejas o rasgadas (jalones,
colas, y rebabas), que son ms del 50% del dimetro
exterior del aislamiento, o de 1 mm., lo que sea mayor
(Ilustracin 3-14).
Ilustracin 3-12 El aislamiento est quemado (Ilustracin 3-15).
Ilustracin 3-13
Ilustracin 3-14
Ilustracin 3-15

3 Preparacin

4 Terminaciones Soldadas
Terminaciones Soldadas
Las terminaciones soldadas pueden ser usadas en el 4.4 Preparacin de las Puntas del Alambre, Estaado
ensamble de arneses, y por esa razn merecen una
consideracin especial. 4.5 Aislamiento del Alambre
El criterio para formar empalmes soldados se encuentran 4.5.1 Espacios

en la Seccin 8 4.5.2 Daos Post soldadura
El criterio para mangas encogibles se encuentra en 4.6 Mangas de Aislamiento

las Secciones 8 (Empalmes), y 15 (Terminaciones de
Blindajes). 4.7 Alambre Jaula de Pjaro (Soldado)
Los siguientes tpicos son descritos en esta seccin:
4.8 Requerimientos de Conexin
4.1 Material, Componentes y Equipo 4.8.1 Terminales de Torreta
4.1.1 Materiales 4.8.2 Terminales Bifurcadas
4.1.1.1 Soldadura 4.8.2.1 Dispositivos de Enlace Lateral
4.1.1.2 Flux 4.8.2.2 Uniones ruteadas por abajo y por arriba.
4.1.1.3 Adhesivos 4.8.2.3 Alambres Retenidos
4.1.1.4 Soldabilidad 4.8.3 Terminales Ranuradas
4.1.1.5 Herramientas y Equipo 4.8.4 Terminales Troqueladas/Perforadas
4.1.2 Remocin de Oro 4.8.5 Terminales de Gancho
4.8.6 Terminales de Copa
4.2 Limpieza 4.8.7 Terminales Conectadas en Serie
4.8.8 Colocacin de la Punta de los Alambres -Calibre -
4.2.1 Pre soldadura
AWG 30 y de Dimetro Menor.
4.2.2 Post soldadura
4.2.2.1 Partculas Extraas
4.9 Conexiones Soldadas
4.2.2.2 Residuo de Flux
4.2.2.2.1 Flux Lavable 4.9.1 Terminales de Torreta
4.2.2.2.2 Proceso No-Clean 4.9.2 Terminales Bifurcadas
4.9.3 Terminales Ranuradas
4.3 Conexin de Soldadura 4.9.4 Terminales Troqueladas/Perforadas
4.9.5 Terminales de Gancho
4.3.1 Requerimientos Generales
4.9.6 Terminales de Copa
4.3.2 Anomalas en la Soldadura
4.3.2.1 Metal Base Expuesto
4.3.2.2 Acabados de la Superficie, Expuestos
4.3.2.3 Soldadura en las Conexiones, Parcialmente
Visible o Escondida

4.1 Materiales, Componentes y Equipo
4.1.1 Materiales, Componentes y Equipo Materiales
Los materiales y procesos usados para ensamblar y fabricar arneses de cable y alambre deberan1 ser
(1) Clase 1-Defecto
seleccionados de acuerdo a su uso, en combinacin, o para productos aceptables en este estndar. Clase 2-Defecto
Cuando cambian los principales elementos de los procesos comprobados (por ejemplo, flux, sistema o Clase 3-Defecto
medio de limpieza, aleaciones de soldadura o sistema de soldadura), se deber2 ejecutar y validar la (2) Clase 1-No Esp
Clase 2-No Esp
aceptabilidad del cambio.
Clase 3-Defecto
4.1.1.1 Materiales, Componentes y Equipo Materiales Soldadura
Las aleaciones de soldadura debern3 ser acuerdo con el J-STD-006 o equivalente. Las aleaciones de soldadura diferentes
a Sn60A, Pb36B, y Sn63A, las cuales contienen los atributos mecnicos y elctricos requeridos, pueden ser usadas si todas
las otras condiciones de este estndar son cumplidas y existe suficiente evidencia para ser revisada.
(3) Clase 1-Defecto
El Flux que es parte integral del alambre de soldadura con ncleo de flux, deber3 cumplir con los Clase 2-Defecto
requerimientos de 4.1.1.2. El porcentaje de flux es opcional. Clase 3-Defecto
Las aleaciones de soldadura con menos de 0.1% de plomo por peso, que no estn listadas en el
J-STD-006 pueden ser utilizadas cuando el uso ha sido acordado entre el fabricante y el usuario.
4.1.1.2 Materiales, Componentes y Equipo Materiales Flux
El Flux deber4 ser de acuerdo con el J-STD-004 o equivalente. El Flux deber5 estar de conformidad con los niveles de
actividad L0 y L1 de los materiales del flux rosin (RO), resina (RE), u orgnico (OR), excepto que el nivel de actividad de flux
orgnico L1 No Deber5 ser usado para soldadura NO Clean. Cuando se usen otros niveles de actividad
(4) Clase 1-Defecto
o materiales del flux, deber5 existir informacin disponible para su revision. Clase 2-Defecto
Nota: Las combinaciones de flux o de proceso de soldadura, previamente probadas o calificadas de Clase 3-Defecto
acuerdo con otras especificaciones, no requieren hacer pruebas adicionales. Los fluxes tipo H o M No (5) Clase 1-No Esp
Clase 2-No Esp
Debern4 ser usados para estaar alambres de varios hilos.
Clase 3-Defecto
Cuando se utilice flux externo en conjuncin con el contenido en la soldadura de alambre, dichos fluxes
debern4 ser compatibles.

4.1.1.3 Materiales, Componentes y

Equipo Materiales Adhesivos
Los materiales adhesivos, elctricamente no conductivos, usados para ensamble de componentes,

(1) Clase 1-Defecto
debern cumplir con un documento de aceptacin o estndar, como por ejemplo el IPC-SM- 817, u Clase 2-Defecto
otro que sea especificado. Los adhesivos seleccionados No Debern1 ir en detrimento del componente Clase 3-Defecto
o ensamble en el que estn sido utilizados. El material debe1 ser curado.

Equipo Materiales Soldabilidad
Los componentes electrnicos y mecnicos (incluyendo terminales), as como alambres que sean soldados, debern2
cumplir con los requerimientos de soldabilidad del J-STD-002 o equivalente. Cuando se realice una operacin de inspeccin
de soldabilidad o de pre estaado, como parte del proceso de ensamble documentado, esa operacin puede ser usada en
lugar de la prueba de soldabilidad.
El fabricante deber establecer procedimientos que minimicen la degradacin de la soldabilidad de la
(2) Clase 1-Defecto
parte. Clase 2-Defecto
Un alambre o terminal que no cumpla con los requerimientos de soldabilidad, podr ser pre trabajada (por Clase 3-Defecto
ejemplo, con un crisol de soldadura), antes de ser soldado.

Equipo Materiales Herramientas y Equipo
Las herramientas y equipo utilizados, debern3 ser seleccionados y mantenidos, de manera que no haya
(3) Clase 1-Defecto
daos o degradacin que sean en detrimento de la funcin diseadas de las partes o ensamble, como Clase 2-Defecto
resultado de su uso. Clase 3-Defecto
4.1.2 Materiales, Componentes y Equipo Remocin del Oro
El oro, deber4 ser removido de la superficie a ser soldada, cuando el espesor de la capa dorada exceda 2.5 m [0.0001 in].
Para remover la capa dorada, se puede usar un proceso de doble estaado o de soldadora de ola.
(4) Clase 1-No Esp
Estos requerimientos pueden ser eliminados si hay evidencia objetiva, documentada y disponible para su Clase 2-Proc Ind
revision, de que no hay problemas relacionados con hacer quebradiza la soldadura relacionada con el oro, Clase 3-Defecto
asociados con el proceso de soldadura que se est usando.

4.2 Limpieza
4.2.1 Limpieza Pre Soldadura
El ensamble debe estar limpio de cualquier material extrao, que inhiba el cumplimiento con los requerimientos de este
estndar.
4.2.2 Limpieza Post Soldadura
Las conexiones soldadas, producidas utilizando procesos y materiales que requieren ser limpiados, por ejemplo los fluxes
rosin/resina, debern1 ser limpiados, de manera que se asegure la completa remocin de los residuos y activadores del flux.
Los residuos pueden degradar el funcionamiento del producto a travs del tiempo, con base a las
(1) Clase 1-Defecto
condiciones ambientales. Los mtodos y materiales a ser usados para limpiar los ensambles soldados, Clase 2-Defecto
1
debern ser compatibles con los materiales del ensamble y del producto, para que el proceso de Clase 3-Defecto
limpieza no afecte en forma adversa las caractersticas de funcionamiento.
Las conexiones producidas usando procesos no-clean, necesitan ser limpiadas cuando sea requerido.
4.2.2.1 Limpieza Post Soldadura Partculas Extraas

Partculas extraas no visibles.

Suciedad o partculas extraas en el ensamble, por
ejemplo, salpicaduras de soldadura, bolas de soldadura,
suciedad, hebras de hilo, escoria, partculas metlicas, etc.

4.2.2.2 Limpieza Post Soldadura Residuos de Flux
4.2.2.2.1 Limpieza Post Soldadura

Residuos de Flux Flux Lavable

Residuos de flux No visibles.

Residuos de flux visibles.
4.2.2.2.2 Limpieza Post Soldadura

Residuos de Flux Proceso No-Clean
Los residuos del Flux pudieran estar presentes si dichos residuos no son del tipo que debe ser limpiado. (No hay ilustraciones.)
Aceptable - Clase 1
El residuo de Flux residuo no inhibe la inspeccin visual.
El residuo de Flux no inhibe el acceso a los puntos de
prueba del ensamble.

Residuos hmedos, pegajosos, o en exceso, que pudieran
extenderse a otras superficies.
Residuos de flux No-clean en cualquier superficie de
contacto elctrico.

4.3 Conexin de Soldadura
Este criterio de conexiones se aplica, sin importar los mtodos de soldadura que se hayan utilizado.
Hay acabados de soldadura especializados, (por ejemplo, estaado por inmersin, paladio, oro, etc.) que requieren de la creacin
de un criterio especial de aceptacin, diferente a lo establecido en este documento. El criterio deber estar basado
en el diseo, capacidad del proceso, y requerimientos de funcionamiento.
El wetting no siempre puede juzgarse por la apariencia de la superficie. El amplio rango de aleaciones de soldadura actualmente
en uso puede exhibir ngulos de contacto, desde muy bajo hasta cero, hasta los 90 grados que son tpicos. Una conexin de
soldadura aceptable debe indicar evidencia de wetting y adherencia, donde la soldadura se funde con la superficie soldada.
El ngulo de wetting de la conexin de soldadura (soldadura al alambre y soldadura a la terminal) no excede los 90 (Ilustracin
4-1, A, B). Como una excepcin, la conexin de la soldadura a una terminacin, debe mostrar un ngulo de wetting que excede
los 90 (Ilustracin 4-1, C, D), cuando es creada por un perfil de soldadura que sale de la orilla del rea de terminacin soldable.
<90 90 >90 >90
A B C D
Ilustracin 4-1
La diferencia primaria entre las conexiones de soldadura creadas con un proceso en que usen aleaciones de soldadura
Estao-Plomo, y procesos que utilicen aleaciones Sin Plomo, est relacionada con la apariencia visual de la soldadura.
Este estndar provee criterios visuales para la inspeccin de ambos tipos de conexiones, de Estao-Plomo y Sin Plomo.
Las ilustraciones especficas para conexiones Sin Plomo se estn identificando con el smbolo:
Las conexiones Sin Plomo y Estao-Plomo pudieran mostrar apariencia similar, pero las conexiones de Sin Plomo, en general
tienen:
Una superficie spera (granulosa u opaca).
Mayores ngulos de contacto de wetting.
Todos los dems criterios de filete de soldadura, son iguales.
Las conexiones tpicas de estao-plomo tienen generalmente una apariencia lisa, desde brillante hasta un satn lustroso, y
muestran un wetting que se ejemplifica por ser un menisco cncavo entre los objetos que se soldaron. Las soldaduras de alta
temperatura tienden a mostrar una apariencia opaca. El touch-up y retrabajo de las conexiones se realiza con cuidado, para
evitar el causar problemas adicionales, y para producir resultados que exhiban el criterio de aceptabilidad de la clase aplicable.
Las condiciones no deseables de wetting son tpicamente No Wetting y Dewetting. (No Mojado o Mal Mojado)
El No Wetting se caracteriza como una adherencia parcial de la soldadura a una superficie donde ha habido contacto y est
expuesto el metal base. Dewetting es la condicin donde las capas de soldadura fundida cubrieron la superficie, y luego se
separaron, dejando un perfil irregular de soldadura en la superficie de la que se separ, y dejando delgadas capas de soldadura,
pero sin dejar expuesto el metal base.
Algunas soldaduras pudieran tener una apariencia opaca, (como por ejemplo, algunas aleaciones de sin plomo, de alta
temperatura). Eso no debe ser considerado defecto, con base a solamente la apariencia de la superficie.
Los defectos de conexiones soldadas solamente debern ser retrabajados (touch-up), si es requerido por la disposicin (ver
1.12.5).

4.3.1 Conexin Soldada Requerimientos Generales
Los siguientes requerimientos generales son aplicables a todas las terminales, a menos que haya un requerimiento especfico
para una determinada terminal, por ejemplo, 4.9.4.

El filete de soldadura aparece generalmente liso, y
muestra buen wetting de la soldadura a las partes
o alambres donde se ha unido.
El perfil de la parte o alambre es discernible.
La soldadura con las partes o alambres a donde se
ha unido, tiene un borde como de pluma.
El filete tiene un perfil cncavo.

Ilustracin 4-2
La conexin de soldadura aceptable indica evidencia de
wetting y adherencia cuando la soldadura se funde con
la superficie soldada, formando un ngulo de contacto
de 90 o menos, excepto cuando la cantidad de soldadura
resulta en un contorno que est limitado por la orilla de las
superficies a la que se uni.
La accin capilar de la soldadura permite que el alambre
permanezca flexible en las reas requeridas.

La soldadura no ha hecho wetting con la terminacin
donde se requiere la soldadura (no wetting, dewetting).
La cobertura de la soldadura no cumple con los
requerimientos del tipo de terminacin.
No hay soldadura.
Soldadura disturbada.
Soldadura fra.
Soldadura sobre calentada.
Fracturada.
Insuficiente.
Inclusiones (material extrao).
Soldadura que viola el espacio elctrico mnimo (por
ejemplo, puentes, salpicaduras de soldadura, bolas
de soldadura, picos de soldadura.
Punta o extensin del alambre que viola el espacio
elctrico mnimo.
Conexiones con soldadura contaminada (por ejemplo,
residuos de flux despus de la limpieza).
La accin capilar de la soldadura inhibe la flexibilidad
donde es requerida.

4.3.2 Conexin Soldada Anomalas de la Soldadura
4.3.2.1 Conexin Soldada Anomalas

de la Soldadura Metal Base Expuesto
El metal base expuesto es aceptable en los finales de las puntas de los alambres.
4.3.2.2 Conexin Soldada Anomalas de la

Soldadura Acabados Expuestos en la Superficie
Los acabados expuestos en alambres, puntas o terminales, es aceptable mientras no sea parte del rea requerida para el filete.
4.3.2.3 Conexin Soldada Anomalas de la Soldadura

Conexiones Parcialmente Visibles o Soldadura Escondida
Son aceptables las conexiones parcialmente visibles o con soldadura escondida, cuando se cumplen las siguientes
condiciones:
a. El diseo no restringe el flujo de soldadura en cualquier elemento de la conexin.
b. Es aceptable la porcin visible, si hubiera en la conexin.
c. Los controles del proceso son mantenidos en una manera tal, que aseguran repetibilidad de las tcnicas del ensamble.

4.4 Preparacin y Estaado de la Punta del Alambre
En este documento, los trminos pre estaado y estaado tienen el mismo significado, tal como est definido en el IPC-T-50:
La aplicacin de soldadura fundida a un metal base con el fin de incrementar su soldabilidad.
El estaado es principalmente aplicado para asegurar que la punta o alambre a ser soldada tiene una superficie uniforme y
realmente soldable. El estaado en el alambre con varios hilos, tiene el beneficio adicional de fundir todos los filamentos en uno
solo, permitiendo de esa forma que el alambre se acople a la terminal o puntos de conexin, sin una separacin de los varios
hilos. Es permitido el lmite de la accin capilar de la soldadura durante el estaado o soldado del alambre, siempre que no se
extiende a las reas que se requiere permanezcan flexibles.
Los varios hilos del alambre debern1 ser estaados cuando:
(1) Clase 1-No Esp
Los alambres sern formados para unirlos a las terminales donde sern soldados. Clase 2-Defecto
Los alambres sern formados para empalmes (que no sea en mallas de blindaje), y ser opcional Clase 3-Defecto
cuando se utilicen mangas encogibles de aislamiento. (2) Clase 1-Defecto
2
Clase 2-Defecto
Los filamentos de los alambres no debern ser estaados, cuando: Clase 3-Defecto
Los alambres sern utilizados en terminaciones crimpeadas.
Los alambres sern ensamblados en dispositivos roscados.
Los alambres sern utilizados para formar empalmes en mallas de blindaje.
El siguiente criterio es aplicable si se requiere el estaado:

Los hilos del alambre son cubiertos uniformemente con
una delgada capa de soldadura, quedando el perfil de
los hilos claramente visible.
La porcin sin estaar del alambre, desde la orilla del
aislamiento, no es mayor de un dimetro (D) del alambre.

La soldadura hace Wetting (moja) en la porcin estaada
del alambre, y penetra en los hilos interiores del mismo.
La soldadura hace su accin capilar, limitado a que la
soldadura no se extienda a la porcin del alambre que
debe permanecer flexible.
El estaado deja una lisa capa de soldadura, y el perfil de
los hilos del alambre es discernible.
Ilustracin 4-3
Los hilos del alambre no son discernibles, pero el exceso
de soldadura no afecta la forma, ajuste y/o funcin.
La soldadura no penetra en los hilos interiores del alambre.

4.4 Preparacin y Estaado de la

Punta del Alambre (continuacin)
Aceptable - Clase 1
Defecto - Clase 3
Pinholes (pequeos huecos, como de una punta de alfiler)
en el estaado, otros huecos, y No Wetting o Dewetting,
excediendo 5% del rea que se requiere estaar.
La longitud de hilos sin estaar desde la orilla
Ilustracin 4-4 del aislamiento es mayor que un dimetro (D) del
aislamiento.
Nota: Las Pruebas de Soldabilidad del J-STD-002 para
Puntas de Componentes, Terminaciones, diferentes tipos
de Terminales y Alambres, proporcionan informacin
adicional para valorar este requerimiento.

Los filamentos no son discernibles.
Defecto - Clase 2,3

La Soldadura no hace wet en la porcin estaada del
alambre.
El alambre no est estaado antes de ensamblarlo a las
terminales o de formar los empalmes (cuando no es sobre
la malla de blindaje).

Exceso de soldadura o picos, dentro del rea usable del
alambre, que afecta los subsecuentes pasos del ensamble.
Un estaado grueso, interfiere con forma, ajuste y funcin.
El efecto de accin capilar de la soldadura se extiende
dentro de la porcin del alambre que requiere permanecer
flexible despus de la soldadura.
Ilustracin 4-5

4.5 Aislamiento del Alambre
4.5.1 Aislamiento del Alambre Espacio

Hay espacio de asilamiento (C) o un dimetro
del asilamiento del alambre (D), entre el final del
aislamiento del alambre y la parte alta del filete
de soldadura.
Ilustracin 4-6

El espacio de aislamiento (C) es de 2 veces el dimetro
del alambre, o menos, incluyendo el aislamiento, o 1.5 mm
[0.060 in] (lo que sea mas grande).
El espacio de aislamiento (C), no permite la violacin del
espacio mnimo de aislamiento de los conductores
adyacentes.
El aislamiento del alambre est en contacto con la
soldadura, pero no interfiere con la formacin de una
conexin aceptable.
Ilustracin 4-7
Ilustracin 4-8

4.5.1 Aislamiento del Alambre Espacio (continuacin)
Aceptable - Clase 1
Alambre sin aislamiento expuesto, pero no existe peligro
de violacin del espacio mnimo de aislamiento con
circuitos adyacentes cuando se mueva el alambre.

El espacio sin aislamiento es mayor a 2 dimetros del
alambre, o 1.5 mm [0.060 in], lo que sea mas grande,
pero no permite que haya corto circuito con conductores
adyacentes.

El espacio entre el final del aislamiento y la conexin
Ilustracin 4-9 viola el mnimo espacio elctrico entre conductores
no comunes.
El aislamiento interfiere con la formacin de la conexin
soldada.

4.5.2 Aislamiento del Alambre Dao Post Soldadura

El aislamiento no est fundido, quemado o con cualquier
otro dao.
Ilustracin 4-10

Ligera fundicin del aislamiento.
Ilustracin 4-11

Aislamiento quemado.
Ilustracin 4-12

4.6 Mangas de Aislamiento
Si se requiere limpieza, deber1 realizarse antes de encoger la manga.

(1) Clase 1-Defecto
El proceso usado para encoger la manga de aislamiento, No Deber1 daar el conductor, alambre, Clase 2-Defecto
manga, componentes adyacentes, o refluir la conexin soldada. Clase 3-Defecto

La manga de aislamiento recubre la terminal del
conector y se extiende sobre el aislamiento del
alambre por el equivalente a 4 dimetros (D).
La manga de asilamiento tiene un espacio de 1
dimetro del alambre (D), desde el punto donde
se inserta la terminal en el conector (1).
Ilustracin 4-13

La manga de aislamiento recubre la terminal del
conector y el aislamiento del alambre, por un
mnimo de 2 dimetros del alambre.
La manga de aislamiento tiene ms de 50% del
dimetro del alambre, y no mas de 2 dimetros
del alambre desde el punto donde se inserta la
terminal en el conector.
Ilustracin 4-14

4.6 Mangas de Aislamiento (continuacin)
Defecto - Clase 2,3

La manga de aislamiento est daada, por ejemplo,
cortada (A), quemada (no mostrada)
La manga de aislamiento recubre el aislamiento del
alambre, por menos de 2 dimetros del alambre (B).
La manga de aislamiento est a ms de 2 dimetros
desde el punto donde se inserta la terminal en el
conector (C).
La manga de aislamiento est floja sobre la terminal
(podra deslizarse o vibrar, exponiendo ms del espacio
permitido en el conductor o la terminal) (D).
La manga de asilamiento no permite el movimiento
de flotacin del contacto en el inserto, cuando dicho
movimiento es requerido.
Ilustracin 4-15
Hace falta la manga requerida.

4.7 Alambre con jaula de pjaro (Soldado)

Sin jaula de pjaro.

Los hilos de alambre tienen separacin (como jaula de
pjaro), (ver ilustracin 4-17) pero no exceden un dimetro
de hilo, y no se extiende ms all del dimetro exterior del
aislamiento del alambre.
Ilustracin 4-16
Aceptable - Clase 1
Defecto - Clase 3
Los hilos del alambre tienen separacin, excediendo un
dimetro de un hilo del alambre, pero no se extiende ms
all del dimetro exterior del aislamiento del alambre.

Los hilos del alambre estn en forma de jaula de
pjaro, y se extienden ms all del dimetro exterior
del aislamiento del alambre.
Ilustracin 4-17

4.8 Requerimientos de las Conexiones
Este criterio aplica a los alambres y a las puntas de los componentes. Las condiciones preferidas son de enredar el alambre
de tal forma que se logre una buena conexin mecnica entre las puntas o alambres a las terminales, para asegurar que
no hay movimiento durante la operacin de soldadura. Tpicamente, la conexin incluye un amarre mecnico de 180 para
conseguir una buena conexin mecnica.
Para Clases 2 y 3, los dispositivos deben ser posicionados en la base de la terminacin donde se va
(1) Clase 1-Not Est
a soldar, o en el rea de previos dispositivos, con base al dimetro del aislamiento del alambre. Las Clase 2-Defecto
vueltas de la conexin debern1 estar en contacto con el rea del poste de la terminacin, para tener Clase 3-Defecto
una curvatura completa de las vueltas.
Como una excepcin a las condiciones descritas, bajo ciertas circunstancias, las puntas o alambres conectados a algunos
tipos de terminal pueden ser ruteadas en forma directa. Ver el tipo especfico de terminal para verificar los requerimientos.
Los criterios de esta seccin estn agrupados en sub secciones. No todas las combinaciones de tipos de alambre o de
terminal pueden ser cubiertas expresamente, por lo que el criterio se establece en trminos generales, para ser aplicado en
combinaciones similares. Por ejemplo, un alambre slido y uno de varios hilos conectados a la misma terminal, tiene iguales
requerimientos para enredarlos y colocarlos, pero solo el de varios hilos est sujeto a separaciones (jaula de pjaro).

4.8 Requerimientos de las Conexiones (continuacin)
A menos que se especifique para un determinado tipo de terminal, los siguientes son los requerimientos generales para todas
las terminales:

100% de filete de soldadura alrededor del punto
de interfase entre el alambre o punta y la terminal
(extensin completa o formada).
La soldadura hace wetting con el alambre o punta y la
terminal, y forma un filete que es discernible dejando una
orilla lisa.
El alambre o punta es discernible en la conexin soldada.

El filete de soldadura cubre por lo menos el 75% de la
circunferencia de la interfase entre el alambre/punta y
terminal.
La altura de la soldadura es mayor de 75% del dimetro
del alambre, en el rea de contacto del poste.
Aceptable - Clase 1
El alambre o punta no es discernible en la conexin
soldada.

Una depresin de la soldadura entre el poste y las vueltas
de alambre, que es ms del 50%.
Defecto - Clase 3
Una depresin de la soldadura entre el poste y las vueltas
de alambre, que es mas del 25%.

El filete de soldadura es menor del 75% de la
circunferencia de la interfase entre alambre y
terminal.

4.8.1 Requerimientos de las Conexiones Terminales de Torreta

Las vueltas estn paralelas una con otra y colocadas en la
base.
El alambre montado contra la base de la terminal, o contra
el alambre previamente montado.
En pines rectos, el alambre del tope de la terminal est a
un dimetro de alambre de la parte superior de la terminal.
Las vueltas tiene un mnimo de 180 y un mximo de
270.
Los alambres y puntas estn mecnicamente asegurados
a las terminales antes de ser soldadas.
Ilustracin 4-18

Los alambres y puntas estn enredados a un mnimo de
180 y no estn sobre lapadas.
Ilustracin 4-19
1. Ranura gua superior
2. Ranura gua inferior
3. Base

4.8.1 Requerimientos de las Conexiones

Terminales de Torreta (continuacin)
Aceptable - Clase 1
Defecto - Clase 3
El final del alambre se sobre lapa sobre s mismo.

Las vueltas para postes redondos estn de 90 a 180 de
contacto entre los alambres y la terminal.

Las vueltas para poste redondo tienen menos de 90 de
Ilustracin 4-20 Defecto - Clases 1,2,3

El alambre viola el mnimo espacio elctrico.
Defecto - Clase 3
La vuelta sobre el poste redondo tiene menos de 180 de

4.8.2 Requerimientos de Conexiones Terminales Bifurcadas
4.8.2.1 Requerimientos de Conexiones Terminales

Bifurcadas Dispositivos con Ruteo Lateral

El alambre o punta hace contacto con 2 caras paralelas
(doblez de 180) del poste de la terminal.
El corte final del alambre hace contacto con la terminal.
No hay sobre lapado de las vueltas.
Los alambres estn colocados en orden ascendente, con
el mayor en el fondo.
Conexin mltiple de alambres se alternan en los postes
de la terminal.
Ilustracin 4-21

El final del alambre se extiende ms all de la base de
la terminal, siempre y cuando se mantenga el espacio
elctrico mnimo.
El alambre pasa a travs de la ranura y hace un contacto
positivo con por lo menos una esquina del poste.
Ninguna porcin de la vuelta se extiende ms all del tope
del poste de la terminal.
Si se requiere, la vuelta de alambre es de por lo menos de
90.
Aceptable - Clases 1,2

Los alambres de 0.75 mm [0.0295 in] o mas grandes en
dimetro, son ruteados rectos a travs de los postes.
Aceptable - Clase 3
Alambres de 0.75 mm [0.0295 in] o mas grandes en
dimetro, son ruteados rectos a travs de los postes,
y luego fijados para soporte (ver 4.8.2.3).
Ilustracin 4-22


Bifurcadas Dispositivos con Ruteo Lateral (continuacin)
Aceptable - Clase 1
Defecto - Clase 3
Cualquier porcin de las vueltas se extiende arriba del
poste de la terminal.
El alambre <0.75 mm [0.0295 in] en dimetro, est
formado alrededor del poste en menos de 90.
Ilustracin 4-23
Defecto - Clase 3
El alambre 0.75 mm [0.0295 in] en dimetro, est
enredado alrededor del poste menos de 90 y no
est fijado para soporte (ver 4.8.2.3).

El alambre no pasa a travs de la ranura.
El final del alambre viola el mnimo espacio elctrico.
Ilustracin 4-24


Bifurcadas Dispositivos Conectados por Bottom o Top

El aislamiento del alambre no entra en la terminal del poste
o la terminal.
La vuelta del alambre ruteado por el bottom, hace
contacto con 2 lados paralelos del poste (180).
El alambre est contra la base de la terminal.
El alambre ruteado por el top tiene espacio entre los
postes, llenndolos por doblez del alambre, o usando
un alambre de relleno. (Ilustracin 4-26, B, C).
Ilustracin 4-25
Ilustracin 4-26
Aceptable - Clase 1
Defecto - Clase 3
El aislamiento del alambre entra en la base o postes de la
terminal.
El alambre ruteado por el top no est soportado por un
alambre de relleno.
El alambre ruteado por el bottom no est enredado en la
base de la terminal o poste, con un mnimo de doblez de
90.
Ilustracin 4-27

4.8.2.3 Requerimientos de Conexiones

Terminales Bifurcadas Alambres Fijos
Como una alternativa para ensamblar de acuerdo con los requerimientos de 4.8.2.1, se aplica el siguiente criterio para
alambres/puntas/componentes que deben estar fijos, pegados o sujetos de alguna manera, para proveer soporte a la
conexin de soldadura.

El alambre est permanentemente sujetado o fijado, por
un dispositivo permanente de montaje.
El alambre hace contacto con la base de la terminal o con
otro alambre previamente colocado.
El alambre se extiende a travs de los postes de la
terminal bifurcada.
El alambre se extiende ms all de del ojo de las
terminales perforadas o troqueladas.
El alambre hace contacto con dos lados de las terminales
perforadas o troqueladas.
Ilustracin 4-28
Aceptable - Clases 1,2
Los alambres o puntas 0.75 mm [0.0295 in] y enredadas
menos de 90, no estn fijas.
Aceptable - Clase 1
Los alambres o puntas <0.75 mm [0.0295 in] no estn
fijas.
Defecto - Clase 3
Cualquier alambre recto que pasa a travs, no est fijo.

Cuando se requiera, el alambre no est fijo o el cuerpo del
componente no est pegado a la tarjeta o a una superficie
adyacente, o retenido con un dispositivo de montaje.
Ilustracin 4-29

4.8.3 Requerimientos de Conexiones Terminales Ranuradas

La punta o alambre se extiende completamente por la
ranura, y es visible en el lado de salida.
El alambre est en contacto con el rea de la base de la
terminal o con otro alambre instalado previamente.
Ilustracin 4-30

La punta o el alambre es discernible en el lado de salida
de la terminal.
Nota: No se requiere dar una vuelta de alambre en una
terminal ranurada.
Ilustracin 4-31
Aceptable - Clase 1
Defecto - Clase 3
El alambre no es discernible en el lado de salida de la
terminal.
La terminacin del alambre se extiende arriba del tope del
poste de la terminal.

El final del alambre viola el espacio elctrico mnimo.
Ilustracin 4-32

4.8.4 Requerimientos de Conexiones

Terminales Troqueladas/Perforadas/Punzonadas

El alambre pasa por el ojo de la terminal.
El alambre est enredado para contactar los lados
opuestos de la terminal.
Ilustracin 4-33
Ilustracin 4-34
Aceptable - Clase 1
El alambre se enreda menos de 90 y no hace contacto
con los 2 lados no adyacentes de la terminal.
El alambre no pasa a travs del ojo de la terminal. (no se
muestra).
Aceptable - Clase 1

Ilustracin 4-35 La terminal no tiene espacio para aceptar un alambre
demasiado grande o un grupo de alambres.
Los hilos del alambre no cumplen con la Tabla 3-1.

El final del alambre viola el espacio elctrico mnimo, con
un conductor no comn (no se muestra).

4.8.5 Requerimientos de Conexiones Terminales de Gancho

La vuelta de alambre hace contacto con la terminal por
un mnimo de 180.
Existe un espacio mnimo de un dimetro de alambre
desde el final del gancho hasta el alambre ms cercano.
Los alambres estn colocados dentro de un arco de 180
en el gancho.
Los alambres no estn sobrelapados.
Existe un espacio de aislamiento de un dimetro de
alambre.
Ilustracin 4-36

La vuelta de alambre hace contacto con la terminal en
por lo menos 180.
Las vueltas no se enciman sobre ellas mismas.
Existe un espacio de un mnimo de un alambre desde el
final del gancho hasta el alambre ms cercano.
Ilustracin 4-37

4.8.5 Requerimientos de Conexiones

Terminales de Gancho (continuacin)
Aceptable - Clase 1
Defecto - Clase 3
El alambre est envolviendo menos de un dimetro de
alambre desde el final del gancho.
La vuelta del alambre es menor a 180.
El alambre est colocado fuera del arco del gancho, y es
de menos de 2 dimetros de alambre o 1.0 mm [0.039 in],
lo que sea mayor, desde la base de la terminal.
Aceptable - Clase 1
Ilustracin 4-38 El final del alambre se sobrelapa en s mismo.

La vuelta de alambre es menor a 90.

El final del alambre viola el espacio mnimo de asilamiento
contra un conductor no comn.

4.8.6 Requerimientos de Conexin Terminales de Copa

Los alambres soldados estn rectos y totalmente
insertados en la copa de la terminal, y hacen
contacto con la pared u otros alambres en
toda la copa.
Ilustracin 4-39

El o los alambres estn insertados en toda la copa.
El alambre est en contacto con la pared posterior de la
copa.
El alambre no interfiere con subsecuentes operaciones de
ensamble.
Los hilos del alambre no se cortan o modifican para caber
dentro de la terminal.
Conductores mltiples no est torcidos entre ellos.
Ilustracin 4-40 Aceptable - Clase 1

El alambre no hace contacto con la parte posterior de la
copa en el largo total de la insercin.
Aceptable - Clase 1
La copa de la terminal est alterada para aceptar un
alambre demasiado grueso o un grupo de alambres.

El dao a un hilo del alambre excede lo permitido en la
Tabla 3-1.
Hay hilos del alambre fuera de la copa.
La colocacin del alambre interfiere con subsecuentes
operaciones de ensambles.
Conductores mltiples estn torcidos entre s.
El alambre no est insertado hasta el fondo de la copa
(No es visualmente inspeccionable, pero determinado
durante el control del proceso).

4.8.7 Requerimientos de Conexin

Terminales Conectadas en Serie
Cuando un alambre bus comn se conecta a 3 o ms terminales, el final de dichas terminales debern1
(1) Clase 1-Defecto
cumplir con las vueltas requeridas para cada terminal. El criterio de soldadura est basado en el ensamble Clase 2-Defecto
individual de las terminales. Clase 3-Defecto

Existe alivio de tensin entre cada terminal.
Torretas - El alambre hace contacto con la base de la
terminal o con un alambre previamente instalado, y est
Ilustracin 4-41 formado alrededor de cada terminal.
Ganchos - El alambre envuelve cada terminal intermedia
en 360.
Bifurcadas - El alambre pasa a travs de los postes y
hace contacto con la base de la terminal o con otro
alambre previamente instalado.
Troqueladas/Perforadas - El alambre hace contacto con
2 lados no adyacentes de cada terminal intermedia.
Aceptable - Clase 1
Defecto - Clase 3
Terminales de Torreta - El alambre no est envuelto 360
alrededor de cada terminal intermedia o no est colocado
entre las terminales.
Ilustracin 4-42 Terminales de Gancho - El alambre envuelve menos de
360 alrededor de la terminal intermedia.
Bifurcadas - El alambre no pasa entre los postes o no
hace contacto con la base de la terminal o con otro
alambre previamente conectado.
Troqueladas/Perforadas - El alambre no hace contacto
con 2 lados no adyacentes de cada terminal intermedia.

No hay alivio de tensin entre dos terminales.

4.8.8 Requerimientos de Conexin Colocacin de puntas o

alambres Alambre calibre AWG 30 de Calibre ms Pequeo

El alambre tiene 2 vueltas (720) alrededor del poste de la
terminal.
El alambre no sobrelapa o cruza sobre s mismo, o con
otros alambres ensamblados en la terminal.
Ilustracin 4-43

El alambre tiene ms de una vuelta, pero menos de 3.
Ilustracin 4-44
Defecto - Clase 2
La vuelta del alambre tiene menos de 180.

Defecto - Clase 3
El alambre tiene menos de una vuelta alrededor de la
terminal.
Ilustracin 4-45

4.9 Conexin de Soldadura

El filete de soldadura fluye por el 100% del alambre y la
interfase de la terminal (extensin completa de la vuelta).
La altura de la soldadura (arriba del alambre) es mayor a
75% del dimetro del alambre.
La soldadura hace wetting entre alambre y terminal, y
forma un filete discernible, con una orilla suave y tersa.
El alambre es claramente discernible en la conexin de
soldadura.
No hay huecos, pinholes o deficiencias de soldadura.

El filete de soldadura tiene por lo menos el 75% del
interfase entre alambre y terminal.
La altura de la soldadura (arriba del alambre) es mayor
a 50% del dimetro del alambre.
El alambre es discernible en la soldadura.
Ilustracin 4-46

4.9 Conexin de Soldadura (continuacin)
Aceptable - Clase 1
El alambre no es discernible en la soldadura.
Existen huecos, pinholes o deficiencias de soldadura,
pero la conexin de soldadura cumple los requerimientos
mnimos.

Pobre Wetting.
Cualquier evidencia de No Wetting en alambres o
terminales.
Dewetting, ya sea en alambre o terminal.

25% del dimetro del alambre (D).

Defecto - Clase 3
25%, pero menor a 50% del dimetro del alambre (D).
Ilustracin 4-47

4.9.1 Conexin de Soldadura Terminales de Torreta

El perfil del alambre es discernible, flujo de la soldadura
liso y terso en alambre y terminal.
Filete de la soldadura en todos los puntos de la interfase
de alambre y terminal.

La soldadura tiene wetting en por lo menos 75% del
rea de contacto entre la interfase alambre/terminal,
y los alambres estn formados en 180 o ms.
La soldadura tiene wetting en 100% del rea de contacto
entre la interfase alambre/terminal, y los alambres estn
formados en 180 o ms.
Ilustracin 4-48
Ilustracin 4-49

Pobre Wetting.
Filete con menos de 100% en el alambre sobre el
contacto con la terminal, cuando la vuelta de alambre
es menor a 180.
Filete con menos de 75% en el alambre sobre el contacto
con la terminal, cuando la vuelta de alambre es menor a
180.
Ilustracin 4-50

4.9.2 Conexin de Soldadura Terminales Bifurcadas

El perfil del alambre es discernible; el flujo de soldadura
sobre el alambre es liso.
Existe filete de soldadura en todos los puntos de la
interfase entre alambre y terminal.
Ilustracin 4-51
Ilustracin 4-52

4.9.2 Conexin de Soldadura

Terminales Bifurcadas (continuacin)

La soldadura tiene Wetting en por lo menos 75% del
rea de contacto en la interfase de alambre y terminal,
para alambres con vueltas formadas a 180 o ms.
La soldadura tiene Wetting en 100% del rea de contacto
en la interfase de alambre y terminal, para alambres con
vueltas formadas a menos de 180.
La soldadura est al 75% de la altura del poste de la
terminal, para los alambres ruteados en la parte superior.
Ilustracin 4-53
Ilustracin 4-54
Ilustracin 4-55
La soldadura est a menos del 75% de la altura del
poste de la terminal, para los alambres ruteados en
la parte superior.
Filete con menos de 100% en el contacto de alambre y
terminal, cuando la vuelta es menor de 180.
Filete con menos de 75% en el contacto de alambre y
terminal, cuando la vuelta est a 180 o ms.
Ilustracin 4-56

4.9.3 Conexin de Soldadura Terminales Ranuradas
La soldadura debe formar un filete con la porcin del alambre o punta que est en contacto con la terminal. La soldadura
puede llenar completamente la ranura, pero sin rebasar el tope de la terminal. El alambre debe ser discernible en la terminal.

