1.

S
2. S
3. S
4. Aditivos y adiciones para concreto:

4.1 Aditivos:

Especificacin Normalizada de Aditivos Qumicos para Concreto

ASTM C494/C494M 17

Tipos:

- Tipo A Aditivos reductores de agua

Los aditivos reductores de agua pueden ser materiales pulverulentos

(plastificantes) o lquidos de naturaleza orgnica (fluidificantes).
Los fluidificantes son ms eficaces cuanto menor es la relacin agua/cemento
por lo que deben emplearse con hormigones secos o seco-plsticos. Estos
aditivos tienen aplicacin en hormigones de alta resistencia, hormigones
bombeados, hormigones reforzados con fibras, hormigones proyectados,
hormigones vistos o cuando hay que hormigonar piezas densamente armadas
o estrechas.

SikaCem

Plastificante no contiene cloruros y no ejerce ninguna accin corrosiva sobre

las armaduras.

USO
Para todo tipo de mezclas de concreto o mortero que requiera reducir agua,
mejorar la trabajabilidad (fluidez del concreto) o ambos casos para lograr
reducir costos de: mano de obra, materiales (cemento) y/o tiempo.

CARACTERSTICAS / VENTAJAS
Aumento de las resistencias mecnicas.
Mejores acabados.
Mayor adherencia al acero.
Mejor trabajabilidad (fluidez) en el tiempo.
Permite reducir hasta el 20% del agua de la mezcla.
Aumenta la impermeabilidad y durabilidad del concreto.
Facilita el bombeo del concreto a mayores distancias y alturas.
Ayuda a reducir la formacin de cangrejeras.
 COLOR
Pardo oscuro

EMPAQUE
Envase PET x 4 L
Balde x 20 L

- Tipo B Aditivos retardadores

Se emplean para retrasar el tiempo de fraguado del concreto, dando con esto
ms tiempo para el manejo del concreto en la obra, especialmente cuando se
trata de colados grandes y cuando no se cuenta con suficiente personal. Este
tipo de aditivos son de mucha utilidad cuando los trabajos se tienen que
realizar en climas calientes y/o cuando se espera que el transporte del concreto
tome mucho tiempo.

El retraso en la hidratacin se atribuye a que el aditivo es absorbido por las

partculas de cemento dilatando el contacto del agua con el cemento, el
fenmeno a nivel de superficie evita por lo tanto que la mezcla se haga rgida
en el tiempo de accin del aditivo. Posteriormente, al disminuir el efecto del
aditivo, el agua alcanza las partculas de cemento y la hidratacin prosigue
en forma normal. Los compuestos qumicos ms conocidos como retardantes
son: los sulfatos de calcio, los azcares, los cidos hidroxicarboxlicos, y los
compuestos orgnicos basados en fosfatos, boro y sales de magnesio.

Plastiment TM-12

Aditivo plastificante y retardante de fragua, exento de cloruros.

USO
Vaciado de concreto en tiempo caluroso.
Vaciado de concreto en grandes volmenes.
Evita juntas fras en faenas continuas.
Concreto premezclado.
Transporte de concreto a largas distancias.
Concreto bombeado.
 COLOR
Marrn claro a oscuro

EMPAQUE
Granel x 1 L
Cilindro x 200 L
Dispenser x 1,000 L

- Tipo C Aditivos aceleradores

Aditivo que reduce el tiempo de transicin de la mezcla para pasar del estado
plstico al rgido.
La utilizacin del acelerante de fraguado est principalmente indicada en
aquellos hormigones donde es necesario tener resistencias elevadas a
temprana edad.

Las aplicaciones principales de un acelerante de fraguado estn en aquellos

hormigones que:
Necesitan un desencofrado rpido.
Hormigones sumergidos o en presencia de agua para evitar el lavado.
Necesitan ponerse en servicio rpidamente.
Favorecer el desarrollo de resistencias en tiempo fro.

Los acelerantes de fraguado se dividen en dos grupos, aquellos que su

composicin base son cloruros y los exentos de cloruros. Los primeros pueden
atacar a las armaduras con la mnima presencia de humedad, por lo que slo
se deben emplear en hormigones en masa.