La soldadura forma un filete con la porcin del alambre o
punta que est en contacto con la terminal.
Existe un espacio visible del aislamiento.
Ilustracin 4-57

La soldadura llena la ranura de la terminal.
La punta del alambre es discernible en la salida de la
terminal.
Ilustracin 4-58

La punta del alambre no es discernible.
El filete no est formado en un 100% de la porcin del
alambre que est en contacto con la ranura de la terminal
(no mostrado).
Ilustracin 4-59


Terminales Troqueladas/Perforadas

El perfil del alambre es discernible; existe un flujo de
soldadura terso en alambre y terminal.
Existe un perfil de soldadura en todos los puntos de
la interfase del alambre y terminal.
Ilustracin 4-60

El filete de soldadura une al alambre con la terminal en por
lo menos 75% de la interfase alambre terminal por 180 o
ms.
El filete de soldadura une al alambre con la terminal en
por 100% y hace la interfase alambre terminal con vueltas
a 180.
Ilustracin 4-61

La soldadura est Dewetted de la terminal.
El ngulo de contacto de la soldadura es mayor a 90.
Filete con menos de 100% de contacto entre alambre y
terminal, cuando la vuelta es menor a 180.
Filete con menos de 75% de contacto entre alambre y
terminal, cuando la vuelta es de 180 o ms.
Ilustracin 4-62

4.9.5 Conexin de Soldadura Terminales de Gancho

El perfil del alambre es discernible; flujo de soldadura
terso en alambre y terminal.
Existe un filete de soldadura en todos los puntos de la
interfase alambre/terminal.
Ilustracin 4-63

La soldadura tiene Wetting en por lo menos 75%
del contacto entre la interfase alambre/terminal, para
alambres con vueltas formadas a 180 o ms.
La soldadura tiene Wetting en 100% del contacto entre
la interfase alambre/terminal, para alambres con vueltas
formadas a menos de 180.
Ilustracin 4-64
Ilustracin 4-65

El ngulo de contacto de la soldadura es mayor a 90.
Filete con menos de 100% en el contacto alambre y la
terminal, cuando la vuelta de alambre es menos a 180.
Filete con menos de 75% en el contacto alambre y la
terminal, cuando la vuelta de alambre es de 180 o ms.

4.9.6 Conexin de Soldadura Terminales de Copa
Este criterio es aplicable para alambres slidos o con hilos, simples o mltiples.

La soldadura hace wetting en todo el interior de la copa.
El llenado de soldadura es del 100%.
La parte exterior de la copa est libre de soldadura.
Ilustracin 4-66


Terminales de Copa (continuacin)

Existe una delgada pelcula de soldadura en el exterior de
la copa.
El llenado de soldadura es del 75% o ms.
El exceso de soldadura en el exterior de la copa, que no
afecta forma, ajuste, funcin o confiabilidad.
Ilustracin 4-67
Ilustracin 4-68
Ilustracin 4-69


Terminales de Copa (continuacin)

El exceso de soldadura en el exterior de la copa afecta
forma, ajuste, funcin o confiabilidad.
El llenado vertical de soldadura es menor a 75%.
Ilustracin 4-70
Ilustracin 4-71

5 Terminaciones Crimpeadas (Contactos y Terminales)
Terminaciones Crimpeadas (Contactos y Terminales)
Para propsitos de esta seccin, el trmino terminal requerimientos del fabricante superseden a este documento.
incluye contactos y terminales. Todas las terminaciones Crimpeadas, necesitan cumplir los
requerimientos de la industria que sean aplicables, tales
Un elemento crtico de cualquier terminacin de alambre,
como EIA, IEC, NEMA, UL u otros que sean designados.
es la conexin entre el alambre y la terminal. El crimpeado
de terminales, es el mtodo nmero 1 para lograr esta Controles del Proceso
conexin. Las herramientas de Crimpeado pueden ser manuales
La importancia de una Buena terminacin es que asegura u operadas en forma automtica. Todas las herramientas
integridad mecnica y cumple con los requerimientos manuales deben emplear la misma forma de un mecanismo
elctricos para la aplicacin. integral, para controlar la operacin de Crimpeado, a un
punto que cuando la operacin del ha comenzado, la
En adicin a los requerimientos bsicos delineados en esta herramienta no pueda ser abierta hasta
seccin, no debera haber daos al plateado, estaado o (2) Clase 1-No Esp
que el ciclo completo de crimpeado Clase 2-No Esp
acabado superficial, ni ninguna deformacin en los est terminado (herramientas de ciclo Clase 3-Defecto
contactos, que pudieran causar friccin o incrementar la completo/con seguro). Para el
fuerza necesaria para insertar o cargar el contacto en el crimpeado de Clase 3, se Deber2
cuerpo del conector, y tampoco debe haber deformacin usar solo herramientas de ciclo completo.
en el contacto, que no permita que todos los contactos,
candados o lengetas se enganchen totalmente y queden Los siguientes tpicos sern tratados en esta seccin:
retenidos dentro del cuerpo del conector. La deformacin 5.1 Estampadas y Formadas - Barril Abierto
de los contactos No Deber1 interferir con forma, ajuste y
5.1.1 Crimpeado de Soporte del Aislamiento
funcin del conector. (Form, Fit and Function)
5.1.2 Ventana de Inspeccin del Aislamiento
Los hilos o filamentos del conductor No Debern1 ser 5.1.3 Crimpeado del Conductor
cortados o modificados en manera alguna para reducir 5.1.4 Crimpeado Acampanado
el rea circular (CMA) a fin de que pueda caber en una 5.1.5 Cepillo en el Conductor
terminacin. Los conductores No 5.1.6 Oreja de corte del Carrete
(1) Clase 1-Defecto
Debern1 ser estaados antes de Clase 2-Defecto 5.2 Estampadas y Formadas - Barril Cerrado
la terminacin, a menos que se Clase 3-Defecto
especifique diferente. El alambre slido 5.2.1 Crimpeado del Soporte del aislamiento
No Deber1 ser Crimpeado, excepto 5.2.2 Crimpeado del Conductor y Boca de Campana
tal como se permite en 13.2.1. 5.3 Contactos Maquinados
Todos los Crimpeados necesitan cumplir con los 5.3.1 Espacio libre para el Aislante
requerimientos de la terminal, publicados por el fabricante, 5.3.2 Estilo de soporte del Asilamiento
por ejemplo, altura del crimpeado, pull test, etc., sin 5.3.3 Ubicacin del Conductor
considerar la herramienta especfica utilizada. Para un 5.3.4 Crimpeado
completo entendimiento, refirase al conector aplicable, 5.3.5 Relleno para el Crimpeado en la Terminal
o bien al conector o terminal aplicable, de acuerdo a
5.4 Crimpeado en el Ferrulo de Terminacin
los requerimientos e instrucciones del fabricante. Los

5.1 Estampado y Formado Barril Abierto
El rea Circular (CMA) No Deber1 ser formada a menos que sea especificado en los dibujos del diseo.
(1) Clase 1-Defecto
Existen diferentes configuraciones para el soporte del aislamiento y reas de Crimpeado para soporte del Clase 2-Defecto
aislamiento y para el crimpeado del conductor. Clase 3-Defecto
La Ilustracin 5-1 identifica las partes que componente un estampado tpico y una terminal formada con
barril abierto.
Cuando se juntan mltiples alambres a una sola terminal, cada alambre Deber1 cumplir con el mismo criterio de aceptacin
como para una terminacin sencilla. Cuando se junten uno o varios alambres a una terminal, el rea circular de todos los
alambres juntos, y Deber1 cumplir con el rango de CMA para la terminal.
Ilustracin 5-1
1. Ventana de inspeccin del aislamiento
2. Entrada de Campana
3. Cepillo al final de la campana
4. Ventana de inspeccin del cepillo
5. Lengeta de candado
6. rea de Crimpeado del aislamiento
7. rea de Crimpeado del Conductor
8. rea de contacto de la terminal
9. Oreja de corte del carrete (puede estar en
cualquiera de las dos puntas de la terminal)
10. Oreja de tope de la Terminal

5.1.1 Estampado y Formado

Crimpeado del Soporte del Aislamiento
Ideal - Clase 1,2,3

El aislamiento entra totalmente y pasa las orejas de
crimpeado.
Si se usan mltiples alambres, el aislamiento de todos los
alambres pasar adelante de las orejas de Crimpeado.
El Crimpeado del aislamiento no corta o rompe el
aislamiento.
Las orejas de crimpeado del aislamiento envuelve y
soporta totalmente el aislamiento.
Ilustracin 5-2
Ilustracin 5-3
Aceptable - Clase 1,2,3

Una deformacin menor de la superficie del aislamiento,
mientras las orejas de Crimpeado del aislamiento no
corten, rompan, penetren o perforen el aislamiento del
alambre.
Las orejas de crimpeado del aislamiento dan un soporte
mnimo lateral de 180 al aislamiento del alambre, y ambas
orejas hacen contacto con la parte alta del aislamiento.
Las orejas de Crimpeado del aislamiento no se unen en
la parte alta, pero envuelven en crculo al alambre, dejando
una abertura de 45 o menos en la parte alta.
Ilustracin 5-4

5.1.1 Estampado y Formado Crimpeado

del Soporte del Aislamiento (continuacin)
Defecto - Clase 1,2,3

Las orejas de crimpeado del aislamiento perforan el
aislamiento (Ilustracin 5-5).
Las orejas de Crimpeado del aislamiento no dan
un soporte de al menos 180 alrededor aislamiento
(Ilustracin 5-5).
Ambas orejas de crimpeado del aislamiento no estn en
contacto con la parte alta del aislamiento (Ilustracin 5-6).
Los conductores estn el rea de Crimpeado del
aislamiento del contacto (Ilustracin 5-6).
Las orejas de crimpeado del aislamiento envuelven en
crculo al alambre, pero dejan una abertura mayor a 45
en la parte alta (Ilustracin 5-7).
Ilustracin 5-5
Ilustracin 5-6 Ilustracin 5-7

5.1.2 Estampados y Formados Barril

Abierto Ventana de Inspeccin del Aislamiento
La ilustracin 5-8 identifica la ventana de inspeccin del aislamiento.
Ideal - Clase 1,2,3

La lnea de transicin entre aislamiento y conductor est
centrada dentro de la ventana de inspeccin.
Ilustracin 5-8
Aceptable - Clase 1
Indicador del Proceso - Clase 2,3
El aislamiento est parejo, pero no entra en el rea de
crimpeado (1).
El aislamiento est con el final de las orejas de Crimpeado
del aislamiento y no entra en el rea de la ventana de
inspeccin (2).
Ilustracin 5-9
Aceptable - Clase 2,3

Tanto el aislamiento como el conductor, estn visibles
dentro de la ventana de inspeccin.
Ilustracin 5-10

5.1.2 Estampados y Formados Barril Abierto

Ventana de Inspeccin del Aislamiento (continuacin)

El aislamiento se extiende dentro del rea de Crimpeado
del conductor (Ilustracin 5-11, las flechas apuntan hacia
el final del aislamiento, dentro del rea de crimpeado).
La lnea de transicin entre aislamiento y conductor, est
dentro del rea de Crimpeado (Ilustracin 5-12, las flechas
apuntan hacia el final del aislamiento, dentro del rea de
crimpeado).
Ilustracin 5-11
Ilustracin 5-12

5.1.3 Estampado y Formado Barril

Abierto Crimpeado del Conductor
La ilustracin 5-13 identifica el rea de Crimpeado del conductor.
Ideal - Clase 1,2,3

No hay aislamiento en el rea de crimpeado del
conductor.
El conductor se extiende hasta la mitad del cepillo en la
ventana de inspeccin.
No hay hilos de alambre rotos en el conductor, doblados
hacia atrs en el rea, o no capturados por las orejas de
Ilustracin 5-13 crimpeado del conductor.
El crimpeado est centrado sobre el rea de Crimpeado
del conductor, con una campana correcta.
Las muescas del Crimpeado son uniformes, y cumplen
con las especificaciones del fabricante.
No hay deformacin en el contacto, como la figura de un
pltano, despus de Crimpeado.
Las lengetas ajustan bien en su lugar, sin seales de
deformacin o daos.
Los hilos del conductor no estn torcidos, cortados o
modificados para que entren en la terminal.

Deformaciones menores en el contacto, que no afectan
forma, ajuste, funcin o confiabilidad.
Nota: Pudiera ser requerida una prueba de ajuste en el
ensamble.
Aceptable - Clase 1
Las muescas del Crimpeado no son uniformes, pero no
afectan forma, ajuste, funcin o confiabilidad.
Ilustracin 5-14

5.1.3 Estampado y Formado Barril Abierto

Crimpeado del Conductor (continuacin)

El aislamiento se extiende dentro del rea de crimpeado
del conductor (Ilustracin 5-15, la flecha apunta al final del
aislamiento, dentro del rea de crimpeado).
El final del conductor no cumple con los requerimientos de
5.1.5 (Ilustracin 5-16).
Deformacin (pltano) en el rea contacto/terminal, que
afecta forma, ajuste, funcin o confiabilidad (Ilustracin
5-17).
Ilustracin 5-15 Cualquier hilo del conductor que est afuera del rea
de Crimpeado, hilos atrapados, o doblados hacia atrs
(Ilustracin 5-18).
Ilustracin 5-16
Ilustracin 5-17
Ilustracin 5-18


Abierto Crimpeado Acampanado
Las reas de la campana identificadas en la Ilustracin 5-19, son consideradas como parte del rea de crimpeado del
conductor.
Ideal - Clase 1,2,3

Hay una forma de campana en cada lado del rea de
Crimpeado del conductor.
La altura de la campana en la entrada del conductor, es
de 2X el espesor de la terminal.
Ilustracin 5-19
1. Entrada de la campana

Solo hay campana en la entrada del conductor (1), y no
hay campana en el cepillo, en el final del Crimpeado del
conductor (2).
Es visible la campana en la entrada del conductor, pero
es menos de 2X del espesor de la terminal.
Ilustracin 5-20

5.1.4 Estampado y Formado Barril Abierto

Crimpeado Acampanado (continuacin)

No es visible la campana en el crimp, a la entrada del
conductor (1).
Excesiva campana, indicando un sobre Crimpeado o
calibre del alambre muy abajo del especificado (2).
Ilustracin 5-21


Abierto Cepillo del Conductor
La ilustracin 5-22 identifica el rea del cepillo del conductor.
Ideal - Clase 1,2,3

Los hilos del conductor sobresalen ligeramente pasando
el final del crimp del conductor, formando un cepillo del
conductor.
Los hilos del conductor que forman el cepillo, se
mantienen juntos como un solo grupo, sin abrirse en
abanico.
Ilustracin 5-22

La punta del conductor esta al parejo con el final de la
campana (Ilustracin 5-23 (1)).
Los hilos del conductor no se extienden dentro del rea de
contacto de la terminal.
Los hilos del conductor estn abiertos, pero no se
extienden ms all del permetro exterior del crimp
del barril (Ilustracin 5-23 (2)).
Ilustracin 5-23


Abierto Cepillo del Conductor (continuacin)

La punta del alambre es menor que la orilla de la
campana.
Cualquier hilo del alambre que se extienda ms all del
permetro exterior del crimp del barril (Ilustracin 5-25,
5-26).
Los hilos del conductor se extienden dentro del rea de
contacto (Ilustracin 5-27, 5-28.).
Ilustracin 5-24
Ilustracin 5-25
Ilustracin 5-27


Abierto Corte de la Oreja en el Carrete
La Ilustracin 5-29 identifica una oreja cortada del carrete (1) en la entrada del alambre. En algunos tipos de terminales, est
localizada en el final del rea de corte.
Nota: El criterio en esta seccin puede aplicar tambien a las Terminales Estampadas y Formadas, con barril cerrado.
Ilustracin 5-29
No hay dao en el contacto o terminal.
El corte no previene un contacto complete del contacto/
terminal.

El largo del corte de la lengeta en el contacto, es mayor
de 2X del espesor, pero no impide el contacto.
El largo del corte en la entrada del alambre es mayor de
2X del espesor, pero no sobresale cuando se inserta en
el cuerpo del conector.
Ilustracin 5-30

La remocin de la lengeta ha daado el contacto o
terminal.
La lengeta del corte sobresale del conector cuando
se inserta el contacto en el conector.
La punta cortada en el contacto, interfiere para un
contacto completo.
El contacto/terminal est daado.
Nota: El contacto/terminal necesita cumplir con los
requerimientos de forma, ajuste, funcin y confiabilidad.
Puede requerirse una prueba de ensamble, para la
aceptacin final.
Ilustracin 5-31

5.2 Estampado y Formado Barril Cerrado
Este criterio Tambien aplica a terminales estampadas con barril cerrado, aisladas o no aisladas.
(1) Clase 1-Defecto
Existen diferentes configuraciones para el soporte del aislamiento, reas de crimpeado y para el Clase 2-Defecto
crimpeado del conductor. Clase 3-Defecto
La Ilustracin 5-32 identifica las partes del componente de una terminal aislada tpica.
Cuando se coloquen mltiples alambres a una terminal sencilla, cada alambre Deber1 cumplir con el mismo criterio de
aceptacin que una terminacin sencilla. Cuando se junten uno o ms alambres a una terminal, el rea circular combinada
de todos los alambres Deber1 cumplir con el rango de rea circular de la terminal.
Crimpear una conexin soldada normalmente no es un mtodo aprobado. Sin embargo, se puede requerir soldadura cuando
se necesita una conexin de baja resistencia, para asegurar una adecuada operacin del circuito elctrico. Este mtodo de
soldar una conexin crimpeada, solo se har cuando est especificada en la documentacin de ingeniera. Cuando se requiera
Crimpear una conexin soldada, los hilos del alambre No Debern1 ser estaados antes del proceso de crimpeado.
Cuando se requiere formar un CMA, el relleno o doblez del conductor Deber1 estar visible en el rea de inspeccin del cepillo
y la punta del corte Deber1 ser visible en la entrada de la campana.
Ilustracin 5-32
1. Entrada boca de campana
3. Ventana de inspeccin del cepillo
4. rea de Crimpeado del aislamiento
5. rea de Crimpeado del conductor
6. rea de contacto de la terminal


Cerrado Crimpeado de Soporte del Aislamiento
Ideal - Clase 1,2,3

El aislamiento del alambre se extiende dentro del barril de
Crimpeado del aislamiento (A, B).
El crimpeado del aislamiento est formado uniforme y hace
contacto con el mismo, dando soporte, pero sin daar el
aislamiento (A).
El aislamiento de la terminal est fijo en la terminal (no se
muestra).
El exterior del aislante de la terminal no est daado (C).
Ilustracin 5-33

Un perfil irregular del Crimpeado del aislamiento de la
terminal, hace contacto con el aislamiento del alambre,
dando soporte al mismo (A, B, C).
No hay daos en el asilamiento del alambre.
No hay daos en el aislamiento de la terminal.
El aislamiento de la terminal est fijo a la terminal.
El alambre de relleno (D) est dentro del Crimpeado del
aislamiento, y no se extiende ms all del aislamiento
exterior de la terminal.
Ilustracin 5-34

5.2.1 Estampado y Formado Barril Cerrado

Crimpeado de Soporte del Aislamiento (continuacin)

El aislamiento del alambre no est dentro del rea de
crimpeado del aislamiento (A).
El dao al aislamiento del alambre excede el criterio de 3.5
(B).
El aislamiento exterior de la terminal no est fijo a la
terminal (C).
El alambre de relleno se extiende ms all del aislamiento
de la terminal (D).
Ilustracin 5-35
El soporte de Crimpeado del aislamiento (con soporte
metlico), no sostiene el alambre (E).
Los hilos del alambre estn doblados hacia atrs, o estn
visibles en el crimpeado del aislamiento (F).


Cerrado Crimpeado del Conductor y Campana
El rea de la campana, identificado en la Ilustracin 5-36, est considerada como parte del barril de crimpeado del conductor,
cuando la herramienta est especificada para forma la boca de campana.
Ideal - Clase 1,2,3

Los hilos del conductor (y relleno, si es especificado),
sobresale ligeramente de la punta del crimpeado del
conductor.
Todos los hilos del alambre estn colocados dentro del
rea de crimpeado del conductor.
El Crimp est centrado en el rea de Crimpeado del
conductor.
No hay daos en el aislamiento de la terminal.
Mltiples alambres, que se extienden pasando la
campana, estn uniformes.
Ilustracin 5-36

El conductor (y relleno. si est especificado), est al ras de
la orilla de la campana.
Los hilos del conductor no se extienden dentro del rea de
contacto de la terminal.
La campana es evidente en cada extremo del rea de
crimpeado del conductor.
Mltiples alambres o hilos se extienden pasando la
campana, pero pueden no tener la misma longitud.
Ilustracin 5-37

5.2.2 Estampado y Formado Barril Cerrado

Crimpeado del Conductor y Campana (continuacin)

Daos al aislamiento de la terminal, sin exponer metal
base, y sin afectar la aplicacin designada.
Deformaciones mnimas a la terminal, alteran la forma,
ajuste, funcin o confiabilidad.
El crimp del conductor no est centrado, pero queda
ubicado en el barril de crimpeado.
Las muescas del crimpeado no son uniformes, pero no
afectan la forma, ajuste, funcin o confiabilidad.
Ilustracin 5-38

La punta del alambre queda a menos del ras de la boca
de la campana.
La campana no es evidente en cada extremo del rea de
crimpeado del conductor, cuando la herramienta est
especificada para formar una campana (no se muestra).
Aislamiento de terminal daado, exponiendo el metal de la
misma (A).
El conductor se extiende dentro del rea de contacto de la
terminal (B).
Ilustracin 5-39

5.3 Contactos Maquinados
Cuando se insertan varios alambres a una sola terminal, cada alambre Deber1 cumplir con el mismo
(1) Clase 1-Defecto
criterio de aceptabilidad de una terminacin de un alambre sencillo. Cuando se junten uno o ms Clase 2-Defecto
alambres a una terminal, el rea circular combinada de todos los alambres Deber1 cumplir con el Clase 3-Defecto
rango de rea circular de la terminal.
5.3.1 Contactos Maquinados Espacio libre para el Aislante
La Ilustracin 5-40 define las partes del Crimpeado de un contacto maquinado. Ver 5.3.2 para los criterios de soporte del
aislamiento en el crimpeado de contactos maquinados.
Ilustracin 5-40
1. Espacio libre del aislamiento
2. rea de crimpeado del conductor
3. Ventana de inspeccin
Ideal - Clase 1,2,3

Espacio menor a 50% (C) del dimetro del alambre (D),
entre el aislamiento y el barril del contacto.
Ilustracin 5-41

5.3.1 Contactos Maquinados Espacio

libre para el Aislante (continuacin)

El conductor es visible entre el aislamiento y el barril del
contacto, pero no mayor de un dimetro del alambre.
Aceptable - Clase 1
El aislamiento est al parejo de la orilla del barril del
contacto.
Ilustracin 5-42
Aceptable - Clase 1
El aislamiento queda a ms de uno, pero menos de
2 dimetros del alambre, desde la orilla del barril del
contacto.
Ilustracin 5-43

5.3.1 Contactos Maquinados Espacio

libre para el Aislante (continuacin)

El aislamiento est a ms de 2 dimetros del alambre,
desde la orilla del barril del contacto.
Ilustracin 5-44

El conductor expuesto viola el espacio elctrico mnimo.
El aislante entra en el barril de la terminal.
Ilustracin 5-45
Ilustracin 5-46

5.3.2 Contactos Maquinados Estilo de Soporte del Aislamiento
La Ilustracin 5-47 define las partes de un soporte del aislamiento en el crimpeado de un contacto maquinado.
Ilustracin 5-47
1. Barril de soporte del aislamiento 3. Ventana de inspeccin
2. Cavidad para el aislamiento
Ideal - Clase 1,2,3

El aislamiento del alambre sentado en el fondo de la
cavidad de soporte del aislamiento.
Ilustracin 5-48
El aislamiento del alambre entra en el barril de soporte del
mismo.
Ilustracin 5-49
El aislamiento del alambre no est insertado en la cavidad
correspondiente del barril.
Ilustracin 5-50

5.3.3 Contactos Maquinados Ubicacin del Conductor
Esta seccin es aplicable al crimpeado de todos los contactos maquinados.
Ideal - Clase 1,2,3

El Conductor est hasta el fondo del contacto.
Los hilos del conductor llenan la ventana de inspeccin.
No hay hilos del alambre afuera del contacto.
Ilustracin 5-51

El conductor es parcialmente visible en la ventana de
inspeccin.
No hay hilos del alambre afuera del contacto.
Ilustracin 5-52

5.3.3 Contactos Maquinados

Ubicacin del Conductor (continuacin)

No hay hilos del conductor visibles en la ventana de
inspeccin del contacto (Ilustracin 5-53).
El aislamiento es visible en la ventana de inspeccin del
contacto (Ilustracin 5-54).
Los conductores torcidos antes de la insercin al contacto
(Ilustracin 5-55).
Hilos del alambre afuera del rea de crimpeado del
conductor (Ilustracin 5-56).
Ilustracin 5-53
Ilustracin 5-54

5.3.4 Contactos Maquinados Crimpeado
El rea de crimpeado est definida como la parte entre la entrada del alambre en el barril, y la orilla mas cercana de la ventana
de inspeccin.
Ideal - Clase 1,2,3

Las muescas del crimpeado estn centradas entre la
ventana de inspeccin y la entrada del alambre al barril.
Las muescas del crimpeado estn uniformemente
espaciadas alrededor del barril, y con la misma
profundidad.
No hay hilos del alambre sueltos.
El contacto no tiene fracturas visibles, grietas, o metal
base expuesto.
Ilustracin 5-57

El crimp no est centrado y la ventana de inspeccin no
est deformada.
El extremo de entrada del alambre al barril no est
deformado por el crimpeado.
Ilustracin 5-58
Aceptable - Clase 1
Defecto - Clase 2,3
El extremo de entrada del alambre al barril est deformado
por el crimpeado.
Las muescas del crimpeado est fuera del rea de crimp.
Ilustracin 5-59
Ilustracin 5-60

5.3.4 Contactos Maquinados Crimpeado (continuacin)
Defecto - Clase 2,3

El crimp deforma la ventana de inspeccin.
El contacto tiene metal base expuesto.
Ilustracin 5-61

El alambre no est sujeto por el crimpeado.
El contacto tiene fracturas o grietas visibles.
Hay doble crimpeado en terminaciones elctricas o
contactos del conector, a menos que hayan sido
especificadas.
El barril del contacto est deformado o doblado.
Ilustracin 5-62
Ilustracin 5-63

5.3.5 Contactos Maquinados Formacin

del CMA (Corte Seccional del rea Circular)
Ideal - Clase 1,2,3

El CMA del conductor requiere que se forme de tal manera
que est entre el mnimo y mximo del rango del CMA del
contacto.
El rango del CMA se forma siguiendo uno de mtodos que
se indican a continuacin:
El conductor se dobla una o ms veces hasta lograr la
dimensin del CMA.
El rea del conductor se incrementa con el uso de
conductores de relleno (sin aislamiento), que sean
Ilustracin 5-64 necesarios hasta alcanzar el CMA correcto.
Una combinacin de los anteriores dos mtodos,
doblando el conductor y usando rellenos, hasta
lograr la dimensin correcta del CMA.
Se utiliza un Bushing Adaptador de CMA especial,
cuando se especifica en la documentacin del ensamble.
(El uso de estos adaptadores, usualmente requieren una
cobertura adicional de aislamiento).
El relleno es visible en la entrada del alambre en la entrada
del barril.
Ilustracin 5-65

Los conductores de relleno y/o el alambre conductor, son
visibles en la ventana de inspeccin del contacto.
El conductor de relleno es del mismo tipo del que se
est usando para crimpear en el contacto. (El Gage
puede ser diferente segn se necesite, pero el metal
base o el estaado o acabado, si tiene alguno, necesita
ser igual).

5.3.5 Contactos Maquinados Formacin del CMA

(Corte Seccional del rea Circular) (continuacin)

Se utilizan conductores slidos para formar el CMA.
Los conductores de relleno y/o el alambre conductor no
estn visibles por la ventana de inspeccin.
Ilustracin 5-66
Defecto - Clase 2,3

El conductor de relleno se extiende ms all del
aislamiento del alambre primario.
El conductor de relleno o los dobleces no estn visibles
en la entrada del alambre al barril.
El conductor de relleno no es del mismo tipo que el
conductor primario.
Ilustracin 5-67

El abanico del extremo del conductor de relleno se
extiende arriba o sobrepasa el dimetro del contacto.
El conductor expuesto viola el espacio elctrico mnimo.
Ilustracin 5-68

5.4 Crimpeado en la Terminacin de un Ferrulo
Ideal - Clase 1,2,3

La cavidad del ferrulo est completamente llena por el
conductor.
El aislamiento del conductor est totalmente sentada en
la manga de aislamiento.
El perfil del crimpeado es simtrico.
Aceptable - Clase 1
Defecto - Clase 3
La profundidad o saliente del conductor es mayor que
0.5 mm. [0.020 in].
El perfil del crimpeado no es simtrico.

Grietas o roturas en el conductor del ferrulo.
El alambre o alambres sobresalen de la manga de
aislamiento.
El aislamiento del conductor no est en la manga de
aislamiento.
Ferrulo doblado.
Oreja de Perro en un lado del crimpeado.
Manga de aislamiento daada.


6 Conexin con Aislamiento Desplazado (CAD)
Conexin con Aislamiento Desplazado (CAD)
Una Conexin con Aislamiento Desplazado (CAD), que conexin alambre/terminacin no es posible sin un anlisis
algunas veces se conoce como una Terminacin con destructivo.
Aislamiento Desplazado (TAD), es un mtodo para dar
Los siguientes temas se abordan en esta seccin:
terminacin a un alambre aislado con un conector o
terminal sin haber removido el aislamiento del conductor.
6.1 Terminacin en Masa, Cable Plano
Sin embargo, este mtodo puede ser usado igualmente
para un alambre sin aislamiento. Es reconocido que 6.1.1 Corte de la punta
esta tecnologa es utilizada en un importante nmero 6.1.2 Cortes laterales
de diferentes tipos de conectores. Esta seccin intenta 6.1.3 Remocin del Plano de Tierra
definir el criterio de aceptacin comn, sin importar el 6.1.4 Posicin del Conector
tipo de conector. 6.1.5 Posicin Lateral y Diagonal
6.1.6 Retencin
Es extremamente importante el asegurar que el alambre,
el conductor y el proceso de ensamble sean compatibles, 6.2 Terminaciones de Alambres Sueltos (Separados)
como normalmente es especificado por el fabricante del
6.2.1 General
conector. Las variaciones en el calibre del alambre, el
6.2.2 Posicin del Alambre
espacio de alambre a alambre (para conductor plano
6.2.3 Sobresalidos (Extensin)
mltiple o cable flexible), el espesor del aislamiento, el
6.2.4 Soporte del Alambre
tipo de aislamiento, la herramienta para la aplicacin, o la
6.2.5 Daos en el rea de Conexin
alienacin del cable al conector puede dar como resultado
6.2.6 Conectores en la Punta
una conexin no confiable, en una conexin elctrica abierta
6.2.7 Conectores de Alambre Montado
o en un corto circuito.
6.2.8 Conectores Sub-miniatura D
Tambien es reconocido que en algunos productos con (Conector Serie Bus)
desplazamiento del aislamiento, la inspeccin visual de la 6.2.9 Conectores Modulares (Tipo RJ)

6.1 Terminacin en Masa, Cable Plano
6.1.1 Terminacin en Masa, Cable Plano Corte de la Punta
Ideal - Clase 1,2,3

El cable est cortado perpendicular al eje del mismo.
El cable est cortado recto, sin variaciones visibles
(ondulaciones o disparejo).
No hay hilos del conductor sobresaliendo del aislamiento
del cable.

La punta del cable est cortado de manera tal que cumple
con los requerimientos de los siguientes ensambles.
Ilustracin 6-1
Hilos del conductor sobresalen en la punta del cable, en
50% del espesor del cable.

Corte de la punta del cable ondulado o disparejo, lo
que impide el cumplimento con los requerimientos de
los siguientes ensambles.
Hilos del conductor sobresalen en la punta del cable
>50% del espesor del cable, violando el espacio
elctrico mnimo.
Ilustracin 6-2

6.1.2 Terminacin en Masa, Cable Plano Cortes Laterales
Ideal - Clase 1,2,3

Los cortes laterales para montar el conector estn
cortados paralelos a los conductores, y no reducen
el aislamiento de los alambres.
La longitud y ancho del corte permiten un montaje
correcto del conector, incluyendo los clips de liberacin
de tensin o cubierta, segn se especifique.

Las variaciones en los cortes laterales no interfieren con
el montaje y crimpeado del conector, y no reducen el
aislamiento de los conductores.
Ilustracin 6-3
Las marcas de la herramienta no rompen la superficie del
aislamiento.

Formado del corte que daa o expone los conductores.
Las variaciones en los cortes laterales interfieren con
el montaje y crimpeado del conector, y reducen el
aislamiento de los conductores.
Las marcas de las herramientas rompen la superficie del
aislamiento.
Ilustracin 6-4

6.1.3 Terminacin en Masa, Cable

Plano Remocin de la Malla de Tierra
Ideal - Clase 1,2,3

La malla de tierra ha sido removida antes de instalar y
crimpear un conector IDC al cable.
No existe dao al aislamiento, tales como cortes o
marcas.

Marcas de herramienta menores, que no rompen la
superficie del aislamiento.
Ilustracin 6-5

La malla de tierra no ha sido removida del rea de
crimpeado del conector.
Asilamiento con marcas o cortes despus de remover la
capa de malla de tierra.
El conector est crimpeado en cualquier porcin del cable
en la que no se removido la malla de tierra.
Ilustracin 6-6

6.1.4 Terminacin en Masa, Cable Plano Posicin del Conector
Ideal - Clase 1,2,3

La punta del cable est cortada al ras con la cara exterior
del cuerpo del conector.
La cubierta del conector est totalmente comprimida
contra el cuerpo del conector, a todo lo largo del mismo.
Los cerrojos de la cubierta estn totalmente enganchados
y seguros.
El radio de doblez interior del cable, si es aplicable, tiene 2
espesores del cable.
Los alambres del cable plano flexible estn alineados con
el centro de las terminales perforadas.
La banda de color de referencia (o el conductor con el
nmero ms bajo) en el cable flexible, est alineado con
Ilustracin 6-7 el pin nmero 1 del conector, a menos que se especifique
Nota: La cubierta de candado ha sido removida para mayor claridad.
diferente.
Ilustracin 6-8

6.1.4 Terminacin en Masa, Cable Plano

Posicin del Conector (continuacin)

La punta del cable est al ras de la cara del conector o se
extiende fuera un espesor del cable o menos, y no viola el
espacio elctrico mnimo.
Existen marcas de herramienta menores, que no rompen
la superficie del material de aislamiento del conector o del
cable.
El cable que se dobla dentro del radio, si es aplicable,
est al ras del cuerpo del conector y no interfiere con
la instalacin del conector.
Ilustracin 6-9
Aceptable - Clase 1
Defecto - Clase 2,3
El cable se extiende ms all de la cara del conector en
ms de un espesor del cable. (Ilustracin 6-10).
Ilustracin 6-10

6.1.4 Terminacin en Masa, Cable Plano

Posicin del Conector (continuacin)

Los cerrojos de la cubierta no estn totalmente
enganchados y asegurados (Ilustracin 6-11).
Est rota cualquier parte de los cerrojos o lengetas de la
cubierta (no se muestra).
No todos los alambres del cable se extienden dentro de
los contactos del IDC (no se muestra).
Los alambres expuestos violan el espacio elctrico mnimo
(no se muestra).
El doblez del cable, si es aplicable, interfiere con el ajuste
mecnico del conector (Ilustracin 6-12).
Los alambres del cable plano flexible estn desalineados
con las terminales perforadas (Ilustracin 6-13).
Alambres que estn en corto circuito por la operacin de
Ilustracin 6-11
perforado en las terminales.
La banda de color de referencia (o el nmero mas bajo en
el conductor) no est alineado con el pin 1.
Ilustracin 6-12
Ilustracin 6-13

6.1.5 Terminacin, Cable Plano

Conector Inclinado y Posicin Lateral
Ideal - Clase 1,2,3

El conector est alineado perpendicular a la orilla del cable
plano.
La punta del cable est al ras, a todo lo largo de la orilla
exterior del conector.
Todos los conductores estn centrados dentro del corte
en V de los contactos del conector.

El conector est alineado de manera que todos los
conductores estn centrados en los cortes respectivos
del cable.
Ilustracin 6-14

Lo desalineado del conector impide el contacto con todos
los alambres de los contactos del IDC (Ilustracin 6-15,
flecha).
Lo desalineado del conector permite que haya corto
circuito de los conductores en el rea de contacto
del IDC.
Lo desalineado del conector impide el ensamble de la
cubierta del conector.
Lo desalineado del conector causa daos a los alambres
durante el crimpeado.
La cara del cable no es paralela a la cara del conector
(Ilustracin 6-16).
Ilustracin 6-15
Ilustracin 6-16

6.1.6 Terminacin en Masa, Cable Plano Retencin

Los alambres son retenidos en el conector.
Es utilizada la opcin del liberador de tensin del conector.
Donde estn presentes, los cerrojos del conector estn
asegurados en forma apropiada.
Ilustracin 6-17

Alambres no estn retenidos en el conector (Ilustracin
6-18).
No es utilizada la opcin de liberador de tensin del
conector, cuando es aplicable.
Donde estn presentes, las lengetas de cerrojo del
conector, no estn aseguradas (Ilustracin 6-19).
Ilustracin 6-18
Ilustracin 6-19

6.2 Terminacin de Alambres Sueltos
6.2.1 Terminacin de Alambres Sueltos General
La Ilustracin 6-20 muestra las partes de un conector con desplazamiento del aislamiento.
Solamente material aceptado as como equipo apropiado y mtodos Sern1 usados en las conexiones
(1) Clase 1-Defecto
con desplazamiento de aislamiento. Clase 2-Defecto
Las conexiones con desplazamiento de aislamiento No Debern1 estar mecnicamente bajo tensin Clase 3-Defecto
despus de hacer la conexin. Por ejemplo, la conexin No Deber1 ser retrabajada mas tarde,
moviendo el alambre o las partes mecnicas de la ranura.
Ilustracin 6-20
1. Terminal con doble pinza de contacto
2. Ranura elctrica
3. Ranura mecnica
4. Orejas de crimpeado del aislamiento

6.2.2 Terminacin de Alambres Sueltos Posicin del Alambre
Ideal - Clase 1,2,3

El rea de conexin del alambre est en el centro del rea
de conexin de la ranura.

Al rea de conexin del alambre est completamente en el
rea de conexin de la ranura.
Ilustracin 6-21
1. rea de conexin del alambre
2. rea de la ranura de conexin

En un contacto doble, el rea de conexin del alambre no
est completamente en el rea de conexin de la ranura,
tanto en la del frente como en la trasera y la trasera del
alambre.
El conductor no est completamente dentro del rea de
conexin de la ranura.
Ilustracin 6-22

6.2.3 Terminacin de Alambres Sueltos Extensin
Este criterio no es aplicable a los conectores IDC en los que cruza el cable.
Ideal - Clase 1,2,3

La longitud (L) del alambre, se extiende hasta la orilla de
los conectores IDC.
Aceptable - Clase 1
La punta del alambre est al ras con el contacto elctrico
(segundo).

La longitud (L) del alambre que se pasa del segundo
contacto elctrico, es igual o mayor al 50% del dimetro
completo del alambre.
Ilustracin 6-23

El alambre no pasa a travs de ambos contactos del
conector IDC (Ilustracin 6-24, flecha).
Los conductores expuestos violan el espacio elctrico
mnimo (no se muestra).
Ilustracin 6-24
Ilustracin 6-25

6.2.3 Terminacin de Alambres Sueltos Extensin (continuacin)
Defecto - Clase 2,3

La longitud (L) del alambre pasa el segundo contacto
elctrico, en menos del 50% del dimetro total del
alambre (Ilustracin 6-26, flecha).
El alambre est deformado, y se extiende fuera del
conector (Ilustracin 6-27).
Ilustracin 6-26
Ilustracin 6-27
6.2.4 Terminacin de Alambres Sueltos Soporte del Alambre
Tambin aplican los requerimientos de 5.2.1 (Crimpeado del soporte del Aislamiento).
Ideal - Clase 1,2,3

Ambas orejas de soporte estn dobladas cubriendo el
aislamiento.
La altura mxima de los soportes est abajo de la orilla del
cuerpo del conector.
Ilustracin 6-28

6.2.4 Terminacin de Alambres Sueltos

Soporte del Alambre (continuacin)

El alambre est soportado (se permite un espacio entre el
aislamiento y los soportes).
Ilustracin 6-29
Defecto - Clase 2,3
Ambas orejas no estn crimpeadas al aislamiento. El
alambre se puede salir de los soportes.
Las orejas de crimpeado perforan el aislamiento.

El crimpeado de las orejas del aislamiento viola el espacio
elctrico mnimo.
Ilustracin 6-30
Ilustracin 6-31

6.2.5 Terminacin de Alambres

Sueltos Daos en el rea de Conexin
Ideal - Clase 1,2,3

No hay daos en la formacin de las ranuras, dentro del
rea encerrada en un circulo de la Ilustracin 6-32.
Ilustracin 6-32

Deformaciones menores no perforan el aislamiento del
alambre, en ambos lados de las ranuras.
Un dao menor en las ranuras no afectan la funcionalidad.
Ilustracin 6-33
Defecto - Clase 2,3

Daos por corrosin u otras impurezas en la superficie de
la ranura.
Dao al recubrimiento galvnico, que expone el metal
base.
Los soportes laterales (Ilustracin 6-34, flechas) de la
ranura para el alambre, no estn paralelos.
Ilustracin 6-34
Las ranuras estn torcidas o daadas.

6.2.6 Terminacin de Alambres Sueltos Conectores en la Punta
Ideal - Clase 1,2,3

Alambre totalmente sentado dentro del contacto.
El alambre se extiende a la pared trasera del conector.
Ilustracin 6-35

El alambre toca la pared trasera con una ligera
deformacin, pero el alambre no sale arriba de
dicha pared.
Son visibles porciones de conductor desnudo, ero
no se extienden afuera del cuerpo del conector.
Los conductores expuestos no violan el espacio
elctrico mnimo.
El alambre se extiende por lo menos 50% de la
distancia entre la orilla del contacto y la pared
trasera del conector.
Ilustracin 6-36


Conectores en la Punta (continuacin)

El alambre est sin aislamiento o con aislamiento parcial,
antes de ser insertado en el conector.
El alambre no est dentro de las orejas de retencin.
Hay dos alambres dentro de un solo contacto, a menos
que las especificaciones indiquen que esto es aceptable.
Deformacin en el cuerpo del conector, debido a alambres
con aislamiento demasiado grueso.
Insuficiente liberador de tensin en los alambres cuando
entran al conector.
El calibre del alambre no cumple con los parmetros del
conector.
Ilustracin 6-37
Alambre no sentado totalmente en ambas ranuras V del
contacto IDC.
El alambre se extiende menos de 1 dimetro del alambre
fuera del contacto trasero.
Oreja(s) de retencin rota(s), en el conector. Broken
retaining tab(s).
Ilustracin 6-38


Conectores con Alambre Montado
Ideal - Clase 1,2,3

El conector est perpendicular en relacin con la lnea de
centro del cable o alambre.
Ilustracin 6-39
El contacto no est a 90 en relacin con la lnea de
centro, y su posicin no causa ninguna tensin al alambre.
La posicin del alambre est dentro del rea de conexin
(ver 6.2.2).
Ilustracin 6-40
1. rea de conexin del alambre

El alambre no tiene aislamiento o tiene aislamiento parcial,
antes de ser insertado en el conector (no se muestra).
El alambre no est retenido.
Alambre no sentado totalmente en ambos cortes V del
contacto IDC.
El calibre del alambre no cumple con los parmetros del
conector (no se muestra).
2 alambres dentro un contacto sencillo, a menos que las
especificaciones indiquen que esto es aceptable (no se
muestra).
Ilustracin 6-41
Deformacin en el cuerpo del conector.
Insuficiente liberacin de tensin en los alambres cuando
entran al conector (no se muestra).
Lengetas de retencin rotas, en el conector.


Conector Sub-miniatura D (Serie Conector Bus)
Ideal - Clase 1,2,3

El alambre termina al ras con las cubiertas de la
terminacin (1), o se extiende menos de 0.5 mm
[0.02 in].
Ilustracin 6-42
1. Cubierta de la Terminacin

El alambre pudiera extenderse hasta la orilla del espacio
libre.
Ilustracin 6-43

6.2.8 Terminacin de Alambres Sueltos Conector

Sub-miniatura D (Serie Conector Bus) (continuacin)

Alambre est muy adentro (Ilustracin 6-44).
El alambre est doblado hacia arriba de la orilla del cuerpo
del conector (Ilustracin 6-45).
La cubierta de la terminacin est rota o deformada
(Ilustracin 6-46, 47).
El metal base del contacto esta expuesto (no se muestra).
El contacto est doblado despus de la terminacin, y no
cabe en las ranuras de la cubierta de la terminacin (no se
muestra).
Las cubiertas no estn totalmente sentadas contra el
Ilustracin 6-44 cuerpo del conector, y las orillas de la cubierta se ven
claramente convexas en el centro (no se muestra).
Ilustracin 6-45

6.2.9 Terminacin de Alambres

Sueltos Conector Tipo Modular (Tipo RJ)
El siguiente criterio aplica a los conectores de telecomunicaciones tipo RJ, con o sin barra de carga:
Ideal - Clase 1,2,3

Todos los alambres estn en el fondo del conector, y son
visibles por el frente del conector.
El liberador de tensin primario est fuertemente
crimpeado contra la cubierta del cable.
La cubierta del cable se extiende hasta pasado el punto
de liberacin de tensin.
Para los conectores sin barra de carga, el liberador de
tensin secundario est crimpeado de tal manera, que
est en contacto con el aislamiento.
Los contactos estn crimpeados de tal manera, que no
hay partes de los contactos arriba del plano creado para
la parte alta de los divisores entre los contactos.

Los alambres no estn al fondo, pero todos quedan
dentro de 0.5 mm. [0.02 in] o menos a la pared trasera, y
todos estn insertados pasando por lo menos la terminal.
Los contactos cumplen la especificacin de altura de
crimpeado del fabricante.
Ilustracin 6-48
1. Barra de carga
2. Espacio para la Punta del Alambre Defecto - Clase 1,2,3
3. Liberador de Tensin Secundario
El liberador de tensin primario no est fuertemente en
4. Liberador de Tensin Primario
5. Terminal contacto con la cubierta del cable, o no tiene cerrojo.
La cubierta del cable no se extiende pasando el liberador
de tensin primario.
Las puntas de los alambres no estn dentro de 0.5 mm.
[0.02 in] o menos, de la pared posterior del contacto, o
no fueron insertados pasando la terminal.
Las puntas de los alambres no son visibles por la cara del
conector.
En un conector sin barra de carga, el liberador de tensin
secundario no est en contacto con los alambres, o no
tiene cerrojo.
Los contactos no estn Crimpeados suficientemente, y no
se extienden arriba del plano creado para la parte alta de
los divisores entre los contactos.


7 Soldadura Ultrasnica
Soldadura Ultrasnica
En aplicaciones de varios alambres, el operador debe

colocar los alambres mas pequeos a un lado del atado
de cables, lejos del cuerno ultrasnico.
Los siguientes tpicos sern discutidos en esta seccin:
7.1 Espacio de Aislamiento
7.2 Nudo de Soldadura

7.1 Espacio de Aislamiento

El final del aislamiento tiene entre 1 y 2 dimetros de
alambre del nudo de la soldadura.
Ilustracin 7-1

El aislamiento est incrustado en el nudo de la soldadura.
El espacio abierto del asilamiento es tan grande, que
causa que el conductor viole el espacio elctrico mnimo.
Ilustracin 7-2
Defecto - Clase 2,3

El final del aislamiento tiene menos de 1 dimetro de
alambre, o ms de 2 dimetros de alambre desde el
nudo de la soldadura.
Ilustracin 7-3

7.2 Nudo de Soldadura
Ideal - Clase 1,2,3

La relacin de la altura y el ancho del nudo de la
soldadura es de 1.5 a 1.
Los hilos de los alambres individuales no son distinguibles
en las superficies comprimidas del nudo de la soldadura
(arriba y abajo).
Ilustracin 7-4

La relacin de la altura y el ancho del nudo de
la soldadura es por lo menos de 1 a 1, pero no
excede de 2 a 1.
Ilustracin 7-5

7.2 Nudo de Soldadura (continuacin)
Aceptable - Clase 1
Indicador - Clase 2,3
Los hilos de los alambres individuales son distinguibles en
las superficies de compresin, y no hay hilos (filamentos)
sueltos.
Ilustracin 7-6

Cualquier hilo de alambre suelto.
Ilustracin 7-7

Cualquier decoloracin de los conductores.
La relacin de la altura y el ancho del nudo de la
soldadura es menos de 1 a 1 o excede de 2 a 1.
Ilustracin 7-8

8 Empalmes
Empalmes
No es permitido utilizar empalmes para reparar conductores pudieran perforar la manga en esas mismas condiciones
daados o rotos en Clases 2 o 3, sin la aprobacin del normales.
usuario final antes de hacer la reparacin.
Los usuarios de esta seccin deben consultar las siguientes
Para los propsitos de esta seccin, la palabra manga es secciones, segn sea aplicable:
usada para describir el tubing encogible con calor, tape, o
cualquier otro aislamiento agregado para cubrir la conexin 3 Preparacin del alambre
empalmada. En la seccin 16 (Cubiertas Protectoras para
los Arneses de Cable y Alambre), encontrarn criterios 4.2 Limpieza
adicionales para los daos a las mangas.
4.4 Preparacin de las Puntas del Alambre, Estaado
La longitud de de la manga se debe extender lo suficiente
sobre el aislamiento del alambre para cubrir ambos lados el
4.5.2 Aislamiento del Alambre - Daos Despus de la
rea empalmada, segn est especificado en esta seccin.
Soldadura
La manga encogida Deber1 estar
(1) Clase 1-Defecto
firme (sin movimiento lateral), al Clase 2-Defecto 4.9 Conexiones Soldadas.
empalme del alambre y el aislamiento Clase 3-Defecto
del mismo, manteniendo suficiente
16.2 Mangas/Tubing Encogible
espesor de la manga sobre el alambre
empalmado.
En esta Seccin se discuten los siguientes temas:
Se coloca el grupo de manga/alambre designado sobre una
de las dos puntas de los alambres que se van a empalmar, 8.1 Empalmes Soldados
para un uso posterior.
8.1.1 Malla
El empalmado de alambre se usa cuando no es posible 8.1.2 Amarre Envolvente
remplazar el alambre daado completo, o cuando est 8.1.3 Gancho
instalado un componente que tiene sus propios conductores 8.1.4 Traslape
(inductor, transformador, choke, etc.), ya sea durante 8.1.4.1 Dos Ms Conductores
el ensamble, o como reemplazo de un componente 8.1.4.2 Ventana para Aislamiento
defectuoso. 8.1.5 Dispositivos para Encogimiento por Calor
De ser posible, se reemplaza una punta del alambre, para
8.2 Empalmes Crimpeados
limitar a que se use un solo empalme. Si es necesario, se
reemplaza toda la seccin del alambre que pudiera requerir 8.2.1 Barril
dos empalmes. 8.2.2 Doble Lado
En condiciones normales, los bultos que forman el empalme 8.3 Empalmes Soldados con Ultrasonido
no debern perforar la manga. Los picos de alambres

8 Empalmes
8.1 Empalmes Soldados
Los alambres con varios hilos Debern1 ser estaados cuando vayan a ser utilizados en empalmes
(1) Clase 1-No Esp
(excepto las mallas de tierra), y es opcional cuando se usan accesorios encogibles con calor. La manga Clase 2-Defecto
Deber2 igualar el perfil del empalme y tener un ajuste correcto sobre el rea de empalme y del Clase 3-Defecto
aislamiento del alambre. La manga Deber2 cubrir el aislamiento del alambre en ambos lados del rea (2) Clase 1-Defecto
empalmada, un mnimo de 1 dimetro del grupo de alambres. Clase 2-Defecto
Clase 3-Defecto
8.1.1 Empalmes Soldados Malla
Los empalmes formando una malla usan la menor cantidad de alambre posible. Cada alambre debe
(3) Clase 1-Defecto
tener el aislamiento removido, mostrando el alambre de 3 a 5 dimetros del alambre sin aislamiento Clase 2-Defecto
(Ver Ilustracin 8-1). El empalme Deber3 estar aislado con la manga apropiada. Clase 3-Defecto
Los hilos del alambre No Debern3 estar pre-estaados. Los hilos del alambre Debern3 estar
entrelazados de manera que se igualen uniformemente y tengan la misma longitud.

Los hilos del alambre estn entrelazados en una seccin
formada uniforme, con un dimetro mnimo de 3 pero no
ms de 5 dimetros del alambre.
Ilustracin 8-1 La manga cubre el aislamiento del alambre en ambos
lados del rea empalmada, por un mnimo de 1 dimetro
del alambre.
No se permiten hilos del conductor perforando la manga.
Las Soldadura est haciendo wetting en ambos alambres,
Ilustracin 8-2 y se puede ver el contorno.
La manga o el aislamiento estn ligeramente decoloradas,
pero no quemadas o carbonizadas.

8 Empalmes
8.1.1 Empalmes Soldados Malla (continuacin)

Hay bolas en el alambre, pero la manga no est perforada.
Ilustracin 8-3

Hay puntos agudos o proyecciones.
Los hilos del conductor perforan la manga.
El rea del empalme est expuesta.
Ilustracin 8-4 La manga no queda encima del aislamiento del alambre

(en ambos lados), con un mnimo de 1 dimetro de
alambre.
Los hilos del conductor se enlazan menos de 3 dimetros
del alambre.
Insuficiente filete de soldadura.
Manga o aislamiento quemado o carbonizado.
Ilustracin 8-5

8 Empalmes
8.1.2 Empalmes Soldados Amarre Envolvente
Los empalmes con amarre envolvente requieren de una cantidad mayor de alambre para completar el empalme. Se despoja el
aislamiento del alambre para un mnimo de 3 vueltas de un alambre sobre el otro. (Ver ilustracin 8-6)

Amarre de los dos alambres en una seccin uniforme,
con un mnimo de 3 vueltas en cada conductor.
No hay hilos del alambre perforando la manga.
Ilustracin 8-6
La manga cubre el aislamiento del alambre en ambos
lados del empalme, por un mnimo de 1 dimetro del
alambre.

El alambre hace un bulto sobre la manga, pero no la
perfora.
Ilustracin 8-7

Hay puntos agudos o proyecciones cubiertos por la
manga.
Los hilos del alambre perforan la manga.
El rea del empalme est expuesta.
Ilustracin 8-8
La manga no queda encima del aislamiento del alambre
(ambos lados), por un mnimo de 1 dimetro del alambre.
Menos de 3 vueltas sobre cada conductor.
Ilustracin 8-9

8 Empalmes
8.1.3 Empalmes Soldados Gancho

Dos conductores amarrados en una unin plana, con
un mnimo de 3 vueltas en cada uno. (Flechas).
lados del empalme, con un mnimo de un dimetro del
alambre.
No hay hilos del conductor perforando la manga.
Ilustracin 8-10
Los hilos del conductor forman una unin lisa.
Los hilos del conductor estn cubiertos por la manga.

Hay bolas en la manga, pero no hay perforacin.
Ilustracin 8-11

La manga no queda encima del aislamiento del alambre
(en uno o los dos lados), con un mnimo de 1 dimetro
del alambre.
Existen puntos agudos o proyecciones.
Ilustracin 8-12
Menos de 3 vueltas en cada conductor.
La manga no sobrelapa el aislamiento del alambre con
un mnimo un dimetro del alambre, en ambos lados.
Ilustracin 8-13

8 Empalmes
8.1.4 Empalmes Soldados Traslape
Los criterios de esta seccin son aplicables a los empalmes de alambres, soldados a mano, donde dos o ms conductores
se sobrelapan y quedan en paralelo. Ver 8.1.5 para empalmes formados con dispositivos encogibles con calor.
Este tipo de empalme requiere una mnima cantidad de alambre. Las puntas de los alambres Debern1 ser despojados
de aislamiento, de tal manera que se puedan sobrelapar un mnimo de 3 dimetros del alambre (ver ilustracin 8-14). Los
conductores deben estar totalmente en contacto y paralelos (no se deben torcer los conductores). Los conductores No
Debern2 sobrelapar el aislamiento del otro alambre.
La operacin de amarrar un empalme con vueltas sobrepuestas de alambre de menor dimetro, a

(1) Clase 1-Defect
menudo se le conoce como empalme atado. Este tipo de empalme no agrega un significante aumento Clase 2-Defect
en la fuerza de la conexin, pero facilita la formacin del empalme. El nmero y espaciado de las vueltas Clase 3-Defecto
de alambre usadas para atar los alambres durante la soldadura, es opcional. (2) Clase 1-No Esp
1 Clase 2-Defecto
La soldadura Deber hacer wetting en todos los elementos de la terminacin, formando un filete de
Clase 3-Defecto
soldadura visible al unir los alambres en toda la longitud del rea sobrelapada del empalme. El perfil
de los hilos de los alambres individuales, deben permanecer visibles.

8 Empalmes
8.1.4.1 Empalmes Soldados

Traslapados Dos Ms Conductores

Los alambres de sobrelapan por lo menos en 3 dimetros
del alambre.
Los hilos del conductor forman una seccin de unin
plana.
La soldadura hace wetting, formando un filete visible,
uniendo los alambres en toda la longitud del rea sobre
lapada del empalme.
Los filamentos de cada alambre son discernibles.
La manga sobrelapa el aislamiento del alambre en ambos
Ilustracin 8-14
lados del empalme, con un mnimo de dimetro del grupo
de alambres (el grupo ms grande).
Los hilos del conductor no perforan la manga.
La manga o aislante puede estar decolorado pero no
quemado o carbonizado.
La manga no est abierta o daada.
Si es requerido, el empalme est atado con un alambre de
menor dimetro.
Ilustracin 8-15
Ilustracin 8-16
Defecto - Clase 3
Los conductores no estn en contacto completo o en
paralelo.
Ilustracin 8-17

8 Empalmes
8.1.4.1 Empalmes Soldados Traslapados

Dos Ms Conductores (continuacin)
Defecto - Clase 1
No hay evidencia de wetting en la soldadura.
Defecto - Clase 2
El filete de soldadura es menor a 75% de la longitud del
sobre lapado.
Defecto - Clase 3
El filete de soldadura es menor al 100% de la longitud del
Ilustracin 8-18 sobre lapado.

Los alambres no se sobrelapan un mnimo de 3 dimetros
del alambre mas grueso.
Bultos en la manga.
Puntas agudas o proyecciones.
Los filamentos del conductor perforan la manga.
La manga est quemada o carbonizada, abierta o daada
(no se muestra).
El conductor sobrelapa el aislamiento del otro alambre.
Ilustracin 8-19 La manga est floja (no se muestra).
La manga est abierta o daada (no se muestra).
La manga no se traslapa sobre el aislamiento en ambos
lados del empalme con un mnimo de 1 dimetro del
grupo de alambres (el grupo ms grande).
Ilustracin 8-20
Ilustracin 8-21

8 Empalmes
8.1.4.2 Empalmes Soldados

Traslape Ventana para Aislamiento
Este empalme se lleva a cabo removiendo una seccin del aislamiento del alambre, creando una abertura (ventana) en el
aislamiento. Cuando se usa una manga de encogimiento, la preforma de soldadura (anillo) y el alambre que se empalma
debe estar centrado en la abertura del aislamiento (ventana), y despus sern encogidos en su lugar. Los dispositivos
encogibles con calor, auto sellables, estn exentos de requerimientos de limpieza.

La ventana para el alambre es ligeramente ms grande
que la porcin despojada del alambre que se empalma.
La preforma de soldadura (anillo), est totalmente fundida,
con un filete visible entre el alambre y el que se est
empalmando.
El perfil del conductor es discernible.
Los anillos fundibles de sello (si estn presentes) han
Ilustracin 8-22 fluido.
No hay filamentos de alambre expuestos.
La manga no est abierta o daada.
La manga o el aislamiento del alambre muestran una
ligera decoloracin.
Ilustracin 8-23
1. Anillo(s) Fundible para Sello
2. Alambre para el Empalme
3. Preforma de Soldadura (anillo)
Ilustracin 8-24

8 Empalmes
8.1.4.2 Empalmes Soldados Traslape

Ventana para Aislamiento (continuacin)

La abertura (ventana) del alambre es ms corta que la
porcin despojada del alambre que se empalma
(Ilustracin 8-25).
El conductor sobrelapa el aislamiento del otro alambre
(Ilustracin 8-25, 26).
La preforma de soldadura (anillo), no est totalmente
Ilustracin 8-25
fundida (Ilustraciones 8-25, 26).
No hay un filete visible entre el alambre y el alambre que
se empalma (no se muestra).
El contorno del conductor no es discernible (no se
muestra).
Los anillos de sello, si estn presentes, no estn fundidos
(no se muestra).
Hay hilos del alambre expuestos (no se muestra).
Ilustracin 8-26
La manga o el aislamiento del alambre estn quemados o
carbonizados (no se muestra).
La manga no cumple con los requerimientos de un
sobrelapado mnimo (no se muestra).

8 Empalmes
8.1.5 Empalmes Soldados Dispositivos

para Soldar, Encogibles con Calor
Cuando se utilizan dispositivos para soldar, encogibles con calor, la preforma de soldadura (anillo),
(1) Clase 1-Defecto
Deber1 estar completamente fundido, y el filete de soldadura Deber1 hacer wetting a todos los Clase 2-Defecto
alambres en la conexin. El contorno del alambre debe ser visible en el filete de soldadura. Clase 3-Defecto
Las terminaciones hechas usando dispositivos encogibles con calor, estn exentas de requerimientos
de limpieza.

Los alambres se sobrelapan por lo menos 3 dimetros
de conductor, y son aproximadamente paralelos.
La preforma de soldadura (anillo), est centrada sobre el
empalme.
La preforma de soldadura est totalmente fundida y forma
Ilustracin 8-27
un filete uniendo ambos alambres.
El contorno del conductor es discernible.
lados del rea del empalme, en un mnimo de 1 dimetro
de alambre.
No hay hilos del conductor perforando la manga.
La manga est decolorada, pero no quemada o
carbonizada.
El anillo de sello no interfiere con la formacin de la
conexin de soldadura requerido.
El anillo de sello provee 360 de sello en ambos extremos.

Hay bultos en la manga, pero no la perforan.

8 Empalmes
8.1.5 Empalmes Soldados Dispositivos para

Soldar, Encogibles con Calor (continuacin)

El filete de soldadura no hace wetting en ambos alambres.
El anillo de preforma de soldadura no est totalmente
fundido.
Existen puntos agudos o proyecciones.
Ilustracin 8-28 Los alambres no se sobrelapan en por lo menos 3
dimetros de conductor.
La manga no cubre el aislamiento del alambre en ambos
extremos, en por lo menos 1 dimetro de alambre.
El anillo de sello interfiere con la formacin de la conexin
de soldadura requerida.
El anillo de sello no provee 360 de sello en cualquiera de
los dos lados.
Ilustracin 8-29
La manga o el aislamiento del alambre estn quemados o
carbonizados.
Ilustracin 8-30

8 Empalmes
8.2 Empalmes Crimpeados
Cuando se conectan varios alambres a una sola terminal, cada alambre Deber1 cumplir con el mismo
(1) Clase 1-Defecto
criterio de aceptacin de una terminacin sencilla. Cuando se conectan varios alambres a una sola Clase 2-Defecto
terminal, el rea circular combinada Deber1 cumplir con el rango del rea circular de la terminal. Clase 3-Defecto
8.2.1 Empalmes Crimpeados Barril
La Seccin 16.3 nos muestra los criterios para las mangas de encogimiento con calor.
Ideal - Clase 1,2,3

El aislamiento del alambre est al ras contra el final del
barril del empalme (A).
Las puntas del alambre desnudo estn al parejo con el
barril del empalme, y la boca de campana es evidente (B).
El crimp est centrado y formado en forma adecuada para
retener los alambres (C).
El Barril del crimpeado no est fracturado.
La manga, si es requerida, est centrada en el barril del
empalme, y se sobrelapa son el aislamiento del alambre,
en ambos extremos del rea del empalme, a una distancia
de por lo menos 1 dimetro del bulto formado.
Ilustracin 8-31
Si aplicable, los anillos de sello han sido fundidos.

8 Empalmes
8.2.1 Empalmes Crimpeados Barril (continuacin)

El espacio entre el alambre y su aislamiento est dentro
de 2 dimetros del alambre (A).
La punta del alambre desnudo esta menos que al ras,
pero es visible y est dentro de la muesca del crimp (B).
El Crimp est ligeramente fuera de centro, pero est
formado apropiadamente, y la campana es evidente (C).
El Barril del empalme no est fracturado.
La manga, si es requerida, sobrelapa el aislamiento
Ilustracin 8-32 del alambre en por lo menos 1 dimetro del bulto de
alambres en ambos extremos del barril del empalme
(no se muestra).
No viola el espacio elctrico mnimo.
Las puntas del conductor se extienden a no ms de 2
dimetros de alambre ms all del crimp del barril.
Ilustracin 8-33
Aceptable - Clase 1
La manga encogible no est centrada, pero se ajusta
pegada al aislamiento del alambre.
Aceptable - Clase 1, 2
El Crimp no est centrado, pero la campana es evidente.
Ilustracin 8-34

8 Empalmes
8.2.1 Empalmes Crimpeados Barril (continuacin)
Defecto - Clase 2,3

La manga encogible no sobrelapa el aislamiento
del alambre en ambos extremos, en por lo menos
1 dimetro del bulto de alambres (no se muestra).

El espacio en el aislamiento excede 2 dimetros del
alambre (no se muestra).
Los conductores se extienden ms de 2 dimetros del
alambre ms all del barril de Crimpeado.
El aislamiento del alambre se extiende dentro del barril
de crimpeado (no se muestra).
El barril del empalme est fracturado. (Ilustracin 8-36,
flecha).
La muesca del Crimp est fuera de la orilla del barril del
Ilustracin 8-35 empalme, no hay evidencia de la campana.
Los alambres no estn contenidos dentro del Crimpeado.
Los conductores estn torcidos entre s antes de la
insercin en el contacto.
Ilustracin 8-36

8 Empalmes
8.2.2 Empalmes Crimpeados Doble Lado
Ideal - Clase 1,2,3

Las puntas de los alambres son visibles a travs de la
ventana de inspeccin, y estn a ras con el tope del
alambre (Ilustracin 8-37, (A)
La campana es evidente (Ilustracin 8-37, (B).
El aislamiento del alambre esta al ras de la orilla del
empalme.
El Crimp est centrado y formado correctamente para
retener los alambres.
La manga, si es requerida, est centrada con el ferrulo, y
se sobrelapa con el aislamiento del alambre en un mnimo
de 1 dimetro del alambre (Ilustracin 8-38).
Si est presente, el cdigo de color en la manga
encogible, coincide con el cdigo de color del
Ilustracin 8-37 contacto (Ilustracin 8-38, (A).
Los anillos de sello han sido fundidos.
Ilustracin 8-38

8 Empalmes
8.2.2 Empalmes Crimpeados Doble Lado (continuacin)

Las puntas de los alambres son visibles a travs de
la ventana de inspeccin, y estn al ras del tope del
alambre (Ilustracin 8-39, flechas).
El espacio del aislamiento del alambre es menor a 2
dimetros del alambre, incluyendo el aislamiento.
La campana es evidente.
El aislamiento del alambre est dentro de 2 dimetros del
alambre, incluyendo el aislamiento, en ambos lados (no se
muestra).
Los finales de la manga encogible estn sellados al
aislamiento del alambre (no hay hilos del alambre
expuestos).
Las muescas del Crimp en los empalmes sin costuras
Ilustracin 8-39
estn giradas (Ilustracin 8-41) (solamente en empalmes
sin costura).
Ilustracin 8-40
Ilustracin 8-41

8 Empalmes
Aceptable - Clase 1
La manga encogible no est centrada, sin embargo, los
extremos estn sellados al aislamiento del alambre.
Ilustracin 8-42

8 Empalmes

El aislamiento del alambre se extiende dentro del barril de
crimpeado (Ilustracin 8-43, A).
La muesca del Crimp est fuera del final del empalme
(Ilustracin 8-43, B).
La(s) punta(s) del alambre no es(son) visible(s) a travs de
la(s) ventana(s) de inspeccin (Ilustracin 8-43, C).
El espacio del aislamiento del alambre es mayor a
2 dimetros del alambre, incluyendo el aislamiento
(Ilustracin 8-43, D).
La manga, si es requerida, no se sobrelapa con el
aislamiento del alambre, en al menos 1 dimetro del
alambre, en ambos lados (no se muestra).
Los hilos del alambre se extienden fuera de la ventana de
Ilustracin 8-43 inspeccin (Ilustracin 8-44).
Los hilos del alambre han perforado la manga encogible
(Ilustracin 8-45).
Los conductores estn torcidos juntos, antes de la
insercin al contacto.
Ilustracin 8-44
Ilustracin 8-45

8 Empalmes
8.3 Empalmes de Soldadura Ultrasnica
Consulte la seccin 7 para ver los requerimientos de

empalmes de soldadura ultrasnica.

9 Conectores
Conectores
Los siguientes tpicos son tratados en esta seccin:
9.1 Montaje de Hardware

9.1.1 Cabeza del Tornillo - Altura
9.1.2 Tornillos - Punta saliente
9.2 Liberador de Tensin

9.2.1 Abrazaderas (hardware)
9.2.2 Acomodo de los alambres
9.2.2.1 Entrada Directa
9.2.2.2 Entrada Lateral
9.3 Mangas y Forros

9.3.1 Posicin
9.3.2 Fijacin
9.4 Daos a Conectores

9.4.1 Criterio
9.4.2 Limites - Cara Dura - Superficie de Conexin
9.4.3 Limites - Cara Suave - Superficie de Conexin o
rea de Sello Posterior
9.4.4 Contactos
9.5 Instalacin de Contactos y Tapones de Sello en los

Conectores.
9.5.1 Instalacin de Contactos
9.5.2 Instalacin de Tapones de Sello

9 Conectores
9.1 Montaje de Hardware
9.1.1 Montaje de Hardware Cabeza del Tornillo Altura
Esta seccin cubre la relacin entre la altura de la cabeza del tornillo de sujecin y la altura de la cara del conector respectivo.
Esto es crtico para obtener el mximo contacto de los pines.
La cantidad de componentes del hardware para montar los conectores puede variar, para lograr que la cabeza del tornillo
quede a 0.75 mm [0.030 in] debajo del nivel de la cara del conector.

La cara superior del tornillo est a 0.75 mm [0.030 in]
abajo del nivel de la cara superior del conector.
La altura se obtuvo agregando o quitando rondanas
(suministradas con el hardware).
Ilustracin 9-1

La cara superior del tornillo se extiende arriba del nivel
de la cara superior del conector (Ilustracin 9-2).
La cara superior del tornillo tiene ms de 0.75 mm
[0.030 in] abajo del nivel de la cara del conector
(Ilustracin 9-3).
Ilustracin 9-2
Ilustracin 9-3

9 Conectores
9.1.2 Montaje del Hardware

Tornillos de Sujecin Cuerda Saliente

A En los tornillos de sujecin de conectores, la saliente
B mnima de la rosca en la parte inferior (A) es de uno a
uno y medio dimetro de la parte de la cuerda (B), pero
no debe extenderse ms all del conector.

En los tornillos de sujecin de conectores, la saliente
mnima de la rosca en la parte inferior (A) es menos de
uno a uno y medio dimetro de la parte de la cuerda (B),
o se extienden ms all del conector.
Ilustracin 9-4

9 Conectores
9.2 Liberador de Tensin
9.2.1 Liberador de Tensin Ajuste de Abrazaderas
Las abrazaderas, segn sea especificado en los dibujos, Debern1 sujetar los cables, arneses o alambres sueltos, para
prevenir movimientos de los mismos, los cuales pudieran causar tensin en las terminaciones de alambres y conectores.
Las rondanas de presin, incorporadas como parte de la cubierta trasera o de la abrazadera, Debern1 estar totalmente
comprimidas.
Si el nmero de alambres que hacen terminacin en el conector, es insuficiente para permitir que la abrazadera sujete los
alambres correctamente, se Deber1 usar cinta aislante, manga, o un grommet (hule), u otro material aprobado, para hacer
ms grueso el dimetro del manojo, y que haya un buen contacto y soporte entre el cable y la
(1) Clase 1-Defecto
abrazadera. El material usado para hacer ms grueso el manojo de alambres, tambin se requiere Clase 2-Defecto
para proteccin contra daos que pudieran ser causados por la abrazadera. Clase 3-Defecto
El material arriba mencionado, ser llamado forro en el criterio siguiente. Este criterio hacia el forro,
se aplica solamente cuando dicho material se aplica al manojo de alambres.
Ideal - Clase 1,2,3

A manga es visible entre la abrazadera y el conector.
Las rondanas de presin estn colapsadas.
Existe un espacio de entre por lo menos una de las
superficies internas de la abrazadera (1), y las orejas
o lengetas del conector (2), en ambos lados.
Los espacios entre las superficies internas de la
abrazadera y las orejas de la cubierta del conector,
son aproximadamente iguales.
Ilustracin 9-5

9 Conectores
9.2.1 Liberador de Tensin

Ajuste de Abrazaderas (continuacin)

La manga esta al parejo con la orilla de la abrazadera
(flecha).
Hay espacio en un lado, entre por lo menos una de
las superficies internas de la abrazadera y la oreja de
la cubierta del conector.
Ilustracin 9-6
La extensin de la manga, adelante de la abrazadera,
causa estrs en los alambres (A).
Las rondanas de presin no estn colapsadas (B).
La abrazadera no capturan ni sujetan el cable.
La abrazadera no previene el movimiento del cable.
Existe dao a la manga, que expone el arns u otro
material que debe estar protegido. (no se muestra).
Nota: Algunos ambientes de uso final, como por ejemplo,
alta vibracin, pueden requerir el uso de espaciadores de
relleno para eliminar cavidades. Tales requerimientos deben
estar anotados en la documentacin.
Ilustracin 9-7
9.2.2 Liberador de Tensin Acomodo de los Alambres
El acomodo de los alambres depende del diseo del conector, la direccin que se requiera para la salida de los alambres, y
la cantidad de movimiento que se pudiera requerir en el conector. El criterio siguiente es general, con ejemplos identificados
de reas con alto potencial de estrs.

9 Conectores
9.2.2.1 Liberador de Tensin Acomodo

de los Alambres Entrada Directa
Ideal - Clase 1,2,3

Los alambres salen perpendiculares a la cara del
conector (1).
El punto de la cintilla para el atado est localizado
suficientemente alejado del conector, para prevenir
estrs a los alambres.
Ilustracin 9-8
1. reas de alto estrs

Los alambres salen aproximadamente perpendiculares al
conector.
Los alambres no estn estresados.
Ilustracin 9-9
El largo del alambre es excesivo (A).
Defecto - Clase 2,3

El alambre sale del conector en un ngulo agudo (B).

El alambre est estresado (no tiene libertad de movimiento)
(C).
Nota: Ver 9.5.1 para el criterio relacionado con contactos
no sentados en su cavidad (D).
Ilustracin 9-10

9 Conectores
9.2.2.2 Liberador de Tensin

Acomodo de alambres Entrada Lateral
Ideal - Clase 1,2,3

Los alambres salen del conector en forma perpendicular,
antes de doblar hacia el manojo de alambres.
Los alambres no estn estresados.
Las cintillas no estresan los alambres.
Ilustracin 9-11

Los alambres salen aproximadamente perpendiculares al
conector.
Ilustracin 9-12
1. reas de Alto Estrs

Al largo del alambre es excesivo (A).
Defecto - Clase 2,3

El alambre sale del conector en un ngulo agudo (B).

El alambres est estresado (no tiene libertad de
movimiento) (C, D).
Nota: Ver 9.5.1 para el criterio relacionado con contactos
no sentados en su cavidad (E).
Ilustracin 9-13

9 Conectores
9.3 Mangas y Forros
9.3.1 Mangas y Forros Posicin
Este criterio aplica a ambos tipos, con adhesivo y sin adhesivo.
Ideal - Clase 1,2,3

El forro est encogido en forma segura en la parte
posterior del adaptador del conector (anillo de
crimpeado).
El forro no cubre el anillo adaptador roscado.
El forro sobrelapa la manga del cable en por lo menos 3
dimetros del cable, en longitud, para evitar alambres o
filamentos expuestos al ser flexionado.
El sobrelapado del forro no interfiere con la operacin de
cerrar el anillo.

El forro est encogido sobre el anillo adaptador roscado.
El forro no interfiere con el anillo de cierre.
Ilustracin 9-14
Defecto - Clase 2,3

El forro que se sobrelapa en la manga del cable
es insuficiente para evitar alambres o filamentos
expuestos al flexionarlo.

El forro interfiere con el anillo de cierre.
Ilustracin 9-15

9 Conectores
9.3.2 Mangas y Forros Adhesin (Bonding)
Cuando se requiere usar adhesivo conductivo en el proceso de ensamble, se Debe1 cumplir con una
(1) Clase 1-Defecto
prueba por separado, para asegurar que el trazo conductivo resultante es aceptable. Clase 2-Defecto
Clase 3-Defecto
Ideal - Clase 1,2,3

El forro est unido al conector en todos los lados, con un
mnimo crecimiento por el adhesivo. Es visible el filete de
adhesivo estructural (tpicamente negro).
El forro est paralelo con la cara del conector, en ambos
ejes.
Cuando es usado, no existe adhesivo conductivo fuera del
forro (tpicamente plateado).
Ilustracin 9-16

9 Conectores
9.3.2 Mangas y Forros Adhesin (Bonding) (continuacin)

El forro est paralelo, dentro de 10, a la cara del
conector, en ambos ejes.
El forro est unido al conector en todos los lados, y es
visible el adhesivo estructural. Son aceptables pin-holes
con un fondo visible.
Si es utilizado, existe adhesivo conductivo afuera del forro,
dentro del adhesivo estructural.
El espesor del forro y el adhesivo combinados, no exceden
3 mm. [0.12 in] desde la superficie del conector (Ilustracin
9-18, flecha).
Ilustracin 9-17 El forro est unido a la manga. No hay cavidades o
separacin evidentes (Ilustracin 9-19).
Ilustracin 9-18
Ilustracin 9-19
Aceptable - Clase 1
Defecto - Clase 2,3
Hueco o separacin entre el forro y el conector.
No hay paralelismo entre el forro y la cara del conector, y
excede de 10 en cualquier eje.
Ilustracin 9-20

9 Conectores
9.3.2 Mangas y Forros Adhesin (Bonding) (continuacin)

El espesor de forro y adhesivo exceden de 3 mm [0.12 in]
arriba de la superficie del conector (Ilustracin 9-21).
El adhesivo interfiere con subsecuentes pasos del
ensamble (Ilustracin 9-22).
El adhesivo no est totalmente curado.
Cuando es requerido, el adhesivo conductivo no forma el
trazo conductivo especificado.
Cuando se requiere, el adhesivo conductivo no cumple
Ilustracin 9-21
con la conductividad especificada.
El adhesivo es excesivo y fluye ms all de los lmites de
la unin (Ilustracin 9-23).
El adhesivo no se adhiri a la manga o al forro.
Hay huecos o separacin en el adhesivo entre la manga y
el forro.
Ilustracin 9-22
Ilustracin 9-23

9 Conectores
9.4 Daos al Conector
9.4.1 Daos al Conector Criterio
Ideal - Clase 1,2,3

La superficie de la cubierta est limpia, sin rayas y sin
daos.
La gua o guas, no estn distorsionadas o daadas o
fuera de posicin.
Ilustracin 9-24
Rayones que no dejan el metal base expuesto.
La gua o guas no estn distorsionadas, pero muestran
signos de uso normal.
Ilustracin 9-25
Defecto - Clase 2,3
Daos, tales como rayas o rebabas (A), que dejan
expuesto el metal base.

Anillo deformado o distorsionado en el interior o en el
exterior (no est redondo el circulo) (B).
El ancho o la altura de la gua ha sido reducido (C).
La gua est fuera de posicin (no se muestra).
La cubierta o cuerpo del conector est fracturada, rota o
daada.
Ilustracin 9-26

9 Conectores
9.4.2 Daos al Conector Limites

Cara Dura Superficie de Enchufe
Ideal - Clase 1,2,3

La cara del conector est intacta, sin evidencia de
desportilladuras, fracturas o cualquier otro dao.
Ilustracin 9-27
Aceptable - Clase 1
La cara del conector est desportillada, pero el dielctrico
entre los sellos est intacto.
Lo desportillado no se extiende desde la cavidad hasta el
dimetro exterior de cualquier cavidad adyacente.
Ilustracin 9-28

El desportillado del dielctrico se extiende hasta el
dimetro exterior de cualquier cavidad adyacente.
Una fractura se extiende entre una cavidad y otra.
Ilustracin 9-29

9 Conectores
9.4.3 Daos al Conector Limites Cara Suave

Superficie de Enchufe o Area de Sello Posterior Area
Ideal - Clase 1,2,3

La cara del conector esta intacta, sin evidencia de
fracturas, roturas o cualquier otro dao.
Ilustracin 9-30
Aceptable - Clase 1
Falta material, sin dao a las copas del dielctrico (A).
Cortes, fracturas o roturas, que no se extienden afuera del
dimetro de la copa (B).
Cortes, fracturas o roturas en la cara del dielctrico que no
se extienden dentro del rea de la copa (C).
Ilustracin 9-31

Cortes, fracturas o roturas en el dielctrico, que se
extienden afuera del dimetro de la copa.
Cortes, fracturas o roturas, que se extienden desde la
copa por la cara, o entre una y otra copa.
Ilustracin 9-32

9 Conectores
9.4.4 Daos al Conector Contactos
Ideal - Clase 1,2,3

No hay daos a los contactos.