La dosificacin de aditivo acelerante de fraguado debe hacerse junto con el

agua de amasado y no hacerlo directamente sobre el hormign, de esta forma
se evita que el aditivo quede slo en una porcin del hormign, endureciendo
rpidamente sta, mientras que el resto tenga un fraguado normal.

SikaRapid-1

Aditivo lquido, acelerante de resistencias iniciales libre de cloruros para

concretos y morteros. Acelera el desarrollo de las resistencias mecnicas
iniciales aumentando las resistencias finales. SikaRapid-1 cumple los
requisitos de un aditivo acelerado de endurecimiento, sin efectos secundarios
no deseados.
 USO
Concreto para rpida puesta en servicio.
Concreto curado al vapor.
Concreto en tiempo fro.
Concreto prefabricado.
Desencofrado rpido.

CARACTERSTICAS / VENTAJAS
Acelera el proceso de endurecimiento.
Alta resistencia temprana a temperaturas entre 5 C y 30 C en concreto.
No induce a corrosin de armaduras.
Compatible con los productos Plastiment, Sikament, Sika ViscoCrete.
Permite tiempo suficiente para la colocacin del concreto.
Estable a temperaturas entre 5 C y 40 C.
No txico para su manipulacin ni para el ambiente.

COLOR
Marrn claro a oscuro

EMPAQUE
Paquete de 4 envases PET x 4 L
Cilindro x 180 L

- Tipo D Aditivos reductores de agua y retardadores

Plastiment TM-12
Aditivo plastificante y retardante de fragua, exento de cloruros.

USO
Vaciado de concreto en tiempo caluroso.
Vaciado de concreto en grandes volmenes.
Evita juntas fras en faenas continuas.
Concreto premezclado.
Transporte de concreto a largas distancias.
Concreto bombeado.

COLOR
Marrn claro a oscuro
EMPAQUE
Granel x 1 L
Cilindro x 200 L
Dispenser x 1,000 L
- Tipo E Aditivos reductores de agua y aceleradores

SIKAMENT-HE 200

Sikament-HE 200 de Sika es un aditivo lquido reductor de agua de alto rango,

sper-fluidificante y acelerante de resistencias para concreto. Promueve la
rpida obtencin de resistencia del concreto a edades tempranas, sin afectar
la resistencia final.No contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo
F.

Para la elaboracin y transporte de concreto con temperaturas entre 5 C y

20C.

Cuando se exige una alta resistencia inicial entre 8 y 24 horas sin el uso de
cloruros.
Para realizar rpidamente acabados finos de la superficie del concreto an a
muy bajas temperaturas. Por lo que se recomienda para la elaboracin de
pavimentos y losas de concreto en pocas de intenso fro o cuando se requiera
una rpida puesta en uso de las estructuras.
Cuando se desee reducir costos en insumos, tiempos de descimbrado,
transmisin de esfuerzos y curado al vapor en plantas de prefabricados.
Ya que no contiene cloruros puede usarse en todo tipo de estructuras
reforzadas, as como en estructuras pretensadas opostensadas.
Para la fabricacin del concreto en estructuras elaboradas mediante sistemas
industrializados de construccin.

VENTAJAS

Produce una mejor dispersin del cemento en la mezcla, logrndose una

excelente consistencia plstica sin prdida de cohesin.

Reduce el agua de mezcla hasta un 20%, dependiendo de la dosificacin

utilizada.
Incrementa la resistencia inicial del concreto en ms de un 50% y la resistencia
final hasta en un 40%, dependiendo del grado de reduccin de agua alcanzado,
comparado con un concreto de iguales caractersticas, composicin y
revenimiento sin aditivo.
Cuando se requiera an una mayor resistencia inicial se puede lograr con la
adicin de SikaRapid1 a la mezcla.
No afecta el tiempo de manejabilidad de la mezcla de concreto ni los tiempos
de fraguado.
No contiene cloruros.
 Datos Tcnicos
Tipo: aditivo lquido.
Color: verde transparente.
Densidad:1,25 kg/l aprox.