El dao al plateado de los contactos no deja metal base
expuesto.
El Pin de contacto est ligeramente doblado, menos de un
dimetro del pin (no se muestra), y no afecta forma, ajuste
o funcin.
Ilustracin 9-33

Contacto daado.
Un contacto est doblado ms de un dimetro del pin.
Metal Base expuesto.
Ilustracin 9-34

9 Conectores
9.5 Instalacin de Contactos y Tapones de Sello en los Conectores
La retencin de los contactos (posicin y cierre) Deber1 ser verificada con un proceso no-destructivo, adecuado para ese
conector, y que sea visible a travs de una ventana de inspeccin. La verificacin Deber1 ser cumplida
(1) Clase 1-Defecto
antes de ensamblar cualquier otro dispositivo de retencin. Clase 2-Defecto
Las ubicaciones que no contengan contactos, Debern1 ser llenadas con contactos y/o tapones Clase 3-Defecto
especificados en la documentacin. Dichos contactos no sern crimpeados a menos que sean requeridos
para efectos de la insercin.
Las excepciones en la verificacin de retencin, incluyen:
Conectores pre alambrados y moldeados.
Conectores encapsulados o moldeados despus de encapsulado o moldeado.
Conectores con copa soldada.
Conectores con terminales soldadas en su posicin.
Conectores con contactos con dispositivo de cierre, que es visible por una ventana de inspeccin.
9.5.1 Instalacin de Contactos

Todos contactos del conector estn sentados y anclados
en su posicin.
Todas las ubicaciones en el conector han sido llenadas (si
es requerido).
Ilustracin 9-35

9 Conectores
9.5.1 Instalacin de Contactos (continuacin)

El contacto no est anclado, segn se observa por la
ventana de inspeccin.
Pin o socket no anclado o cerrado.
Ilustracin 9-36
Ilustracin 9-37

Contacto(s) faltantes cuando las posiciones sin usar
requieren que sean llenadas.
Ilustracin 9-38

9 Conectores
9.5.2 Instalacin de Tapones de Sello (continuacin)
Ideal - Clase 1,2,3

Los tapones de sello, que muestran una cabeza, se
instalan por dentro del conector, dejando fuera dicha
cabeza.
La cabeza del tapn es capturada por el sello del alambre.
(no es visible la cabeza).
Ilustracin 9-39
1 Pin
2. Cabeza
Ilustracin 9-40
Falta(n) tapones de sello cuando son requeridos.
La cabeza del tapn no fue capturada (la cabeza no es
visible).
Ilustracin 9-41
Ilustracin 9-42

10 Moldeado/Encapsulado
Moldeado/Encapsulado
Los requerimientos de esta seccin, son impuestos Los siguientes tpicos son tratados en esta seccin:
primordialmente para dar confianza en la confiabilidad
del alambre o cable. Cualquier anomala cosmtica debe 10.1 Moldeado
ser aprobada entre el fabricante y el usuario, antes de la 10.1.1 Llenado del Molde - Inicio
operacin de molde o encapsulado. 10.1.2 Llenado del Molde - Final
Los materiales opacos obstruyen 10.1.3 Disparejo desalineado
la inspeccin visual para verificar 10.1.4 Huecos
(1) Clase 1-Defecto 10.1.5 Posicin de la Terminal del Contacto
anomalas internas. El uso de cualquier Clase 2-Defecto
otra tecnologa para la inspeccin, 10.1.6 Ajuste
Clase 3-Defecto
Deber1 ser especificada en la 10.1.7 Flash (Rebabas)
documentacin. 10.1.8 Fracturas, Lneas de Flujo, Marcas Fras, o Lneas
de Unin.
Los requerimientos de esta seccin estn basados 10.1.9 Color
en el uso de materiales que han sido almacenados 10.1.10 Daos al Aislamiento del alambre, Cubierta, o
en forma adecuada, estn dentro de la vida til, y han Manga.
sido preparados y curados siguiendo los procedimientos 10.1.11 Curado
recomendados por el fabricante. 10.1.12 Retrabajo.
10.2 Encapsulado
10.2.1 Llenado
10.2.2 Ajuste al alambre o cable.
10.2.3 Curado

10.1 Moldeado
10.1.1 Moldeado Llenado del Molde Inicio
Este es el primer paso de un proceso de pasos mltiples.
Ideal - Clase 1,2,3

No hay marcas de hundimientos, burbujas u otras
anomalas fsicas.
No hay exposicin de alambres, foil, aislamiento, frulas,
filamentos, etc.
El Moldeo no tiene huecos u orillas speras.
Ilustracin 10-1
Ilustracin 10-2

10.1.1 Moldeado Llenado del Molde Inicio (continuacin)

Pequeos trozos de aislamiento, manga, filamento,
foil, frulas, etc., expuestos en el material moldeado.
Cavidades iguales o menores a 3 mm [0.12 in]
de longitud, o 2 mm [0.08 in] de ancho, o 1.5 mm
[0.06 in] de profundidad.
Material de molde fracturado.
Ilustracin 10-3
1. Trozo de alambre flotante
Ilustracin 10-4
1. Malla flotante
2. Manga flotante
Ilustracin 10-5
1. Malla flotante
2. Manga flotante

10.1.1 Moldeado Llenado del Molde Inicio (continuacin)

Llenado incompleto de material (disparo corto).
Cavidad mayor a 3 mm [0.12 in] de longitud o 2 mm
[0.08 in] de ancho, o 1.5 mm [0.06 in] de profundidad.
Huecos con orillas speras.
Ilustracin 10-6
10.1.2 Moldeado Llenado del Molde Final
Ideal - Clase 1,2,3

El molde fue llenado completamente, sin recesiones,
burbujas, sopladuras, cavidades, o cualquier otra
anormalidad cosmtica o funcional.
Superficies Tersas.
Color Uniforme.
Lneas de particin discernibles pero no sobresalidas.
Textura Uniforme.
No hay flash.
Ilustracin 10-7
Ilustracin 10-8

10.1.2 Moldeado Llenado del Molde Final (continuacin)

La parte tiene todas las caractersticas requeridas por
los dibujos o especificacin.
Todos los marcados requeridos son legibles.
Las anomalas cosmticas no afectan la forma, ajuste
o funcin.
Llenado Completo.
La lnea de particin sobresale menos de 0.75 mm
[0.03 in].
Lneas de Flujo.
Marcas de hundimiento sin fracturas.
Ilustracin 10-9
Ilustracin 10-10
1. Alambre y cable a la interfase del molde
2. Flash en la lnea de particin


Defecto - Clase 3
Marcas de Aire.
Nota: Las marcas de aire son creadas cuando los
gases quedan atrapados en el molde durante el moldeo.
La integridad no se ve afectada. Esta no es la misma
condicin de llenado incompleto.
Ilustracin 10-11
Ilustracin 10-12
1. Lnea de Particin
2. Lneas de Flujo
Ilustracin 10-13


Huecos donde debiera haber material.
El marcado est incomplete o no es legible.
Material de llenado incompleto.
Est expuesto el aislamiento, la manga, cubierta o foil.
Ilustracin 10-14
Ilustracin 10-15
1. Foil flotante
2. Alambre flotante

10.1.3 Moldeado Disparejo desalineado

Las lneas de particin estn desajustadas, midiendo
0.75 mm [0.030 in.] o menos.
Ilustracin 10-18

Las lneas de particin estn desajustadas, midiendo
0.75 mm [0.030 in.] o ms.
Ilustracin 10-19

10.1.4 Moldeado Huecos Soplados
Aceptable - Clase 1
Process Indicator - Class 2
El hueco no est en una superficie de conexin elctrica o
no evita una funcin de enchufe correcta del conector.
Ilustracin 10-20
Defecto - Clase 1,2

El hueco est en una superficie de conexin elctrica o
impide una funcin de enchufe correcta del conector.
Defecto - Clase 3
El hueco est presente.
Ilustracin 10-21
Ilustracin 10-22

10.1.5 Moldeado Posicin de la Terminal del Contacto
Ideal - Clase 1,2,3

Las terminales estn completamente insertadas y
alineadas, segn es requerido en los dibujos o
especificaciones.
El moldeo est alineado de acuerdo con la especificacin
con conector o terminal(es). (No se muestra.)
Ilustracin 10-23
Ilustracin 10-24
Cualquier variacin en la altura de los contactos o
alineacin, que no interfiere con la funcin fsica o
elctrica del conector, y cumple con los requerimientos
del dibujo o especificacin.
E conector o terminal(es) estn dentro de 10
perpendiculares con el material moldeado.
No tiene impacto en la forma, ajuste y funcin.
Ilustracin 10-25
Ilustracin 10-26

10.1.5 Moldeado Posicin de la

Terminal del Contacto (continuacin)

Cualquier variacin en la altura de los contactos o
alineacin, que interfiere con la funcin fsica o elctrica
del conector.
Las terminales no estn totalmente sentadas o alineadas,
como requiere el dibujo o especificacin.
Inclinacin mayor a 10 de la perpendicular.
Impacta forma, ajuste o funcin.
Ilustracin 10-27
Ilustracin 10-28
El inserto del conector est desalineado.
Ilustracin 10-29
1. Inserto alineado correctamente
2. El inserto est desalineado (pins inclinados)

10.1.6 Moldeado Ajuste
Ideal - Clase 1,2,3

No hay deformacin ni daos en cubierta, aislamiento,
y manga, y el forro es redondo.
El material moldado se adhiere a toda la circunferencia
del forro del cable, cuando es requerido en el dibujo o
especificacin.
El material moldeado captura completamente el cuerpo
del conector, alambre y manga o forro del cable.
Ilustracin 10-30
Ilustracin 10-31

10.1.6 Moldeado Ajuste (continuacin)
Aceptable - Clase 1
El moldeo captura 75% de la circunferencia del alambre o
cubierta del cable.

El moldeo captura toda la circunferencia de la cubierta del
cable, el aislamiento, manga y forro.
Ilustracin 10-32
Defecto - Clase 1
El moldeo captura menos del 75% de la circunferencia del
alambre o cubierta del cable.
Defecto - Clase 2,3

El moldeo captura menos de la circunferencia completa
del alambre o cubierta del cable.
El material de moldeo no se adhiere a toda la
circunferencia del cuerpo del conector.

El material moldeado no se adhiere a la circunferencia del
alambre o cubierta del cable, cuando es requerido en el
Ilustracin 10-33 dibujo o especificacin..
El alambre, manga o cubierta del cable, est separado del
moldeo.
Cualquier hueco entre el material moldeado y la cubierta
del cable, aislamiento, manga o forro.
Ilustracin 10-34

10.1.7 Flash (Rebabas)
Ideal - Clase 1,2,3

No hay flash.
Ilustracin 10-35
No hay flash presente en las superficies de enchufe.
No hay orillas speras expuestas.
El flash no interfiere con la insercin del conector.
Hay flash en la interfase del conector/molde, pero no
interfiere con la funcin mecnica o elctrica.
Superficie limpia, despus del remover el flash.
Hay flash en la interfase del cable/alambre.
Ilustracin 10-36

10.1.7 Flash (Rebabas) (continuacin)

Hay flash en la interfase del conector/molde, que interfiere
con la funcin mecnica o elctrica.
Existe flash que puede desprenderse.
Existe flash en las superficies de conexin elctrica.
Orillas speras expuestas.
Ilustracin 10-39
Ilustracin 10-40

10.1.8 Moldeado Fracturas, Lneas de

Flujo, Rayones, o Lneas de Unin del Molde
Ideal - Clase 1,2,3

No hay Fracturas, Lneas de Flujo, Rayones, o Lneas de
Unin del Molde.
Ilustracin 10-41

Marcas de rayas en la superficie, son visibles, pero no
penetran en el material moldeado.
Lneas de Flujo en la entrada de inyeccin del molde.
Ilustracin 10-42
Ilustracin 10-43

10.1.8 Moldeado Fracturas, Lneas de Flujo,

Rayones, o Lneas de Unin del Molde (continuacin)

Fracturas.
Rayas (flujo frontal).
Ilustracin 10-44
Ilustracin 10-45
Ilustracin 10-46

10.1.9 Moldeado Color
No se muestra.

El color es uniforme y de acuerdo con el dibujo y
especificacin.
Defecto - Clase 2,3

El color a travs de todas las superficies no es uniforme, o
no est de acuerdo con el dibujo y especificaciones.
10.1.10 Moldeado Daos al

Aislamiento del Alambre, Cubierta o Manga
Ideal - Clase 1,2,3

No hay daos en el aislamiento del alambre, cubierta o
manga.
No hay estaado en el alambre ms all de los lmites
establecidos.

El proceso de moldeo no ha causado daos al aislamiento
del alambre, fuera del criterio establecido en 3.5.
Ilustracin 10-47

10.1.10 Moldeado Daos al Aislamiento

del Alambre, Cubierta o Manga (continuacin)

El aislamiento del alambre est daado ms all del
criterio establecido en 3.5.
La cubierta del cable, la manga o el forro, estn daados,
exponiendo alambre, malla, aislamiento o conductor.
El estaado al alambre excede el mximo del criterio.
Ilustracin 10-48
Ilustracin 10-49
Ilustracin 10-52
NOTA: Esta foto muestra el estaado muy arriba en el alambre. Se ha
despojado el aislamiento para permitir ver el defecto.
Ilustracin 10-50

10.1.11 Moldeado Curado

El material de moldeo se ha endurecido, y puede ser
tocado con el dedo despus del curado.
Aceptable - Clase 3
El material de moldeo est dentro del rango de dureza
especificado despus del curado.

El material de moldeo est gelatinoso al tacto despus del
curado.
Defecto - Clase 3
El material de moldeo no est dentro del rango de dureza
especificado despus del curado.

10.1.12 Moldeado Retrabajo

Pequeas imperfecciones en la superficie, causadas por
llenado y moldeo, no afectan la forma, ajuste y funcin
del conector.

Las imperfecciones se extienden sobre una rea excesiva,
o afectan forma, ajuste o funcin del conector.
Ilustracin 10-54
Ilustracin 10-55

10.2 Encapsulado
No hay ilustraciones para la seccin de encapsulado.
10.2.1 Encapsulado Llenado
Ideal - Clase 1,2,3

El material de encapsulado se extiende y cubre el
aislamiento de todos los alambres.
No existe material de encapsulado en las superficies
de enchufe del conector.
No existen burbujas ni aire atrapado.
No hay escurrimientos.

No hay burbujas o cavidades que hagan puente entre
conductores.
No hay escurrimientos presentes, que interfieran con
la funcin mecnica o elctrica del conector.

El material del encapsulado est presente en las
superficies de enchufe del conector.
Cualquier conductor expuesto.
Cualquier escurrimiento que interfiera con funcin
fsica o elctrica del conector.
Defecto - Clase 2,3

Burbujas, cavidades o huecos que hagan puente en
los conductores.

10.2.2 Encapsulado Ajuste el Alambre o Cable
Ideal - Clase 1,2,3

El material de encapsulado proporciona un intimo contacto
con los alambre o cables, en toda la circunferencia.
Aceptable - Clase 1
El material de encapsulado se adhiere en por lo menos
75% de la circunferencia de la cubierta del cable o de
los alambres, cuando el dibujo o especificacin requieran
dicha adherencia.
No hay conductores expuestos.

No alambres internos expuesto en cables de varios
alambres.
No hay espacios vacos entre el material encapsulado
curado y la cubierta de los alambres o cable.
El material de encapsulado se adhiere a toda la
circunferencia de los alambres, cuando el dibujo
o especificacin requieran dicha adherencia.
No hay conductores expuestos.
Defecto - Clase 1
El material de encapsulado no se adhiere a por lo
menos un 75% de la circunferencia, cuando el dibujo
o especificacin requieran dicha adherencia.
Defecto - Clase 2,3

Exposicin de cualquier alambre interior en cables.
Cualquier espacio vaco entre el material de encapsulado
curado y la cubierta de alambres o cable.
El material de encapsulado no se adhiere a toda la
circunferencia de la cubierta de alambres o cable,
cuando se requiera la adherencia en el dibujo o
especificacin.

10.2.3 Encapsulado Curado
Ideal - Clase 1,2,3

El material de encapsulado est dentro del rango de
dureza especificado, y libre de superficie gelatinosa al
tacto despus del curado.

El material de encapsulado tiene dureza especificado, y
est libre de superficie gelatinosa al tacto despus del
curado.
Aceptable - Clase 3
El material de encapsulado est dentro del rango de
dureza especificado, despus del curado.

El material de encapsulado tiene la superficie gelatinosa al
tacto, despus del curado.
Defecto - Clase 3
El material de encapsulado no est dentro del rango de
dureza especificado despus del curado. Esto puede ser
verificado por medio de una prueba en una muestra del
lote.

11 Ensambles de Cable y Alambres
Ensambles de Cable y Alambres
Los siguientes tpicos son tratados en sta seccin:
11.1 Medicin de Cable

11.1.1 Superficies de Referencia
11.1.1.1 Conectores Rectos/Axiales
11.1.1.2 Conectores en Angulo Recto
11.1.2 Longitud
11.1.3 Salida
11.2 Medicin de Alambre

11.2.1 Localizacin de Referencia de la Terminal Elctrica
11.2.2 Longitud

11.1 Medicin de Cable
11.1.1 Medicin de Cable Superficies de Referencia
11.1.1.1 Medicin de Cable Superficies

de Referencia Conectores Rectos/Axiales
La Ilustracin 11-1 identifica los puntos en un cable que es usado como Superficie de Referencia.
C
A
Ilustracin 11-1
11.1.1.2 Medicin de Cable Superficies de

Referencia Conectores en Angulo Recto
La ilustracin 11-2 identifica los puntos en un cable que es usado como superficie de referencia.
A C
B D
Ilustracin 11-2

11.1.2 Medicin de Cable Longitud
La longitud de un cable es medida desde un extremo del ensamble de cable al otro extremo. Si las
(1) Clase 1-Defecto
superficies de referencia no estn especificadas en la documentacin, las superficies de referencia son Clase 2-Defecto
especificadas en: 11.1.1.1 y 11.1.1.2. La tolerancia de medicin de la longitud del cable, deber1 ser Clase 3-Defecto
como es mostrada en Tabla 11-1, a menos que otra sea definida en los dibujos/documentacin.
Tabla 11-1 Tolerancia de Medicin Longitud del Cable

Tolerancia Longitud de Cable
Mtrico Ingls
0.3 m +25 mm -0 mm 1 ft + 1 in -0 in
>0.3 m - 1.5 m +50 mm -0 mm >1 ft -5 ft + 2 in -0 in
>1.5 m - 3 m +100 mm -0 mm >5 ft - 10 ft + 4 in -0 in
>3 m - 7.5 m +150 mm -0 mm >10 ft - 25 ft +6 in -0 in
>7.5 m +5% -0 % >25 ft +5% -0%
Ideal - Clase 1,2,3

La longitud de cable cumple con la longitud nominal
especificada en el dibujo.
Ilustracin 11-3

La longitud de cable est dentro de tolerancias
min especificadas.
max
Ilustracin 11-4

A La longitud de cable no est dentro de tolerancias
B
C especificadas.
D
min
max
Ilustracin 11-5

11.1.3 Medicin de Cable Salida
La longitud de salida es medida desde el punto de salida al extremo de la misma. Si las localizaciones de referencia no estn
especificadas en la documentacin, use superficies de referencia especificadas en: 11.1.1.1 y 11.1.1.2. Tolerancia de Medicin
de Longitud de Cable son provedas en Tabla 11-1.
Ideal - Clase 1,2,3

La longitud de salida cumple con la longitud nominal
especificada en dibujos.

La longitud de salida est dentro de la tolerancia de la
longitud nominal especificada en el dibujo.

La longitud de salida no est dentro de la tolerancia de la
longitud nominal especificada en el dibujo.

11.2 Medicin del Alambre
Los alambres sencillos usados como ensamble terminado o producto, consisten generalmente de un alambre sin aislar en uno
o ambos extremos del alambre, instalados en terminal(es) elctrica.
Si en la documentacin no estn especificadas localizaciones de referencia, use las superficies de referencia en 11.2.1 y
11.2.2.
11.2.1 Medicin del Alambre Localizacin

de Referencia de la Terminal Elctrica
La Ilustracin 11-6 muestra la localizacin de la dimensin de referencia (RL) o superficie (RS) para varios tipos de terminales
elctricas aisladas y sin aislar. Para terminales de Anillo (A), Gancho (B), y Tenedor (C), el centro del agujero del sujetador
es la localizacin de referencia (RS). Para terminales de desconectado rpido (D), de bala (E), el extremo de la terminal, es
la superficie de referencia (RS).
Las ilustraciones 11-7, 11-8 y 11-9 muestran la localizacin de la dimensin de referencia para alambres y cables sin
terminaciones
RL
A B C
RS
D D E
Ilustracin 11-6

11.2.2 Medicin del Alambre Longitud
La longitud total del alambre, como un ensamble, incluye toda la porcin de las terminales elctricas, desde sus localizaciones
de referencia o superficies de referencia.
Ideal - Clase 1,2,3

Las longitudes de alambre desde la localizacin de
referencia, o superficie de referencia de 1 extremo del
alambre al otro, son iguales a la longitud nominal del
alambre (nom).
nom
Ilustracin 11-7
Clase 1,2,3
La longitud de alambre dentro de tolerancias
especificadas.
min
max
Ilustracin 11-8

Longitud de alambre no est dentro de tolerancias
A especificadas.
B
min
max
Ilustracin 11-9

12 Marcado/Etiquetado
Marcado/Etiquetado
Nota: Para los propsitos de sta seccin, marcado y Un criterio con entendimiento obvio, puede no tener
etiquetado, son referidos a como aplica el marcado el ilustraciones.
fabricante
Los siguientes tpicos son tratados en esta seccin.
El marcado no es requerido a menos que se especifique en
el Documento de Control. Si el Documento de Control no ha 12.1 Contenido
especificado un mtodo de marcado, cualquier mtodo de
marcado que cumpla los requerimientos de esta seccin es 12.2 Legibilidad
aceptable.
12.3 Permanencia
Sin considerar el mtodo de marcado usado, las marcas
debern1 contener la informacin requerida, ser legible,
12.4 Localizacin y Orientacin
ser permanente en el uso previsto, y no debe1 daar el
producto ni deteriorar su funcin.
12.5 Funcionalidad
La inspeccin de marcado va a ser efectuada sin
magnificacin 12.6 Manga del Marcador
Nota: Informacin adicional (no requerida), podra ser 12.6.1 Envoltura con Cinta Adhesiva
marcada sobre el producto para propsitos internos. 12.6.2 Tubular
Este marcado no est sujeto a las provisiones de sta
seccin, con tal de que: 12.7 Marcadores de Bandera
El marcado no est en conflicto con 12.7.1 Adhesivo

(1) Clase 1-Defeco 12.7.2 Amarres de Corbatas
la informacin requerida y est Clase 2-Defecto
separado de la misma, y Clase 3-Defecto
Antes de la entrega, las marcas (2) Clase 1-No Esp
internas no permanentes pueden Clase 2-No Esp
ser removidas para productos Clase Clase 3-Defecto
2 y deben2 ser removidas para
productos Clase 3

12.1 Contenido
Estos criterios son aplicables cuando es requerido un marcado legible.

Lo marcado incluye el contenido. especificado por el
Documento de Control.

Contenido de marcado incorrecto.
Marcado faltante.
12.2 Legibilidad
Estos criterios son aplicables cuando es requerido un marcado legible.
Ideal - Clase 1,2,3

Los marcados son legibles cuando son vistos sin
magnificacin. Los marcados son legibles, de altura
uniforme, y de un color que contrasta con el fondo.
Los marcados para ser ledos por la mquina, (cdigos
de barra) son del formato estndar especificado por la
industria.
Los cdigos de barra pueden ser ledos fcilmente con
un intento, usando un escner, ya sea de tipo manual
o de lser.
Ilustracin 12-1

12.2 Legibilidad (continuacin)

Marcado legible pero borroso.
tres o menos intentos usando un escner manual.
dos o menos intentos, usando un escner de lser.
Ilustracin 12-2

Marcado Ilegible.
Los cdigos de barra no pueden ser ledos fcilmente con
tres o menos intentos usando un escner manual.
Los cdigos de barra no pueden ser ledos fcilmente con
dos o menos intentos usando un escner de lser.
Ilustracin 12-3

12.3 Permanencia
Estos criterios son aplicables cuando es requerido un marcado permanente.

El Marcado permanece legible despus de exponerlo a
manejo, ensamble y pruebas ambientales requeridas.

El Marcado no es ilegible o no est presente despus
de exponerlo a manejo, ensamble y pruebas ambientales
requeridas.
12.4 Localizacin y Orientacin
Estos criterios son aplicables cuando se requiere un marcado.
Ideal - Clase 1,2,3

El Marcado est presente en la localizacin designada por
el documento de control.

12.4 Localizacin y Orientacin (continuacin)

Si es requerido marcado, y la localizacin no est
especificada, el marcado es menor de 300 mm [12 in]
desde la salida; extremo del alambre, (donde el producto
final tiene alambre (s) sin terminar), o el ltimo accesorio
del conector; ej. cubierta, forro, frula, etc.).
La manga del marcador, est colocada sobre el forro.
El cdigo de color del marcado, (bandas) se lee desde el
conector.
Ilustracin 12-4 La orientacin del marcado, cumple los requerimientos, si
estn especificados.
Aceptable - Clase 1
Defecto - Clase 2,3
El marcado no est en la localizacin (es) especificada.
Si es requerido marcado, y la localizacin no est
especificada, el marcado es menor de 300 mm [12 in]
desde la salida, extremo del alambre, (donde el producto
final tiene alambre (s)sin terminar), o el ltimo accesorio
del conector; ej. cubierta, forro, frula, etc.).
El cdigo de color del marcado (bandas), no se lee desde
el conector.

La orientacin del marcado no cumple los requerimientos
especificados.

12.5 Funcionalidad
Estos criterios son aplicables cuando se requiere un marcado.
Ideal - Clase 1,2,3

El marcado no deteriora la funcin del producto en su
aplicacin prevista.
El proceso de marcado no ha daado el producto.
Ilustracin 12-5

El aislamiento exhibe una leve decoloracin como
resultado del marcado.
La deformacin del aislamiento no reduce sus
propiedades, en menos de los requerimientos
mnimos del dielctrico.
Ilustracin 12-6

El espesor del aislamiento es reducido por ms del 20%.
El aislamiento es chamuscado, carbonizado, fundido, o
queda frgil, como resultado del proceso de marcado.
Marcado presente en un conductor expuesto (sin aislar),
en una regin donde el conductor se conectar a una
superficie de acoplamiento o hardware.
Ilustracin 12-7

12.6 Manga del Marcador
12.6.1 Manga del Marcador Envoltura con Cinta Adhesiva
Estos criterios son aplicables cuando se requiera una manga de marcado con envoltura de cinta adhesiva.
Ideal - Clase 1,2,3

La manga del marcado se envuelve 1.5 veces alrededor
del cable y est segura.
El sobre lape de la manga del marcado est alineado en
las orillas.
La manga del marcado es suave.
Ilustracin 12-8

La manga del marcado se envuelve un mnimo de 1.25
veces hasta un mximo de 2 veces alrededor del cable,
y est segura
La manga del marcado est ligeramente arrugada y
sesgada.
La legibilidad de la identificacin es mantenida.
Ilustracin 12-9

12.6.1 Manga del Marcador Envoltura

con Cinta Adhesiva (continuacin)
Defecto - Clase 2,3

Para manga del marcado, con una seccin clara, sta
no se extiende detrs del marcado por al menos 25%
del dimetro del paquete alambre/alambre.
Para manga del marcado con una seccin clara, sta
causa un marcado ilegible.

La manga del marcado est envuelta incorrectamente,
severamente arrugada o sesgada (Ilustracin 12-10).
El sobrelapado de la manga del marcado, no est seguro
(Ilustracin 12-11).
El sobrelapado de la manga del marcado, es menor de
1.25 veces (Ilustracin 12-12).
Ilustracin 12-10
Ilustracin 12-11
Ilustracin 12-12

12.6.2 Manga del Marcador Tubular
Estos criterios son aplicables cuando es requerido marcado con manga tubular.
Ideal - Clase 1,2,3

La manga del marcado est completamente contrada y
segura.
Ilustracin 12-13

La manga del marcado est suficientemente contrada
para permanecer segura. (no resbala).
Ilustracin 12-14
Defecto - Clase 2,3

Cualquier fractura u hoyo mayores de 3 mm [0.12 in].
Ilustracin 12-15

Cualquier fracturas u hoyo que causen marcado ilegible.
La manga del marcado no est suficientemente contrada
para permanecer segura.

12.7 Marcadores de Bandera
Estos criterios son aplicables cuando se requiera un marcado de bandera.
12.7.1 Marcado de Bandera Adhesivo
Ideal - Clase 1,2,3

El marcado de bandera est envuelto suavemente y
adherido a s mismo uniformemente.
Defecto - Clase 2,3

El lado del marcado de bandera o el extremo sin registro,
excede 25% del ancho del marcador.
12.7.2 Marcadores de Bandera Amarres de Corbatas
Ver 14.1 para requerimientos de instalacin de corbatas de cintillas.

13 Ensambles de Cable Axial y Coaxial
Ensambles de Cable Axial y Coaxial
Para que los ensambles de Cable Coaxial y Biaxial 13.5 Conector Coaxial - Longitud del Conductor del
funcionen correctamente, es crtico seguir todas las Centro - Conector de Angulo Recto
instrucciones provedas por el fabricante del conector.
En general , las partes de los conectores deben 13.6 Conector Coaxial - Soldado del Conductor del
permanecer tan concntricas como sea posible. La Centro
relacin del dimetro exterior (OD) del contacto del
centro del cable, del conductor/conector, el espesor 13.7 Conector Coaxial - Cubierta de la Terminal
del dielctrico, el dimetro interior (ID) del cuerpo 13.7.1 Soldado
del conector, y el blindaje del cable, es crtica para 13.7.2 Presin de ajuste
la funcin elctrica y mecnica del ensamble. La
integridad del aislamiento es importante para evitar 13.8 Terminacin del Blindaje
cortos entre blindajes, o corto del blindaje al conductor
13.8.1 Anillos de tierra Sujetados
del centro.
13.8.2 Frula Crimpeada
El criterio para dao en la cubierta, se encuentra en la
seccin 16. (Cubiertas Protectoras para Arneses Cable/ 13.9 Posicin del Pin del Centro
Alambre).
13.10 Coaxial Semirgido
13.10.1 Flexin y deformacin
13.1 Despoje del Aislamiento 13.10.2 Condicin de la Superficie
13.10.3 Corte del Dielctrico
13.2 Terminacin del Conductor del Centro 13.10.4 Limpieza del Dielctrico
13.10.5 Soldado
13.2.1 Crimpeado
13.2.2 Soldado
13.11 Conector Fundido
13.3 Soldado de los Pines de la Frula

13.12 Despoje y Soldado de Alambre Biaxial
13.3.1 General
13.12.1 Instalacin del aislamiento y la Punta
13.3.2 Aislamiento
13.12.2 Instalacin del Anillo
13.4 Conector Coaxial - Montaje de la Tarjeta de
Circuito Impreso

El cable coaxial es fabricado usando configuraciones de blindaje diferente, que dan diferente porcentaje de valores de
proteccin. La mayora de los ajustes de cable se identifican en pocos grupos. Algunos cables estn identificados como
doble blindaje. Cuando el doble blindaje tiene una envoltura de hoja en lugar de una segunda trenza, la hoja no es usada
durante la atadura mecnica y debe ser ensamblada como un cable de trenza sencilla.
La tolerancia de una configuracin de blindaje para filamentos faltantes, depende del porcentaje de proteccin requerido por
el blindaje. La Tabla 13-1 provee las tolerancias para trenzas daadas o faltantes.
Tabla 13-1 Dao Permisible para Blindaje de Cable Coaxial y Conductor del Centro
Tolerancia Mxima para Filamentos1
Raspados, Mellados o Clases Separadas
Clases 1,2,3
Conductor del Centro
Nmero de Filamentos Trenza Blindada Terminaciones Crimpeadas Terminaciones Soldadas
Menos que 7 0 0 0
7-15 1 0 1
16-25 3 0 2
26-40 4 3 3
41-60 5 4 4
61-120 6 5 5
121 o ms 6% 5% 5%
Nota 1: Para alambres estaados, una anomala visual que no exponga el metal base, no es considerada un dao al filamento.
Ideal - Clase 1,2,3

Liso, corte limpio; sin orillas dentadas.
Sin marcas de quemaduras o dao en el aislamiento o el
dielctrico.
Corte uniforme de la trenza/blindaje; no hay filamentos
largos.
La trenza permanece tersa y plana despus del corte, sin
dao o piezas sueltas.
Ilustracin 13-1

13.1 Despoje del Aislamiento (continuacin)

Marcas leves en el dielctrico.
Trenza con desenredados menores.
Decoloracin leve en el despoje trmico del dielctrico.
Aceptable - Clase 1
Indicador de Proceso - Clase 2,3
La trenza daada o faltante, no excede la tolerancia de
Ilustracin 13-2 la Tabla 13-1.

La trenza est torcida/jaula de pjaro (1).
La trenza faltante o daada excede la tolerancia de
la Tabla 13-1 (2, 4).
Cualquier corte o rotura en el aislamiento exterior (no
mostrado).
El espesor del aislamiento exterior est reducido ms
del 20% (3).
Partes no uniformes o melladas (desgastes, colas,
etiquetas), o el aislamiento exterior, son mayores del
50% del espesor del aislamiento exterior 1 mm, lo
que sea mayor (3).
Dielctrico interno daado (5).
Corte no uniforme en la trenza; cualquier filamento
largo (6).
Mellas o cortes perceptibles en el conductor del centro
(no mostrado).
Quemaduras o reas fundidas en el dielctrico.
Dielctrico del centro daado, reduciendo el dimetro
de aislamiento por ms del 10% (no mostrado).
Ilustracin 13-3
1. Trenza torcida
2. Trenza daada
3. Aislamiento exterior maltratado
4. Trenza destejida, filamentos faltantes
5. Dielctrico mellado, marcas de la herramienta
6. Retiro incompleto de filamentos

13.2 Terminacin del Conductor del Centro
13.2.1 Terminacin del Conductor del Centro Crimpeado
En la introduccin del Captulo 5, como una excepcin para el criterio de crimpeado, el crimpeado de alambre slido
es aceptable, cuando el conector est diseado para alambre slido, y la conexin es efectuada de acuerdo con los
procedimientos del fabricante del conector.
Ideal - Clase 1,2,3

El crimpeado est centrado en el rea de crimpeado de la
terminal.
No hay dao en la terminal o el dielctrico.
La compresin es igual en todas las superficies
crimpeadas.

Ilustracin 13-4 El crimpeado no est centrado en el rea de crimpeado
de la terminal, pero no causa dao a la terminal.
El dielctrico no entra en el barril de la terminal.
La abertura entre el dielctrico y la terminal cumple los
requerimientos del fabricante. Si no hay especificacin
del fabricante, no se acepta la abertura.

13.2.1 Terminacin del Conductor

del Centro Crimpeado (continuacin)

El crimpeado no est centrado en el rea de crimpeado
de la terminal y daa la terminal (Ilustracin 13-5).
Un filamento (s) del conductor est fuera de la terminal
(Ilustracin 13-6).
La terminal est daada por el crimpeado (Ilustraciones
13-5, 7 y 8).
Los pines muestran rebabas por exceso de material
Ilustracin 13-5 (Ilustracin 13-7).
Crimpeado flojo - no sujeta la terminal (no mostrado).
Filamento (s) de la trenza atrapado en la terminal (no
mostrado).
La abertura entre la terminal y el dielctrico excede los
requerimientos del fabricante.
Ilustracin 13-6
Ilustracin 13-7
Ilustracin 13-8

13.2.2 Terminacin del Centro del Conductor Soldado
Ideal - Clase 1,2,3

Durante el ensamble, el centro del conductor es visible a
travs del dimetro total de la ventana de inspeccin.
La ventana de inspeccin est llena con soldadura.
No hay soldadura fuera de la terminal.
El soldado en la ventana de inspeccin, no sobresale
detrs del barril de la terminal.
El soldado est fludo en ambos, la terminal y el
Ilustracin 13-9
conductor.
No hay dao/fundido, en el dielctrico o la terminal.
Cuando se requiere limpiar la conexin limpiar, no hay
residuos.
La terminal est nivelada con el dielctrico.

La soldadura sobresale ligeramente de la ventana de
inspeccin, pero no interfiere con el ensamble.
Un deslizamiento menor del dielctrico debido al calor de
la soldadura, no interfiere con el ensamble del conector.
La abertura entre el dielctrico y la terminal, cumple los
requerimientos del fabricante. Si no hay especificacin
del fabricante, no se acepta la abertura.
Ilustracin 13-10

13.2.2 Terminacin del Centro del

Conductor Soldado (continuacin)

La trenza entra en el barril de la terminal (no mostrado).
El filamento (s) del conductor del centro no est encerrado
en la terminal (no mostrado).
No hay soldadura visible en la ventana de inspeccin
(Ilustracin 13-11).
No hay filete de soldadura visible, o wetting entre la
terminal y el conductor (Ilustracin 13-11).
El conductor del centro, no es visible en la ventana de
inspeccin antes del soldado (no mostrado).
Ilustracin 13-11 El exceso de soldadura, evita un ensamble adecuado del

conector e impedancia elctrica del conector (Ilustracin
13-12).
Dielctrico daado debido al calor al soldar (Ilustracin
13-12).
Cuando se limpia la conexin, permanecen residuos.
Terminal encajada en el dielctrico.
La abertura entre la terminal y el dielctrico excede los
requerimientos del fabricante.
Ilustracin 13-12 Soldadura en la superficie de acoplamiento del contacto.

13.3 Pernos de la Frula Soldada
13.3.1 Pernos de la Frula Soldada General
Ideal - Clase 1,2,3

El filete de soldadura es evidente en las ventanas
inspeccin.
El patrn de la armadura del protector est intacto.
Ilustracin 13-13
1. Ventana de inspeccin del alambre
2. Ventana de inspeccin del blindaje

La forma del alambre torcido est alterada.
El filete de soldadura es evidente en las venanas de
inspeccin.
La pelcula de soldadura en el exterior de la terminal, no
interfiere con las operaciones de ensamble subsecuentes.
Ilustracin 13-14

13.3.1 Pernos de la Frula Soldada General (continuacin)

Filamentos del blindaje sobresalen a travs de la envoltura,
o fuera de la ventana de inspeccin.
El anillo de soldado fluy incorrectamente.
Crecimiento de soldadura en la superficie de contacto.
La pelcula de soldadura en el exterior de la terminal,
interfiere con las operaciones de ensamble subsecuentes.
Ilustracin 13-15
Ilustracin 13-16

13.3.2 Pines de la Frula Soldada Aislamiento
Ideal - Clase 1,2,3

El aislamiento de la punta del pin, no muestra evidencia de
fundicin.
El aislamiento en la ventana de inspeccin, est nivelado
con el pin exterior de la superfice.
Ilustracin 13-17

Indicador de Proceso - Clase 3
El aislamiento de la punta del pin fluye nivelado a la
superficie de contacto, y el hoyo de contacto no est
obstrudo por el aislamiento.
El aislamiento en la ventana de inspecin sobresale
detrs de la superficie del pin. No evita el acoplamiento
del contacto.
Ilustracin 13-18

El aislamiento fluye detrs de la superficie exterior del
contacto, y el hoyo del contacto queda obstrudo (no
mostrado).
El aislamiento en la ventana de inspeccin, sobresale
detrs de la superficie del perno, evitando el acoplamiento
del contacto.
Ilustracin 13-19

13.4 Conector Coaxial Montaje de Circuitos Impresos
Ideal - Clase 1,2,3

El alambre est colocado y centrado entre las cuatro
terminales del conector.
El patrn de la armadura del blindaje est intacto.
El filete de soldadura es evidente entre el blindaje y el
conector.
La envoltura cubre el blindaje completamente.
Ilustracin 13-20

El alambre est colocado 0.75 mm [0.03 in] o menos
del centro (1) de las 4 terminales del conector.
El filete de soldadura es evidente entre el blindaje y el
conector.
El patrn de la armadura del blindaje est ligeramente
desordenado.
Ilustracin 13-21

13.4 Conector Coaxial Montaje

de Circuitos Impresos (continuacin)
Aceptable - Clase 1
Defecto - Clase 3
El blindaje sobresale detrs de la manga (A).
El blindaje perfora la managa (B).

El filete de soldadura no es evidente entre el blindaje y el
conector.
El alambre es colocado ms de 0.75 mm [0.03 in] desde
el centro (C) de las 4 terminales del conector.
Ilustracin 13-22
13.5 Conector Coaxial Longitud del

Conector del Centro Connector de Angulo Recto
Ideal - Clase 1,2,3

El conductor del centro est nivelado con la orilla de la
terminal ranurada.
El extremo del dielctrico est nivelado con la cavidad
interior del conector (no mostrado).
Ilustracin 13-23

13.5 Conector Coaxial Longitud del Conector del

Centro Connector de Angulo Recto (continuacin)

El conductor del centro sobresale detrs de la orilla de la
terminal ranurada, no ms de 1 dimetro del conductor
del centro.
El conductor del centro no hace contacto con la cubierta
del conector.
El dielctrico penetra en la cavidad del conductor. La
abertura de aire se mantiene entre la terminal ranurada
y el dielctrico.
Ilustracin 13-24
Aceptable - Clase 1
Defecto - Clase 3
El conductor del centro no est al nivel, o visible detrs de
la orilla de la terminal ranurada.
Ilustracin 13-25
Aceptable - Clase 1
El dielctrico penetra en la cavidad del conector, y toca la
terminal ranurada.

El conductor del centro sobresale detrs de la orilla de
la terminal ranurada ms de 1 dimetro del conductor
del centro.
El conductor del centro hace contacto con la cubierta del
conector.
Ilustracin 13-26

13.6 Conector Coaxial Soldado del Conductor Del Centro
Ideal - Clase 1,2,3

El conductor pasa completamente a travs de la ranura, y
se v en el lado de la salida.
El conductor est en contacto con la base del rea de la
terminal.

El extremo del conductor puede verse en el lado de salida
de la terminal.
Ilustracin 13-27
Aceptable - Clase 1
Defecto - Clase 3
No se ve el extremo de la terminal, en el lado de salida de
la misma.
Ilustracin 13-28
Aceptable - Clase 1
Cualquier pinhole/cavidad.
Ilustracin 13-29

13.6 Conector Coaxial Soldado del

Conductor Del Centro (continuacin)

Hay salpicaduras o derrames en los lados de contacto,
paredes internas de la cavidad, o el rea cubierta de la
terminal (Ilustracin 13-30).
Cualquier bola de soldadura, dentro de la cavidad
(Ilustracin 13-31).
Exceso de soldadura sobre el contacto (Ilustraciones
13-31, 32) o picos de soldadura (Ilustracin 13-30).
Ilustracin 13-30
Ilustracin 13-31
Ilustracin 13-32

13.7 Conector Coaxial Cubierta de la terminal
Las cubiertas de las terminales, pueden ser previstas para soldado (13.7.1), o ajuste de los accesorios (13.7.2).
13.7.1 Conector Coaxial Cubierta de la terminal Soldado
Ideal - Clase 1,2,3

Filete contnuo de soldadura entre el cuerpo del conector y
la cubierta.
No hay formacin de soldadura en la cubierta.
Ilustracin 13-33
Aceptable - Clase 1
Filete de soldadura acumulado (s) 330 alrededor del
cuerpo del conector y la cubierta.