- Tipo F Aditivos reductores de agua, de alto rango

SikamentHE 200
Sikament HE 200 es un aditivo lquido, superplastificante, reductor de agua de
alto poder, con poder acelerante sobre el endurecimiento del hormign.
Promueve la rpida ganancia de resistencia del hormign a edades tempranas
sin influencia negativa sobre la resistencia final. No contiene cloruros. Cumple
Norma ASTM-C 494 Tipo F.

USO
Para la elaboracin de hormign, cuando se exige una alta resistencia inicial
entre 8 y 24 horas.
El uso de Sikament HE 200 permite un rpido acabado y afinado de la superficie
de hormign an a muy bajas temperaturas. Por lo anterior se recomienda
especialmente su uso para la elaboracin de pavimentos y losas de hormign
en pocas de intenso fro o cuando se requiera una rpida puesta en uso de las
estructuras.
Sikament HE 200 no contiene cloruros por lo cual puede usarse en todo tipo de
estructuras reforzadas, asi como en estructuras pretensadas o postensadas. No
debe ser usado sin embargo en combinacin con agentes expansores o que
compensen la contraccin del hormign o mortero.

CARACTERSTICAS
Conduce a una mejor dispersin del cemento en la mezcla Iogrndose una
excelente consistencia plstica sin prdida de cohesividad.
Reduce el agua de amasado entre el 10% y el 25%, dependiendo de la dosis
usada.
Cuando se requiera una mayor resistencia inicial se puede reforzar la accin del
Sikament HE 200 con la adicin de SikaRapid 1, a la mezcla.
A pesar de su efecto acelerante sobre el endurecimiento del hormign
Sikament HE 200 no afecta el tiempo de manejabilidad de la mezcla de
hormign.
 COLOR
Lquido color mbar oscuro.
EMPAQUE
Plstico de 10 kg, Tambor de 240 kg y Al
granel

- Tipo G Aditivos reductores de agua, de alto rango, y retardadores

Retarda el fraguado inicial y final del concreto, extiende el tiempo inicial de

fraguado del cemento Portland entre 2 y 3 horas a temperaturas de 21 C. El
retardante y reductor de agua es ideal para aplicaciones donde se requiera un
retraso del tiempo de fraguado con el objetivo de garantizar un transporte,
colocacin, vibracin y compactacin precisa del concreto.
Este aditivo no es compatible con condiciones de trabajo con temperaturas
inferiores a 5C.
No es compatible con concreto que requiera una resistencia temprana y curado
al vapor.
No es apropiado su aplicacin con hormign pobre.

Sikament320

Aditivo superplastificante-reductor de agua de alto rango y

retardante de fraguado.

Aditivo lquido reductor de agua de alto rango, superfluidificante y retardante

de fraguado para concreto. Aumenta en clima clido el tiempo de
manejabilidad de la mezcla y facilita su colocacin. Cumple con la norma ASTM
C 494 Tipo G y ASTM C 1017 Tipo II.

USOS
Se caracteriza por su alto poder dispersante que permite una perfecta
distribucin de las partculas de cemento del concreto, provocando una
hidratacin completa, obteniendo as la mxima eficiencia del cemento. Este
aditivo est especialmente indicado para facilitar el bombeo de concreto en
clima clido, extender el tiempo de manejabilidad de la mezcla.

VENTAJAS
Se obtiene un mayor tiempo de manejabilidad de la mezcla en clima clido.
Soluciona los problemas de transporte y colocacin de concreto en clima
clido.
Permite colocar grandes volmenes de concreto sin la formacin de juntas
fras.
 Aumenta notablemente la resistencia inicial del concreto.
Incrementa la resistencia final del concreto en ms del 30%.
Especial para la colocacin de concreto por el sistema Tremie.

APLICACIN

Como superplastificante:
Agregue Sikament -320 al concreto ya mezclado, en este caso debe ampliarse
el tiempo de mezclado medio minuto ms por cada metro cbico de concreto.

Como reductor de agua:

Agregue Sikament -320 en el ltimo 10% del agua de mezcla durante la
preparacin del concreto.

DOSIFICACION
Como superplastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
De 0.6% a 0.8% del peso del cemento (5.0 a 6.5 ml/kg del cemento).
Como reductor de agua de alto rango retardante (ASTM C 494 Tipo G)
De 1.0% a 1.4% del peso del cemento (8.5 a 12.0 ml/kg del cemento)

EMPAQUE
1.19 y 230 kilos
1.00 y 192.95 litros

- Tipo S Aditivos de comportamiento especfico.