El filete de soldadura entre el cuerpo del conector y la
cubierta es de 360.
Ilustracin 13-34
Hay formacin de soldadura sobre toda la cubierta, pero
no interfiere con los pasos subsecuentes del ensamble.
Ilustracin 13-35

13.7.1 Conector Coaxial Cubierta

de la terminal Soldado (continuacin)
Defecto - Clase 1
El filete de soldadura es menor de 330 alrededor del
Defecto - Clase 2,3

El filete de soldadura es menor de 360 alrededor del
Ilustracin 13-36
13.7.2 Conector Coaxial Cubierta

de la Terminal Ajuste de Presin
El ajuste de presin de la cubierta del conector debera1 cumplir con los requerimientos e instrucciones
(1) Clase 1-Defecto
publicadas por el fabricante del conector. Clase 2-Defecto
Clase 3-Defecto

13.8 Terminacin del Blindaje
13.8.1 Terminacin del Blimdaje Anillos de Tierra Sujetados
Ideal - Clase 1,2,3

La trenza /blindaje est uniformemente distribuida
alrededor del anillo de tierra.
Los filamentos del blindaje estan cerca, pero no en
contacto con el borde externo del hombro del anillo
de tierra del blindaje.
Los filamentos de tierra del blindaje sostienen el anillo
de tierra del mismo, en contacto firme con el aislamiento
externo del cable.
Ilustracin 13-37
1. Trenza
2. Anillo de tierra (solo es visible la base)

Los filamentos del blindaje no estn distribudos
uniformemente, alrededor del anillo de tierra.
Los filamentos del blindaje contactan el borde externo del
hombro del anillo de tierra del blindaje, pero no impiden el
ensamble del conector.

Los filamentos del blindaje, no sostienen el anillo de tierra
del blindaje, en contacto firme con el aislamiento exterior
Ilustracin 13-38 del cable.
El cable est desplazado de su posicin en la frula y/o
conector despus de crimpeado.

13.8.2 Terminacin del Blindaje Frula Crimpeada
Ideal - Clase 1,2,3

El crimpeado en la frula, est firme contra el cuerpo del
conector.
El empalmado de la frula est firme al cuerpo del
conector.
El conector y/o la ferula, no giran o se mueven sobre el
cable despus de crimpeado.
Ilustracin 13-39

La abertura entre el cuerpo del conector y la frula es
menor de 0.75 mm [0.030 in].
La distancia entre el cuerpo del conector y el inicio del
crimpeado, es menor de 0.75 mm [0.030 in].
El conector cumple los criterios de prueba de 19.7.7.
Nota: La ilustracin 13-41 muestra el corte seccional de una
frula con crimpeado uniforme.
Ilustracin 13-40
Ilustracin 13-41

13.8.2 Terminacin del Blindaje

Frula Crimpeada (continuacin)

El crimpeado sobresale sobre el cable.
Crimpeado doble.
El conector no cumple el criterio de 19.7.7.
La abertura entre la frula y el cuerpo del conector es
menor de 0.75 mm [0.030 in].
La distancia entre el cuerpo del conector y el crimpeado
es ms del mximo permitido.
La frula muestra aletas de exceso de material; un
ejemplo de corte seccional de aletas est mostrado
en la ilustracin 13-43.
Ilustracin 13-42
Ilustracin 13-43
1. Aletas
2. Deformacin del dielctrico

13.9 Posicion del Pin del Centro
La posicin del conductor central, del contacto del conector, es crtica para cumplir los requerimientos de integridad de la seal
elctrica.. En el caso de contactos fijos del conductor del centro del cable coaxial, la posicin de los contactos del centro es
determinada por el diseo del conector, y el proceso de ensamble generalmente afecta mnimamente la posicin del contacto
del conductor del centro. La posicin de flotacin de los contactos del conductor del centro, es grandemente afectada por
el ensamble, primeramente por la terminacin del blindaje, y despus por la preparacin del alambre corte/ajuste de la longitud.
Refirase a las especificaciones de ensamble del fabricante.
Ideal - Clase 1,2,3

El pin del centro, est sentado completamente dentro de
la cubierta del conector.
Ilustracin 13-44

El pin del centro no est sentado completamente dentro
de la cubierta del conector.
El perno del centro est doblado (no mostrado).
El perno del centro sobresale despus de la altura
adecuada (no mostrada).
Ilustracin 13-45

13.10 Coaxial Semirgido
La aceptabilidad de ensambles de cable semirgido es mayormente afectada por tres factores:

Aplicacin El radio del arco y la deformacin de un ensamble de cable, tienen un mayor o menor efecto dependiendo de la
frecuencia que el cable conducir.
Limpieza Las superficies de acoplamiento, incluyendo el equipo de prueba, debern1 estar libres de
(1) Clase 1-Defecto
todo material extrao (ejemplo: residuo de flux, partculas metlicas u otras). Clase 2-Defecto
Herramienta La herramienta adecuada prevendr deformacin del cable y dao a la superficie. Clase 3-Defecto
El criterio que sigue establecer condiciones de aceptacin para la mayoria de aplicaciones comunes.
La inspeccin visual del cable, en algunos casos no puede determinar sus ajustes para uso. Con la excepcin de daos obvios
o conexiones soldadas incorrectamente, la funcin correcta del ensamble de cable ser factor determinante de aceptacin.
13.10.1 Coax Semirgido Deformacin y Flexin
Ideal - Clase 1,2,3

La flexion es uniforme y tiene un radio interior mayor de
3.5 veces el dimetro del cable.
El dimetro del cable es constante y no se deforma en el
area de flexin.
No hay evidencia de arrugas.
Ilustracin 13-46

13.10.1 Coax Semirgido Deformacin y Flexin (continuacin)

El radio del arco interno es igual o mayor que las
especificaciones de material del fabricante.
No hay arrugas obvias.
Ilustracin 13-47

La deformacin (excentricidad) del cable est dentro de los
Tabla 13-2
Lmites de Excentricidad del
Dimetro Cable en cualquier Dimensin
Nominal
del Cable Mximo Mnimo
0.141 in 0.151 in 0.131 in
0.086 in 0.092 in 0.080 in
0.047 in 0.051 in 0.043 in
Nota: Las Dimensiones Mtricas difciles no estn Provistas.
Ilustracin 13-48

13.10.1 Coax Semirgido Deformacin y Flexin (continuacin)

El arco del cable est torcido y no uniforme.
El radio mnimo de doblez, es menor que los
requerimientos del fabricante de material.
La deformacin (no est redonda) est ms all de los
El aislamiento del cable tiene arrugas obvias.
Hay grietas en el cable semirgido.
Ilustracin 13-49
Ilustracin 13-50

13.10.2 Coaxial Semirgido Condicin de la Superficie
Ideal - Clase 1,2,3

La superficie exterior del cable est lisa.
No hay marcas de herramientas, rayaduras o daos.
Ilustracin 13-51

La superficie exterior del cable tiene marcas de
herramienta menores, rayaduras o daos.
Si el metal base est estaado, pero no est expuesto en
el area que va a ser soldada.
Ilustracin 13-52

13.10.2 Coaxial Semirgido

Condicin de la Superficie (continuacin)

Si est estaado, el metal base est expuesto (Ilustracin
13-55), en un rea que ser soldada.
El cable semirgido tiene burbujas.
Ilustracin 13-53
Ilustracin 13-54
Ilustracin 13-55

13.10.3 Coaxial Semirgido Corte del Dielctrico
Ideal - Clase 1,2,3

El dielctrico est nivelado con la cara del conector
No hay abertura de aire entre el dielctrico y el blindaje del
cable.
Ilustracin 13-56
El dielctrico est dentro de los requerimientos de la
interface.
El conductor del centro est perpendicular a la cara del
dielctrico/conector.
El enrollado del blindaje es mnimo. La distancia de la orilla
del conductor del centro al blindaje, como est mostrado
(A) en Ilustracin 13-58, es igual o mayor que los valores
en la Tabla 13-3.
Tabla 13-3
Dimetro
Nominal Distancia Mnima - Orilla del
del Cable Centro del Conductor al Blindaje
0.141 in 0.75 mm [0.03 in]
Ilustracin 13-57 0.086 in 0.50 mm [0.02 in]
0.047 in 0.25 mm [0.01 in]
Nota 1. El dimetro Nominal del Cable, est definido por la Industria, usando
slo estn mostradas las mediciones del sistema ingls.
Ilustracin 13-58

13.10.3 Coaxial Semirgido

Corte del Dielctrico (continuacin)

El dielctrico no est dentro de los requerimientos de
la inteface (Ilustracin 13-59).
Existe abertura de aire entre el dielctrico y el blindaje
del cable (Ilustracin 13-60).
El dielctrico sobresale sobre la cara del conector
(Ilustracin13-61).
El conector del centro est doblado (Ilustracin 13-61).
El enrollado del blindaje reduce la distancia de la orilla del
centro del conductor al blindaje, menos que los lmites de
la Tabla 13-3 (Ilustraciones 13-62, 63).
Ilustracin 13-59

13.10.4 Coaxial Semirgido Limpieza del Dielctrico

El material del dielctrico, no tiene partculas extraas
(metlicas o no metlicas) en, o sobre su superficie.
Ilustracin 13-64

El material del dielctrico est contaminado con partculas
extraas.
Ilustracin 13-65

13.10.5 Coaxial Semirgido Soldado
Ideal - Clase 1,2,3

Existe filete de soldadura al 100% alrededor del cuerpo del
conector y el cable.
No hay soldadura en el rea de la unin del lado externo.
No hay residuos cuando se requiere que la conexin sea
limpiada.
No hay huecos o separacin entre el cuerpo del conector
y el cable.
No hay soldadura en el cuerpo del conector.
El blindaje est montado en el cuerpo del conector.

Hay formacin de pelcula de soldadura en el cuerpo del
conector, pero no interferir con los pasos subsecuentes
del ensamble.
Ilustracin 13-66
Aceptable - Clase 1
Defecto - Clase 2,3
Soldadura insuficiente.
El Filete de soldadura es mayor que 270, pero menor que
360.
El filete de soldadura no es contnuo alrededor del
conector.
El filete de soldadura tiene huecos (no mostrado).
Ilustracin 13-67

13.10.5 Coaxial Semirgido Soldado (continuacin)
Defecto - Clase 1
El filete de soldadura es menor que 270.
Ilustracin 13-68
Defecto - Clase 2,3
El filete de soldadura es menor que 360.
Ilustracin 13-69
El exceso de soldadura sobre el cable o conector
impide las operaciones subsecuentes del ensamble.
Quedan residuos cuando se requiere limpieza de la
conexin.
El soldado est sin wetting o dewetting.
El filamento del blindaje no est adentro del barril del
conector (no mostrado).
Ilustracin 13-70

13.11 Conector Tipo Formado

La frula formada est comprimida dentro del cuerpo del
conector.
La abertura entre el hombro de la frula y la cara de la
tuerca, no excede 0.5 mm [0.02 in].
Ilustracin 13-71

La abertura (G) entre el hombro de la frula y la cara de la
tuerca, excede 0.5 mm [0.02 in].
La frula formada no est comprimida dentro del cuerpo
del conector.
Ilustracin 13-72

13.12 Soldado y Despoje de Alambre Biaxial
13.12.1 Soldado y Despoje de Alambre

Biaxial Aislamiento e Instalacin del Extremo
La ilustracin 13-73 muestra las partes de ste conector. Todas las partes adyacentes necesitan hacer contacto una con otra
para asegurar la estabilidad del conector.
Estos criterios aplican a ambos conectores, macho y hembra.
2 4
1 3 5
6
8 7
Ilustracin 13-73
1. Contacto del centro (punta) 5. Aislamiento
2. Cono 6. Dielctrico
3. Blindaje 7. Conductores
4. Tuerca 8. Anillo
Ideal - Clase 1,2,3

El cono est sobre el blindaje y el aislamiento. El blindaje
est nivelado con la orilla del cono (A).
En un inserto con muesca, (B) el aislamiento del extremo
del conector sobresale ms del 50% de la longitud de la
ventana.
La soldadura en la ventana de inspeccin del extremo del
conector, est nivelada y ligeramente cncava (C).
NOTA: El ensamble completo del conector no es mostrado.
Ilustracin 13-74

13.12.1 Soldado y Despoje de Alambre Biaxial

Aislamiento e Instalacin del Extremo (continuacin)
Aceptable - Clase 1
El blindaje y el aislamiento sobresalen sobre el cono,
ms del 50% (A).
El alambre expuesto en el extremo del conductor es
menor del 50% de la longitud de la ventana, (inserto
muescado) (B).
Una pelcula de soldadura delgada, est sobre la seccin
exterior de soldado del extremo de la superficie (C). (La
pelcula de soldadura no es permitida en contacto con
superficies de acoplamiento).
Ilustracin 13-75

El aislamiento sobresale menos del 50% sobre el cono,
como es requerido por la tuerca de fijacin (A).
El aislamiento en ambos conductores, es menor del 50%
de la longitud de la ventana (inserto con muesca) (B).
Formacin de soldadura en la seccin del extremo (C).
Pelcula de soldadura en la superficie de acoplamiento (D).
El aislamiento es fundido, o carbonizado (no mostrado).
Ilustracin 13-76

13.12.2 Soldado y Despoje de

Alambre Biaxial Instalacin del Anillo
Ideal - Clase 1,2,3

El alambre, aislamiento, o soldadura, no sobresalen sobre
el perfil del anillo.
Ilustracin 13-77

El anillo (A) tiene una pelicula de soldadura delgada,
sobre el lado exterior.
No hay pelcula de soldadura sobre la superficie de
acoplamiento (B).
El conductor est en contacto con la superficie a
ser soldada, para la distancia total de la envoltura
(no mostrado).
Ilustracin 13-78

El alambre, aislamiento, o soldadura, sobresalen sobre el
perfil del anillo.
El conductor no hace contacto con la superficie total a ser
soldada, para la distancia total de la envoltura.
El aislamiento est fundido o quemado (no mostrado).
Ilustracin 13-79


14 Proteccin
Proteccin
Estos criterios son aplicables para la fabricacin de arneses

de cable y alambre. No estn previstos para aplicarse en la
instalacin de arneses de cable o alambre (vea seccin 17
para Instalacin).
14.1 Aplicacin de Amarre con Corbata/Cinta

14.1.1 Tirantez
14.1.2 Dao
14.1.3 Espacio
14.2 Salidas
14.2.1 Alambres Sencillos
14.2.2 Espacio
14.3 Ruteado
14.3.1 Cruce de Alambres
14.3.2 Radio de Curva
14.3.3 Cable Coaxial
14.3.4 Terminacin de Alambre sin Usar
14.3.5 Corbatas sobre Empalmes y Frulas

14 Proteccin
14.1 Aplicacin de Amarre de Corbata/Cinta
Las ilustraciones 14-1, 14-2 y 14-3 son provedas como gua para la aplicacin del amarre. Los extremos inician y terminan
con seguros de clavo, que estn sujetados con nudos cuadrados. Ilustracin 14-2 tambin muestra funcionamiento del amarre
final. Ilustracin 14-3 es un ejemplo de un nudo de cirujano.
Para productos Clase 3, No debera1 ser usado cinta impregnada de cera de abeja.
(1) Clase 1-No Esp
Nota: No use cinta impregnada de cera para limpieza con solventes. Clase 2-No Esp
Clase 3-Defecto
Ilustracin 14-2

14 Proteccin
14.1 Aplicacin de Amarre de Corbata/Cinta (continuacin)
Ideal - Clase 1,2,3

Lazo:
El primero y ultimo punto de lazo contnuo son asegurados
con un clavo y sujetados con un nudo cuadrado, un nudo
de cirujano, u otro nudo aprobado (1).
Los lazos contnuos estn hechos con amarrado doble (2).
Los lazos contnuos utilizan un amarrado doble antes y
despus de cada salida de 4 ms alambres (3).
El lazo de ramas contnuas se inicia en el tronco.
El lazo es sellado con calor 10 mm [0.40 in] despus del
nudo (4), para evitar que se deshaga el nudo.
Amarre de Lazo/Cuerda:
Los dispositivos de retencin estn sujetados. (Deben
Ilustracin 14-4 permanecer seguros para el tiempo de servicio esperado
del producto).
El corte del extremo de la corbata de amarre es cuadrado
y al nivel de la cara de la misma.

El extremo de la corbata est cortado no ms de
1 espesor de la corbata y est razonablemente
encuadrado a la cara de la corbata.
Aceptable - Clase 1
Defecto - Clase 3
La protrusin del corte del extremo (1) es mayor que el
espesor de la corbata.
El corte del extremo del lazo no ha sido sellado con calor.
Ilustracin 14-5

14 Proteccin

El lazo del cable comienza y termina con un nudo de
amarre.
El lazo est apretado y los alambres son mantenidos
sujetos en un paquete ordenado.
Ilustracin 14-6

Un lazo continuo puede utilizar un punto sencillo de
amarre en una rama, despus de un punto de amarre
doble.
Ilustracin 14-7
Defecto - Clase 2,3

Un punto de amarre doble no es usado donde se
requiere.
El lazo de la rama no se inicia en el tronco (1).
Ajuste en exceso del lazo cortado, ya sea muy cerca
del nudo (menos de 6 mm [0.25 in]) (2), o muy lejos
del mismo, (ms de 13 mm [0.5 in]) (3).
Ilustracin 14-8

14 Proteccin

El lazo o la corbata estn flojos, dejando alambres
sueltos en el paquete de alambres (1).
El lazo o corbata est muy apretado, cortando el
aislamiento (2).
El lazo contnuo no tiene puntos de amarre.
Los alambres no estn bin sujetados uniformemente o
estn como jaula de pjaro.
El cable es atado con un nudo de arco u otro nudo no
seguro. Este atado puede aflojarse eventualmente.
Ilustracin 14-9
Ilustracin 14-10

14 Proteccin
14.1.1 Aplicacin de Corbata/lazo Tirantez
Ideal - Clase 1,2,3

Los dispositivos de retencin no se mueven.
Los dispositivos de retencin no causan identacin o
distorsin sensible de los alambres del ensamble.

El dispositivo de retencin no tiene ningn movimiento
longitudinal, pero puede girar.
Ilustracin 14-11

El paquete est distorsionado por los dispositivos de
retencin.
El aislamiento est comprimido por ms de 20% (vea 3.5)
o daado por el dispositivo de retencin.
La corbata (o lazos), est invertida o no sujetada.
El dispositivo de retencin se mueve longitudinalmente.
Ilustracin 14-12

14 Proteccin
14.1.2 Aplicacin de Corbata/Lazo Dao
Ideal - Clase 1,2,3

Los dispositivos de retencin no estn maltratados,
gastados, mellados, o rotos en ninguna parte.
Los dispositivos de retencin no tienen orillas agudas que
puedan ser un riesgo para el personal o el equipo.
Ilustracin 14-13

Defecto - Clase 3
Los dispositivos de retencin no exhiben maltrato,
melladuras, o desgaste en menos del 25% del
espesor del dispositivo.

El dispositivo de retencin tiene dao o desgaste (1).
Hay orillas agudas que son un riesgo para el personal
o el equipo (2).
Los extremos rotos del lazo no estn atados usando
un nudo cuadrado, nudo de cirujano, u otro nudo
aprobado (3).
Ilustracin 14-14

14 Proteccin
14.1.3 Aplicacin de Corbata/Lazo Espacio
Ideal - Clase 1,2,3

El espacio (S) de los dispositivos de retencin desde el
mas lejano accesorio del conector, o entre cada otro,
es 3 dimetros del paquete del alambre o 10 cm [4 in]
cualquiera que sea menor.
El espacio entre los dispositivos de retencin es uniforme.
Aceptable - Clase 1
Los dispositivos de retencin tienen espacios irregulares.

Ilustracin 14-15
A menos que haya otra especificacin, las corbatas
o los amarres de corbata/cuerda estn espaciadas
uniformemente y con un incremento que mantiene
la forma requerida del paquete.

El espacio de los dispositivos de retencin no mantiene
la forma requerida del paquete.

14 Proteccin
14.2 Salidas
14.2.1 Salidas Alambres Sencillos

Un dispositivo de retencin es utilizado antes de
cada salida.
Un lazo continuo es utilizado en la primera salida
de alambre, en una serie que tiene punto de doble
amarre (no mostrado).
Es utilizado un punto de doble amarre antes y despus
de cualquier salida de 4 o ms alambres.
Ilustracin 14-16

14 Proteccin
14.2.1 Salidas Alambres Sencillos (continuacin)
Defecto - Clase 2,3

Un dispositivo de retencin no es utilizado antes de
una salida de alambre sencillo (1) o un grupo de hasta
3 alambres sencillos, cerca cada uno de otro.
Ilustracin 14-17
14.2.2 Salidas Espacio

Los dispositivos de retencin son colocados antes,
despus y en cada salida.
Los dispositivos de retencin son colocados en una
manera que mantiene la forma requerida y la colocacin,
y no tensionan los alambres en la salida.
Los dispositivos de retencin no tienen ms de 3
dimetros del paquete, en una salida.
Nota: Para estos criterios, el dimetro del paquete est
referenciado a la seccin especfica del mismo, donde
se coloca el dispositivo de retencin.
Nota: Ilustraciones 14-19 hasta 14-23 dan ejemplos de

configuraciones de retencin tpicamente aceptables.
Ilustracin 14-18

14 Proteccin
14.2.2 Salidas Espacio (continuacin)
Ilustracin 14-19
Ilustracin 14-20
Ilustracin 14-22
Demostracin de la insercin para formar la corbata.

1. Punto de amarre sencillo
2. Punto de amarre doble

14 Proteccin
14.2.2 Salidas Espacio (continuacin)
Aceptable - Clase 1
Defecto - Clase 3
El espacio de la primera retencin de la salida es ms de
tres dimetros de la salida del paquete de alambre.
Ilustracin 14-24

El dispositivo de retencin causa tensin en cualquier
alambre del paquete, deformando el radio (2, 3).
El lazo continuo no utiliza puntos de amarre.
Los alambres estn tensionados en la salida.
Defecto - Clase 2,3

No se utiliza en cada rama un dispositivo de retencin (1).
El lazo de la rama no est acomodado y se mueve sobre
la rama (ver 14.1.1) (4).
Ilustracin 14-25

14 Proteccin
14.3 Ruteado
14.3.1 Ruteado Alambre Cruzado
Ideal - Clase 1,2,3

La posicin del alambre es esencialmente paralela al eje
del paquete, sin cruzarse.
El cable coaxial est sujetado con corbata/cuerdas.
Ilustracin 14-26
Los alambres estn torcidos y cruzados, pero el dimetro
del paquete est esencialmente uniforme (no mostrado).
Aceptable - Clase 1
Defecto - Clase 3
Los alambres estn torcidos y cruzados por debajo de un
dispositivo de retencin.
Ilustracin 14-27
Aceptable - Clase 1
Defecto - Clase 2,3
Cualquier torcedura que viole el mnimo radio de curva (ver
Tabla 14-1).
El paquete no es uniforme en su dimetro.
Cruzamiento excesivo.

El aislamiento del alambre est daado (ver 3.5).
Ilustracin 14-28

14 Proteccin
14.3.2 Ruteado Radio de Curva
El radio de curva es medido a lo largo de la curva interior del alambre o paquetes de alambre
Tabla 14-1 Requerimientos Mnimos de Radio de Curva

Tipo de Cable Clase 1 Clase 2 Clase 3
Cable Coaxial Fijo, Nota 2 5X OD1 5X OD1 5X OD1
Cable Coaxial Flexible, Nota 3 10X OD1 10X OD1 10X OD1
Alambres sin Blindaje No Hay Requerimiento Establecido 3X OD para =/< AWG 10
5X OD para > AWG 10
Cables y Alambres Blindados No Hay Requerimientos Establecidos 5X OD1
Coax. Semi-Rgido No Menor que el radio de curva establecido por el fabricante, (ver 13.10.1)
Ensamble de Arns Mnimo radio de curva para cualquier alambre/cable sencillo, dentro del arns
Nota 1: OD Es el dimetro exterior del alambre o cable, incluyendo el aislamiento.
Nota 2: Cable Coaxial Fijo Cable Coaxial sujetado para evitar movimiento; no se espera tener el cable doblado repetidamente durante la operacin del equipo.
Nota 3: Cable Coaxial Flexible Cable coaxial que est o podra estar doblado durante la operacin del equipo.

El radio de curva mnimo, cumple los requerimientos de
la Tabla 14-1.

El radio de curva no cumple los requerimientos de la
Tabla 14-1.

14 Proteccin
14.3.3 Ruteado Cable Coaxial

El radio interior de curva cumple los criterios de la
Tabla 14-1.
Ilustracin 14-29

El radio interior de curva no cumple los criterios de la
Tabla 14-1.
Defecto - Clase 3
Las corbatas o amarre, que causan cualquier deformacin
de los cables coaxiales.
Ilustracin 14-30

14 Proteccin
14.3.4 Ruteado Terminaciones de Alambre Sin Uso
Ideal - Clase 1,2,3

La manga sobresale 3 dimetros de alambre, despus del
extremo del alambre.
El alambre sin uso est doblado hacia atrs y atado
dentro del paquete del alambre.
Ilustracin 14-31

El alambre puede extenderse recto, abajo, a lo largo del
paquete (Ilustracin 14-32) o estar doblado hacia atrs
(Ilustracin 14-31).
La manga sobresale al menos 2 dimetros de alambre,
ms all del extremo del alambre.
La manga se extiende sobre el aislamiento del alambre por
un mnimo de 4 dimetros de alambre 6 mm [0.24 in], lo
que sea mayor.
El alambre sin uso est atado dentro del paquete de
alambre.
Ilustracin 14-32

Los extremos de alambre sin uso estn expuestos.
El alambre sin uso no est atado dentro del paquete
del alambre.
Aceptable - Clase 1
Defecto - Clase 3
La manga del aislamiento se extiende menos de
2 dimetros de alambre, mas all del extremo del
alambre.
Ilustracin 14-33 La manga del aislamiento se extiende sobre el aislamiento

del alambre menos de 4 dimetros de alambre 6 mm
[0.24 in], lo que sea mayor.

14 Proteccin
14.3.5 Ruteado Corbatas sobre Empalmes y Frulas

Las corbatas o amarres que son colocadas cerca de
empalmes o frulas soldadas contenidas en el paquete
de alambre.
No hay tensin en los alambres que salen de los
empalmes.
Aceptable - Clase 1
Defecto - Clase 3
Ilustracin 14-34
La corbata o amarre, son colocadas sobre empalmes o
frulas soldadas contenidas en el paquete de alambre.

La corbata o amarre, saliendo del empalme o frula, est
causando tensin en el alambre(s).
Ilustracin 14-35
Ilustracin 14-36

14 Proteccin

15 Blindaje Elctrico Arns/Cable
Blindaje Elctrico Arns/Cable
Los siguientes tpicos son tratados en esta seccin: 15.3 Terminacin del Blindaje - Conector
15.3.1 Encogido y Crimpeado
15.1 Trenzado 15.3.2 Alambre Puenteando al Blindaje
15.1.1 Aplicado Directo
15.1.2 Pre tejido 15.4 Terminacin del Blindaje - Empalmado
15.4.1 Soldado
15.2 Terminacin del Blindaje 15.4.2 Atado/encintado
15.2.1 Puente del Blindaje
15.2.1.1 Terminal Adjunta 15.5 Cintas - Barrera y Conductor, Adhesivo
15.2.1.1.1 Dispositivo de Soldadura Encogible con Calor o No Adhesivo
15.2.1.1.2 Crimpeado
15.2.1.2 Trenza de Blindaje 15.6 Tubo (Blindaje)
15.2.1.2.1 Tejido
15.2.1.2.2 Peinado y Torcido 15.7 Tubo Encogible - Conduit Alineado
15.2.1.3 Cadena de Margarita
15.2.2 Alambre No Blindado

15.1 Trenzado
El blindaje de una trenza de metal, puede ser tejido directamente sobre una base, u obtenido en forma prefabricada
e instalado, blindndolo y deslizndolo sobre el paquete de alambre. Es necesario que todas las salidas sean atadas
adecuadamente antes de aplicar la trenza. La ilustracin 15-1 muestra el uso de cintas para las salidas.Tambin puede
ser usado el enlazado o atado de cables (vea seccin 14 (Amarres)).
Para prevenir daos potenciales, (ejemplo., flujo de soldado fro o cortos) del alambre subyacente, necesita aplicarse un
separador sobre el paquete de alambre, tal como la cinta mostrada en la ilustracin 15-2.
La trenza aplicada directamente deber1 ser trenzada de nuevo, para asegurar el tejido. Las trenzas pre
(1) Clase 1-Defecto
tejidas debern1 ser atadas en los extremos. Cuando use correas de cable o corbatas de atado, doble la Clase 2-Defecto
trenza sobre s misma, y ate y cubra el extremo con tubo encogible o cinta. Dependiendo del uso final, la Clase 3-Defecto
trenza metlica pre tejida puede necesitar limpiarse para eliminar contaminacin antes de instalarse sobre (2) Clase 1-No Esp
el arns. Clase 2-Defecto
Clase 3-Defecto
Dispositivos temporales de atado, ejemplo, Corbatas de Punto, lazos y correas de plstico, debern2 ser
eliminadas de los paquetes de alambre, antes de la aplicacin de la trenza. Las cintas planas pueden ser
dejadas debajo de la trenza si tienen un perfil bajo.

15.1.1 Trenzado Aplicado Directo

La cobertura de la trenza cumple con los requerimientos
del dibujo.
El trenzado no est muy apretado, como para causar
identacin o distorsin a los alambres del ensamble.
La trenza est libre de lazos.
Todos los filamentos sueltos, estn ajustados, nivelados,
y terminados con soldado o cinta.
Los extremos de la trenza no estn maltratados ni
desenredados.
No hay alambre visible o trenza blindada a travs de la
trenza de la tela.
Filamentos de la trenza colocados suave y uniformemente.
El material sobrelapa 38 mm [1.5 in] en las ramificaciones
y salidas.
El punto de nudo atrs de la trenza est a un mnimo
de 13 mm [0.5 in].
El dao de la trenza cumple los requerimientos de la
Tabla 13-1.
Defecto - Clase 2
El trenzado no sobrelapa en salidas y ramificaciones.
Defecto - Clase 2,3

Filamentos de la trenza agrupados (exceso de sobrelape).
La cobertura de la trenza no cumple los requerimientos
de los dibujos.
Alambre o trenza blindada visibles arriba de la trenza.
Defecto - Clase 3
El trenzado sobrelapa menos de 13 mm [0.5 in] en salidas
y ramificaciones.
Ilustracin 15-3

15.1.1 Trenzado Aplicado Directo (continuacin)

La trenza tiene lazos.
Los extremos no estn atados, estn maltratados,
o desenredados.
La trenza tiene cortes y/o razgaduras.
Filamentos en los extremos no ajustados o rotos.
El dao en la trenza es ms de lo permitido en la
Tabla 13-1.
Ilustracin 15-4
Ilustracin 15-5

15.1.2 Trenzado Pre Tejido
Ideal - Clase 1,2,3

La trenza est lisa, con contacto firme contra los
alambres.
La trenza no est abultada ni tiene manojos.
Los extremos de la trenza estn atados, sin maltrato
o desenredados.
Trenzas mltiples sobrelapan al menos dos dimetros
del paquete.
El dao en la trenza cumple los requerimientos de la
Tabla 13-1.

El sobrelapado de la trenza excede 3 dimetros del
paquete.

Los extremos no estn atados.
La trenza tiene cortes o razgaduras.
Donde coinciden trenzas mltiples, el sobrelapado
es menor de 1 dimetro del paquete.
El dao en la trenza es mayor que lo permitido en
Tabla 13-1.
Defecto - Clase 2,3

Los extremos de la trenza estn maltratados o
desenredados.
Extremos con lazos resaltan del encapsulado o el forro
de encogimiento.
Defecto - Clase 3
La trenza est abultada o con manojos.

15.2 Terminacin del Blindaje
15.2.1 Terminacin del Blindaje Puente del Blindaje
Nota: Las terminaciones del blindaje, pueden ser colocadas debajo de las mordazas de liberacin de tensin con tal que haya
proteccin debajo de las mordazas, ejemplo., cinta, envoltura u ojal.
15.2.1.1 Terminacin del Blindaje

Puente del Blindaje Terminal Puenteando
El blindaje debe terminar tan cerca como sea posible, al punto de terminacin del conductor interno. Las terminaciones
hechas con dispositivos encogibles auto sellados, estn excentos de los requerimientos de limpieza. Los dispositivos
encogibles, incluidos aquellos provedos con un alambre de blindaje integral, pueden ser cambiados 1 tamao arriba
o abajo, para lograr un ajuste correcto cuando el tamao no es requerido en los dibujos de ingeniera.

15.2.1.1.1 Terminacin del Blindaje Puente del

Blindaje Terminal Puenteando Dispositivo Encogible
Nota: Para permitir que se vean los filamentos y filetes de soldadura, algunas de las ilustraciones en esta seccin, se hiciern
sin manga.
Ideal - Clase 1,2,3

La preforma de soldadura (anillo) est fundida y hay
un filete visible entre el blindaje y el alambre del blindaje.
El contorno de la terminal del blindaje y el alambre del
mismo, estn estaados y son visibles (A).
La longitud de despoje del blindaje y el alambre del
blindaje es igual y ambas estn alineadas (B).
Los anillos de sellado fundible han fludo.
La manga y el aislamiento del alambre no muestran
decoloracin debido a exceso de calor.
El patrn de la armadura del blindaje, est intacto.
Ilustracin 15-6
Ilustracin 15-7
Nota: Manga eliminada

Se ha formado suficiente filete de soldadura, entre el
blindaje y el alambre del blindaje, la unin de soldadura
indica flujo mnimo.
El blindaje y el alambre del blindaje son perceptibles.
Ilustracin 15-8
Ilustracin 15-9

15.2.1.1.1 Terminacin del Blindaje Puente del Blindaje

Terminal Puenteando Dispositivo Encogible (continuacin)

La longitud de despoje en la trenza y el alambre
de blindaje no excede 6 mm [0.25 in] y es mayor
de 3 mm [0.15 in].
La manga de plstico est ligeramente decolorada,
pero no est quemada o carbonizada.
El patrn de la armadura del blindaje, est daado,
pero un filete de soldadura cncavo y suave es visible.
Se ha formado un filete mnimo de soldadura entre el
blindaje y el alambre del blindaje.
Ilustracin 15-10
Ilustracin 15-11

El anillo de sellado fundible, ha fluido sobre el lado exterior
del filete de soldadura pero no lo est afectando.
Ilustracin 15-12



El alambre del blindaje no est alineado con la porcin
despojada del blindaje.
El filete de soldadura entre el alambre del blindaje y el
blindaje, es insuficiente.
El anillo de sellado fundible, evita la formacin de una
conexin de soldadura aceptable (no mostrado).
Ilustracin 15-13
Ilustracin 15-14

El alambre del blindaje sobresale ms all de la superficie
despojada del blindaje, evitando que el alambre haga
contacto con el blindaje (Ilustracin 15-15, A).
El alambre del blindaje ha perforado la manga de
aislamiento (Ilustracin 15-15, B).
La unin de soldadura es insuficiente (Ilustracin 15-16).
Ilustracin 15-15
Ilustracin 15-16



Los filamentos del blindaje (Ilustracin 15-17, A),
sobresalen del extremo de la manga del aislamiento.
Los filamentos del blindaje (Ilustracin 15-17, B), han
perforado la manga del aislamiento.
Ilustracin 15-17
Hay flujo insuficiente de soldadura, y puede verse el
contorno de la preforma.
Ilustracin 15-18
Ilustracin 15-19

La manga de plstico est quemada/carbonizada.
La decoloracin de la manga obscurece la conexin
del soldadura.
Ilustracin 15-20
El dispositivo protector encogible, no est colocado
adecuadamente en el blindaje, y el despoje del blindaje
queda expuesto.
Ilustracin 15-21

15.2.1.1.2 Terminacin del Blindaje Puente

del Blindaje Terminal Puenteando Crimpeado

Las frulas internas y externas, estn centradas una
sobre otra.
El blindaje expuesto es menor de 3 mm [0.12 in] en
longitud.
El alambre del blindaje est colocado sobre lo plano del
crimpeado hexagonal.
La envoltura sobrelapa un mnimo de 6 mm [0.25 in]
detrs del blindaje expuesto en cada direccin.
En las frulas del lado exterior, no hay filamentos sueltos
en el blindaje o en el alambre del blindaje.

Las frulas interior y exterior, no estn centradas una
sobre otra.
El blindaje est expuesto ms de 3 mm [0.12 in] en
cada lado.
El blindaje del alambre est colocado en una esquina
del crimpeado hexagonal.
El sobrelapado de la envoltura, es menor de 6 mm
[0.25 in] en cada lado.
La frula del lado exterior, tiene filamentos sueltos en
el blindaje o el alambre del blindaje.

Puente del Blindaje - Trenza del Blindaje

del Blindaje Trenza del Blindaje Tejido

El patrn de la armadura del blindaje usado para el
blindaje, o alambre del blindaje, est intacto.
El blindaje tiene menos del 10% de filamentos rotos.
Ilustracin 15-22
Defecto - Clase 2,3

El blindaje tiene ms del 10% de filamentos rotos.


del Blindaje Trenza del Blindaje Peinado y Torcido

El blindaje usado como alambre del blindaje, est peinado
y retorcido.
Despus de que los filamentos se retuercen, se ajustan a
una longitud que sea igual.
Ilustracin 15-23
Defecto - Clase 2,3
Despus del retorcido, ajustes desiguales evitan capturar
todos los filamentos torcidos en el crimpeado o en la
terminacin de soldado.

Puente del Blindaje Cadena de Margarita
Ideal - Clase 1,2,3

Cuando sea especificado por el diseo, las terminaciones
de blindaje en una aplicacin de cadena de margarita,
son escalonadas dentro de los lmites especificados
del extremo del alambre (para minimizar formaciones).
Ilustracin 15-24
Las terminaciones del blindaje, son escalonadas dentro de
los lmites especificados del diseo, del extremo del
alambre.
Ilustracin 15-25
Defecto - Clase 2,3
Las terminaciones del blindaje no estn escalonadas
dentro de los lmites especificados del diseo del
extremo del alambre.

15.2.2 Terminacin del Blindaje Alambre sin Blindaje
Cuando la trenza no est terminada, sta deber1 ser cubierta con manga encogible.
(1) Clase 1-Defecto
Clase 2-Defecto
Clase 3-Defecto
Ideal - Clase 1,2,3

El blindaje expuesto (A) tiene una longitud menor de
3 mm [0.12 in].
El sobrelapado de la envoltura es un 1 dimetro del
alambre o el paquete, el que sea mayor, mas all del
blindaje expuesto (B) en cada direccin.
No hay evidencia de filamentos sueltos debajo de la
manga.
No hay decoloracin en la manga o el aislamiento del
alambre.
Las terminaciones del Blindaje, estn escalonadas dentro
de los lmites especificados desde el extremo del alambre.
Ilustracin 15-26
Ilustracin 15-27

El blindaje expuesto es igual o menor de 3 mm [0.12 in].
La manga o el aislamiento del alambre, pueden estar
decoloradas, pero no estn quemadas o carbonizadas
Indicador de Proceso - Clase 1,2,3

La longitud despojada del blindaje se excede en 3 mm
[0.12 in].
Ilustracin 15-28


Alambre sin Blindaje (continuacin)
Aceptable - Clase 1
Defecto - Clase 2,3
El sobrelapado de la manga es menor que 1 dimetro
de alambre o del paquete, lo que sea mayor, en cada
direccin.
La manga o el aislamiento del alambre estn quemados
o carbonizados.
Cualquier fractura en la envoltura.
Ilustracin 15-29
Ilustracin 15-30

La manga est floja.
La manga est perforada por el filamento del alambre (no
mostrado).
Ilustracin 15-31

15.3 Terminacin del Blindaje Conector

Conector Encogido y Crimpeado
Ideal - Clase 1,2,3 (Anillo Encogible)

El anillo est encogido (A). No hay movimiento evidente del
anillo o el blindaje. (El anillo ha cambiado su color original).
El blindaje es visible entre el anillo encogible y la cubierta
posterior (B).
El blindaje est aproximadamente a 3 mm [0.12 in] de la
cubierta posterior (C).
Ilustracin 15-32
Ideal - Clase 1,2,3 (Abrazadera de Crimpeado)

La abrazadera de la mordaza est envuelta y afianzada
dos veces alrededor del blindaje (A). No hay evidencia
de movimiento del anillo o el blindaje.
Las orillas filosas del rea donde se cerr la abrazadera
han sido eliminadas (B) o cubiertas con epoxy.
El blindaje est aproximadamente a 3 mm [0.12 in] de la
cubierta posterior (C).
El blindaje es visible entre la abrazadera y la cubierta (D).
El patrn de la armadura del blindaje est intacta.
Ilustracin 15-33


Conector Encogido y Crimpeado (continuacin)

El anillo est encogido (A). No hay evidencia de
movimiento del anillo o el blindaje (El anillo ha
cambiado su color original).
El blindaje es visible entre el anillo encogible y la
cubierta posterior (B).
El patrn de la armadura del blindaje est daado
(no mostrado).
Ilustracin 15-34

El blindaje est contra la cubierta posterior y es visible
entre la cubierta posterior y el anillo.
Ilustracin 15-35



El patrn de la armadura del blindaje est daado; y hay
aberturas en el patrn de la armadura (A).
El blindaje es visible entre el anillo y la cubierta posterior
(B).
El anillo est crimpeado. No hay evidencia de movimiento
del anillo o del blindaje.
Los filamentos del blindaje no estn contenidos antes
de que el anillo de crimpeado sea ajustado. No deben
excederse del 10% del total de los filamentos.
Ilustracin 15-36

El anillo de crimpeado sobresale ms de 10% de la
longitud del anillo de crimpeado mas all de la cubierta
posterior (A).
Ilustracin 15-37


Defecto - Clase 1,2,3 (Anillo Encogible)

El blindaje no es visible entre el anillo encogible y la
cubierta posterior.
El anillo no est encogido, hay movimiento evidente del
anillo y el blindaje. (El anillo mantiene su color original.)
Ilustracin 15-38
Defecto - Clase 1,2,3 (Anillo de Crimpeado)

El blindaje sobresale mas all del rea de crimpeado de la
cubierta posterior (A).
Hay orillas filosas en el rea de cierre de la abrazadera (B).
Los filamentos del blindaje no estn contenidos dentro
anillo de crimpeado, el cual no ha sido ajustado (C).
La abrazadera de la mordaza no est envuelta 2 veces
alrededor de la cubierta posterior.
10% o ms de los filamentos del blindaje estn rotos.
Ilustracin 15-39



La cubierta posterior est daada (A).
El blindaje no es visible en la orilla del anillo de crimpeado
(B).
Ilustracin 15-40
15.3.2 Terminacin del Blindaje Conector

Puente del Blindaje Alambre Puenteando

El puente del blindaje (A) est corto, tiene liberador de
tensin, y est ruteado dentro de la manga del conector
(C) en donde sea posible.
La oreja de la Terminal (B) est sujetada.
Ilustracin 15-41

Un espaciador (A) se usa para evitar que el cable sea
aplastado. La oreja de la terminal est sujetada.
El Puente del blindaje (B), no est dentro de la dimensin
de la manga del conector, donde debe hacerse.
El espaciador est montado bajo la misma mordaza del
adaptador en ambos lados del cable.
Ilustracin 15-42

15.3.2 Terminacin del Blindaje Conector

Puente del Blindaje Alambre Puenteando (continuacin)

La longitud del puente del blindaje, es excesiva.
El Puente del blindaje no est dentro de la dimensin de la
manga del conector.
La oreja de la teminal no est sujetada.
El puente del blindaje est tenso, causando estrs en la
soldadura o conexiones de crimpeado.
Defecto - Clase 3
El puente del blindaje no est dentro de la dimensin de la
managa del conector (donde es posible).
Ilustracin 15-43
Ilustracin 15-44
15.4 Terminacin del Blindaje Empalme
Cuando el blindaje de metal pre tejido es aplicado sobre un cable/arns, todas las localizaciones con sobrelapado deben ser
soldadas, para prevenir la separacion del ensamble durante operaciones y manejo subsecuentes. Tpicamente el blindaje es
soldado en 2 lados adyacentes y cuando est terminado, el ensamble debe permanecer flexible.
15.4.1 Terminacin del Blindaje Empalme Soldadura
Ideal - Clase 1,2,3

La soldadura est uniendo todas las salidas (flechas).
El rea de empalme es flexible. El sobrelapado del blindaje
es 2 veces el dimetro del paquete grande de alambre.
Ilustracin 15-45


Empalme Soldadura (continuacin)

La soldadura est uniendo todas las salidas con suficiente
flujo de soldadura.
El sobrelapado del blindaje es de 1 a 3 veces el dimetro
del paquete de alambre grande (combinado).
Ilustracin 15-46

Un filete de soldadura est presente alrededor del rea
total de sobrelapado del blindaje, (flecha) y el rea de
sobrelapado del blindaje permanece flexible.
El patrn de la armadura del blindaje est daado.
El sobrelapado del blindaje es mayor de 3 dimetros
del paquete del alambre.
Ilustracin 15-47

La soldadura no ha fludo a los blindajes interiores
(flechas).
El sobrelapado del blindaje es menor que 1 vez el
dimetro del paquete de alambre grande (combinado)
(no mostrado).
El flujo de la soldadura en el rea de sobrelapado del
blindaje es excesivo y sin flexibilidad.
Ilustracin 15-48
Ilustracin 15-49

15.4.2 Terminacin del Blindaje Empalme Atado/Encintado
Aceptable - Clase 1
El Traslapado del ancho de la cinta es 25% o mayor.