ADITIVOS EXPANSORES PARA CONCRETO PREMEZCLADO

Intraplast PE
Aditivo en polvo que contiene plastificantes especiales y productos expansores
finamente molidos, que acta sobre las mezclas como expansor y defloculante.

USO
Inyecciones de pastas o morteros en fisuras, grietas, juntas, vainas de cables
pretensados.
Reparaciones de concreto daado o mal confeccionado (cangrejeras).
Concreto de relleno y en general cualquier tipo de inyeccin de concreto o
mortero (grouting).
 CARACTERSTICAS / VENTAJAS
Impide la floculacin plastificando las partculas de cemento en suspensin
acuosa, se logra as una mejor penetracin del aglomerante en fisuras o poros.
Estabiliza las lechadas de cemento, reduciendo la segregacin y exudacin del
agua.
Expande el material inyectado antes y durante el fraguado (1% a 3% del
volumen), aumentando la adherencia e impermeabilidad.

COLOR
Blanco humo

EMPAQUE
Caja de 7 Unidades x 850 g

Sika CNI
Aditivo inhibidor de corrosin del acero de refuerzo del concreto, en base a nitrito
de calcio. Sika CNI contiene mnimo un 30% de nitrito de calcio en peso y est
formulado, para cumplir la Norma ASTM C-494 Tipo C aditivos acelerantes.

USO
Se recomienda para proteger el acero de refuerzo en concretos convencionales,
as como para concretos pre-tensados o post-tensados que sern expuestos a
cloruros de los entornos marinos o sales de deshielo.
Extender la vida til de las estructuras de manera efectiva por la inhibicin de la
corrosin, en reas tales como parqueaderos, cubiertas, losas de puentes,
estructuras marinas y muchas otras estructuras expuestas a ambientes muy
agresivos.
Puede ser utilizado en elementos de concreto donde se aaden cloruros
inicialmente a la mezcla de concreto, ej: arenas de playa o aditivos.
Es un aditivo inhibidor de la corrosin que proporciona proteccin contra la
corrosin en estructuras de concreto armado.
Limitaciones:
No reducir la penetracin de cloruros o de otros agentes agresivos.

CARACTERSTICAS / VENTAJAS
En la alta alcalinidad del concreto, en el acero se acumula una capa de pasivacin
natural. Esta capa protege al acero de la corrosin. Esta capa pasivadora de xido
de hierro, sin embargo puede ser daada por la presencia de cloruros y combinada
con la presencia de la humedad y el oxgeno producirn la corrosin del acero.
Sika CNI ayudar a oxidar el acero para formar xido de hierro, que resiste el
ataque del cloruro. Esto reduce las zonas de iones ferrosos que son susceptibles al
 ataque de cloruros. El xido ferroso crea un complejo de xido de hierro
(herrumbre), en caso de ataque por cloruros.
Sika CNI fortalece la capa del xido frrico pasivante antes de la penetracin de
cloruros. Los iones nitrito del Sika CNI convertir el xido ferroso a xido de hierro
ms resistentes, protegiendo as el acero refuerzo de la corrosin.

COLOR
Amarillo claro
EMPAQUE
Tambor x 200 L

4.2 Adiciones
En general las adiciones, a diferencia de lo que ocurre con los aditivos, se agregan al
concreto en cantidades importantes, por lo que es necesario tenerlas en cuenta al
determinar la composicin volumtrica del concreto.
Podrn utilizarse adiciones, para modificar favorablemente alguna de las propiedades del
concreto o conseguir ciertas caractersticas especiales tales como aislamiento trmico o
acstico, determinada coloracin, etc.
Fibra para el concreto
Impermeabilizante Integral
Polvo de microslica Densificada
Impermeabilizante Integral
Descripcin
Es generalmente un polvo higroscpico que se aade a la mezcla de concreto para que
rechace al agua y mejore la trabajabilidad y as disminuya la permeabilidad del concreto
endurecido. Para que este efecto sea ms efectivo, se recomienda aplicarlo en concreto de
Fc mayor a 200 Kg/cm2.