El Traslapado del ancho de la cinta es 50% o mayor.

Blindaje inicial en las piernas est firme.
La cinta de la malla del blindaje se acopla al paquete.
La cinta del blindaje est firme en cada pierna.
Indicador de proceso - Clase 2,3

El sobrelapado de la cinta es menor del 50%.
Ilustracin 15-50
Defecto - Clase 1
No hay traslapado de la cinta.
Defecto - Clase 2,3


El blindaje no est firme.
El extremo de la cinta no est firme.
Ilustracin 15-51

15.5 Cintas De Barrera y Conductiva, Adhesiva o No Adhesiva
Ideal - Clase 1,2,3

El traslapado del ancho de la cinta es de 50%.
Se aplica al paquete.
Los extremos de la cinta estn firmes.
Aceptable - Clase 1
El traslapado del ancho de la cinta es de 25%.

Ilustracin 15-52 El sobrelapado mnimo es >25% pero<50% del ancho de
la cinta.

La cinta no se encima en al paquete.
Defecto - Clase 1
No hay sobrelapado de la cinta.
Defecto - Clase 2,3


La cinta est floja o despegada.
Ilustracin 15-53
Los extremos no estn firmes.

15.6 Conduit (Blindaje)
No ilustrado.
Ideal - Clase 1,2,3

El conduit est libre de abolladuras, torceduras o grietas.
En el extremo del conduit, no hay orillas filosas, o rebabas.
Si el conduit es estaado, no debe haber metal base
expuesto.
Aceptable - Clase 1
Grietas, que no expongan el paquete de alambre.
Aceptable - Clase 2
Abolladuras que no presionen o restrinjan el paso del
paquete del alambre.
Aceptable - Clase 1
Grietas que expongan al paquete de alambre.
Defecto - Clase 2,3

Cualquier grieta.
Metal base expuesto cuando se requiere recubrimiento.
Cualquier torcedura.
Orillas filosas o rebabas en el extremo del conduit.
Defecto - Clase 3
Cualquier abolladura o deformacin.

15.7 Forro Encogible Conductor alineado
No ilustrado.
Ideal - Clase 1,2,3

El conduit est apretado sobre el cable y los
accesorios del conector/cable.
No hay grietas o razgaduras.
El conduit no est sobrelapando.
Piezas mltiples conectadas elctricamente.
Aceptable - Clase 1
El conduit est apretado sobre los accesorios del
conector/cable, pero no aprieta sobre el cable.

El conduit no est apretado sobre los accesorios del
conector/cable.
El forro tiene grietas o razgaduras.
Piezas mltiples no conectadas elctricamente.
Defecto - Clase 3
El conduit no est apretado sobre el cable.


16 Cubiertas Protectoras para Arneses de Cable/Alambre
Las cubiertas protectoras pueden tener varias formas,

y podran cubrir completamente un arns de cable o
slo porciones seleccionadas. El propsito primario
es la resistencia al desgaste para proteger los alambres
internamente. Si son tejidas, puede hacerse directamente
sobre una base, u obtenidas en forma prefabricada e
instaladas, deslizndolas sobre el paquete de alambre.
Esto incluye forro encogible, jacket extrudido, envoltura
espiral, y encintado.
Los siguientes tpicos son tratados en sta seccin:
16.1 Trenza
16.1.1 Aplicado Directo
16.1.2 Pre tejido
16.2 Envoltura/Forro Encogible
16.3 Envoltura Espiral de Plstico
16.4 Conduit (Malla de Contencin)
16.5 Cintas, Adhesivas y No Adhesivas

16.1 Trenza
16.1.1 Trenza Aplicado Directo
Las trenzas tejidas directamente en arneses o cables de interconexin, pueden ser flojas o apretadas, como sea requerido para
producir el grado de flexibilidad requerido. La trenza debe estar tersa y libre de aberturas, a travs de las cuales se pueden ver
los alambres. No debe ser visible ningn extremo maltratado. Todas las puntas sueltas deben estar firmes.
(1) Clase 1-Defecto
Las trenzas apretadas firmemente, no deben terminar muy cerca del conector, ya que estresan los Clase 2-Defecto
alambres adjuntos a las copas de soldadura o abren los ojales del sellado del conector. Los dispositivos Clase 3-Defecto
temporales de soporte, por ejemplo corbatas, lazos y abrazaderas de plstico, deben1 ser removidas de
los paquetes de alambre, antes de la aplicacin de la trenza.
Ilustracin 16-1

El tejido no est tan apretado como para causar
identacin o distorsin a los alambres del ensamble.
Los extremos de la trenza no estn maltratados o
desenredados.
Los hilos de la trenza estn lisos y colocados
uniformemente.
El material se sobrelapa 40 mm [1.5 in] en ramificaciones
y salidas.
El punto de amarre atrs de la trenza, est a un mnimo
de 13 mm [0.5 in].
Ilustracin 16-2

16.1.1 Trenza Aplicado Direct (continuacin)

Extremos no firmes.
La trenza tiene rasgaduras y/o cortes.
Filamentos no cortados en los extremos rotos.
Defecto - Clase 2,3

Extremos maltratados o desenredados.
Defecto - Clase 2
El trenzado no sobrelapa en salidas y ramificaciones.
Defecto - Clase 3
Cavidades, o no hay trenza donde se requiere proteccin.
El trenzado sobrelapa menos de 13 mm [0.5 in] en salidas
y ramificaciones.
Ilustracin 16-3

16.1.2 Trenza Pre Tejido
Las trenzas o envolturas pre tejidas son aseguradas por los extremos con corbatas, abrazaderas, o forro encogible. Una vez
aseguradas, la proteccin no se debe deslizar libremente. La malla puede ser doblada por debajo, unida con adhesivo, sellada
con navaja caliente, o con cualquier otro proceso, para prevenir maltrato en los extremos.
Para salidas y ramificaciones, la envoltura no se corta para permitir el paso del alambre. Dependiendo del tejido, los filamentos
pueden ser separados para permitir el paso de los alambres. El nmero de alambres, no causa deformacin o abultamiento de
la envoltura.

La trenza est tersa con contacto firme contra los
alambres.
Libre de bolas o abultamientos.
Extremos firmes, sin maltrato o desenredados.
Trenzas mltiples que sobrelapan al menos dos
dimetros del paquete.
Libre de arcos jalados.
Ilustracin 16-4

El sobrelapado de la trenza excede tres dimetros del
paquete.
Ilustracin 16-5

16.1.2 Trenza Pre Tejido (continuacin)
Defecto - Clase 2,3

Extremos maltratados o desenredados.
Arcos Jalados.
Dao a los filamentos de la malla en 5%.
Ilustracin 16-6
Ilustracin 16-7
Defecto - Clase 3
Trenza con bolas o abultada.
Ilustracin 16-8

Extremos no firmes.
Dao al trenzado, por ejemplo, rasgados, cortes, fundido.
El sobrelapado es menor que un dimetro del paquete
donde se unen las trenzas mltiples.
Ilustracin 16-9

16.2 Envoltura/Forro Encogible
No ilustrado.
Ideal - Clase 1,2,3

El forro/envoltura est apretado sobre el cable y los
accesorios del conector/cable
No hay grietas, rasgaduras u hoyos.
Piezas multiples sobre lapadas por al menos 3 dimetros
de cable 13 mm [0.5 in], lo que sea mayor.
Aceptable - Clase 1
El forro/Envoltura est apretado en los accesorios del
conector/cable, pero no aprieta en el cable.
Defecto - Clase 1
El forro/envoltura no est apretado en los accesorios del
conector/cable.
Defecto - Clase 2,3

El Forro/Envoltura no est apretado en el cable, ni en
los accesorios del conector/cable.
El sobrelapado es menor de 13 mm [0.5 in], o menor
que 3 dimetros de cable, si 3 dimetros de cable
exceden 13 mm.

Grietas, rasgaduras u hoyos en el forro.
El forro/envoltura est quemado o carbonizado.

16.3 Envoltura/Espiral de Plstico
La envoltura espiral de plstico es usada para dos propsitos. Uno es para contener un grupo de alambres/cables, y la otra
es para proteccin contra maltrato o desgaste. La envoltura puede ser empalmada o aplicada como una espiral abierta, donde
son visibles cables y alambres internos.
Los extremos de la envoltura espiral necesitan un corte, para eliminar puntos u orillas agudas que podran daar el aislamiento.
Cuando se utiliza la envoltura espiral, se necesita asegurar los extremos del paquete de alambre.
No hay ilustraciones para ste criterio.

La envoltura espiral hace contacto firme con el paquete.
Los extremos son cortados para eliminar puntos u orillas
agudas.
La envoltura es aplicada con tubo conduit o con espiral
abierta.
Los extremos de la envoltura estn firmes.
Defecto - Clase 2,3

Extremos sin asegurar.
Los extremos tienen puntos u orillas agudas.

16.4 Tubo Conduit (Malla de Contencin)
No ilustrado.
Ideal - Clase 1,2,3

Libre de torceduras, abolladuras y grietas.
Extremos sin orillas filosas o rebabas.
Extremos firmes y no hay movimiento.

Abolladuras o torceduras que no interfieren con la
instalacin del paquete de alambre.
Defecto - Clase 2,3

Grietas.
Abolladuras o torceduras que interfieren con la instalacin
del paquete de alambres.
Orillas filosas o rebabas en los extremos.
Extremos no firmes.

16.5 Cintas Adhesivas y No Adhesivas
El criterio de encintado en 15.5, tambin es aplicable cuando la cinta es usada como una cubierta de proteccin.


17 Instalacin de Ensambles Terminados
Instalacin de Ensambles Terminados
Un ensamble terminado es un arns de cable o alambre(es),

que puede estar cubierto o descubierto
Los siguientes tpicos van a ser tratados en esta seccin:
17.1 General
17.2 Instalacin de Hardware

17.2.1 Sujetadores Roscados
17.2.2 Torque Mnimo Para Conexiones Elctricas
17.2.3 Alambres
17.2.4 Aplicaciones para Alto Voltaje
17.3 Instalacin de Alambre/Arns

17.3.1 Alivio de Tensin
17.3.2 Acomodo del Alambre
17.3.3 Arcos de Servicio

17.1 General
En muchos casos, los ensambles de arneses de cable y alambre son manufacturados en una planta, y enviados con o sin
terminacin final, como un ensamble de arns terminado, a otra planta donde son instalados dentro de un artculo terminado
(por ejemplo, un chasis, un estante etc.). Esta seccin provee criterio de aceptacin para la instalacin de un arns.
El ensamble mecnico se refiere a montaje de ensambles que requieren el uso de cualquiera de lo siguiente: tornillos, pernos,
tuercas, arandelas, sujetadores, clips, pernos prisioneros, adhesivos, corbatas, remaches, pernos conectores, etc.
Esta seccin cubre el criterio visual. La conformidad a requerimientos de torque va a ser verificada de acuerdo como
est especificado en la documentacin del cliente. El procedimiento de verificacin asegura que no ocurran daos a los
componentes o ensamble. Donde los requerimientos del torque no estn especificados, siga las prcticas estndar de la
industria.
La documentacin de proceso (dibujos, planos, lista de partes, estructura del proceso), especificar especficamente qu usar,
y que desviaciones se necesitan tener, antes de la aprobacin del cliente.
Nota: El criterio en esta seccin no aplica para ensambles con tornillos auto ajustables.
Donde el criterio se explica por si mismo, no se proveen ilustraciones.

Cuando no han sido establecidos requerimientos especficos por otra documentacin, se aplica el siguiente criterio.

Los alambres y cables estn colocados y protegidos para evitar contacto con superficies speras o irregulares y orillas
agudas, para evitar dao a los conductores o partes adyacentes.
Se mantiene un espacio mnimo elctrico.
La instalacin del hardware incluye que los accesorios queden apretados, incluyendo el torque aplicable si es requerido.
Las conexiones de alambre a tierra deben libres de cualquier acabado de proteccin (por ejemplo, pintura, recubrimiento
anodizado, etc.) que puedan imposibilitar una adecuada conexin a tierra.
El ruteo de los alambres debe cumplir los requerimientos para arcos de liberacin de tensin, no interferencia mecnica, etc.
Las conexiones soldadas deben cumplir los requerimientos de la Seccin 4 (Terminaciones Soldadas).
El crimpeado debe cumplir los requerimientos de la Seccin 5 (Terminaciones Crimpeadas).
Las conexiones de empalmes deben cumplir los requerimientos de la Seccin 8 (Empalmes).
El cableado es terminado en el destino especificado por la documentacin del marcado de alambre.
El alambre no est ruteado a travs de zonas restringidas, por ejemplo, superficies calientes o reas de interferencia
mecnica.
Los adhesivos son aplicados en los lugares requeridos, y adecuadamente curados.
Los arneses de Cable Alambre mantienen el radio de curva como est especificado. Si no hay otro especificado, el mnimo
radio de curva deber1 estar de acuerdo con la Tabla 14-1.
El arns est soportado con hardware de montaje para evitar tensin
(1) Clase 1-Defecto
Los soportes del cable no presionan o daan el aislamiento del alambre. Clase 2-Defecto
Si se requiere, se provee de arcos de servicio para permitir al menos 1 campo de reparacin. Clase 3-Defecto
Los arneses debern1 ser instalados para cumplir la forma, ajuste y funcin requeridos.

Los productos que no cumplen con los requerimientos del criterio anterior.

17.2 Instalacin Del Hardware
Esta seccin ilustra varios tipos de montaje de hardware.
La documentacin del proceso especificar qu usar (dibujos, planos, lista de partes, estructura del proceso); y que
desviaciones son necesarias antes de obtener aprobacin del usuario.
La inspeccin visual es efectuada para verificar las siguientes condiciones:
a. Hardware y partes correctas.

b. Secuencia correcta de ensamble.
c. Seguridad y sujecin correcta de partes y hardware.
d. No dao perceptible.
e. Orientacin correcta de partes y hardware.
17.2.1 Instalacin de Hardware Sujetadores Roscados
Se necesita extender un mnimo de una y media roscas mas all del hardware roscado, (por ejemplo. tuerca) a menos que otra
sea especificada por los dibujos de Ingeniera. Los pernos o tornillos pueden estar al ras con el extremo del hardware roscado,
solamente cuando las roscas pudieran interferir con otros componentes o alambres o cuando son usados mecanismos de
seguro.
La extensin roscada no debe de ser ms de 3 mm [0.12 in], mas una y media roscas para pernos o tornillos hasta 25 mm
[0.984 in] de largo, o ms de 6.3 mm [0.248 in] mas una y media roscas para pernos y tornillos arriba de 25 mm [0.984 in].
Esto es para que la extensin no interfiera con ninguna parte adyacente y que sean cumplidos los requerimientos de espacio
elctrico designado.

17.2.1 Instalacin de Hardware

Sujetadores Roscados (continuacin)

Secuencia correcta del hardware.
1
La ranura est cubierta con la arandela plana.
2
El hoyo est cubierto con la arandela plana.
2
3
Ilustracin 17-1
1. Arandela de presin
2. Arandela plana
3. No Metal
4. Metal (hoja o patrn no conductivo)
Ilustracin 17-2
1. Ranura u hoyo
3. Arandela plana

17.2.1 Instalacin de Hardware

Sujetadores Roscados (continuacin)

1 La extension roscada interfiere con componentes
adyacentes.
2
La secuencia o material del hardware no cumple con
los dibujos.
Arandela de presin contra el laminado no metlico.
3 Falta la Arandela plana.
Hardware incorrectamente instalado o faltante.
1
2
Ilustracin 17-3
2. No Metal
3. Metal (hoja o patrn no conductivo)
Ilustracin 17-4
1. Ranura u hoyo
2. Arandela de preson

17.2.2 Instalacin de Hardware Sujetadores

Roscados Torque Mnimo para Conexiones Elctricas
Cuando son hechas las conexiones usando sujetadores roscados, necesitan estar suficientemente apretadas para asegurar
la confiabilidad de la conexin. Cuando es requerido, los sujetadores son apretados al valor mnimo especificado del torque.
Pueden ser necesarios ajustes a la herramienta del torque, al ajustarlo para compensar la herramienta en uso, por ejemplo,
extensiones, crowsfoot, etc.

Los sujetadores estn apretados firmemente, las
arandelas de presin, cuando son usadas, estn
totalmente comprimidas.
Un torque correcto aplicado cuando el torque es
un requerimiento.
Ilustracin 17-5

Arandela de presin sin comprimir.
Torque incorrecto aplicado cuando el torque es un
requerimiento.
Ilustracin 17-6

17.2.3 Instalacin del Hardware

Sujetadores Roscados Alambres
Cuando el uso de terminal de oreja no es requerido, y los alambres son enroscados alrededor de un tornillo tipo terminal, de
tal manera que evite que se aflojen cuando se aprieta el tornillo u otros dispositivos con terminacin de alambre, y los extremos
del alambre son mantenidos cortos, para evitar cortos a tierra u otros conductores conduciendo corriente.
Si se usa una arandela, el alambre/terminal es montado debajo de la arandela.
A menos que otra cosa se indique, todos los requerimientos aplican a ambos tipos de alambres, con filamentos y slidos.
Ideal - Clase 1,2,3

Filamentos de alambres juntos, apretadamente torcidos.
Alambre con vuelta a un mnimo de 270 alrededor del
cuerpo del tornillo.
Extremo del alambre asegurado debajo de la cabeza del
tornillo.
Alambre envuelto en la direccin correcta.
Todos los filamentos estn debajo de la cabeza del
tornillo.
Ilustracin 17-7


Sujetadores Roscados Alambres (continuacin)

Alambre con vuelta alrededor del cuerpo del tornillo en
la direccin correcta, pero unos pocos filamentos se han
desenredado al apretar el tornillo.
Menos de 1/3 del dimetro de alambre sobresale debajo
de la cabeza del tornillo.
El alambre extendindose fuera de la cabeza del tornillo,
no viola el espacio elctrico mnimo.
La atadura mecnica del alambre est en contacto entre
la cabeza del tornillo y la superficie de contacto por un
mnimo de 180 alrededor de la cabeza del tornillo.
Area de contacto sin aislamiento.
El alambre no se sobrelapa a si mismo.
Ilustracin 17-8
Ilustracin 17-9


Sujetadores Roscados Alambres (continuacin)

La vuelta del alambre no est alrededor del cuerpo del
tornillo (A).
El alambre est sobrelapado (B).
Alambre slido envuelto en direccin equivocada (C).
Filamentos de alambre tienen la vuelta en direccin
equivocada (apretando el tornillo, se desenrrollan los
alambres torcidos) (D).
Aislamiento en el rea de contacto (E).
El alambre fu estaado (no mostrado).
Ilustracin 17-10

17.2.4 Instalacin del Hardware Sujetadores

Roscados Aplicaciones Para Alto Voltaje
Esta seccin provee los requerimientos nicos de ensambles mecnicos que estn sujetos a Altos Voltajes.

No hay evidencia de rebabas u orillas maltratadas en el
hardware.
Ilustracin 17-11

El hardware tiene rebabas u orillas maltratadas.
Ilustracin 17-12

17.3 Instalacin de Arneses de Alambre
17.3.1 Instalacin de Arneses de Alambre Liberador de Tensin

El alambre se aproxima a la terminal con un arco o
doblado suficiente para liberar cualquier tensin en la
conexin, durante la tensin de vibracin o trmica.
Ilustracin 17-13
Aceptable - Clase 1
Defecto - Clase 3
No hay suficiente liberacin de tensin.
El alambre est bajo tension en el amarre.
Ilustracin 17-14

17.3.2 Instalacin de Arns de Alambre Acomodo del Alambre

La direccin del liberador de tensin de curva, no
aplica esfuerzo sobre la envoltura mecnica de la
D conexin soldada.
El radio de curva del liberador de tensin (R) es un
mnimo de 2 dimetros de alambre (D).
Ilustracin 17-15
Aceptable - Clase 1
Defecto - Clase 2,3
El alambre est formado alrededor de la terminal, opuesto
a la direccin de la alimentacin.
Ilustracin 17-16

El arco no tiene doblez.
Ilustracin 17-17

El arco tiene doblez.
Ilustracin 17-18

17.3.3 Instalacin de Arns de Alambre Arcos para Servicio

Hay suficiente arco de servicio para permitir que se haga
1 campo de reparacin.
Ilustracin 17-19
Aceptable - Clase 1
Defecto - Clase 3
El alambre es muy corto para permitir una amarre
adicional, si es necesario reparar.
Ilustracin 17-20


18 Enrollado Sin Soldadura
Enrollado in Soldadura
Esta seccin establece criterios de aceptacin para Los siguientes tpicos son tratados en esta seccin:
conexiones hechas por el mtodo de cubierta sin
soldar. 18.1 Nmero de Vueltas
Se asume que la combinacin terminal/alambre ha

18.2 Espacio entre Vueltas
sido diseada para este tipo de conexin.
Tambin se asume que existe un sistema de monitoreo, 18.3 Colas, Aislamiento
usando conexiones de prueba para verificar que la
combinacin operadores/herramental, es capaz de 18.4 Sobrelapado de Vueltas Elevadas
producir cubiertas que cumplan los requerimientos
de la prueba de fuerza de jaln. 18.5 Posicin de la Conexin
Dependiendo del medio ambiente, las instrucciones de

conexin especificarn si la conexin ser convencional
o modificada.
18.7 Holgura del Alambre
Una vez aplicada a la terminal, una conexin aceptable
de cubierta sin soldadura, no debe ser expuesta a calor 18.8 Recubrimiento
excesivo, ni tener ninguna operacin mecnica aplicada
sobre ella. 18.9 Dao
Las ventajas de confiabilidad y mantenimiento del mtodo 18.9.1 Aislamiento

de conexiones de envoltura sin alambre, son tales que no 18.9.2 Alambres y Terminales
se hacen reparaciones de cubierta por medio de soldado.
Las conexiones defectuosas deben ser desenvueltas
usando una herramienta especial
(sin despojar la terminal) y enseguida
(1) Clase 1-Defecto
una conexin nueva. La conexin Clase 2-Defecto
1
nueva deber ser usada para cada Clase 3-Defecto
reconexin, pero el poste de la terminal
puede ser reconectado si no est
daado.

18.1 Nmero de Vueltas
Para este requerimiento, vueltas contables son aquellas vueltas de alambre sin aislamiento, con un contacto directo con
las esquinas de la terminal, comenzando con el primer contacto de alambre sin aislamiento con la esquina de la terminal
y terminando con el ltimo contacto en la esquina de la terminal (ver Tabla 18-1).
Para Clase 3, se requiere una cuberta modificada. Esta tiene una cantidad adicional de alambre aislado envuelto, para hacer
contacto con al menos 3 esquinas de la terminal.
Ideal - Clase 1,2,3

Media vuelta (50%) ms que la mnima mostrada en
Tabla 18-1.

7
1 2 3 456
Las vueltas contables cumplen los requerimientos de la

Tabla 18-1.
0
Aceptable - Clase 3
Las vueltas contables cumplen los requerimientos de
la Tabla 18-1, y hay una cantidad adicional de alambre
aislado para contactar al menos 3 esquinas de la terminal.
Ilustracin 18-1
Tabla 18-1 Vueltas Mnimas de Alambre sin Aislar
Calibrador (AWG) Vueltas
28 - 34 7
26 6
24 5
22 5
20 4
18 4
Nota: Las vueltas mximas de alambre sin aislar y aislado, son

gobernadas solamente por la configuracin de la herramienta y
el espacio disponible sobre la terminal.

El nmero de vueltas contables no cumple con la
Tabla 18-1.
Defecto - Clase 3
El aislamiento de la envoltura modificada, no hace
contacto por lo menos en 3 esquinas del poste.

18.2 Espacio entre Vueltas
Ideal - Clase 1,2,3

No Hay espacio entre ninguna vuelta.
1 2 3 4 567
Ilustracin 18-2
Aceptable - Clase 1
No hay espacio mayor a 1 dimetro de alambre.
Aceptable - Clase 2
No hay espacio mayor del 50% del dimetro de alambre
dentro de las vueltas contables; en otras zonas no hay
espacio mayor de 1 dimetro de alambre.
Aceptable - Clase 3
No hay ms de 3 vueltas espaciadas, por ms del 50%
del dimetro de alambre.
Ilustracin 18-3
Defecto - Clase 1,2

Cualquier espacio mayor a 1 dimetro de alambre.
Defecto - Clase 2
Cualquier espacio mayor que la mitad del dimetro de
alambre, dentro de las vueltas contables.
Defecto - Clase 3
Cualquier espacio mayor que la mitad del dimetro de
alambre.
Hay ms de 3 espacios de cualquier tamao.
Ilustracin 18-4

18.3 Colas, Aislamiento
Ideal - Clase 1,2,3

No hay alambres recortados.
Ideal - Clase 1,2

Las colas no extienden ms all de la superficie exterior de
la envoltura. El aislamiento est completamente pegado a
la terminal.
Ideal - Clase 3
La cola no extiende ms all de la superficie exterior de la
envoltura con aislamiento modificado.
Ilustracin 18-5
Aceptable - Clase 1
La parte posterior y el extremo del aislamiento, cubren
toda la distancia de la superficie exterior, pero no violan
los requerimientos de espacio a otros circuitos.
2
Aceptable - Clase 2
1 El extremo del aislamiento cumple los requerimientos

de espacio para otros circuitos y no es mayor a 3 mm
1 [0.12 in] desde la superficie exterior de la envoltura.
Aceptable - Clase 3
Ilustracin 18-6
1. Espacio de Aislamiento La cola del extremo no sale ms de 1 dimetro de
2. Dimetro de Alambre alambre desde la superficie exterior de la envoltura.
El aislamiento hace contacto con un mnimo de 3
esquinas del poste.

18.3 Colas, Aislamiento (continuacin)
Aceptable - Clase 1
Defecto - Clase 2,3
La cola del extremo es mayor de 3 mm [0.12 in].
Defecto - Clase 3
La cola del extremo es mayor que 1 dimetro de alambre.
Ilustracin 18-7

La cola del extremo viola los requerimientos mnimos de
espacio elctrico.
Cualquier alambre recortado.
Ilustracin 18-8

18.4 Sobrelapado de Vueltas Levantadas
Las vueltas levantadas se comprimen fuera del eje y no estn en contacto con las esquinas de la terminal. Las vueltas
levantadas pueden sobrelapar o pasar por encima de otras vueltas.
Ideal - Clase 1,2,3

No hay vueltas levantadas.
Ilustracin 18-9
Aceptable - Clase 1
Vueltas levantadas donde sea, con tal que las vueltas
restantes totales, que an estn en contacto, cumplan
los requerimientos mnimos de vueltas.
Aceptable - Clase 2
No ms de media vuelta levantada dentro de las vueltas
contables, cualquier cantidad en otra parte.
Ilustracin 18-10 Aceptable - Clase 3

No hay vueltas levantadas dentro de las vueltas contables,
cualquier cantidad en otra parte.

Las vueltas totales restantes an en contacto, no cumplen
los requerimientos de vueltas mnimas.
Ms de la mitad de una vuelta levantada, dentro de las
vueltas contables.
Defecto - Clase 3
Cualquier vuelta levantada dentro de las vueltas contables.
Ilustracin 18-11

18.5 Posicin de la Conexin
Ideal - Clase 1,2,3

Todas las vueltas de cada conexin en la longitud de
trabajo de la terminal, tienen separacin visible entre
cada conexin.
Ilustracin 18-12

Vueltas extras de alambre sin aislar o cualquier vuelta de
1 alambre aislado (para envoltura s o no modificada) ms
all del extremo de la longitud de trabajo de la terminal.
Aceptable - Clase 1
Vueltas extras de alambre sin aislar o cualquier vuelta de
alambre aislado, sobrelapan una envoltura precedente.
2 Aceptable - Clase 2
Vueltas de alambre aislado sobrelapan solamente una
Ilustracin 18-13
envoltura precedente.
1. La cubierta se extiende sobre la longitud de contacto
2. La vuelta del aislamiento sobrelapa la envoltura previa
Aceptable - Clase 3
La envoltura puede tener un alambre aislado que
sobrelapa la ltima vuelta de alambre sin aislar.
No hay vueltas de alambre aislado o sin aislar ms
all del extremo o la longitud de trabajo.

18.5 Posicin de la Conexin (continuacin)

Cualquier vuelta contable de alambre sin aislamiento, ya
sea del extremo o la longitud de trabajo.
Cualquier mnimo de vueltas contables de alambre sin
aislar, sobrelapando vueltas de alambre de una conexin
precedente.
Ilustracin 18-14
Ilustracin 18-15


1 El aislamiento del alambre necesita ser tan bien orientado,
que la fuerza axial ejercida sobre el alambre no tender
a desenvolver la conexin, o para evitar la mordedura
2 del alambre en las esquinas del poste de la terminal.
Se satisface este requerimiento cuando el alambre es
ruteado para cruzarse a 45 como est mostrado en
la lnea.
45
Ilustracin 18-16
1. Direccin de las Vueltas
2. Radio Correcto

1
Fuerzas axiales externas sobre la envoltura, causaran
que la envoltura se desenrolle o afloje el alambre en
las esquinas del poste.
2
45
Ilustracin 18-17
1. Direccin de las Vueltas
2. Curva Aguda

18.7 Holgura del Alambre

El alambrado necesita tener suficiente holgura, tal que no
jalar alrededor de las esquinas de los otros postes de la
terminal o haga puente o presione otros alambres.
Ilustracin 18-18

Holgura insuficiente del alambre causa:
Tensin entre el aislamiento del alambre y el poste
envuelto.
Tensin entre los alambres del poste envuelto y posible
distorsin de los postes.
Causa presin en alambres que son cruzados por un
alambre tenso.
Ilustracin 18-19
1. Ruta del Alambre

18.8 Recubrimiento
Recubrimiento de estao o plateado en los alambres, realza la confiabilidad de la conexin.
El alambre de cobre usado para envoltura sin soldado, normalmente es recubierto con estao o plateado para mejorar la
confiabilidad de la unin y minimizar la corrosin subsecuente.
Ideal - Clase 1,2,3

Un alambre sin aislar, despus de envolverlo no tiene
cobre expuesto.
Aceptable - Clase 1
Las vueltas contables pueden mostrar cobre expuesto.

Hasta un 50% de vueltas contables muestran cobre
expuesto.
Defecto - Clase 2
Ilustracin 18-20 Ms del 50% de vueltas contables muestran cobre

expuesto.
Defecto - Clase 3
Cualquier cobre expuesto (excluidos el extremo de la
ltima mitad y el extremo del alambre).

18.9 Cubierta sin Soldar Dao
18.9.1 Cubierta sin Soldar Dao Aislamiento

Despus del contacto inicial con el poste:
El aislamiento se daa.
Hay fracturas.
La envoltura est maltratada y tiene cortes.
Ilustracin 18-21
1. Esquina Inicial
Ilustracin 18-22

Son violados los requerimientos de espacio mnimo
elctrico.
2
Defecto - Clase 2,3
El aislamiento tiene fracturas, cortes, o mal trato, entre las
1
terminales envueltas (antes de la esquina inicial del poste).
Son violados los requerimientos de espacio.
Ilustracin 18-23
1. Esquina Inicial
2. Aislamiento con fracturas, etc., entre la terminal envuelta. El
conductor est expuesto.

18.9.2 Dao Alambres y Terminales
Ideal - Clase 1,2,3

C El alambre terminado no est pulido, rayado mellado,
raspado, tallado u otro dao.
B
A Las terminales envueltas con alambre no estn pulidas,
raspadas u otro dao.

El alambre terminado est pulido o rayado (marcas
ligeras de la herramienta) (A).
La vuelta de arriba o la ltima, tiene daos causados
por la herramienta de envoltura, tales como mellas,
raspaduras, etc., que no exceden el 25% del dimetro
Ilustracin 18-24 del alambre (B).
Dao a la terminal causado por la herramienta, tal como
raspaduras, rayaduras, etc. (C).

Defecto - Clase 3
La terminal tiene el metal base expuesto.


19 Prueba
Prueba
Esta seccin cubre los requerimientos de aceptacin en 19.5 Mtodos de Prueba Elctrica
proceso y final para prueba elctrica y mecnica que no 19.5.1 Continuidad.
estn cubiertos en otra parte de ste estndar. No est 19.5.2 Cortos
previsto para tratar los ambientes de varios tipos, y otras 19.5.3 Voltaje de Resistencia del Dielctrico (DWV)
pruebas desarrolladas para calificar un producto, para 19.5.4 Resistencia del Aislamiento (IR)
su uso final y aplicacin previstas. 19.5.5 Relacin de Voltaje del Rango de Onda (VSWR)
Nota: El probar con este estndar no garantiza 19.5.6 Prdida de Insercin
o implica conformidad, con leyes, regulaciones o 19.5.7 Coeficiente de Reflexin
estndares de seguridad aplicables, local, estatal, 19.5.8 Usuario Definido
nacional o internacionalmente.
19.6 Pruebas Mecnicas
19.6.1 Seleccin
19.1 Pruebas No Destructivas
19.7 Mtodos Mecnicos de Prueba
19.2 Pruebas Despus de Reparacin o Retrabajo 19.7.1 Altura de Crimpeado (Anlisis Dimensional)
19.7.1.1 Colocacin de la Terminal
19.3 Uso de la Tabla 19.7.2 Prueba de Tensin (jaln a los cables)
19.7.2.1 Control de Proceso Sin Documentar
19.4 Prueba Elctrica 19.7.3 Monitoreo de la fuerza de Crimpeado
19.7.4 Calificacin de la Herramienta de Crimpeado
19.4.1 Seleccin
19.7.5 Verificacin de Retencin de Contactos
19.7.6 Prueba de Tensin del Blindaje Coaxial
19.7.7 Torsin del Ferrulo del Conector RF Blindado
19.7.8 Usuario Definido

19 Prueba
19.1 Pruebas No Destructivas
Las pruebas no destructivas (procedimiento/parmetros/estmulo/fixtures) debern1 ser seleccionadas y

(1) Clase 1-Defecto
aplicadas en una manera que no causen dao a la unidad bajo prueba. Clase 2-Defecto
Clase 3-Defecto
19.2 Prueba Despus de Retrabajar o Reparar
En el caso de que sucedan acciones de reparacin o retrabajo, cualquier prueba/inspeccin que fue
(2) Clase 1-Defecto
previamente desarrollada, deber2 ser repetida completamente para la parte del producto que fue Clase 2-Defecto
afectada por el retrabajo o reparacin. Clase 3-Defecto
19.3 Uso de la Tabla Proveida
Las Tablas 19-1 y 19-9 dan descripciones de pruebas elctricas y mecnicas que son requeridas respectivamente por defecto,
cuando no ha sido hecho un acuerdo entre el fabricante y el usuario para requerimientos especficos de prueba. La columna
Decisin de Requerimiento en estas tablas, identifica los requerimientos de prueba de defecto que podran variar por clase
u otros factores que son ms explicados especficamente en una clusula
o tabla referenciada.
Las Tablas 19-2 a 19-8 y Tablas 19-10 a 19-13 son tablas para cada prueba donde son identificados parmetros relevantes.
Los requerimientos de defecto, estn identificados ya sea en la columna de requerimientos, o donde estos requerimientos
varan por clase, en columnas identificadas por clase. Donde valores especficos para estos parmetros, que desvan de
los requerimientos de defecto han sido acordados, entre el fabricante y el usuario, la columna Otro Valor Definido es
dada como significado para comunicar estos cambios (ejemplo., llene el espacio en blanco con el valor(es) convenido(s)).

19 Prueba
19.4 Prueba Elctrica
Esta seccin discute la prueba de conformancia elctrica.
19.4.1 Prueba Elctrica Seleccin
La Tabla 19-1 es una lista de opciones de prueba para arneses de cable/alambre que podra ser convenida entre el usuario
y el fabricante. Las pruebas estn definidas en las Tablas 19.1 a 19-2 hasta 19-8 y son usadas para especificar parmetros
de prueba cuando una prueba es requerida. El Apndice C, es un sumario de requerimientos de prueba, como una forma
conveniente para pasar informacin entre el usuario y el fabricante, y que pueda ser copiada libremente.
Las pruebas definidas por el usuario o el fabricante, deben considerar el rango de defectos posibles. Por ejemplo, cuando
pruebe cables con tipos de alambres mezclados (ejemplo., cables de termocople o cable coaxial con sus conductores
centrales, pares torcidos, drenes etc.), una simple comparacin contra un lmite continuo de mxima resistencia no ser
suficiente para determinar si el cable fue correctamente alambrado. Ejemplos de errores que pueden ocurrir de este tipo
de prueba de comparacin, son intercambio de conectores centrales con drenes, pares separados en pares torcidos,
usar calibradores de alambre equivocados, etc. Los ensambles normales, y procesos de produccin, incluyendo inspeccin,
necesitan ser evaluados por posibles errores y defectos faltantes y la justificacin de pruebas posteriores. Tales pruebas, como
lmites inferiores para resistencia continua, medicin de capacitancia entre alambres, y o interferencia, deberan ser apropiadas.
En ausencia de acuerdos especficos para requerimientos de prueba entre el fabricante y el usuario,

(1) Clase 1-Defecto
o un acuerdo con el usuario para aceptar los requerimientos de prueba documentados del fabricante, Clase 2-Defecto
debern1 aplicarse al 100% los requerimientos de la Tabla 19-1 para ensambles de multiconductores Clase 3-Defecto
incluyendo todos los ensambles blindados.
Tabla 19-1 Requerimientos de Prueba Elctrica

Decisin de
Clasula Prueba Requerimientos Requerimiento
19.5.1 Parmetros de Prueba de Continuidad Requerido (ver Tabla 19-2) [ ] No requerido
19.5.2 Parmetros de (Aislamiento de Bajo Voltaje) Prueba Requerido a menos que DWV o prueba [ ] Requerido
de Cortos programada de IR (ver Tabla 19-3) [ ] No Requerido
19.5.3 Parmetros de Prueba (DWV) para el Voltaje de Requerido para Clase 3 y algunos Clase 2 [ ] Requerido
Resistencia del Dielctrico (ver Tabla 19-4) [ ] No Requerido
19.5.4 Parmetros de Prueba (IR) para Resistencia del Requerido para Clase 3 y algunos Clase 2 [ ] Requerido
Aislamiento (ver Tabla 19-5) [ ] No Requerido
19.5.5 Parmetros de Prueba (VSWR) para Rango de Voltaje Especificado por el Usuario [ ] Requerido
para la Onda de Resistencia
19.5.6 Parmetros de Prueba para Prdida de Insercin Especificado por el Usuario [ ] Requerido
19.5.7 Prueba de Coeficiente de Reflexin Especificado por el Usuario [ ] Requerido
19.5.8 Prueba Elctrica Definida por el Usuario Especificado por el Usuario [ ] Requerido

19 Prueba
19.5 Mtodos de Prueba Elctrica
19.5.1 Mtodos de Prueba Elctrica Continuidad
Pruebas continuas verifican que las conexiones elctricas punto a punto estn de acuerdo a los dibujos de ensamble, lista de
alambres o esquemticos. Cuando un lmite est especificado e incluido en la columna Otro Valor Definido de la Tabla 19-2,
la prueba de continuidad deber1 verificar que la medicin de resistencia no exceda ese lmite.
(1) Clase 1-Defecto
En ausencia de un acuerdo especfico de requerimientos de prueba entre el fabricante y el usuario Clase 2-Defecto
o un acuerdo con el usuario para aceptar los requerimientos de prueba documentados del fabricante, Clase 3-Defecto
debern1 aplicar los requerimientos de la Tabla 19-2.
Tabla 19-2 Requerimientos Mnimos de Prueba de Continuidad

Parametro Clase 1 Clase 2 Clase 3 Otro Valor Definido
Max Resistencia Probador de Defectos 2 ohms o 1 ohm ms la Ohms
resistencia de alambre
que sea mayor
Max Corriente Probador de Defectos mA
Max Voltaje Probador de Defectos Volts

19 Prueba
19.5.2 Mtodos de Prueba Elctrica Cortos
La prueba para cortos es una prueba a bajo voltaje usada para detectar conexiones involuntarias.
Cuando un lmite est especificado e incluido en la columna de la Tabla 19-1 Otro Valor Definido,
(1) Clase 1-Defecto
la prueba de cortos deber1 verificar que la medicin no est debajo de ese lmite. En la ausencia de Clase 2-Defecto
un acuerdo especfico en requerimientos de prueba entre el fabricante y el usuario o un acuerdo con el Clase 3-Defecto
usuario para aceptar los requerimientos de prueba documentados por el fabricante, debern1 aplicar
los requerimientos de la Tabla 19-3.
Tabla 19-3 (Aislamiento de Bajo Voltaje) Prueba de Cortos, Requerimientos Mnimos1

Clase 21 con Clase 22 con
distancias distancias
(abertura de (abertura de
aire)espacio/ aire)espacio/
escurrimiento escurrimiento
Parmetro Clase 11 2 mm [0.079 in] <2 mm [0.079 in] Clase 31 Otro Valor Definido
Min. Resistencia Defecto del Probador Ohms
Max. Corriente Defecto del Probador NA NA mA
2
Max. Voltaje Defecto del Probador Volts
Nota 1: La prueba de cortos (aislamiento de bajo voltaje) no es requerida cuando ha sido efectuada la Prueba de Resistencia del Dielctrico o Prueba de
Resistencia de Aislamient o.
Nota 2: Un voltaje y/o corriente mximo debe ser especificado, cuando puedan ser daados por estas pruebas los componentes dentro de un ensamble.

19 Prueba
19.5.3 Mtodos de Prueba Elctrica

Voltaje de Resistencia del Dielctrico (DWV)
La prueba de voltaje de resistencia del dielctrico, es de alto voltaje, ya sea AC o DC, la cual es usada para validar que
los componentes puedan operar con seguridad a un voltaje clasificado, y puntos momentneos de resistencia en el voltaje,
debido a conmutaciones, oleadas y otros fenmenos similares. Esto asegura que materiales de aislamiento y espaciamientos
en los componentes sean adecuados. Cuando un componente falla respecto a esto, la aplicacin de la prueba de voltaje
resultar ya sea en una descarga fatal (sobre-arco) o deterioracin (interrupcin del dielctrico). El ensamble falla cuando
la corriente medida excede el valor especificado o el equipo de prueba detecta una descarga elctrica.
El uso de pruebas AC es usualmente escogido sobre DC cuando un ensamble es usado en aplicaciones que requieren
voltajes de operacin sobre 90VAC, o cuando el desempeo bajo AC causa problemas. La frecuencia de prueba AC
es 60 Hz a menos que haya otra especificada. Cuando se espera una corriente total de fuga sobre 2 mA, los lmites
de prueba deben ser definidos en terminos de la corriente real.
(1) Clase 1-Defecto
Cuando un lmite est especificado e incluido en la columna de la Tabla 19-4, Otro Valor Definido, la Clase 2-Defecto
prueba DWV deber1 verificar que la medicin DWV no exceda ese lmite. En la ausencia de un acuerdo Clase 3-Defecto
especfico para requerimientos de prueba entre el fabricante y el usuario o un acuerdo con el usuario (2) Clase 1-No Esp
Clase 2-Defecto
para aceptar los requerimientos de prueba documentados por el fabricante, debern2 aplicarse los
Clase 3-Defecto
requerimientos de la Tabla 19-4.
Table 19-4 Requerimientos Mnimos para Prueba de Resistencia de Voltaje del Dielctrico (DWV)
Clase 2 Clase 2
Con distancias de Con distancias de
espacio (claros o espacio (claros o
escurrimientos) escurrimiento)
2 mm [0.079 in] <2 mm [0.079 in]
y no ensambles o ensambles
coaxial/biaxial/ coaxial/biaxial/ Otro Valor
Parmetro Clase 1 triaxial triaxial Clase 3 Definido
1000 VDC o 1500VDC o VDC
Prueba No
Nivel1 de Voltaje Prueba No requrida equivalente, equivalente, o
Requerida
pico de Voltaje AC pico de Voltaje AC VAC
Max Corriente
1 mA 1 mA mA
de Fuga
Dwell time 0.1 Segundos 1 Segundo Segundo(s)
Nota 1: Ver 19.1.

19 Prueba
19.5.4 Mtodos de Prueba Elctrica

Resistencia del Aislamiento (IR)
La prueba de resistencia del aislamiento es de alto voltaje, y es usada para verificar la resistencia ofrecida por los materiales
de aislamiento. Las fallas ocurren cuando el valor de la resistencia medida is inferior al valor especificado, o el equipo de
prueba detecta una descarga elctrica.
Para la prueba de IR, la duracin de la prueba puede ser reducida al tiempo requerido para que sea establecido un estado
constante. Si se usa una prueba potencial DC para la prueba de resistencia de voltaje del dielctrico, la resistencia de
aislamiento requerida por 19.5.4 puede ser medida simultneamente.
Si ambas pruebas DWV e IR son efectuadas independientemente, la prueba de IR deber1 ser conducida
(1) Clase 1-Defecto
despus de DWV. Clase 2-Defecto
Cuando un lmite est especificado e incluido en la columna de la Tabla 19-5, Otro Valor Definido, Clase 3-Defecto
la prueba de IR deber1 verificar que el IR medido, no est debajo de ese lmite. En la ausencia de un (2) Clase 1-No Esp
Clase 2-Defecto
acuerdo especfico para requerimientos de prueba entre el fabricante y el usuario o un acuerdo con el
Clase 3-Defecto
usuario para aceptar los requerimientos de prueba documentados por el fabricante, deber2 aplicar la
Tabla 19-5.
Tabla 19-5 (IR) Requerimientos Mnimos de Prueba para Resistencia al Aislamiento (IR)
distancias de distancias de
espacio (claros espacio (claros
o escurrimientos) o escurrimientos) Otro Valor
Parameter Clase 1 2 mm [0.079 in] <2 mm [0.079 in] Clase 3 Definido
Nivel1 de Voltaje DC DWV Voltage or tester default VDC
100M ohms para ensambles
3 metros [118 in]
Minima Resistencia2 Prueba No Prueba No 10M ohms para ensambles
M Ohms
de Aislamiento Requerida Requerida >3 metros [118 in]
500 Meg ohms para cable
coaxial de cualquier longitud
Max Dwell Time 10 Segundos Segundos
Nota 1: Ver 19.1.
Nota 2: Niveles especificados de IR aplicables a menos de 80% de humedad relativa. Cuando la humedad relativa excede 80%, debera ser esperado un acuerdo
entre el usuario y el fabricante para una relacin de estos niveles de prueba.

19 Prueba
19.5.5 Mtodos de Prueba Elctrica Rango

de la Onda Permanente de Voltaje (VSWR)
VSWR es un mtodo usado para evaluar la energa reflectiva en cables coaxiales de alta frecuencia. El
(1) Clase 1-Defecto
resultado es un rango de la potencia reflejada en la potencia de entrada. Esta prueba no es requerida Clase 2-Defecto
a menos que sea especificada por el usuario. Si la prueba del Rango de la Onda Permanente de Clase 3-Defecto
VoltajeVoltage (VSWR) est especificada, entonces debern1 usarse los parmetros de la Tabla 19-6
en estas pruebas y dichas pruebas debern1 ser efectuadas.
Table 19-6 Parmetros de Prueba para el Rango de la Onda Permanente de Voltaje (VSWR)
Parmetro Valor Definido
Rango de Frecuencia MHz
Rango de potencia de entrada a potencia reflejada :
19.5.6 Mtodos de Prueba Elctrica Prdida de insercin
Prdida de insercin, es una medicin de prdida de seal a travs de un cable coaxial de alta frecuencia
(1) Clase 1-Defecto
en frecuencias especificadas, o sobre un rango de frecuencia. Esta prueba no es requerida a menos Clase 2-Defecto
que sea especificada por el usuario. Si la prueba de prdida de insercin est especificada, entonces Clase 3-Defecto
debern2 usarse los parmetros de la Tabla 19-7 en estas pruebas, y tales pruebas debern2 ser
efectuadas.
Table 19-7 Parmetros de Prueba para Prdida de Insercin

Rango de frecuencia MHz
Prdida Mxima Decibeles

19 Prueba
19.5.7 Mtodos de Prueba Elctrica Coeficiente de Reflexin
El coeficiente de reflexin es un mtodo directo usado para evaluar energa reflectiva en cables coaxiales
(1) Clase 1-Defecto
de alta frecuencia. El resultado es el rango de la onda reflejada en la onda incidente. Esta prueba no es Clase 2-Defecto
requerida a menos que sea especificada por el usuario. Si la prueba IR de coeficiente de reflexin est Clase 3-Defecto
especificada, entonces en estas pruebas debern1 usarse los parmetros de la Tabla 19-8, y tales
pruebas debern1 ser efectuadas.
Table 19-8 Parmetros de Prueba para el Coeficiente de Reflexin

Parmetros Valor Definido
19.5.8 Mtodos de Prueba Elctrica Usuario Definido
El usuario puede requerir pruebas elctricas adicionales, o si no modificar los parmetros de pruebas
(2) Clase 1-Defecto
y/o mtodos aqu especificados. Si tales pruebas adicionales son requeridas, entonces estas pruebas Clase 2-Defecto
debern2 ser efectuadas. Clase 3-Defecto

19 Prueba
19.6 Pruebas Mecnicas
Esta seccin discute las pruebas de conformancia mecnica.
19.6.1 Prueba Mecnica Seleccin
En la ausencia de un acuerdo especfico para requerimientos de prueba entre el fabricante y el usuario, o un acuerdo
con el usuario para aceptar los requerimientos de prueba documentados por el fabricante, debern1 aplicarse al 100%
los requerimientos de prueba para ensambles de la Tabla 19-9.
Si el fabricante tiene un programa de control de proceso documentado en la lnea (Ver 1.3 y 1.8),
(1) Clase 1-Defecto
soportado por una evidencia objetiva, para mantenimiento de herramientas de crimpeado y validacin Clase 2-Defecto
de conexiones de crimpeado, ese programa puede ser usado en lugar de 19.7.1 y/o 19.7.2.1, como Clase 3-Defecto
sea aplicable. Sin embargo, las herramientas de crimpeado no debern1 ser usadas por ms de 30
das entre las pruebas de verificacin.
Table 19-9 Requerimientos de Prueba Mecnica

Clasula Prueba Requerimiento1 Desicin de Requerimiento
[ ] Requerido para cada ajuste nuevo
Requerido para clase 1 y 2
y otra vez cada:
si no esta programada
[ ] partes
19.7.1 Prueba de Altura de Crimpeado la prueba de fuerza
[ ] turno(s),
de jaln (ver 19.7.2)
[ ] da(s)
(Tabla 19-10)
[ ] No Requerido
Requerido para Clase 3
y otra vez cada:
Requerido para Clase 1 y 2
[ ] parte
19.7.2 Fuerza de Jaln/Prueba de Tensin si no est programada la prueba de
[ ] turno(s),
altura de crimpeado (ver 19.7.1)
[ ] da(s)
(Tabla 19-11)
[ ] No Requerido
Monitoreo de la Fuerza
19.7.3 Usuario Especificado [ ] Requerido
de Crimpeado
Requerimiento en proceso para
19.7.5 Retencin de Contacto [ ] No Requerido
Clases 1, 2, y 3
Prueba de Jaln para
Blindaje Coaxial
19.7.7 Prueba de Torsin Usuario Especificado [ ] Requerido
Pruebas Mecnicas para
Usuarios Definidos
Nota 1: En ausencia de un acuerdo especfico en requerimientos de prueba entre el fabricante y el usuario o un acuerdo con el usuario para aceptar los
requerimientos de prueba documentados por el fabricante, la Tabla 19-9 define los requerimientos mnimos de prueba para cada clase.

19 Prueba
19.7 Mtodos de Prueba Mecnica
19.7.1 Mtodos de Prueba Mecnica

Altura de Crimpeado (Anlisis Dimensional)
La prueba de altura de crimpeado verifica que la altura del crimperado est dentro de las especificaciones del fabricante. Cada
terminal crimpeada y la terminacin del conductor tendrn un criterio nico de altura. Este es un criterio opcional para todas las
clases si se implementa la prueba de fuerza de jaln. Donde no es implementada la prueba de fuerza de
(1) Clase 1-Defecto
jaln, en la ausencia de un acuerdo especfico en los requerimientos de prueba entre el fabricante y el Clase 2-Defecto
usuario o un acuerdo con el usuario para aceptar los requerimientos de prueba documentados por el Clase 3-Defecto
fabricante, la prueba de altura de crimpeado deber1 ser efectuada a los parmetros especificados en
la Tabla 19-10.
Tabla 19-10 Prueba de Altura de Crimpeado

Parmetro Requerimiento Otro Valor Definido
mm
Altura Mxima 0.5x espesor del material de stock
[ in]
Especification del proveedor mm
Altura Real del Crimpeado
para uso de la terminal1 [ in]
Ancho mm
(crimpeado no circular, ejemplo., Orejas) [ in]
Nota 1: Si el usuario o el fabricante tienen una evidencia objetiva indicando que la especificacin de la terminal del proveedor no es suficiente, pueden ser
acordados otros valores entre el usuario y el fabricante.
Es crtico asegurar que las mediciones de la altura del crimpeado sean tomadas correctamente. La herramienta de medicin
de la altura de crimpeado tiene una navaja plana en un lado y un contacto punteado en el otro. El propsito del contacto
punteado es evitar la rebaba que puede formarse en algunas terminales durante el proceso de crimpeado. Una rebaba
excesiva puede ser un signo de que las navajas estn usadas (ver Ilustracin 19-1).
Ilustracin 19-1
1. Medicin incorrecta de la altura (usando calibradores)
2. Rebaba
3. Medicin correcta (verdadera) de la altura (usando micrmetro)

19 Prueba
19.7.1.1 Mtodos de Prueba Mecnica Altura de

Crimpeado (Anlisis Dimensional) Posicin de la Terminal
Como est mostrado en la Ilustracin 19-2, la terminal es colocada tal que el lado enrollado del crimpeado es perpendicular y
descansa plana sobre la orilla de la navaja del micrmetro. Si la terminal est angulada, la medicin puede ser incorrecta.
El punto superior de contacto (pin/eje del micrmetro) es colocado en el centro del rea crimpeada para medir la parte ms
alta del crimpeado. Si el contacto superior no est en el centro del crimpeado, entonces la medicin de la altura de crimpeado
puede estar equivocada.
La Terminal est en el ngulo recto a la navaja (en el plano horizontal).
Ilustracin 19-2
1. Area de crimpeado
2. Orilla de la navaja del micrmetro
3. Micrmetro
4. Lado enrollado del crimpeado descansando plano sobre el micrmetro
5. El eje del micrmetro est colocado en el centro del rea de crimpeado

19 Prueba

Prueba de Tensin (jaln a los cables)
Una fuerza axial es aplicada para evaluar la integridad mecnica de la conexin de crimpeado. Si el
(1) Clase 1-Defecto
contacto tiene un soporte de alambre aislado, ste deberl1 ser inefectivo mecnicamente, ya sea para Clase 2-Defecto
abrir manualmente el crimpeado del aislamiento o para hacer un despoje extra largo, tal que el alambre Clase 3-Defecto
sin aislar extienda pasando el crimpeado del aislamiento.
Para Clase 3 y cuando la prueba de altura de crimpeado no ha sido efectuada para clases 1 y 2, en la ausencia de un
acuerdo especfico de requerimientos de prueba entre el fabricante y el usuario o un acuerdo con el usuario, para aceptar
los requerimientos de prueba documentados por el fabricante, la prueba de fuerza de jaln deber1 ser efectuada usando
los parmetros de la Tabla 19-11. Donde los valores especficos para fuerza de jaln no han sido acordados entre el usuario
y el fabricante, los valores usados debern1 igualar o exceder los valores de la Tabla 19-12.
Para crimpeado de aplicaciones de multi-alambre, las pruebas de jaln debern1 ser efectuadas en el alambre ms pequeo
en el crimpeado.
Las muestras usadas para prueba de jaln no debern1 ser usadas para producto final. Algunos ejemplos de mtodos de
prueba destructiva de fuerza de jaln son:
Jalar y Romper Un incremento de fuerza axial es aplicado a la conexin hasta que la terminal y el alambre se separan
o el alambre se rompe.
Jalar y Regresar La terminal es jalada a una fuerza especfica. Una vez que la fuerza especfica es alcanzada, la fuerza
ya no se aplica.
Jalar y Sostener La terminal es jalada a una fuerza especfica y sostenida por un perodo de tiempo especificado
enseguida la fuerza es bajada a cero.
Jalar, Sostener y Romper La terminal es jalada a una fuerza especfica y sostenida por un perodo de tiempo, enseguida
la terminal es jalada hasta que sea separada del alambre o el alambre se rompa.

19 Prueba
19.7.2.1 Mtodos de Prueba Mecnica Fuerza

de Jaln Control de Proceso Sin Documentar
En la ausencia de un control de proceso documentado (ver 19.6.1):

Cuando se use herramiento de crimpeado manual, y no se define un intervalo de prueba en el contacto,
el intervalo de prueba deber1 ser una vez por da para cada combinacin de herramienta, alambre, y
(1) Clase 1-Defecto
contacto. Clase 2-Defecto
Cuando use la mquina de crimpeado y el intervalo de prueba no est definido en la especificacin, el Clase 3-Defecto
intervalo de prueba deber1 ser al menos una vez por ajuste de la mquina, y mensualmente. No son
requeridas pruebas mensuales cuando la mquina no est en uso, pero debern1 ser efectuadas cuando
regrese a operacin.
Tabla 19-11 Requerimientos Mnimos para Prueba de Fuerza de Jaln

Parmetro Clase 1 Clase 2 Clase 3 Otro Valor Definido
N
Estndar Apropiado de la Industria
Fuerza de prueba Tabla 19-12 Kp
(UL, IEC, SAE, Tabla 19-12) 1
Libras
Jaln-Rango2 No Especificado Rango Controlado 1 inch/minuto /minuto
[ ] Jalar & Romper
[ ] Jalar & Regresar
Mtodo No Especificado No Especificado No Especificado
[ ] Jalar & Sostener
[ ] Jalar, Sostener & Romper
Tiempo3 Sostenido No Especificado No Especificado No Especificado Segundos
Nota 1: Es la responsabilidad del fabricante y/o usuario de los arneses, determinar que ajuste de valores de prueba de tensin son los apropiados.
Nota 2: Rangos controlados indican un rango de jaln especificado que es mantenido constante a travs del jaln.
Nota 3: El parmetro del tiempo de sostenimiento es relevante solo si es usado el mtodo Jalar & Sostener o Jalar, Sostener & Romper.
La Tabla 19-12 provee valores de aceptacin para fuerza de jaln, para crimpeados en alambres de cobre trenzados. Cuando
los valores de Fuerza de Crimpeado no son establecidos, la fuerza de tensin de la conexin de crimpeado deber1 ser no
menor del 60% de la fuerza de tensin del alambre.

19 Prueba
19.7.2.1 Mtodos de Prueba Mecnica Fuerza

de Jaln Control de Proceso Sin Documentar
Tabla 19-12 Valores de Fuerza para Prueba de Jaln

Contactos Estampados
Tamao del Conductor Contacto de Conector Maquinado Empalmes Crimpeados y Terminales de Oreja
Plata/Estao
Alambre Plateado Alambre Niquelado
2
AWG (mm ) Lbs (N) Lbs (N) Libras (N) Libras (N)
30 0.050 1.5 6.7 1.5 6.7 1.5 6.7 1.5* 6.7*
28 0.080 3 13.4 2 8.9 2 8.9 2* 8.9*
26 0.130 5 22.3 3 13.4 3 13.4 7 31.2
24 0.200 8 35.6 6 26.7 5 22.3 10 44.5
22 0.324 12 53.4 8 35.6 8 35.6 15 66.8
20 0.519 20 89.0 19 84.6 13 57.9 19 84.6
18 0.823 32 142 NE NE 20 89.0 38 169.1
16 1.310 50 222.3 37 164.6 30 133.5 50 222.5
14 2.080 70 311.5 60 266.9 50 222.5 70 311.5
12 3.310 110 489.5 100 445.0 70 311.5 110 489.5
10 5.261 150 667.5 135 600.5 80 356.0 150 667.5
8 8.367 220 978.6 200 890.0 90 400.5 225 1001.3
6 13.300 300 1235.0 270 1201.0 100 445.0 300 1335.0
4 21.150 400 1780.0 360 1601.4 140 623.0 400 1780.0
3 26.670 NE NE NE NE 160 712.0 NE NE
2 33.620 550 2447.5 495 2201.9 180 801.0 550 2447.5
1 42.410 650 2892.5 585 2602.2 200 890.0 650 2892.5
1/0 53.490 700 3115.0 630 2757.9 250 1112.5 700 3115.0
2/0 67.430 750 3337.5 675 3002.5 300 1235.0 750 3337.5
3/0 85.010 NE NE NE NE 350 1557.5 825 3671.3
4/0 107.200 875 3893.0 785 3491.9 450 2202.5 875 3893.8
250 127 NE NE NE NE 500 2225.0 NE NE
300 156 NE NE NE NE 550 2447.5 NE NE
350 177 NE NE NE NE 600 2670.0 NE NE
400 203 NE NE NE NE 650 2892.5 NE NE
500 253 NE NE NE NE 800 3560.0 NE NE
600 304 NE NE NE NE 900 4005.0 NE NE
700-2000 355 - 1016 NE NE NE NE 1000 4450.0 NE NE
* Valor por especificacin de UL 486A y establecido slo para ensambles Clase 1.

19 Prueba

Monitoreo de la Fuerza de Crimpeado
El monitoreo de la fuerza de crimpeado es un mtodo para monitorear electrnicamente el proceso de crimpeado comparando
los registros de la fuerza de crimpeado para tener una referencia conocida. Esta prueba no es requerida en ninguna clase, a
menos que sea especificado por el usuario.
El monitoreo de la Fuerza de Crimpeado es tpicamente parte del equipo de crimpeado automtico que
(1) Clase 1-Defecto
aprende los registros de referencia analizando crimpeados aceptables y crea una grfica tiempo/fuerza. Clase 2-Defecto
Cada crimpeado subsecuente es comparado a la referencia para detectar defectos potenciales. Cuando Clase 3-Defecto
el monitoreo de la fuerza de crimpeado est includo como una parte integral del equipo de crimpeado,
ya sea la altura del crimpeado o la prueba de fuerza de jaln debern1 ser usadas para verificar un
crimpeado aceptable antes de referenciar al monitor de la fuerza de crimpeado.

Calificacin de la Herramienta de Crimpeado
Ver 1.9d.

Verificacin de Retencin del Contacto
Ver 9.5.
Esta verificacin en proceso es requerida para Clases 1, 2 y 3.

Si no estn establecidos los requerimientos de prueba, deber2 ser usado el mtodo empuje-espacio--
(2) Clase 1-Defecto
jale de empujar un contacto dentro del inserto hasta que el mecanismo de retencin pare, y enseguida Clase 2-Defecto
jale la terminal adjunta hasta que est tenso. Mientras que tenso es una medida subjetiva, se espera Clase 3-Defecto
que la fuerza est bin arriba de la fuerza requerida para insertar el contacto (jale ms fuerte que lo que
empuja para insertar el contacto).

19 Prueba

Prueba de Tensin del Blindaje Coaxial
Una fuerza axial es aplicada para evaluar la integridad mecnica de la conexin del blindaje.
Los siguientes mtodos de prueba de fuerza de jaln son destructivos y no conviene que el material se use despus de la
prueba:
Jalar y Romper Una fuerza axial incrementada es aplicada a la conexin hasta que ya sea que el conector y el blindaje se
separen o el blindaje se rompa.
Jalar y Regresar Una fuerza especificada es aplicada a la conexin. Una vez que la fuerza especificada es alcanzada, la
fuerza es detenida.
Jalar y Sostener Una fuerza especificada es aplicada a la conexin y sostenida sin mantener el valor mximo, para un
perodo de tiempo especificado, enseguida la fuerza se reduce a cero.
Jalar, Sostener y Romper La connexion es jalada a una fuerza epecfica y sostenida por un perodo
(1) Clase 1-Defecto
de tiempo, enseguida la conexin es jalada hasta que ya sea el contacto o la terminal se separan del Clase 2-Defecto
alambre o el almbre se rompe. Clase 3-Defecto
Si la prueba de fuerza de jaln RF del Blindaje del Conector est especificada, entonces debern1 ser
usados los parmetros de la Tabla 19-13 en estas pruebas que debern1 ser efectuadas.
Tabla 19-13 Prueba de Fuerza de Jaln RF para el Blindaje del Conector

N
Fuerza de Jaln Kp
Libras
Rango1 de Jaln /minuto
[ ] Jalar & Romper
Mtodo
Tiempo de sostenimiento2 Segundos
Nota 1: Rangos controlados indican un rango de jaln especificado que es sostenido constante a travs del jaln.
Nota 2: El parmetro de tiempo de sostenimiento es relevante slo si se usa el mtodo the Jalar & Sostener o Jalar, Sostener & Romper.

19 Prueba

Torsin del Ferrulo del Conector RF Blindado
Sostenga el cuerpo del conector o la ferula en una posicin fija y apriete el cable a 2 pulgadas o 10
(1) Clase 1-Defecto
dimetros de cable (cualquiera que sea mayor) desde el extremo de la terminacin del conector y gire Clase 2-Defecto
(tuerza) el cable 45? como mximo, solamente en una direccin. El punto donde el cable est apretado, Clase 3-Defecto
es donde se determina el ngulo de torcido del cuerpo. El cable deber1 ser torcido pero no girado en
el conector.
19.7.8 Mtodos de Prueba Mecnica Usuario Definido
El usuario puede requerir pruebas mecnicas adicionales o modificar los parmetros de prueba y/o
(2) Clase 1-Defecto
mtodos aqu especificados. Si tales pruebas adicionales son requeridas, estas pruebas debern2 Clase 2-Defecto
ser efectuadas. Una tabla est disponible en el apndice C para traspasar esta informacin. Clase 3-Defecto
19--18 Julio 2006 IPC/WHMA-A-620A

Apendice A
Trminos y Definiciones
Las definiciones marcadas con un * son de IPC-T-50 Trminos y Definiciones para Interconectar y Empacar Circuitos
Electrnicos. Trminos y Definiciones adicionales, aplicables a arneses de cable y alambre pueden ser encontrados en:
SAE ARP 914A Glosario de Trminos para Conexiones Elctricas

SAE ARP 1931A Glosario de Trminos con con referencia Especfica para Cable y Alambre Elctrico
ISO 8815 Cables Elctricos para Avin y Arneses de Cable - Vocabulario, 1er Edicin
SAE ARP 914A Glosario de Trminos para Conexiones Elctricas

SAE ARP 1931A Glosario de Trminos con con referencia Especfica para Cable y Alambre Elctrico
ISO 8815 Cables Elctricos para Avin y Arneses de Cable - Vocabulario, 1er Edicin
Calibrador de Un sistema estndar para para identificar dimetro de alambre. Primeramente usado en los Estados
Alambre American Unidos.
(AWG)
Alambre Precocido Alambre el cual, despus de drenaje final, ha sido calentado y enfriado lentamente para eliminar los
efectos de un funcionamiento fro.
Aplicador Es un mecanismo usado con una presin de crimpeado con las terminales en forma de tira, incluyendo
un mecanismo de alimentacin y herramienta especfica para la terminal. El mecanismo alimentar
simultneamente la tira de las terminales y crimpea una o ms terminales sobre el extremo de uno
o ms alambres.
Cable Armado Es un cable provisto con una envoltura de metal, usualmente con cintas o alambres de acero, con el
propsito primario de proteccin mecnica
Equivalente AWG The American Wire Gauge (AWG) es un nmero de conductor redondo que es usado para designar un
conductor plano con una igual rea representativa.
Acampanado Es la porcin elevada en el frente y/o atrs del crimpeado del barril del alambre que provee una entrada y
salida gradual para los filamentos de alambre sin causar dao.
Binder Es una cinta espiral o roscada usada para mantener los componentes ensamblados del cable en su lugar,
esperando operaciones subsecuentes de manufactura. (La definicin binder IPC-T-50 no es aplicable a
este documento.)
Jaula de Pjaro SonfFilamentos de alambre que tienen separacin del cuerpo normal del alambre.
Soplo a Travs Cualquier lugar donde el material moldeado pasa a travs del inserto del conector o los contactos.
Cubierta Es una forma colocada alrededor de la terminacin del alambre de un conector para contener el lquido
de compuesto encapsulado antes de que endurezca. Tambin, una cavidad de proteccin usualmente
hecha de material resistente para prevenir entrada de humedad dentro de un conector. Tambin puede
ser preformado, encogible y puede ser comprado con autoadhesivo o pegado con un adhesivo.
Trenza Tejido metlico sin aislamiento o alambre de cobre estaado usado como blindaje para alambres, cables,
y como alambre de tierra para bateras o equipo industrial pesado. Tambin usado, como un tejido
protector fibroso cubriendo sobre el exterior de un conductor o cable.
Angulo de la El ms pequeo de los dos ngulos formados por el filamento del blindaje y el eje del cable siendo
trenza blindado.
Carrete de la Es un carrete o bovina que sostiene un grupo de alambres o filamentos consistiendo de un igual nmero
trenza de puntas. El carrete gira durante las operaciones de trenzado.
Extremos de la Es el nmero de filamentos usados para llenar un carrete. Los filamentos estn pegados lado a lado en la
trenza bovina del carrete y permanecen paralelos en la trenza terminada.
Trenza doblada La porcin de la trenza que est doblada hacia atrs para permitir la conexin soldada entre la trenza y la
atrs lmina.
IPC/WHMA-A-620A Julio 2006 A-1

Apendice A
Trminos y Definiciones (continuacin)
Voltaje de Salida El voltaje al cual rompe el aislamiento entre dos conductores.

Desglose El punto en el cul es separado un conductor o grupo de conductores de un cable multiconductor o
arneses alambrados para completar circuitos en otros puntos.
Burbujas Huecos esfricos en la superficie de un componente moldeado.
Terminal de Alambre sin aislar con cubrimiento de cobre usado como una terminal comn.
Alambre Cobrizada
Empalmador Dispositivo para unir conductores empalmndolos extremo a extremo.
Cable Un grupo de conductores aislados individualmente en configuracin torcida o paralela, bajo una envoltura
comn.
Cable, Ensamble Un cable con enchufes o conectores ensamblados.
Cable, Deflexin *Deflexin plana de un cable plano o laminado, flexible, desde una lnea recta.
Cable, Abrazadera Un dispositivo usado para dar soporte mecnico al paquete de alambre o cable atrs de un enchufe o
recipiente.
Cable, Coaxial (1) Un cable consistiendo de dos conductores cilndricos con un eje comn separados por un dielctrico.
(2) *Un cable en forma de un alambre central, rodeado por un forro conductor o envoltura que sirve como
una cubierta.
Cable, Plano (1) Cualquier cable con dos superficies suaves o corrugadas pero esencialmente planas.
(2) *Dos o ms conductores paralelos, redondos o planos, que estn contenidos en el mismo plano de un
material base con aislamiento plano.
Cable, Conductor Una construccin planar con dos o ms conductores planos.
Plano
Cable, Plano, *La distancia entre la orilla de referencia de un cable plano y la orilla ms cercana del primer conductor.
Margen
Cable, Orilla de *La orilla de un cable o conductor desde el cul se hacen las mediciones.
Referencia
Cable, Cinta (1) Un cable plano de conductores aislados individualmente que permanecen paralelos y se sostienen
juntos por medio de un laminado de pelcula adhesiva.
(2) *Un cable plano con conductores redondos.
Cable, Transmisin *Dos o ms lneas de transmisin en la forma de una interconexin cable-alambre.
Cable/Arns, Uso (Tambin Arns) Producto previsto y diseado slo para uso interno.
Interno
Cable/Arns, Uso (Tambin Arns) Cables/Arneses para uso externo: Producto que se espera resista la exposicin a los
Externo elementos del clima.
Deflexin *La deflexin planar de un cable plano o laminado flexible, desde una lnea recta.
Carbn/ Resultado de exceso de calor causando un residuo de carbn/carbonizado.
Carbonizado
Milsima Circular Es el rea de un crculo de una milsima [0.001 in] de dimetro; 7.845 x 10-7 Sq. In. usada para expresar
un rea de corte seccional del alambre.
Area Circular de Area representativa de una porcin que lleva corriente de un conductor, expresada en milsimas
una Milsima circulares.
Crimpeado La configuracin final de un barril de la terminal, hecha cuando el crimpeado termina completamente
Circunferencial alrededor del barril y forma identaciones simtricas.
A-2 Julio 2006 IPC/WHMA-A-620A

Apendice A
Cerrado Una operacin donde todas las terminales sern cubiertas y el aislamiento es capturado por una campana
o cubierta.
CMA Ver rea Circular en Milsimas.
Flujo Fro Deformacin del aislamiento como un resultado de fuerza o presin mecnica (no por el ablandamiento
por calor).
Conector de Cuando el crimpeado del conector es por aplicacin de una fuerza externa, el conductor tambin se
Compresin crimpea por la misma fuerza dentro del tubo del cuerpo del conector. Los conectores de compresin,
estn en contacto muy cercano con los dos extremos de los conductores que estn siendo empalmados.
Concentricidad La concentricidad en un alambre o cable, es la medicin de la localizacin del centro del conductor con
respecto al centro geomtrico del aislamiento que lo rodea.
Conductor Un alambre sin aislar o el conductor de un alambre aislado apropiado para llevar corriente elctrica.
Conductor, Plano *Un conductor rectangular que es ms ancho que su altura.
Tubo Un tubo por el cual se pasan alambres y cables aislados.
Conector (1) Un dispositivo usado para unir fsica y elctricamente dos o ms conductores.
(2) *Un dispositivo usado para proveer servicio de conexin/desconexin mecnica para terminaciones
elctricas.
Inserto del Es usualmente la pieza de plstico dentro del conector provedo por el vendedor que mantiene los
Conector contactos elctricos en un patrn especfico del campo.
Conector/Interface El lugar donde el conector est en contacto con el molde.
de Moldeo
Contacto La parte conductiva de un conector que acta con otra para cerrar o abrir un circuito.
Angulo de Contacto *El ngulo entre la unin de la terminal o alambre y la unin a tierra.
(Unin)
Angulo de Contacto *El ngulo de un filete de soldadura que est encerrado entre un plano tangente a la superficie de la
(Soldadura) soldadura/metal base y a un plano que est tangente a la interface soldadura/aire.
Area de Contacto *El rea comn entre un conductor y un conector a travs de la cul toma lugar el flujo de electricidad.
Longitud de *La distancia del viaje hecha por un contacto para tocar otro durante la insercin y retiro de un conector.
Contacto
Resistencia de *Es la resistencia elctrica de las superficies metlicas, bajo condiciones especificadas, en su interface
Contacto con el rea de contacto.
Retencin de Es la carga axial mxima en cualquier direccin que un contacto debe resistir mientras permanece
Contacto firmemente fijo en su posicin normal dentro del inserto o la cavidad del conector.
Fuerza de Retencin *Es la carga axial mnima en cualquier direccin que un contacto debe resistir mientras est en su
del Contacto posicin normal en el inserto del conector.
Tamao del Define el tamao de alambre ms grande que puede ser usado con el contacto especfico. Por
Contacto dimensiones de especificacin, tambin define el dimetro del extremo del pin.
Continuidad (1) Una trayectoria contnua para el flujo de corriente en un circuito elctrico.
(2) *Una trayectoria ininterrumpida para el flujo de corriente elctrica en un circuito.
Base En cables, un componente o ensamble de componentes sobre los cuales son aplicados componentes
adicionales (blindaje, envoltura, etc.).
Corona Una descarga debido a la ionizacin de aire alrededor de un conductor debido a exceso de gradiente
potencial en cierto valor crtico.

Apendice A
Anillo de Un dispositivo usado en conectores cilndricos para asegurar un enchufe y receptculo juntos.
Acoplamiento
Grieta en Moldeo Un lugar donde el material moldeado tiene separacin visible.
Tiempo de (1) El cambio de tiempo dimensional de un material bajo carga.
Movimiento (2) *La tensin dependiente del tiempo, ocurre bajo estrs.
Crimpeado Configuracin final de una terminal, o barril del contacto, formado por la compresin del barril de la
terminal y el alambre.
Altura de Una medicin tomada de la altura total del barril del alambre despus que han sido crimpeadas la terminal
Crimpeado o el contacto.
Corriente Corriente Total AC DWV
La corriente total es la combinacin de corrientes capacitiva y resistiva. La corriente resistiva est presente
en ambas pruebas AC y DC DWV. La corriente capacitiva est presente solamente con fluctuaciones en
voltajes aplicados, ejemplo., prueba de AC.
La corriente capacitiva es proporcional a la capacitancia entre alambres, la cual es mayormente una
funcin de proximidad y longitud, de trayectorias de alambres paralelos.
Corriente Real AC DWV
Corriente Real es el trmino de la industria para corrientes resistivas derivadas por equipos de prueba
eliminando la corriente capacitiva del total de la corriente medida.
Cortado de Orejas Las pequeas orejas que permanecen en el frente y atrs de la terminal despus que sta ha sido
ensamblada.
Cadena de Conexiones en serie que presentan todas las conexiones en comn.
Margarita
Dielctrico (1) Cualquier medio aislador que interviene entre dos conductores.
(2) *Un material con alta resistencia al flujo de corriente directa, y que es capaz de ser polarizado por un
campo elctrico.
Interrupcin *La falla total de un material dielctrico que es caracterizada por una descarga elctrica destructiva a
Dielctrica travs del material, debido a que ste se deteriora o debido a un incremento repentino excesivo del
voltaje aplicado.
Fuerza del *Es el mximo voltaje que puede resistir un dielctrico bajo condiciones especificadas, sin resultar en
Dielctrico un rompimiento del voltaje usualmente expresado como dimensin de la unidad. Tambin es llamado
Gradiente Destructivo de Fuerza Elctrica.
Voltaje de Es el gradiente potencial mximo que un material dielctrico puede resistir sin fallar.
Resistencia del
Dielctrico
Decoloracin Un cambio permanente de color en el material que es resultado de un proceso de manufactura.
Discontinuidad (1) Una conexin rota, o la prdida de la caracterstica de una conexin especfica.
Codificacin Proceso de impresin de la herramienta en la terminal 22-10 AWG PIDG. El codificado de punto indica si
de Punto ha sido usada la herramienta adecuada.
Crimpeado Doble Es el proceso de dos o ms operaciones de crimpeado mecnico en el mismo lugar, en una terminal
sencilla.
Cable Pegado En un cable, el alambre est en contacto muy cercano con el blindaje para proveer una terminacin ms
fcil del mismo.
Lazo de Goteo Es un lazo o alambre doblado, formado para condensacin directa o humedad acumulada para un rea
no crtica; ejemplo. Previene humedad acumulada despus del tramo de un trayecto de cable dentro de
un rea sensible a la humedad.