Principales aplicaciones
Se utiliza para reducir la permeabilidad en todo tipo de concreto
expuesto al agua, principalmente en cimentaciones, tanques de almacenamiento de agua,
sistemas de alcantarillado, canales, losas.
Caractersticas y beneficios
Reduce la absorcin del concreto endurecido.
Reduce la permeabilidad del concreto.
Mejora la trabajabilidad y facilita el acabado.
Reduce ligeramente el agua de mezcla del concreto, incrementando la resistencia final.
Reduce la capilaridad del concreto evitando la eflorescencia.
Aumenta la durabilidad del concreto.
Polvo de microsilica densificada
Descripcin
Es una adicin para concreto a base de polvo de microslice, listo para usarse. Este producto
reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio en la pasta del cemento generando
silicato de calcio hidratado, el cual aumenta la resistencia y la durabilidad. La microslice
superfina (finura 60 a 100 veces mayor que la del cemento Prtland) llena los espacios entre
las partculas de cemento, creando un concreto muy denso y menos permeable.

Principales aplicaciones
Concreto de baja permeabilidad.
Concreto de alta resistencia.
Concreto de peso volumtrico alto.
Concreto durables, en ambientes agresivos.
Concreto, en general, de alto desempeo.

Caractersticas y beneficios
Alta resistencia final a la compresin axial y a la flexin, para una mayor capacidad
estructural.
Alto desarrollo de resistencias tempranas, para un reinicio ms rpido de actividades.
Baja permeabilidad para una mayor resistencia a la penetracin de fluidos (agua, aire y
gases).
Mayor resistencia fsica a la abrasin para una mayor expectativa de vida del concreto.
Fibras de refuerzo de Polipropileno
Descripcin
Las fibras de polipropileno estn diseadas especficamente como refuerzo secundario del
concreto. Son monofilamentos que se dispersan tridimensionalmente en la mezcla al
agregarse en la planta de concreto industrializado o en la obra.La utilizacin de este tipo de
fibras deber tener como principal objetivo minimizar el agrietamiento por contraccin
plstica, el cual se presenta en el momento de iniciarse la rigidizacin del concreto.
Principales aplicaciones
Losas para proyectos de concreto industrial, comercial y residencial.
Lechos de cimentacin, cimentaciones, paredes y tanques.
Tubos de concreto, cajones funerarios y vigas pretensadas.
Pavimentos de concreto y en general concretos extendidos y exteriores.
Aplanados de muros.

Caractersticas y beneficios
Concreto fresco
Reduce el agrietamiento por contraccin plstica.
Reduce la tendencia a la segregacin.
Provee refuerzo tridimensional, comparado con el bidimensional de la malla electrosoldada.
Concreto endurecido
Reduce el agrietamiento.
Aumenta la durabilidad de la superficie.

Fibra prefabricada estructural de Polister y Polipropileno

Descripcin
Es una fibra sinttica especialmente diseada, para fines estructurales del concreto, cuyos
materiales antagnicos y el efecto mecnico del mezclado fibrilan y proveen un refuerzo
tridimensional, comparado con el bidimensional de la malla electrosoldada.

Principales aplicaciones
Losas de concreto sobre rasantes, para pisos industriales, comerciales y residenciales.
Lechos de cimentaciones, cimentaciones y tanques.
 Tubos de concreto, cajones funerarios y vigas pretensadas.

Caractersticas y beneficios

Concreto fresco
Controla y minimiza el agrietamiento por contraccin plstica y aade mayor tenacidad al
concreto.
Reduce la segregacin.
Minimiza el agua de sangrado.
Provee refuerzo tridimensional, comparado con el bidimensional de la malla electrosoldada.

Concreto endurecido
Reduce el agrietamiento.
Aumenta la durabilidad de la superficie.
Otros beneficios
Reduce el costo de colocacin comparado con el del concreto armado con malla
electrosoldada.
Fcil de usar y puede agregarse a la mezcla de concreto en cualquier momento antes de
colocarla, cuidando de mezclarla el tiempo necesario para su dispersin.

En breves palabras podemos concluir que hoy en da la mayora de las mezclas de concreto
contienen adiciones al cemento que constituyen una porcin del material cementante en el
concreto, mediante estas los materiales son generalmente subproductos de otros procesos o
materiales de origen natural, estos pueden o no ser procesados antes de ser utilizados en los
concretos. Sin embargo, la evolucin del mercado hacia la produccin de concreto de forma
industrializada ha propiciado que las plantas de prefabricacin hayan desarrollado su propia
metodologa, sobre todo para ser ms competitivas y obtener el mximo ahorro en el
consumo de cemento.
5. Diseo terico de mezclas de concreto(Mtodo ACI y Walker)

5.1 Mtodo ACI:

1. Recaudar el siguiente conjunto de informacin:

- Los materiales
- Del elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras
- Resistencia a la compresin requerida
- Condiciones ambientales durante el vaciado
- Condiciones a al que estar expuesta la estructura
2. Determinar la resistencia requerida

fc=resistencia a la compresin (kg/cm2), resistencia de diseo establecida por el

Ingeniero estructural

fc r = fc + 1.33
fc r = fc + 2.33 35

Donde:
: desviacin standard (kg/cm2)fc r : resistencia a la compresin requerida
(kg/cm2)

Se escoger el mayor valor de las frmulas (1) y (2)3. Seleccionar el tamao mximo
nominal del agregado grueso.

3. Seleccionar el tamao mximo nominal del agregado grueso.

La mayora de veces son las caractersticas geomtricas y las condiciones de

refuerzo de las estructuras las que limitan el tamao mximo del agregado que
pueden utilizarse, pero a la vez existen tambin consideraciones a tomar en cuenta
como la produccin, el transporte y la colocacin del concreto que tambin pueden
influir en limitarlo.

El tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor de uno de
estos puntos:

- 1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados

- 3/4 del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de barras, torones o ductos de presfuerzo.
- 1/3 del peralte de las losas.

Estas limitaciones a menudo se evitan si la trabajabilidad y los mtodos de

compactacin son tales que el concreto puede colocarse sin dejar zonas o vacos
en forma de panal. Muchas veces la seleccin del tamao mximo de agregado
est en funcin de la disponibilidad del material y por su costo.
4. Seleccin del asentamiento

Si el asentamiento no se encuentra especificado entonces se puede partir con los

valores indicados en la tabla 02 en el caso de tener slo aire atrapado y la tabla 06
si contiene aire incorporado

5. Determinacin del volumen de agua

La cantidad de agua (por volumen unitario de concreto) que se requiere para

producir un asentamiento dado, depende del tamao mximo de agregado, de la
forma de las partculas y gradacin de los agregados y dela cantidad de aire
incluido.
La tabla 01 proporciona estimaciones de la cantidad de agua requerida en la mezcla
de concreto en funcin del tamao mximo de agregado y del asentamiento con
aire incluido y sin l. Segn la textura y forma del agregado, los requisitos de agua
en la mezcla pueden ser mayores o menores que los valores tabulados, pero estos
ofrecen suficiente aproximacin para una primera mezcla de prueba.

Estas diferencias de demanda de agua no se reflejan necesariamente en la

resistencia, puesto que pueden estar involucrados otros factores compensatorios.
Por ejemplo, con un agregado grueso angular y uno redondeado, ambos de buena
calidad y de gradacin semejante, puede esperarse que se produzcan concretos
que tengan resistencias semejantes, utilizando la misma cantidad de cemento, a
pesar de que resulten diferencias en la relacin agua/cemento debidas a distintos
requisitos de agua de la mezcla. La forma de la partcula, por si misma, no es un
indicador de que un agregado estar por encima o por debajo del promedio de su
resistencia potencial.
6. Determinacin del contenido de aire

El ACI 211 establece una tabla que proporciona aproximadamente el porcentaje de

contenido de aire atrapado en una mezcla de concreto en funcin del tamao
mximo nominal del agregado grueso. La tabla 02 indica la cantidad aproximada
de contenido de aire atrapado que se espera encontrar en concretos sin aire
incluido.
En el caso del contenido de aire incorporado tambin presenta una tabla indicando
valores aproximados en funcin adems de las condiciones de exposicin, suave,
moderada y severa. Estos valores sealados en la tabla 06 no siempre pueden
coincidir con las indicadas en algunas especificaciones tcnicas. Pero muestra los
niveles recomendables del contenido promedio de aire para el concreto, cuando
el aire se incluye apropsito por razones de durabilidad.
7. Seleccionar la relacin agua/cemento