Apendice A
Compatibilidad Describe una habilidad del dispositivo para funcionar adecuadamente en el ambiente del cliente sin causar
Electromagntica interferencia electromagntica a otros equipos, o ser susceptible a interferencia externa a s mismo.
(EMC)
Interferencia (1) Es la indeseable emisin electromagntica de un producto, que puede interferir con la operacin
Electromagntica adecuada de otros dispositivos.
(EMI) (2) *Energa radiada electromagntica no deseada, que se acopla dentro de un conductor elctrico.
EMC Ver compatibilidad electromagntica.
EMI Ver interferencia electromagntica.
Abrazadera Un accesorio similar a una abrazadera de cable que se ensambla atrs de un enchufe o receptculo.
Sirve como un adaptador para la parte posterior de los conectores.
Empalme del Es un empalme aislado en el que dos o ms alambres sobrelapan y entran al empalme desde el mismo
Extremo extremo del barril.
Frula (1) Un tubo corto. Usado para hacer conexiones sin soldadura para blindaje o cable coaxial.
(2) Un artculo moldeado dentro los insertos de plstico de contacto mltiple y conectores de fibra
ptica para proveer fuerza, hombros resistentes al uso, en los cuales, puedan sostenerse los
resortes de retencin del contacto.
(3) Una terminal crimpeada sobre el alambre trenzado, para permitir la insercin dentro de los bloques de
terminales.
Llenador (1) Un material usado en cables multicolores para ocupar huecos formados por los conductores
ensamblados.
(2) Una substancia inerte agregada a los plsticos para mejorar propiedades o decrecer costos.
(3) *Una substancia que es agregada al material para mejorar su soldabilidad, forma, u otras propiedades.
Ensamble En este documento, un ensamble terminado es un arns, cable, o alambre (s) que pueden estar cubiertos
Terminado o descubiertos.
Flash Ver pgina de material moldeado a lo largo de lneas separadas, y/o superficies de acoplamiento
(ejemplo., exceso de material delgado, el cul es forzado entre superficies de acoplamiento de
moldeo durante la operacin del mismo).
Flotador Cualquier componente interno que es visible en la superficie del material moldeado.
Marcas de Flujo Marcas que son visibles en el artculo terminado y que indican la direccin del flujo en el plstico.
Anti Gas (1) La caracterstica de un contacto que es impermeable a gases corrosivos.
(2) *El rea comn entre superficies de metal acoplado del cual, son excludos vapores de gas e
impurezas.
Grommet Un sello de hule usado en el lado del cable de un conector para sellar el conector contra humedad, polvo,
o aire.
Arns Es un grupo de alambres y cables, usualmente hechos con ramificaciones, las cuales son atadas juntas o
colocadas dentro de un forro de hule o plstico. Un arns provee interconexin de un circuito elctrico.
Arns para (Tambin Cable) Es un producto previsto y diseado solamente para uso interior.
Uso Interior
Arns para (Tambin Cable) Cables/Arneses para uso exterior: Producto esperado para resistir exposicin a los
Uso Exterior elementos del clima.
Prueba de Hipot (1) Es una prueba diseada para verificar la integridad de un aislamiento de alambre cuando es sujetado
a alto voltaje AC o DC.
(2) *Es un mtodo en el cul la unidad bajo prueba es sujeta a alto voltaje a corriente alterna (AC).
Cubierta Un tipo de cubierta usada para juntar alambres que son ensamblados en un conector.

Apendice A
Alambre de Gancho Es un conductor sencillo aislado, usado para aplicaciones de baja corriente, bajo voltaje (usualmente
debajo de 1000 volts) dentro del equipo electrnico includo.
Estampado Marcas permanentes en letras o nmeros que son estampadas sobre el alambre con calor bajo presin.
Higroscpico Son las caractersticas de un material para absorber la humedad del aire.
IDC Ver conector con aislamiento desplazado.
Puerta de Inyeccin El lugar en el molde, donde el compuesto es inyectado dentro de la cavidad del molde.
Inserto, Conector *El elemento que mantiene los contactos del conector en su lugar adecuado y aisla elctricamente los
contactos de uno y otro, y de la cubierta del conector.
Retencin del Es la carga axial que un inserto debe resistir en cualquier direccin, sin ser dislocado de su posicin
Inserto normal en la cubierta del conector.
Fuerza de Insercin Es el esfuerzo usualmente medido en onzas, que se requiere para unir componentes de acoplamiento.
Herramienta de Es una herramienta manual pequea, usada para insertar contactos dentro de un conector.
Insercin
Aislamiento Es un material que ofrece alta resistencia elctrica hacindolo conveniente para cubrir componentes,
terminales y alambres, para prevenir el contacto futuro de conductores adyacentes que resultara en
un corto circuito.
Crimpeado del Area de la terminal, empalme o contacto que ha sido formada alrededor del aislamiento del alambre.
Aislamiento
Desplazamiento del Una terminacin total del conector para cable plano con contactos que desplazan el aislamiento del
Aislamiento del conductor para establecer contactos simultneos con otros conductores.
Conector (IDC)
Resistencia del *Es la resistencia elctrica de un material para aislamiento, que es determinada bajo condiciones
Aislamiento especficas entre cualquier par de contactos, conductores, o dispositivos de tierra en varias
combinaciones.
Soporte del Es una extension de la porcin trasera del contacto que da al alambre soporte de lado, pero no soporte
Aislamiento longitudinal. Esta seccin no est crimpeada.
Espesor del Es el espesor de la pared del aislamiento aplicado.
aislamiento
Aislador *Es un material con alta resistencia al flujo de corriente elctrica. (Tambin ver Dielctrico.)
Interconexin Dispositivos juntos, unidos mecnicamente para completar un circuito elctrico.
Interface, Alambre/ Es el lugar donde el cable entra dentro del conector moldeado.
Cable y Moleo
Espacios Huecos o valles entre filamentos individuales en un conductor o entre conductores aislados en un cable
multiconductor durante la flexin total.
Jacket Una cobertura exterior, usualmente no metlica, usada principalmente para proteccin contra el medio
ambiente.
Tornillo separador Un tornillo ensamblado en la mitad de dos piezas, de un conector de contacto mltiple y usado para
sacar juntas y separa ambas mitades.
Contacto de Llave Un arreglo mecnico de pernos gua y sckets, contactos de llave, contactos, patrones, ranuras,
cerraduras, insertos o surcos en una cubierta de la cavidad de un conductor o inserto que permite
a los conectores del mismo tipo y tamao estar alineados sin daar por conexiones equivocadas.
Enchufe/Contacto Un componente que es insertado dentro de un hueco de una cavidad del conector o inserto, para
de Llave asegurar la unin de componentes idnticamente emparejados.

Apendice A
Enroscado Un doblez precipitado del cul un filamento de alambre no se restaura fcilmente a su condicin original.
Lnea de unin Un lugar donde se unen dos frentes de flujo, durante la inyeccin en el proceso de moldeo.
(Lnea de moldeo)
Cordn para lazar Usado para lazar y atar formas de cable, enganchar alambres, extremos de cable, paquetes de cable y
ensambles de arneses de alambre. Est disponible en varios materiales e impregnadores.
Lanyard Un dispositivo ensamblado a ciertos conectores que permite desacoplar y separar las mitades de un
conector por un jaln en el alambre o cable.
Traslape (1) Cuando una pieza u hoja es colocada para descansar sobre otra superficie conductiva (ejemplo.,
conector, otra hoja etc.).
(2) Dos conductores unidos, colocndolos lado a lado, tal que puedan sobrelapar. Ver empalmes
paralelos.
Terminal (1) Un alambre con o sin terminales, que conecta dos puntos en un circuito.
(2) *Una longitud de un conductor metlico, aislado o sin aislar que es usada para interconexiones
elctricas.
Colocador Un dispositivo para colocar terminales, empalmes o contactos en troqueles de crimpeado.
Oreja Una Terminal de alambre.
Pasta Un sellado fundible usado dentro de algunos productos encogibles, los cuales cuando son calentados,
fluyen para encapsular los huecos de aire.
Acoplador Usado para unir dos mitades de conector en un modo normal.
MCM Un crculo de mil milsimas.
Desalineado Es donde las partes moldeadas emparejadas, no estn alineadas correctamente.
Cable Conductor- Una combinacin de dos o ms conductores, cableados juntos y aislados uno de otro y de la envoltura o
Mltiple armadura donde son usados.
Nido En la parte de un sistema de crimpeado, el nido provee la localizacin y soporte para el barril de
la terminal cuando est siendo deformado por el troquel en la configuracin de crimpeado deseada.
Tambin llamado yunque.
Crimpeado O Un crimpeado de soporte del aislamiento para terminales de barril abierto con una forma de crimpeado
asemejndose a una O. Se conforma al cuerpo de un aislamiento de alambre redondo.
Empalme paralelo Un empalme paralelo es un dispositivo para unir dos o ms conductores que descansan paralelos y
adyacentes. Ver traslape.
Lnea de Separacin La lnea de fractura entre dos mitades de un molde emparejado.
Pico Distancia entre dos puntos de cruce adyacentes de los filamentos de una trenza. Las mediciones en picos
por pulgada indican el grado de cobertura.
Pitch (1) En un cable plano, la distancia nominal entre las orillas de avance de dos conductores adyacentes.
(2) *La distancia nominal centro a centro de conductores adyacentes. (Cuando los conductores son de
igual tamao y sus espacios son uniformes, el pitch es usualmente medido de la orilla de referencia
a los conductores adyacentes.)
Pleno Es la trayectoria de retorno de aire de un sistema central de manejo de aire, ya sea por ducto o espacio
abierto, sobre un techo colgante.
Cable Pleno Cable aprobado por Underwriters Laboratories para instalacin en plenos sin necesidad de tubera.
Enchufe La parte de dos mitades acopladas de un conector que es libre de moverse cuando no est sujetado a la
otra mitad de acoplamiento.

Apendice A
Polarizacin Es un arreglo mecnico de insertos y/o configuracin de cubiertas (referido como registro en algunas
instancias) que prohibe el acoplamiento de enchufes y receptculos desalineados. Esto es para permitir
a los conectores del mismo tamao quedar alineados lado por lado, sin dao o conexiones equivocadas.
Perno de Es un perno localizado en una mitad de un conector de dos piezas en tal posicin que, acoplndose con
Polarizado un hoyo apropiado en la otra mitad, durante el ensamble del conector, asegurar que solamente pueda
ser ensamblada la mitad del conector relacionado.
Ranura de *Es una ranura en la orilla de un circuito impreso que es usada para asegurar la insercin y localizacin
Polarizado adecuadas del circuito en un conector de acoplamiento.
Posicionador Es un dispositivo ensamblado a la herramienta de crimpeado para colocar el barril del conductor entre las
identaciones.
Encapsulado Es un sellado de componentes (ejemplo., el extremo del cable de un conector de contacto mltiple) con
un compuesto de plstico o material para eliminar humedad, previniendo cortos circuitos y liberacin de
tensin.
Compuesto de *Es un material usualmente orgnico, que es usado para encapsular componentes y alambres.
Encapsulado
Copa de Es un accesorio que cuando es ensamblado atrs de un enchufe o receptculo, vierte compuesto de
Encapsulado encapsulado a los alambres y al extremo de entrada del alambre al ensamble.
Hoyo de Es un artculo, slido o partido, diseado para ser utilizado como hueco en el cual se inyecta y se permite
Encapsulado al compuesto de encapsulado curar, o fijar para sellar, la parte posterior de un conector elctrico.
Despoje (Pelado) Es donde la manga, forro del cable o aislamiento, es despojado del conector moldeado.
Control de Retn Un control de retn es un dispositivo para asegurar el ciclo total de crimpeado.
Retn Manual Herramienta diseada con dispositivo de retn para asegurar la terminacin del ciclo de crimpeado.
Dimetro El dimetro de productos encogibles despus de ser calentados ha regresado a su dimetro moldeado.
Recuperado
Orilla de Referencia *Es la orilla de un cable o conductor desde la que se hacen mediciones.
Reparar *Es el acto de restaurar la capacidad funcional de un artculo defectuoso en una manera que evita
conformidad del artculo con los dibujos o especificaciones aplicables.
Retrabajo *Es el acto de reprocesar artculos no conformantes, a travs del uso de procesos equivalentes,
originales o alternos, en una manera tal que asegura la confianza del artculo con dibujos o
especificaciones aplicables.
Conector RF Es el conector usado para conectar o terminar el cable coaxial.
IRF Abreviacin de interferencia de radio frecuencia.
RG/U Abreviacin para Radio Government Universal, RG es la designacin militar de cable coaxial en MIL-C-17
y U soportes para general utility.
Cable, Banda Ver cable, banda.
Terminal Lengeta Terminal de lengeta con extremo redondo, con hoyo para acomodar el tornillo o perno prisionero.
de Anillo
Tapa de Sellado Es una tapa que es insertada para llenar una apertura de contacto sin ocupar en un inserto de conector.
Su funcin es sellar, especialmente en conectores ambientales.
Envoltura La cobertura o forro exterior de un cable multiconductor.
Cubierta La cubierta exterior del conector, en la cual son ensamblados el inserto y los contactos.

Apendice A
Blindaje (1) Es una capa metlica colocada alrededor de un conductor, o grupo de conductores para prevenir
interferencia electrosttica entre los alambres interiores y campos externos.
(2) *Es el material alrededor de un conductor o grupo de conductores que limita interferencias
electromagnticas y/o electrostticas.
Adaptador del Es un dispositivo intermedio que permite la terminacin del blindaje del cable a la cubierta del conector.
Blindaje
Cobertura del El rea fsica de un cable que est cubierto por el material del blindaje y es expresado en porcentaje.
Blindaje
Blindaje Electrnico *Es una barrera fsica, que usualmente es conductiva elctricamente, y que reduce la interaccin de
campos elctricos o magnticos en dispositivos, circuitos, o partes de circuitos.
Tiro Corto Insuficiente llenado de compuesto de moldeo durante el proceso del mismo.
Marcas de Es una depresin en el material moldeado causada por un enfriamiento/solidificacin desiguales de la
Hundimiento parte moldeada.
Terminal Soldada *Es un dispositivo de conexin elctrica/mecnica usado para terminar un alambre discreto o alambres,
soldndolos.
Terminal Soldada, *Es una terminal soldada con una abertura de ranura o corte en la cual son colocados uno o ms
Bifurcada alambres antes de soldar.
Terminal Soldada, *Es una terminal cilndrica soldada, con un hueco abierto en el cul son colocados uno o ms alambres
Copa antes de soldarse.
Terminal Soldada, *Es una terminal soldada con una caracterstica curveada alrededor de la cual son envueltos uno o ms
Gancho alambres antes de soldar.
Terminal Soldada, *Una Terminal plana de metal, soldada con una abertura por la cual se colocan uno o ms alambres
Perforada antes de soldar.
Terminal Soldada, *Una Terminal redonda soldada con perno(aislamiento) tipo poste con una ranura o ranuras alrededor
Torreta de la cual, uno o ms alambres son envueltos antes de soldar.
Flujo de Soldadura *Es un movimiento capilar de soldadura entre superficies de metal, tal como filamentos o alambre.
Contacto sin Es un contacto con una porcin trasera que es un hoyo cilndrico que permite aceptar un alambre.
Soldadura Despus que un alambre sin aislamiento es insertado, una herramienta de crimpeado es aplicada
para crimpear firmemente el contacto de metal contra el alambre. Usualmente es llamado contacto
de crimpeado.
Envoltura sin *Es la conexin de un alambre slido a una terminal cuadrada, rectangular, o terminada en V envolviendo
Soldadura firmemente un alambre conductor slido, alrededor de la terminal, con una herramienta especial.
Empalme (1) Una unin conectando conductores con buena fuerza mecnica la cual provee buena conductividad.
(2) Una terminacin que une permanentemente dos o ms alambres.
Retn del Cable Es una tcnica o artculo que reduce la transmisin de tensin mecnica a la terminacin del conductor.
Mordaza del Retn Es un collar ajustable, usualmente asegurado por una tuerca y un perno, que sujetan el alambre o cable
ensamblados al conector para liberar la tensin en las terminaciones del contacto. Ver sujetar cable.
Conector del Retn *Es un dispositivo conector receptculo que previene un dao al contacto, y a las terminaciones del cable.
Grupo de Filamentos Es un paquete o coleccin de filamentos que forman un conductor o alambre sencillo.
Filamentos Mellados Los filamentos mellados que han sido cortados o rotos parcialmente, pero an estn pegados. Los
filamentos separados, que han sido cortados o rotos y ya no estn pegados.
Filamentos Son los filamentos que han sido daados, debido a un instrumento de despoje.
Raspados

Apendice A
Estras Decoloracin de la parte usualmente expulsada de la puerta de inyeccin.

Liberador de (1) Es una cantidad predeterminada de holgura para liberar tensin en un componente o alambre de la
Tensin terminal.
(2) *Es la porcin de una terminal del componente, o terminal del alambre que est fomada de tal forma
que minimiza la tensin mecnica despus que la Terminal es terminada.
Proveedor Es el individuo, organizacin o compaa que provee componentes al fabricante (ensamblador). (cables,
arneses de alambre, electrnica, electromecnica, mecnica, circuitos impresos, etc.) y/o materiales
(soldadura, flux, agentes de limpieza, etc.).
Imperfecciones de Son las superficies speras en el componente moldeado.
la Superficie
Oreja (1) La porcin plana de lmina de ciertas terminales.
(2) En terminales sin aislar, es la proteccin que resulta cuando el punto de separacin, no fluye con el
cuerpo de la terminal (ejemplo., corte de oreja).
Tensin Es la cantidad de carga axial requerida para romper o jalar un alambre desde el barril de crimpeado de
una terminal, empalme o contacto.
Fuerza de Tensin Es la fuerza de jaln requerida para romper un espcimen dado.
Terminal (1) Es un dispositivo diseado para terminar un conductor que va a ser puesto en un poste, perno,
chasis, otro conductor, etc., para establecer una conexin elctrica. Algunos tipos de terminales
incluyen anillo, lengua, espada, bandera, gancho, navaja, conexin rpida, compensacin y
ensanchado.
(2) *Un dispositivo metlico que es usado para hacer conexiones elctricas. (Tambin ver terminal
soldada).
Termocople Es un dispositivo que consiste en dos metales no similares en contacto fsico, que cuando se calientan
desarrollarn una salida EMF.
Recubrimiento del Es el recubrimiento de estao agregado al cobre para ayudar en el soldado e inhibir la corrosin.
Cobre
Estaado *Es la aplicacin de soldadura fundida a un metal base para incrementar su soldabilidad.
Cdigo de Raya Cuando ms de una raya de cdigo de color es requerida,, la primera (ms ancha) raya es la raya base,
las otras usualmente rayas de flecha, son llamadas trazos de rayas.
Cable, Charola Es un multiconductor, o control multi-par, seal o cable de poder, ensamblado en la fbrica,
especialmente aprobado bajo la National Electrical Code para instalacin en charolas.
Tubo Es un tubo de material moldeado sin soporte plstico o metlico.
Usuario Es el individuo, organizacin, compaa, autoridad contractualmente designada, o agencia responsable
por la consecucin de hardware elctrico/electrnico, y que tiene la autoridad para definir la clase de
equipo y cualquier variacin o restriccin a los requerimientos de este estndar (ejemplo., el originador/
custodio del contrato que detalla estos requerimientos).
Hueco Es la ausencia de material moldeado en un rea localizada.
Wetting de Soldado *Es la formacin de una pelcula de soldadura relativamente uniforme, lisa, sin romper, y adherente a un
metal base.
Alambre Un alambre es una barra delgada o filamento de metal contrado.
Alambre - Ensamble Un alambre con uno o ambos extremos instalados dentro de una terminal (s) elctrica.
Dimetro de Alambre Dimetro exterior del alambre, incluyendo el aislamiento, si lo hay.
Envoltura de Alambre Ver envoltura sin soldadura.

Apendice B
Tabla de Conversin Mtrica
Milsimas de milmetro Milsimas de milmetro

(micrones) mm inch (micrones) mm inch
CINCO LUGARES DECIMALES CUATRO LUGARES DECIMALES (continuacin)
0.05 0.00005 0.000002 9.0 0.0090 0.00036
0.06 0.00006 0.000002 9.5 0.0095 0.00038
0.07 0.00007 0.000003 10.0 0.0100 0.00040
0.08 0.00008 0.000003 10.5 0.0105 0.00041
0.09 0.00009 0.000004 11.0 0.0110 0.00043
0.10 0.00010 0.000004 11.5 0.0115 0.00045
0.11 0.00011 0.000004 12.0 0.0120 0.00047
0.12 0.00012 0.000005 12.5 0.0125 0.00050
0.13 0.00013 0.000005 13.0 0.0130 0.00050
0.14 0.00014 0.000006 13.5 0.0135 0.00053
0.15 0.00015 0.000006 TRES LUGARES DECIMALES
0.20 0.00020 0.000008 1 0.001 0.00004
0.25 0.00025 0.000010 2 0.002 0.00008
CUATRO LUGARES DECIMALES 3 0.003 0.00012
0.1 0.0001 4 0.004 0.00016
0.2 0.0002 0.00001 5 0.005 0.00020
0.3 0.0003 0.00001 6 0.006 0.00024
0.4 0.0004 0.00002 7 0.007 0.00028
0.5 0.0005 0.00002 8 0.008 0.00032
0.6 0.0006 0.00002 9 0.009 0.00036
0.7 0.0007 0.00003 10 0.010 0.00040
0.8 0.0008 0.00003 11 0.011 0.00043
0.9 0.0009 0.00004 12 0.012 0.00047
1.0 0.0010 0.00004 13 0.013 0.00050
1.1 0.0011 0.00004 14 0.014 0.00055
1.2 0.0012 0.00005 15 0.015 0.00060
1.3 0.0013 0.00005 20 0.020 0.00080
1.4 0.0014 0.00006 25 0.025 0.00100
1.5 0.0015 0.00006 30 0.030 0.00120
2.0 0.0020 0.00008 35 0.035 0.00140
2.5 0.0025 0.00010 40 0.040 0.00160
3.0 0.0030 0.00012 45 0.045 0.00180
3.5 0.0035 0.00014 50 0.050 0.00200
4.0 0.0040 0.00016 55 0.055 0.00220
4.5 0.0045 0.00018 60 0.060 0.00240
5.0 0.0050 0.00020 65 0.065 0.00260
5.5 0.0055 0.00022 70 0.070 0.00280
6.0 0.0060 0.00024 75 0.075 0.00300
6.5 0.0065 0.00026 80 0.080 0.00320
7.0 0.0070 0.00028 85 0.085 0.00340
7.5 0.0075 0.00030 90 0.090 0.00360
8.0 0.0080 0.00032 95 0.095 0.00380
8.5 0.0085 0.00034 100 0.100 0.00400
IPC/WHMA-A-620A Julio 2006 B-1

Apendice B
Tabla de Conversin Mtrica (continuacin)

TRES LUGARES DECIMALES (continuacin) DOS LUGARES DECIMALES (continuacin)
105 0.105 0.00410 1000 1.00 0.0400
110 0.110 0.00430 1.05 0.0410
115 0.115 0.00450 1.10 0.0430
120 0.120 0.00470 1.15 0.0450
125 0.125 0.00500 1.20 0.0470
130 0.130 0.00500 1.25 0.0500
135 0.135 0.00530 1.30 0.0500
DOS LUGARES DECIMALES 1.40 0.0550
10 0.01 0.0004 1.50 0.0600
20 0.02 0.0008 1.60 0.0630
30 0.03 0.0012 1.70 0.0670
40 0.04 0.0016 1.80 0.0700
50 0.05 0.0020 1.90 0.0750
60 0.06 0.0024 2.00 0.0800
70 0.07 0.0028 2.10 0.0830
80 0.08 0.0032 2.20 0.0870
90 0.09 0.0036 2.30 0.0900
100 0.10 0.0040 2.40 0.0950
110 0.11 0.0043 2.50 0.1000
120 0.12 0.0047 2.60 0.1030
130 0.13 0.0050 2.70 0.1050
140 0.14 0.0055 2.80 0.1100
150 0.15 0.0060 2.90 0.1150
160 0.16 0.0063 3.00 0.1200
170 0.17 0.0067 3.10 0.1230
180 0.18 0.0070 3.20 0.1250
190 0.19 0.0075 3.30 0.1300
200 0.20 0.0080 3.40 0.1330
250 0.25 0.0100 3.50 0.1370
300 0.30 0.0120 3.60 0.1400
350 0.35 0.0140 3.70 0.1450
400 0.40 0.0160 3.80 0.1500
450 0.45 0.0180 3.90 0.1530
500 0.50 0.0200 4.00 0.1570
550 0.55 0.0220 4.10 0.1600
600 0.60 0.0240 4.20 0.1650
650 0.65 0.0260 4.30 0.1700
700 0.70 0.0280 4.40 0.1730
750 0.75 0.0300 4.50 0.1770
800 0.80 0.0320 4.60 0.1800
850 0.85 0.0340 4.70 0.1850
900 0.90 0.0360 4.80 0.1900
950 0.95 0.0380 4.90 0.1930
B-2 Julio 2006 IPC/WHMA-A-620A

Apendice B

DOS LUGARES DECIMALES (continuacin) DOS LUGARES DECIMALES (continuacin)
5.00 0.1970 9.30 0.3650
5.10 0.2000 9.40 0.3700
5.20 0.2050 9.50 0.3750
5.30 0.2100 9.60 0.3770
5.40 0.2130 9.70 0.3800
5.50 0.2170 9.80 0.3850
5.60 0.2200 9.90 0.3900
5.70 0.2250 10.00 0.3930
5.80 0.2300 UN LUGAR DECIMAL
5.90 0.2330 0.1 0.004
6.00 0.2350 0.2 0.008
6.10 0.2400 0.3 0.012
6.20 0.2450 0.4 0.016
6.30 0.2500 0.5 0.020
6.40 0.2500 0.6 0.024
6.50 0.2550 0.7 0.028
6.60 0.2600 0.8 0.032
6.70 0.2630 0.9 0.036
6.80 0.2670 1.0 0.040
6.90 0.2700 1.1 0.043
7.00 0.2750 1.2 0.047
7.10 0.2800 1.3 0.050
7.20 0.2830 1.4 0.055
7.30 0.2870 1.5 0.060
7.40 0.2900 2.0 0.080
7.50 0.2950 2.5 0.100
7.60 0.3000 3.0 0.120
7.70 0.3030 3.5 0.140
7.80 0.3070 4.0 0.160
7.90 0.3100 4.5 0.180
8.00 0.3150 5.0 0.200
8.10 0.3200 5.5 0.220
8.20 0.3230 6.0 0.240
8.30 0.3270 6.5 0.260
8.40 0.3300 7.0 0.280
8.50 0.3350 7.5 0.300
8.60 0.3400 8.0 0.320
8.70 0.3400 8.5 0.340
8.80 0.3450 9.0 0.360
8.90 0.3500 9.5 0.380
9.00 0.3550 10.0 0.400
9.10 0.3600 10.5 0.410
9.20 0.3630 11.0 0.430
IPC/WHMA-A-620A Julio 2006 B-3

Apendice B

UN LUGAR DECIMAL (continuacin) SIN LUGARES DECIMALES (continuacin)
11.5 0.450 15 0.60
12.0 0.470 20 0.80
12.5 0.500 25 1.00
13.0 0.500 30 1.20
SIN LUGARES DECIMALES 35 1.40
1 0.04 40 1.60
2 0.08 45 1.80
3 0.12 50 2.00
4 0.16 55 2.20
5 0.20 60 2.40
6 0.24 65 2.60
7 0.28 70 2.80
8 0.32 75 3.00
9 0.36 80 3.20
10 0.40 85 3.40
11 0.43 90 3.60
12 0.47 95 3.80
13 0.50 100 4.00
14 0.55
B-4 Julio 2006 IPC/WHMA-A-620A

Apendice C
Tablas de Pruebas Reproducibles
Las pginas C-2 a C-13 son un sumario de requerimientos de prueba, como un formato conveniente para pasar informacin
entre el usuario y el fabricante, y pueden ser copiados con toda libertad.
Estas pginas pueden ser bajadas, como archivos electrnicos editables, desde www.ipc.org/downloads (Estas Tablas estn
disponibles solamente en ingls.)
IPC/WHMA-A-620A Julio 2006 C-1

IPC/WHMA-A-620 Criterios de Prueba
Tabla 19-1
Requerimientos de Prueba Elctrica
Identificacin del Ensamble
Se requiere prueba para un ensamble [ ] Clase 1, [ ] Clase 2, [ ] Clase 3.
Requerimientos de Prueba, establecidos por:

[ ] A-620 Para esta clase, los requerimientos mnimos de prueba son en forma automtica, excepto como se indica a
continuacin.
[ ] Aceptacin del usuario de los requerimientos de prueba documentados por el fabricante, con excepcin de la modificacin
que se indica a continuacin.
Los siguientes requerimientos estn definidos por [ ] el Fabricante, o [ ] el Usuario.
Fecha Nombre
Decisin de
Clasula Prueba Requerimientos Requerimiento
19.5.1 Parmetros de Prueba de Continuidad Requerido (ver Tabla 19-2) [ ] No requerido
19.5.2 Parmetros de (Aislamiento de Bajo Voltaje) Prueba Requerido a menos que DWV o prueba [ ] Requerido
de Cortos programada de IR (ver Tabla 19-3) [ ] No Requerido
19.5.3 Parmetros de Prueba (DWV) para el Voltaje de Requerido para Clase 3 y algunos Clase 2 [ ] Requerido
Resistencia del Dielctrico (ver Tabla 19-4) [ ] No Requerido
19.5.4 Parmetros de Prueba (IR) para Resistencia del Requerido para Clase 3 y algunos Clase 2 [ ] Requerido
Aislamiento (ver Tabla 19-5) [ ] No Requerido
19.5.5 Parmetros de Prueba (VSWR) para Rango de Voltaje Especificado por el Usuario [ ] Requerido
para la Onda de Resistencia
19.5.6 Parmetros de Prueba para Prdida de Insercin Especificado por el Usuario [ ] Requerido
19.5.7 Prueba de Coeficiente de Reflexin Especificado por el Usuario [ ] Requerido
19.5.8 Prueba Elctrica Definida por el Usuario Especificado por el Usuario [ ] Requerido
reservados bajo las Convenciones de propiedad literaria. Est autorizada la reproduccin de esta pgina. Las copias electrnicas se pueden
bajar de www.ipc.org/downloads downloaded from www.ipc.org/downloads.
C-2 Julio 2006 IPC/WHMA-A-620A

Tabla 19-2
Requerimientos Mnimos de Prueba de Continuidad

continuacin.
Fecha Nombre
Parametro Clase 1 Clase 2 Clase 3 Otro Valor Definido

Max Resistencia Probador de Defectos 2 ohms o 1 ohm ms la Ohms
resistencia de alambre
que sea mayor
Max Corriente Probador de Defectos mA
Max Voltaje Probador de Defectos Volts

Tabla 19-3
(Aislamiento de Bajo Voltaje) Prueba de Cortos, Requerimientos Mnimos1

continuacin.
Fecha Nombre

distancias distancias
(abertura de (abertura de
aire)espacio/ aire)espacio/
escurrimiento escurrimiento
1 2 mm [0.079 <2 mm [0.079 Otro Valor
Parmetro Clase 1 in] in] Clase 31 Definido
Min. Resistencia Defecto del Probador Ohms
Max. Corriente Defecto del Probador NA NA mA
Max. Voltaje2 Defecto del Probador Volts
Nota 1: La prueba de cortos (aislamiento de bajo voltaje) no es requerida cuando ha sido efectuada la Prueba de Resistencia del Dielctrico o Prueba de
Resistencia de Aislamient o.
Nota 2: Un voltaje y/o corriente mximo debe ser especificado, cuando puedan ser daados por estas pruebas los componentes dentro de un ensamble.

Tabla 19-4
Requerimientos Mnimos para Prueba de Resistencia de Voltaje del Dielctrico (DWV)

continuacin.
Fecha Nombre
Clase 2 Clase 2
Con distancias de Con distancias de
espacio (claros o espacio (claros o
escurrimientos) escurrimiento)
2 mm [0.079 in] <2 mm [0.079 in]
y no ensambles o ensambles
coaxial/biaxial/ coaxial/biaxial/ Otro Valor
Parmetro Clase 1 triaxial triaxial Clase 3 Definido
1000 VDC o 1500VDC o VDC
Prueba No
Nivel1 de Voltaje Prueba No requrida equivalente, equivalente, o
Requerida
pico de Voltaje AC pico de Voltaje AC VAC
Max Corriente
1 mA 1 mA mA
de Fuga
Dwell time 0.1 Segundos 1 Segundo Segundo(s)
Nota 1: Ver 19.1.

Tabla 19-5
(IR) Requerimientos Mnimos de Prueba para Resistencia al Aislamiento (IR)

continuacin.
Fecha Nombre

distancias de distancias de
espacio (claros espacio (claros
o escurrimientos) o escurrimientos) Otro Valor
Parameter Clase 1 2 mm [0.079 in] <2 mm [0.079 in] Clase 3 Definido
Nivel1 de Voltaje DC DWV Voltage or tester default VDC
100M ohms para ensambles
3 metros [118 in]
Minima Resistencia 2
Prueba No Prueba No 10M ohms para ensambles
M Ohms
de Aislamiento Requerida Requerida >3 metros [118 in]
500 Meg ohms para cable
coaxial de cualquier longitud
Max Dwell Time 10 Segundos Segundos
Nota 1: Ver 19.1.
Nota 2: Niveles especificados de IR aplicables a menos de 80% de humedad relativa. Cuando la humedad relativa excede 80%, debera ser esperado un acuerdo
entre el usuario y el fabricante para una relacin de estos niveles de prueba.

Tabla 19-6
Parmetros de Prueba para el Rango de la Onda Permanente de Voltaje (VSWR)
Fecha Nombre

Rango de potencia de entrada a potencia reflejada :

Tabla 19-7
Parmetros de Prueba para Prdida de Insercin
Fecha Nombre

Rango de frecuencia MHz

Tabla 19-8
Parmetros de Prueba para el Coeficiente de Reflexin
Fecha Nombre
Parmetros Valor Definido


Tabla 19-9
Requerimientos de Prueba Mecnica

continuacin.
Fecha Nombre
Clasula Prueba Requerimiento1 Desicin de Requerimiento

Requerido para clase 1 y 2
y otra vez cada:
si no esta programada
[ ] partes
19.7.1 Prueba de Altura de Crimpeado la prueba de fuerza
[ ] turno(s),
de jaln (ver 19.7.2)
[ ] da(s)
(Tabla 19-10)
[ ] No Requerido
Requerido para Clase 3
y otra vez cada:
Requerido para Clase 1 y 2
[ ] parte
19.7.2 Fuerza de Jaln/Prueba de Tensin si no est programada la prueba de
[ ] turno(s),
altura de crimpeado (ver 19.7.1)
[ ] da(s)
(Tabla 19-11)
[ ] No Requerido
Monitoreo de la Fuerza
de Crimpeado
Requerimiento en proceso para
19.7.5 Retencin de Contacto [ ] No Requerido
Clases 1, 2, y 3
Prueba de Jaln para
Blindaje Coaxial
19.7.7 Prueba de Torsin Usuario Especificado [ ] Requerido
Pruebas Mecnicas para
Usuarios Definidos
Nota 1: En ausencia de un acuerdo especfico en requerimientos de prueba entre el fabricante y el usuario o un acuerdo con el usuario para aceptar los
requerimientos de prueba documentados por el fabricante, la Tabla 19-9 define los requerimientos mnimos de prueba para cada clase.

Tabla 19-10
Prueba de Altura de Crimpeado

continuacin.
Fecha Nombre
Parmetro Requerimiento Otro Valor Definido

mm
Altura Mxima 0.5x espesor del material de stock
[ in]
Especification del proveedor mm
Altura Real del Crimpeado
para uso de la terminal1 [ in]
Ancho mm
(crimpeado no circular, ejemplo., Orejas) [ in]
Nota 1: Si el usuario o el fabricante tienen una evidencia objetiva indicando que la especificacin de la terminal del proveedor no es suficiente, pueden ser
acordados otros valores entre el usuario y el fabricante.

Tabla 19-11
Requerimientos Mnimos para Prueba de Fuerza de Jaln

continuacin.
Fecha Nombre
Parmetro Clase 1 Clase 2 Clase 3 Otro Valor Definido

N
Estndar Apropiado de la Industria
Fuerza de prueba Tabla 19-12 Kp
(UL, IEC, SAE, Tabla 19-12) 1
Libras
Jaln-Rango2 No Especificado Rango Controlado 1 inch/minuto /minuto
[ ] Jalar & Romper
Mtodo No Especificado No Especificado No Especificado
Tiempo3 Sostenido No Especificado No Especificado No Especificado Segundos
Nota 1: Es la responsabilidad del fabricante y/o usuario de los arneses, determinar que ajuste de valores de prueba de tensin son los apropiados.
Nota 2: Rangos controlados indican un rango de jaln especificado que es mantenido constante a travs del jaln.
Nota 3: El parmetro del tiempo de sostenimiento es relevante solo si es usado el mtodo Jalar & Sostener o Jalar, Sostener & Romper.

Tabla 19-13
Prueba de Fuerza de Jaln RF para el Blindaje del Conector

continuacin.
Fecha Nombre

N
Fuerza de Jaln Kp
Libras
Rango1 de Jaln /minuto
[ ] Jalar & Romper
Mtodo
Tiempo de sostenimiento2 Segundos
Nota 1: Rangos controlados indican un rango de jaln especificado que es sostenido constante a travs del jaln.
Nota 2: El parmetro de tiempo de sostenimiento es relevante slo si se usa el mtodo the Jalar & Sostener o Jalar, Sostener & Romper.

Forma para Mejoramiento Estndar IPC/WHMA-A-620A SP

El propsito de esta Forma es el de Los individuos o compaas estn Si usted puede proporcionar informacin,
proveer al Comit Tcnico de IPC con invitados a enviar comentarios a IPC. por favor llene esta forma y envela a:
informacin de la industria, con respecto Todos los comentarios sern conservados IPC
al uso del estndar de referencia. y distribuidos a los comits respectivos. 3000 Lakeside Drive, Suite 309S
Bannockburn, IL 60015-1219
Fax 847 615.7105
E-mail: answers@ipc.org
1. Recomiendo los siguientes cambios:

Requerimiento, prrafo numero
Mtodo de Prueba Numero , prrafo numero
En el mencionado nmero de prrafo, se ha comprobado que:

No est claro Demasiado Rigido Tiene Errores
Otros
2. Recomendaciones para la correccin:
3. Otras sugestiones para la mejora del documento:
Enviado por:
Nombre Telfono
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assemblies with over 730 full-color photographs and illustrations in a spiral bound format.
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discrete wiring assemblies, mechanical assembly cleaning, marking, coating and laminate
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Provides a visual introduction to the wire harness manufacturing process for new hires. Begins
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tion (cutting, stripping and tinning); shaping the harness; wire termination processes (soldering
and crimping); tying the harness; inspection, testing, and quality assurance standards; shipping;
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and automatic). Explains terminal types and types of contacts, as well as details on manual,
semi-automatic, and fully automatic crimping systems. It reviews acceptance criteria for a
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Traduccin de Blackfox Training Institute

Supersede a: A los usuarios de esta publicacin se les invita a participar en el

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Comit de Aseguramiento del Producto Grupo de Trabajo del IPC/HWMA-A-620

Miembros del Grupo de Trabajo del IPC/WHMA-A-620

IPC/WHMA-A-620A Julio 2006 iii

Randy McNutt, Northrop Grumman Mel Parrish, Soldering Technology International

iv Julio 2006 IPC/WHMA-A-620A

1 Requerimientos y Aceptacin para Ensambles 2 DOCUMENTOS APLICABLES ..................................... 2-1

1.4 Obligatorio o Recomendado ................................. 1-1

1.6 Trminos y Definiciones ........................................ 1-1 3 Preparacin ................................................................... 3-1

1.11 Defectos e Indicadores de Proceso .................... 1-3

1.12 Condiciones de la Inspeccin .............................. 1-3 4 Terminaciones Soldadas. ........................................... 4-1

IPC\WHMA-A-620A Julio 2006 v

7.2 Nudos de Soldadura ................................................. 7-3

5.1 Troqueladas y Formadas - Barril Abierto ............. 5-2

vi Julio 2006 IPC\WHMA-A-620A

9 Conectores .................................................................... 9-1 11 Ensamble de Alambres y Cables .......................... 11-1

9.4 Dao al Conector .................................................... 9-12 12.1 Contenido ............................................................... 12-2

9.4.1 Criterio ............................................................ 9-12

12.5 Funcionalidad ........................................................ 12-6

10.1 Moldeado ............................................................... 10-2 12.7.1 Adhesivo ...................................................... 12-10

IPC\WHMA-A-620A Julio 2006 vii

15.3 Conector - Terminacin del Blindaje .............. 15-15

13.10.1 Doblez y Deformacin ................................... 13-22

13.12.1 Instalacin de Tip y Malla de Blindaje ........... 13-33

14.1 Aplicacin de Corbata y Cuerda de Amarre ... 14-2

viii Julio 2006 IPC\WHMA-A-620A

19.4 Prueba Elctrica ................................................... 19-3

IPC\WHMA-A-620A Julio 2006 ix

x Julio 2006 IPC\WHMA-A-620A

Control Estadstico del Proceso (SPC). El uso de SPC es

IPC/WHMA-A-620A Julio 2006 1-1

1-2 Julio 2006 IPC/WHMA-A-620A

IPC/WHMA-A-620A Julio 2006 1-3

1-4 Julio 2006 IPC/WHMA-A-620A

IPC/WHMA-A-620A Julio 2006 1-5

Esta pgina fue intencionalmente dejada en blanco

1-6 Julio 2006 IPC/WHMA-A-620A

IPC-OI-645 Standard for Visual Optical Inspection Aids

2.2 Estndares de la Industria2

J-STD-001 Requirements for Soldered Electrical and Electronic Assemblies

2.3 Society of Automotive Engineers (SAE)3

IPC/WHMA-A-620A Julio 2006 2-1

2.4 American National Standards Institute (ANSI)4

2.5 International Organization for Standardization (ISO)5

ISO 8815 Aircraft Electrical Cables and Cable Harnesses - Vocabulary

2.6 ESD Association (ESDA)6

2-2 Julio 2006 IPC/WHMA-A-620A

Esta seccin provee los requerimientos y criterios de

Los tpicos siguientes son descritos en esta seccin:

3.1 Despoje del Aislamiento

3.2 Daos a los Hilos de Alambre y Cortes Finales

3.3 Deformacin del Conductor y Jaula de Pjaro

3.4 Torcimiento de los Alambres

3.5 Daos al Aislamiento del Alambre

IPC/WHMA-A-620A Julio 2006 3-1

3.1 Despoje del Aislamiento

3.2 Daos a los Filamentos (hilos de alambre) y Cortes Finales

3-2 Julio 2006 IPC/WHMA-A-620A