La relacin agua/cemento requerida se determina no solo por los requisitos de

resistencia, sino tambin por los factores como la durabilidad y propiedades para
el acabado. Puesto que distintos agregados y cementos producen generalmente
resistencias diferentes con la misma relacin agua/cemento, es muy conveniente
conocer o desarrollar la relacin entre la resistencia y la relacin agua/cemento de
los materiales que se usaran realmente. Para condiciones severas de exposicin, la
relacin agua/cemento deber mantenerse baja, aun cuando los requisitos de
resistencia puedan cumplirse con un valor ms alto. Las tablas 05 y 07 muestran
estos valores lmites.
8. Clculo del contenido de cemento

Se obtiene dividiendo los valores hallados en los pasos (5)/(7)

9. Clculo de los pesos de los agregados.

Est en funcin del mtodo de diseo especfico a emplear o basado puntualmente

en alguna teora de combinacin de agregados.

10. Presentar el diseo de mezcla en condiciones secas.

11. .Correccin por humedad del diseo de mezcla en estado seco

Hay que tener en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos

correctamente. Generalmente los agregados estn hmedos y a su peso seco debe
sumarse el peso del agua que contienen, tanto absorbida como superficial.

Peso agregado hmedo = Peso agregado seco x (1 + C.H. (%))

C.H. (%): Contenido de humedad del agregado

El agua que va agregarse a la mezcla de prueba debe reducirse en una cantidad

igual a la humedad libre que contiene el agregado, esto es, humedad total menos
absorcin.
Aporte de humedad de los agregados:

Por absorcin:
L1 = peso agregado seco x %absorcin del agregado

Por contenido de humedad:

L2 = peso agregado seco x %C.H. del agregado

Entonces:
Agua efectiva = Agua de diseo + L1 L2

12. .Presentar el diseo de mezcla en condiciones hmedas.

13. Realizar los ajustes a las mezclas de pruebas

Para obtener las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con las
caractersticas deseadas, con los materiales disponibles se prepara una primera
mezcla de prueba con unas proporciones iniciales que se determinan siguiendo los
pasos que a continuacin se indican.
A esta mezcla de prueba se le mide su consistencia y se compra con la deseada; si
difieren, se ajustan las proporciones. Se prepara, luego, una segunda mezcla de
 prueba con las proporciones ajustadas, que ya garantiza la consistencia deseada;
se toman muestras de cilindro de ella y se determina su resistencia a la
compresin; se compara con la resistencia deseada y si difieren, se reajustan las
proporciones.

Se prepara una tercera mezcla de prueba con las proporciones reajustadas que
debe cumplir con la consistencia y la resistencia deseadas; en el caso de que no
cumpla alguna de las condiciones por algn error cometido o debido a la
aleatoriedad misma delos ensayos, se pueden ser ajustes semejantes a los
indicados hasta obtener los resultados esperados. Como puede verse el
procedimiento de dosificacin de mezclas se basa en el mtodo de ensayo y error
que en este caso converge rpidamente con el sistema de ajuste y reajuste.

5.2 Mtodo Walker

1. Seleccin de la resistencia requerida

(fc r)fc r = fc + 1.33 fc r = fc + 2.33 - 35

2. Seleccin del TMN del agregado grueso.

3. Seleccin del asentamiento

4. Seleccionar el contenido de agua TABLA 09

5. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02

6. Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin o por

durabilidad. TABLAS 05 y 07

7. Clculo del contenido de cemento (4)/(5)

8. Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los componentes sin incluir
los agregados.

9. Determinar el volumen del agregado total.

10. Calcular el porcentaje del agregado fino TABLA 08

11. Calcular el volumen del agregado grueso.

12. Clculo de los pesos de los agregados gruesos y finos.

13. Presentacin del diseo en estado seco.

 14. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados.

15. Presentacin del diseo en estado hmedo.

5.3 Comparacin entre los mtodos de diseo de mezclas: